Для бетона: Противоморозная добавка для бетона Ice 601 (налив)

20.02.2022 автор alexxlab

Содержание

Усиливающая и обеспылевающая пропитка для бетона

Темно-коричневый

Коричневый

Кофейный

Красный

Рыжий

Желтый

Бежевый

Зеленый

Фисташковый

Темно-серый

Серый

Белый

Внимание!
Представленный цвет продукции в рекламных материалах и на официальном сайте передан со степенью точности, допускаемой современными компьютерными технологиями и возможностями полиграфии и может отличаться от производимого камня.

Мы можем изготовить данную коллекцию в другой цветовой гамме по вашему предложению.

Бетон, обработанный силером, приобретает три уровня защиты:

Поверхность бетона отталкивает воду.
В порах бетона образуются кристаллы, уплотняющие бетон.
Вся структура бетона цементируется прочным, водостойким гелем.

В микротрещинах бетона образуются кристаллы, расширяющиеся в присутствии влаги.

Таким образом, эти кристаллы ограничивают проникновение влаги в бетон. Кристаллы не создают напряжение в бетоне, поскольку расширение ограничивается объемом пор. Пропитка для бетона повышает твердость, износостойкость бетона, устраняет пыление бетона, способствует зарастанию микротрещин. Отличается от ранее разработанных материалов большей глубиной проникновения, и эффективным уплотнением бетона. Применим для бетонных полов промышленного и коммунально-бытового назначения, а также бетонных плиток. Влажность бетона, обработанного пропиткой, за несколько месяцев снижается до 4-7 процентов. Это останавливает коррозию арматуры, и стабилизирует состояние бетона. Данная пропитка — является ингибитором коррозии арматуры. Рекомендована к применению для погрузочных терминалов, мостов, бетонных полов жилых зданий, промышленных складов, текстильных фабрик, разливочных производств, авторемонтных предприятий, гаражей, паркингов, бассейнов, магазинов, супермаркетов и многих других объектов.

Свойства и преимущества

Пропитка для бетона значительно снижает образование усадочных трещин и коробление бетона (подъем краев бетона) Водонепроницаемость бетона увеличивается на 3 марки. Морозостойкость: потеря массы после 360 циклов — 2,8%. Износостойкость повышается на 100%. Поверхностная прочность возрастает на 70 %. Проникает на глубину до 20-50мм. Бетон не пылит, сохраняет способность «дышать». Отличная стойкость к воздействию органических кислот, жиров, нефтепродуктов. Кратковременная стойкость к неорганическим кислотам. Снижает миграцию паров влаги, но бетон «дышит». Защищает арматуру и стальную фибру от коррозии. Повышает прочность на сжатие и растяжение в поверхностном слое 50-80 мм до 20%. Повышает адгезию эпоксидных покрытий и красок. Повышает в три раза долговечность фасадных красок, нанесенных после пропитки.

Срок службы

Наносится 1 раз на весь срок службы бетона.

Расход

В среднем 1 литр на 3-5 м², расход зависит от пористости и состояния бетона.

Условия поставки и хранения

Материал поставляется в канистрах 20л., 10 л. Срок хранения в плотно закрытой таре 1 год.
В случае замерзания, разогреть до 20-25 градусов и тщательно перемешать.

Инструкция по применению (общая)

Пропитка (силер) для бетона применяется для свежего и старого бетона, более 14 дней после укладки (и возраста нескольких десятков лет).

Подготовка поверхности

Поверхность пола (любая другая бетонная поверхность), перед нанесением пропитки для бетона должна быть полностью очищена от пыли, «цементного молочка», полимерных покрытий, масляных пятен и других загрязнений. Выбоины и сколы на поверхности ремонтируются с помощью цементо-содержащего ремонтного состава, предварительно грунтуются пропиткой для бетона.
При необходимости, бетонная поверхность зачищается с помощью жесткой щётки, лучше металлической, в особых случаях шлифовальной машиной, чтобы полностью удалить слабые поверхностные частицы бетона, «цементного молочка» и другие загрязнения.

Перед пропиткой, поверхность должна быть тщательно убрана пылесосом, чтобы освободить поры бетона от пыли. Для достижения великолепного результата, после пылесоса можно сделать и влажную уборку бетонной поверхности.

Нанесение пропитки

Температура нанесения от +4^оС до +35^оС. Расход пропитки зависит от пористости бетона, 0,2-0,35 литра на 1 м².

Перед применением, перемешать вручную. Наносить распылителем, а на больших площадях разливая жидкость по поверхности. Затем жидкость следует равномерно распределить щёткой (на длинной ручке с мягкой щетиной) по бетону, совершая движения вперед-назад, последовательно проходя ряд за рядом.

Поверхность должна оставаться влажной 40-50 минут. В этот период важно следить, чтобы на поверхности не образовались лужи и не было мест просыханий. В случае появления на поверхности сухих мест, пропитку следует перераспределить щёткой на участки с повышенной впитываемостью, или нанести дополнительное количество материала на эти участки.

В том случае, когда бетон слишком пористый и «слабый», расход может возрасти.

Через 40-50 минут после нанесения пропитки, если поверхность станет скользкой, бетон необходимо слегка смочить холодной водой и обработать щёткой. Остаток материала удалить резиновой шваброй.
На 7-14 день после пропитки будут видны уже значительные результаты, бетон станет более прочным, будет отталкивать воду, прекратится пыление, начнут зарастать микротрещины, а полный набор свойств будет происходить в течении 2-3 месяцев.

Для определения точного расхода материала, рекомендуется провести тестовую пропитку на небольшом, подготовленном участке.
В исключительных случаях и для достижения идеальных результатов, можно после нанесения пропитки, поверхность накрыть пленкой на 2-3 дня. Рост кристаллов в таких условиях увеличивается. Указанный метод актуален, если сквозняки и жарко.
После применения пропитки адгезия бетона сохраняется. Можно на бетон стелить (клеить) керамическую или другую плитку, укладывать линолеум. До укладки плитки или линолеума, необходимо сделать влажную уборку.
Поднять предел устойчивости бетонного пола к агрессивным воздействиям и маслостойкость можно следующим образом. После нанесения пропитки через 2-4 часа ( в зависимости от температуры воздуха) выполнить нанесение литиевой пропитки на влажную поверхность. Нанесение можно выполнять садовым распылителем, затем обработать шваброй на микрофибре. Расход литиевой пропитки в пределах 0.08-0.12 л/м2 в зависимости от пористости бетона.

ДОСТИЖЕНИЕ ХОРОШИХ РЕЗУЛЬТАТОВ ВОЗМОЖНО ПРИ СТРОГОМ СОБЛЮДЕНИИ ИНСТРУКЦИИ

Меры предосторожности: работать в очках и резиновых перчатках, рабочей обуви (ботинках, резиновых сапогах и т.п.). При попадании на кожу смыть большим количеством воды. Не допусткать попадания пропитки на стекло, алюминиевые и пластиковые поверхности!

Противоморозная добавка для бетона «Colorika Prof» 10 л

Код товара: 92193

В наличии до 20 шт.

Состав	водный раствор тригидрата ацетата натрия, водно-аммиачный раствор ацетата меди
Расход	дозировка раствора от массы цемента в зависимости от среднесуточной температуры: до -5°С (4%), от -6° до -10°С (6%), от -11° до -15°С (12%). В летний период от 2 до 4% раствора от массы цемента

Обеспечивает приготовление бетонной смеси или кладочного раствора, их доставку к месту проведения бетонных работ и само бетонирование до начала активной тепловой обработки в условиях расчетной температуры не ниже -15°С («теплое» бетонирование), а также бетонирование или проведение кладочных работ при температуре до -15°С без применения тепловой обработки («холодное» бетонирование).

Не содержит веществ, вызывающих коррозию арматуры.

Универсальная противоморозная добавка ColorikaProf также содержит активные химические соединения меди, что делает состав отличным антисептиком, который предотвращает образование плесени и грибковых образований. Обладает специфическим запахом. При попадании в глаза немедленно промыть водой. Класс опасности IV («малоопасно») по ГОСТ 12.1.007.

Назначение: применяется для тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов при возведении сборных или монолитных бетонных и железобетонных конструкций, а также смесей и растворов при возведении конструкций из каменной и кирпичной кладки в зимних условиях при температуре от +5оС до -15оС. Кроме антифризных свойств (понижение точки замерзания раствора), противоморозная добавка ColorikaProf обладает эффектами ускорения твердения и пластификации бетонной смеси (П1-П2), а также может использоваться в качестве антигололедного реагента для предупреждения и удаления льдообразований и укатанного снега на цементных, асфальтобетонных, щебеночных и иных покрытиях при температуре до -15°С.

