Фанера из чего делается: Как делают фанеру? Технология изготовления и оборудование, производители в России, чем склеивают

Как делают фанеру? Технология изготовления и оборудование, производители в России, чем склеивают

Фанера без преувеличения может считаться одним из наиболее популярных и востребованных материалов во всем мире. Ее огромным преимуществом является то, что она прекрасно обрабатывается даже без сложного заводского оборудования – работать с ней может практически любой умелый хозяин. Следует знать об особенностях продукта и способах его производства.

Особенности

По неопытности многие люди думают, что фанера – это некий единый стандарт материала, но на самом деле она бывает разной в зависимости от способа производства и полезного предназначения. Этот материал классифицируется по типу обработки.

• ФК. Такие листы способны выдерживать воздействие влаги. Слои фанеры держатся вместе благодаря карбамидным клеям. Применение листов весьма широко: от подкладки под напольное покрытие в помещениях с высокой проходимостью до обшивки стен внутри зданий, производства мебели и ящиков.
• ФСФ. Разновидность материала с еще более высокой влагостойкостью, которая достигается благодаря клею на фенолформальдегидах. ФСФ – более надежный и долговечный продукт, который годится даже для кровельных работ.
• ФБС. Такая фанера изготавливается путем пропитки древесины специальной смолой, способной растворяться в спирте. Подобная обработка способствует не только улучшению влагостойких свойств листа, но и невосприимчивости к температурным перепадам. ФБС нельзя назвать негорючей, но огню она сопротивляется лучше, чем вышеописанные «родственники».
• ФБА. Отличный выбор для тех, кто заботится об экологии окружающей среды: в производстве применяется безопасный клей на альбумине и казеине. Естественные материалы, правда, создают заметный недостаток: такая фанера боится влаги.
• БВ. По всем характеристикам похожа на ФБС, но несколько уступает ей по показателям влагостойкости.
• ФОФ. Та же ФСФ, но оклеенная снаружи очень плотной бумагой, которая пропитана смолой.

А также фанерные листы классифицируют по наличию дефектов на шпоне, из которого сделан материал. Для этого используются римские цифры от I до IV, где I сорт – самый лучший и с минимальным количеством дефектов, а IV допускает сплошное покрытие изъянами при условии, что рельеф кромок не превышает 5 мм. При этом для облицовочных работ и в целях экономии многие производители делают одну сторону заметно более качественной и ровной, чем другую. В таком случае сорт указывается дробным числом, например, 2/4, где одна сторона II сорта, а другая имеет изъяны.

Основные виды прессового оборудования

Хотя обработка фанеры не требует большого количества сложного оборудования (и поэтому материал широко используется мастерами в домашних условиях), производство таких листов технологически намного сложнее. В процессе используется большое количество различного инструментария:

• станки для калибровки и очистки древесного сырья, различные обрезочные агрегаты, а иногда и специальные ванны, если древесину предварительно надо размягчить;

• автоматические станки для лущения, используемые для нарезки дерева на шпон;

• особые ножи, в том числе гильотинного типа, благодаря которым шпонная лента режется на фрагменты необходимой длины по размеру будущего листа, причем сегодняшние станки умеют не только резать, но и самостоятельно укладывать такие куски в штабеля;

• сушилка тоннельного типа – необходима для того, чтобы древесный шпон высох правильно, не деформируясь в процессе сушки;

• агрегат для производства клея, который в большинстве современных модификаций не только замешивает адгезив, но и сам наносит его на поверхность шпона;

• склеивающие станки – производят выравнивание шпона по габаритам и форме будущего листа, последовательно промазывают слои клеем и накладывают их друг на друга;

• прессовальные станки – на большинстве производств отдельно применяются горячий и холодный пресс;

• оборудование для подгонки по форме – позволяет убрать лишнее, чтобы почти готовый лист полностью соответствовал заявленной длине и ширине;

• различное оборудование для возможной последующей обработки – используется только в том случае, если требуется какой-то необычный лист, например, перфорированный или особенного цвета.

Технологический процесс изготовления

Технология производства фанеры состоит из многих последовательных шагов, которые, можно осилить усилиями сравнительно небольшого предприятия. Рассмотрим детальнее, как округлые и относительно тонкие бревна превращаются в плоские листы довольно крупного размера.

Материалы

Фанерное сырье имеет далеко не последнее значение в вопросе о том, насколько качественным получится лист. Каждый используемый сорт древесины имеет собственные эксплуатационные характеристики, поэтому из разного дерева изготавливают различный материал.

Фанера производится как из лиственных, так и из хвойных пород, некоторые виды дерева применяют чаще всего.

Береза

Пожалуй, оптимальное решение для производства фанерных листов

– не зря многих производителей хвалят именно за березовую продукцию. Такая древесина очень плотная и прочная, у нее даже тонкий шпон не ломается и не трескается.

Благодаря этим свойствам получившаяся фанерная плита намного меньше растрескивается при любой обработке, ее можно резать и сверлить без риска испортить.

Ольха

Если материал планируется к использованию на улице, и он неизбежно будет подвергаться регулярному воздействию большого количества влаги и перепадам температур, то шпон из ольхи, отлично противостоящий усыханию, будет как нельзя кстати. Такое сырье не деформируется, невзирая ни на какие погодные условия. При этом древесина ольхи стоит довольно дорого, потому фанеру из нее в чистом виде практически не встретишь.

Она присутствует в виде добавки к фанере, изготовленной из более дешевых пород дерева.

Липа

Такая древесина хороша тем, что встречается довольно часто даже в тех регионах, где нет густых лесов, при этом липовый шпон по своим свойствам похож на разновидности, которые описаны выше.

Липовое бревно сравнительно легко резать на шпон – листы получаются ровными и аккуратными, они не трескаются и не загибаются.

Хвойные породы

Среди представителей хвойных наиболее подходящими для производства фанерных листов считаются самые распространенные сосна и ель, хотя иногда используются также пихта, кедр и лиственница. Если говорить о качестве древесины, то хвойные сорта обычно критикуются: у бревен годичные кольца отличаются неоднородностью, поэтому шпон часто трескается и лущится неровно, чем особенно «грешит» сосна. Такая структура фанеры предсказуемо делает ее менее прочной, однако продукт все равно привлекателен в тех случаях, когда на конструкции не предвидится большой нагрузки. Эта фанера весит намного меньше, и ее проще транспортировать.

Кроме того, стволы хвойных деревьев от природы пропитаны различными смолами, которые отпугивают вредителей и предотвращают появление плесени.

У каждого сорта древесины есть как преимущества, так и недостатки. Чтобы решить проблему, многие современные производители делают один лист из нескольких пород древесины, перемежая слои шпона.

Склеивание

Предприятие полного цикла редко закупает шпон с целью только склеивать его – переработка начинается с бревен. В первую очередь такое сырье на специальной автоматизированной линии проходит очистку от коры и обрезку сучков. После этого ствол разрезается на фрагменты, удобные для последующего шпонирования.

В процессе доставки древесина может приобрести неодинаковую влажность, и шпон будет нарезаться неравномерно. Чтобы избежать проблемы, куски дерева вымачивают в ваннах с водой, к которой добавляют вещества, улучшающие полезные свойства древесины. После этого куски отправляются на лущильный станок, где острыми лезвиями с их поверхности снимается шпон.

Шпон в большинстве случаев имеет вид либо ленты, либо листов. В таком виде его раскраивают на фрагменты, удобные для формирования изделий запланированного размера. Уже обрезанным шпон проходит по специальному конвейеру, где обдувается горячим воздухом и приобретает уровень влажности не более 4–6%. После этого, чаще всего вручную, производится сортировка шпона по размеру кусков.

Затем переходят непосредственно к склеиванию. Клеящее вещество наносится только на тот слой, который будет внутри толщи листа, его «облицовка» накладывается сверху, не будучи смазанной клеем. В зависимости от того, какая толщина изделия требуется, производитель может добавлять больше наружных слоев, но при этом клеем всегда промазывается тот, который на следующем этапе будет сердцевиной.

Для дальнейшего уплотнения материала его прессуют. Способ прессования зависит от типа использованного клея: это либо 6 часов при стабильной температуре (холодный пресс), либо быстрое сжатие с нагревом и высоким давлением (горячий пресс). Ламинирование и шлифовка завершают процесс производства.

Производители в России

Фанера остается достойным конкурентом пластиковым панелям, и при этом пользуется широким покупательским спросом. Многие характеристики материала напрямую зависят от добросовестности производителя. Так, фанера из азиатских стран на российских рынках не пользуется особой популярностью, так как она низкокачественная.

Процесс изготовления продукта сравнительно прост, а Россия – именно та страна, где недостатка в основном сырье в виде древесины не наблюдается, поэтому фанеру мы активно производим сами. Чтобы читатель понимал, на чей товар стоит обратить особое внимание, выделим несколько наиболее популярных фабрик.

• Сыктывкарский фанерный завод. Республика Коми – один из наиболее ярких примеров российского региона с огромным количеством лесов, потому неудивительно, что здесь делают качественную фанеру. У данного производителя есть собственный сегмент товара, из которого он предпочитает не выбиваться, а именно: фанерные листы крупного формата, которые активно закупаются производителями мебели.

На заводе понимают, что с их продукцией будут работать не только крупные фабрики, поэтому часть фанеры намеренно ламинируют.

• ОГК «Свеза». Группа включает 6 компаний, которые вместе способны обеспечить потребителю широчайший ассортимент различной древесной продукции, да еще и в разных регионах нашей необъятной страны.

В модельных рядах фанеры можно подобрать листы для любых нужд, но особенно высоко мастера ценят березовую фанеру «Свеза».

• ГК «Юнайтед Панел Груп». Еще одно объединение компаний, занимающееся массированными поставками продукции деревообрабатывающей промышленности на рынок. Благодаря масштабности производства может предложить на выбор покупателю огромное количество разных вариантов листа: среди стандартов присутствуют 27 форматов и 3 десятка решений по толщине.

Как и в случае с предыдущим производителем, главная специализация фирмы – листы, выполненные из березового шпона, но высоко ценится также и ламинированная фанера этой марки.

Видеообзор процесса производства фанеры вы можете посмотреть ниже.

Как делают фанеру • Транс Лок

Производство фанеры – достаточно сложный и трудоемкий процесс, но результат – долговечный и прочный древесно-плитный материал, оправдывает эти усилия.

Самая лучшая фанера получается именно из древесины берёзы, произрастающей в северных, таежных областях. Древесина березы настолько ценная, что бревна, которые в дальнейшем подлежат распилу, хранят в месте недоступном для ультрафиолетовых лучей, не высушивая торцы деревьев.

На завод древесина берёзы поступает в виде распиленных на равные части бревен – чураков, которые на заводе опускают в емкость с очень горячей водой, для того чтобы пропарить березу, и чтобы деготь, который выделяет береза, смог обработать и пропитать все слои берёзы и защитить древесину от гниения. Через несколько часов, потемневшие после пропаривания бревна достают из горячей воды и дают сравняться температуре во всех слоях бревна, — тепло должно переместиться от коры до самого центра чурака. После такого пропаривания тяжелая древесины берёзы, которая даже тонет в воде, становится мягкой и пластичной. Пропаривание делается для того, чтобы стружка в процессе лущения не рвалась и не ломалась.

Затем, чураки отправляются на бревно-лущильный станок, который, вращая бревна вокруг своей оси, снимает специальным ножом кору, а затем, широкую стружку, двигаясь по спирали – от внешнего края чурака к центру. Процесс очень напоминает точение карандаша, только не под углом, без скоса в сторону центра – стержня. Получаемый в процессе лущения тонкий срез натурального дерева – шпон получается идеально ровным, толщиной чуть больше 1 мм. С одного чурака получается лента шпона длиной 16 м.

Следующий этап производства – это раскрой ленты шпона на гильотине на одинаковые лоскуты, которые затем просушиваются в газовой сушильне, чтобы удалить лишнюю влагу, для того чтобы будущая березовая фанера не расслаивалась и не пузырилась.

Поскольку у берёзы, как и у другого дерева, есть сучки, на шпоне остаются следы от сучков. На специальной машине такие дефекты вырезаются и сразу же латаются заплатами из более качественных участков шпона.

Следующий этап – сборка листов фанеры. Для листа толщиной в 1 сантиметр склеивают между собой 7 листов шпона.

Раньше для склеивания листов шпона использовали специальный клей на основе козеина, который получали из молока и сыра. Козеиновая фанера была прочной, но сильно промокала и впитывала влагу.

В наше время слои шпона в фанере склеивают составами, в зависимости от задач и дальнейших условий использования фанеры. Эксплуатационные свойства готовой фанеры формируются еще на этапе склеивания слоёв берёзового шпона. Слои фанеры склеивают фенолформальдегидным клеем — для эксплуатации фанеры в условиях повышенной влажности (строительство, кровельные работы, производство, транспортное машиностроение, судостроение, спортивные сооружения, рекламная продукция), а клеем на основе карбамидной смолы – для эксплуатации фанеры внутри помещений (строительство — полы, перекрытия, стеновые, потолочные покрытия), в мебельной промышленности, для изготовления деревянной тары, сувенирной и рекламной продукции, а также детских игрушек.

У листов фанеры всегда нечетное количество слоев. В производстве фанеры клеем смазываются только четные листы шпона, которые склеиваются с нечетными сухими слоями шпона. Самое важное, что нужно отметить на этом этапе производства фанеры – все слои шпона в волокнах строго перпендикулярны друг другу – именно это делает фанеру такой прочной, повышается её ударная вязкость и, как следствие, устойчивость к деформации.

Затем листы фанеры проходят холодное и горячее прессование, при котором клей внутри даже закипает. Затем листам дают высохнуть в течение суток, завершается процесс полимеризации клея.

Неровные края шпона подрезаются на гильотине.

Также фанеру покрывают пленкой на основе фенолформальдегидной смолы, гладкой или сетчатой, — для эксплуатации, в условиях повышенной влажности и высоких механических нагрузок (опалубочные работы в строительстве, машиностроение – полы в трейлерах, грузовиках, автобусах, морских контейнерах), при производстве мебели (садовая мебель).

Фанера является материалом, в некотором смысле, традиционным, и применяется с достаточно далеких времен.

Еще в Древнем Египте использовали очень похожий на нее материал, а несколько позднее, в Риме и Греции, мастера производили фанеру вручную, с помощью смол склеивали между собой слои грубого древесного шпона, но купить фанеру тогда было не так просто, как в наше время.

А с 19 века, после начала промышленного производства, все те же листы фанеры — чуть ли не самый популярный материал для изготовления мебели, широко используются не только в дизайне интерьеров, но и для изготовления практически любых сувенирных изделий.

А мебель из фанеры 50-х-60-х годов – настоящий раритет сейчас! Хотя, наверняка, нет в нашей стране человека, у чьего дедушки, бабушки не осталось дома такого винтажа. И вот что важно – срок службы такой мебели составляет от 50 до 100 лет (!) – согласитесь, это немало, и порой выбросить что-то подобное просто рука не поднимается, что и подтверждает долговечность, прочность и износостойкость этого натурального, природного материала.

Из чего сделана ламинированная фанера

В этой статье мы коротко хотим описать, из чего же делают ламинированную фанеру. Фанеру такого типа чаще всего используют в монолитном строительстве и автомобилестроение, в этих двух отраслях она нашла самое широкое применение.

Качества, которыми обладает ламинированная фанера это  прочность, влагостойкость, износостойкость.

На прочность оказывает влияние тот материал (порода дерева) из которого она сделана. Это могут быть деревья лиственных пород (береза, тополь) или хвойных (сосна). Конечно самая крепкая из всех, это березовая, фанера из хвойных пород обладает самой маленькой прочность. Некоторые заводы комбинируют эти породы дерева в производстве, например: слои шпона в середине листа из тополя или хвои, а вот два лицевых из березы. Вообще по нашему мнению если речь идет о монолитном строительстве, то лучше использовать фанеру из березы, так как нагрузки от давления бетона на этот материал очень велики. Лучше всего с задачей выдержать нагрузку при заливке бетона в готовую опалубку, справится березовая фанера, а бетону ведь еще нужно высохнуть и застыть, во время всего этого цикла фанера не должна прогибаться.

На износостойкость и влагостойкость влияет склейка фанеры и пленка, которой она покрыта. Склеивают ламинированную фанеру фенолформальдегидной смолой, именно фенол дает необходимые качества к сопротивлению с водой. Один из этапов производства фанеры это прессование, пресс должен хорошо сдавливать листы шпона древесины, чтоб склейка получилась идеальной (лучше доверять хорошим и известным заводам). Что касается пленки, которой покрыта фанера (фенольная пленка) самая лучшая это из Германии, Швейцарии и Финляндии. Пленка это не маловажный компонент, именно она соприкасается с агрессивными для дерева средами (влага, бетон). А что касается автомобилестроения, полы фургонов в особенности, то тут только хорошая пленка может гарантировать долгий срок службы ламинированной фанеры. Так что делайте выводы, хорошая ламинированная фанера в монолитном строительстве может выдержать от 40 до 60 оборотов. Лучше купить один раз дороже, чем два раза дешевле. Так как у фанеры не высокого качества меньше срок службы из-за всех ее составляющих компонентов.

Из чего сделана фанера: ответы на все основные вопросы

Из чего сделана фанера: ответы на все основные вопросы

Не проходите мимо, это крайне полезная информация! Фанера в нашей жизни используется повсеместно. И если случилось так, что вы еще не сталкивались с ее выбором, то значит, еще обязательно столкнетесь. Итак, сегодня мы уделим внимание важному вопросу – производство фанеры и научимся ее выбирать.

Всем известно, что фанера – это многослойный материал, сделанный из шпона. Почему же она делается именно из шпона? Ответ прост: тем самым повышается стойкость материала, слои шпона уложены друг относительно друга особым способом: направление волокон смежных листов строго перпендикулярно друг другу. И готовый материал и изделия из него получаются не только красивыми, но и очень прочными.

Шпон дерева: история возникновения и классификация

Теперь несколько слов о шпоне. Технология его производства уходит своими корнями далеко в прошлое. Древние египтяне еще 4 тысячи лет назад сообразили, как в условиях дефицита дерева (лесов в Египте практически нет) создавать очень популярные тогда и сейчас интерьеры из дерева. И придумали делать шпон дерева. Сначала его нарезали вручную, поперечной пилой. Но спустя много веков, задача упростилась. Появился строгальный станок, а чуть позже – в 19 веке, и лущильный.

Для изготовления качественного шпона нужно, конечно, тщательно отбирать сырье. По возможности бревна должны быть ровными, без сучков и трещин. От этого будет зависеть качество шпона, а следовательно, и фанеры.

