Двухкантный брус: продукт первичной или глубокой переботки древесины

16.01.2021 автор alexxlab

Содержание

продукт первичной или глубокой переботки древесины

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Брус это один из самых востребованных строительных материалов из дерева на сегодняшний день. Сегодня я расскажу о том, какая бывает классификация у бруса, его размеры и влажность.

Введение

Информация для данной статьия частично взята с моей новой и полезной книжечки, аналогов ей нет у нас в России. Писалась она по личному опыту и опыту работы немецких специалистов. Просто надоело смотреть как работают у нас на производствах и на зарубежных. Мы заслуживаем большего и лучшего, в книге я написал как и что делают на современном производстве чтобы быть на уровне европейского деревообрабатывающего завода.

Критерии классификации бруса

Размеры бруса. Брусом называется пиломатериал с размером минимальной стороны от 100 мм, пиломатериал с размером минимальной стороны от 50 мм чаще называют бруском.
Геометрическая форма (квадратный брус и брус прямоугольной формы).
Порода древесины. Брус из одних пород будет больше весить, из других имеет повышенную устойчивость к гниению и вредителям. Поэтому один из основных критериев влияющих на цену бруса это порода древесины из которой он изготовлен.
Брус классифицируют по качественным показателям, таким как наличие трещин, синевы, червоточин.

Виды бруса

Брус из древесины является одним из самых популярных материалов из дерева применяемых в строительстве. Но мало кто догадывается что под понятием брус может скрываться очень много различной продукции. А давайте ее рассмотрим:

Четырехкантный цельный брус

Брус полученный из круглого леса распилом. Такой брус получают выпиловкой из бревна и довольно часто называют четырехкантным брусом, что означает четыре обрезанные стороны. Его очень широко применяют в малом строительстве, получая одно или двух этажные дома, бани, пристройки. Благодаря простоте получения брус имеет не слишком высокую стоимость. Его влажность может колебаться от 20 до 70%.

К преимуществам четырехкантного бруса относят его дешевизну, малые затраты на производство, достаточно хорошие теплотворные свойства, также данный брус очень удобен при сборке строений и довольно долговечен при эксплуатации в сухом месте.

Но цельный брус обладает также и минусами. К основным недостаткам относят:

Значительную просадку строений после строительства в течении 3 — 5 лет, возникающую по причине усушки.
Растрескивание при усушке. Чем толще и большей влажностью обладает брус, тем больше вероятность появления трещин. Подробнее с данной проблемой древесины можно ознакомиться тут.
Плохую устойчивость к вредителям и грибкам. Именно поэтому рекомендуется лаги и другие несущие конструкции домов, работающих в агрессивной среде, покрывать защитными растворами.

Для того чтобы понять основы получения цельного бруса, необходимо познакомиться с стандартными размерами этой продукции:

100*100 мм.
100*150 мм.
100*200 мм.
150*150 мм.
150*200 мм.
200*200 мм.

Очень часто рынок диктует свои условия и поэтому можно встретить и не столь стандартные размеры бруса, такие как например:

150*180 мм.
180*180 мм.
250*200 мм.
250*250 мм.

Просмотрев на размеры бруса можно сделать выводы что четырехкантный брус получают из круглых бревен диаметром от 18 см. Производство бруса может осуществляться практически на каждой лесопильной линии. Сырьем является преимущественно древесина с отсутствием сердцевинной гнили, также не желательно наличие трещин.

Очень важно учитывать и желаемые конечные свойства продукта, чтобы более оптимально подходить к выбору сырья. К примеру для длительной эксплуатации в условиях повышенной влажности необходимо выбирать хвойные породы древесины, имеющие природные смолы устойчивые к гниению (лиственица, сосна). А вот если нет желания наблюдать выделение смолы в бане из бруса, выбирают пихту.

Получение бруса из круглого леса считается одной из самых выгодных технологий пиления, так как именно на пилении бруса полезный выход пиломатериалов имеет наилучшие показания.

Двухкантный цельный брус

Лафет или двухкантный брус. Этот брус получают обрезав от бревна только две стороны. Получение двухкантного бруса гораздо проще, и возможно даже с леса диаметром от 13 см. Оборудованием для получения может служить практически любая технологическая линия лесопиления.

Применяется в строительстве домов, мостов в качестве несущей конструкции — балки. В общем используется там где не столь важны эстетические свойства, сколько прочность, долговечность и надежность. Обладает большей прочностью чем брус аналогичного сечения. Для более долговечной эксплуатации кору с поверхности необходимо удалять. В связи с низкими потребительскими свойствами производство двухкантного бруса не получило большого развития.

На фото лафет или двухкантный брус.

Клееный брус

Эта продукция получается гораздо более глубокой переработкой древесины. Стоимость клееного бруса в 3 — 5 раз выше стоимость обычного бруса от распиловки. При этом и потребительские свойства данной продукции гораздо выше чем у четырехкантного бруса и тем более двухкантного.

К преимуществам склееного бруса относят прочность (которая в несколько раз превышает прочность цельной древесины), долговечность, экологичность, отсутствие коробления при эксплуатации. Одно из главных достоинств клееного бруса являются его размеры, зависящие от возможностей оборудования. К примеру в одной из статей мы писали что мост изготовленный из клееной древесины имеет длину 59 метров, подробнее здесь.

Но склеенный брус имеет также и недостатки:

Довольно сложный и долгий технологический процесс. Для получения готовой продукции из бревна необходимо около 40 дней.
Большой расход древесины, для получения одного кубометра клееного бруса необходимо 4.5 — 6 кубометров высококачественного круглого леса.

Склееный брус может быть следующих разновидностей:

Технология получения клееного бруса предполагает достаточно большое количество оборудования и вот его краткий перечень:

Линия лесопиления или станок для распиловки леса.
Сушильная камера.
Четырехсторонний станок.
Торцовка или оптимизатор.
Линия сращивания древесины по длине.
Пресс для склеивания бруса. В зависимости от разновидности продукции (оконный, гнутый, профилированный) бывают разные пресса.
Далее брус подвергается обработке и получению конечной продукции.

Удачи и до новых встреч!

Клееный брус: виды, свойства, недостатки

Клееный брус является относительно новым материалом. Производят его не более 30 лет. Однако идея далеко не новшество. Еще в далеком 12 веке японские воины пользовались луком, дуга которого склеивалась из бамбука и дерева. В середине 14 века архитектор Филибер Делорм первым применил соединения различных деревянных заготовок с помощью клиньев в строительстве. Российские мастера также использовали этот метод. Сейчас возникают различные вопросы, связанные с его производством и применением.

Какой материал лучше – цельный массив или клееный брус?

Характеристики цельного массива и клееного бруса значительно различаются. Это достигается благодаря технологии производства материала.

Положительные черты цельного массива известны всем:

Экологичность;
Прочность;
Легкая обработка;
Эстетичность.

Клееный брус сохраняет все эти качества, при этом устраняя недостатки цельного массива:

Деформация. Клееный брус не деформируется, не растрескивается, не усыхает естественным путем. Цельный массив подвергается намного более значительной усадке, может дать трещину или искривиться.
Прочность. Клееный вид материала более прочный, чем массив.
Устойчивость к воздействиям. Также этот материал менее подвержен воздействию влаги, перепадов температуры. Лучше сохраняет тепло в построенном здании.
Горючесть. Клееный брус имеет устойчивость к возгоранию больше, чем у металла. При этом даже обгоревши на 60% материал сохраняет свою прочность.
Отделка и заселение. В дом, построенный из клееного бруса заселяться можно сразу же. При желании можно не отделывать – внешний вид будет отличный. Можно просто покрыть прозрачным лаком или выполнить любой вариант отделки на свой вкус.

Практически единственными недостатками является

Из каких видов древесины изготавливают этот материал?

Основное производство этого строительного материала идет из сосны или ели. Такой материал получается прочный, имеет красивую лицевую часть, относительно недорогую стоимость.

Кроме этого, может быть клееный брус из следующих видов древесины:

Имеет отличный внешний вид, хорошие характеристики. Не распространенный вид материала ввиду высокой стоимости.

Отличается особой прочностью, эстетичностью. Из-за высокой цены приобрести клееный брус из дуба можно только под заказ.

Этот вид древесины тоже имеет очень высокую стоимость. Однако аромат, внешний вид и создаваемый кедром микроклимат в здании стоят этих затрат.

Комбинированный тип

Наибольшую важность имеют внешние ламели бруса. В комбинированном типе их могут выполнить из лиственницы, дуба или кедра, среднюю часть при этом использовать из более дешевой сосны. Такой способ сохраняет качества дорогого материала и снижает стоимость.

Лиственные породы древесины — это самый дорогой вариант, поэтому в продаже встретить довольно сложно.