Может применяться и в летнее время как эффективный ускоритель твердения бетона с пластифицирующими свойствами при дозировке 2-4% от массы цемента.

Объем 10 л

Золь-силикатная лазурь для бетона «ПРОЧНИНЪ»

Подготовка основания

Окраску бетонных поверхностей следует проводить только после достижения марочной прочности у изделия (конструкции). В случае образования высолов на поверхности необходимо их удалить абзацмеханическим способом.

Основание должно быть сухим, прочным. Окрашиваемая поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, масла и прочих отделяющих веществ. Места с биоповреждениями необходимо механически зачистить и обработать биозащитным составом. На новом бетоне удалить остатки опалубочной смазки. Для получения равномерного покрытия все неровности, выбоины, шероховатости и т. п. необходимо заранее отремонтировать ремонтными составами для бетонных поверхностей.

Условия нанесения

Перед нанесением лазури бетонное основание необходимо загрунтовать золь-силикатным грунтом для бетона «ПРОЧНИНЪ». Лазурь для бетона «ПРОЧНИНЪ» до и во время работы необходимо тщательно перемешивать до однородной консистенции. Лазурь наносится кистью, валиком или специальной щеткой в зависимости от желаемого эффекта. При нанесении лазури работать плавно, не допуская при нанесении образования стыков и перехлестов. Возможно нанесение краскопультом после проведения пробных выкрасов. Режимы работы аппарата безвоздушного нанесения зависят от плотности и наполнения используемого состава.

Возможно разбавление наполненной пигментом лазури бесцветной базой золь-силикатной лазури для бетона «ПРОЧНИНЪ» для достижения желаемого лессирующего эффекта. Цветовые оттенки лазури могут меняться в зависимости от цвета и яркости окрашиваемой поверхности.

Лазурь наносить при температуре окружающего воздуха и окрашиваемой поверхности не ниже 8 °С. Не наносить на нагретые более 25°С поверхности. Влажность окрашиваемой поверхности не должна превышать 12%.

Время высыхания

Время сушки одного слоя покрытия при температуре 20 °С и относительной влажности воздуха 65 % составляет 4—6 часов. Для равномерного высыхания лазури необходимо избегать попадания прямых солнечных лучей и сквозняков. При температуре ниже 15 °С допускается увеличение времени сушки каждого слоя до 24 часов.

Средний расход

Расход лазури для бетона при нанесении на гладкую поверхность в один слой составляет 150-200 г/м². При нанесении лазури на шероховатые поверхности расход увеличивается. Точный расход определяется путем пробного окрашивания.

Очистка инструмента

Сразу после применения инструменты очистить большим количеством воды. Во время перерывов в работе инструменты должны находиться в краске или в воде.

Меры предосторожности при работе

При работе следует использовать средства защиты, предохраняющие от попадания лазури в глаза и на кожу. При попадании лазури в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

ВНИМАНИЕ: Жидкое калийное стекло вступает в химическую реакцию со стеклом, керамикой, глазурью, металлами, лаковыми покрытиями и пр. Закрыть (оклеить) элементы, которые могут быть запачканы. Загрязнения устранять немедленно — свежими. Использовать защитные тенты (сетки) на лесах.

Совместимость с другими материалами

Для сохранения свойств продукта не следует смешивать золь-силикатную лазурь для бетона «ПРОЧНИНЪ» с другими материалами.

Хранение

Срок хранения — 12 месяцев с даты изготовления.

Хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, тепла и прямых солнечных лучей при температуре не ниже 5 °С. Не замораживать!

Утилизация

Утилизации подлежат только пустые ведра. Жидкие отходы можно утилизировать как краски на водной основе. Остатки краски в отвердевшем виде подлежат переработке в качестве строительных или бытовых отходов.

С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнений должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов, утвержденных в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

Отходы, не подлежащие утилизации, направляются для обезвреживания или уничтожения в соответствии с санитарно-эпидемиологическими правилами и нормативами «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления. СанПиН 2.1.7.1322-03»

Правила техники безопасности

При работе с золь-силикатными материалами «ПРОЧНИНЪ» должны соблюдаться общие требования безопасности в соответствии с санитарно-эпидемиологическими правилами.

При работе необходимо соблюдать меры личной гигиены и избегать попадания красок и их компонентов в пищеварительный тракт. При попадании лазури на кожу рук ее необходимо смыть теплой водой с мылом. Хранить в недоступном для детей месте.

Контроль качества

Контроль качества осуществляется отделом технического контроля.

Заполнители для бетона: классификация и особенности использования

Заполнители для бетонов – это искусственные или природные материалы, имеющие определенный зерновой состав. Заполнители в составе бетонной смеси занимают до 80% по объему. Применение заполнителей позволяет в значительной степени сократить использование вяжущих веществ.

Такие составляющие, добавленные в цементное тесто, позволяют создать необходимую жесткость, воспринимают на себя возникающие при усадке напряжения и уменьшают общую усадку готового бетона приблизительно в 10 раз при сравнении с цементным камнем. Кроме того, добавление заполнителей повышает прочность и упругость бетона, уменьшает коэффициент ползучести при нагрузке.

Категории бетонов

В зависимости от добавляемых заполнителей, бетон можно разделить на несколько категорий.

Цементный – широко применяемый в строительстве бетон. При производстве такого бетона используется портландцемент, шлакопортландцемент или пуццолановый портландцемент. Могут использовать цветные цементы.

Силикатный – такой бетон производится с использованием извести. Для твердения и набора прочности необходимо применять автоклавирование. Используется редко.

Гипсовый – производится с добавлением гипса. Используется для устройства внутренних перегородок, подвесных потолков и т.п.

Шлакощелочной – бетон, изготовляемый из измельченных шлаков. Затворение бетонной смеси производится щелочными растворами.

Полимербетон – изготовляется на основе специальных смол, цемента и латекса.

Специальный бетон – при его производстве, в зависимости от требований, используются специальные виды добавок (жидкое стекло или другие компоненты).

По структуре и характеру заполнителей бетоны подразделяются на несколько классов.

Особо легкий бетон. Объемный вес не более 500 кг/м³. Заполнители: керамзит, аглопорит, вермикулит и т.п.
Легкий бетон. Объемный вес менее 1800 кг/м³. Заполнители: пемза, вулканический туф, известняк, ракушечник.
Тяжелый бетон. Объемный вес больше 1800 кг/м³. Заполнители: гравий и щебень горных пород.
Особо тяжелый бетон. Объемный вес больше 2700 кг/м³. Заполнители: барит, магнетит, гематит.

Виды заполнителей

При производстве бетона, в зависимости от технических требований, используются различные виды заполнителей, которые подразделяются на три основные группы:

естественные, в т. ч. из отходов обогащения и попутно добываемых материалов;
изготовленные из отходов промышленности;
изготовленные искусственным способом.

Также все заполнители для бетона классифицируются по форме зерен:

наибольшая крупность фракции и зерновой состав, нормируется с учетом густоты армирования;
наличие глинистых и пылевидных примесей, не должно по массе быть больше 2% для бетона В22,5 и 3% для марки бетона В20;
форме, наличие иглообразных и пластинчатых зерен по массе не должно быть больше 35%;
морозостойкости, морозостойкость заполнителя должна соответствовать марке бетона;
содержанию частиц слабых пород, по массе таких частиц должно быть не больше 5%;
радиационно-гигиеническим показателям.

Мелкие заполнители

В качестве мелкого заполнителя для бетона могут использоваться природный песок, отсев, получаемый при дроблении горных пород. Такие пески должны иметь плотность 2,0–2,8 г/см³ и соответствовать требованиям ГОСТа 8736. Также могут использоваться золошлаковые смеси ГОСТ 25592, песок из металлургических шлаков ГОСТ 5578.

Мелкий заполнитель для бетонов подбирается по составу зерен, наличию глинистых и пылевидных частиц, радиационно-гигиеническим показателям, петрографическому составу. Также учитывается коэффициент водопоглощения, плотность, прочность исходного материала на сжатие.

Влияние наполнителя на марку бетона

Марка бетона – показатель его прочности на сжатие. Этот параметр измеряется после просушки в нормальных условиях бетонного кубика со стороной 20 мм.

На этот параметр большое влияние оказывает наполнитель. Как правило, наполнитель для бетона должен иметь прочность в два раза выше, чем сам раствор. Это необходимо для того, чтобы добиться необходимых характеристик бетона, не допустить деформации изделия во время набора прочности.

