Фанера классификация по сортам – Сорта и виды фанеры — описание и отличия

Сорта фанеры | Классификация сортов фанеры

Сорта фанеры и их характеристики в настоящее время регламентируются ГОСТ 3916.1-96. Согласно ГОСТ предусматривается наличие пяти сортов. Основное различие сортов фанеры —  наличие и количество допустимых дефектов древесины, а также недостатки обработки. 

Маркируется фанера в зависимости от сорта в виде двух обозначений разделенных наклонной чертой, например «II/IV» или «I/II», где цифры указывают сорта внешних шпонов фанеры. В первом случае одна сторона имеет второй сорт, а вторая – четвертый, во втором – первый и второй сорт соответственно. Сторона с более высоким сортом – лицевая, с более низким – оборотная.

Различаются сорта фанеры и по стоимости. Чем выше сорт фанеры – тем выше ее цена. При этом следует учитывать, что сорт Е – самый высокий, а четвертый – самый низкий. Также в настоящее время довольно часто можно встретить обозначение фанеры сорта 4/4 строительная. Нужно отметить что данная маркировка не имеет никакого отношения к ГОСТ, а значит, качество данной фанеры не регламентируется. Такая фанера в основном используется при проведении разовых неответственных работ. К примеру, в качестве разовой опалубки.

Именно поэтому при покупке фанеры сорта 4/4 следует уточнить, не является ли данная фанера строительной. Т.к. многие недобросовестные компании реализуют строительную фанеру под видом сорта 4/4. Особенно часто это происходит на строительных рынках. В противном случае есть вероятность купить некачественную фанеру.  Либо, как вариант, приобретать фанеру только у зарекомендованных поставщиков.

Классификация фанеры по сортам:

Сорт Е

В фанере сорта Е не допускается различные видимые пороки древесины, а также возможные дефекты обработки. Допускаются незначительные отклонения в строении древесины случайного характера, за исключением темных глазков.

Сорт I

Согласно ГОСТ, количество дефектов у первого сорта фанеры не может превышать трех.

Возможные дефекты первого сорта фанеры:

• Булавочные сучки (до 3 шт на 1кв.м)

• Здоровые сросшиеся сучки диаметром не более 15 мм (до 5 шт на 1кв.м)

• Выпадающие сучки, отверстия от них диаметром не более 6 мм (до 3 шт на 1кв.м)

• Сомкнутые трещины длиной не более 200 мм (до 2 шт на 1м)

• Дефекты кромок листа шириной не более 2 мм

Сорт II

Второй сорт помимо возможных дефектов первого сорта также может допускать следующие дефекты в количестве не более 6:

• Здоровое изменение окраски более 5% поверхности листа

• Нахлестку шпона в наружных слоях длиной не более 100 мм

• Просачивание клея не более 2% от площади листа

• Вмятины, отпечатки, царапины

Сорт III

Третий сорт помимо возможных дефектов второго сорта также может допускать следующие дефекты в количестве не более 9:

• Вставки из древесины, двойные вставки

• Вырыв волокон не более 15% поверхности листа

• Просачивание клея не более 5% от площади листа

• Выпадающие сучки, отверстия от них диаметром не более 6 мм (до 10 шт на 1кв.м)

• Разошедшиеся трещины длиной до 200 мм и шириной до 2 мм

Сорт IV

Четвертый сорт помимо возможных дефектов третьего сорта также может допускать следующие дефекты в неограниченном количестве:

• Сросшиеся, выпадающие сучки, червоточины

• Сомкнутые и разошедшиеся трещины

• Царапины, вмятины, просачивание клея

• Вырыв волокон, прошлифовка

• Ворсистость, волнистость, рябь

Виды фанеры

Подбор нужного вида фанеры для различных работ.

Марки фанеры

Выбираем правильную марку фанеры по различным критериям.

Авиационная фанера

Авиационная фанера. Использование, производство и маркировка авиационной фанеры.

Сколько стоит фанера?

Стоимость фанеры в зависимости от ее характеристик. Выбор оптимальной фанеры для проведения определенных работ.

1 | 2

mosfanera.ru

Классификация фанеры | Стройматериалы и технологии

Фанера – искусственный листовой строительный материал. Она изготавливается путем плотного склеивания и спрессовывания нечетного числа тонких слоев древесины (шпона) таким образом, чтобы волокна соседних слоев шпона были взаимно перпендикулярны. При этом лист фанеры должен быть симметричным относительно среднего (центрального) слоя шпона. Благодаря такой технологии лист фанеры имеет отличные характеристики по прочности, долговечности, устойчивости к нагрузкам, ударопрочности и влагостойкости.

Фанера классифицируется: по маркам, по виду древесины, по сорту поверхности, по степени механической обработки поверхности, по содержанию свободного формальдегида.

По маркам фанера подразделяется в основном на четыре вида: ФК, ФСФ, ФБ, ФОФ.

«ФК» и «ФСФ», «ФБ» или «ФОФ», обозначают устойчивость к воздействию влаги, которая определяется типом клея и покрытия верхнего шпона фанерного листа. Склеивание фанеры осуществляется синтетическими термореактивными клеями: фенолформальдегидными и карбамидными.

• Фанера ФК — средней водостойкости или влагостойкая. Склеивается клеями на основе карбомидных смол. Рекомендована к использованию, как правило, внутри помещений.
• Фанера ФСФ — повышенной водостойкости. Склеивается клеями на основе фенолформальдегидных смол. Рекомендована к использованию как внутри помещений, так и (преимущественно) для наружных работ.
• Фанера ФБ — фанера бакелизированная. Каждый слой шпона такой фанеры пропитывается бакелитовым лаком, после чего склеивается клеем на основе фенолформальдегидных смол. Рекомендована к использованию в агрессивных средах, тропическом климате, водной среде. Область применения – самомлето– судо- строение.
• Фанера ФОФ (фанера ламинированная) – облицованная пленочным покрытием (бумагой высокой плотности, пропитанной синтетической смолой) с одной или двух сторон березовая фанера марки ФСФ. Рекомендована к применению для наружных работ. Область применения (преимущественно) – монолитное строительство, конструкции опалубки.

По виду древесины, из которой изготовлена фанера.

В зависимости от вида древесины, используемой для изготовления фанеры, разделят такие основные вида фанеры как березовую (изготавливается из шпона лиственных пород), хвойную (изготавливается из шпона хвойных пород) и комбинированную. Как правило, фанера считается изготовленной из того вида древесины, из которой изготовлены ее наружные слои.

Берёзовая фанера — для производства мебели и внутренней отделки применяется фанера средней влагостойкости марки ФК, а для наружных работ используется березовая фанера повышенной влагостойкости марки ФСФ. Березовая фанера также используется при изготовлении тары и упаковки.

Хвойная фанера — обладает высокой стойкостью к гниению и заражению грибками. Такими качествами хвойная фанера обладает потому, что хвоя пропитана смолами и имеет склейку на основе фенолформальдегидного клея. Хвойная фанера применяется для кровельных работ. Хвойная фанера прослужит весь срок службы «мягкой» кровли.

