Цсп плита характеристики и применение для пола: Цсп плита применение для пола: что это такое, достоинства

13.02.2022 автор alexxlab

Содержание

ЦСП плита и ее применение для выравнивания пола – характеристики материала, плюсы и минусы, технология монтажа. Характеристки и применение цсп плиты для пола Пол плиткой на цсп лаги

Подготовка горизонтальных конструкций под чистовую отделку всегда требует взвешенного подхода. Если неверно выбрать материал для основания, то в последующем могут возникнуть проблемы. Применение для пола ЦСП-плиты – отличное решение. Изделия имеют нужные эксплуатационные характеристики и могут монтироваться на разные виды поверхностей различными способами.

Преимущества использования цементно-стружечных плит для пола

Этот материал становится все более востребованным, что объясняется наличием у него отличных параметров.

К основным преимуществам продукции относят:

Укладывать детали можно своими руками без привлечения специалистов, но работы имеют определенные нюансы.

Недостатки материала

Минусы продукции:

При покупке материала необходимо проверять наличие сертификатов безопасности.

Особенности укладки

Чтобы правильно уложить изделия, нужно точно выбрать толщину цементно-стружечных плит:

Оптимальное значение при работе с бетонным или дощатым основанием – 10–16 мм.
Если монтаж выполняется на лаги с шагом 50–60 см, то выбираются элементы толщиной от 20 до 26 мм. На первом этаже рекомендуется настилать изделия толщиной 10–14 мм в два слоя.
Быстровозводимые полы в бытовых и технических помещениях могут выполняться листами толщиной от 24 до 36 мм.

Для гарантированно качественного обустройства пола в частном доме по лагам желательно использовать плиты толщиной от 20 мм, а для сплошной укладки по плитам перекрытия в квартире подойдет любой материал

Дальнейший процесс состоит из последовательных этапов, соблюдение которых обеспечит качественный результат.

Подготовительные работы

Чтобы монтаж полов из ЦСП не занял много времени, нужно заранее провести все подготовительные процедуры.

Разметка

Алгоритм действий:

Замеряется площадь помещения и составляется подробная схема с полученными данными.
Очень важно обратить внимание на сложные участки. При наличии в комнате сужающихся частей или ниш необходимо разбить такие места на несколько участков, чтобы получить верный результат.
От стен оставляются температурные зазоры, которые нивелируют деформации при усадке здания.
По плану с учетом выбранного размера плит определяется, как будут крепиться листы. Технология настила на лаги подразумевает укладку деталей поперек.
Проводится подготовка цементно-стружечных плит. Для этого размеры согласно расположению на напольном покрытии переносятся на детали.

При составлении плана укладки плиты располагают со сдвигом, также необходимо учитывать величину демпферного зазора

Распиловка

Дальнейшие работы могут вызвать некоторые затруднения: необходимо выбрать, чем резать ЦСП.

Чтобы распилить плиту, применяются следующие инструменты:

Болгарка. Это самый эффективный вариант, если используются панели толщиной более 12–14 мм. Для работы потребуются специальные алмазные диски, обеспечивающие быстрый и надежный рез.
Электролобзик. Применение такого инструмента ограничено: пилить им можно только тонкие детали. Более толстые элементы потребуют наличия комплекта хороших пилок, которые подбираются опытным путем, и намного больше времени и усилий.
Строительный нож. Разрезать нетолстые плиты этим приспособлением можно следующим образом: лезвием с упором на край линейки или рейки по линии формируется углубление, после чего изделие сдвигается за границу стола и отламывается.

На заметку! При настиле ЦСП на пол все кромки должны быть предельно ровными, поэтому последний вариант резки может потребовать дополнительной подготовки из-за наличия дефектов.

Наиболее чистый и ровный рез дает использование болгарки с алмазным диском или ручной циркулярной пилы с высокими оборотами

Монтаж плит

Чтобы уложить детали на горизонтальное основание в частном доме или квартире, можно использовать разные методы, которые зависят от типа поверхности.

Крепление на клей или саморезы

Способ фиксации выбирается исходя из конкретной ситуации:

В некоторых ситуациях методы можно комбинировать.

Укладка на лаги

Для процесса выбирается деревянный брус с сечением 5*8 см, что обеспечит наилучшую надежность и жесткость. Детали должны быть просушены и обработаны защитными составами.

Для идеального выравнивания деревянных полов на лагах, обустраивается настил из ЦСП с утеплением

Схема работ:

Монтируются лаги. Все элементы выравниваются между собой и фиксируются. Рекомендуется разместить под ними утеплитель, нарезанный полосками, что позволит избежать появления мостиков холода. Если требуется, то устраиваются перемычки.

Пустое пространство заполняется теплоизоляционным материалом. Похожим образом создается и сухая стяжка.
Плиты ЦСП укладываются согласно составленной схеме с зазором от стен. Если дом возведен недавно, целесообразно оставлять небольшое расстояние между всеми деталями, заделывая его шпаклевкой или герметиком.
Крепить панели необходимо на саморезы с шагом от 20 до 35 см. Шляпка обязательно погружается заподлицо.

Выбор способа обустройства шва между плитами настила выбирается в зависимости от места монтажа и чистового покрытия, которое планируется укладывать сверху

Если настилается два слоя, то их располагают перпендикулярно, чтобы закрывались предыдущие стыки.

Крепление на бетонную стяжку

Положить плиты на такое основание можно следующим образом:

Такой способ отлично подходит для теплого водяного пола, но все промежутки между трубками предварительно заделываются наливной смесью.

Цементно-стружечные плиты как нельзя лучше подходят для обустройства системы «теплый пол» в деревянном доме

Для достижения лучшего результата можно воспользоваться некоторыми рекомендациями:

Монтаж ЦСП на пол наиболее актуален при укладке плитки: в этом случае достигается самое качественное сцепление.
Перед использованием материал лучше выдержать в помещении в течение суток. Это позволит исключить возможные погрешности.
Если работы проводятся по «мокрой» стяжке, то следует дождаться ее полного просыхания.
Процедуры лучше осуществлять с помощником, особенно при использовании толстых плит.

При условии правильного выполнения всех работ поверхность будет отличаться повышенной надежностью.

Если вы уже давно мечтаете демонтировать старый пол и положить новый, или вы только что купили новую квартиру, и там нет напольного покрытия, тогда непременно вам необходимо знать, как настелить полы из ЦСП по лагам. Данный вариант не предполагает наличия особенных сложностей и вложения больших сумм денег. Самое главное – изучить технологию укладки, набраться терпения, и можно спокойно начинать работу.

Отличительные особенности ЦСП

У данного материала достаточно высокий показатель прочности. Такое положение вещей возможно благодаря структуре, включающей в себя четыре слоя. Внешние слои включают в свой состав мелкодисперсионную стружку, которая собственно и дает материалу необходимую твердость и устойчивость к влаге. В двух внутренних слоях содержится длинная щепа, которая дает материалу прочность в процессе изгиба.

Цементно-стружечная плита – это материал, который абсолютно безопасен как для здоровья человека, так и для окружающей среды. Именно по этой причине его можно использовать в разных видах строительства и ремонтных работах.
Высокий показатель устойчивости к воде. В процессе проведенных исследований был отмечен тот факт, что даже после длительного контакта с водой материал сохраняет свои первоначальные качества.
Устойчивость к воспламенению.

Вернуться к оглавлению

Как подготовить основу перед укладкой пола?

В большинстве случаев если люди только что построили новый дом, то полы они укладывают на грунт. Первое, что вам необходимо сделать в качестве подготовки, – это снять верхний плодородный слой грунта и максимально разровнять поверхность. После этого на выровненное основание засыпают песчано-гравийную смесь и разравнивают ее.

Тут стоит учитывать такой момент: от насыпанной смеси до того места, где начинается черновой вариант пола, должно в обязательном порядке быть расстояние, равное не менее 150 мм. Самым оптимальным и простым вариантом является выкладка небольших столбиков по всему периметру укладки лаг.

Вам может быть интересно: Инструкция по монтажу инфракрасного теплого пола

Если вы не ищете легких путей, то тогда вы можете отдать предпочтение заливке ленточного фундамента в несколько рядов. Данный способ достаточно трудоемкий и требует дополнительных финансовых вложений.

Столбики выкладываются незаполненным квадратом из кирпича, а внутреннее пространство необходимо залить раствором.

Варианты монтажа полов на лаги из ЦСП.

Поверх готовых столбиков укладывается гидроизоляционный слой и закрепляется брус.

В настоящее время наиболее популярным способом является укладка лаг на стяжку из бетона или плиты. Это касается как частных домовладений, так и городских квартир.

Первое, что вам предстоит сделать, – это проверить, насколько основа горизонтальна. В случае, когда присутствуют перепады не более чем 40 мм, то их можно скрыть посредством подкладки.

В качестве рекомендации нужно сказать, что если перепады превышают указанную цифру, то лучше всего убрать выступы и организовать заливку новой стяжки из песка и цемента. Не забывайте про то, что влажность основы из бетона не должна быть выше 10%. Прежде чем приступить к укладке лаг, нужно обработать шпаклевкой все имеющиеся щели и уложить гидроизоляционный материал.

Вернуться к оглавлению

Как установить лаги и монтировать ЦСП?

Первоначально вам нужно заняться подборкой и закупкой лаг. Помните о том, что влажность материала не должна быть выше 25%.
Если вы решили устанавливать брус поверх стяжки из бетона или плиты, то тогда вам подойдет сечение 50*50 мм. В брусе, большом по толщине, нет никакого смысла. Лаги ложатся на поверхность, и дополнительная толщина попросту отнимет необходимое пространство. В большинстве случаев приобретают лаги, изготовленные из сосны, ели или кедра.
После всех вышеперечисленных действий каждую лагу нужно как следует обработать антисептическим средством. Это особенно важно тогда, когда укладка производится на грунт. В качестве рекомендации можно считать, что в целях экономии денежных средств можно воспользоваться отработкой машинного масла. Несмотря на свою невысокую цену, данный состав обладает достаточно положительными качествами и свойствами.
Брус устанавливают исключительно по горизонтали. Положите два бруска у противоположных стен, выровняйте их по уровню и после этого протяните между ними леску. Данные лаги будут играть роль маяков. Именно по ним и нужно набивать оставшиеся бруски. В данный момент очень часто поверх брусков укладывают толстую фанеру, ОСБ или ЦСП.
После того как вы осуществили установку бруса и поверх него уложили, к примеру, ЦСП, необходимо монтировать обрешетку с поперечным сечением. Результатом такого монтажа станет обрешетка, состоящая из одинаковых квадратиков, на которую можно уложить любое напольное покрытие.
Не забывайте про то, что прежде чем установить лаги, нужно в обязательном порядке оставить зазор. Сделать это можно посредством ленты или иного материала. Данное расстояние нужно для того, чтобы в процессе расширения материала оставался запас.
После того как лаги полностью монтированы, можно приступать к укладке чернового пола.
Последним покрытием в большинстве случаев выступают полы из досок, ведь древесина была, есть и остается самым популярным материалом.
Застилка пола должна начинаться с самого дальнего угла помещения. Доски необходимо укладывать вразбежку. Стыки у досок должны ложиться на лаги.
Если вы отдали предпочтение нешпунтованной доске, тогда ее необходимо хорошенько прижать к предыдущему ряду и зафиксировать посредством гвоздей. Отдельно стоит сказать, что, конечно же, лучше всего осуществлять данную работу при помощи саморезов, но это намного сложнее и проблематичнее.
Зафиксировать шпунтованную доску можно скрытым и открытым способом. Открытый вариант подходит для чернового пола, а скрытый для финального покрытия.
Очень важно, чтобы доски, используемые в процессе укладки, были хорошо просушены. Если не соблюдать данное правило, то впоследствии покрытие может попросту повести в сторону.
Для того чтобы поверхность стала максимально ровной, в качестве настила можно использовать ЦСП. Если вы решили отдать предпочтение именно этому варианту, то кладите плиты все так же вразбег и закрепляйте на лагах.
Если более подробно говорить о ЦСП, то тут нужно сказать, что данный материал прекрасно переносит даже повышенную влажность. Следовательно, на них можно без опаски укладывать кафель или пользующиеся огромной популярностью в последнее время 3Д полы.
Укладка теплого пола по лагам производится так же, как и монтаж классического теплого пола. Отличие лишь в том, что если вы прокладываете теплый пол под плитку из керамики, то черновой вариант пола необходимо монтировать из ЦСП.

Достаточно часто на сегодняшний день применяется ЦСП для пола Использование ЦСП плиты актуально для устройства напольной поверхности, в особенности, если нужно сделать пол ровным в максимально сжатый срок. Именно этот стройматериал помогает ускорить ремонт своими руками. Благодаря тому, что стройматериал натуральный, он отличается экологичностью и чистотой. Кроме того, ЦСП достаточно недорого стоит, а напольная поверхность получается долговечной, красивой и прочной.

Характеристики материала и укладка ЦСП

ЦСП плита состоит из 65 процентов цемента, 24 процентов древесной стружки, 8,5 процентов жидкости и 2,5 процентов примесей, которые аналогичны жидкому стеклу и алюминию. Именно цемент придает стройматериалу надежности и максимально долгого срока службы. Привычный размер цементно-стружечной плиты равняется 320×125 см, а толщина может быть от 1 до 4 см. Однако габариты могут быть разными. Особым показателем для этого стройматериала является плотность. Она должна быть не больше 1300 кг на м2, а влажность примерно 6-12 процентов.

Если плита будет контактировать с жидкостью сутки, то полотно не должно набухнуть более чем на 2 процента.

Поверхность ЦСП шершавая, она зависит от способа шлифования. Но если шероховатость не более 80 мкм, то использование шлифования возможно избежать. Из-за того, что можно выбрать материал толщина и гладкость которого определенная, есть возможность разрешать задачи, поставленные при отделке любого помещения.

Ознакомиться с характеристиками материала ЦСП можно самостоятельно в специализированных магазинах

Кроме того, есть и прочие преимущества:

Высокая надежность. Прочность хорошая из-за многослойности материала.

