Фанера из опилок как называется: описание материала, технология производства и цена

11.02.2022 автор alexxlab

Содержание

Древесные материалы и полуфабрикаты

Из древесных материалов наибольшее применение в производстве мебели имеют доски и бруски, шпон, клееная фанера, гнуток-лееные детали, плиты (столярные, стружечные, волокнистые), щиты мебельные, древесные слоистые пластики, детали, спрессованные из измельченной древесины, черновые заготовки и др.

Доски и бруски получают путем распиловки круглого леса вдоль волокон. Пиломатериал, у которого отношение ширины к толщине больше двух, относится к доскам, меньше двух — к брускам.

Доски и бруски имеют толщину до 100 мм и делятся на тонкие (толщиной от 13 до 35 мм) и толстые (более 35 мм). По длине доски и бруски подразделяют на короткие — от 0,5 до 0,9 м,

средние — от до 1,9 и длинные — от 2,5 до 6,5 м. Ширина их от 50 мм и более.

По характеру обработки различают доски и бруски обрезные и необрезные. Обрезными называются доски и бруски, у которых отпилены все четыре стороны; необрезными — с неотпиленными боковыми кромками.

Доски и бруски могут быть строгаными или шпунтованными.

По местоположению в бревне доски делят на сердцовые, центральные и боковые. Доски, содержащие сердцевину, называются сердцовыми, они менее прочные и гнилостойкие, имеют больше трещин, легко раскалываются. Доски, получаемые по обе стороны от распила по сердцевине, называются центральными. Боковых досок, получаемых после сердцовых или центральных, значительно больше по объему, они лучше по качеству: имеют меньше дефектов, меньше растрескиваются, коробятся и легче обрабатываются.

Доски и бруски в зависимости от наличия дефектов древесины и обработки подразделяют на сорта: из хвойных пород — на отборный, 1, 2, 3 и 4-й, из лиственных пород — 1, 2 и 3-й. Строганые и шпунтованные доски делят на 1, 2 и 3-й сорта.

Для изготовления мебели применяют в основном боковые доски и бруски 1-го и 2-го сортов как в целом виде, так и для раскроя на более мелкие детали.

Шпон — листы толщиной от 0,4 до 1,5 мм, которые получают лущением или строганием отрезков ствола на специальных станках. Отрезки ствола для ослабления связи между отдельными волокнами древесины предварительно распаривают. Процесс лущения напоминает развертывание рулона бумаги. Шпон разрезают на листы необходимой длины — от 1000-2200 до 150-1600 мм; ширина листов зависит от длины чурака. Листы шпона, полученные лущением, используют для изготовления клееной фанеры древеснослоистых пластиков, гнутоклееных деталей, облицовки древесноволокнистых, древесностружечных и столярных плит. Лущеный шпон получают из березы, ольхи, бука, дуба, ясеня, липы, сосны и других пород и подразделяют на три сорта — 1, 2 и 3-й.

Из лиственных пород с красивой текстурой — ореха, клена, чинары, тополя, карагача, красного дерева, лимонного дерева, карельской березы и других, а также тисса и лиственницы, шпон получают методом строгания на специальных строгальных станках. Такой шпон называется строганым. При сострагивании с чурака шпон укладывают в том же порядке, как снимают, чтобы было легче подобрать его по текстуре. В зависимости от текстуры шпон бывает радиальный — Р, полурадиальный — ПР, тангентальный — Т и тангентально-торцовый — ТТ.

Текстура и вид шпона зависят от расположения волокон древесины и от угла, под которым срезают шпон.

На радиальном шпоне сердцевидные лучи расположены в виде полос не менее чем на 3/4 площади листа; на полурадиальном имеют вид наклонных или продольных полос, занимающих не менее половины площади листа; на тангентальном,— продольных или наклонных штрихов или линий; на тангентально-торцовом — расположены в виде кривых линий или штрихов. Строганый шпон выпускают длиной от 400 до 1000 мм, шириной 80, 90 и 120 мм (тангентально-торцовый — от 100 до 250 мм), толщиной от 0,6 до 1,0 мм.

Шпон применяют для облицовки мебели, фанеры и других изделий из древесины менее ценных пород. Из шпона получают гнутоклееные, выклеенные и другие детали и элементы мебели. Он должен иметь чистую, ровную и гладкую поверхность без царапин, рисок и шероховатостей. Не должно быть гнили, свилеватости и завитков, остальные дефекты допускаются в зависимости от размера, вида, местонахождения и сорта шпона.

Фанеру клееную получают при склеивании от 3 до 13 листов шпона. Листы шпона располагают так, чтобы направление волокон в смежных слоях было взаимно перпендикулярным, что обеспечивает однородность физико-механических свойств фанеры, уменьшает усушку, коробление и растрескивание изделий из нее. При применении фанеры для изготовления мебели повышается производительность труда. Уменьшается масса изделий и улучшается их транспортабельность.

Фанера состоит из наружных и внутренних листов шпона. Наружные листы называются рубашками, внутренние — серединками. Изготовляют ее из березы, ольхи, ясеня, ильма, дуба, бука, липы, осины, клена, сосны, пихты, кедра и лиственницы. По виду рубашек определяют вид фанеры. Выпускают ее в виде

листов прямоугольной и квадратной формы, длиной и шириной от 725 до 2440 мм и толщиной 1,5-13 мм; чаще всего она имеет размеры 1525 х 1425 и 1525 х 1220 мм.

Листы шпона склеивают альбумин-казеиновыми и смоляными клеями. В зависимости от того, какой клей применяют, фанеру делят на марки ФСФ, ФК и ФБА. Фанера марки ФСФ, склеенная фенолформальдегидными клеями, имеет повышенную водостойкость и используется при повышенной влажности. Фанеру марок ФК склеивают карбамидными клеями, а ФБА — альбумин-казеиновыми, она характеризуется средней водостойкостью.

Фанера из листов шпона одной толщины называется равно-слойной, из листов разной толщины — неравнослойной.

Листы фанеры должны быть правильной формы, с гладкими и ровными краями и поверхностями, прочно склеены, без трещин, затеков клея и отслаиваний, при сгибании не должны растрескиваться. В зависимости от наличия дефектов древесины, склеивания и обработки на рубашках клееную фанеру делят на пять сортов — А/АВ, АВ/В, В/ВВ, ВВ/С и С/С. Фанера сортов А и АВ — лучшего качества, а сортов ВВ и С — худшего. Для мебели используют фанеру марок ФСФ и ФК не ниже сорта В, а для элементов, применяемых под обивку, — не ниже сорта ВВ. Из фанеры изготовляют задние стенки, днища ящиков, полки, перегородки и др. В строительстве ее применяют для обшивки стен, потолков, перегородок и устройства опалубки. Фанеру марки ФСФ используют и для обшивки наружных стен с последующим покрытием красками; фанеру марок ФК и ФБА — для обшивки внутренних стен и перегородок с нормальной влажностью, ее окрашивают или оклеивают обоями.

На основе клееной фанеры получают облицованную и декоративную фанеру.

Облицованная фанера — клееная фанера, одна или обе рубашки которой изготовлены из строганого шпона с красивой текстурой. Марка фанеры на фенолформальдегидных клеях — ФОФ, а на карбамидных — ФОК. Фанера, оклеенная строганым шпоном с одной стороны, называется односторонней, с обеих — двусторонней. В зависимости от направления волокон древесины рубашек облицованную фанеру делят на продольную (более

ценную) и поперечную. Поверхности листов могут быть шлифованными и нешлифованными. В зависимости от текстуры и вида шпона эту фанеру делят на радиальную, полурадиальную и тангенциальную; от наличия дефектов шпона и дефектов склеивания — на 1-й и 2-й сорта. Выпускают эту фанеру в виде листов прямоугольной и квадратной формы, длиной 525-1830 мм, шириной 725-1220 мм и толщиной 4-10 мм. Облицованную фанеру используют для мебели и отделки внутренних помещений.

