Дсп из крупной стружки: Цены на плиты ДСП в Екатеринбурге

18.06.2021 автор alexxlab

Содержание

характеристики, виды, производство и история, как выбрать ДСП

Введите ваш запрос для начала поиска.

Что такое древесно-стружечная плита ДСП, ее характеристики, виды, технология производства и история. Как выбрать ДСП, советы профессионалов.

Древесно стружечная плита дсп (правильное сокращение ДСтП, а общеизвестная аббревиатура официально относится к древесно-слоистому пластику) является конструкционным композитом, изготавливаемым горячим прессованием высушенных древесных частиц (в основном, стружки, а также технологичной щепы и опилок), смешанных с неминеральным связующим. О том, что такое плита ДВП, читайте в другой нашей статье.

Этот достаточно дешевый, прочный и удобный в использовании заменитель древесины в виде листового материала имеет широкое применение в строительстве, производстве мебели и отделочных материалов.

История создания ДСП

Прообразом современных ДСП была плита из древесной стружки, изготовленная Эрнстом Хаббардом в 1887 году.

К тому времени уже выпускались плиты из переплетенных древесных волокон методом горячего прессования, без связующего. Хаббарду же пришла в голову мысль заменить волокна в плите древесными частицами, скрепив их казеиновым клеем. Прочность такой плиты, конечно же, оставляла желать лучшего, но сама идея создания дешевого материала для отделки интерьера и производства мебели из доступного «бросового» сырья была хороша. Ее подхватили предприимчивые немцы, которые сначала придумали оклейку плит шпоном, а затем высчитали оптимальное соотношение древесного наполнителя и связующего клея.

Но все-таки характеристики дсп не вполне отвечали предъявляемым требованиям, и поиск лучшей технологии продолжался. А когда в 1932 году Макс Химмельхебер по «наводке» американца Энтони попробовал применить фенольную (карбамидную) смолу вместо казеина, оказалось, что это именно то, что нужно. В 1936 году древесностружечная плита по новому «рецепту» запускается в экспериментальное производство в штате Айова, а несколько лет спустя в промышленное — в Германии.

Вскоре после этого появились трехслойные ДСП, где на наружные слои шла мелкая стружка из ольхи, березы, сосны, ели, на внутренний пласт — более грубая. Сравнительно недавно стали изготавливать водостойкие плиты с парафиновыми добавками.

В России производство ДСП на промышленном уровне началось в 1957 году на закупленных в Англии линиях. Пятая часть продукции того времени шла на экспорт: за счет еловой и березовой стружки плита имела значительную прочность. Кроме того, благодаря натуральному отвердителю — лимонной кислоте — она была еще и экологичной.

С усовершенствованием технологий появилась возможность использовать малоценную древесину мягких пород, что привело к модернизации процесса производства и расширению сырьевой базы.

Технология производства ДСП

Изготавливается древесно стружечная плита дсп прессованием древесной стружки, скрепленной полимерной термореактивной смолой. В трехслойной плите средний слой состоит из более крупной стружки.

Наполнителем служат опилки и стружки из технологических дров, отходов деревообработки, лесопиления, из любой цельной малоценной и вторичной древесины, а в качестве связующего — клей на основе формальдегидной (мочевиноформальдегидной, фенолоформальдегидной) смолы. Гидрофобизирующие, антисептические и другие добавки упрочняют материал и увеличивают срок его службы.

Современные требования экологии, предъявляемые к материалам строительной и особенно мебельной промышленности, вынуждают производителей улучшать характеристики дсп — снижать процент вредных формальдегидных смол, используя безопасные для здоровья человека связующие.

Процесс создания ДСП включает несколько технологических этапов:

Переработка сырья
Сушка стружки
Осмоление
Формирование ковра
Прессование, охлаждение плит и их обрезка
Финишная обработка: шлифование поверхности, торцов

Переработка сырья

На рубительных машинах производится грубое измельчение кускового сырья в щепу, из которой на роторных станках изготавливается стружка. Что касается круглых лесоматериалов, то неделовая древесина очищается от коры, нарезается на метровые отрезки и проходит гидротермическую обработку в специальных бассейнах. Непосредственно из чурок на станках нарезается стружка или же сначала изготавливается щепа, а потом уже из нее — стружка. Ее геометрия определена технологией, размеры (длина, толщина, ширина) наперед заданы. Поскольку в середине плиты должны располагаться самые крупные древесные частицы, а снаружи — самые мелкие, стружка сортируется по фракциям.

После стружечных станков стружка поступает на дробилки (молотковые мельницы) для уменьшения ширины и сглаживания по толщине. Последнее особенно важно для плит, которые в дальнейшем подлежат ламинированию. Изготовленная и поступившая с деревообрабатывающих предприятий стружка хранится в бункерах.

Сушка стружки

По пневматическому транспортеру сырая стружка из бункера подается в сушильный комплекс. Поскольку требования к влажности внутреннего пласта жестче (2—4% по сравнению с общим показателем 4—6%), для сушки используются разные камеры. Обычно это сушилки барабанного типа, где стружка проходит «вихревую сушку» горячим воздухом. В циклонной установке высушенные излишне крупные частицы отделяются и возвращаются обратно на измельчение.

Осмоление

В камере смесителя непрерывного действия сухая стружка покрывается связующим, которое в дозированном количестве распыляется из форсунок. Это самый ответственный этап (и самый сложный), поскольку осмолена должна быть каждая стружка. Не покрытые смолой стружки не склеятся, а ее избыток приведет к плохому качеству плит. Осмоленная стружка транспортерами подается в формирующие машины.

Формирование ковра

Формирующими машинами осмоленная стружка ровным слоем укладывается в форму, образовывая ковер — непрерывную ленту заданной ширины и толщины. Для дальнейшего прессования его разделяют на пакеты. На старом оборудовании формируется трехслойные ковры с крупной стружкой внутри и очень мелкой — в наружных слоях. Это разделение четко видно на срезе ДСП. Стружечный ковер на современном оборудовании получается однослойным. Благодаря разделению стружки воздушным потоком обеспечивается постепенное изменение размера стружки от самого большого в середине до самого маленького снаружи. При этом слои на срезе не выделяются.

Прессование, охлаждение, обрезка ДСП

После уплотнения подпрессовщиком брикеты поступают в горячий пресс, где из них под воздействием тепла и давления формируются листы. Они или сразу, горячими обрезаются под заданный формат, или же после охлаждения. Чаще применяется холодная обрезка.

Кроме метода горячего прессования, существуют и другие технологии производства ДСП, использующие холодное, цельное и периодичное прессование.

Шлифование

После выдержки от 5 суток на промежуточном складе поверхности и торцы плит шлифуются на шлифовальных машинах, после чего продукция под названием шлифованное ДСП готова к отправке потребителю. А те плиты, которые подлежат облицовке, направляются на следующий участок.

Виды и характеристики ДСП

Существует два основных вида ДСП: шлифованные плиты и с покрытием. Второй вид, в свою очередь, представлен ламинированными, кашированными и шпонированными древесностружечными плитами. Что касается разновидностей, то их большое количество. Отличаются плиты способом изготовления, видом наполнителя (древесины), связующего, наличием и видом добавок, облицовки. Перед тем

как выбрать дсп для определенных целей, следует изучить характеристики плиты. Имеет место следующая классификация:

ДСП общего назначения. От таких плит не требуется высокая водо- и биостойкость. Они предназначены для эксплуатации внутри помещений в условиях отсутствия высокой влажности и температуры, воздействия воды и других неблагоприятных факторов. Эти ДСП идут на изготовление корпусной щитовой и встроенной мебели, отделку интерьера и т. д. При изготовлении таких плит в качестве связующего для стружечной массы используются карбамидоформальдегидные смолы, специальные добавки не вводятся.
ДСП для строительства. Таким плитам должны быть присущи водо- и биостойкость, хорошие тепло- и звукоизоляционные качества, в некоторых случаях — огнестойкость. Строительная влагостойкая древесно стружечная плита дсп изготавливается, как правило, с фенолформальдегидными смолами и неорганическими связующими, а в некоторых случаях — с карбамидоформальдегидными смолами и специальными добавками (антисептиками, гидрофобизаторами), вводимыми в стружечную массу.
ДСП специального назначения. Это плиты с определенными специальными свойствами, изготавливаемые по спецзаказам. В зависимости от цели их применения, от стандарта они могут отличаться размерами, плотностью, прочностью в заданном направлении, водо-, био, огнестойкостью и прочими характеристиками.

Конструкция

Изготавливаются одно-, трех- и пятислойные плиты.

Марка

В зависимости от физико-механических характеристик ДПС маркируется П–А или П–Б. Первая марка превосходит вторую прочностью на растяжение и изгиб, меньшей шероховатостью поверхности, водостойкостью, более низким процентом деформации (коробления, разбухания).

Сорт ДСП

Идеально ровные поверхности и грани, какие-либо сколы, пятна и высмолы отсутствуют. Обычно весь первый сорт идет на облицовку.
Имеются некоторые погрешности: царапины, маленький скол на грани, небольшие выступы, углубления, расслоение композита (незначительное). Для облицовки не годятся, стоят дешевле. Второй сорт востребован мебельщиками и строительными компаниями.
Не сортовая продукция, выбраковка из сортового материала. Дефекты выражаются в перепадах толщины, серьезных царапинах, трещинах, глубоком расслоении. На рынках могут выдаваться за второй сорт. Ввиду низкого качества такие плиты используются строителями для одноразовой опалубки.

Наружный слой, уровень обработки поверхности

Мелкоструктурная поверхность подходит под облицовку полимерными материалами, обычная — для шпонирования, крупнозернистая — для использования в строительстве. По уровню обработки выделяется шлифованная ДСП и нешлифованная.

Класс эмиссии формальдегида

Это важнейший показатель с точки зрения экологии.

Класс E1: количество формальдегида в 100 г сухого композита не выше 10 мг. Такие плиты безвредны для человеческого организма и могут использоваться при изготовлении детской мебели.
Класс E2: количество формальдегида может доходить до 30 мг, превышение же этого значения абсолютно недопустимо. Некоторыми мелкими производителями эта маркировка намеренно искажается или вообще не наносится.

Водостойкость

Помимо того что у ДСП марки П–А степень деформации от воды на 11% ниже (22% против 33%), существует отдельный вид водостойкой плиты с парафиновой эмульсией или парафином, введенных в стружечную массу перед прессованием. Такая плита с показателем разбухания не более 15% подходит для изготовления мебели для эксплуатации в условиях повышенной влажности (ванные, кухни), столешниц, а также для специфических строительных работ.

Огнестойкость

Огнестойкие характеристики дсп приобретает после введения антипиренов.

Как выбрать ДСП

Речь здесь пойдет о необлицованных плитах. Руководствуясь нижеприведенными советами, вы узнаете, как выбрать дсп, какими критериями следует руководствоваться.

Маркировка на торце плит позволит вам подобрать композит требуемого качества с нужными характеристиками. Если на торце ничего нет, то, возможно, производитель промаркировал свою продукцию поверх упаковки пачки или же маркировка отсутствует вообще. В последнем случае вы или берете «кота в мешке», или ищете другого продавца.
Возможность определить класс эмиссии формальдегида существует только в условиях лаборатории, однако в грубом приближении можно воспользоваться своим носом, вернее, обонянием. Если на метровом расстоянии явственно чувствуется запах химикалий, то эмиссия весьма значительна независимо от указанного класса.
Осмотрите плиту, обращая внимание на фактуру стружки, наличие шелушения верхних слоев и чрезмерной сухости, оцените пористость. Если плита трехслойная, то внутренний пласт должен состоять из крупной стружки (хорошо видно на торце), тогда шурупы будут крепче держаться. Наличие шелушения свидетельствует о нарушении технологии производства. Если, на взгляд, поверхность пересушена, то у плиты низкие прочностные характеристики. Проверить плиту на пористость можно при помощи любого подходящего предмета в карманах — ключа, ручки. Прикладывая небольшое усилие, попытайтесь воткнуть его в каждую кромку. Если это удастся легко сделать, то плита низкого качества.
Оцените ДСП по цвету. Идеальный случай, когда каждая плита в пачке однотонна, светлого оттенка. Красноватый оттенок говорит о том, что была использована сопревшая щепа. Хотя облицовке такая плита не подлежит, тем не менее, она достаточно качественна. Темный цвет означает, что в плите много коры или что ее «пережарили» во время прессования. Такое ДСП невысокой прочности и годится лишь для нужд строительства. Если плиты в пачке разнятся по цвету, это означает, что они обладают разными физико-химическими характеристиками.
Проверить на перепады толщины можно только всю пачку ДСП. Если ровная упаковка выглядит кривой, значит, перепады по толщине у какой-то части плит присутствуют.

ДСП и ЛДСП | ООО «Томлесдрев»

Наименование дефектов	1 класс	1/2 класс
Вмятины: количество, шт./м², не более наибольший размер на поверхности, мм, не более глубина, мм, не более	1 5,0 0,2	2 5,0 0,4
Включения (вторичный ламинат)	Не допускается, за исключением зоны по периметру плиты от края, в количестве 2 шт.	Допускается на одной пласти плиты 1 шт. размером до 30 мм.
Пятно	Не допускается, за исключением зоны 20 мм. по периметру плиты 1 шт. размером не более 5 мм.	Допускается на одной пласти плиты не более 1 шт. размером не более 20 мм.
Седина	Не допускается, за исключением зоны 10 мм по периметру плиты.	Допускается на одной плаcти плиты по периметру не более 30 мм от края пласти.
Полосы, разводы (перегрев)	Не допускается.	Допускается на одной пласти плиты площадью не более 2%.
Проявление: включений крупной стружки, коры волнистости древесностружечной плиты	Допускается на одной пласти плиты не более 1 шт. до 10 мм. по периметру плиты. Не допускается.	Допускается на одной пласти плиты не более 2 шт. до 10 мм или 5 шт. до 5 мм. Допускается незначительная, при отсутствии серебристости по одной пласти, площадью не более 2%.
Царапины, риски (продольные, поперечные), микротрещины.	Не допускается.	Допускается на одной пласти не более 2 шт. на поверхности, длиной не более 200 мм.
Дефект рисунка, сколы кромок, вырыв и отслоение покрытия, недопрессовка, выкручивание углов.	Допускается согласно ГОСТ Р 52078-2003 п.6.2 в пределах формата плиты полоса, шириной не более 20 мм.

Как производят ДСП — особенности, этапы и технология

Шпунтованная ДСП – древесно-стружечная плита с пазами и шпунтами, расположенными по ее периметру. Благодаря такой форме упрощается укладка листов. Это недорогой, прочный и легкий в применении материал. Познакомим вас со способами производства ДСП и расскажем об особенностях изготовления различных видов плит.

Общая технология производства ДСП

Производство ДСП включает в себя 10 основных этапов:

Измельчение сырья. Древесные отходы, полученные при изготовлении хвойной или березовой фанеры, других пиломатериалов, измельчают в стружку длиной до 40 и шириной до 5 мм.
Сортировка. Сырье сортируется на мелкую и крупную фракции. Последняя проходит дополнительное измельчение.
Сушка. Стружки сушат до тех пор, пока их влажность не станет равна 3-5%.
Дополнительная сортировка. Плиты получаются более прочными, если внутренняя часть выполняется из крупной стружки.
Осмоление. Сырье смешивается со смолами в непрерывно работающем смесителе.
Формирование ковра. Из осмоленных стружек делают ковер, который уплотняется методом подпрессовки.
Прессование. На плиты подается давление в 30-40 кг/кв. см, благодаря которому они уплотняются и упрочняются, получают окончательную форму.
Охлаждение. Прессованный ковер охлаждается до температуры окружающей среды.
Шлифовка. Плиты шлифуются с обеих сторон до получения ровной поверхности.
Резка на листы стандартных форматов и складирование.

Прессовать ДСП можно двумя методами: плоским и экструзионным. В первом случае давление подается перпендикулярно плоскости стружечного ковра, во втором – параллельно ему (с торцов). Большой прочности на изгиб можно достичь можно только плоским методом прессования. Экструзионный способ считается устаревшим, и его применяют редко.

Особенности производства некоторых видов ДСП

Теперь расскажем, как делают отдельные виды ДСП. Технология их производства немного отличается от основной:

Для изготовления влагостойких шпунтованных ДСП (ВДСПШ), которые можно недорого купить у нас, связующую массу готовят с применением парафиновых добавок. Полученный материал получает зеленоватый оттенок.
При производстве шпонированных ДСП прессованный ковер дополнительно покрывается шпоном ценных пород дерева.
Ламинированные ДСП плиты (ЛВДСПШ) изготавливают путем ламинирования ВДСПШ. Такой материал имеет бумажно-смоляное декоративное покрытие.

С помощью добавок и дополнительной обработки листов можно менять технические и декоративные свойства ДСП. Плиты могут иметь различную степень влагостойкости. Они могут быть огнестойкими, подходящими для черновых или чистовых работ.

ООО УралПлитПром, ДСП плита | УралПлитПром

ДСП – плита древесно-стружечная изготавливается преимущественно из щепы березы. Также на ее производство идет крупнодисперсная стружка различных пород древесины (производственные отходы, некондиционное сырье). В соединении со связующим составом стружка подвергается горячему прессованию. Под связующим веществом подразумевают соединение термореактивных синтетических смол, антисептических и других добавок, благодаря которым ДСП приобретает особую прочность и износостойкость.

К преимуществам древесно-стружечной плиты можно отнести такие показатели, как:

низкая цена ДСП в сравнении с другими древесно-стружечными материалами;
универсальность применения;
высоки показатели при эксплуатации.

ДСП различается числом слоев, размерами листа и формы, количеством и качеством связующих компонентов. Именно соотношение данных параметров определяет сорт плиты, ее эксплуатационные характеристики. А также пригодность использования ДСП в определенных условиях.

На показатели качества плиты влияют наличия дефектов: царапин или углублений, пятен связующего вещества, парафина или масла, сколов, отдельных включений частиц коры или более крупной стружки, дефекты шлифования.

ДСП выпускается разных размеров и различается по градации толщины, длины и ширины листа. А также по физико-механическим свойствам: по показателям разбухания, пределу прочности на изгиб и растяжение, покоробленности, сопротивлению выдергивания шурупов, нормам шероховатости. Именно они определяют, к какой марке относятся плиты: П-А и П-Б.

Наибольшее применение древесно-стружечная плита нашла в строительстве. Способы ее использования:

При использовании ДСП для отделки интерьера или изготовления мебели стоит обратить внимание на процент токсичности плиты, так как вяжущее вещество содержит формальдегиды. Экологические показатели классифицируют ДСП по эмиссии формальдегида. Согласно ГОСТа 10632-89: допустимо содержание данного компонента в 100 г сухой ДСП до 10 мг – Е1, до 30 – Е2.

Если вы намерены купить ДСП для строительных работ, калькулятор поможет вам определиться с количеством листов или их весом для более точного расчета.

характеристики, виды, производство и история

характеристики, применение, размеры и отзывы :: SYL.

Ориентировано-стружечная плита по уровню спроса сегодня занимает одно из первых мест на рынке отделочных стройматериалов. У такого элемента, как ОСБ плита, характеристики соединяют в себе основные преимущества натуральной древесины с технологичностью и ценовой доступностью плиточных материалов.

Вафельные плиты – прообраз ОСБ

До середины прошлого века были известны ДС- и ДВ-плиты. Первые из них производятся из древесной стружки (щепы) разной формы и крупности, получаемой на обычных щепо-рубочных машинах, вторые – из древесных волокон, образовавшихся после размола древесины.