По сорту поверхности в зависимости от внешнего вида наружных слоев различают следующие основные сорта: сорт I (или 1), сорт II (или 2) , сорт III ( или 3) , сорт IV (или 4) , сорт V (или 5). Обозначение сорта складывается из двух цифр – две стороны листа и пишется через слеш (дробь) следующим образом: 2/3, 4/4 и т.д. или II/III, IV/IV и т.д.

В некоторых случаях (европейские обозначения) сорта фанеры могут обозначаться буквами: Е (элита), А, В+, В, S, Вs, ВВх, ВВхs, ВВ, СР, CPs, С, WG.

Определитель сортности — количество сучков на 1 кв. м поверхности наружного листа.

Фанера первого сорта – фанера у которой практически нет внешних дефектов. Допускается лишь несколько здоровых сросшихся сучков диаметром до 8 мм и незначительные коричневые прожилки.

Фанера второго сорта – фанера допускающая небольшую реставрацию поверхности листа с помощью вставок из шпона и заделки сучков и открытых дефектов.

Фанера третьего сорта отличается от первого и второго тем, что такая фанера используется для изготовления конструкций, скрытых от визуального обзора. Ее применяют для различной специальной тары и упаковки. По большому счету, третий сорт — это то, что отбраковывается от второго.

Фанера четвертого сорта — фанера допускающая все производственные дефекты. Это касается, прежде всего, сучков, которых может быть неограниченное количество. Главное — то, что производитель гарантирует хорошую склейку листов. Фанера четвертого сорта находит применение при изготовлении тары и упаковки.

По степени механической обработки поверхности различают фанеру следующих типов:

• НШ — нешлифованная;
• Ш (Ш 1) -шлифованная с одной стороны;
• Ш (Ш 2) -шлифованная с двух сторон.

Буква с обозначением степени механической обработки добавляется к обозначению сорта и марки фанеры.

Для всех видов шлифованной фанеры обязательно указание класса эмиссии свободного формальдегида Е1 и Е2. Качество шлифованной фанеры оценивается по многим показателям, например: по пределам прочности при скалывании, статическом изгибе, растяжении образцов, а также по следующим показателям — содержанию влаги, наличию дефектов. По толщине листы (плиты) шлифованной фанеры выпускаются от 4 до 40 мм. Фанеру шлифуют для создания гладкой поверхности фанеры и выравнивания по толщине, устранения загрязнений и царапин.

По содержанию свободного формальдегида фанеру подразделяют на классы эмиссии: Е1, Е2

• фанера Е1 — содержание формальдегида на 100 г абсолютно сухой массы фанеры не более 10 мг включительно.
• фанера Е2 — содержание формальдегида на 100 г абсолютно сухой массы фанеры от 10 мг до 30 мг включительно.

Основные факторы при общей оценке качества фанерного листа — предел прочности при скалывании, при статическом изгибе, растяжении образцов. Немаловажные свойства — содержание влаги, структура, цвет сучков, наличие дефектов.

homemasters.ru

Сорта фанеры — краткое описание и образцы фанеры всех сортов

Деление фанеры по сортам происходит в соответствии с требованиями ГОСТ № 3916.1–96. Сортность фанеры устанавливается согласно количеству брака на поверхности фанеры. Имеются в виду следы сучков, которые являются наиболее уязвимыми местами в любой древесине.

Всего существует 5 сортов фанеры:

• Е (Элитный) сорт фанеры: без видимых дефектов и пороков. Допускаются незначительное отклонение в строении древесины, случайного характера, кроме темных глазков. Не допускаются: частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина, здоровые сросшиеся сучки, незначительные коричневые прожилки и др. Такая фанера может покрываться лаком. Фанера сорта Е используется для изготовления ламинированной фанеры.
• 1 сорт: фанера 1 сорта практически не имеет дефектов, допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм.в количестве 3 шт. на 1 м², допускается также не более 5 здоровых сросшихся сучков на 1 м² диаметром до 15 мм. и незначительные коричневые прожилки. Такая фанера может покрываться лаком. Фанера I сорта используется для изготовления ламинированной фанеры.
• 2 сорт: в фанере 2 сорта допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм.в количестве 6 шт. на 1 м², допускается также не более 10 здоровых сросшихся сучков на 1 м² диаметром до 25 мм, допускается починка поверхности листа. Сучки и открытые дефекты заделываются вставками из шпона. Такая фанера покрывается различными отделочными материалами и красками.
• 3 сорт: в 3 сорте фанеры допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм.в количестве 10 шт. на 1 м² поверхности листа, допускается также здоровые сросшиеся сучки без ограничения количества. Применяется для изготовления скрытых от внешнего обзора конструкций, изготовления тары и упаковки.
• 4 сорт: в фанере 4 сорта допускаются любые производственные дефекты. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина допускаются в неограниченном количестве диаметром не более 40 мм, гарантируется только хорошая склейка. Применяется для изготовления прочной тары и упаковки.

Далее идёт не сортовая фанера — неликвид (брак).

Примеры поверхности фанеры разных сортов:

    Образец фанеры сорта Э       Образец фанеры сорта 1      Образец фанеры сорта 2       Образец фанеры сорта 3       Образец фанеры сорта 4

Вывод: Самый высокий сорт фанеры — Э (элит) — он встречается крайне редко и стоит сравнительно дорого. На рынке в основном представлена фанера сортов от 1 до 4. 1-ый сорт самый высокий, 4-ый — самый низкий. Чем выше сорт фанеры, тем лучше качество её поверхности.

Указание сорта в маркировке фанеры

Cортность пишется после размера фанеры римскими либо арабскими цифрами. Стороны листа могут быть одного сорта, а могут быть и разного.

Пример обозначения:

• «Фанера ФК 1525×1525×9 мм, 4/4» — расшифровывается как: фанера ФК – фанера марки ФК, т.е. влагостойкая; 1525×1525×9 мм.– размер листа: длина 1525мм, ширина 1525мм, толщина 9мм; 4/4 – сорт 4/4,т.е. обе стороны листа одного сорта (в данном случае – 4-ого сорта)
• «Фанера ФК 1525×1525×9 мм, 2/4, ш.2» — Разница по сравнению с первым вариантом: 2/4 – сорт 2/4, т.е. одна сторона – 2-ого сорта 2, другая – 4-ого сорта; шл.2 – т.е. шлифованная с двух сторон.

Основные «ходовые» сорта: 1/2, 2/2, 2/3, 2/4, 3/4, 4/4.
Сорт 4/4 не бывает шлифованным, тогда как все остальные сорта – все шлифованные с двух сторон.

www.mosstroyles.ru

Сорта фанеры и маркировка

Попытаемся же разобраться, что означает маркировка на листе и что кроется за понятием «сортность фанеры».

Маркировка

В качестве примера рассмотрим продукцию торговой марки SyPly. Как видно из рисунка маркировка содержит значительно количество информации, позволяющие получить полное представление о том, что за продукт вы собираетесь приобрести.

Однако далеко не все производители маркируют свою продукцию таким образом.

Чаще всего на листе можно встретить следующие обозначения:

• Сорт. На сортность влияет качество поверхности. Технологически процесс изготовление фанеры не зависит от сорта и является одинаковым для всех типов продукции.
• Марка. Определяет степень водостойкости фанеры.
• Класс эмиссии. Указывает на экологическую безопасность фанеры.
• Степень механической обработки.

