Фанера из чего делается: Как делают фанеру. Производство фанеры — компания «ПлитТоргСервис»
Производство фанеры — как всё организовано, процесс производства
Фанера это многослойный строительный материал, изготавливается путём склеивания специально подготовленного шпона.
Место, где производят фанеру, т. е. фанерный завод, называют ещё и «биржей». Только в обороте здесь не ценные бумаги и валюта, а брёвна. Берёза, сосна, ель.
Вот они как раз и являются ценностью. Укрывают их в том числе и от солнечного света — чтобы ультрафиолетовые лучи не высушивали торцы брёвен.
Возьмем, для примера, берёзу — фанера из неё получается самой прочной.
На завод дерево попадает в виде распиленных на равные части брёвен — чураков. Из них формируют нечто вроде вязанки, «перевязанных» массивными металлическими цепями.
Эту огромную «вязанку» осторожно перемещают в бассейн с очень горячей водой. Здесь древесину основательно пропаривают.
При этом на поверхности дерева появляется бурая пена. Это — деготь, который выделяет береза. Он защищает дерево от гниения. А также используется при изготовлении знаменитой «мази Вишневского».
Через несколько часов почерневшие брёвна выгружают из бассейна и оставляют на воздухе, чтобы выровнять температуру чурака — тепло должно переместиться от коры к самой сердцевине.
Берёза — порода настолько плотная и тяжелая, что даже тонет в воде. Но если древесину распарить — она станет мягкой и пластичной.
После распаривания чурак направляется на лущильный станок. Здесь брёвна вращаются вокруг своей оси, а лущильный нож срезает с них кору и снимает с древесины широкую стружку, двигаясь по архимедовой спирали.
Небольшой экскурс в историю: В 300-ом году до н. э. Архимед вывел формулу идеальной спирали — она должна вращаться вокруг точки, с каждым новым витком приближаясь к ней на одинаковое расстояние.
Похожим принципом пользуется паук, когда плетет свою паутину.
Архимедова спираль позволяет срезать с бревна идеально ровный слой древесины.
Можно сравнить это с заточкой деревянного карандаша. Карандаш — это ствол дерева, а канцелярская точилка — лущильный нож. Процесс лущения выглядит почти так же, как заточка карандаша. Правда стружка срезается не с кончика, а со всего цилиндра. Эта стружка, снятая с бревна, и называется шпоном.Длина шпона, снятая с одного чурака, может достигать 16-ти метров. Какое-то время шпон всё ещё остается влажным и теплым. Потому, что если бревно не пропаривать, драгоценная стружка при лущении будет рваться и ломаться. Самый тонкий шпон в мире делают только из Российской березы — толщиной всего в 1 мм.
В Америке, например, где березы почти нет, фанеру делают из сосны и пихты. В Китая — из тополя. А из такой мягкой хвойной древесины тонкого шпона не получается.
Снятую стружку раскраивают на гильотине и отправляют в газовую сушилку. Потоки горячего воздуха выгоняют из древесины лишнюю влагу, чтобы будущая фанера не расслаивалась и не пузырилась.
Кстати, разбить рукой обычный тонкий фанерный лист очень сложно. И под силу очень немногим большим мастерам Тамеши-вари (искусство разбивания твёрдых предметов). Если деревянная доска ломается за счет разрушения структуры волокон древесины под действием механической энергии удара, то тонкий лист фанеры эту энергию не просто поглощает, а возвращает мощь удара.
Устранение дефектов шпона
Если на древесине остался след от сучка — березовый шпон отправляют на починочный станок. Машина вырубает дефект и одновременно ставит на его место заплатку.
Теперь — ключевой момент. Сборка фанеры. Для листа толщиной 1 см. нужно склеить 7 слоев шпона. Такой способ склеивания фанеры из нескольких листов в конце 19-го века называли «Русским». Раньше для склеивания использовали состав на основе казеина — молочного белка. Его получали из молока и сыра. Казеиновая фанера была прочной, но сильно впитывала влагу и промокала.
Сегодня шпон склеивают с помощью формальдегидной смолы — благодаря ей фанера становится влагостойкой. Обычная мука делает смолу гуще, а древесину прочнее. Мел не позволяет клею проникать на поверхность и портить товарный вид.