Декоративная фанера — это обычная клееная березовая, ольховая, липовая и другая фанера, лицевые поверхности которой покрыты текстурной бумагой для имитации под ценные породы древесины. Используют фенолформальдегидные, мочеви-номеламиноформальдегидные и другие пленки, которые могут быть бесцветными и цветными. Лицевая поверхность декоративной фанеры имеет повышенные химическую стойкость, теплостойкость, сопротивление истиранию и царапанию, она может быть глянцевой или матовой. Эта фанера бывает однои двусторонняя, четырех марок: ДФ-1, ДФ-2, ДФ-3 и ДФ-4. К первым двум маркам относится фанера, облицованная бесцветными или окрашенными пленками, без декоративной бумаги или с бумагой, на основе мочевиномеламиноформальдегидной смолы, а к маркам ДФ-3 и ДФ-4 — фанера, облицованная пленками в сочетании с текстурной бумагой или без нее, на основе меламиноформальдегидной смолы. Выпускают фанеру в виде листов длиной 1220-1830 мм, шириной 725-1220 мм и толщиной 1,5-12 мм. Поверхность ее должна быть гладкой, без трещин, царапин и разрывов, пленка — прочно приклеена к основе, без оклеиваний, края листов — ровные. В зависимости от наличия дефектов декоративную фанеру делят на 1-й и 2-й сорта.

Применяют ее для лицевых и боковых поверхностей мебели, изготовленной из хвойных и других неценных пород древесины. Мебель, облицованная декоративной фанерой, имеет приятный внешний вид, ровную и гладкую поверхность без дополнительной отделки, высокие химическую стойкость, сопротивление истиранию.

Гнутоклееные детали из шпона и фанеры изготовляют различных контуров (угловых, коробчатых, цилиндрических и

др.) путем горячего прессования. Так получают готовые элементы (спинка стула с сиденьем) или заготовки, из которых затем выпиливают отдельные детали — локотники кресел, боковинки стульев. Они могут быть облицованными и необлицованными. Изделия собирают из отдельных деталей,; при этом упрощается производство, повышаются степень механизации и производительность труда, уменьшается расход древесины.

Для внутренних слоев можно использовать неформатные листы шпона и обрезки фанерного производства. Прочность таких деталей можно регулировать соответствующим распо^;ложением волокон древесины при незначительной толщине (18-30 мм). Например, в ножках — только долевое, в сиденьях — взаимно перпендикулярное. Такие детали отличаются простотой и изяществом линий и спокойными закругленными формами.

Гнутопропильные детали изготовляют из массива древесины в виде брусков. В месте изгиба брусок пропиливают в продольном направлении во избежание разрушения волокон древесины и для придания формоустойчивости без снижения прочности. В пропил шириной 1-2 мм помещают шпон, предварительно покрытый клеем. Затем брусок в специальных пресс-формах изгибают и выдерживают, чтобы шпон прочно соединился с основной древесиной. При этом не только достигается высокая прочность, но и сохраняется приданный бруску криволинейный профиль. Так изготовляют ножки для стульев, кресел и столов, локотники и др. Изделия, собранные из таких деталей, легкие, формоустойчивые, красивые и прочные. Они бывают облицованными шпоном или необлицованными, с отделанной или неотделанной поверхностью. Фактура лицевой поверхности может быть различной.

Плиты столярные выпускают в виде щитов, собранных из брусков хвойных и лиственных пород, которые склеивают или скрепляют рейками либо шпоном. Щит оклеивают с обеих сторон шпоном.

Плиты, поверхность которых оклеена строганым шпоном, называются облицованными. Для приклеивания шпона применяются белковые клеи или искусственные смолы. Плиты, склеенные смолами, отличаются повышенной водостойкостью. По виду обработки поверхностей рубашек плиты бывают шлифованными и нешлифованными. Выпускают столярные плиты длиной 1525-2500 мм, шириной 1220-1525 мм и толщиной от 16 до 30 мм. Объемная масса их 0,45 г/см³. Сорт столярных плит устанавливают по сорту шпона рубашек. Облицованные плиты делят на 1-й и 2-й сорта, а необлицованные — на сорта А, АВиВ.

Для изготовления мебели используют плиты, шлифованные с обеих сторон. Их применяют для боковых стенок, дверок, крышек столов и других конструктивных элементов передвижной и встроенной мебели. Производство этих плит трудоемкое и материалоем-кое, механизация его, особенно процессов отделки, очень сложна. При раскрое на детали из-за анизатропности свойств образуются большие отходы. Поверхность этих плит может иметь специфическую волнистость, что затрудняет последующую отделку и ухудшает внешний вид мебели и других изделий.

Плиты древесностружечные в настоящее время являются основным материалом для изготовления мебели. Изготовляют их из смеси древесных стружек и опилок с синтетическими смолами (12-15%) путем прессования. Исходную смесь после перемешивания прессуют в металлических формах при температуре 180-190С Поверхность полученных плит гладкая и ровная, она может быть дополнительно облицована строганым шпоном, декоративной бумагой, слоистыми пластиками или окрашена краской.

Используют их для изготовления щитовой мебели, перегородок, задних стенок и др. Конструкции из плит с облицованной поверхностью дополнительной отделке не подвергают. Детали мебели чаще всего фанеруют шпоном толщиной 0,7 мм, при этом их прочность увеличивается вдвое. Мебель, изготовленная из этих плит, тяжеловесна, детали трудно крепить к каркасным брускам и между собой. Для устранения этого недостатка по боковым сторонам вставляют перед прессованием специальные вкладыши из массива древесины. Эти плиты имеют малую водостойкость, вследствие чего могут набухать. Поэтому их обрабатывают полистиролом в фурфуроле, что помимо высокой водонепроницаемости придает плитам хорошую адгезию.

Плиты древесноволокнистые получают из волокон древесины, бумаги и других отходов путем прессования и термической обработки. Отходы древесины (рейка, горбыль и др.) и буя мажную макулатуру расщепляют на отдельные волокна, смешивают с большим количеством воды, а затем отливают на листоформовочных машинах плиты. После отливки плиты прессуют при температуре 240°С, при этом отдельные волокна склеиваются пектиновыми веществами древесины.

Древесноволокнистые плиты выпускают с отделанной и неотделанной лицевой поверхностью. Отделывают плиты красками, текстурной бумагой или синтетическими смолами. Огнезащитные свойства придают обработкой специальным составом (9,5 в. ч. ортофосфорной кислоты, 17,4 в. ч. мочевины, 8,2 в. ч. дициандиамида и 30 в. ч. воды на 100 в. ч. древесного волокна).

По назначению, объемной массе и прбчности на изгиб эти плиты делят на сверхтвердые, полутвердые, изоляционно-отделочные, изоляционные. Твердые и сверхтвердые плиты толщиной 3-6 мм имеют объемную массу от 0,85 до 0,95 г/см³ и прочность на изгиб не менее 40-50 МПа. Применяют их для производства кухонной мебели (задних стенок, днищ ящиков и полуящиков и филенок), которую затем отделывают непрозрачными покрытиями без предварительной столярной обработки. Эти плиты — хороший и дешевый заменитель досок и фанеры, они однородны по свойствам, при изменении влажности не деформируются и не подвергаются усушке.

Щиты мебельные представляют собой рамку, облицованную с обеих поверхностей шпоном и реже текстурной бумагой или обыкновенной клееной фанерой. Середину заполняют стружками, щепой или опилками, пропитанными карбамид-ной смолой. Щиты подвергают горячему прессованию (150-160С), при этом смола, полимеризуясь, прочно соединяет составляющий пакет. Объемная масса таких щитов 0,5-1,0 г/см³. Щиты выпускают также с ячеисто-реберным заполнением в виде отдельных ячеек из бумаги и шпона. Шпон образует ребра жесткости, которые устраняют прогибание боковых рубашек. Объемная масса этих щитов 0,35 г/см³. Размеры мебельных щитов в отличие от плит соответствуют размерам готовых

деталей или элементов. Они дешевле и легче столярных плит, просты в изготовлении; торцы изгибов не надо заделывать. Благодаря наличию рамки из массива древесины они легко сочленяются между собой и с другими элементами каркаса. Щиты могут быть с фанерованной или отделанной лицевой поверхностью.

Используют их для внутренних стенок, крышек, дверей и других элементов кухонной мебели, которые отделывают непрозрачными покрытиями или прозрачными по третьей категории.