Рассмотрим эти обозначения более подробно

Сорт фанеры

Согласно ГОСТ 3916.1-96 выделяют пять основных сортов фанеры – Е (элита), I, II, III, IV.

Соответствие отечественных сортов европейским аналогам представлено на рисунке.

Сорт Е (Элит) – практически идеальная поверхность фанеры. Допускается небольшое количество сучков.

Сорт 1 – допускается починка поверхности листа.

Сорт 2 – допускаются сучки – не больше 10 шт. на 1 м.кв.

Сорт 3 – допускаются различные дефекты.

Сорт 4 – допускаются все дефекты. Такая продукция используется для изготовления тары и упаковки.

Если указана маркировка Е/1 – это означает, что с одной стороны фанера элит класса, а с другой – первого. Аналогично расшифровываются и обозначения 1/1, 2/2, 3/4 и т.п.

Сорта 4/4 не существует – это можно трактовать, как отходы производства.

В основу разделения на сорта положено количество и качество дефектов.

Нормы допуска и категории дефектов указаны в приложении:

Названия пороков древесины и дефектов обработки	B	S	BB	CP	C
1. Булавочные сучки диаметром до 3 мм.	Допускаются		Допускаются
2. Сучки здоровые сросшиеся светлые	Допускаются размером не больше 10 мм в количестве не больше 2 шт на 1 м2 поверхности листа	Допускаются размером не больше 20 мм в количестве не больше 2 шт на 1 м2 поверхности листа
3. Сучки здоровые сросшиеся темные	Допускаются размером не больше 6 мм в количестве не больше 2 шт на 1 м2 поверхности листа	Допускаются размером не больше 10 мм в количестве не больше 2 шт на 1 м2 поверхности листа	Допускаются размером не больше 20 мм в количестве не больше 3 шт на 1 м2 поверхности листа	Допускаются с трещиной шириной не больше 1,5 мм	Допускаются
4. Сучки частично сросшиеся и не сросшиеся. Отверстия от выпавших сучков, червоточина	Не допускаются	Допускаются размером не больше 3 мм 2 шт на 1 м2 поверхности листа при условии заделки замазкой	Допускаются размером не больше 6 мм 2 шт на 1 м2 поверхности листа	Допускаются размером не больше 6 мм без ограничения количества	Допускаются размером не больше 40 мм без ограничения количества
5. Трещины сомкнутые	Допускаются длинной не больше 200 мм в количестве не больше 2 шт на 1 м ширины листа		Допускаются длинной не больше 300 мм в количестве не больше 2 шт на 1 м ширины листа	Допускаются
6. Трещины разомкнутые	Не допускаются	Допускаются длинной не больше 100 мм, шириной до 2 мм в количестве не больше 1 шт на 1 м ширины листа при условии заделки замазкой	Допускаются длинной не больше 200 мм, шириной до 2 мм в количестве не больше 2 шт на 1 м ширины листа	Допускаются длинной не больше 300 мм, шириной до 2 мм в количестве не больше 3 шт на 1 м ширины листа	Допускаются шириной не больше 10 мм без ограничения длинны и количества
7. Здоровое изменение цвета:пятнистость, синева, прожилки	Допускается не больше 10% поверхности листа	Допускается не больше 15% поверхности листа	Допускается не больше 20% поверхности листа	Допускается не больше 50% поверхности листа	Допускается
8. Здоровое изменение цвета: ложное ядро, химические окраски.	Не допускаются		Допускается не больше 25% поверхности листа	Допускается не больше 50% поверхности листа	Допускается
9. Вставки из древесины	Не допускаются	Не допускаются	Допускаются в количестве не больше 8 шт на 1 м2 поверхности листа	Допускаются
10. Двойная вставка из древесины.			Допускается в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности листа	Допускаются
11. Замазывание сучков и трещин, щелей во внешних слоях		Допускается согласно п. 4 и п. 6	Не допускается	Допускается размером не больше 20 мм	Допускается размером не больше 60 мм
12. накладка шпона во внешних слоях		Не допускаются	Допускается длинной не больше 200 мм, шириной не больше 2 мм в количестве не больше 1 шт на 1 м ширины листа	Допускается длинной не больше 300 мм, шириной не больше 2 мм в количестве не больше 2 шт на 1 м ширины листа	Допускается
13. Вмятины на шпоне во внешних слоях			Допускаются в общей численности отверстий от выпавших сучков с нормами их допусков		Допускаются
14. Нехватка шпона во внутренних слоях			Допускается шириной не больше 2 мм	Допускается шириной не больше 2 мм	Допускается шириной не больше 10 мм
15. Нехватка шпона по краям			Допускается длинной не больше 200 мм, шириной не больше 2 мм	Допускается длинной не больше 300 мм, шириной не больше 2 мм	Допускается шириной не больше 5 мм
16. Дефекты краев при шлифовании и обрезке.			Допускается шириной не больше 2 мм	Допускается шириной не больше 4 мм	Допускается шириной не больше 5 мм
17. Покоробленность	Допускается со стрелой прогиба не больше 15 мм на 1 м длинны диагонали
18. Просачивание клея	Не допускаются		Допускается не больше 2%поверхности листа	Допускается не больше 5%поверхности листа	Допускается
19. Шероховатость поверхности	Параметр шероховатости Rm, мкм по ГОСТ 7016 должен быть: для шлифованной фанеры — не более 100 мкм, для нешлифованной — не более 200 мкм
20. Ребросклейка	Не допускаются	Допускается
21. Рябизна на шпоне	Не допускаются		Допускается не больше 1% поверхности листа	Допускается не больше 10% поверхности листа	Допускается

Именно они и помогают определить какой сорт фанеры лучше. Внешний вид дефектов указан в таблице:

Булавочные сучки
Здоровые сросшиеся светлые и темные сучки
Выпадающие сучки
Разошедшиеся трещины
Здоровое изменение окраски
Царапины
Вмятина
Вырыв волокон
Прошлифовка
Вставки из древесины
Двойная вставка из древесины
Недостача шпона

ГОСТом предусмотрено изготовление фанеры следующих марок:

• фанера бакелизировання. Марки: ФСБ– ГОСТ 11.539-89, БФС и БФВ-1 – ГОСТ 22.509-65;
• фанера авиационная. Марки: БП-А, БП-В, БС-1 –– ГОСТ 102-75;
• фанера строительная. Марки ФСФ, ФК – ГОСТ 3916-69

Технические характеристики этих видов фанеры представлены в таблице:

Марка фанеры	фанера бакелизированная	фанера авиационная	фанера строительная
Толщина листов*	5-18	1-12	1,5-18
Водостойкость	Высокая	Выше среднего	ФСФ – повышенная ФК – средняя
Плотность, кг/м.куб	Около 1 000	500-650	В зависимости от породы древесины: плотность фанеры хвойной – 660плотность фанеры лиственной — 800
Предел прочности при растяжении, МПа	Вдоль волокон – 80	Рубашки – 65-80	—

Так, марка ФСФ – фанера повышенной водостойкости. При ее изготовлении применяется клей на основе фeнoл-фopмaльдeгиднoй cмoлы. Марка ФК – влагостойкая. Применяется клей на основе кapбoмидo-фopмaльдeгиднoй cмoлы. Отсутствие фенола положительно влияет на экологичность данного продукта. Это обусловило широкое распространение марки во внутренней отделке помещений.

