Двп или дсп что лучше для пола: Фанера или ДСП на пол
это, в чем разница с ДСП, расшифровка, отличия фанеры, как выглядит оргалит, чем отличается, что такое, что лучше для пола
ДСП и ДВП – это листовые материалы, которые активно задействуют при изготовлении мебели. Главными их преимуществами остаются: приемлемая стоимость, отличные показатели эксплуатации, легкая масса и привлекательный внешний вид. Благодаря развитию инновационных технологий удается создать текстурные поверхности, цвет которых можно поменять, используя специальный красящий состав. В результате удается получить поверхность, имитирующую природные материалы. Оттенки ДСП и ДВП просто поражают своим многообразием. Давайте рассмотрим в чём разница между этими материалами.
Процесс изготовления
Для создания ДСП применяют древесную стружку крупного помола. В качестве источника для сырья используют древесину, щепки и опилки. Весь процесс изготовления осуществляется по следующему принципу: вначале производят сушку дробленого сырья, после чего его смачивают по средствам форсунки связующими ингредиентами. В роли связующих элементов выступают синтетические компоненты.
При использовании таких ингредиентов в комбинации с эмульсиями на основе парафина удается получить влагостойкую ЛДСП, на срезе у которой возникают специфические вкрапления зеленых конгломератов. Благодаря такой уникальной технологии производства полученное изделие можно применять для отделки и настила пола в комнатах, где присутствует высокий уровень влажности. О размерах листа ДСП вы можете почитать в нашей статье.
На видео – изготовление ДСП:
При обработке такой смеси, как стружка и смола, может сформироваться такой материал:
- однослойный – в этом случае происходит смешивание стружки разливных фракций и равномерно наносится на поверхностей всей плиты. На фото – ДСП:
- двухслойные – для изготовления подстилающего слоя используют отходы, а для лицевого покрытия применяют специально отобранные на сператоре стружки тонкой и широкой формы.
- двухслойные, полученные на основе качественного сырья и сердцевины, для которой применяют менее качественные отходы.
Когда стружечный ковер был сформирован, то его отправляют на прессование, сушку и обрезку до необходимых размеров. Если рассматривать, что такое ОСБИ, то процесс изготовления тоже несколько схож. В завершении производят шлифовку торцов. В роли финишной облицовки применяют метод шлифование. Но это делают при условии, что готовое изделие будут отправлять на декоративную облицовку.
Какова технология приготовления штукатурного раствора?
Здесь можно посмотреть фото кухонных фартуков из МДФ.
Из чего делается цемент? Ознакомьтесь с составом: https://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/cement/iz-chego-sostoit.html.
По сравнению с расшифровкой ДСП, ДВП нуждаются после расщепления первоначального сырья на стружку в двух дополнительных обработках:
- Грубый размол при помощи дефибраторов.
- Мелкое дробление на рафинаторах.
В ходе такого производства древесина расщепляется на отдельные волокна. После получения необходимой массы ее отправляют на последующую обработку в баках, в которых происходит замачивание изделия в водяной смеси. В результате этого удается придать плитам прочности и водоотталкивающих характеристик. После такой подготовку готовая смесь отправляется в отливочное оборудование, где происходит термопрессование при температурном режиме 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа. Хотя многих больше интересуют панели из МДФ для отделки стен.
Готовые полотна ДВП могут подвергать дополнительной обработке термохимической закалки. В результате этого удается придать листам твердости, которая позволит использовать их для изготовления конструкционных деталей строений, обустройства черного пола, выполнения внутренних перегородок.
Внешний вид
Как выглядит ДСП
Если рассматривать, как выглядит ДСП, то визуально можно обнаружить крупные частицы древесины.
Прочный ДВП
А вот ДВП по внешнему виду напоминает прочный картон. Имеется различие и в толщине материала: ДСП может изготовляться листами, толщина которых не менее 10 мм, а наибольшее значение может достигать 50 мм. ДВП имеет толщину 2,5 -7 мм. По ссылке указаны все стандартные размеры ДВП.
Для улучшения декоративных свойств этих материалов производит их частая отделка. Для отделки ДВП используют различные красящие составы. Для отделки ДВП на поверхность может наноситься ламинирование или меламиновые пленки.
Такое понятие как ламинат, широко применяется при покрытии пола. По своей сути, ламинированная ДСП активно используется для обустройства напольного покрытия, которое будет характеризоваться высокой плотностью и облицовочным акриловым или меламиновым покрытием. Плюс и то, что есть много цветов ДСП этого вида.
Также для облицовки ДСП панелей используют шпонирование. Этот процесс подразумевает под собой наклеивание шпона. Именно такой материал получил широкое распространение среди производства мебели.
Отличие уровня безопасности
Для производства ДСП применяют фенолформальдегидные смолы. Отличие в том, что они несут опасность для здоровья человека. Но большинство производителей все время работают над безопасностью таких изделий. В результате их интенсивной работы удалось выполнять покрытие таким составом, как карбамиды. Для этого средства характерна малая степень токсичности. На сегодняшний день большим спросом пользуются ДСП-плиты, произведенные в Германии и Австрии. Есть еще и ламинированный вариант, так что стоит разобраться, в расшифровке, что это такое ЛДСП.
На видео-использование ДСП:
Но вот ДВП обладают большей токсичностью, чем предыдущий вариант. По этой причине перед покупкой товара необходимо поинтересоваться у продавца на счет наличия гигиенического сертификата соответствия. Если вы увидите на упаковке обозначение Е1, то это говорит, что представленный продукт отличается большой экологической чистотой. Однако стоимость представленного товара намного дороже.
Узнайте, как правильно сделать раствор для кладки печи.
Отзывы о фасадных панелях для наружной отделки дома: https://resforbuild.ru/paneli/dlya-sten/fasadnye-dlya-naruzhnoj-otdelki-doma.html.
Здесь описаны возможные размеры МДФ панелей для мебели.
Какой материал лучше
ДСП стоит задействовать при следующих условиях:
- строительство перегородок между комнатами;
- утепления внутренних стен;
- формирование чернового пола;
- изготовление мебели.
В статье вы можете почитать про плюсы и минусы столешницы из ДСП.
На видео рассказывается, чем отличается двп от дсп:
Для изготовления мебели могут применять также ДВП, так как задняя часть шкафов и различных ящиков производится непосредственно из этого материала. Для отделки стен дачных домов, балкона, гараж стоит применять ДВП. Причина такой востребованности связана с тем, что подобное изделие обладает повышенным уровнем влагойстойчивости. Кроме этого оргалит может быть задействован при обустройстве подложки пола и в качестве теплоизоляционного слоя. По сравнению с ДСП, ДВП не так сильно боятся влагу, поэтому могут быть использованы при утеплении потолка.
Полезно почитать и о том, что это такое – фанера ФСФ.
Выбрать, какой материал лучше, сможет только вы, после того, как испытаете все их качества на собственном примере. При выборе материала необходимо руководствоваться такими критериями, как прочность, уровень влагоустойчивости, внешний вид и безопасность. Возможно, вам также будет интересно, чем отличается мдф от дсп.
ДВП на пол — подходит ли и как правильно уложить
ДВП — листовой материал, изготовленный из древесного волокна. Древесноволокнистые листы стоят дешевле фанеры, ОСБ и ДСП и уступают им по эксплуатационным характеристикам. Расскажем, как постелить ДВП на пол, и стоит ли это делать.
Подходит ли ДВП для отделки пола
ДВП бывает малой, средней и высокой плотности (мягкие, средние и твердые листы). Используют для укладки на пол ДВП твердых сортов с декоративной облицовкой — оргалит. Его изготавливают без добавления связующих смол. Отсюда он получает следующие свойства:
- безопасность для здоровья человека;
- пониженная устойчивость к влаге;
- низкая устойчивость к механическим повреждениям.
Из-за этих особенностей ДВП не подходит для отделки полов в помещениях с высокой проходимостью. Листы быстро истираются под колесами компьютерного стула, часто двигающейся мебелью и в комнатах с повышенной влажностью. Но для детской или спальни оргалит подходит: в этих помещениях он прослужит долго.
Иногда встает вопрос, что лучше постелить на пол: фанеру или ДВП? Чтобы выбрать между этими материалами, проверьте ровность основания. При существенных перепадах высот придется укладывать лаги. Так как оргалит гибкий, при больших нагрузках он будет прогибаться. Поэтому для выравнивания больше подходит ФК фанера. Древесноволокнистые листы лучше укладывать на относительно ровный деревянный или бетонный пол.
Как правильно уложить ДВП на пол
Инструкция, как стелить ДВП на пол, поэтапно:
- Подготовка поверхности. Ее нужно очистить от мусора, а при необходимости — выровнять, сделав бетонную стяжку. Бетонное покрытие предварительно покрывают грунтовкой. Если пол деревянный, грунтовка не нужна.
- Подготовка материала. Оргалит гигроскопичен, поэтому размеры его листов зависят от температуры и уровня влажности. Чтобы размеры стали «правильными», нужно выдержать материал при температуре выше +5 оС и влажности воздуха 50–60% не менее двух суток.
- Подгонка. Листы нужно разложить в таком порядке, в котором они будут лежать. Там, где это необходимо, нужно подогнать размеры. Между плитами должен оставаться зазор в 1–2 мм.
- Монтаж. Чтобы оргалит смотрелся красиво, от саморезов следует отказаться. Лучше использовать специальный клей или битум. Им смазывают поверхность пола, а затем приклеивают к нему листы.
- Сушка. Для лучшего сцепления листов с основанием их следует придавить чем-то тяжелым и оставить на сутки или двое.
Со временем зазор между листами может сомкнуться от влаги. Если этого не происходит, можно замаскировать его шпатлевкой. Таким же способом можно декорировать утопленные шляпки саморезов, если вы решили сделать укладку оргалита на пол бесклеевым способом.
Внимание! Вместо ламинированного ДВП можно постелить обычный оргалит с гладкой лицевой поверхностью. После укладки вы сможете покрыть его половой краской.
ОСБ, фанеру, ДСП, ДВП или МДФ
Качественный ремонт пола зависит от правильного выбора основания. Выбор современных материалов настолько широк, что простому обывателю нередко бывает трудно определиться с тем, что конкретно ему нужно. Для устройства пола на деревянном основании чаще всего применяются древесно-стружечные листовые материалы. Но на чем остановить свой выбор, на ДСП или отдать предпочтение МДФ?
Отличительные характеристики материалов
Зная базовые параметры листовых материалов, несложно будет, сравнив их характеристики, определиться с выбором.
Характеристики материалов:
- ОСБ становятся все популярнее в обустройстве чернового пола. Производятся листы методом склейки переработанного древесного вторсырья связующими смолами. Стружка и обрезки укладываются послойно, затем прессуются. ОСБ плиты отличаются между собой уровнем влагостойкости и устойчивости к физическим нагрузкам. ОСБ листы, как правило, применяются в качестве чернового напольного покрытия, однако, в некоторых интерьерах являются вполне уместным декором.
- ДСП делают из древесных отходов или выбраковки. Измельченное до нужной фракции сырье перемешивают со смолой и прессуют под высокими температурами, формируя плиты нужных габаритов. ДСП листы бывают разных видов: ламинированные или необработанные, со шлифовкой и без. На сегодняшний день особо популярны водостойкие шунтированные листы.
- Фанера при выравнивании пола используется значительно реже, так как активнее стали использовать более новые и дешевые аналоги. Изготавливают фанеру из листов натурального шпона разных древесных пород путем склеивания слоев между собой. Такая технология позволяет получить крепкий материал, устойчивый к влаге и физнагрузкам.
- Оргалит или ДВП – материал эконом класса, который производится «мокрым» способом: сырье измельчают до нужной фракции, смешивают его со связующими компонентами и выдерживают в специальных емкостях определенное время, после чего отжимают и путем прессовки формируют листы. Оргалит имеет несколько разновидностей и отличается уровнем жесткости устойчивости к разного рода воздействиям. Оргалит не имеет достаточного уровня прочности, чтобы использовать его в качестве базового пола, поэтому пригоден он только в качестве декоративного покрытия.
- МДФ по уровню плотности близок к оргалиту, однако изготавливается «сухим» способом. Для чернового пола МДФ плиты используются значительно реже, так как не обладают достаточным уровнем жесткости.
Сравним характеристики
На основании базовых характеристик материалов можно определиться с выбором базового пола:
- Экологичность – один из ключевых факторов. Показатели рассматриваемых материалов разнятся. Так, наиболее безопасной считается фанера, а больше всего споров вызывает ДСП.
- Прочность. При выборе материала по данному параметру стоит учитывать плотность и структуру материала. Так, самой прочной удаляется фанера и ОСБ, а на последнем месте – оргалит и МДФ.
- Габариты. Для устройства чернового пола в маленьких помещениях этот показатель также имеет значение, однако, длина и ширина у всех плит примерно одинаковая, чего не скажешь о толщине. Так, самым плотным материалом является ОСБ и ДСП, а самым тонким – оргалит.
- Стоимость материалов вариативна и зависит этот параметр от многих факторов, таких как способ производства, класс материала, применяемое сырье, дополнительные обработки и т.д. На первом месте по уровню бюджетности стоит ОСБ, на последнем – фанер.
Способ монтажа
Крепление листов на лаги не предусматривает особых сложностей:
Шаг 1. Измеряем квадратуру помещения, запасаемся необходимыми материалами (древесно-стружечными плитами и метизами).
Шаг 2. Укладываем первый лист на поверхность пола, крепим при помощи саморезов к лагам, проверяем устойчивость конструкции и соответствие уровню
Шаг 3. Таким образом поочередно крепим каждый лист, проверяя общий уровень пола.
Что же выбрать?
Для выбора наиболее подходящего материала не стоит ориентироваться на показатель цены и красоты. Важно также учитывать условия эксплуатации, специфику ремонтируемого помещения и декоративное покрытие. Так, для отделки ванной комнаты и кухни используются плиты с повышенным показателем влагостойкости.
Для фрагментарного ремонта пола достаточно будет и менее плотных листов, для устройства полноценного основания лучше взять самые толстые и прочные плиты.
Отдать предпочтение какому-то одному материалу сложно: все зависит от специфики ремонтируемого пола, самого помещения и личных возможностей.
Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печатичто лучше для мебели и крепче? Что дешевле и прочнее, тяжелее и легче? Что вреднее
Что лучше
Фанеру и ДСП можно использовать для настила пола. Выбор зависит от конкретного случая: этажа, поверхности, на которую стелятся и функционального назначения пола. Фанера отличается не только толщиной, но и сортом, легко можно выбрать оптимальный вариант для специального проекта:
Поскольку фанера состоит из слоев, идущих в разных направлениях, это очень прочный строительный древесно-стружечный материал. Панель плотно держит винт, стойкая к ударным нагрузкам, менее подвержена воздействию воды, сравнительно легкий материал и хорошо режется. Более высокие сорта продукта имеют гладкую шлифованную поверхность, древесную текстуру без сучков и других серьезных дефектов.
Более низкие сорта используются при строительстве черновых полов. Такая поверхность скрыта от глаз – можно выбирать дешевый материал. Для чернового пола нужна фанера толщиной 12-18 мм, для окончательной поверхности 10-12 мм. В продаже самые разнообразные форматы плит по сортам, толщине и размерам. Фанера бывает из разных пород деревьев: дуба, ясеня, клена или хвойных пород. Ассортимент широкий. Чем благородней дерево, тем стоимость дороже.
ДСП изготавливают из древесных остатков низших сортов деревьев – плиты с такого материала дешевле и чаще используются для черновых полов. ДСП обладает усадочными свойствами, как древесина, но менее прочна. Плиты незаменимые для выравнивания неровной поверхности полов. При укладке плиты на лаги рекомендуются плиты ДСП толщиной 16 мм и более. Вес листа ДСП 16 мм 3500 х 1750 — 63,7 кг. Поэтому удобнее плиты разрезать и работать в паре с напарником. Лаги должны быть высотой 30 мм и больше. Древесно-стружечная плита получила широкое применение из-за низкой стоимости материала и хорошей звуковой и теплоизоляции.
Если ваш бюджет очень скромный, и у вас нет проблем с сыростью, то в качестве материала для пола можно использовать ДСП. Если сырость проблема, лучше использовать толстую фанеру. Оба продукта поставляются в виде листов и одинаково просты в установке. Тем не менее, древесно-стружечные плиты, более снисходительны к небольшим погрешностям, чем фанера.
Технология устройства чернового пола из листовых материалов
Листовые материалы могут укладываться на старое покрытие (дощатый пол, линолеум), на выровненные стяжкой перекрытия или на лаги. В первых двух случаях кроме крепления шурупами используется клей.
Настил по стяжке
Цементная стяжка делается для выравнивания поверхности. Для этого с помощью уровня по периметру комнаты чертится линия на стенах, которая будет служить ориентиром высоты стяжки.
Затем на основание укладываются бруски, образующие сетку из квадратов с длиной стороны около 1 метра. Их толщина должна быть чуть меньше толщины будущей стяжки.
Далее готовится цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3, который выливается в ячейки сетки и разглаживается. Устройство выравнивающей стяжки
Обратите внимание. Чтобы стяжка не потрескалась, необходимо на время высыхания обеспечить поддержание определенного уровня влажности
Для этого её накрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют на 7-10 дней.
После высыхания раствора инструкция требует прогрунтовать поверхность битумной мастикой и дать ей высохнуть. После этого можно приступать к укладке чернового пола.
Листы укладываются на смазанную клеем поверхность с небольшим отступом от стен и с зазором между собой в 2-3 мм, необходимым для температурно-влажностного расширения. Раскладывать их следует со смещением стыков: в одной точке не должны стыковаться углы четырех листов. Крепление ДСП
После укладки ДСП или фанера на пол просверливается и прикручивается к основанию сначала в центре, затем по периметру.
Укладка по лагам
Этот способ менее трудоемкий и более экологичный. При необходимости между лагами прокладывается утеплитель или звукоизоляционный материал. Утепление пола
Однако на лаги нужно класть более толстые и прочные листы во избежание их деформации. Что прочнее – ДСП или фанера? Это зависит от толщины листа и расстояния между лагами.
Например, на сплошное основание можно класть фанеру 12 мм, а на лаги – не менее 20 мм при условии, что расстояние между ними будет не более 40 см. Толщина ДСП также должна быть 18-22 мм.
- Нарисуйте схему укладки лаг в зависимости от размеров листового материала (см.также статью Пол из фанеры на лагах – простая технология, требующая продуманного подхода). Стыки листов должны приходиться на осевые линии лаг. При этом учтите сдвиг листов для смещения швов. У вас должна получиться сетка с размером ячеек 30-50 см.
- Уложите на пол продольные лаги и выровняйте их по уровню, используя прокладки. Закрепите.
Внимание! Расстояние между стеной и крайними лагами должно быть не более 30-40 мм
- Разметьте положение поперечных лаг и прикрепите их к продольным вбитыми наискосок гвоздями.
Фото готового каркаса
- Уложите в угол комнаты первый лист, отступив от стен на 10-15 мм. Чтобы при креплении к промежуточным лагам не сбиться с осевой линии, нанесите на края листа метки карандашом, соответствующие середине брусков, и соедините их прямой линией. По этим линиям с шагом 100-150 мм вкрутите саморезы, утапливая шляпки в тело материала. Затем закрепите лист по периметру. Лучше всего использовать электрический шуруповерт.
- Аналогичным образом монтируйте остальные листы, оставляя между ними зазор в 2-3 мм. Если его не будет, полы со временем могут начать скрипеть.
Крепление листов к лагам
- При использовании шпунтованных листов зазор оставлять не нужно. В этом случае шпунтованные соединения смазываются клеем и уплотняются подбивкой друг к другу киянкой.
- Не забывайте смещать листы, чтобы не допустить пересечения в одной точке четырех швов, и оставлять зазор между ними и стеной. Впоследствии они закроются плинтусом.
Осталось сказать, что при укладке в помещениях, в которых возможно повышение влажности, листовые материалы необходимо перед укладкой покрыть олифой или другими защитными средствами. Если же помещение сухое, то с точки зрения экономии средств и легкости обработки ДСП на пол лучше чем фанера.
Фанера или дсп на пол: советы что выбрать
Для устройства чернового пола часто используются листовые материалы, которые изготавливаются из древесины. Но в процессе выбора подходящего вида стройматериала нередко возникает вопрос «чему отдать предпочтение: шпону или же стружечной плите?». В данной статье мы попытаемся разобраться в этом вопросе и выяснить, что же все-таки лучше применять для отделки пола: фанеру или ДСП.
Делаем выбор
Особенности ДСП-листов
ДСП – это плита, которая изготавливается из древесной стружки и некоторых видов синтетических смол методом горячего прессования. Она может выпускаться с ровной кромкой или же креплением типа «шип-паз», на фото вы можете видеть такую замковую систему. Такие плиты подходит для обустройства черного основания, если обработаны влагостойкими составами.
Укладывают листы либо на бетонное основание, либо же на лаги. Чтобы усилить звукоизоляцию, перед укладкой материала на пол стелют специальное полотно: стеклохолст или ботамент, которые могут быть изготовлены из натуральных и синтетических материалов.
Используют такие плиты для утепления и выравнивания пола, после чего производят монтаж линолеума, ламината, ковровых и других покрытий. Поскольку ДСП можно отнести к гигроскопичным материалам, перед укладкой плиты желательно проолифить, причем с двух сторон. Тогда со временем они не начнут подгнивать, благодаря чему под полом не образуется плесень.
ДСП
Особенности фанерных листов
Фанера представляет собой лист, состоящим из множества слоев лущеного шпона, которые склеиваются между собой с помощью специальных смол. Благодаря хорошим прочностным характеристикам, фанеру применяют не только для звуко- и теплоизоляции, но и выравнивания пола. Как и в варианте с ДСП, шпоновые листы могут идти с ровной или шпунтированной кромкой. Плиты с системой «шип-паз» обеспечивают более надежное крепление, однако и стоят дороже.
При выборе фанеры нужно учесть, что многие технические характеристики материала зависят от его класса. При покупке листов, которые не были обработаны влагостойкими составами, готовить о продолжительном периоде использования не приходится.
Что же лучше приобрести: ДСП или фанеру?
Чтобы дать объективную оценку характеристикам древесных плит обоих типов, следует выделить определенные критерии. Благодаря им потребителю будет проще определиться с выбором подходящего материала для устройства чернового пола:
- Внешний вид. В данном случае шпоновые листы гораздо предпочтительнее. Благодаря эстетической привлекательности поверхности фанеры, ее нередко применяют и для чистовой отделки пола;
- Особенности обработки. Если шпоновые листы режутся хорошо любыми видами электроинструментов, то в варианте с ДСП нужно подбирать только те, что имеют достаточно мелкие зубцы, иначе листы начнут крошиться;
- Влагостойкость. Шпоновая плита будет иметь лучшие показатели, чем древесно-стружечная даже при обработке последней лаком или краской;
- Прочность на изгиб. Дсп на пол лучше чем фанера в данном контексте. Лист можно изогнуть и он не переломится;
- Тело- и звукоизоляция. И здесь древесно-стружечные листы дает фору шпоновым плитам, которые имеют худшие изоляционные характеристики;
- Устойчивость к истиранию. ДСП любого качества будет иметь худшую прочность, чем фанера;
- Цена. Древесно-стружечные материалы стоят дешевле, что объясняется невысокой себестоимостью вторсырья, из которого их производят.
Однако стоит отметить, что даже обработанная фанера не обладает достаточной влагостойкостью. Если ее настелить в сыром помещении, со временем она все равно начнет гнить, что приведет к порче финишного покрытия.
Заключение
Какому же листовому материалу стоит отдать предпочтение? Во многом это зависит от целей использования и финансовых возможностей. Очевидно, что фанера обладает лучшей износостойкостью, но она не может похвастаться такой же «пластичностью», как ДСП. Кроме того, стоит шпоновая плита значительно дороже, хотя в случае правильного монтажа прослужит дольше. Если же вы желаете настелить на пол древесные плиты с целью утепления, то стоит присмотреться к древесно-стружечным листам.
Что такое ЛДСП?
Первые плиты ДСП поступили в продажу еще в 18 году прошлого века. Кончено, они не отличались высоким качеством, но в процессе последующих лет этот материал значительно усовершенствовали. Древесно-стружечная плита такого типа имеет несколько этапов изготовления:
Шаг первый: переработка натурального массива и заготовка сырья. ЛДСП делают на основе древесных крупных опилок, а затем заготовку перемалывают до получения более мелкой фракции.
Первым делом заготавливают опилки
Шаг второй: просушивание опилок. Полученную мелкую стружку отправляют в специальное оборудование, где под воздействием воздуха она просушивается.