Долгий срок службы.

Материал очень упругий потому как 2 внешних слоя созданы из мелкой стружки, а внутри располагаются более длинные частицы.

Выравнивать ЦСП не нужно, плиты гладкие

Экологичность.

Пожароустойчивость. В состав ЦСП включены добавки, которые сокращают риск возгорания.

Устойчивость к плесени, грибам и гнили.

Высокая влагоустойчивость.

Стойкость к перепадам температурных режимов.

Стойкость к абразивным веществам.

Легкая укладка.

Высокая звукоизоляция.

Доступная стоимость.

Гидроизоляция.

Из недостатков можно говорить о большом весе материала и неудобстве в процессе нарезки из-за сильной запыленности. Но, достоинства естественно перевешивают минусы, поэтому материал предпочитают выбирать и уложить на своем объекте все большее число потребителей.

Простая укладка ЦСП на деревянный пол

Благодаря уникальным эксплуатационным качествам цементно-стружечная плита может стать заменой бетонной стяжки. Стяжка укладывается сложно, а сухая плита монтируется очень быстро и работать с ней удобно. Такое полотно долговечное, так как у него высочайшая способность сдерживать серьезные нагрузки.

Выбирать плиты необходимо по толщине, чем больше проходимость помещения, тем толще должен быть материал.

Однако, несмотря на то, что характеристики материала уникальные, сетовать на отменные эксплуатационные показатели, важно правильно положить плиты. Только так получится сохранить все позитивные качества и функции стройматериала.

При укладке ЦСП на деревянный пол плиты следует выбирать по толщине

Использование цементно-стружечной плиты возможно для:

Утепление строений.

Внутренней отделки.

Наружных работ.

Помимо этого, сегодня часто ЦСП применяют для отделки напольной поверхности. Этот стройматериал, возможно, устраивать в помещениях с высоким уровнем влаги. Обычно цементно-стружечная плита укладывается под плитку или керамогранит.

Даже мельчайший бугорок или впадинка могут стать причиной растрескивания на поверхности финишного покрытия. Также напольные покрытия из цементно-стружечных плит используют для создания 3D конструкций, потому как в этом случае нужна надежная черновая основа. А если рассматривать решение с монтированием системы «тёплый пол», то тут в одно время появляется и идеально гладкая поверхность, и хорошая теплоизоляция, которая будет сохранять тепло, не позволяя ему уходить.

ЦСП на пол по лагам

К древесному бруску предъявляются 2 требования: он должен быть качественно высушен и в обязательном порядке обработан антисептическим средством, чтобы впоследствии не развилась гниль и плесень. Вместо магазинного средства, возможно, использовать обработку отработанным машинным маслом.

Это мероприятие имеет 2 преимущества: низкая стоимость и отсутствие постороннего аромата.

Если полы из ЦСП устраиваются на цемент, то сечение бруска может быть сокращено до 50 на 50, чтобы не забирать драгоценные сантиметры у помещения. Устраивая перекрытие надо соблюдать горизонтальный уровень древесных лаг. Первые бруски устраиваются по двум противоположным вертикальным поверхностям, и между ними протягивается леска.

Расстояние между лагами должно быть примерно в 50 см. Далее на таком же расстоянии надо закрепить ребра для поперечной обрешетки. Фиксировать надо на саморезы или дюбель-гвозди, а для прочности к лагам должна крепиться фанера или ГВЛ. Затем можно укладывать изоляцию.

Если нужно установить ЦСП на лаги, тогда в обязательном порядке нужно продумать утепление пола

Для этого можно применить любой теплоизоляционный материал:

Пенопласт.

Фольгированный полипропилен.

Пробка.

Минвата.

Полы по лагам из ЦСП начинают устраивать, распределяя листы по периметру комнатного помещения. На листы, которые следует обрезать, наносят метки маркером при помощи линейки. Резать материал хорошо болгаркой, но если ее нет, то можно применить и ручную ножовку.

Режется материал просто, но пылит, надо одевать маску. Полы по лагам монтируются из ЦСП с обязательной разбежкой по швам.

Листы крепятся на деревянный брус на крепежи, а расстояние между ними впоследствии шпаклюется или закрывается специальным плиточным клеем. Не редко в местах стыковки ЦСП могут образоваться бугры, которые далее негативно скажутся на покрытиях из линолеума или пробки. Эти дефекты можно убрать при помощи шлифования и шпатлевки отдельных участков пола. Верх хорошо обработать веществом, с гидроизолирующим эффектом, в особенности, если пол укладывается в помещении с повышенной влажностью.

Сухая стяжка на деревянный пол

На самом деле, монтаж стяжки на деревянные полы очень даже не сложный.

Произвести монтаж сухой стяжки на деревянный пол несложно, с чем прекрасно справится даже новичок

В качестве нижнего слоя используют герметик – это может быть:

Строительная смесь;
Мастика;
Традиционная ПЭ пленка.

Далее поверх герметика выполняют устройство армирующей сетки, которую затем заливают смесью из цемента до уровня, который заблаговременно отмечен на вертикальных поверхностях. Все замеры и отметки необходимо сделать при помощи специальных строительных инструментов, в противном случае стяжка получится не ровной, и устилать ЦСП, а тем более финишное покрытие будет нельзя. Для того чтобы поверхность получилась ровной, смесь надо хорошо выровнять, сразу после заливки, но перед тем как выполнять монтаж покрытия необходимо произвести тщательную подготовку деревянного пола. Обработку антисептиком, очистку, шлифовку.

ЦСП можно крепить к несущим конструкциям с помощью шурупов и специальных гвоздей. Все виды соединительных элементов должны обладать антикоррозийной поверхностью.

Внимание! Перед установкой ЦСП необходимо убедиться в вертикальности и горизонтальности расположения элементов каркаса. Элементы каркаса должны находитсья в одной плоскости.

Крепление ЦСП с помощью гвоздей

Для крепления плит необходимо использовать винтовые оцинкованные гвозди от 2,5 мм. Размер гвоздей выбирается из условия, чтобы длина защемленной части была не менее двух толщин листа ЦСП и не менее 10 диаметров гвоздя (см. табл.)

Крепление ЦСП с помощью шурупов

Отверстия для шурупов рекомендуется просверлить предварительно с углублениями для их головок диаметром в 1,2 раза больше, чем диаметр шурупа. Для крепления плит без предварительного сверления отверстий можно применять только шурупы-саморезы, с упроченным острием и потайной головкой, снабженной лезвиями для образования углубления под ее размеры.

Например, шурупы-саморезы немецкого производства компании Eurotec. Шурупы Eurotec Paneltwistec с потайной головкой из голубой оцинкованной стали имеют режущие кромки на нижней части для зинковки.

Оцинкованное покрытие предотвращает коррозию, тем самым окрашенная поверхность ЦСП защищена от проявления ржавчины. Шурупы имеют шлиц TX 15. Этот шлиц способен передавать большой момент вращения без деформации биты и инструмента. Шурупы предлагаемого размера подходят для крепления ЦСП толщиной 8, 10 и 12 мм. Шурупы Eurotec Paneltwistec Вы можете приобрести у наших дилеров.

Для крепления плит к конструкции возможно использование шурупов, предназначенных для гипсокартонных плит. Размер шурупов выбирается из условия, чтобы длина защемленной части была не менее двух толщин листа ЦСП и не менее 10 диаметров шурупа (см. п. 5.1). Расстояние между шурупами выбирается по схеме, описанной в п.5.1. Для профессионального крепления рекомендуется применение шуруповертов с пневматическим или электроприводом.

Минимальный размер гвоздей и шурупов в зависимости от толщины ЦСП и диаметра нагеля

Диаметр, мм	Толщина ЦСП, мм
Диаметр, мм	8 мм	10 мм	12 мм	16 мм	20 мм	24 мм	36 мм
2,5	35	35	40	50	—	—	—
3	40	40	45	50	60	—	—
3,5	—	45	50	55	60	75	—
4	—	—	—	60	60	75	110
4,5	—	—	—	65	65	75	110
5	—	—	—	70	70	75	110
5,5	—	—	—	—	75	80	110
6	—	—	—	—	—	85	110

Для обеспечения технологически правильного крепления ЦСП необходимым требованием является соблюдение шага между крепежными элементами расстояний между ними и краями плит.

Крепление ЦСП к каркасу

1 — деревянный брус; 2 — ЦСП; 3 — стальная стойка; 4 — шуруп; d — длина шурупа

Примечание: при использовании обычных шурупов отверстия для них просверливают размером, равным 1,2 диаметра винта; рекомендуется выполнять углубление для потайной головки.

Швы (размещение и выполнение)

ЦСП ТАМАК, как и любой материал, изготовленный из древесины, при изменении влажности подвергаются процессу сжатия и растяжения. Поэтому большое количество швов (малый формат плит) приводит к незначительному смещению плит, а малое количество швов (большой формат плит) — к большему смещению. Смещения приостанавливаются посредством крепления плит в самом шве. В ходе многолетних испытаний плит была выявлена тенденция к сжатию плит, которой следует уделить особое внимание при выполнении закрытых швов. С целью предотвращения образования трещин в строительной смеси для заделки швов, ширина закрытого, видимого компенсационного шва должна составлять 8 мм для внешнего использования и 4 мм — для внутреннего. Самое надёжное и простое решение с монтажной, технической и эстетической точки зрения представляет собой незакрытый, видимый компенсационный шов с шириной 4-8 мм.

Применение цементно-стружечных плит для выравнивания пола обусловлено прочностью, экологической чистотой и невысокой ценой этого материала. В составе ЦСП только натуральные материалы на базе минеральных связующих, поэтому плиты идеально подходят для устройства полов в жилых помещениях. В цементно-стружечной плите, как и в ДВП, ОСБ или ДСП, основным составляющим компонентом является древесная стружка. Кроме этого там присутствует портландцемент, вода и особые добавки. Этот материал является идеальной заменой ГВЛ, ОСП и ДСП и подходит для устройства сухой стяжки пола.

Производство ЦСП

Цементно стружечные плиты – сравнительно новый материал. Его производство проходит в несколько этапов:

В ёмкость для смешивания заливается раствор на базе воды с добавлением солей, жидкого стекла и алюминия.
Затем всыпают стружку для минерализации в приготовленном растворе. К слову, стружка также используется в составе ДСП, ДВП и OSB.
После этого всыпается цемент и добавляется вода. Состав тщательно перемешивается.
Готовая смесь поступает под пресс, где она приобретает форму литой гладкой плиты.

Характеристики цементно-стружечных плит

Полученный в ходе прессования материал объединяет в себе лучшие качества ГВЛ, ОСБ, ДСП и ДВП, а именно:

Многослойная структура позволяет добиться высокой прочности материала, что делает ЦСП похожей на OSB. Прочность этих плит намного выше, чем у ГВЛ.
Ровная и гладкая поверхность плит не нуждается в дополнительном выравнивании перед укладкой напольного покрытия. Этим качеством цементные плиты очень напоминают ДСП, ОСБ и ГВЛ.
Экологическая чистота материала позволяет использовать его для любых внутренних работ. Однако в отличие от OSB и ДСП он имеет более доступную цену.
ЦСП отличается невысокой горючестью. Это его главное преимущество перед ДВП, ДСП и ОСБ.
Материал устойчив к температурным перепадам и агрессивным средам. Эта особенность делает его эксплуатационные качества выше, чем у ДВП, ДСП и ГВЛ.
Поскольку цементные плиты имеют щелочную среду, они не подвержены гниению и порче насекомыми, чего нельзя сказать о ДВП и ДСП.
Плиты отличаются высокой влагостойкостью. Именно поэтому они намного лучше ДВП и гипсокартона, которые не рекомендуется использовать в местах с повышенной влажностью.
Коэффициент шумопоглощения цементных плит намного выше, чем у гипсокартона и ДВП.
ЦСП имеют приемлемую цену благодаря простой технологии производства, чего нельзя сказать о ОСБ.
Морозостойкость цементных листов, как и ОСБ, позволяет вести укладку в домах без отопления. Этим качеством материал намного превосходит ГВЛ и гипсокартон.
По шумоизоляционным характеристикам плиты лучше ГВЛ и ОСБ.

Хоть ЦСП значительно превышает по своим техническим характеристикам гипсокартон и другие подобные материалы, у него всё же есть недостатки. К ним можно отнести следующее:

- Плита весит больше, чем ОСП, поскольку в составе есть цемент. Это создаёт трудности при монтаже в сравнении с более лёгкими плитами OSB.
- При резке ЦСП образуется много пыли. Этим она очень напоминает гипсокартон, но его, в отличие от цементных плит, можно не пилить, а резать. В этом случае OSB превосходит по характеристикам цементный материал, поскольку не пылит при резке.

Использование ЦСП

Применение цементных плит оправдано при устройстве чернового пола под любое напольное покрытие, требующее идеально ровного основания, например, под керамическую плитку, ламинат, ковролин, линолеум.

В сравнении с цементно-песчаной стяжкой или самонивелирующимися составами ЦСП позволяют значительно сэкономить на выравнивании основания под укладку лицевого слоя. Цементный прессованный лист можно укладывать по бетонному и деревянному основанию.

При устройстве сухой стяжки применение ЦСП вместо ОСП или ГВЛВ позволит вам сэкономить деньги и получить не менее прочный и долговечный черновой пол. К тому же цементные плиты имеют высокую влагостойкость, поэтому могут применяться даже для полов в ванных и санузлах, чего нельзя сказать о гипсокартоне.

С помощью цементных плит удобно делать не только выравнивание пола, но и систему с подогревом. В этом случае вы получите не только ровное основание, но и защитный экран от утечки тепла через бетонные плиты перекрытия. В этом ЦСП намного превосходит OSB, которые не подходят для использования в полах с подогревом.

Прессованные цементные листы можно применять для устройства полов по лагам. Их прочность не ниже, чем у ОСП, которые очень часто использую в качестве чернового пола по лагам. Этот материал подходит не только для устройства и выравнивания пола. Цементно-стружечные плиты можно использовать для внутренней отделки стен помещения вместо гипсокартона.