Очень часто на практике возникает необходимость рассчитать удельный вес фанеры. Однако это выражение не верно, правильнее использовать понятие «удельная плотность фанеры».

• Вес одного листа фанеры хвойной ФК размером 2440*1220 мм и толщиной 6,5 мм висит 10,5 кг;
• лист имеющий толщину 10 мм – 15,35 кг;
• 12 мм = 19,7 кг;
• 15 мм = 24 кг;
• 21 мм = 34 кг.

Тогда, вес куба фанеры можно определить следующим образом: в 1 м.куб содержится 43 листа. Соответственно, общий вес составит 660,05 кг/м.куб.

* Предельное отклонение толщины фанеры от номинальной регламентировано ГОСТ 3916.1-96. Оно не должно превышать значений, указанных в таблице отдельно для шлифованной и не шлифованной продукции.

Однако ГОСТ допускает изготовление продукции других параметров после согласования с заказчиком.

Класс эмиссии

Указание класса эмиссии – обязательное условие для производителя. Весь это обозначение определяет возможность использования продукции в жилых помещениях. Нас, как обывателей больше интересует фанера марок ФСФ и ФК – применяемых в строительстве.

ГОСТом определены два класса эмиссии:

• Е1 – предусматривает содержание формальдегида не более 10 мг на 100 г полностью сухой массы фанеры.
• Е2 – предусматривает содержание формальдегида в пределах 10-30 мг на 100 г полностью сухой массы фанеры.

Степень механической обработки

Выделяют три вида фанеры в зависимости от степени механической обработки:

• НШ — нешлифованная;
• Ш 1 — шлифованная только с одной стороны;
• Ш 2 — шлифованная с двух сторон.

Заключение 1

С учетом вышеизложенного можно сделать вывод, что маркировка на продукции «фанера 21 мм 4/4 НШ» – означает «фанера, толщиной 21 мм, четвертый сорт шпона с обеих сторон, не шлифованная». Из этого следует, что данная продукция может быть использована в строительстве или для изготовления тары.

Заключение 2

Учитывая все эти характеристики, вы легко сориентируетесь в существующем разнообразии фанеры и выберите ту, которая наилучшим образом удовлетворит ваши запросы.

Название дефектов обработки	с гладкой поверхностью		с сетчатой поверхностью
	I	II	I	II
Запресованые частицы пленки аналогичной марки	Допускаются площадью не больше 0,1 см2 в количестве не больше 1 шт на поверхности стороны листа	Допускаюся площадью не больше 5 см2 в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа	Допускаются площадью не больше 2 см2 в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа	Допускаются площадью не больше 8 см2 в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа
Запресованые частицы пленки другой марки	Допускаются площадью не больше 0,1 см2 в количестве не больше 1 шт на поверхности стороны листа	Допускаюся площадью не больше 2 см2 в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа	Допускаются площадью не больше 1 см2 в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа	Допускаются площадью не больше 5 см2 в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа
Накладка пленки	Не допускается	Допускается
Недостача пленки	Допускается шириной не больше 2 мм при условии ее закраски	Допускается шириной не больше 10 мм при условии ее закраски	Допускается шириной не больше 2 мм при условии ее закраски	Допускается шириной не больше 10 мм при условии ее закраски
Затекание краски на пласт листа	Допускается шириной не больше 2 мм	Допускается шириной не больше 5 мм	Допускается шириной не больше 3 мм	Допускается шириной не больше 6 мм
Вмятины от пленки и стружки	Допускаются площадью не больше 0,1 см2 в количестве не больше 1 шт на поверхности стороны листа	Допускаюся площадью не больше 5 см2 в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа	Допускаются площадью не больше 2 см2 в количестве не больше 1 шт на поверхности стороны листа	Допускаются
Осыпание пленки	Не допускаются	Допускаются шириной не больше 5 мм при условии ее закраски	Не допускаются	Допускаются шириной не больше 5 мм при условии ее закрашивания
Трещины, расхождение пленки		Допускаются размером не больше 2х100 мм в количестве не больше 1 шт на 1 м ширины листапри условии закраски		Допускаются размером не больше 2х100 мм в количестве не больше 1 шт на 1 м ширины листапри условии закраски
Пятна от выпавших сучков во внутренних слоях фанеры (при условии крепкого приклеивания пленки)		Допускаются размером не больше 30х60 мм в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа	Допускаются размером не больше 10х10 мм в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа	Допускаются размером не больше 30х60 мм в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа
Пятна от трещин во внутренних слоях листа фанеры		Допускаются размером не больше 2х200 мм в количестве не больше 1 шт на 1 м ширины листа	Не допускаются	Допускаются размером не больше 2х200 мм в количестве не больше 1 шт на 1 м ширины листа
Белесые пятна и полосы на пленке, подгорелая пленка		Допускаются		Допускаются
Проколы, царапины на пленке		Допускаются размером не больше 2х200 мм в количестве не больше 1 шт на 1м2 поверхности листа при условии закраски		Допускаются размером не больше 2х200 мм в количестве не больше 1 шт на 1м2 поверхности листа при условии закраски
Сколы, вырывы пленки		Допускаются размером не больше 15 мм при условии ее закраски		Допускаются размером не больше 15 мм при условии ее закраски

Рекомендуем посмотреть:

mirfaneri.ru

Как выбрать фанеру по характеристикам, типу (ФСФ, ФК), ГОСТ

В современном производстве используются множество различных материалов, но дерево испокон веков и по сей день остается, пожалуй, самым распространенным благодаря своим физическим характеристикам, экологичности, доступности и невысокой цене. Используется как массив дерева, так и различные древесные плиты, которые представляют собой листовой композиционный материал, основным элементом которого является древесина. Наиболее распространенной является фанера, о ней и пойдет речь в этой статье.

Введение

Фанера — это многослойный материал, который изготавливается из шпона. Количество слоев шпона всегда нечетное, то есть существует трехслойная, пятислойная и многослойная. Встречается фанера, у которой может быть 23 слоя. Для максимизации прочности всегда слои располагаются перпендикулярно, хотя, конечно, могут встретиться варианты и с параллельным расположением, но это очень редкий случай и его принимать не стоит во внимание. Фанера отличается своей прочностью от других древесных плит, например ДСП .

Обрабатывается и распиливается фанера без применения каких-либо специальных промышленных инструментов, можно использовать даже обыкновенный бытовой электролобзик и простые пилки по дереву.

Фанера ГОСТ

В России производство фанеры регламентируется следующими нормативными актами:

Классификация фанеры

Несмотря на свою кажущуюся простоту, фанера имеет ряд различных классификаций, среди которых можно выделить следующие основные критерии:

• По качеству (сорт). Данная классификация выделяет различные группы по типу качеству верхнего слоя;
• По типу клеевого вещества. Данная классификация определяет различные степени влагостойкости фанеры в зависимости от клеевого состава, использованного при изготовлении;
• По обработке верхнего слоя. Данная классификация определяет тип обработки верхнего слоя.