Просушивание сырья
Шаг третий: сырье проходит стадию отбора. Таким образом, в производство поступает только лишь мелкая стружка, а крупные куски древесины еще раз измельчают.
Сортировка сырья
Шаг четвертый: смешивание с дополнительным компонентом. На этом этапе в стружку добавляют синтетическую формальдегидную смолу для лучшего соединения.
Формальдегидная смола
Шаг пятый: формирование заготовки. Смесь смолы и стружки поступает в конвейер, где методом холодной прессовки формируются черновые плиты в несколько слоев.
Таким образом выглядят заготовки плит
Шаг шестой: поверхность этих плит тщательно шлифуют. Для того, чтобы придать материалу декоративный вид (как и в случае с МДФ), на поверхность наносят специальную полимерную пленку.
Процесс нанесения пленки
Далее остается только распилить плиты на стандартные размеры. После чего они отправляются в продажу.
Выделяют следующие преимущества ЛДСП:
- Бюджетная стоимость по сравнению с натуральным массивом и даже МДФ.
- Хорошая устойчивость к температурным перепадам и высокой влажности.
- Большой выбор различных цветов. Как и в случае с МДФ, у ЛДСП имеется огромное разнообразие ламинированных поверхностей.
- Материал не деформируется в результате механических повреждений.
- Если обычное ДСП быстро приходит в негодность, то ламинированные плиты отличаются долговечностью.
- Материал имеет хорошую устойчивость к царапинам. Кроме того, его можно чистить различными химическими средствами.
Плиты ЛДСП продают в различных оттенках
Из минусов материала можно отметить следующее:
- Плиты довольно жесткие по сравнению с МДФ, а значит, они хуже поддаются обработке. Получается, что из подобного материала сложно изготовить фигурные конструкции.
- Этот материал часто откалывается по краям во время распила, поэтому его лучше не резать обычной ручной пилой.
- В составе имеются опасные формальдегиды — именно этот пункт может перечеркнуть любые положительные качества ЛДСП.
При распиливании часто случаются сколы
Несмотря на такие весомые недостатки, не все так страшно. Ведь существует два типа ЛДСП: с маркировкой Е1 и Е2. В первом случае на сто граммов стружки добавляют 10 граммов ядовитой смолы, во втором случае количество формальдегида на такую же массу опилок превышает 30 граммов.
Основные параметры
Итак, что лучше для пола — ДСП или фанера?
Давайте разберём все характеристики по порядку.
- Внешний вид:
Древесно-слоистая плита обладает присущим древесине оригинальным фактурным рисунком и приятным глазу оттенком, что позволяет использовать её даже для формирования чистового ;
Облик же ДСП весьма специфичен и обычно не выставляется на всеобщее обозрение, так как представляет собой спрессованную стружечную массу;
- Прочностные показатели.
Ответ на вопрос, что прочнее ДСП или фанера, несколько не однозначен:
Фанера является достаточно твёрдым и вместе с тем гибким материалом, который легко обрабатывается своими руками;
А вот древесно-стружечная плита хоть и обладает более высокой прочностью на изгиб, зато крошится в процессе её обработки и хуже держит вкрученные саморезы;
- Теплоизоляционные свойства. Тут всё решает коэффициент теплопроводности, свойственный данным материалам:
Экологичность
Для того чтобы ответить на вопрос, что экологичнее ДСП или фанера, следует обратить внимание на количество используемого клея при изготовлении обоих материалов, ведь именно в нём могут содержаться вредные формальдегиды. Из определения видно, что древесно-стружечная плита использует значительно большее количество клеящего раствора, но и древесно-слоистое изделие назвать экологически чистым также нельзя;
Маркировка | Содержание вредных веществ, мг/100 г |
Е0 | Менее чем 6 |
Е1 | 7-9 |
Е2 | 10-20 |
- Инструкция монтажа. Установка обоих вариантов чернового пола достаточно легко выполнима собственными силами. Листы не являются чрезмерно тяжёлыми, легко режутся и укладываются в сплошное покрытие, после чего фиксируются обычными саморезами;
- Влагостойкость. В этом вопросе разница между фанерой и ДСП достаточно ощутимая:
- Древесно-слоистая плита обладает неплохой стойкостью к воздействию чрезмерной влажности благодаря наличию прослоек клея;
- ДСП же хоть и содержит ещё большее количество клеящего раствора, но зато не обладает цельной древесной структурой. Опилки, контактирующие с влагой, разбухают и уже больше не возвращаются в свою форму;
- Звукоизоляция. Древесно-стружечная плита гораздо лучше поглощает лишние шумы, препятствующие вашему покою;
- Стоимость. Что дешевле ДСП или фанера в случае создания чернового основания? Безусловно, первый вариант, который изготавливается, по сути, из отходов, которые не могут дорого стоить. А вот для производства древесно-слоистых изделий необходимы листы шпона, который поднимает себестоимость готового продукта;
- Горючесть. Оба варианта в случае возникновения пожара представляют собой опасность, так как склонны к возгоранию. К тому же в процессе горения они будут выделять большое количество токсичных веществ, что лишь усугубит ситуацию.
Комбинация
Наиболее существенным преимуществом ДСП над фанерой является низкая цена. Плюс ещё стоит добавить прочность на изгиб и звукоизоляцию. В остальном же она существенно уступает. Но стоит также отметить, что существует и комбинированный вариант этих двух материалов — фанерованное ДСП.
В результате мы получаем образец, который:
- Лучше защищён от негативного воздействия чрезмерной влажности, крошения и истирания слоем фанеры;
- Стоит дешевле полноценной древесно-слоистой плиты, так как внутри состоит из стружки;
- Эстетично выглядит;
- Обладает превосходными теплоизоляционными и шумопоглощающими качествами.
Сравнение по характеристикам
Чаще всего на пол кладут либо фанеру, либо ОСБ. А вот что лучше? Большинство скажет — фанера прочнее на изгиб и поэтому лучше класть на пол ее. Она прочнее. Это точно. Но если материал укладывается на бетонное основание или из него делают плавающий настил, или он кладется на черновой пол по лагам — зачем тут нужна высокая прочность на изгиб? Более важна склонность к расслоению и короблению, а это как раз проблемы фанеры. В общем, решать, что лучше — фанера или ОСБ, вам. Ниже представлена информация для обоснованного решения.
Сравнение дано в баллах и сложно судить об объективности, но…
Влагостойкость и экологичность
Как ни странно, но влагостойкость напрямую связана с экологической безопасностью. Дело в том, что при производстве материалов используется синтетическое связующее, и сказать, что экологичнее — ОСБ или фанера, можно конкретно по каждому материалу. Хотя, если брать в общем, фанера более безопасна: есть марки, в производстве которых применяются безопасные вещества. Но не все. Например, ФСФ — один из самых дешевых видов. Ее делают с применением фенолформальдегидного связующего. Так что от ОСП по экологичности эта марка не отличается.
Самый надежный тест, проведенный самостоятельно с предполагаемыми к закупке материалами
В случае с ориентированно-стружечной плитой всегда применяют фенольные смолы. Они дают материалу высокую прочность и влагостойкость. Но именно фенол — опасное для здоровья вещество. Его выделение контролируется санстанцией. Введена специальная классификация — эмиссия формальдегида. Каждая партия должна проверяться и по результатам измерений должны ставить класс эмиссии. Безопасные — это Е0 или Е1. А Е2 и Е3 можно применять только на улице. Кстати, та же характеристика должна быть указана и в технических параметрах к фанере ФСФ.
Водостойкость ОСБ
Ориентированно-стружечные плиты выпускаются четырех категорий водостойкости:
- OSB1 и OSB2 — не влагостойкая, для применения в помещениях с нормальными условиями эксплуатации;
- OSB3 и OSB4 — водостойкая, для применения в условиях повышенной влажности.
Сделать выбор — фанера или ОСБ, непросто
Если делают пол, то берут обычно OSB3. Ее водостойкости достаточно для использования в любом пироге пола, так что материал универсальный. Если требуется значительная прочность, можно взять и более высокую сортность.
Водостойкие виды фанеры
С фанерой несколько сложнее. При ее производстве применяют различный клей и именно он влияет на свойства материала. В строительстве применяют следующие виды:
- ФК — на карбамидном клее. Хорошие экологические показатели, но влагостойкость средняя. Если стелить ее на пол, то в сухих помещениях, где доступ влаги маловероятен. Есть водостойкая фанера этой марки. В маркировке добавлена буква В — ФКВ, иногда добавляют букву Г — гидростойкая. Но влагостойкость достигается не за счет клея, а за счет добавок/пропиток для древесины.
ФСФ — на фенольном клее. Этот вид имеет высокую влагостойкость, но фенольный клей выделает формальдегид. Так что необходимо быть уверенным в безопасности материала. Этот один из наиболее дешевых видов, часто называют строительным. Применяют чаще для временных конструкций — опалубки.
- ФКМ — на меламиновом клее. Водостойкая, но дорогая.
- ФБ — бакелитовая на водорастворимом составе, БС — на спирторастворимом клею. Фанера БС называется чаще всего авиационной. Легкая и прочная, водостойкая, дорогая. Подвид ФБ применяется чаще при строительстве кораблей и железнодорожных вагонов, где меньше требования по массе.
Так что сравнивать фанеру и ОСБ по водостойкости сложно. Разные есть марки и дело в конкретном выборе. Просто в плане водостойкости ОСБ более надежна, так как щепа находится в слое клея, который влагу к древесине просто не пропускает. С фанерой сложнее: наружные слои — древесный шпон, открытыми остаются также срезы шпона по краям листа. Так что даже влагостойкая фанера часто начинает коробиться — вздувается верхний/нижний слой, разбухают края.
ДСП и фанера: отличия и преимущества
Для того чтобы лучше понимать различия плитных и стружечных материалов, изучим по отдельности их преимущества и область использования, а затем сравним по основным критериям.
Преимущества фанеры:
- хорошие прочностные характеристики из-за расположения смежных листов шпона перпендикулярно друг другу;
- высокая влагостойкость, особенно в ФСФ и ФБС. Фанеру этих марок используют для внешней отделки, а также для строительства гидросооружений. ФК и ФБА применяют для внутренних работ, обустройства сухих помещений и производства мебели;
- стойкость к перепадам температур. Фанера не рассыхается при смене погоды;
простота обработки. Фанера легче ДСП поддается распилу. За счет этого появляется возможность производить детали сложной формы.
Преимущества ДСП:
- высокая прочность за счет однородности материала и перпендикулярного расположения щеп относительно друг друга в смежных слоях;
- тепло- и звукоизоляция. Использование мелкой стружки снижает теплопроводность материала и увеличивает поглощение шума;
- хорошая водостойкость, устойчивость к износу и биозаражению;
- доступная стоимость по сравнению с фанерой схожих размеров и характеристик;
- эстетичный внешний вид (ламинированное ДСП).
Методы укладки ДСП
Методика укладки ДСП на бетонное основание хорошо помогает в обеспечении шумо и термоизолирующих свойств. Полы из ДСП на бетоне не скрипят, у них отсутствует волнообразование.
Выполнять настил следует таким образом:
- В первую очередь, всю поверхность необходимо очистить и укрепить специальной грунтовкой.
- После высыхания, на пол стелется гидроизоляция. Все стыки следует заклеить специальным скотчем. В качестве изоляции можно использовать обычную полиэтиленовую пленку.
- После этого следует постелить на бетонное основание ДВП либо другие материалы типа Ботамента или стеклохолста. Это позволит лучшим образом повысить звукоизоляционные свойства.
- Когда первый слой уложен, следует приступить к настилу стружечных листов. Для укладки подойдут плиты от 1.6 см до 3 см. При настиле следует не забывать оставлять специальный зазор под плинтус до 20 мм. Крепятся листы либо на саморезы, либо на клей ПВА. Второй способ применяется, в случае если плита монтируется на голое бетонное основание.
Если в будущем в помещении планируется устанавливать тяжелую мебель, сейфы и тому подобное, конструкцию настила рекомендовано делать двухслойной. Первый слой обязательно должен быть толще второго, а общая толщина должна достигать +- 30 мм.
В регионах с повышенной влажностью ДСП рекомендуется дополнительно обрабатывать пропитками с фунгицидными свойствами, а стыки смазывать клеевой мастикой.
С фанерой подобных действий совершать не требуется. Это еще один отличающийся факт, при котором актуальность фанеры значительно выше.
Массив или ЛДСП? Плюсы и минусы материалов
Массив дерева, ДСП, МДФ, ДВП — что означают эти термины, и как в них не запутаться непросвещенному покупателю? Из чего сделана окружающая нас мебель — шкафы, комоды, тумбы, мебель для кухни, ванной комнаты и спальни?
Массив дерева
Мебель, выполненная из массива дерева придает солидность и благородный вид помещению. Зачастую, это эксклюзивная мебель, изготовленная на заказ.
+ натуральность и экологичность материала;
— натуральная древесина склонна к потемнению, чувствительна к сырости и перепадам температур;
— дорогой и не всегда доступный вариант.
Более дешевый аналог – мебель, изготовленная из древесных плит. МДФ, ДСП, ЛДСП, ДВП – это материалы, в основе которых дерево, но в виде стружки, волокон и опилок. Чаще всего это отходы деревообработки, а также сырье, добытое в процессе санитарной вырубки деревьев.
Классическим вариантом при производстве мебели считается: фасадная часть — из МДФ, корпус — из ЛДСтП, задняя стенка — из ДВП.
Древесноволокнистая плита средней плотности (от англ. Medium Density Fibreboard – MDF – МДФ ). При производстве МДФ исходное сырье измельчается практически в пыль и смешивается с органическими или нетоксичными смолами. Это материал, который легко обрабатывается, что очень ценится при изготовлении мебели, требующей изящества и тонкости линий.
+ плотность плиты, которая почти соответствует плотности натуральной древесины, хорошо удерживает шурупы и прочий крепеж;
+ возможность изготавливать гнутые элементы мебели
+ плита невосприимчива к микроорганизмам, плесени и грибкам.
— болезненно реагирует на температуру выше 70 градусов Цельсия: она разбухает, коробится, а декоративное покрытие пузырится и отслаивается, именно поэтому мебель из МДФ не рекомендуется располагать вблизи нагревательных приборов;
— мебель, сделанная целиком из МДФ, довольно дорогая, поэтому такие плиты чаще всего применяют только при производстве фасадов.
ДСП и ЛДСП
Древесно-стружечная плита (официальная аббревиатура — ДСтП , в просторечии ДСП) изготавливается путём горячего прессования крупной стружки, смешанной со связующим веществом — синтетической смолой. ДСтП изготавливал ещё в 1930-х годах немецкий изобретатель Макс Химмельхебер, а в 1951 году он получил патент на свое изобретение. «Идеальное дерево» — так тогда называли ДСтП за однородность структуры и отсутствие дефектов, присущих древесине (сучков и трещин).
Самый распространенный материал для производства корпусной мебели — ламинированная древесно-стружечная плита — или ЛДСтП , в просторечии ЛДСП. Это ДСтП, на которую с обеих сторон приклеивают декор, имитирующий текстуру дерева различных пород.
+ изделия из ЛДСтП устойчивы к влаге за счет ламинирующего покрытия, в отличие от описанного выше аналога из массива дерева. Мебельные изделия из ЛДСтП максимально удобны в процессе эксплуатации: их можно легко чистить и мыть привычными моющими средствами. Хотя, конечно, от абразивных препаратов лучше отказаться, они могут испортить поверхность;
+ невысокая цена при большом количестве цветовых решений;
— материал не годится для создания гнутых элементов мебели;
— главная отрицательная характеристика древесно-стружечных плит – это наличие в составе формальдегидных смол, которые при большой концентрации оказывают негативное воздействие на здоровье человека. Именно поэтому необходимо следить, чтобы в готовом изделии было как можно меньше необлицованных участков ДСтП.
С 1986 года действует международная шкала, определяющая класс эмиссии древесно-плиточных материалов. Она регламентирует содержание свободного формальдегида в продукции производящих фирм. Принята следующая международная классификация: безформальдегидная плита класса эмиссии Е0,5 используется в производстве специальной мебели, например, медицинской и детской. Мебель, произведенная из ДСтП с классом эмиссии Е1, допущена всеми странами Запада, Украины и России к использованию в жилых помещениях . ДСтП с классом эмиссии Е2 использовать в жилых помещениях запрещено министерствами здравоохранения всех стран Европы. ЕЗ — древесные плиты, пригодные только для использования в строительстве.
ДВП и ДВПО
Древесно-волокнистая плита или ДВП, в просторечии — оргалит. По составу схожа с МДФ, но меньше по плотности и толщине, и не имеет декоративной отделки. Использование такой плиты при производстве мебели позволяет сделать продукцию более доступной.
Древесно-волокнистая плита облагороженная или ДВПО. Плита, одна сторона которой окрашена однотонным цветом либо имитирует дерево. Сфера применения такой плиты в изготовлении мебели ограничена: задние стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и другие детали, не предполагающие большой нагрузки.
Можно на пол стелить ДВП на. Основные условия для укладки ДВП на деревянный пол
Можно на пол стелить ДВП на. Основные условия для укладки ДВП на деревянный пол
У каждого покрытия для полов есть свои преимущества и недостатки, и настил ДВП на деревянный пол остается самым простым и практичным. Старые доски не всегда имеет смысл срывать с пола, особенно в старых домах и загородных строениях. Они обеспечивают целостность поверхности и дают дополнительное тепло. Однако доски со временем деформируются и требуют частичной или полной замены.
Выравнивание поверхности с помощью листов фанеры, ДВП или ДСП (не путать) специалисты рекомендуют делать по лагам, изготовленных из качественного бруса. Однако тонкие пласты этих материалов не всегда могут выдержать значительные нагрузки, например:
- под работающие станки, дающие большую вибрацию;
- под тонкие металлические ножки мебели;
- под тяжелую и громоздкую мебель, особенно если опоры приходятся не на лаги под листами покрытия, а на просветы.
Очень важен выбор материалов для укладки и то, насколько профессионально выполнены работы по их монтажу. От этого напрямую зависит будут ли впоследствии полы:
- ровные;
- добротные;
- долговечные;
- устойчивые.
Горизонтальная поверхность – основополагающий критерий качества работ по укладке пола. Поэтому заранее подготовьте необходимые инструменты, включая универсальный строительный уровень, без которого сложно выверять точность геометрии полов.
Не менее важно правильно подготовить старое основание:
- тщательно очистить и убрать весь строительный мусор;
- снять плинтус, который мешает монтировать основу под ДВП;
- заделать все щели в полу для герметичности;
- счистить на полу все, что шелушится и крошится;
- отметить по уровню нижние горизонтали у стен, по которым будет выравниваться поверхность;
- если в полу дачи, загородного дома или строения предполагается вход в погреб, то лучше начать с его обустройств, а затем настилать полы.
Внимание: Если идеально выставлены лаги, то некачественная работа по укладке листов ДВП может испортить все впечатление!
ДВП нельзя укладывать слишком плотно без зазора, иначе при колебаниях уровня их края будут подниматься, расщепляясь. От стен листы тоже должны отступать порядка 4-7 мм – этот край все равно уйдет под плинтус.
Специалисты рекомендуют начинать выкладку листов ДВП от противоположной стены к входной двери. Если нет опыта в том, как положить ДВП на деревянный пол, специалисты рекомендуют первый слой сразу же проверять уровнем для выравнивания при выявлении неточностей. Каждый последующий ряд выверяют по горизонтали тем же методом – спешка при неточностях неуместна. При наклеивании плит желательно сверху на швы укладывать груз, а если они прибиты, то не надо. Если полы выстилаются под укладку линолеума или ковролина, то больше никакой обработки не предполагается.
Дсп на пол. Что такое шпунтованная ДСП, ее виды и свойства
ДСП — древесно-стружечная плита. Это листовой строительный и/или отделочный материал, который делают из древесной стружки определенного размера. В стружку добавляется вяжущее — клей, из смеси формируется плита, которая затем высушивается. Плита ДСП может состоять из одного, двух, трех или более слоев, в которых стружка располагается в разных направлениях. Слоистая структура видна на кромке. Она делает материал более прочным и устойчивым к деформациям.
ДСП влагостойкая шпунтованная на пол в качестве финишного покрытия
Шпунтованная ДСП имеет по краю сформированный шип и паз. Если обычный материал соединяется «встык» — просто вплотную друг к другу, то шпунтованный образует монолитное (почти) покрытие, так как шип одного элемента заходит в паз другого. При возникновении нагрузки на любом из листов, она перераспределяется по всей поверхности. Это актуально для пола — получается более надежное и жесткое покрытие. Распознать «в лицо» шпунтованный ДСП несложно, так как паз и шип не спутаешь с ровной кромкой. А в маркировке к стандартной аббревиатуре добавляется в конце буква Ш. То есть, материал называется ДСПШ. Толщина шпунтованного ДСП — 12 мм, 16 мм, 18 мм, 22 мм.
Сделать пол из ДСП удобнее и быстрее из шпунтованных плит
Материал отлично режется электролобзиком, но можно и обычной ножовкой по дереву. При разгрузке и переноске надо быть аккуратными — легко оббиваются углы. Там ведь шип/паз, толщина небольшая, поэтому скол сделать легко. Носить только вдвоем — вес длинного листа — 24 кг.
ДСП влагостойкая шпунтованная
В конструкции пола может присутствовать влага, поэтому предпочитают применять влагостойкие материалы. Есть такая разновидность и в древесно-стружечных плитах. В состав добавляют специальные вещества, которые повышают стойкость к влаге. ДСП влагостойкая шпунтованная также отличается по маркировке: вначале стоит буква В, которой обознается влагостойкость. То есть, материал называется ВДСПШ. Для пола обычно используется именно он, так как никто не может быть уверен на 100% в отсутствии влаги.
Напольные влагостойкие плиты ДСП отличить можно по зеленоватому цвету. В состав специально вводится краситель
Но тут надо учесть, что ДСП влагостойкая шпунтованная различается по степени переносимости влажности. Этот параметр указывается в технических характеристиках. Может указываться и в спецификации, но тогда он обозначается латинской буквой P и стоящей за ней цифрой от 1 до 6. Чем больше цифра, тем лучше материал переносит повышенную влажность. Для пола лучше брать ВДСПШ категории P5 (оптимально) или P6.
Но не стоит путать влагостойкость с водостойкостью. Влагостойкость — это способность материала переносить периодическое повышение и нормализацию влажности, при этом не слишком меняя размеры и не изменяя форму. Чем выше этот параметр (цифра), тем лучше ДСП переносит повышенную влажность. Но если окунуть ее в воду, ничего хорошего из этого не выйдет, потому что для переносимости «затопления» требуется водостойкость. А это уже другое. Так что не стоит путать эти два свойства. Для применения в конструкции пола влагостойкости, обычно, достаточно.
ЛВДСПШ — ламинированный материал
ДСП влагостойкая шпунтованная часто используется для настила чистового пола, как основание под напольное покрытие. Плиты есть шлифованные, практически готовые под отделку — это достаточно удобно. Но есть и еще более удобный материал — ламинированный ВДСПШ. Лицевая поверхность этой плиты оклеена бумагой с распечатанным на ней рисунком, сверху покрыта защитной полимерной пленкой. Получается нечто похожее на ламинат, но на более жестком основании. Такие плиты могут укладываться сразу на лаги, на бетонную плиту или на утеплитель, основания не требуют (при достаточной толщине плиты).
ЛВДСПШ — это все та же влагостойкая стружечная плита с декоративным покрытием
Недостаток ламинированного ДСПШ — малое количество расцветок. Если при соединении использовать герметик, получается поверхность, которая не боится воды. Если у вас не слишком высокие требования по эстетике, ламинированный шпунтованный ДСП можно класть и в жилых комнатах. А для лоджий, балконов — это вообще отличный вариант. Монтируется быстро, и сразу получаем чистовое покрытие.
Какими гвоздями прибивать ДВП. Как крепить ДВП к стене?
Отделочные работы в ремонте, пожалуй, самые важные. В вашей квартире могут быть идеально подготовленные стены, но криворукая финишная отделка может свести все усилия мастеров на нет. И наоборот – даже самые корявые стены сможет замаскировать отделка ламинированными ДВП.
Из чего выбирать?