Таким образом, если стоит вопрос о цене, стоит рассмотреть сосновый клееный брус. В другом случае хорошим выбором является комбинированный вид бруса.

Как производят клееный брус?

Производство клееного бруса довольно сложное. По этой причине необходимо перед покупкой удостовериться в надежности производителя, качестве материала. Особое внимание стоит уделить сертификату качества применяемого клея. Многие производители качественного бруса проводят для покупателей экскурсии на производстве.

Основные этапы производства:

1. Распиловка бревна. Распил на доски проводят радиальный, благодаря чему снимается избыточное напряжение и предотвращается растрескивание доски.

2. Калибровка. На этом этапе готовые доски распределяют по размерам.

3. Сушка досок. Чаще всего сушат в специальных камерах. Остаточный процент влаги в древесине составляет не более 10 %. Благодаря этому брус не будет деформироваться и в здание можно заселяться сразу после постройки.

4. Обработка с 4 сторон станком. Благодаря этому качество доски увеличивается.

5. Вырезание дефектов. Склеивание позволяет применять доски любой длины. Дефектная часть (сучки, смолистые карманы и другое) вырезаются, в производстве используют только качественный материал.

6. Склеивание по длине. На торцевой части нарезаются пазы, после чего происходит склейка досок до достижения необходимой длины.

7. Склеивание ламелей. Полученные подготовленные ламели склеивают между собой. Клей наносят безопасный, подлежащий сертификации.

8. Прессование бруса. После нанесения клея брус подвергают прессованию под большим давлением.

9. Завершение процесса. Готовый брус торцуют, профилируют, нарезают пазы, пропитывают антисептиками.

Чаще всего на производстве заказывают готовый домокомплект. В таком случае покупатель получает готовый набор бруса необходимой длины и толщины в соответствии с проектом будущего дома. Удобство домокомплекта в том, что нет необходимости дополнительно подвергать брус обработке. Достаточно просто собрать его, как конструктор.

Каких размеров выпускают клеевой брус?

В отличие от цельного массива, длина которого не может быть более 6м, клееный брус не имеет ограничений по этому параметру. Но для удобства использования его продают не более 12м длиной. При покупке под заказ можно выбрать любой необходимый размер длины.

Ширина при этом варьируется в зависимости от назначения:

стены. Высота бруса от 160 — 280 мм, ширина бруса от 140 — 170 мм.
опоры. Высота бруса от 85 — мм, ширина бруса от 95 — 260 мм.
проемы. Высота бруса 86 — 115 мм, ширина бруса 82 мм.

При этом габариты бруса должны полностью соответствовать ГОСТ.

Какие существуют виды клеевого бруса?

Существует несколько видов клеевого бруса. Отличия идут не только по виду используемой древесины, но и по назначению, профилю, конструкции.

Виды по назначению

По назначению брус можно разделить на следующие категории:

Применяется исключительно для возведения стен. Готовые стены могут быть различной толщины в зависимости от выбранного бруса.

Это более универсальная категория. Из него изготавливают оконные, дверные проемы. Допускается изготовление мебели.

Это наиболее прочный вид бруса. Применяется для установки опор, каркасов лестниц и крыш, балок перекрытий и других несущих конструкций с большой нагрузкой.

Виды по профилю

Различные виды соединений дают несколько видов по профилю:

гребенка. С двух сторон бруса нарезаются мелкие зубья. Дает не самое прочное соединение, по этой причине почти не производится. Если материал низкого качества, зубья могут не совпадать.
скандинавский профиль. Второе название – финский профиль. Имеет тип «шип — паз». В таком соединении имеется два шипа и один паз. Удобен для скрытой укладки утеплителя.
немецкий профиль. Такой профиль имеет от трех до пяти прямоугольных зубцов.

Виды по конструкции

Различают брус по внутреннему строению:

неутепленный вариант. Такой брус может стать самым оптимальным вариантом учитывая его низкую стоимость.
утепленный вариант. Этот вид бруса имеет внутри утеплитель. Дополнительного утепления не требуется, однако стоимость его выше, чем у неутепленного бруса.

изогнутый брус. Идеально подходит для полукруглых деталей. Создание арок или перил требуют именно такой вид бруса. Стоимость его высокая, но полученный результат стоит этих затрат. К тому же вне зависимости от формы прочность его остается прежне.

Как правильно выбрать клеевой брус?

При выборе этого строительного материала необходимо остановиться на следующих факторах:

шлифовка. Все поверхности должны быть идеально ровными и гладкими, без малейших погрешностей. Наличие коры недопустимо.
качество доски. Сучки, смолистые карманы и другие дефекты древесины не должны быть на брусе.
сушка и склейка. Древесина должна быть полностью просушена. Склейка должна быть надежной, прочной при проверке. Качество клея проверяют по сертификату.
вид бруса. Стоит подобрать не только профиль и конструкцию, но и обратить внимание на назначение бруса.

Кроме этого, нужно учесть толщину ламелей. Чем тоньше доска, тем прочнее брус.

Можно ли изготовить клеевой брус самостоятельно?

При наличии необходимых материалов и навыков изготовление клеевого бруса не будет слишком сложным, однако потребует много времени.

Какие особенности при строительстве клеевым брусом?

Строить из клеевого бруса легко и быстро. Одним из преимуществ этого материала является то, что не нужно тратиться на бригаду строителей. С постройкой вполне справятся двое человек даже не имея особого опыта.

Однако первый венец должен быть установлен идеально ровно, так как остальные будут подгоняться под него. Необходимо провести тщательную гидроизоляцию, после чего установить первый брус на нулевую отметку с зазором не менее 200 мм. Этот зазор в последствии заполняют монтажной пеной либо другим подобным материалом. Если первый брус не будет уложен идеально ровно, все строение будет перекошено.

Плюсы и минусы клееного бруса

Выше уже были затронуты некоторые моменты характеристики. Остановимся на чертах материала подробнее.

Достоинства:

Прочность. Материал более прочен, чем цельный брус аналогичных размеров. При этом вес клеевого бруса значительно меньше.
Сухость. Клеевой брус не дает усадки ввиду низкого содержания влаги.
Отсутствие деформации. Материал не коробится и не деформируется в процессе эксплуатации.
Низкая горючесть. Клеевой брус сложнее подвергнуть возгоранию, чем цельный массив.
Экологичность. Несмотря на наличие клея, материал остается экологичным благодаря специальным качественным клеевым смесям.
Внешний вид. Такой материал имеет превосходные внешние качества. Дополнительная отделка не обязательна.
Вариативность применения. Клеевой брус можно легко использовать в любых проектах, создавая дизайн любой сложности.
Монтаж. Постройка здания не составит труда даже для новичков.
Устойчивость к внешним воздействиям. Этот строительный материал не продувается ветром, не боится сырости, прекрасно сохраняет тепло.
Усадка. Здание из клеевого бруса практически не усаживается. Заселяться можно сразу после постройки дома.

Таким образом, клеевой брус на порядок превосходит брус из цельного массива. Его положительные качества уже многими оценены по достоинству.

Недостатки:

Стоимость. Клеевой брус даже из сосны стоит намного дороже других материалов.
Недобросовестное производство. При выборе материала нужно с большой тщательностью проверить качество материала. Клеевой брус низкого качества может расслоиться.
Постоянный уход. Этот недостаток можно причислить к любым материалам из натуральной древесины. Недостаток устраняется только выбором строительного материала не из дерева.
Вентиляция. Необходимость проводить принудительную вентиляцию всех помещений.

Таким образом, достоинства и пожарная безопасность материала полностью перекрывают незначительный список недостатков.

Почему мнения в интернете о клеевом брусе противоположны?

Сейчас большинство перед приобретением какой-либо вещи ищет отзывы покупателей. В случае постройки дома из клеевого бруса можно обратить внимание на противоположность мнений. Одни будут хвалить готовый дом и строительный материал, другие будут недовольны.

Причиной этого являются продавцы некачественного клеевого бруса. Клей низкого качества может давать токсичный запах и послужить причиной расслоения бруса. Некачественные доски, плохо просушенная древесина могут повредить строение. Однако приобретая брус высокого качества у проверенного производителя никаких осложнений не возникнет.

Качественный клеевой брус является отличным строительным материалом. Это хорошая замена цельному массиву, превосходящая его по всем характеристикам. При приобретении необходимо проверить как надежность производителя, так и качество материала. Это поможет избежать не только разочарований, но и возможных несчастных случаев.

что это такое? Калиброванный и другие виды бруса, ГОСТ, круглый импрегнированный пиломатериал. Какой брус лучше?

Вопросы о брусе регулярно возникают у начинающих строителей или домашних мастеров, желающих вести самостоятельную работу с древесиной. Им важно узнать, чем он отличается от других пиломатериалов, каким бывает, насколько прочен и долговечен. Чтобы разобраться в особенностях калиброванного или круглого импрегнированного бруса, следует изучить нормы ГОСТов, а также рассмотреть все его основные характеристики более подробно.