Древесные слоистые пластики применяют для облицовки лицевых и особенно рабочих поверхностей кухонной и другой мебели, а также для отделки стен, перегородок, дверных полотен и других элементов жилых помещений. Пластики получают склеиванием нескольких листов шпона смоляными клеями при высоком давлении и температуре. Число слоев зависит от толщины пластика и шпона.

Бумажно-слоистые пластики (типа гетинакса) получают прессованием нескольких слоев (18-20) специальной бумаги, пропитанной синтетическими термореактивными смолами при давлении 7 МПа и температуре 100-125°С. Листы бумаги помещают между металлическими пластинами с полированной поверхностью, благодаря чему они приобретают зеркально ровную поверхность, не требующую дополнительной отделки. Их выпускают толщиной 1,0; 1,3; 1,6-2; 2,5 и 3 мм, длиной от 400 до 3000 мм, шириной от 400 до 1600 мм с интервалом в 25 мм. Прочность на изгиб их не менее 100 МПа, плотность — 1,4 г/см, твердость по Бринелю — 2,5-2,7 МПа и водопоглощение — не более 4%. Поверхность пластиков окрашивают в различные цвета или оклеивают текстурной бумагой для имитации под ценные породы древесины.

Мебель, облицованная пластиками, характеризуется высокими эстетическими, эксплуатационными и гигиеническими свойствами. При использовании этих пластиков упрощается отделка лицевых и рабочих поверхностей мебели, повышается производительность труда, снижаются трудоемкость и себестоимость изделий.

Детали, спрессованные из измельченной древесины, получают путем прессовании опилок (92%), смешанных со смолой (8%), в герметически закрытых пресс-формах при температуре

145-195°С и удельном давлении от 4 до 25 МПа в течение мин на мм толщины.

3. ПИЛОМАТЕРИАЛЫ И ДРЕВЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

3. ПИЛОМАТЕРИАЛЫ И ДРЕВЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

При продольной распиловке стволов деревьев на лесопильных рамах получают различные пиломатериалы (рис. 11): брусья, бруски, доски, пластины, четвертины и горбыли.

Брус — пиломатериал толщиной и шириной более 100 мм. Если брус опилен с двух сторон, то его называют двухкантным, а если с четырех сторон, то четырехкантным.

Бруски — пиломатериал толщиной менее 100 мм и шириной менее двойной толщины.

Доски — пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины.

Пластины получают при продольном распиливании бревна пополам, а четвертины — на четыре части.

Горбылем, или обаполом, называют выпиленную боковую часть бревна.

Пиломатериалы имеют следующие элементы: пласти, кромки, ребра и торцы.

Пластью называют широкую плоскость пиломатериала, а кромкой — узкую плоскость.

Ребром является линия пересечения этих двух плоскостей.

Торец — поперечная (торцовая) плоскость пиломатериала.

В качестве конструкционного материала широко применяют фанеру. Фанеру получают путем наклеивания друг на друга трех (или более) тонких листов древесины — шпона. «Шпон» в переводе с немецкого — «щепка» (стружка). Шпон срезают (лущат) острым ножом специального лущильного станка при вращении бревна длиной около 2,0 м (рис. 12). При этом бревно, как рулон, раскатывается в ленту шпона.

Ленту шпона разрезают на квадратные листы, которые высушивают в сушилках, намазывают клеем и укладывают друг на друга так, чтобы направление волокон в них было перпендикулярным друг другу (рис. 13). Листы склеивают под прессом. Так получают фанеру толщиной от 2 до 20 мм.

Фанера прочнее древесины, почти не рассыхается и не растрескивается, хорошо гнется и обрабатывается. Применяют фанеру в строительстве, изготовлении мебели, машиностроении и даже самолетостроении.

Лущеный шпон используют для изготовления гнутоклееной древесины, из которой делают мебель, спортивный инвентарь и другие изделия.

Древесностружечные плиты (ДСП) получают путем прессования и склеивания измельченной древесины в виде стружек, опилок, древесной пыли. Для производства древесностружечных плит используют в основном древесные отходы и даже кору.

Плиты изготавливают толщиной около 10…26 мм. Они прочны, почти не коробятся, хорошо обрабатываются режущими инструментами. Из них изготавливают мебель, двери, перегородки, стены, полы. Однако с течением времени они выделяют вредные для здоровья вещества, поэтому их нежелательно применять в жилых помещениях.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) прессуют в виде листов из пропаренной и измельченной до отдельных волокон древесной массы/ Они имеют приятный серый цвет, ровные поверхности, гнутся, как и фанера. Применяют для внутренней отделки помещений: облицовывания стен, потолков, полов, в производстве мебели, дверей.

Недостатком фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит является то, что они боятся сырости. Под действием воды и влаги фанера расслаивается, а плиты разбухают, теряют прочность и рассыпаются.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА

Изучение образцов пиломатериалов и древесных материалов

1. Рассмотрите образцы пиломатериалов и определите их вид (бруски, доски, горбыль и др.). Определите породы древесины.

2. Найдите в образцах пиломатериалов пласть, кромку, ребро, торец.

3. Рассмотрите образцы фанеры, ДСП и ДВП, измерьте их толщину. Сосчитайте количество слоев в образцах фанеры.

4. Проверьте, легко ли обрабатываются образцы каким-либо инструментом (напильником, ножовкой и др.).

Новые термины: Пиломатериалы (брус, доска, брусок, горбыль), элементы пиломатериалов (пласть, ребро, кромка, торец), шпон, древесные материалы (фанера, ДСП и ДВП).

1. Какие виды пиломатериалов вы знаете?

2. Назовите основные элементы пиломатериалов.

3. Что такое шпон?

4. Из чего и как изготавливают фанеру? ДСП? ДВП?

5. Чем древесные материалы отличаются от древесины?

6. Какие они имеют преимущества, недостатки?

Сайт управляется системой uCoz

M A S T E R.

Все для ремонта и строительства. Гипсокартон обычный (ГКЛ) — строительно-отделочный материал для облицовки стен, устройства перегородок, подвесных потолков, а также для изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий. Гипсокартон обычный (ГКЛ) представляет собой прямоугольный элемент, который состоит из двух слоев специального картона с прослойкой из гипсового теста с армирующими добавками, при этом боковые кромки полосы зафальцовываются краями картона (лицевого слоя). Область применения: ГКЛ применяется для устройства легких межкомнатных перегородок, подвесных потолков, облицовки стен, в зданиях и помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами, а также для изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий. Технические характеристики
При использовании ГКЛ в процессе отделочных работ исключаются неудобные «мокрые» процессы.
Значительно увеличивается производительность труда.
Предоставляется возможность реализации неограниченных по замыслу, многовариантных архитектурных решений, включая устройство криволинейных поверхностей.

Достигается общая экономия затрат на строительство за счет облегчения конструкции здания.
Обеспечивается не только экологическая чистота, но и благоприятный для человека микроклимат в помещении.
ГКЛ обладают способностью дышать, то есть поглощать избыточную влагу и выделять ее в окружающую среду при недостатке.
Материал не содержит токсичных компонентов и имеет кислотность, аналогичную кислотности человеческой кожи.
Соответствует строгим мировым стандартам.
Выпускается двух видов: потолочный (толщина 8 мм) и стеновой (толщина 10 мм)
Гипсокартон влагостойкий ( ГКЛВ) строительно-отделочный влагостойкий материал для облицовки стен, устройства перегородок, подвесных потолков, а также для изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий в помещениях с повышенной влажностью. Гипсокартон влагостойкий ( ГКЛВ) представляет собой прямоугольный материал, который состоит из двух слоев специального картона с прослойкой из гипсового теста с армирующими добавками, при этом боковые кромки полосы зафальцовываются краями картона (лицевого слоя).

Отличается от ГКЛ специальным картоном, а также гидрофобными и антигрибковыми добавками в материал сердечника. Область применения Применяется ГКЛВ для устройства легких межкомнатных перегородок, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций, а также в зданиях и помещениях с влажным и мокрым влажностными режимами с обеспечением вытяжной вентиляцией и при условии защиты лицевой поверхности, например: гидроизоляцией, водостойкими грунтовками, красками, керамической плиткой, покрытиями из полихлорвинила. Обладает пониженным влагопоглощением благодаря использованию специального картона и гидрофобных добавок. Технические характеристики
При использовании ГКЛВ в процессе отделочных работ исключаются неудобные «мокрые» процессы.
Значительно увеличивается производительность труда.
Предоставляется возможность реализации неограниченных по замыслу, многовариантных архитектурных решений, включая устройство криволинейных поверхностей.
Достигается общая экономия затрат на строительство за счет облегчения конструкции здания.