Стружка (или щепа) для ДСП всегда получается путем разрезания древесины поперек ее волокон. Рассказывают, что изобретателю новой технологии пришла в голову мысль делать древесную стружку путем срезания её по длине ствола, чтобы она получалась тонкой и широкой, когда он затачивал точилкой карандаш. Для этого были модернизированы традиционные щепо-рубочные машины, применяемые для производства щепы для ДСП.

В результате возник прообраз ОСБ плит – так называемые вафельные, которые появились на рынке стройматериалов в середине 60-х годов прошлого века. Они обладали большей прочностью, чем ДСП, за счет применения однородной тонкой стружки с типовыми размерами 50 х 70 х 0,8 мм. Производилась она из древесины тех пород, которые ранее просто шли в отходы при массовой рубке леса (например, осины).

Как родилась ОСБ-технология

Несколько позже, в 70-х годах прошлого века, стало ясно, что стружку вафельных плит нужно разделять на слои, в каждом из которых ориентировать ее перпендикулярно стружке в прилегающих слоях. Простейшим вариантом такой конструкции стала трехслойная система. А для облегчения технологии ориентирования стружки в определенном направлении ее стали делать длиннее и уже, с типовыми размерами 25х150 мм. Так постепенно к началу 80-х годов прошлого века была разработана новая технология производства древесно-стружечных плит. Сама аббревиатура ОСБ (OSB) возникла от сокращения английского названия «ориентированно-стружечные плиты».

Производство ОСБ плиты

90 % ее объема составляет натуральная, в основном сосновая, древесина, хотя используются и клен, тополь, осина, различные виды березы. После ошкуривания бревен их измельчают до получения плоской стружки прямоугольной формы с типовыми размерами 150х40х0,6 мм, которую укладывают в форму в несколько слоев. В типовой трехслойной плите стружка в наружных слоях ориентируется вдоль длины плиты, а во внутреннем слое – перпендикулярно к ее длине. Высокие для такого материала, как ОСБ плита, характеристики достигаются благодаря тому, что волокна древесины в выровненных в одном направлении и сцепленных между собой плоских стружках придают конструкции прочность натурального дерева.

После укладки слоев их пропитывают синтетическими смолами с добавкой парафиновой эмульсии, придающими плите водостойкость, и прессуют при высокой температуре.

ОСБ-плита: характеристики и основные типы

Сегодня деревообрабатывающей промышленностью производятся четыре основных их вида, различающихся по ряду основных параметров и, как следствие, применяющихся для определенных целей:

1 – характеризуется низкой плотностью и влагостойкостью и предназначена для использования при внутренних отделочных работах, а также в мебельном производстве.

2 – характеризуется повышенной, по сравнению с видом 1, плотностью и прочностью, но такой же низкой влагостойкостью. Предназначена для обшивки несущих конструкций внутри помещений при нормальном уровне влажности.

3 – обладает достаточно высокой прочностью и влагостойкостью. Предназначена для наружной обшивки строительных конструкций при умеренной влажности и дополнительной защите в виде водоотталкивающей пропитки или покраски, а также для любых внутренних ремонтно-отделочных работ.

4 – это ОСБ плита влагостойкая, она имеет высокую прочность и применяется для наружной обшивки строительных конструкций без какой-либо дополнительной защиты. По сравнению с видом 3 стоит вдвое дороже.

На рынке предлагаются также плиты лакированные или ламинированные с одной стороны, предназначенные для многократного использования при изготовлении опалубки. Плита ОСБ на пол имеет соединения типа «паз-гребень» на торцах с двух или четырех сторон.

Какие ОСБ плиты предлагает российский рынок

Известны американский и европейский стандарты таких плит. Первый отличается строгостью экологических требований, показателей прочности, минимальными допусками на габариты. Однако продукция по второму стандарту более влагостойка, и функциональность ее заметно выше. Отличается и сырье: «американские» плиты делаются из древесины лиственных деревьев, а «европейские» — из хвойных пород.

Наибольший сегмент российского рынка занял бренд Kronospan, поставки идут с заводов в Польше и Латвии. Толщина ОСБ-плиты, которую можно найти на нашем рынке, находится в диапазоне от 6 до 30 мм. Так что есть возможность применить ее для любого вида строительных работ. Типовой (ОСБ-плита) размер равен 2500 x 1250 мм.

Преимущества стройматериала

Перпендикулярность направления волокон стружки в разных слоях при однородной ориентации в каждом из них обеспечивают ОСБ-плитам прочность, в два с половиной раза большую, чем у ДСП. Наглядным подтверждением этого является сейсмостойкость домов, построенных по американской технологии с обшивкой их несущих конструкций такими плитами. Во время землетрясений в Калифорнии и Японии они выстояли, тогда как кирпичные постройки частично разрушились.

Не являясь натуральной древесиной, этот стройматериал сохраняет ее цвет и красивую структуру. При этом он избавлен от ее типовых недостатков – влагопоглощения, расслоения и коробления, растрескивания, выпавших сучков и др.

Ниже приведены (по сравнению с традиционными пиломатериалами и фанерой) основные для такого материала, как ОСБ-плита, характеристики и преимущества:

• одинаковость их физико-механические свойств по всему объему при слабой зависимости от влажности;

• влагостойкость: после суточного намокания в воде набухание материала не превышает 10-12% при сохранении плитой целостности и прочности;

• ОСБ-плиты легко режутся и сверлятся, их можно клеить и окрашивать любыми предназначенными для дерева красками;

• способность к удержанию крепежных изделий на 25 % выше, чем у фанеры и ДСП;

• небольшой вес постройки из ОСБ-плит, делающий ненужным подведение массивного фундамента, применение грузоподъемных машин и механизмов, что весьма ощутимо уменьшает себестоимость постройки;

• экологическая и гигиеническая безопасность материала;

• устойчивость к порче насекомыми;

• меньшая стоимость по сравнению с натуральной древесиной и фанерой.

Сферы применения

1. Обшивка ОСБ-плитами несущих конструкций. Строительство частных и малоэтажных домов с обшивкой стен данным стройматериалом ускоряется и удешевляется. При этом плиты могут покрываться любыми облицовочными материалами.

2. Съемная опалубка. Прочность и влагоустойчивость позволяет использовать материал в качестве мелкощитовой опалубки для нескольких десятков циклов.

3. Основа для кровли. ИЗ ОСБ-плит выполняют обрешетку кровельных «пирогов» под шифер, профнастил, натуральную или металлочерепицу. Высокое звукопоглощение этого материала сочетается с высокой стойкостью к ветровым и снеговым нагрузкам.

4. Черновой пол. Плиты могут сплошным настилом укладываться на слой гидроизоляции поверх стяжки или на деревянные лаги. Поверх них укладывается напольная доска, линолеум, ковролин.

5. Напольное покрытие. Уложенные на лаги плиты окрашивают в несколько слоев и лакируют.

6. Изготовление прочной упаковки: ящиков, коробов, контейнеров и т.д.

Плюсы ОСБ-плит

На сленге производителей их иногда называют «улучшенной» древесиной. При сохранении такой же прочности, легкости и простоты в обработке, как у древесины, ОСБ-плиты не подвержены гниению и плесени, не имеют пустот и сучков. Их технические характеристики лучше, чем у любых конструкционных древесных плит и даже фанеры. Поточное конвейерное производство обеспечивает стабильный (что очень важно для такого строительного материала, как ОСБ-плита) размер и равномерность толщины вдоль всей поверхности. Плиты являются отличной звуко- и теплоизоляцией, лучшие их марки не деформируются в воде. Обрабатываются они теми же инструментами, что и древесина. Размеры их позволяют иметь в обшивке стен домов минимальное число стыков, а срок службы стеновых конструкций, обшитых такими плитами, практически не ограничен.

Минусы ОСБ-плит

Однако ничто на свете не совершенно. Не избежала общей участи и ОСБ-плита: отзывы, имеющиеся в Сети, выделяют хрупкость всех типов плит (может быть, кроме ОСБ4), проявляющуюся при транспортировке, когда значительный объём товара портится, еще не дойдя до своего потребителя. Этот материал, хотя и умеренно, но все же поддерживает горение. Отмечается также крайне низкая влагостойкость ОСБ1 и ОСБ2, что, впрочем, отвечает заявляемым производителями характеристикам, а также трудность их мехобработки, особенно при сверлении отверстий. Многие мастера сетуют на то, что крепежные изделия в них не держатся. Впрочем, многие из этих претензий можно отнести на тот счет, что использовались низкокачественные дешевые плиты, изготовленные с нарушением классической технологии.

Безопасны ли ОСБ плиты для здоровья?

Сегодня в Интернете можно нередко встретить негативные о таком распространенном материале, как ОСБ-плита, отзывы, в которых подчеркивается ее негативное влияние на здоровье. Дело в том, что при производстве используются синтетические смолы. Действительно, наружные поверхности и внутренние слои ОСБ плит для скрепления стружек между собой пропитываются веществами, содержащими формальдегид. Их массовая доля в готовом стройматериале может превышать 10%, что делает возможным выделение в окружающую среду токсичных веществ. Это обстоятельство, несомненно, показывает вредность ОСБ-плиты, чем и вызваны существующие ограничения сферы их использования для внутренних работ. Для обшивки внутренних перегородок и стен домов изнутри необходимо использовать специальные экологически чистые марки данного материала, хотя цены у них существенно выше.

Большинство производителей из стран ЕС на сегодняшний день отказались от применения в составе своей продукции формальдегидсодержащих смол. Они перешли на выпуск полностью безопасных плит, маркируемых обычно пометками «ЭКО» или «Green». В любом случае, приобретая ОСБ-плиты для строительства дома, нужно изучить сертификат соответствия и убедиться, что они соответствует классу эмиссии соединений формальдегида не выше Е1 (лучше – Е0).

ОСБ-плиты: уже вчерашний день?

Как известно, научно-технический прогресс неостановим. Вот и вместо привычных нам ОСБ-плит несколько лет назад на рынке появились новые древесно-стружечные QSB плиты.

Они состоят из одного слоя более мелких, специально отсортированных стружек, чем ОСБ. Такие плиты не прессуются, а динамически накатываются, подобно листовой стали. При этом достигается небывалая плотность (порядка 800-900 кг/м3 ), тогда как плотность ОСБ2 и ОСБ3 находится в диапазоне 550- 650 кг/м3. Кроме того, QSB плиты имеют двустороннее покрытие гидрофобизатором.

По прочностным и влагозащитным характеристикам, а также ценовым показателям новый материал оказался примерно эквивалентным плитам ОСБ4. Поэтому сколько-нибудь заметного вытеснения с рынка всем привычных ОСБ3 с его появлением не произошло.

Последним словом в технологиях конструкционных древесных плит стали так называемые древесно-цементные плиты (например, марки Green Board). Основой их (до 60 % массы) являются узкие и длинные древесные ленты («древесная шерсть») и связующее вещество в виде высококачественного цемента. Такие плиты абсолютно негорючи и влагостойки.

www.syl.ru

Древесно-стружечная плита — это… Что такое Древесно-стружечная плита?

У этого термина существуют и другие значения, см. Плита. Не путать с «Древесно-слоистыми пластиками», которые имеют официальную аббревиатуру ДСП, поскольку такой же аббревиатурой могут неофициально обозначаться и древесно-стружечные плиты, полное правильное сокращение для которых — ДСтП. Древесно-стружечная плита

Древесно-стружечная плита (ДСтП, неофициально — ДСП[1]) — листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок[2] (6—18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах (0,2—5 МПа, 100—140 °С) или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

В 1940-х годах в США появились древесностружечные плиты (англ. Chipboard) для временной мебели американских беженцев. В России до настоящего времени находит широкое применение как в быту, так и в бюджетных организациях и является наиболее широко распространенным конструкционным материалом мебели.

Годовое производство ДСтП в мире в 1978 году составляло 45 миллионов м³.

Свойства[3]

Плотность — 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде — 5—30 %, предел прочности при растяжении — не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе не менее — 10—25 МПа, влажность — 5—12 %.

Размеры

Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице

Параметр Значение, мм Предельное отклонение, мм

Толщина	От 3 и более с градацией 1	±0,3* (для шлифованных плит)−0,3/ +1,7 (для нешлифованных плит)
Длина	1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 32203500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680	± 5,0
Ширина	1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500	± 5,0

*Как в пределах одной плиты, так в партии плит.

Примечания:

Допускается выпускать плиты размерами меньше номинальных на 200 мм с градацией 25 мм в количестве не более 5 % партии.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в настоящей таблице.

Недостатки

Материал плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном закручивании.
Материал экологически небезопасен: связующие смолы, которые применяются при его производстве, выделяют вредный для человека формальдегид.[4] Поэтому немаловажным параметром плит является предельно-допустимая концентрация вредных веществ на удельный объём, определяемый санитарными нормами. В России довольно часто производители выпускают низкосортную, дешевую плиту, выделение формальдегида из которых значительно превышает ПДК и хуже, чем у плит класса Е1. За рубежом плиты такого класса уже не выпускают, а производят лишь сверхбезопасные плиты класса «Super E».

Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у неё заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели.

Применение

Применяются для изготовления корпусной, мягкой и другой мебели, строительных элементов, вагонов и в производстве тары.

Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными пленками, пластиком.

Классификация

Конструкция: по количеству слоев ДСтП подразделяется на 1-слойный, 3-слойный и многослойный.
Марка: в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСтП делится на 2 марки: П-А и П-Б.
Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСтП делятся на 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).
Наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве).
Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная ДСтП.
Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСтП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).
Водостойкость: кроме того, что плита марки П-А обладает лучшими водостойкими свойствами (22 % деформации против 33 % у П-Б при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ.
Огнестойкость: при введении в состав ДСтП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики. Сейчас на территории РФ производство данного вида ДСтП не ведется.
Плотность: по плотности ДСтП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).
По способу прессования: плоское или экструзионное прессование[5]

Разновидности ДСтП

Ламинированная ДСтП

Сверление отверстия в мебельной детали из ламинированной ДСтП (ЛДСтП)

Ламинированная ДСтП (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСтП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой пленкой и иногда (у дорогих сортов ЛДСтП) покрытая специальным лаком, устойчивым к влаге и механическим повреждениям. Ламинирование обеспечивает хороший внешний вид, высокие потребительские качества и повышает физико-механические свойства. Ламинированная ДСтП не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Экструзионная ДСтП

Древесные частицы в таких плитах расположены преимущественно перпендикулярно плоскости плиты, в результате чего эти плиты обладают низкой прочностью при изгибе перпендикулярно пласти. В России производство экструзионных плит практически отсутствует. ДСтП экструзионного способа прессования делятся на трубчатые, полосовые, звукоизоляционные и противопожарные. Плиты существенно различаются по плотности, размеру, весу и стоимости. В частности трубчатые экструзионные плиты используются при производстве межкомнатных дверей, так как имеют высокую звукоизоляцию[6].

Примечания

Литература

Химический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1983—792 с.
Шварцман Г. М. Производство древесно-стружечных плит. 3-е изд. — М., 1977.
Справочник по производству древесностружечных плит. — М.: «Лесная промышленность», 1990.

См. также

dic.academic.ru

Древесно стружечная плита для стен

Способность сохранять тепло и создавать уют в доме древесина сохраняет и мелких фрагментах, спрессованных в плиты. Различные виды ДСП и ДВП нашли применение в выравнивании стен по технологии сухой штукатурки, создании перегородок. Снаружи их используют для утепления, облицовки и декора фасада, создают наличники для окон и дверей. В мебельной промышленности из ламинированных листов делают переднюю часть мебели и задние стенки их прессованных опилок. Материал прост в работе своими руками.

Древесно-стружечная плита

Строительные материалы из отходов производства значительно дешевле

Древесно-стружечные плиты

В деревообрабатывающей промышленности, включая все ее виды, используют меньше половины объема древесины. Даже после удаления веток и снятия коры равномерный рисунок досок портят сучки и заболонь. Сейчас изготавливают панели и плиты из:

щепы;
опилок;
стружки;
обрезков, распущенных на волокна.

Материал имеет характеристики близкие к натуральному дереву. Прочность и способность противостоять воде без коробления выше. Стоимость такой отделки значительно ниже. Можно сделать утепление и бюджетный ремонт своими руками.

Древесно-стружечная плита для стен

Для придания декоративного вида, поверхность плиты обрабатывают различными способами. Применяют:

шлифование;
ламинирование;
облицовка;
окрашивание.

Внутри зданий из древесно-стружечных и волоконных плит делают перегородки и двери с хорошей теплоизоляцией и гасящие шум. Тонкие листы используют для отделки стен, создания ниш, полок и других элементов интерьера. Наличники из прессованных древесных опилок украшают окна и двери внутри и снаружи домов. Зная простые правила обработки материала, можно сделать ремонт своими руками.

Характеристики материалов из древесного волокна

Отделка стен ДСП

Древесное волокно располагается в плитах продольно или перпендикулярно. Наружные слои плотные и между ними более рыхлая прослойка. Это деление можно увидеть с торца плиты. Основные виды ДВП:

оргалит – облицованная древесноволокнистая плита;
биостойкие;
с добавлением битума;
трудносгораемые.

Древесно-волоконные плиты имеют различную твердость и размеры. Они используются для отделки и утепления фасадов, создания звукопоглощающих перегородок. Волоконное полотно служит отличным материалом, из которого можно сделать шумоизолирующие двери и наличники для внутренних помещений своими руками и купить готовые. Для интерьера лучше использовать биостойкие плиты с минимальным выделением вредных веществ.

Древесно-волоконные материалы лучше приклеить к стене, чем крепить с помощью саморезов к каркасу. Винты плохо держаться в рыхлом материале и со временем выпадают. Для отделки, навешивания полок и декора можно использовать дюбеля, забивая их в твердый материал кладки стены.

Прессованные плиты из стружки в создании интерьера

Обшивка стен древесно-стружечными плитами

Древесно-стружечные плиты изготавливаются из стружки прессованием со связующим составом из синтетических смол. Рыхлый средний слой получается из более крупных фрагментов. Наружные плотные и обработанные шлифовкой. По плотности и твердости различают три основных вида. Они представлены в таблице.

Группа	Древесно-стружечная плита	Удельный вес, кг/м3	Область применения
1	изоляционная	250-400	для отделки стен, тепло и шумоизоляция
2	средней плотности	400-800	обшивка стен, утепление внутреннее и фасадное
3	высокой твердости	300-1200	создание внутренних перегородок, лестницы, полки, ниши, наличники

После шлифования на части продукции производится декоративная отделка поверхности ДСП. Применяется:

ламинирование;
каширование.

Первый способ представляет покрытие бумагой с воском и смолами, под высоким давлением. Декоративная поверхность становится частью плиты.

Каширование не требует специального оборудования. Приклеить пленку к поверхности можно своими руками. Недостаток в слабом сцеплении по углам и краям.

Для внутренней отделки лучше подходит древесно-стружечная плита с маркировкой Е-1, содержащая наименьшее количество формальдегида. Этот вид ДСП разрешен для создания детской мебели. Умельцам можно сделать ее своими руками и использовать листы для жилых помещений, изготовить и установить наличники на межкомнатные двери.

Большой выбор отделки ДСП имитирует шпон различных пород деревьев. Это позволяет придать панелям и стенам внутренней части дома вид обшивки натуральными досками или вагонкой. Сделать каширование – приклеить пленку, можно завершив монтаж древесно-стружечных плит или после раскроя для отделки своими руками. Наличники постоянно подвергаются трению и ударам, поэтому их лучше покупать ламинированные готовые.

Внутренние архитектурные элементы из ДСП

ДСП для стен

При строительстве дома своими руками твердые древесно-стружечные плиты могут заменить натуральное дерево при создании многих элементов интерьерной архитектуры:

ступени лестниц;
перегородки,
основание под напольное покрытие;
подшивка потолка;
выравнивание стен;
наличники;
конструкция арок;
ниши и встроенные шкафы, скрывающие трубы и счетчики.