Что это такое?

Среди разновидностей пиломатериалов брус можно назвать самым популярным вариантом, используемым в строительстве для создания несущих конструкций. Его производство нормируется требованиями ГОСТ 18288-87, ГОСТ 22454-80, ГОСТ 2695-83. К этой категории относят пиломатериалы с показателями ширины и толщины не менее 100 мм. Изготавливают брус на пилорамах путем срезания 2, 3 или 4 кромок с массива древесины с роспуском по заданным размерам. Стандартное сечение — прямоугольное или квадратное, обеспечивающее максимальную прочность, устойчивость к различным видам нагрузок.

К отличительным особенностям бруса можно отнести широкое применение — он используется в качестве опорных элементов, а также как самостоятельный строительный материал. Тщательная обработка поверхностей позволяет свести последующие операции к минимуму.

Брус легко распиливается под заданные размеры подручными средствами — ручным, электрическим, бензоинструментом.

У бруса есть очевидные плюсы, выделяющие его среди других материалов.

Доступная стоимость. Самым бюджетным решением станет классическая разновидность бруса, имеющая естественную влажность. Остальные варианты будут стоить дороже.
Легкость монтажа. Обработанный пиломатериал хорошо стыкуется в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Здания из него собираются и строятся за несколько недель.
Унифицированные размерные параметры. Профиль и длина стандартизированы, что существенно облегчает расчет при строительстве.
Производство бруса распространено повсеместно, его легко найти и приобрести в любом регионе.
Низкая нагрузка на фундамент. Можно сооружать легкое основание, вести строительство на пучинистых грунтах.
Привлекательный внешний вид. Качественный профилированный или клееный брус не требует дополнительной отделки.

Минусы тоже присутствуют. Недорогие разновидности бруса естественной сушки дают внушительную усадку, полностью завершающуюся только через 1-2 года. Неклееный материал растрескивается со временем. Горючесть у него тоже достаточно высокая, поверхность требует дополнительной защиты пропитками.

Кроме того, материал достаточно тяжел, поэтому вести строительство из него в одиночку практически невозможно.

Виды

Брус довольно разнообразен по своим размерам и характеристикам. Он бывает калиброванный и сращенный, конструкционный и импрегнированный, перфорированный и брашированный, нестроганый и шлифованный.

У каждого вида есть делание на сорта, а также определенный набор характеристик. Для изготовления материала распускается кругляк из дерева хвойных или лиственных пород, причём преимущественно зимней заготовки.

Вне зависимости от классификации брус полностью сохраняет текстуру деревянных поверхностей. Сортамент определяется требованиями ГОСТов, они же указывают на типы соединений. По ним пиломатериал делится на:

двухкантный;
трехкантный;
четырехкантный.

Учитывая все эти моменты, можно перейти к рассмотрению основной классификации бруса. Именно она определяет назначение материала, сферы его использования и базовые свойства.

Цельный

Деревянный брус с плоскими строгаными кромками — один из самых распространенных видов пиломатериалов. Его края имеют полукруглую форму, стандартное сечение — квадрат. Такой пиломатериал также именуют стандартным, он может иметь строганую поверхность или оставаться необработанным.

Сушат цельный брус из массива древесины в условиях естественной влажности, поэтому весь процесс занимает довольно много времени.

Стандартный пиломатериал не слишком хорошо подходит для решения сложных строительных задач. Чаще всего его применяют в качестве основы для создания несложных конструкций хозяйственного назначения. Такой брус используется для сооружения обвязки фундамента, строительства беседок, пергол.

К особенностям цельной разновидности можно отнести следующий ряд моментов.

Наличие выраженной усадки. Со временем древесина может растрескиваться, коробиться, уменьшаться в объемах.
Необходимость в дополнительном утеплении. Поскольку материал после монтажа меняет свою геометрию, между соседними элементами со временем образуются щели, вызывающие потери тепла. Устранить проблему можно только дополнительным утеплением и уплотнением конструкции.
Необходимость в отделке. Чистовая обработка поверхности бруса не производится, поэтому приходится дополнительно покрывать ее лакокрасочными материалами.
Требовательность к прочности конструкции. Несущие элементы и углы из бруса необходимо дополнительно укреплять.

В целом стандартный брус естественной влажности можно назвать универсальным материалом. Если изначально учесть его особенности, можно без лишних затруднений производить строительные работы при возведении капитальных и временных конструкций.

Профилированный

Изготавливаемый из массива дерева профилированный брус проходит обработку на станке, что обеспечивает ему точные геометрические параметры, гладкость и внешнюю привлекательность. Иногда выпускается уже антисептированный материал, обработанный специальными пропитками от плесени и гнили.

При сборке конструкций из профилированного бруса применяется бесшовная технология «шип-паз» (или «гребенка»), позволяющая стыковать соседние элементы максимально плотно, без зазоров.

Пиломатериалы такого типа изготавливают из бревен, предварительно просушенных до влажности не более 22%. Это позволяет при дальнейшей станочной обработке не опасаться изменения геометрических характеристик материала. В зависимости от того, какой тип соединения используется, может применяться дополнительное утепление — оно возможно, если венцы стыкуются по технологии «шип-паз».

Хотя профилированный брус ценится выше цельного, он не слишком сильно отличается по своим характеристикам от других пиломатериалов из массива древесины. В отдельных элементах могут присутствовать дефекты и пороки древесины.

Кроме того, в процессе сушки брус может давать небольшую усадку.

Клееный

Отборный материал, лишенный дефектов. При производстве клееного бруса отдельные элементы комбинируются между собой, образуя изделие калиброванного сечения без сучков и трещин. Этот пиломатериал при производстве подвергается сжатию и высокотемпературному воздействию.

Для него характерны следующие отличительные особенности.

Постоянные геометрические параметры. Материал не дает усадку при строительстве, поэтому дом из него сразу можно подвергать отделке и обустройству.
Соединение в форме гребенки или шипа.
Оно позволяет избегать потерь тепла, обеспечивает более плотное прилегание элементов друг к другу.
Плоские кромки или D-образный профиль. Второй вариант позволяет придать поверхности стены вид бревенчатого здания, так как одна из четырех сторон остается скругленной.
Отсутствие необходимости в декоративной отделке. Материал достаточно покрыть защитными пропитками.

Клееный брус реализуется по гораздо более высокой цене, чем его аналоги из массива древесины. Использование составов, при помощи которых небольшие бруски превращаются в полноценное изделие, делает материал менее экологичным. Стоит заранее убедиться, что использованный клей соответствует требованиям безопасности.

Кроме того, постройки из такого бруса не сохраняют способности к естественной вентиляции, поэтому нужно создавать ее принудительно.

ЛВЛ

Брус ЛВЛ изготавливается по технологии, схожей с той, что применяют при производстве клееной разновидности. Правда, сырье используется другое. В основе такого бруса — шпон толщиной 3 мм, соединенный послойно до нужного размера. Текстура его поверхности отличается декоративностью. При склеивании слои шпона располагают параллельно друг другу так, чтобы направление волокон в них совпадало.

Брус ЛВЛ — довольно дорогостоящий материал, используемый для отделки зданий и сооружений, формирования наружных и внутренних стен, перегородок. За счет многослойной структуры он приобретает повышенную прочность и гибкость. У такого изделия отсутствуют дефекты, характерные для пиломатериалов из массива.

Материалы

При изготовлении клееного и цельного бруса используются хвойные и лиственные породы древесины. Добротный стройматериал в этом случае должен иметь высокую плотность, твердость, выдерживать значительные нагрузки.

Основные разновидности дерева, подходящего для создания бруса, стоит рассмотреть более подробно.

Бук. Изделия из него отличаются высокой стоимостью. При этом древесина бука красивая на вид, очень плотная и твердая. Основное применение материала — отделка интерьера, строительство опор для лестниц и других конструкций.

Кедр. Следует отметить, что эта ценная порода дерева довольно редко применяется в строительстве. Дома или бани из кедра будут стоить целое состояние. Здесь используется кедровая сосна — более распространенное дерево, обладающее прочной и плотной структурой, красивой текстурой.

Осина. Древесина этой породы отличается склонностью к короблению, при сушке дает довольно сильную усадку. В остальном осиновый брус практически не имеет минусов. Он долговечен, прочен, устойчив к гниению.

Береза. Лиственная порода дерева, отличающаяся сильным короблением, склонностью к растрескиванию. Для масштабного капитального строительства березовый брус не используется, поскольку отличается интенсивным впитыванием влаги, склонностью к гниению.

Клен. Эта порода дерева обладает красивой текстурой на срезе, имеет высокую плотность волокон. Кленовый брус не является дешевым материалом, чаще всего встречается среди клееных разновидностей.