Выбор цементных листов для пола

ЦСП могут иметь разные габариты в зависимости от толщины материала. Для выравнивания полов подходят плиты с толщиной от 10 до 40 мм. При этом выбор материала производится в зависимости от кривизны и особенностей основания.

Качественные цементные листы, которые подходят для выравнивания пола и имеют технические характеристики не хуже, чем у OSB, должны соответствовать таким требованиям:

плотность материала не должны быть больше 1300 кг/м²;
влажность может быть в пределах 6-12 %;
разбухание плиты под воздействием воды на протяжении суток должно составить не более 2 %;
допустимое впитывание влаги составляет 16 %;
прочность на растяжение – 0,4 МПа;
допустимая шероховатость поверхности – 80 мкм.

Выравнивание пола

Для выравнивания бетонного или деревянного пола можно использовать цементные листы толщиной 1-1,5 см. Если основание пола относительно ровное, то плиты можно приклеить прямо на него, не выполняя обрешётку из бруса.

Выравнивание бетонного и деревянного пола с помощью ЦСП делается, так же как и с использованием ОСБ. Работу ведут в таком порядке:

Раскладываем плиты на полу помещения. Все листы нумеруем, а на полу мелом делаем разметку раскладки. Крайние плиты подрезаем до нужно размера.

Совет: для резки ЦСП удобно использовать ножовочное полотно. В итоге у вас не будет образовываться много пыли, а край плиты получится ровный.

Теперь все листы убираем с пола.
При помощи зубчатого шпателя наносим клеевой состав на основание пола (см. видео).
Укладываем цементно-стружечный лист и прижимаем его к основанию.
Следующий лист нужно приклеить с зазором между соседними элементами в 0,5 см. Он нужен для компенсации деформационных расширений материала.
Щели между листами заделываем клеевым составом.
После схватывания клея можно начинать укладку лицевого покрытия.

Видео о том, как выполняется укладка цементных плит на бетонное или деревянное основание:

Перед укладкой стружечных листов, как и перед тем, как стелить на пол ОСП, основание деревянного пола нужно подготовить. Для этого гнилые и порченые доски заменяются новыми. Щели заделываются шпаклёвкой. Укладка плит на деревянный пол выполняется аналогично. Перед тем как приклеить цементно-стружечные листы к деревянному полу, его поверхность стоит обработать грунтовкой. Это улучшит сцепление клеевого состава с основанием.

Сухая стяжка

Если к сравнительно ровному основанию можно приклеить цементные плиты, то для выравнивания поверхности с перепадом высот более 6 см лучше использовать сухую стяжку. Применение в этой конструкции ЦСП вместо ОСП позволит существенно сэкономить деньги. При этом укладка стружечных листов ведётся на гранулированный заполнитель и направляющие балки. В качестве направляющих можно использовать металлические профили для гипсокартона или деревянные бруски. Поскольку ЦСП удобней крепить саморезами, для направляющих лучше брать бруски подходящего сечения. Оптимальная высота сухой стяжки – 7-10 см в зависимости от кривизны основания.

Главное преимущества сухой стяжки – её лёгкость и отличные тепло- и звукоизолирующие качества. Сочетание гранулированного заполнителя и цементно-стружечных плит позволяет повысить эксплуатационные характеристики пола. Такой метод выравнивания подходит для домов со старыми ветхими перекрытиями.

Укладка сухой стяжки проходит в несколько этапов:

Сначала выполняется разбивка уровня чистового пола на стенах помещения.
Затем на пол укладывается два слоя изоляционного материала. Обычно используется обычная полиэтиленовая плёнка.
По периметру помещения к стенам у пола крепится демпферная лента.
Устанавливаются направляющие балки. Шаг балок равен ширине правила, но не более 50 см. Балки крепятся к основанию на дюбелях с саморезами и строго выставляются по уровню. Верхняя плоскость балок должна быть ниже уровня чистового пола на высоту напольного покрытия.
Между направляющими засыпается сыпучий материал. Чаще используется керамзитовый песок. Он трамбуется и разравнивается правилом по балкам.
Далее выполняется укладка цементно-стружечных плит. Применение этого материала позволит повысить тепло- и звукоизоляционные характеристики пола.
Цементные плиты крепим к деревянным балкам саморезами с шагом 10-15 см.
Сразу после этого можно выполнять укладку напольного покрытия.

Цсп плита и ее применение для выравнивания пола – характеристики материала, плюсы и минусы, технология монтажа

Цементно-стружечная плита очень удобна для обустройства домов и квартир. Распроостранено использование ЦСП плиты для установки пола, тем более если нужно его поровнять в сжатые сроки.

Собственно этот материал поможет уменьшить промежуток работ по строительству. Благодаря естественности материала он полностью экологичный, также подобные плиты расположены в сегменте хороших цен, а пол выходит хорошим и крепким.

Свойства ЦСП плиты

состав цементно-стружечной плиты

В составе цементно-стружечной плиты находится 65% цемента, 24% древесной стружки, 8,5% жидкости и 2,5% примесей подобных жидкому стеклу и алюминию. Собственно цемент придаёт материалу крепость и прочность.

Обычный размер подобной плиты равён 3200 x 1250 мм, а толщина при подобных параметрах может меняться от 10 до 40 мм. Но размеры бывают самыми разными.Важным показателем для ЦСП плиты считается ее плотность. Она обязана быть не больше 1300 кг на кв. М, а влажность около 6-12%. Если выполняется прямой контакт с водой в течении 24 часов, то набухание полотнища не должно быть больше 2%. Поверхность цементно-стружечной плиты шершавая, она подчиняется от способа шлифовки. Однако если уровень шероховатости не превышает 80 мкм, то использование шлифовки получиться избежать.

В силу того, что существует возможность выбрать плиту конкретной толщины и гладкости, можно решать задачи, поставленные при обустраивании каждого помещения. Для отделкой внутри целесообразно применять гладкие плиты, так как на них замечательно ложится штукатурка, краска и иные покрывающие вещества.

Таблица параметров ЦСП плит

Недостатки и превосходства

Цементно-стружечная плита относится к качественным и многофункциональным материалам, применимым для разных отделочных и строительных работ в любых условиях климата. Плюс к этому, есть и иные хорошие стороны ЦСП:

Замечательная надежность. Она происходит благодаря значимому количеству слоев;
Прочность;
Упругость. Она вызвана тем, что два внешних слоя изготовлены из очень маленькой стружки, а внутренний из более длинных частиц;
Идеальная поверхность. Отсутствует необходимость в дополнение ее подравнивать;
Экологичность. Имеет в собственном составе настоящую древесину;
Устойчивость к возгоранию. В цементно-стружечных плитах присутствуют добавки, которые уменьшают риск загорания;

Превосходная сопротивляемость к гниению, появлению плесени и возникновению насекомых благодаря щелочной обстановке;
Влагонепроницаемость;
Большая степень стойкости к температурным перепадам и чистящим средствам;
Легкость монтажа;
Превосходная оценка звукоизоляционных показателей: индекс до 30 дб;
Небольшая цена.

Из плохих качеств можно назвать всего лишь два:

Очень большой вес;
Неловкости в процедуре резки из-за обильной пыли.

Использование для напольного покрытия

Благодаря собственным позитивным характеристикам плиты ЦСП могут сменить стяжку из бетона, но они намного легче и ложатся легче. Подобное полотно отслужит долгое время, потому как у него большая способность держать чрезмерные нагрузки. Принимая к сведению проходимость помещения, плиты необходимо выбирать по толщине. Но не обращая внимания на отменные рабочие показатели, необходимо обязательно придерживаться мотажные правила. Только подобным образом можно сохранить все хорошие положительные характеристики и функции материала.

Использование ЦСП возможно для теплоизоляции строений, отделкой внутри и внешних работ. Помимо прочего, на сегодняшний день популярна напольная отделка. Этот материал можно применять в помещениях с высокой влагой.

Очень часто ЦСП применимы для укладывания под плитку. Связывают это с тем, что именно плитка просит полностью ровного основания. Даже очень малюсенький бугорок или впадина приводят к появлению трещин на плоскости плитки.

Также полы из цементно-стружечных плит находят собственное использование для изготовления трехмерного покрытия для пола, так как в этом варианте нужен хороший черновой слой. А если анализировать вариант с установкой системы «пол с подогревом», то здесь в то же время возникает и идеальная поверхность, и превосходная тепловая изоляция, которая не даст возможность уйти тепловым потокам вниз под пол.

Монтаж

В работе с цементно-стружечными плитами позволителен применение шурупов. Полотнища имеют место быть толщиной в 1 см, и существует возможность их раскраивать мелкозубчатой ножовкой, что даст возможность избежать появления пыли и неровных краев. В виде чернового покрытия на которое ложится цсп позволителен использование древесины или стяжки из бетона.

На фото кладка ЦСП плит на лаги из дерева

Возможно сделать монтаж ЦСП сверху поперечные балки пола, установленых на полу. Для того, чтобы создать основание, понадобятся бруски из древесины с сечением 50 х 80 мм. Расстояние между ними в большинстве случаев составляет 60 см. На них ложатся надежные плиты толщиной 20-26 мм. Они бывают как основание или выравнивающего слоя. А плиты толщиной от 24 до 26 мм можно класть на землю складских и нежилых помещений даже в холодный период года.

С самого начала нужно только надрезать ремонтный лист, дальше покласть его на идеальную поверхность. В месте надреза плита должна лопнуть. Если появилась трудность обхода трубопровода, то нужно прислонить компонент того же диаметра к плите, заблаговременно отделав его солидолом. Изготавливается это для определения контура для раскройки. Для вырезания достаточно больших дырок лучше выполнить надрез вдоль периметра, а после выбить ненужное молотком.

Перед укладыванием все листы обязательно аккуратно готовятся. Они обязаны целиком походить показателям помещения. После раскройки полотнищ на их плоскости изготавливается разметка. Все листы разлаживаются по напольные поверхности, не оставляя пустых мест, и пронумеровываются, дабы неошибиться во время укладки.

Монтаж ЦСП на клеевую смесь

В зависимости от свойств базового пола, кладка цементно-стружечных плит выполняется с применением клея или шурупов. На случай работы с клеем, лучше воспользоваться миксером для строительных работ для однородности вещества. Скорость оборотов должна быть достаточно невысокой. Ручным способом, к большому сожалению, не достичь необходимого результата.

ЦСП-плиты ложатся исключительно после одинакового распределения клея по плоскости чернового основания зубчатым шпателем. Укладывая дальнейшие листы, необходимо сделать щели, которые смогут помочь избежать температурной деформирования полотнищ и перемены их габаритов. Эти щели заполняются клеевой массой. Поверхность покрывается защитной грунтовочной смесью либо составом который отталкивает воду. После финальной укладки пол необходимо оставить для схватывания. Как только поверхность окончательно высохнет, переходите к процессу установки декоративного покрытия для пола.

Цементно-стружечная плита достаточно прочный, долговечный и надежный материал, который очень легко может сменить обычную стяжку из бетона. Для установки подобного материала понадобятся некоторые знания и умения, тем более если речь идет об утеплении помещения или каких-то наружных работах. ЦСП замечательно подойдет для выравнивания плоскости под всевозможное заключительное покрытие. Необходимо отметить тот момент, что экономность монтажного процесса ЦСП заключают не только в дешевом материале, но также и в том, что в этом варианте можно убрать расходы на покупку утеплительных и материалов для шумоизоляции. Кладка может проводиться в короткие сроки во всех помещениях, когда будет угодно и при любой погоде.

Просим вас оставить собственное мнение о публикации в комментариях!

применение для пола, правила выбора, монтаж ?

Преимущества и недостатки

Начнём с положительных сторон материала:

это экологически чистый материал, который под действием изменяющейся влажности и температуры не выделяет вредные для человека вещества;
плиты хорошо переносят самые суровые морозы: не растрескиваются и не расслаиваются;
неплохие показатели влагостойкости позволяют их использовать при облицовке любых видов поверхностей;
достаточно высокие показатели выдерживания нагрузок;
плиты ЦСП можно использовать в комбинации с любыми другими строительными материалами;

Листы ЦСП очень легко сверлятся

они легко поддаются обработке: сверлению, распиливанию;
простота монтажных работ;
возможность отделки самих листов любыми материалами;
с помощью листов ЦСП проводятся выравнивающие операции;
по теплоизоляционным свойствам можно их отнести к категории теплоизоляционных материалов.

Оптимальный вариант отделки самих ЦСП плит – покраска

Теперь недостатки:

Вес плит ЦСП приличный, даже небольшой толщины в 10 мм лист весит более 50 кг. Одному человеку поднять его и установить по месту требования не под силу. А поднятие материала на верхние этажи потребует использования подъёмной техники, что увеличивает стоимость проводимых работ.
Если ЦСП панели будут использоваться на улице, то срок их эксплуатации уменьшается до 15 лет.

Вес цементно-стружечных панелей большой, поэтому поднимать его придётся вдвоём

Как изготавливают ЦСП

Цементно-стружечная смесь, из которой изготавливают ЦСП – это своеобразный бетон на основе минерального вяжущего. Только вместо песка и щебня наполнителем в ней служит мелкая древесная стружка. Введение древесины в состав плиты снизило ее плотность, но главное – стружка сыграла роль не только легкого наполнителя, но и фибры – добавки, создающей объемное армирование, воспринимающее нагрузки на растяжение.

В смесь для изготовления плиты входят:

цемент – 65%;
стружка – 24%;
вода – 8,5—9%;
минерализующие и гидратационные добавки, – 2—2,5%.

Приготовление смеси начинается с измельчения стружки до нужного размера. После этого она делится на ситах на две фракции. Мелкую используют для формирования внешних слоев листа, более крупную – для среднего слоя. Затем ее обрабатывают хлоридом кальция, «жидким стеклом», хлоридом или сульфатом алюминия. Это необходимо для защиты материала от гниения и поражения грибком.