Ламинированное ДВП появилось на строительных рынках относительно недавно. Огромное разнообразие стеновых ДВП панелей делится на три вида :
- Наборные реечные («под вагонку»), шириной 10-30 см, длиной 2,5-6 м и толщиной от 8 до 25 мм, оснащены системой типа «шип-паз», что позволяет монтировать панели на стену легко и быстро. Крепёж таких панелей производится при помощи специальных кляммеров или скоб;
- Плиточные отличаются большим разнообразием размеров листа ДВП (30×30 см, 30×60 см, 15×60 см, 49×98 см, 98×98 см), что даёт возможность создавать на стенах невероятные рисунки, сочетая панели разных размеров и расцветок. Плиточные ДВП панели для стен крепятся так же, как и наборные;
- Листовые внешне напоминают привычные листы оргалита. Листовые панели имеют широкий размерный ряд (49×130 см, 98×128 см, 98×260 см, 100×130 см, 100×200 см, 100×260 см, 122×244 см, 260×490 см) и разнообразные расцветки, от однотонных до выполненных в технике 3D. Крепёж листовых панелей производится разными способами, в зависимости от состояния стен.
Кроме того, ламинированные панели подразделяются на влагостойкие и невлагостойкие, этот аспект следует учитывать, выбирая материал для отделки. скажем, кухни или ванной комнаты.
Особенности материала
Производители ДВП утверждают, что их продукция разительно отличается от старого доброго советского ДСП. несмотря на похожие принципы изготовления. На самом деле, эти различия заметны невооружённым глазом, стоит обратить внимание на кромку: панель ДВП равномерно плотная и состоит из очень мелкой стружки, точнее, спрессованных древесных волокон.
Волокна предварительно увлажняют, смешивают со специальными смолами и прессуют при высокой температуре. После чего плиты обрезаются до нужных размеров, на поверхность наносится ламинированное покрытие любой окраски и текстуры.
Лицевая сторона ДВП может быть оформлена как в традиционных вариантах (под дерево. мрамор, плитку, гранит и даже под металл), так и фантазийных, с яркими узорами, зеркальными вставками, лепниной, тематическими рисунками и репродукциями картин.
ДВП панели для стен прочные, в них хорошо держатся саморезы, что даёт возможность крепить на стены из ДВП полочки, рамки и светильники. Разумеется, нужно при этом учитывать толщину материала и использовать специальные дюбели типа «зонтик» или «бабочка».
Ко всем видам стеновых панелей ДВП выпускается так называемый погонаж: фурнитура и аксессуары, которые применяются для отделки стыков и маскировки дефектов стен. К ним относятся галтели, молдинги, плинтусы, уголки, наличники, завершающие элементы, цокольные планки и другие мелочи, играющие большую роль в формировании единого стиля интерьера.
Как крепить ДВП к стене?
В зависимости от состояния стен, отделка ламинированными панелями может производиться несколькими способами:
- На клеевые составы, если стена идеально ровная, в помещении нет больших перепадов температуры и влажности, а сами панели не слишком толстые;
- При помощи саморезов напрямую к стене;
- С помощью саморезов, прикручивая их к обрешётке, деревянной или пластиковой;
- Кляммерами (пластиковыми или металлическими) к обрешётке.
Как крепить стеновые панели из ДВП, каждый решает для себя сам. Если вы решили монтировать ДВП непосредственно на стену, вам придётся предварительно выровнять и загрунтовать стены. Начиная с угла, выравнивая по отвесу, приклейте первый лист, затем смажьте клеем следующую, защёлкните её в замок первой и также приклейте к стене.
Не хотите возиться с клеем? Используйте гвозди или саморезы, но помните, что шляпки будут заметны. Можно обыграть этот недостаток и прикрепить панели с помощью гвоздей с декоративными шляпками.
На стены из дерева и сип-панелей ДВП крепится напрямую. На кирпичные и бетонные стены придётся сначала нанести разметку, высверлить отверстия и вбить пробки, в которые затем ввинчиваются саморезы или вбиваются гвозди, которыми крепятся панели.
Но чаще всего приходится сооружать обрешётку и уже потом крепить панели. Таким образом можно выровнять даже самую безнадёжную стену, потеряв при этом несколько сантиметров пространства и приобретя возможность прокладки коммуникаций, звуко- и теплоизоляционных материалов.
Сколько стоит стелить ДВП на пол. Условия для укладки ДВП
Старые доски можно и не удалять
Укладка ДВП на деревянный пол имеет свои нюансы. Удалением старых досок можно пренебречь особенно в старых домах. Они помогут обеспечить прочность и станут дополнительным источником тепла, но со временем они могут прийти в негодность, так что потребуется произвести замену отдельных участков.
Выравнивание с помощью плит из дерева рекомендуется производить на лаги, изготовленные из бруса. Но, к сожалению, такой способ не подойдет, если на пол будут оказываться сильные нагрузки, такие как:
- работающий станок с большой вибрацией;
- металлические ножки мебели;
- тяжелая мебель, особенно если давление будет оказываться на просветы между лагами.
Крайне важно правильно выбрать материал и произвести процедуру монтажа. От этих факторов зависит качество пола, его прочность и срок эксплуатации.
Горизонтальное покрытие является крайне важным фактором для процедуры укладки пола. Так что понадобится заранее подготовить все необходимые инструменты, в особенности строительный уровень, который поможет правильно и точно произвести замеры.
Также крайне важно обработать старое основание. Для этого понадобится:
- избавиться от пыли и загрязнений;
- снять плинтуса, которые препятствуют установке ДВП;
- заделать все щели, чтобы обеспечить хороший уровень герметичности;
- сделать разметку, по которой в дальнейшем будет произведено выравнивание;
- если планируется делать погреб, например, в частном или загородном доме, работу лучше начать с его обустройства и только потом переходить к обработке пола.
Учитывайте, что монтаж ДВП нельзя производить слишком плотно, иначе края материала могут повредиться. Также отступ от стены должен составлять порядка 6 мм, этот зазор будет использоваться для установки плинтусов.
Начинать обработку рекомендуется от противоположной стены к входной двери. Если опыта в строительном ремесле у вас немного, первый слой понадобится тщательно проверять строительным уровнем, чтобы предотвратить возможные неточности и неровности.
Что стелят на пол ДВП или дсп. Дсп ДВП мдф фанера осб, что стелят на полы
Качественный ремонт пола зависит от правильного выбора основания. Выбор современных материалов настолько широк, что простому обывателю нередко бывает трудно определиться с тем, что конкретно ему нужно. Для устройства пола на деревянном основании чаще всего применяются древесно-стружечные листовые материалы. Но на чем остановить свой выбор, на ДСП или отдать предпочтение МДФ? Чем ОСБ плиты отличаются от фанеры и что же будет лучше для устройства пола?
Отличительные характеристики материалов
Зная базовые параметры листовых материалов, несложно будет, сравнив их характеристики, определиться с выбором.
Характеристики материалов:
- ОСБ становятся все популярнее в обустройстве чернового пола. Производятся листы методом склейки переработанного древесного вторсырья связующими смолами. Стружка и обрезки укладываются послойно, затем прессуются. ОСБ плиты отличаются между собой уровнем влагостойкости и устойчивости к физическим нагрузкам. ОСБ листы, как правило, применяются в качестве чернового напольного покрытия, однако, в некоторых интерьерах являются вполне уместным декором.
- ДСП делают из древесных отходов или выбраковки. Измельченное до нужной фракции сырье перемешивают со смолой и прессуют под высокими температурами, формируя плиты нужных габаритов. ДСП листы бывают разных видов: ламинированные или необработанные, со шлифовкой и без. На сегодняшний день особо популярны водостойкие шунтированные листы.
- Фанера при выравнивании пола используется значительно реже, так как активнее стали использовать более новые и дешевые аналоги. Изготавливают фанеру из листов натурального шпона разных древесных пород путем склеивания слоев между собой. Такая технология позволяет получить крепкий материал, устойчивый к влаге и физнагрузкам.
- Оргалит или ДВП – материал эконом класса, который производится «мокрым» способом: сырье измельчают до нужной фракции, смешивают его со связующими компонентами и выдерживают в специальных емкостях определенное время, после чего отжимают и путем прессовки формируют листы. Оргалит имеет несколько разновидностей и отличается уровнем жесткости устойчивости к разного рода воздействиям. Оргалит не имеет достаточного уровня прочности, чтобы использовать его в качестве базового пола, поэтому пригоден он только в качестве декоративного покрытия.
- МДФ по уровню плотности близок к оргалиту, однако изготавливается «сухим» способом. Для чернового пола МДФ плиты используются значительно реже, так как не обладают достаточным уровнем жесткости.
Сравним характеристики
На основании базовых характеристик материалов можно определиться с выбором базового пола:
- Экологичность – один из ключевых факторов. Показатели рассматриваемых материалов разнятся. Так, наиболее безопасной считается фанера, а больше всего споров вызывает ДСП.
- Прочность. При выборе материала по данному параметру стоит учитывать плотность и структуру материала. Так, самой прочной удаляется фанера и ОСБ, а на последнем месте – оргалит и МДФ.
- Габариты. Для устройства чернового пола в маленьких помещениях этот показатель также имеет значение, однако, длина и ширина у всех плит примерно одинаковая, чего не скажешь о толщине. Так, самым плотным материалом является ОСБ и ДСП, а самым тонким – оргалит.
- Стоимость материалов вариативна и зависит этот параметр от многих факторов, таких как способ производства, класс материала, применяемое сырье, дополнительные обработки и т.д. На первом месте по уровню бюджетности стоит ОСБ, на последнем – фанер.
Способ монтажа
Крепление листов на лаги не предусматривает особых сложностей:
Шаг 1. Измеряем квадратуру помещения, запасаемся необходимыми материалами (древесно-стружечными плитами и метизами).
Шаг 2. Укладываем первый лист на поверхность пола, крепим при помощи саморезов к лагам, проверяем устойчивость конструкции и соответствие уровню
Шаг 3. Таким образом поочередно крепим каждый лист, проверяя общий уровень пола.
Что же выбрать?
Для выбора наиболее подходящего материала не стоит ориентироваться на показатель цены и красоты. Важно также учитывать условия эксплуатации, специфику ремонтируемого помещения и декоративное покрытие. Так, для отделки ванной комнаты и кухни используются плиты с повышенным показателем влагостойкости.
Для фрагментарного ремонта пола достаточно будет и менее плотных листов, для устройства полноценного основания лучше взять самые толстые и прочные плиты.
ДВП волнами. Что сделать, чтобы ДВП не пошло волнами. Отделка потолка ДВП: технология. Как выровнять старый деревянный пол под ламинат: способы и методики
Среди разных вариантов выравнивания и отделки пола есть максимально дешевые и простые. Один из них – укладка ДВП на пол. Это практичный и доступный вариант, который избавит поверхность от незначительных неровностей. У ДВП есть свои особенности и противопоказания к использованию – обо всем этом, а также о том, как правильно укладывать материал, пойдет речь в этой статье.
ДВП как материал известен всем и каждому. Листы используются для обивки задней стенки корпусной мебели и для различных других целей. ДВП представляет собой листовое изделие, изготовленное на основе отходов деревоперерабатывающих предприятий. Эти отходы подвергаются пропарке, перемалыванию, смешиваются со смолами, гидрофобизаторами и антисептиками, прессуются под большим давлением. В результате получаются плоские и ровные, но при этом довольно мягкие листы.
На заметку! Аббревиатура «ДВП» расшифровывается просто – это древесно-волокнистая плита.
Размеры листа ДВП стандартны – 3,2х1700х2745 мм, хотя толщина может варьироваться от 2,5 до 4 мм. С лицевой стороны материал гладкий, а с изнаночной – шероховатый на ощупь, имеющий сетчатый рисунок, который появляется из-за того, что во время производства материал укладывается и сушится на специальной сетке с мелкими ячейками. Спрос на ДВП есть всегда, приобрести листы можно в любом строительном или хозяйственном магазине.
ДВП применяется также для отделки и выравнивания полов. Особенно часто его можно встретить в старых квартирах и домах, где черновой пол обычно изготовлен из дерева, а не бетона. Тут он выступает в качестве выравнивающего материала перед укладкой финишных напольных покрытий – ковролина, линолеума и т. д. Также ДВП может выступать и непосредственно в качестве отделочного материала, однако нуждается в нанесении завершающего декоративного слоя – например, краски.
Описание и виды ДВП для пола
Существует несколько видов ДВП. В основном они отличаются друг от друга по показателям плотности.
Таблица. Основные типы ДВП.
Типы | Характеристики и описание |
---|---|
Эти виды ДВП имеют небольшую плотность – она равна не более 350 кг/м куб. Не отличаются хорошими звукоизоляционными свойствами. Обычно такие листы применяются в качестве задних стенок корпусной мебели, используются для изготовления дна мебельных ящиков и т. д. Виды мягкой ДВП: М1, М2, М3. | |
Плотность у данных типов древесных листов уже выше – не менее 850 кг/м куб. Аналогично мягким видам, эти ДВП применяются при изготовлении мебели, но являются более прочными и менее гибкими. Маркируются аббревиатурой НТ. | |
Плотность этих листов колеблется в пределах 850-1000 кг/м куб. Они низкопористые, могут быть использованы при производстве некоторых типов дверей, а также для изготовления мебели. Виды: Т, Т-С, Т-П, Т-СП; Т имеет обычное покрытие, у Т-С внешняя сторона покрыта древесными волокнами, листы Т-П окрашены, Т-СП также имеют небольшое подкрашивание. Есть еще и листы Т-В, которые отличаются высокой устойчивостью к воздействию влаги, при этом не имеют подкрашивания на лицевой стороне. | |
Листы, обладающие максимальной плотностью – свыше 1000 кг/м куб. Сырье обязательно обрабатывается пектолом – веществом, которое повышает их прочность на 20%. Именно эти листы используются в строительстве: из них создаются перегородки, ими покрываются полы или обшиваются стены, они применяются для различных отделочных работ. Также подходят для изготовления мебели и дверного полотна. Лицевую сторону можно покрывать краской, грунтовкой, лаком. Маркируются как СТ, имеющие стандартную лицевую сторону, и СТ-С, обладающие тонкодисперсным лицевым слоем. |
Рынок напольных покрытий предлагает покупателю много интересных и выгодных предложений, что позволяет подобрать тот вариант изделия, который в большей степени отвечает потребностям по качеству и цене. Однако среди всех видов покрытий на пол наибольшей востребованностью пользуется линолеум. Этот материал отличается невысокой стоимостью, при этом мало в чём проигрывает дорогим напольным покрытиям, а где-то даже превосходит их.
Среди многочисленных достоинств линолеума выделяется надёжность в эксплуатации, высокие прочностные характеристики, нетребовательность в уходе, влагостойкость и удобство в монтаже. И это лишь малая часть преимуществ. Однако чтобы покрытие прослужило без нареканий много лет, при его укладке требуется предусмотреть качественную подложку. Можно положить оргалит под линолеум, в этом случае вы обеспечите покрытию ровное основание и продлите время его эксплуатации. Как правильно выбрать материал и уложить линолеум на оргалит, мы поговорим в этой статье.
Оргалит
Выбираем оргалит правильно
Сразу же скажем, что представленный в магазинах оргалит (ДВП) имеет маркировку, которая задаётся в зависимости от метода изготовления и типа финишного покрытия. Если на материале стоит буква Т, такая маркировка указывает, что материал твёрдый. По типу лицевой стороны оргалит подразделяется на следующие типы: обработанный и необработанный. Если в маркировке стоит буква С, это означает, что оргалит сверхтвёрдый.
Лицевая и изнаночная сторона
Листы оргалита имеют покрытие из древесной измельчённой массы или же выпускаются без него. На рынке помимо стандартного оргалита, у которого лицевая сторона коричневого цвета, а изнаночная рифлёная, представлен и другой тип материала – ламинированный оргалит. Его покрытие имитирует мозаику, плитку, камень и так далее. Поверхность таких листов может быть структурированной или же гладкой.
Ламинированный материал
При выборе такого материала стоит точно понимать, для какой цели он предназначен. Если оргалит приобретается для укладки линолеума и выполнения функции подложки, в этом случае подойдет необлагороженный материал. Он отлично справится с такой задачей, к тому же его стоимость ниже, чем у ламинированного или облагороженного.
Что стоит знать
По характеристикам материал близок к натуральной древесине, из которой как раз его и делают. Поэтому это экологически безопасный материал, в его составе нет опасных химических веществ. Хотя в составе присутствуют специальные присадки, которые обеспечивают оргалиту влагостойкие качестве, применять его в помещениях с повышенным влажностным режимом не рекомендуется. Поэтому, если напольное покрытие укладывается в ванной комнате, такая подложка под линолеумом не рекомендуется.
Прежде чем монтировать листы под линолеум, их оставляют на 2-3 дня полежать в помещении для акклиматизации. Перевозят и хранят листы только в горизонтальном положении. Их кладут на ровную поверхность и оставляют на несколько дней в комнате, за это время они впитают в себя влагу из помещения.
Внимание! Если вы решили класть оргалит во влажном помещении, в этом случае придется подвергнуть материала дополнительной обработке влагостойким составом.
Достоинства
Главные преимущества оргалита:
- экологическая чистота;
- удобство монтажа;
- невысокая стоимость;
- отличные теплоизоляционные качества.
Укладка
Лучшим способом фиксации листов считается их приклеивание с помощью специальных клеящих составов. Если материал под линолеум укладывается на стяжку, тогда для фиксации применяют мастику, а если на дерево, то здесь подойдёт клей. Клеевые составы наносят на чистую поверхность, рекомендуется её ещё прогрунтовать. После того как лист оргалита приклеен к основанию чернового пола, его придавливают тяжёлыми предметами, которые равномерно располагают по поверхности материала.
Если у основания отмечаются незначительные перепады, листы клеят в два слоя, при этом требуется соблюдать смещение швов. Такой шаг позволит вам получить надёжное и прочное основание под укладку линолеума.
Листы можно зафиксировать и с помощью саморезов или гвоздей, их располагают на расстоянии друг от друга не меньше чем 15 см, в ином случае уложенный материал может пойти волнами. Шляпки гвоздей утапливают в листах. После того как листы уложены по всей площади комнаты, на них можно раскатывать линолеум.
ДВП на пол — выбор, способы укладки, технология пошагово —
- ДВП на пол — выбор, способы укладки, технология пошагово
- Как стелить ДВП на пол своими руками: советы профессионалов
- ДВП на пол — подходит ли и как правильно уложить
- ДВП на пол. Преимущества и недостатки в качестве напольного покрытия
- как крепить, прибить своими руками, толщина, видео-инструкция по укладке, фото
- видео-инструкция по укладке своими руками, особенности установки под линолеум, чем крепить, как стелить, как покрасить дверь, цена, фото
- Как покрасить пол из двп пошаговая инструкция
- Как использовать ДВП для укладки напольной плитки | Home Guides
- Водонепроницаемый настил из ламината из ДВП высокой плотности
- Настил из древесноволокнистых плит высокой плотности для продажи
- Временное защитное бумажное покрытие пола ДВП
ДВП на пол — выбор, способы укладки, технология пошагово
Дсп на пол. Что такое шпунтованная ДСП, ее виды и свойства
ДСП — древесно-стружечная плита. Это листовой строительный и/или отделочный материал, который делают из древесной стружки определенного размера. В стружку добавляется вяжущее — клей, из смеси формируется плита, которая затем высушивается. Плита ДСП может состоять из одного, двух, трех или более слоев, в которых стружка располагается в разных направлениях. Слоистая структура видна на кромке. Она делает материал более прочным и устойчивым к деформациям.
ДСП влагостойкая шпунтованная на пол в качестве финишного покрытия
Шпунтованная ДСП имеет по краю сформированный шип и паз. Если обычный материал соединяется «встык» — просто вплотную друг к другу, то шпунтованный образует монолитное (почти) покрытие, так как шип одного элемента заходит в паз другого. При возникновении нагрузки на любом из листов, она перераспределяется по всей поверхности. Это актуально для пола — получается более надежное и жесткое покрытие. Распознать «в лицо» шпунтованный ДСП несложно, так как паз и шип не спутаешь с ровной кромкой. А в маркировке к стандартной аббревиатуре добавляется в конце буква Ш. То есть, материал называется ДСПШ. Толщина шпунтованного ДСП — 12 мм, 16 мм, 18 мм, 22 мм.
Сделать пол из ДСП удобнее и быстрее из шпунтованных плит
Материал отлично режется электролобзиком, но можно и обычной ножовкой по дереву. При разгрузке и переноске надо быть аккуратными — легко оббиваются углы. Там ведь шип/паз, толщина небольшая, поэтому скол сделать легко. Носить только вдвоем — вес длинного листа — 24 кг.
ДСП влагостойкая шпунтованная
В конструкции пола может присутствовать влага, поэтому предпочитают применять влагостойкие материалы. Есть такая разновидность и в древесно-стружечных плитах. В состав добавляют специальные вещества, которые повышают стойкость к влаге. ДСП влагостойкая шпунтованная также отличается по маркировке: вначале стоит буква В, которой обознается влагостойкость. То есть, материал называется ВДСПШ. Для пола обычно используется именно он, так как никто не может быть уверен на 100% в отсутствии влаги.
Напольные влагостойкие плиты ДСП отличить можно по зеленоватому цвету. В состав специально вводится краситель
Но тут надо учесть, что ДСП влагостойкая шпунтованная различается по степени переносимости влажности. Этот параметр указывается в технических характеристиках. Может указываться и в спецификации, но тогда он обозначается латинской буквой P и стоящей за ней цифрой от 1 до 6. Чем больше цифра, тем лучше материал переносит повышенную влажность. Для пола лучше брать ВДСПШ категории P5 (оптимально) или P6.
Но не стоит путать влагостойкость с водостойкостью. Влагостойкость — это способность материала переносить периодическое повышение и нормализацию влажности, при этом не слишком меняя размеры и не изменяя форму. Чем выше этот параметр (цифра), тем лучше ДСП переносит повышенную влажность. Но если окунуть ее в воду, ничего хорошего из этого не выйдет, потому что для переносимости «затопления» требуется водостойкость. А это уже другое. Так что не стоит путать эти два свойства. Для применения в конструкции пола влагостойкости, обычно, достаточно.
ЛВДСПШ — ламинированный материал
ДСП влагостойкая шпунтованная часто используется для настила чистового пола, как основание под напольное покрытие. Плиты есть шлифованные, практически готовые под отделку — это достаточно удобно. Но есть и еще более удобный материал — ламинированный ВДСПШ. Лицевая поверхность этой плиты оклеена бумагой с распечатанным на ней рисунком, сверху покрыта защитной полимерной пленкой. Получается нечто похожее на ламинат, но на более жестком основании. Такие плиты могут укладываться сразу на лаги, на бетонную плиту или на утеплитель, основания не требуют (при достаточной толщине плиты).
ЛВДСПШ — это все та же влагостойкая стружечная плита с декоративным покрытием
Недостаток ламинированного ДСПШ — малое количество расцветок. Если при соединении использовать герметик, получается поверхность, которая не боится воды. Если у вас не слишком высокие требования по эстетике, ламинированный шпунтованный ДСП можно класть и в жилых комнатах. А для лоджий, балконов — это вообще отличный вариант. Монтируется быстро, и сразу получаем чистовое покрытие.
Нюансы монтажа плит
Перед тем, как приступить к укладке плит ДВП следует внимательно осмотреть поверхность пола на предмет появления признаков плесени. Если таковые будут обнаружены, следует обработать пораженные места антисептиком. Укладка ДВП непосредственно на старое покрытие производится только в том случае, когда оно обладает целой ровной поверхностью. В противном случае потребуется предварительно ее очистить.
Между крайними листами и стеной следует оставлять промежуток в 5-10 мм, который станет температурным швом. Для того чтобы скрыть его, после используется плинтус. Плиты ДВП следует максимально стыковать друг с другом, чтобы не допускать никаких перекосов.
Укладка ДВП начинается с противоположного от выхода угла. Раскладываются они вдоль смежных стен. Нижняя сторона (более шероховатая) плиты должна оказаться наверху – это позволит добиться более прочного соединения с мастикой.
Если же ДВП планирует крепить на клей, его предварительно разравнивают по всей поверхности листа, после чего дают немного просохнуть. Для дополнительной прочности соединения нелишним будет прогрунтовать пол. После закрепления на поверхность покрытия сверху кладут груз
Очень важно проверять положение плиты (как горизонтальное, так и вертикальное) после каждого наклеивания и прижатия. Если же в помещении присутствует трубопровод, следует заранее позаботиться о том, чтобы по окружности труб оставался определенный зазор, который заполняется раствором цемента.
Если ДВП укладывается на лаги, то листы следует выравнивать и укладывать таким образом, чтобы края и стыки приходились ровно на середину брусков – подобные меры необходимы для создания максимально надежного и прочного пола. Другим плюсом такого подхода является то, что в случае поломки не придется заменять весь пол сразу – достаточно будет обойтись испорченными листами. Каждая последующая плита выравнивается с небольшим смещением по отношению к предыдущей для обеспечения стабильности конструкции.