Шпон для изготовления фанеры

Шпон – основной элемент фанеры, который представляет собой тонкие листы древесины толщиной от 0,1 мм до 8 мм. Чтобы разбираться с особенностями фанеры, нужно подробней рассказать про шпон, из которого она изготавливается.

Нормативная база

Производство шпона регламентируется следующими нормативными актами:

Тип производства

Существует три основных способа производства шпона:

• Лущение;
• Строгание;
• Пиление.

Лущеный шпон

Для операции лущения используются специальные лущильные станки. Принцип следующий – чурак (распиленный ствол дерева, очищенный от коры) вращается вокруг собственной оси, а специальный нож лущильного станка, расположенный параллельно бревну, срезает с него тонкий слой древесины заданной толщины. По мере вращения чурака нож двигается к его центру, тем самым обеспечивая равномерную толщину шпона. Для лущения могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы древесины:

• сосна;
• береза;
• липа;
• бук;
• дуб;
• клен;
• ясень;
• пихта;
• кедр;
• ольха;
• осина;
• ель

и пр.

Строганный шпон

Для получения строганного шпона выполняется срезание (строгание) поверхности древесины на специальных станках. При этом ширина получаемого шпона не превышает ширины строгаемого бруса.

Варьируя различные углы ножа, относительно продольной оси бруса, можно получить различный рисунок и текстуру. Для строгания могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы древесины:

• сосна;
• береза
• бук;
• дуб;
• груша;
• вяз;
• каштан;
• красное дерево;
• липа;
• ясень;
• ольха;
• клен;
• бархатное дерево;
• орех

и пр.

Пиленый шпон

Это наиболее простой и самый старый способ, при котором от заготовки просто отпиливается пластина толщиной 0,5 – 5 мм. Для изготовления пиленого шпона в основном используются как хвойные, так и лиственные породы древесины:

• сосна;
• береза
• бук;
• дуб;
• липа

и пр.

«Файн-лайн» (fine-line) шпон

Если результатом разобранных выше типов производства шпона является тонкий лист древесины, то «Файн-лайн» (fine-line) шпон – это искусственный шпон. В его основе лежит древесина, но есть еще клей и красители (около 8%). Для его изготовления берется натуральный шпон из древесины мягких пород, вымачивается в специальных растворах и красителе, после чего склеивают и прессуют под большим давлением в специальные пачки. В дальнейшем эти прессованные пачки режут на сверхтонкие листы, которые называются «Файн-лайн» (fine-line) шпон.

Получившийся шпон обладает рядом достоинств:

• как и натуральный шпон экологичен;
• не имеет дефектов на поверхности в отличие от традиционного 100% шпона;
• на нем может быть нанесен любой рисунок, текстура или просто однотонный цвет;
• высокая – эластичность и гибкость;
• для его изготовления применяются недорогие сорта древесины, что делает его менее дорогим относительно традиционного 100% шпона;
• влагостоек, то есть может использоваться в помещениях с повышенной влажностью.

Тем не менее, есть и недостатки, а именно:

• Невысокая прочность (хрупкость). Из-за применения мягких пород древесины подвержен деформациям при механических воздействиях;
• Возможное появление трещин. Для повышения прочности материал покрывают лаком, который при определенных воздействиях может образовывать трещины.
• Наличие в составе искусственных компонент (8% клея и красителей) не позволяют отнести этот материал к экологическим на 100%.

«Файн-лайн» (fine-line) шпон имеет широкий спектр применения. Например, он широко применяется при производстве мебели, дверей, напольных покрытий, а также различных декорирующих материалов для создания дизайнерских решений в помещениях.

Процесс производства фанеры

Процесс производства фанеры не прост, но выходит за рамки данной статьи. Предлагаем посмотреть видео этого процесса, чтобы получить некоторое предоставление о данном производственном процессе.

Сорт фанеры

Качество верхнего слоя – это важнейший параметр, который во много определяет качество самой фанеры и сферы ее применения. Количество и характер дефектов, допустимых на ее поверхности, определяет сорт фанеры. Таким образом, выделяют пять основных сортов фанеры.

ГОСТ99-96	ГОСТ99-89(устарел)	ГОСТ 10.55-71 (устарел)	Характер допустимых дефектов	Применение
Сорт Е(Elite)	А	—	Это самый высший сорт, в котором не допускаются видимые изъяны и повреждения. В то же время все-таки допустимо очень небольшое количество брака. Категорически не допускается присутствие выпадающих сучков и отверстий, проделанных ими.	Данный сорт фанеры применяется при изготовлении ламинированной фанеры, а также может быть лакирован.
Сорт I	АВ	В	Данный класс также почти не имеет дефектов и изъянов, тем не менее, допустимо присутствие сучков (выпадающих, частично сросшихся, не сросшихся) или отверстий от них. Допустимы мелкие червоточены, которые должны быть диаметром не более 6мм, количеством не более трех штук на один квадратный метр площади.	Данный сорт фанеры применяется при изготовлении ламинированной фанеры.
Сорт II	В	ВВ	Допускается наличие выпадающих сучков и отверстий от них, а также могут присутствовать червоточены, количеством не более шести штук на один квадратный метр площади. Кроме того, допустимо наличие сросшихся сучков (диаметр не более 25 мм), количеством не более десяти штук на один квадратный метр площади. Допустим ремонт поверхности путем декорирования вставками из шпона.	Допускается покрытие лаками и краской.
Сорт III	ВВ	СР	Допускается наличие выпадающих сучков и отверстий от них, а также могут присутствовать червоточены, количеством не более десяти штук на один квадратный метр площади. Количество здоровых сросшихся сучков не ограничено.	Применяется для производства тары и упаковки, а также возможно создание конструкций без наружного обзора.
Сорт IV	С	С	Допускается наличие выпадающих сучков и отверстий от них, производственные дефекты, а также могут присутствовать червоточены, диаметром до 40мм в неограниченном количестве.	Обладает повышенной прочностью, применяется для производства тары и упаковки.

Маркировка фанеры

Фанера, как и любой другой строительный материал, имеет маркировку, которая опирается на различные ее свойства.

Выделяют следующие параметры, используемые для маркировки:

• по типу клеевого вещества
• по обработке верхнего слоя
• по содержанию формальдегида
• маркировка декоративной фанеры

Разберем подробнее эти обозначения.

По типу клеевого вещества

Влагостойкость фанеры определяется в первую очередь составом клеевого вещества. В зависимости от него выделяют следующие марки фанеры.

Обозна-чение	Клеящий состав	Влагостойкость	Применение
ФК	Карбамидный клей с добавлением формальдегидных смол	Да	Возможно ее применение как внутри помещений, так и снаружи. принадлежит к высокому классу экологической чистоты.
ФСФ	Фенолформальдегидный клей	Да	Возможно ее применение только снаружи помещений, так как связующие компоненты опасны для здоровья. Применяется для изготовления ламинированной фанеры, которая используется при возведении внешних конструкций.
ФБА	Альбумоказеиновый клей	Нет	Возможно ее применение внутри помещений.
ФБ	Бакелитовый лак	Да	Возможно использование ее в любых климатических условиях и при максимальной влажности. Выдерживают воздействие морской воды.
БС	Спиртосодержащий бакелитовый клей	Да	Характеристики еще более лучшие, чем у «ФБ». Часто применяется в авиа и судостроении, поэтому ее еще называют «авиационной».
БВ	Бакелитовый состав	Нет	Так как при производстве применяются водорастворимые бакелиты, то влагостойкости фанеры нет. Тем не менее фанера достаточно прочная.