Обеспечивается не только экологическая чистота, но и благоприятный для человека микроклимат в помещении.
Материал не содержит токсичных компонентов и имеет кислотность, аналогичную кислотности человеческой кожи.
ГКЛВ обладает пониженным влагопоглощением благодаря использованию специального картона и гидрофобных добавок.
ГКЛВ обладает способностью дышать, то есть поглощать избыточную влагу и выделять ее в окружающую среду при недостатке.
Соответствует строгим мировым стандартам.
Выпускается двух видов: потолочный (толщина 8 мм) и стеновой (толщина 10 мм) со специальной маркировкой.

ГКЛ 9,5 мм Декоратор (Тольятти)

ГКЛ 12,5 мм Декоратор (Тольятти)

ГКЛ 8,0 мм Декоратор (Тольятти)

ГКЛ 8мм Узбекистан

ГКЛВ 9,5 мм Декоратор (Тольятти)

Стяжка с опилок: что такое, как сделать, преимущества, недостатки

Вступление

В наше время все люди стремятся соотнести качество, с относительно не высокими затратами. В первую очередь, это касается строительства. Сегодня рассмотрим один из самых интересных, экологически чистых, экономичных и надежных вариантов бетонирования пола.

Стяжка с опилок что это такое?

Сейчас мы будем делать стяжку, при помощи обыкновенных, древесных опилок. Если вы используете опилки, тогда стяжка будет 2-х слойная.

Для первого слоя стяжки (70 мм) нужно приготовить такие материалы: цемент, опилки (через 2 месяца после пиления) и песок (сухой и чистый). Пропорции приготовления смеси такой стяжки — на ведро цемента приходится два ведра песка и шесть опилок. При этом использовать нужно цемент марки «пятьсот» или «четыреста». В некоторых рецептах можно встретить добавку к смеси в виде 3-х килограмм гашеной извести.

Примечание: Гашеная известь (пушонка, известь гидратная) порошок белого цвета, используемый в строительстве и ремонте для увеличения пластичности и водостойкости материалов.

Для второго слоя стяжки из опилок, делаем раствор с такими пропорциями смеси: на ведро цемента используем идентичное количество песка (как в первом случае) и три ведра опилок. Пушонки нужно 1,5 кг.

Какие опилки использовать в стяжке

Стяжка с опилок делается из опилок древесины, получающихся при её пилении. Желательно, чтобы опилки выдержались два месяца или были высушены. Прежде чем засыпать опилки в бетономешалку, их нужно очистить от кусочков древесины и фрагментов коры. То есть, опилки должны быть чистыми. В некоторых «рецепта» вместо опилок предлагают использовать стружку любой фракции. Сомневаюсь, что это будет правильным решением.

Преимущества

Скажем прямо, стяжка с опилок не является традиционной и для понимания целесообразности её применения нужно понять её преимущества.

Энергосбережение. Та как, опилки являются отличным натуральным утеплителем, то стяжка с опилками в смеси будет более «теплой», то есть лучше будет удерживать тепло и не пропускать холод в помещение.
Невысокая стоимость. Опилки можно взять совершенно бесплатно на любой лесопилке. Возможно, вам за это спасибо скажут! Это не кардинально, но всё таки, снижает стоимость стяжки.
Долговечность. Опилки в стяжке не снижают её долговечность. Специалисты дают гарантию, что стяжка с опилок прослужит минимум 10 лет эксплуатации.
Многие называют плюсом стяжки из опилок её экологичность. Не вижу особых причин это делать, так как не понимаю, почему опилки делают её наиболее экологически безопасным вариантом.
Простота использования. Особых сложностей в добавлении опилок в смесь нет, поэтому простоту применения стяжки из опилок включим в её преимущества.
Не нужно делать слой утепления пола. Утеплителем выступит первый слой стяжки.

Недостатки

Было бы несправедливым умолчать о недостатках стяжки с опилками.

Стяжка с добавлением опилок, как компонента, сохнет классические 28-30 дней. Два слоя стяжки будут сохнуть 60 дней, а это редко вписывается в сроки строительства.
Замечено повреждение стяжки из опилкобетона грызунами. Для защиты рекомендуют добавлять борную кислоту или медный купорос.

Вывод

Рассмотренная стяжка с опилок еще один пример технологического разнообразия в устройстве полов, а также вариант безотходного строительства. Такая стяжка проверенная временем и её можно использовать как экономный вариант строительной технологии.

©Opolax.ru

Еще статьи

Шпон, фанера и композиционные материалы

45 слайд

Арболит.
Это строительный материал, относящийся к категории легких бетонов. В состав арболитовой смеси входит органический заполнитель, цементное вяжущее, химические добавки и вода. В качестве органического заполнителя используют дробленые отходы лесозаготовительной, лесопильной и деревообрабатывающей промышленности. Ветви, сучья, вершинки, горбыли, рейки, срезки из сосны, ели, пихты, березы, бука, осины, тополя сначала перерабатывают в щепу, которую, в свою очередь, на молотковых мельницах превращают в дробленку. Длина частиц не должна быть более 40 мм, толщина 5 мм, ширина 10 мм. Сырье не должно
содержать примеси коры, хвои, листьев более 5 %. Вместо древесного заполнителя можно использовать измельченные стебли хлопчатника, рисовую соломку, костру льна и конопли. В качестве вяжущего используют портландцемент. Для нейтрализации действия водора.створимых веществ, замедляющих процессы схватывания и твердения цемента, а также снижающих прочность материала, в арболитовую массу вводят минерализаторы. Минерализаторами служат: хлористый кальций, жидкое стекло и сернистый глинозем совместно с известью. Вводятся и другие химические добавки. Из арболита получают стеновые панели, несущие блоки и другие элементы строительных конструкций. Арболитовые изделия разделяются на теплоизоляционные и конструкционно- теплоизоляционные, они могут изготовляться с металлической арматурой. Согласно ГОСТ 19222-84 теплоизоляционный арболит имеет плотность 400-500 кг/м3, а конструкционный — 500-850 кг/м3. По прочности теплоизоляционный арболит делится на классы: В 0,35; В 0,75; В 1,0 (предел прочности на сжатие 0,5-1,5 МПа), а конструкционный – на классы: В 1,5; В 2,0; В 2,5; В 3,5 (предел прочности 2,5-5,0 МПа). Коэффициент теплопроводности у теплоизоляционного арболита составляет 0,08- 0,095 Вт/(м • °С), а у конструкционного — 0,105-0,17 Вт/(м • °С). Арболит био- и огнестоек, обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами, удерживает гвозди, морозостоек. Этот материал используется для строительства малоэтажных зданий в сельской местности.

31 продукт, содержащий опилки, которые вы едите

Если вы покупаете тертый сыр, вы едите опилки — ох! По крайней мере, об этом в последнее время сообщают бесчисленные новостные агентства. Вся шумиха и возмущение возникли вслед за расследованием FDA, которое обнаружило, что некоторые марки пармезана содержат до 8,8% целлюлозы, то есть древесной массы, даже если они рекламируются как 100% сыр.

ДОПОЛНИТЕЛЬНО: Сколько мышиных экскрементов, личинок и окурков разрешено употреблять в пищу

Ясухиро Амано/shutterstock

Правильно: В вашем сыре есть древесная масса. Скандально, да? Ну не совсем. Целлюлоза не только является безопасной, одобренной FDA пищевой добавкой с 1973 года, но и является компонентом растительных продуктов, которые мы едим каждый день.

«Это основной строительный блок клеточных стенок растений», — говорит Шэрон Палмер, доктор медицинских наук, автор книги The Plant Powered Diet . «Он поступает из разных источников, и древесная масса — лишь один из них». Это также абсолютно безопасно: «Я не знаю ни одного исследования, указывающего на риски для здоровья, связанные с целлюлозой в пищевых продуктах», — говорит Палмер.(К сведению, FDA, Центр науки в интересах общества и Рабочая группа по окружающей среде согласны.)

