Диск болгарка: Диски и круги для болгарки (УШМ)

15.02.2021 автор alexxlab

Содержание

Диски для болгарки: как их правильно выбирать?

Угловая шлифовальная машина с легкостью может резать металл, камень, дерево, счищать ржавчину с металлических конструкций, полировать деревянные изделия и даже точить режущий инструмент благодаря огромному разнообразию дисков. Как профессионально подойти к выбору кругов, чтобы насадка соответствовала типу выполняемых работ? Рассмотрим все детально.

Типовые размеры дисков для УШМ

Все сменные круги имеют стандартизированные размеры, поэтому для любой модели болгарки можно подобрать подходящий по размеру диск, даже если он будет «неродным» (другой фирмы). Ниже в таблице приведены типовые размеры отрезных дисков по толщине, диаметру круга и посадочного гнезда:

Диаметр круга, мм	Толщина, мм	Посадочное гнездо, мм
115	1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2	22,00; 22,23
125	0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2	13,20; 22,23
150	0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2	13,20; 22,23
180	1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0	22,23; 32,00
230	1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0	22,23; 32,00

Чем больше диаметр круга и его толщина, тем более толстые изделия он может резать. Обратите внимание, что диаметр диска не должен превышает допустимого размера для конкретной модели болгарки. Так, диск 230 мм нельзя ставить на УШМ с максимально допустимым размером круга 125 мм. Подобные действия заставят вас снять защиту, что является нарушением ТБ, и приведут к увеличению линейной скорости режущей кромки, из-за чего диск может попросту разлететься в процессе работы и поранить оператора.

Диаметр посадочного гнезда в большинстве болгарок составляет 22.23 мм, реже встречается 13.20 мм, а диаметр 32.00 актуален только для крупных дисков. Обратите внимание также на линейную скорость вращения диска. Например, если в маркировке диска указана скорость 13000 об/мин — это означает, что такие обороты должна выдавать и ваша болгарка, чтобы с ним работать.

Понять, с каким материалом способна работать насадка и какие у него типовые размеры можно, посмотрев на его маркировку на лицевой стороне. Если вы пришли в магазин и взяли диск в руки, то вы можете увидеть следующее:

Хотим отметить, что иногда покупатель может столкнуться с нестандартными размерами насадки, причем это может касаться как диаметра, так и толщины.

Зачастую это бывает при покупке «ноунеймовских» дисков неизвестного производства. Рекомендуем все же покупать фирменные диски, так как неизвестные быстрее стираются, и в итоге платить приходится больше.

Классификация дисков

Различают четыре типа кругов для разных видов работ:

Отрезные.
Обдирочные.
Шлифовальные.
Заточные.

Каждый тип также имеет несколько подтипов насадок, которые мы рассмотрим ниже.

Отрезные диски

Отрезные диски наиболее часто используются при работе с болгаркой. Различают следующие насадки по назначению:

Для металла. Такие отрезные круги изготавливают из электрокорунда или кристаллического корунда. При этом часто применяется бакелитовая связка внутри изделия. В зависимости от толщины и размера, диск может резать металлический профиль, нержавейку, трубы отопления и т.д. GRAFF GADM 115 10 является одним из представителей недорогих дисков по металлу.

Для камня и бетона. Круги для резки камня и бетона изготавливаются из карбида кремния. Обратите внимание, что диск предназначен для относительно «нетвердых» материалов, таких как белый кирпич и шифер (для более твердых понадобится алмазный круг).

Для керамической плитки и бетона. Эта насадка предназначена для распила брусчатки, керамической плитки, красного кирпича, прорезки полос под штробление и т.д. Сам по себе диск изготавливается из металла с нанесением алмазной крошки на режущую кромку. Существуют сплошные цельнометаллические и сегментированные диски. Первые предназначены для мокрой резки (охлаждение водой), так как в процессе сильно нагреваются. Сегментированные же удобны для сухой резки, и именно они наиболее популярны среди алмазных дисков. Вот, например, качественный долговечный сегментированный диск Makita B-28086 для резки бетонных и каменных изделий.

Для дерева. Диски для обработки деревянных конструкций бывают твердосплавными из карбида вольфрама или металлическими с абразивным напылением. Первые предназначены для распила твердой и мягкой древесины, гипсокартона, газосиликата и МДФ. Второй может резать также металл и даже древесину с гвоздями (но это нужно проверять опытным путем). Зубр Профессионал 36859-125 как раз-таки является таким представителем «гвоздопила».

Универсальные. Эти насадки могут резать практически все типы материалов (для дерева лучше взять насадку прямого назначения). В частности, их удобно использовать, когда за один рабочий день приходится резать разные материалы, а на смену насадки не хочется тратить время. Универсальные модели режут даже армированный бетон. Однако зачастую они довольно дорогие, и порой выгоднее купить два диска под разные типы обрабатываемых материалов. Из хороших универсальных кругов можем посоветовать Росомаха 100125, который подходит, как для мокрой, так и для сухой резки.

Обдирочные

Стоит сразу оговориться, что обдирочные и шлифовальные диски идут рука об руку, и во многих магазинах в параметре «тип» у насадки может быть написано: «диск шлифовальный обдирочный». В нашей же статье мы разобьем эту «парочку» на два типа. Обдирочные в данном контексте представляют собой насадку для освобождения обрабатываемой конструкции от внешнего слоя, например, от ржавчины. Различают такие обдирочные насадки:

Кордщетки. Кордщетки по форме бывают дисковыми или чашевидными. Дисковыми удобно зачищать вертикальные конструкции, например, трубчатый забор, а чашевидными горизонтальные поверхности. Так кордщетки весьма удобны для зачистки кузова автомобиля после сварки или от ржавчины. Вот средняя по цене латунная кордщетка STAYER 35125-150:

Обдирочные диски. Обдирочные диски, как и кордщетки, могут быть плоского и чашеобразного вида. Они предназначаются для зачистки сварных швов и подготовки металлических поверхностей под шлифовку.

Шлифовальные

Шлифовальные круги применяются для полировки бетонных, металлических и деревянных поверхностей под покраску или грунтовку. Насадки на круги могут изготавливаться из наждачной бумаги, войлока и даже фетра. В свою очередь наждачные круги по конструкции могут быть лепестковыми и плоскими (надеваются на круг).

Каждый шлифовальный диск имеет свой параметр зернистости. Он подбирается в зависимости от выполняемой работы. Ниже приведена таблица подбора зернистости круга в зависимости от вида шлифования:

Виды шлифования	Рекомендуемый номер зернистости
Плоское	16 — 36
Круглое обдирочное	24 — 36
Круглое чистовое	60 — 100
Доводка многолезвийного инструмента	170 — 220
Отделочное	180 — 320
Резьбошлифование	100 — 280

Заточные

Для заточки режущего инструмента обычно используются специализированные станки. Однако если у вас нет станка, тогда УШМ сможет подточить топор или мотыгу с помощью заточного круга. Он представляет собой обычный абразивный круг, но с толщиной от 5 мм. Заточным кругом удобно обрабатывать кованые изделия, хотя это и не основное его предназначение.

Подводим итоги: как выбрать диск для болгарки?

Чтобы правильно купить диск для болгарки, необходимо:

Знать максимальный размер дисков, с которыми может работать ваша УШМ. Нельзя брать диски большего размера, чем позволяет устройство.
Знать максимальные обороты болгарки. Чем выше обороты УШМ, тем с меньшим размером дисков может работать.
Обрабатываемый материал. Для дерева, металла и камня свои диски. Есть универсальные, которые могут резать практически всё.
Размер посадочного гнезда. Размер посадочного гнезда круга должен соответствовать такому же параметру в УШМ.
Производитель. Не покупайте откровенно дешевые диски или продукцию неизвестных производителей — они будут «расходится», как горячие пирожки в школьной столовой, и экономия окажется минимальной.

Читайте также:

как его установить и снять? Как открутить диск, если его закусило? Какой стороной следует его устанавливать?

Диск «болгарки» (угловой шлифовальной машины) – одна из её главных рабочих частей. Именно диск определяет применение инструмента. С его помощью эта машина может быть использована для резки, шлифования или полировки различных материалов. Диски в зависимости от назначения отличаются друг от друга: из абразивной крошки — для металла, стальные фрезы и дисковые пилы — для обработки древесины, с алмазным напылением — для камня и кафеля, разного рода щётки, корщетки и наждачные круги — для полировки различных поверхностей.

Диск «болгарки» – это расходный материал, сэкономить на нём в процессе работы не получится. Диск постепенно стирается (сгорает) и его необходимо менять. Планируя работу, к этому нужно быть готовым и лучше заранее запастись несколькими сменными дисками.

Как правильно установить?

Установка диска на УМШ — дело не такое уж и сложное. Сменить его можно, просто следуя инструкции, хотя здесь есть свои нюансы.

Прежде всего, нужно устанавливать диск правильной стороной. Особенно это важно, если он отрезной. Обычно сторона диска с этикеткой, на которой указана маркировка и, соответственно, область его применения, несколько отличается от противоположной стороны. Выявиться это может и не сразу, но при длительной интенсивной работе разница будет не просто заметна — она будет очевидна.

С той стороны, на которую наклеивается этикетка, ставится широкая прижимная шайба, на неё и воздействует подвижная гайка при закручивании (установке диска). По полированной поверхности шайбы гайка скользит, без неё закрутить или откручивать станет труднее, так как абразив будет прочно удерживать гайку и потребуется большее усилие. Это особенно важно если требуется быстрая замена диска или произошла его поломка (заклинивание).

Всегда есть шанс разрушения диска, но установленный правильно, ломается только при больших нагрузках, структура дисков учитывает разницу нагрузок на обе его стороны.

С дисковыми пилами или иными изделиями, имеющими зубья или существенную разницу двух сторон, проблемы как ставить, обычно не возникает. Например, шлифовальный диск закрепить наоборот не получится: им просто невозможно будет работать.

Диски по камню, в том числе алмазные, имеют специальный указатель вращения в виде стрелки: устанавливая их, крепить нужно учитывая, куда будет вращаться шток.

При установке также важно учитывать размер диска. Ни в коем случае нельзя пренебрегать безопасностью и снимать защитный кожух — лучше подобрать диск соответствующего диаметра. Иногда на «болгарку» меньших габаритов ставят сработанный диск от большого агрегата. Однако сработанный диск, как правило, режет хуже, рабочая поверхность ограничена примерно половиной радиуса диска, структура немного отличается. Диск быстрее «горит», а работы производит меньше. Эта операция может быть оправдана, если совпадает диаметр штока. А вот обратно поменять уже не удастся.