Разновидности шпона:

— он бывает строганный, пиленный или лущеный. Самый ценный, покрытие шпоном такого типа используется в производстве мебели – это пиленый шпон. Строганный делается из твердых пород дерева, он также очень ценен и отличается высоким качеством. Лущеный шпон дерева используется для производства фанеры.

— по виду разреза различают тангенциальный шпон, а также радиальный и полурадиальный, тангенциально-торцевой.

Производство фанеры: технология изготовления

Сырье в виде бревен поступает на завод и разрезается по нужному размеру. После этого в огромных ваннах при температуре от 40 до 80 градусов происходит вымачивание. Сырье распаривается в течение нескольких часов, все зависит от времени года. Но здесь важно не упустить момент, если немного недодержать или передержать сырье в ванне – оно будет испорчено. Поэтому технологи строго за этим следят. Затем происходит размотка в ленту шпона. Она влажная, чуть теплая и очень податливая. Теперь полуготовый шпон проглаживается и отправляется сушиться в огромную печь. После этого по необходимости шпон нужно отремонтировать – если есть дыры от сучков, их латают специальными заплатками из того же шпона подходящего цвета. Дальше осуществляется склейка и укладка слоев перпендикулярно направлению волокон. Склеенные слои шпона отправляются под горячий пресс, где и заканчивается такой процесс, как производство фанеры. Затем осуществляется обрезка по размеру, сортировка, упаковка и маркировка продукции.

Склейка – это особый процесс, от вида используемого клея будет зависеть многое: главное – какими водостойкими характеристиками будет обладать фанера, где ее можно будет использовать, и сколько лет она сможет прослужить.

Классификация фанеры:

— по степени влагостойкости различают ФК, ФСФ и ФБ-фанеру. Есть еще некоторые другие маркировки, но вышеприведенные – самые известные. Фанера ФК максимально экологична, но имеет низкие влагозащитные свойства. Фанера ФСФ идеально подойдет для наружных работ, но весьма токсична, поэтому не подойдет для производства мебели или детских игрушек. Самая дорогая – ФБ-фанера, ее еще называют авиационной. Она самая прочная, ей не страшна вода и даже огонь.

— по толщине листа всю фанеру можно условно разделить на тонкую, среднюю и толстую. Толщина фанеры меньше 8 мм отличает тонкую фанеру, от 9 до 12 – среднюю, и выше 12 – толстую.

— также существует классификация по сорту дерева. Самые часто встречающиеся разновидности – фанера из сосны и березы. Последняя наиболее дорогая, но и более ценная.

— при покупке обращайте внимание на сорт. Оцениваем внешний вид материала – если поверхность идеальна, без видимых изъянов, скорее всего, перед вами фанера класса А. Впрочем, такая маркировка немного устарела и практически не встречается. Теперь фанеру маркируют цифрами латыни, от 1 до 4.Чем выше сорт, тем выше стоимость.

Что должно быть указано на маркировке листа

Во-первых, наименование продукта и его марка. Также обязательно должен присутствовать сорт дерева, из которого сделаны наружные листы фанеры. Существует правило: фанера считается сделанной из того сорта дерева, из какого сделаны ее наружные слои. Внутренние же могут быть абсолютно любыми: сделанными из сосны или тополя, например. Необходимо обратить внимание на класс эмиссии продукта. Этот показатель отвечает за количественное содержание вредных веществ на 1 кг продукции. Для жилых помещений выбирайте только класс Е-1. Далее перечисляются габаритные размеры листа и тип обработки поверхности: шлифованная или нет, ламинированная или обыкновенная.

Что еще необходимо знать

Стандартные размеры листа фанеры – это либо квадрат стороной 1525 мм, либо прямоугольник 2440 на 1220. Выбирая большие листы фанеры размеры цена будет, конечно, выше. Перевозить материал можно только в закрытом транспорте, а хранить при температуре не ниже минус 40, не выше 50 градусов, в пожаробезопасных помещениях с влажностью воздуха 85% и ниже. Гарантия на срок службы фанеры от 3 до 6 лет.

]]>

Какая фанера самая прочная для опалубки?

Ламинированная фанера – самый прочный и дорогой вид фанеры. Она широко используется в строительстве в качестве опалубочных щитов. Экономия достигается за счет их многоразового применения. Однако чтобы выдержать десятки рабочих циклов, ламинат должен быть наложен качественно. Его повреждение приводит к постепенному разрушению всей фанерной плиты. Компания «Фанера-Базар» рассказывает о производстве с использованием современных технологий и секретах долгой износоустойчивости материала.

Техника покрытия ламинатом

Ламинированный слой – это специальная плотная бумага, пропитанная фенолформальдегидными смолами. Этот вид смол не растворяется в воде и не соединяется с ней. В условиях высоких температур и высокого давления стеклообразная консистенция накладывается на березовую фанеру повышенной влагостойкости. После остывания ее поверхность приобретает прочность пластика, а также необходимые водоотталкивающие свойства. Шпон, покрытый ламинатом, не гниет от атмосферных осадков, не портится от цементного молока. Непокрытыми остаются лишь торцы плиты, которые тщательно обрабатываются водостойкой краской. Таким образом, получается очень прочный и надежный стройматериал, готовый выдержать до ста рабочих циклов.

Компания «Фанера-Базар» построила в 2010-м собственный производственный комплекс, оснащенный современным оборудованием. При производстве ламинированной фанеры акцент делается на герметичность шпона, ведь от качества защитной пленки зависит срок его службы. Строгий контроль качества гарантирует высокую прочность производимых стройматериалов.

«Фанера-Базар» — знак качества, за который мы боремся с мировыми конкурентами

Компания является крупнейшим производителем на российском рынке стройматериалов. Она самостоятельно определяет ассортимент, ориентируясь на потребительский спрос, гарантирует стабильность поставок и работает с индивидуальными заказами. Преимущество отдается стандартным размерам (от 1220 х 2440 до 1525 х 3050 мм) и большим форматам. При производстве используется лучшее отечественное сырье. Помимо обычной фанеры производится сетчатая ламинированная фанера, которая не скользит в условиях непогоды, провоцирующей высокую влажность. Она может использоваться как напольное покрытие.

Ламинированные плиты великолепно зарекомендовали себя в строительной сфере. Из них изготавливается опалубка, без которой не обходится ни одно капитальное строительство. Однако в ассортименте производителя можно встретить и тонкие фанерные листы. Из них делают спортивные конструкции, столешницы, предметы экстерьера.

Сотрудничество с производителем

Для заказа стройматериалов напрямую у производителя достаточно перейти на его сайт: fanera-bazar. ru. Дружелюбный интерфейс, подробный каталог, обзор актуальных цен и полезная информация о строительных материалах – все это необходимые компоненты качественного сервиса. Здесь нет ничего лишнего. Только конкретная информация, помогающая приобрести то, что вам нужно.

Заказы принимаются через сайт или по телефону: +7 (495) 151-11-78 (для Москвы) или 8(800)775-97-41 (для регионов). Возможен запрос КП по почте — [email protected]

Реквизиты ООО «ТД ФАНЕРА БАЗАР»

Юр. адрес: 127540, Г. Москва, ул. Дубнинская д. 2 корп. 6

ИНН 7713450284

ОГРН 5177746385108 

На правах рекламы

о составе материала. Производство фанеры как частный бизнес Производство в России

Фанера ламинированная – широко востребованный отделочный и строительный материал, его часто применяют в самых разных областях.

Из чего изготавливают фанеру

Обычно фанеру изготавливают из березового шпона, который отличается такими нужными в строительстве свойствами как:

• прочность,
• легкость,
• гладкость поверхности и
• высокая устойчивость к воздействию воды.

Сосновый или еловый шпон используется для изготовления фанеры значительно реже.

Из чего состоит фанера

Фанера состоит из склеенных между собой листов шпона, для прочности их накладывают друг на друга перпендикулярно предыдущему слою и склеивают специальными клеевыми составами.

Ламинирование фанеры выполняется с одной или с двух сторон специальным пленочным покрытием – бумагой пропитанной синтетическими смолами. Такая технология дает возможность фанере приобрести водоотталкивающие свойства.

Виды фанеры

Виды фанеры отличаются по свойствам, стоимости и назначению.

Фанера ФК

Фанера ФК – самый ходовой и недорогой вид фанеры. Его склеивают с помощью безвредных карбамидоформальдегидных смол, которые растворяются в воде, поэтому фанера ФК совсем не водостойка и боится лишней влаги.

Из этой фанеры изготавливают мебель, используют в качестве подложки под , обшивку , перегородок и т. п. Ее нельзя применять для наружных работ, так как она коробится и теряет свою форму.

Фанера ФСФ

Для изготовления этой фанеры используют фенолформальдегидные смолы. Такая фанера достаточно водостойка, но смолы, склеивающие ее, выделяют вредные для здоровья вещества. По этой причине такая фанера не должна использоваться для внутренних работ. Зато ее можно использовать для опалубки, настилов под в нежилых зданиях, беседок, изготовления садовой мебели и т. д.

Текстура, цвет, защитная пленка

В зависимости от области применения фанера имеет разнообразную текстуру поверхности. Также как и текстура, фанеры может быть в широком диапазоне цветовой гаммы – от светлого — до темно-коричневого, желтого, красного, зеленого, черного.

Для защитного покрытия могут использоваться различной плотности ламинирующие пленки, которые наклеиваются на фанеру. Торцы фанерных листов обрабатывают акриловой , которая дополнительно защищает ее от влаги.

Характеристики фанеры

Отличные физико-механические параметры, большая сопротивляемость к воздействию атмосферных осадков и агрессивных сред, стабильность формы фанерного листа дает возможность широко применять ламинированную фанеру.

В строительстве современных частных домов фанера используется повсеместно. Строительно-монтажные компании, ведущие сооружение , в том числе осуществляющие и прочих коммуникаций, составляют сметную документацию, где учтены все пожелания заказчика в отношении внешней и нового дома. Фанера, как надежный, недорогой и долговечный материал обязательно найдет себе применение в строительстве как незаменимый материал для многих внутренних и внешних работ.

Довольно прибыльной отраслью некрупного бизнеса является производство фанеры из шпона. Но чтоб хорошо заработать в этой сфере, нужно правильным образом выбирать стратегию с тактикой для ведения дел. В этом помогут знания тематики и четкий, выверенный бизнес-план. Следует реально оценивать ожидаемые доходы, а также затратную часть и закупку необходимых станков, оптимальные проценты для получения кредитов, если таковые понадобятся.

Производство стройматериалов из древесины во все времена приносит стабильный доход. Сегодня без использования фанерных листов не обходится строительство частных домиков, дач, коттеджей и внутренняя отделка интерьеров, изготовление различной мебели, и поэтому производство фанеры – по-прежнему перспективный бизнес.

Касаемо обработки, фанерный лист разделяют на:

• нешлифованный (или НШ),
• шлифованный с одной из сторон (или Ш1),
• двухсторонний (Ш2).

А согласно количеству брака поверхности материала, выделяют несколько сортов: начиная с элиты (сорт Е), где отсутствуют видимые дефекты древесины, заканчивая 4-м, который допускает практически любые «недостатки внешности». Сортамент изделия определяется условиями ГОСТа за №3916.1-96 для древесины.

По виду используемого клея определяется марка:

• ФСФ – изготовленная с применением смоляного клея (фенолформальдегид). Она обладает водостойкостью, используется для внутренних работ, и в местах повышенной влажности;
• ФК – используется карбамидный клей. Такая фанера из шпона с низкими показателями водостойкости, быстро набухает, может потерять свою форму;
• ФБ – пропитывается бакелитовым лаком (перед сборкой и склеиванием). Такие листы из древесины используют для работ в неблагоприятных условиях, фанера выдерживает воздействия щелока, микроорганизмов, морской воды.

Ламинированная фанера. При ее изготовлении используют спецсоставы для покрытий. Такая фанера оптимально противостоит воздействиям жидкостей, отличается мощным запасом износостойкости. Её применяют для прицепов, контейнеров, вагонов, яхт; в изготовлении мебели с оборудованием, при отделке строений.

А еще: по своему назначению материал подразделяется на строительный, авиационный, автомобильный, корабельный, тому подобный. Для чистовой отделки в помещениях нынче в фаворе декоративная фанера, сделанная из древесины ценных пород.

Чтоб заняться производством фанеры конкурентоспособно, вам понадобится высокотехнологичное современное оборудование и подбор квалифицированного персонала.

Техника и перспективы изготовления фанеры

Березовые, хвойные породы – то из чего производится данный материал. Бревна привозят на завод и укрывают от непогоды и солнца — чтоб лучи ультрафиолета не высушили торцы. Возьмем, к примеру, березу — из нее выходит самая прочная фанера.

На производство эта порода дерева привозится в виде сырья: распилованных бревен. Из них формируется подобие вязанки, «перехваченной» массивной цепью из металла.

Эти «вязанки» аккуратным образом перемещаются в бассейн с горячей водой. Тут древесина пропаривается некоторое время.

А на поверхность выходит бурая пенка. Это природное вещество — деготь, что выделяется березой.

А еще через некоторое время потемневшие бревна выгрузят из бассейна и оставят на открытом воздухе, чтоб уравнять внутреннюю температуру — тепло должно дойти до самой сердцевины древесины. Если ее распарить хорошенько, она становится пластичной.

После заготовки отправляются на лущение. Бревна на станке оборачиваются вокруг оси, специальный нож убирает кору, снимая широкую стружку. Движение происходит по так называемой спирали Архимеда.

Для справки: в третьем столетии до новой эры Архимед изобрел формулу для идеальной спирали — та должна равномерно вертеться вокруг точки, приближаясь с каждым витком к ней на равное расстояние.

Такая спираль позволяет резать с заготовок идеально ровные слои. Эта самая стружка, что снята с бревен, именуется листами шпона.

Длина листов шпона, с одного чурака (так называют бревна-заготовки), порой достигает пятнадцати метров. Лист шпона остается теплым, пропитанным влагой (в течение некоторого времени). Ведь, если бревна предварительно не парить, шпон в процессе лущения станет ломаться, будет рваной. Самый тонкий лист из березы – милиметр в толщину.

Кстати, в Штатах, где берез практически нет, фанерный лист режут из хвойных пород. А в Поднебесной – используют тополь.

Стружку затем кроят на специальной гильотине, отправляя в сушилку. Поток горячего воздуха быстро убирает из листов излишнюю влагу, чтоб будущий материал не расслаивался и не шел пузырями.

Теперь наступает черед сборки. Для листа в один сантиметр толщиной склеивается несколько слоев шпона. Раньше для процедуры использовали казеин — молочный белок. Казеиновый фанерный лист был прочен, однако был не влагостоек и быстро промокал.

Сейчас шпон, в основном, склеивается при помощи смолы формальдегидной — конечный результат получается влагостойким. У фанерного листа нечетное количество слоев (к примеру, пятислойная). Клеем пропитывают только четные листы, что в процессе сборке должны чередоваться с нечетными – сухими. Основное: слои располагаются перпендикулярным образом. Это придает фанере прочность. Так, у первого листа волокна будут располагаться вдоль, а у второго — поперек. Увеличивается, таким образом, противоударная вязкость, то есть способность к поглощению механической энергии.

Пакетированные слои на пару минут отправляются в пресс, сначала холодный. Там сухие, проклеенные «запчасти» схватываются. Это — первый этап, затем следует горячее прессование. Листы будущей фанеры грузятся в подъемником уже в горячий пресс. Под давлением шпон здесь крепко склеивается. Затем в течение суток листы будут остывать, и завершатся процессы полимеризации клеевой основы.

Теперь обрезаются неровные края у шпона, а изделию придается привычный вид.

Оборудование для бизнеса

Количество и качество станков может варьироваться, зависимо от количества предполагаемого продукта. Но будут необходимыми, по минимуму, следующие станки:

• калибровочный, снимает верхние слои дерева;
• лущильный, снимает основную часть шпона;
• раскроечный, разрезает полотно на необходимого размера листы.

Во сколько может обойтись закупка такого оборудования? К примеру, по оценкам экспертов, сегодня полуавтоматическая линия в цеху может «вылиться в копеечку»: придется выложить от 50 до 65 тыс. долларов. Ну, или прокредитоваться, тогда организация бизнеса на производстве фанерных листов обойдется еще дороже.

Кстати, кроме изготовления обычной, можно производить, к примеру, ламинированную. Изготовление и применение подобного продукта очень востребовано. И заключается в добавочном этапе – покрытии полученного материала пленкой.

Есть ли у вас план?

Приведем наглядный пример. Бизнес-план по открытию цеха производства ФК, нешлифованной фанеры ФК (минимум первоначальных вложений). Для произведения кубометра данного материала требуется примерно 1,5 — 1,8 кубометров бревна березы. Допустим, средняя стоимость его — 2000 р. Допустим, цех обладает мощностью производства 50 кубометров готового листа в месяц. Считаем затраты на цех, они составят:

Каких результатов ждать?

При загрузке в 50 кубов в месяц, при рыночной цене ФК около 17 тыс. р. За куб, валовый доход будет составлять около 850 тыс. р., при рентабельности около 30%, а чистая среднемесячная прибыль — около 220 тыс. Следовательно, окупаемость денежных вложений в дело – около года.

Но все это при налаженном производстве и рынках сбыта – а везде имеются свои подводные камни.

Подводим итоги

Производство фанерного листа различного сортамента – довольно серьезное и увлекательное дело. Однако, следует помнить, что выстроить с нуля, добиться устойчивой прибыли для крупного производства не каждому будет по силам. Потому и начинать рекомендуют с организации мини цеха, а по времени уже, наработав опыт и навык в технологическом процессе и в управлении персоналом, наладив сбыт продукции, наращивать объем производства фанеры.

Фанера — это лущеный шпон, листы которого плотно склеены между. Название взято от французского слова, которое обозначает накладывать. Таким образом, 3-5 слоев шпона в специальных условиях накладываются друг на друга, создавая довольно практичный строительный материал, применение которому возможно также и в мебельном производстве. Примечательно, что меньше зависит от шпона, а больше от клея, которым он склеивается.

Минимальное количество шпонированных листов в фанере 3. Слои шпона располагаются так, чтобы в смежных рядах волокна были перпендикулярны. Такой способ размещения склеенных опилок гарантирует не только определенную стабильность формы, но и необходимую прочность.

Последнее достигается и путем использования новых технологий, к которым можно отнести:

• ламинирование;
• шпонирование строганным материалом;
• окрашивание;
• покрытие лаком.

Фанера весит гораздо меньше натуральной древесины. ставит её на ряду с другими современными материалами. При этом она имеет высокие теплопроводные качества. Также большинство её видов сертифицировано относительно экологической безопасности.