ДОПОЛНИТЕЛЬНО: 5 продуктов настолько ужасных, что они на самом деле незаконны

Однако независимо от того, откуда она поступает, организм реагирует на целлюлозу одинаково: не переваривая ее. Целлюлоза — это волокно, поэтому по определению наш организм не может его расщепить, объясняет Палмер. Вместо этого он передается прямо наружу. И в этом отношении это действительно может быть благом для здоровья: многие упакованные продукты, такие как хлопья и батончики мюсли, используют целлюлозу как способ увеличить содержание клетчатки в продукте, что может помочь вам чувствовать себя сытым и подавить последующую тягу.(Вот 3 пристрастия, которые являются признаком того, что у вас проблемы со здоровьем.)

Итак, справедливо ли злиться на то, что почти 10% вашего «100%» сыра пармезан на самом деле состоит из растительных волокон? Конечно! Но должны ли мы избегать целлюлозы как небезопасной добавки? Точно нет. Кроме того, избежать его совсем было бы практически невозможно. Мы погрузились в Food Scores — базу данных Рабочей группы по охране окружающей среды, содержащую более 80 000 продуктов из продуктовых магазинов, — и нашли тысячи продуктов, содержащих целлюлозу. Вот лишь несколько мест, где он появлялся.

Tomato Sauce
Salad Charting
Bars Bars
Granola Babs

Granola Bars
Упакованные печенья
Bagels
Замороженные завтраки Сэндвичи
Замороженные диеты
Завтрак $
Veggie Burgers
Салатные повязки
Корпус Mix
WorcesterShire Sauce
Горячий соус
Замороженные макароны с начинкой (например, равиоли)
Упакованные фруктовые стаканчики
Кукурузные лепешки
Мучные лепешки
Вегетарианское мясо на основе сои
Замороженная пицца
Сметана
Ароматизированные кофейные сиропы
Сырные пасты и соусы
Сухие суповые смеси
Пакетированные рыба
Замороженные коржи для пирогов
Сорбет
Сливки для кофе

Итог: Не парься, целлюлоза. Но если вы хотите найти продукты, в которых он не используется (эй, никто не хочет, чтобы вас обманули на дорогом пармезане!), Food Scores — отличное место для начала поиска. И помните, вы всегда можете натереть свой собственный сыр — немного жира еще никому не повредило.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на фортепиано.ио

31 продукт, содержащий опилки, которые вы едите

Покупаешь тертый сыр, ешь опилки — ужас! По крайней мере, об этом сообщают бесчисленные новостные агентства.

Вся шумиха и возмущение возникли вслед за расследованием Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, которое обнаружило, что некоторые марки пармезана содержат до 8,8% целлюлозы — древесной массы, известной как древесная масса, — даже если они рекламируются как 100-процентный сыр.

Связанный: Вот сколько мышиных экскрементов, личинок и окурков разрешено есть в вашей пище

Правильно: В вашем сыре есть древесная масса.Скандально, да?

Ну, не совсем. Целлюлоза не только является безопасной, одобренной FDA пищевой добавкой с 1973 года, но и является компонентом растительных продуктов, которые мы едим каждый день.

Это также абсолютно безопасно: «Я не знаю ни одного исследования, указывающего на риски для здоровья, связанные с целлюлозой в пищевых продуктах», — говорит Палмер.(К сведению, FDA, Центр науки в интересах общества и Рабочая группа по окружающей среде согласны.)

Связанный: 5 продуктов настолько ужасных, что они на самом деле незаконны

Вместо этого он передается сразу. И в этом отношении это действительно может быть благом для здоровья: многие упакованные продукты, такие как хлопья и батончики мюсли, используют целлюлозу как способ увеличить содержание клетчатки в продукте, что может помочь вам чувствовать себя сытым и подавить последующую тягу.

(Вот 3 пристрастия, которые являются признаком того, что у вас проблемы со здоровьем.)

Итак, справедливо ли злиться на то, что почти 10 процентов вашего «100-процентного» сыра пармезан на самом деле состоит из растительных волокон? Конечно!

Но стоит ли избегать целлюлозы как небезопасной добавки? Точно нет.

Кроме того, было бы почти невозможно полностью избежать его.

Мы углубились в Food Scores — базу данных рабочей группы по охране окружающей среды, содержащую более 80 000 продуктов из продуктовых магазинов, — и обнаружили тысячи продуктов, содержащих целлюлозу. Вот лишь несколько мест, где он появлялся.

Томатный соус
Заправка для салата
Мороженое
Цельнозерновой хлеб
Батончики мюсли
Упакованное печенье
Рогалики
Замороженные бутерброды для завтрака
Замороженные диетические закуски
Сухие завтраки
Вегетарианский гамбургер
Салатные заправки
Смесь для торта в коробках
Вустерширский соус
Острый соус
Замороженные макаронные изделия с начинкой (например, равиоли)
Упакованные стаканчики для фруктов
Кукурузные лепешки
Мучные лепешки
Вегетарианское мясо на основе сои
Замороженная пицца
Сметана
Ароматизированные кофейные сиропы
Сырные пасты и соусы
Сухие суповые смеси
Упакованные кексы
Замороженная рыба в панировке
Замороженные коржи для пирогов/пирожные
Сорбет
Сливочник для кофе

Итог: Не парься немного целлюлозы.

Но если вы хотите найти продукты, в которых он не используется (эй, никто не хочет быть обманутым из-за дорогого пармезана!), Food Scores — отличное место для начала поиска.

И помните, вы всегда можете натереть себе сыр — немного жира еще никому не повредило.

Статья 31 продукт, содержащий опилки, который вы едите, изначально размещалась на сайте EatClean.com.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Использование опилок | Как повторно использовать опилки

Роман МахмутовGetty Images

Если есть что-то, что вы производите в деревообрабатывающей мастерской, так это опилки и стружку. Они могут быть отходами, но их не нужно выбрасывать.

Опилки

Популярная механика

Промокательный материал : Пролить что-то в цехе? Насыпьте на него немного опилок и оставьте на несколько минут. Сосновые опилки обладают особой абсорбирующей способностью. Соберите мокрую кучу и подметите остаток.

Допустим, разлив был чем-то неприятным, например, ваша собака отлила. Опилки работают с дополнительным преимуществом. Соберите влажные опилки, а затем нанесите их свежей россыпью и обильно посыпьте их жидким дезинфицирующим средством, таким как Lysol, и дайте ему застыть в течение нескольких минут. Опилки вместе с чистящим средством образуют компресс. Соберите его, дайте оставшейся пыли высохнуть, а затем подметите. Вы никогда не узнаете.

Очиститель для рук : Настольная пила производит больше опилок, чем вы можете использовать, но ее побочный продукт представляет собой превосходное моющее средство для рук, если его смешать с Gojo, средством для мытья посуды, Bon Ami или другими мягкими чистящими средствами. .

Моя любимая смесь состоит из твердой древесины, такой как дуб и клен, с добавлением небольшого количества сосновых опилок для консистенции. Сформируйте пасту из опилок и чистящего средства, затем тщательно втирайте ее, чтобы удалить краску и жир. Я знаю, это звучит старомодно, но это работает настолько хорошо, что я держу мешок с опилками вместе со своими принадлежностями для рисования.Удивительно, что смесь снимает.

Амазонка

Очиститель для рук Gojo Natural Orange

Наполнитель для дерева : Смешивание опилок и различных клеев позволяет получить превосходную и недорогую шпаклевку для дерева (для заполнения отверстий или калибров в древесине). Используйте клей ПВА, столярный клей, водостойкий клей или эпоксидную смолу. (Примечание: я не пробовал использовать расширяющиеся клеи, такие как клей Gorilla Glue.) Нанесите клей на опилки и перемешайте шпателем. Распределите его, затем подождите, пока он высохнет. Завершите заплату, отшлифовав ее до гладкости.

Мой рецепт наполнителя для дерева.

Компост : Опилки — отличный источник углерода для вашей компостной кучи. Самое приятное то, что соотношение углерода и зеленых материалов очень велико, поэтому вы действительно можете положить опилки в свою компостную кучу. Отличное объяснение процесса и пропорций можно найти в Кооперативной службе распространения знаний штата Пенсильвания.