У фанеры всегда нечетное число слоев. Клеем пропитываются лишь четные листы шпона, которые при сборке чередуются с сухими нечетными. Но самое главное — все слои взаимно перпендикулярны. Именно это делает фанеру такой прочной. У одного листа шпона волокна расположены вдоль. У следующего — поперек. Слой за слоем фанера увеличивает ударную вязкость — способность поглощать механическую энергию. Перекрестное расположение листов делает древесину устойчивой к деформации.
Собранные в пакеты слои шпона на несколько минут отправляют в холодный пресс, где сухие и проклеенные листы схватываются друг с другом. Это — подготовительный этап перед горячим прессованием. Каждый лист будущей фанеры загружают в подъемник, который транспортирует их в 20-ти пролетный горячий пресс. На каждом его этаже размещается фанерный полуфабрикат. Под большим давлением шпон накрепко склеивается друг с другом. Из-за высокой температуры клей даже кипит, а фанера испускает горячий пар. Всего за 10 минут бутерброд из тончайшей березовой стружки и клея превращается в сверхпрочный материал, который в течение суток будет остывать. За это время завершится процесс полимеризации клея.
Теперь остается лишь обрезать неровные края шпона и придать изделию привычный вид. Сложно поверить, что на самом деле обычная фанера — уникальный сверхпрочный материал.
Бакелитовая фанера
Оказывается, из обычной древесины можно сделать еще нечто более прочное! Например — древесно-слоистый пластик. Его называют бакелитовой фанерой. Или — дельта-древесиной. Она настолько прочная, что может заменить бронзу. Из бакелитовой фанеры делают подшипники скольжения и бесшумные зубчатые передачи. Дельта-древесин сопротивляется любому виду деформации, не скалывается, не ломается и не растягивается.
Прочным, как цветные металлы, дерево становится благодаря бакелитовому лаку. Он делает материал почти неуязвимым. Им можно пользоваться даже под водой. Обычный березовый шпон покрывается лаком с обеих сторон и отправляется в сушилку. Здесь при температуре в 100 градусов он полностью впитывается в древесину. Т. е. у древесного пластика лаком пропитан каждый лист шпона. Пласты разделяют металлическими листами и отправляют под пресс. Он часами сжимает дельта-древесину при давлении в 6 раз большем, чем при изготовлении обычной фанеры. Количество слоев у древесного пластика доходит до сотни.
Описание сортов фанеры
Деление фанеры по сортам происходит в соответствии с требованиями ГОСТ № 3916.1-96. Сортность фанеры устанавливается согласно количеству брака на поверхности фанеры.
История появления фанеры
Первые фанерные листы были созданы еще в Древнем Египте. Произошло это примерно в 15 веке до н.э. Археологами был найден небольшой ларец из кедра, оклеенный пластинками черного дерева.
Вес фанеры. Сколько весит лист, куб, квадратный метр фанеры?
Ориентировочные данные о весе листов берёзовой фанеры различной толщины
Фанера. Особенности и виды
Фанера – это универсальный листовой материал, который применяется не только при строительстве или изготовлении мебели, но даже в авиа и судостроении.
Фанера представляет собой листы тонкого шпона из дерева той или иной породы, которые склеены между собой специальным клеем.
Часто люди скептически относятся к мебели из фанеры, так как обычно её используют для различных черновых работ, но сегодня, это очень актуальный материал для модных интерьерных решений. Можно делать как цельные предметы интерьера из фанеры, так и использовать её в качестве отдельных частей, например столешниц или фасадов
ПРЕИМУЩЕСТВА
1. В первую очередь это настоящее дерево (подробнее о массиве дерева), а соответственно, если вам нужен живой древесный рисунок, а не имитирующий рисунок ДСП и МДФ, то берёзовая или иная фанера вполне подойдёт.
2. Фанера существенно дешевле массива дерева, так как внутренние слои обычно делаются из более дешёвых пород дерева
3. Это листовой материал достаточно большой площади. Вряд ли вы найдёте спил дерева шириной 2,2х1,2 м
5. Такой материал гораздо проще пилить и обрабатывать. На спилах и вокруг отверстий не образуется рваных краёв, которые могут появиться на ДСП или МДФ. Фанеру можно шкурить и фрезеровать.
6. Фанеру можно красить и придавать ей любой оттенок.