Производители выпускают несколько видов и типов фанеры. И каждый в своей имеет обозначение относительно того, где наиболее удачным будет .

Несколько слов о том какая бывает фанера:

Деление фанеры по типу древесины

Помимо стандартной маркировки фанеру принято классифицировать по таким основным признакам:

• Применение материала.
• Степень водостойкости фанеры.
• Состав шпона, имеется ввиду порода древесины.
• Толщина фанеры.
• Принадлежность к сорту, которая зависит от внешних материалов обработки фанеры.
• Шлифованная или нет. В маркировке такие обозначения: НШ – не шлифованная, Ш1 – шлифованная одна из сторон, Ш2 – шлифованные обе стороны.
• Размеры листа.
• Эмиссионный класс. Его уровень зависит от наличия в составе материала формальдегидных смол.
• Листовая конструкция.

А основной состав фанеры – древесина позволяет разделять её по следующим типам:

• березовая;
• хвойная;
• комбинированная.

Для изготовления внутренних листов фанеры используются чаще всего хвойные породы деревьев, а вот для наружных лиственные. При этом толщина шпона, используемого внутри, не превышает 4 миллиметров. А вот для наружных листов она обычно составляет 3,5 миллиметра. Сама же фанера бывает минимум 3, максимум 30 миллиметров. Большеформатная фанера имеет длину одной из сторон 1 830 миллиметров.

Березовая

Фанера, в составе которой на 90% присутствуют стружки и опилки березы называется березовой. Её применение возможно там, где необходим прочный содержащий остатки древесины материал. Такая фанера имеет высокие физико-механические показатели. Во многом они обусловлены многослойностью структуры.

Именно поэтому фанеру из березы используют:

• в строительстве;
• автомобилестроении;
• для внутренней облицовки вагонов;
• при изготовлении прочных упаковок и другой тары.

Березовая фанера может быть использована даже для облицовки интерьера. В основе такой фанеры находятся опилки и стружки от березовой древесины светлого цвета.

Физические параметры ее следующие:

• 650 кг/м3 – плотность материала.
• Высокая прочность на разрыв, которая на 20% выше, чем у хвойной фанеры.
• Однородная текстура.
• Полное отсутствие смолистости.

Такие качества дают право ставить березовую фанеру первой в рейтинге этих материалов.

Фото фанеры из березы

Хвойная

Этот вид фанеры производится из хвойных деревьев. Свойства древесины обеспечивают прочность, плотность и некоторую твердость производимой фанеры. При этом хвойная фанера устойчива к гниению и появлению грибков. Во многом это достигается за счет того, что сама природа пропитала древесину смолами, позволяющими защищать материалы, в состав которых и входят производные дерева.

Хвойная фанера используется в гражданском строительстве. С её помощью:

• обшивают стены;
• выполняют межкомнатные перегородки;
• делают основу под кровлю;
• ограждают строительные площадки;
• выполняют настилы и опалубки;
• изготавливают поддоны, тару, упаковки.

Фото хвойной фанеры

Комбинированная

Материал, который позиционируется не только как дорогой, но и максимально крепкий и абсолютно безвредный, лишь частично может состоять из ценных пород древесины. Как правило, листы шпона из привычных сортов древесины являются основой фанеры, а вот для облицовки может быть использован и более дорогой, а значит прочный и красивый шпон.

Шпон бывает трех видов:

• пиленый,
• строганный,
• лущенный.

Лущенный может придать облицовке фанеры интересную, дорогую текстуру. Самый дорогой виды фанеры – . Верхнее покрытие, которое выполнено в виде защитной пленки, позволяет относить этот сорт фанеры к самым твердым. Но, как правило, использование фанеры в разных отраслях подразумевается уже на стадии изготовления и производитель указывает для чего была сделана фанера в маркировке.

Фото комбинированной фанеры

Разделение фанеры по её предназначению

Оказалось, что слоистая конструкция фанеры может быть настолько разнообразной, что возможно применение готового материала в разных отраслях.

Именно поэтому по эксплуатационному назначению фанеру делят на:

• строительную;
• общего назначения;
• мебельную;
• ламинированную;
• опалубочную;
• мебельную;
• декоративную и ;
• корабельную;
• авиационную.

Многие виды фанеры близки между собой. Самая дорогая – это фанера, использование которой возможно в самолетостроении.

Авиационная

Основное отличие такой фанеры в том, что для её изготовления применяются максимально тонкие листы – 0,4 миллиметра. Смола СФЖ-3011 или бакелитовая пленка служат связующим компонентом между слоями (их максимально количество 10).

Для авиационной фанеры отбираются только высококачественные компоненты. Благодаря этому, а также четкому выполнению установленной ГОСТами технологии, удается получить материал, который обладает максимальной прочностью. И при этом авиационная фанера обладает минимальной массой при максимальной плотности.

Авиационная фанера широко используется в:

• самолетостроении
• авиамоделировании;
• приборостроении;
• строительстве судов;
• создании некоторых музыкальных инструментов.

В продаже этот материал встретить невозможно. Он выпускается ограниченными партиями, далеко не каждым заводом, и строго по заказу. Авиационная фанера самая крепкая, прочная и максимально долго эксплуатируемая.

Благодаря уникальности изготовления и точной подборке всех компонентов, этот материал можно отнести к разряду элитных. Оценка всем его техническим характеристикам, внешнему виду и срокам эксплуатации 5.

Фото авиационной фанеры

Корабельная

Для того чтобы быть в составе плавающего устройства, части фанеры не только склеиваются специальным средством, но и предварительно проходят пропитку влагостойкими средствами. Корабельная – морская фанера может быть изготовлена только из высокопрочной древесины, такой как Acuomea Kleinea. Это дерево растет в тропических лесах бассейна реки Конго.

Шпон окуме или габуна может быть изготовлен только на заводах стран Европейского Союза, США и Израиля. Изготовленный там материал носит название «Луан» или «Моранти». Производители предлагают разновидности своего материала, где отличие по толщине листов, размерам и весу.

Стоит корабельная фанера дороже элитной древесины, но её качественная обработка, возможность еще на стадии изготовления заказать лист нужной конфигурации позволяет выставить этому материалу твердую 5+.

Фото корабельной фанеры

Мебельная

Для изготовления мебели может быть использован материал, которому не нужны повышенные физико-технологические свойства. Как правило, для производства мебели может быть использован любая фанера. Но если все-таки следовать ГОСТам, то лучше отдать предпочтение тем, что промаркированы как ФК или ФСФ.

Фанера ФК используется для производства любой мебели, а также в качестве основы под паркетный пол. ФСФ обладает повышенными свойствами влагостойкости, механической прочности и износоустойчивости.

Этот вид фанеры максимально востребован. Из него изготавливают любую мебель, в том числе для кухонь и ванн. Учитывая доступность цены и возможность легкой обработки, материал заслуживает твердой 5.

Фото мебельной фанеры

Опалубочная

Без подготовительных работ не может быть настоящей стройки. Опалубка нужна на многих этапах возведения. Учитывая, что для опалубки не нужна красота подручных материалов, а только их относительная прочность, тем не менее, здесь не может быть использована любая фанера.

Лучше всего для опалубки применять влагостойкую ламинированную фанеру марок ФБА, ФБ, ФК. Благодаря её использованию можно удешевить процесс строительства, а также значительно уменьшить временные затраты.

В советские времена у нас не делали ламинированную фанеру. Её привозили из Финляндии, поэтому она называется финская. В любом случае, после использования для опалубки фанера уже не может нигде применяться.

Простая ламинированная фанера стала родоначальником таких важных видов этого материала, как строительная и транспортная фанера.

Фото опалубочной фанеры

Строительная

ГОСТ 3916-69 указывает, что фанера клееная может быть использована в строительстве.

Для применения в подготовительных работах может применяться фанера следующей маркировки:

При использовании фанеры строго по назначению можно получить качественный материал, который способен служить не один год. Тем не менее в сравнении с некоторыми современными видами стройматериалов, фанера все-таки несколько им уступает по долговечности, простоте обработке, внешнему виду и качеству.

Фото строительной фанеры

Транспортная

Для автомобильного и речного транспорта возможно использование фанеры ламинированной, у которой есть сетчатый слой. Именно он отвечает за тот факт, что при своей прочности и влагостойкости, такая фанера обладает антискользящими свойствами.

Для удобства транспортировки самых разных товаров в грузовых автомобилях и малых суднах может быть применена фанера следующей толщины:

• 24 и 27 миллиметров. Ламинированной фанерой отделывают кузов и двери автомобиля, а сетчатой покрывают пол.
• От 15 до 21 миллиметра. Такая фанера используется для полуприцепов и полугрузовых автомобилей.
• 9,5 и 12 миллиметров. Несмотря на маленькую толщину такая фанера может применяться даже для внутреннего обустройства катеров и лодок.
• 6,5 миллиметров. Такая фанера может быть применена для внутренней облицовки стен фургонов, а также промышленных рефрижераторов.

Транспортная фанера не используется в быту, её применение в автомобилях и возможности, которые она им дает, нивелирует высокую стоимость. Такой материал заслуживает оценки 5.

Фото транспортной фанеры

Декоративная

То, что производители делают фанеру крепкой и красивой позволяет использовать её для облицовочных работ.

Интерьерная фанера обладает многими положительными характеристиками:

• она отлично выглядит, неплохо имитирует натуральное дерево;
• обладает высокими звукоизоляционными характеристиками;
• имеет хорошую теплопроводность;
• легко и быстро монтируется;
• стоит относительно недорого.

Фото декоративной фанеры

Достоинства и недостатки фанеры

Этот материал ни коем случае не способен заменить натуральную древесину.

Тем не менее, у него есть преимущества, которые могут поставить её даже выше дерева:

• Стоимость. Цена фанеры в несколько раз дешевле дерева.
• Легкость. Материал весит намного меньше древесины.
• Простота монтажа. Для создания каких-то строительных конструкций не нужны дорогие инструменты.
• Высокие параметры звукоизоляции и теплопроводности. Эти показатели значительно выше, чем у натурального дерева.
• Устойчивость к грибкам, плесени и другим микроорганизмам.

При правильных условиях эксплуатации фанера способна в качестве облицовочного материала прослужить ни одно десятилетие. Её широко применяют в концертных, спортивных залах, больницах, офисах, реже в квартирах.

Вместе с тем у фанеры ряд весомых недостатков. Среди них можно выделить:

• Низкие эксплуатационные качества относительно дерева.
• Боязнь влаги.
• При повреждении любой из сторон фанеры возможно её «рассыпание».

В целом, нужно учитывать, что фанера – это одна из разновидностей строительного и мебельного материала, произведенного на основе отходов древесины. Именно поэтому рассчитывать, что приобретение фанеры позволит иметь универсальный материал, при помощи которого можно создать современную, прочную, красивую конструкцию, не уступающую по качеству ливанскому кедру не стоит. Если же использовать фанеру согласно рекомендациям производителя, можно из этого материала успешно сделать то, на что он предназначен.

Всем известен такой материал, как фанера. При этом слове, даже у человека, весьма далекого от строительства или изготовления мебели, вызывается знакомый образ: листовой материал, склеенный из нескольких тонких слоев древесины. В целом, конечно, образ правильный. Потому что, если вознамериться купить в магазине строительных товаров этот самый листовой материал, то на ценнике будет стоять именно такое название – фанера.

Из исторических глубин

Как часто бывает с историей, от длительного использования она затирается, и вот уже нельзя разглядеть подробности, и видны только очень выпуклые факты.

Название «фанера» происходит от голландского слова «fineer», что означает тонкий древесный лист, шпон. А вот тонкие древесные листы, склеенные между собой в единый трех и более слойный лист, носил название арборит.

Тонкие листы древесины – шпона, известны очень давно. Наиболее древним изделием, с фанерованным покрытием ученые считают ящик-ларец, найденный в одной из фараоновых гробниц. Сундучок тот сделан из древесины кедра, а на лицевой стороне покрыт тонкими пластинами эбенового дерева. Сделано это было, скорее всего, для удешевления изделия – в Египте своих лесов было, мягко говоря, недостаточно, и древесину ввозили издалека.

Массовое производство фанерованной мебели началось во Франции, в XVI веке. Такая имитация ценных пород древесины в мебельном производстве позволила сделать предметы мебели более доступными для массового потребителя. Именно от столярной технологии фанерования и происходит сленговое название использования плюс-фонограммы некоторыми исполнителями: «петь под фанеру» — имитировать для массового потребителя ценное живое исполнение записанной заранее фонограммой.

Но вернемся к материалу, склеенному из нескольких листов фанеры – арбориту. Изобрел в 1881 году эту технологию Огнеслав Степанович. Костович. Новый материал Костович разработал для изготовления деталей дирижабля «Россия». Из арборита был изготовлен не тольк остов дирижабля, но и детали двигателя, в том числе, и передаточный вал, имевший длину тридцать метров.

Костович же и внедрил разработанную технологию в производство, основав завод «Арборит» под Петербургом. Завод выпускал листы арборита и всевозможные изделия из него: ящики, винные бочки, чемоданы. Производились и строительные детали, даже небольшие сборные садовые домики. Особым видом продукции являлись арборитовые трубы, использовавшиеся для производства рангоута яхт, лестниц, и прочего. К началу Первой мировой войны в России было около пятидесяти предприятий, выпускающих арборит, правда, к этому времени материал уже стал носить название фанера. В то время Россия являлась крупнейшим экспортером фанеры и изделий из нее.

Технология изготовления фанеры

Как уже понятно из вышесказанного, технология изготовления фанеры на заводе состоит из нескольких этапов. Рассмотрим подробнее, как изготавливают фанеру на заводе.

1. Первичная подготовка бревен. Для изготовления фанеры отбирается сырье. Нормативы отбора зафиксированы в ГОСТ 9462-88. Доставленные на деревообрабатывающий завод бревна окоряются, разрезаются на необходимую длину – в зависимости от заданной ширины листа, затем некоторое время размачиваются в горячей воде – гидротермически обрабатываются.
2. Лущение. Подготовленные бревна с помощью лущильного станка распускаются на тонкие листы шпона. Толщина шпоновых пластин составляет 1,5-1,8 мм. Принцип действия лущильного станка идентичен работе карандашной точилки. Только лезвие в точилке закреплено под наклоном, а в лущильном станке – прямо. Лезвие станка установлено по касательной к годичным кольцам бревна. Кстати, изобретателем лущильного станка также является наш соотечественник. Профессор Фишер изобрел его в 1819 году.
3. Нарезка, сортировка, починка. Полученный шпон разрезается на листы определенного размера. Далее полученный шпон сортируется. В дело идут не только цельные листы шпона. Для производства годятся пластины, шириной не менее 490 мм. Не цельные куски склеиваются «на ус» и ребросклеивание. Починенные таким образом листы используются для изготовления внутренних слоев листа фанеры.
4. Сушка. Отсортированные листы сушатся в специальной камере.
5. Склеивание. Готовые листы склеивают между собой, при этом располагают пластины шпона таким образом, чтобы волокна древесины следующего слоя были перпендикулярно древесным волокнам предыдущего. Этот способ придает листу фанеры прочность. Количество слоев зависит от заданной толщины листа. Для склеивания используется клеевой состав, рецептура которого каждым производителем держится в секрете. Пластины шпона с нанесенным клеем собираются в пакеты, затем происходит этап холодного прессования. После этого листы подвергаются еще горячему прессованию.
6. Обрезка и маркирование. Готовые листы обрезают в размер, сортируют и маркируют в зависимости от сорта и марки.

Сорта и марки фанеры

Фанеру изготавливают из древесины хвойных пород и березы. Березовая фанера более прочная, но и более дорогая. Поэтому материалы для широкого потребления, например, в строительстве, чаще всего делают из хвойной древесины.

Существуют стандарты на изготовление пяти сортов фанеры. Сорт Е – элитный. В нем не допускается наличие дефектов на лицевых поверхностях. Остальные сорта – от I до IV допускают разные дефекты поверхности листа: наличие сучков, в том числе, и выпавших, трещин, червоточин, коробления, и пр.

Вот так, в общих словах, выглядит процесс изготовления фанеры. На видео можете более подробно ознакомиться, как делают фанеру из березы или другой древесины.

Знаете ли вы, что российская фанера применяется в производстве немецких автомобилей? Да, в «Мерседесах» и «Фольксвагенах» используется наша березовая фанера. А еще она используется при производстве мебели, детских городков и даже газовых супертанкеров. Я побывал на одном из крупнейших фанерных комбинатов России в Вологодской области, продукция которого поставляется на экспорт в 70 стран мира. Здесь выпускают высококачественную фанеру различного назначения. Сейчас я расскажу, как делают лучшую в России фанеру.

Фанерный комбинат «СВЕЗА Новатор» находится в поселке Новатор Вологодской области недалего от Великого Устюга. Основан он еще до революции, в 1910 году. Сейчас это огромное современное предприятие.

В поселке живет около 3000 человек, большинство работает на фанерном комбинате, многие уже в нескольких поколениях.

На проходной завода каждый в обязательном порядке дует в трубочку. Это касается абсолютно всех, даже блогеров. У нас все в порядке, можно идти.

По доске объявлений видно, что жизнь на производстве кипит. Краткий пересказ того, что здесь написано: продукция компании теперь поставляется в Аргентину, борьба за качество, награждение передовиков, компенсация на питание в ночные смены, перспективы для молодежи, социальный пакет, включающий в себя добровольное медицинское страхование, путевки в санатории и детские лагеря, бесплатный трансфер до места и работы и обратно, дрова по льготной цене и материальную помощь.

Прежде чем отправиться по территории завода проходим инструктаж по технике безопасности и расписываемся в специальном журнале. Производство — зона повышенной опасности, фанерное — особенно.

Также приходится переодеться — на голову каскетку, на ноги — специальные ботинки, на глаза — защитные очки, в уши — беруши, а еще яркий жилет. Теперь можно идти на производство, конечно, с сопровождением.

По пути на производство заходим в заводской музей. Хранительница музея Светлана Николаевна Белых очень подробно и увлеченно рассказывает о прошлом, настоящем и будущем завода. Завод был основан Иваном Яковлевичем Львовым. Место для постройки было выбрано идеально: рядом дешевый лес и река, по которой сплавом доставляли бревна, рядом изготовлялся кирпич, рядом в деревнях мужики с руками и головой. Название «Новатор» в полной мере отражало суть производства — в этих краях это был первый завод по производству клееной фанеры.