Древесная стружка

Популярная механика

Упаковка : Побочный продукт ручного строгания пиломатериалов, древесная стружка является превосходным и чистым упаковочным материалом. Несколько лет назад они называли этот материал превосходным, и если вы посмотрите старые фильмы, вы услышите, как этот термин появляется время от времени. Это также довольно очаровательно и особенно подходит для упаковки чего-то, что вы построили сами.

Примечания : Будучи плотником, мне кажется уместным оставлять время от времени записку жене на стружке.

Популярная механика

Опилки или основной слой фанеры: что лучше?

Не все инженерные паркетные полы одинаковы. Различия в долговечности, стабильности или простом качестве являются общими для всех различных брендов. Одним из распространенных вариантов является средний слой из опилок или фанеры. Оба распространены, хотя они приводят к очень разным напольным покрытиям. И хотя инженерный паркет является разумным выбором для вашего дома в зависимости от нескольких факторов, важно убедиться, что материалы, используемые в ваших полах, высокого качества.Мы разбираем, какой основной слой является самым сильным, и, в конечном счете, что вам следует искать.

Какова функция основного слоя?

В инженерных полах из твердой древесины внутренний слой поддерживает верхний слой из твердой древесины. Хотя для напольного покрытия важно использовать высококачественную доску из твердой древесины, не менее важно поддерживать ее прочным и надежным внутренним слоем. Два варианта этого слоя – фанера и опилки.

Сердцевинный слой из опилок

Сердцевинный слой из опилок — популярный новый метод создания сердцевины паркетного пола. С помощью этого метода несовершенная древесина лиственных пород измельчается в опилки и смешивается со смолой, а затем сжимается при высокой температуре для создания древесноволокнистой плиты высокой плотности или HDF. Этот сердечник похож на более плотную ДСП, и его прочность зависит от того, насколько прочна древесина, используемая для создания опилок. Поскольку HDF плотный, он часто может противостоять небольшому повреждению влаги без набухания.

HDF устойчив к влаге и стабилен, что дает ему преимущество перед фанерой более низкого качества.

Внутренний слой из фанеры

Основные слои фанеры являются традиционными для паркетных полов. С этим сердцевинным слоем куски фанеры склеиваются крест-накрест, а затем сжимаются. Это означает, что всякий раз, когда на полу возникает напряжение, куски фанеры равномерно распределяют это напряжение, оставляя полы надежно на месте.Также важно использовать высококачественный клей, например, водостойкий клей (WBP), для склеивания фанеры. Клей WBP помогает создать влагостойкий внутренний слой.

Однако все зависит от типа используемой фанеры. Более слабые породы дерева, такие как береза, не будут такими прочными, как HDF. Но когда вы используете более прочную фанеру, вы можете создать лучшую связь между слоями с большим сопротивлением движению. Это позволит более надежно удерживать напольное покрытие. В конечном счете, когда вы используете прочную фанеру, основной слой фанеры прочнее, чем опилки.

Русская фанера из балтийской березы

Как и само напольное покрытие, не вся фанера одинакова. Фанера из российской балтийской березы является лучшей доступной фанерой, и бренды напольных покрытий, использующие исключительно фанеру из российской балтийской березы для внутреннего слоя своих напольных покрытий, заботятся о том, чтобы обеспечить наилучшее возможное качество. Этот тип фанеры создает основной слой, который является более прочным, долговечным и более устойчивым к изменениям температуры и влажности, чем опилки.

Ищете полы из паркетной доски с сердцевиной из фанеры?

Свяжитесь с нами! В нашем напольном покрытии используется 100% фанера из российской балтийской березы, поэтому мы можем гарантировать прочный и долговечный внутренний слой.Мы хотим, чтобы ваши полы прослужили долго и оставались в отличном состоянии так же, как и вы, поэтому мы разработали наши полы так, чтобы они были самого высокого качества по нашей цене. Кроме того, все наши полы полностью изготовлены на заказ, поэтому вы можете воплотить свои мечты в реальность! Вы можете просмотреть наши прошлые проекты здесь

Опилки — обзор | ScienceDirect Topics

8.

До настоящего времени появилось много отчетов об исследованиях, касающихся различных аспектов реакции термического разложения или сжигания древесины или древесных материалов.Однако случаев, когда в каждом из них действительно измерялось значение критической температуры самовоспламенения или T _c для громоздкой кучи опилок, пока немного. В связи с этим работы Gross et al. [66], Акита [67], Энтони и др. [68], Джон [69] и Шлиман [70] считаются весьма ценными.

Опилки всех пород древесины рассматриваются здесь как представители газопроницаемых окислительно-нагревающих веществ.А в первой половине настоящей главы описаны индивидуальные окислительно-тепловые свойства опилок пятнадцати пород древесины, каждая из которых измерена, с одной стороны, методом ТГ-ДТА, выполненным на воздухе*, а с другой с другой стороны, с помощью теста адиабатического окислительно-нагрева, проводимого на воздухе. В этой связи обсуждаемое здесь окислительно-нагревательное свойство опилок древесных пород не обязательно согласуется с горючестью древесины. Первая тема, окислительно-нагревательные свойства опилок древесных пород, связана преимущественно с некоторыми характеристиками опилок, которые выявляются с помощью ТГ-ДТА, проводимого для опилок на воздухе, или с помощью испытания на адиабатический окислительно-нагревающий эффект, проводимого для опилок. опилки на воздухе при Т _с 140 или 150°С; с другой стороны, последний предмет, горючесть дерева, зависит от всего свойства горения дерева.

Теперь, как указано в Предисловии и в Разделе 7.1 , окислительно-нагревательное поведение опилок каждой породы древесины также относится к типу TD. Следовательно, можно вычислить T _c для кучи опилок произвольной формы и произвольного размера, помещенной в атмосферу в изотермических условиях, применяя сокращенную форму уравнения ФК, i . е ., ур. (79) получено в разделе 6.2 при условии, что известно значение δ _c для формы кучи.

Однако так же, как порошкообразный химикат типа TD, если куча опилок, помещенная в атмосферу в изотермических условиях, имеет одну из нескольких конкретных форм, включая геометрию класса А*, а также произвольную размер, я . e ., произвольное значение r, вычисление T _c для кучи опилок становится очень простым, поскольку значения δ _c для этих конкретных форм уже были рассчитаны T.Boddington и др. соответственно [58], в результате чего, как поясняется в Раздел 6.2 , данные теплопередачи, необходимые для расчета T _c для такой кучи опилок, как указано выше, представляют собой только эффективную температуропроводность, ** α _e , опилок. Для значений α _c , рассчитанных Т. Боддингтоном и др. , см. Таблицу 13 в Раздел 6.5 .

То есть с целью расчета T _c для кучи опилок, имеющей одну из нескольких конкретных форм, упомянутых выше, а также произвольное значение r , помещенного в атмосферу при изотермическом условиях, нам остается только провести, с одной стороны, несколько адиабатических окислительно-нагревных испытаний, запускаемых от каждого T _s с взаимными интервалами 2 К, для расчета данных тепловыделения опилок, для 0. по 3 г каждой из нескольких проб опилок, загружаемых в тяговую камеру, в которую подается воздух, за время ∆t , необходимое для повышения температуры каждой пробы опилок на определенную величину ∆ T составляет 1,25 К от соответствующей стандартной температуры, соответственно, и нам нужно только измерить, с другой стороны, чтобы рассчитать значение α _e опилок, скорость нагрева, ϕ , и предельный радиальный перепад температур, ( ∆T _рад ) _lim , который действует в нестационарном состоянии при разности температур 1.25 К между периферией и осевым центром образца опилок среднего размера, когда внешняя поверхность цилиндрической ячейки, содержащей образец, нагревается со скоростью ϕ .

Процедура расчета, применяя уравнение. (79), T _c для кучи опилок, имеющей одну из нескольких конкретных форм, включая геометрию класса А, а также произвольное значение r , помещенного в атмосферу в изотермических условиях, таким образом, введено в Раздел 8. 4 , и . e ., во второй половине настоящей главы, используя процедуру расчета T _c для кучи опилок порт-орфордского кедра, предполагая, что она сформирована в виде бесконечной плиты, 60,96 см (2 футов) толщиной и помещается в атмосферу в изотермических условиях, например.