По обработке верхнего слоя

Важным параметром фанеры является качество верхнего слоя фанеры и его обработка. Определена специальная маркировка этого параметра.

Обозначение	Описание
Ш1	Шпон шлифован только с одной стороны фанеры
Ш2	Шпон шлифован с обеих сторон фанеры
НШ	Шпон верхних слоев фанеры не шлифован

По содержанию формальдегида

Так как формальдегид очень вреден для здоровья человека, то количество, содержащееся в составе фанеры, имеет важное значение, и влияет на экологичность материала.

Обозначение	Содержание формальдегида в 100 г материала
Е1	не достигает 10 мг
Е2	от 10 до 30 мг
Е3	от 30 до 60 мг

Маркировка декоративной фанеры

Декоративная фанера (ДФ) может облицовываться различными пленочными покрытиями и бумагой, которые придают ей уникальный внешний вид и дополнительные повышенные характеристики. Выделяют следующие марки.

Обозначение	Облицовочные покрытия	Смолы
ДФ-1	Прозрачное, не скрывающее текстуру натуральной древесины	Мочевино-меламинофор-мальдегидные
ДФ-2	Непрозрачные с декоративной бумагой, для имитации текстуры ценных пород древесины. Возможен произвольный рисунок.
ДФ-3	Повышенной водостойкости. Прозрачное, не скрывающее текстуру натуральной древесины	Меламинофор-мальдегидные
ДФ-4	Повышенной водостойкости. Непрозрачное с декоративной бумагой, которая имитирует текстуру ценных пород древесины. Возможен произвольный рисунок.

Стандартные размеры листов фанеры

Размеры листов фанеры стандартизированы нормативными актами (см. ГОСТ выше). Выделяют следующие основные типоразмеры фанеры:

• 1220×2440 мм;
• 2440×1220 мм;
• 1525×1525 мм;
• 1500×3000 мм;
• 3000×1500 мм;
• 1525×3050 мм;
• 3050×1525 мм.

Классификация фанеры по назначению

Фанера общего назначения

Фанера очень уникальный и универсальный материал. Его используют в очень разнообразных сферах: строительстве сооружений, дизайнерском декорировании помещений, изготовлении мебели, в авиационной промышленности, судостроении, в космических аппаратах, при изготовлении детских игрушек, самодельных инструментов, конструкций для детских площадок, строительстве домов и др.

Спектр очень широкий благодаря высоким механическим характеристикам материала, экологичности и доступности по цене.

Фанера для строительства

Например, она широко используется для сооружения внутренних перегородок в квартирах и офисах; из фанеры делается опалубка для заливки бетонных конструкций. Кроме того, этот материал часто используют при формировании поверхности потолка, пола, стен.

К фанере, применяемой для таких работ, нет каких-то особых требований по качеству. Как правило, в строительстве применяют 3 и 4 сорта. Толщина подбирается в зависимости от задач, которые она призвана решать. Например, для сооружения опалубки применяют листы с толщиной 18 и более миллиметров. Для подготовки поверхности стен под дальнейшую обработку допустимо использовать листы с толщиной в 10 — 12 мм.

В строительном деле применяют хвойные или комбинированные листы. Это позволяет снизить расходы на материалы и тем самым снизить себестоимость работ.

Мебельная фанера

Фанера широко применяется при изготовлении мебели в связи с тем, что обладает следующими свойствами:

• Экологичность;
• Долговечность;
• Прочность
• Возможность придать нужный цвет и фактуру (ламинированная фанера)
• Не высокая стоимость.

Далеко не все разновидности фанеры могут быть использованы при производстве мебели. Важными характеристиками такой фанеры являются:

• высокое качество поверхности, на ней не должно быть явных видимых дефектов;
• высокая устойчивость к нагрузкам, в том числе и к изгибанию.
• фанера, используемая для изготовления фронтальных деталей, должна иметь шлифованную поверхность.

Специальные виды фанеры

Бакелитовая (бакелизированная) фанера

Описание

Это очень прочная фанера, которая изготавливается, как правило, из березового шпона, пропитываемого бакелитовым клеем при высокой температуре и под давлением (4 МПа), затем под давлением же ее охлаждают. Прессование позволяет закрыть все поры клеевым составом, сделать фанеру тоньше, соответственно плотнее, а также повышает ее прочность.

Таким образом, получается износостойкий, водонепроницаемый, прочный, упругий материал, по своим физическим свойствам не уступающий некоторым видам низколегированной стали. Кроме того, она не подвержена воздействию высоких и низких температур (+ / — 50°С) и воды, в том числе и морской, не покрывается грибком, не гниет, может использоваться в странах с тропическим климатом, поэтому часто такую фанеру в быту называют «морской». Срок ее эксплуатации превышает 15 лет.

Нормативные требования к бакелитовой (бакелизированной) фанере оформлены в ГОСТ 11539-2014.

Маркировка

Существует два основных типа бакелитовой фанеры: ФБВ и ФБС. Различие заключается в составе бакелита. При производстве бакелитовой (бакелизированной) фанеры с маркировкой ФБВ применяется смолы, которые могут растворяться в воде, а при производстве фанеры с маркировкой ФБС применяются смолы, которые растворяются лишь спиртовыми составами. Так как влагоустойчивость у варианта ФБВ существенно ниже, чем у ФБС, то очевидно, что наиболее распространенным является вариант ФБС. Фанера ФБВ может применяться лишь в местах, где нет прямого воздействия влаги на материал.

Таблица маркировки бакелитовой фанеры представлена ниже.

Обозначение	Описание
ФБС	Это наиболее дорогостоящий вариант производства, который предполагает полное погружение в бакелитовый растров всех слоев фанеры с полной пропиткой. Соответственно, при таком способе производства получается самый дорогостоящий материал. У этого типа фанеры максимальные механические характеристики, а также устойчивость к агрессивным средам и перепадам температуры.
ФБС-1	Для производства такого типа фанеры не применяется полное погружение, а имеет место промазывание (нанесение) слоев шпона бакелитовым растром. В результате получается материал, уступающий по своим прочностным качествам типу «ФБС». Тем не менее, такая фанера также является весьма прочной и устойчивой к механическим воздействиям, агрессивным средам и перепадам температуры.
ФБС-А	Это разновидность варианта производства «ФБС-1». Разница состоит в том, что в данном случае применяется материал (шпон) худшего качества, что позволяет использовать данную фанеру в местах, где нет высоких требований к качеству.
ФБС-1А	Это наиболее дешевый вариант бакелитовой (бакелизированной фанеры). При ее производстве не предусмотрено пропитывание внутренних слоев фанеры, обрабатываются лишь наружные. Это, безусловно, влияет на качество материала, снижая ее механические и иные характеристики, тем не менее, ее стоимость не высока и соответственно есть определенная сфера ее применения.
ФБВ	Технология производства подразумевает полное погружение всех слоев фанеры с полной пропиткой в бакелитовый раствор на водной основе.
ФБВ-1	Технология производства такого типа фанеры отличается от ФБВ тем, что внешние слои полностью пропитываются раствором методом погружения, в внутренние слои только промазываются. Это ухудшает характеристики фанеры, но одновременно и удешевляет ее производство.