После революции завод национализируют, однако это не идет на пользу общему делу. Завод прекращает работу в то время, как стране очень нужна фанера. Власти обращаются к учредителю завода. Основатель Иван Яковлевич становится директором завода и возобновляет его работу. Позже Львов работает в лесной промышленности СССР, «Новатор» продолжает работу уже без него.
Чтобы вы не думали, что фанера — это несерьезный материал, напомню, что из фанеры строились самолеты. Авиационная фанера клеилась из особо тонкого шпона на спиртосодержащих клеях. Также многие детали кузовов машин в условиях недостатка металла. делали из фанеры.

При грамотном использовании фанера — уникальный конструкционный материал. Сейчас на предприятии помимо обычной влагостойкой фанеры выпускают и специальные виды фанеры, например, облицованные алюминием или противоскользящим абразивным материалом. Кстати, опалубку для монолитного строительства тоже делают из ламинированной фанеры.

Есть и экзотические варианты фанеры, которые производят из нашей фанеры за рубежом. Берут нашу березовую фанеру, сверху приклеивают тонкий слой ценных пород дерева — готова дорогая фанера для мебели или напольных покрытий.

После вводного экскурса отправляемся на производство. Начинается оно с лесобиржи — здесь осуществляется приемка и хранение сырья. Фанеру сейчас выпускают исключительно из березы. Поставки осуществляются автотранспортом. Для того, чтобы сырье не портилось, на северных производствах активно используется снегование — древесину хранят засыпанную снегом и щепой, в таком виде она не портится и не рассыхается до середины лета. Отмечу, что береза, растущая на севере более плотная и твердая, чем в центральной части России, поэтому качество сырья здесь очень высокое.

С лесобиржи бревна при помощи кранов опускают в бассейны с горячей водой. Это нужно для того, чтобы древесина стала более пластичной.

Из бассейна бревна подаются на окорку и раскряжовку — с них снимают кору и распиливают на определенную длину.

Все эти операции осуществляются в автоматическом режиме. На этом участке шумно, бревна катаются как карандаши.

Далее начинается самое интересное: очищенные от коры бревна подаются на линию лущения.

Бревна закрепляются в лущильном станке, раскручиваются до большой скорости, а затем с них ножом срезается тонкий слой шпона. Процесс очень поход на заточку карандашей в точилке, только нож гораздо больше и во всю длину бревна. Из станка выходит длинное полотно шпона.

Шпон нарубается на одинаковые куски и укладывается в стопки.

Не забываем, шпон у нас сырой, влажность его может быть более ста процентов. Поэтому следующая операция — сушка. В роликовую сушилку поступает сырой шпон, а на выходе влажность его составляет порядка 6%.

Пачки шпона перемещают с места на места погрузчики.

Обратите внимание на ярко-синие фонари на погрузчике — их лучи служат для указания траектории движения. Безопасность — превыше всего.

Высушенный шпон нужно отсортировать. Часть пойдет в наружные слои, часть во внутренние, часть — на сращивание и починку.

На линии сращивания из небольших кусков шпона делают форматный. Сращивают их проклейкой специальной тонкой нити.

Еще одна интересная тема — шпонопочинка. Дерево — материал натуральный, в нем есть сучки, которые отрицательно сказываются на прочности и внешнем виде фанеры, а могут и вовсе выпадать. Поэтому придумали сучки вырезать, а вместо них ставить заплатки из здорового шпона. Заплатки могут быть овальными или в форме бабочки, чтобы лучше держались.

Процесс этот автоматический. Оборудование финское, но при этом полностью русифицировано.

Выглядит очень эффектно и позволяет очень сильно повысить качество и сортность выпускаемой продукции.

Дальше листы шпона нужно намазать клеем. В качестве клея используются смолы — карбамидная при производстве влагостойкой фанеры марки ФК и фенолформальдегидная при производстве фанеры повышенной влагостойкости марки ФСФ.

«Бутерброды» из нескольких слоев шпона подаются в гигантский многопролетный пресс, где под воздействием давления и температуры клеится фанера.

Если на поверхность фанеры приклеить специальную пленку, получтся ламинированная фанера. Такая фанера широко применяется в строительной индустрии и при производстве транспортных средств.

По качеству фанера производства фанерного комбината «СВЕЗА Новатор» высоко котируется не только в России, но на мировом рынке.

В ближайшее время мощность комбината вырастет, сейчас ведутся работы по модернизации и расширению производства.

Фанерный комбинат мы посетили в рамках экспедиции «Открывая Серебряное Ожерелье». Мне очень нравится бывать на различных заводах и комбинатах. Это реальное производство и реальная экономика. Желаю процветания предприятию и всем его сотрудникам!

Большое спасибо пресс-службе компании «Свеза» и туристско-информационному центру Вологодской области.

ООО «Сыктывкарский фанерный завод»

128 Абакан ИП Маурер И.В. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (3902) 285-171 655000,г. Абакан, ул. Тувинская 17, maurer http://www.19mk.ru

146 Абакан ООО «М профиль» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +79233710777 Республика Хакасия, Абакан, Заводская улица, 7 abakan http://www.mprof19.ru/

72 Аксукент ИП Камилов И. А. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8-701-388-05-33 160800 г.Аксукент aksu

480 Актобе ИП Матурели В.Т. (мебельный салон «Дом кухни») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 701 732 7636, +7 701 605 2715, +7 (7132) 740-050 офис г. Актобе, проспект 312 Стрелковой дивизии 26 А aktobe http://www.kvetera.com

95 Алматы ТОО «Торговый Дом «Азия-Мебель» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (727 )266-33-00 Алматинская область, Илийский район, ул.Степная, 35 almaty

54 Архангельск ФОРМАТ (ИП Елисеев А. С.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (8182) 43-84-00, 43-20-12 Россия, 163016, г. Архангельск, ул. Тарасова, д.36 arkhangelsk

70 Астана ТОО ТД «АзияМебель Астана» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (7172) 43-30-22, +7 (778) 598-55-15 +7 (707) 828-82-93 +7 (778) 326-97-42 010000, г.Астана, улица Шара Жиенкулова, 14 astana

112 Астрахань ИП Рыков В.В. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (8512) 66-95-25, (8512) 66-95-26, 8 (937) 137-86-67 г. Астрахань, 1 проезд Рождественского д. 4 astrahan http://мебельантураж.рф

102 Атырау ИП «Степанов Д. В.» магазин «Злата» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (702) 595-92-90 г.Атырау ул. Черняховского 6-4 atyrau

500 Ачинск «Мебелькомплект» (ООО «Мебелькомплект Красноярск») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +79029628574 г. Ачинск, ул. Южная Промзона, квартал 2, стр. 4Д, корпус 2 tepl http://www.mebelkom.com

125 Баку «Laminat Hause» MMC Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +994508847030, +994504441701 Республика Азербайджан, Баку, Наримановский р-н, двор 1222, д.12 baku http://www.laminate.az

301 Барнаул ИП Парфенов В. А. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (3852) 99-15-09 (доб. 235), 8 (962) 808-29-63 г. Барнаул, ул. Власихинская, 208 kmebel http://komplektmebel.ru

304 Барнаул ТПК «Алтай-Командор» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 ( 3852) 555-203, 555-204, 8 (913) 259-86-18 г. Барнаул, ул .Линейная, 40 altaikom http://www.altaikomandor.ru

300 Бийск ТД «Дизаж» (ИП Васильева М. А.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (3854) 32-40-40, 32-07-07, 35-17-60, 32-40-88, сот. 89628216422 г. Бийск, ул. Трофимова, 46 dizag

92 Бишкек ОсОО «Декор-Профи» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной + 996 (777) 944-545 720031, г. Бишкек, ул. Матросова 4 42.861609, 74.619604 bishkek http://www.decor-profi.kg/

47 Благовещенск ООО «Ламарт» (ИП Глазунов В.В.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (4162) 35-00-10; 35-41-32 675000, Амурская область, Благовещенск, ул. Мухина 3-25 blago http://www.lamart.su

306 Братск ИП Кадашников С. К. («МебельКомплект») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (3953) 44-90-80, 293-555 г. Братск, проезд Индустриальный, 5А tehnokom

294 Ванадзор ООО «АВЕСТА» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (+374 322) 20827 Ванадзор, ул. Тиграна Меца, 40/8 avesta http://www.hovhannisyangroup.com

145 Владивосток ДОМ (мебельные комплектующие) — ООО «Ф-Трейд» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (423) 278-84-83, 278-84-71, 8 (914) 704-7883, 8 (914) 065-0462 г. Владивосток, ул. Снеговая 113а impermebel http://www.furnituredom.ru

464 Владимир ООО «Торговый Дом ДревПлитГрупп» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (4922) 77-91-69, +7 (4922) 77-91-79 600033, Россия, г. Владимир, ул. Мостостроевская, дом 9, офис 1 drevplitgroup

473 Волгоград ООО «ЭкоДревВолга» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 927 52-55-250 г. Волгоград, ул. Козловская, д. 46 volgograd http://www.lamarty-vlg.ru

485 Вологда ИП Ермаков С.Н. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7(8172)75-96-66, +7-921-064-69-11 Россия, г. Вологда, Советский проспект, 162В vologda http://www.sayany35.ru

469 Воронеж ООО «Плитстройторг» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (473) 251-41-01 г. Воронеж, ул. Свободы, 75З plitstroytorg http://www.plitstroytorg.ru

136 Душанбе ООО «ЭКСИМ ГРУПП» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +992 98 103-56-96; +992 98 542-00-26 Республика Таджикистан, г. Душанбе, ул. Карин-Манн 130 tajikistan http://eximgroup.tj

1 Екатеринбург ООО «Уралплит» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (343) 216 16 20, 8 (800) 301 31 10 620010, г. Екатеринбург, ул. Черняховского, д. 106 ekaterinburg http://www.uralplit.ru

293 Ереван ООО «АВЕСТА» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (+374 10) 745-675 Ереван, ул. Бабаджаняна, 108/5 avesta http://www.hovhannisyangroup.com

503 Иваново Мебель-комплект (ИП Гулевская И.А.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 4932 59-09-15 , +7 4932 59-21-71 г. Иваново, ул. Калашникова, д. 28 Ж ivanovo http://www.ivmk.su

127 Ижевск УДМУРТСКАЯ ФУРНИТУРНАЯ КОМПАНИЯ Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (3412) 97-10-55, 8 (800) 551-10-46 г. Ижевск, ул. 9 Января, 177 ufk-izhevsk http://www.ufk-izhevsk.ru

308 Иркутск ООО «СибЛам Иркутск» — склады, торговый и выставочный зал Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной многоканальный: (3952) 707-701; 8 (950) 14-40-382, 8 (904) 14-16-057 Иркутск, ул. Челябинская, 26 И/2 irkutsk http://www.siblam.ru

478 Иркутск ООО «ФАНТОРГ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (3952)707-034, 568-100 г. Иркутск, ул. Ракитная 18, строение 2А fantorg-irkutsk http://www.fantorg38.ru

116 Йошкар-Ола ООО «МебельТрейд» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 929 734-40-00, +7 937 935-00-04, (8362) 344-000, (8362) 417-777 Республика Марий Эл, г. Йошкар-Ола, ул. Луначарского, д.28 mebeltrade http://www.mebeltrade12.ru/

44 Казань Группа компаний «Рондо» (ООО «МебельКом», ИП Яруллин А.Р.) Пн-Пт — с 8 до 17 час; Сб — с 9 до 15 час; Вс — выходной (843) 203-63-65, 203-43-83 420006, Республика Татарстан, Казань, улица Васильченко, 41 kazan http://www.rondo-kazan.ru

502 Калуга ООО «Секвоя» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (910) 527-68-70 , 8 (910) 860-20-28 , 8 (910) 919-53-48 г. Калуга, ул. Грабцевское шоссе, 33 kaluga http://ldsp-kaluga.ru

100 Караганда ТОО «Евро Маркет Комплект» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (7212) 56-66-85, 56-24-45, 8-701-765-87-68 Республика Казахстан, г. Караганда, ул. Пугачёва, 2 karaganda http://em-c.kz

11 Киров ООО «ПЛАТТЭ» Пн-Пт — с 8 до 17 час; Сб — с 9 до 13 час; Вс — выходной 8 (8332) 41-27-15, 41-27-13 610035, г. Киров, ул. Базовая, д. 8, помещение 3. kirov

289 Киров ООО «Торговый дом «Фанком»» Пн-Пт — с 8 до 18 час; Сб — с 9 до 15; Вс — с 9 до 14 +7 (8332) 576-530, 576-531 610913, г. Киров, п. Садаковский, ул. Московская, 2Б kirov_fancom http://www.tdfancom.ru/

124 Комсомольск-на-Амуре ООО «Лемаком» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (4217) 300-400 Хабаровский край, Комсомольск-на-Амуре, улица Кирова, 54К3 komsomolsk http://www.народнаямебель.рф

23 Краснодар ООО «Южный Торговый Дом СФЗ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (861) 227-90-29, мобильный офис — 8 (928) 281-01-75, 8 (928) 444-84-09 350912, г. Краснодар, улица Евдокии Бершанской, 351/2А krasnodar http://www.tdlamarty.ru/

97 Красноярск «Мебелькомплект» (ИП Теплякова Евгения Юрьевна) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (391) 266-87-13, -14 г. Красноярск, проспект имени Газеты Красноярский Рабочий, 27 с92 tepl http://www.mebelkom.com

295 Кузнецк ЦМК Кузнецкий (ИП Меньшов Владимир Геннадьевич) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (84157) 7-52-74, 8 (937) 405-34-33 Пензенская область, г. Кузнецк, ул. Республики, 1В kuzlaminat http://www.kuzlaminat.ru

41 Курган Компания АРИСТА (ИП Аристов В.А.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8(3522)555-001, 8 912 064 5001, 8 919 583 6001 г. Курган, Омская улица, 151 стр.16 kurgan http://arista45.ru

492 Липецк ИП Загнойко В. Л. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (980) 262-32-77, +7 (4742) 398-178 г. Липецк, проезд Поперечный, вл. 25 plitstroytorg http://www.plitstroytorg.ru

117 Махачкала Группа компаний «Дизайн Сервис» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 967 400-91-18; +7 964 020-20-87 Республика Дагестан, Махачкала, улица им. Генерала Омарова, 1/1 dagestan http://www.design-servis.com/

22 Москва ООО «Торговый дом СФЗ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (495) 739-5505 (многоканальный) 127106, г.Москва, Алтуфьевское шоссе, д.1 (бизнес центр «БЕТА-ЦЕНТР») moscow http://www. kupifane.ru

493 Москва УДМУРТСКАЯ ФУРНИТУРНАЯ КОМПАНИЯ Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (800) 551-10-46 г. Щелково, ул. Аэродромная, 1с3 ufk-moscow http://www.ufk-shop.ru

115 Москва ООО «Меламтрейд» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (495) 786-99-10, доб. 269, 121 Россия, 111123, Москва, ш. Энтузиастов, дом 56 стр.8 melam http://www.melamtrade.ru/

494 Мурманск ООО «Мастеровой» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (8152) 45-68-79, 45-05-15, +7 (953) 307-20-73 г. Мурманск, ул. Комсомольская, 3б, пом. 1 murmansk http://www.masterovoy.net

13 Набережные Челны ИП Адиуллин Р.Р. (ООО ТД «Жилище») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (8552) 44-88-88 Россия, 423806, г. Набережные Челны, пр. Казанский, 209 chelny http://www.tdzhil.ru

465 Нижневартовск Компания Ideal Пн-Пт — с 9 до 19 час; Сб-Вс — с 10 до 19 час 8 (3466) 300-777 ( многоканальный) г. Нижневартовск, ул. Интернациональная, 93a ideal http://www.Ideal24.ru

25 Нижний Новгород ООО «Нижегородский офис СФЗ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (831) 216-03-30, 261-38-80 603950, г. Нижний Новгород, ул. Коновалова, д.6, оф.101 novgorod http://www.lamarty-nn.ru

114 Новороссийск ИП Кочур : сеть магазинов мебельной фурнитуры «Сделай сам» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (8617) 670-548, (918) 670-43-43 г.Новороссийск, ул.Луначарского, д.29 novorossiysk http://sdelaymebelsam.ru/

130 Новосибирск ООО «Уралплит» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (383) 209 59 59, 8 (800) 301-31-10 Толмачевское шоссе, 47а, корпус 2 (пн-пт с 9:00 до 18:00) ural-novosibirsk http://nsk.uralplit.ru/

299 Новочеркасск Магазин «ВСЕ ДЛЯ МЕБЕЛИ» (ИП Осердников А. В.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (988) 899-6009, факс — (8635) 22-64-65 346411, Ростовская обл., г. Новочеркасск, ул. 26 Бакинских комиссаров, д.7 vdm-don http://vdm-don.ru

79 Омск ООО «Уралплит» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (3812) 44-67-75, 72-98-09, 8 (800) 301-31-10 644031 г.Омск, ул.10 лет Октября, д.186 корп.1 omsk

487 Ош Салон мебельной фурнитуры «F-центр» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +996 558 809010 Город Ош, ул. Турсунбаева Т., 226 osh

71 Павлодар ТОО «Стеклоцентр» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (7182) 614-168, 614-165 140011 г. Павлодар, ул.Камзина, д.49 pavlodar http://www.steklocenter.com

297 Пенза ЦМК «Измайловский» (ИП Какулин А.А.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (8412) 64-30-33, 64-30-00, 64-30-06 г. Пенза, ул. Чаадаева, 64-а cmk-penza http://www.cmk-penza.ru

298 Пенза Группа компаний «Маршал» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (8412) 45-88-81 440004, г. Пенза, ул. Рябова, д. 5 prestige-penza http://ldsp64.ru

9 Пермь Группа компаний «Рондо» (ООО «Ладья») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (342) 238-76-56; 238-76-55; 8 (800) 300-19-00 614058, г. Пермь, ул. Фоминская, 49 perm http://www.rondo-perm.ru

143 Петропавловск-Камчатский ИП Дмитриенко Е. С. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 902 464-54-71 г. Петропавловск-Камчатский, ул Тундровая 4. База «Лесплитснаб» p-kamchatskij

470 Петропавловск-Камчатский ИП Кривицкий В. Н. (магазин «АлМаС») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (914) 624-31-25 г. Елизово, ул. Западная, д. 4 p-kamchatskij

490 Пятигорск ООО «ДЕКОРПЛИТ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (8793) 40‑48‑70, +7 (928) 816‑46‑16, 8 (938) 303 50 75, 8 (938) 308 50 75 Россия, 357502, Ставропольский край, г. Пятигорск, Черкесское ш., д. 56 pyatigorsk

491 Ростов ООО «ДОНПЛИТ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (863) 203‑72‑54, +7 (938) 172-55-56, +7 (938) 172-55-59 Россия, 3344065, г. Ростов-на-Дону, ул. 50-летия Ростсельмаша, д. 1/52/2 литер Б rostov