При установке под диск не должен попадать мусор. Конечно, прижимная гайка мелкие предметы вполне может прожать, кое-что вдавится в поверхность круга. Но незаметный глазу перекос вызовет смещение плоскости вращения и, как следствие, сильную вибрацию всего механизма, он может стать причиной разрушения диска и, конечно, надеяться на точный рез в таком случае не стоит.

Перед установкой диска «болгарку» нужно отключить от сети — это основное требование безопасности, так как внезапное включение в это время, чревато серьёзными травмами.

Прижимную гайку нужно отвернуть прилагаемым к инструменту ключом. Чтобы шток не прокручивался, его надо застопорить нажатием специальной кнопки. Отворачивать гайку нужно с одновременным удержанием кнопки в нажатом состоянии.

После скручивания гайки, на освободившийся шток надевается диск, лицевой стороной наружу, и нужно проследить, чтобы он был установлен точно на посадочное место.

В комплект к новой «болгарке» всегда входит некоторое количество картонных прокладок — при установке диска их нужно укладывать так, чтобы они оказались между диском и прижимными элементами. Такие прокладки помогут открутить сломанный или заклиненный диск.

Далее, гайка вручную закручивается до упора и затягивается специальным ключом. Всё, «болгарка» готова к работе.

Как его снять?

Диски, особенно предназначенные для резки, быстро «сгорают» и их приходится менять.

Нелишне будет ещё раз напомнить о необходимости отключения «болгарки» от сети. Работа предстоит с быстро вращающимися деталями и лучше обезопасить себя.

Если нужно заменить сработанный диск, надо выполнить ряд простых операций.

Диск закреплён на шпинделе штока гайкой с резьбой. В комплекте любой углошлифовальной машины имеется специальный ключ, на рожках которого закреплены штыри, которые цепляются за отверстия фланца.
Шпиндель фиксируется специальной кнопкой, шплинт которой при нажатии входит в отверстие редуктора, таким образом, фиксируя его. Нажав кнопку правой рукой, одновременно левой рукой нужно открутить гайку крепления ключом. Если гайка сдвинулась с места, её откручивают рукой. Всё, теперь диск можно снять.

Бывают случаи, когда ключа по какой-то причине под рукой не оказалось. Что делать? Самый простой выход — прекратить работу. Но, это, как говорится, не наш метод. Открутить без ключа прижимную гайку «болгарки» тоже возможно. Часто для этого используют трубный (газовый) ключ. На таком ключе имеется приспособление, разводящее его. Нужно зажать гайку и, зафиксировав редуктор «болгарки» кнопкой, сдвинуть её с места. Дальше её можно будет открутить рукой.

В гайке есть отверстия для её фиксации штырьками на рожках ключа, можно её открутить, постукивая молотком по упёртому в отверстие зубилу или прутку.
Стронуть гайку иногда удаётся простым постукиванием по её краю молотком в направлении скручивания. Однако в этом случае могут возникать повреждения фланца, прежде всего, отверстий для штырей ключа, в дальнейшем применить ключ к такой гайке может оказаться невозможно.
Весьма неплохой результат получается при использовании для изготовления ключа гвоздя. Гвоздь лучше подобрать большой, от 100 мм. С помощью молотка и пассатижей гвоздю придаётся П-образная форма. Ножовкой или зубилом срезаются остриё и шляпка гвоздя. Таким импровизированным ключом можно попытаться стронуть гайку. Можно концы такого ключа согнуть, тогда он превратится в подобие рожкового ключа, но это потребует больших трудозатрат. Можно также в дугу, образованную согнутым гвоздём, вставить какой-либо ворот, например, молоток или другой гвоздь.

Как поменять диск, если его зажало?

Что делать, если круг на «болгарке» заклинило? Произойти это может, например, когда в результате работы куски разрезаемой заготовки резко зажимают вращающийся диск. Нередко это приводит к его разрушению.

Открутить затянутую в результате вращения гайку, если круг закусило, бывает очень трудно.

Одним из таких способов будет применение сразу двух газовых ключей. Остатки диска при этом нужно доломать плоскогубцами. Одним ключом надо зажать расположенную под диском часть штока, а другим — открутить фланец.
Иногда, для получения доступа газового ключа к штоку «болгарки», приходится разбирать редуктор.

Есть отзывы на проникающую смазку: обработанная таким составом гайка должна провернуться через несколько минут.
Есть и более экзотические методы. Например, разогревание заклиненной гайки газовой горелкой. Нагретую гайку в результате расширения будет легче провернуть.
Иногда, во избежание излишнего воздействия на детали «болгарки», остатки диска лучше полностью раскрошить, снять защитный кожух и ножовкой выпилить все остатки круга между прижимными устройствами.

От проблемы заклинившей гайки спасает простое приспособление – картонные или жестяные шайбы. Часто они продаются с «болгаркой». Но со временем могут быть потеряны или прийти в полную негодность. Изготовить самодельные шайбы совсем не трудно. Однако, лучше не пренебрегать ими.

В крайнем случае фланец можно распилить ножовкой по металлу с последующей его заменой новым.

Советы

Если пришлось применить газовый ключ, надо помнить об очень мощном плече такого ключа и о том усилии, которое подаётся на детали «болгарки». Если действовать неосторожно, можно сорвать фиксатор шпинделя или повредить редуктор.

Все манипуляции с диском углошлифовальной машины нужно производить при полностью отключённом электропитании (вилка должна быть вынута из розетки). Любое нечаянное нажатие кнопки пуска станет причиной включения электромотора, а скорость вращения штока весьма высока. Травм в этом случае не избежать.

Работа с «болгаркой» предполагает большое количество отходов в виде металлической или деревянной стружки и пыли. Перед началом работы необходимо надеть специальные защитные очки: они уберегут глаза от осколков самого отрезного круга в случае его заклинивания и разрушения.

Очки необходимы не только как элемент безопасности. Если глаза будут защищены, можно больше внимания уделить непосредственно работе «болгарки», обеспечить правильный рез или выбор правильного режима работы. Это позволит наиболее эффективно использовать расходный материал (отрезные круги), минимизирует возникновение нештатных ситуаций с закусыванием диска или его разрушением.

Замечательно заменит очки защитная маска, полностью закрывающая лицо — это особенно актуально для мастера с ослабленным зрением, носящего диоптрические очки, на которые защитные очки не надеть.

Диск на «болгарку» может быть установлен как «от себя», так и «на себя» в зависимости от направления вращения и, соответственно, потока стружки. В работе принципиальной разницы это не имеет. Однако «болгарка» с кругом «на себя» при закусывании диска имеет тенденцию выскакивать из реза вперёд, а не на того, кто ею пользуется. Это особенно важно при работе мощными инструментами, но и малая УШМ может представлять серьёзную опасность.

Специально смонтированный удлинитель со штепсельным гнездом, лучше без заземления, поможет быстро остановить работу вырвавшейся из рук машины.

«Болгарка» – инструмент грубой обработки и стремиться к получению идеальной поверхности в результате её работы не стоит, главное, произвести грубый рез, который позднее, если в этом будет необходимость, можно обработать другими способами.

Для работы без зажимов и заклинивания длинные металлические заготовки лучше не дорезать до конца, оставляя в резе 1–2 мм металла: их легко будет после обломить, это практически не скажется на качестве заготовки.

Мелкие заготовки лучше размещать в тисках или прижимать струбциной к верстаку или иной надёжной горизонтальной поверхности. От плотности прижатия зависит и качество реза и безопасность.

О том, как правильно ставить диск на «болгарку», можно посмотреть в следующем видео.

Снять диск с болгарки, как поменять и какой стороной правильно ставить круг

Как снять диск с болгарки — угловая шлифовальная машина (далее УШМ), в народе именуемая болгаркой, наверное, самый востребованный инвентарь, который присутствует в арсенале практически каждого мастера независимо от его квалификации.

Это инструмент активно применяющийся в абразивной обработке: резке, шлифовке, зачистке заготовок из камня, металла и многих других. Он широко используется в таких областях как: строительство, деревообработка и другие подобные виды работ. Как и любой другой инструмент, болгарки также подразделяются не несколько классов.

Имеются в виду следующие: бытовой, полупрофессиональный и инструмент класса профи. Эта классификация обуславливается мощностным ресурсом инструмента, его производительностью, наличием определенных дополнительных опций, материалом и качеством сборки и пр.

Расходниками для УШМ помимо различных видов зачистных щеток, являются отрезные круги и разнообразные шлифовальные диски. Виды оснастки для болгарки: как сделать правильный выбор?

Диски для болгарки различаются между собой по следующим основным признакам:

Наружный диаметр;
Толщина диска;
Материал, из которого изготовлен сам диск;
Характеристикой максимальной скорости вращения;
И, конечно, областью предполагаемых работ.

Для наилучшего понимания, давайте рассмотрим основные виды дисков для болгарки и дадим определение их применению:

Отрезные круги. Это самые широко используемые расходные материалы для болгарки. Основное их предназначение – это работа с металлом, камнем и деревом. Разновидностью отрезных кругов для болгарки являются алмазные диски. Это сверхпрочная оснастка для обработки материалов повышенной прочности, таких как железобетон, кафель, керамогранит, мрамор.
Шлифовальные и обдирочные круги. Как становится понятно из названия, данный тип дисков применяется для шлифовки различных материалов, например, полировки изделий изготовленных из камня, либо же для устранения (обдирки) верхнего слоя, например, ликвидации слоя ржавчины или старого покрасочного покрытия.

Отрезной круг 115 x 1,6 x 22,23 Титан Абразив

Отрезные круги для болгарки в свою очередь имеют свои подвиды, такие как:

Отрезные круги для работ по металлу;
Абразивные круги для работы с камнем;
Круги для работ по дереву;
Алмазные диски (о которых говорилось выше).

Назначение каждого из видов дисков обычно соответствует его названию.

Среди шлифовальных дисков, выделяют четыре основных подтипа – лепестковые, проволочные, алмазные и шлифовальные диски на бакелитовой основе (прямые, профиль Т41 и тарельчатые, профиль Т27).