Для отделки стен, особенно на дачах и в деревянных домах, ДСП один их лучших бюджетных вариантов. Разнонаправленное расположение стружек исключает коробление при попадании воды и перепаде температур. В строениях с сезонным проживанием можно использовать влагостойкие варианты для внутренней отделки. Они имеют зеленоватый оттенок от пропитки антипирином.

Производители начали выпускать шпунтованные древесно-стружечные плиты, в том числе и влагостойкие. Декоративную пленку на них можно легко приклеить своими руками после завершения отделки. При строительстве дома они используются как опалубка, обшивка стен и перекрытий.

Фасадный декор из плит ДВП и ДСП

Отделка стен ДСП

Ламинирование делает поверхность ДСП устойчивым к попаданию на поверхность стен влаги. При работе с такими панелями важно не забывать тщательно, изолировать торцы и места распилов самоклеющейся пленкой или грунтовкой. При отделке фасада используют и влагостойкие листы с последующей шпатлевкой и покраской.

Твердый материал плохо поддается тонкой обработке. Создавая резные наличники на окна, приходится пользоваться специальными фрезами. Затем поверхность шлифуется и после глубокой пропитки грунтовкой красится.

Готовые наличники простой конфигурации продаются в магазинах с ламированным влагостойким покрытием под различные породы дерева.

ДСП высокой твердости используют для создания стен дач с последующим покрытием лаком. Материалы из опилок отлично подходят для утепления деревянных домов. При этом создаются декоративные элементы фасадов и крепятся на стены с помощью клея и саморезов. Обязательно нужна облицовка, защищающая от прямого попадания воды, УФ-лучей. Можно делать мокрый фасад и вентилируемый.

В мебельной промышленности широко применяют волоконные и стружечные плиты

Монтаж древесно-стружечных плит своими руками

В мебельной промышленности широко применяют ДСП. Ламинированные листы идут на лицевую часть и бока. На изготовление задней стенки используют не облицованные материалы из мелкой стружки или опилок. Это значительно дешевле, чем изделия из натуральной цельной древесины.

Делая корпусную мебель своими руками, необходимо помнить, что основание должно быть из деревянных брусьев или металлического профиля. Под винты отверстия сверлятся. Элементы дополнительно сажаются на специальный клей. Для крепления фурнитуры под саморезы желательно использовать клеевую шпатлевку. Она удержит материал от разрушения и винт будет долго держаться.

pootdelke.ru

Древесно-стружечная плита: виды и характеристики

Древесина была и остается наиболее востребованным материалом в строительстве, декорировании, мебельном производстве и в бесконечном списке иных применений, высоко ценимая как производителями, так и пользователями за ее уникальные природные свойства. Однако у этого, к счастью, восполняемого ресурса, есть один очень серьезный недостаток – его постоянно не хватает. К тому же в зависимости от способа применения и качества древесины в дело идет едва ли половина от исходного материала заготовки. Опилки, кора, выбраковка не так давно просто выбрасывались или в лучшем случае использовались для поддержания огня.

Из грязи в князи

Идея использовать этот поистине драгоценный мусор витала в воздухе и нашла свое воплощение в древесно-стружечной плите (ДСП).

Этот композитный материал производится путем прессования при высокой температуре измельченных сухих отходов в виде стружки или древесных волокон, скрепляемых между собой неминеральными (формальдегидными) смолами. Экономичный, функциональный и достаточно крепкий суррогат древесины практически сразу завоевал признание у строителей, мебельщиков и облицовщиков. Благодаря современным технологиям характеристики древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит по ряду показателей приблизились к лучшим породам дерева, а по массовости применения уже давно превзошли своего родителя.

Папье-маше из опилок

Не вдаваясь в тонкости производства, имеет смысл отметить ряд моментов, влияющих на основные показатели плит: их прочность, влагостойкость, долговечность, внешний вид и экологичность. Это поможет отличить качественные материалы от посредственных и подобрать древесно-стружечные плиты, удовлетворяющие конкретным потребностям.

Структура ДСП может включать от одного до пяти слоев, при этом наиболее распространено трехслойное строение плиты. Середина стружечного пирога состоит из более крупных древесных частиц. Наполнители более мелких фракций формируют лицевую и тыльную поверхность листа, выполняя защитные и декоративные функции. В случае если плита имеет явно выраженную слоистую структуру, то наиболее вероятно, что она изготовлена на старом оборудовании, где процесс формирования древесно-стружечной плиты происходит механически, путем последовательного укладывания ковра из опилок определенного размера.

Современные технологии, используя воздушную сортировку древесного наполнителя, позволяют осуществлять переход от крупных фракций в середине к мелким частицам на краях листа более плавно, и материал выглядит однослойным.

Прочные, но опасные формальдегидные связи

Связующим элементом при создании ДСП служат термореактивные полимерные формальдегиды, которые, собственно, и обеспечивают возможность использования рыхлых древесных отходов в качестве достаточно прочного строительного материала. Гидрофобные присадки и антисептические добавки позволяют создавать влагостойкие древесно-стружечные плиты. Чем концентрация связующих составляющих выше, тем крепче, долговечней и… ядовитей материал. Именно повышение требований к экологической безопасности в строительстве и особенно мебельном производстве заставляет изготовителей ДСП применять новые, менее вредные для людей связующие, максимально снижая уровень смол на основе формальдегидов.

Как определить экологичность ДСП?

Уровень экологичности материала определяет класс эмиссии формальдегида:

E1 – масса формальдегида в ста граммах сухого состава не должна превышать десять миллиграмм. Эти древесно-стружечные плиты принято считать безопасными для здоровья, что определило их применение при производстве детской и кухонной мебели.
E2 – допускает доведение удельного веса формальдегида до тридцати миллиграммов, а использование ДСП, превышающих эту величину, категорически не допускается. Иногда отдельные изготовители сознательно не указывают или искажают этот показатель в маркировке, потому при покупке плит стоит отдавать предпочтение проверенным поставщикам.

Качество обработки наружной поверхности ДСП

Завершающим этапом производства необлицованных плит являются шлифовка наружного слоя и подрезка торцов, формирующие внешний вид материала. Мелкозернистая структура позволяет облицовывать панели полимерным покрытием, стандартная – покрывать листы шпоном, а ДСП с меньшей плотностью наполнителя применяются в строительстве.

Габаритные размеры листа ДСП стандартизированы и имеют широкий номенклатурный ряд. Толщина древесно-стружечной плиты может варьироваться от 8 до 28 мм, длина — от 1830 до весьма впечатляющих 5680 мм при ширине от 1220 до 2500 мм.

Области применения ДСП

Если обобщить все многообразие марок и типов ДСП по сферам использования, то можно выделить три основных направления:

ДСП общего применения, наиболее дешевые и доступные, изготавливаемые с использованием карбамидоформальдегидных соединений без специальных добавок. Это материалы с низкими эксплуатационными характеристиками, используемые в местах, защищенных от внешних агрессивных воздействий (как правило, внутри сухих, отапливаемых помещений). Чаще всего применяются для производства корпусной, щитовой мебели и для внутренней отделки.
Строительные ДСП производятся с добавлением в стружку фенолформальдегидных связующих с использованием всевозможных специализированных добавок, придающих материалу дополнительные свойства (повышенное противодействие влаге, теплу, шуму, бактериям и даже огню). Подобные улучшения позволяют использовать древесно-стружечные плиты для пола и создания предметов интерьера в помещениях с повышенной влажностью, что, естественно, сказывается на стоимости материала.
Специализированные ДСП, как правило, не стандартизированы по внутреннему наполнению, плотности и размерам листов, изготавливаются эксклюзивными партиями и могут обладать уникальными характеристиками в соответствии с требованиями заказчика.

Маркировка плит

Исходя из физических, механических и ряда других потребительских характеристик, маркировка ДСП может быть двух видов:

Маркой «П-А» обозначают материал, который, согласно начальным техническим условиям, должен обладать безупречными свойствами и характеристиками (высокой прочностью, влагостойкостью, идеальной шероховатостью поверхности и т. п.).
К панелям марки «П-Б» предъявляют не такие строгие эксплуатационные требования, тем не менее – это тоже качественные изделия, активно применяемые в менее жестких условиях благодаря их более доступной цене.

Третий сорт – не брак

Марку древесно-стружечной плиты часто путают с ее сортом, а это не совсем так. Сортамент ДСП определяет соответствие материала принятым техническим условиям и определяется индивидуально для каждой партии плит либо части из них:

Первый сорт подразумевает абсолютно гладкую поверхность внешних плоскостей и торцов, отсутствие трещин, вздутий и посторонних вкраплений. Как правило, применяется в качестве облицовки.

Второй сорт может иметь определенные недостатки: незначительные потертости, мелкие выщербины на торцах, небольшие расслоения, вздутия и впадины по поверхности листа, что допускает их использование в мебельном производстве и при проведении вспомогательных строительных работ.
Третий сорт является выбраковкой из делового материала, может содержать серьезные дефекты в виде глубоких сколов, расслоений и несоответствия толщины по всей площади плиты. Тем не менее благодаря низкой цене таких панелей их часто применяют в качестве одноразовой опалубки при возведении фундаментов.

Покрытие ДСП: просто красивый костюм или надежный скафандр?

Одной из основных характеристик при выборе ДСП является наличие или отсутствие у нее покрытия, которое внешне повторяет фактуру натурального дерева или камня. В первом случае материал используется, как правило, для отделки и декорирования.

Наиболее распространена ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП) с покрытием из тонкой бумажной пленки, пропитанной полимерами. В результате специальной технологии обработки бумага надежно скрепляется с отшлифованной плоскостью панели, придавая ей желаемую фактуру и цвет, кроме того, серьезно улучшаются физико-механические параметры материала. Защитный слой ЛДСП обладает свойствами, подобными термоустойчивому пластику, что и определило область его применения: внутренняя облицовка помещений и изготовление мебели, включая места с повышенной влажностью (кухни, ванные комнаты). Этот тип покрытия допускает использование моющих средств.
В кашированных плитах также используют облицовку из обработанной пластификаторами бумаги, потому выглядят и стоят они практически так же, как и ЛДСП, но обладают более низкими эксплуатационными характеристиками.
Использование в качестве покрытия натурального шпона придает материалу изысканный вид, неотличимый от выбранных пород дерева, а для обеспечения дополнительной защиты поверхность обычно лакируют.

Кроме декоративных функций, наличие покрытия улучшает потребительские свойства древесно-стружечной плиты: влагостойкость, износостойкость, прочность и защиту от температурных перепадов.

В воде не тонет и в огне не горит

Панели марки «П-А» имеют уровень деформации от влаги 22 %, чего бывает недостаточно при проведении ряда работ. В этом случае в древесный наполнитель перед фазой горячего прессования добавляют парафин либо его производные, а связующим веществом служат формальдегидные смолы на основе карбида и фенола. В результате получают влагостойкую древесно-стружечную плиту. Для пола, столешниц и мебели, расположенной в ванной комнате или на кухне, подобный материал будет отличным решением.

При высоких требованиях к жаростойкости материала применяют плиты, в состав которых добавлены антипирены на основе кислот бора, фосфора либо иных огнестойких присадок. Такие виды плит встречаются значительно реже и относятся к специализированным ДСП.

ДСП QuickDeck – новый уровень покрытий

Конструкторская мысль не стоит на месте, создавая прогрессивные строительные материалы, превышающие характеристики предшественников, и ДСП в этом не исключение. Ярким тому примером может служить облицовка помещений древесно-стружечными плитами Quick Deck, превратившими сложную и кропотливую работу по монтажу напольного покрытия и декоративных стеновых панелей в некое подобие детского конструктора, с гарантированно качественным результатом. Эти влагостойкие плиты, благодаря встроенным в них шпунтованным элементам (шип-паз), в результате соединения создают идеально ровную поверхность, гарантируя высокую прочность, долговечность и экологичность даже в крайне жестких эксплуатационных условиях.

Особенности использования шпунтованных соединений

Высокую скорость и простоту сборки шпунтованных древесно-стружечных плит обеспечивает оригинальная форма паза и гребня, расположенных по торцам панели. При зацеплении они входят в замок с соседним элементом покрытия, обеспечивая гладкое и тесное сочленение скрепляемых плит. Укладку покрытия такого типа без особых усилий может выполнить всего один работник, а сама процедура монтажа не требует большого опыта и специального оборудования.

Применение в составе плит связующих водостойких полимеров (из-за чего материалу свойственен зеленоватый оттенок) позволяет устанавливать влагостойкие шпунтованные древесно-стружечные плиты во влажном окружении (кафе, кухни, балконы) и внутри неотапливаемых зданий.

Сфера применения шпунтованных ДСП

Влагостойкие шпунтованные плиты отлично зарекомендовали себя при создании многих строительных конструкций:

Устройство напольного покрытия. Идеально подходит для создания плавающего пола (когда нет жесткой связи между облицовкой пола и основанием), сборной сухой стяжки (не требует применения сыпучих, затворяемых водой строительных смесей).

Выравнивание, утепление, звукоизоляция и усиление несущей способности стен, не зависящие от финишной отделки.
Создание несущих перегородок с прекрасными эксплуатационными характеристиками.
Тонкие шпунтованные листы могут служить альтернативой гипсокартону при формировании идеально ровного потолка, позволяя делать работу быстрее, т. к. отпадает необходимость в шпатлевке стыков. Плиты являются отличной основой для любого финишного покрытия.
Высокая плотность (820 кг/м³), хорошая влагостойкость и прочность в сочетании с относительно малым весом делают возможным применять шпунтованную ДСП в обустройстве кровли, в качестве внутренней термоизоляции.
Позволяет быстро и качественно формировать съемную опалубку при заливке фундамента.

fb.ru

Характеристики древесностружечных плит, виды, свойства

ДСП плиты можно назвать универсальными, так как они применяются под финишную отделку любых поверхностей – стен, пола, потолка. Характеристики древесностружечных плит практически безупречны. Их производство осуществляется путем горячего прессования измельченной древесины или отходов, получаемых при деревообработке, на лесозаготовках и пр. Связующим веществом выступают синтетические смолы.

Древесностружечные плиты под финишную отделку

Характеристики древесностружечных плит, особенности

Поскольку исходным составляющим древесностружечных плит является древесина, они обладают рядом свойственных ей качеств. Сюда можно отнести тепло- и шумоизолирующие свойства, сравнительно небольшой вес. ДСП хорошо обрабатываются столярным инструментом, легки в монтаже, требуемые навыки работы с ними минимальны.

Размеры плит древесностружечных, ГОСТ 10632-2007

Плиты характерны стабильностью размеров, достаточной гибкостью, прочностью. Инертны к воздействию ультрафиолета, термоустойчивы.

По сортности ДСП выпускается трех видов – I и II сорта, третий же можно причислить к несортовке, используемой в строительных работах.

Классификация, виды ДСП

Евростандарты для древесностружечных плит значительно жестче, чем ГОСТ. Соответственно, ДСП европейских производителей более экологичны и безопасны (наличие формальдегида для П1 ограничено значением в 8%, для П2 – в 15%).

Видимый наружный слой может быть трех видов – мелко- и среднеструктурный, из крупной стружки. Крупностружечный выглядит довольно грубо, в связи с чем тоже применяется по большей части в строительстве или под шпонирование.

Выпускают плиты древесностружечные многослойные и однослойные. Различаются они тем, что в первых основная часть связующих смол усиливает внешние стороны ДСП, а во вторых равномерно распределены по всей толщине.

Средняя плотность древесностружечных листов составляет порядка 700-800 кг/м3. Многие ошибочно видят взаимосвязь между плотностью и прочностью. В действительности на прочностные характеристики влияет только поверхностный слой ДСП – именно он является основным несущим элементом.

Собственная отделка поверхности ДСП:

шлифованная;
нешлифованная.

В основном используют клеенные плиты с обычной водостойкостью. Но с некоторых пор на рынке появилась новая интересная разработка – производитель предложил покупателю шпунтованную водостойкую ДСП, содержащую в составе добавки из влагоустойчивых полимеров или парафиновой эмульсии.

Такие плиты имеют на своих кромках четырехстороннее шпунтование в виде двух гребней и двух пазов, что очень удобно для создания ровного и плотного соединения.

Преимущества и недостатки ДСП

Большинство достоинств обусловлены гомогенностью (однородностью) структуры и тем, что основой производства является древесина.

Относительная безопасность для здоровья (при правильном выборе).
Простота монтажа и ремонтоспособность конструкции.
Огнестойкость при пропитке специальными составами – антипиренами.
Хорошая способность к удерживанию крепежных элементов.
Инертность к температурным перепадам, воздействию химических реагентов.
Прекрасно подходит как финишный слой для установки основного пола из покрытий чистового предназначения.

Из производственных недостатков можно выделить тот факт, что листы проседают, не выдерживают высоких нагрузок на изгиб. Повышенная влажность деформирует прессованный материал. В составе присутствуют формальдегидные смолы.

Принципы монтажа

В результате использования ДСП создается ровная поверхность, исключающая перепады и загибы. Работать с древесностружечными плитами можно без дополнительного оборудования и специальных навыков. Небольшие затраты труда, времени и денег – хороший стимул для выбора ДСП в качестве основания под финишное покрытие.

Выбирая ДСП, доверьтесь своему обонянию. Некачественная, вредная для здоровья продукция, где превышено содержание формальдегида, издает явный химический запах.

Олифа или антисептик улучшают эксплуатационные характеристики плит древесностружечных П1 (марка П2 в здесь, естественно, неприменима). Рекомендуется обработать ими поверхность листов ДСП. Специальные пропитки, вроде антипирена, усиливают их пожарную безопасность.

При укладке ДСП на пол строительным уровнем устанавливается горизонталь брусьев. Лаги фиксируются на бетоне при помощи анкеров. Из-за недостаточной прочности ДСП на изгиб, их располагают не дальше чем на 400 мм. Неровности, образовавшиеся в процессе установки лаг, компенсируются небольшими кусками фанеры или щепками.

data-ad-client=»ca-pub-4950834718490994″data-ad-slot=»8296353613″>

Перед началом монтажа основание утепляется. Под брусья укладывается пароизоляция. Для утепления все пространство между лагами заполняется утеплителем из пенопласта/пенополистирола. Если они уложены на деревянное основание, то используется пергамин. Для усиления звукоизоляции применяется слой строительного войлока.

При монтаже возле стен всегда оставляют зазор не меньше 10 мм, в который устанавливают клинья. Настилают полы из ДСП шлифованной стороной вверх. Шляпки крепежа, если не используется клей, стараются утопить в полу.

Из-за слабой прочности краев плит и предупреждения их крошения, подгоняют листы один к другому максимально плотно, прикладывая один к другому с расчетом того, чтобы шов приходился на лаги. После полного выкладывания плит приступают к монтажу чистого пола. Тут выбор большой – от ламината до паркета.

Продукция от российских производителей ДСП соответствует ГОСТ 10632-2014 и европейским стандартам. По нему ведется постоянная работа для улучшения технических характеристик. Уже сейчас за практичность, демократичную ценовую политику, легкость в обработке и безупречные характеристики древесностружечных плит им можно присудить 9 баллов из 10.

otdelkadom-surgut.ru

характеристики, виды, производство и история, как выбрать ДСП

Введите ваш запрос для начала поиска.

Древесно стружечная плита дсп (правильное сокращение ДСтП, а общеизвестная аббревиатура официально относится к древесно-слоистому пластику) является конструкционным композитом, изготавливаемым горячим прессованием высушенных древесных частиц (в основном, стружки, а также технологичной щепы и опилок), смешанных с неминеральным связующим. О том, что такое плита ДВП, читайте в другой нашей статье.