Соотношение марки и класса бетона

Марка бетона	Средняя прочность кгс/см²	Класс бетона
М75	65	В5
М100	98	В7,5
М150	131	В10
М150	164	В12,5
М200	196	В15
М250	262	В20
М350	327	В25
М400	393	В30
М450	458	В35
М550	524	В40
М600	589	В45
М600	655	В50
М700	720	В55
М800	786	В60

Калькулятор бетона

— Сколько мне нужно бетона?

Используйте этот бесплатный калькулятор бетона, чтобы определить, сколько бетона вам нужно. Знать, сколько бетона необходимо для работы, невероятно важно. Узнайте, как правильно рассчитать, сколько бетонной смеси вам понадобится для вашей работы.

БЕТОННЫЙ КАЛЬКУЛЯТОР ФОРМУЛА

Какое уравнение следует использовать, чтобы узнать, сколько бетона мне нужно?

Как рассчитать бетон:

Определите необходимую толщину бетона
Измерьте длину и ширину, которые вы хотите покрыть
Умножьте длину на ширину, чтобы определить площадь в квадратных футах
Преобразование толщины из дюймов в футы
Умножьте толщину в футах на площадь в квадратных футах, чтобы определить кубические футы
Преобразование кубических футов в кубические ярды путем умножения на .037

Вот как выглядят расчеты для бетонного патио размером 10 на 10 футов:

10 х 10 = 100 квадратных футов
4 ÷ 12 = 0,33
100 x 0,33 = 33 кубических фута
33 х 0,037 = 1,22 кубических ярда

По сути, вы вычисляете объем, а затем конвертируете его в кубические ярды. Для бетона формула объема выглядит следующим образом: длина х ширина х толщина.

Чтобы определить, сколько мешков бетона вам понадобится, разделите общее количество необходимых кубических ярдов на выход.

Используйте следующие выходы на каждый размер пакета:

Выход 40-фунтового мешка 0,011 куб. ярда
60-фунтовый мешок дает 0,017 кубических ярда
80-фунтовый мешок дает 0,022 кубических ярда

ГОТОВАЯ СМЕСЬ VS. БЕТОН В ПАКЕТАХ

Должен ли я заказывать бетон партиями в компании по производству готовых смесей или использовать только мешки?

Более крупные работы, такие как подъездные пути, легче выполнять, если заказывать бетон на складе, а не пытаться смешивать мешок за мешком вручную.Для небольших работ, таких как дорожка, скромный внутренний дворик или фундамент, вам следует вместо этого рассчитать количество бетонных мешков.

Бетон в мешках идеально подходит для:

Заливка небольших плит для тротуаров или патио
Установка столбов для заборов или почтовых ящиков
Ремонт фундаментных стен, дорожек или ступеней
Заливка небольших бордюров, ступеней или пандусов
Фундаменты для террас, пергол, стен и др.

Если вы покупаете бетон в мешках, вы можете получить его с доставкой, но если это всего несколько мешков, вы будете нести ответственность за его транспортировку самостоятельно.Вам также понадобится дополнительное оборудование для смешивания бетона. Взятый напрокат миксер может быть очень полезен, но тачка подойдет всего для нескольких сумок.

Товарный бетон во дворе подходит для:

Большие террасы, подъездные пути, террасы у бассейнов и т. д.
Фундаментные плиты для дома
Автостоянки или коммерческие тротуары

Если вы планируете заказать бетон у поставщика готовой смеси, ему необходимо знать, сколько ярдов бетона необходимо доставить.Многие компании по производству готовых смесей будут иметь минимальный заказ в 1 ярд и будут взимать плату за недостачу при заказе частичных партий. Средний грузовик вмещает от 9 до 11 ярдов. Если для вашего проекта требуется больше бетона, потребуется несколько грузовиков.

СОВЕТЫ ПО РАСЧЕТУ БЕТОНА

Atlanta Brick & Concrete в Атланте, Джорджия

Расчет количества бетона, необходимого для плит (включая нестандартные формы)

Эмпирическое правило: добавьте ¹ / ₄ » к толщине вашей плиты для вашего бюджета бетона плиты. Это предполагает, что работа равномерно профилирована на нужную глубину, а уклон хорошо уплотнен.

Если вы проверяете свою оценку, и одна точка равна 4 дюймам, а некоторые точки имеют от 4,5 до 5 дюймов, лучшим решением как для качества работы, так и для вашего бюджета на бетон является фиксирование оценки.

Нечетные фигуры: Превратите нечетные фигуры в прямоугольники, а нечетные фигуры неожиданно легко сложить.

Рисунок подъездной дороги 14′ x 20′ и ваша оценка будет хорошей. И вот почему: подъездная дорога 16 футов вверху и 12 футов внизу.Через центр ширина в среднем составляет 14 футов.

Расчет количества бетона, необходимого для фундаментов

Фундамент редко будет точно следовать чертежу. В каменистой почве фундаменты могут разрушиться при выемке больших камней

Предполагалось, что это будет фундамент размером 12″*12″, но обратите внимание, что левая сторона фундамента обрушилась. Вычислите истинную ширину.

Экскаватор, возможно, копал слишком глубоко, или мог быть дождь, и необходимо было вырыть фундамент глубже, чтобы добраться до твердой почвы. Поэтому важно проверить различные места на вашей ноге и получить средний размер. Затем с помощью калькулятора рассчитайте необходимое количество бетона.

Плиты дома на уровне, которые на 8 дюймов отклоняются от уровня с плитой на 4 дюйма, также имеют часть основания выше уровня.

Фундамент размером 12 x 12 дюймов должен быть рассчитан как 12 x 16 дюймов, поэтому считается, что фундамент поднимается выше уровня земли, чтобы достичь толщины плиты 4 дюйма.

Расчет бетонных ступеней

Шаги кажутся сложными для расчета, но это не так.Если к крыльцу ведут три ступеньки:

Используйте калькулятор плит, чтобы рассчитать бетон, необходимый для поверхности крыльца.
Используйте калькулятор фундамента для расчета сторон крыльца и ступеней

Вот пример:

Это крыльцо имеет площадь 9 кв. футов, поэтому введите в калькулятор плиты толщину 4 дюйма, ширину 3 фута и длину 3 фута. Итого 0,11 кубических ярда.

Крыльцо также имеет 9 погонных футов с шагом 6 дюймов. Поэтому введите в калькулятор фундамента глубину 6 дюймов и ширину 12 дюймов (всегда учитывайте ступени шириной 12 дюймов) и длину 9 футов.Это составляет 0,17 кубических ярдов.

Общий объем бетона, необходимый для крыльца размером 3 на 3 фута, составит 0,28 кубических ярда. (0,11 + 0,17 кубических ярда = 0,28 кубического ярда)

Повторите это для добавленных слоев шагов.

Крыльцо 3 х 3 фута

Расчет количества основного заполнения

На сайте

Granite Construction есть отличный калькулятор заполнения основания. Используйте это, чтобы вычислить, сколько материала вам нужно для земляного полотна.

Использование запаса прочности: проблемы, вызванные недооценкой количества бетона

Никогда не пытайтесь заказать точное количество необходимого бетона.Включите запас прочности.

Идеально размещенный заказ бетона завершит работу с небольшим остатком. Заказ на 20 кубических ярдов с оставшимся 1 кубическим ярдом является хорошим заказом. Заказ на 20 кубических ярдов, которому не хватает кубических ярдов, не является хорошим заказом.

Дополнительные расходы из-за нехватки бетона

Сверхурочные для экипажа
Короткая загрузка от поставщика готовой смеси
Может возникнуть холодный шов (где закончилась одна заливка и началась другая)

Три шага к заказу достаточного количества бетона:

Используйте калькулятор бетона
Измерьте глубину и ширину, как они были построены на месте, а не просто то, что указано в планах.
Добавить запас прочности

Эмпирическое правило для запаса прочности:

Если ваш заказ	Заказать больше
1-5 кубических ярдов	.5-1 г.в. дополнительный
6-10 в.г.	1 г. в. дополнительный
11-20 в.г.	1-1,5 г.в. дополнительный

Лишний бетон может расстроить. В конце концов, вы должны заплатить за этот бетон.Однако помните, что вы делаете свою работу услугой, заказывая достаточное количество бетона, а это значит, что у вас останется немного бетона.