Ясень. Материал высокого класса. Чаще всего доступен в виде клееной разновидности. Плотная древесина не выделяет смолу, как в случае с хвойными породами, отличается долговечностью, выдерживает довольно высокие эксплуатационные нагрузки.

Ель. Наиболее востребованный материал для изготовления бруса, так как обладает достаточной плотностью и относительно малым весом. Еловая древесина хорошо подходит для строительства бань, жилых и дачных домов, обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками. К недостаткам можно отнести смолистость, подверженность гниению.

Липа. Ее древесина мягкая, подвержена гниению и воздействию других биологических факторов, склонна к значительному короблению. Липовый брус не используется при создании домов, но может применяться в строительстве бань, их внутренней отделке. Материал легкий, хорошо поддается обработке.

Сосна. Второй по популярности материал при производстве бруса. Он более смолистый, чем ель, поэтому не подходит для строительства бань. Этот вариант подходит для возведения холодных построек, не эксплуатируемых в зимнее время.

Сосна более сучковатая, на сортность этого пиломатериала стоит обращать особое внимание.

Финский (скандинавский) дизайн нередко требует использования материалов, позволяющих имитировать натуральный брус в интерьере, например, в виде балок, опор. Здесь используется древесно-полимерный композит (ДПК), более легкий, но прочный, имеющий постоянную геометрию.

Типы соединений

Сборка конструкций из бруса подразумевает формирование соединений элементов между собой — по углам и по прямой, с разным сечением. В горизонтальной плоскости монтаж может осуществляться путем соединения сторон с пазами и шипами.

Кроме того, выделяют следующие типы соединений.

С остатком

Этот способ используется при одностороннем соединении материалов. На одной стороне бруса выполняется насечка — пропил по ширине прикрепляемого элемента. Надпил всегда находится на поперечной части. Это хорошее решение, если используется не обычный материал, а лафет с двумя срезанными плоскими кромками.

Соединение с остатком также может быть двухсторонним. В этом случае пропилы осуществляются на верхней и нижней частях бруса (напротив друг друга). Глубина выборки должна составлять до 1/4 части всей толщины.

При четырехстороннем соединении пропилы делаются на всех гранях — строго под прямым углом.

Без остатка

У этого типа соединения есть сразу несколько вариантов исполнения.

Встык. Такое соединение осуществляется с помощью металлических пластин с шипами. При этом сами элементы фиксируются скобами, гвоздями и другими метизами. Соединение встык исключает смещение и проворачивание бруса.
В шип. Эти элементы бывают треугольными или трапециевидными. В ответной части соединения формируется паз аналогичных размеров и формы. Детали стыкуются без лишних сложностей, могут прокладываться дополнительно теплоизолирующими материалами — войлоком, волокном из джута.

Это основные варианты соединений, используемые при фиксации бруса без остатка.

Размеры и формы

Классификация бруса по размерам и форме также имеет большое значение. Ниже перечислены наиболее часто встречающиеся варианты.

Квадрат. При таком сечении диапазон типоразмеров варьируется от 100 до 250 мм. Квадратный профиль довольно популярен при производстве цельного строганого бруса.
Полукруглый (лафет, брус с D-образным профилем). Круглый край обычно располагают наружу, имитируя бревенчатые венцы.
Прямоугольный. Оптимальный вариант для сборки конструкций, не подвергающихся интенсивным нагрузкам. Его ширина всегда больше толщины на 50-100 мм.

Стандартный размерный диапазон бруса начинается со 100 мм. Выпускаются изделия с шагом около 5 см. То есть для строительства можно выбрать варианты сечением 100, 150, 200, 250 мм. Размеры влияют на надежность стен зданий, собираемых из бруса, определяют необходимость в дополнительной теплоизоляции.

Самый тонкий брус в 100 мм используют для постройки утепляемых зданий и сооружений. В этом случае разница в 50 мм не слишком важна, поэтому можно взять материал с меньшими показателями, не потеряв в надежности конструкции. Для зданий без дополнительного утепления с гребенчатым соединением бруса берут более толстый материал квадратного сечения с параметрами от 200 до 250 мм.

Применение

Строительный брус — едва ли не самый популярный пиломатериал. При его производстве используется экологически безопасное сырье, обработка которого может включать не только распиловку, но и шлифовку, а также нанесение защитных пропиток.

Основные направления использования бруса вполне очевидны.

Строительство. Пиломатериалы этого типа можно применять для возведения каркаса или обшивки зданий и других сооружений. Всё зависит от способа их обработки. Для строительства дома использует клееный или профилированный брус.

Изготовление ограждений. Для создания каркасной части забора используют обычный цельный брус, недорогой и прочный.

Мебельное производство. Здесь брус становится частью опорных или каркасных элементов.

В интерьере. В создании интерьера брус используют для перекрытия больших пространств. Из него делают несущие и декоративные потолочные, стенные балки, опоры для пола. Частично открытые перегородки и барные стойки из бруса тоже выглядят привлекательно.

Корабельная отделка. Палубный брус применяют при настиле деревянных полов на судах различного назначения.

Создание крупногабаритной тары. Контейнеры и ящики с каркасом из бруса выдерживают самые интенсивные нагрузки.

Перечислены основные направления, в которых применение пиломатериалов значительной толщины оказывается наиболее оправданным. Кроме того, из бруса часто создают декоративные и функциональные ландшафтные элементы — перголы, беседки, павильоны на даче, в загородной усадьбе.

Как выбрать?

Выбор подходящего бруса для ведения строительных работ требует тщательного изучения всех особенностей его последующей эксплуатации. Иногда лучше предусмотреть запас толщины или потратить немного больше денег на материалы, чтобы избежать возможных проблем.

Среди рекомендаций, которые будут полезны строителям при выборе, можно отметить следующие моменты.

Этажность здания или сооружения. Материалы квадратного сечения до 150 мм толщиной подойдут для возведения одноэтажных построек. Для двухэтажного дома берут брус 200×200 мм и более, обладающий более высокими несущими способностями и эксплуатационными характеристиками.
Назначение. Для дачного дома, построек с сезонным режимом эксплуатации подойдет брус естественной влажности, цельный, необработанный. Жилые здания для круглогодичного использования требуют качественного материала. Здесь используют клееный брус камерной сушки с гребенчатым профилированным соединением.
Качество материала. Оптимальный сортамент бруса для строительства — A, AB. Для хозяйственных построек, беседок, пергол подойдет материал с большим количеством дефектов. Но не стоит приобретать продукцию с выраженной кривизной, трещинами, большим количеством сучков. Сизый налет, серость древесины свидетельствуют о ее поражении гнилью.
Внешний вид. Брус с D-образным профилем с одной стороны (лафет) выглядит эстетичнее классического варианта с гладкими и плоскими сторонами. Его используют в жилом строительстве, а также там, где требуется создать имитацию бревенчатого сруба.
Порода дерева. Выбирая между хвойными и лиственными вариантами, можно отдать предпочтение первой группе. Сосна и ель при использовании специальных пропиток существенно повышают свою устойчивость к воздействию внешних факторов. Если не хочется тратить время и деньги на дополнительные лакокрасочные работы, тогда лучше предпочесть лиственницу, клен или ясень.
Сезонность заготовки. Брус из бревна, заготовленного в зимний период, более долговечен. Весенние пиломатериалы самые влажные, им требуется камерная сушка.
Условия хранения. Если материал лежал под открытым небом, говорить о сохранении характеристик будет довольно сложно. Лучше выбирать брус на крупных строительных базах или пилорамах, имеющих ресурсы для правильного складирования поставляемой продукции.

Учитывая все эти рекомендации, можно подобрать подходящий деревянный брус для ведения строительных работ, отделки зданий и сооружений.

Дома из бревна и клееного бруса. Сравнительный обзор.

Время на чтение: 5 мин.

Утверждение о том, что “дерево — лучший материал для строительства загородных домов” не вызывает ни у кого сомнений. Но ведь дерево — это не только бревно ручной рубки, но и оцилиндрованное, профилированный брус естественной влажности, а также клееный брус. Что же выбрать в этом многообразии материалов для своего дома? В этой статье мы сравним бревно ручной рубки и клееный брус по нескольким ключевым параметрам и постараемся сделать однозначный выбор в пользу той или иной технологии.

Что такое клееный брус

Предлагаем немного подробнее взглянуть на технологию изготовления клееного бруса. Для его создания обычно выбирают хвойные породы деревьев, в частности, самый популярный вариант — сосну. Лиственница и кедр тоже подходят, но стоимость существенно увеличивается, немногие заказчики готовы пойти на такой шаг.