486 Рязань Компания «Интерьер-комплект» (ИП Макаров А.А.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (4912) 470-430 Россия, Рязань, проезд Яблочкова д.5 стр.15 ryazan http://www.i-k.su/

305 Салехард ИП Арнаутов Г. И. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (34922) 31057 г. Салехард, ул. Мирюгина, 29 arnautov

27 Самара ООО «Ламинат.Ру» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (846) 2-000-503, +7 927 710-46-93, +7 927 726-09-52 г.Самара, ул. Скляренко, 26 (офис) samara http://www.ooolaminat.ru/

302 Санкт-Петербург ООО «М-Снаб» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (812) 332 46 31, 8 (921) 907 49 63, 8 (921) 907 49 73 г. Санкт-Петербург, 6-я Красноармейская, д. 7, офис 710А m-snab

484 Санкт-Петербург ООО «Первая Плитная Компания» (ООО «ЕвроПлитСПб») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7(812) 775-11-28; +7(812) 775-11-26 Россия, Санкт-Петербург, Уткин проспект, 15Е 1plit http://www. 1plit.ru

468 Саранск ООО «НТСК» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (8342) 73-22-74, 73-38-44 54.233481, 45.173467 54.233481, 45.173467 ntsk_saransk

296 Саратов Торговый дом «ЛАМИНАТ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (8452) 3977-02, 39-77-04, 39-77-06 г. Саратов, ул. Буровая, 24 sarlaminat http://www.laminat-td.ru

482 Саратов Группа компаний «Маршал» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (8452) 24-99-54, +7 (905) 384-82-26, +7 (962) 624-99-54 г. Саратов, ул. Астраханская, 88 ldspgroup http://ldsp64. ru

479 Симферополь Компания «Пеликан» (субдилер ООО «ЮТД СФЗ») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной Головной склад: +7(978) 766-09-29, магазины: +7(978) 077-28-28, 077-29-29, 077-12-12 г. Симферополь, ул. Лебедева, 69 pelican http://www.pelikan-crimea.ru

101 Сочи ООО «Комплект Сервис Мебель» (дилер ООО «Южный торговый дом СФЗ») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 988 237-36-13, 8 988 237-12-23 г.Сочи, с.Сергей-Поле, ул.Славы, д.2/2 sergei-pole http://www.mebel-sochi-ksm.ru

489 Ставрополь ООО «СФЕРАПЛИТ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (905)415-10-52, +7 (905)414-90-14, +7 (905)415-10-32 Россия, 356236, Ставропольский край, Шпаковский р-н, с. Верхнерусское, ул. Батайская, д. 3 stavropol

501 Сургут ИП Иванов Арсений Анатольевич Пн-Пт — с 9 до 19 час; Сб-Вс — с 10 до 19 час 8 (3462) 72-02-45, 72-02-49 г. Сургут, ул. Сосновая, дом 11 surgut

8 Сыктывкар ООО «Все для Мебели» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (8212) 400-789 Сыктывкар, м.Човью, ул. 1-я Промышленная, 21 algraf http://www.algraf.ru

46 Сыктывкар ООО «Сыктывкарский фанерный завод» Пн-Пт — с 8:30 до 17:30; Сб-Вс — выходной (8212) 29-37-75 167026, Сыктывкар, Ухтинское шоссе, 66 sale http://www. syply.ru

467 Тамбов ООО «Дизайн Мебель» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (4752) 70-30-70, 8 (953) 704-63-07 г. Тамбов, ул. Советская, 194 Г dizain_mebel http://www.dm68.ru

466 Ташкент ООО «Alwood» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +998901881889, +998946610766 г. Ташкент, Алмазарский р-н, ул. Чангалзор Мавзук, дом 3 alwood

151 Томск ИДК Комплект (ИП Бабушкина О.В.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (3822) 90-80-81; 90-80-83; 90-80-85 г. Томск, пр. Фрунзе, 240а, стр.14 tomsk http://www. idk-tomsk.ru

141 Турсунзаде ООО «ЭКСИМ ГРУПП» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +992 98 542-00-26 Республика Таджикистан, г. Турсунзаде ул. Бободжон Гафуров 10 tajikistan http://eximgroup.tj

15 Тюмень ГК «Мебель ГРУПП» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (3452) 63-88-80 Тюмень, микрорайон Энтузиастов, Камчатская улица, 183 tyumen http://www.fkmg.ru

495 Улан-Батор ООО «МОНМАГНИТ» (Магазин «КОМПЛЕКТ») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (976) 80107797, (976) 80109979 г. Улан-Батор, район Сухэ-батор, 11-й микрорайон, 100 айл, ул. Рашаант 18 47.936040, 106.923703 ulanbator

471 Улан-Удэ ТК Техпласт — Мебель Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (3012) 555-420, +7 (3012) 555-546 г. Улан-Удэ, ул. Шаляпина, 2В tehplast http://www.tehplast03.ru

120 Уральск ИП Ружейников Владимир Федорович Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (7112) 31-07-37, 284-240 Казахстан, Западно-Казахстанская область, Уральск, ул. Гагарина 31 uralsk

28 Уфа ООО «Квадрат-Б» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (347) 216-55-37, 8 (347) 216-55-38 г. Уфа, ул. Базисный проезд, д.4 ufa http://kvadrat-b.ru

17 Хабаровск ООО «Лемаком» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (4212) 454-466, (4212) 63-62-25, 75-47-37 г. Хабаровск, ул. Зелёная, 10 khabarovsk http://lemakom.ru

140 Худжанд ООО «ЭКСИМ ГРУПП» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +992 98 700-27-27; +992 98 542-00-26 Республика Таджикистан, г. Худжанд, ул. К.Худжанди 4 tajikistan http://eximgroup.tj

292 Чебоксары ООО «МЕБЕЛЬТРЕЙД21″ Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (8352) 278-000, 27-20-27, +7 937-947-80-00 г. Чебоксары, проезд Машиностроителей, 1К cheb_mebeltrade21 http://www.mebeltrade21.ru/

4 Челябинск КВАДРАТ Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (351) 734-97-98 (многоканальный) г.Челябинск, ул.Шарова, 77 chelyabinsk http://www.spkvadrat.ru

488 Чита ООО «СИБЛАМ ЧИТА» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (924) 818 06 00; +7 (924) 818 05 00; 8 (3022) 20 68 51 Россия, 672014, г. Чита, ул. Трактовая, вл. 49, ст.1 chita http://chita.siblam.ru/

96 Шымкент ШФ ТОО «Компания Древесных Плит» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (7252) 32-12-20, +7 701-034-77-68 chimkent

144 Южно-Сахалинск ООО «МИДИКОМ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (914) 758-07-82 г. Южно-Сахалинск, пр. Мира 2, литер Н (р-н Мелькомбината) impermebel http://www.impermebel.ru

504 Ярославль ООО «ФДМ» FdM (ИП Саблин Ю.В.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (800) 550-8-945 г. Ярославль, пр-т Ленинградский, д. 33, офис 216 yaroslavl http://fdmrus.ru/

Что такое фанера и как ее делают. Знай все о фанере

 

Что такое фанера и как она производится?   

Фанера, возможно, вы много слышали об этих листах, но на самом деле мало что знаете об этих листах фанеры. Что ж, в этой статье мы объясним вам, что такое фанера и как она производится. Сначала начните с истории.

История фанеры

Согласно Википедии, фанера была изобретена в 1797 году Сэмюэлем Бентамом, а около пятидесяти лет спустя Иммануил Нобель, отец Альфреда Нобеля, понял, что несколько более тонких слоев дерева, соединенных вместе, будут прочнее, чем один толстый слой дерева. древесина; понимая промышленный потенциал клееной древесины, он изобрел токарно-карусельный станок.

Что такое фанера?

Фанера представляет собой лист, изготовленный из тонких слоев древесины. Эти тонкие (от 1,5 мм до 2,5 мм) слои древесины называются сердцевиной. Когда эти стержни склеиваются и укладываются в чередующихся направлениях слой за слоем, образуется фанера. Передняя и задняя стороны покрыты очень тонким слоем (около 0,5 мм) шпона, известного как лицевая сторона фанеры.

Типы фанеры

На рынке Ахмадабада доступно много видов фанеры.При изготовлении какого деревянного сердечника и какой смолы или химиката используется, решите, какой это тип фанеры.

> Фанера из хвойных пород (фанера из тополя)

Фанера из хвойных пород изготавливается из мягкой по своей природе древесины, такой как кедр, сосна, ель и тополь (доступна в северной Индии). В Индии он также известен как фанера из тополя.

Фанера хвойных пород обладает максимальной влагостойкостью, долговечностью и прочностью на изгиб. Он имеет небольшой вес и легко режется.

Общий размер 8 футов x 4 фута, широко используется в готовой мебели и упаковке промышленных товаров.

>  Фанера из твердой древесины

Фанера из твердой древесины изготавливается из твердой по своей природе древесины, такой как эвкалипт, гурьян и тиковое дерево. Альтернативная фанера изготавливается из 50-50 комбинаций древесины эвкалипта и тополя, также считается фанерой твердых пород. Она тверже, прочнее, тяжелее и плотнее, чем фанера из хвойных пород.

Первый выбор для изготовления мебели в сухих помещениях, таких как гостиные, кабинеты, офисы и т. д.

> Морская фанера

Смола класса BWP, которая может выдерживать экстремальные погодные условия и выдерживать попеременное высыхание и увлажнение.

Эта фанера подходит как для экстерьера, так и для полуэкстерьера. Он широко используется в кузовах автобусов и грузовиков, железнодорожных вагонах, кухонных аксессуарах, вывесках, панелях, перегородках, ванных комнатах, для высококачественной мебели и других внутренних и наружных работ по дереву.

Думаю, это проясняет вам, ребята, историю фанеры, что такое фанера и ее типы. Теперь пришло время узнать, как производится фанера.

Как изготавливается фанера

На изображении выше ясно показан весь производственный процесс.Позвольте проверить процесс производства фанеры от одного из самых известных производителей фанеры в Индии.

источник видео youtube

Спасибо за просмотр видео.

Знаете ли вы?

Trishul TImber Co предлагает ассортимент фанеры по отличным ценам. Пожалуйста, посетите нашу страницу фанеры или свяжитесь с нами

 

Пожалуйста, поделитесь

20 типов и сортов фанеры, используемых в интерьере и экстерьере (с фотографиями) — VINAWOOD

Кимберли Кроуфорд. На протяжении многих лет фанера была дешевым выбором для всех работ по дереву.Для новичков вы можете быть ошеломлены, узнав, что существует больше видов фанеры, чем вы думаете. Виды суккулентовПросмотреть видео

Неопытный глаз сделает выбор бессердечно, и именно поэтому вы должны знать основы покупки фанеры.

В частности, вы должны знать типы фанеры и другую важную информацию, касающуюся этого обрабатываемого изделия из дерева. Таким образом, в этом посте мы расскажем все, что вам нужно знать о фанере, так что читайте дальше.

В этой статье: [показать]

Что такое фанера?

Фанера – композитный продукт из древесины. Он производится с использованием шпона, снятого с бревен лиственных, хвойных и других пород. Эти деревянные шпоны обычно склеиваются, но фанера более высокого качества прессуется и нагревается с помощью более сложных процессов. Прежде чем склеивать шпон вместе, необходимо выбрать лучший угол, чтобы сохранить структуру древесины.

Фанера

более предпочтительна, чем бревна 2×4, поскольку они имеют более стабильную поверхность.Это связано с тем, что фанера не расширяется даже при наличии влаги поперек волокон доски. Помимо этого, процессы, через которые проходит фанера, делают ее устойчивой к растрескиванию, усадке, поломке и деформации.

Существует много типов фанеры, но, как правило, толщина каждого зависит от количества слоев. Наиболее распространена фанера трехслойная. Более прочные бывают пятислойными или многослойными.

17 

Типы фанеры

Как уже было сказано, покупка подходящего типа фанеры для ваших домашних проектов – это не прогулка по пляжу.При этом необходимо ознакомиться со следующими видами фанеры.

1. 

Фанера из хвойных пород

Название предполагает, что этот тип фанеры был сделан из хвойных пород, таких как красное дерево, кедр или сосна. Хотя эта древесина, как правило, противопоставляется более прочным лиственным породам, вы будете удивлены, узнав, что фанера из хвойных пород используется для тяжелых деревянных изделий. Это включает в себя обшивку крыши, уложенную в качестве чернового пола дома, и обшивку каркаса для экстерьера дома.

Другое использование фанеры хвойных пород может состоять в строительстве сараев для инструментов дома, полок и собачьих будок.

2. 

Фанера из твердой древесины Источник: Amazon

Напротив, этот тип фанеры изготавливается из шпона ореха, дуба, клена и березы. Обычно фанера твердых пород изготавливается из семи и более слоев, что делает ее очень прочной. Для его изготовления необходимо приклеить шпон на нужную глубину и под нужным углом, чтобы поддерживать тяжелые проекты по дереву.

Фанера из твердой древесины

используется для проектов, которым требуется прочный каркас, например, для музыкальных инструментов, деревянных корпусов, спортивного инвентаря и, конечно же, для изготовления мебели.

3 . Фанера для самолетов Источник: Amazon

Эта фанера считается одной из самых прочных и высококачественных. Он сделан специально из твердой древесины, которая не чувствительна к влаге и слишком высокой температуре, такой как береза, а также красное дерево .

Авиафанера

изготавливается из более тонкого шпона, что делает ее легкой и более удобной в обработке. Благодаря этим характеристикам авиационная фанера обычно используется для авиастроения, стропил и лодок, мебели, предназначенной для перевозки более тяжелых грузов, и зданий, для которых требуется фанера промышленной прочности.

4. 

Наружная фанера

Как следует из названия, этот тип фанеры используется для наружных работ по дереву. Таким образом, он изготовлен и склеен с использованием водостойкого и атмосферостойкого клея. Наружная фанера хорошего качества обеспечит прочный деревянный каркас на многие десятилетия.

Этот тип древесины относится к категории многослойных. Обратите внимание, что в каждом месте будут разные погодные условия. Именно по этой причине наружная фанера из дуба имеет большее преимущество среди различных типов наружной фанеры, поскольку она устойчива к плесени и плесени даже в очень влажных местах.

5. 

Деревянный наполнитель Фанера

Этот специально разработан 3-слойный. Обычно его изготавливают путем укладки толстого деревянного сердечника и приклеивания двух тонких деревянных шпонов на каждую из его сторон. Внешняя поверхность фанеры из пиломатериалов изготовлена ​​из твердой древесины, такой как береза, клен и дуб. Внутренние слои изготовлены из полос различных пород хвойных пород, склеенных между собой, образуя прочную деревянную плиту.

Мягкая внутренняя часть имеет большую ценность для проектов, которые необходимо прибить гвоздями и привинтить, так как вы можете легко прикрепить их к более мягкой внутренней части.Однако это довольно азартная игра, потому что, если вы сделаете неправильный выбор, гвозди и шурупы могут не удержаться.

6. 

Морская фанера

Это не водостойкая фанера, несмотря на этикетку. Поскольку это самая распространенная фанера, но в то же время самая высококачественная фанера, вы должны понимать, что этот термин больше отражает сорт фанеры, которая относится к морскому классу с использованием водостойких клеев. Как вид фанеры отличается отсутствием сучков.

Этот часто делают из ели или лиственницы, что делает его прочным и крепким.Тем не менее, он производится в сыром виде, без химикатов. Таким образом, он не устойчив к гниению, плесени и плесени. Он используется в основном для наружных конструкций, таких как ящики для растений, скамейки, террасы и беседки.

7. 

Фанера

Он получил свое название за то, что его поверхность с накладным покрытием выглядит как прочная деревянная отделка. Он следует обычному способу изготовления фанеры, который заключается в склеивании шпона с использованием водостойких клеев. Однако облицованная фанера бывает средней или высокой плотности, потому что древесный шпон склеивается в процессах с высокой температурой и давлением.

Наплавляемая фанера высокой плотности дороже, чем фанера средней наплавки, потому что в нее заливается больше смолы. Гладкая деревянная отделка на поверхности больше функциональна, чем эстетична. Благодаря этому вы можете рассчитывать на его долговечность, избегая при этом повреждения древесины пылью и частицами воды. Это также делает его устойчивым к царапинам.

8. Конструкционная фанера

Ее также называют обшивочной фанерой из-за ее известной прочности как при каркасе, так и при строительстве.При изготовлении конструкционной фанеры используются самые прочные и водостойкие клеи. Обычно они оцениваются как C или D. И хотя они очень долговечны, их нельзя отнести к более высокому классу, потому что они станут дорогими для строительства.

Однако конструкционная фанера

не так гибка, когда речь идет о суровых погодных условиях. Тем не менее, они по-прежнему являются излюбленным выбором для внутренних и наружных работ по дереву.

9. 

Тропическая фанера

Считается азиатским аналогом хвойной фанеры, потому что они действительно похожи.Он сделан из тропической древесины из таких стран, как Индонезия, Малайзия и Филиппины. В основном экспортируется в Великобританию и США. Его любят за плотность класса А, ровность слоев и превосходную прочность.

10. 

Гибкая фанера

Как следует из названия, гибкая фанера предназначена для изгибов и изгибов. Как таковой, он используется для изогнутых частей строительных каркасов, а также в производстве мебели. Он сделан из поперечно-зернистого центрального слоя и более толстого поперечно-зернистого слоя с обеих сторон.Чтобы получить более блестящую поверхность, на лицевую поверхность наносится накладной шпон.

В Великобритании его часто называют шляпным ворсом, поскольку когда-то его использовали для изготовления шапок-дымоходов в викторианскую эпоху.

11. 

Строительная фанера

Это общий термин для многих продуктов. Он подразделяется на структурные и неструктурные панели, в состав которых, среди прочего, входят древесностружечные плиты, основной слой МДФ и пенопластовые плиты. Неструктурные плиты могут выглядеть мягкими, но вся строительная фанера невероятно прочная.

12. 

Фанера фанерная

Его можно отличить по шпону с нечетным номером в сердцевине. Обычно он состоит из шпона по центру, а по бокам попеременно наклеивается шпон с поперечным зерном. Это универсальная фанера, потому что она способна выдерживать больший вес, обладает мягкостью, которая позволяет удерживать гвозди и шурупы, и гибкостью, позволяющей изгибать кривые.

13. 

Сердцевина из МДФ

Часто противопоставляется ДСП.Основное отличие состоит в том, что сердцевина МДФ состоит из отдельных древесных волокон. С ним очень аккуратно работать, так как он не производит древесной стружки или опилок. Он также более плоский, чем большинство фанерных плит из хвойных пород, что делает его лучшим выбором для основания мебели. Он также хорошо поддается обработке красками, а также смоляным или виниловым покрытием.