Запрос поставщика готовых смесей на посещение вашего предприятия

После того, как вы выбрали поставщика готовых смесей, пригласите представителя на ваш объект, чтобы высказать свое мнение о необходимом количестве. Сравните рисунок с тем, что у вас получилось. Обсудите любые расхождения с поставщиком.

Ваш поставщик готовых смесей имеет неоценимое значение для проверки вашего мнения об условиях работы, проверки вашего запаса прочности, выявления проблем, о которых вы, возможно, не думали, и информирования вас о любых местных условиях, о которых вам необходимо знать.

Последнее обновление: 23 апреля 2018 г.

6 популярных способов использования бетона

Бетон

— прочный и универсальный строительный материал, который можно найти по всему миру. Он используется в некоторых из самых уникальных бетонных конструкций в мире, и его можно регулярно найти в вашем районе. Если вы хотите заняться проектом или просто хотите узнать больше о материале, ознакомьтесь с шестью наиболее популярными вариантами использования бетона.

1. ПРОЕЗДНЫЕ ДОРОГИ И ПАТИО

Проедьте по любому району, и вы, скорее всего, найдете один или два дома с бетонным подъездом или патио.Бетонные подъездные пути и внутренние дворики могут увеличить стоимость вашего дома при перепродаже, и известно, что они служат дольше, чем те, что сделаны из асфальта. Кроме того, бетон можно окрашивать или штамповать, чтобы придать тротуару уникальный вид, который дополнит внешний вид вашего дома.

2. ТРОЕТУРЫ

Тротуары представляют собой безопасную сеть между районами. Жители используют их, чтобы заниматься спортом, провожать детей в школу или даже брать своего четвероногого друга на пробежку. Города и поселки выбирают бетонные тротуары из-за долговечности материала.Бетон прочнее любого другого строительного материала, и эти города могут рассчитывать на долговечность бетонных тротуаров. Кроме того, они также знают, что эти тротуары требуют меньшего обслуживания, и это может быть хорошей экономией средств.

3. ПАРКОВКА

Есть много преимуществ бетонных парковок. Он выглядит намного красивее асфальта и даже может обеспечить лучшее освещение, что делает парковку более безопасной и снижает затраты на освещение. Кроме того, выбор бетона дает вашей парковке экологическое преимущество перед конкурентами.

4. УЛИЦЫ

Города и штаты полагаются на бетонные улицы как на транспортные сети. Знаете ли вы, что более 60% системы автомагистралей между штатами США построены из бетона и что все мосты построены из бетона? Это потому, что этот материал прочный, безопасный и обеспечивает лучшую отражательную способность в ночное время. Кроме того, бетон может выдерживать больший вес, что делает его необходимым в местах с интенсивным движением.

5. ФУНДАМЕНТЫ/ФУНДАМЕНТ

Бетон

благодаря своим преимуществам используется в качестве фундамента для многих домов.Например, бетон никогда не сгорит и не сгниет, поэтому вы всегда можете быть уверены, что фундамент вашего дома будет прочным и долговечным. Кроме того, наличие бетонного подвала может обеспечить защиту во время сильных штормов, торнадо и ураганов.

6. СРЕДНЕЭТАЖНЫЕ И ВЫСОТНЫЕ ЗДАНИЯ

Известно, что здания из бетона намного безопаснее и долговечнее, чем здания из других материалов. Фактически, NRMCA недавно запустила свою кампанию «Строим с силой», в которой основное внимание уделяется преимуществам строительства из бетона, особенно когда речь идет о жилищных конструкциях.Если вы хотите построить свой дом из материала, который обеспечивает большую безопасность и энергоэффективность, то бетон — правильный выбор.

Независимо от того, какой тип проекта вы рассматриваете, бетон — отличный выбор. Поговорите сегодня со специалистом по бетону Ozinga, чтобы узнать больше о нашей продукции.

Строительные инструменты [30 обязательных предметов]

Как только мокрый бетон начнет лить, вы должны быть готовы двигаться быстро. Никто не хочет, придя на место работы, понять, что забыл инструмент.

Вот список из 30 строительных инструментов, которые могут вам понадобиться на строительной площадке от начала до конца:

Строительные инструменты для заливки цемента

Миксеры
Эм, естественно, верно? Но независимо от того, смешиваете ли вы в грузовике, переносном миксере или тачке, вы хотите быть уверены, что ваш бетон тщательно перемешан для максимальной прочности и долговечности.
Тачки
Идеально подходят для транспортировки (или даже смешивания) небольших партий бетона или инструментов на стройплощадке.
Резиновые сапоги или рабочие ботинки
Бетон — жесткий материал, и водонепроницаемые сапоги — лучший способ пройти через него и предотвратить контакт с кожей. Обувь также легко промыть после того, как бетон уложен.
Перчатки
Многие бетонные смеси содержат потенциально едкие примеси, которые могут вызвать серьезные ожоги при длительном контакте с незащищенной кожей. Перчатки предотвращают чрезмерное воздействие этих компонентов (а также спасают от нескольких случайных волдырей).
Защитные очки
Стандартно на большинстве рабочих площадок ношение защитных очков является важной мерой безопасности при сверлении, шлифовании, затирке или пилении бетона.
Уплотнители
Если на месте укладки бетонной плиты необходимо подготовить подложку любого типа, уплотнитель поможет установить камень или заполнитель на место.
Уровни
Основание и поверхность плиты должны быть ровными. Стандартный линейный уровень или лазерный уровень позволит вам убедиться, что плита полностью соответствует спецификации до заливки и после нее.
Рулетки
Бетонные опалубки и глубина перекрытий требуют такой же проверки «дважды отмерь, один раз заливай», как и любой другой материал на стройплощадке. Они также полезны для тестирования размещения и сопоставления.
Замедлители влаги
Замедлители влаги или пара используются для предотвращения проникновения водяного пара на готовую бетонную плиту. Как правило, они размещаются непосредственно под плитами на уровне или ниже уровня земли.
Пилы
Сабельные пилы, циркулярные пилы или шлифовальные машины могут понадобиться для резки арматуры или профилей на рабочей площадке.Они также могут быть необходимы, если под плитой образовалась проблема и часть бетона необходимо удалить после того, как он затвердеет и высохнет.
Лопаты
Лопаты помогают распределить бетон по рабочей площадке, чтобы заполнить пустоты, оставшиеся в процессе заливки, или для небольших работ. Лопаты с квадратным концом обычно лучше подходят для бетона; округлые распределяют бетон неравномерно.
Грабли и накладные грабли
Использование граблей — это самый быстрый способ начать более равномерно распределять свежезалитый бетон. Садовые грабли работают, но грабли для бетона, также называемые граблями, имеют более закругленное лезвие для облегчения предварительного выравнивания нового бетона. Бетонные грабли также имеют зубец на задней части лезвия, чтобы помочь поднять арматуру или сетку в нужное положение до того, как бетон начнет затвердевать.
Трамбовки
Трамбовка используется для бетона с низкой посадкой, чтобы протолкнуть заполнитель под поверхность плиты. Есть типы, которые используются стоя на мокром бетоне, или роликовые, которые можно использовать с края плиты.

Вибраторы
Вибраторы для бетона помогают высвободить воздушные карманы и лишнюю воду из бетонной смеси, чтобы предотвратить возможные проблемы в бетоне со средней и высокой подвижностью.
Стяжки
Стяжки бывают разных размеров и могут представлять собой специальный инструмент (также называемый прямыми кромками или ребрами) или простые плоские куски пиломатериалов. Целью стяжки является выравнивание бетона после его перемещения на место путем удаления излишков с поверхности плиты.
Поплавки Bull
Поплавки Bull представляют собой инструменты с широким лезвием на длинной (возможно, телескопической) рукоятке, которые обеспечивают первый проход для выравнивания гребней и заполнения пустот в бетоне после выполнения работ по укладке стяжки.
Магниевые терки
Магниевые терки (или магнитные терки) представляют собой ручные терки меньшего размера, которые обычно используются для затирки краев плит или для финишной обработки плит меньшего размера.
Наклонные доски
В частности, для ручного заглаживания наколенники обеспечивают плавную поддержку вашего веса на мокром бетоне, легко перемещаясь по поверхности плиты.