Шлифовальный круг 150 x 6,0 x 22,23 Sprut-A

Лепестковый диск изготавливается из наждачной бумаги. Основное его назначение — это ликвидация уже имеющегося покрытия, такого как старая краска, грунтовка или слой лакокрасочного покрытия. Также, дисками данного вида производится шлифовка деревянных изделий.
Проволочные диски применяются мастерами для удаления ржавчины. Также ими можно снять уже другие виды стойких загрязнений.
Алмазные диски используются для полировальных работ по камню.
Тарельчатые диски изготавливают из пластика или резины и используют для полировки металлических поверхностей.

Обратите внимание: в процессе работ с большинством дисков используется специальная паста или смазка, в составе которой присутствуют абразивы мельчайшего помола. В основном они применяются при шлифовке поверхностей, таких как, например, автомобильные кузовные детали.

Главный вопрос: Как правильно выбрать диск для болгарки?

При выборе оснастки для УШМ, в первую очередь, вам стоит определиться с видом предполагаемых работ. От этого и будет зависеть выбор типа диска. Также хотим упомянуть, что при выборе расходника обязательно учитывайте мощностные характеристики каждой конкретной модели. Изучите маркировку. Зачастую, она нанесена на сам диск и включает в себя набор символов, по которым вы сможете определить релевантность данного расх*одника для выполнения предполагаемых работ.

Также, акцентируйте ваше внимание на таком параметре, как диаметр диска. Он ни в коем случае не должен превышать размер защитного кожуха на конкретной модели инструмента. Размерный ряд дисков, обычно представлен следующими диаметрами: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Самые распространенные диаметры – 125 мм. и 230 мм. Они оптимальны для большинства видов работ и возможностей самого инструмента.

Что же касается толщины дисков по металлу, камню, то зачастую она варьируется в пределах от 1 до 3,0 мм. отрезные диски). По отзывам многих мастеров можно сделать вывод о том, что чем тоньше диск, тем удобнее ним работать. Это, конечно, так, но не забывайте о том, что при работе с диском малой толщины повышается его хрупкость и риск выхода из строя всего инструмента.

Среди шлифовальных дисков на бакелитовой основе наиболее популярны диски толщиной 6,00 мм. Данный параметр зависит от общего диаметра диска. Зависимость следующая: чем больше диаметр диска, тем больше будет его толщина и наоборот.

Как правильно ставить диск на болгарку?

Чтобы правильно поставить диск на болгарку, сначала стоит отметить, что диск устанавливается на шпиндель болгарки при помощи специального прижимного фланца с резьбой М14. Давайте подробнее рассмотрим, как снять диск с болгарки. Для того чтобы открутить диск с болгарки, первоначально нужно демонтировать фланец. Специально для таких целей, производители комплектуют болгарки специальным рожковым ключом. Он имеет специфическую форму. Штырьки, расположенные на рожках этого ключа вставляются в специально предусмотренные отверстия на фланце.

Чтобы открутить фланец, фиксируем шпиндель. Для этого зажимаем фиксатор, который обычно представляющий собой кнопку на верхней части корпуса. При нажатии, шплинт помещается в отверстие ведомого диска редуктора, а это в свою очередь предотвращает его вращение. Далее, вставляем штырьки ключа в специально предусмотренные отверстия на фланце, нажав на фиксатор необходимо одновременно провернуть против часовой стрелки и сместить фланец с места. Если манипуляции прошли успешно и фланец поддался, можно открутить его рукой и отложить в сторону.

Теперь демонтируем диск. Зачастую, в процессе интенсивной работы с инструментом на внутренней стороне защитного кожуха образуется некий налет из мелких частиц металла и абразивного материала. Для оптимальной, стабильной и долговечной работы болгарки, снимаем нижнюю часть фланца и очищаем кожух стальной щеткой.

Для установки нового диска, после очистки кожуха, необходимо произвести такие действия:

Устанавливаем на свое место нижний фланец;
Кладем сверху него специальную прокладку (в случае, если прокладки не предусмотрены, их можно вырезать самостоятельно. Оптимальным материалом послужит картон или жесть).
Устанавливаем диск;
Кладем вторую прокладку;
Сверху устанавливаем верхний фланец;
Заворачиваем верхний фланец от руки в противоположном направлении от вращения круга болгарки, при этом придерживая сам диск;
Далее снова жмем кнопку фиксатора и прокручиваем фланец рукой до тех пор, пока вы не почувствуете сопротивление;
На завершающем этапе, производим финишную фиксацию при помощи все того же рожкового ключа. Для этого, вставляем ключ в отверстия и прокручиваем еще немного.
Помните о том, что закручивать нужно не более чем на четверть оборота, так как в случае чрезмерной фиксации фланца диск придет в негодность.
Перед началом работ обязательно прокрутить диск на холостом ходу не менее, чем 30 секунд.

После всех произведенных действий вы спокойно можете продолжать выполнять работы.

Один из самых часто задаваемых вопросов о монтаже/демонтаже оснастки УШМ звучит так: «Какой стороной ставить диск на болгарку?».

Обычно, таким вопросом задаются неопытные мастера. Можно ли установить круг неправильной стороной — да. Во-первых, в случае, если диск не плоский, а, например лепестковый, то вам и не удастся установить его неправильно, если лепестки расположены неправильно стоит просто перекрутить кожух и ручку на болгарке. То есть вопрос отпадает сам собой.

В случае, если круг все-таки плоский, то вам следует ориентироваться на его этикетку, так называемую «рубашку».

Если болгарка вращается на себя, диск следует установить «рубашкой» наружу, если же диск крутится от себя, то, соответственно, и установить его нужно «рубашкой» вовнутрь.

Если не придерживаться данного алгоритма, есть большая вероятность того, что диск очень быстро выйдет из строя или сразу деформируется.

Что делать в случае, если на болгарке заклинило (закусило) диск?

Каждый, кто имеет опыт интенсивной работы с болгаркой наверняка хоть раз, да сталкивался с такой ситуацией.

Обычно, это случается если диск зажимает между деталями, он останавливается или разрывается, а двигатель болгарки продолжает вращение и таким образом бесповоротно затягивает гайку.

Так что же можно предпринять, если закусило диск на болгарке?

У каждого мастера свои секреты.Специально для вас мы узнали несколько из них и сейчас поделимся самыми распространенными способами выхода из ситуации.

Способ №1 снять диск с болгарки

Для начала разберитесь в какую сторону откручивать гайку.

Фланец всегда нужно сворачивать в том направлении, в котором вращается диск.

Для такого рода работ вам понадобится либо два газовых ключа, либо две струбцины.

Вот, что нужно сделать: разрушаем остатки диска, одним ключом фиксируем шайбу, расположенную за диском, вторым откручиваем фланец.

Способ №2 снять диск с болгарки

Этот способ предусматривает использование знаменитой смазки ВД-40.

Она наверное как изолента, применима во всех случаях жизни.

Вам необходимо взбрызнуть фланец, подождать приблизительно 5 минут и попытаться открутить его ключом.

Способ №3 снять диск с болгарки

Этот метод применяется в крайних случаях.

Когда никакие другие способы не помогают, можно попытаться распилить фланец таким инструментом, как ножовка по металлу, а после приобрести новый в специализированном магазине.

Способ №4 снять диск с болгарки

Как поменять диск на болгарке, чтобы избежать разбора инструмента и интенсивного воздействия на него? Для этого крошим диск, насколько это возможно, демонтируем защитный кожух болгарки и удаляем ножовкой остатки круга.

При проведении всех вышеупомянутых манипуляций не забывайте про технику безопасности.

Позаботьтесь о себе и сохранности своего инструмента.

Возьмите за правило то, что замена отрезных и шлифовальных кругов на болгарке проводится в рабочих перчатках, а сами работы нужно обязательно проводить в специальных защитных очках.

Диск для болгарки по металлу – Кровля крыши для дома

Болгарку, угловую шлифовальную машину, широко используют в строительстве и металлообработке для резки и шлифования множества материалов. Рабочая движущая часть болгарки – абразивный диск, круг, своими свойствами определяет возможность обработки того или иного материала. Поэтому очень важно перед началом работы выбрать из множества существующих видов дисков именно тот, который поможет выполнить поставленную задачу.

Классификация дисков для болгарки

Большое количество разнообразных видов дисков для болгарки обусловлено множеством применений, которые можно найти столь универсальному инструменту.

По виду производимых работ диски делят на

отрезные (обрезные) диски – для разрезания материалов,
шлифовальные и полировальные диски,
обдирочные диски и насадки, заточные (зачистные) диски – для заточки инструмента, зачистки металла, очистки стальных и бетонных поверхностей.

По конструкционным особенностям диски бывают:

абразивные – диски из абразивного материала, отрезные, шлифовальные, заточные;
цельнометаллические алмазные – стальные диски с алмазной пылью на рабочей поверхности, есть отрезные диски и для обдирки/шлифовки с боковым алмазным напылением;
цельнометаллические с зубьями – для резки древесины, крайне опасны в применении, чем меньше зуб, тем безопаснее;
прочие – множество других конструкций для полирования и обдирки, насадки со щетками, металлические диски с укрепленным на их плоскости различным шлифовальным/полировальным материалом и так далее.

В зависимости от обрабатываемого материала диски могут быть по камню, по металлу, по керамике, по железобетону, по асфальту, по древесине. Болгарки бывают разных размеров и мощности, поэтому производителями выпускаются диски с различными внешними и внутренними диаметрами.

Виды отрезных дисков

Существует три основных вида отрезных дисков:

абразивные – армированные стекловолокном диски из прессованных и запеченных в бакелите абразивных материалов, таких как корунд, электрокорунд, карбид кремния. Довольно быстро уменьшаются в размерах по мере использования;
алмазные стальные диски – по краям имеют абразивное алмазное напыление, иногда используются прорези или специальная форма режущей кромки, после стачивания алмазного слоя шириной в 1 – 2 см – неработоспособны. Намного дороже и долговечнее абразивных;
пильные диски – обычные стальные по дереву от ручной циркулярной пилы. Болгарка имеет другой режим работы, нежели циркулярная пила, и работа по дереву с помощью пильных дисков может представлять опасность.

Абразивные отрезные диски представлены широким спектров видов для резки различных материалов. Две основных больших категории – диски по металлу и по камню.

Алмазные отрезные диски в зависимости от конструкции режущей кромки и размера алмазной крошки в абразиве способны резать кирпич, железобетон, гранит, стекло, керамику, кафель, мрамор, например, диски типа “Турбо”.

Использование неподходящего типа диска уменьшает срок его службы и снижает эффективность работы.

Маркировка

Маркировка абразивных дисков представляет собой сочетание из цветов и короткого цифро-буквенного кода.