Единственным недостатком этого типа фанеры является то, что она тяжелее большинства видов фанеры.

По сравнению с ДСП, он прочнее и долговечнее.

14.

ApplePly Источник: Wood Magazine

Эта фанера отличается от фанеры из хвойных и лиственных пород тем, что у нее больше слоев, чем у них, хотя они выглядят одинаково по зерну и цвету. Для его изготовления полоски березы и ольхи склеены между собой.

Из него получают прочную и в то же время легкую древесную плиту, что делает ее лучшим выбором для изготовления шкафов и другой деревянной мебели. С ним также, как правило, легко работать, так как он не рвется и не распушивается даже при использовании мощных режущих машин.

15. 

Наружная обшивка фанерой Источник: homedepot

. Существует много типов фанеры для наружной обшивки, например CDX, но наиболее распространенной является OSB. Это переработанная фанера, которая в два раза прочнее стандартной фанеры. Он используется в основном для кровли, наружной обшивки и настила кровли.

Он соединен водонепроницаемым клеем и большую часть времени полуоткрыт для предотвращения износа. Его иногда сравнивают и с древесно-стружечными плитами, потому что в нем тоже есть такие же прессованные древесные стружки, разбросанные под разными углами.

16. 

Фанера чернового пола Источник: lowes

Черный пол является важной частью всего строительного проекта, поскольку именно на него будет крепиться отделка пола. Фанера для чернового пола является более дешевым выбором по сравнению с бетонным черновым полом. В данном случае на первый план выходят две черновые фанеры: фанера OSB и фанера CDX. Оба они прочнее обычного, но при этом достаточно мягкие для забивания гвоздей.

17. 

Доска Sundeala Источник

Этот тип фанеры, безусловно, является самым экологичным из всех видов фанеры.Он изготовлен из переработанных газет, армирован для получения прочной фанеры, которая не только экологически безопасна, но и долговечна. Обычно он имеет размер 4 × 8 и поставляется в различных цветовых вариантах. Эта фанера используется в качестве пробковых или информационных досок, а также для моделирования железных дорог.

Типы слоев

Термин «слой» обычно относится к уровням толщины различных продуктов, включая древесину. Это объясняет, почему существуют более толстые фанеры, чем другие. Толщина фанерных досок создается путем наклеивания шпона поверх другого.При этом переходим к следующим типам слоёв.

3-слойный

Как следует из названия, эта фанерная плита изготовлена ​​из трех слоев древесного шпона. Считается самой распространенной толщиной доски. Он используется для более легких изделий из дерева, в основном для внутренних работ по дереву, таких как шкафы и ящики. Он используется больше в декоративных целях, но все же считается таким же прочным, как и другие.

5-слойный

Изготовлен из пяти слоев шпона и используется для более легкого использования по сравнению с трехслойным.Таким образом, как и 3-слойный, он также используется для внутренних работ по дереву, которые не требуют большой прочности древесины.

Многослойный Источник

Изготовлен из восьми или более слоев древесины. Это тот, который используется для наружных работ по дереву, таких как кровля. Он также используется в жилищном строительстве, при устройстве каркаса и фундамента здания. Многослойные доски невероятно прочны.

Фанера сортов Фанера

соответствует системе оценок, которая говорит вам о качестве материалов, используемых при их производстве, и о цене фанеры, которую вы будете покупать.Как правило, сорта фанеры соответствуют системе A, B, C, D. А – это, конечно, фанера высшего сорта, а Д – фанера самого низкого сорта. Но это еще не все, потому что большинство типов фанеры имеют двухбуквенную маркировку.

Вы должны знать, что первая буква сорта обозначает качество лицевой доски, а вторая буква – сорт древесины задней части. Двухбуквенные оценки обычно не похожи. Это поможет вам определить, какую часть доски вы обозначите как переднюю и заднюю части. Конечно, часть с более низким классом назначается как задняя часть.

Марки фанеры

также помогут вам определить, для чего они наиболее подходят. Например, сорта фанеры A-C используются для наружных панелей и деревянных изделий, поскольку они более прочные, водостойкие и устойчивые к атмосферным воздействиям. Фанера сортов C и D больше подходит для внутренних работ по дереву, но она должна быть соответствующим образом покрыта.

Независимо от сорта фанеры, если на конце плиты имеется дополнительная буква «Х», это означает, что фанера прошла все испытания, которые позволяют квалифицировать ее как прочную фанеру для наружных работ.Конечно, для высококачественных изделий из дерева лучше всего подходят марки A-B или CX. Они обычно не имеют сучков, что делает поверхность более пригодной для окраски и окрашивания.

Размеры фанеры

Под этим подразумевается толщина и длина фанеры. Обычно фанера бывает трех размеров: 4×4 фута, 4×8 футов и 4×9 футов.

Размеры фанеры имеют определенные функции. Фанера более тонкого размера используется для большей гибкости. Это означает, что их можно было согнуть, чтобы построить каркас неправильной формы.С другой стороны, более толстая фанера специально создана для того, чтобы выдерживать более суровые погодные условия и больший вес.

Фанерные плиты обычно очень длинные. Хорошо, что вы всегда можете попросить пиломатериал разрезать его на куски определенного размера. Это очень важно, потому что указанный размер на каждой фанере в большинстве случаев не отражает точный размер фанеры.

Например, фанера толщиной ¾ дюйма будет иметь зазор 1/31 дюйма, потому что на самом деле она имеет размер 23/32 дюйма.Вы также должны принять к сведению метрическую единицу, используемую пиломатериалом. В то время как стандарт в дюймах, некоторые все еще используют миллиметры. Вы должны принять все это во внимание, когда дело доходит до размеров фанеры.

Цена фанеры

В ценообразовании учитываются сорта фанеры. В этом разделе мы предоставим ориентировочную стоимость фанеры для строительной и корпусной фанеры.

Для строительной фанеры у нас есть фанера OSB и CDX.Лист CDX 4×8 толщиной 15/32 дюйма стоит 28–30 долларов, а лист 4×8 толщиной 23/32 дюйма — 35–37 долларов. С другой стороны, слой OSB будет стоить 5-15 долларов в зависимости от толщины.

Для корпусной фанеры: шлифованная сосновая фанера будет стоить 13–21 долл. США, а фанера твердой древесины — 18–45 долл. США. Дубовая фанера лиственных пород обычно стоит от 25 до 45 долларов, а березовая фанера — от 41 до 45 долларов.

Для чего используется фанера? Фанера

— это очень гибкий древесный продукт, поскольку его можно использовать для целого ряда проектов по дереву.Поскольку он может быть усилен или отполирован с помощью различных декоративных покрытий, он используется как для внутренних, так и для наружных работ, таких как каркасы, фундаменты зданий и другие строительные работы, такие как обшивка и обшивка панелями.

И поскольку он сделан из разных материалов, которые сами по себе долговечны и прочны, а также доступны по цене, он также используется в стеллажах, производстве мебели, наличников и вообще во всех типах изделий из дерева.

Как выбрать фанеру?

Выбор лучшей фанеры для вас не должен быть трудным, если вы будете осторожны с некоторыми конкретными соображениями.Чтобы помочь вам в поиске лучшей фанеры для работы, вот несколько советов, на которые следует обратить внимание при выборе фанеры. Эти соображения варьируются от типа и плоскостности фанеры, кромок, размера и толщины фанеры и, конечно же, сорта фанеры.

Тип фанеры

Конечно, все начинается со знания типа фанеры, которую вы ищете. Каждая фанера имеет определенную прочность, используемую для конкретных задач.Таким образом, выбор лучшего типа фанеры для работы сэкономит вам деньги и будущие ремонты. Для наружных проектов хорошим выбором будут конструкционные, деревянные, авиационные, лиственные, хвойные и морские породы.

Для обшивки и кровли лучшим выбором является фанера OSB и CDX. Для корпусов и внутренних деревянных изделий следует рассматривать мягкую, морскую, тропическую и гибкую фанеру.

Плоскостность

Плоскостность фанеры также должна быть главным фактором.Эмпирическое правило заключается в том, что чем более плоской будет фанера, тем более удобной она будет. Изогнутая фанера все еще существует в продаже, но обратите внимание, что с ней сложнее работать, особенно для больших поверхностей, таких как двери, настил крыши или черный пол. Также обратите внимание, что если фанера не ровная на 80-95%, значит проблема в способе ее склеивания.

Края

Что касается кромок, то речь идет о толщине соединенных шпонов, которую можно измерить, если посмотреть на кромки фанеры.Опять же, следующее эмпирическое правило заключается в том, что чем толще края, тем лучше фанера.

Тонкая шпонированная фанера будет иметь проблемы при шлифовании и чистовой обработке. Также, если по краям уже видны зазоры и сучки, рассчитывайте, что во всем фанерном листе их больше.

Размер

Что касается размера, вы должны понимать, что только потому, что он толще, это означает, что это лучшая фанера для вас. Хотя самый распространенный размер — 4х8, вам все равно придется проконсультироваться со своим подрядчиком или оценить проект, в котором вы будете использовать фанеру.

Обратите внимание, что размер фанерной доски связан с ее долговечностью и прочностью. А поскольку есть проекты, требующие прибивания гвоздей и шурупов, слишком твердые фанерные плиты могут оказаться бесполезными.

Фанера марки

Конечно, чем выше сорт фанеры, тем тоньше и ровнее будет фанера. Однако вы также должны помнить, что не обязательно всегда покупать фанеру класса А. Например, для чернового пола не всегда требуется фанера класса А.

Лучше всего подходят сорта C или D. Но, конечно, для настила, кровли и других наружных работ всегда следует выбирать фанеру класса A.

Торговая марка

В большинстве случаев это важное руководство по покупке, особенно для начинающих покупателей фанеры. Прежде чем перейти к пиломатериалам, вам может быть полезно знать хотя бы некоторые из ведущих брендов, когда речь идет о фанере. Вы также можете проверить типы фанеры, которые они предлагают, и сравнить их цены, чтобы у вас была рабочая оценка того, сколько вы потратите.

Известные бренды обычно представляют практически все виды фанеры, включая их сорта и разновидности. Но если вы доверились местным пиломатериалам, вам не о чем беспокоиться, когда дело доходит до покупки фанеры.

Часто задаваемые вопросы

До сих пор мы рассмотрели всю основную информацию, которую вам нужно знать, когда речь идет о типах фанеры и о том, как выбрать лучшую фанеру для конкретной задачи по дереву. Тем не менее, есть еще важные вопросы, которые необходимо решить, и мы представим их все здесь в разделе часто задаваемых вопросов о типах фанеры.

Какая фанера самая прочная? Фанера

Marine считается самым прочным видом фанеры. Его прессуют, нагревают и полируют, чтобы он выдерживал влажность и слишком высокую температуру. Он также устойчив к растрескиванию, скручиванию и деформации. Будучи самой прочной фанерой, она часто бывает класса А-А. И поскольку он, как правило, водостойкий, он используется как для наружных, так и для внутренних работ, таких как черновые полы, кровельные настилы и подвалы.

Какие виды фанеры водостойкие?

Если вы ищете типы фанеры, которые могут противостоять влаге или дождевой воде, вам следует искать следующее: CDX, фанера, обработанная давлением, такая как строительная фанера и конструкционная фанера, фанера для судостроения и фанера OSB.

Какая фанера самая дешевая?

Что касается сорта фанеры, то самой дешевой будет фанера сортов С и Д. Это связано с тем, что на них видны сучки, а шпон не был достаточно отремонтирован, чтобы свести к минимуму зазоры. Несмотря на это, они остаются такими же прочными и прочными. Фактически, фанера CDX считается одной из самых недорогих фанер, но также и одной из самых прочных для наружных и внутренних работ.

С точки зрения типа строительная фанера, такая как древесностружечные и пенопластовые плиты, будет самым недорогим типом фанеры.

Какая фанера лучше всего подходит для кухонных шкафов?

Будь то подвесные или нижние шкафы, лучшим типом фанеры для использования будет высококачественная корабельная фанера. Кухня является одним из самых влажных мест в доме, и вам понадобится фанера, способная противостоять этому, так как она притягивает плесень, грибок и гниль.

А так как морская фанера влагостойкая, то она считается лучшим видом фанеры для кухонных шкафов. Второе место заняла бы фанера лиственных и хвойных пород.

Какая фанера подходит для внутренней отделки?

На протяжении многих лет фанера широко использовалась для внутренней отделки и в настоящее время считается наиболее часто используемым материалом для шкафов и полок. Лучшим типом фанеры для интерьеров будет следующий: 

. Фанера марки

• МР также обозначает влагостойкую фанеру. Это может быть обычная фанера или коммерческая фанера. Лучше всего они подходят для внутренней отделки гостиной и кухни, но не для ванной комнаты.
• Фанера марки BR, что означает фанера, устойчивая к кипячению. Это просто более технический термин для морского слоя. Этот более влагостойкий и его можно использовать для кухни и ванной комнаты.
• Строительная фанера, особенно ДСП и МДФ или волокно средней плотности. Хотя они не являются влагостойкими, они хороши для создания предметов интерьера, таких как шкафы, предметы интерьера и другая легкая мебель.
• Другие типы фанеры, которые вы можете использовать, это тропическая фанера и фанера с покрытием.

Какая фанера лучше всего подходит для наружных работ?

Для наружных работ, таких как кровля или настил, помимо прочего, вам потребуются виды фанеры, способные выдерживать суровые погодные условия. В этом случае лучшей фанерой для наружного использования будет фанера из твердой древесины, конструкционная фанера, фанера для наружных работ, фанера класса ACX и фанера морского класса.

Какая корабельная фанера лучше? Фанера

Marine специально разработана для обеспечения исключительной прочности и изготавливается из западной лиственницы или пихты Дугласа.Они очень хороши, идут без сучков. Лучшая морская фанера, конечно, от А-А до А-В морской. Второе место занимает морская фанера высокой плотности.

МДФ прочнее фанеры?

Принято считать, что МДФ на ступеньку выше фанеры. По сути, МДФ сродни массиву дерева или твердой древесине. Это инженерная древесина, которая прочнее, плотнее и долговечнее, чем фанера.

Таким образом, МДФ используется для изготовления тяжелых шкафов и полок, а также для наружного использования.МДФ предназначен для сверления, резки и обработки на станках. С другой стороны, фанера может использоваться для изготовления лестниц, дверей, наружных светильников и черновых полов.

OSB так же хороша, как фанера?

Поскольку плиты OSB производятся из одной и той же формы, состоящей из склеенных вместе небольших кусков дерева, их также называют фанерой OSB. Можно сказать, что OSB так же хороша или даже лучше фанеры, потому что с точки зрения прочности на сдвиг OSB в 2 раза прочнее фанеры.

OSB

толще, длиннее и удобнее в обработке, чем некоторые виды фанеры.Таким образом, OSB используется в качестве альтернативы для наружных приспособлений, таких как настилы крыш, обшивка крыш и другие.

Заключение Фанера

с годами стала популярным древесным материалом, и это понятно по многим причинам. Различные типы фанеры не только доступны по цене, но и показывают нам, что для конкретных задач может быть более дешевый выбор. Это может быть не так классно, как массивная древесина, но вы можете рассчитывать на фанеру, ее качество, не требующее особого ухода, и влагостойкие характеристики.

Помимо этого, существуют виды древесины, устойчивые к деформации, скручиванию и изгибу, чего нет у массивной древесины. Более того, все ваши проекты по дереву, будь то экстерьер или интерьер, могут быть выполнены путем выбора правильного типа фанеры, на долговечность которого вы можете рассчитывать. Есть всего несколько соображений по выбору лучшей фанеры для вас, но это всего лишь основные советы, которые вы можете освоить в кратчайшие сроки.

Вьетнамская фанера

Вьетнамская ламинированная фанера

Что такое фанера? Как сделать фанеру за 13 шагов

Теперь, когда вы выбираете новую мебель, вы можете знать, что фанера — отличный выбор для мебели, но что это на самом деле? Большинство людей могут просто сказать, что это только один тип дерева.Вот объяснение из Википедии: Фанера — это материал, изготовленный из тонких слоев или «слоев» древесного шпона, которые склеены вместе с соседними слоями, при этом их древесные волокна повернуты друг к другу на угол до 90 градусов.

Фанера

, вероятно, является самым популярным и универсальным искусственным деревообрабатывающим материалом, доступным сегодня в домашних центрах. Это ламинированный продукт, состоящий из множества тонких полосок дерева, уложенных в чередующихся направлениях и скрепленных клеем в прочные, устойчивые листы. Из-за этого метода строительства фанера менее подвержена расширению и усадке.

Эти тонкие слои шпона клена или березы на самом деле являются частью фанеры, так как каждый слой шпона или слоя приклеивается под прямым углом к ​​соседним слоям, создавая прочность и долговечность.

Доска из цельного дерева, вытесанная из ствола одного дерева, несколько нестабильна и может расширяться или сжиматься поперек волокон в зависимости от содержания влаги в древесине. Несмотря на то, что доска намного прочнее и с меньшей вероятностью расширяется или сжимается вдоль волокон, она с большей вероятностью расколется вдоль волокон, чем против них.

Сегодня мы поговорим о том, как делают фанеру.

Шаг 1. Выбор блока

Выбор бревна — это первая часть процесса, включающая в себя тщательную идентификацию и отделение замков от лицевого, тыльного и сердцевинного шпона с точки зрения физической геометрии и качества пород. Основная цель — произвести шпон из пород с приемлемыми физическими и эстетическими характеристиками.

Этап 2  Окорка

Бревна загружаются в станцию ​​окорки

Шаг 3  Вырезать

Измерьте подготовленные бревна и отметьте длину для раскряжевки до стандартного размера.

Затем бревна стандартной длины подаются в окорочный станок для удаления коры и улучшения округлости поперечного сечения.

Шаг 4 Переработанные отходы

древесные отходы улавливаются для переработки или использования в качестве топлива.

Шаг 5  Отшелушивание

Бревно обтачивается острым ножом

Бревна проходят через серию вращающихся лезвий, которые постепенно срезают кору

и бревна без коры поступают в ротационную лущильную машину, она работает как гигантская точилка для карандашей, состригая непрерывный тонкий лист, называемый «применить», отсюда и термин «фанера».

Шаг 6. Вставка из шпона

Превращает бревно в деревянную ленту за секунды

Он будет отсортирован по сортам и отправлен в сушилку. Ножи с обеих сторон обрезают слой, создавая аккуратные ровные края.

Шаг 8  Распределитель клея

Основной шпон подается на клеевой валик

Композитные слои или шпон являются добавками в бутылках. Типы применяемых добавок зависят от фанеры, для которой они производятся.