Просеянные и обработанные минеральными добавками стружки смешивают с водой и цементом. В воде растворяются добавки, ускоряющие твердение цемента. Кроме названных компонентов, в смесь в небольших количествах может добавляться мазут и индустриальное масло И-20 для снижения внутреннего трения и облегчения прессования.

Подготовленную смесь в три слоя выкладывают на поддоны, поддоны собирают в штабель и помещают в холодный пресс, где этот «пакет» сжимается до давления 1,8—6,6 МПа и фиксируется в таком состоянии замками. Специальная система замков сохраняет давление в пресс-форме после извлечения ее из пресса.

Сжатые пакеты подвергаются нагреву в течение 8 часов. За это время происходит ускоренная гидратация цемента и его твердение. Древесная стружка за счет своей упругости компенсирует усадку цемента, поэтому заданные размеры плит не изменяются. Разблокировка пресс-форм и снятие давление тоже происходит в прессе. После этого пакет раскрывается, а плиты извлекаются и на 1—2 недели помещаются в буферный склад.

Для окончательного дозревания материала он обдувается воздухом с температурой 70—100оС. После этого листы обрезаются по размеру, шлифуются, сортируются и передаются на склад готовой продукции.

Мифы о строительстве из цементно-стружечной плиты

На форумах застройщиков и любителей возведения домов своими руками мнений по поводу жилых строений, обшитых ЦСП, великое множество. Есть положительные отзывы, есть и отрицательные. Как обычно, большинство отрицательных отзывов связаны с нарушением технологии строительства. Вот три основные мифа, которые мы сейчас и развенчаем.

Дом из ЦСП плохо держит тепло. Связано это ошибочное мнение с тем, что каркасники, обшитые ОСП, компании-застройщики рекламируют, как теплые, аргументируя теплосберегающие свойства особенностями древесины. ЦСП состоят не только из древесной стружки, но и из портландцемента, по мнению дилетантов это делает дом менее теплым. Если построить здание и взять в качестве обшивки ОСП, ничем не утеплив межстенное пространство, теплосберегающие качества его будут не выше при создании такой же коробки из ЦСП. Сохранение тепла происходит за счет грамотно собранного стенового «пирога». Там и утеплитель, и пароизоляция, и ветрозащита. Правильно построенный дом из ЦСП с каркасом не уступает по теплосберегающим свойствам зданию, обшитому ОСП или другими листовыми материалами.
Использование цементно-стружечных панелей утяжеляет конструкцию, поэтому нужно выбирать массивные мощные фундаменты. Некоторые компании-застройщики убеждают своих клиентов, что под такой каркасник нельзя использовать винтовой или другой легкий тип фундамента. Часто это попытка заработать больше денег, ведь тип основания зависит не от материала обшивки, а от веса здания и грунта в месте застройки. Лучший способ определить, подойдет ли вам свайный, ленточный или плитный фундамент – заказать геодезическое исследование (тип грунта, залегание платов грунтовых вод) и рассчитать фундамент, исходя из проектной документации. В инженерном разделе проекта указан вес здания и общая нагрузка на фундамент.
Стены дома трескаются летом и зимой из-за сжатия и расширения плит. Нельзя полностью отрицать влияние влаги на объем ЦСП. В материале содержится древесная стружка, которая пусть и в небольших количествах, но набирает влагу

Но при соблюдении технологии строительства стена не деформируется, а чтобы не возникало трещин – важно правильно подобрать материал отделки.

А вот с последним нюансом стоит разобраться более глубоко, чем мы и займемся в следующей части статьи.

Достоинства и слабые стороны

Цементные плиты для пола, как и другие стройматериалы, обладают преимуществами и имеют слабые стороны. Главные достоинства:

экологическая чистота, связанная с отсутствием в рецептуре вредных веществ;
устойчивость к развитию микроорганизмов, образованию грибка и плесени;
повышенная по сравнению с ДСП плитами стойкость к воздействию влаги;
сохранение рабочих свойств при значительных температурных колебаниях;
устойчивость к воздействию повышенной температуры, а также открытого огня;
доступный уровень цен, позволяющий использовать материал при ограниченном бюджете;
повышенные прочностные свойства, позволяющие воспринимать действующие нагрузки;
идеальная плоскостность плит, не нуждающаяся в специальном выравнивании;
стойкость к воздействию агрессивных жидкостей, а также химических веществ;
способность эффективно поглощать внешние шумы, обеспечивая комфорт в помещении;
улучшенные теплоизоляционные характеристики, способствующие снижению теплопотерь;
простота выполнения монтажных работ, позволяющая выполнять установку своими силами.

Слабые стороны плит:

увеличенный вес стройматериала, затрудняющий транспортировку и укладку;
повышенное пылеобразование при резке стройматериала на заготовки;
необходимость применения средств индивидуальной защиты для предохранения органов дыхания и глаз от пыли.

В последнее время все чаще используются как основание под финишную отделку

Благодаря серьезному комплексу преимуществ, стружечно-цементные плиты пользуются популярностью в строительной сфере. По большинству характеристик листовой стройматериал успешно конкурирует с древесно-стружечными плитами, древесно-волокнистыми панелями и гипсокартоном. Отдав предпочтение ЦСП плитам, несложно быстро выполнить монтаж и сэкономить финансы.

Сравнение с другими материалами

Для сравнения с другими материалами мы предлагаем использовать такие характеристики, как:

пожаробезопасность;
удобство монтажа;
стойкость к плесени и болезням;
отзывы строителей;
отзывы жильцов и владельцев домов.

Пожаробезопасность и класс горючести

По этому параметру ЦСП превосходят не только полимерные утеплители и ПВХ, но даже арболит. ЦСП присвоен класс горючести — Г1, то есть они являются трудносгораемыми. Благодаря большой доле цемента, каждая из стружек окружена цементным камнем, поэтому для начала процесса пиролиза в расположенной близко к поверхности древесине необходимо воздействие температурой 500 и более градусов в течение получаса.

Если же температура превышает 700 градусов, и это воздействие длится свыше часа, то начинается пиролиз стружки по всей глубине плиты.

При такой температуре любые строительные материалы резко теряют прочность, а бетон полностью разрушается. Поэтому после пожара такой силы дом не подлежит ремонту, разве что пожар носил локальный характер и выжег лишь небольшой участок дома.

Даже начало процесса пиролиза не приводит к выделению особо ядовитых веществ, ведь основные компоненты пиролизного газа (дыма), это:

азот;
углекислый газ;
угарный газ.

Серьезную опасность представляет лишь угарный газ, но, во-первых, его в процессе пиролиза выделяется очень мало, а во-вторых, во время пожара горение происходит в условиях недостатка кислорода, поэтому угарный газ выделяется повсюду в огромных количествах.

Поэтому ЦСП один из наиболее безопасных в пожарном плане материалов и сопоставим с ГКЛ и фиброплитами. Он намного безопасней отделки из:

фанеры;
ОСП;
ДСП;
ДВП;
досок;
арболита;
утепляющих фиброплит;
пенопластов и пластиков.

Удобство монтажа

Из-за большого содержания цемента ЦСП гораздо тяжелей большинства других отделочных материалов.

Вес тонких листов составляет 25–45 кг, поэтому для работы с ними необходимо минимум 2 человека.

Для работы с толстыми листами необходимо 5–6 человек, ведь масса листа толщиной 26 мм превышает 200 кг.

Резка материала также сопряжена с трудностями, ведь необходимо использовать высокооборотную циркулярную пилу и диск с алмазным напылением или твердосплавными напайками.

Поэтому по удобству монтажа ЦСП уступает большинству отделочных материалов. Ведь его вес при равных размерах и толщине, превосходит массу любого другого отделочного материала, включая СМЛ и арболит.

Стойкость к плесени и болезням

Благодаря тому, что древесина в ЦСП не имеет прямого контакта с воздухом, она меньше подвержена воздействию плесени и болезней.

Содержание в составе раствора извести, жидкого стекла и других подавляющих биологическую активность реагентов, делает ЦСП менее чувствительным к плесени и болезням, чем большинство других отделочных материалов, за исключением пластиков.

Где используют панели ЦСП

Материал из цемента и древесной стружки – это высокопрочный строительный базис с хорошими показателями экологичности и устойчивости. Имеет широкое применение при сооружении и реконструкции объектов гражданского, промышленного и аграрного назначения.

Листы ЦСП составляют прекрасную основу модульного строительства. С их помощью создают теплосберегающие и звукопоглощающие стены в каркасных домах. Плиты отлично выравнивают основание пола, делают его теплым, что существенно увеличивает срок эксплуатации. Точность размеров способствует ускоренному монтажу панелей в каркас.

Целесообразно применение таких плит в устройстве несъемной опалубки, ограждений, отделке фасада. Это намного сокращает сроки работ, обеспечивает конструкциям необходимую надежность и экономит общие расходы на строительство.

Достоинства и недостатки ЦСП панелей

Основные преимущества применения материала:

высокая прочность;
отсутствие ядовитых и канцерогенных компонентов;
термозащита;
влагонепроницаемость;
устойчивость к биологической агрессии, насекомым и грызунам;
хорошая шумоизоляция;
эксплуатация в различных климатических условиях;
приемлемая стоимость.

Отзывы специалистов подтверждают незначительное количество недостатков панелей ЦСП.

Большая масса – усложняет транспортировку и монтаж элементов, что несколько замедляет рабочий процесс.
Ломкость при изгибах – для укладки плит требуется гладкое основание. Желательно купить строительного материала с запасом на 10-15 % больше запланированного сметой.
Ограниченный срок службы – действительно только в условиях жесткой эксплуатации.

Негативные моменты приводят к небольшому удорожанию строительных работ.

Чем покрасить ЦСП плиту

Для придания плитам ЦСП привлекательного внешнего вида наиболее простым способом является окрашивание. После соответствующей подготовки поверхности, при помощи валика или пульверизатора наносят два слоя краски. Чаще всего для того чтобы покрасить ЦСП используют:

Краски акриловые. Такая краска имеет хорошей адгезией и отличаются высокой износостойкостью. Если финансовые возможности позволяют, лучше использовать краски в состав которых входит растворитель, но и водорастворимые фасадные акриловые краски, при правильном нанесении, прослужат от 3 до 5 лет.

Латексная краска. Это покрытие обладает устойчивостью к воздействию щелочных и слабых кислотных растворов, легко поддается мытью и механической чистке с моющими средствами. Кроме этого. Малярные работы можно выполнить самостоятельно, что позволит сэкономить значительную сумму.

Силикатная краска. Использование этого типа покрытия обладают высокой адгезией, их паропроницаемость обеспечивает оптимальные условия для циркуляции воздуха, что предотвращает появление плесневых и других грибков. Покрытию не страшны атмосферные воздействия и моющие средства, а срок службы удовлетворит даже самые высокие требования.

Прежде чем приступить к окрашиванию ЦСП, необходимо учесть, что применение алкидных красок нежелательно, поскольку при непосредственном контакте со щелочами может произойти растрескивание и отслоение покрытия.

ЦСП на пол: как использовать

Пол из ЦСП рекомендуют делать из плит толщиной не менее 20 мм. Теоретически, плиты такой толщины можно класть и на лаги, но шаг их установки лучше делать небольшим. На сплошное ровное основание (бетонную стяжку или черновой пол) можно использовать и более тонкие листы, но теплоизоляционные и звукоизоляционных характеристики будут ниже.

Зависимость теплоизоляционного коэффициента от толщины плиты и вес одного листа разной толщины

Как основание под укладку финишного покрытия — это один из неплохих вариантов. Можно класть как мягкие (линолеум, ковролин, плитку ПВХ, пробку), так и жесткие (ламинат, паркет, паркетная доска) покрытия. Кладут на ЦСП и плитку. В этом случае берите клей на основе цемента и смотрите, чтобы основа была стабильной, не было движения. При раскладке старайтесь сделать так, чтобы шов плитки не приходится на стык двух листов.

Под жесткие покрытия (в частности под плитку), можно укладывать ЦСП не вдоль стен, а наискосок. Таким образом, при прямой раскладке точно избежите совпадения швов. Возни с такой укладкой плит больше, зато нагрузка на швы будет ниже. Меньше шансы на трещины по швам или разлом плитки, вспучивание шва ламината.

Разновидности

Классификация ЦСП:

Арболитовые. Универсальные, однородные, содержат мелкодисперсную стружку. Относятся к легким бетонам, служат для облицовки фасадов, опалубки, возведения перегородок, создания основы для полов. Существуют декоративные виды, тисненые, окрашенные под камень или кирпич, не требующие дополнительного покрытия.
Ксилолитовые. Это плиты повышенной прочности, с высоким уровнем теплоизоляции. Они используются для покрытия полов. Древесная стружка достаточно крупная, располагается слоями во внутренней части полотна.
Фибролитовые. В процессе их изготовления используются длинные стружечные волокна хвойных пород, имеющих в составе минимальное количество сахарозы и других воздействующих на цемент органических веществ. Плиты отличаются более мягкой текстурой, высокой шумоизоляцией. Фибролит подходит для внутренних работ: установки, утепления стен, возведения основы для потолочных перекрытий.

Применение в наружных работах

Для строительства опалубков, фасадов, ограждений выбирают материалы с максимальной влагостойкостью. Наилучшим образом ЦСП подходят для создания ленточных фундаментов.

Толщина плит для внешних работ — 12–40 мм. Срок службы готовых конструкций зависит от погодных условий: количества осадков, разницы сезонных температур. В среднем он составляет около 15 лет.

Для внешних работ оптимально выбирать материалы с дополнительным защитным слоем из влагостойкого пенополистирола, каменной крошки.

Перед установкой опалубки для фундамента на землю укладывают щебень, затем слой гидроизоляции. Сверху заливают подбетонку, устанавливают штыри конструкции, дренаж.

При монтаже плит используют жестяные стяжки, скрепляют их сверху и снизу каждого листа, по углам и в середине. Это обеспечивает дополнительную устойчивость конструкции. Расстояние между рядами перемычек должно составлять около 40 см. Все заготовки из древесины после застывания бетона сразу убирают.