История создания ДСП

Прообразом современных ДСП была плита из древесной стружки, изготовленная Эрнстом Хаббардом в 1887 году. К тому времени уже выпускались плиты из переплетенных древесных волокон методом горячего прессования, без связующего. Хаббарду же пришла в голову мысль заменить волокна в плите древесными частицами, скрепив их казеиновым клеем. Прочность такой плиты, конечно же, оставляла желать лучшего, но сама идея создания дешевого материала для отделки интерьера и производства мебели из доступного «бросового» сырья была хороша. Ее подхватили предприимчивые немцы, которые сначала придумали оклейку плит шпоном, а затем высчитали оптимальное соотношение древесного наполнителя и связующего клея.

В России производство ДСП на промышленном уровне началось в 1957 году на закупленных в Англии линиях. Пятая часть продукции того времени шла на экспорт: за счет еловой и березовой стружки плита имела значительную прочность. Кроме того, благодаря натуральному отвердителю — лимонной кислоте — она была еще и экологичной.

Технология производства ДСП

Современные требования экологии, предъявляемые к материалам строительной и особенно мебельной промышленности, вынуждают производителей улучшать характеристики дсп — снижать процент вредных формальдегидных смол, используя безопасные для здоровья человека связующие.

Процесс создания ДСП включает несколько технологических этапов:

Переработка сырья
Сушка стружки
Осмоление
Формирование ковра
Прессование, охлаждение плит и их обрезка
Финишная обработка: шлифование поверхности, торцов

Переработка сырья

Сушка стружки

Осмоление

Формирование ковра

Прессование, охлаждение, обрезка ДСП

Шлифование

Виды и характеристики ДСП

Существует два основных вида ДСП: шлифованные плиты и с покрытием. Второй вид, в свою очередь, представлен ламинированными, кашированными и шпонированными древесностружечными плитами. Что касается разновидностей, то их большое количество. Отличаются плиты способом изготовления, видом наполнителя (древесины), связующего, наличием и видом добавок, облицовки. Перед тем как выбрать дсп для определенных целей, следует изучить характеристики плиты. Имеет место следующая классификация:

ДСП общего назначения. От таких плит не требуется высокая водо- и биостойкость. Они предназначены для эксплуатации внутри помещений в условиях отсутствия высокой влажности и температуры, воздействия воды и других неблагоприятных факторов. Эти ДСП идут на изготовление корпусной щитовой и встроенной мебели, отделку интерьера и т. д. При изготовлении таких плит в качестве связующего для стружечной массы используются карбамидоформальдегидные смолы, специальные добавки не вводятся.
ДСП для строительства. Таким плитам должны быть присущи водо- и биостойкость, хорошие тепло- и звукоизоляционные качества, в некоторых случаях — огнестойкость. Строительная влагостойкая древесно стружечная плита дсп изготавливается, как правило, с фенолформальдегидными смолами и неорганическими связующими, а в некоторых случаях — с карбамидоформальдегидными смолами и специальными добавками (антисептиками, гидрофобизаторами), вводимыми в стружечную массу.
ДСП специального назначения. Это плиты с определенными специальными свойствами, изготавливаемые по спецзаказам. В зависимости от цели их применения, от стандарта они могут отличаться размерами, плотностью, прочностью в заданном направлении, водо-, био, огнестойкостью и прочими характеристиками.

Конструкция

Изготавливаются одно-, трех- и пятислойные плиты.

Марка

Сорт ДСП

Идеально ровные поверхности и грани, какие-либо сколы, пятна и высмолы отсутствуют. Обычно весь первый сорт идет на облицовку.
Имеются некоторые погрешности: царапины, маленький скол на грани, небольшие выступы, углубления, расслоение композита (незначительное). Для облицовки не годятся, стоят дешевле. Второй сорт востребован мебельщиками и строительными компаниями.
Не сортовая продукция, выбраковка из сортового материала. Дефекты выражаются в перепадах толщины, серьезных царапинах, трещинах, глубоком расслоении. На рынках могут выдаваться за второй сорт. Ввиду низкого качества такие плиты используются строителями для одноразовой опалубки.

Наружный слой, уровень обработки поверхности

Класс эмиссии формальдегида

Это важнейший показатель с точки зрения экологии.

Класс E1: количество формальдегида в 100 г сухого композита не выше 10 мг. Такие плиты безвредны для человеческого организма и могут использоваться при изготовлении детской мебели.
Класс E2: количество формальдегида может доходить до 30 мг, превышение же этого значения абсолютно недопустимо. Некоторыми мелкими производителями эта маркировка намеренно искажается или вообще не наносится.

Водостойкость

Огнестойкость

Огнестойкие характеристики дсп приобретает после введения антипиренов.

Как выбрать ДСП

Речь здесь пойдет о необлицованных плитах. Руководствуясь нижеприведенными советами, вы узнаете, как выбрать дсп, какими критериями следует руководствоваться.

Маркировка на торце плит позволит вам подобрать композит требуемого качества с нужными характеристиками. Если на торце ничего нет, то, возможно, производитель промаркировал свою продукцию поверх упаковки пачки или же маркировка отсутствует вообще. В последнем случае вы или берете «кота в мешке», или ищете другого продавца.
Возможность определить класс эмиссии формальдегида существует только в условиях лаборатории, однако в грубом приближении можно воспользоваться своим носом, вернее, обонянием. Если на метровом расстоянии явственно чувствуется запах химикалий, то эмиссия весьма значительна независимо от указанного класса.
Осмотрите плиту, обращая внимание на фактуру стружки, наличие шелушения верхних слоев и чрезмерной сухости, оцените пористость. Если плита трехслойная, то внутренний пласт должен состоять из крупной стружки (хорошо видно на торце), тогда шурупы будут крепче держаться. Наличие шелушения свидетельствует о нарушении технологии производства. Если, на взгляд, поверхность пересушена, то у плиты низкие прочностные характеристики. Проверить плиту на пористость можно при помощи любого подходящего предмета в карманах — ключа, ручки. Прикладывая небольшое усилие, попытайтесь воткнуть его в каждую кромку. Если это удастся легко сделать, то плита низкого качества.
Оцените ДСП по цвету. Идеальный случай, когда каждая плита в пачке однотонна, светлого оттенка. Красноватый оттенок говорит о том, что была использована сопревшая щепа. Хотя облицовке такая плита не подлежит, тем не менее, она достаточно качественна. Темный цвет означает, что в плите много коры или что ее «пережарили» во время прессования. Такое ДСП невысокой прочности и годится лишь для нужд строительства. Если плиты в пачке разнятся по цвету, это означает, что они обладают разными физико-химическими характеристиками.
Проверить на перепады толщины можно только всю пачку ДСП. Если ровная упаковка выглядит кривой, значит, перепады по толщине у какой-то части плит присутствуют.

stroy-masterden.ru

Древесно-стружечная плита — Википедия (с комментариями)

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Древе́сно-стру́жечная плита́ (официальная аббревиатура — ДСтП[1][2], неофициально — ДСП[3]) — листовой композиционный материал, изготовленный путём горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим веществом неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок[4] (6-18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах (0,2–5 МПа, 120–190 °С)[5] или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

История

Древесно-стружечные плиты изготавливал ещё в 1930-х годах немецкий изобретатель Макс Химмельхебер. Первый коммерческий образец был изготовлен на фабрике в Бремене в 1941 году с использованием фенольных связующих и еловой крошки. Химмельхебер получил патент на современную древесно-стружечную плиту 27 января 1951 года и лицензировал свои патенты более чем 80 изготовителям[6].

В настоящее время плита является широко распространенным конструкционным материалом для производства мебели, применяется в строительстве и др. Годовое производство ДСтП в мире в 1978 году составляло 45 млн м³.

Изобретение плит позволило резко увеличить использование древесины: в 1930-х годах в Германии выход продукции деревообработки составял лишь 40 % по весу от заготовленной древесины; в настоящее время отходы составляют менее 10 %[6].

Свойства

Плотность — 0,5–1,0 г/см³, набухание в воде — 5–30 %, предел прочности при растяжении — не менее 0,2–0,5 МПа, предел прочности при изгибе — не менее 10–25 МПа, влажность — 5–12 %.[7]

Размеры

Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице

Параметр Значение, мм Предельное отклонение, мм

Толщина	От 3 и более с градацией 1	±0,3 [8] (для шлифованных плит) −0,3/ +1,7 (для нешлифованных плит)
Длина	1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2800, 2840, 3220 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680	± 5,0
Ширина	1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2070, 2135, 2440, 2500	± 5,0

Примечания:

Допускается выпускать плиты размерами меньше номинальных на 200 мм с градацией 25 мм в количестве не более 5 % партии.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в настоящей таблице.

Недостатки

Поэтому немаловажным параметром плит является предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ на удельный объём, определяемый санитарными нормами. В России довольно часто производители выпускают низкосортную, дешёвую плиту, выделение формальдегида из которых значительно превышает ПДК (до 40 раз) и хуже, чем у плит класса европейского стандарта Е1 (в Е1 до 8 раз больше формальдегида чем в рекомендациях ГОСТ, хотя стоит отметить, что сравнение ПДК по разным стандартам затруднено, так как условия измерения в России, Западной Европе, и Северной Америке — разные[9]).

Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у неё заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Многие страны плиты класса Е2 уже вообще не выпускают[10].

Применение

Применяются для изготовления корпусной, мягкой и другой мебели, строительных элементов (до широкого распространения гипсоволоконных (ГВЛ), гипсокартонных (ГКЛ) листов и ориентированно-стружечных плит (OSB) широко применялись в строительстве, в том числе в качестве опалубок, перегородок в помещениях, сухой штукатурки, в каркасно-панельном деревянном строительстве), вагонов и в производстве тары.

Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными пленками, пластиком.

Классификация

Конструкция: по количеству слоев ДСтП подразделяется на 1-слойный, 3-слойный и многослойный.
Марка: в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСтП делится на 2 марки: Р2 и Р1.[7]
Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСтП делятся на 1-й сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2-й сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).
Наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве).
Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная ДСтП.
Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСтП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).
Водостойкость: кроме того, что плита марки Р2 обладает лучшими водостойкими свойствами (22 % деформации против 33 % у Р1 при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ.
Огнестойкость: при введении в состав ДСтП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики. Сейчас[когда?] на территории РФ производство данного вида ДСтП не ведется.
Плотность: по плотности ДСтП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550–750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).
По способу прессования: плоское или экструзионное прессование[11]

Разновидности ДСтП

Ламинированная ДСтП

Ламинированная ДСП (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСтП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой пленкой и иногда (у дорогих сортов ЛДСтП) покрытая специальным лаком, устойчивым к влаге и механическим повреждениям. Ламинирование обеспечивает хороший внешний вид, высокие потребительские качества и повышает физико-механические свойства. Ламинированная ДСтП не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Экструзионная ДСтП

Древесные частицы в таких плитах расположены преимущественно перпендикулярно плоскости плиты, в результате чего эти плиты обладают низкой прочностью при изгибе перпендикулярно плоскости. В России производство экструзионных плит практически отсутствует. ДСтП экструзионного способа прессования делятся на трубчатые, полосовые, звукоизоляционные и противопожарные. Плиты существенно различаются по плотности, размеру, весу и стоимости. В частности, трубчатые экструзионные плиты используются при производстве межкомнатных дверей, так как имеют высокую степень звукоизоляции[12].

См. также

Напишите отзыв о статье «Древесно-стружечная плита»

Примечания

↑ В. Е. Кузнецов Справочник мебельщика (Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технология производства), М.: Лесная промышленность, 1985
↑ А. А. Барташевич Конструирование мебели, Мн.: Современная школа, 2006, ISBN 985-6751-31-4
↑ Для обозначения этих плит используются обе аббревиатуры — ДСП (некорректно) и ДСтП (официально). Первый вариант встречается гораздо чаще, хотя в нормативных документах используется ДСтП (поскольку ДСП к тому времени уже использовалась для обозначения древесно-слоистых пластиков).
↑ ГОСТ 27935-88 Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения
↑ Офицерова Л. И. [books.google.com/books?id=Wa752zlCJNYC&pg=PA94 Конструкции из дерева и пластмасс: курс лекций для студентов строительных специальностей. — Часть 2]. STT, Томск, 2006. С. 94.
↑ 1 2 John I. Zerbem, Zhiyong Cai, George B. Harpole. [www.fpl.fs.fed.us/documnts/fplgtr/fpl_gtr236.pdf? An Evolutionary History of Oriented Strandboard (OSB)]. United States Department of Agriculture, 2015. (англ.)
↑ 1 2 docs.cntd.ru/document/1200110850 ГОСТ 10632-2014 Плиты древесно-стружечные. Технические условия
↑ Как в пределах одной плиты, так и в партии плит
↑ 1 2 Виталий Стрелков, Василий Бардонов. [www.lessertika.ru/upload/post/img/7d71e101379bd7bbbb2d89338d6bb695.jpg С точностью до одной сотой?]. // Мебельный бизнес № 1, 2013 г.
↑ [www.chimarhellas.com/wp-content/uploads/2008/07/formaldehyde_2008.pdf Update on the formaldehyde release from wood-based panels]. // MDF Yearbook 2008/09. (англ.)
↑ [www.lesprominform.ru/jarchive/articles/itemshow/473 Экструзионные ДСП — легко и изящно // «ЛесПромИнформ» № 6 (55), 2008 год]
↑ [www.lesprominform.ru/jarchive/articles/itemshow/304 Экструзионные ДСП: анфас и в профиль // «ЛесПромИнформ» № 9 (58), 2008 год]

Литература

Химический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1983—792 с.
Шварцман Г. М. Производство древесно-стружечных плит. 3-е изд. — М., 1977.
Справочник по производству древесностружечных плит. — М.: «Лесная промышленность», 1990.

Отрывок, характеризующий Древесно-стружечная плита

– Вы, вы… увидите, – только могла сказать Наташа. Они посидели несколько времени внизу подле его комнаты, с тем чтобы перестать плакать и войти к нему с спокойными лицами. – Как шла вся болезнь? Давно ли ему стало хуже? Когда это случилось? – спрашивала княжна Марья. Наташа рассказывала, что первое время была опасность от горячечного состояния и от страданий, но в Троице это прошло, и доктор боялся одного – антонова огня. Но и эта опасность миновалась. Когда приехали в Ярославль, рана стала гноиться (Наташа знала все, что касалось нагноения и т. п.), и доктор говорил, что нагноение может пойти правильно. Сделалась лихорадка. Доктор говорил, что лихорадка эта не так опасна. – Но два дня тому назад, – начала Наташа, – вдруг это сделалось… – Она удержала рыданья. – Я не знаю отчего, но вы увидите, какой он стал. – Ослабел? похудел?.. – спрашивала княжна. – Нет, не то, но хуже. Вы увидите. Ах, Мари, Мари, он слишком хорош, он не может, не может жить… потому что…

Когда Наташа привычным движением отворила его дверь, пропуская вперед себя княжну, княжна Марья чувствовала уже в горле своем готовые рыданья. Сколько она ни готовилась, ни старалась успокоиться, она знала, что не в силах будет без слез увидать его. Княжна Марья понимала то, что разумела Наташа словами: сним случилось это два дня тому назад. Она понимала, что это означало то, что он вдруг смягчился, и что смягчение, умиление эти были признаками смерти. Она, подходя к двери, уже видела в воображении своем то лицо Андрюши, которое она знала с детства, нежное, кроткое, умиленное, которое так редко бывало у него и потому так сильно всегда на нее действовало. Она знала, что он скажет ей тихие, нежные слова, как те, которые сказал ей отец перед смертью, и что она не вынесет этого и разрыдается над ним. Но, рано ли, поздно ли, это должно было быть, и она вошла в комнату. Рыдания все ближе и ближе подступали ей к горлу, в то время как она своими близорукими глазами яснее и яснее различала его форму и отыскивала его черты, и вот она увидала его лицо и встретилась с ним взглядом. Он лежал на диване, обложенный подушками, в меховом беличьем халате. Он был худ и бледен. Одна худая, прозрачно белая рука его держала платок, другою он, тихими движениями пальцев, трогал тонкие отросшие усы. Глаза его смотрели на входивших. Увидав его лицо и встретившись с ним взглядом, княжна Марья вдруг умерила быстроту своего шага и почувствовала, что слезы вдруг пересохли и рыдания остановились. Уловив выражение его лица и взгляда, она вдруг оробела и почувствовала себя виноватой. «Да в чем же я виновата?» – спросила она себя. «В том, что живешь и думаешь о живом, а я!..» – отвечал его холодный, строгий взгляд. В глубоком, не из себя, но в себя смотревшем взгляде была почти враждебность, когда он медленно оглянул сестру и Наташу. Он поцеловался с сестрой рука в руку, по их привычке. – Здравствуй, Мари, как это ты добралась? – сказал он голосом таким же ровным и чуждым, каким был его взгляд. Ежели бы он завизжал отчаянным криком, то этот крик менее бы ужаснул княжну Марью, чем звук этого голоса. – И Николушку привезла? – сказал он также ровно и медленно и с очевидным усилием воспоминанья. – Как твое здоровье теперь? – говорила княжна Марья, сама удивляясь тому, что она говорила. – Это, мой друг, у доктора спрашивать надо, – сказал он, и, видимо сделав еще усилие, чтобы быть ласковым, он сказал одним ртом (видно было, что он вовсе не думал того, что говорил): – Merci, chere amie, d’etre venue. [Спасибо, милый друг, что приехала.] Княжна Марья пожала его руку. Он чуть заметно поморщился от пожатия ее руки. Он молчал, и она не знала, что говорить. Она поняла то, что случилось с ним за два дня. В словах, в тоне его, в особенности во взгляде этом – холодном, почти враждебном взгляде – чувствовалась страшная для живого человека отчужденность от всего мирского. Он, видимо, с трудом понимал теперь все живое; но вместе с тем чувствовалось, что он не понимал живого не потому, чтобы он был лишен силы понимания, но потому, что он понимал что то другое, такое, чего не понимали и не могли понять живые и что поглощало его всего. – Да, вот как странно судьба свела нас! – сказал он, прерывая молчание и указывая на Наташу. – Она все ходит за мной. Княжна Марья слушала и не понимала того, что он говорил. Он, чуткий, нежный князь Андрей, как мог он говорить это при той, которую он любил и которая его любила! Ежели бы он думал жить, то не таким холодно оскорбительным тоном он сказал бы это. Ежели бы он не знал, что умрет, то как же ему не жалко было ее, как он мог при ней говорить это! Одно объяснение только могло быть этому, это то, что ему было все равно, и все равно оттого, что что то другое, важнейшее, было открыто ему. Разговор был холодный, несвязный и прерывался беспрестанно. – Мари проехала через Рязань, – сказала Наташа. Князь Андрей не заметил, что она называла его сестру Мари. А Наташа, при нем назвав ее так, в первый раз сама это заметила. – Ну что же? – сказал он. – Ей рассказывали, что Москва вся сгорела, совершенно, что будто бы… Наташа остановилась: нельзя было говорить. Он, очевидно, делал усилия, чтобы слушать, и все таки не мог. – Да, сгорела, говорят, – сказал он. – Это очень жалко, – и он стал смотреть вперед, пальцами рассеянно расправляя усы. – А ты встретилась с графом Николаем, Мари? – сказал вдруг князь Андрей, видимо желая сделать им приятное. – Он писал сюда, что ты ему очень полюбилась, – продолжал он просто, спокойно, видимо не в силах понимать всего того сложного значения, которое имели его слова для живых людей. – Ежели бы ты его полюбила тоже, то было бы очень хорошо… чтобы вы женились, – прибавил он несколько скорее, как бы обрадованный словами, которые он долго искал и нашел наконец. Княжна Марья слышала его слова, но они не имели для нее никакого другого значения, кроме того, что они доказывали то, как страшно далек он был теперь от всего живого. – Что обо мне говорить! – сказала она спокойно и взглянула на Наташу. Наташа, чувствуя на себе ее взгляд, не смотрела на нее. Опять все молчали. – Andre, ты хоч… – вдруг сказала княжна Марья содрогнувшимся голосом, – ты хочешь видеть Николушку? Он все время вспоминал о тебе. Князь Андрей чуть заметно улыбнулся в первый раз, но княжна Марья, так знавшая его лицо, с ужасом поняла, что это была улыбка не радости, не нежности к сыну, но тихой, кроткой насмешки над тем, что княжна Марья употребляла, по ее мнению, последнее средство для приведения его в чувства. – Да, я очень рад Николушке. Он здоров?