Шаг 9 Сборка

Слои шпона вручную укладываются в фанерный сэндвич.

Эти шпоны меньшего размера соединяются вместе в стандартные листы.

Каждый соседний слой поворачивается на угол до 90 градусов в процессе, который мы называем кросс-зернистостью. Фанера с поперечной структурой способна противостоять расщеплению при прибивании гвоздями по краям, минимизировать расширение и усадку и повысить ее стабильность.

Шаг 10. Сухое и горячее прессование самообладания

Отдельные панели отправляются в пресс, где применяются тепло и давление, и теперь слой становится идеально ровным и прочным.

Пресс-мухи или составные лопатки прессуются при температуре окружающей среды при контролируемом гидравлическом давлении, после чего клей затвердевает, образуя мини-штампы, применяемые в каждом шаблоне. Этот процесс также помогает выравнивать фанеру.

Шаг 11  Обрезка и шлифовка

Панели будут обрезаны до размера

Панели залатаны и отшлифованы.

кондиционированные панели отправляются с гладкой готовой поверхностью и одинаковой толщиной, панель может быть уложена либо на лицевую сторону, либо на лицевую и обратную стороны в зависимости от спецификаций рынка, после чего она будет обрезана до ее окончательного размера.

Шаг 13. Упаковка и штабелирование

Готовые фанерные блоки упаковываются и отгружаются

Посмотрите на видео как делают фанеру.

V&A · Краткая история фанеры в Ten Ish Objects

История фанеры – это история современного мира. Сочетая в себе легкость, прочность и гибкость, история фанеры представляет собой увлекательный отчет о социальных, технологических и дизайнерских изменениях за последние 170 лет. Совершите путешествие через десятилетние фанерные объекты, от шины для ноги до самого быстрого самолета Второй мировой войны, от Антарктики до финских лесов, от ручной работы до цифровой резки.

Фанера изготавливается путем склеивания тонких листов древесины, называемых шпоном, при этом волокна каждого листа идут в альтернативном направлении. Это создает материал, который является более прочным и гибким, чем массивная древесина. Эта техника существует уже давно — еще в 2600 году до нашей эры в Древнем Египте — но только в 1850-х годах фанера начала использоваться в промышленных масштабах.

Стул (вид спереди и сзади), вероятно, разработанный и изготовленный Джоном Генри Белтером, около 1860 года, Нью-Йорк.Музей №. W.2-1971. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

Всегда считалось, что история фанеры в основном связана с плоской плитой. Это не тот случай. Между 1850 и 1890 годами формованная фанера была самой распространенной формой материала, а дизайн мебели был движущей силой инноваций в ее использовании.

Спинка этого стула, изготовленного примерно в 1860 году, на удивление сделана из формованной фанеры. Он был изготовлен по технологии лепки мебели, запатентованной в Нью-Йорке в 1858 году Джоном Генри Белтером. Его метод значительно увеличил скорость производства и снизил производственные затраты, поскольку спинки стульев можно было изготавливать партиями по восемь штук с использованием одной формы.

Надземная фанерная железная дорога, 1867

Репродукция полномасштабного прототипа надземной фанерной железной дороги на выставке Американского института в Нью-Йорке, 1867 год. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

В 1800-х дизайнеры и инженеры искали способы справиться со все более многолюдными и хаотичными улицами города.В 1863 году в Лондоне была открыта первая в мире подземная железная дорога, невероятный инженерный подвиг, но с несколькими фундаментальными недостатками: строительство под землей было очень дорогим, а качество воздуха в туннелях было плохим. Тем не менее, это было очень успешно для уменьшения заторов, и вскоре другие города начали экспериментировать с железными дорогами, которые уводили движение с улиц.

В 1867 году на ярмарке Американского института в Нью-Йорке был выставлен прототип надземной железной дороги длиной 107 футов, полностью изготовленный из формованной фанерной трубы.Семьдесят пять тысяч человек ехали на этом необычном поезде, который приводился в движение большими вентиляторами. Дизайнер Альфред Э. Бич планировал проложить железную дорогу через город, приподняв над улицами либо на столбчатых опорах, либо прикрепив к сторонам зданий. Прочность и легкость фанеры сделали ее хорошей и дешевой альтернативой подземной железной дороге из чугуна.

Обложка и переплет для Aurora Australis, 1908

Слева направо: Aurora Australis, написанная, иллюстрированная и опубликованная членами экипажа Британской антарктической экспедиции (1907–09), 1908 год, Антарктида.Воспроизведено с любезного разрешения губернаторов Далвичского колледжа. Фотография Музей Виктории и Альберта, Лондон; Фотография, исследователи выкапывают фанерные ящики изо льда, 1908 год, Антарктида. Фотография предоставлена ​​библиотекой Нового Южного Уэльса.

Только в 1880-х годах фанерные плиты начали производиться в больших масштабах. Русская компания «А. М. Лютер» производила их в огромных количествах, и их самыми успешными изделиями из картона были чайные ящики и упаковочные ящики.

Эти фанерные упаковочные ящики получили особую известность благодаря их использованию в антарктической экспедиции Эрнеста Шеклтона в 1907–1909 годах.Экспедиции потребовалось более 2500 ящиков для перевозки провизии и снаряжения. Фанера была выбрана из-за ее легкости и прочности. Ящики смогли выдержать экстремальные антарктические условия, в том числе погребение подо льдом во время снежной бури. Экипаж повторно использовал их для изготовления мебели для своих жилых помещений, а также в качестве обложек и переплетов для Aurora Australis — , первой книги, которая была написана, проиллюстрирована, напечатана, опубликована и переплетена в Антарктике. Удивительно, но Шеклтон и его команда взяли с собой в экспедицию печатный станок, чтобы «защитить [их] от опасности бездействия во время полярной ночи».

Слева направо: Каноэ, изготовленное компанией Haskell Boat Company, Лудингтон, Мичиган, спроектировано в 1917 г., изготовлено примерно в 1930 г. © Музей Виктории и Альберта, Лондон; Брошюра, рекламирующая каноэ Haskell, около 1930 г., США. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

Подобные каноэ производились американской фирмой Haskell (позже Haskelite) с 1917 года и продавались в больших количествах. Они были изготовлены путем формования цельного куска фанеры с использованием водостойкого клея, разработанного компанией.Каноэ были невероятно легкими, весом менее 27 кг (60 фунтов) и очень прочными.

Рекламная кампания компании была посвящена прочности и долговечности каноэ. В рекламе было показано, что каноэ выдерживает «семь взрослых мужчин, шестифутовую длину из цельного дубового бруса 12×12 дюймов, корпус до планшира заполнен влажным песком [всего 1551 кг / 3420 фунтов]», или выживает, будучи брошенным со второго этажа. этажное окно фабрики Haskell.

Позже компания Haskell использовала свой опыт в области формовки и водостойких клеев при изготовлении фанерных самолетов и транспортных средств.

Кресло, дизайн Алвара Аалто, 1932 год, Финляндия. Музей №. В.41-1987. © Музей Алвара Аалто. Фотография Музей Виктории и Альберта, Лондон

С 1920-х годов модернистские архитекторы и дизайнеры начали использовать и прославлять способность фанеры принимать изогнутые формы. Фанера представляла особый интерес, так как считалась промышленным материалом — она хорошо подходила для массового производства, а ее заводское производство символизировало новую эру машин.

Этот стул был разработан финским архитектором Алваром Аалто для противотуберкулезного санатория Паймио в Финляндии и изготовлен на небольшой фабрике.Тонкое, легкое и изогнутое фанерное сиденье подвешено между двумя узкими рамами, что создает впечатление парящего в воздухе сиденья.

В 1933 году та же фабрика начала производство стульев для широкой продажи, наряду с другой мебелью от Аалто. Его мебель в больших количествах экспортировалась в Великобританию и США, где новаторское использование фанеры оказало значительное влияние на других дизайнеров.

Лаборатория лесных товаров (FPL), дом, 1937

Полноразмерный дом, построенный на выставке Madison Home Show 1937 года для демонстрации системы изготовления фанерной продукции Лаборатории лесных товаров США.Фотографии предоставлены Лесной службой Министерства сельского хозяйства США, Лаборатория лесных товаров.

В Соединенных Штатах в 1930-е годы процветали схемы создания дешевых заводских домов. Это было вызвано высоким уровнем безработицы, низкими доходами домохозяйств и нехваткой недорогого жилья во время Великой депрессии. Проекты сборных домов ориентированы на быстрое изготовление и легкую разборку. Фанера идеально подходила для стандартных, легких панельных систем, которые можно было производить на заводе и собирать на месте.Изобретение синтетических клеев в середине 1930-х годов также означало, что производители фанеры могли производить новую водонепроницаемую фанеру, идеально подходящую для наружных работ.

Во время Великой депрессии Лаборатория лесных товаров США (FPL) опубликовала схемы экспериментального «цельнодеревянного» дома, который можно было изготовить на заводе с использованием стандартных фанерных панелей, а затем быстро собрать на месте. В 1936 году они построили демонстрационный дом на выставке Madison Home Show. Двенадцать тысяч посетителей выстроились в очередь, чтобы увидеть полностью меблированный дом.Они были поражены тем фактом, что детали были изготовлены на заводе, а дом могли построить семь человек всего за 21 час.

Автомобиль в разрезе (модель F7), спроектированный и изготовленный фирмой DKW, Германия, спроектирован в 1937 г., изготовлен в 1938 г. Собрание Немецкого музея, Мюнхен. Фотография Музей Виктории и Альберта, Лондон

На протяжении всего 20 века дизайнеры и инженеры экспериментировали с фанерой как материалом для изготовления автомобилей. Часто более прочная, легкая и эластичная, чем металл, фанера использовалась плоской, а также формованной для кузовов автомобилей, колясок и фургонов.На использование фанеры в автомобилях часто влияла конструкция самолетов и лодок, и ряд компаний работали в нескольких из этих областей. Французский предприниматель Жорж Леви, например, спроектировал как фанерные коляски, так и гидросамолеты — поплавки на гидросамолётах, по сути, повторно использовали округлую форму корпуса коляски.

С 1928 года немецкая компания DKW использовала формованную и плоскую фанеру для изготовления кузовов своих доступных семейных автомобилей. Борясь с предубеждением, что фанера менее надежна, чем металл, DKW подчеркнула ее уникальные свойства – прочность и устойчивость к нагрузкам, легкость ремонта и тишину на дороге за счет лучшей подвески.Рекламные объявления DKW продемонстрировали прочность фанеры и современные промышленные качества, показав фотографии заводских рабочих, стоящих на фанерной доске, балансирующей на крыше одной из своих машин.

British de Havilland Mosquito, 1941 год. © de Havilland Aircraft Museum

Фанера наиболее технологически значимым применением с 1910-х по 1945 год была в качестве материала для проектирования самолетов. Его прочность и легкость позволили построить радикально новые самолеты, которые произвели революцию в природе полета.В начале 1910-х годов новаторские эксперименты с формованной фанерой позволили построить первые закрытые обтекаемые фюзеляжи самолетов. Эти формованные фанерные корпуса, известные как «монокок» , были достаточно прочными, чтобы быть самонесущими, а это означало, что самолетам не требовались значительные внутренние конструкции или поперечные распорки. Революционный «монококовый» фюзеляж стал стандартом в конструкции будущих самолетов.

Британский самолет de Havilland Mosquito (DH-98) был самым быстрым и высоколетящим самолетом Второй мировой войны.Фюзеляж из формованной фанеры делал его легким и достаточно быстрым, чтобы летать без защитного вооружения. Министерство авиации изначально хотело заказать металлический самолет. Де Хэвилленд убедил их испытать Mosquito как недорогую конструкцию, которую можно было сделать относительно дешево, используя рабочих с мебельных и других деревообрабатывающих фабрик в Великобритании, Австралии и Канаде.

Дизайн Чарльза и Рэя Имзов, 1940-е годы

Слева направо: шина для ноги, разработанная Чарльзом и Рэем Имзом, 1941–1942 гг.Музей №. W.31-2016. © Eames Office, LLC (eamesoffice.com). Фотография Музей Виктории и Альберта, Лондон; Стул DCM, разработанный Чарльзом и Рэем Имзом, 1945 г., изготовлен около 1947 г. Музей №. W.7-2017. © Eames Office, LLC (eamesoffice.com). Фотография Музей Виктории и Альберта, Лондон.

Американские дизайнеры Чарльз и Рэй Имз экспериментировали с фанерой во время Второй мировой войны, разработав метод формовки сложных криволинейных форм. В 1942 году они разработали легкую штабелируемую шину для ног из формованной фанеры для ВМС США.Позже во время войны они стали делать фанерные детали для самолетов.

На дизайн Имза DCM (металлический обеденный стул) с трехмерным формованным сиденьем большое влияние оказала их работа в военное время. Это был один из самых влиятельных стульев второй половины 20-го века, которому подражали и адаптировали дизайнеры по всему миру. Британский дизайнер Робин Дэй сказал об этом периоде: «У каждого дизайнера, которого я знал, была фотография стула Эймса [DCM], прикрепленного к их чертежной доске».

Гонки на зеркальных лодках, Великобритания, 1960-е годы. Фотографии предоставлены Грэмом Партриджем.

В 1950-е и 1960-е годы произошел бум самоделки. Фанера особенно подходила для работы дома. Легко поддающийся формовке, не требующий сложных инструментов, не требовавший любительского мастерства и легко интегрировавшийся в послевоенную культуру досуга.

Шлюпка «Зеркало», изготовленная в основном из морской фанеры, была и остается одной из самых популярных лодок 20-го и 21-го веков.Продаваемый как комплект деталей для домашней сборки, он должен был быть доступным и был нацелен на широкий рынок начинающих моряков. В лодке использовался метод строительства, рекламируемый как «стежок и клей», при котором фанерные панели соединялись петлями из медной проволоки, продетой через просверленные отверстия. Это позволило очень легко построить его любителям, не имеющим опыта работы с деревом.

«Edie Stool», дизайн Дэвида и Джони Штайнер для Opendesk, 2013, Лондон. Музейные номера. W.28-2016 (в сборе) и W.29-2016 (в разобранном виде). © Опендеск. Фотография Музей Виктории и Альберта, Лондон

Фанера — один из самых распространенных материалов в эпоху цифровых технологий. Производители и дизайнеры обмениваются проектами по изготовлению фанеры по всему миру, распространяя файлы цифровой резки для станков с числовым программным управлением (ЧПУ) или публикуя видео и изображения в Интернете.

Компания Opendesk не имеет акций и работает исключительно в Интернете. В рамках системы распределенного производства их проекты могут быть загружены в любую точку мира для резки на фрезерном станке с ЧПУ — машине с компьютерным управлением, которая режет вращающимся долотом, называемым концевой фрезой.Физические лица могут сделать мебель сами или обратиться к местному производителю. Практически все конструкции Opendesk сделаны из фанеры. Материал был выбран после баланса стоимости, доступности и глобальной стандартизации, чтобы обеспечить единообразие конструкции.

Фанера из обработанного плазмой шпона: впитывание меламина, стабильность размеров и механические свойства | Journal of Wood Science

Вводимая мощность и время воздействия

Были проведены эксперименты для определения параметров процесса, демонстрирующих наивысшую эффективность с точки зрения вводимой электрической мощности (в зависимости от приложенного напряжения) и продолжительности обработки.Эффективность лечения оценивали по водопоглощающей способности виниров в необработанном и плазменно-обработанном состоянии. На рис. 2 (слева) показано водопоглощение в зависимости от мощности нагнетания необработанного или термически модифицированного шпона бука. Продолжительность обработки плазмой была установлена ​​​​на 2 с, а время погружения — на 1 с. Немодифицированные шпоны демонстрируют максимальное улучшение водопоглощения примерно на 50% при плотности мощности 3,5 Вт/см ² ( U ≈ 18 кВ), тогда как поглощение термически модифицированных виниров увеличилось в пять раз (3.7 Вт/см ² , U ≈ 18 кВ). Между выбранными значениями плотности мощности можно наблюдать лишь незначительные различия в способах поглощения воды. Различия в инжектируемой мощности при одном и том же приложенном напряжении объяснялись различиями в ЭМС немодифицированного и термически модифицированного бука [33]. Поэтому для всех последующих экспериментов удельная мощность устанавливалась на указанные выше значения.

Рис. 2

Водопоглощение модифицированного и термомодифицированного шпона бука в зависимости от удельной мощности ( слева, ) и времени обработки ( справа, ). Планки ошибок отображают стандартное отклонение

При выбранной мощности впрыска время плазменной обработки варьировалось в диапазоне 0–15 с (время погружения 1 с). Немодифицированный шпон из бука достигает водопоглощения примерно на 20 % после обработки плазмой в течение 5 с и демонстрирует лишь незначительные изменения при увеличении продолжительности обработки. В то время как термически обработанные виниры достигают водопоглощения приблизительно 25% через 1 с, которое остается стабильным до 10 с, при времени воздействия плазмы 15 с можно наблюдать отчетливое увеличение.Причины такого поведения гипотетичны и не могут обсуждаться в рамках данного исследования. Для всех последующих экспериментов продолжительность лечения была установлена ​​​​на 5 с.

Как правило, термически модифицированный шпон бука больше подвержен влиянию плазмы с точки зрения поглощения воды, чем немодифицированный шпон бука.

Поглощение меламина

Чтобы оценить поглощение модифицирующих агентов и полученный WPG в соответствии с уравнениями. (1) и (2), соответственно, необработанные и обработанные плазмой (5 с) немодифицированные и термомодифицированные буковые шпоны были погружены в раствор меламина на 1 с с использованием концентраций меламина 25 и 50% (рис.3).

Рис. 3

Поглощение меламина ( слева ) и соответствующий WPG в зависимости от типа шпона и концентрации меламина ( бук немодифицированный, т-бук термически модифицированный, процентное значение нижнего индекса относится к концентрации раствора меламина ). Планки ошибок отображают стандартное отклонение

Как правило, образцы, обработанные плазмой, демонстрируют повышенное поглощение меламиновой смолы (рис. 3, слева) и повышенный показатель WPG (рис.3, справа) по сравнению с эталонами. Очевидно, что эффект более выражен для более высоких концентраций меламиновой смолы и термически модифицированных образцов бука соответственно. В то время как 25-процентный раствор приводит к улучшению поглощения на 24 %, 50-процентный раствор показывает улучшение на 65 % для немодифицированного бука. Увеличение поглощения термически модифицированных образцов составило 39 % для 25 % раствора, тогда как поглощение 50 % раствора удвоилось. WPG следует этой тенденции, но различия менее выражены для немодифицированного шпона бука.