Ламинированная (облицованная) фанера

Процесс ламинирования (облицовки) фанеры – это покрытие внешних слоев фанеры некоторым покрытием. Это покрытие может быть самым разным от бумаги, пропитанной смоляным раствором до пластика.

Описание

Процесс облицовки повышает как механические характеристики фанеры, ее влагостойкость, а также дает возможность повторного использования фанеры. Кроме того, при ламинации есть возможность придать ей уникальный внешний вид от формирования нужной текстуры или монотонной окраски до произвольных орнаментов и узоров. К недоставкам нужно отнести высокую цену и, а также токсичность, так как в состав материала теперь входит формальдегид.

Производство ламинированной (облицованной) фанеры начинается на этапе создания наборного массива и отличается от производства неламинированной фанеры. В частности каждый слой обрабатывается отдельно и готовится к ламинации, кроме того, применяется технология только с перпендикулярными слоями шпона.

Маркировка

В указанном выше ГОСТ определено обозначение данного ламинированной фанеры аббревиатурой «ФЛ». Таким образом, выделяют:

• ФЛ стандартна;
• ФЛ строительная.

Кроме того, существует маркировка ламинирующего слоя:

Обозначение	Описание
SP	Бумажный
W	Сетчатый
F	Гладкий

Заключение

В данной статье разобраны все возможные типы, параметры и характеристики фанеры, варианты ее маркировки, приведены нормативные документы, регламентирующие выпуск данного вида материала.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Мой мир

verstakdoma.ru

Классификация фанеры | Описание классификации фанеры

Классификация фанеры по материалу:

• Хвойная фанера. При изготовлении хвойной фанеры применяется шпон хвойных пород древесины (сосна, лиственница, ель, пихта).  К плюсам этой фанеры можно отнести хорошее противостояние грибку и влажностному гниению. Это объясняется наличием естественной смоляной пропитки хвойных пород древесины, помимо фенолформальдегидной пропитки, используемой при изготовлении фанеры.  Как правило, вес фанеры хвойной на 25% меньше березовой.

 

• Березовая фанера(лиственная). Березовая фанера изготавливается из шпона березы. К преимуществам данной фанеры стоит отнести лучшие прочностные характеристики по сравнению с хвойной фанерой. В тоже время ее стоимость дороже хвойной фанеры, из за более дорогого сырья.

Классификация фанеры по пропитке:

• ФК (К – карбамидный клей). При изготовлении данного вида фанеры используется карбамидный клей. К преимуществам данной фанеры можно отнести высокую прочность, а также возможность применения во внутренней отделке помещений и мебельном производстве. В тоже время она обладает низкими водостойкими характеристиками.

• ФСФ (СФ – смоляной фенолформальдегидный клей). Применение фенолформальдегидного клея обеспечивает высокую водостойкость, износоустойчивость и механическую прочность. Применяется в строительстве, производственных сферах и особенно при кровельных работах. К недостатком стоит отнести высокий показатель эмиссии формальдегида, в следствии чего данная фанера не предназначена для использования внутри жилых помещений.

• ФБА (БА – альбуминоказеиновый клей). Фанера ФБА является экологически чистым материалом. Однако, ее применение ограничено сухими внутренними помещениями, т.к. данная фанера имеет низкую влагостойкость.

• ФБ (Б – бакелитовый лак). Бакелитовая фанера имеет высокий уровень сопротивляемости к воздействию агрессивной среды и может использоваться при любом уровне влажности.

• БС (Б – бакелитовый клей, С – спирторастворимый). Фанера ФБС обладает сверхвысокой прочностью, упругостью, гибкостью, водонепроницаема, не подвержена гниению. Раньше такая фанера применялась только в авиа- и судостроении, поэтому иногда ее еще называют авиационной.

• БВ (Б – бакелитовый клей, В – водорастворимый). Эта фанера обладает теми же характеристиками, что и фанера БС, за исключением влагостойкости. Это связано с применением водорастворимого бакелитового клея.

• ФОФ (ламинированная фанера). За счет ламинирования фанера имеет высокую устойчивость к агрессивным химическим средам. Очень часто используется строительными и производственными компаниями.

Наиболее подробная классификация фанеры и ее характеристики указаны в ГОСТ 3916.1-96 (лиственная фанера, в т.ч. березовая) и ГОСТ 3916.2-96 (фанера хвойных пород).

Классификация фанеры по обработке поверхности:

• НШ – нешлифованная фанера

• Ш1 – шлифованная с одной стороны

• Ш2 – шлифованная с двух сторон

Классификация фанеры по сорту:

• Сорт Е (элита).  Не допускаются никакие дефекты, за исключением незначительных изменений случайного характера в строении древесины.

• Сорт I; (или В). Максимальная длина допустимых трещин не превышает 200 мм, общее количество не более трех.

• Сорт II (или ВВ). Допустимы трещины длиной до 200 мм, участки засохшего клея не более 2% от общей площади листа. Общее количество визуальных дефектов не более шести.

• Сорт III (или СР). Допустимы червоточины диаметром  до 6мм, но не более 10 шт. на квадратный метр,  трещины длиной до 300 мм, участки засохшего клея не более 6% от общей площади листа. Общее количество внешних дефектов не более девяти.

• Сорт IV (или С). Данный сорт может иметь неограниченное количество сросшихся и выпавших сучков, повреждения кромок листа глубиной до 5 мм, неограниченное число червоточин диаметром до 40 мм.

Классифицируется сорт фанеры в виде обозначений разделенных слэшем, например «II/IV» или «I/II», где цифры указывают сорта внешних шпонов фанеры. В первом случае одна сторона имеет второй сорт, а вторая – четвертый, во втором – первый и второй сорт соответственно.

Классификация фанеры по классу эмиссии:

(содержание формальдегида на 100 г абсолютно сухой массы фанеры, мг)

• Е1 – до 10 включительно

• Е2 – свыше 10 до 30 включительно

• Е3 – свыше 30 до 60 включительно

 Фанера класса эмиссии Е3 допускалось выпускать до 01.01.1992 г.

В настоящее время в России фанерные заводы выпускают следующие основные форматы фанеры: 1525х1525, 1830х1525, 1220х2440, 2500х1250, 1500х3000, 1525х3050 мм. Подробно ознакомиться с представленным ассортиментом фанеры в нашей компании вы можете в разделе «Прайс-лист».​

Виды фанеры

Подбор нужного вида фанеры для различных работ.

Марки фанеры

Выбираем правильную марку фанеры по различным критериям.

Авиационная фанера

Авиационная фанера. Использование, производство и маркировка авиационной фанеры.

Сколько стоит фанера?

Стоимость фанеры в зависимости от ее характеристик. Выбор оптимальной фанеры для проведения определенных работ.

1 | 2

mosfanera.ru

Марки фанеры, сорта фанеры.