Основным цветом обозначают назначение диска: синий для металла, зеленый для камня, кроме этого есть соответствующая надпись.
Первые буквы обозначают использованный абразивный материал: А – корунд, С – карбид кремния, AS – электрокорунд.
Цифра – размер зерна абразива, чем меньше, тем медленнее и точнее будет происходить резка, и тем тверже может быть разрезаемый материал.
Последняя буква означает твердость связки. Наиболее мягкая – А, с каждой следующей буквой по алфавиту связка все тверже. Чем связка тверже, тем мягче должен быть разрезаемый материал.
На диске указана допустимая скорость вращения, эта скорость обязана быть больше, чем скорость работы болгарки. Иногда эта скорость указана в виде цветной полосы с указанием скорости линейного движения кромки – желтая 63 м/с, красная 80 м/с, зеленая 100 м/с.
Важным показателем при выборе являются линейные размеры диска в формате диаметр/ толщина/ внутренний диаметр.

Маркировка алмазных дисков в большой степени зависит от производителя, но есть некоторые общие правила:

используются 5 цветов для назначения диска – синий для бетона и мрамора, зеленый для гранита, оранжевый для кирпича, серый для керамики, желтый для кафеля и алебастра;
на дисках указана рекомендованная скорость вращения – при превышении диск не разорвет, подобно абразивному, но может сгореть алмазный абразив;
диски с крупными прорезями используются только для сухой резки и требуют регулярного охлаждения, минимум раз в минуту;
диски со сплошной режущей кромкой используются в основном для мокрой резки на болгарках специальной конструкции;
на алмазных дисках известных производителей устанавливают голографические логотипы для защиты от подделок.

Отрезные диски для болгарки по металлу

Предназначение

Основная функция болгарки – высокоточное и скоростное разрезание металла с минимальным повреждением материала и энергозатратами. Для этой задачи необходимы абразивные отрезные диски по металлу.

В зависимости от свойств металлического предмета, применяются различные модификации дисков. Для прорезания толстостенных материалов применяются диски большей толщины и большего диаметра.

Есть специальные крупнозернистые диски по меди, по алюминию, диски для резки тонколистовой стали, для резки толстых чугунных изделий и так далее.

Размеры дисков для болгарки по металлу

Распространенные в продаже образцы дисков по металлу имеют внутренний диаметр (размер отверстия для крепления к инструменту) 22,2 мм. Профессиональные диски диаметром более 280 мм имеют внутренний диаметр 32 мм.

Диски имеют широкий диапазон внешних диаметров под различные болгарки – 115, 125, 150, 180 и 230 мм, и толщину от 1 до 3 мм. Профессиональные болгарки позволяют устанавливать диски до 500 мм в диаметре. Диски диаметром 115 – 125 мм – наиболее удобный и безопасный вариант для разрезания профиля, арматуры, труб малого диаметра.

Диаметром 150 – 180 мм – универсальные помощники в хозяйстве, 230 мм – способна разрезать почти всё, с чем может столкнуться строитель, а 280 мм и более – используются специалистами с высокой степенью подготовки, например для резки труб большого диаметра.

Основные правила безопасной работы при резке металла болгаркой

Работа с болгаркой далеко не безопасна. Резчику постоянно грозит вылет осколков диска и клин диска в материале. При разрезании металла же дополнительной проблемой становится поток раскаленных искр и окалины.

Для такой работы разработаны особые правила безопасности:

болгарка не должна включаться в условиях повышенной влажности;
перед включением убедитесь в отсутствии рядом легковоспламеняющихся предметов;
на болгарке обязательно должен быть установлен защитный кожух;
обязательно ношение защитной одежды, очков или щитка, окалина может серьезно повредить глаз и обжечь кожу;
нужно закрепить разрезаемую деталь. Незакрепленный материал может заклинить диск или просто улететь. Удерживать деталь рукой и особенно ногой – запрещено;
при смене диска необходимо отключать болгарку от сети, новый диск нужно осторожно проверить на максимальных оборотах на предмет брака.

Как правильно резать металл болгаркой?

Практические советы и рекомендации

Новичку стоит немного потренироваться в резке металла на ненужных предметах и легких целях, к примеру на профиле или на арматуре.
Толстые детали стоит резать, направляя поток искр к себе, тогда в случае клина диска инструмент не полетит в вашу сторону. Тонкие детали не заклинивают диски, поэтому можно избежать потока искр себе под ноги. По возможности стоит держать инструмент не на одной линии с собой.
Болгарку следует держать крепко, но не напряженно, заняв устойчивую позицию. Опускать диск в срез необходимо плавными движениями, с очень мягким нажимом без усилия.
Раскручивать диск полностью нужно до прикосновения к материалу.
Попытка исправить линию разреза изменением плоскости расположения диска приведет к его разлому. Медленно и плавно корректируйте направление разреза. Детали большой толщины необходимо резать максимально прямолинейно.
Просчитывайте поведение нагруженной детали в месте разреза во избежание полного клина диска. К примеру, подвешенная труба или балка при резке сверху зажмет диск собственным весом, а при резке снизу травмирует работника, поэтому её нужно обязательно подпереть в месте разреза.
Раз в 5 – 7 минут давайте остыть диску и отдохнуть себе. Усталость и несобранность может привести к травме.

Шлифовальные и полировальные

диски для болгарки

Шлифовка и полирование с помощью болгарки проводится с помощью стального диска, на одну из сторон которого закреплен сменный шлифовочный или полировальный материал – наждачная бумага, ткань, войлок и так далее. Для грубого шлифования используется абразивный круг с мелким зерном.

Используя последовательно все более тонкие шлифовочные материалы, специальные абразивные пасты и жидкости, с помощью болгарки можно добиться практически любого необходимого состояния поверхности.

Лепестковые диски служат для очистки металла от коррозии или краски

Диски для заточки инструмента

и обдирочные насадки для болгарки

Обдирочные насадки для болгарки бывают двух типов – витые шарошки в виде металлической щетки, установленной в чашку, и алмазные обдирочные диски – вогнутый стальной диск с боковой рабочей поверхностью, оснащенной крупным алмазным абразивом.

Витые шарошки используются для обдирки наружных загрязнений, алмазные диски – для очистки неармированных бетонных, каменных, цементных поверхностей.

Наиболее дешевым и грубым видом точильного инструмента является абразивный крупнозернистый круг. От отрезного диска он отличается намного большей толщиной и отсутствием армирования.

Для более тонкой заточки используются алмазные шлифовальные круги, которые могут заточить даже другие твердосплавные инструменты, например зубья на дисковой пиле.

Советы по правильному выбору дисков

Сначала необходимо ограничить ваш выбор дисками, подходящими для резки именно нужного вам материала.
Подобрать нужный диаметр диска для вашей болгарки. Устанавливать маленькие диски – допустимо, что сильно снизит максимальный ресурс диска. Учтите, 25 мм и более из радиуса вашего диска уходит в корпус болгарки и не может быть использовано, поэтому для резки чего-то толще профиля не советуют покупать болгарки и круги к ним диаметра ниже 150 мм.
Подобрать необходимую толщину. Для резки тонких материалов используются диски до 1,5 мм, попытка резать такими дисками толстые трубы или балки может закончиться расколом диска.
Диск должен быть рассчитан на большую скорость вращения, чем обеспечивает болгарка.
Обратить внимание на производителя. Диски по металлу недолговечны и купить можно за недорого, часто продаются упаковками. Переплатив 10 – 20% в цене за красивую брендовую наклейку действительно можно получить более безопасные диски с большим ресурсом.

Научиться хорошо резать металл болгаркой не так сложно, как может показаться. Основным правилом для вас должно стать твердое соблюдение техники безопасности и рекомендаций по работе с металлом.

Болгарка: техника безопасности

Соблюдение правил эксплуатации такого опасного прибора как электрическая болгарка – это залогом здоровья мастера. Почему углошлифовальная машина представляет угрозу:

Абразивные диски являются очень колкими.
Большой открытый участок вращающегося диска при возможных 12 тысячах оборотах в минуту на компактных моделях.
Нет надежной точки опоры.
Высокая мощность прибора.

Принцип 1. Навык пользователя

Для полноценной эксплуатации болгарки требуется в первую очередь навык оператора. При контакте вращающегося диска с заготовкой производится резка. Точка контакта – это единственная опора, УШМ удерживается мастером на весу, при этом самый малый перекос может стать причиной сильного рывка. Соответственно, физическая сила и сосредоточенность пользователя играет немалую роль. Эксплуатировать прибор при плохом самочувствии или слабости категорически воспрещается.

Новичку рекомендуется начинать работу с маломощных моделей с диаметром диска от 115 мм. Так можно прочувствовать распределение нагрузки включенного инструмента.

Принцип 2. Проверка диска

К травме может привести работа с дефектным отрезным кругом (абразивным диском). Внимательно осмотрите диск на предмет трещин и сколов перед началом эксплуатации. Скол можно увидеть, он представляет собой зазубрину. Такой испорченный диск во время резки или шлифовки металла может разорваться на колкие частицы, которые будут разлетаться со скоростью пули (300 км/ч).

Надлом можно не заметить, но если при запуске болгарку начинает болтать и потряхивать, то ее следует незамедлительно отключить от питания. Поломанный круг может разрушиться еще до контакта с деталью. Будьте ответственны и следите за исправностью диска перед каждым включением.

Принцип 3. Каждому виду работ соответствует свой диск

Используйте отрезной круг по назначению для определенного вида работы. Распил фанеры абразивом не приведет к износу и расколу диска, так как дерево мягче металла, однако здесь может возникнуть другая проблема. Высокая температура от трения разогревает клей и смолы, появляется раздражающий дым, который дезориентирует оператора.

Диск для дерева устанавливать на болгарку категорически запрещается! Если пользователь в погоне за экономией готов пилить дерево углошлифовальной машиной вместо циркулярной пилы, ему стоит понимать, что абразив проскальзывает в дереве, поэтому сопротивление в разы больше. Удержать болгарку в таком случае практически невозможно.

Маркировка диска показывает его область применения. Ознакомьтесь с указаниями на круге перед его установкой в болгарку!