7. Фанеру можно обрабатывать специальными составами, что придать необходимую прочность поверхности. Это могут быть и лаки и проникающие масла.
8. Царапины на этом материале не являются критическим дефектом. Фанеру можно повторно шлифовать и циклевать.
9. Устойчивость к взаимодействию с водой
10. Можно обработать противогорючими и противогрибковыми средствами.
11. Можно гнуть
12. Большой выбор толщин
НЕДОСТАТКИ
1. Дороже чем другие листовые материалы, такие как ДСП
2. Малый выбор размеров листов
3. Подобно массиву дерева расширяется и сужается от температуры
СЫРЬЁ ДЛЯ ФАНЕРЫ
Чаще всего в продаже встречается хвойная и берёзовая фанера. Это значит, что внешние слои будут сделаны из ели/сосны или берёзы. Мы рекомендуем и используем на нашей фабрике именно берёзовую фанеру, как оптимальную в соотношении цены и параметров.
Встречаются и более экзотические виды фанеры, где с внешних сторон (чаще с одной в целях экономии) используются более дорогие породы деревьев, такие как дуб, ясень и т.д.
ПОПУЛЯРНЫЕ МАРКИ ФАНЕРЫ
Существует разные способы склеивания листов шпона в фанере. В первую очередь это влияет на её флагостойкие свойства. Но чем надёжнее клей, тем он менее экологичен и пригоден для использовани во внутренних помещениях.
1. ФК.
В производстве шкафов и столов для жилых и офисных пространств мы используем этот тип фанеры, так как он является наиболее распространённым и экологичным. Влагойстойкость этого материала вполне приемлема для интерьера. Материал можно использовать даже в детских комнатах.
Обычно у листов такой фанеры есть ограничение на максимальный размер 1500мм. Поэтому большие шкафы можно делать только составными либо использовать другие марки.
2. ФСФ.
Достаточно популярная марка фанеры. Содержит фенолформальдегидные токсичные вещества в клее. Это увеличивает влагостойкость, но ограничивает область применение этого материала. Нежелательно использовать в жилых помещениях, хотя многие не обращают на это внимание, зато этот вариант больше подходит для использовать в нежилых помещениях и на улице.
Обычно листы делают до 2200 в длину.
Есть ещё такие марки как ФБ, ФБА, БС, БВ, но мы их редко применяем и в магазинах они представлены редко.
СОРТА(КЛАССЫ) КАЧЕСТВА
Ещё одним важным параметром является качество поверхности внешних слоёв фанеры. Чем ниже класс, тем лучше фанера. Часто встречаются листы с двойной маркировкой. Это значит, что класс качества у внешних слоёв разный. Так, например, одна сторона может быть лучшего качества, а другая самого простого. Это позволяет сэкономить при производстве, например, фасадов или столешниц, где одну из сторон практически никто никогда не увидит.
4 сорт (сорт С)
Является низкокачественной и дешёвой. Такая фанера может иметь частично сросшиеся и выпавшие сучки, червоточины диаметром до 40 мм без ограничения; дефекты кромок листа глубиной до 5 мм; При этом часто эти недостатки являются несущественными для конкретного случая и вполне можно сэкономить.
3 сорт (сорт СР)
Допускаются червоточины до 10 штук на квадратный метр при диаметре каждой не более 6 мм; общее количество перечисленных пороков не может быть больше 9;
2 сорт (сорт ВВ)
Вполне приемлемый сорт фанеры. Все сучки и трещины обычно заделаны.Допускаются трещины до 200 мм, вставки из древесины, просачивание клея площадью до 2 % от общей площади листа фанеры;
1 сорт (сорт В)
Хорошее качество, которое вполне подходит для фасадов и гладких столешниц. Максимальная длина покоробленности или трещин для фанеры первого сорта не должна превышать 20 мм;
E сорт
Лучшее качество без дефектов, но в продаже такой сорт фанеры найти достаточно проблематично. Стоимость также достаточно велика.
ВИД ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ
Для нашего производства мы покупаем шлифованную фанеру. Это позволяет сэкономить время на производство, а также избежать пыльных работ по обработке.