Строительные инструменты для отделки бетона

Мастерки
Мастерки также помогают сгладить бетонные поверхности перед нанесением финишного покрытия перед тем, как оставить их сохнуть. Для небольших плит обычно используется ручная затирка, а для больших плит часто предпочтительнее использовать затирочные машины. Существуют различные типы кельм для конкретных бетонных работ.
Затирочные и затирочные лезвия
Для затирочных и механических затирочных машин доступны различные типы лезвий, каждый из которых предназначен для выполнения различных отделочных работ.На этапе затирки необходимо соблюдать осторожность, чтобы не полировать поверхность и не увеличивать время высыхания.
Инструмент для нарезания канавок/соединений
Для некоторых типов работ нарезание канавок на поверхности также помогает предотвратить растрескивание или чрезмерное повреждение от усадки при высыхании бетона или во время использования.
Обрезной станок
Обрезной станок — это инструмент, предназначенный для закругления открытых краев бетона для получения гладкой поверхности.
Метлы
Традиционной отделкой бетонной плиты является обработка метлой – проведение метелкой по поверхности почти высохшей бетонной плиты для получения противоскользящей поверхности.Законченный вид может быть гладким рисунком или более художественным узором.

Шлифовальные машины
Шлифовка также может быть использована для эстетических эффектов, таких как состаренная отделка, или также иногда необходима, если поверхность плиты была затерта шпателем и избыточная влага осталась внутри плиты.
Системы сбора пыли
При шлифовке, полировке, сверлении или пилении бетона система сбора пыли помогает очистить рабочую зону и защитить здоровье рабочих на стройплощадке.

Бетонные ручные инструменты для испытания бетона

Термогигрометры
Окружающие условия играют большую роль в определении времени высыхания. Термогигрометр помогает контролировать как температуру, так и относительную влажность (RH) в пространстве вокруг бетонной плиты и информировать о возможных методах восстановления для ускорения времени высыхания.
Перфораторы или перфораторы
Установка анкерных болтов в бетон или проведение испытаний относительной влажности требует сверления затвердевшей бетонной плиты. Ударные дрели (или перфораторы) облегчают процесс, сочетая вращение с «ударом» — ударным движением, которое быстрее разрушает бетон для облегчения монтажа. И не забывайте о нужных битах для работы.
Влагомеры для бетона
Влагомеры для бетона могут использоваться для удобной «выборочной проверки» высыхающих плит.Однако следует помнить, что они, как и метод колпака или метод с хлоридом кальция, дают только указание на состояние поверхности .
Набор для измерения относительной влажности (RH)
Для точного определения состояния внутренней влажности сушильной плиты измерение относительной влажности с помощью датчиков in situ обеспечивает эффективное измерение внутренней влажности. В соответствии со стандартом ASTM F2170 испытания относительной влажности могут предоставить необходимые данные о влажности для монтажников бетона и напольных покрытий и предотвратить возможные проблемы, связанные с влажностью, в будущем.

Джейсон имеет более чем 20-летний опыт работы в области продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок множество продуктов, включая оригинальные тесты влажности бетона Rapid RH®. В настоящее время он работает в компании Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.

Последнее обновление 31 января 2022 г.

Экологически чистые альтернативы традиционному бетону

Опубликовано 18 июля 2019 г.

Бетон представляет собой смесь цемента, гравия, песка, воды и ряда заполнителей.Каждый год производится около 10 миллиардов тонн бетона, это самое потребляемое вещество в мире, уступающее только воде.

Это также самый широко используемый в мире материал для строительства — от мостов до больших зданий, бетон является самой основой нашей инфраструктуры. Более 70% населения мира живет в бетонных конструкциях.

Благодаря долговечности и прочности бетона его используют для строительства различных типов конструкций, таких как здания, тротуары, трубы, плиты перекрытий, балки и колонны.

Однако, несмотря на массовое производство и потребление бетона по всему миру, было много предположений о том, что он может быть активным источником выбросов парниковых газов.

Принимая во внимание текущие климатические условия и явления глобального потепления, в строительстве и других отраслях промышленности существует острая необходимость пройти через зеленую революцию — другими словами, отрасли должны принять и внедрить экологически чистые материалы.

Благодаря этому пониманию бетонная промышленность, к счастью, нашла несколько устойчивых и экологически чистых альтернатив бетону. Зеленый бетон

Зеленый бетон

Зеленый бетон — это форма экологически чистого бетона, который производится с использованием отходов или остаточных материалов различных отраслей промышленности и требует меньшего количества энергии для производства. По сравнению с традиционным бетоном он выделяет меньше углекислого газа, считается дешевым и более прочным.

Целью использования зеленого бетона является снижение нагрузки на природные ресурсы и увеличение зависимости от перерабатываемых материалов. Из множества стратегий, используемых для достижения устойчивости за счет экологически чистого бетона, повторное использование промывочной воды для сокращения потребления воды является хорошим методом.

Частичная замена энергоемкого цемента повторно используемыми материалами является одной из лучших стратегий, используемых для получения экологически чистых строительных материалов. Например, цемент можно заменить летучей золой, диоксидом кремния, древесной золой и т. д.

АшКрит

Летучая зола является побочным продуктом сжигания угля, который ранее выбрасывался на свалку, но теперь используется для производства зеленого бетона.

AshCrete — это заменитель традиционного бетона, в котором активно используется переработанная летучая зола. Летучая зола смешивается с известью и водой, чтобы сделать ее прочной и долговечной, аналогичной обычному цементу.

Использование летучей золы в Ashcrete делает его экологически чистой альтернативой, поскольку она может заменить цемент, что, в свою очередь, приводит к снижению выбросов CO2.Более того, 25% цемента можно заменить бетоном с большим объемом золы-уноса.

Другие преимущества летучей золы включают уменьшение утечек, повышенную прочность бетона и меньшую усадку по сравнению с традиционным бетоном.

Зола-унос не только экологически безопасна, но и делает бетон устойчивым к щелочно-кремнеземной реакции.

Доменный шлак

Как и летучая зола, доменный шлак является побочным продуктом, который можно перерабатывать и использовать для создания экологически чистой альтернативы бетону.Этот стеклообразный гранулированный материал получают путем закалки расплавленного чугунного шлака из доменной печи водой или паром.

Этот материал может заменить от 70% до 80% цемента и повышает долговечность бетона. Еще одним преимуществом доменного шлака является то, что в процессе производства выделяется меньшее количество тепла на гидратацию.

Микрокремнезем

Микрокремнезем, также известный как «пары кремнезема», представляет собой сверхтонкий порошок, являющийся побочным продуктом производства сплава ферросилиция и кремния в результате конденсации диоксида кремния.Он может вытеснить около 7% — 12% цемента в бетоне.

Известно, что микрокремнезем
улучшает долговечность бетона, делая его менее проницаемым и увеличивая его прочность на сжатие.
Бетон, изготовленный с использованием кремнеземных паров, специально используется для конструкций, которые подвергаются воздействию агрессивных химикатов. По сравнению с традиционным бетоном, это гораздо более экологичный материал.
Замена агрегата
Помимо поиска заменителей цемента, замена заполнителей материалами, пригодными для вторичной переработки и повторного использования, является эффективной стратегией, используемой для сведения к минимуму выбросов парниковых газов, вызванных традиционным бетоном.
Некоторые заполнители включают бумагу/волокно, пластиковые отходы, бывшее в употреблении стекло и бетонный мусор.
Бумагобетон или фибробетон
Papercrete изготавливается из макулатуры, которая перерабатывается и повторно используется в качестве заполнителя в производстве бетона. Хотя он не полностью заменяет цемент в смеси, даже небольшого количества паперкрета достаточно для борьбы с некоторыми вредными последствиями производства бетона.
Бетонный мусор
Использование бетонных отходов — это разумный способ утилизации отходов бетона и сокращения потребления ресурсов в процессе производства бетона.Этот процесс экономит ценное место на свалке, а повторное использование мусора снижает использование первичного сырья.
Бывшее в употреблении стекло
Стекло
, будучи универсальным инертным материалом, является подходящей заменой бетона. Поскольку стекло может быть переработано и повторно использовано много раз без каких-либо изменений в его химических свойствах, бывшее в употреблении стекло повышает долговечность бетона и помогает сократить количество бытовых отходов на свалках.
Пластиковые отходы
Использование отходов пластика — разумный шаг, так как это не биоразлагаемый материал.Пластиковые отходы легко перерабатываются и могут легко заменить до 20% традиционного заполнителя. Хотя бетон, произведенный с использованием пластиковых отходов, обеспечивает прочность в определенных пределах, он, бесспорно, является экологически чистой альтернативой традиционному бетону.
Композитный цемент
Стеновая система Buatex с использованием композиционных материалов и пенопласта представляет собой прочную и менее энергозатратную альтернативу традиционному бетону. Это усовершенствованный метод возведения стен, которые могут быть огнеупорными, устойчивыми к штормам и звукопоглощающими.
Возможные альтернативы бетону, выделяющему CO2
Несмотря на наличие различных альтернатив традиционному бетону, исследователи все еще работают над производством более качественного и экологически чистого бетона.
Британский производитель «Novacem» утверждает, что разработал бетон, поглощающий углекислый газ, с использованием сульфата магния. По словам производителя, этот новый вид бетона может поглощать до 0,6 тонны углекислого газа, по сравнению с тонной традиционного бетона, который выделяет около 0.4 тонны СО2.
Хотя этот бетон все еще находится на стадии испытаний, ожидается, что после выхода на рынок он окажет значительное влияние на строительную отрасль.
Потребность в экологически чистом бетоне растет с каждым днем – это важно, поскольку он не только защищает землю и наше здоровье, но и может стать более прочной и долговечной альтернативой традиционному бетону.
Сухой отвердитель для бетонных полов
Стойкость к истиранию и ударная вязкость

