Фаски: виды кромок, способы снятия фаски, рассмотрение процесса снятия фаски, оборудование для снятия фасок

Существуют разные определения скруглений.Однако при проектировании деталей машинисты называют скругление круглыми частями рисунков на внутренней или внешней стороне кромок.

Это три типа механики скругления: под углом, вогнутое и выпуклое скругление. С внутренней стороны галтели вогнутые, а с внешней — выпуклые. Инженеры используют скругление, чтобы снизить нагрузку на деталь. Следовательно, скругление помогает распределить напряжение на большей поверхности, предотвращая быструю деформацию напряженной части.

Когда конструкция требует устранения острых кромок и низкой концентрации напряжений, инженеры-механики могут использовать угловое проектирование.

Фаска — это наклонные или наклонные кромки или углы конструкции детали. Это антоним филе. Фаска имеет не изогнутую форму, а прямую и имеет острый угол. Машинисты используют фаски для деталей, для которых требуются кромки с высокой концентрацией напряжений. Он фокусирует напряжение в определенной части конструкции, и при использовании в конструкциях, где требуется низкая концентрация напряжений, такой материал может легко деформироваться.

Фаска также применяется как внутри, так и снаружи конструкции.Есть обстоятельства, при которых предпочтительнее филе. Обычно он находится под углом 45 градусов к горизонтали и помогает скашивать кромку отверстия после сверления. Если ваша конструкция предусматривает изготовление детали для завинчивания винтов и вы не хотите, чтобы головка винта выступала, фаска — это то, что вам нужно. Благодаря этому край винта будет удобно находиться под поверхностью, что может оказаться невозможным при использовании галтеля.

Есть также более крупные фаски, обычно 60 градусов, которые машинисты используют в качестве входа для болта или винта.Если ваш дизайн требует, чтобы острые углы были эффективными для его цели, вам следует выбрать фаску вместо различных механизмов скругления.

Помимо различения между ними, машинисты сталкиваются с проблемой выбора подходящего для своей конструкции. Часто использование неправильного может увеличить производственные затраты и снизить эффективность деталей.

Деталь также может не служить достаточно долго, если вместо скругления используется фаска, и наоборот.Следовательно, важно понимать концепцию скругления и фаски, чтобы знать, какой из них подходит для вашего дизайна. Теперь давайте разберем это и подробно обсудим, когда использовать скругление и фаску.

Чтобы избежать несчастных случаев во время погрузочно-разгрузочных работ и проверки, безопаснее ломать все края конструкции ваших деталей. Однако снятие фаски — не всегда лучший вариант для кромок деталей. Острые края могут стать причиной травм во время работы. Следовательно, в этом случае вы можете выбрать филе.

Для внешних кромок можно использовать как скругление, так и фаску, в зависимости от требований проекта. Если внешний вид не важен для вашего дизайна, вы можете выбрать простое снятие фаски, чтобы сломать острые углы. Это поможет снизить риск получения травм при обращении с деталью.

С другой стороны, если внешний вид вашего дизайна должен быть эстетичным, вы должны использовать скругление по краям.Однако вы должны помнить о размере радиуса. Чем больше радиус, тем лучше дизайн. Это потому, что скругление с большим радиусом помогает снять напряжение.

Если в вашей конструкции есть отверстие, через которое будут закручиваться винты или болты, использование галтеля не лучший вариант. Это помешает плавному перемещению болта или винта в отверстие. В этом случае вам понадобится фаска. Острый край будет способствовать более плавному перемещению штифта в отверстии. Это также упростит крепление.

Есть некоторые различия между скруглением и фаской, которые вам следует знать. Однако мы объясним различия между скруглением и фаской в ​​табличной форме для лучшего понимания.

Машинисты часто оказываются в состоянии неопределенности при выборе скругления или фаски для своей конструкции.Чтобы не впасть в такое замешательство, вам следует учесть следующие моменты.

Если вам нужно быстро создать дизайн вручную в короткие сроки, вы можете выбрать фаску. Это потому, что это требует меньше времени по сравнению с филе. Однако, если вы используете ЧПУ, а не ручной метод, между ними нет значительной разницы во времени. Единственная разница во времени — это разница во времени, необходимая для смены инструментов.

Фаска более рентабельна, чем скругление.Следовательно, если у вас небольшой бюджет на дизайн, фаска лучше для вас.

Если вам нужен более привлекательный дизайн, вам следует выбрать скругление. Промышленные дизайнеры часто используют скругление вместо фаски, потому что это делает дизайн более привлекательным.