Стабильность размеров и механические свойства

Термически модифицированная, концентрация меламина 25 %

Сначала будут обсуждены результаты фанерных панелей, изготовленных из термомодифицированного шпона бука, пропитанного 25 % раствором меламиновой смолы (рис. 4). Учитывая набухание и изменение толщины во влажном и сухом состоянии «эталон ⁰ » (не пропитанный, меламиновая смола используется только в качестве клея между отдельными слоями), наклоны соответствующих кривых (рис.4а, в, г, темно-серая линия, квадратные точки данных) показывают большое расхождение между начальными и конечными значениями, что указывает на сильное постоянное набухание «референса ⁰ » в сухом состоянии. Различия в этих значениях составляют увеличение примерно на 13 % (эталон ⁰ ), 8,8 % (эталон) и 3,9 % (плазма) толщины в сухом состоянии («толщина _{в сухом состоянии} »; рис. 4c). , и увеличение толщины на 4,4% (эталон ⁰ ), 2% (эталон) и 1,1% (плазма) во влажном состоянии («толщина _{влажный} »; рис.4г). Это означает, что толщина _{в сухом состоянии} «эталона ⁰ » растет быстрее, чем толщина _{влажного} с увеличением числа циклов. Следовательно, в дальнейшем толщина вздутия S В качестве критериев размерной стабильности были представлены ^* и абсолютная толщина образцов в сухом и влажном состояниях.

Рис. 4

Толщина набухания ( а ), толщина в сухом состоянии ( с ), толщина во влажном состоянии ( d ) и масса в сухом состоянии ( б ) фанеры, изготовленной из термически модифицированный шпон бука, пропитанный 25% раствором меламина, в отношении серии циклов для определения размерной стабильности. Планки ошибок отображают стандартное отклонение

Изменения веса в сухом состоянии дают информацию о возможном выщелачивании модификатора из сыпучего материала. Обработанные плазмой образцы для обеих концентраций меламина имеют более высокий вес в сухом состоянии, чем «эталон ⁰ » и эталон, что соответствует WPG (рис. 3, справа). В этом исследовании ни в одном из образцов не было обнаружено выщелачивания меламина (рис.4б, 5б, 6б, 7б), так как все варианты показывают одинаковую потерю веса, связанную с дополнительным материалом древесины.

Рис. 5

Толщина набухания ( a ), толщина в сухом состоянии ( c ), толщина во влажном состоянии ( d ) и масса в сухом состоянии ( b ) фанеры из термически модифицированный шпон бука, пропитанный 50% раствором меламина, в отношении серии циклов для определения размерной стабильности. Планки ошибок отображают стандартное отклонение

Рис.6

Толщина набухания ( a ), толщина в сухом состоянии ( c ), толщина во влажном состоянии ( d ) и масса в сухом состоянии ( b ) фанеры, изготовленной из немодифицированного шпона бука, пропитанного 25% раствор меламина по отношению к серии циклов для определения размерной стабильности. Планки ошибок отображают стандартное отклонение

Рис. 7

Толщина набухания ( a ), толщина в сухом состоянии ( c ), толщина во влажном состоянии ( d ) и масса в сухом состоянии ( b ) фанеры из немодифицированного бука шпона, импрегнированного 50% раствором меламина в отношении серии циклов для определения размерной стабильности. Планки ошибок отображают стандартное отклонение

В таблице 1 показаны значения собранных данных, соответствующих DIN 52 377 [30], DIN EN 310 [31] и DIN 52 376 [32]. Как и ожидалось, все варианты показывают значительные различия между параллельным и перпендикулярным направлением теста, о чем уже сообщалось в нескольких исследованиях [29, 34]. Что касается прочности на сжатие, между эталонным образцом ⁰ , эталонным образцом и образцом плазмы можно было наблюдать лишь незначительные различия, не зависящие от направления волокон внешних слоев (тогда как «эталон ⁰ » показывает самое высокое значение в перпендикулярном направлении, а «плазма» — в параллельном направлении). , соответственно).Это относится также к пределу прочности при растяжении в перпендикулярном направлении, тогда как в параллельном направлении возникают отчетливые различия («ссылка ⁰ » показывает примерно на 30% более высокое значение σ М, чем «плазма»). MOE показывает аналогичное поведение для параллельного направления, хотя различия были менее отчетливыми. В перпендикулярном направлении МОЕ ведет себя аналогично σ M; однако значение «референс ⁰ » на 20% выше значений «эталон» и «плазма». Прочность на изгиб, также известная как MOR, показывает одинаковые значения для всех вариантов в перпендикулярном направлении; в параллельном направлении значение плазмы на 10% ниже по сравнению с «референсом ⁰ ».В обоих направлениях испытаний соответствующий MOE для эталона и плазмы обычно показывает более высокие значения, чем «эталон ⁰ ».

Таблица 1. Механические свойства фанеры из термомодифицированного шпона бука, пропитанного 25% раствором меламина (±= стандартное отклонение)

Термически модифицированная, 50% концентрация меламина

Образцы фанеры из термомодифицированного шпона бука, пропитанного 50% раствором меламиновой смолы (рис.5) показывают такие же результаты, как и у термомодифицированных виниров, пропитанных 25% раствором меламина для набухания, при этом различия между образцами плазмы и эталоном или эталоном ⁰ соответственно более значительны. Сравнение образцов плазмы, пропитанных 25% раствором и 50% раствором, показывает небольшое улучшение для последних, что связано с более высоким WPG. Образцы плазмы не показывают значительных изменений толщины в сухом и влажном состоянии и остаются почти стабильными по размеру.

Для этого набора образцов образцы плазмы демонстрируют явно более высокую прочность на сжатие в обоих направлениях испытания, чем эталонные образцы. По сравнению с эталонными образцами ⁰ они демонстрируют аналогичную прочность на сжатие в перпендикулярном направлении и увеличение на 15% в параллельном направлении (таблица 2). Прочность на растяжение и соответствующая МОЕ плазменного и эталонного образцов (в обеих ориентациях зерен) значительно ниже, чем значения «эталона ⁰ ».Значения MOR для «эталона ⁰ » и «плазмы» на 20 и 15% выше, соответственно, чем значения эталона в перпендикулярном направлении испытания; в параллельном направлении теста «контрольный образец ⁰ » также показывает более высокий MOR, чем контрольный образец и образцы плазмы, но различия менее выражены. Все три варианта имеют примерно одинаковую МОЕ в параллельном направлении: в перпендикулярном направлении образцы «плазмы» показывают примерно на 1 кН/мм ² более высокую МОЕ, чем «эталон ⁰ » и «эталон».

Таблица 2 Механические свойства фанеры из термомодифицированного шпона бука, пропитанного 50% раствором меламина (± стандартное отклонение)

Немодифицированный, концентрация меламина 25%

Образцы фанеры, изготовленной из немодифицированного шпона бука, показывают заметные различия по сравнению с фанерой, изготовленной из термомодифицированного шпона, для обеих концентраций меламиновой смолы. На рисунке 6 показаны результаты испытаний образцов фанеры, изготовленных из немодифицированного шпона бука, пропитанного 25% раствором меламиновой смолы.В сухом состоянии толщина следует четко асимптотическому наклону даже для образцов, изготовленных из предварительно обработанных плазмой шпона, тогда как толщина во влажном состоянии во всех вариантах имеет линейный наклон. Для обеих концентраций во всех трех вариантах набухание по толщине составляет примерно 40%, поэтому для образцов плазмы не наблюдается значительного улучшения размерной стабильности.

В таблице 3 представлены аналогичные значения прочности на сжатие для обоих направлений испытаний эталона ⁰ и плазмы, тогда как эталонные значения демонстрируют значительное падение в перпендикулярном направлении.Для всех вариантов можно было наблюдать лишь небольшие различия в отношении предела прочности на растяжение и связанного с ним МОЭ в перпендикулярном направлении испытания; в параллельном направлении значения образцов сравнения и плазмы снижены на 10 и 25 % соответственно относительно σ М и на 25 и 15 % соответственно относительно МОЭ. С учетом модуля разрыва, а также МОЕ значения сопоставимы для всех вариантов при перпендикулярной ориентации зерен. Однако в параллельном направлении эталонные образцы показывают падение MOR на 15% (по сравнению с «плазмой» и «эталоном ⁰ »), тогда как для MOE «эталон ⁰ » показывает значительно более низкое значение, чем у образцов плазмы. (примерно 25%).

Таблица 3 Механические свойства фанеры из немодифицированного шпона бука, пропитанного 25% раствором меламина (± = стандартное отклонение)

Без изменений, концентрация меламина 50 %

В случае концентрации меламина 50 % (рис. 7) процент набухания по толщине эталонного (34 %) и плазменного образцов (36 %) показывает немного более низкие значения, чем варианты, пропитанные 25% раствором (41 и 39% соответственно).

Для этого набора параметров образцы плазмы показывают более высокие значения прочности на сжатие в качестве эталона или эталона ⁰ в обоих направлениях.Тем не менее, для прочности на растяжение и связанной с ней МОЕ образцы плазмы демонстрируют отчетливое снижение до 40% по сравнению с «эталоном ⁰ », независимо от направления испытания. Что касается модуля разрыва, эталонные образцы демонстрируют небольшое увеличение в перпендикулярном направлении, но отчетливое снижение в параллельном направлении по сравнению с эталонным образцом ⁰ и образцами плазмы. Напротив, MOE образцов плазмы до 20% выше, чем у эталонных образцов и эталонных образцов ⁰ в обоих направлениях (таблица 4).

Таблица 4 Механические свойства фанеры из немодифицированного шпона бука, пропитанного 50% раствором меламина (± = стандартное отклонение)

Что такое фанера и как она производится?

Фанера – самый популярный и универсальный на сегодняшний день древесный материал. Это ламинированное изделие, состоящее из множества тонких полосок дерева, уложенных в чередующихся направлениях и склеенных разным клеем. Но из-за своего метода изготовления фанера менее подвержена расширению или усадке.Почему?

Доска из цельного дерева нестабильна и имеет тенденцию расширяться или сжиматься поперек волокон в зависимости от содержания влаги в древесине. Поскольку фанера намного прочнее и с меньшей вероятностью расширяется или сжимается вдоль волокон, вероятность того, что она расколется вдоль волокон, гораздо выше, чем против них.

Судовая фанера

Фанерная конструкция

Благодаря склеиванию множества тонких полосок шпона в чередующихся направлениях слой за слоем фанера с гораздо меньшей вероятностью расширяется или сжимается во влажной среде, и эта структура намного прочнее, чем пиломатериалы аналогичного размера, вырезанные из одного дерева. .

Фанера изготавливается из нечетного числа слоев, каждый из которых называется слоем (обычно 3, 5 или 7), с равным количеством слоев с каждой стороны от центрального слоя. Поверхность слоев параллельна, а волокна поверхностных слоев повторяют длинную сторону доски (хотя и не всегда). Лист является наиболее прочным параллелен (в отличие от) двух поверхностных слоев.

Как производится фанера?

Фанерные фабрики в Китае обычно небольшие или средние. Есть несколько шагов, которые важны для производства фанеры.

Очистка и сушка шпона

Фанера нуждается в хорошем качестве и сухом шпоне. Виниры должны быть сухими, чтобы они хорошо держались на клею. В противном случае в производстве будут создаваться пузыри.

Клей для нанесения на виниры

Имеется специальная машина для нанесения карбамидоформальдегидного клея на виниры. Не каждый шпон следует склеивать, потому что соседние шпоны могут склеиться, если приклеить только один.

Холодное прессование и горячее прессование

Шпон подвергается жесткому прессованию для изготовления плиты.Холодный отжим для экономии затрат.

Калибровка

Необработанная фанера должна пройти через калибровочную машину, чтобы толщина плиты была одинаковой.

Ламинирование

Последним этапом производства фанеры является ламинирование поверхностей шпоном или бумагой. Если требуется гладкая лицевая сторона, поверхность фанеры подвергается окончательной шлифовке.

Почему Ply? Покрытие основ. Как делают фанеру? Почему он меняется… | by Opendesk

Как производится фанера? Почему оно меняется? Откуда это? В этом посте мы снимаем слои нашего любимого листового материала.

После завершения выставки фанеры в музее Виктории и Альберта в этом месяце мы решили еще раз взглянуть на этот невероятный материал: узнать, как он производится, какие сорта доступны, уникальные свойства и почему он выглядит по-разному в зависимости от того, где вы находитесь.

Мы создаем поистине глобальную платформу для местного производства, которая не только расширяет возможности местных производителей, но и позволяет использовать местные материалы — начиная с фанеры. Фанера изготавливается из разного дерева в разных местах, поэтому конечный результат может быть разным — это половина удовольствия; иметь мебель из материалов, которые отражают вашу местную среду.Но прежде чем мы углубимся в это, давайте начнем с самого начала.

Фанера — это листовой материал, изготовленный из тонких слоев или «слоев» древесного шпона, обычно толщиной 1,4 мм, которые создаются путем вращения бревна относительно лезвия — почти как очистка овощей! Затем слои склеиваются, при этом волокна каждого слоя поворачиваются на 90 градусов. Такое чередование волокон называется «перекрёстным плетением» и имеет несколько важных преимуществ: оно снижает склонность древесины к расщеплению при забивании гвоздями по краям; уменьшает расширение и усадку, обеспечивая повышенную стабильность размеров; и это делает прочность панели одинаковой во всех направлениях.

Для листа фанеры обычно используется нечетное количество слоев, чтобы лист был сбалансирован и коробление уменьшалось. Поскольку фанера склеена с набегающими друг на друга волокнами и с нечетным количеством составных частей, ее очень трудно согнуть перпендикулярно направлению волокон поверхностного слоя — поэтому она прочная и долговечная!

В Opendesk мы используем одобренную FSC березовую фанеру, которая в основном поступает из Латвии, России или скандинавских стран.

Береза ​​является многочисленным, относительно быстрорастущим видом, обитающим в умеренном климате.Он выращивается на сертифицированных и хорошо управляемых плантациях, где биоразнообразие и устойчивость защищены во время цикла выращивания, сбора урожая и повторной посадки.

В зависимости от местного климата для производства фанеры добывается и обрабатывается различная древесина. Обычно это высокие пряморастущие деревья, такие как береза, сосна или ель, которые регистрируются для процесса «слоя». Как и многие материалы, фанера используется рядом с источником, чтобы сократить расходы на логистику и обеспечить устойчивость, что также означает, что фанера приобретает определенные визуальные характеристики в зависимости от того, где вы находитесь.

Lean Desk, сделанный в Бразилии Lean Desk, сделанный в Лондоне

Как уже упоминалось, в Европу фанера в основном поступает из России, Латвии или Скандинавии. Это береза, которую наши местные производители используют для изготовления мебели Opendesk здесь, в Лондоне. Он очень прочный, имеет гладкий бледный вид и часто не имеет замысловатых рисунков.

В Северной Америке фанера широко известна как балтийская береза, так как она происходит из региона Балтийского моря, но настоящая балтийская береза ​​доступна только в листах размером 5×5 футов. Есть еще домашняя береза ​​8’x4’, но качество в целом ниже.Вы можете получить в свои руки «Русскую» и «Китайскую березу» размером 8’x4’, но они менее доступны в нынешнем политическом климате. Стоит отметить, что в Северной Америке толщина до сих пор измеряется в дюймах, то есть ½, ¾” и 1”.

В Южной Америке фанера имеет различное качество и типы, которые сильно различаются от страны к стране. В Бразилии производители протестировали большинство типов и пришли к выводу, что фанера из морской сосны лучше всего подходит для продуктов Opendesk.

Другой вариант – сосна лучистая, прямоволокнистая, со средней ровной текстурой.Он широко доступен в Австралии и Новой Зеландии, а также в Центральной и Южной Америке, особенно в Чили. Он хорошего качества, имеет широкие годичные кольца и, как правило, не имеет сучков.

Фанера бывает разного качества, и это определяется системой классификации. Оцениваются как внутренние слои, так и внешние «лицевые» слои. При обработке на заводе сортировщики классифицируют слои на основе их внешнего вида и обращают внимание на сучки, полосы, дефекты, консистенцию окраски, узоры и характеристики.

Фанера березовая ламинированная сортируется по двум внешним слоям шпона. Сорта указывают на качество шпона в соответствии с количеством и типом дефектов, допускаемых на каждой стороне. Сорта обозначаются «сорт/класс», описывая класс двух внешних шпонов.

Вот некоторые из элементов, влияющих на классификацию:

Заплаты или заглушки: Используются для ремонта листов хорошего качества, заплаты могут быть овальными или неправильными, как указано выше, и используются для ремонта таких дефектов, как открытые сучки.Минеральные полосы: естественные отметки, где дерево впитало минералы из почвы во время своего роста. могут быть разных размеров и цветов. Булавочные узлы: небольшие узлы, обычно заполненные и размером с небольшую монету.

После оценки этих элементов им присваивается соответствующая категория:

B/BB или S/BB Это самая высокая обычно доступная оценка. Поверхность В не должна иметь каких-либо дефектов, за исключением одного или двух незначительных точечных сучков однородного цвета. Поверхность BB допускает несколько небольших пятен и несколько светлых минеральных полос.Это обычно доступно в размерах 2440 мм x 1220 мм, но может быть сложнее получить в больших размерах.

BB/BB Это общий промышленный стандарт. Обе поверхности допускают наличие нескольких дискретных пятен, некоторых минеральных полос и заполненных сучков. В зависимости от партии BB / BB могут значительно различаться: некоторые из них ближе к граням B, а другие ближе к граням CP. BB/BB широко доступны во всех размерах.

В Opendesk мы указываем более высокие сорта для облицовок, особенно для столов и рабочих столов. Другой тип фанеры, используемой для производства мебели Opendesk, — это фанера из сосны.Он легко доступен в таких странах, как Мексика и Австралия. Сосновую фанеру обычно труднее достать с полностью чистыми поверхностями по сравнению с березовой. Это отражено в приведенных ниже критериях классификации:

A/B Стандартный вариант премиум-класса. Лицевая сторона А допускает 6 заплат, не более нескольких синтетических ремонтов и небольшой ремонт наполнителей. Сторона B аналогична, но допускает больше ремонтов.

B/B Позволяет наносить 6 заплат, 8 синтетических ремонтных работ и небольшой ремонт узлов наполнителем с обеих сторон.

Фанера доступна в метрической и дюймовой толщине. Обычно доступны метрические толщины:

1,5, 4, 6, 6,5, 8, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30 мм

Стандартные размеры листов включают: 10×5′)
1525×1525 мм (5×5′)

В целом, все продукты Opendesk предназначены для аккуратного размещения на листах размером 2440×1220 мм (8’x4′).