Стойкость к истиранию
Сопротивление истиранию — это способность поверхности сопротивляться износу, вызванному трением, качением, скольжением, резанием и, в определенной степени, ударными нагрузками.Механизмы истирания сложны, и во многих средах могут возникать комбинации различных действий разных объектов — от шин грузовиков, поддонов, пешеходного движения и ударов.
Стойкость пола к истиранию зависит от состава материала и способа его укладки. Твердость и ударная вязкость материала зависят от твердости заполнителя и состава смеси. Твердость минералов измеряется по шкале Мооса, где десять — наивысшее значение, представленное алмазами, а единица — наименьшее значение, представляющее твердость талька.
EN 13892 Методы испытаний
Наиболее распространенный в Европе метод испытаний на стойкость к истиранию описан в EN 13892-4 . Тест BCA производит истирание стальными колесами при определенной нагрузке в течение определенного количества циклов. Измеряется максимальная глубина износа. По результатам испытаний напольные покрытия классифицируются по классам AR0,5 – AR6 (EN 13 813). Класс AR2 обычно является минимальным требованием для промышленных полов.
Другим методом определения стойкости к истиранию является тест Бёме.В соответствии с этим методом ( EN13892-3 ) поверхность стяжки прижимается к вращающейся стальной плите. Между испытуемым образцом и стальной пластиной используется абразивный песок.
Метод испытаний ASTM C779 / C779M

Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM) C779 / C779M Стандартный метод испытаний на стойкость к истиранию горизонтальных бетонных поверхностей охватывает три процедуры определения относительной стойкости к истиранию горизонтальных бетонных поверхностей. Процедуры различаются по типу и степени абразивной силы, которую они придают, и предназначены для использования при определении изменений поверхностных свойств бетона, зависящих от пропорций смеси, отделки и обработки поверхности.
Прочность
Интенсивное промышленное движение и эксплуатационные воздействия приводят не только к абразивному износу. Удары, изменения температуры, сжимающие силы и вибрации от различных источников могут вызывать большие деформации. Общая прочность и способность пола выдерживать обычные нагрузки оказывают существенное влияние на срок службы пола. Прочность может быть измерена как «площадь под кривой напряжения/деформации» и указывает на способность материала поглощать энергию до разрыва.Классы прочности на сжатие и прочности на изгиб материала дают хорошее представление о ударной вязкости пола и могут использоваться для сравнения сухих отвердителей.
КОНТРОЛЬ ТРЕЩИН ДЛЯ БЕТОННОГО КИРПИЧА И ДРУГИХ БЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ
ВВЕДЕНИЕ
Облицовка бетонной кладкой используется для обеспечения красивого, экономичного и очень прочного внешнего вида. Бетонный кирпич широко используется поверх бетонной кладки, бетонного каркаса, стальной или деревянной опорной конструкции.Бетонно-кирпичная кладка также предлагает огромную архитектурную универсальность. Конечный вид стены можно изменить, изменив размер блока, цвет блока или раствора, а также рисунок кладки. Также доступен широкий спектр текстур поверхности, таких как разрезная поверхность, формованная, полосатая или «червячная», что описывает серию случайных скрученных углублений. Кроме того, бетонный кирпич можно использовать для придания традиционному внешнему виду глиняного кирпича, предлагая гибкость, доступную с цветами и архитектурной отделкой обычных изделий из бетонной кладки.Упавший бетонный кирпич и цветные покрытия поверхности также доступны для имитации внешнего вида старинного кирпича.
Термин «кирпич» исторически относится к кирпичной кладке, которую можно держать в руке, хотя этот термин часто ассоциируется с кладкой из обожженной глины. Облицовка бетонной кладки, напоминающая кирпич, изготавливается с использованием либо бетонных кирпичных блоков, либо полувысоких бетонных каменных блоков, как показано на рисунке 1. Бетонные кирпичные блоки чаще всего имеют номинальную толщину 4 дюйма (102 мм), длину 8, 10 , 12 или 16 дюймов.(203, 254, 305 или 406 мм) и высотой от 2 ½ до 6 дюймов (от 64 до 152 мм). Указанный размер бетонного кирпича обычно составляет 3 ⅝ x 2 ¼ x 7 ⅝ дюйма (92 x 57 x 194 мм). Обычно они укладываются с стыковыми швами, немного превышающими стандартную толщину ⅜ дюйма (10 мм), чтобы обеспечить конструкционную высоту 2 ⅔ дюйма (68 мм), так что три ряда бетонного кирпича равняются одному 8-дюймовому (203 мм). ) высокий модуль. Во многих случаях доступны дополнительные размеры и конфигурации. Проконсультируйтесь с местными производителями о доступных размерах, цветах и поверхностях.
В настоящем TEK рассматриваются меры по борьбе с трещинами, специально разработанные для облицовки бетонной кладки, чтобы справиться с растрескиванием, возникающим в результате изменения внутреннего объема бетонной кладки. Потенциальное растрескивание в результате внешних нагрузок не рассматривается. Дополнительную информацию о бетонной кладочной облицовке можно найти в документах TEK 3-6C Бетонные облицовочные материалы, TEK 16-2B Конструктивное проектирование неармированной композитной кладки и TEK 16-3B Стены из армированного композитного бетона (ссылки 3, 4 и 5).
Рисунок 1—Обычные блоки размером с кирпич (показаны фактические размеры)
БЕТОННЫЙ КИРПИЧ ПО СРАВНЕНИЮ С ГЛИНЯНЫМ КИРПИЧОМ
Здание из бетонного кирпича имеет некоторые существенные отличия от здания из глиняного кирпича из-за других свойств материала. Одно не должно заменяться другим без должного учета этих различий.
Стены из бетонной кладки имеют общую тенденцию к усадке, тогда как стены из глиняного кирпича имеют тенденцию к расширению. Как в бетонной, так и в глиняной кладке могут использоваться деформационные швы, чтобы приспособиться к этому движению, хотя тип шва для глины отличается от типа для бетонной кладки. Когда требуются контрольные швы, для бетонного кирпича требуются только вертикальные контрольные швы, тогда как для глиняного кирпича обычно требуются как вертикальные, так и горизонтальные компенсационные швы для компенсации расширения панели. В коммерческом строительстве горизонтальные компенсационные швы чаще всего устанавливаются на уровне каждого этажа ниже стальных уголков полок, используемых для поддержки глиняного кирпича.Установки из бетонного кирпича могут включать углы полок в виде перемычек над проемами или в конструкции навесных стен.
Укладка блоков из бетонного кирпича также отличается от укладки глиняного кирпича. Поскольку технологии производства бетона и глиняного кирпича различаются, бетонный кирпич имеет очень одинаковые допуски на размеры по сравнению с глиняным кирпичом. Бетонный кирпич не следует смачивать перед укладкой. Свойства бетонных блоков из кирпича обобщены в TEK 1-1F, Спецификациях ASTM для блоков из бетонной кладки (см.7).
Когда глиняный кирпич встраивается в облицовку бетонной кладки, горизонтальная плоскость скольжения используется для обеспечения дифференциального перемещения между двумя материалами. Для получения дополнительной информации см. TEK 10-1A, Борьба с трещинами в бетонных стенах (ссылка 11).
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО БОРЬБЕ С ТРЕЩИНАМИ
Бетонные облицовочные блоки, как и все бетонные изделия, имеют тенденцию уменьшаться в объеме по мере высыхания.Эта потенциальная усадка должна быть предусмотрена в проекте, деталях и конструкции, чтобы свести к минимуму усадочное растрескивание. Усадочные трещины в бетонной кладке представляют собой скорее эстетическую, чем структурную проблему. Поскольку виниры, по определению, в первую очередь эстетичны, борьба с трещинами для виниров часто является первоочередной задачей дизайна.
В то время как движение из-за изменения влажности является основным направлением при рассмотрении неструктурного движения в каменных стенах, изменения температуры также могут вызвать обратимую усадку и расширение.Следует отметить, что блоки с более темной кладкой, а также те, которые установлены на южной и западной сторонах, будут испытывать большие ежедневные колебания температуры из-за воздействия солнечных лучей, и, следовательно, может потребоваться больше внимания для адекватного устранения смещения стен.
Меры по борьбе с трещинами для облицовки бетонной кладки аналогичны мерам для других стен из бетонной кладки. На самом деле, обычные меры по борьбе с трещинами в бетонной кладке, такие как в ТЭК 10-2С, Контрольные швы для бетонных стен — эмпирический метод (см.1), во многих случаях успешно использовались для облицовки бетонной кладки.
Рекомендации по борьбе с трещинами для облицовки бетонной каменной кладки приведены ниже и более подробно описаны в следующих разделах.
Характеристики блока
Обычные рекомендации по борьбе с трещинами в бетонной кладке, такие как те, что представлены в TEK 10-2C, Контрольные швы для бетонных каменных стен — эмпирический метод (ref.1), были разработаны на основе характеристик стен, построенных с использованием более крупных пустотелых бетонных блоков, таких как обычные 8 x 8 x 16 дюймов (203 x 203 x 406 мм).
Поскольку блоки, используемые для облицовки, часто производятся специально для облицовки, физические свойства могут отличаться от свойств более крупных бетонных блоков. Эти различия могут повлиять на то, как облицовка бетонной кладки движется и реагирует на изменения содержания влаги и температуры. Следовательно, рекомендации по борьбе с трещинами были разработаны специально для облицовки бетонной кладки.
Обеспечение того, чтобы бетонные блоки кладки были относительно сухими при укладке и оставались сухими во время строительства, также поможет свести к минимуму начальную усадку стены при высыхании.
Методы минимизации водопоглощения шпона также помогут ограничить последующее смещение из-за потери влаги. Некоторым производителям удалось уменьшить подвижность шпона за счет включения водоотталкивающих составов в блоки шпона во время производства. При использовании в блоках и добавлении в раствор на месте встроенные гидрофобизаторы помогают свести к минимуму водопоглощение.Дополнительную информацию о встроенных гидрофобизаторах см. в TEK 19-1 «Гидрофобизаторы для бетонных стен» (ссылка 2).
Миномет
Использование строительного раствора с более низкой прочностью на сжатие помогает гарантировать, что при возникновении трещин они возникнут в строительном шве, а не в блоке. Раствор типа N часто используется для облицовки бетонным кирпичом, поскольку он имеет тенденцию быть более гибким, чем растворы других типов. ASTM C270, Стандартные технические условия на раствор для каменной кладки (ссылка 6) рекомендует раствор типа O для наружных надземных ненесущих стен, где маловероятно, что кладка промерзнет при насыщении или будет подвергаться сильному ветру или другим значительным боковым нагрузкам.C270 рекомендует использовать строительный раствор типа N или S в других случаях.
Усиление швов
Армирование горизонтальных швов эффективно ограничивает ширину трещины, удерживая образующиеся трещины плотно друг к другу. По этой причине в облицовке бетонной кладки рекомендуется армирование швов с шагом 16 дюймов (406 мм) по центру, хотя в некоторых случаях приемлемые характеристики достигаются без армирования швов.
Для защиты арматуры швов от коррозии, Спецификация для каменных конструкций (см.9), требуется слой раствора толщиной не менее ⅝ дюйма (16 мм) между арматурой шва и поверхностью каменной кладки, подверженной воздействию погодных условий.
При использовании как усиления стыка, так и контрольных соединений, усиление соединения должно быть прекращено на контрольном стыке, чтобы избежать ограничения горизонтального перемещения в стыке.
Шарниры управления
Контрольные швы представляют собой вертикальные перегородки, встроенные в шпон и расположенные там, где концентрации напряжений могут вызвать трещины. Соединения допускают неограниченное продольное перемещение, тем самым уменьшая горизонтальное растягивающее напряжение, которое может возникнуть из-за усадки.
В идеале контрольный шов должен располагаться там, где изменения объема кладки могут вызвать растрескивание. Поскольку это может быть трудно определить на практике, ниже приведены общие рекомендации по расположению шарниров.
В шпонированных панелях без отверстий или других точек концентрации напряжений контрольные швы используются для эффективного разделения стены на ряд панелей. Как правило, желательно, чтобы эти панели были как можно более квадратными, чтобы свести к минимуму растрескивание между контрольными стыками. Если это невозможно, отношение длины панели к высоте должно быть ограничено 1 ½ с максимальным расстоянием между контрольными швами 20 футов (6,1 м). Расстояние между контрольными швами должно быть скорректировано, если это оправдано местным опытом.
По возможности контрольные стыки следует располагать там, где возникают концентрации напряжений, например: при изменении высоты или толщины стены; на внутренних углах; в пределах 4 дюймов (102 мм) от внешних углов; и возле одной или обеих сторон больших дверных и оконных проемов. Обратите внимание, что для каждого проема не обязательно требуется контрольный(е) стык(и), особенно в зданиях с большим количеством небольших проемов (см. раздел «Жилое строительство» ниже).Обратите внимание, что контрольные стыки должны располагаться на одной линии с концом перемычки, а не проходить через нее, как показано на рис. 2.