Итак, чем крепить ДВП к деревянному полу: крепление плит осуществляется при помощи гвоздей, шурупов или саморезов. Если толщина плиты составляет от 19 мм, то используются исключительно гвозди 50 мм, которые вколачиваются с шагом 10 см под углом в 30 градусов. Шляпки гвоздей следует утапливать в поверхности – они не должны торчать сверху. Следы от крепежа дополнительно заделываются шпаклевкой – ее цвет должен подбираться под цвет будущего напольного покрытия.
Имеются для закрепления плит и специальные гвозди, которые ориентированы на работу с этим материалом. Длинные же гвозди применять не рекомендуется – они могут повредить коммуникации, расположенные под основанием. По завершении укладки все стыки следует тщательно промазать шпаклевкой, которая придаст полу большую привлекательность.
Метод укладки ДВП на лаги позволяет получить более теплый пол. Дополнительная изоляция прокладывается в ячейки сети. Кроме того, места, где плиты крепятся к лагам, оказываются совершенно незаметны. Для того чтобы они легли максимально ровно, возможно потребуется дополнительно подрезать их ножом или лобзиком. В случае особенно сложного раскроя можно подготовить шаблон из картона. Настил ДВП на деревянный пол ведется без грунтовки.
Технология укладки ламината на деревянный пол
После выравнивания пола одним из вышеперечисленных способов приступают к укладке ламината.
Укладка подложки
На выровненный пол кладут слой гидроизоляции. Как правило в этом случае берут плотную полиэтиленовую пленку. После этого укладывают подложку. Подложка выполняет следующие задачи:
- является дополнительным компенсатором неровностей основания;
- предотвращает стук ламината о пол;
- выступает теплоизолятором;
- служит звукоизолирующим слоем (особенно подложка из пробки).
На выровненный пол укладывают подложку и только после этого можно класть ламинат
Производители предлагают подложки под ламинат выполненные из разных материалов:
- пенополиэтиленовые;
- из натуральной пробки;
- из битумного полотна, имеющего вкрапления пробковых зерен;
- плотные пенополиуретановые подложки.
Чаще всего используют пенополиэтиленовую подложку толщиной 1– 3 мм. Выбирать подложку большей толщины в принципе не имеет большого смысла, так как со временем она все равно слеживается. Выпускается подложка в рулонах и листах. Пенополиэтилен кладут свободно с небольшим нахлестом. Остальные виды подложки кладут встык. Края подложки, для предотвращения смещение во время укладки ламината, можно проклеить скотчем.
Пенополиэтиленовая рулонная подложка для ламината
Подготовка ламината и разметка
Перед укладкой ламинат должен пройти «акклиматизацию». Его заносят в комнату, где предстоит укладка, и оставляют, не распаковывая на 2-3 суток. Это необходимо для приведения материала в баланс с температурой и влажностью окружающей среды.
Ламинат заносят в комнату заранее
Укладку начинают от дальнего угла комнаты. Чаще всего ламинат кладут перпендикулярно окну. Такой перпендикулярный падающему свету способ укладки позволяет сделать стыки менее заметными. Возможна также параллельная и диагональная укладка. Диагональная укладка требует тщательной подгонки. Она рекомендована для небольших узких комнат, так как помогает зрительно их расширить.
Диагональная укладка ламината
На полу делают разметку. Измеряют расстояние и рассчитывают, сколько досок будет уложено. Учитывают, что при укладке каждого последующего ряда необходимо сделать смещение наполовину ламинатной панели, тем самым не допуская совпадения швов. Если ширина последней доски меньше 1/3, то первый ряд лучше проложить из распиленных пополам досок.
Укладка ламината на деревянный пол своими руками
Метод укладки ламината зависит от его типа:
- Клеевой ламинат. Замки такого ламината промазывают специальным клеем. Для лучшей фиксации доски между собой дополнительно крепят скотчем до полного высыхания клея. Чаще всего такой тип ламината применяют во влажных помещениях.
- Ламинат с замком «Click». Доску с замком «Click» при укладке устанавливают под углом в 45° к предыдущей. После этого защелкивают замок, укладывая ламинат на пол. Система с таким замком позволяет при необходимости разбирать ламинат. Установку этого типа ламината производят рядами. Сначала крепят торцевые доски первого ряда. Выравнивают набранный ряд по месту, оставляя от стены технологический зазор для регулировки возможного при эксплуатации температурного расширения. Каждый последующий ряд сначала собирают полностью, а затем, поставив его под углом к предыдущему, вставляют в замок и опускают на поверхность пола защелкивая.
Технология правильной состыковки ламината Технология укладки ламината с замком «Click»
Ламинат с замком «Lock». Для закрепления доски с таким замком вставляют шип в паз и выполняют легкое постукивание по противоположному торцу до щелчка.
Технология укладки ламината с замком Lock
Важно! Нельзя простукивать ламинат непосредственно по торцу, так как это может привести к деформации замка. Необходимо выполнять это действие через небольшой брусок
Ламинат этого типа кладут вразбежку. Если по ширине комнаты укладывается целое число досок без остатка, то через ряд одну доску разрезают пополам и начинают укладку с этой половины доски. Между стеной и полом устанавливают клин из рейки, оставляя температурный зазор в 3 – 5 мм.
Мы подробно рассказали, как класть ламинат на деревянный пол правильно, чтобы результат не разочаровал. В видео сюжете специалист расскажет как подготовить пол для монтажа этого напольного покрытия.
Интересное по теме:
Что стелят на пол ДВП или дсп. Дсп ДВП мдф фанера осб, что стелят на полы
Качественный ремонт пола зависит от правильного выбора основания. Выбор современных материалов настолько широк, что простому обывателю нередко бывает трудно определиться с тем, что конкретно ему нужно. Для устройства пола на деревянном основании чаще всего применяются древесно-стружечные листовые материалы. Но на чем остановить свой выбор, на ДСП или отдать предпочтение МДФ? Чем ОСБ плиты отличаются от фанеры и что же будет лучше для устройства пола?
Отличительные характеристики материалов
Зная базовые параметры листовых материалов, несложно будет, сравнив их характеристики, определиться с выбором.
Характеристики материалов:
- ОСБ становятся все популярнее в обустройстве чернового пола. Производятся листы методом склейки переработанного древесного вторсырья связующими смолами. Стружка и обрезки укладываются послойно, затем прессуются. ОСБ плиты отличаются между собой уровнем влагостойкости и устойчивости к физическим нагрузкам. ОСБ листы, как правило, применяются в качестве чернового напольного покрытия, однако, в некоторых интерьерах являются вполне уместным декором.
- ДСП делают из древесных отходов или выбраковки. Измельченное до нужной фракции сырье перемешивают со смолой и прессуют под высокими температурами, формируя плиты нужных габаритов. ДСП листы бывают разных видов: ламинированные или необработанные, со шлифовкой и без. На сегодняшний день особо популярны водостойкие шунтированные листы.
- Фанера при выравнивании пола используется значительно реже, так как активнее стали использовать более новые и дешевые аналоги. Изготавливают фанеру из листов натурального шпона разных древесных пород путем склеивания слоев между собой. Такая технология позволяет получить крепкий материал, устойчивый к влаге и физнагрузкам.
- Оргалит или ДВП – материал эконом класса, который производится «мокрым» способом: сырье измельчают до нужной фракции, смешивают его со связующими компонентами и выдерживают в специальных емкостях определенное время, после чего отжимают и путем прессовки формируют листы. Оргалит имеет несколько разновидностей и отличается уровнем жесткости устойчивости к разного рода воздействиям. Оргалит не имеет достаточного уровня прочности, чтобы использовать его в качестве базового пола, поэтому пригоден он только в качестве декоративного покрытия.
- МДФ по уровню плотности близок к оргалиту, однако изготавливается «сухим» способом. Для чернового пола МДФ плиты используются значительно реже, так как не обладают достаточным уровнем жесткости.
Сравним характеристики
На основании базовых характеристик материалов можно определиться с выбором базового пола:
- Экологичность – один из ключевых факторов. Показатели рассматриваемых материалов разнятся. Так, наиболее безопасной считается фанера, а больше всего споров вызывает ДСП.
- Прочность. При выборе материала по данному параметру стоит учитывать плотность и структуру материала. Так, самой прочной удаляется фанера и ОСБ, а на последнем месте – оргалит и МДФ.
- Габариты. Для устройства чернового пола в маленьких помещениях этот показатель также имеет значение, однако, длина и ширина у всех плит примерно одинаковая, чего не скажешь о толщине. Так, самым плотным материалом является ОСБ и ДСП, а самым тонким – оргалит.
- Стоимость материалов вариативна и зависит этот параметр от многих факторов, таких как способ производства, класс материала, применяемое сырье, дополнительные обработки и т.д. На первом месте по уровню бюджетности стоит ОСБ, на последнем – фанер.
Способ монтажа
Крепление листов на лаги не предусматривает особых сложностей:
Шаг 1. Измеряем квадратуру помещения, запасаемся необходимыми материалами (древесно-стружечными плитами и метизами).
Шаг 2. Укладываем первый лист на поверхность пола, крепим при помощи саморезов к лагам, проверяем устойчивость конструкции и соответствие уровню
Шаг 3. Таким образом поочередно крепим каждый лист, проверяя общий уровень пола.
Что же выбрать?
Для выбора наиболее подходящего материала не стоит ориентироваться на показатель цены и красоты
Важно также учитывать условия эксплуатации, специфику ремонтируемого помещения и декоративное покрытие. Так, для отделки ванной комнаты и кухни используются плиты с повышенным показателем влагостойкости
Для фрагментарного ремонта пола достаточно будет и менее плотных листов, для устройства полноценного основания лучше взять самые толстые и прочные плиты.
Технология
Настил из древесноволокнистых листов довольно часто используется при ремонте полов. Основное преимущество данного материала в том, что его можно укладывать сразу на старый пол. При этом материал отличается приемлемой ценой. Листами из древесноволокнистой массы можно произвести выравнивание пола под линолеум, под паркет или под ламинат, а также использовать их для облицовки. Плиты отличаются хорошей прочностью и тем, что их очень просто укладывать.
Подготовка
Самое главное – провести предварительную подготовку чернового основания. Им может быть стяжка или пол из дерева. Желательно при наличии легкой кривизны, перепадов уровня пола, заметного уклона или каких-либо неровностей устранить их. Это можно сделать, например, при помощи шпатлевки.
Подложка на деревянный пол предполагает убрать также все скрипящие доски, так как даже новый настил из ДВП не изменит неприятных звуков. Порой встречается столько дефектов, что существенную часть предыдущего настила приходится заменять.
В том случае если старые черновые полы хорошо сохранились, их поверхность можно просто обновить. Обязательно надо произвести шлифовку старого основания, очистку и нанесение грунтовки, причем она должна высыхать на протяжении 8, а лучше 12 часов.
Монтаж лаг
Лаги желательно делать только из бруса, который хорошо просушен. Не стоит брать его намного раньше срока и оставлять храниться в местах, где наблюдается сырость (гараж, подвал)
Также важно провести обработку бруса антисептиком. Это обезопасит от появления на его поверхности грибка, гнили, плесени
На хороших лагах должны отсутствовать трещины и сучки.
Лучше всего остановить выбор на ровном хвойном брусе с сечением от 4 до 7 сантиметров. Крепление лаг осуществляется на заранее обработанную черновую основу. Для их соединения можно использовать стопорные гайки с кольцом из нейлона, которые не дадут конструкции чрезмерно расшатываться.
Когда верхние гайки затягиваются, они немного проникают в структуру древесины. Это может привести к тому, что уровень поверхности, может быть не таким, как предполагалось изначально. Поэтому при затягивании верхних контргаек необходимо отследить границу уровня с учетом возможных погрешностей. Стоит отметить, что у специалистов бывает два уровня, из которых дополнительный – под стопорные гайки.
Класть брусья толщиной 40-50 миллиметров лучше всего с шагом примерно 50 см. Располагать лаги желательно горизонтально. Выравнивание проводится при помощи строительного уровня или длинной линейки. Фиксация брусьев проводится поверх старого покрытия. Если деревянных досок на основании в каких-то местах нет, то под лаги можно положить отрезки бруса или дерева.
Крепим плиты
Древесноволокнистые листы крепят на лаги так, чтобы их края и стыки совпадали с ребрами брусков. Прибивать листы следует гвоздями, при этом шаг должен равняться примерно 10 сантиметрам. Также можно воспользоваться строительным степлером. Стоит учесть, что листы должны отставать от стены на расстояние не менее 5 миллиметров (температурный шов).
Постелить плиты нужно так, чтобы они как можно лучше были состыкованы друг другом. Между листами должен получаться шов, не превышающий 2 миллиметров. Когда ведется укладка последующего ряда древесноволокнистых плит, делается смещение стыков на 300 – 400 миллиметров по отношению к готовому ряду. Это позволяет увеличить прочность пола и равномернее распределить нагрузку.
Как правильно уложить пробковые полы в доме: инструменты и видео монтажа
Для укладки пробковых напольных покрытий вам потребуется следующий инструмент:
- клинья для создания зазоров между покрытием и стеной;
- дрель для укладки пола возле труб отопления;
- электролобзик или пила с мелкими зубьями;
- карандаш и угольник.
До того как укладывать пробковый пол, необходимо подержать материал в помещении пару дней, чтобы он адаптировался к температуре и влажности. Оптимальная температура воздуха для монтажа составляет +18 °С
Также необходимо обращать внимание на расположение источника света. Панели следует укладывать вдоль лучей солнца, попадающих в комнату через окно
При монтаже пробковых полов своими руками панели необходимо будет укладывать таким образом, чтобы вдоль стен оставались небольшие зазоры 5-10 мм, которые затем будут прикрыты плинтусами. Помните, что моток при работе с пробкой лучше не использовать, так как от него могут образоваться вмятины.
Начинают укладку пробковых полов в доме с измерения помещения. Замеры делаются под углом 90° к будущему направлению укладки плиток.
Начинать укладку следует слева направо. Первая панель может отставать от стены на 1 см; позже это можно будет поправить, сдвинув ее в нужное положение. Первый ряд укладывается путем простого вставления одной панели в другую. После того как уложен весь ряд, необходимо измерить длину последней панели, передвигая ее таким образом, чтобы между ней и стеной оставался зазор в 1см. После этого панель отпиливается с помощью ручной пилы или электролобзика.
Отпиленная часть подойдет для начала укладки следующего ряда. Панели в параллельных рядах должны укладываться в шахматном порядке. Если длина отпиленной части составляет менее 30 см, лучше отпилить нужный кусок от другой панели. После того как второй ряд составлен, необходимо состыковать его с первым. Для этого его подводят к соседнему ряду под углом и располагают горизонтально. Затем можно подвигать ряды вдоль друг друга, чтобы панели приняли нужное положение.
Окончательно зазор между покрытием и стеной формируется после укладки третьего ряда. Не всегда стены в помещении отличаются ровными и плавными линиями. Если панель невозможно уложить ровно из-за кривизны перегородок, необходимо отпилить ее по линии стены.
Последний ряд, как правило, также необходимо будет обрезать, чтобы подогнать покрытие под стену. При этом не забывайте, что между ним и стеной должно оставаться пространство в 10 мм.
Современные пробковые полы не требуют особого ухода. Главное — не допускать их излишнего загрязнения. Стоит помнить, что пробка — это натуральный материал, и хоть она и отличается износостойкостью, при уходе за покрытием необходимо следовать нескольким несложным правилам. Прежде всего, пробковые полы не любят излишней влажности. Особенно это касается стыков панелей. При мытье пробки не стоит использовать абразивные моющие средства или жесткую щетку. Кроме того, покрытие не любит прямых солнечных лучей, поэтому окно лучше занавесить.
Посмотрите видео монтажа пробкового пола в квартире, чтобы лучше понять технологию этого процесса:
Как с умом выбрать ДВП для пола
Прежде всего, необходимо получить представление о характере будущих нагрузок на покрываемый пол, условиях сырости или сухости и режима низких, нормальных или высоких температур.
Наиболее часто применяющийся для большинства полов типоразмер одной плиты составляет 1,7 м х 2,745 м при толщине 3 – 3,2 мм. Также выпускают влагостойкие плиты с масляной пропиткой толщиной 6 мм, которые целесообразно стелить на полы первого этажа и во влажных помещениях.
Подобрать ДВП листы для конкретных целей не составит труда
По маркам делят на М – мягкие листы ДВП, Т – твердые, СТ – сверхтвердые с неокрашенным или окрашенным лицевым слоем. Исходя из назначения комнат, выбирают плиты подходящей марки.
Более твердые плиты (оргалит) используются как подложка под ламинат (ламинированное напольное покрытие), паркет или паркетную доску, линолеум и для лучшей тепловой и звуковой изоляции пола. Помимо устройства полов, такие листы ДВП применяют для монтажа внутриквартирных перегородок, обшивки стен, для облицовки щитовых систем.
Отдавайте предпочтение проверенным производителям
Плиты древесностружечных плит можно красить и ламинировать. Все общие изделия, предназначенные для внутренней окраски деревянных поверхностей, подходят для покраски досок.
В том случае, если производится выравнивание пола с последующей покраской, правильно будет выбрать
Как стелить ДВП на пол своими руками: советы профессионалов
При выравнивании пола, укладка ДВП (древесноволокнистой плиты) — самое простое и практичное решение. Это покрытие перекроет полы с уклоном, неровностями и даже трещинами. Главное преимущество ДВП состоит в том, что плиты можно укладывать даже на старые полы. Не рекомендуется стелить это покрытие в помещениях с большой нагрузкой.
Преимущества использования
Древесноволокнистая плита имеет множество очевидных преимуществ:
- Долговечность и износоустойчивость. При должной защите от влаги (покраска и лакирование) и правильной эксплуатации, ДВП не уступает более дорогим видам напольного покрытия.
- Плотность материала. Плиты изготавливают с применением метода горячего прессования.
- Защитные свойства. Опилки, входящие в состав ДВП, обрабатываются антисептиком и различными пропитками — это делает плиты более стойкими к грибкам, плесени и древесным вредителям чем полы из обычного дерева.
- Хороший утеплитель. При необходимости используется для звуко- и теплоизоляции.
- Выравнивание полов. ДВП может использоваться в качестве чернового пола для другого напольного покрытия.
Как правильно стелить ДВП
Основной способ укладки ДВП заключается в использовании лагов из прочного бруса. Эта технология позволяет избежать надломов при значительных нагрузках. Есть и другие способы укладки.
ДВП не рекомендуется для укладки в складских помещениях, под мебель с острыми ножками или станки в мастерских. Чрезмерные нагрузки могут нарушить целостность покрытия.
Первый шаг: подготовка
Подготовительные работы включают несколько важных практических шагов:
- Убираем мусор. Снимите плинтуса и очистите пол от строительного мусора. Особое внимание необходимо уделить местам, где поверхность откалывается или шелушится. Снимите линолеум, если он есть.
- Заделываем щели. Герметично замажьте все щели в полу.
- Определяем уровень пола. При помощи уровня определите наклон пола и стену, по которой будет производиться выравнивание. Используя карандаш, нанесите нужные отметки.
Листы из ДВП также необходимо подготовить к укладке. Уровень влажности может меняться в зависимости от температуры помещения. Это может привести к смещению и надломам древесноволокнистых плит. Чтобы этого избежать нужно смочить их обратную сторону небольшим количеством воды и оставить так на сутки.
Если укладка пола будет производиться в помещениях с действующим отоплением, этот шаг можно пропустить. В таком случае просто оставьте листы ДВП в помещении на двое и более суток, чтобы они «привыкли» к влажности и температуре.
Плиты из древесного волокна используют для выравнивания пола с небольшими перепадами поверхностей. Если перепад больше обычного, нужно закрыть впадины, применяя лаги или специальные смеси. Чтобы убедиться, что пол будет ровным используйте обычный или лазерный уровень, делая отметки на одной высоте на каждой стене.
Шаг второй: основание
Если у вас уже положены деревянные полы, нет необходимости их срывать. Используя плиты 6 мм, можно получить ровную поверхность.
Если ДВП будет ложиться на какую-либо другую поверхность, получить ровное основание для укладки можно при помощи тонкой цементно-песочной стяжки. Раствор заливается на слой из песка 3-5 мм. Затем раствор битума в бензине или грунтовку следует нанести по всей площади поверхности и оставить сохнуть на 8-10 часов. Затем на листы и пол наносится клей и постепенно производится укладка.
Важно! Чтобы плита хорошенько приклеилась должно пройти время. Для надежности сверху кладут подходящий груз.
Если будут использоваться лаги, их необходимо обработать антисептиком и прикрепить к полу. В качестве лагов, подойдет любые прочные, хорошо просушенные брусья. Расстояние между ними не должно превышать 40 см. Края плит ДВП должны лежать точно на лагах, чтобы предотвратить проседание пола.
Шаг третий: укладка ДВП
Какое бы основание вы ни выбрали, при укладке ДВП плит нужно учитывать следующее:
- Последовательность укладки. Начать необходимо от дальнего угла комнаты к входу. Если вы делаете это в первый раз как можно чаще используйте строительный уровень, проверяя точность укладки каждого последующего листа.
- Наличие погреба. Если ДВП пол будет на первом этаже, где предусмотрен люк для погреба, укладку листов следует начать с его обустройства.
- Плотность укладки. Края листов должны прилегать друг к другу во избежания перекосов. С другой стороны, нельзя допускать зажатия, ведь при колебаниях влажности и температуры края плит не должны трескаться. То же самое касается листов, расположенных возле стен — обязательно сделайте небольшой зазор 5-7 мм. Такой зазор все равно не будет виден под плинтусом.
После укладки осматривают все щели на наличие клея и убирают его. Зазоры более 2 мм замазывают шпатлевкой. Если сверху ДВП будет ложиться линолеум или ковролин, дополнительная обработка не требуется. Если же плиты будут использоваться в качестве чернового пола для чего-то другого, их лучше зачистить и обработать грунтовкой. Если же пол будет использоваться как основное напольное покрытие, нужно нанести специальный защитный лак — это предотвратит его быстрое истирание.
Недорогое надежное ДВП покрытие
Один из самых важных моментов — выбрать качественное и недорогое ДВП покрытие. Компания-производитель «Пермский ДСК» готова предоставить вам выгодные условия сотрудничества и удобную доставку. У нас можно приобрести плиты ДВП по низким ценам.
Все расходные материалы проходят дополнительную проверку качества и всегда, в необходимом количестве, доступны на нашем складе. Постоянным клиентам мы предлагаем дополнительные скидки. Если вас заинтересовало наше предложение, вы можете связаться с нами по телефону или оставить ваши контактные данные. Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время для уточнения деталей.
ДВП на пол — подходит ли и как правильно уложить
ДВП — листовой материал, изготовленный из древесного волокна. Древесноволокнистые листы стоят дешевле фанеры, ОСБ и ДСП и уступают им по эксплуатационным характеристикам. Расскажем, как постелить ДВП на пол, и стоит ли это делать.
Подходит ли ДВП для отделки пола
ДВП бывает малой, средней и высокой плотности (мягкие, средние и твердые листы). Используют для укладки на пол ДВП твердых сортов с декоративной облицовкой — оргалит. Его изготавливают без добавления связующих смол. Отсюда он получает следующие свойства:
- безопасность для здоровья человека;
- пониженная устойчивость к влаге;
- низкая устойчивость к механическим повреждениям.
Из-за этих особенностей ДВП не подходит для отделки полов в помещениях с высокой проходимостью. Листы быстро истираются под колесами компьютерного стула, часто двигающейся мебелью и в комнатах с повышенной влажностью. Но для детской или спальни оргалит подходит: в этих помещениях он прослужит долго.
Иногда встает вопрос, что лучше постелить на пол: фанеру или ДВП? Чтобы выбрать между этими материалами, проверьте ровность основания. При существенных перепадах высот придется укладывать лаги. Так как оргалит гибкий, при больших нагрузках он будет прогибаться. Поэтому для выравнивания больше подходит ФК фанера. Древесноволокнистые листы лучше укладывать на относительно ровный деревянный или бетонный пол.
Как правильно уложить ДВП на пол
Инструкция, как стелить ДВП на пол, поэтапно:
- Подготовка поверхности. Ее нужно очистить от мусора, а при необходимости — выровнять, сделав бетонную стяжку. Бетонное покрытие предварительно покрывают грунтовкой. Если пол деревянный, грунтовка не нужна.
- Подготовка материала. Оргалит гигроскопичен, поэтому размеры его листов зависят от температуры и уровня влажности. Чтобы размеры стали «правильными», нужно выдержать материал при температуре выше +5 оС и влажности воздуха 50–60% не менее двух суток.