Когда привели к князю Андрею Николушку, испуганно смотревшего на отца, но не плакавшего, потому что никто не плакал, князь Андрей поцеловал его и, очевидно, не знал, что говорить с ним. Когда Николушку уводили, княжна Марья подошла еще раз к брату, поцеловала его и, не в силах удерживаться более, заплакала. Он пристально посмотрел на нее. – Ты об Николушке? – сказал он. Княжна Марья, плача, утвердительно нагнула голову. – Мари, ты знаешь Еван… – но он вдруг замолчал. – Что ты говоришь? – Ничего. Не надо плакать здесь, – сказал он, тем же холодным взглядом глядя на нее.

Когда княжна Марья заплакала, он понял, что она плакала о том, что Николушка останется без отца. С большим усилием над собой он постарался вернуться назад в жизнь и перенесся на их точку зрения. «Да, им это должно казаться жалко! – подумал он. – А как это просто!» «Птицы небесные ни сеют, ни жнут, но отец ваш питает их», – сказал он сам себе и хотел то же сказать княжне. «Но нет, они поймут это по своему, они не поймут! Этого они не могут понимать, что все эти чувства, которыми они дорожат, все наши, все эти мысли, которые кажутся нам так важны, что они – не нужны. Мы не можем понимать друг друга». – И он замолчал.

Маленькому сыну князя Андрея было семь лет. Он едва умел читать, он ничего не знал. Он многое пережил после этого дня, приобретая знания, наблюдательность, опытность; но ежели бы он владел тогда всеми этими после приобретенными способностями, он не мог бы лучше, глубже понять все значение той сцены, которую он видел между отцом, княжной Марьей и Наташей, чем он ее понял теперь. Он все понял и, не плача, вышел из комнаты, молча подошел к Наташе, вышедшей за ним, застенчиво взглянул на нее задумчивыми прекрасными глазами; приподнятая румяная верхняя губа его дрогнула, он прислонился к ней головой и заплакал. С этого дня он избегал Десаля, избегал ласкавшую его графиню и либо сидел один, либо робко подходил к княжне Марье и к Наташе, которую он, казалось, полюбил еще больше своей тетки, и тихо и застенчиво ласкался к ним. Княжна Марья, выйдя от князя Андрея, поняла вполне все то, что сказало ей лицо Наташи. Она не говорила больше с Наташей о надежде на спасение его жизни. Она чередовалась с нею у его дивана и не плакала больше, но беспрестанно молилась, обращаясь душою к тому вечному, непостижимому, которого присутствие так ощутительно было теперь над умиравшим человеком.

wiki-org.ru

Рассказываем о вреде мебели из ДСП, ДВП, МДФ и иных материалов

Главная
Статьи
Вред мебели из ДСП, ДВП, МДФ и иных производных от древесины материалов

Опубликовано: 24.03.2020

Изменено: 09.06.2021

Производство ДСП (древесно-стружечных плит) зародилось в конце 30-х годов прошлого века в Германии и Швейцарии. Не от хорошей жизни: в странах, не богатых собственной древесиной. Сегодня, вопреки здравому смыслу, этот материал во многих областях жизни полностью заменил натуральное дерево даже в районах Сибири.

О том, что плиты из ДСП могут выделять что-то вредное и даже вызывать рак, известно всем и напоминать об этом было бы даже неприлично… если бы все было настолько однозначно и просто. Известно, что в опилки и стружку добавляют формальдегидную (карбамидоформальдегидную или фенолформальдегидную) смолу и при высокой температуре прессуют в плиты. Встречаются ДСД изготовленные особым способом: их наружные слои состоят из более мелких частиц, чем внутренние — более плотный наружный слой прикрывает более рыхлый, активно испаряющийся. Затем плиты, предназначенные для интерьера внутри жилых помещений, облицовывают пленкой на основе термореактивных полимеров.

Древесностружечные плиты из крупной стружки (ОСБ) могут использоваться только в строительных целях и под облицовку натуральным шпоном. Их относительная безопасность обусловлена тем, что в процессе производства используют в разы меньше клеевого вещества, чем для ДСП того же размера.

Но, может быть, мебель из ДСП наносит вред окружающим только первое время? А через год-два она вся проветрится, и надо только подождать, а за два года ничего страшного не произойдет…Одни специалисты утверждают, что так оно и есть, и не стоит паниковать. Другие говорят, что со временем мебель начинает «фонить» еще сильнее, потому что смолы начинают разлагаться. Оптимисты имеют право доверять первым, пессимисты — вторым.

В зависимости от количества вредных испарений, новые ДСП подразделяют на три класса: 0-10 мг для класса Е1, 10-20 мг для Е2 и 30-60 мг для Е2 на 100 г сухой плиты. Выпускаются также плиты, имеющие класс эмиссии ЕО. Но этот совершенно безвредный материал стоит значительно дороже, так как для его изготовления используется более дорогой клеевой состав.

Вред от использования использование мебели из ДПС можно сравнить с курением. Выкуривание одной сигареты или пачки не принесет заметного вреда здоровью — временное использование мебели из ДСП не принесет вреда здоровью.

Вред курения заключается во вдыхании вредных веществ никотина, смол и др. — вред использования мебели из ДСП заключается в испарении вредных веществ — фенола, формальдегида — массовая доля смол в ДСП достигает 18%, т.е. При массе шкафа 150 кг, у вас в спальне будет испарятся 25 кг вредных смол. т. е. это тоже самое что поставить 2 ведра с токсичными смолами, или даже размазать для лучшего испарения.

Длительное курение, например в течении десяти лет, скорее всего принесет вред здоровью — длительное использование мебели из ДСП также способно нанести вред здоровью, при этом вы даже не будете знать от чего происходит его ухудшение.

Относительно безопасными также считаются ДСП, древесина которых связывается минеральными составами: цементом или магнезитом. Эти плиты, в свою очередь, значительно тяжелее, а работать с ними сложнее из-за их высокой твердости.

Эти данные должны быть указаны в гигиеническом сертификате, в который следует заглянуть при покупке. Невредно также проверить, хорошо ли закрашены или оклеены фанеровкой (ламинатом) торцевые поверхности панелей и скрытые полости.

Никакие ДСП нельзя использовать для ограждения батарей или утепления пола. Согласно требованиям Международной организации здравоохранения, максимально допустимое количество формальдегида во внутренних помещениях не должно превышать 0,042 ррm, то есть 0,042 частицы на миллион частиц воздуха. Но, поскольку такое идеальное помещение в принципе трудно найти, органы здравоохранения считают эту норму завышенной и допускают количество формальдегида в помещениях до 0,1 ррm.

Но почему же, на самом деле, наши заборы строят из дерева, а мебель — из ДСП? Почему эти тяжеленные, крошащиеся, источающие яд плиты получили большее распространение, нежели легкие, прочные, экологически полезные для человека натуральные деревяшки? Скорее всего, и тут подойдет универсальный ответ: «Так выгоднее производителю». А за покупателями пока еще остается право выбора.

О вреде мебели из ДВП

Промышленное производство ДВП (древесно-волокнистых плит) было начато в США в 1922 году. В мебельном производстве используются твердые ДВП толщиной от 3,2 до 5 мм. ИЗ ДВП изготовляют конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние полки диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки. Их используют при изготовлении гнутоклееных деталей с внешними слоями из строганного шпона ценных пород.

ДВП в отличие от ДСП, выглядят не как деревянные плиты, а как листы из очень твердого линолеума или пластмассы. Их изготавливают в процессе горячего прессования древесных волокон. Волокна получают путем пропарки и размола отходов лесопиления и деревообработки. В массу добавляют синтетические смолы, парафин, церезин, антисептики и пр. «Мокрым способом» (в воде) получают гладкие с двух сторон листы («ковры») ДВП, «сухим» — в воздушной среде, получая односторонние.

О вреде мебели из МДФ

МДФ возник как дальнейшее развитие сухого способа производства ДВП. Аббревиатура МДФ представляет собой кальку с английского Medium Density Fiberboard – «плита средней плотности». Технология производства МДФ исключает использование вредных эпоксидных смол и фенола. Из этого материала часто производят мебель для кухни.

Физические качества МДФ позволяют выпиливать из него округлости. Он влагостойкий и не коробится от кухонного пара. Плиты (или «ковры») МДФ могут покрываться пленками ПВХ (поливинилхлорида). С пленкой материал стоит несколько дороже, но значительно дешевле натурального дерева.

На постсоветском пространстве МДФ больше известна как оргалит. Согласно постановлениям Росздравнадзора, МДФ запрещается к эксплуатации в жилых помещениях без покрытия. Известно, что оргалит производят из отходов мебельных и деревообрабатывающих комбинатов (из обрезков, опилок, стружек и пр).

Мебель из МДФ без покрытия является источником повышенной угрозы в виде испарений формальдегида. Используя дома такую мебель Вы можете подвергнуть риску свое здоровье. Зная отечественных производителей, их ответственность по отношению к технологиям изготовления, можно предположить, что отечественные МДФ могут содержать в себе не только заявленный официально формальдегид, но и другие не менее ядовитые вещества, являющиеся отходами мебельной промышленности.

Поэтому советуем Вам покупать деревянную мебель. Она, как правило, сделана из целого бруска и она не содержит вредных веществ.

СледующаяПредыдущая

отличия, характеристики, применение, плюсы и минусы

Применение отходов деревообработки для производства различных материалов – это не только способ сохранения природных ресурсов, но и неплохой путь к экономии. Именно поэтому наиболее широкое распространение получили листы из древесных волокон (ДВП) и стружки (ДСП). Но несмотря на сходное название, отличий у них довольно много. Что лучше и где стоит использовать древесные плиты?

Оглавление:

Особенности ДСП и ДВП
Сфера применения и технология производства
Резюме

Характеристики ДСП и ДВП

ДСП отличается неплохими теплоизоляционными параметрами. Причина этому – большая толщина панелей, недостижимая для гибких волокнистых плит. Именно поэтому для внутренней обшивки стен, нуждающихся в дополнительном утеплении, древесно-стружечные листы обойдутся дешевле, чем ДВП с подложкой из термоизоляционного материала и паробарьера. Разница отразится и на сроках проведения отделочных работ.

Параметры прочности, казалось бы, у ДСП должны быть лучше, но тут вмешались технологии. Разновидностей ДВП очень много, и все они имеют различные технические характеристики. Основная классификация базируется на плотности: от мягкого софтборда до сверхтвердого оргалита. И если в сравнении с первыми ДСП явно лидируют по показателям сопротивления на изгиб, то твердым волокнистым маркам они безнадежно проигрывают.

Тонкие древесноволокнистые плиты более мягких марок (М, НТ) уместнее будут там, где от отделочного материала требуется гибкость: при обшивке нестандартных стеновых конструкций со скругленной поверхностью, арочных элементов, оригинальных многоуровневых потолков. Но в обработке при своей небольшой толщине изделия показывают себя не так хорошо, как ДСП.

Кроме того, ДВП выгодно отличаются от древесно-стружечных плит большей влагостойкостью, так как в состав клеящих веществ для их производства входит парафин и канифоль, долговечностью и меньшей ценой. Вредных испарений от листов оргалита тоже гораздо меньше, что позволяет называть их относительно экологичными и безопасными для человека, а также использовать во влажных помещениях (ванной, кухне).

Таблица сравнительных характеристик поможет лучше понять, чем ДСП отличается от ДВП.

Параметры	ДСП	ДВП
Толщина, мм
минимальная	10	2,5
максимальная	50	7,0
Прочность на изгиб, Н/мм²	12 – 18	0,4 – 50
Прочность на растяжение, Н/мм²	0,25 – 0,45	0,30 – 0,40
Теплопроводность, Вт/м·К	0,15	0,042
Влажность, %	5 – 13	3 – 12
Водопоглощение, %	22 – 33	13 – 23

Основные отличия

При общем сходстве как названий древесных плит, так и сырья для их изготовления, разница в технологии производства породила существенные отличия двух популярных материалов.

1. Особенности изготовления.

Древесно-стружечные плиты производят из крупной стружки, щепы и некондиционной древесины. Получаемые после прессования со связующими смолами листы могут иметь довольно большую толщину (до 5 см), а их поверхность после шлифовки выглядит привлекательно благодаря неповторяющемуся узору из натуральной деревянной стружки.

Несмотря на высокую прочность, структура ДСП рыхлая и по сравнению с деревом хуже «держит» гвозди и саморезы. Повторно закрутить метизы в то же отверстие лучше и вовсе не пытаться. Такие листы скреплять между собой желательно болтами и гайками с использованием шайб, которые не позволят продавить изделие в точке болтового соединения.

Древесноволокнистые плиты, в отличие от стружечных, изготавливают из более качественных остатков лесопильного производства (верхушек, веток), но мелко размолотых. В итоге они приобретают большую гибкость, более равномерную структуру и едва заметный узор на поверхности. Толщина, а значит, и прочность может быть значительно меньше, чем у ДСП.

Два способа изготовления волокнистых плит – мокрый и сухой – позволяют получить различные виды панелей. В первом случае на выходе появляется лист односторонней гладкости с сетчатой «войлочной» фактурой на обратной стороне. Сухой метод дает возможность делать как одно-, так и двусторонние гладкие изделия. При этом разница эксплуатационных характеристик у них будет незначительной.

ДВП для силовых конструкций и устройства жестких оснований обычно не используются. Зато они хорошо показывают себя в качестве выравнивающей подложки для чистовых полов, настилаемых на сплошную бетонную стяжку или черновую деревянную поверхность.

2. Возможности применения.

ДСП хорошо зарекомендовали себя в производстве корпусной мебели, столешниц, дверей и чистовых полов. Для этого элементы из прессованной стружки покрываются декоративной меламиновой пленкой (ламинируются) или натуральным деревянным шпоном. Помимо внешней привлекательности такое покрытие защищает ДСП от разрушающего воздействия влаги и препятствует испарению токсинов, содержащихся в вяжущих смолах материала. Хотя влажность санузла или жаркий пар кухни они не выдержат.

ДВП из-за своих меньших размеров имеют узкую сферу применения. Даже в мебели они идут скорее как вспомогательный материал, уменьшающий вес конструкции из более мощных ДСП, но не несущий серьезной нагрузки. Но в некоторых отделочных работах, например, при обшивке потолка и стен, дешевле и лучше положить ДВП, чем тяжелые древесно-стружечные плиты или гипсокартон. Да и с точки зрения здорового микроклимата в доме эти тонкие листы предпочтительнее.

Сейчас из ДВП с декоративным покрытием лицевой стороны начали производить наборные стеновые ламели, имитирующие деревянную вагонку, и панели разных цветов и размеров. Но пока такая отделка широкого распространения не получила. Псевдовагонка может монтироваться с помощью замковых соединений, а вот плитку, в отличие от нее, необходимо сажать на клей или прибивать гвоздями.

Подведем итог

ДВП и ДСП практически не имеют между собой ничего общего кроме формы выпуска – относительно тонкие плиты большой площади. Потому взаимозаменяемыми материалами их назвать нельзя, и сравнительный анализ можно было бы считать некорректным.

Каждый вид панелей имеет свои отличительные свойства, сферу применения и характеристики, сообразуясь с которыми их нужно использовать. В строительстве или производстве такие разные листы лучше всего «выступают» в паре, где ДСП принимает на себя высокие нагрузки, а волокнистая плита дополняет, удешевляя и облегчая всю конструкцию.

Дата: 11 сентября 2015

типов ДСП — WoodworkMag.Com

Хорошая вещь в современной деревообработке заключается в том, что есть несколько конструктивных изделий из дерева, из которых вы можете выбирать для своих проектов по деревообработке. Одним из таких изделий из дерева является ДСП. ДСП также называют древесно-стружечной плитой , потому что она была получена из древесной щепы в сочетании с синтетической смолой и другими связующими веществами. Эти комбинированные материалы затем прессуются и экструдируются с образованием древесностружечных плит.

Многие путают ДСП с ДСП или ДСП. Конечно, древесноволокнистая плита представляет собой древесноволокнистую плиту, в которой используются механически обработанные древесные стружки и которая обладает большей прочностью.

Тем не менее, он отличается от ДСП, и если вы прочитаете этот пост, вы поймете отличительные характеристики ДСП.

Знакомство с ДСП

Как упоминалось выше, ДСП — это инженерная плита, а это означает, что это ручная работа человеческих технологий и изобретательности.Он создается путем смешивания древесных частиц или чешуек древесины с определенным типом смолы. После объединения полученная смесь превращается в лист. Производители древесностружечных плит используют различные типы смол, например смолы на основе аминоформальдегида, меламиновые смолы мочевины, резорциновые смолы и фенольные смолы.

ДСП, конечно, дешевле фанеры и обычного дерева. Он также демонстрирует однородное и более плотное телосложение. Поскольку ДСП дешевле фанеры, они служат менее дорогой альтернативой фанере и традиционной древесине.

Вы можете сделать древесно-стружечную плиту более привлекательной, покрасив ее или покрыв деревянным шпоном. Несмотря на большую плотность, он по-прежнему остается самым слабым и легким из всех древесноволокнистых плит, за исключением изоляционной плиты, которая легче ДСП. ДСП также более слабая и менее плотная, чем МДФ и ДВП.

ДСП

также бывают разной плотности, поэтому они также различаются по плотности. Конечно, древесностружечные плиты с более высокой плотностью более прочные и более устойчивы к отказу винтовых креплений.

Одним из недостатков использования ДСП является то, что он подвержен обесцвечиванию и расширению, в основном, если вы не покрываете его герметиком или краской. Следовательно, не рекомендуется использовать его на открытом воздухе или в местах с повышенной влажностью.

Изготовленный из древесных отходов, он не деформируется и не изгибается, как фанера. Тем не менее, он может набухать и становится нестабильным под воздействием воды.

В основном ДСП используется в качестве подложки, мебели и в качестве подложки столешницы.Вы также можете фрезеровать древесно-стружечную плиту с помощью электроинструмента, и это приведет к умеренному разрыву. Однако вы найдете ДСП в основном с отделкой шпоном. Вы также можете купить древесно-стружечные плиты размером 4 x 8 футов и толщиной от 1/2 до 1 дюйма.

Многие плотники в засушливых регионах предпочитают фанерованную фанеру фанеру из-за ее более низкой стоимости, стабильности и удобства использования.

ДСП разные

Если вы когда-нибудь решите использовать ДСП для своего деревянного проекта, вам будет полезно узнать, что существуют разные типы ДСП, в зависимости от того, сколько слоев у него есть, от его плотности, смолы, использованной для его изготовления, и от его ламинирования.Ниже перечислены различные типы древесностружечных плит:

1) Однослойная ДСП

Одним из видов древесностружечных плит является однослойная древесно-стружечная плита, которая состоит из древесных частиц одинакового размера, спрессованных вместе, в результате чего получается плоская и плотная плита. Эту доску можно облицовывать фанерой или ламинатом, но нельзя красить. Более того, он не водонепроницаем, но он водостойкий. Вы можете использовать эту доску для внутренних работ.