Значения T _c , рассчитанные таким образом для каждой кучи опилок пятнадцати пород древесины, включая кедр Порт-Орфорд, варьировались от 118 °C для кучи опилок дзельковой до 142 °C для кучи ситхинской ели.

Эти значения T _c , рассчитанные здесь, в целом хорошо согласуются с несколькими значениями T _c , измеренными каждым другим исследователем для нескольких куч опилок, древесных пород, отличных от тестируемых здесь, но аналогично кучам, рассчитанным здесь по размеру соответственно.

Защита от древесной пыли | База данных древесины

Эрик Мейер

Помню, несколько лет назад, работая над проектом, мне нужно было вырезать 4×4 с помощью торцовочной пилы 8″. (Для этого мне потребовалось разрезать 4×4 наполовину, а затем перевернуть его и закончить рез.) К сожалению, из-за малого диаметра и плохой способности пилы собирать пыль, опилки летели прямо на меня во время работы. резать. Поскольку в то время у меня была довольно сильная простуда, я думаю, что кашлянул или сделал какой-то другой непроизвольный рефлекс и глубоко вдохнул во время одного из порезов, и у меня был полный рот/легкие пыли.

Мое горло распухло, и на долю секунды я забеспокоился, что что-то может быть серьезно не так.« Должен ли я обратиться в отделение неотложной помощи? », — подумал я. К счастью, отек быстро спал, но воспаление в горле сохранялось еще почти неделю.

Такой страх заставил меня задуматься о безопасности древесной пыли. А так как у меня астма и разные аллергии, это было важно вдвойне.

Опасности деревообработки
Рискну предположить, что вообще наибольшую опасность для плотника представляет не телесное повреждение от электроинструмента, а древесная пыль. Теперь, чтобы упустить из виду или свести к минимуму важность слуха, зрения и общей физической безопасности при работе с электроинструментами, стоит отметить, что мелкие частицы — крошечные частицы древесной пыли, которые легко не заметить, — могут нанести наиболее долгосрочный ущерб.
Итак, как древесная пыль влияет на столяра?
Длительное повреждение: Забудьте о крупных стружках и видимых опилках: возможно, самым разрушительным элементом является невидимая мелкая пыль (иногда называемая «крупными вдыхаемыми частицами» размером от 2 до 10 микрон).По сути, эти крошечные кусочки опилок летают по воздуху и задерживаются даже после того, как инструменты перестали работать. Эти невидимые частицы вдыхаются и вызывают крошечные раны и рубцы в наших легких: каждый раз, когда это происходит, это вызывает очень небольшое необратимое повреждение. Немедленный эффект незаметен, но в течение длительного периода времени это может привести к значительному снижению объема легких и ряду других проблем со здоровьем.
Раздражители: Древесная пыль чаще всего воздействует на столяра, вызывая раздражение.Это просто означает, что он может раздражать нашу кожу, наши глаза и наши легкие. Это может означать такие реакции, как зуд, чихание, кашель, насморк, сыпь и астматические проблемы с дыханием.
Сенсибилизаторы: Делая вещи не просто раздражающими, некоторые породы дерева могут делать нас все более и более чувствительными при каждом последующем воздействии. Поэтому, даже если у вас не возникнет какой-либо аллергической реакции на древесину или ее пыль при первом воздействии, каждый раз, когда вы вдыхаете пыль или трогаете древесину.Иногда возможная реакция может быть довольно сильной, приводя к сыпи или фурункулам, сильным синусовым или респираторным болям/воспалению или ряду других состояний в зависимости от породы дерева.
Токсины: Встречается не так часто, некоторая древесина считается непосредственно токсичной. Одним из примеров этого является тис, который, даже согласно древнеримским знаниям, в некоторых случаях был способен вызвать смертельный исход. (См. введение к статье «Аллергия на древесину и токсичность».
Канцерогены: Если вы посмотрите на таблицу токсичности древесных пород, вы заметите, что некоторые виды вызывают NPC. То есть Назофарингеальная карцинома, или рак носоглотки.
Чтобы увидеть полный список всех видов древесины, а также наиболее часто сообщаемые реакции на их древесную пыль, см. Таблицу токсичности древесины и аллергенов.
Теперь, когда мы увидели вред для здоровья от вдыхания и воздействия древесной пыли, мы рассмотрим некоторые способы, с помощью которых мы можем свести к минимуму риск и уменьшить вероятность серьезной реакции на здоровье.
Меры безопасности
В зависимости от того, какой инструмент вы используете и какая процедура выполняется на дереве, могут применяться различные меры безопасности. (Например, перепиливание доски высотой 8 дюймов на ленточной пиле создаст гораздо больше пыли, чем простое распиливание доски толщиной 1 дюйм.) Таким образом, поскольку существует множество операций, которые можно выполнять, существует также множество защитных меры.
Начну с самых простых и распространенных, которые можно использовать в любой ситуации:
Пылезащитная маска: Доступные в различных хозяйственных магазинах, эти маски представляют собой одноразовую ткань с резинкой.Некоторые из лучших имеют клапан выдоха спереди. Это лучше, чем ничего, но серьезный столяр, вероятно, сделает все возможное, чтобы найти решение, которое будет более эффективным и подходящим, чем эти одноразовые продукты.
Респиратор: Респиратор представляет собой шаг вперед по сравнению с простой противопылевой маской. Они фильтруют частицы в воздухе с довольно хорошей эффективностью и имеют сменные фильтрующие прокладки, которые можно заменить, когда они засорятся, что в долгосрочной перспективе сэкономит деньги. Одно из преимуществ этих устройств по сравнению с одноразовыми аналогами заключается в том, что они сделаны из гибкой резины, которая обеспечивает гораздо лучшее уплотнение, чем тканевые/бумажные маски. Существуют также более крупные модели и/или дополнительные фильтрующие прокладки, в которых используется уголь для фильтрации растворителей и других химических веществ. Эти картриджные респираторы являются отличным выбором при отделке деревянных поверхностей в закрытых помещениях, особенно в зимние месяцы, когда вентиляция может быть затруднена.
Респираторы с электроприводом: Еще один шаг вперед в этой индивидуальной защите: респираторы с электроприводом, которые закрывают всю вашу голову и активно нагнетают свежий воздух в маску или из нее.Эти блоки обеспечивают максимальную защиту от древесной пыли и хорошо подходят для людей с сильной аллергией на древесину.
Воздушный фильтр: Еще один универсальный полезный предмет, который нужно иметь в магазине, — воздушный фильтр. Обычно это потолочные устройства, которые работают, пока вы работаете в магазине, и собирают переносимые по воздуху частицы пыли с минимальным вмешательством или хлопотами. Воздушные фильтры чаще всего используют печные фильтры для предварительного фильтра с набором войлочных мешочных фильтров внутри.В зависимости от того, насколько мелкую пыль вы хотите отфильтровать, вы можете купить печные фильтры HEPA для предварительного фильтра (хотя это может замедлить общий CFM через фильтр), или моющиеся/многоразовые фильтры, или даже угольные фильтры для удалять органические пары из воздуха. Тем не менее, несмотря на универсальность и удобство использования воздушного фильтра, на него, безусловно, не следует полагаться как на единственную линию защиты столяра от древесной пыли. Вместо этого его следует рассматривать как резервную копию: помощь в фоновом режиме, в то время как вы в первую очередь минимизируете воздействие пыли.
Вытяжка: Несмотря на всю полезность предыдущих предметов, один из лучших способов защитить себя от древесной пыли – выдуть ее из магазина. То, что вы не видите пыли, не обязательно означает, что в воздухе не осталось никаких частиц. Вы можете подумать, что берег чист, и снять пылезащитную маску, но, вероятно, в воздухе все еще плавает множество очень мелких древесных частиц: они скоро окажутся в ваших легких.Здесь может пригодиться вытяжной вентилятор. Вместо того, чтобы использовать так много ресурсов, дорогих фильтров, масок и т. д., иногда лучше всего подышать свежим воздухом и выпустить из своего магазина старый, пыльный, загрязненный воздух.