- Подгонка. Листы нужно разложить в таком порядке, в котором они будут лежать. Там, где это необходимо, нужно подогнать размеры. Между плитами должен оставаться зазор в 1–2 мм.
- Монтаж. Чтобы оргалит смотрелся красиво, от саморезов следует отказаться. Лучше использовать специальный клей или битум. Им смазывают поверхность пола, а затем приклеивают к нему листы.
- Сушка. Для лучшего сцепления листов с основанием их следует придавить чем-то тяжелым и оставить на сутки или двое.
Со временем зазор между листами может сомкнуться от влаги. Если этого не происходит, можно замаскировать его шпатлевкой. Таким же способом можно декорировать утопленные шляпки саморезов, если вы решили сделать укладку оргалита на пол бесклеевым способом.
Внимание! Вместо ламинированного ДВП можно постелить обычный оргалит с гладкой лицевой поверхностью. После укладки вы сможете покрыть его половой краской.
ДВП на пол. Преимущества и недостатки в качестве напольного покрытия
В этой статье мы расскажем о популярном строительном материале — ДВП, рассмотрим особенности его применения в качестве напольного покрытия. Вы узнаете о различиях марок и особенностях монтажа. Статья содержит информацию о механических, потребительских и эксплуатационных свойствах ДВП для пола.
ДВП — древесно-волокнистая плита, которую в современной русскоязычной терминологии еще называют МДФ (от англ. MDF — Medium Density Fibreboard — фибровая плита средней плотности).
Производится путём прессования перемолотого древесного материала (перемолотые опилки, щепа, стружка — натуральная фибра) и целлюлозы. Перед формовкой (прессовкой) твёрдых плит в смесь добавляют присадки:
1. Синтетические смолы для сварки частиц между собой.
2. Гидрофобизаторы (канифоль, парафин) для сопротивления намоканию.
3. Антипирены и антисептики.
4. Пропитка пектолом для упрочнения.
Мягкие плиты марок М-1, М-2 и М-3 прессуются «мокрым способом» — смоченное водой сырьё отправляют под горячий пресс — без добавления присадок.
Материал известен давно и широко применяется в строительстве, хозяйственно-бытовых изделиях, мебельном производстве и упаковке во всём мире. Соответственно, под разные нужды используют «свой» сорт этой плиты. Всего известно двенадцать разновидностей ДВП, которые в контексте данной статьи можно условно разбить на две категории.
Твёрдые плиты (марки Т, Т-С, Т-П, Т-СП, Т-В, Т-СВ, НТ, СТ, СТ-С)
Ламинированые ДВП — прессованные плиты с покрытием тонкодисперсной полимер-древесной массой. Имеет относительно высокие показатели прочности и пожарной безопасности. Это хорошо известный нам ламинат или паркетная доска низких классов (6–12 мм). Более тонкие панели (3–5 мм) идут на отделку стен и потолка. Из этого материала также делают элементы мебели (фасады), упаковку, декоративные изделия, (хорошо поддаётся обработке).
Мягкие плиты (марки М-1, М-2, М-3)
Именно этот материал является объектом интереса нашей статьи. В народе его часто называют «оргалит» или «прессованный картон» и в этом есть большая доля правды. На производство мягких плит (листов) идёт до 60% материала вторичной переработки — макулатура, щепа, кора, б/у гофра. Его широко применяют в строительстве, мебельной промышленности и для упаковки.
Характеристики ДВП М-1
В качестве образца мы возьмём оптимальный распространённый вариант ДВП марки М-1 (ГОСТ 4598–86). Отличительная особенность — при его изготовлении не применяют клей или смолы (биологически чистый материал). Его показатели:
1. Плотность — 400 кг/куб. м.
2. Прочность на изгиб — 1,8 МПа.
3. Прочность на сжатие (10% деформация) — 35 МПа.
4. Прочность на растяжение — не нормируется.
5. Коэффициент теплопроводности — 0,09 Вт/м·°С.
6. Форма выпуска — листы длиной до 3 м и шириной 1,2 или 1,8 м.
7. Шлифовка, декоративные (лакокрасочные) или защитные гидрофобизирующие покрытия — с одной или двух сторон.
Как видно из исходных данных, ДВП относится скорее к утеплителям, чем к конструктивным материалам. Для сравнения, теплопроводность пенополистирола, подходящего для аналогичного применения, 0,032 Вт/м·°С. При этом прочность плиты на изгиб значительно уступает даже относительно слабой древесине — сосне (79,3 МПа). Однако волокна неспроста сформированы именно в виде плиты — это даёт необходимые преимущества для применения этого материала на полу.
Использование ДВП при отделке пола
Форма листа или плиты позволяет легко и быстро выравнивать поверхности, перекрывать щели и создавать промежуточный подготовительный слой. Податливость и хрупкость материала при испытаниях на изгиб, излом и разрыв в данном случае не играют роли — на полу ДВП работает на сжатие. В этом смысле МДФ уже ближе к древесине — прочность на сжатие сосны 44 МПа (против 35 МПа у ДВП).
При всех упомянутых выше преимуществах, один существенный недостаток не позволяет применять его полноценно в качестве облицовочного материала для пола — малая плотность. Она становится причиной низкой устойчивости к истиранию, что неприемлемо для покрытия пола. К тому же мягкие плиты «боятся» воды и быстро разбухают при намокании. Поэтому ДВП М-1, применённые на полу, должны быть хорошо защищены от истирания и влаги, что оставляет им роль исключительно промежуточного слоя. В этом качестве МДФ выполняют следующие функции:
1. Перекрытие щелей до 5 мм. Этим часто пользуются недобросовестные строители, выполняя ремонт «по-быстрому». Сквозняк блокируется, но пол остаётся холодным. Для качественной теплоизоляции обязательно проверяйте заделку щелей перед укладкой.
2. Выравнивание плоскости. ДВП хорошо сглаживает миллиметровые ступеньки старой доски пола. Это необходимо сделать перед укладкой нового покрытия, особенно линолеума. В противном случае ступенька проступит на нём и линолеум со временем прорвётся.
3. Шумоизоляция. Именно благодаря своей мягкости и относительной рыхлости ДВП поглощает шумы и вибрацию. По этому показателю его также уместно сравнить с базальтовой ватой.
Стоит также оговориться, что ДВП — материал довольно требовательный. Он не переносит перепадов влажности и предназначен не просто для внутренней отделки, а для жилых и постоянно отапливаемых помещений. 10 циклов существенного перепада влажности приведут к необратимому короблению, даже если лист закреплён.
Особенности монтажа ДВП на деревянную основу
Из-за малой прочности на разрыв и сдвиг плита не может надёжно удержать усилие в одной точке — шляпки гвоздей и саморезов продавливают материал. Малая толщина листа не позволяет сделать потай для скрытия шляпки. Отсюда вывод — способов крепления листа остаётся только два — множеством мелких точек или на клей.
Крепление на множество точек — эффективный способ, но довольно трудоёмкий. В этом случае лист фиксируется на мелкие тонкие гвозди (12х1,5 мм) с шагом от 100 до 250 мм. Гвозди создают равномерный прижим всего листа, и усилие распределяется не на 20–30, а на 200–250 точек. К тому же их мелкие шляпки не выделяются на поверхности ДВП.
У этого метода есть одно критическое противопоказание — шаткая основа. Если есть даже малозаметный люфт, он обязательно обернётся постепенным выходом гвоздей из посадочных мест и разрывом линолеума. Применить саморезы не представляется возможным из-за размера шляпки. Метод множества точек актуален только на деревянной основе.
Монтаж на клей. ДВП в базовом варианте (шлифованная с одной стороны) хорошо подходит для работы с клеем ПВА по шероховатой стороне. Клей прекрасно соединяет материал с древесной поверхностью. Если нужно выровнять старый деревянный пол, лучше применить комбинированный способ — смазать клеем ПВА и укрепить на мелкие гвозди. Стоимость клея ПВА составляет 1,2–1,5 у. е. за 1 кг.
Монтаж ДВП на бетон (стяжку)
При монтаже на бетон или стяжку есть нюансы, которые нужно учесть заранее:
1. Основание должно быть ровным, без перепадов.
2. Влажность цементного основания недопустима (блокируется специальными составами —праймерами).
3. Должен быть обеспечен равномерный прижим.
4. Бетон заводских плит перекрытия обладает крайне низкой адгезией.
Подвидом данного способа является монтаж на двусторонний индустриальный скотч, разработанный специально для приклеивания дерева, ПВХ, ППР к бетону. Бухта такого скотча длиной 460 м и шириной 12,5 см стоит около 10 у. е. (DK Film, фирма DURACO, США).
При укладке на клей по бетону рекомендуется устраивать более одного слоя — холодный бетон лучше надёжно заблокировать. Прижим можно организовать так: уложить доски на поверхность и укрепить их дюбелями к стяжке (лист уже уложен на клей). После высыхания клея доски снять, монтажные отверстия заполнить жидкими гвоздями.
Эксплуатация ДВП на полу
Бытует мнение, что если покрасить ДВП эмалью, из него получится неплохое покрытие пола. Это не так, поскольку шлифованная поверхность обладает плохой адгезией. К тому же поверхность иногда бывает покрыта тонким слоем гидрофобизатора.
Даже пропитанный гидрофобизатором лист следует защищать от влаги всеми способами. Самый простой и доступный — пропитка олифой чистовой поверхности (на которую будет уложен отделочный слой). Стоимость олифы 1–1,2 у. е./литр.
Также материал хорошо подходит для черновой подшивки утеплителя (изнутри!), особенно минваты — ДВП паропроницаема и позволяет утеплителю «дышать». Обрабатывается плита очень легко — буквально режется ножом. Стоимость ДВП в базовом варианте:
· при толщине 2,5 мм — 1,5 у. е./м2
· при толщине 3,2 мм — 2 у. е./м2
Как это ни странно, но среди самых современных материалов альтернативы ДВП М-1 пока не нашлось. Производителям остаётся только экспериментировать с его составом, добавляя упрочнители и антипирены, и варьировать потребительские свойства. Этот дешёвый, лёгкий и удобный материал незаменим в качестве промежуточного выравнивающего слоя при отделке пола.
Виталий Долбинов, рмнт.ру
www.proektstroy.ru — Строительный Интернет портал
как крепить, прибить своими руками, толщина, видео-инструкция по укладке, фото
Древесно-волокнистая плита является в наши дни одним из наиболее востребованных листовых материалов. Широко применяясь в различных областях народного хозяйства, ДВП нередко применяется и в строительно-ремонтных работах. В частности, широкую популярность получила укладка ДВП на деревянный пол в качестве основания или же чистового пола.
Дабы сэкономить на дорогостоящих услугах специалистов, большинство домашних мастеров проводят подобные работы своими руками. Это довольно несложная процедура, и при правильном подходе она позволяет добиться поистине высоких результатов. О том, как крепить ДВП к деревянному полу мы и поговорим в данной статье.
На фото – укладка ДВП.
Преимущества укладки ДВП на основание
Древесно-волокнистые плиты изготавливаются посредством горячего прессования отходов деревообработки и лесопиления с добавлением антисептиков, синтетических смол, а также различных стабилизирующих веществ.
Такой состав и технология изготовления обуславливают целый ряд серьезных преимуществ по сравнению с натуральной древесиной, а именно:
- Приемлемая цена.
- Плотная структура, в которой отлично «удерживаются» гвозди, саморезы, шурупы.
- Лакированная поверхность, которая не требует какой-либо дополнительной обработки.
- Высокая прочность.
Недостатки:
- ДВП проигрывает древесине в плане внешнего вида.
- Такие покрытия достаточно быстро протираются, поэтому нежелательно укладывать их в качестве чистовых полов.
ДВП в качестве чернового пола.
Совет! Несмотря на наличие в составе материала гидрофобизаторов, во избежание деформации такие листы следует оберегать от влаги. Поэтому их нельзя использовать в качестве чистового пола в помещениях с повышенным уровнем влажности.
Технология монтажа
Как говорилось выше, сделать полы из ДВП в целом несложно, однако для того, чтобы добиться высоких результатов, вам необходимо учесть все особенности работы с данным материалом. Работы проводятся в несколько этапов, и немаловажным аспектом в их проведении является правильная подготовка поверхности.
Подготовка основы под ДВП
В проведении подготовки вам поможет такая инструкция:
- Закупив материал, вам необходимо максимально приблизить его влажность к влажности помещения. В противном случае листы покоробятся при укладке, и потребуется демонтаж основания. Дабы этого не случилось, вам необходимо смачивать теплой водой обратную сторону каждого листа, после чего листы следует развернуть тыльными сторонами друг к другу и оставить в таком виде на сутки.
Совет! Если помещение регулярно отапливается, то смачивать листы не нужно. Достаточно лишь поставить их на ребро, оставив в таком положении на двое суток.
- Плита ДВП для пола укладывается на деревянное основание или на песчано-цементную стяжку. Стяжку необходимо предварительно обработать грунтовочной смесью.
Обрабатываем стяжку грунтовочным составом.
Совет! В качестве грунтовки желательно использовать растворенный в бензине битум, в пропорции 6:1.
- Перед нанесением грунтовки на основание необходимо обязательно очистить от пыли и грязи.
- Для очистки от пыли может быть использован строительный пылесос.
- Если укладка ведется по лагам, то выравнивать основание не нужно. В местах неровностей следует лишь подложить под лаги деревянные бруски или кусочки фанеры.
Укладка по лагам
Если вы решили смонтировать пол из ДВП своими руками по лагам, то вам необходимо предварительно закупить деревянные брусья. Именно они и будут использоваться в качестве лаг. Преимущество такого метода состоит в том, что между лагами можно уложить теплоизоляционные маты.
Инструкция по укладке:
- Соответственно длине основания, отрезаем брусья нужных размеров.
- Укладываем на основание гидроизоляционную пленку. Это может быть как специализированный гидроизолятор, так и обыкновенная полиэтиленовая пленка, толщиной 150-200 микрон. Стыки между листами закрываем строительным скотчем.
- Укладка лаг начинается за 30 см от стены, далее шаг между ними составляет 60-80 см.
Укладка лаг на деревянные бруски для выравнивания основания.
- Лаги укрепляются на основании посредством анкеров.
- Между лагами укладываем теплоизоляционные маты. Лучше всего для этого подходит минеральная вата. Утеплитель должен плотно входить между лагами. При возникновении стыков, заделайте их при помощи монтажной пены.
- Теперь переходим к тому, как прибить ДВП к полу. В случае с лагами фиксация осуществляется посредством обыкновенных саморезов. Гвозди использовать нежелательно, так как со временем такое покрытие расшатается.
Совет! Плиты следует укладывать таким образом, чтобы расстояние от стен составляло 5-10 мм.
Укладываем на стяжку
Процесс укладки на бетонную стяжку пола является более простым, чем монтаж по лагам, но только в том случае, если он производится на идеально выровненном основании.
Поэтому с выравнивания и начнем:
- Если на основании обнаружены значительные неровности, то лучший способ выровнять стяжку пола – использовать маяки. В качестве маяков берутся профили для гипсокартона, которые нарезаются соответственно ширине помещения.
- Маяки укладываются параллельно друг другу на небольшое количество раствора.
- Когда раствор немного застынет и маяки «схватятся» – можно приступать к заливке стяжки.
укладки на бетонную стяжку пола
является более простым, чем монтаж по лагам, но только в том случае, если он производится на идеально выровненном основании.Поэтому с выравнивания и начнем:
- Если на основании обнаружены значительные неровности, то лучший способ выровнять стяжку пола – использовать маяки. В качестве маяков берутся профили для гипсокартона, которые нарезаются соответственно ширине помещения.
- Маяки укладываются параллельно друг другу на небольшое количество раствора.
- Когда раствор немного застынет и маяки «схватятся» – можно приступать к заливке стяжки.
укладки на бетонную стяжку пола является более простым, чем монтаж по лагам, но только в том случае, если он производится на идеально выровненном основании.
Поэтому с выравнивания и начнем:
- Если на основании обнаружены значительные неровности, то лучший способ выровнять стяжку пола – использовать маяки. В качестве маяков берутся профили для гипсокартона, которые нарезаются соответственно ширине помещения.
- Маяки укладываются параллельно друг другу на небольшое количество раствора.
- Когда раствор немного застынет и маяки «схватятся» – можно приступать к заливке стяжки.
Бетонная стяжка пола: поэтапное руководство по созданию, и нюансы процесса” href=”https://shkolapola.club/ustroystvo/styazhka/577-betonnaya-styazhka-pola”>укладки на бетонную стяжку пола является более простым, чем монтаж по лагам, но только в том случае, если он производится на идеально выровненном основании.
Поэтому с выравнивания и начнем:
- Если на основании обнаружены значительные неровности, то лучший способ выровнять стяжку пола – использовать маяки. В качестве маяков берутся профили для гипсокартона, которые нарезаются соответственно ширине помещения.
- Маяки укладываются параллельно друг другу на небольшое количество раствора.
- Когда раствор немного застынет и маяки «схватятся» – можно приступать к заливке стяжки.
Совет! Чтобы проверить, высохло ли основание, существует простой способ: берем банку и переворачиваем её горлышком вниз. Оставляем банку в помещении на сутки. Если за это время на её стенках возникнет испарина – значит основание ещё не готово.
- Готовим мастику соответственно рекомендациям на этикетке.
- Наносим мастику.
Здесь существует два варианта нанесения, в зависимости от вида состава:
- Холодная мастика наносится на всю поверхность стяжки (предварительно загрунтованную), при этом толщина мастики составляет не более 0,6 мм, а слой клея – не более 0,3 мм. За 30 минут до начала работ необходимо смазать клеем также нижнюю поверхность плит.
- Горячая мастика должна наноситься лишь на участок, на который будет уложена плита. Это необходимо для того, чтобы температура мастики не упала ниже 140 градусов. Слой не должен превышать 1 мм в толщину, поэтому мастику необходимо разровнять при помощи резиновых гребенок.
- Плотно прижимаем плиты к основанию.
видео-инструкция по укладке своими руками, особенности установки под линолеум, чем крепить, как стелить, как покрасить дверь, цена, фото
Все фото из статьи
В последнее время ДВП (древесноволокнистая плита) является довольно распространенным материалом, который применяют для укладки на деревянный пол. Причем он может использоваться не только как черновое, но и как чистовое покрытие. В данной статье мы поэтапно рассмотрим процесс укладки ДВП на деревянные полы.
Укладка ДВП на дощатый пол
Особенности ДВП
Деревянные полы, особенно в старых домах и квартирах со временем становятся неровными, в них появляются щели и прочие изъяны. Наиболее простое решение этой проблемы – это уложить на старый пол линолеум, ковролин или другой материал. Единственное, перед тем как стелить чистовое покрытие, старый пол необходимо выровнять.
Бетонная стяжка в этом случае не подходит по ряду причин, а вот ДВП под линолеум на деревянный пол является отличным вариантом. Причем, выполнить его монтаж совершенно несложно.
Данный материал представляет собой спрессованные отходы лесопиления и деревообработки с добавлением различных синтетических смол, антисептиков и прочих компонентов.
ДВП для чернового покрытия пола
Конечно, у многих наверняка возникнет вопрос – почему именно ДВП?
Дело в том, что древесноволокнистые плиты обладают рядом достоинств:
- Доступная цена.
- Обладает твердой структурой, в которой хорошо держатся крепежные элементы.
- Можно приобрести плиты с лакированной поверхностью, которые не нуждаются в дополнительной отделке.
- Обладают хорошей прочностью, что позволяет им выдерживать тяжелую мебель и прочие нагрузки.
- Устойчивы к перепадам влаги.
Что касается недостатков, то к ним относятся следующие моменты:
- Внешний вид уступает древесине.
- Материал достаточно тонкий, в результате чего может деформироваться при укладке на пол, имеющий значительные дефекты. Поэтому перед монтажом нужно качественно подготовить основание.
Обратите внимание!
Плиты, которые не имеют прочного лакового слоя не стоит использовать в качестве чистового материала, так как они довольно быстро протираются.
На фото – ламинированные древесно-волокнистые плиты
Особенности выбора
При выборе ДВП следует учитывать, что этот материал существуют трех типов твердости и плотности:
Вид ДВП | Плотность |
ДВП-Т (соответствует HDF) | 950 – 1050 кг/м3 |
ДВП (соответствует MDF) | 850 кг/м3 |
ДВП-М (соответствует LDF) | 400 – 650 кг/м3 |
Для напольного покрытия наилучшим вариантом являются плиты высокой плотности. Что касается третьей группы, то мягкий материал применяют лишь в качестве звукоизоляции.
Технология монтажа
Материалы
Укладка ДВП, помимо самих плит, требует наличия следующих материалов:
Материалы | Характеристики и предназначение |
Шпатлевка по дереву | Для устранения щелей в старом полу |
Фунгицидная грунтовка или антисептик | Для обработки старых досок. |
Фунгицидная грунтовка для обработки деревянного пола
Кроме того, понадобятся расходные материалы, в частности, следует заранее решить, чем крепить ДВП к деревянному полу. Для этого можно использовать гвозди, саморезы или шурупы.
Подготовка
Перед тем как постелить ДВП необходимо подготовить основание, выполнив следующие действия:
- В первую очередь нужно демонтировать плинтус, так как он будет мешать дальнейшей работе.
- Если какие-то доски шатаются, их необходимо закрепить.
- При наличии значительных неровностей пол нужно простругать. Для выполнения этой операции можно взять специальную машину напрокат или обратиться за помощью к специалистам, так как выровнять деревянное напольное покрытие своими руками без специального оборудования очень сложно.
Строгание дощатого пола
- После этого поверхность надо подмести и помыть, чтобы на ней не оставалось мусора.
- В завершение работы для герметичности пола следует заделать все щели между досками шпаклевкой.
- Если на старых досках имеется грибок или они подгнили, пол необходимо несколько раз обработать антисептическим средством или фунгицидной грунтовкой.
На этом процесс подготовки основания завершен. Конечно, перед тем как положить ДВП, необходимо убедиться, что грунтовка просохла. Как правило, время высыхания указано на упаковке.
Монтаж плит
Итак, с подготовкой основания мы разобрались, теперь рассмотрим, как правильно постелить плиты.
Прежде чем приступить к этой операции специалисты рекомендуют подготовить листы следующим образом:
- Смочить тыльную их сторону водой при помощи кисти из расчета 600-800 мл на один метр квадратный.
- Уложить плиты штабелями.
- Оставить материал в таком положении на 48 часов.
Порядок укладки ДВП пол
Дальнейшая инструкция выглядит следующим образом:
- В первую очередь выполняется предварительная укладка плит и их раскраивание. Чтобы в процессе дальнейшей работы не возникло путаницы, плиты можно пронумеровать.
- Затем первый лист укладывается в противоположном от входа углу, при этом между стеной и листом должен оставаться зазор около 10 мм, который закроется впоследствии плинтусом.
Для фиксации панели следует прибить ее по краю гвоздями с шагом 100 мм. Далее гвозди забиваются параллельными рядами с шагом 150 мм по всей поверхности ДВП.
Фиксация ДВП гвоздями
- Затем к первому листу пристыковывается вторая панель и таким же способом прибивается гвоздями. По этой схеме укладываются все остальные листы.
- Прежде чем закрепить предпоследний лист надо прирезать последнюю панель. Для этого ее нужно обрезать с учетом кривизны и возможных выступов стены.
- После укладки последней плиты поверх нее кладется предпоследняя панель и очерчивается карандашом. Затем нижний лист разрезается по намеченной линии.
- В завершение работы обе плиты прибиваются гвоздями.
Вот, собственно, и вся основная информация о том, как правильно стелить ДВП. Надо сказать, что существует еще одна технология, согласно которой панели приклеиваются к деревянному полу мастикой или клеем. Правда, на практике ДВП чаще прибивают гвоздями. (См. также статью Браширование древесины: особенности.)
Совет!
Из ДВП можно сделать не только пол, но и двери, придав им краской внешнюю схожесть с древесиной.
На нашем портале вы можете найти подробную информацию о том, как покрасить дверь из ДВП под дерево.
Вывод
Укладка ДВП является достаточно простой процедурой, которую может выполнить каждый домашний умелец. Единственное, чтобы настил получился качественным и долговечным необходимо уделить особое внимание подготовке основания. В остальном же нужно лишь придерживаться определенной последовательности действий, которая описана выше.
Получить некоторую дополнительную информацию по озвученной теме можно из видео в этой статье.