Швы заделывают цементным раствором.

Для подъема и закрепления плит на необходимой высоте требуются лебедки, устойчивые леса.

Опалубка из ЦСП монтируется в несколько раз быстрее, чем из древесины и других материалов, результаты оказываются намного качественнее.

Внутренняя отделка и обустройство пола

Для внутренних работ применяют листы толщиной от 4 мм. Для черновой и финишной установки полов подходят плиты от 8 мм. Следует учитывать, что теплоизоляционные и шумопоглощающие качества выше у более толстых листов.

Инструменты, необходимые для проведения работ:

пилы или ножовки;
шпатели;
саморезы;
шуруповерт;
строительный уровень;
трамбовочный валик или подборная лопатка;
щебень, мастика, грунтовка.

При установке пола из плит предварительно готовят основание. Для этого его разравнивают, насыпают слой щебня. Если черновой пол выполнен из бетона, на него укладывают подложку или устанавливают опорные лаги. Во все имеющиеся пустоты помещают теплоизоляцию. Сыпучие материалы предпочтительнее, т. к. их не требуется резать.

Плиты монтируют впритык, стараясь не оставлять зазоров и щелей. Швы обрабатывают герметиком. Если используются материалы с низким показателем влагостойкости, под них укладывают дополнительный слой гидроизоляции. Затем настилают финишное покрытие.

Монтаж и отделки поверхности цементно-стружечными плитами (ЦСП)

Монтаж и отделка поверхности плитами ЦСП осуществляется в следующем порядке:

Перед креплением листа ЦСП саморезами к каркасу или основанию требуется засверлить отверстия под саморезы, при этом лист ЦСП должен иметь твердую опору по плоскости (сверлить ЦСП «на весу» нельзя).
Вертикальную обшивку и облицовку делают, как правило, плитами толщиной 16 мм и 20 мм.
Наиболее экономичный и быстрый вид завершающих отделок по ЦСП – окрашивание составами на основе акрила, латекса или силикона. Обязательны компенсационные зазоры в стыках листов.
Листы ЦСП характеризуются очень гладкой поверхностью, пористость отсутствует. Грунтование по цементированным сторонам листов можно не делать, при условии работы ЦСП не во влажной среде.
Заделка швов и стыков ЦСП возможна герметиками, маскирующими швы, а для финишной отделки используют деревянные, пластиковые или металлические планки. Такая отделка применяется при имитациях фасадов в стилях фахверк, и в частности по причине отличной гладкости и геометрии, получаемой при облицовке ЦСП, внешний вид просто идеальный. «Картинка» фахверка вполне реалистична и имеет свою прелесть.

Для выравнивания под завершающую отделку листы ЦСП считаются одним из лучших материалов, по причине хорошей жесткости и идеальной гладкости листов. Отделка и выравнивание плитами ЦСП дают отличный результат. Отделочными материалами могут быть лакокрасочные, штукатурные смеси, облицовочные плитки, обои любых типов, линолеумы натуральные и искусственные, ламинаты, пробка, мягкие материалы типа ковролина и другие.

этажей CSP. Плита ДСП – применение для пола: технические характеристики, преимущества и монтаж. Полы ЦСП на лагах

Использование цементно-стружечных плит широко распространено как в профессиональной сфере строительства, так и в частном. Причиной этого является доступность материала, характеристики, подходящие для различных условий и удобная эксплуатация. Кроме того, натуральные ингредиенты обеспечивают экологическую безопасность.Плиты перекрытия, использование которых делает его оптимальным выбором для строительства жилых помещений.

Цементно-стружечная плита состоит в основном из цемента – его доля в составе достигает 65%, 25% выделяется древесная стружка, остальное – вода и различные добавки, например, жидкое стекло. Производство ЦСП осуществляется на специальном оборудовании — промышленных смесительных аппаратах, по следующей системе:

Раствор жидкого стекла и воды смешивают с добавлением алюминия, минеральных солей.
Одновременно с процессом перемешивания в смесь постепенно добавляют древесную стружку.
Добавляется еще порция воды и в смесь добавляется цемент.
Густой состав перемешивается до полной однородности, после чего поступает в специальные машины для прессования.

Массивная доска характеризуется ровной поверхностью, высокой степенью прочности, износостойкостью – это делает ее идеальным материалом для выравнивания полов внутри помещений.

Характеристики и особенности материала

Размеры ДСП могут варьироваться в зависимости от назначения, чаще всего используют стандартные плиты 2,7Х1,2м, толщина варьируется от 1см до 4см. Основные свойства цементно-стружечных плит:

высокая плотность, практически полное отсутствие набухания от воды;
высокая степень прочности – плиты имеют твердую поверхность, однородный состав предотвращает опасность расслаивания;
устойчивость к значительным перепадам температуры;
огнестойкость – состав на основе цемента обеспечивает пожаробезопасность;
морозостойкость – такое покрытие подходит для загородных домов, которые закрываются на зиму и остаются без отопления;
Цемент в составе предотвращает гниение, ЦСП не подвержены плесени, грибку, не привлекают насекомых и грызунов;
высокий уровень шумоизоляции;
плиты csp хорошо сохраняют тепло;
не подвержен химическому воздействию;
универсальность — подходит для внутреннего и наружного применения;
экологичность – очень малая составляющая химических элементов в составе делает его безопасным для здоровья человека и окружающей среды;
простота изготовления обеспечивает доступную стоимость материала;
дают широкое поле для вариантов дальнейшего оформления помещения – КСП являются универсальными подложками, подходящими для напольных покрытий различных типов – линолеум, ламинат, паркет, деревянные и наливные полы.

К недостаткам КСП можно отнести значительный вес самих плит, особенно при их большой толщине. Также цементные плиты сильно пылят при обработке – это необходимо учитывать при шлифовке поверхности или резке плит.

Особенности применения и правильный выбор

Производственные условия позволяют производить плиты любой толщины, подходящие для различных видов строительных задач.ЦСП широко используется не только в качестве напольного покрытия, но и для облицовки фасадов зданий, обустройства внутренних перекрытий и перегородок, отделки помещений. Основная сфера применения ЦСП – замена трудоемкой и дорогостоящей цементной стяжки, что благотворно сказывается на семейном бюджете.

Ближайший аналог цементно-стружечных плит – ДВП. Этот материал также производится на основе древесной стружки, которая наполнена портландцементом.Этот способ дает большее количество стружки в составе, что положительно сказывается на легкости доски и ее стоимости, но прочность у csp доски аналогичной толщины будет намного выше. Кроме того, ЦСП гораздо лучше приспособлены для наружных работ и эксплуатации в сложных условиях.

При выборе плиты ЦСП учитывается степень неровности основания. Для чернового выравнивания берутся самые толстые плиты, а под них обязательно устанавливается деревянная обрешетка из толстых брусьев – это поможет сгладить большие перепады высоты.Если существующая бетонная стяжка выровнена и перепады незначительны, можно выбрать тонкие плиты и приклеить их к основанию.

Процедура выравнивания пола

Плитная стяжка не требует специальных инструментов. Для резки плит можно использовать ножовочное полотно, при этом не стоит забывать о средствах защиты от пыли, лучше надеть респиратор и защитные пластиковые очки. Порядок работ осуществляется по следующей схеме:

Тщательно обмерьте помещение и составьте планировочный чертеж с учетом размеров плит и площади заданного участка.
В соответствии со схемой плиты нарезаются и нумеруются для облегчения дальнейшей работы – для этого их придется разложить на полу в соответствии с чертежом.
После того, как все проверено, плиты снимаются с пола и подготавливается основание – очищается от мусора и пыли, после чего наносится клей. Если пол деревянный, его необходимо предварительно загрунтовать и высушить.
Когда все будет готово, начинайте укладывать плиты согласно чертежу, оставляя между ними небольшой зазор (не менее 5мм).Зазор необходим на случай деформации и расширения при повышенной влажности.
Для установки плиты достаточно плотно прижать ее к полу.
Дальнейшая работа зависит от свойств клея — финишное покрытие рекомендуется наносить после полного высыхания клея.

Цементно-стружечные плиты просты в монтаже, но из-за значительного веса установить без посторонней помощи не получится.

Сухая стяжка из цементно-стружечных плит

Этот тип укладки применяется при наличии заметных перепадов высоты основания.В этом случае не обойтись без выравнивающих реек из брусков или металлических профилей. Пространство между основанием и плитами заполняют сыпучим материалом, например, мелкозернистым керамзитом или песком. Порядок работы:

С помощью строительного уровня выверяются перепады высот, рассчитывается отметка, на которой будет располагаться слой плиты.
Чертеж обрешетки выполнен с учетом разницы в толщине брусков, что скроет неровности.

На поверхность основания укладывается гидроизоляция – чаще всего используется строительная полиэтиленовая пленка, которую необходимо укладывать не менее чем в два слоя.
Обрешетка монтируется на полу из направляющих согласно чертежу. Брусья скрепляются между собой саморезами; расстояние между балками не должно превышать полуметра.

Нередки случаи, когда больших перепадов по высоте нет, но необходимо выполнить черновое выравнивание пола.В этом случае также часто делается сухая стяжка, но без использования направляющих. Плиты укладывают на слой керамзита или песка, в два слоя, чтобы было смещение стыков. Плиты скрепляются между собой саморезами или клеем.

Сухая стяжка обеспечивает выравнивание сложных полов, а отсутствие герметика препятствует образованию конденсата. Благодаря небольшому весу такое покрытие идеально подходит для старых домов, где состояние полов не позволяет произвести укладку полноценной цементной стяжки.

Заключение

Выбор бетонных плит обеспечивает быстрое и качественное выравнивание оснований любой сложности и степени неровности. Использование недорогих материалов и простой монтаж позволит значительно сэкономить средства. Основание из цементно-стружечных плит универсально и прекрасно подходит под любое последующее покрытие – под плитку, паркет, наливные полы. Его также можно просто покрасить и оставить без обработки, например, на промышленных предприятиях.

Благодаря своим свойствам плиты из цсп имеют широкий спектр применения — от внутренней отделки жилых домов, производственных помещений, до устройства покрытий в уличных помещениях (на террасах, в беседках).Покрытие отличается высокой степенью надежности и долговечности – при соблюдении всех правил эксплуатации ЦСП прослужат не менее пятидесяти лет.

Уникальные характеристики, которыми обладают цементно-стружечные плиты (сокращенно ЦСП), позволяют использовать их для выравнивания поверхности пола. Так как они состоят исключительно из натуральных материалов на основе минеральных компонентов, их можно использовать при устройстве полов в жилых комнатах.

Плиты ЦСП

для пола отличаются долговечностью, экологичностью и доступной для многих потребителей ценой.В цементно-стружечных изделиях, как и в ДСП, ДВП, основным составляющим элементом является древесная стружка (читай: «ДВП для пола – виды и последовательность монтажа»). В их состав также входят портландцемент, вода и ряд добавок. Этот сравнительно новый на отечественном рынке строительный материал подходит для изготовления сухой стяжки.

Производство таких табличек осуществляется в определенной последовательности:

В емкость, предназначенную для смешивания, наливают раствор, состоящий из воды, в которую добавлены соли, и таких компонентов, как алюминий и жидкое стекло.
Туда насыпают щепу для минерализации.
Затем добавьте воду, портцемент и тщательно перемешайте.
Готовый состав отправляется под пресс, после чего материал принимает форму литых пластин с гладкой поверхностью. Как они выглядят видно на фото.

Цементно-стружечная плита для пола сочетает в себе все преимущества таких строительных материалов, как ОСП, ДСП, гипсокартон и ДВП, а по некоторым показателям превосходит их:

Благодаря многослойной структуре ЦСП обладает высокой прочностью, аналогичной ОСП.Этот показатель выше, чем у ГВЛ.
Так как доска имеет гладкую и ровную поверхность, она не требует дополнительной обработки перед монтажом финишной отделки. По этому качеству цементные изделия имеют много общего с ДСП, ОСП и гипсокартоном (читайте также: «Какой должна быть толщина ОСП для пола»).
Материал экологически чистый, поэтому его можно укладывать в помещениях разного назначения, в том числе и в гостиных.
Цементные листы, как и ОСП, устойчивы к низким температурам, что позволяет укладывать их в неотапливаемых зданиях и тем самым превосходить по этому показателю ГВЛ.
В отличие от ДСП и ОСП, ДСП более доступны для потребителей.
ДСП по сравнению с другими изделиями из древесных компонентов характеризуется низкой степенью горючести.
Материал не реагирует на перепады температуры и невосприимчив к агрессивным средам. Такие свойства этих плит делают их эксплуатационные характеристики выше, чем у других аналогичных продуктов.
Так как ЦПС состоят из щелочной среды, они не гниют со временем и не портятся насекомыми-вредителями.Такими свойствами не обладают ни ДСП, ни ДВП.
выделяются для пола хорошей влагостойкостью, поэтому считаются лучше гипсокартонных и ДВП, которые мастера не рекомендуют использовать в помещениях с повышенной влажностью.
ЦСП имеет гораздо более высокий коэффициент шумопоглощения по сравнению с ДВП и ГВЛ.
Такие плиты, благодаря использованию простейшей технологии их производства, стоят дешевле OSB.

Несмотря на отличные технические характеристики, ЦСБ имеет ряд недостатков:

Из-за наличия в их составе цемента они тяжелее OSB.Это обстоятельство способствует возникновению проблем при их установке.
Поскольку эти доски приходится резать, они образуют много пыли. В этом качестве ЦСБ схожи с гипсокартоном. В этом случае OSB превосходит цементные изделия, так как не пылится при резке (читайте: «Пол из OSB плит — как класть и правильно класть»).

При выборе плиты ЦСП использование для пола считается одним из лучших решений при устройстве чернового основания под укладку финишного покрытия.Дело в том, что для укладки керамической плитки, ковролина и т.п. требуется абсолютно ровное основание.