Фанера листовой строительный материал, который обычно состоит из плотно склеенных по толщине нескольких тонких слоев древесины (шпона), причем направления волокон в соседних слоях шпона, как правило, взаимно перпендикулярны. Это придает фанере повышенную прочность в различных направлениях, стабильность формы, что является несомненным преимуществом по сравнению с натуральной древесиной. Особой прочностью отличается фанера из березового шпона. Однако производятся и специальные виды фанеры, рассчитанные на повышенное сопротивление изгибу и кручению; эти изделия склеиваются так, что направления волокон шпона располагаются под иными углами — 30°, 45° и 60° — по отношению к смежным слоям или какому-либо краю листа. В подавляющем большинстве случаев лист фанеры имеет нечетное число слоев: 3, 5, 7, 9 и т. п., при этом шпон должен быть размещен симметрично относительно центрального слоя. Фанера с симметричной относительно среднего слоя (серединки) структурой лучше всего сопротивляется короблению. Однако еще существуют четырехслойные фанеры — в этом случае два центральных слоя склеиваются таким образом, чтобы древесные волокна в них шли параллельно, а два  внешних размещались перпендикулярно внутренним. Последнее является чрезвычайно важным: именно размещая листы шпона перпендикулярно друг другу, производители добиваются равномерной прочности на разрыв в любом направлении. Лист шпоновой фанеры набирается из слоев шпона одной древесной породы. Столярные фанерованные изделия с облицовкой и декоративной отделкой широко применяются при изготовлении мебели, дверей, стен и пр.

 

Склеивают фанеру различными видами клея, от которого зависят свойства водостойкости фанеры.

 

Марки фанеры по водостойкости

• Фанера марки ФК – фанера склеивается карбамидной смолой. Для использования внутри помещений;
• Фанера марки ФСФ – фанера склеивается фенольной смолой. Для использования как внутри помещений так и снаружи;

• ФБ – бакелизированная фанера – пропитывается бакелитовым лаком, после чего склеивается. Можно использовать в тропическом климате, агрессивных средах и морской воде.

• ФОФ — ламинированная фанера — представляющая собой облицованную пленочным покрытием (бумага пропитанная синтетической смолой) с одной или двух сторон березовую фанеру.

 

Разновидности фанеры по составу сырья

Берёзовая фанера

Берёзовая фанера применяется в условиях повышенной нагрузки, где необходимо учитывать прочностные характеристики материала. Водостойкая фанера фк производится в основном из березы. Вследствие высоких физико-механических показателей березы в сочетании с многослойной структурой березовая фанера очень прочна. Это свойство высоко ценится в строительстве, автомобиле- и вагоностроении, а также в других производствах, где прочность материала играет определяющую роль. Березовую фанеру также используют при изготовлении тары и упаковки. Также фанера из березы обладает теплыми оттенками и красивой структурой древесины, что наряду с отличным качеством поверхности сделали ее популярной в производстве мебели, оформлении интерьера и экстерьера.

Хвойная фанера

Фанера из древесины хвойных пород отличается более легким весом. Данный вид фанеры производится в основном из сосны, свойства которой обеспечивают не только привлекательный и гармоничный вид поверхности, но и отличные показатели прочности при невысоком весе, что успешно используется в домостроении (обшивка стен, основа под полы, покрытие крыш, сооружение перегородок в жилых помещениях и др.). Хвойная фанера обладает высокой стойкостью к гниению и заражению грибками. Такими качествами хвойная фанера обладает потому, что хвоя пропитана смолами, и имеет склейку на основе фенолформальдегидного клея. Естественная красота текстуры и расцветки древесины делают хвойную фанеру незаменимой в мебельном производстве, оформлении интерьера и экстерьера. Хвойная фанера применяется для кровельных работ, она прослужит весь срок службы «мягкой» кровли. Хвойная фанера в процессе эксплуатации изменяет свои первоначальные габариты по толщине на 0,03%, по длине и ширине на 0,02%.

Комбинированная фанера

Фанера (фанерная плита) со слоями шпона, изготовленными из древесины различных пород, расположенными симметрично относительно центрального слоя. Например, фанера Комби Твин — наружные слои шпона — береза, внутренние слои: подслой — береза, внутри — чередование хвои и березы. Комби — наружные слои шпона — береза, внутри — чередование хвои и березы. Твин — наружные слои шпона — береза внутренние слои – хвоя. Привлекательный внешний вид наряду с экономной ценой (за счет чередования слоев из хвойного и березового шпона она дешевле, чем просто березовая фанера) делают целесообразным использование комбинированной фанеры в мебельном производстве, внутренней отделке помещений и спортивных залов, оформлении конструкционных решений. Не намного уступая в прочности березовой, комбинированная фанера вместе с тем дешевле ее, одновременно объединяя в себе лучшие свойства хвойной и лиственной древесины.

Ламинированная фанера

Ламинированная фанера (Спецификация): Ламинированная поверхность плиты создает высокую устойчивость к различным природным и химическим условиям. Это свойство делает ламинированную фанеру незаменимой при производстве износостойких поверхностей (изготовление форм многоразовой бетонной опалубки, хранение и транспортировка продуктов питания и фармацевтических товаров, рекламные щиты, обшивка и полы автофургонов и вагонов, палубы морских судов и др.). Возможность выбора основы под ламинат (комбинированная либо березовая фанера), а также оттенка и вида поверхности (гладкая или тисненая) расширяют сферы применения ламинированной фанеры, что еще более увеличивает ее популярность. Ламинированная фанера покрывается с двух сторон бумагосмоляной пленкой на основе фенолоформальдегидной смолы. Ламинированная фанера имеет высокую плотность и износостойкость поверхности. Ламинированная фанера имеет высокие прочностные показатели, устойчива к поглощению влаги. Ламинированная фанера применяется для производства износостойких поверхностей. Например — изготовление многоразовой опалубки в монолитном строительстве, производство обшивок в автомобилестроении. Большой формат ламинированной фанеры имеет преимущество при строительстве крупномасштабных объектов. Большеформатная ламинированная фанера применяется при строительстве мостов, производственных зданий.

 

Сорта фанеры

Cорт I — практически без дефектов, допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 3 шт. на 1 м2, допускается также не более 5 здоровых сросшихся сучков на 1 м2 диаметром до 15 мм и незначительные коричневые прожилки. Покрывается лаком или не покрывается ни чем. Используется для изготовления ламинированной фанеры.

 

 

 

 

 

 

Сорт II — допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 6 шт. на 1 м2, допускается также не более 10 здоровых сросшихся сучков на 1 м2 диаметром до 25 мм, допускается починка поверхности листа. Сучки и открытые дефекты заделываются вставками из шпона. Покрывается различными отделочными материалами и красками.

 

 

 

 

 

 

Сорт III — допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 10 шт. на 1 м2 поверхности листа, допускается также здоровые сросшиеся сучки без ограничения количества. Предназначается для изготовления конструкций, скрытых от внешнего обзора, различной специальной тары и упаковки.

 

 

 

 

 

 

 

Сорт IV — допускаются все производственные дефекты. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина допускаются в неограниченном количестве диаметром не более 40 мм, гарантируется только хорошая склейка. Используется для изготовления прочной тары и упаковки.

 

 

 

 

 

 

 

По степени механической обработки поверхности фанеру подразделяют на:

• Не шлифованную — НШ;
• шлифованную с одной стороны — Ш1;
• шлифованную с двух сторон — Ш2.

 

 

www.fdpm.ru

No related posts.