НШ – нешлифованная фанера
Ш1 – шлифованная с одной стороны
Ш2 – шлифованная с двух сторон
Как видите подобрать материал можно под любую задачу и стоимость. Мы настоятельно рекомендуем не забывать про фанеру при проектировании мебели
А ещё если вы не готовы к мебели полностью из фанеры, есть компромиссный вариант. Можно делать только некоторые элементы из фанеры играя на контрасте. Подробнее в нашей заметке о фасадах из фанеры.
Вы можете спроектировать буквально за пару минут шкаф или стол из фанеры в нашем простейшем онлайн-конструкторе, сразу узнать стоимость и заказать необходимую вам мебель с доставкой на дом в любую точку России
Попробуйте сделать шкаф, комод, стол или кухню в нашем простом онлайн-конструкторе и сразу узнаете стоимость!
Из чего делают фанеру?
Фанера невероятно популярна; впрочем, это тоже загадочно. Если вы когда-нибудь задумывались, из чего делают фанеру, то эта статья для вас. К концу этого руководства вы лучше поймете, что такое фанера, как она производится и чем она может вам помочь.
Фанера состоит не менее чем из трех слоев или пластин из натурального дерева. Эти слои склеиваются и прессуются под высоким давлением.
МДФ, ОСП и столярные плиты также подпадают под термин «фанера». Хотя эти материалы не известны как традиционная фанера, в них стоит разобраться.
В следующих разделах мы ответим на все ваши вопросы, связанные с этими материалами.
Начинаем!
Материалы, используемые для изготовления фанеры
В этом разделе мы рассмотрим различные типы материалов, используемых для изготовления фанеры. Вообще фанера состоит из дерева! Тем не менее, бывают случаи, когда фанера будет иметь недеревянную отделку, например, столешницы или книжные полки.
Давайте будем проще. Я расскажу о нескольких типах фанеры и дам вам краткое представление о том, из чего они сделаны и как они используются.
Примечание: МДФ и ОСП не являются традиционной фанерой; однако мы рассмотрим их здесь, поскольку многие люди считают, что все это «фанера». Технически все, что имеет как минимум три слоя, считается фанерой.
Вот список различных видов фанеры:
- Традиционная фанера
- Плита МДФ
- OSB плита
- Столярная фанера
Давайте обсудим это ниже.
Обычная фанера
Эта фанера изготавливается из слоев сосны, пихты или ели для хвойных пород. Это также входит в лиственные породы, включая березу и клен. Фанера более высокого качества будет иметь гладкую лицевую и тыльную сторону, ламинированную дубом или красным деревом.
Они вращают каждое зерно от слоя к слою – это гарантирует, что ни одно волокно не будет идти параллельно друг другу. Чередование волокон создает прочность и устойчивость к деформации.
Многослойная фанера может иметь различные слои. 3-слойный является обычным; однако он не будет таким прочным, как пяти- или семислойная фанера.
Эту фанеру можно использовать для обшивки крыш и домов, изготовления шкафов и изготовления книжных полок. Она универсальна и может быть окрашена или окрашена.
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)
Плита МДФ изготавливается из мелких опилок, которые склеиваются и прессуются. В отличие от традиционной фанеры, в МДФ нет настоящего зерна. Однако в некоторых случаях МДФ будет зажат между двумя листами твердой древесины, что придает каждой стороне вид настоящего дерева.
МДФ имеет свои плюсы и минусы. Поскольку в нем нет зерна, он не такой прочный и долговечный, как фанера. Мелкодисперсная природа МДФ делает его очень восприимчивым к воде. Вы не хотите использовать этот материал снаружи.
МДФ обычно не используется ни в одном проекте, требующем жесткой структурной целостности.
МДФ лучше всего подходит для использования внутри помещений, например, для шкафов и книжных полок. Вы можете легко покрасить МДФ. Поверхность легко выровнять. Однако на МДФ трудно получить хорошую окраску, так как у него нет настоящей текстуры, как у дерева.
Ориентированно-стружечная плита (OSB)
OSB представляет собой смесь фанеры и МДФ. Мы поговорим о том, почему.
Производители изготавливают OSB из крупной стружки, спрессованной и склеенной вместе. Это похоже на МДФ. Однако в OSB вместо мелкой пыли используется более крупная стружка. И OSB ориентирует свою стружку для создания прочности.
По этой причине OSB прочнее МДФ. OSB можно использовать для кровли дома или облицовки дома. OSB обычно не используется для внутренних проектов, где его легко увидеть. Это связано с тем, что ОСБ не имеет чистой кромки, и ее достаточно сложно заделать.