Итак, ствол сосны высушивают до 12%-го уровня влажности. Чаще это делают в специальных печах, чтобы сэкономить время. Далее стволы сортируют по диаметру и длине и распиливают на отдельные доски одинаковой ширины. Потом древесину высушивают. Материал тщательно осматривают на предмет сучков, трещин и других дефектов, избавляются от них и сортируют доски еще раз.

Далее доски складывают в ламели (пластины), а ламели склеиваются в брусья. Делается это с помощью большого давления и специального пресса. Для наружных ламелей берут наиболее качественную и однотонную древесину, для внутренней стороны допускается использование ламелей разных оттенков и с сучками. Склеивание может занять от получаса до пяти часов — всё это зависит от состава клея. Получившийся брус повторно высушивают и профилируют на специальных станках, после чего обрабатывают герметиком.

Преимущества и недостатки клееного бруса

Рассмотрим основные преимущества и недостатки домов из клееного профилированного бруса.

Сначала о хорошем:

Такие дома считаются одними из самых надёжных. Секрет заключается в разном направлении древесных волокон. Также, благодаря этому, брус не деформируется из-за перепада температур, холода, высокой влажности или зноя.
Срубы из клееного бруса не дают усадки и можно сразу же начинать отделку.
Дома из клееного бруса строят очень быстро. Даже вместе с фундаментом и отделкой, которую выполняет бригада из 4-6 человек — строительство не займет больше двух (в крайнем случае, трёх) месяцев.
Коттеджи получаются настолько тёплыми, что в них обычно утепляют только крышу и пол, а стены и так обладают достаточной теплоизоляцией.

Теперь подробнее о недостатках:

Клей, который используют при производстве бруса, не всегда имеет экологичный состав, что может быть опасно для аллергиков. Поэтому рекомендуется тщательно изучать информацию о нём перед покупкой.
Высокая стоимость домов из клееного бруса. Если вы видите предложения по строительству из клееного бруса по цене оцилиндрованного, то вероятнее всего, вас хотят обмануть. Качественный брус не может быть дешевым, а если это так, то это говорит о нарушении технологии. Недобросовестные производители могут экономить на клеевом составе и даже добавлять в него фенол. Это токсичное и ядовитое соединение, которое используется в нефтепереработке и многих других отраслях, не относящихся к строительству. Словом, об экологичности такого дома можно не говорить.

Технология ручной рубки: плюсы и минусы

О преимуществах технологии ручной рубки мы не раз рассказывали, но всегда рады повторить:

Это полностью натуральный и экологичный материал. При рубке мы сохраняем бревно максимально нетронутым, оставляем защитный верхний слой — заболонь.
Из бревен ручной рубки можно создать уникальные срубы в «диком стиле», с фигурными комлями и неровностями. Такие дома получаются гораздо интереснее с архитектурной точки зрения, нежели дома из оцилиндрованного бревна или из клееного бруса.
Рубленое бревно практически не трескается и не деформируется, благодаря умеренной естественной влажности и плотной заболони.
Среди других природных и положительных свойств: создание благоприятного климата, теплообмен, “дыхание” дерева.
Бревна можно рубить различным образом (в лапу, в русскую или канадскую чашу, по норвежской технологии), что позволяет создать уникальный архитектурный облик, предотвратить проникновение ветра, а также сделать процесс усадки более гармоничным.
Практически не требуется отделка, причем как внутренняя, так и внешняя.
Технология ручной рубки проверена веками и заслужила доверие многих.

Среди недостатков мы выделяем:

Более длительный процесс строительства по сравнению с оцилиндрованным бревном и клееным брусом. Каждое бревно обрабатываем в ручную с помощью топоров.
Требуется дополнительная конопатка и обработка швов герметиком.
Повышенные требования к квалификации бригады.

Подводя итоги

Итак, пришло время подвести итоги. Подавляющее большинство экспертов выделяют три главных вида древесины для строительства и располагают их в следующем порядке, начиная с третьей строчки рейтинга:

Клееный брус. Брус находится в конце списка из-за того, что это не природный материал. Он подвергается быстрой искусственной сушке, в ходе которой смола закрывает поры и дерево перестаёт дышать. При этом он теряет все полезные натуральные свойства, за которые так ценится древесина. А клей, который используется в изготовлении клееного бруса и вовсе может вызвать аллергическую реакцию даже у здорового человека.
Оцилиндрованное бревно. К сожалению, оно тоже теряет часть своих свойств. Дело в том, что с бревна снимается его внешний слой (заболонь), который защищает дерево от влаги, насекомых, грибка и других неприятностей. Без заболони дерево остаётся беззащитным и никто не сможет гарантировать, что оно не превратится в трухлявый пень через 10 или 20 лет. Мы не рекомендуем выбирать оцилиндрованное бревно для строительства домов, лучше применить его для сооружения небольшой беседки, садовой мебели и т.д.
Бревно ручной рубки. Именно оно находится на первом месте в рейтинге экспертов строительного рынка. Его стоимость где-то посередине между предыдущими материалами, но качество заметно лучше остальных. Выбирая бревно ручной рубки, вы получите экологичный природный материал, естественный микроклимат в помещении, воздухообмен, хорошую теплоизоляцию и надёжность. Ручная рубка как нельзя лучше подчёркивает эстетику и природные свойства бревна.

Что такое комбинированный клееный брус?

Клееный брус сам по себе – материал интересный и достойный внимания. По заявлениям производителей он и температурных перепадов не боится, и повышенную влажность легко выдерживает, к тому ж прочный, долговечный, красивый – не стройматериал, а подарок! Что интересно, большинство утверждений верно – клееный пиломатериал правда хорош, при условии технологии изготовления. Можно ли сделать его еще лучше, внеся модификации? Вот об этом мы и поговорим, тема сегодняшней статьи – комбинированный клееный брус, нюансы и материалы для производства, подводные камни применения.

Что это такое?

Само название подразумевает, что при изготовлении используется комбинация материалов. В наем случае это – сочетание разных пород дерева в одном бруске. Такое решение было разработано некоторыми производителями для улучшения эксплуатационных и эстетических качеств стройматериала.

Чаще для получения такого бруса используют три породы дерева:

внутренняя часть – наиболее эстетичная внешне;
сердцевина – недорогая;
наружная часть – устойчивая к погодным условиям.

Таким образом получается сравнительно недорогой пиломатериал, выдерживающий погодные нагрузки и стойкий к механическим повреждениям, внутренняя поверхность которого красива и выделяет полезные для здоровья летучие соединения – фитонциды.

Породы дерева для комбинированного материала

Такой пиломатериал изготавливают из лиственницы, сосны и кедра. Иногда сосну исключают для получения элитного стройматериала, пригодного для возведения эксклюзивных коттеджей с оригинальным дизайном. Включение в список пород сосны позволяет немного удешевить довольно дорогой комбинированный брус.

Также нередкий ход – сочетание двух хвойных пород – ели и сосны.

Лиственница обладает необычайно твердой древесиной. Она – одно из немногих деревьев, которые даже при пребывании в воде в течение длительного периода времени не теряют своих прочностных характеристик, а становятся еще более твердыми. Именно поэтому в его составе лиственницу используют для изготовления ламелей внешнего слоя – она минимально подвергается воздействию погодных условий, оставаясь такой же прочной и красивой.
Кедр (сибирская сосна) – отличный вариант для изготовления той части профбруса, которая будет находиться внутри помещений. Его благородный розоватый оттенок и красивая текстура делают возможным обойтись без дополнительных отделочных работ, ведь никакая декоративная облицовка не сравнится по своей красоте с натуральной кедровой древесиной.
Сосна – довольно распространенная и в силу этого дешевое сырье. Она легка. Отлично держит тепло, легко склеивается со многими другими породами дерева.
Ель обладает красивой мелкотекстурированной древесиной с шелковистым блеском. В ней содержится большое количество смолы, которая является природным консервантом. Поэтому еловые ламели отлично выполняют роль наружного слоя в составе комбинированного клееного бруса (в сочетании с сосной).

«ГЛАВСТРОЙ 365» предлагает качественный хвойный комбинированный брус из ели и сосны, а также строительство домов и коттеджей из него по любому из проектов, предлагаемых в каталоге на сайте.

Нюансы изготовления

Стоимость такого пиломатериала часто выше, чем стандартного клееного. Это связано со специальной технологией производства. Обычно для изготовления продукции древесину подвергают принудительной сушке в специальных камерах, удаляют дефекты и тщательно отшлифовывают поверхность каждой ламели. Но в случае с лписываемым брусом процесс становится трудоемким.