Принцип 4. Внимательность

Во время эксплуатации УШМ важно быть предельно внимательным и сосредоточенным. Варианты допускаемых ошибок:

Наличие скрытого от глаз оператора препятствия. На пути реза металла может находиться, например, камень. При столкновении с ним происходит разрыв.
Начинающие операторы пытаются установить заготовку между опорами, тут необходимо быть очень внимательным и следить за тем, чтобы диск не зажало между краями паза.
Резка на ровной плоскости чревата получением травмы. Металл отличается высокой прочностью, он устойчив к деформации до прохождения 85 % реза, затем внезапно лист может отделиться под тяжестью своего веса. В этот момент происходит зажим круга. Пользователю необходимо предвидеть ситуацию и быть достаточно ловким, чтобы удержать УШМ. Советуем тщательно подготовиться к проведению манипуляции: организовать рабочее пространство, выставить заготовку так, чтобы меньшая из частей была на весу.

Дополнительные меры предосторожности:

Не затягивайте диск болгарки слишком сильно, обычно это делают с использованием ключа из набора. Позже при смене круга вы можете пораниться, поскольку диск в процессе работы затянется еще сильней и ключ будет проскальзывать и слетать. Рекомендуется устанавливать диск вручную. Для правильной фиксации гайки достаточно подтянуть её вместе с диском рукой.
Не заводите диск в пропил пока УШМ не включена. До старта отрезной круг не должен контактировать с чем-либо.
Недопустимо использовать холостой ход инструмента. После окончания операции выключите болгарку.
После окончания работы не кладите болгарку с вращающимся диском на землю или другую поверхность, сначала остановите его об дерево.
Работа неисправным инструментом неизбежно приведет к травме.

Средства индивидуальной защиты

Избежать травм поможет правильная спецодежда. Ткань рабочего костюма должна отличаться повышенной плотностью. Лучше использовать кожаные изделия. Работайте в кожаных варежках, перчатки не очень удобны. Кожа обладает достаточной степенью защиты: высокая плотность, стойкость к возгоранию. Также существует необходимость в защитной маске или защитных очках. Влияние мелкой стружки, искр, пыли на органы зрения и дыхания должно быть минимизировано.

Вывод: Не соблюдение правил безопасности при работе с болгаркой чревато серьезными проблемами со здоровьем. Пользуйтесь нашими советами и не пренебрегайте средствами индивидуальной защиты.

Необычный диск для «болгарки» на размер 100/115

Попался (в рассылке) любопытный диск для УШМ, купил посмотреть что это такое 🙂

Зачем понадобился даже не скажу — просто стало интересно что им можно делать, купился на необычный внешний вид 🙂 Тем более, на момент покупки, он стоил почти в два раза дешевле — вполне годная цена для экспериментов и отчета тут 😉

Кстати, обратите внимание на картинку в шапке — до-о-олго ее рассматривал — ничего не смущает? :))))
Не сразу прикол заметил, слабо так же сфотографировать?. .
Надо попробовать 😉

Вот она же крупнее, из магазина

Взрыв мозга..

Ехало довольно долго и без отслеживания. Получил такой вот блистер. Сразу обратил внимание на криво торчащую цепь, думал брак и придется «бодаться» с магазином.

В верхней части блистера имеются примеры использования этой «примочки» к УШМ, для чего додумались использовать ее китайцы 😉

Как я понял, в большей части, для изготовления скульптур из дерева, льда, резины и других мягких материалов.
На упаковке имеется указание максимальной скорости вращения 10000-13000, на самом диске — 14000 🙂

Обратная сторона блистера, с предупреждением, что работать с этим диском «Опасно для жизни» 🙂

Распаковывал диск, с некоторым неприятным предчувствием — внешний вид как-то был «не очень»…

Оказалось зря переживал, устройство оказалось разборным 🙂 Состоит из трех деталей: две тарелки и небольшой длины цепь. Между собой никаким образом не фиксируются, держится за счет зажимания гайкой УШМ.
Голубая деталь — это «лишняя» деталь ;), применялась для соединения всех частей в единое целое при транспортировке.

Размеры заявленные магазином

Тарелки

цепь

в принципе острая, но заточка какая-то корявая. При желании можно заточить самостоятельно, это конечно немаловажно.

Собирается все «в кучу» довольно просто. На нижнюю тарелку раскладываем цепь (тарелки, кстати, одинаковые)

Поверх укладываем вторую тарелку, поправляя цепь, что бы она равномерно распределилась по кругу.

Стоит заметить, что внутреннее отверстие тарелок меньше стандартного, используемого на отрезных дисках. Поэтому нижняя тарелка ложится на центрирующий наплыв на нижней шайбе «как попало»

Центрирование происходит перевернутой гайкой затягивающей диск. При этом затянуть ее удается не полностью, т.к. толщина бутерброда получается приличной. Возможно имеет смысл на нижней тарелке увеличить размер до «стандарта» самостоятельно

Глубина реза зависит от конструкции именно Вашей УШМ, предполагаю может быть разница на разных «болгарках»

Для работы с полученным приспособлением крайне рекомендую одевать ~~все что есть~~ защиту. Обороты УШМ весьма приличные, и если произойдет разрыв цепи (попали на гвоздь) последствия загадывать не берусь. Перед первым включением я бы и шлем одел, если бы под рукой был :))))

Надо хорошо притягивать гайкой диск, иначе, если будет неплотно затянута цепь, при остановке/повторных стартах ее может центробежной силой сместить из тарелок.
У меня так случилось самый первый раз, при затягивании вероятно не совсем правильно (равномерно) уложил цепь по кругу. При правильной укладке верхняя тарелка проваливается на пару мм и довольно плотно удерживает цепь.
В принципе ничего страшного не произошло, но ощущения все равно были неприятные 🙂

В процессе тестирования я совсем осмелел и все работы производил на весу — на самом деле действительно довольно комфортно работать.

Ну и результаты тестирования — что смог придумать «на лету».
Поскольку я совсем «ни разу» не скульптор, то ограничился несколькими различными резами…

Простое распиливание — идет «как по маслу».

можно сделать паз под шип или сквозное отверстие

Глубина реза

можно делать выборку, но получается не слишком удобно и продуктивно

Если делать боковые пропилы для шипования, возможно соединять доски шипами на манер половой доски или вагонки

И еще «бытовое» использование — изготовления кольев от вампиров (осины правда под рукой не было 🙂
Если серьезно, то распиливание не очень толстых сучьев и веток, после обрезки деревьев — вполне себе получается комфортным.
Я подобные «дрова» из персиков и других плодовых деревьев использую в мангале.

Ну и личные впечатления о покупке:

Возможно очень удобная приспособа для всякого рода скульпторов по дереву и льду, за счет малой массы инструмента.
~~Как вариант при изготовлении деревянных ванн ( сказка про золотую рыбку) 🙂~~
Для бытового использования пришлось именно придумывать варианты использования. Да, можно резать ветки. Наверное можно шиповать доски, но для этого надо жестко крепить УШМ, чтобы получалось относительно ровно — я в примерах делал все на весу.
Несколько пугает внешний вид — размышления о возможных последствиях разрыва цепи или раскручивания гайки. Однако во время работы расслабился и не особо об этом думал, работа вполне комфортная. Короче выводы делайте сами! Советовать для покупки не могу, особо интересного применения не вижу, а травмо опасность приходит в голову сразу!

На момент публикации в наличии на БАнгуде нет, но есть варианты на Али — например вот ссылка (дешевле не попалось)

Видео работы подобным (из комментариев от пользователя 048)

Заклинило диск на болгарке как открутить | Не откручивается диск на болгарке что делать (зажало)

Поскольку болгарка предназначена для выполнения ряда задач, а для нее используют различные диски, важно уметь с ними обращаться, правильно устанавливать и снимать в случае замены. Поскольку в ходе работы могут возникать непредвиденные ситуации, важно знать, как найти из них выход и не рисковать своим здоровьем. В данном обзоре мы рассмотрим, почему заклинивает диск в болгарке и как его извлечь, если гайку зажало и не получается открутить ее.

Из-за чего заклинивает круг и почему не получается открутить диск?

Чаще всего неисправность проявляется при соприкосновении с материалом. В режиме холостого хода таких проблем не прослеживается, поскольку количество оборотов инструмента остается стабильным. Но, когда мы начинаем шлифовку или резку металла, тогда начинается увеличение количества оборотов, что отражается на работе диска и угловой шлифовальной машины.

Распознать заклинивание диска можно по следующим признакам:

у круга инструмента резко снижается количество оборотов и даже могут прослеживаться торможение, заклинивание;
диск может поддаваться деформации из-за еще более сильного зажима гайки;
увеличение диаметра и глубины прорезания.

В этом случае вам нужно вовремя отреагировать на сложившуюся ситуацию и принять меры. В этом случае обязательно нужно снять зажатый диск с болгарки, попробовать решить проблему с наименьшими затратами времени и сил.

Одной из наиболее распространенных причин заклинивания гайки считается то, что вы долгое время не пользовались болгаркой, а гайка, болт или шайба заржавели. Следовательно, это становится причиной неисправности инструмента. Если вы столкнулись с такой ситуацией, нужно выполнить ряд действий:

Для начала отключите угловую шлифовальную машину от питания.
Распылите на конструктивные детали болгарки антикоррозийное средство или специальную растворяющую жидкость. Средство обязательно должно попасть на шайбу, гайку, болты.
После этого можно переходить к снятию защитного кожуха и отдельных деталей, которые поддаются раскручиванию.

Если же специальные средства не помогают справиться с проблемой, тогда нужно переходить ко второму способу. Его суть заключается в предварительном нагреве воском, после чего можно воспользоваться гаечным ключом для откручивания гайки. Контролируйте усилие, чтобы не сломать шлифовальный диск.

Иногда колесо не получается открутить из-за неправильного направления откручивания гайки. Убедитесь, что вы откручиваете в нужную сторону. Если гайка не откручивается простым ключом, тогда можно приложить усилия молотком. Но, в этом случае важно аккуратно регулировать силу, чтобы не повредить детали болгарки.

Способ, с помощью которого вы сможете открутить гайку и устранить проблему, во многом зависит от типа шлифовальной машины. Также играет роль способ фиксации диска на болгарке. Чаще всего для того, чтобы снять диск с болгарки, понадобятся гаечный ключ или отвертка.

Если вы решились самостоятельно снять диск с болгарки или заменить его, обязательно продумайте систему безопасности. Шлифовальные машины и их режущие части очень острые, поэтому нужно быть предельно аккуратными и не забывать о средствах защиты. Помимо спецодежды потребуются защитные очки. Если колесо сломается, его частицы могут отлететь и попасть в лицо. Если же колесо застряло, и у вас не получается решить проблему, придется прибегать к более трудоемким методам.