Эти плиты по сравнению с бетонными стяжками или наливными смесями позволяют значительно сэкономить на выравнивании чернового пола под устройство финишного покрытия. Листы этого материала обладают прочностью не меньшей, чем у ОСП. Создавать полы из ЦСП на лагах можно своими руками, а также на бетонном основании, на деревянном настиле.

При устройстве сухой стяжки, если вместо ОСП использовать цементные плиты, можно получить прочный и надежный черновой пол, более дешевый по стоимости.А так как они обладают высокой устойчивостью к влаге, их можно использовать в уборных и ванных комнатах.

С помощью цементных плит можно будет не только выровнять черновое основание, но и уложить теплый пол на ЦСП под плитку. В то же время следует отметить, что ОСБ не подходит для использования при обустройстве полов с подогревом.

Изделия из прессованного цемента также используются для внутренней отделки стен вместо гипсокартона.

Производители выпускают цементные плиты различных размеров и толщины.Если на полу используется ЦСП для обустройства чернового основания, то нужно приобретать изделия толщиной не менее 10 и не более 40 миллиметров. Выбор во многом зависит от кривизны и размеров перепадов пола.

Качественно изготовленные цементные листы, используемые для выравнивания основания с техническими характеристиками, аналогичными OSB, должны соответствовать следующим требованиям:

влажность в районе 6-12%;
влагопоглощение около 16%;
плотность не более 1300 кг/м²;
предел прочности при растяжении — 0.4 МПа;
набухание материала под непосредственным воздействием воды в течение 24 часов — не более 2%;
не должна превышать 80 мкм.

Для выравнивания бетонного или деревянного пола применяют цементные листы, имеющие толщину 10-15 миллиметров. Когда черновая основа относительно ровная, изделия можно клеить прямо на нее, не устраивая обрешетки из бруса.

Технология выравнивания базы с использованием DSP выглядит следующим образом:

Тарелки размещаются на полу.Их следует пронумеровать, и на основе мела нарисовать макет макета.
Крайние изделия нарезаются до нужного размера. Для их распила используйте ножовочное полотно, и тогда не будет появляться большого количества пыли, а края получатся ровными.
Затем плиты снимаются с пола.
Клей наносится на поверхность чернового основания с помощью зубчатого шпателя.
Первый лист прикладывается к полу и прижимается.
Приклеивается следующая плита, соблюдая зазор в 5 миллиметров между соседними изделиями.Необходимо компенсировать расширение листов при их деформации.
Зазоры между пластинами устраняются клеем.
После того, как он схватится, приступайте к укладке финишного покрытия.
При укладке ЦСП на деревянный пол его необходимо подготовить.
Деформированные и прогнившие половицы необходимо заменить новыми досками. Щели заделываются с помощью шпаклевки. Перед приклеиванием цементно-стружечных плит к деревянному полу на поверхность следует нанести грунтовку.Таким образом улучшается сцепление клея с основанием.

Слегка неровные основания пола можно выровнять с помощью цементных плит, закрепленных на специальном клее. А вот для поверхности с перепадом высот, превышающим 6 сантиметров, лучше использовать обустройство сухой стяжки. При этом использование ЦСП вместо ОСП позволит сократить финансовые затраты.

Крепление цементно-стружечных изделий осуществляется на направляющих балках, между которыми укладывается сыпучий материал. В качестве направляющих можно использовать металлические профили, которые используются при монтаже гипсокартона, или деревянные бруски.Поскольку для крепления цементных листов потребуются саморезы, направляющие лучше делать из деревянных материалов необходимого сечения.

В зависимости от степени деформации основания оптимальной высотой сухой стяжки считается 7-10 сантиметров. Основное его преимущество заключается в малом весе и существенных тепло- и звукоизоляционных параметрах. Сочетание ЦБП и заполнителя в виде гранул позволяет улучшить эксплуатационные свойства.Этот способ выравнивания поверхности следует применять в зданиях, где имеются старые полы в ветхом состоянии.

Сухая стяжка укладывается поэтапно:

В первую очередь делают разбивку уровня чистовой отделки пола на стены помещения.
Затем на основание укладывается изоляционный материал в два слоя. Обычно используется полиэтиленовая пленка.
Вдоль стен по периметру помещения у пола крепится демпферная лента.
Затем монтируются направляющие балки с интервалом, равным длине правила, но не более 50 сантиметров.Их крепят к основанию саморезами и подгоняют по уровню.
Верхняя часть балок размещается ниже уровня чистовой поверхности на высоту, которую имеет напольное покрытие.
Между направляющими элементами выкладывается сыпучий материал, например, керамзит. Его утрамбовывают, выравнивая по балкам с помощью правила.
Затем приступайте к установке DSP. Их использование улучшает тепло- и звукоизоляционные свойства пола.

Плиты

крепятся саморезами к балкам, соблюдая шаг, равный 10-15 сантиметрам. Теперь можно приступать к отделке пола.

ЦСП

можно крепить к несущим конструкциям с помощью шурупов и специальных гвоздей. Все типы соединительных элементов должны иметь антикоррозийную поверхность.

Внимание! Перед установкой ЦСП убедитесь, что элементы каркаса расположены вертикально и горизонтально. Элементы каркаса должны находиться в одной плоскости.

Крепление ЦСП с помощью гвоздей

Для крепления плит необходимо использовать винтовые оцинкованные гвозди от 2.5 мм. Размер гвоздей выбирают таким образом, чтобы длина защемляемой части была не менее двух толщин листа ЦСП и не менее 10 диаметров гвоздя (см. таблицу)

Крепление DSP винтами

Рекомендуется предварительное сверление отверстий под винты с углублениями под их головки диаметром в 1,2 раза больше диаметра винта. Для крепления пластин без предварительного сверления можно использовать только саморезы с закаленным острием и потайной головкой, оснащенные лезвиями для формирования углубления под его размеры.

Например, саморезы немецкой фирмы Eurotec. Винты Eurotec Paneltwistec с потайной головкой, изготовленные из оцинкованной стали синего цвета, имеют режущие кромки на нижней части для строповки.

Оцинкованное покрытие предотвращает коррозию, поэтому окрашенная поверхность ДСП защищена от ржавчины. Винты имеют слот TX 15. Этот паз способен передавать большой крутящий момент без деформации долота и инструмента. Шурупы предложенного размера подходят для крепления ЦСП толщиной 8, 10 и 12 мм.Винты Eurotec Paneltwistec можно приобрести у наших дилеров.

Для крепления плит к конструкции можно использовать саморезы, предназначенные для гипсокартона. Размер шурупов выбирают из условия, чтобы длина зажимаемой части была не менее двух толщин листа ЦСП и не менее 10 диаметров шурупа (см. п. 5.1). Расстояние между винтами выбирают по схеме, описанной в п. 5.1. Для профессионального крепления мы рекомендуем использовать пневматические или электрические отвертки.

Минимальный размер гвоздей и шурупов в зависимости от толщины ДСП и диаметра гвоздя

Диаметр, мм	Толщина ЦСП, мм
Диаметр, мм	8 мм	10 мм	12 мм	16 мм	20 мм	24 мм	36 мм
2,5	35	35	40	50	—	—	—
3	40	40	45	50	60	—	—
3,5	—	45	50	55	60	75	—
4	—	—	—	60	60	75	110
4,5	—	—	—	65	65	75	110
5	—	—	—	70	70	75	110
5,5	—	—	—	—	75	80	110
6	—	—	—	—	—	85	110

Для обеспечения технологически правильного крепления ЦСП необходимым требованием является соблюдение шага крепления расстояний между ними и кромками пластин.

Крепление DSP к раме

1 — балка деревянная; 2 — ДСП; 3 — стальная стойка; 4 — винт; г — длина винта

Примечание: при использовании обычных шурупов отверстия под них сверлят размером, равным 1,2 диаметра шурупа; рекомендуется сделать углубление для потайной головки.

Швы (размещение и выполнение)

ЦСП ТАМАК, как и любой материал из дерева, подвергается процессу сжатия и растяжения при изменении влажности. Поэтому большое количество стыков (малый формат плиты) приводит к небольшому смещению плит, а малое количество стыков (большой формат плиты) — к большему смещению.Смещения приостанавливаются путем закрепления плит в самом шве. В ходе многолетних испытаний плит выявлена тенденция к сжатию плит, на что следует обратить особое внимание при выполнении закрытых стыков. Во избежание образования трещин в растворе для затирки, ширина закрытого, видимого деформационного шва должна быть 8 мм для наружного применения и 4 мм для внутреннего. Наиболее надежным и простым решением с монтажной, технической и эстетической точек зрения является открытый, видимый компенсатор шириной 4-8 мм.

Выравнивание чернового пола под декоративное финишное покрытие можно выполнить несколькими способами. Цементная стяжка для этого случая является наиболее трудоемким и длительным процессом. Часто листы ДСП просто укладываются на основание. Этот материал проявляет свои слабые стороны как в процессе работы с ним, так и в последующей эксплуатации. ДСП обладает изрядной хрупкостью, свойством ломаться на торцах и углах листов при резке и креплении. Полы с таким основанием плохо переносят избыток влаги, поэтому не подходят для ванных комнат и кухонь.

Благодаря своей прочности, плотности, экологичности, устойчивости к влаге, огню, гниению, химическим веществам ЦСП считается одним из лучших листовых строительных материалов и является отличной основой для чернового пола.

Для тех, кто уже знаком с относительно новым строительным продуктом – ЦСП, вопрос выбора материала для чернового основания отпадает сам собой.

Характеристики цементно-стружечных плит

Этот продукт не обладает полным совершенством, но имеет неоспоримые преимущества, которые делают его все более популярным среди ремонтников и строителей.Если сравнить его механическую прочность с ДСП, то результат будет в 3 раза выше. ЦСП обладает очень высокой устойчивостью к любым физическим воздействиям, невосприимчив к грибковым поражениям и образованию плесени. Эти плиты лишены главного недостатка ДСП – гигроскопичности. Способность полностью выдерживать влажную среду и критические температуры, абсолютная негорючесть и доступная цена позволяют мириться с большим весом ЦСП и достаточно пыльным процессом их резки в процессе эксплуатации.

Технология производства ЦСП полностью исключает образование пустот и внутренних дефектов в теле плиты. Трехслойная структура определяет необычайную прочность материала, изготовленного из мелкой древесной стружки и волокон, портландцемента и пластификаторов методом прессования. Специфика состава и производства цементно-стружечных плит позволяет использовать их в самых разных областях строительства и ремонта: от возведения зданий до внутренней и внешней отделки помещений.Лучшим вариантом, для того чтобы выровнять полы в новостройке или при строительстве дома, будет использование укладки ЦСП по лагам. В процессе работы с плитами проявится еще одно преимущество изделия: удобный монтаж, простота резки, сверления и крепления.

Подготовка к монтажу покрытия из ДСП

Независимо от того, на какое основание будут укладываться полы — железобетонное или грунтовое, оно должно быть достаточно надежным.
В случае подготовки основания под новый этаж на первом этаже частного домостроения с открытым грунтом первоначально выравнивается земляная поверхность. На него укладывается рыхлая подушка из песчано-гравийной смеси толщиной около 20 см и очень хорошо утрамбовывается.
Опоры для бревен в виде столбов (или ленточных фундаментов) можно укладывать прямо на землю, но дополнительный слой гидро- и теплоизоляции не будет лишним. Кирпичные столбы выкладывают в виде колодца, армируя их внутреннюю часть и производя заливку бетоном.Расстояние между опорами может варьироваться от 50 см до 1 м и зависит от размера сечения бруса, из которого будут изготовлены лаги. Затем к опорам крепится гидроизоляция.
Бетонное основание проверяется на горизонтальные отклонения. Если показатели не превышают 3-4 см, то пол считается пригодным для дальнейшей работы, а мелкие перепады устраняются подкладыванием под лаги компенсирующих подкладок. При серьезных неровностях поверхности лучше не экономить время и деньги, а сделать цементную стяжку.В противном случае это приведет к нарушению устойчивости чернового пола и преждевременному его ремонту и замене декоративного покрытия.
Для устройства лаг пола из цементобетона необходимо использовать сухие и обработанные антисептиком бруски сечением 100х50 мм или 150х100 мм.
Все повреждения бетонного основания в виде трещин и ямок должны быть заполнены или отремонтированы цементным раствором. Гидроизоляцию можно выполнить, укладывая толстую полиэтиленовую пленку с небольшим нахлестом от пола к стенам.
В работе по устройству чернового покрытия из цементно-стружечных плит вам потребуется:
брус деревянный сечением 150х100 или 100х50 мм;
антисептический раствор для дерева;
ножовка с мелкими зубьями;
гидроизоляция
;
изоляция
;
нейлоновая леска
;
линейка, фломастер;
дюбель-гвозди;
саморезы
;
сверло
;
шлифовальный станок
;
выравнивающая шпатлевка.
Укладка ЦСП на лаги
К древесине предъявляются 2 требования: она должна быть хорошо просушена и обязательно обработана антисептиком для предотвращения гнилостных процессов и защиты от грибка и плесени. Вместо специального средства можно использовать обработку моторным маслом, которая имеет 2 преимущества: низкая цена и отсутствие постороннего запаха. Если полы из цементобетона устраивают на цементной стяжке, то сечение бруса можно уменьшить до 50х50, чтобы не занимать у помещения полезную площадь.
При установке лаг важно соблюдать строгий горизонтальный уровень. Первые балки крепятся на две противоположные стены, а между ними натягивается леска. Бревна укладываются с расстоянием 40-50 см, что является наиболее подходящим для установки листовых стружечных материалов. Затем с таким же шагом крепятся ребра для поперечной обрешетки. Фиксация происходит саморезами или дюбель-гвоздями, а для прочности между бетоном и брусом укладывают небольшие кусочки фанеры.После этого можно приступать к монтажу утеплителя. Для этого можно использовать любой вид утеплителя: от пенопласта и фольгированного полипропилена до минеральной ваты и пробки.
Начинают укладывать полы по лагам из ЦСП, распределяя листы по периметру помещения. Элементы, подлежащие обрезке, отмечают фломастером с помощью линейки. Резать листы ЦСП можно болгаркой, а вот с помощью ручной пилы они делятся на части достаточно просто.Полотно ножовки проводит борозду по линии сделанной разметки, и часть плиты легко отламывается в нужном месте при нажатии.
Полы по лагам уложены из ЦСП с обязательным разделением по швам. Плиты крепятся к деревянному брусу саморезами, а зазор между ними впоследствии заделывается шпаклевкой или плиточным клеем. Нередко на стыках плит образуются неровности, которые впоследствии плохо сказываются на таких полах, как линолеум или пробка: сквозь гибкую поверхность просвечивают неровности.Эти недостатки устраняются шлифовкой и шпатлевкой отдельных участков пола. Верхний слой желательно обработать составом с гидроизоляционными свойствами, особенно если влажность в помещении выше нормы.