Поэтапное описание изготовления стройматериала из нескольких пород дерева:

заготовка или закупка сырья – на этом этапе важно тщательно следить за качеством поставляемой древесины, лучше использовать зимний плотный лес, исключается применение поврежденных гнилью и грибком, мертвых стволов;
распиловка бревна-кругляка – на изготовление бруса берут радиальные части ствола, они менее сучковаты и отличаются меньшей склонностью к деформации, растрескиванию;
сушка древесины камерным способом – сырье подвергается воздействию высоких температур и давления, что позволяет избавиться от большей части физически и химически связанной влаги, конечная влажность заготовок составляет до 12%;
роспуск древесины на ламели;
тщательная подборка заготовок для склеивания в единое целое, имеет значение текстура, косослойность и другие параметры;
шлифовка ламелей и их последующая склейка.

Существуют трудности при соединении склеиванием некоторых пород. Разница в плотности, морозостойкости и влагопоглощении — материал становится нестабильным. Поэтому эксперты не советуют объединять лиственные и хвойные породы в одном изделии.

Оцилиндрованное бревно или клееный брус: что лучше

Для строительства загородного дома или бани лучшим материалом является древесина. Однако сегодня и среди этого вида изделий изготавливают различные варианты. Среди пиломатериалов выделяют рубленые и оцилиндрованные бревна, профилированный, нестроганный и клееный брус. Кроме того, изготавливают двойной и минибрус. В этой статье мы разберемся, что лучше, оцилиндрованное бревно или клееный брус.

Преимущества и недостатки пиломатериалов

И оцилиндрованные бревна, и клеёный брус имеют общие характерные черты. Прежде всего, это экологичное натуральное сырье, которое создает комфортный микроклимат и уютную атмосферу внутри дома. Древесина способствует регулярному обмену кислорода, поэтому в доме всегда свежий воздух. В комнатах из дерева легко дышать, комфортно спать и приятно находиться.

Пиломатериалы отличает оперативный монтаж. Установка сруба не займет больше недели, а строительство дома с фундаментом и кровлей составит 1,5-2 месяца. При этом деревянные стены имеют законченный внешний вид, поэтому они не требуют дополнительной декоративной обработки. Для деревянного дома прекрасно подойдет отделка «под ноль».

Древесина обладает легким весом и не дает сильной нагрузки. Поэтому при строительстве дома из оцилиндрованного бревна или клееного бруса не требуется дорогостоящий глубокий фундамент. Оба материала характеризуют высокие тепло- и звукоизоляционные свойства. Они прекрасно сохраняют тепло, не пропускают холод, ветер и посторонние звуки.

И брус, и бревно легко обрабатывать. Это позволяет создавать любые конструкции и формы. Традиционные бревенчатые избушки уже давно ушли в прошлое. Сегодня из бревна можно построить изысканный современный коттедж в любом стиле. В этом вы можете убедиться, посмотрев проекты деревянных домов компании “МариСруб”.

Среди недостатков каждого пиломатериала является подверженность натуральной древесины негативному влиянию окружающей среды. Так, из-за перепадов температур и активного воздействия влаги, ветра, насекомых древесина покрывается плесенью, гнилью и трещиной. Со временем она темнеет и постепенно разрушается. Однако современная обработка, в том числе щадящая равномерная сушка (конденсационная) и антисептирование, защищают пиломатериалы и надолго сохраняют первоначальный внешний вид изделий.

При соблюдении технологий строительства и грамотном уходе деревянный дом легко простоит 80-100 лет. При этом пиломатериалы выглядят изысканно, оригинально и эстетично. Однако между брёвнами и брусом существуют различия, которые заключаются в способе обработки и изготовления, а также цене. Так давайте определим, что лучше выбрать для строительства дома, клееный брус или оцилиндрованное бревно.

Специфика оцилиндрованного бруса

Оцилиндрованное бревно — пиломатериал с круглым сечением, которое получают при помощи равномерной обработки ствола на современных деревообрабатывающих станках. В итоге получается пиломатериал с идеально гладкими и ровными сторонами. Это позволяет оперативно и легко укладывать изделия. При этом они выглядят изящно и эстетично. Ровные бревна с одинаковыми диаметрами образуют изысканное строение, аккуратные стены и потолки. В результате бревенчатый сруб выглядит аккуратно и гармонично.

Оцилиндрованные бревна отличают 100% экологичность и гипоаллергенность. Деревянные материалы не выделяют токсины и безопасны для здоровья человека и животных. Они прекрасно подходят для проживания и отдыха людей, страдающих аллергией и заболеваниями дыхательных путей.

Оцилиндрованные бревна различаются по диаметру, который варьируется в пределах 160-320 мм. Размер подбирается в зависимости от целей и места строительства. Для беседки или компактного дачного домика выбирают диаметры 200-220 мм. Для возведения полноценного коттеджа и бани рекомендуется брать параметры не менее 240 мм. А если строение расположено в холодных северных регионах России — свыше 260 мм. Подробнее, как выбрать диаметр бревен для строительства загородного дома, смотрите здесь.

Специфика клееного бруса

Клееный брус — пиломатериал с квадратным или прямоугольным сечением, который получают при помощи составления отдельных досок в пакеты и склеивания по плоскости. Это доступное, прочное и надежное сырье с высокими теплоизоляционными качествами и влагоустойчивостью, оригинальным фактурным рисунком и привлекательным внешним видом.

Брусовые дома выглядят эстетично и элегантно, стильно и гармонично. Брус легко укладывать и подгонять. Изделия дают минимальную усадку и плотно прилегают друг к другу, что повышает теплоизоляцию дома, тогда как усадка бревна достигает 7-12%. Брусовый сруб усаживается за 2-4 месяца, для бревенчатого строения этот срок увеличивается до 6-12 месяцев. А за счет стабильной геометрии брус меньше трещит и меньше подвержен возникновению трещин, чем бревно.

Однако эксперты не рекомендуют брать клееный брус, так как при изготовлении материала применяют токсичный клей. Такие изделия нельзя назвать на 100% экологичными и безопасными. При изготовлении клееного бруса используют токсичный клей и высокочастотную формальдегидную склейку, некоторые другие химические добавки. Кроме того, брус отличает низкая паропроницаемость, что не дает дереву полноценно “дышать” и нарушает экологичную атмосферу дома.

Строительство брусовых домов требует тщательного соблюдения процесса монтажа, иначе строение получится непрочным. Тепло будет быстро уходить, а внутри дома появятся сквозняки. Кроме того, могут перекоситься стены. Более тщательная обработка строения делает работу дороже. И сами пиломатериалы более дорогие, чем бревно. Кстати, зачастую дорогая стоимость бруса не соответствует качеству изделия.

Что лучше выбрать

Оцилиндрованные бревна следует предпочесть клееному брусу, так как они дешевле, экономичнее и экологичнее. Если же вы предпочитаете брусовые дома, вместо клееного выбирайте сухой профилированный брус. Это полностью экологичный и натуральный, прочный и надежный материал, который отличается продолжительным сроком службы. При изготовлении профилированных материалов не используют вредный клей.

При выборе пиломатериалов нужно правильно выбрать не только вид изделия, но и сорт древесины. Для бруса и бревна, чаще всего, отбирают лиственницу или хвою. Наиболее подходящим вариантом станет сосна, так как это прочное, надежное и при этом доступное сырье. Сосну характеризуют долговечность и влагоустойчивость, легкость в обработке и оперативный монтаж, оригинальный фактурный рисунок и эстетичный внешний вид. Если вы хотите построить деревянный дом качественно, надежно и дешево, выбирайте пиломатериалы из сосны.

Строительная компания “МариСруб” изготавливает оцилиндрованные бревна и профилированный брус из отборной сосны. Мы самостоятельно заготавливаем сырье и контролируем каждый этап производства. В процессе производства применяем современные проверенные технологии, в том числе кондиционную сушку. Проводим антисептирование, соблюдаем требования ГОСТ, выполняем нормы по хранению, складированию и транспортировке пиломатериалов. Надежные и прочные пиломатериалы “МариСруб” имеют сертификаты качества!

Двухсторонняя бетонная плита с балками, проходящими между опорами

Код

Требования Строительных норм для конструкционного бетона (ACI 318-14) и комментариев (ACI 318R-14)

Минимальные расчетные нагрузки для Здания и другие сооружения (ASCE / SEI 7-10)

Совет Международного кодекса, Международный строительный кодекс 2012 г., Вашингтон, округ Колумбия, 2012 г.

Ссылки

Примечания к зданию ACI 318-11 Требования Кодекса для конструкционного бетона, двенадцатое издание, Портленд, 2013 г. Цементное объединение.

Системы бетонных полов (Руководство по оценке и экономии), второе издание, 2002 г. Дэвид А. Фанелла

Упрощенный дизайн Железобетонные здания, четвертое издание, 2011 г. Махмуд Э. Камара и Лоуренс К. Новак

Расчетные данные

Высота от пола до пола = 12 футов (предусмотрено архитектурными чертежами)

Колонны = 18 x 18 дюймов

Внутренние балки = 14 x 20 дюймов.