Как покрасить пол из двп пошаговая инструкция
Казалось бы, что может быть проще чем покрасить древесно волокнистые плиты (ДВП). Но когда вы столкнетесь с чистовой отделкой этого материала может возникнуть ряд непредвиденных проблем. Главной из которых является высокая пористость данного типа материалов. Это является отличительной особенностью данного вида напольных покрытий. Данное свойство материала вызвано способом его производства, когда древесные волокна со связующими веществам, под высокой нагрузкой прессуются в тонкий лист, благодаря этому материал при правильной обработке прослужит вам не менее 10-15 лет! Паркет — это пол из ценных пород дерева. Об этом много сказано. Паркет натуральный и соответствует всем экологическим нормам. Кстати, купить качественную паркетную доску можно на сайте https://polmetra.ru/parketnaya-doska/. В магазине вы найдете более 2900 моделей ламината от 25 производителей Шоурум в Москве.
Что бы добиться эффекта долговечности сначала нужно понять как покрасить пол из двп, так как листы оргалита сами по себе высоко пористые и благодаря этому впитывают краски намного больше чем к примеру бетонные полы или деревянные. Что бы избежать перерасхода лакокрасочных материалов пере покраской рекомендуется предварительно загрунтовать. Если этого не делать, то вы конечно тоже покрасите оргалит, но на это уйдет намного больше материалов, да и равномерность нанесения будет не такой как вы хотели, так как в одном месте впитает больше, — в другом меньше.
Давайте наглядно разберем из чего делают этот оргалит, его плюсы и минусы, как его красить и что для этих процедур нам потребуется.
Плюсы ДВП
В результате прессовки отходов деревообрабатывающей промышленности под высокой температурой получаются гладкие и легкие в обработке листы, которые применяются как для изготовления мебели, так и для облицовки стен и полов. Из положительных качеств данного материала стоит отметить:
Структура ДВП
- Высокая прочность. Материал с маркировкой «СТ» используется в промышленности для облицовки полов, стен вагонов, на мебельном производстве и прочих.
- Низкая ценовая категория. Из за того, что производство материала подразумевает использование любых отходов лесопиления и деревообработки с добавлением синтетических смол, антисептиков и прочих стабилизирующих веществ его стоимость намного конкурента по сравнению с другими видами плит.
- Влагостойкость. При правильной грунтовке и окраске оргалит запросто может устоять воздействию влаги.
- Долговечность. При изготовлении материал покрывают специальной пропиткой, которая не восприимчива к образованию грибков или насекомых вредителей. Благодаря этому материал простоит долгое время в первозданном состоянии.
Что бы сохранить все эти свойства, материал следует перед устоновкой качественно обработать. Как это делать рассмотрим по пунктам.
Минусы ДВП
Минусов у данного покрытия не много:
- Низкая прочность
- невозможность использовать в несущих конструкциях
- односторонность декора.
Но не смотря на эти отрицательные стороны данное покрытие отлично подходит для укладки на пол. Соответственно только после тщательной подготовки и обработке.
Технология окраски
Технология мало чем отличается от окраски других видов материалов, но делаем все по пунктам:
- Подбираем инструмент
- Подготавливаем поверхность
- Выбираем материал
- Наносим материал
- наносим защитный слой
Необходимый инструмент
И так, начнем по порядку. Только до подготовки поверхности, соберем все необходимое что нам может понадобится при проведении работ. В первую очередь следует запастись необходимым инструментом, что бы работы прошли в максимально короткие сроки и с меньшими усилиями.
- Малярный валик с насадкой из меха а не из поролона
- Кисточка, некоторые места валиком не получится покрасить
- Кювета для краски
- Шпатель если предвидеться нанесение герметика
- Пылесос для очистки поверхности после затирки
Теперь как весь инструмент Вы подготовили, давайте преступим к покраске. Но и тут не стоит торопиться. Дальше нужны подготовительные работы.
Важно!
Перед выполнением каких либо работ с ДВП потребуется первым делом довести необходимые для работы листы до такой же влажности, как и воздух в помещении где будет проводится их укладка. Если этого не сделать, то через некоторое время после укладки они пойдут волнами. Для соблюдения этого условия обычно оборотную сторону листов пропитывают водой, кладут листы друг на друга и оставляют на сутки.
Грунтовка поверхности
Чистый оргалит на полу, без грунтовки
На поверхность ДВП краска наносится только с глянцевой стороны, так как шершавая сторона не пригодна для нанесения краски, а вот пропитать ее грунтовкой лишним не будет!
Из за особенного строения ДВП при окраске впитывает в 4 раза больше краски по сравнению с другими видами поверхностей. По этому перед тем, как покрасить пол из двп необходимо сначала его загрунтовать.
На строительных рынках и в магазинах вы можете встретить множество средств для грунтовки. Давайте рассмотрим наиболее подходящий для этого типа материала.
Грунтовать листы оргалита еще со старых пор принято олифой. Она является самой практичной для этого. Да и ее цена весьма конкурентна с импортными заменителями. Единственной ее особенностью является то, что применять ее требуется после разогрева до 40С°.
Нанесение олифы на оргалит
Не стоит забывать что перед тем как наносить грунтовку на уложенные на пол листы следует тщательно отчистить от пыли и грязи, делается это щеткой или тряпкой. Если вы производили зачистку наждачной бумагой, то стоит поработать пылесосом и влажной тряпкой, после чего дать покрытию хорошо высохнуть. За шпаклевать щели с применением армированной ленты или скотча, обезжирить спиртом или каким ни будь другим не едким растворителем, потом только наносить слой грунтовки. Для работы лучше использовать валик с меховой шубкой.
Чистовой слой краски наносить нужно только после полного высыхания слоя грунта!
Для более стойкого эффекта сопротивления к влаге, мы бы Вам посоветовали пропитывать оргалит олифой на три раза. Олифу лучше всего использовать обычную, так как комбинированные, с добавлением нефтеполимерных смол или канифольных суспензий в домашних условиях будут очень долго сохнуть, источая при этом неприятны запах.
Хитрость!
Для продления срока службы листов оргалита, обрабатывать олифой их рекомендуется после раскроя, но до укладки на пол. Лучше всего следует промазать торцы листов.
Современные материалы со временем скорее всего вытеснят олифу с первых мест по продажам. Так как они менее пахучи, содержут в составе вещества препятствующие образованию грибковых зараз, да и нанесения в один слой вполне хватает, в сравнении с олифой, которую лучше наносить в три слоя.
Выбор краски
Разновидности краски
В качестве материала для окраски ДВП можно использовать любую эмаль:
- водоэмульсионную;
- алкидную;
- масляную;
- акриловую.
Дя окраски пола из оргалита самым лучшим решением будет применение сверх твердой краски, она маркируется «СТ». Ее применение обеспечит вашему новоиспеченному полу высокую износоустойчивость. Или же алкидных и масляных красок с последующим их закреплением лаком.
Важно!Краской на водной основе не получится покрасить водостойкое покрытие оргалита, так как парафин из его состава будет отталкивать от поверхности красящие вещества.
При покупке краски обязательно ознакомьтесь с ее характеристиками методом применения, совместимость с различными видами грунтовок, пропиток и просчитайте ее расход на выбранный вами тип материала, так как потом можно будет не попасть в цвет, если приобретаемого количества вам не хватит. Эту и другую информацию производитель указывает на упаковке и на русском языке.
Краски
При выборе цвета, можете дать волю своему богатому внутреннему миру и покрасить пол в любой цвет, который пожелаете. Но можно и пойти на маленькие хитрости и применить сочетания красок.
- Что бы готовая поверхность пола была похоже на натуральное дерево, следует развести битумный лак и нанести его специальной кистью.
- Для имитации пластика, пол из ДВП следует покрасить белой, глянцевой краской.
- Матовая поверхность достигается покраской оргалита водоэмульсионной краской.
Если в качестве финишного покрытия Вами выбрана Алкидная эмаль, не стоит забывать про ее токсичность, по этому проследите что бы помещение в котором проводятся работы хорошо проветривалось, для работы используйте респиратор, резиновые перчатки и иные средства индивидуальной защиты.
Нанесение краски
При окраске оргалита не рекомендуем Вам применять кисти или поролоновую губку. При использовании этих инструментов краска на пол ляжет не ровно и могут появиться разводы. Что бы покрасить пол из двп лучше всего взять меховой валик, или если есть — пульверизатор. Если вам нужно закрасить маленькую площадь, можно изначально приобрести краску в баллончиках, если это будет сопоставимо цене большой банки. Так, как краска в баллончике имеет сразу и пульверизатор, по этому красить ей будет удобнее и быстрее.
Нанесение краски на ДВП
И так, после того, как наш слой грунтовки полностью высох, берем выбранную банку краски, тщательно перемешиваем содержимое. Если краска кажется вам густоватой, в нее необходимо добавить немного растворителя и опять же перемешать.
- После перемешивания берем валик и тонким и равномерным слоем наносим краску постепенно на весь пол. Стоит отметить что если краска где то впитала или высохла на не загрунтованных участках, поправлять через некоторое время эти места не надо. Лучше дождаться полного высыхания первого слоя и покрасить на второй.
- Перед нанесением второго слоя необходимо дождаться полного высыхания первого. Обычно на это уходит сутки. При этом в квартире или помещении не рекомендуется делать сквозняки. Как первый слой высох — наносим второй слой. На этот раз уже берем не разведенную — густую краску. И опять же после прошествии суток, как высохнет второй слой наносим третий — финишный.
Покраска листов оргалита сделает их не только приятными на вид, но и продлит срок их эксплуатации. Так же стоит учесть и тот важный момент, что бы основа грунтовки по составу совпадала с основой краски.
Защита покрытия
Финишное покрытие оргалита лаком
Хоть краски и позволяют сформировать достаточно надежное защитное покрытие путем нанесения их в несколько слоев, не стоит забывать и про дополнительную защиту, которая так же неплохо отразится на эстетическом виде готового основания в вашей комнате или квартире.
Одним из таких решений является Лак. Что бы лак не свернулся и не об шелушился после нанесения, обратите внимание на состав его основы. Нужно что бы он совпал с составом основы краски, которая уже нанесена на пол.
Покраска лаком процедура хоть и не обязательная но она поможет сделать готовое покрытие более надежным к истиранию и практичным по уходу за ним.
Ламинированное ДВП
Ламинированное ДВП
Помимо таких непредсказуемых решений, есть и более простые решения. В настоящее время на рынке стали появляться ламинированные листы ДВП, которые не требуют дополнительной обработки и покраски. При использовании такого вида покрытий стоит более ответственно подходить к выравниванию стыков и их герметизации. А после настила их все таки рекомендуется покрывать паркетным лаком.
Крепить к полу ламинированный оргалит рекомендовано не на гвозди а на клей.
Укладка ДВП на пол
Про укладку ДВП мы расскажем Вам в следующей статье, а пока, для наглядности основные моменты при укладке оргалита вы найдете на этой схеме.
Инструкция по укладке оргалита.
Вывод
Надеемся что теперь вам стало понятно как покрасить пол из двп. Но хочется отметить что покраска не является единственным решением для покрытия оргалита.
Как показывает практика, тщательно подготовленное покрытие можно не красить а оклеить сверху обоями, а по верх них нанести несколько слоев лака. Готовое покрытие отлично сохранит листы ДВП от сырости и влаги, а разнообразие рисунков обоев даст не малый разгон для вашей фантазии, что позволит разукрасить пол в вашей квартире.
Видео инструкция
НА этом пока все, продолжение читайте в следующих обновлениях нашего интернет журнала «Так стелют пол». Удачного Вам ремонта Дамы и Господа!Как использовать ДВП для укладки напольной плитки | Home Guides
Керамическая плитка может улучшить внешний вид практически любой кухни, ванной комнаты или прихожей. Этот прочный материал бывает разных цветов, размеров, форм и отделок, которые позволяют легко сочетаться с вашим декором. За ним даже легко ухаживать, так как он непроницаем для воды, устойчив к грязи и пятнам и требует немного большего ухода, чем обычная чистка. Плитку можно укладывать прямо на бетонный пол, но для пола с деревянным черновым полом необходимо добавить подложку из цементного волокна или заднюю панель.Цементно-волокнистая плита — это именно то, что подразумевает ее название — плита, сделанная из портландцемента с некоторым типом волокон, встроенных для дополнительной прочности.
Осмотрите фанеру, ориентированно-стружечную плиту или другой деревянный настил на предмет незакрепленных или выступающих гвоздей или других проблем. Если это новый черновой пол, удалите строительную пыль и мусор с помощью профессионального пылесоса. Удалите старую пасту для пола или другой материал.
Найдите любые низкие места или места, где пол в противном случае неровный, с помощью 4-футового уровня или длинной доски с уровнем на ней.При необходимости выровняйте его самовыравнивающимся цементом и дайте ему полностью высохнуть, прежде чем продолжить.
Измерьте комнату с помощью рулетки и примерно нарисуйте план установки задника с максимально возможным количеством полных листов, со смещенными швами, чтобы стыки не совпадали по комнате, и без четырех угловых пересечений.
Разложите листы так, чтобы они «насухо уложили» их на пол, и отметьте области, которые необходимо обрезать, по углам, вокруг шкафов и других препятствий. Оставьте зазор не менее 1/4 дюйма вдоль каждой стены и 1/8 дюйма между листами ДВП.
Обрежьте заднюю панель по углам или вокруг препятствий с помощью пилы для гипсокартона или лобзика. Некоторые древесноволокнистые плиты можно разрезать по прямой линии, надрезав их ножом и щелкнув по длинной линейке. Снова проверьте детали и отложите их в правильном порядке для установки, всегда двигаясь от стен к двери.
Нанести тонкий раствор на черновой пол зубчатым краем прямоугольного шпателя. Расчешите тоник с гребнями в одном направлении.Накройте поверхность немного больше, чем первая доска, и положите ее на место.
Закрутите винты с помощью шуруповерта через каждые 6 дюймов по периметру доски и через каждые 8 дюймов по лицевой стороне, чтобы надежно прикрепить ее к основанию пола. Заверните головки винтов немного ниже поверхности доски.
Заполните отверстия под винты дополнительным тонким раствором и наложите ленту из стекловолоконной сетки на стыки между досками, скрепленные тонким набором. Этот прием аналогичен оклейке и заполнению швов гипсокартона.
Добавьте вторую доску, примыкающую к первой, и закрепите ее таким же образом. Добавляйте доски по одной, пока не будет покрыт весь пол. Оберните все стыки между досками сетчатой лентой и зафиксируйте ее тонким раствором.
.Водонепроницаемый настил из ламината из ДВП высокой плотности
Водонепроницаемый ламинат из ДВП высокой плотности
Описание продукта
Устойчивость к истиранию | AC1, AC2, AC3, AC4 |
Декоративный слой | Тик, дуб , Бук, Акация, Вишня, Красное дерево, Клен, Мербау, Венге, Сосна, Палисандр |
Основной материал сердечника | МДФ МДФ HDF.Диапазон плотности: 720 кг / м3-880 кг / м3 |
Стабилизирующий слой | Коричневый, зеленый, оранжево-красный, серый, бежевый |
Толщина | 7 мм, 8 мм, 10 мм, 11 мм и 12 мм |
Планка Форма | Прямая, 2-полосная, 3-полосная, Многополосная, Паркет |
Размер | 1218 * 199, 1218 * 200, 1215 * 196, 1218 * 143,1212 * 193, 810 * 150, 1220 * 170,1220 * 200 |
Эмиссия формальдегида | Стандарт E1, ≤1.5 мг / л или стандарт E0, ≤0,5 мг / л |
Кромка | Квадратная кромка, V-образная канавка, U-образная канавка |
Специальная обработка | Водонепроницаемое восковое уплотнение, звукоизоляция из этиленвинилацетата, зеленый HDF |
Тип клика | Arc Click, Single Click, Double Click, Valinge Click, Unilne Click |
Упаковка и доставка
Упаковка ламината с картонными коробками и пленками: Ламинат f пакет с поддоном и без поддона:с поддоном | без поддона | |
8 мм | 2800 м2 / 20GP | 3200M2 / 20GP | 1200 1900 мм 20GP | 2300M2 / 20GP |
легкая погрузка и разгрузка | экономия на транспортировке грузов, но не требуется d больше рабочей силы |
FAQ
1.Каковы ваши условия оплаты?
L / C, 30% T / T заранее, остаток после при виде копии B / L
2. Каковы ваши условия доставки?
20-25дней получил ваш депозит.
3. Доступен ли бесплатный образец?
Да, образец бесплатный, фрахт оплачивает заказчик.
.Настил из древесноволокнистых плит высокой плотности для продажи
Информация о компании
Shandong Yitaida wood industry Co.LTD. расположен в родном городе Конфуция и Мэн-цзы Цзинин, Китай. Компания занимает площадь 92000м2, имеет 8 производственных линий. Мы производим плиты средней (высокой) плотности, паркетные полы, древесно-стружечные плиты, ламинированные плиты и т. Д. и годовой объем производства может достигать 300 000 м3.
С технической точки зрения, мы представили самое современное в мире оборудование для обработки древесины и оборудование для линий по производству искусственных плит.Что касается конфигурации производственного оборудования, мы представили самую передовую в мире шведскую систему мезотермического шлифования, центр тепловой энергии GTS в США, самый длинный четырехфутовый термокомпрессор Yalian machinery, шлифовальную машину Sufuma.
Наша компания в соответствии с честным и заслуживающим доверия, искренним сотрудничеством, рука об руку и беспроигрышной концепцией, надеется достичь успеха с друзьями из всех слоев общества.
Ждем вас сейчас !!
Ждем вас сейчас !!
Ждем вас сейчас !!
Образцы бесплатно !!! Образцы бесплатно !!! Образцы бесплатно !!!
Из-за разного освещения цвет фотографии будет отличаться, но качество продукта гарантировано.
Производственный поток
У нас есть 7 таких производственных линий, вы можете не беспокоиться о нашей компании !!!
Skype: madery.yu
Упаковка и доставка
Информация об упаковке:
Мы производим мдф-картон 5000 кубических метров в день.
Мы упаковываем в свободную упаковку или в пробковую упаковку
Мы доставляем в течение 15 дней после подтверждения предоплаты.
Электронная почта: maderyATytdwoodindustry.com
Наши услуги
Наши услуги:
Образцы: бесплатно, но вам нужно оплатить доставку.
Время отправки: отправка в течение 3 дней.
Оплата: возможно торговое обеспечение.
7 производственная линия для плиты МДФ.
В разных странах, возможно, с разными способами оплаты.
Мы поставляем образцы перед размещением заказа!
Мы можем организовать доставку в кратчайшие сроки !!
Применение
УФ-покрытие на плите МДФ, высшего сорта.
Если вам нужно, напишите: madery AT ytdwoodindustry.com
.Временное защитное бумажное покрытие пола ДВП
Характеристики продукта
Охрана окружающей среды: Производство с использованием технологий защиты окружающей среды и экологически чистых материалов, без запаха, без пятен, многоразового использования, на 100% переработано.
Удобство: Легкий материал, упакованный в рулон, Быстрая укладка, простота обращения, чистка и переработка, Экономия труда и ремонт повреждений.
Водонепроницаемость: Хорошее впитывание воды. Обеспечивает защиту пола от воды, краски и других утечек жидкости во время строительства.
Воздухопроницаемость: Бумажное волокно имеет множество пор, размер которых превышает диаметр газа. Он создан, чтобы дышать. Этот идеальный баланс паропроницаемости и плотности позволяет продолжать строительные работы и улучшает качество проектирования.
Сопротивление скольжению: противоскользящий дизайн под бумагой, увеличивает коэффициент безопасности конструкции. Устойчивость к складкам и истиранию: волокно тонкое, гибкое и прочное, картон устойчив к складкам и истиранию, что создает непревзойденный защитный барьер для стен, плинтусов, периметров и т. Д.
Высокопрочные характеристики: плотная бумага , очень устойчивая к истиранию и царапинам от инструментов или тяжелого оборудования, ее нелегко повредить, она покрывается пятнами, обеспечивает защиту в течение длительного времени.
Упаковка и отгрузка
• 25 рулонов на поддон
• 1000 рулонов на 40-футовый контейнер
• упаковка стрейч-пленкой
Наши услуги
• Гарантия качества
• Доставка вовремя
• Умеренная цена
• Хорошо Сервис
FAQ
Вы производитель или торговая компания?
Мы — производитель, расположенный в городе Дунгуань, провинция Гуандун, Китай.Специализируется на картоне для защиты полов в течение многих лет.
Из чего сделаны рулоны картона для защиты пола Bto?
100% переработанная макулатура.
Какие полы я могу защитить?
Картонная бумага для защиты пола Bto обеспечивает защиту при коммерческом, жилищном строительстве и реконструкции.
Можно ли перерабатывать картонную бумагу для защиты пола Bto? Да, картон для защиты пола Bto пригоден для вторичной переработки!
Как установить? Рекомендуется устанавливать продукт стороной с логотипом вверх.Это позволяет быстро разложить и установить доску. Просто положите рулон на землю, раскатайте до нужной длины и разрежьте. резать универсальным ножом.
В чем преимущество ?
Картонная бумага для защиты пола Bto предотвращает риск повреждения и переделки, экономит ваши деньги на материальных и трудовых затратах и является маркой, которую выбирают подрядчики во всем мире.
.Укладка линолеума на фанеру: двп, дсп, осп
При укладке линолеумного покрытия в домах с деревянным полом, основной проблемой, с которой сталкиваются мастера – это неровное основание. В бетонных домах проблема решается путём заливки стяжки, но в старых домах с деревянными перекрытиями этот метод не работает и наиболее простым вариантом является укладка линолеума на фанеру, ДВП, ДСП или ОСП плиты. Выбор материала для выравнивания зависит не только от финансовых возможностей, но и от состояния исходной поверхности, которая обычно покрыта шлифованными досками.
Выбираем материал для выравнивания поверхности
При выборе материала для выравнивания, основное внимание уделяйте толщинеВ зависимости от состояния исходной поверхности, типа помещения и вида линолеумного покрытия, для выравнивания пола можно применять такие материалы как:
- OSB или ОСП. Обычная ОСП плита сделана ил тонких древесных щепок, которые уложены в несколько слоёв. Щепки склеиваются при помощи различных видов смол под прессом. В качестве смолы обычно используют синтетический воск. ОСП под линолеум укладываются только в том случае, если материал закрепляется на двухсторонний скотч или укладывается без закрепления. Сама панель ОСП плохо впитывает влагу и дисперсионные клея на ней использовать нельзя.
- ДВП. Древесно-волокнистая плита представляет собой эластичный материал из волокон дерева. Недостатком такого материала является излишняя эластичность, поэтому ДВП на пол под линолеум применяется только в тех случаях, когда основание достаточно прочное и не деформируется. Из положительных характеристик можно отметить экологическую чистоту материала, поскольку при изготовлении холодной прессовкой, никаких химических добавок не используется.
- ДСП. Древесно-стружечная плита, изготовленная из мелкой стружки, где частицы связываются при помощи химических составов при горячей прессовке. Использовать ДСП под линолеум в жилом помещении не рекомендуется, поскольку при нагревании плиты, связующие компоненты наделяют выделять формальдегиды, которые опасны для здоровья человека.
- Фанера. Этот материал представляет собой тонкие склеенные между собой листы мягкого дерева, где склейка происходит за счет естественных смол в самой древесины во время прессовки. Материал отличается долгим сроком службы и экологической чистотой. Фанера под линолеум применяется чаще всего, так как материал легко обрабатывается и стоит не дорого.
Важно. При выборе материала, обратите особое внимание на толщину. Например, используя фанеру для выравнивания пола, необходимо брать материал с толщиной листа не меньше 12 мм. Добавьте к этому размеру ещё толщину линолеума и убедитесь, что высота полученного пола не будет препятствовать свободному открыванию двери. Если дверь открывается наружу, то толщина особого значения не имеет.
Особенности использования материалов для выравнивания
ДВП под линолеум необходимо стелить только в сухих помещенияхКаждый из перечисленных материалов имеет свои особенности в использовании, которые необходимо учитывать.
Прежде чем укладывать линолеум на ДСП, нужно помнить, что этот вид материала отличается хрупкостью. Если при подготовке поверхности, старые доски пришлось полностью убрать и остались только лаги перекрытия, то ДСП лучше не использовать. В этом случае потребуется покупать толстую плиту, не менее 12 мм или укладывать дополнительные лаги, чтоб расстояние между ними было не более 20 см. Так же стоит учитывать, что этот вид материала неустойчив к воздействию влаги, а значит, потребуется дополнительная гидроизоляция или использование специальных пропиток и антисептиков. Но в случае использования влагостойких пропиток, клей на водной основе уже использовать нельзя, поскольку для качественной фиксации, одна из поверхностей должна впитать в себя влагу. Из положительных качеств можно отметить высокий уровень теплоизоляции.