Столярная фанера
Эта фанера часто используется для изготовления дверей или проектов, где требуется очень длинный кусок фанеры.
Столярная плита состоит из настоящих кусков (блоков) дерева, склеенных между собой и зажатых между двумя листами дерева. Основа столярной плиты часто изготавливается из древесины хвойных пород. Это позволяет плите быть легче обычной фанеры.
Древесно-стружечная плита имеет небольшие зазоры между прессованными плитами. Эти зазоры могут затруднить использование гвоздей со столярной плитой, поскольку гвозди имеют тенденцию застревать в зазорах, снижая силу удержания.
Это обзор различных типов фанеры и материалов, используемых для производства каждого вида. Теперь мы сосредоточимся более конкретно на первой категории фанеры, объясняя различные сорта и характеристики.
Какие бывают сорта фанеры?
Хотя фанера может показаться однообразной и скучной, существует множество различных типов, каждый из которых изготовлен по-своему. Когда мы говорим о том, из чего делают фанеру, нужно говорить о сортах.
Часть фанеры предназначена для использования внутри помещений, часть — для использования вне помещений. Некоторая фанера подвергается обработке давлением, чтобы противостоять гниению. Другие нет. В этом разделе мы рассмотрим различные системы оценки фанеры. Это должно уберечь вас от потери в следующий раз, когда вы будете покупать фанеру.
Вот список систем оценок:
- Рейтинг воздействия
- Рейтинг класса
- Рейтинг размера
Это три основные категории. Теперь давайте углубимся в каждый из них.
Классы воздействия фанеры
Некоторые виды фанеры выдерживают ураганы и землетрясения, другие нет. Очень важно знать, какой тип вы покупаете. Помните, используйте правильную доску для правильного проекта.
Вот различные рекомендации по экспозиции:
- Внешний – это означает, что доска выдерживает суровые погодные условия.
- Экспозиция 1 – Водонепроницаемый, но не такой прочный для длительного использования вне помещений.
- Воздействие 2 – Частично водостойкий, вряд ли выдержит длительное воздействие.
- Интерьер — Для использования в помещении, не подвергать воздействию дождя и непогоды.
- Структура 1 – построена так, чтобы выдерживать землетрясения.
Как видите, существует множество различных рейтингов экспозиции. В некоторых магазинах или областях могут быть вещи, отмеченные по-другому. Если вы не уверены, лучше всего попросить сотрудника магазина указать вам правильное направление.
Рейтинг поверхности фанеры
Фанера также оценивается с использованием буквенного класса. Эти сорта помогут вам определить общую стоимость фанеры.
Оценки варьируются от A до D.
A — высшая оценка . Это означает, что каждая сторона отшлифована особенно гладко, а поверхность свободна от сучков и разрывов.
B является следующим лучшим . B все еще гладкий; однако у вас может быть несколько узлов.
C нешлифованный . Ожидайте увидеть дефекты размером до полутора дюймов.
D еще не отшлифован . Дефекты сорта D будут даже больше, чем дефекты C.
Как вы понимаете, фанера сортов A и B предназначена для проектов, в которых фанера будет видна, а фанера сортов C и D предназначена для проектов, которые не будут видны.
Иногда вы можете увидеть фанеру с двумя буквами, например «AC». Это будет означать, что одна сторона фанеры гладкая и обработанная, а другая сторона шероховатая.
Теперь давайте обсудим фанеру разных размеров и несколько советов по покупке фанеры.
Фанера каких размеров бывает?
Фанера часто продается в листах шириной четыре фута и длиной восемь футов. Как правило, это размер листа фанеры. Тем не менее, строительные магазины также продают фанеру меньшими листами. Два фута на два фута — обычное дело, но вы найдете и меньше.
Какой толщины фанера? Ну, вы можете найти его очень тонким, только однослойным, примерно в одну восьмую дюйма. Также часто встречаются три слоя, около четверти дюйма. И, конечно же, пять и семь слоев — это может быть от половины до трех четвертей дюйма.
Если фанера намного толще, она становится тяжелой и неудобной в использовании.