2) Трехслойная ДСП

Вы также найдете трехслойную древесно-стружечную плиту с крупными частицами древесины между двумя слоями мелких и плотных древесных частиц.Внешний слой содержит более значительное количество смолы, чем внутренний слой. Кроме того, этот вид ДСП имеет гладкую поверхность и идеально подходит для покраски.

3) ДСП ступенчатой плотности

ДСП с различной плотностью имеет особый слой крупнозернистой древесной стружки. Затем этот слой зажат двумя слоями мелких древесных частиц. Вы можете использовать этот вид ДСП для изготовления деревянной мебели и шкафов.

4) Цементно-стружечная плита

Существует также тип древесностружечных плит, в которых в качестве связующего используется цемент на основе магния.Его содержание цемента составляет около 60%, а 20% состоит из деревянной стружки, стружки и опилок. Остальные 20% состоят из воды.

ДСП этого типа устойчиво к влаге из-за содержания в нем цемента. Также он невосприимчив к термитам, гниению и огню. Кроме того, из этого ДСП можно строить стены, подвесные потолки и покрытия. Вы также можете использовать его для изготовления огнестойкой мебели.

5) ДСП меламиновая

Вы также можете купить меламиновый ДСП, состоящий из декоративной бумаги, пропитанной меламином, прикрепленной к ДСП под высоким давлением и нагреванием.Его древесные частицы скреплены с помощью восковой эмульсии и меламино-мочевиноформальдегидной смолы.

ДСП является водостойким и устойчивым к царапинам. В нем также есть калейдоскоп текстур и цветов. Вы можете использовать его для мебели, вагонки, стен, модульных кухонь и гардеробы.

6) ЛДСП

Ламинированная древесно-стружечная плита состоит из древесно-стружечных плит, поверхность которых имеет лист ламината. С добавлением ламината древесностружечная плита демонстрирует улучшенный эстетический вид и дополнительную прочность.

7) ДСП шпонированная

ДСП с прикрепленным к поверхности тонким слоем деревянного шпона называется шпонированное полотно. Вы можете подумать, что шпонированная древесно-стружечная плита похожа на натуральную деревянную плиту, но при этом более устойчива к короблению, чем стандартная древесно-стружечная плита.

Использование и применение ДСП

Поскольку ДСП дешевле фанеры и демонстрирует определенные качества, которые вы не найдете в обычной фанере, они также постоянно завоевывают популярность среди деревообработчиков и потребителей древесины.Кроме того, он экологичен, так как изготовлен из древесных отходов. Вы можете использовать ДСП в качестве альтернативы фанере или МДФ, если хотите сократить расходы на строительство. Ниже приведены некоторые из типичных областей применения и использования ДСП:

Строительная мебель

Производители мебели давно используют ДСП в своей мебели. Его используют в производстве офисной и жилой мебели. Один из видов древесно-стружечных плит, часто используемых производителями, — это древесно-стружечная плита, облицованная шпоном, поскольку она долговечна и подходит для влажных сред.Так что вы часто встретите этот ДСП в ванных комнатах и кухнях. Они используются в единицах хранения, столешницах, кухонных шкафах, столешницах, гардеробных и гардеробах.

С другой стороны, вы найдете обычную древесно-стружечную плиту, используемую в внутренней мебели, такой как кровати, шкафы для хранения вещей, гардеробы, полки для обуви, книжные полки, компьютерные столы и телевизионные шкафы. Вы также найдете древесно-стружечные плиты, которые используются в серийной офисной мебели.

Шкафы

Хотя ДСП не может быть основным материалом при строительстве шкафов; тем не менее, он также подходит для создания шкафов, если вы хотите сэкономить.Дело в том, что ДСП можно использовать как полки, косяки, днища, спинки и днища шкафов.

Более того, готовое ДСП даже лучше, чем фанера. Вы можете окрасить его и покрыть двумя слоями лака для оптимальной отделки.

Проектная трассировка

ДСП отличается стабильной плоской поверхностью и прочной сердцевиной. Таким образом, он идеально подходит для нанесения на него подробных чертежей. Многие производители также предпочитают его для создания фрезерованных панелей и дверей шкафов, которые идеально подходят для вставки в проект из дерева.

Используя ножи для канавок, ножи с выступом для панелей, римские биты и даже ручной инструмент с фрезером, вы можете вырезать рисунки прямо на поверхности ДСП.

Когда дело доходит до дизайна, ваше единственное ограничение — это ваше воображение, учитывая тот факт, что ДСП достаточно пластичен. Вырезав рисунки, вы можете покрасить двери или панели эмалевой краской.

Материал сердечника двери

Вы также можете использовать ДСП в качестве основного материала для гладких и сплошных дверей.В большинстве производимых дверей используется древесно-стружечная плита, так как она имеет гладкую и плоскую поверхность и легко соединяется с дверной обшивкой. Он также может хорошо удерживать винт. Следовательно, он идеально подходит для петель по сравнению с МДФ.

Полы

Вы также найдете ДСП, используемое в материалах полов для временных конструкций. Кроме того, вы также можете использовать его для покрытия полов из твердых пород дерева в качестве дополнительной защиты для твердых пород дерева. Вы также можете использовать ламинированное полотно, чтобы добавить своему напольному покрытию эстетическую ценность.

Заключение

ДСП возникла в Германии в 1887 году. Однако использование древесного шпона восходит к древним временам. Со временем древесностружечные плиты эволюционировали, и теперь вы можете найти древесностружечные плиты различной плотности, которые содержат частицы, размер которых уменьшается по мере приближения к поверхности.

С другой стороны, ДСП, помимо рентабельности, предлагает множество преимуществ, таких как гладкость и плоская поверхность, отсутствие вмятин или деформаций, легкость и многое другое.

Однако недостатком его использования является его низкая прочность по сравнению с другими типами древесноволокнистых плит, он подвержен короблениям и повреждениям, а также не может выдерживать большие нагрузки. Тем не менее, его достоинства намного перевешивают его слабые стороны.

Использование ДСП в ваших деревообрабатывающих проектах

Прогуляйтесь по большинству мебельных магазинов сегодня, и вы увидите грузовики с мебелью, которая выглядит красиво отделанной твердой древесиной — вишней, дубом, кленом и многими другими разновидностями.Однако, если вы внимательно посмотрите на любую из этих частей, вы можете заметить, что она, скорее всего, вовсе не из твердой древесины. Вместо этого кусок, скорее всего, сделан из сердцевины ДСП, покрытой тонким слоем качественного шпона твердых пород дерева. Большая часть самой дорогой производимой мебели в настоящее время изготавливается из древесно-стружечных плит или других изделий из дерева.

Зачем мебельным компаниям использовать изделия из искусственной древесины, имитирующие древесину лиственных пород? Ответ прост.Готовые изделия из дерева гораздо дешевле покупать, чем лиственные породы. Мебель, изготовленная с использованием шпона поверх каркаса из искусственной древесины, может стоить лишь часть стоимости цельной древесины твердых пород, что делает хорошую мебель более доступной для широкого круга потребителей.

Состав ДСП

Термин «древесно-стружечная плита», также известная как древесно-стружечная плита, древесноволокнистая плита низкой плотности (ЛДФ) или древесно-стружечная плита, представляет собой технический продукт, содержащий древесную стружку, стружку лесопилок и опилки, связанные вместе в листы с помощью химических смол и клеев.С одной точки зрения, это экологически чистый продукт, поскольку он производится из обрезков древесины, а не из заготовленной древесины.

ДСП плотнее и тяжелее, чем почти все виды массивных пиломатериалов, но они не очень прочны и устойчивы к влаге. И он плохо переносит краску или морилку. Чтобы устранить эти недостатки, большинство древесностружечных плит покрывают фанерой, наклеенной на внешние поверхности, чтобы они выглядели как желаемая древесина твердых пород. Для неподготовленного взгляда мебель из шпонированной древесно-стружечной плиты выглядит как изделие из ценных твердых пород дерева.ДСП также можно покрыть фанерой из пластикового ламината или тонким печатным слоем фотографий, имитирующим вид окрашенной обработанной древесины.

Сопутствующие материалы

Иногда бывает трудно отличить друг от друга различные типы деревянных изделий. ДСП обычно определяют как продукт, в котором используется относительно крупная древесная стружка, спрессованная в листы с довольно низкой плотностью. Существуют более качественные формы, такие как МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности).Некоторые эксперты считают МДФ совершенно другим продуктом, чем ДСП, хотя процесс производства очень похож. МДФ можно считать премиальной формой ДСП. Это форма ДСП, используемая в высококачественной мебели; в более дешевой мебели чаще используется стандартная ДСП низкой плотности.

Другим родственным продуктом из инженерной древесины является OSB (ориентированно-стружечная плита), которую также можно рассматривать как подмножество семейства продуктов из древесно-стружечных плит. OSB имеет хорошо видимые глазу слои древесной стружки; он используется для обшивки, такой как подкладка полов, сайдинга и кровли, но имеет ограниченное применение для мебели и других деревообрабатывающих работ.

Деревообработка

Различные формы древесно-стружечных плит находят множество коммерческих применений в серийной мебели, но для домашнего столяра древесно-стружечные плиты низкой плотности в основном используются в производстве мебели или столов, часто в качестве сердцевины каркасов коробок, на которые наклеивается качественный шпон твердых пород дерева. Мастера по дереву могут купить необработанную древесно-стружечную плиту или листы или плиты МДФ, а затем нанести фанеру по своему выбору. Или они могут купить готовые изделия с уже нанесенным шпоном из твердой древесины или ламината или меламиновым поверхностным слоем.

Древесно-стружечные плиты, МДФ и другие изделия из конструкционной древесины имеют характеристики, которые значительно отличаются от характеристик массивной древесины, поэтому для резки, формовки и соединения требуются другие методы. Например, обычные шурупы и гвозди, вбитые непосредственно в ДСП, плохо держатся. При соединении двух частей ДСП необходимо использовать клеи и специально разработанные винты. К другим уникальным качествам ДСП можно отнести:

Покрытие фанеры или меламина на ДСП может расколоться при резке дисковой пилой.Чтобы избежать появления сколов, попробуйте надрезать древесно-стружечную плиту универсальным ножом по линии разреза. Вы также можете попробовать закрыть линию разреза липкой лентой перед тем, как сделать разрез.
Там, где будет виден оголенный край ДСП, вы можете использовать кромочную окантовку, чтобы скрыть ДСП. Этот тип бандажа часто покрывается термоактивируемым клеем. Используйте обычный утюг для одежды по лицевой стороне ленты, так как она находится над открытым краем. Тепло от утюга будет выходить через полосу и расплавить клей на тыльной стороне, прикрепив его к краю ДСП.

Когда избегать

Как и в случае со всеми производимыми изделиями из дерева, есть подходящее время и место для использования изделий из ДСП. Например, белая древесно-стружечная плита с меламиновым покрытием хорошо подходит для использования во внутренних помещениях, таких как строительство полок для шкафов. Меламин чистый, не требует покраски и при правильном нанесении будет стабильным и прочным в течение долгого времени.

Проблемы безопасности

Есть некоторые опасения, что смолы, используемые при производстве ДСП, могут содержать формальдегид.Это становится потенциальной проблемой при резке ДСП, так как пильный диск имеет тенденцию создавать очень мелкие опилки, которым следует избегать вдыхания. При резке ДСП работайте в хорошо проветриваемом помещении, если у вас нет очень надежной системы пылеулавливания.

Что лучше чернового пола из фанеры или ДСП?

Если вы планируете улучшить черновой пол с помощью слоя фанеры или ДСП, вы можете спорить, что будет более эффективным.В этой статье мы надеемся, что сможем помочь вам принять правильное решение для вашего проекта, проведя вас через различные этапы. Вот на что мы посмотрим:

ü Что такое фанера?

ü Что такое ДСП?

ü Что дешевле?

ü Что лучше?

ü Один лучше подходит для паркетного пола, чем другой?

ü Один ли лучше подходит для полов из массивной древесины, чем другой?

ü Что проще установить?

ü Как вы решаете?

Что такое фанера?

Фанера, как следует из названия, представляет собой изделие из дерева, состоящее из тонких слоев или слоев шпона, которые склеиваются вместе, образуя своего рода многослойный деревянный сэндвич.Изготовленная из инженерной древесины, она является частью того же семейства продуктов, что и МДФ и ДСП, хотя ее структура совершенно другая.

Что такое ДСП?

ДСП, которую часто называют ДСП, как мы уже упоминали, является частью того же семейства конструкционных древесных материалов, что и фанера, но изготавливается либо из древесной щепы, стружки, либо иногда даже из опилок, которые связаны вместе с помощью синтетическая смола или связующее, а затем формуются в плиты.

Что дешевле?

Неудивительно, что ДСП является более дешевым продуктом, чем фанера, в основном потому, что это древесный продукт, который можно эффективно производить из того, что в значительной степени представляет собой древесные отходы.С другой стороны, фанера изготавливается из полноразмерных листов очень ценных пород дерева, что делает ее более дорогим продуктом в производстве.

Что лучше?

Фанера и ДСП совершенно разные; так сказать, что лучше было бы глупо. У каждого есть свое предназначение, но когда дело доходит до материала, подходящего для чернового пола, нельзя не учитывать тот факт, что ряд характеристик ДСП делают его менее подходящим материалом для укладки под деревянный пол, чем фанера.

Одним из самых больших недостатков древесно-стружечных плит является то, что они имеют естественную тенденцию впитывать влагу, если не обработаны против нее. При этом можно купить влажную древесно-стружечную плиту, но тогда, конечно, цена возрастет. Поскольку большинство людей борются за то, чтобы их новый деревянный пол оставался свободным от влаги, кажется более логичным ввести продукт из дерева, который менее склонен впитывать влагу, чем тот, который известен своей способностью впитывать влагу. Таким образом, с этой точки зрения, если вы сомневаетесь в том, что в комнате, где вы собираете пол, присутствует значительная влажность, было бы логично использовать фанеру, а не ДСП (а также устранить причину проблемы).Таким образом, в таких комнатах, как кухни и ванные комнаты, а также в любой комнате, где может быть проблема с сыростью, стоит вложить немного больше и выбрать фанеру.

Один лучше подходит для паркетного пола, чем другой?

По всем причинам, изложенным выше, логично заключить, что фанера, скорее всего, будет лучшим материалом чернового пола для инженерных деревянных полов. Поскольку паркет из инженерной древесины настолько универсален, что вы можете использовать его на кухнях и в ванных комнатах, было бы стыдно сочетать его с черным полом на деревянной основе, который рискует впитать влагу.

Один лучше подходит для полов из массивной древесины, чем другой?

Если вы выбрали для своей комнаты пол из цельной древесины, скорее всего, вы уверены, что проблемы с влажностью не возникнут. В результате вы можете смело выбирать ДСП в таких условиях. Это сэкономит вам немного денег, но стоит тщательно взвесить все за и против, прежде чем принимать это решение, и если у вас есть какие-либо сомнения в том, что экономия нескольких фунтов в начале может обернуться ложной экономией, вы » Скорее всего, лучше всего будет толстенькая фанера.

Что проще установить?

Оба продукта поставляются в листах и одинаково просты в установке. Тем не менее, ДСП, вероятно, более прощает небольшие ошибки, чем фанера, которая может растушеваться по краям.

Как вы решите?

Если ваш бюджет очень ограничен и у вас нет проблем с влажностью, вы можете смело использовать ДСП в качестве материала основания пола. Однако, если у вас есть какие-либо сомнения, обязательно обратитесь за советом, прежде чем принимать окончательное решение.В любом случае, когда сырость может быть проблемой или может стать проблемой, вам лучше всего использовать фанеру.

Если вы хотите обсудить ваш выбор чернового пола, почему бы не связаться с вами? Мы будем рады помочь вам принять наилучшее решение для вашего проекта.

ДСП

µCT-полет через кусок ДСП. Вид сбоку, разрешение 44,5 мкм / воксель. µCT-полет через тот же кусок ДСП. Посмотреть сверху. µCT-полет через тот же кусок ДСП.Вид сверху, раскрашенный.

ДСП или ДСП (или ДСП в Великобритании, Австралии, Новой Зеландии и некоторых других странах) представляет собой конструкционный продукт из древесины, изготовленный из древесных частиц, таких как древесная щепа, стружка лесопилок или даже опилки и синтетическая смола или другое подходящее связующее, которое прессуют и экструдируют. ДСП — это композитный материал.

Характеристики

ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера, и их заменяют, когда внешний вид и прочность менее важны, чем стоимость.Однако ДСП можно сделать более привлекательным путем окраски или использования шпона, который наклеивается на видимые поверхности. Хотя он более плотный, чем обычная древесина, это самый легкий и самый слабый тип древесноволокнистой плиты, за исключением изоляционной плиты. ДВП и ДВП средней плотности, также называемые ДВП высокой плотности, прочнее и плотнее, чем ДСП. Различные сорта древесностружечных плит имеют разную плотность, при этом более высокая плотность означает большую прочность и большую устойчивость к выходу из строя винтовых креплений.

Основным недостатком древесно-стружечных плит является то, что они очень склонны к расширению и обесцвечиванию из-за влаги, особенно когда они не покрыты краской или другим герметиком. Поэтому его редко используют на открытом воздухе или в местах с высоким уровнем влажности, за исключением некоторых ванных комнат, кухонь и прачечных, где он обычно используется в качестве подложки под сплошным листом винилового пола. Тем не менее, у него есть некоторые преимущества, когда дело доходит до конструкции ящика шкафа и полок.Например, он хорошо подходит для крепления петель дверцы шкафов к бокам безрамных шкафов. Фанера может расколоться в снопах, когда на петли приложен чрезмерный вес. Напротив, ДСП удерживает винты на месте при одинаковом весе. ^[1] Кроме того, ДСП рекомендуется для полок шкафов, которые должны иметь большую ширину (30 дюймов или более), поскольку они не прогибаются под весом, как фанера.

История и развитие

Производство ДСП в 2006 г.

Современная фанера, как альтернатива натуральному дереву, была изобретена в XIX веке, но к концу 1940-х годов не хватало пиломатериалов для производства фанеры по доступной цене.ДСП предназначались для замены. Его изобретателем был Макс Химмельхебер из Германии. Первая коммерческая модель была произведена во время Второй мировой войны на заводе в Бремене, Германия. Он использовал отходы, такие как строгальные стружки, обрезки или опилки, измельченные молотком в стружку и связанные вместе фенольной смолой. Молотковое измельчение включает в себя дробление материала на все более мелкие части, пока они не пройдут через сито. Большинство других ранних производителей древесностружечных плит использовали аналогичные процессы, хотя часто с немного другими смолами.

Было обнаружено, что лучшая прочность, внешний вид и экономия смолы могут быть достигнуты за счет использования более однородных промышленных стружек. Производители начали перерабатывать массив березы, бука, ольхи, сосны и ели в однородную стружку и хлопья. Эти более тонкие слои затем были размещены на внешней стороне платы, при этом центральная часть состояла из более крупных и дешевых стружек. Этот тип плиты известен как трехслойный ДСП.

Совсем недавно появились и древесно-стружечные плиты с изменяемой плотностью.Он содержит частицы, которые постепенно уменьшаются по мере приближения к поверхности

Производство

ДСП получают путем смешивания древесных частиц или хлопьев со смолой и формования из смеси в лист. Сырье, используемое для частиц, подается в дисковый измельчитель с от четырех до шестнадцати лезвий, расположенных в радиальном направлении. Сначала частицы сушат, после чего отсеивают частицы большего или меньшего размера.