ДВП под линолеум также необходимо стелить только в сухих помещениях, но по сравнению с ДСП, этот материал отличается высокой прочностью. Однако при высокой прочности, материал эластичен и подходит только для укладки поверх старого основания. ДВП также можно пропитать антисептиками или покрыть олифой с двух сторон для создания водонепроницаемого покрытия.
Рекомендуем к прочтению:
Важно. ДВП плохо переносит перепады температур в помещении. При воздействии высоких температур или под прямыми солнечными лучами, материал начинает коробить и линолеум на ДВП становится волнистым. При укладке на теплый пол, желательно не допускать нагрева плиты выше +27 градусов по Цельсию и защищать покрытие от локального нагревания солнечными лучами из окна.
Наиболее распространённым материалом для выравнивания деревянного пола является фанера, далее мы подробнее разберём процесс её укладки.
Подготовка основания и укладка фанеры
Пример укладки фанеры на лаги для выравнивания полаПеред покупкой материала, важно знать какая фанера под линолеум подходит в вашем случае по толщине. Идеальным вариантом является толщина материала от 12 до 20 мм. Перед укладкой, листы необходимо обработать противогрибковым антисептиком, олифой или морилкой. Для того чтоб материал было удобно закреплять, его раскраивают на квадратные плитки обычно по 50-80 см в зависимости от размера помещения и площади листа.
Важно. Остатки после распила листов фанеры на квадраты выбрасывать не нужно, поскольку они пригодятся для заделки нестандартных участков. Во время укладки плиток, каждый следующий ряд укладывается с небольшим смещением в сторону на 10-15 см, чтоб швы между плитками не совпадали.
После подготовки материала нужно максимально выровнять имеющееся основание. Старые и прогнившие доски нужно заменить на новые, а торчащие неровности можно стесать рубанком или забить молотком. Затем поверхность очищается от пыли и грязи при помощи пылесоса и производится влажная уборка. Только после полного высыхания, поверхность покрывается слоем грунтовки с антисептическими присадками, высушивается и начинается укладка фанеры на пол под линолеум. Грунтовка обычно высыхает полностью в течении трёх суток после нанесения.
Модули фанеры раскладывают по комнате так, как они должны быть уложены. Между стеной и листом необходимо выдерживать тепловой зазор в 2-3 мм, а расстояние между квадратами не более 1 мм. Затем выпиливаются модули для заделки нестандартных участков, каждый квадрат нумеруется для сохранения последовательности при укладке.
Теперь начинается укладка фанеры под линолеум и её закрепление с использованием саморезов по дереву. Во время крепления, очень важно шапки саморезов немного утапливать в фанеру, чтоб они не торчали. Одновременно старайтесь сильно не пережимать, поскольку это приведёт к деформации листа. По окончанию крепления, поверхность нового основания очищается пылесосом и покрывается лаком для дерева с максимально тонким слоем. На этом основание готово и можно начинать укладку линолеума.
Рекомендуем к прочтению:
Укладка линолеума на фанеру
Укладывается линолеум на фанеру таким же способом, как и на любое другое основаниеУкладывается линолеум на фанеру таким же способом, как и на любое другое основание. Однако есть один нюанс, клеи на водной основе при укладке на фанеру можно использовать только в том случае, если линолеум имеет войлочную, джутовую или тряпичную основу, которая способна впитать влагу из клеевой массы. Укладывать ПВХ линолеум на дисперсионный клей при фанерном основании нельзя.
Перед укладкой, линолеум оставляют в помещении на некоторое время для того, чтоб он принял комнатную температуру, после чего раскатывают по поверхности и снова оставляют на несколько дней для выравнивания. Затем материал раскраивают под габариты помещения и снова оставляют на несколько дней для окончательно усадки.
Далее покрытие фиксируют на двухсторонний скотч или клеевой состав. Двухсторонний скотч обычно применяют только по периметру и в местах стыка, при укладке линолеума на вспененной ПВХ основе. При укладке на клей, один край покрытия скатывают в рулон к середине комнаты. Наносят на основание клеевую массу при помощи зубчатого шпателя и раскатывают рулон обратно, параллельно прикатывая валиком от центра к краям материала. Затем повторяют операцию с другой частью покрытия и на этом укладку можно считать оконченной.
Из материала вы узнали, как укладывается фанера на пол под линолеум и как правильно подготовить основание. Для закрепления материала, рекомендуем просмотреть тематический видео материал в конце статьи.
Варианты чернового пола: OSB против ДСП
Варианты чернового пола: OSB против ДСП
Распространенный вопрос перед укладкой нового пола — какой тип чернового пола использовать. Люди часто путают OSB с ДСП. Одним предложением — ДСП часто используют как черновой пол для ковров , OSB используют как основной черновой пол для любого напольного покрытия, включая паркет . Теперь давайте рассмотрим их обоих поближе.
OSB (Ориентированно-стружечная плита)
OSBили ориентированно-стружечная плита обычно используется в качестве основного чернового пола из-за ее устойчивости и доступной цены.Ориентированно-стружечная плита изготавливается из спрессованных и склеенных между собой кусков древесины, больших деревянных прядей и кусков. Большие куски придают каждой доске уникальный характер, поэтому каждая доска уникальна и полна цветов. Доски имеют размер 8 футов на 4 дюйма и бывают разной толщины, от 1/2 дюйма до 1-1 / 4 дюйма. Национальная ассоциация деревянных полов одобряет использование OSB в качестве основания для полов из твердых пород дерева с укладкой гвоздями с минимальной толщиной 23/32 ″ и рекомендуемой толщиной 7/8 ″ или 1-1 / 8 ″. Перед укладкой черного пола необходимо провести надлежащую акклиматизацию, чтобы добиться стабильных и продолжительных результатов.Кроме того, между древесиной твердых пород и OSB необходимо укладывать подкладочную бумагу. В настоящее время большинство производителей древесины лиственных пород одобряют использование OSB плиты в качестве надлежащего основания для деревянных полов.
С другой стороны, плиты OSB не подходят для укладки плитки . И керамическая, и керамогранитная плитка требуют установки твердого основания или цементной плиты поверх существующего черного пола перед укладкой плитки. (Примечание : New Floors Inc не продает и не устанавливает плитку )
ДСП
ДСП (или ДВП) имеет другую структуру — это мелкая щепа, частицы и древесная пыль.Этот переплетенный состав спрессован и склеен, но он хрупкий, плохо удерживает ногти и легко ломается голыми руками. Как правило, ДСП используются в качестве дополнения к обычному черновому полу при укладке ковровых покрытий от стены до стены. ДСП бывает разной плотности, но все же мягче по сравнению с плитами OSB. Самыми популярными типами являются HDF и MDF — древесноволокнистые плиты высокой / средней плотности, с меньшим количеством сколов и большим количеством пыли. ДСП и ДВП имеют более однородный внешний вид, а некоторые из них окрашены производителем для защиты от влаги.Однако они НЕ одобрены в качестве чернового пола для полов из твердых пород дерева и должны быть удалены перед укладкой из твердых пород дерева.
Подводя итог, вот ссылка на материалы для пола и черновой пол, которые будут использоваться в вашем доме:
Твердая древесина -> OSB или обычная фанера , минимум 23/32 ″, рекомендуется 7/8 ″ или 1-1 / 8 ″
Плитка -> OSB или фанера со слоем цементной плиты или hardiback
Ковер -> OSB или фанера с ДСП (по желанию) для мягкости.
Верхний слой | Твердая древесина | Ковер | Винил | Керамика или фарфор |
Крепеж | Гвоздь, поплавок или клей | Клей или растяжка | Клей или поплавок | Клей |
Влага Барьер | Подложка | – | Подложка | – |
Черный пол | OSB или фанера | ДСП, МДФ, ХДФ | Любая | Hardyback или Цементная плита |
Древесина МДФ и Древесина ХДФ: чем они отличаются?
Создавайте легкие и элегантные напольные покрытия из искусственной древесины.Jasper Engineered Hardwood — Elysian Collection in Mojave Fog SKU: 15271196Если вы подумываете о напольных покрытиях из ДВП, вы, вероятно, задаетесь вопросом, в чем разница между ДВП высокой плотности и ДВП средней плотности. Чтобы помочь вам принять обоснованное решение, у нас есть разбивка по HDF и MDF, которая лучше всего соответствует вашим потребностям.
Что такое напольные покрытия из ДВП высокой плотности?
Натуральные цвета на открытом воздухе в вашем собственном доме. Водонепроницаемая коллекция Lamton 9 ″ Ultimate Width 12mm AC5 в теплом песке.Артикул: 15239883В сравнении HDF и MDF есть три типа настила и подсветки из ДВП. HDF — это древесноволокнистая плита, а древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF) для напольных покрытий является одним из видов изделий из древесины. Он сделан из древесного волокна, полученного из щепы и древесных отходов. ХДФ для полов аналогичен, но намного тверже и плотнее, чем ДСП или ДВП средней плотности (МДФ) для полов. Его плотность превышает 50 фунтов на кубический фут или 800 кг на кубический метр.Это делает его идеальным стабилизирующим материалом для ламинатных полов и паркетных полов.
Как и другие типы ДВП для полов, ХДФ для полов нельзя использовать снаружи, так как они впитывают воду. Закаленная форма ДВП может противостоять влаге и более прочна. Его получают путем добавления масла, которое превращается в полимер, когда плита формируется при высокой температуре и давлении. Этот закаленный ДВП используется в строительстве сайдинга.
Заказать образцы бесплатно.Получите 5 бесплатных образцов. Кредитная карта не требуется. Образцы отправляются прямо к вашей двери. Создано с помощью Sketch. Заказать образцы бесплатно Получите 5 бесплатных образцов. Кредитная карта не требуется. Образцы отправляются прямо к вашей двери. Тисненые, покрытые воском, городские полы дополняют традиционный вид. Коллекция Lamton Laminate 12mm Summa из никеля Intrepid. Артикул: 15263483Что такое МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) для напольных покрытий?
Древесноволокнистая плита средней плотности для напольных покрытий, или МДФ, также является разработанным продуктом.Он изготовлен из древесных отходов, спрессованных вместе со смолой или клеем под действием тепла и давления. Он похож на ДСП, но более плотный. МДФ имеет плотность 600-800 кг / м³, что выше, чем у многих твердых пород дерева. Кроме того, он не деформируется и не набухает в помещениях с высокой влажностью, таких как ванные комнаты или туалеты. Еще раз, эти характеристики делают его идеальным материалом внутреннего слоя для ламината и инженерных полов.
МДФ также регулярно используется для изготовления мебели, краснодеревщиков, стеновых панелей, стеллажей, блоков хранения, декоративной лепнины и дверей.Из-за его изоляционных свойств в отношении звука и тепла акустические кожухи для громкоговорителей и сабвуферов часто изготавливаются из МДФ.
Заказать образцы бесплатно. Получите 5 бесплатных образцов. Кредитная карта не требуется. Образцы отправляются прямо к вашей двери. Создано с помощью Sketch. Заказать образцы бесплатно Получите 5 бесплатных образцов. Кредитная карта не требуется. Образцы отправляются прямо к вашей двери.МДФ и ДСП | Популярный журнал Woodworking
Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.
Как два разноплановых дерева могут быть и благословением, и проклятием.
Карен Накамура
Дешево, просто и определенно не из дерева. Именно так многие плотники описывают ДСП и МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности), но вместо этого думают этими словами: недорогие, однородные и стабильные.
- Недорого. Панели из МДФ и ДСП стоят от 25 до 35 долларов за лист (крупногабаритный — 49 на 97 дюймов, чтобы можно было отрезать потрескавшийся край).
- Униформа. Панели МДФ и ДСП, которые вместе называются композитной древесиной, не имеют неровностей, характерных для фанеры со шпоном, таких как пустоты внутри и пятна на внешней стороне.
- Конюшня. Композитная древесина не сжимается, не набухает по волокнам и не коробится в такой же степени, как цельная древесина.
Композитная древесина имеет несколько существенных недостатков: она тяжелая, легко повреждается и не очень жесткая. Кроме того, он не удерживает винты так же хорошо, как массив дерева, разбухает при намокании и создает облака неприятных опилок.ДСП отлично подходит для утилитарных работ, но для мебельных проектов предпочтительнее МДФ. МДФ более гладкий, лучше воспринимает детали, лучше держит шурупы и очень хорошо окрашивается после герметизации краев. Какую бы из них вы ни выбрали, используйте только твердосплавные фрезы, потому что связующие в древесине очень абразивные. Даже карбид изнашивается быстрее, чем обычно. Здесь мы рассмотрим только основы, но большое количество бесплатной технической информации о различных сортах композитной древесины можно получить от Совета по композитной древесине.Вы можете загрузить целые брошюры на сайте www.pbmdf.com или по телефону (301) 670-0604.
МДФ против ДСП против натурального дерева
У МДФ более четкие края, чем у ДСП. МДФ состоит из очень мелких древесных волокон, почти как мука, а ДСП — из более крупных и грубых волокон. ДСП имеет тенденцию отслаиваться при фрезеровании. Если вы хотите, чтобы у ДСП были четко очерченные края, приклейте полоску из массива дерева. |
Черт, это тяжелая штука! Проекты из МДФ и ДСП могут весить до тонны.Полный лист 3/4 дюйма. МДФ составляет 97 фунтов. Лист ДСП обычно весит 85 фунтов. Для сравнения: лист березовой фанеры со шпоном стоит 60 фунтов. Дополнительный вес означает, что стыки в подвижной мебели должны быть очень прочными. |
МДФ и ДСП очень плоские. Они идеально подходят для облицовки, потому что на очень тонких листах шпона нет комков или ряби. Приклейте шпон с двух сторон, чтобы панель не деформировалась. | |
Он может быть плоским, но не жестким. Выглядит знакомо? Полки из МДФ и ДСП печально известны тем, что они свисают даже от собственного веса, если у них нет дополнительной опоры. Полки 10-дюйм. глубина должна быть не более 24 дюймов. длинный. | |
Толщина МДФ обычно невысока. В отличие от фанеры, которая, как правило, имеет меньший размер, МДФ и ДСП часто входят прямо в пазы стандартного размера.Материал 3/4 дюйма. толстый будет набухать на 1/64 дюйма или более при хранении во влажных условиях, поэтому рекомендуется хранить его в сухом месте. | |
МДФ идеально подходит для кондукторов. Он плоский, гладкий, одинаково стабильный по длине и ширине, изготовлен с точной толщиной, разрезается и формируется без сколов. Кроме того, в нем можно просверливать точно расположенные отверстия, поскольку нет волокон, отклоняющих сверло. Этот зажим используется для заточки долот с наждачной бумагой на сверлильном станке и был описан в AW № 98, январь 2003 г., стр. 62. | |
Тонкий МДФ удобен для выкройки. МДФ бывает 1/4 дюйма и 1/2 дюйма. листы, хотя вам, возможно, придется заказать их через лесной склад. МДФ легко шлифовать, особенно когда он тонкий. 1/4 дюйма МДФ — лучший материал для выкройки, чем фанера, потому что его края более гладкие, но он недостаточно прочен, чтобы образовывать длинные и тонкие узоры. | |
Шаблоны для фрезерования из МДФ имеют прочные края.Лучше всего подойдет МДФ толщиной 1/2 дюйма. Он имеет большую опорную поверхность, чем 1/4 дюйма. материал, и его легче шлифовать для придания формы, чем 3/4 дюйма. материал. Вот здесь идеально гладкая кромка шаблона действительно помогает создавать дубликаты деталей, требующих небольшого шлифования. | |
В композитной древесине легко появляются трещины, если вырезать углы и не просверлить пилотное отверстие для шурупа. Это создает проблемы для несущего стыкового соединения.Из крошечных трещин приходят большие неудачи! Короткие шурупы с мелкой резьбой плохо держатся за края композитной древесины. | |
Длинные винты и закрытые соединения лучше всего подходят для полок. Обязательно наличие глубокой резьбы на винтах. Просверлите очень длинное пилотное отверстие того же диаметра, что и сплошной вал винта. Добавьте клей, чтобы получился действительно прочный и прочный стык. (Используйте много, потому что края впитывают много клея!) | |
Мокрые полы подвала или гаража наносят ущерб МДФ и ДСП.Волокна обоих видов древесины впитывают воду и расширяются, как губка. Однако, когда материал высыхает, он не дает усадки. Вместо этого появляются крошечные трещинки, ослабляющие древесину. Если этот кусок сдвинуть, нижний край рассыпется. | |
Поднимите корпус над мокрым полом с помощью ножек из массива дерева. Здесь мы использовали пропитанные под давлением пиломатериалы (чтобы ножки не гнили, даже если они оставались влажными), приклеили и прикрутили их к корпусу водостойким желтым клеем.Клеевой барьер предотвращает впитывание воды корпусом. | |
Опасны ли МДФ и ДСП для вашего здоровья?Формальдегид и пыль являются серьезными проблемами при работе с композитной древесиной. Перечисленные здесь стратегии могут ограничить вашу подверженность обеим проблемам. Формальдегид используется в клеях и связующих для композитной древесины и медленно выделяется из всей панели в виде газа.Многие производители снизили выбросы формальдегида за последние несколько лет, но у некоторых людей возникают аллергические реакции даже на небольшие количества. Есть три вещи, которые вы можете сделать с выбросами формальдегида: • Покупайте панели с низким содержанием формальдегида (для одного такого продукта см. Источник ниже). • Проветривайте композитные панели в гараже или сарае на несколько недель. • Заделайте формальдегид, покрыв все поверхности вашего проекта краской, лаком или ламинатом. Как хорошо знают плотники, композитная древесина создает гигантские облака из очень ценных пород дерева и связующей пыли. МДФ — худший нарушитель. Эта пыль не только раздражает, но и длительное воздействие может привести к респираторным заболеваниям. Защитите себя с помощью трех уровней защиты от пыли: • Соберите пыль у источника с помощью любого типа вакуумного шланга, который вы можете установить. • Всегда носите маску. Ищите маски NIOSH N95 с двумя ремнями и зажимом для носа для плотного прилегания. • Не позволяйте пыли оседать на вашем магазине и доме, улавливая ее в скруббере верхнего воздуха. | |
Эта история впервые появилась в журнале American Woodworker, январь 2004 г., № 105.
Информация об источнике могла измениться с момента первоначальной даты публикации.
Источник
Dow BioProducts Ltd., (800) 441-4DOW www.dow-bioproducts.com Древесно-волокнистая плита (с низким содержанием формальдегида).
Рекомендации по продукту
Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию от продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.
МДФ и фанера — разница и сравнение
Что такое МДФ?
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это изделие из древесины, изготовленное из древесных волокон, полученных в результате измельчения твердой и мягкой древесины с помощью дефибратора.Затем древесные волокна склеиваются с помощью клея на основе воска и смолы. Они превращаются в панели путем приложения высокой температуры и давления. Получаемый в результате продукт из гладкой древесины не имеет древесной текстуры и имеет много общих характеристик с древесно-стружечной плитой. Однако МДФ немного прочнее ДСП.
Что такое фанера?
Фанера изготавливается из лущильных бревен. Тонкие слои снимают с бревен, вращая их вдоль горизонтальной оси. Листы шпона, полученные в результате этого процесса, нарезаются до желаемых размеров, сушатся, накладываются, склеиваются, а затем запекаются в прессе при 140 ° C (284 ° F) и 1 ° C.9 МПа (280 фунтов на квадратный дюйм) для формирования фанерной панели. В зависимости от сорта фанеры, она может быть гладкой, а может и нет, и полезной для визуального оформления деревянных деталей в интерьере. Некоторые сорта фанеры можно окрасить, чтобы они хорошо смотрелись на кухне.
Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше о различиях между фанерой, МДФ, ДВП высокой плотности (HDF), столярными плитами и ДСП.
Прочность и долговечность
МДФне такой твердый, как фанера, и его легко повредить при неосторожном обращении.Она не такая жесткая, как фанера, и может прогнуться, если к ней приложить слишком большой вес. Например, когда для стеллажа используется МДФ, важно укрепить полки, чтобы предотвратить провисание.
Поперечное зерно фанеры улучшает стабильность размеров за счет уменьшения расширения и усадки. Это делает панели устойчивыми в обоих направлениях. Нечетное количество листов также снижает коробление. Еще одно преимущество фанеры в том, что сильный холод не влияет на ее размеры и прочность.
Технологичность
При заворачивании шурупа по краю МДФ мягкий сердечник легко раскалывается. Когда сверло с зенковкой не используется, головка винта может отломиться перед тем, как погрузиться внутрь, или она может вытолкнуть стружку. Напротив, перекрестное зерно фанеры немного снижает ее склонность к раскалыванию, когда ее прибивают гвоздями по краям.
МДФ обычно используется в недорогой и недорогой мебели.Благодаря ненаправленной структуре волокон МДФ идеально подходит для резки, механической обработки и сверления без образования сколов или сколов.Отсутствие сучков облегчает отделку. Гладкая поверхность МДФ
делает его идеальным для простых предметов интерьера, которые будут окрашены, в то время как фанера добавляет прочности тем деталям, которые должны быть более прочными. И то, и другое может быть относительно легко использовать для опытных мастеров-мастеров, и их можно найти в ряде дешевых и доступных мебельных изделий. Например, МДФ и фанера, а также ориентированно-стружечная плита (OSB) часто входят в состав многих предметов мебели ИКЕА.
Следующее видео дает советы о том, как безопасно и эффективно работать с деревянными панелями и какие типы пил использовать для их резки.Любые домашние работы, требующие резки МДФ или фанеры, должны выполняться на улице с надлежащими средствами защиты.
Стоимость фанеры по сравнению с МДФ
МДФобычно дешевле фанеры, но многое зависит от сорта фанеры и используемых пород дерева. Фанера более высокого сорта более дорогая, потому что она более эстетична, часто с натуральными волокнами твердой или мягкой древесины; более низкие классы используются в строительных работах, где они не будут видны (например,г., для чернового пола). Цена на оба изделия из дерева также зависит от толщины.
Лист МДФ Бенди 1/4 дюйма (24 дюйма x 48 дюймов) стоит около 22 долларов на Amazon, а лист фанеры класса B-BB (толщина 1/4 дюйма, 24 дюйма x 30 дюймов) стоит 10 долларов на Amazon.
Использование в строительстве
Фанера используется в домостроении. МДФиспользуется для изготовления дверей и внутренних панелей в строительстве, где влага с меньшей вероятностью повредит его, но была разработана исключительно для мебели. Таким образом, он в основном используется для внутреннего применения.
Фанера используется для изготовления дверей, наружных лестниц, внешней облицовки, полов, обрамления, внутренних перил и балюстрад, внутренних лестниц, внутренних обшивок, стеновых панелей, деревянных столярных изделий и деревянных портальных рам в строительстве. Фанера легко гнется вместе с волокном, поэтому ее часто используют для создания криволинейных поверхностей. Например, верхняя гладкая поверхность иногда используется для изготовления изогнутых рамп для скейтборда.
Недостатки и риски
Фанера
- Фанера дороже МДФ.
- В сравнении с МДФ фанера создает гладкие пропилы и края.
- Хотя фанера более водостойкая, чем МДФ, она по-прежнему пористая и подвержена повреждениям при воздействии воды с течением времени.
- Большая часть фанеры выделяет карбамидоформальдегид, как и МДФ. Однако можно приобрести фанеру без формальдегида.
МДФ
- При резке МДФ образует большое количество пыли.Его следует разрезать в проветриваемой среде и рекомендуется использовать респиратор.
- Не является водонепроницаемым. Хорошая толстая грунтовка и окраска могут помочь герметизировать МДФ и сделать его более водостойким, но очистка пролитой жидкости как можно скорее будет разумной.
- МДФ не такой жесткий, не прогибается и не прогибается под весом. Он ненамного прочнее ДСП.
- Продукты из МДФ выделяют мочевино-формальдегид и другие летучие органические соединения, которые при достаточных концентрациях представляют опасность для здоровья.Покрытие их грунтовками и красками может помочь уменьшить их выбросы.
Список литературы
Чем отличаются МДФ, ДСП или меламин? — Мебель.му
1. Древесноволокнистые плитыДревесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)
МДФ — это древесный материал, состоящий из лигноцеллюлозных волокон в сочетании со смолой и воском в присутствии высокого давления и температуры.На рынке древесноволокнистые плиты классифицируются по плотности. В процессе их изготовления наблюдаются колебания давления и температуры, что приводит к разной плотности материала. Например, HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности) потребует большего давления и температуры.
ДВП этого типа находится между ДВП высокой плотности (HDF) и ДСП. ДСП — это древесноволокнистая плита самой низкой плотности. Кроме того, МДФ не имеет пустот и прочнее ДСП.
Преимущества МДФ
- МДФ придает гладкость всему материалу.