Как снять шлифовальный диск: важные моменты

Без инструмента снять шлифовальный диск на болгарке практически нереально. Для снятия круга нужно ослабить большое количество винтов, гаек, что вручную сделать очень сложно. Гайки, шайбы, винты очень затянуты и не поддаются ручному раскручиванию.

Чтобы снять круг с болгарки, нужно:

отключить шлифовальную машину из сети;
дождаться полной остановки шлифовального диска;
используйте гаечный ключ, чтобы повернуть гайку на болгарке против часовой стрелки;
снимите защитный кожух;
установите новое колесо и затяните гайку.

При обработке несоответствующего материала на неправильном шлифовальном круге вы можете столкнуться с двумя потенциальными рисками — диск может треснуть или сломаться с образованием огромного количества кусков шлифовального круга. Обратите внимание на соответствие материалов, из которых изготовлены диски, и сферу их применения:

диск из оксида алюминия предназначен для стали, твердосплавной стали, железа. Легированная сталь, быстрорежущая сталь и аналогичные металлы по составу;
диск для болгарок из карбида кремния работает с латунью, чугуном, бронзой и другими мягкими металлами. Он также предназначен для обработки камня и цветных металлов;
керамический оксид алюминия очень абразивен и используется для стали, твердых металлов. Основная задача дисков — точное шлифование;
циркониевый глинозем — еще одна разновидность шлифовального круга, предназначенного для стали и большинства твердых металлов.

Как снять шлифовальный круг с болгарки: советы экспертов

Чтобы понять, как быстро и без повреждений снять шлифовальный круг, ознакомьтесь с советами специалистов. Возьмите на заметку следующие важные знания, которые помогут вам справиться с поставленной задачей:

проложите тряпку или ткань в отверстие шлифовального круга, чтобы оно не прокручивалось при ослаблении гайки на болгарке;
не перетягивайте гайку слишком сильно и контролируйте усилия, которые вы прилагаете для достижения цели. Вращающееся колесо должно держать гайку хорошо и крепко;
используйте масла для смазки вала, чтобы упростить процесс замены круга;
если гайка сильно затянута, используйте молоток, с которым вы сможете приложить немного усилий и раскрутить гайку;
проверьте состояние шлифовального круга. Специалисты советуют просто постучать по нему металлическим инструментом. Если прослеживается глухой звук, это говорит о поломке. Звонкий звук – показатель исправного диска;
после замены шлифовальных дисков обязательно проверяйте работоспособность болгарки, находясь сбоку от инструмента. Исключите возможные травмы;
внимательно прочитайте инструкцию по эксплуатации. В ней содержится много полезной информации, которая поможет вам правильно пользоваться настольной шлифовальной машиной, включая замену круга;
способ раскручивания гайки во многом зависит и от типа угловой шлифовальной машины, особенностей ее конструкции.

Как не допустить заклинивание диска?

Поскольку проблема достаточно актуальна и с ней сталкивались многие мастера, важно понимать, как предупредить заклинивание и не допустить такой поворот событий. К мерам предосторожности относят:

Лучше всего использовать картонные или пластиковые шайбы для установки между самим диском и головкой шпинделя. За счет этого инструмент не будет заклинивать. Если же это случится, будет легко открутить застрявшую гайку и заменить диск.
Придерживайтесь правил установки абразивного круга. Яркая сторона с картинкой должны быть близки к редуктору. При этом не должно быть контакта с зажимной гайкой. Центральное кольцо предотвратит заклинивание.
На фланец можно наварить гайку. Даже если случится внештатная ситуация, решить ее можно будет с помощью обычного гаечного ключа без особых усилий.
Всегда регулируйте силу затяжки. Не прилагайте слишком много усилий при установке круга для болгарки. Если же вы пережали гайку, при увеличенных нагрузках будет прослеживаться заклинивание. При холостом ходе определить неисправность не удастся.

Вывод: трудности при замене шлифовального круга

Перед снятием шлифовального круга лучше постараться раскрутить все детали и убрать лишние предметы, которые могут быть препятствием. Это облегчает процесс замены шлифовального круга.

Насколько часто нужно менять круг для болгарки, это зависит от того, сколько часто вы используете свою болгарку. Если вы будете часто его использовать, то ваше колесо будет изнашиваться быстрее, и вам придется менять шлифовальный круг чаще.

Старайтесь не допускать неисправностей и вовремя менять шлифовальный круг. Чтобы обезопасить себя и не подвергать опасности свое здоровье, перед любыми манипуляциями убедитесь, что к вашей шлифовальной машине не подключен источник питания.

Трудности при замене колеса возникают, когда гайки, шайбы, винты и заклинивают или заржавеют. В этом случае придется испытать несколько способов снятия круга и приложить немало усилий. Важно также учитывать, что шлифовальные круги могут быть очень хрупкими. Если вы не хотите поломок и деформаций, вы должны быть крайне осторожными, когда прилагает силу для их снятия. Не забывайте, что под конкретные металлы подходят определенные шлифовальные круги. Выбор неправильного шлифовального диска – одна из причин поломок и неисправностей.

Методы снятия диска при заклинивании гайки

Если у вас заклинило гайку, можно попробовать раскрутить ее рожковым ключом. На торцевой головке нужно проделать 4 выступа. Таким образом, получится соответствие со структурой отверстия фланца. Тогда рожковый ключ размещаем под диск и начинаем вращать по направлению круга.

Еще одним популярным методом считается термическая обработка. В ходе нагрева прижимной гайки металл размягчается и становится более «послушным». После этого можно попробовать открутить гайку вручную или же воспользоваться ключом. Минус такого способа в рисках деформации редуктора. Если на болгарке есть пластиковые элементы, они могут оплавиться.

Если использовать газовый ключ, увеличивается сила воздействия на гайку. Здесь важно контролировать силу упора, поскольку в противном случае есть риски погнуть фланец или сломать фиксатор, отвечающий за вращение шпинделя. Сдвинуть гайку с одной точки можно и с помощью перфоратора.

Самый кардинальный способ – умышленно разрушить диск. Если он немного треснут, его просто доламываем и убираем остатки круга с болгарки. В результате остается только центральное металлическое кольцо. Саму металлическую деталь извлекают тисками, плотно прижимая в них кольцо.

Независимо от выбранного способа решения проблемы заклинивания важно помнить о системе безопасности и не подвергать опасности свое здоровье.

Меры безопасности

Шлифовальные угловые машины относятся к группе опасных электроинструментов, поэтому важно придерживаться правил безопасности и бережно обращаться с ручным оборудованием для резки, шлифовки. Придерживайтесь следующих правил работы с кругом для болгарки:

Всегда применяйте диск по назначению. Обратите внимание на инструкцию от производителя, чтобы определить технические особенности диска и использовать диски для определенного материала.
Никогда не используйте абразивные инструменты после истечения указанного срока годности. Такие диски непригодны и могут стать причиной несчастных случаев. Чаще всего срок годности указывают на металлическом кольце внутри диска.
Всегда храните шлифовальные круги в сухом месте при комнатной температуре.
Перед использованием проверьте круг для болгарки на наличие возможных повреждений.
При замене диска обязательно отключите болгарку от источника питания.
Всегда носите защитную одежду, маску или очки, поскольку при неисправности диска сколы могут навредить вам.
Придерживайтесь максимально допустимых оборотов инструмента. Их значение указано на диске.
Убедитесь, что шлифовальный диск установлен правильно. Убедитесь, что диаметр отверстия для диска соответствует диаметру крепления на вашей шлифовальной машине.
Оба зажимных фланца должны быть одинакового диаметра.
Работайте только с болгарками, в которых есть защитных кожух. Он предназначен для защиты в работе.
Никогда не используйте отрезные круги для шлифования, если это явно не разрешено пиктограммой.
Используйте только те диски, которые явно подходят для поставленных целей. Соблюдайте все ограничения по использованию, инструкции по технике безопасности или другую доступную вам информацию.
Работа с высокоскоростными абразивными дисками требует особой осторожности.
Избегайте чрезмерного давления на угловую шлифовальную машину.
Все манипуляции с сухими абразивными методами шлифовки должны проводиться в местах с оборудованной системой пылеудаления. Это должны быть специальные фильтры, способствующие качественной очистке воздуха.

Что такое двухдисковое шлифование?

Среда, 22 мая 2019 г. | Новости

Двухдисковое или двухдисковое шлифование — это высокоэффективный метод удаления одинаковой заготовки с противоположных поверхностей детали, обычно симметричный съем материала. Процесс двухдискового шлифования также обеспечивает высочайший уровень плоскостности и параллельности на противоположных поверхностях.

При шлифовании диска шлифование выполняется с использованием торца шлифовального круга, а при круглом шлифовании используется диаметр шлифовального круга.

Как правило, двухдисковое шлифование используется для обеспечения высокой производительности, однако производительность может значительно варьироваться от более 40 000 деталей в час до нескольких деталей в час в зависимости от конфигурации инструментов дисковых шлифовальных машин, размера детали, материала и съема материала.

Вот несколько моментов, которые следует учитывать при принятии решения о том, подходит ли двухдисковое шлифование для вашего применения.

Деталь должна иметь примерно одинаковую площадь на противоположных поверхностях.
Размер детали должен соответствовать размеру используемых шлифовальных кругов.
Общая длина / диаметр детали к ширине должны находиться в пределах отношения.
Характеристики толщины детали должны соответствовать шлифуемой противоположной поверхности

Если ваша деталь не подходит для двухдискового шлифования, велика вероятность, что однодисковое шлифование подойдет лучше. Компания C&B будет рада изучить ваши требования к деталям и процессу, чтобы убедиться, что шлифование дисков подходит для вашего применения.Свяжитесь с нами сегодня!

Видео: Типы оснастки для двухдисковых шлифовальных станков

7 «или 9» 15-амперная дисковая шлифовальная машина с защитой от вибрации пользователя (UVP)

G23SCY2 предлагает отличное соотношение цены и качества для тех, кто нуждается в большой угловой шлифовальной машине. Совершенно новая компактная и легкая конструкция двигателя обеспечивает большую мощность, чем когда-либо прежде, а система защиты от перегрузки Metabo HPT обеспечивает безопасность оператора.

В G23SCY2 используется полная система защиты пользователя от вибрации (UVP) с антивибрационной боковой рукояткой, двумя безинструментальными ограждениями колес и триггером Lock-On / Off для предотвращения дополнительной усталости, которая может возникнуть у профессионалов во время трудоемкой работы.