Краевые балки = 14 x 27 дюймов.

w _c = 150 шт.

f _c = 4,000 фунтов на кв. Дюйм

f _y = 60 000 фунтов на кв. Дюйм

Переменная нагрузка, L _o = 100 фунтов на квадратный фут (офисное здание) ASCE / SEI 7-10 (Таблица 4-1)

Решение

Контроль прогибов. ACI 318-14 (8.3.1.2)

Вместо подробного расчета прогибов, код ACI 318 дает минимальную толщину для двухсторонней плиты с балками, проходящими между опорами со всех сторон в Таблица 8.3.1.2 .

Жесткость на изгиб между балкой и плитой Коэффициент (относительной жесткости) ( α _f ) вычисляется следующим образом:

ACI 318-14 (8.10.2.7b)

Момент инерции для эффективное сечение балки и плиты можно рассчитать следующим образом:

Затем,

Для краевых балок:

Эффективные сечения балки и плиты для расчета Коэффициент жесткости для краевой балки показан на рисунке 2.

Для балки с севера на юг:

Для Восток-Запад Крайняя балка:

Для внутренних балок:

Эффективные сечения балки и плиты для расчета Коэффициент жесткости внутренней балки показан на рисунке 4.

Для внутренней балки Север-Юг:

Для Восток-Запад Внутренняя балка:

Так как α _f> 2,0 для для всех балок минимальная толщина плиты определяется по формуле:

ACI 318-14 (8.3.1.2)

Где:

Используйте плиту толщиной 6 дюймов.

ACI 318 заявляет, что система перекрытий должны быть спроектированы с использованием любой процедуры, удовлетворяющей равновесию и геометрическим совместимость при условии соблюдения критериев прочности и пригодности к эксплуатации. довольный. Отличие двухкомпонентных систем от односторонних дает ACI. 318-14 (R8.10.2.3 и R8.3.1.2) .

ACI 318 разрешает использование Direct Метод расчета (DDM) и метод эквивалентной рамы (EFM) для гравитационной нагрузки анализ ортогональных рам и применим к плоским плитам, плоским плитам и плиты с балками. В следующих разделах описывается решение для программного обеспечения EFM и spSlab. Решение для DDM может можно найти в примере конструкции системы бетонного пола с двухсторонней пластиной.

EFM — наиболее полный и подробная процедура, предоставленная ACI 318 для анализа и проектирования двухсторонние системы перекрытий, в которых конструкция моделируется серией эквивалентных кадры (внутренние и внешние) на линиях колонн, взятых в продольном направлении и поперек здания.

Эквивалентная рамка состоит из трех частей:

1) Горизонтальная полоса перекрытий, включая любые балки, проходящие в направлении рамы. Различные значения момента инерцию вдоль оси перекрытий-балок следует учитывать там, где полный момент инерции в любом поперечном сечении за пределами соединений или колонны должны приниматься капители, а момент инерции перекрытия-балки при грань колонны, скобки или прописной буквы разделить на количество (1-c ₂ / l ₂) ² принимается при расчете момента инерции балок перекрытия. от центра колонны к лицевой стороне колонны, скобки или заглавной буквы. ACI 318-14 (8.11.3)

2) Колонны или другие вертикальные опоры элементы, выступающие над и под плитой. Различные значения момента инерцию по оси колонн следует учитывать там, где момент инерции колонн сверху и снизу балки перекрытия в стыке должна быть предполагается бесконечным, а полное поперечное сечение бетона равно разрешено использовать для определения момента инерции колонн при любом пересечении сечение вне стыков или капителей колонн. ACI 318-14 (8.11.4)

3) Элементы конструкции (Торсионные элементы), обеспечивающие передачу момента между горизонтальным и вертикальным члены. Предполагается, что эти элементы имеют постоянное поперечное сечение. по всей длине, состоящие из наибольшего из следующего: (1) часть плиты шириной, равной ширине колонны, кронштейна или заглавной буквы в направлении пролета, для которого определяются моменты, (2) часть плиты, указанная в (1), плюс часть поперечной балки выше и под плитой для монолитной или полностью композитной конструкции (3) поперечная балка включает в себя часть плиты с каждой стороны балки на расстояние, равное проекции луча выше или ниже плита, в зависимости от того, что больше, но не больше четырехкратной толщины плиты. ACI 318-14 (8.11.5)

В EFM, временная нагрузка должна быть устроена в соответствии с 6.4.3, для которого требуется плита. системы, которые необходимо проанализировать и спроектировать для работы в самых сложных условиях установлено путем исследования воздействия динамической нагрузки на различные критические шаблоны. ACI 318-14 ( 8.11.1.2 и 6.4.3 )

Завершено анализ должен включать репрезентативные внутренние и внешние эквивалентные кадры в как в продольном, так и в поперечном направлении пола. ACI 318-14 ( 8.11.2.1 )

Панели должны быть прямоугольным, с соотношением длинных панелей к меньшим, измеряемым расстояние между центрами опор, не более 2. ACI 318-14 ( 8.10.2.3 )

Определите коэффициенты распределения момента и фиксированный конец моменты для эквивалентных элементов рамы.Порядок распределения моментов будет использоваться для анализа эквивалентного кадра. Коэффициенты жесткости, коэффициенты переноса COF и коэффициенты момента на фиксированном конце Конечный элемент для балок перекрытий и элементов колонн определяется с помощью таблиц вспомогательных средств проектирования. at Приложение 20A к Нотам PCA по ACI 318-11 . Эти расчеты приведены ниже.

а. Изгиб жесткость балок перекрытия с обоих концов К _сб .

PCA Примечания к ACI 318-11 (таблица A1)

Где I _сб — момент инерции сечения перекрытия балки, показанного на рисунке 6, и может быть вычислено с помощью рисунка 7 следующим образом:

Коэффициент переноса COF = 0.507 PCA Примечания к ACI 318-11 (таблица A1)

PCA Примечания к ACI 318-11 (таблица A1)

Рисунок 7 Коэффициент C _т для полного момента инерции фланцевых секций

г. Изгиб жесткость стержней колонны на обоих концах K _c .

Ссылаясь на таблицу A7, Приложение 20A :

для интерьера Колонны:

PCA Примечания к ACI 318-11 (Таблица A7)

Для внешних колонн:

PCA Примечания к ACI 318-11 (Таблица A7)

г. Торсионная жесткость крутильных элементов, К _т .

ACI 318-14 (R.8.11.5)

Для Колонны для интерьера:

Где:

ACI 318-14 (уравнение 8.10.5.2b)

х ₁ = 14 из	х ₂ = 6 из	х ₁ = 14 из	х ₂ = 6 из
л ₁ = 14 из	л ₂ = 42 из	л ₁ = 20 из	л ₂ = 14 из
С ₁ = 4738	С ₂ = 2,752	С ₁ = 10 226	С ₂ = 736
∑C = 4738 + 2,752 = 7,490 дюйм ⁴		∑C = 10,226 + 736 x 2 = 11,698 дюйм ⁴

Рисунок 8 Прикрепленный крутильный элемент на внутренней колонне

для экстерьера Колонны:

Где:

ACI 318-14 (Ур.8.10.5.2б)

х ₁ = 14 из	х ₂ = 6 из	х ₁ = 14 из	х ₂ = 6 из
л ₁ = 21 из	л ₂ = 35 из	л ₁ = 27 из	л ₂ = 21 из
С ₁ = 11 141	С ₂ = 2,248	С ₁ = 16 628	С ₂ = 1,240
∑C = 11 141 + 2248 = 13 389 дюймов ⁴		∑C = 16628 + 1240 = 17868 дюймов ⁴

Рисунок 9 Прикрепленный крутильный элемент на внешней колонне

г.Повышенная жесткость на кручение за счет параллельные балки, K _ta .

Для внутренних колонн:

Где:

Для внешних колонн:

e. Эквивалентный столбец жесткость K _ec .

Где ∑ K _ta — для двух торсионных элементов, по одному на каждой стороне колонны, а ∑ K _c — для верхней и нижней колонн в месте соединения перекрытия с балкой промежуточный этаж.

Для внутренних колонн:

Для внешних колонн:

ф. Коэффициенты распределения стыков перекрытий и балок, ДФ .

На внешнем стыке,

в внутренний шарнир,

COF для перекрытия-балки = 0,507

Определить отрицательные и положительные моменты для перекрытий-балок с использованием распределения момента метод.

с отношение постоянной нагрузки к статической без учета фактора:

Кадр будет проанализирован для пяти условий нагружения с загрузкой образца и частичной временной нагрузкой как разрешено ACI 318-14 (6.4.3.3).

а. Факторная нагрузка и Конечные моменты (МКЭ).