- МДФ дешевле фанеры.
- Он использует древесные остатки на этапе их обработки, что позволяет лучше сохранять деревья.
- В плане отделки МДФ легче покрасить, чем обычное дерево, так как некоторые цвета для него не подходят.
- МДФ можно придавать любую форму. Постоянная гладкость материала облегчает резку с использованием таких инструментов, как лобзик и ленточная пила.
- Для шпона это отличная основа.
- МДФ не уступает и по прочности.
Недостатки МДФ
- Если МДФ не будет должным образом и полностью герметизирован, он впитает воду, разбухнет и сломается. Чтобы этого не произошло, используйте подходящий герметик, например грунтовку на масляной основе.
- Это тяжелый материал по сравнению с фанерой.
- Во время резки и шлифования рекомендуется использовать маску для частиц. Причина в том, что МДФ содержит формальдегид, который может вызвать раздражение или аллергию.Формальдегид также увеличивает шансы заболеть раком, поскольку выделяет определенные газы. Со временем в мебели из МДФ этих веществ будет меньше. Правительство США и Великобритании установило минимальное содержание формальдегида в домашней мебели на уровне 0,11 и 0,07 частей на миллион соответственно. Для новой мебели из МДФ желательно изолировать ее до исчезновения запаха. Также следует поощрять воздушный поток в комнате, чтобы свести к минимуму воздействие.
- Обработка края МДФ винтами может привести к его расколу.Кроме того, МДФ плохо держится на шурупах и впоследствии может с них отслоиться.
- МДФ с расколами или сколами трудно отремонтировать в отличие от массива дерева
ДВП высокой плотности (HDF)
HDF изготовлен из древесных волокон, склеенных смолой под высоким давлением и температурой. Он тверже и прочнее, чем древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ). Этот материал может быть разных размеров с его плотностью около 900 кг / м3.HDF можно наносить на различные поверхности, такие как двери, шкафы, полы и другие многочисленные конструкции домов.
Преимущества HDF
- Он имеет гладкое постоянное ощущение.
- ХДФ прочнее МДФ и ДСП.
- Дешевле, чем массив дерева.
- Как и МДФ, ХДФ легко режется.
- HDF легко красить, в отличие от массивной древесины.
Недостатки HDF
- Как и МДФ, ХДФ подвержен воздействию воды.Если он не является водонепроницаемым, он разбухнет и сломается.
- HDF требует замены через пять лет, поэтому не долговечен.
- ХДФ плохо держат винты и могут отслоиться
ДСП
ДВП с наименьшей плотностью. ДСП можно использовать в мебели, вагонке и напольных покрытиях. Более того, ДСП — самая слабая из ДВП.
Преимущества ДСП
- Это самый дешевый из всех ДВП.
- Он дешевле, чем массив дерева.
- Обладает гладкостью на ощупь.
- ДСП имеет несколько разновидностей.
- Не все древесностружечные плиты содержат формальдегид.
- ДСП легче по весу.
- Может удерживать шурупы больше, чем МДФ и ХДФ.
Недостатки ДСП
- Он деформируется при насыщении водой.
- Это самая слабая из всех древесноволокнистых плит.
- Это наименее прочный вид ДВП.
- Влага оказывает на него большое влияние, как и на другие древесноволокнистые плиты.
- Не предназначен для тяжелых нагрузок из-за низкой прочности.
Фанера — это доска, состоящая из слоев или листов настоящей древесины, склеенных между собой. Расположение этих листов с зернами будет определять прочность всего материала. Есть множество примеров, когда фанера используется для разных целей. Некоторые из его применений — полы, крыши, мебель, изготовленная на заказ, стены и кухонные шкафы.Ниже представлены виды фанеры:
Фанера из твердых пород дерева
Этот вид фанеры отличается большой прочностью и жесткостью. Обладая большой ударопрочностью, для стеновых конструкций используется фанера из твердых пород дерева. Несмотря на то, что для получения гладкого привлекательного вида потребуется отделка, при изготовлении мебели можно использовать фанеру из твердых пород дерева. Фанера из твердых пород дерева может быть из дуба, красного дерева, березы или клена.
Фанера хвойных пород
Фанера из хвойных пород — это продукт, полученный из таких деревьев хвойных пород, как пихта, кедр и ель.Фанера из хвойных пород в основном используется в производстве мебели, а древесина твердых пород — в строительстве. Кроме того, фанера из хвойных пород дешевле фанеры из твердых пород древесины, но менее долговечна, чем последняя.
Фанера из тропических пород
Этот вид фанеры получают из древесины тропических пород. Она имеет лучшую прочность и качество, чем фанера хвойных пород. Это привело к увеличению спроса на нее во всем мире. Его цена также выросла, поскольку покупатели ищут надежные источники в Азии и Африке.
Преимущества фанеры
- Обладает большой однородной прочностью. Создавая чередующийся узор для волокон, фанера может приобретать однородную прочность.
- В отличие от массива дерева, он доступен в нескольких больших размерах.
- Слои фанеры можно изменять, чтобы придать им красоту и прочность.
- В отличие от массивной или натуральной древесины, фанера максимально использует доступное сырье. Его изготовление способствует сохранению деревьев.
- В зависимости от вида фанера является универсальным материалом.
- Фанера из твердых пород древесины служит дольше из-за ее высокого качества и прочности. В целом фанера более долговечна, чем ДВП (МДФ, ХДФ и ДСП)
- Фанера стоит дешевле массива дерева.
Недостатки фанеры
- Покупателю необходимо приобрести водостойкую фанеру, если в результате ее последующего использования она подвергнется воздействию влаги. Это потому, что слои могут отслоиться.
- При покупке материала необходимо найти надежный источник. Тип дерева, используемого для наружных слоев, легко определить, но не для внутренних.
- Обработайте края фанеры, на которых видны слои. Чаще всего это происходит при использовании фанеры в качестве материала для изготовления мебели на заказ. В этом случае покрытие края деревянными полосками после нанесения клея может помочь.
- Фанера менее прочная, чем массив дерева.
- Фанера дороже ДВП.
- Мебель из фанеры приходится делать вручную, что отнимает много времени.
- Не рекомендуется использовать гвозди для фанеры, так как они могут вызвать раскалывание материала. Шурупы — лучший способ закрепить материал с помощью правильной техники, такой как сверление.
- Фанера может расслаиваться в регионах с жарким климатом.
Другие термины для ориентированно-стружечного картона — это чистый картон или древесно-стружечная плита.Эта инженерная древесина изготавливается из хлопьев, прессованных с помощью клея. OSB получают из быстрорастущих деревьев небольшого диаметра.
Преимущества OSB
- Если говорить о цене, OSB дешевле фанеры. OSB
- не только плотнее фанеры, но и прочнее. OSB
- может изготавливаться из более крупных панелей по сравнению с фанерой. OSB
- может быть адаптирована под покупателя.
- OSB имеет гвозди, которые значительно облегчают установку.
Недостатки OSB
- Если OSB имеет незащищенные края, она может разбухнуть под воздействием влаги. Это происходит, когда делаются надрезы, обнажающие новые незащищенные участки.
- Клеи, используемые при производстве материала, могут выделять формальдегид. К счастью, можно найти производителей, которые производят материалы, не содержащие формальдегид.
- OSB трудно покрасить, но все же можно. Для этого упражнения используйте масляную краску.
- Известно, что фанера под воздействием влаги равномерно набухает и быстрее сохнет.Это очень маловероятно, когда речь идет об OSB, так как для высыхания потребуется много времени. OSB
- тяжелее фанеры, что снижает ее удобоукладываемость.
1. Меламин
Меламиновая смола, изначально представлявшая собой органическое соединение, образуется в результате полимеризации как твердый и прочный пластичный материал. Он обладает высокими характеристиками термостойкости и огнестойкости и обычно наносится на ДСП, фанеру или МДФ.Его можно найти в различных цветах, узорах, размерах и толщинах.
использует
- Используется на шкафах, полах, прилавках, мебели и досках.
Преимущества
- На выбор предлагается широкий выбор цветов и рисунков меламина.
- Покрытие не только водонепроницаемо, но также устойчиво к растрескиванию и царапинам.
- Он предлагает гармоничную отделку.
- Он экономичен, так как используется для покрытия других изделий из дерева.
- Это легкий материал.
Недостатки
- Покрытие подвержено сколам.
- В некоторых случаях при использовании гвоздей и шурупов может произойти скалывание.
2. Бумага
Изготовлен из акрила и других видов смол, предназначенных для увеличения внутренней прочности сцепления. Бумажные покрытия — это легкие бумаги, которые используются на поверхностях в декоративных и защитных целях.На них нанесена печать, а их верхняя часть покрыта мочевиной, полиэстером или меламином для повышения долговечности и производительности. Они существуют в различных узорах и цветах древесины, из которых каждый может выбрать.
использует
- Бумажное покрытие используется в производстве мебели, домашней и офисной мебели, износостойких ламинатных полов, облицовки панелей, ламинирования ДСП и фанеры и других изделий из дерева.
Преимущества
- Их очень легко чистить.
- По сравнению с массивной древесиной, они обладают превосходной устойчивостью к пятнам и царапинам.
- Они доступны по цене.
Недостатки
- Не совсем жаростойкий.
- В отличие от натурального дерева, поврежденное бумажное покрытие невозможно отремонтировать шлифованием.
3. Фольга
Он состоит из слоев бумаги, покрытой лаком или предварительно пропитанной акриловыми и меламиновыми смолами. Это приводит к образованию очень непроницаемой и глянцевой поверхности, на которой можно красить или печатать.Лаковое покрытие — экологически чистое, твердое и защитное покрытие. Существуют простые древесные пленки и пленки с оболочкой, которые в основном используются для покрытия изделий из дерева. Разновидности в соответствии с породами древесины и стилем включают ясень, бук, вишню, орех и дуб.
использует
Используется в дверях, шкафах, мебели и интерьерах.
Преимущества
- Они не требуют особого ухода, так как фольга устойчива к появлению пятен. Кроме того, их легко чистить.
- Предлагает множество эстетичных цветов и узоров.
- Они водонепроницаемы и устойчивы к царапинам.
- Фольга — это не только прочный, но и недорогой материал.
Недостатки
- В случаях, когда пленка не установлена или не обслуживается должным образом, она может отслоиться.
- Фольга не является термостойкой, поэтому ее следует защищать от источников тепла.
4. Шпон
Тонкие кусочки дерева, которые приклеиваются к деревянным панелям, например МДФ и ДСП, в результате чего получается плоская панель.Шпон получают путем нарезки стружки или обрезки стволов деревьев на токарно-карусельных станках или на отрезных станках. Внешний вид волокон шпона зависит от породы дерева, например, красного дерева, черного дерева или тика. Классы шпона включают фанеры на фенольной основе, необработанные, древесные на древесине, укладываемые, восстановленные и шпоны на бумажной основе. Шпон часто можно отличить от цельного дерева, так как любая резьба должна быть окрашена, поскольку кольцо из натурального дерева на шпоне не может быть прижато к резьбе. Более того, посмотрев в просверленное отверстие для шурупов или петель, мы можем увидеть, является ли внутренний материал МДФ, ДСП или массивом дерева!
использует
- Добавление внешнего вида дерева ко всему, например, к мебели.
- В качестве декоративного материала для деревянных конструкций.
- Шпон также является одним из видов готовой плиты
Преимущества
- По сравнению с деревом вероятность растрескивания и раскалывания значительно снижена.
- Клей, используемый при укладке шпона, придает дереву дополнительную прочность.
- Шпон экологически безопасен, поскольку в мебели, изготовленной из шпона, используется меньше древесины по сравнению с мебелью из только натурального дерева.
- Из-за перепадов температуры и влажности массивная древесина может не подходить для некоторых проектов.Виниры — лучшая альтернатива из-за их превосходных характеристик расширения и сжатия.
- Виниры обеспечивают высокое качество отделки.
Недостатки
- Продолжительное воздействие влаги может повредить деревянный шпон.
- Чтобы они прослужили дольше, им потребуется больше ухода, например полировка и лакировка.
- Деревянный шпон не подлежит ремонту, если он поврежден.
Какой выбор правильный?
МДФ vs.Плинтусы из дерева | ||
---|---|---|
Плинтусы из МДФ | Плинтусы деревянные | |
Стоимость | От 9 до 10 долларов за плинтус из МДФ 3 1/4 дюйма | От 12 до 13 долларов за плинтус из болиголова 3 1/2 дюйма |
Окрашивание | Не окрашивается | Все деревянные плинтусы, кроме грунтованных, можно окрашивать. |
Покраска | Можно окрашивать | Можно окрашивать |
Установка | Отсутствие текстуры древесины означает, что МДФ не расколется при гвоздях. | Прочный, легкий и простой в обращении |
Плинтусы из МДФ за и против
ДВП средней плотности, как и другие строительные материалы, такие как кварцевые счетчики, получают из того же источника, который они имитируют: деревьев.Но на мельнице сходство заканчивается. Вскоре после поступления на завод древесину из МДФ (обычно небольшие ветки) превращают в месиво, а затем повторно формуют в твердый строительный продукт.
Плюсы
Более низкая стоимость — причина популярности плинтусов из МДФ. Самый популярный размер материала плинтуса — 3 1/4 дюйма в высоту. В этой категории самым дорогим продуктом является массивная древесина без грунтовки, за ней следуют грунтованная сосна и МДФ.
Несмотря на различия в стоимости, эти различия незначительны, особенно в небольших приложениях.Во многих домах и лесных складах МДФ до 10 процентов дешевле болиголова и даже может стоить столько же, сколько грунтованная сосна с шипами. Такую незначительную разницу в стоимости можно не заметить в небольшой комнате или двух. Но при установке плинтусов высотой в сотни погонных футов МДФ, как правило, предпочитают экономно настроенные владельцы, подрядчики и строители.
Плинтусы из МДФ установить проще, чем плинтусы из натурального дерева. Мягкий материал плинтусов МДФ легко режется и не раскалывается под действием механических гвоздей или даже гвоздей, забитых вручную.
Минусы
Одна проблема с МДФ в качестве основного строительного материала заключается в том, что он сам по себе не является конструктивно прочным. Только в сочетании с другим материалом МДФ достигает прочности, необходимой для работы в качестве плинтуса.
Полы из ламината являются прекрасной аналогией плинтусов из МДФ. Сама по себе основа из ДВП, как и МДФ, вероятно, будет наихудшим выбором для напольного покрытия. Тем не менее, в сочетании с прочным прозрачным износостойким слоем и плотным швом на хорошем черновом полу древесноволокнистая плита из ламината может обеспечить подходящую поверхность пола в течение многих лет.
Таким же образом можно заставить работать МДФ, как и лепнину. Грунтовка и покраска обеспечивают МДФ тонкой защитной оболочкой. Но в основном это стена за плинтусами из МДФ, которая выступает в качестве ее структурной опоры. Плинтусы из МДФ на прямых участках почти так же прочны, как и плинтусы из настоящего дерева. Однако внешние углы являются слабым местом МДФ, поскольку они склонны к сколам.
Деревянные плинтусы за и против
Плинтусы из настоящего дерева, такие как те, что можно найти в домах, как правило, изготавливаются из древесины мягких пород, таких как длинные, непрерывные сосновые доски и сосна с шипами, или из твердых пород дерева, таких как дуб и болиголов.
Древесину хвойных пород обычно грунтуют и красят, хотя и не всегда. Хотя древесину твердых пород можно загрунтовать и покрасить, это лишает смысла покупать дорогую древесину, чтобы скрыть красоту текстуры с помощью краски. В результате плинтусы из твердых пород древесины обычно покрываются пятнами и герметизируются.
Плюсы
С плинтусами из натурального дерева, по крайней мере, у вас есть вариант с текстурой натурального дерева. С МДФ у вас никогда не будет такой возможности, так как эти плинтусы всегда должны быть загрунтованы и окрашены.Фактически, плинтусы из МДФ обычно продаются загрунтованными не столько для удобства клиентов, сколько потому, что загрунтованная древесина лучше доставляется и с меньшим риском повреждения.
Настоящая древесина, даже мягкая, прочнее МДФ. Итак, если вы планируете устанавливать плинтусы в среде с интенсивным движением и ударными нагрузками, вам следует приобрести плинтусы из настоящего дерева или даже плинтуса из ПВХ. Поскольку загрунтованная и окрашенная натуральная древесина лишь ненамного лучше противостоит влаге, чем МДФ, ПВХ — лучший выбор для очень влажных помещений.
Сосна с шипами — это недорогой способ приобрести плинтусы из натурального дерева. Пальцевые суставы, как и косынки, создают длинные участки плинтуса из более коротких кусков материала. Но суставы пальцев даже лучше, чем шарфы, потому что гребенчатый профиль вырезается с каждого конца, затем склеивается, создавая связь, такую же прочную, как и другие части дерева.
Минусы
Плинтусы из настоящего дерева могут расколоться при гвоздях; У МДФ такой проблемы никогда не бывает. Поэтому при установке этих плинтусов необходимо соблюдать осторожность и учитывать в закупочной цене некоторую сумму излишка.
Также не забудьте проверить прямые плинтусы. Поскольку МДФ — это искусственная древесина, все детали получаются или должны быть идеально прямыми. Натуральное дерево можно гнуть. Лучше отказаться от некачественных изделий в магазине, чем на стройплощадке.
Как выбрать между плинтусами из МДФ и дерева
- Если вы хотите имитировать натуральное дерево, решение однозначно: плинтусы из массива. Плинтус из цельного дерева для окрашивания — популярные плинтусы из тсуги, дуба, сосны и клена.
- Если вы устанавливаете в большом количестве и цена является проблемой, то выбирайте плинтусы из МДФ из-за их ценового преимущества.
- Если вы устанавливаете во влажном помещении, выберите грунтованное дерево или, что еще лучше, плинтусы из ПВХ.
Сравнение ламината и шпона, и плит, и МДФ, и ДСП — Brandalyzer
Не всякая мебель коричневого цвета сделана из натурального дерева! Не делайте этой ошибки, особенно если вы пришли на рынок, чтобы купить мебель.
В широком смысле, древесина бывает трех категорий: цельная древесина, мягкая древесина и деревянные доски. Форматы твердой древесины — это тик, палисандр, красное дерево, бук, дуб, манго и т. Д. Форматы мягкой древесины — сосна, каучуковое дерево (некоторые считают его твердым), красное дерево, кедр и т. Д. Понятно, что твердая древесина — это самая дорогая древесина и инженерные форматы, такие как фанерный картон, являются самыми дешевыми. Поскольку мебель из цельного дерева из тикового дерева или дерева манго остается дорогой, на мебельном рынке возникла потребность в более распространенных более дешевых альтернативах в виде инженерных плит и инженерной древесины.В этой статье давайте оценим распространенные варианты, доступные на рынке.
Начнем с ламината. В Индии ламинат обычно называют sun-mica , особенно в Южной Индии. Обычно их можно увидеть в кухонной мебели, туалетном столике и центральных столах. Он выпускается в виде бумаги (показан на левом рисунке). Ламинат изготавливается путем прессования смеси бумаги и пластика. Коричневая бумага и декоративная бумага, пропитанные фенольной и меламиновой смолами, плотно прижимаются друг к другу, образуя жесткий ламинат.Это происходит в течение нескольких итераций.
В окончательном виде ламинатную бумагу прижимают к деревянным плитам, таким как ДСП или плиточный картон, чтобы придать мебели окончательный чистый вид. На видео ниже показаны детали машины горячего прессования, выполняющей эту процедуру.
Еще одно распространенное название в той же категории ламинатов — виниры . Шпон — это очень тонкие слои натурального дерева, такого как тик или красное дерево, и они прижимаются к доскам почти так же, как показано выше.Виниры больше похожи на деревянную отделку, и их можно полировать, придавая покупателю ощущение дерева и ощущение дерева. На рисунке ниже (слева) показан лист шпона, сшитый вместе, чтобы получился длинный лист шпона, а на рисунке справа показана плита МДФ (машина), спрессованная с листом шпона.
Преимущества и недостатки ламината и шпона
- Ламинат — это бумага и пластик, тогда как шпон — это настоящий слой дерева. Благодаря полировке и хорошему уходу виниры приобретают вид дерева и добавляют мебели богатство.Ламинат действительно выглядит искусственно и иногда дешево.
- Ламинат водонепроницаем и устойчив к царапинам и бывает различных цветов и оттенков, таких как глянцевые, матовые и мягкие текстуры. С другой стороны, виниры бывают ограниченного количества цветов и оттенков, поскольку они представляют собой слои натурального дерева.
- Ламинат обычно лучше подходит для кухонных шкафов, гардеробы и т. Д., А виниры — лучший выбор для некоторой мебели, которая не часто используется, но эстетическая ценность мебели важна, например, центральный стол или журнальный столик.
- Шпон намного дороже ламината, поскольку шпон изготавливается из натурального дерева и не производится на заводе искусственно.
Теперь, переходя к вопросу — на какую деревянную плиту следует прессовать этот ламинат или фанерованную бумагу — у нас есть 4 различных варианта: ДСП, фанера, МДФ и ХДФ.
Древесно-стружечная плита — это продукт, состоящий из древесных стружек, образующихся из стружек лесопилок и деревянных шипов, спрессованных вместе со смолой.Различные воски, красители, водостойкие средства, средства защиты от насекомых и средства защиты от огня используются в конечном конечном продукте, который превращается в длинный картон. Деревянные стружки разного веса распределяются равномерно, чтобы готовая доска не была тяжелее на определенных участках доски. Затем плита сжимается в несколько итераций, чтобы создать плотную связь между смолой, кусочками дерева и пылью. Ориентированно-стружечная плита (OSB) — это популярный тип древесно-стружечных плит, которые обычно доступны на рынке и используются для изготовления большей части домашней мебели.Древесностружечная плита, как правило, очень хрупкая и не может использоваться с тяжелым оборудованием, таким как шурупы, поскольку древесина недостаточно прочна, чтобы удерживать винты и другие крепежные детали. ДСП чрезвычайно подвержены воздействию воды и поэтому обычно используются вместе с водонепроницаемыми ламинатами.
Фанера — лучшая форма дерева по сравнению с ДСП, и обычно используется для изготовления шкафов и легких гардеробы. Фанера — более прочная конструкция, она может хорошо удерживать винты и другое оборудование, а также обладает лучшими водонепроницаемыми характеристиками.Фанера состоит из тонких листов шпона, поэтому в поперечном сечении фанеры можно увидеть слои листов (рис. Ниже). Каждый лист шпона изготавливается из древесины разных сортов. Листы фанеры, которые обычно используются при изготовлении деревянной мебели, изготавливаются из нескольких тонких листов индивидуального шпона (слоев / кусочков дерева). Все эти слои плотно прижимаются и соединяются между собой, образуя лист фанеры. Если все эти отдельные слои древесины сделаны из твердой древесины, то окончательно готовый лист фанеры называется фанерой из 100% твердой древесины.Вот некоторые из различных типов фанеры:
- Деревянная фанера — это все слои древесины хвойных и / или твердых пород, либо их комбинации.
- Промышленная фанера, если все слои изготовлены из древесины хвойных и / или твердых пород, но с более низким классом шпона, то есть с большим количеством сучков, более естественными пятнами, большим количеством дефектов и т. Д.
- Фанера из твердой древесины: все внутренние слои из древесины хвойных и / или твердых пород, но открытый внешний слой — из высококачественной древесины твердых пород.
МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая снова представляет собой инженерную деревянную плиту, изготовленную из древесных волокон, а не частиц, и, следовательно, придает плите лучшую прочность.Он более плотный, чем фанера, а также выпускается в формате HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности).
Стандарты качества для производства инженерных плит, а именно. фанера, ДСП и МДФ, как указано BIS (Бюро индийских стандартов), подробно описаны в различных документах IS.
МДФ и фанера
Фанера изготовлена из шпона из массивной древесины, при этом каждый лист склеен так, чтобы волокна были перпендикулярны листам над и под ним.Такая конструкция из фанеры делает ее очень устойчивой, так что сезонное расширение и сжатие минимально. Но нужно убедиться, что это фанера из твердых пород дерева. Фанера из твердых пород дерева хорошо склеивается и надежно удерживает шурупы. Это обеспечивает прочную конструкцию мебели. С другой стороны, древесноволокнистая плита средней плотности (, МДФ, ) представляет собой изделие из древесины , произведенное путем разложения остатков твердой или мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибраторе, комбинируя его с воском и связующим на основе смолы, и формируя панели. путем применения высокой температуры и давления. МДФ вообще плотнее фанеры. Проблема с использованием МДФ для мебели заключается в том, что из-за своей конструкции он плохо удерживает шурупы.