В этой статье мы хотели бы рассказать о технологии укладки на пол такого материала, как ЦСП – цементно-стружечная плита. Немного о самом материале. По внешнему виду он похож на плоский шифер, за исключением того, что часто имеет гораздо большую толщину листа, а размер листа больше.ЦСП отличается от шифера тем, что в его основе не асбест, а обычные опилки и цемент.

Но статья вовсе не о материале, а о его укладке (при необходимости всю необходимую информацию вы можете прочитать в статье: где вы найдете не только описание материала и технологию его производства, но и также положительные и отрицательные характеристики, плюсы и минусы этого строительного материала. ).

1. Укладка ЦСП на деревянный пол.

Сразу отметим, что сделать отличное основание, например, под деревянный пол, можно с помощью ЦСП. В этом случае нет необходимости перекладывать доски.

1. Крепление основания.

Для начала дополнительно фиксируем все доски, чтобы они не скрипели. Лучше всего это делать саморезами. Для нашей цели подойдут оцинкованные универсальные саморезы 4х51. Предварительно просверлите доски непосредственно над бревном сверлом на 3 мм и затяните шуруп.Так укрепляем весь пол.

2. Составление плана.

Далее составляем план укладки плит. Для этого измеряем размеры помещения и размеры листов ЦСП, после чего чертим план на листе в уменьшенном масштабе. Старайтесь держать длинные стороны плит поперек досок на полу, чтобы получить более гладкую конечную поверхность. Конечно, закрыть все целыми пластинами не получится, придется вырезать одну или несколько. На основании плана определяем размеры кусков плит.

Плиты ЦСП

режут обычной болгаркой, хотя это можно сделать и ручным инструментом – например, ножовкой. Главное, чтобы срез проходил перпендикулярно сторонам, иначе швы между пластинами получатся неровными. В процессе составления плана необходимо учитывать, что между плитами останется небольшой зазор, поэтому в процессе настила лучше вырезать нужные по размеру куски по мере необходимости.

3.Укладка плит на пол.

Начинаем класть плиты с угла комнаты и переходим к противоположному углу. Изначально кладутся целые тарелки, а там, где она не входит, дополняются кусочками. Между плитами оставляйте небольшой зазор 2-3 мм. Крепим доски ЦСП к полу оцинкованными саморезами через деревянный пол к лагам. При этом размеры шурупов выбирают исходя из толщины пола и досок ЦСП так, чтобы шурупы уходили в лаги не менее чем на 30 мм.Предварительно в местах крепления плит ЦСП их сверлят на толщину самореза с учетом резьбы. Саморез должен свободно входить в пластину. Входное отверстие в плите можно немного расширить сверлом большего размера. Это позволит полностью скрыть головку шурупа.

4. Окончательная отделка.

После укладки пола заделываем все швы и места крепления шпаклевкой или герметиком. Кстати, силиконовый герметик в этом случае не подойдет.Он крайне плохо переносит динамические нагрузки и начинает отставать от прилегающей поверхности. Перед заделкой стыков их лучше прогрунтовать. Для этого подойдет любая грунтовка глубокого проникновения.

2. Укладка ЦСП на пол из металлического профиля.

Отделка полов ЦСП – отличный выход для тех, кто делает прицеп или стойло с каркасом из металлопрофиля. В первую очередь это определяется исходя из таких качеств цементно-стружечных плит, как хорошая прочность и инертность к влаге.Укладывать ЦСП на металлический профиль можно без дополнительного основания, непосредственно закрепляя листы саморезами по металлу достаточной длины. При этом, если есть необходимость в утеплении пола, можно изначально закрепить вдоль металлического профиля деревянные бруски, между которыми уложить нарезанные плиты утеплителя, например, минеральную вату, а к брускам закрепить плиты ЦСП.

На самом деле технология укладки ничем не отличается от описанной в первой части статьи, поэтому подробно ее описывать не будем.Учтите, что если вы будете крепить листы непосредственно к металлическому профилю, то вам потребуются специальные саморезы по металлу. Они обычно имеют другую конструкцию головки и скрыть их, чтобы они не выступали над поверхностью плиты, будет несколько сложнее.

Обычная укладка пола | Ариостя

Дом
Ультратехнология
Укладка пола

ОПИСАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Укладка Плиты «ULTRA» требуют условий укладки, аналогичных тем, которые требуются для плит традиционного формата.«УЛЬТРА» требует, чтобы клей наносился как на установочную поверхность, так и на обратную сторону плиты.
Плиты «УЛЬТРА» для пола требуют следующих условий:

Сухой и приправленный.
Плоский и без трещин.
Очистка от пыли, мусора и удаление бетонных комков.
Компактный и прочный.
Субстрат должен быть однородным и уже завершить усадку созревания.

НЕОБХОДИМЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Порошковый клей на цементной основе для полного распределения, класс «C2E согласно EN 12004 и S1 согласно стандартам EN 12002».
Квадратный зубчатый шпатель 3×3 мм для обратной стороны плиты
Квадратный зубчатый шпатель 10 x 10 мм для плиты.
Погрузочно-разгрузочная рама с присосками с помощью тележки с колесами или двойными присосками.
Молоток пластмассовый без отскока 170×370 мм.
Система выравнивания: съемник/нивелир

ПРИКЛЕИВАНИЕ К ПОЛУ

Убедитесь, что покрываемая поверхность твердая, плоская и не содержит пыли и масла/жира.
Используйте описанные клеи в смеси в соответствии со спецификациями, указанными в техническом паспорте выбранного клея.
Нанесите клей на покрываемую поверхность зубчатым шпателем 10 x 10 мм на площадь, на 5/10 см превышающую размеры плиты.
Сделайте последний слой клея, следя за тем, чтобы направление линий всегда было только в одном направлении, вертикальном или горизонтальном, избегая при этом пересечений.
Зафиксировав плиту в вертикальном положении на раме для транспортировки с помощью присосок, установленных над колесной тележкой, нанесите клей на обратную сторону плиты с помощью шпателя с квадратными зубьями 3×3 мм.
С помощью рамы-манипулятора с присосками переведите плиту в горизонтальное положение и уложите ее.
Чтобы гарантировать равномерное приклеивание плиты, необходимо использовать специальный пластиковый молоток без отскока 170×370 мм, постукивая от середины к краям, чтобы удалить любые воздушные карманы между задней стороной плиты, клеем и поверхностью кафельный.Не используйте молотки.
Используйте систему выравнивания съемника/выравнивателя.

ОБЗОР ИНСТРУКЦИИ ПО УКЛАДКЕ

СИСТЕМА ВЫРАВНИВАНИЯ С РЕГУЛЯТОРОМ ВЫРАВНИВАНИЯ / ВРАЩАЮЩЕЙСЯ РУКОЯТКОЙ

Революционная и инновационная система выравнивания при укладке средних и крупных материалов толщиной от 2 до 40 мм. Запатентованная система состоит из 2-х элементов:

Выравнивающая основа (размером 1-2-3 мм) с расположенными на расстоянии насечками, позволяющими разносить/разделять/соединять полы любого типа и из любого материала: линейно, крестообразно и полукрестом со швами на выбор между 1 мм , 2 мм и 3 мм.
Резьбовой стержень крепится перпендикулярно к основанию таким образом, что его можно легко отрегулировать, поворачивая колпачок во время установки.

Снятие колпачка и стержня после затвердевания материалов упрощается благодаря стратегически расположенным точкам разрыва, которые освобождаются при повышенном давлении при повороте колпачка или при ударе по колпачку в направлении соединения.
Один колпачок подходит ко всем резьбовым штокам и может использоваться повторно бесконечное количество раз, что значительно снижает затраты.Новая (запатентованная) система PPLS помогает уменьшить или устранить уступы и выступы при укладке различных типов материалов, которые наносятся на пол или стены с помощью раствора, включая крупноформатную плитку, натуральный камень, тонкопрофильную плитку и многие другие.

Выберите желаемый тип выравнивателя (распорки) на основе требуемых стыков и соединений:

1 мм линейная версия
1 мм линейная, крестообразная и полукрестовая версия
2 мм линейная, крестообразная и полукрестовая версия
3 мм линейная, крестообразная и полукрестовая версия

ПРИМЕНЕНИЕ СИСТЕМЫ УРОВНЯ

РАЗМЕЩЕНИЕ БАЗОВОГО ЗАЖИМА:

Нанесите клей на опору.
Поместите выбранное выравнивающее основание, крестообразное, полукрестовое или линейное, под плитой.
В зависимости от формата плиты установите одну или несколько линейных опор с каждой стороны плиты.
Разместите следующую плиту.

ВСТАВКА СЪЕМНИКА/НАВЕРХА ДЛЯ ЗАТЯЖКИ ВРАЩЕНИЕМ:

Вставьте съемник/наконечник для затягивания вращением в резьбовой паз основания регулятора уровня.
Вращайте по часовой стрелке, чтобы выровнять тротуарную плитку/покрытие.

СНЯТИЕ СЪЕМНИКА/НАВЕРХА ДЛЯ ЗАТЯЖКИ ВРАЩЕНИЕМ:

После того, как клей высохнет, съемник/наконечник для затягивания вращением можно отделить от основания регулятора, постукивая ногой по линии соединения.

ДВОЙНАЯ УКЛАДОЧНАЯ СИСТЕМА это инновационная сухая система для укладки больших плит перекрытия (минимальный рекомендуемый формат 60×60 см, толщина 1 см). СИСТЕМА DUAL FITTING SYSTEM обеспечивает сцепление между плитой и опорной поверхностью с помощью специального полотна, покрытого специальным клеем, нанесенным с обеих сторон.СИСТЕМА DUAL FITTING SYSTEM не требует использования традиционных клеев на цементной основе для укладки плит, поэтому по готовому полу можно сразу же ходить, так как исключается время высыхания и пыль, образующаяся при выполнении операций. Эта исключительная характеристика делает его особенно подходящим для применения в условиях, когда укладка должна выполняться быстро и с минимальным воздействием на окружающую среду. 15 м2 (1 рулон одеяла).

ДЛЯ УКЛАДКИ ПЛИТЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДВОЙНОЙ СИСТЕМЫ ФИТИНГА требуются такие же условия опорной поверхности, как и при укладке на клей.Поверхность может быть: Плиточный пол, мрамор или дерево; цементная стяжка или бетон; полимерный пол, линолеум или ПВХ форма.
Пока существуют характеристики, описанные ниже:

Заранее проверьте пригодность опорной поверхности: Поверхность должна быть устойчивой, должна пройти процесс усадки при высыхании, должна быть устойчива к нагрузкам и пригодна для использования по назначению, должна быть сухой, чистой и не иметь незакрепленных частей ( пыль, масляная смазка, воск, краска и все, что может повлиять на адгезию), без трещин и идеально ровные.
Укладка: Снимите белую защитную пленку в соответствии с размерами плиты, затем уложите плиту, не нажимая, в соответствии с требуемой укладкой. Убедившись в правильности положения плиты, надавите на нее вручную или с помощью специального инструмента. Продолжайте размещать другие плиты, следя за тем, чтобы между ними были прокладки (входят в комплект). После того, как плиты уложены, по ним можно ходить сразу после укладки. Часть полотна без защитной пленки нельзя наступать или загрязнять перед укладкой плиты.После завершения процесса укладки нанесите в швы эластомерную затирку с уксусно-силиконовым герметиком.

Случайные толчки и удары могут привести к повреждению.

Эпоксидные полы по сравнению с полиуретановыми полами

В Reepol мы предлагаем широкий ассортимент напольных покрытий на основе смолы, но как узнать, что подходит для вашего бизнеса? Особенно, когда речь идет о выборе между двумя наиболее часто используемыми типами смолы – эпоксидной и полиуретановой?

Оба этих материала обладают своими характеристиками и сильными сторонами, и оба подходят для различных отраслей промышленности и областей применения.Тем не менее, у них есть некоторые общие характеристики: решения для полов из эпоксидной смолы и полиуретана долговечны, износостойки и обеспечивают гидроизоляцию, а также защищают ваш бетонный пол от целого ряда повреждений и грязи.

Это сходство, но в чем между ними разница?

Как правило, полиуретановое напольное покрытие обладает высокой гибкостью и эластичностью, тогда как эпоксидное покрытие более твердое и хрупкое. Это делает полиуретановые покрытия более устойчивыми к царапинам и подобным повреждениям, и именно поэтому вы часто найдете полы из уретановой смолы в местах с интенсивным движением, таких как многоэтажные автостоянки.Эта дополнительная гибкость также делает их желательными для применения в условиях экстремальных температур, поскольку напольное покрытие может расширяться и сжиматься при изменении температуры, предотвращая появление трещин.

Хотя напольные покрытия из эпоксидной и уретановой смолы являются химически стойкими, они устойчивы по-разному. Например, полиуретановые системы более устойчивы к природным химическим веществам, таким как молочная кислота. Именно такая устойчивость делает полиуретановые полы популярными в пищевой промышленности, особенно в тех, которые имеют дело с молочными продуктами.Если эпоксидный пол подвергается воздействию молочной кислоты, он часто подвергается коррозии и пожелтению. Однако эпоксидная смола обеспечивает гораздо лучшую защиту от сильных искусственных коррозийных веществ, таких как серная кислота.