Скругленные детали, как правило, предотвращают более быстрое ржавление, чем фаска. Это потому, что он позволяет равномерно распределять равномерные покрытия, такие как краски, а не фаски.Скругление позволяет детали прилипать к более толстому покрытию по сравнению с острыми краями. При отсутствии достаточного количества покрытий детали более подвержены ржавчине. Таким образом, если вы хотите защитить свои детали от ускоренной ржавчины, галтели — это то, что вам нужно.

Скругление — лучший выбор, если вашей целью является выравнивание напряжений вашей конструкции по краям. Это потому, что он разделяет напряжение на большей поверхности, чем фаска.

Функция отверстия в вашей конструкции определяет, что скругление или фаска будет лучшим выбором.Если отверстие предназначено для вставки штифта или для ввинчивания винта и болта в деталь, то фаска — лучший вариант.

Понимание вопроса «что такое скругление и фаска» не должно сбивать с толку. Вы можете использовать оба для разных целей в зависимости от ваших потребностей. Однако выбор подходящего для вашего дизайна решения — одно из самых важных решений при проектировании детали. Это связано с тем, что правильный выбор делает такую ​​конструкцию более эффективной, снижает затраты и служит дольше.

Однако зачем вам ломать голову над дизайном, если вы можете передать его на аутсорсинг профессиональным компаниям? Вот почему мы в RapidDirect работаем для вас. Обладая обширным опытом в области проектирования и производства деталей, мы предлагаем вам дизайн, гарантированно превосходный на этапе производства.

Возможно, у вас есть собственный дизайн? Не беспокоиться! Мы также предлагаем профессиональные советы и предложения, чтобы сделать ваш дизайн еще лучше.

Никогда не было проще вырезать и фрезеровать ваш дизайн.Предлагая 3,4- и 5-осевое фрезерование, ваши проекты обработки с ЧПУ гарантированно будут успешными с нами. Даже после изготовления мы предлагаем проверку качества и сертификаты материалов только для подтверждения качества деталей. Мы предлагаем все эти услуги по лучшей в отрасли цене.

Фаски и зенковки останавливают образование заусенцев.

Целью снятия фаски или зенковки внутреннего резьбового отверстия обычно является предотвращение образования заусенцев, которые могут помешать стыковке детали с другой плоской поверхностью.Кроме того, когда сопрягаемая часть помещается на заусенец, заусенец может быть сдавлен вниз, эффективно деформируя внутреннюю резьбу и увеличивая возможность нарезания поперечной резьбы.

На чертеже детали также может быть указана фаска или зенковка, чтобы болт был правильно выровнен или запущен. А добавление фаски или зенковки к отверстию, которое будет нарезаться, всегда поможет при запуске метчика.

По этим причинам для подавляющего большинства резьбовых отверстий требуется какой-либо тип фаски или зенковки.В результате это одна из самых распространенных операций обработки. И его обычно можно улучшить.

Все изображения любезно предоставлены Emuge.

Фаски резьбовых отверстий обычно имеют угол 120 ° или 90 °, наиболее распространенным является 90 °. Внешний диаметр и глубина фаски иногда указываются на чертеже. Однако часто на усмотрение машиниста или программиста остается определение глубины или наружного диаметра отверстия с фаской.

Хотя стандарта DIN не существует, существует несколько устаревших практических правил машиниста. Чаще всего применяют диаметр фаски, который на 0,010–0,015 дюйма (0,254–0,381 мм) больше основного диаметра резьбы. Это устранит заусенцы и обеспечит достаточную глубину для использования в качестве стартера для стыковочного болта.

Методы обработки

Создание фаски или зенковки можно выполнить различными способами, некоторые из которых более эффективны, чем другие.Раньше обычным способом обработки фаски на отверстии для нарезания резьбы было применение инструмента для зенковки под углом 120 ° или 90 ° после начальной операции сверления.

Сегодня многие механические мастерские применяют точечное сверло с ЧПУ с углом при вершине 90 ° для выполнения точечного сверления, зенковки и снятия фаски, что экономит время на смену инструмента и снижает затраты на инструмент. Точечное сверло с ЧПУ используется в качестве ведущего инструмента перед сверлением для создания прилежащего угла 90 °. Хотя это может быть удобно, не делайте этого, если вы выполняете отверстия более новыми твердосплавными сверлами с высокой скоростью проникновения.Эти сверла производятся с углом при вершине 140 °. Применение точечного сверла 90 ° перед сверлением твердосплавным сверлом 140 ° приведет к сколам на углах последнего сверла и преждевременному выходу инструмента из строя. Последовательность инструментов должна быть изменена, если твердосплавное сверло применяется для выполнения отверстия, в котором нарезается резьба.