Виниры обычно крепятся к опорной конструкции с помощью регулируемых стяжек или анкеров (типы стяжек и анкеров, критерии проектирования и требования к расстоянию см. в TEK 12-1B, Анкеры и стяжки для каменной кладки (ссылка 8)). Стяжки должны располагаться в пределах 12 дюймов (305 мм) от контрольного соединения. Когда используются гибкие связи, расположение контрольных швов не обязательно должно совпадать с контрольными швами в подпорке, когда используется подпорка из кирпичной кладки, хотя считается хорошей практикой совмещать их.Однако, если облицовка жестко приклеена к каменной подкладке, контрольные швы должны проходить через подложку и облицовку в одном и том же месте.
Рисунок 2—Пример совместного размещения жилых помещений
Жилое строительство
Рекомендации по компенсационному шву для больших зданий обычно предусматривают наличие компенсационного шва на каждом окне и с обеих сторон окна, если окно больше 6 футов (1.8 м) в ширину (ссылка 1). Однако в жилищном строительстве это может оказаться затруднительным из-за большого количества относительно небольших проемов. Одна из стратегий заключается в использовании контрольных швов для разделения стены на панели, длина которых не превышает их высоту. Поскольку в жилых зданиях обычно меньше этажей, чем в коммерческих, это часто приводит к более точному контролю расстояния между стыками, чем в коммерческих зданиях.
На рис. 2 показан фасад жилого дома с рекомендуемым расположением узловых швов.В качестве альтернативы правому шарниру, показанному на рис. 2, контрольный шарнир можно разместить через ворота гаража или сбоку от них. Горизонтальная арматура шва, размещенная на высоте 16 дюймов (406 мм) по оси хребта. поможет компенсировать не размещение контрольных швов на каждом оконном проеме.
В жилищном строительстве шпон чаще всего поддерживается деревянным каркасом (см. рис. 3). Подробные требования к облицовке кирпичной кладкой поверх деревянного каркаса описаны в TEK 3-6C, Бетонная облицовка для кирпичной кладки (см.3).
Рисунок 3—Облицовка бетонной кладкой поверх деревянных стоек
КОНСТРУКЦИЯ КОНТРОЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Стены из структурной каменной кладки требуют, чтобы контрольные швы допускали свободное продольное перемещение, при этом выдерживая поперечные или внеплоскостные сдвигающие нагрузки. Поскольку виниры не являются структурными, контрольные швы шпона должны допускать только неограниченное продольное движение.Этого можно добиться, разгребая растворный шов и устанавливая подкладочный стержень и соответствующий герметик, как показано на рис. 4. Подкладочный стержень и герметик допускают перемещение в плоскости, сохраняя при этом герметичность шва.
Несколько стратегий используются, чтобы сделать контрольные соединения менее заметными. Возможно, самый простой подход — разместить вертикальный контрольный шарнир за водосточной трубой. Если архитектурный стиль позволяет, в шпоне можно сделать углубление, чтобы создать вертикальную линию тени и обеспечить незаметное расположение контрольного стыка, или контрольный стык можно совместить с другим архитектурным элементом.Когда используются квоины, контрольный сустав можно расположить рядом с краем квоина, чтобы сделать его менее заметным. Хотя это сложнее в изготовлении, чем другие варианты, другой вариант заключается в том, чтобы расположить контрольный шов в шахматном порядке, чтобы он следовал за растворным швом, как показано на рис. 5. В этом случае горизонтальные стороны шва должны допускать продольное перемещение. Этого можно добиться, поместив строительную бумагу или другой материал для разрыва связи в растворный шов. Эта деталь лучше всего подходит для одно- и двухэтажного строительства, где вес шпона не будет вызывать достаточного трения, чтобы ограничить движение.
Рисунок 4—Типичный контрольный шов облицовки из бетона и кирпича
Рисунок 5—Шарнирные шарниры со смещением
Ссылки
Контрольные швы для бетонных стен — эмпирический метод, ТЕК 10-2С.Национальная ассоциация бетонщиков, 2010 г.
Гидрофобизатор для бетонных стен, ТЭК 19-1. Национальная ассоциация бетонщиков, 1995 г.
Облицовка бетонной кладки, TEK 3-6C. Национальная ассоциация бетонщиков, 2012 г.
Расчет конструкций неармированной композитной кладки, ТЭК 16-2Б. Национальная ассоциация бетонщиков, 2001 г.
Стены кладки железобетонные, ТЭК 16-3Б. Национальная ассоциация бетонщиков, 2006 г.
Стандартные технические условия
на раствор для каменной кладки, ASTM C270-00.Американское общество испытаний и материалов, 2000 г.
Спецификации ASTM для бетонных блоков, TEK 1-1F. Национальная ассоциация бетонщиков, 2012 г.
Анкеры и стяжки для кладки, ТЭК 12-1Б. Национальная ассоциация бетонщиков, 2011 г.
Спецификация
для каменных конструкций, ACI 530.1-99/ASCE 6-99/TMS 602-99. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 1999 г.
Борьба с трещинами в бетонных стенах, ТЭК 10-1А. Национальная ассоциация бетонщиков, 2001 г.
NCMA TEK 10-4, редакция 2001 г.
NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, отказываются от какой-либо ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.
Типы опалубки для бетонных конструкций
Бетон является одним из наиболее широко используемых строительных материалов благодаря своим исключительным свойствам. Однако для создания строительных элементов из бетона его необходимо заливать в специально разработанную форму. Это известно как опалубка или опалубка.
Опалубка может использовать временные или постоянные формы, которые удерживают залитый бетон в форме до тех пор, пока он не затвердеет и не достигнет достаточной прочности, чтобы поддерживать себя. Опалубку можно классифицировать по многим признакам:
Опалубка играет фундаментальную роль в бетонном строительстве. Он должен иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать все нагрузки, присутствующие во время заливки, и затем должен сохранять свою форму, пока бетон затвердевает.
Используйте передовой опыт управления строительством для своего проекта.
Каковы требования к хорошей опалубке?
Несмотря на то, что существует множество материалов для опалубки, ниже приведены общие характеристики, отвечающие потребностям бетонного строительства:
Способен выдерживать постоянные и временные нагрузки.
Сохранение формы с помощью подходящих опор и скоб.
Соединения должны быть герметичными.
Если опалубка съемная, процесс не должен повредить бетон.
Многоразовый материал.
Максимально легкий.
Материал опалубки не должен коробиться и деформироваться.
При выборе опалубки важно учитывать тип бетона и температуру заливки, так как они влияют на оказываемое давление. Также опалубка должна быть способна выдерживать нагрузки влажного и сухого бетона.
Для опалубки требуются такие конструкции, как опоры и стабилизаторы, чтобы избежать смещения во время строительных работ, и они называются опалубкой. Для обеспечения высокого качества при работе с бетоном необходима квалифицированная рабочая сила и надлежащий контроль.
В следующих разделах представлен обзор некоторых распространенных материалов для опалубки.
Деревянная опалубка
Деревянная опалубка была одним из первых видов, используемых в строительной отрасли. Он собирается на месте и является наиболее гибким типом, имеющим следующие преимущества:
Простота изготовления и демонтажа
Легкий, особенно по сравнению с металлической опалубкой
Возможность использования в любых формах, размерах и высотах
Экономичен в небольших проектах
Позволяет использовать местную древесину
Однако, прежде чем использовать древесину, необходимо тщательно проверить ее состояние и убедиться, что на ней нет термитов.Деревянная опалубка также имеет два ограничения, которые необходимо учитывать: она имеет короткий срок службы и требует много времени в крупных проектах. Как правило, деревянная опалубка рекомендуется, когда трудозатраты невелики или когда для сложных бетонных секций требуется гибкая опалубка.
Фанерная опалубка
Фанера
часто используется вместе с брусом. Это изготовленный деревянный материал, который доступен в различных размерах и толщинах. В опалубке он в основном используется для обшивки, настила и опалубки.
Фанерная опалубка
имеет те же свойства, что и деревянная опалубка, в том числе прочность, долговечность и легкий вес.
Металлическая опалубка: сталь и алюминий
Стальная опалубка и металлоизделия становятся все более популярными благодаря длительному сроку службы и многократному повторному использованию. Несмотря на то, что это дорого, стальная опалубка полезна для нескольких проектов, и это жизнеспособный вариант, когда ожидается много возможностей для повторного использования.
Ниже приведены некоторые из основных характеристик стальной опалубки:
Прочный и долговечный, с длительным сроком службы
Создает гладкую поверхность на бетонных поверхностях
Водонепроницаемый
Уменьшает эффект сот в бетоне
Легко устанавливается и демонтируется
Подходит для изогнутых конструкций
Алюминиевая опалубка очень похожа на стальную. Основное отличие в том, что алюминий имеет меньшую плотность, чем сталь, что делает опалубку легче. Алюминий также имеет меньшую прочность, чем сталь, и это необходимо учитывать перед его использованием.
Пластиковая опалубка
Этот тип опалубки собирается из замковых панелей или модульных систем, изготовленных из легкого и прочного пластика. Пластиковая опалубка лучше всего работает в небольших проектах, состоящих из повторяющихся задач, таких как недорогие жилые комплексы.
Пластиковая опалубка легкая, ее можно мыть водой, при этом она подходит для больших секций и многократного использования.Его главный недостаток — меньшая гибкость, чем древесина, поскольку многие компоненты изготавливаются заранее.
Тканевая опалубка
Тканевая опалубка
также известна как гибкая опалубка. В этой системе используются легкие и высокопрочные листы ткани, предназначенные для адаптации к текучести бетона и создания интересных архитектурных форм.
В этом типе опалубки используется меньше бетона, чем в жестких системах, что дает экономию. Это новая технология в опалубочной промышленности, особенно подходящая для конструкций неправильной и сложной формы.
Несъемная опалубка
Эта опалубка предназначена для того, чтобы оставаться закрепленной после затвердевания бетона, действуя как осевая арматура и арматура на сдвиг. Эта опалубка изготавливается на месте из сборных и армированных волокном пластиковых форм. Он в основном используется в опорах и колоннах, а также обеспечивает устойчивость к коррозии и другим видам воздействия окружающей среды.
Другой тип несъемной опалубки называется коффором, который можно использовать в любом типе здания:
Состоит из двух фильтрующих решеток, усиленных ребрами жесткости и соединенных шарнирными соединителями.
Благодаря своей конструкции его можно легко транспортировать с завода до места использования.
Постоянная теплоизолированная опалубка
Это одна из самых передовых систем опалубки, обеспечивающая постоянную изоляцию. Он также может включать в себя тепловые, акустические, огнестойкие и грызун-устойчивые свойства. Изоляционные бетонные формы (ICF) являются наиболее распространенным типом несъемной изолированной опалубки, в которой бетонные конструкции изолируются полистироловыми плитами, которые остаются на месте после затвердевания бетона.
Несъемная теплоизоляционная опалубка обеспечивает энергоэффективность и устойчивость, способствуя снижению воздействия строительного сектора на окружающую среду.
Классификация опалубки на основе структурных компонентов
Помимо классификации по материалу, опалубку также можно классифицировать по поддерживаемым строительным элементам:
Стеновая опалубка
Опалубка для балок
Опалубка фундамента
Опалубка для колонн
Все типы опалубки проектируются в соответствии с конструкцией, которую они поддерживают, и в соответствующих строительных планах указываются материалы и требуемая толщина.
No related posts.