Для обеспечения безопасной работы с 7-дюймовым или 9-дюймовым ограждением G23SCY2 работает со стабильной скоростью 6000 об / мин, что обеспечивает универсальность использования двух шлифовальных машин в одном.

Покрывается годовой гарантией на инструмент Metabo HPT
Те же инструменты, новое имя.Metabo HPT — это новая торговая марка компании Koki Holdings America, ранее входившей в состав Hitachi Group.
Двигатель с раздельным сердечником позволяет сделать корпус в целом более тонким и легким и обеспечивает большую устойчивость к перегрузкам
Повышенная устойчивость к перегрузкам увеличивает общую долговечность и срок службы инструмента на 9% по сравнению с предыдущей моделью
Защита пользователя от вибрации (UVP) обеспечивает демпферы с резиновой ручкой для поглощения большинства вибраций во время работы.
Большой спусковой крючок с блокировкой и включением обеспечивает непрерывную работу, предотвращая напряжение рук от трудоемких приложений
Угольная щетка с увеличенным износом, срок службы на 56% дольше , чем у традиционных щеток, с функцией автоматической остановки для простых и регулярных проверок технического обслуживания
Пылезащищенные переключатели и герметичные якоря защищают внутренние компоненты от вредной пыли и мусора
Две защитные кожухи колес без инструментов повышают универсальность и возможности этой шлифовальной машины, обеспечивая широкий спектр применений
Загрузите карту инструментов G23SCY2

Включает:

Боковая ручка (339864)
Защитный кожух колеса 9 дюймов (374999)
7 «Защитный кожух колеса (375000)
шестигранник.Ключ барашковый 6 мм (872422)
Гаечный ключ (325491)

Дополнительные аксессуары:

Лезвие со сплошным ободом Pro Grade (728746)
Турбо-отвал Pro Grade (728740)
Premium Protected Turbo Blade (728707)
Сегментированное турбо-лезвие (339591)

АМК-79 Шлифовальный станок дисковый с ЧРП

Приобретите шлифовальный станок AMK 79 всего за 799 долларов.99 !!!

ИЗ-ЗА ВЫСОКОГО СПРОСА эта система будет доставлена в течение 4 недель после получения оплаты.

9-дюймовый дисковый шлифовальный станок AMK-79 включает ЧРП (регулятор скорости) с двигателем мощностью 1,0 л.с. и рабочий стол 12 дюймов. Рама из анодированного алюминия черного цвета со всеми остальными деталями из стали.

Итак, чем отличается наша 9-дюймовая дисковая шлифовальная машина? Что ж, я рад, что вы спросили! Наш измельчитель может быть установлен вертикально или горизонтально.Нужно установить его на переднюю часть скамейки или сверху, нет проблем, мы предоставим вам все кронштейны и информацию. Да, верно, он работает как по горизонтали, так и по вертикали. Вы также можете установить пульт VFD, если хотите (на расстоянии до 3 футов).

Эта машина была спроектирована и изготовлена инженером / производителем инструментов и штампов с более чем 40-летним опытом в области автоматизации, робототехники и точного проектирования приспособлений. ООО «АМК» имеет опыт проектирования, проектирования и производства специальных приспособлений, автоматизированных рабочих участков и производственных линий, и мы проектируем, производим и продаем только высококачественное оборудование и продукцию

Эта система включает ЧРП с 1.Двигатель 0 л.с. и диск 9 дюймов.

Стоимость доставки 79 долларов США в континентальной части США. Аляска и Гавайи будут котироваться отдельно.

Стандартные характеристики:

1. Использует стандартные 9-дюймовые диски PSA.

2. О, и я уже упоминал, что вы получаете и мотор? Ага, двигатель 1.0 с частотно-регулируемым приводом, подключенный к двигателю 110 В переменного тока.
3. Шлифовальный станок изготовлен из стали и прочного авиационного алюминия, поэтому прослужит ему долгие годы.
4. Все стальные детали покрыты черной оксидной пленкой для защиты от ржавчины.
5. Предварительно смонтированные выключатель ВКЛ / ВЫКЛ и двигатель. Работает от стандартной 15-20 ампер цепи.
6. Рабочий стол с регулируемым наклоном. Наклоняется примерно на 45 градусов.
7. Возможность установки на стол и переднюю часть скамейки.
8. Для настройки и ввода в эксплуатацию потребуется около 5 минут.

НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ систему с цепью GFI, разветвителями питания или удлинителями.

Примечание:

1. Строим эти системы на заказ. ИЗ-ЗА ВЫСОКОГО СПРОСА система будет готова к отправке в течение 4 недель !!!

2.Регулируемая скорость (VFD) должна работать при питании минимум 15 А и при НЕТ GFI в цепи.

Нужны 9-дюймовые диски PSA? Свяжитесь с нашим поставщиком Combat Abrastives по телефону 714-203-2541 или нажмите на ссылку ниже и используйте промокод AMKCOMBAT10, чтобы получить скидку 10%:

https://www.combatabrasives.com/store/sanding-discs/

Нил Камимура — Чемпион Forged in Fire — подписывайтесь на Нила в Instagram на rpm_neil

Щелкните здесь, чтобы посмотреть экскурсию по магазину Нила с шлифовальной машиной AMK 77.

7 типов несчастных случаев с угловыми шлифовальными машинами и способы их устранения

Угловые шлифовальные машины — это разновидность абразивных кругов. Это ручной электроинструмент, часто встречающийся на стройплощадках, используемый для резки, шлифования и полировки.

Угловые шлифовальные машины предлагают быстрый и эффективный способ резки и сглаживания различных поверхностей и материалов. Но они также могут быть опасными.

Статистика несчастных случаев показывает, что почти половина всех несчастных случаев с абразивными кругами происходит из-за небезопасной системы работы или ошибки оператора.
HSE Безопасность при использовании абразивных кругов

При использовании угловых шлифовальных машин важно использовать их правильно. Использование неправильного колеса для выполнения задачи или неправильное использование инструмента может нанести вам множество повреждений, в том числе:

Порезы на кожу
Ампутация пальцев
Травмы глаз
Травмы головы
Травмы стопы
Другие травмы от ударов

Многие из этих травм могут быть вызваны летящими абразивными и металлическими частицами, выброшенными материалами и контактом с самим инструментом.Угловые шлифовальные машины могут привести к нескольким типам несчастных случаев:

1. Контакт с кругом

Угловые шлифовальные машины могут резать камень, бетон, металл и другие прочные материалы, поэтому у них нет проблем с резанием человеческой плоти и костей. Поэтому контакт с колесом во время работы может иметь серьезные последствия.

Более вероятно, что это произойдет при недостаточной охране. Убедитесь, что защитный кожух находится на месте, и наденьте подходящие перчатки, чтобы держать его в руке во время использования.Всегда оставайтесь начеку и сохраняйте концентрацию во время использования угловой шлифовальной машины.

2. Поломка круга

Риск поломки присущ каждому абразивному кругу. Этот риск необходимо снизить за счет проверки дисков, правильной установки и безопасного использования угловых шлифовальных машин.

Вы можете остановить или снизить риск взрыва диска, зная ограничения диска, который вы используете. Вы должны использовать диск только в хорошем состоянии, до истечения срока его годности и с учетом ограничений скорости. Максимальная скорость и срок годности будут указаны на колесе, никогда не превышайте их.

Правильно монтируйте абразивные круги только на том инструменте, для которого они предназначены. Многие несчастные случаи происходят из-за того, что колеса установлены неподходящим или импровизированным способом или с инструментами, не предназначенными для этого типа дисков.

3. Контакт со снарядами

Снаряды могут быть вызваны разрывом колеса (см. Пункт 2 выше), а также разрезаемым или измельчаемым материалом.

Не всегда возможно предотвратить снаряды, но вы можете минимизировать риск, используя правильный инструмент, колесо и настройки для материала.Чтобы предотвратить травмы, важно носить правильные СИЗ, чтобы защитить себя от риска попадания снарядов, особенно для защиты глаз и головы.

4. Отдача

Отдача может привести к серьезным и даже смертельным авариям. Это происходит, когда угловая шлифовальная машина захватывает застрявшие в материале при резке, и более вероятно, если вы используете неправильный круг или режете с неправильной скоростью.

Вы можете остановить это, убедившись, что вы используете правильное колесо для материала и установили правильную скорость. Тупые и плохо поставленные колеса также увеличивают риск аварии из-за отдачи. Убедитесь, что вы обучены установке колес, и меняйте колеса, когда они изношены.

Отдача может привести к потере контроля пользователя над инструментом, и он может ударить рабочего или упасть, что приведет к травмам ступней и ног. Всегда используйте СИЗ, включая защиту глаз, головы, ног и рук, а также подходящую одежду.

Всегда используйте правильный диск на правильной скорости.

5. Запутывание.

Ношение правильной одежды важно для защиты, но неправильная одежда также может стать причиной несчастного случая с угловой шлифовальной машиной.Как и в случае с любым вращающимся диском, существует риск зацепления.

Свободная одежда, такая как галстуки или мешковатые длинные рукава, легко втягивается между колесом и заготовкой, и ее нельзя носить. Длинные волосы нужно собрать назад. Тряпки и мусор также следует убрать из рабочей зоны подальше от колеса, так как они также могут запутаться.

6. Возгорание

При использовании угловой шлифовальной машины может образоваться большое количество искр. Возможно, вы не сможете остановить это, но вам нужно убедиться, что вы находитесь в безопасной среде для использования угловой шлифовальной машины.

Например, если вы используете угловую шлифовальную машину рядом с автозаправочной станцией или рядом с хранилищем или использованием легковоспламеняющихся или взрывоопасных веществ, вы создаете риск пожара или взрыва. Если в рабочей зоне находятся легковоспламеняющиеся материалы, они могут загореться от летящих искр.

Вы должны всегда проверять рабочую зону перед использованием угловой шлифовальной машины, а также удалять или защищать любые горючие или легковоспламеняющиеся материалы.

7. Поражение электрическим током

Многие угловые шлифовальные машины являются электрическими, поэтому следует учитывать несчастные случаи, вызванные переносным электрическим оборудованием.Визуально проверяйте инструмент перед использованием, периодически проверяйте портативное устройство и прокладывайте кабели подальше от колеса, чтобы избежать контакта.