Правильная последовательность инструментов выглядит следующим образом: сверление, снятие фаски (или зенковка) и метчик. В этом случае лучшим выбором будет инструмент для зенковки или фрезерная фаска с углом при вершине 120 ° или 90 °. При правильном выборе последовательности инструментов стойкость твердосплавного сверла значительно возрастет.

Зенковки и фаски вызываются на чертежах различными способами или могут быть оставлены на усмотрение машиниста.

Кроме того, следует соблюдать осторожность при выравнивании инструмента для зенковки или снятия фаски в отверстии. Несоосность может отрицательно сказаться на качестве и функционировании детали. Фрезы для снятия фасок могут вырезать круглые фаски с помощью круговой интерполяции, но это не может быть лучшим вариантом для прямого врезания. И наоборот, традиционные зенковки из быстрорежущей стали предназначены для врезания, но они не предназначены для следования траектории винтовой круговой интерполяции.

Объединение операций

Самый эффективный и быстрый способ создания фаски в отверстии с резьбой — это ступенчатое сверло, сочетающее в себе сверление и зенкование. При наличии в сверле угла ступени зенковки 90 ° отверстие и фаска выполняются за одну операцию.

Объединение двух операций обработки в одну сокращает время смены инструмента, время цикла и количество инструментов. Еще одно преимущество состоит в том, что когда ступенчатое сверло создает фаску, расположение фаски полностью концентрично отверстию.

Если ступенчатое сверло выбрано в качестве предпочтительного метода подготовки отверстий, будьте осторожны с использованием модифицированных стандартных сверл, в которых малый диаметр пилота заточен на существующее сверло одинарного диаметра. Толщина стенки меньшего диаметра, вероятно, будет слишком большой, и поток стружки будет затруднен. Меньший диаметр обычно применяется без запаса для целей зазора, что также снижает производительность сверла, создавая трение на наружном диаметре.

Ступенчатые сверла, особенно твердосплавные, следует шлифовать с помощью твердосплавного стержня, а не путем модификации существующего готового инструмента, чтобы перегородка и край соответствовали условиям применения.Доступны стандартные ступенчатые сверла, и некоторые производители инструментов быстро доставляют их, чтобы конечный пользователь мог изменять глубину резьбового отверстия в глухих отверстиях.

Улучшение процессов — всегда цель прогрессивных производителей. Хотя фаски и зенковки являются общими особенностями отверстий с резьбой, последовательность обработки не является стандартизованным процессом и, как и в случае с большинством других процессов, может быть улучшена.

Определение фаски по Merriam-Webster

Фаска и фаска: в чем разница?

Как фаски и скругления влияют на стоимость обработки с ЧПУ

Большинство дизайнеров и инженеров знают, что нельзя срезать углы в процессе создания компонентов, особенно когда речь идет о проектировании углов.Помимо острого угла, который представляет собой обычную геометрию между двумя соединяемыми поверхностями или вершинами, вы можете проектировать углы как фаски или скругления. Кромка со скошенной кромкой имеет наклон или наклон, что снижает воздействие острых углов и улучшает посадку сопрягаемых деталей. Конструкция скругления подразумевает закругленную кромку, которая исключает все острые углы и способствует внешнему виду и долговечности компонента.

Фаски и скругления имеют некоторые ключевые преимущества, особенно когда речь идет о добавлении прочности углам детали за счет снижения концентрации напряжений.Однако включение в ваши проекты скруглений и фасок может повлечь за собой дополнительные затраты на обработку с ЧПУ и иногда может замедлить производство. Важно взвесить эти и другие факторы, прежде чем решать, следует ли включать фаски и скругления в конструкцию деталей.

Сравнение преимуществ фаски и скругления

Благодаря закругленным краям скругления могут помочь улучшить сборку детали с сопряженными деталями. Филе также имеют более низкие факторы концентрации стресса, потому что они помогают распределять физическую нагрузку по более широкой области.Таким образом, галтели могут легко выдерживать большие нагрузки.

Филе часто столь же долговечны, как и безопасны, поскольку гладкие края удаляют острые углы, которые могут вызвать повреждение. Гладкие края, образованные скруглениями, также облегчают нанесение покрытия и окраску, в то время как углы фаски заставляют покрытие со временем отслаиваться.