Совет : несмотря на то, что меньшие листы фанеры кажутся более дешевыми и простыми в обращении, вам может быть выгоднее купить большой лист и попросить хозяйственного магазина вырезать его для вас. Если у вас есть достаточное количество проектов, это может сэкономить вам деньги в долгосрочной перспективе.
Лучшие проекты из фанеры?
Фанера хороша тем, что ее можно использовать для самых разных целей. Вы можете использовать его практически для чего угодно; однако вы не можете использовать только фанера для всего.
По этой причине очень важно, чтобы вы понимали, как устроена ваша фанера и как она предназначена для работы.
Вот несколько советов, которым следует следовать при выборе лучшей фанеры для вашего проекта.
Во-первых, спросите, строите ли вы проект в помещении или на открытом воздухе. Если ваш ответ «да», то вам следует придерживаться высококачественной традиционной фанеры.
Во-вторых, вы используете фанеру для несущей конструкции? Если ответ отрицательный, то вы можете рассмотреть возможность использования МДФ. Помните, МДФ легко резать и формировать с помощью фрезера.
В-третьих, обратите внимание на свой банковский счет. Несмотря на то, что использование самых качественных материалов всегда импортируется, вы не хотите обанкротиться, пытаясь построить подставку для телевизора. Прочтите эту статью и спросите себя, какой проект подходит для этой работы.
Заключение
Фанера изготавливается из различных пород древесины, спрессованных вместе и склеенных. Использование правильной фанеры для вашего проекта имеет жизненно важное значение для обеспечения правильного выполнения работы.
Какие материалы используются для производства фанеры? | Главная Путеводители
Автор Michael Logan
Фанера — это ламинированный продукт из дерева, происхождение которого восходит к древнему Египту и Китаю. В 1865 году Джону К. Мэйо был выдан первый патент на фанеру. Сегодня современные методы изготовления и производства сделали фанеру одним из наиболее широко используемых изделий из инженерной древесины в строительстве, производстве мебели и корпусов.
Фанера
Фанера изготавливается из тонких слоев стружки из бревен. Слои, называемые шпоном, ориентированы так, что волокна одного слоя противостоят волокнам слоев выше и ниже. Противоположные направления волокон делают фанеру стабильным продуктом, который сопротивляется деформации, расширяется и сжимается равномерно при изменении температуры и влажности. Производители ориентируют слои, добавляют клей и прикладывают давление и тепло для формирования готового продукта.
Деревянный шпон
Слои шпона фанеры строгаются или вырезаются из бревен желаемых пород деревьев. Внутренние слои часто состоят из менее дорогих пород дерева или используют шпон более низкого качества, чем внешние слои, в зависимости от применения. Большинство производителей обтачивают бревно на большом токарном станке и строгают с него сплошной лист шпона. Некоторые бревна плохо бреются или требуется определенный рисунок волокон, и бревна нарезают, а не бреют. Затем срезы обрезаются и склеиваются, образуя листы шпона.
Клей
Клей, используемый для производства фанеры, делится на четыре категории. Водостойкий клей, используемый для изготовления морской и наружной фанеры, пригоден для длительного воздействия воды. Для фанеры с рейтингом воздействия 1 используется водостойкий клей, подходящий для высокой влажности и ограниченного воздействия влажных условий. Клей для фанеры Exposure 2 устойчив к кратковременной влажности, но не к влажным условиям. Фанера, изготовленная с использованием клея для внутренних работ, требует защиты от повышенной влажности и сырости.
Специальная фанера
В производстве специальной фанеры используются особые свойства материалов, отличных от шпона. В некоторых из этих продуктов используются различные материалы для наружных слоев и обычный шпон для внутренних слоев. В других специальных продуктах используется древесный шпон для наружных слоев и такие материалы, как ДВП, ДСП или ДВП для внутренних слоев. В других продуктах используется как шпон из дерева, так и другие материалы для внутренних слоев, а также шпон из дерева для наружных слоев.
Каталожные номера
- FormWood Industries: ламинированная фанера и варианты наполнителя
- Фанера HDO/MDO, руководство по продукции; APA-Engineered Wood Association
- Справочник по плитам и глоссарий сортов; APA-Engineered Wood Association
Ресурсы
- Канадская ассоциация производителей фанеры: Процесс производства фанеры
Автор биографии
Майкл Логан — писатель, редактор и дизайнер веб-страниц.