Риски для здоровья

Хотя мы сосредоточили внимание на основных типах несчастных случаев с угловыми шлифовальными машинами, которых следует избегать, следует помнить о том, что существует несколько других рисков, которые необходимо контролировать. Эти риски могут не привести к несчастным случаям, но длительное использование может нанести вред вашему здоровью.

Не забудьте проверить уровень вибрации. Возможно, вам потребуется уменьшить воздействие, и вы можете использовать наш бесплатный калькулятор HAVS, чтобы узнать, когда действовать или прекратить использование.

Также следует помнить о воздействии пыли, особенно от кремнезема, дерева и другой вредной пыли. Смочите источник и наденьте респиратор, чтобы защитить легкие.

Нужна оценка рисков? Покройте опасности и риски с помощью шаблона оценки рисков угловой шлифовальной машины, готового к использованию и легко редактируемого.

Алмазные шлифовальные машины — шлифовальные машины для лучшего стекла и шлифовальные машины для витражей в магазине шлифовальных машин

Шлифовальные машины для стекла и шлифовальные машины для витражей

В шлифовальном цехе есть полный набор одного из самых необходимых инструментов в каждом стекольном цехе — шлифовального станка!

Шлифовальные машины для стекла используются для точной формовки и полировки краев стеклянных деталей. После грубой резки стекла и придания ему формы с помощью плоскогубцев, шлифовальный станок для стекла является самым простым способом придать стеклу определенные размеры. В старинных витражах камни использовались для придания формы и полировки стеклянных деталей для окончательной укладки в узор. Сегодня шлифовальные машины используют профессиональные ремесленники и любители. Хотя, безусловно, можно построить даже большой сложный проект вручную, шлифовальная машина для витражей просто упрощает и ускоряет этот процесс. Специальные насадки для ювелирных изделий, насадки для волнистых волн, насадки для бус и корончатые сверла позволяют художникам придавать стеклянным кусочкам, бусам и подвескам особые формы для различных целей.Мы предлагаем широкий выбор моделей шлифовальных машин для стекла, таких как шлифовальные машины Glastar pro star, а также многие другие от нескольких ведущих производителей. Свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы или проблемы. Мы приглашаем вас просмотреть нашу подборку ниже, и если у вас есть какие-либо вопросы о том, какой алмазный шлифовальный станок лучше всего соответствует вашим потребностям, свяжитесь с нами в любое время. Мы рады помочь!

В Grinder Shop нам нравится то, что мы делаем — работа с витражами и другими твердыми материалами для создания конечных продуктов, которыми мы можем гордиться.Так что независимо от того, являетесь ли вы профессиональным художником или кем-то, кто увлекается искусством в качестве хобби, вы обнаружите, что — как компания — мы понимаем ваши уникальные потребности; Вот почему мы так усердно работали, чтобы предоставить вам широкий выбор прекрасных продуктов. Ищете ли вы шлифовальную машину для стекла или гранильную пилу, вы найдете лучшее из лучших — с точки зрения выбора, качества и цены — здесь, в The Grinder Shop. Мы включаем в свой ассортимент только те продукты, которые соответствуют нашим высоким стандартам качества; уважаемые бренды ведущих производителей.Мы упростили процесс покупки наших продуктов, и когда вы сделаете заказ у нас, ваша покупка будет быстро и надежно доставлена прямо к вашей двери.

Ценим ваш бизнес! Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в любое время с вопросами о наших продуктах или для помощи с вашим заказом.

Двухдисковые шлифовальные услуги — металлические заготовки с параллельным допуском

Двухдисковое шлифование — это чрезвычайно эффективный процесс шлифования, в котором используются абразивные круги, расположенные напротив друг друга, шлифование и удаление равных количеств материала с обеих сторон заготовки.В результате получается плоская заготовка из алюминия или нержавеющей стали с допуском параллельности до 0,0005 дюйма и полировкой до 16 Ra. В DIX Metals наши услуги по двухдисковой шлифовке могут существенно снизить ваши затраты на предварительную обработку.

Основное преимущество двухдискового шлифования заключается в том, что металлические заготовки можно обрабатывать вдвое быстрее, чем при использовании традиционных методов. Кроме того, можно гарантировать более точные допуски, достижимые как при вертикальном, так и при горизонтальном фрезеровании. Более тонкие и большие металлические заготовки с большей вероятностью изгибаются, что увеличивает потребность в двухдисковом шлифовании.

Двухдисковое шлифование дает и другие преимущества, в том числе снижение внутренних напряжений во многих металлах. Благодаря уменьшению напряжения стабильность заготовки, готовой к обработке, повышается для дополнительных этапов обработки. Двухдисковое шлифование также очень экономично для крупносерийного производства из-за экономии трудозатрат и машинных часов.

Материалы для двухдискового шлифования

Dix Metals может выполнять двухдисковое шлифование любого из следующих материалов:

Алюминий
Бронза
Сталь
Металлическое сырье
Черные или цветные металлы
Нержавеющая сталь

Инструментальные стали
Чугун
Плита формы
Медь
Практически любой материал

Dix Metals предоставляет услуги двухдискового шлифования производителям и механическим цехам, которым требуется продукция высочайшего качества. Наши восемь двухдисковых шлифовальных машин могут быстро удалить материал на противоположных плоскостях.

Преимущества двухдискового шлифования Dix Metals

Допуски плоскостности и параллельности до .0005 ”
Гарантия на детали меньшего размера может быть меньше десятых

Размер заготовки до 24 квадратных дюймов.

Нажмите здесь, чтобы запросить ценовое предложение или позвоните нам по телефону 800-477-4349

Лепестковые диски для шлифовки и полировки металлов

Типы лепестковых дисков + вопросы и ответы

Что такое лепестковый диск?

Лепестковый диск представляет собой абразивную насадку, состоящую из нескольких слоев «лепестков» перекрывающихся абразивных, похожих на наждачную бумагу, секций, приклеенных к центральной ступице в конструкции колеса.

Поскольку диск используется для шлифования металла или других поверхностей, абразивный материал будет шлифовать. Когда материал на внешнем слое израсходован, этот лист автоматически оторвется, обнажив свежий слой абразивов.

Откидной диск

Лепестковые диски можно использовать для большинства тех же целей, что и обычные шлифовальные диски. Они отлично подходят для шлифования и удаления заусенцев с металлических поверхностей, удаления краски и ржавчины, удаления припусков и сглаживания дефектов.

Специальные лепестковые диски также могут использоваться для полировки и / или обработки металлов.

Из чего сделаны лепестковые диски для угловой шлифовальной машины 4,5 ”?

Закрылки

Настоящие листы состоят из полиэфирной ткани с абразивными зернами, похожей на наждачную бумагу. Зерна доступны с различной зернистостью, а также с различными материалами, такими как диоксид циркония, оксид алюминия и керамические зерна.

Опорная плита

Опорная пластина изготовлена из прочной пластины из стекловолокна. Стекловолокно обеспечивает легкую, но жесткую основу, которая способна поглощать значительное количество вибраций, возникающих при шлифовании любой поверхности.

Специальные лепестковые диски

Традиционно лепестковые диски имеют перекрывающиеся листы наждачной бумаги, но в последние годы новаторский дизайн был использован для создания новых продуктов за счет включения таких материалов, как австралийская шерсть для полировки и нейлоновая тесьма для подготовки поверхности. Каждая из этих разновидностей имеет одинаковую основу из стекловолокна и металлическую ступицу, за исключением мини-дисков с быстрой заменой, в которых используется пластиковая насадка типа R Roloc для штамповочных шлифовальных машин.

Лепестковые диски типа 27 и типа 29 (T27 и T29)

«Тип» конструкции лепестковых дисков определяет угол, под которым абразивные листы совмещаются с кругом.

T27 — Плоские диски

Лепестковые диски Тип 27 плоские по всей длине диска. Это обычно является предпочтительным выбором для сглаживания / смешивания поверхностей, а также для плоского шлифования. Используя угловую шлифовальную машину, лепестковые диски T27 следует использовать под углом 0-15 ° от поверхности.

T29 — конические диски

Лепестковые диски Тип 29 имеют абразивные листы, расположенные под небольшим углом к лицевой стороне диска. Такая конструкция допускает более агрессивное шлифование и обычно предпочтительна для контурной обработки и обработки поверхностей.При использовании угловой шлифовальной машины шлифовальные круги T29 следует использовать под углом 15-25 ° к поверхности.

Алюминиевые лепестковые диски для мягкого металла

Любой, кто когда-либо пытался шлифовать алюминий или другие мягкие металлы с неправильным абразивным зерном, знает, насколько хрупким может быть этот металл. Если вы хотите использовать лепестковый диск для шлифования алюминия, у нас есть специальный лепестковый диск для алюминия, который позволяет избежать нагрузки и имеет покрытие из стеарата кальция, чтобы поддерживать более низкую температуру во время шлифования.

Эти лепестковые диски из оксида алюминия могут использоваться для шлифования и шлифования всех мягких цветных металлов от алюминия и меди до цинка и никеля.

Абразивные материалы с лепестковым диском

Как и большинство других абразивных материалов, существует множество различных типов абразивного зерна, которые можно использовать для лепестковых дисков, и каждый из них имеет свое предназначение.

Цирконий — это наиболее распространенное зерно, используемое для изготовления лепестковых дисков. Это прочный абразив с высокой скоростью резания, который может шлифовать прочные металлы, такие как нержавеющая сталь и титан. Зерна являются самозаточными, что значительно сокращает время простоя при работе.

Керамические лепестковые диски — еще один сильный абразив, который может шлифовать металлические поверхности от углеродистой стали до аэрокосмических сплавов.Как и диоксид циркония, керамика представляет собой рыхлое абразивное зерно, которое постоянно обнажает новые острые зерна, поэтому вы можете продолжать работу без затупляющего диска. Ключевой особенностью, которая отличает керамические лепестковые диски от других, является низкое образование температуры по сравнению с другими материалами.

Оксид алюминия — лучший лепестковый диск для алюминия и других мягких металлов. В сочетании с покрытием из белого стеарата кальция эти диски предотвращают засорение (налипание стружки), которое может повредить обрабатываемый мягкий металл.

Лепестковые диски высокой плотности

Конструктивно лепестковые диски заставляют работать стабильно в течение длительного времени, постоянно обнажая свежие лоскуты наждачной бумаги. Лепестковые диски высокой плотности созданы для людей, которые много шлифуют и хотят, чтобы абразив прослужил еще дольше. Эти диски XL намного толще и имеют примерно на 50% больше створок на диск.