Хотя скошенные углы более подвержены естественному износу из-за их острых кромок, эти кромки скрыты и поэтому намного безопаснее, чем кромочные углы. Фаски также более снисходительны, чем скругления, когда дело доходит до соединения сопряженных деталей вместе — они особенно хорошо подходят для обеспечения легкого ввода охватываемой детали в охватывающую деталь во время сборки, поскольку скошенные отверстия обеспечивают плавное перемещение и вставку. Более того, фаски наносятся быстро и легко, так как один инструмент позволяет создавать фаски разных размеров.

Рекомендации по использованию фасок и скруглений

Перед тем, как решить, следует ли включать фаски или скругления в конструкцию изделия, необходимо взвесить ряд факторов. Вот пять ключевых факторов для оценки:

1. Функциональные возможности

Помните о конечном использовании продукта. Может ли окружающая среда причинить ущерб, если углы будут острыми? Будет ли деталь использоваться в приложениях, несущих нагрузку, и если да, какой вес она должна выдерживать? Подумайте, зависит ли функция продукта от наличия фаски или скругления.Например, нужно ли покрыть деталь краской или другим покрытием и будет ли этот лак требовать длительного ношения? Должен ли компонент точно соответствовать сопрягаемой детали или может быть некоторая свобода действий? Ответы на эти вопросы помогут определить, какой уголок вам следует использовать.

2. Расположение (внутреннее или внешнее)

Очень важно учитывать, расположен ли проектируемый угол внутри или снаружи компонента. В большинстве случаев гораздо важнее рассмотреть внешние края, потому что они более заметны и более подвержены внешним условиям и износу со временем.

Однако, проектируя отверстие для вала, также важно рассмотреть возможность снятия фаски или скругления внутренних углов. Снятие фаски по краям отверстия является рекомендуемой практикой, поскольку скошенные отверстия способствуют более легкому перемещению штифта и установке крепежа.

3. Допуски

Оптимизация допусков на размеры — важная часть дизайна продукта, особенно когда речь идет о сопрягаемых деталях. Определите, насколько точным должен быть ваш продукт и как неправильные измерения могут повлиять на его функции и соответствие требованиям.Кроме того, спросите себя, насколько важны допуски для обеспечения рабочих характеристик детали, и подумайте, как будут проверяться допуски. Имейте в виду, что применение чрезвычайно жестких допусков может быть дорогостоящим, а фаски часто допускают большую погрешность.

4. Стоимость

Применение фасок и скруглений может быть дорогостоящим. Найдите время, чтобы подумать, является ли скругление или снятие фаски критичным для успеха детали, или это будет просто дополнительным преимуществом. Если вам действительно нужен специализированный уголок, подумайте, сколько компонентов вам придется произвести, поскольку это также повлияет на затраты.Хотя часто бывает необходимо применить фаски и скругления к конструкции компонента, убедитесь, что вы абсолютно уверены, прежде чем тратить время, деньги и ресурсы на изготовление инструментов.

5. Прочие соображения

Наконец, рассмотрите другие факторы, такие как сроки и эстетика. Насколько велик ваш производственный цикл, и, вероятно, вам потребуются дополнительные детали после первого запуска? Как быстро вам понадобятся запчасти? Каким эстетическим требованиям вы должны соответствовать? Будет ли ваша деталь использоваться в потребительских товарах, и если да, то какой пользовательский опыт вы хотели бы создать? Нужна ли какая-либо отделка или постобработка? Используйте эти вопросы, чтобы направить процесс принятия решения между фаской и фаской.филе

Как фаски и скругления влияют на затраты на обработку

Изготовление специализированных уголков обычно требует дополнительных финансовых затрат. Как правило, изготовление фасок обходится дешевле. Это связано с тем, что с помощью одного инструмента можно создавать фаски всех размеров, упрощая производство и экономя время и ресурсы.

Хотя затраты на использование специализированных инструментов могут быстро увеличиваться — особенно при применении скруглений различных размеров — эти первоначальные затраты могут оказаться рентабельными в долгосрочной перспективе.Использование скруглений может предотвратить необходимость периодического повторного нанесения покрытия или перекраски, а также снижает риск неудачной проверки из-за острых углов, образованных фасками. При определении затрат на изготовление скруглений и фасок важно сбалансировать первоначальные затраты с возможностью снижения затрат при крупносерийном производстве.