Меры безопасности для инструмента/работы

Пылесборник: Основной инструмент в каждом серьезном магазине по дереву. Обычно они используют 4-дюймовый шланг для сбора пыли и фильтруют крупную стружку и пыль от различных деревообрабатывающих станков.Прелесть пылесборника в том, что он предназначен для создания большого количества кубических футов в минуту всасывания, и в отличие от магазинных пылесосов , в которых используется небольшой внутренний фильтр, в пылесборниках используется гигантский мешок (или канистра) и почти никогда не теряется мощность всасывания при продолжительной работе. использовать. Вы также можете оснастить пылесборник верхним фетровым мешком, чтобы повысить эффективность сбора более мелких частиц пыли: эта функция очень полезна при использовании пылесборника на барабанной шлифовальной машине, которая создает более мелкую пыль.
Циклонный сепаратор: Другой вариант на противоположной стороне спектра (т. пылесборник.По сути, это гигантский элемент предварительного фильтра в форме вихря, который позволяет крупным кускам дерева падать и падать в мусорное ведро или другой большой контейнер: продлевает срок службы мешка пылесборника и значительно снижает частоту его опорожнения. . Билл Пентц много писал и изучал безопасность древесной пыли и циклонные пылеуловители, и его веб-сайт является рекомендуемым ресурсом для тех, кто хочет надежно защититься от древесной пыли. Общие инструменты, которые обычно используются с пылесборником, включают: настольную пилу, фуганок, рубанок, стол с нисходящей тягой, барабанный шлифовальный станок и ленточнопильный станок. Как видите, в большинстве магазинов царил бы беспорядок, если бы не регулярное использование пылесборника!
Стол с нисходящим потоком: Это просто специализированный стол/платформа, на котором шлифование или другие операции по формованию можно выполнять практически без пыли. В столе полно отверстий или щелей, и к нему прикреплен пылесос или пылесборник, создающий непрерывное нисходящее всасывание на столе. Существуют также автономные столы с нисходящим потоком со встроенным двигателем, которые можно использовать в промышленных ситуациях.
Пылесос/прямой пылеудаление: Последний вариант — подключить пылесос к определенному инструменту. Обычно это делается с помощью какого-либо переходника для шланга, а вакуум включается только при работающем инструменте. Некоторые пылесосы имеют функцию автоматического включения для работы с шлифовальной машиной или другим небольшим инструментом, который включается при включении инструмента. В большинстве случаев инструмент фактически подключается непосредственно к пылесосу. Одним из преимуществ этого метода является то, что он может быть очень точным, так что, даже если вакуум создает лишь умеренное всасывание, он находится в нужном месте. для оптимального удаления пыли.Пылесосы обычно используются с торцовочными пилами, шлифовальными машинами и другими небольшими ручными инструментами, имеющими пылесборник. Если у вас нет пылесоса с автоматическим запуском, один полезный инструмент, который может выполнять ту же функцию, называется i-Socket. Это маленькое устройство подключается к любой стандартной электрической розетке и имеет две розетки: одну для инструмента и другую для пылесоса. Затем он определяет, когда инструмент включен, и автоматически включает вакуум. Он также оставляет пылесос включенным на несколько секунд после выключения инструмента, чтобы очистить шланг от оставшейся пыли.
Вы стремящийся лесной ботаник?
Плакат « Леса по всему миру, ранжированные по твердости, » должен быть обязательным к прочтению всем, кто зачислен в школу ботаников по дереву. Я собрал более 500 видов древесины на одном плакате, распределенном по восьми основным географическим регионам, где каждая древесина отсортирована и ранжирована в соответствии с ее твердостью по Янке. Каждая древесина была тщательно задокументирована и сфотографирована, указана ее твердость по Янке (в фунт-силах), а также географические и глобальные рейтинги твердости.Подумайте об этом: почтенный красный дуб (Quercus rubra) занимает всего 33-е место в Северной Америке и 278-е место в мире по твердости! Советуем начинающим любителям леса: ваша программа может включать вызов Worldwide Woods как часть вашего следующего задания!
От McDonald’s до органической долины, вы, вероятно, едите древесную массу: соль: NPR
Вы можете найти древесную массу в нескольких марках расфасованного тертого сыра.Это помогает сыру не слипаться. Мэгги Старбард/NPR скрыть заголовок
переключить заголовок Мэгги Старбард/NPR
Не пугайтесь, возможно, вы едите древесную массу. Или, по крайней мере, добавка, которая начиналась как древесина.
Если вы покупаете тертые сыры, в том числе такие бренды, как Organic Valley и Sargento, или заходите в McDonald’s, чтобы позавтракать бутербродом или смузи, или поливаете ребрышки бутилированным соусом для барбекю, скорее всего, в сыр добавлено некоторое количество целлюлозы. твоя еда.
Целлюлоза в основном представляет собой растительное волокно, и одним из наиболее распространенных источников является древесная масса. Производители измельчают древесину и извлекают целлюлозу.
Странно представить, что такая же целлюлоза, из которой делают бумагу, появляется в нашей еде.Так что неудивительно, что поток недавних публикаций, от Quartz до Los Angeles Times, вызвал бурную реакцию о широком использовании пищевой промышленностью целлюлозы для придания пище текстуры и клетчатки.
Но тут не так много нового. FDA давно одобрило использование целлюлозы в пищевых продуктах. И в нашем организме эта целлюлоза проходит прямо через желудочно-кишечный тракт, практически не всасываясь.
Исследователь пищевых продуктов Джон Коупленд из штата Пенсильвания говорит, что не имеет большого значения, откуда берется целлюлоза.Теоретически его можно извлечь из любого растения, от спаржи до лука, но он говорит, что это будет пустой тратой хорошей еды.
«Хороший способ подумать об этом — спросить: стала бы наша пища лучше или хуже, если бы используемая целлюлоза была получена из другого растения?» И Коупленд говорит, что нет. «Целлюлоза — это всего лишь молекула, и, вероятно, мы хотим, чтобы в нашем рационе ее было больше».
«Ах, да, истории о древесной массе в сыре», — ответила нам Элизабет Хортон из Organic Valley, когда мы спросили ее о заголовках.
«Да, Organic Valley использует целлюлозу в наших тертых сырах; это довольно стандартный агент против слеживания.» Таким образом, это помогает предотвратить слипание кусочков сыра.
Хортон говорит, что в отрасли ведется работа по поиску других источников, разрешенных для органического использования, но «проблема в том, что они не так эффективны в борьбе с слеживанием».
И, пожалуй, не такой экономичный.
Мы связались с поставщиком целлюлозы, Sweetener Supply Corp. Джон Боднер из компании сообщил нам, что предпринимались попытки извлечь целлюлозу из широкого спектра растений, включая шелуху овса и сои, кукурузную солому и даже коноплю.«Но создание новой системы цепочки поставок для накопления [растительных] материалов является непомерно затратным».
Он указывает на попытку в конце 1990-х построить завод по производству целлюлозы с использованием стеблей, листьев и шелухи кукурузы, но она не удалась.
И теперь есть дополнительные проблемы с использованием недревесных растений. Например, по словам Боднера, многие клиенты требуют негенетически модифицированных продуктов. Если бы целлюлозная промышленность использовала стебли, листья и шелуху кукурузы или сахарную свеклу, было бы непросто сохранить цепочку поставок без генетически модифицированных растительных остатков.
Боднер привык устранять неправильные представления о своей отрасли. Например, идея о том, что целлюлоза похожа на опилки. Неа. Он говорит, что опилки содержат только около 40 процентов целлюлозы. Принимая во внимание, что порошкообразная целлюлоза, используемая в пищевых продуктах, содержит около 97 процентов целлюлозы.
Хлебопекарная промышленность защищает использование целлюлозы уже более 35 лет. Еще в 1977 году компания ITT Continental Baking Co. продвигала использование целлюлозы как способа увеличить количество полезной клетчатки.
«Мы чувствуем важность раскрытия фактов», — сказал тогда Джон Колми из хлебопекарной компании The Milwaukee Journal . И кажется, что десятилетия спустя индустрия все еще работает над тем, чтобы завоевать признание потребителей.
.
No related posts.