Смола в жидкой форме затем распыляется через форсунки на частицы.Обычно используются несколько типов смол. Смолы на аминоформальдегидной основе являются лучшими с точки зрения стоимости и простоты использования. Смолы мочевины и меламина используются для обеспечения водостойкости с повышенным содержанием меламина, обеспечивающим повышенную стойкость. Фенолформальдегид обычно используется там, где панель используется для наружного применения из-за повышенной водостойкости, обеспечиваемой фенольными смолами, а также цвета смолы, что приводит к более темной панели. Фенолоформальдегидные смолы меламина мочевины существуют как компромисс.Чтобы еще больше улучшить свойства панелей, используются резорциновые смолы, обычно смешанные с фенольными смолами, но они обычно используются с фанерой для морских применений и в редких случаях при производстве панелей.

При производстве панелей используются различные другие химические вещества, включая воск, красители, смачиватели, разделительные агенты, чтобы сделать конечный продукт водостойким, огнестойким, защищенным от насекомых или придать ему какое-либо другое качество.

После смешивания смолы с частицами жидкая смесь превращается в лист.Весовое устройство отмечает вес хлопьев, и они распределяются по положению с помощью вращающихся граблей. В ДСП с переменной плотностью хлопья распространяются воздушной струей, которая выбрасывает более мелкие частицы дальше, чем крупные. Две такие форсунки, перевернутые, позволяют частицам накапливаться от мелких к крупным и обратно к мелким.

Сформованные листы затем подвергаются холодному сжатию, чтобы уменьшить их толщину и облегчить транспортировку. Позже они снова сжимаются под давлением от двух до трех мегапаскалей и при температуре от 140 до 220 ° C.Этот процесс затвердевает и затвердевает. Все аспекты этого процесса должны тщательно контролироваться, чтобы гарантировать правильный размер, плотность и консистенцию картона.

После этого доски охлаждаются, обрезаются и шлифуются. Затем они могут быть проданы как необработанная плита или поверхность, улучшенная за счет добавления деревянного шпона или ламината.

Мебельная конструкция

ДСП оказали огромное влияние на дизайн мебели. В начале 1950-х годов кухни из ДСП начали использоваться в производстве мебели, но во многих случаях они оставались более дорогими, чем цельная древесина.Кухня из ДСП была доступна только очень богатым. ^{[ необходима ссылка ]} Когда технология стала более развитой, ДСП стали дешевле.

Крупные компании, такие как IKEA и Fantastic Furniture, основывают свои стратегии на предоставлении хорошо продуманной мебели по невысокой цене. Практически во всех случаях это ДСП или МДФ или аналогичные. Заявленная миссия IKEA — «создавать хорошо продуманную мебель для дома по настолько низким ценам, чтобы как можно больше людей могли себе ее позволить».Они делают это, используя самые дешевые материалы, как и большинство других крупных поставщиков мебели. Однако производители, чтобы сохранить репутацию производителя по низкой цене, могут использовать древесностружечные плиты более высокого качества, например, древесностружечные плиты с более высокой плотностью, более толстые древесностружечные плиты или древесно-стружечные плиты с использованием более качественных смол. Можно отметить величину провисания полки заданной ширины.

В целом, гораздо более низкая стоимость листовых товаров (ДСП, ДВП средней плотности и другие изделия из дерева) помогла вытеснить массивную древесину из многих сфер применения в столярных изделиях.

Безопасность

Проблемы безопасности состоят из двух частей: одна из них — это мелкая пыль, выделяющаяся при механической обработке ДСП (например, при распиловке или фрезеровании), и во многих странах существуют пределы профессионального воздействия, признающие опасность древесной пыли. ^[2] Другая проблема связана с выделением формальдегида. В 1984 году опасения по поводу начального уровня формальдегида в помещении заставили Министерство жилищного строительства и городского развития США установить стандарты для строительства промышленных домов.Однако это произошло не только из-за большого количества изделий из прессованной древесины, которые содержатся в домах, но и из-за других строительных материалов, таких как изоляция из мочевиноформальдегидной пены. ^[3] Формальдегид классифицируется ВОЗ как известный канцероген для человека. ^[4]

Сравнение массивной древесины и ДСП

Преимуществом

ДСП по сравнению с массивной древесиной является его низкая стоимость, доступность больших плоских листов и возможность декорирования накладками на основе меламина.

Массив дерева имеет структурные преимущества перед ДСП. Он более прочный, особенно в удлинении (что требуется для горизонтальных пролетов), что позволяет ему выдерживать больший вес, например полки или другую мебель; полки из ДСП со временем могут заметно прогнуться или защелкнуться рядом с крепежными элементами, если они не закреплены или не изготовлены из толстого материала.

Винтовые зажимы следует устанавливать с осторожностью, учитывая особые механические свойства ДСП. В противном случае застежка со временем может не обеспечить надлежащую удерживающую способность в ДСП.Неправильно установленная резьба винта имеет тенденцию к отслаиванию. Например, чрезмерное затягивание винта, установленного в ДСП, может привести к преждевременному выходу из строя крепежа. Устойчивость к чрезмерному крутящему моменту при установке для ДСП менее терпима по сравнению с фанерой или массивной древесиной. Части ДСП могут «взорваться» под действием напряжения растяжения. Частично это происходит из-за недостаточной эластичности смол для древесностружечных плит по сравнению с длинными прядями и сжимаемыми пустотами, содержащимися в массивной древесине, что, хотя и сохраняется при производстве фанеры, в древесно-стружечных плитах нарушается.

Прочность древесно-стружечных плит с точки зрения применения и стоимости может иметь преимущества по сравнению с цельной древесиной с точки зрения стоимости. В конструкции корпуса шкафа используется относительно толстый ДСП (обычно дюйма), особенно в боковых стенках, чтобы выдерживать сжимающие нагрузки на столешницы и бытовые приборы, где его низкая стоимость и достаточная прочность делают его частым выбором.

Массив дерева прочнее ДСП. Повреждения массивной древесины можно отремонтировать, удалив и заменив поврежденный материал, а затем отполировав известными способами обработки древесины, которые можно подобрать.Поскольку ДСП обычно облицованы шпоном из недревесного материала, может оказаться невозможным подобрать оригинальную отделку. Кроме того, повреждение древесно-стружечной плиты типично в виде разрушения конструкции и появления значительных зазубренных дефектов. Поэтому повреждения ДСП обычно очень трудно отремонтировать, обычно требуя замены поврежденных элементов ДСП.

Уменьшение прочности мебели из ДСП является следствием уменьшения прочности при растяжении. Этот недостаток способствует повреждению мебели при перемещении; по возможности мебель следует разобрать, чтобы исключить возможность повреждения при транспортировке.

Большинство людей считает мебель из массива дерева более привлекательной, чем ДСП. Понимая это, производители мебели часто покрывают ДСП натуральным шпоном или имитацией шпона, чтобы имитировать внешний вид массивной древесины.

Сравнение древесно-стружечных плит тропических смесей с резиново-древесно-стружечными плитами

Некоторые древесностружечные плиты сегодня производятся из каучуковой древесины, в основном из Таиланда и некоторых регионов Малайзии. На древесину тропических пород приходится меньший процент от общего объема производства древесностружечных плит в Азиатском регионе.

Основными отличиями древесины тропических смесей от каучуково-древесно-стружечных плит являются цвет, прочность, влагостойкость и плотность.

Древесно-стружечная плита из тропических смесей, изготовленная из остатков древесины и древесных отходов, дает ей конкурентное преимущество перед резиново-древесно-стружечной плитой благодаря своей высокой прочности на изгиб. Мебель из древесины тропических пород снижает износ мебели, в том числе такие распространенные проблемы, как вмятины на краях после незначительного столкновения, сколы по бокам, к которым склонны резиновые древесно-стружечные плиты.Древесно-стружечная плита из тропических смесей имеет прочность, сопоставимую с МДФ, но за небольшую часть стоимости, поэтому сегодня она широко используется на рынке и приобретает все большую популярность. Древесина тропических смесей имеет более высокую влагостойкость по сравнению с резиной, однако тип клея также играет в ней важную роль. Высокая влагостойкость / влагостойкость значительно снижает вероятность роста плесени на ДСП и применима в условиях, когда уровень влажности немного выше, чем обычно (без прямого контакта с какой-либо жидкостью.)

Древесина тропических смесей обычно тяжелее из-за различий в сырье и плотности (более компактная по плотности).

Каучуковое дерево имеет яркий вид (желтоватый) из-за цвета каучукового дерева с черными точками, древесина тропических смесей имеет устойчивую светло-коричневую окраску.

Оба продукта отлично подходят для ламинирования, изготовления мебели, акустических систем и других отраслей.

См. Также

Список литературы

ДСП

и Ориентированно-стружечная плита Учебный центр

ДСП

ДСП — это конструкционный материал, состоящий из фрагментов древесины, таких как древесная щепа, стружка лесопилок или опилки, и синтетической смолы или подходящего связующего, который механически прессуется в лист.Это разновидность древесноволокнистой плиты, но она состоит из более крупных кусков дерева, чем те, которые используются в древесноволокнистых плитах средней плотности (МДФ) и ДВП.

ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера. Его используют как замену им, когда стоимость предшествует внешнему виду и прочности. Хотя он более плотный, чем обычная древесина, это самый легкий и самый слабый тип древесноволокнистой плиты, за исключением изоляционной плиты.

Только в Европе ежегодно потребляется около 45 миллионов квадратных метров ДСП и МДФ.Его главные преимущества — цена и стабильность. Эта стабильность открывает новые возможности дизайна. Но под воздействием высокой влажности необработанная ДСП окажется совершенно непригодной для установки на открытом воздухе.

ДВП этого типа очень положительно влияет на лесные ресурсы и окружающую среду. Семьдесят пять процентов древесностружечных плит, производимых в Канаде и США, полностью изготавливаются из переработанных материалов.

Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Ориентированно-стружечная плита (OSB) представляет собой конструктивное изделие из древесины, образованное прямоугольными деревянными прядями (хлопьями), уложенными в перекрестно ориентированные слои с помощью водостойких клеев.В результате получается конструкционная деревянная панель, аналогичная фанере по прочности и характеристикам, но более однородная и менее дорогая.

Ориентированно-стружечная плита, широко используемая в жилищном и коммерческом строительстве, уже начала заменять натуральную фанеру во многих областях. Чаще всего используется в качестве обшивки стен, полов и крыш. OSB также называют стерлинговым картоном.

Ориентированно-стружечная плита имеет шероховатую поверхность различных цветов. Он производится в виде больших сплошных матов и имеет неизменно высокое качество.OSB может иметь диапазон толщины, размера, прочности и жесткости за счет изменений в производственном процессе. Эти панели не имеют внутренних зазоров, перехлестов или пустот и водонепроницаемы.

Вы раньше использовали ДСП или OSB для ремонта?

ДСП против фанеры ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Термин «фанера» используется только для настоящей фанеры — конструктивного изделия из дерева, сделанного из шпона, склеенного между собой волокнами древесины перпендикулярно соседним слоям.Эта фанера все еще существует, но сегодня этот термин может применяться к любому продукту из конструкционной древесины, который продается в листах. Сюда входят такие продукты, как ДСП, МДФ и OSB.

Правильный выбор из этих деревянных изделий — важная часть успешного проекта. Хотя многие проекты могут быть построены на основе любого из них, это не обязательно то, что вам нужно. Стоимость, прочность и отделка продуктов у них различаются, что делает некоторые продукты неприемлемыми в некоторых обстоятельствах, либо из-за стоимости фанерного продукта, либо из-за результатов, которые оно дает.

Тем не менее, многие люди регулярно путают эти продукты, из-за чего легко выбрать неправильный и в конечном итоге получить менее чем удовлетворительные результаты в проекте. Знание основных различий между ними и того, для чего они лучше всего подходят, позволяет легко сделать правильный выбор и в итоге получить проект, который будет длиться годами.

Начнем с фанеры

Как уже упоминалось, фанера представляет собой конструктивное изделие из дерева, которое состоит из нечетного количества деревянных листов, уложенных друг напротив друга и скрепленных смолистым клеем.Эта технология производства обеспечивает очень стабильный, прочный продукт, способный выдерживать большие нагрузки и вес. В зависимости от типа используемой фанеры и окружающей среды, проекты из фанеры могут легко прослужить от 30 до 40 лет в качестве обшивки крыши и дольше при использовании в внутренней мебели.

Даже внутри категории фанеры существует огромное количество различий, так как существует много видов фанерных изделий. Они варьируются от недорогой строительной фанеры до высококачественной фанеры из твердых пород древесины, используемой в производстве высококачественной мебели и краснодеревщиков.Специализированные изделия из фанеры были разработаны для использования на море (изготовление лодок), авиастроения и для использования в криволинейных областях, а также для других целей.

Преимущества фанеры

Фанера обладает большей прочностью и может выдерживать больший вес, чем ДСП или другие изделия из древесины
Фанера менее восприимчива к повреждениям от влаги, чем ДСП
Фанера может быть изготовлена с облицовкой из высококачественного деревянного шпона на лицевой и обратной стороне, что делает ее пригодна для производства высококачественной мебели
Фанера доступна в широком диапазоне сортов, что позволяет покупать недорогие или более дорогие продукты в соответствии с требованиями проекта
Фанера доступна в широком диапазоне толщин
Фанера удерживает винты колодец
Фанера — чрезвычайно стабильный продукт, обладающий высокой устойчивостью к усадке, деформации, скручиванию и растрескиванию
Фанеру можно разрезать на множество различных форм
Фанера легко окрашивается, окрашивается и покрывается лаком
Фанера более экономична, чем цельная древесина , доступны в гораздо больших размерах, и работать с ними значительно проще, чем при ламинировании картона вместе получить большую ровную поверхность

Недостатки фанеры

Фанера дороже, чем ДСП, OSB или МДФ
Фанера труднее разрезать без сколов, чем ДСП
На кромках фанеры видны слои шпона, используемые при ее производстве, некоторые из которых всегда рассматриваются как конец зерна.Следовательно, ее в значительной степени необходимо покрыть чем-то, например, облицовкой кромки
Фанера часто раскалывается по краям во время транспортировки
Фанера более низкого «строительного класса» не обеспечивает гладкой поверхности, поэтому ее необходимо скрыть или покрытые ламинатом или шпоном.

Что насчет ДСП?

ДСП — это самый дешевый продукт из деревянных панелей, значительно дешевле фанеры. Основная причина того, что он дешевле, заключается в том, что он сделан из отходов лесопилки, в отличие от фанеры, где шпон вырезается специально для изготовления фанеры.

Любые древесные отходы можно превратить в ДСП, но это преимущественно опилки и древесная щепа. Они смешиваются с клеем, а затем прессуются в листы, которые разрезаются по размеру. Поскольку большая часть используемого материала чрезвычайно мала, нет длинных волокон, чтобы придать ему прочность. Поскольку при его изготовлении используются древесная стружка и опилки, сердцевина фанеры имеет множество мелких пустот, хотя поверхность довольно гладкая.

Из всех деревянных изделий древесно-стружечная плита наиболее восприимчива к повреждению водой в необработанном состоянии.Он всегда должен быть защищен от воды, даже когда приносится домой со склада. Пока она защищена от воды, она чрезвычайно устойчива, с меньшей вероятностью деформируется или деформируется, чем фанера.

Преимущества ДСП

ДСП — наиболее экономичный вариант, когда прочность не требуется
ДСП имеет гладкую плоскую поверхность, идеально подходит для крепления ламината или деревянного шпона
ДСП не легко деформируется и не деформируется
ДСП относительно легкий по сравнению с другими конструктивными изделиями из дерева
Древесно-стружечная плита заполнена небольшими воздушными карманами, что придает ей тепло- и звукоизоляционные свойства
Древесно-стружечная плита является экологически чистой, поскольку изготовлена из материала, который в противном случае стал бы лесопилка

Недостаток ДСП

Древесно-стружечная плита имеет меньшую прочность, чем фанера или другие деревянные панели.
Древесно-стружечная плита легко впитывает влагу, вызывая набухание и повреждая отделку поверхности.
Древесно-стружечная плита не выдерживает больших нагрузок.При использовании для полок предел веса ДСП толщиной ¾ дюйма составляет 25 фунтов. на каждые три ноги без опоры. Для увеличения веса необходимо использовать более толстую древесно-стружечную плиту или опоры.
Древесностружечная плита должна быть покрыта ламинатом или окрашена, поскольку поверхность не обеспечивает привлекательный внешний вид при покрытии лаком.
ДСП не очень хорошо удерживает винты. Для использования с ним был разработан ряд специальных креплений, специально для мебельной промышленности

Интересно, что, несмотря на его недостатки, существует много недорогой мебели из ДСП, обычно покрытой тонким виниловым ламинатом.Практически вся комплектная мебель, в которой покупателю необходимо ее собрать, изготовлена из ДСП. Но это еще не все. Многие производители мебели широко используют ДСП в своей продукции, даже в высококачественной мебели, чтобы снизить затраты.

Выбор между ДСП и фанерой

ДСП — отличный продукт в тех случаях, когда прочность не является проблемой. Вертикальные панели, такие как боковые панели в корпусе комода, являются идеальным применением для древесно-стружечных плит, поскольку панели не должны выдерживать какой-либо вес.Однако это требует использования ламината, шпона или лакокрасочного покрытия на предмете мебели, поскольку ДСП нельзя окрашивать и покрывать лаком в тон дереву.

Детская мебель, которую часто окрашивают или покрывают ламинатом, обычно изготавливают из ДСП. Гладкая отделка ДСП хорошо подходит как для ламината, так и для краски, а виниловая окантовка может быть установлена, чтобы закрыть пустоты в центре панели.

Когда нужна сила, фанеру трудно превзойти.Многослойный сэндвич с пересекающимися друг с другом древесными волокнами делает фанеру самой прочной из инженерных панелей. Однако это обходится дороже. Если фанеру не собираются покрывать ламинатом или шпоном, потребуется еще более дорогая фанера, так как у недорогой строительной фанеры нет хорошей отделки поверхности.

При использовании в высококачественной мебели и корпусе фанера из твердых пород древесины обеспечивает внешний вид, эквивалентный по качеству массивной древесине. Хотя текстура лицевого шпона не совсем такая же, как у распиленных досок, он все же достаточно привлекателен, чтобы его можно было окрашивать и покрывать лаком.Даже при использовании в сочетании с массивными кусками твердой древесины средний потребитель не заметит разницы в зерне.

А как насчет других деревянных конструкций?

Двумя другими основными изделиями из древесины, которые можно спутать с ДСП, являются OSB и MDF. Оба этих продукта дороже ДСП, а также прочнее. Но они дешевле фанеры, но при этом не так прочны.

OSB

Ориентированно-стружечная плита (OSB), обычно называемая «древесно-стружечной плитой», изготавливается из тонкой древесной стружки, почти как стружка, а не из опилок.Это дает ему более длинные пряди, чем ДСП, и делает его прочнее. Хотя при случайном наблюдении это не очевидно, OSB на самом деле состоит из трех слоев, причем верхний и нижний слои уложены с древесными волокнами, ориентированными в более длинном направлении листа, и более толстым внутренним слоем с древесными волокнами, перпендикулярными его лицевой стороне. очень люблю фанеру.

Хотя существует три слоя, каждый из этих слоев состоит из множества тонких частей, что позволяет листу OSB состоять из 50 фактических слоев древесины, соединенных вместе.Между ориентацией древесных волокон и множества слоев материала OSB достаточно прочна, чтобы строительный кодекс позволял использовать ее вместо фанеры для чернового пола, обшивки кровли и обшивки стен.

Несмотря на то, что OSB может использоваться в качестве замены фанеры во многих строительных приложениях, она действительно не может использоваться в качестве замены ДСП. Технология изготовления OSB оставляет шероховатую поверхность, при этом различные стружки не находятся на одном уровне. Это не самая лучшая основа для приклеивания ламината или шпона и покраски, так как на ней видны неровности поверхности.

МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) отличается от ДСП и OSB тем, что она изготовлена из древесных волокон. Древесные отходы разбиваются на отдельные волокна, а затем спрессовываются вместе с клеем, чтобы получился лист, очень похожий на древесно-стружечную плиту. Большая разница в том, что чем длиннее волокна, тем прочнее продукт без пустот, которые типичны для древесностружечных плит.

производителей мебели, которым нужен продукт более высокого качества, с большей прочностью, чем ДСП, часто выбирают МДФ.Консистенция продукта позволяет легко фрезеровать любым электроинструментом, а поверхность устойчива к вырыванию, в отличие от фанеры. гвозди и шурупы лучше держатся в МДФ, чем в ДСП или OSB.

Поверхность МДФ достаточно гладкая под покраску или может быть покрыта ламинатом или шпоном. Но удивительно то, что кромки можно фрезеровать, отшлифовать и затем покрасить, чтобы получился чистый рельефный край, почти как с деревом. Это то, что нельзя сделать с ДСП или OSB.

Листы ДСП 4’x8 ‘, Наши Объединенные Деревни

Отказ любого фанерного продукта

Все фанерные изделия изготавливаются из одних и тех же материалов, древесных волокон и клея. Даже виды клеев, используемых при их производстве, ограничены: одни и те же клеи используются в различных деревянных изделиях. Эти клеи, как правило, являются слабым местом материала, что в конечном итоге приводит к его разрушению.

Немногие клеи действительно водонепроницаемы, хотя большинство из них являются водоотталкивающими. Но даже водостойкие клеи могут отслоиться, когда разложение начнет разрушать поверхность, к которой они приклеены.Комбинация этого разложения и истирания воды на сам клей — вот что в конечном итоге приводит к расслоению фанерного изделия, вызывая его выход из строя.

Однако расслоение фанеры и расслоение других конструктивных изделий из дерева, которые мы обсуждали, значительно отличается. Когда фанера расслаивается, слои шпона еще остаются; по крайней мере, пока они не разложатся. Когда ДСП расслаивается, отдельные древесные частицы могут упасть, поскольку ничто не удерживает их на месте.Это может быстро привести к потере связи между панелью и несущей конструкцией.

Другой способ отслоения фанеры — это набухание краев панели. Особенно это касается ДСП, хотя может существовать и OSB и фанера. Вода сначала впитывается через край панели, где она может разбухать древесными волокнами, делая край панели более толстым. Вот почему некоторые крыши выглядят так, как будто они чашеобразные, с краями выше, чем остальная часть крыши.

Устранение этой проблемы с кровлей достигается установкой отстойника из оцинкованной стали по краю панели. Что-то подобное необходимо сделать для защиты краев этих панелей, когда эти продукты используются на открытом воздухе, где они подвергаются воздействию дождя и влаги. Если нельзя использовать капельницу или что-то подобное, края должны быть хорошо уплотнены для защиты от влаги.

Листовые материалы — Шведское дерево

Фанера

Фанерные панели состоят из нечетного количества тонких листов, уложенных под прямым углом друг к другу и склеенных между собой.Шпон получают путем нарезки или ротационной резки. Поскольку рисунок древесины важен для окончательного вида, решающее значение имеет метод резки шпона. Рисунок текстуры или другие характеристики древесного сырья обеспечивают разнообразный внешний вид. Некоторые виды фанеры покрываются тонким поверхностным слоем меламиновой или фенольной пленки (опалубочная фанера). Тисненый узор на бумажной пленке может придать характер разным древесным породам. Шпон с распиленными сучками придает поверхности большое разнообразие.Для некоторых марок все отверстия в шпоне сучков заполняются для получения гладкой поверхности.

При использовании фанеры стоит отметить, что панели обычно жестче и прочнее в одном направлении. Благодаря своей структуре фанеру можно распиливать любой формы. Фанеру обычно склеивают фенольной смолой, которая по сути является водостойким клеем. Поэтому фанеру можно использовать для бетонной опалубки, а также для фасадов, крыш, лодок и домов на колесах.

Фанера опалубочная предназначена для изготовления форм для литья бетона.Обе стороны панели имеют полностью гладкую поверхность, покрытую слоем бумаги, пропитанной фенолом (фенольная пленка). Фанера для опалубки также имеет множество других применений, не в последнюю очередь в сельском хозяйстве, на транспорте и в знаках. Противоскользящее покрытие может быть достигнуто путем тиснения рисунка на поверхностном слое.

Качество и маркировка фанеры

Обозначения B, BB и X относятся к фанере из сосны и фанере из твердых пород дерева.

B означает поверхность с очень маленькими сучками.Мелкие дырочки и трещины в шпоне заполняются. Поверхность отшлифована.

X представляет собой поверхность, на которой может быть значительное количество (иногда больших) сучков, отверстий для сучков и трещин. BB — это оценка от B до X.

Конструкционная фанера и строительная фанера имеют названия в соответствии с ISO и европейскими стандартами или американскими правилами. Стандарты включают класс E, который на практике означает поверхностный винир без сучков. Затем стандарты классифицируют поверхности с использованием римских цифр I, II, III и IV.

Обычное обозначение качества строительной фанеры — K20 / 70.

Сорт I имеет наименьшее количество сучков и отверстий для сучков. Таким образом, общее обозначение как передней, так и задней части может быть II / III. Американские правила имеют классы A, B, C и D (с увеличивающимся количеством допустимых узлов). Буква P в обозначении означает, что отверстия от сучков и трещины были устранены, чтобы получить гладкую поверхность. Таким образом, общее обозначение как передней, так и задней стороны может быть CPC.

Строительная фанера может использоваться для несущих конструкций в соответствии со Строительными нормами Боверкет (BBR).Вся строительная фанера имеет маркировку CE. Знак CE ссылается на документацию, в которой указаны такие свойства, как прочность. Что касается строительной фанеры в Швеции, важно отметить, как тип, структура и толщина фанеры могут быть связаны с декларацией характеристик / описанием продукции производителя. Для каждого листа строительной фанеры на этикетке CE также должен быть указан действующий стандарт на продукцию. Производитель может иметь собственное определение своей марки (стандарт продукта) или ссылаться на европейский стандарт SS-EN 636, в котором «-3» используется для обозначения наружного использования и «S» для обозначения несущей способности.На панели также должны быть указаны номинальная толщина и порода древесины. Если по практическим причинам нецелесообразно наносить знак CE непосредственно на панель, наклейку можно разместить на панели или на упаковке.

ДСП

ДСП производится на непрерывной производственной линии, где слои мелкой и крупной древесной щепы с клеевым покрытием накладываются друг на друга, прессуются и затвердевают под давлением и нагреванием. Мелкие стружки придают доске поверхность, подходящую для покраски.Поскольку процесс включает в себя разбрасывание стружки на конвейер и до некоторой степени выстраивание в линию в направлении движения, свойства древесностружечных плит немного различаются по ширине и длине. Самый распространенный клей для ДСП — карбамидный клей (мочевина). ДСП используется в таких областях, как черновые полы, стены, потолки, мебель и внутренняя отделка.

Ему дается обозначение в соответствии с его предполагаемым использованием, будь то мебель, строительство, напольные покрытия, потолки или какое-либо другое применение.По историческим причинам влагостойкость ДСП делится на V20 и V313. V313 — влагостойкий тип. Стандарт разделяет панели на типы от P1 до P7 в зависимости от их предполагаемого использования. Типы P1 и P2 предназначены для общего использования и для внутренней отделки и мебели в сухих помещениях. Тип P3 предназначен для тех же целей, но в условиях демпфера. Типы P4 — P7 могут использоваться для различных целей в несущих конструкциях в соответствии с Еврокодом 5. Тип P5, например, может использоваться в качестве стенки в легкой балке.

Цементно-стружечная плита

Цементно-стружечная плита — результат связывания древесной стружки цементом. Эти панели обладают особенно хорошей устойчивостью к возгоранию и микробному разложению. Цементно-стружечная плита описывается в соответствии с ее предполагаемым использованием, цветом и свойствами поверхности, а также формой и профилем кромки панели. Панели могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для использования во влажных помещениях или на фасадах.

Плиты с меламиновым покрытием

Слой меламина на ЛДСП изготавливается путем прессования и нагрева нескольких слоев бумаги, пропитанной пластиком.Этот слой меламина становится очень тонким облицовочным материалом, который не только обеспечивает износостойкую поверхность, но также может использоваться для декоративного эффекта. Меламин на ДСП — наиболее распространенная комбинация. Движение, связанное с влажностью, может немного отличаться между ДСП и слоем меламина, поэтому лучше всего покрывать обе стороны плиты. Если покрытие покрыто только с одной стороны, доска может покоробиться. Меламиновая облицовочная плита широко применяется для изготовления мебели и внутренней отделки.

OSB

(Ориентированно-стружечная плита) можно узнать по большой плоской стружке, которую можно увидеть даже на поверхности плиты.Плиты особенно устойчивы к поломке углов. Как и у фанеры, OSB имеет четкую основную направленность. Деревянные стружки у поверхности повторяют длину доски, а стружки в средней части перпендикулярны длине. Стружка может быть мягкой или твердой. Клей может быть фенольной смолой в виде порошка или меламиновым клеем. OSB используется в таких приложениях, как стены и упаковка.

Он бывает типов 1, 2, 3 и 4, как указано в соответствующем стандарте.Тип OSB / 1 предназначен для общего использования и для внутренней отделки в сухих помещениях. Тип 4 — самый плотный и устойчивый к влаге. Типы OSB / 2 — OSB / 4 могут использоваться для различных целей в несущих конструкциях в соответствии с Еврокодом 5.

Древесноволокнистая плита мокрого производства

Древесноволокнистые плиты (мазонит), полученные мокрым способом, изготавливаются из волокон, извлеченных из древесины путем мощной обработки паром, измельчения или рафинирования. Волокна подвешиваются в воде и откачиваются на проволочный коврик, откуда вода стекает.Затем применяются различные уровни давления для производства плит с различными свойствами, от мягких и пористых до твердых. Волокна обычно скрепляются клеящими веществами, которые естественным образом присутствуют в древесине, а также небольшими количествами фенольной смолы. Твердый древесноволокнистый картон имеет отчетливую гладкую переднюю часть, а задняя часть сохраняет узор проволочного мата, отпечатанный в прессе. Доска закаливается термически, а некоторые варианты перед этим обрабатывают маслом.

Стандарт делит древесноволокнистые плиты мокрой обработки на основные типы твердые, средние и мягкие.

Древесноволокнистая плита сухого производства

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой древесноволокнистую плиту сухой обработки, изготовленную из сухих волокон на карбамидной связке. МДФ — это почти полностью гомогенизированный материал с очень стабильными свойствами, например, при окраске. МДФ, широко используемый, помимо прочего, для изготовления мебели и внутренней отделки, доступен с различными допусками влажности и уровнями отделки, в гибких и облицованных шпоном форматах и со свойствами, соответствующими требованиям, установленным в стандарте.

Древесноволокнистая плита

Древесноволокнистая плита изготовлена из древесной ваты, скрепленной цементом. Цемент схватывается химически с добавлением воды. Древесная вата состоит из стружек длиной полметра и шириной пару миллиметров, вырубленных из круглого бревна. Древесноволокнистая плита обладает особенно хорошими звукопоглощающими и огнестойкими свойствами, поэтому ее используют для изготовления потолочных акустических панелей или в качестве звукопоглотителя в акустических барьерах. Доска представляет собой открытый материал, пропускающий воздух и влагу.Изделия из древесной ваты обладают хорошими экологическими свойствами, и многие из них одобрены независимыми органами сертификации.

Древесноволокнистые плиты описываются в соответствии с их использованием, цветом и структурой поверхности плиты, например: потолок белый, строганный.

Панель клеенная

Клееные панели представляют собой листовой материал из высушенной древесной массы. Панели изготавливаются путем склеивания блоков шириной 40–45 мм, как правило, из древесины хвойных пород, хотя можно использовать и твердую древесину. Клей на водной основе.Плоские, отшлифованные и высушенные панели с клеем по краю популярны для таких применений, как столешницы и полки.

Столярная плита

Столярная плита — это панель с клеевым слоем, армированная симметрично склеенной фанерой или древесноволокнистой плитой. Для книжных полок столярный картон обеспечивает несущую способность панели, склеенной по краям, а также внешний вид и свойства поверхности шпона или твердой древесноволокнистой плиты.

Столярная плита описывается по основному материалу (например, сосновые клепки) и типу поверхностного слоя (шпон, древесноволокнистая плита, меламин).Примером может служить «ламинат», отделанный ламинатом из твердых пород дерева.

Доска многослойная

Многослойный материал изготавливается из трех или пяти слоев, расположенных под углом 90 ° друг к другу, толщиной 21 или 30 мм. Многослойный материал — это массивное деревянное изделие со стабильными размерами, структура которого не отличается от столярного картона, и его можно легко обработать для изготовления дверей для кухонных и ванных комнат, а также гардеробы. Его также можно использовать для декоративных столешниц и полок. Столешницы часто используют многослойные, состоящие более чем из пяти слоев.Доска изготавливается из различных пород дерева, в том числе из сосны.

Таблица 32 Стандарты для древесных плит

Пропустить стол

Стандартный	Описание
Фанера	Термин фанера является собирательным названием фанеры, столярных плит, ламината и композитных материалов.
SS-EN 313-1: 1996 Фанера. Классификация и терминология	Стандарт описывает различные типы фанеры в зависимости от их структуры и основных свойств, таких как форма, долговечность при использовании, механические свойства, внешний вид, качество поверхности.
SS-EN 635-1: Фанера — классификация по внешнему виду поверхности — Часть 1: Общие SS-EN 635-2: Фанера — классификация по внешнему виду поверхности — Часть 2: Твердая древесина SS-EN 635-3: Фанера — классификация по внешнему виду поверхности — Часть 3: древесина хвойных пород	Стандарты включают пять классов внешнего вида фанерных поверхностей на основе видимых характеристик и дефектов.
SS-EN 636: Фанера — Технические условия	Стандарт охватывает классификацию фанеры для несущих и ненесущих конструкций с учетом таких факторов, как прочность на изгиб, модуль упругости, формальдегид и другие свойства, методы испытаний, производственные проверки и маркировка. Документ включает в себя таблицу классов использования 1–5 и общих уровней влажности.
SS-EN 12369-2: Характерные значения для расчета конструкций — Часть 2: Фанера	Стандарт содержит характеристические значения прочности, модуля упругости и модуля сдвига для различных классов фанеры, определенных в SS-EN 636, для использования при проектировании несущих конструкций с использованием фанеры.
SS-EN 13986: Древесные панели для использования в строительстве — Характеристики, оценка соответствия и маркировка	Стандарт распространяется на строительные панели на основе древесины, устанавливая соответствующие характеристики и методы испытаний для определения этих характеристик.
ДСП	Термин ДСП относится к традиционным листовым материалам, изготовленным из древесной стружки и клея. Цементно-стружечная плита и OSB, см. Отдельные заголовки.
SS-EN 309: ДСП — Определение и классификация	Стандарт дает определение и классификацию древесностружечных плит.
SS-EN 312: ДСП — Технические условия	Стандарт включает требования к ДСП, как определено в SS-EN 309.
SS-EN 12369-1 Древесные панели — Характерные значения для проектирования конструкций — Часть 1: OSB, ДСП и древесноволокнистые плиты	Стандарт содержит характеристические значения прочности, модуля упругости и модуля сдвига для различных классов OSB, ДСП и ДВП для использования при проектировании несущих конструкций с использованием вышеупомянутых листовых материалов.
Цементно-стружечная плита
SS-EN 633 Цементно-стружечные плиты — Определение и классификация	Стандарт определяет и представляет различные типы цементно-стружечных плит.
SS-EN 634-1 Цементно-стружечные плиты — Технические условия — Часть 1: Общие требования	Стандарт устанавливает общие требования к цементно-стружечным плитам, включая допуски на измерения, прямолинейность кромок, прямые углы и содержание влаги.
SS-EN 634-2 Цементно-стружечные плиты — Технические условия — Часть 2: Требования к древесно-стружечным плитам на основе OPC для использования в сухих, влажных и внешних условиях	Стандарт включает требования относительно плотности, прочности, жесткости, адгезии и набухания.
OSB
SS-EN 300: Ориентированно-стружечные плиты (OSB) — Определения, классификация и спецификации	Стандарт содержит определения, классификации и требования.
SS-EN 12369-1 Древесные панели — Характерные значения для проектирования конструкций — Часть 1: OSB, ДСП и древесноволокнистые плиты	Стандарт содержит характеристические значения прочности, модуля упругости и модуля сдвига для различных классов OSB, ДСП и ДВП для использования при проектировании несущих конструкций с использованием вышеупомянутых листовых материалов.
ДВП
SS-EN 316: Древесноволокнистые плиты — Определение, классификация и символы	Стандарт содержит определения, классификации и символы, например, относящиеся к древесноволокнистым плитам влажной и сухой обработки.Древесноволокнистые плиты, обработанные влажным способом, в свою очередь делятся на твердые (HB), средние (MBL или MBH) и мягкие (SB). Древесноволокнистая плита сухой обработки называется МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности).
SS-EN 622-1 Древесноволокнистые плиты — Технические характеристики — Часть 1: Общие требования	Стандарт устанавливает общие требования к определенным свойствам древесноволокнистых плит без покрытия.
SS-EN 622-2: Древесноволокнистые плиты — Технические характеристики — Часть 2: Требования к древесноволокнистым плитам	Стандарт содержит требования к древесноволокнистым плитам.Значения в стандарте относятся к свойствам продукта, но не являются характеристическими значениями, предназначенными для определения прочности в соответствии с Еврокодом 5. Эти значения представлены в SS-EN 12369-1.
SS-EN 622-3: Древесноволокнистые плиты — Технические характеристики — Часть 3: Требования к платам среднего размера	Стандарт содержит требования к древесноволокнистым плитам средней толщины.
SS-EN 622-4: Древесноволокнистые плиты — Технические характеристики — Часть 4: Требования к мягким доскам	Стандарт содержит требования к мягким древесноволокнистым плитам.
SS-EN 622-5: Древесноволокнистые плиты — Технические характеристики — Часть 5: Требования к плитам для сухой обработки (МДФ)	Стандарт содержит требования к МДФ. Значения в стандарте относятся к свойствам продукта, но не являются характеристическими значениями, предназначенными для определения прочности в соответствии с Еврокодом 5. Эти значения представлены в SS-EN 12369-1.
SS-EN 12369-1 Древесные панели — Характерные значения для проектирования конструкций — Часть 1: OSB, ДСП и древесноволокнистые плиты	Стандарт содержит характеристические значения прочности, модуля упругости и модуля сдвига для различных классов OSB, ДСП и ДВП для использования при проектировании несущих конструкций с использованием листовых материалов на основе древесины.
Изделия из древесной шерсти
SS-EN 13168: Теплоизоляционные изделия для зданий — Изделия из древесной ваты заводского изготовления (WW) — Спецификация	Стандарт содержит требования к изделиям из древесной ваты заводского изготовления в виде листов или панелей с облицовкой или поверхностным слоем или без него, предназначенных для теплоизоляции зданий. No related posts. Навигация по записям Предыдущая запись: Лучшая дрель: 15 лучших дрелей — Рейтинг 2021 года (Топ 15) Следующая запись: Обогреватели экотепло: Обогреватели ECOTEPLO. Керамические обогреватели от производителя. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Copyright © 2019 "DoorsStyle" Все правва защищены. Политика конфиденциальности right