Более эффективный способ добавления фасок и скруглений с помощью Fast Radius

При проектировании углов компонентов важно выбирать между скруглениями или фасками на основе таких факторов, как применение детали и требования, эстетика и производственные затраты.Фаски легче изготовить и увеличить припуски для сопрягаемых деталей, но они могут представлять больше рисков и проблем с производительностью из-за их острых углов. Филе дорого в производстве, но, как правило, безопаснее и долговечнее, поскольку они обеспечивают гладкие поверхности, предотвращающие травмы и выдерживающие разрушение. Обе конструктивные особенности снижают концентрацию напряжений и могут привнести в вашу конструкцию яркие визуальные особенности.

В Fast Radius мы не срезаем углы, когда дело доходит до углов вашего компонента. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Наши консультационные услуги по дизайну помогут вам сделать правильный выбор между нанесением фасок или скруглений, и мы рассматриваем каждый аспект производственного процесса с максимальным инженерным опытом. Fast Radius теперь предлагает собственную обработку с ЧПУ — в дополнение к набору других услуг, включая аддитивное производство, литье под давлением и уретановое литье, — что позволяет нам обеспечивать непрерывный контроль над всеми вашими производственными проектами по запросу. . Свяжитесь с нами сегодня, чтобы приступить к следующему проекту.

Посетите ресурсный центр Fast Radius, чтобы получить дополнительную информацию о том, как сэкономить деньги за счет обработки с ЧПУ и снизить концентрацию напряжений за счет тщательного проектирования изделия.

Режущий метчик, фаски 101 — Инструмент для Северной Америки

Большинство метчиков доступны с тремя фасоками. Конус, заглушка и дно — так они называются в большей части современной литературы. Почему мы выбираем одно перед другим и в чем его преимущества?

В отличие от сверла или концевой фрезы с центрированием, метчики вводят режущие кромки через фаску.Сверла режут на вершине (осевые), концевые фрезы центрируют врезную (осевую), а затем могут перемещаться, чтобы разрезать заготовку в радиальном направлении. Большинство концевых фрез режут по радиусу, но они должны оставлять «прямую» или «гладкую» поверхность.

Метчик должен резать радиус и оставлять резьбу в заготовке. Для этого метчик использует фаску, чтобы распределить нагрузку стружки на зуб и продлить срок службы инструмента, обеспечивая лучшую чистоту поверхности резьбы в заготовке. Основными соображениями при выборе фаски являются тип отверстия (обычно глухое или сквозное) и обрабатываемость заготовки.

Конические метчики можно использовать при обработке сквозного отверстия. Это особенно верно, когда материал более жесткий в обработке. Постепенное сужение фаски на 7–10 витков резьбы дает самые тонкие стружки из всех трех стилей. Их можно использовать в материалах, которые создают более высокий крутящий момент (более жесткий), потому что они создают самый низкий крутящий момент для инструмента. Обычно они также обеспечивают лучшую отделку из трех стилей. Обратной стороной является необходимость достаточного вылета или зазора за пределами материала заготовки, чтобы метчик заходил достаточно глубоко, чтобы достичь первой полной резьбы на требуемую глубину.

Отводы для заглушек являются наиболее часто используемыми и представляют собой альтернативу «Златовласки» для двух крайностей. Этот стиль имеет фаску с 3-5 резьбой и может использоваться в сквозных и многих глухих отверстиях. Многие приложения для глухих отверстий не требуют нарезания резьбы до самого дна. Этот стиль производит то, что машинист назвал бы «нормальной» стружкой, и оставляет хорошую отделку. Если вы не знаете, какой стиль выбрать, это будет наиболее логичным вариантом по умолчанию.

Метчики для дна чаще всего выбирают, потому что работа требует нарезания резьбы до дна глухого отверстия. При фаске всего 1-2 резьбы удаляется много материала (более толстая стружка), и он лучше работает с материалом с более низким крутящим моментом. Ничто не является идеальным при работе с отверстием с очень маленьким зазором и резьбой по всей длине до нижней части заготовки, поэтому обратная сторона этой фаски обычно заключается в более коротком сроке службы из-за большей нагрузки на ограниченное количество резьбы, которая на самом деле вырезано.

Существует «бонусный» или четвертый вариант под названием Semi-bottoming Tap , который рекомендуется использовать, когда в глухом отверстии встречается трудное приложение. Нельзя дотянуться до самого дна отверстия с помощью резьбы, но это можно использовать в ситуациях, которые не требуют самого нижнего метчика.