Где (9,3 фунт / кв. Дюйм = (14 x 14) / 144 x 150/22 — вес стержня балки на фут, деленный на l ₂ )

PCA Примечания к ACI 318-11 (таблица A1)

г.Распределение моментов.

Момент раздачи на пятерых Условия нагружения приведены в таблице 1. Моменты вращения против часовой стрелки. действия на концах участников считаются положительными. Положительные моменты пролета определяется из следующего уравнения:

Где M _o — момент в середине пролета для простой балки.

Когда конечные моменты не равны, максимальный момент в пролете не возникает при середина пролета, но его значение близко к середине пролета для этого примера.

Положительных момент в пролете 1-2 под нагружение (1):

Размах положительного момента 2-3 для нагрузки (1):

Таблица 1 Момент Распределение для частичной рамы (поперечное направление)
Сустав	1	2		3		4
Участник	1-2	2-1	2-3	3-2	3-4	4-3
DF	0.394	0,306	0,306	0,306	0,306	0,394
COF	0,507	0,507	0.507	0,507	0,507	0,507

Загрузка (1) Все пролеты с полной учтенной временной нагрузкой
ФЭМ	148,1	-148.1	148,1	-148,1	148,1	-148,1
Расст.	-58,4	0	0	0	0	58.4
CO	0	-29,6	0	0	29,6	0
Расст.	0	9.1	9,1	-9,1	-9,1	0
CO	4,6	0	-4,6	4.6	0	-4,6
Расст.	-1,8	1,4	1,4	-1,4	-1,4	1.8
CO	0,7	-0,9	-0,7	0,7	0,9	-0,7
Расст.	-0.3	0,5	0,5	-0,5	-0,5	0,3
CO	0,3	-0,1	-0.3	0,3	0,1	-0,3
Расст.	-0,1	0,1	0,1	-0,1	-0.1	0,1
м	93,1	-167,6	153,6	-153,6	167,6	-93,1
Инжектор M	89.5		66,2		89,5

Загрузка (2) Нагрузка первого и третьего пролетов с коэффициентом временной нагрузки 3/4
ФЭМ	125.4	-125,4	57,3	-57,3	125,4	-125,4
Расст.	-49,4	20.8	20,8	-20,8	-20,8	49,4
CO	10,6	-25,1	-10,6	10.6	25,1	-10,6
Расст.	-4,2	10,9	10,9	-10,9	-10,9	4.2
CO	5,5	-2,1	-5,5	5,5	2,1	-5,5
Расст.	-2.2	2,3	2,3	-2,3	-2,3	2,2
CO	1,2	-1,1	-1.2	1,2	1,1	-1,2
Расст.	-0,5	0,7	0,7	-0,7	-0.7	0,5
CO	0,4	-0,2	-0,4	0,4	0,2	-0,4
Расст.	-0.1	0,2	0,2	-0,2	-0,2	0,1
м	86,7	-119	74.5	-74,5	119	-86,7
Инжектор M	83,3		10,6		83,3

Загрузка (3) Центральный пролет нагружен с коэффициентом динамической нагрузки 3/4
ФЭМ	57.3	-57,3	125,4	-125,4	57,3	-57,3
Расст.	-22,6	-20.8	-20,8	20,8	20,8	22,6
CO	-10,6	-11,4	10,6	-10.6	11,4	10,6
Расст.	4,2	0,3	0,3	-0,3	-0,3	-4.2
CO	0,1	2,1	-0,1	0,1	-2,1	-0,1
Расст.	-0.1	-0,6	-0,6	0,6	0,6	0,1
CO	-0,3	0	0.3	-0,3	0	0,3
Расст.	0,1	-0,1	-0,1	0,1	0.1	-0,1
CO	0	0,1	0	0	-0,1	0
Расст.	0	0	0	0	0	0
м	28.1	-87,7	115	-115	87,7	-28,1
Инжектор M	27,2		71,3		27.2

Загрузка (4) Первый пролет нагружен временной нагрузкой с коэффициентом 3/4, и балка-плита считается зафиксированной на опора на два пролета
ФЭМ	125,4	-125,4	57,3	-57.3
Расст.	-49,4	20,8	20,8	0
CO	10,6	-25	0	10.6
Расст.	-4,2	7,7	7,7	0
CO	3,9	-2,1	0	3.9
Расст.	-1,5	0,6	0,6	0
CO	0,3	-0,8	0	0.3
Расст.	-0,1	0,2	0,2	0
CO	0,1	-0,1	0	0.1
Расст.	0	0	0	0
м	85,1	-124,1	86.6	-42,4
Инжектор M	81,5		20,6

BeamMaster USB Профилировщик пучка с режущей кромкой

Магазин
Приложения
Продукты
- Лазеры
- Подсистемы
- Машины и системы
- Компоненты
- Лазерные измерения
- +
Связаться с компанией
- Английский (США)
- Deutsch
- Français
- Español
- 中文
- 日本語
- 한국어
- - Лазеры
    - Лазеры для обработки материалов, научных исследований, наук о жизни, приборостроения и защиты.
    - CO и CO ₂
      - DIAMOND J-3-5 CO Laser — 5 мкм
      - DIAMOND C-Series и Cx-Series
      - DIAMOND E-Series
      - DIAMOND J-Series
      - DC Series
      - Маркирующие лазеры
        PowerLine AVIA NX
        PowerLine C
        PowerLine E
        PowerLine E 8 QT (AC)
        PowerLine
        PowerLine
        PowerLine
        PowerLine Rapid NX
      - Наносекунда
        AVIA LX
        AVIA NX
        MATRIX QS Лазеры DPSS
        FLARE NX
      - Семейство сверхбыстрых Oscill
      - Хамелеон Ультра
      - Хамелеон Видение
      - Хамелеон V Аксессуар UE Harmonics
      - Chameleon Compact OPO и MPX
    - Семейство Mira
      - Mira 900
      - Mira-HP
    - Fidelity HP
    - Fidelity-2
    - Mira-OPO
    - Импульсные компрессоры
    - Выбор импульсов
    - Импульсный переключатель для Mira 900
    - Synchrolock-AP
    - Vitara-CEP Стабилизатор
- RegA
- Revolution
- Аксессуары для усилителей
  - Оптические параметрические усилители 1 кГц
    - OPerA Solo kHz OPA
    - Компрессор полосы частот второй гармоники (SHBC) / TOPAS-400
    - CEP для усилителей Legend Elite
    - Opera-F и Opera-HP для Monaco
    - SSA

продукт первичной или глубокой переботки древесины

Введение

Критерии классификации бруса

Виды бруса

Четырехкантный цельный брус

Двухкантный цельный брус

Клееный брус

Клееный брус: виды, свойства, недостатки

Какой материал лучше – цельный массив или клееный брус?

Из каких видов древесины изготавливают этот материал?

Как производят клееный брус?

Каких размеров выпускают клеевой брус?

Какие существуют виды клеевого бруса?

Виды по назначению

Виды по профилю

Виды по конструкции

Как правильно выбрать клеевой брус?

Можно ли изготовить клеевой брус самостоятельно?

Какие особенности при строительстве клеевым брусом?

Плюсы и минусы клееного бруса

Почему мнения в интернете о клеевом брусе противоположны?

что это такое? Калиброванный и другие виды бруса, ГОСТ, круглый импрегнированный пиломатериал. Какой брус лучше?

Что это такое?

Виды

Цельный

Профилированный

Клееный

ЛВЛ

Материалы

Типы соединений

С остатком

Без остатка

Размеры и формы

Применение

Как выбрать?

Дома из бревна и клееного бруса. Сравнительный обзор.

Что такое клееный брус

Преимущества и недостатки клееного бруса

Сначала о хорошем:

Теперь подробнее о недостатках:

Технология ручной рубки: плюсы и минусы

Среди недостатков мы выделяем:

Подводя итоги

Что такое комбинированный клееный брус?

Что это такое?

Породы дерева для комбинированного материала

Нюансы изготовления

Оцилиндрованное бревно или клееный брус: что лучше

Преимущества и недостатки пиломатериалов

Специфика оцилиндрованного бруса

Специфика клееного бруса

Что лучше выбрать

Двухсторонняя бетонная плита с балками, проходящими между опорами

BeamMaster USB Профилировщик пучка с режущей кромкой

Лучшая цена на кромочную балку — Выгодные предложения на кромочную балку от мировых продавцов кромочной балки

Меч обоюдоострый — Идиомы по The Free Dictionary

BeamNG.drive в Steam

Об этой игре

Почему BeamNG. драйв игра для вас?

Будущее игры и наш физический движок

Функции альфа-доступа

Альфа-тестеры

Наши цели

Наша миссия

Дополнительные отзывы

Свяжитесь с нами

En Fold | Выдвижной тент En-Fold® от Uni-Systems

Добавить комментарий Отменить ответ