Если вы хотите отремонтировать существующий бетонный пол, то как полиуретановые, так и эпоксидные растворы предлагают свои собственные решения. В качестве более тонкого состава эпоксидная смола может использоваться для заполнения трещин в бетоне, в то время как более гибкие полиуретановые составы для полов идеально подходят для заполнения зазоров и трещин в существующем основании.

Когда дело доходит до укладки, напольные покрытия из полиуретана чрезвычайно чувствительны к влажности. При воздействии влаги отвердевающее уретановое покрытие может быть полностью разрушено, поэтому крайне важно, чтобы область оставалась сухой во время установки. Полы из эпоксидной смолы также могут подвергаться воздействию воды в процессе нанесения, но в гораздо меньшей степени, что делает их более подходящими для помещений, подверженных воздействию влаги. Время установки и отверждения сильно различается между двумя вариантами. Многослойная полиуретановая поверхность может быть отверждена до полной прочности за выходные, тогда как для полного высыхания той же площади эпоксидного пола может потребоваться целая неделя.

Несмотря на то, что все наши эпоксидные и полиуретановые напольные покрытия подходят для укладки своими руками, высокая чувствительность к влаге и быстрое время отверждения полиуретановых систем значительно усложняют процесс укладки по сравнению с более стойкими вариантами эпоксидной смолы. В таком случае мы можем рекомендовать самостоятельную установку полиуретановых систем только более опытным бригадам.

Когда дело доходит до выбора между эпоксидной смолой и полиуретаном, нет однозначного победителя – все зависит от требований вашей отрасли и того, что вам нужно от новой поверхности.Являясь опытным производителем высококачественных и прочных полимерных напольных покрытий, мы всегда готовы помочь вам принять наилучшее решение для вашего бизнеса. Если вы хотите обсудить, какой из ассортиментов нашей продукции лучше всего соответствует вашим требованиям, то почему бы не позвонить нам по телефону 01952 588575 и не организовать ни к чему не обязывающий визит и опрос?

Подготовка к топпингу| Журнал «Бетонное строительство»

Существует три типа начинки: склеенная, несвязанная и частично склеенная.Частично приклеенная начинка является неудачной: если части начинки не склеились, она, скорее всего, треснет и отвалится. Частично приклеенные покрытия обычно предназначены для приклеивания, но основание не было должным образом подготовлено для достижения полного приклеивания.

Загрязняющие вещества

Всякий раз, когда на существующую плиту укладывается приклеиваемое покрытие, потенциальной проблемой является загрязнение. Загрязнения могут присутствовать внутри плиты, даже если они не видны на непосредственной поверхности.Если на существующей плите был финишный настил, даже после удаления клея растворитель мог проникнуть в существующую плиту. Другие распространенные загрязнения включают масло для резки в механических мастерских, металлический мусор в старых литейных плитах, а также краски и морилки в художественных студиях. Некоторые загрязнения можно удалить с помощью пылесоса, но может потребоваться более тщательная подготовка поверхности.

Мэтью Шихан Любые подвижные трещины в плите основания должны быть стабилизированы перед установкой приклеиваемого покрытия.

Обработка трещин

Любые подвижные трещины в плите основания должны быть стабилизированы перед установкой наклеиваемого покрытия. Если в фундаментной плите есть подвижные трещины, есть риск, что они проявятся через покрытие. Трещины можно заполнить полимерным структурным наполнителем, например эпоксидной смолой. Трещины, которые проявляют значительное движение, также могут быть стабилизированы с помощью перекрестного сшивания, когда арматурные стержни вставляются эпоксидной смолой в отверстия, просверленные в плите поперек трещины, по чередующейся схеме «сшивания».

Подготовка поверхности

Ключом к успешному нанесению покрытия, как и в случае покрытия, является правильная подготовка поверхности. Плиту необходимо подвергнуть рыхлению, чтобы обнажить крупный заполнитель, а поверхность очистить от пыли и мусора. Типичным профилем поверхности будет CSP 7 или выше, как описано в чипах Международного института ремонта бетона (ICRI) по профилю бетонной поверхности (CSP) ( Выбор и определение подготовки бетонной поверхности для герметиков, покрытий, полимерных покрытий и ремонта бетона, Руководство ICRI №310.2Р-2013). Эти чипы варьируются от CSP 1 до CSP 10 и оценивают степень шероховатости поверхности, которую необходимо достичь.

Когда необходимо значительное удаление поверхности, профиль поверхности должен создаваться в два этапа: начальный и вторичный. Первоначальная тяжелая подготовка поверхности может быть выполнена с помощью крупномасштабных методов удаления, таких как скарификация, ротационная фрезеровка или чесание. Но поскольку эти методы удаления поверхности могут привести к значительным микротрещинам (вмятинам) на подготовленной поверхности, следует выполнить вторичную подготовку, такую как дробеструйная обработка, для удаления ослабленной поверхности, возникшей в результате первоначальной подготовки поверхности.Однако для базовых плит с толстым слоем раствора у поверхности скарификация не обязательно должна обнажать крупный заполнитель базовой плиты.

Очистка

Тщательная очистка подготовленной поверхности от всего незакрепленного мусора и пыли обязательна. Лучший метод очистки поверхности — пылесосить с помощью 2-дюймовой лески с небольшой насадкой-щеткой. Пыль в поверхностных порах должна быть удалена для достижения хорошего сцепления покрытия. Очистка подготовленной поверхности метелкой или обдувом недопустима, так как в конечном итоге пыль снова осядет на поверхность.Избегайте смешения составов, так как они могут оставлять маслянистый остаток, который может препятствовать склеиванию. Вакуумные установки должны располагаться на открытом воздухе. Даже блоки с высокими системами фильтрации выделяют пыль обратно в воздух, когда блоки опорожняются.

Защита подготовленной поверхности во время строительства

После того, как базовая плита подготовлена для нанесения покрытия, ее необходимо содержать в чистоте, чтобы избежать скопления загрязняющих веществ, которые могут повлиять на сцепление с покрытием. Начинки часто укладывают через несколько месяцев после фундаментной плиты.В некоторых проектах, когда планируется покрытие, дизайнеры указывают шероховатую поверхность во время укладки, а не используют механические методы для подготовки базовой плиты в более позднем возрасте. Отказ от механической подготовки путем придания шероховатости базовой плите во время отделки может снизить затраты на подготовку, хотя обычно все же существуют скрытые трудозатраты на последующую очистку плит. Плиты основания, механически подготовленные непосредственно перед укладкой покрытия, легче защитить от загрязнения, и это действие удаляет любую слабую поверхность и цементное молоко, образовавшееся в результате укладки и отверждения плиты основания.

Сухое кондиционирование насыщенной поверхности

Подобно тому, как заполнитель кондиционируется до состояния насыщения поверхности сухим (SSD) в бетонной смеси, поверхность подготовленной плиты основания также должна быть кондиционирована до SSD. В то время как многие считают, что сухая поверхность плиты основания позволит впитать смесь верхнего слоя в поверхность, кондиционирование до SSD предотвращает поглощение плитой основания воды из цементного теста и изменение водоцементного отношения смеси верхнего слоя. По тем же соображениям базовая плита не должна быть перенасыщена так, чтобы она отдавала воду смеси для покрытия, увеличивая ее в/ц.

Нанесение связующего раствора

Крайне важно обеспечить полный контакт покрытия с текстурированной основой, будь то путем нанесения кистью связующего вещества или просто нанесения кистью самой смеси для покрытия. Полный контакт увеличивает потенциальную площадь соединения и, следовательно, потенциальную прочность соединения. Я исследовал множество отслоившихся начинок, где очевидно, что полный контакт не был достигнут. Для достижения полного контакта спецификации часто требуют нанесения связующего раствора непосредственно перед укладкой верхнего слоя бетона.Затирка может быть на цементной или эпоксидной основе.

Нанесение верхнего слоя до высыхания связующего раствора имеет важное значение для обеспечения эксплуатационных характеристик связанного верхнего слоя. Если связующий раствор высохнет до укладки верхнего слоя, он может образовать слабый слой, который действует как разрушитель сцепления. Скорость высыхания зависит от характеристик раствора, а также от условий окружающей среды во время укладки. Не следует наносить дополнительную воду на суспензию, чтобы предотвратить ее высыхание. Пластиковая пленка может защитить навозную жижу от высыхания под действием солнца и ветра, но лучший метод — оставаться в пределах нескольких футов от укладки покрытия, чтобы обеспечить постоянный запас материала покрытия.Если есть задержка с доставкой топпинга и слой суспензии подсыхает, его необходимо удалить и повторить подготовку поверхности, прежде чем приступить к укладке топпинга.

Некоторые эпоксидные связующие имеют увеличенное открытое время от четырех до 24 часов. Внимательно следуйте спецификации и рекомендациям производителя.

Учитывая риск непреднамеренного нанесения связующего раствора, который действует как разрыхлитель, некоторые проектировщики и подрядчики отказались от клеевого раствора.Подготовленную плиту бетонного основания можно предварительно подготовить, пропитав ее в течение ночи перед укладкой верхнего слоя. В период насыщения плиту можно смочить и накрыть пластиковой пленкой. Перед укладкой покрытия пластиковое покрытие удаляется, а стоячая вода удаляется пылесосом, чтобы подготовленная поверхность оставалась в насыщенно-сухом состоянии. По мере укладки верхнего слоя бетона используйте щетки с жесткой щетиной, чтобы втереть часть пасты верхнего слоя бетона в основание SSD перед стяжкой поверхности верхнего слоя.

Эта статья представляет собой отрывок из готовящейся книги «Руководство по проектированию и строительству покрытий зданий», опубликованной Американским обществом подрядчиков по бетону.

Установка полиаспарагиновых покрытий| Журнал «Бетонное строительство»

Покрытия из полиаспарагиновой полимочевины присутствуют на рынке уже более десяти лет. У них много преимуществ: сверхбыстрая установка, отсутствие выцветания под воздействием УФ-излучения, возможность применения при самых разных температурах, устойчивость к высоким температурам в процессе эксплуатации и высокая стойкость к истиранию.Однако они дороги и лучше всего подходят для небольших проектов, требующих очень быстрого выполнения работ, таких как полы в гараже и столешницы. Они также восприимчивы к загрязнениям и влаге в бетоне, что может вызвать расслоение.

Чтобы сделать это правильно, начните с запроса производителя продукта, который вы будете использовать, для обучения.

«Дело не в том, что установка сложна, просто мы хотим, чтобы люди использовали повторяющийся процесс», — говорит президент Flexmar Polyaspartics Джек Бракко.«У монтажников, использующих эпоксидную смолу или полиуретан, свой подход к делу. Мы стараемся стандартизировать процесс, чтобы обеспечить успех».

И, как всегда, следуйте инструкциям производителя.

Шаг 1: подготовьте поверхность

первый шаг.Избавление поверхности цементного молока и загрязняющих веществ имеет решающее значение.Полиаспарагиновая кислота представляет собой материал с очень низкой вязкостью, и он должен проникать в поверхность.

Кислотное травление увеличивает влажность бетона, а более низкий pH может привести к проблемам расслаивания. Предпочтительна сухая алмазная шлифовка, хотя можно использовать и дробеструйную очистку. Большинство производителей рекомендуют алмазную шлифовку с зернистостью от 60 до 80 — этого достаточно, чтобы пройти через поверхностный слой пасты и открыть поры бетона. Другие начинают с более высокой зернистости — до 1800. Пол должен иметь профиль поверхности от CSP 2 до CSP 4, в зависимости от производителя. Наконец, тщательно пропылесосьте поверхность, чтобы очистить ее от пыли.

Серьезной проблемой полиаспарагиновых покрытий являются загрязняющие вещества в бетоне. «Масло, смазка или другие химические вещества почти наверняка приведут к проблемам склеивания в будущем, и с ними следует обращаться надлежащим образом», — инструктирует мировой производитель HP Spartacote. «Биоразлагаемые обезжиривающие агенты, а также эмульгаторы органических масел хорошо помогают очищать загрязненные участки».

Этап 2: проверка уровня влажности

Новые бетонные полы должны сохнуть не менее 28 дней; 60 дней или 90 дней предпочтительнее.В идеале, поскольку высокая влажность может привести к отслоению покрытия, под плиту должен быть помещен замедлитель испарения.

Проверьте пол на внутреннюю относительную влажность (RH) в соответствии с ASTM F2170 или скорость выделения паров влаги (MVER) в соответствии с ASTM F1869. (Внутренняя относительная влажность более показательна.) Производители обычно рекомендуют уровни влажности не выше 75% внутренней относительной влажности или показания MVER от 3 до 3,5 фунтов/1000 квадратных футов. Если уровни выше рекомендованных, используйте систему защиты от влаги. Бракко, однако, говорит, что полиаспарагиновая кислота проникает в поры бетона, а влага действует как катализатор, в результате чего прочность сцепления выше, чем прочность бетона на растяжение.Однако некоторые установщики настаивают на начальном покрытии эпоксидной грунтовкой.

Шаг 3: устранение дефектов поверхности

Компания Flexmar Bracco рекомендует заполнить трещины песком, а затем смочить песок полимочевиной. Этот подход затвердевает примерно через 20 минут, после чего шов можно зашлифовать заподлицо с бетонной поверхностью. Полиаспарагиновые покрытия обладают такими отличными свойствами удлинения, что вы можете просто нанести покрытие прямо поверх этих отремонтированных трещин, не получая никакого отражения, хотя это не относится к компенсационным швам — отделка до и в шов, но не поверх.Большинство подрядчиков не будут заполнять и закрывать швы, так как это может легко привести к трещине в средней части панели.

Этап 4: смешать и загрунтовать

Полиаспарагиновые соединения представляют собой двухкомпонентную систему, обычно смешанную с равными количествами компонентов А и В. Полученный материал практически не имеет запаха и имеет очень низкую вязкость — почти как вода. Грунтовка и постельное покрытие обычно содержат пигмент. Если вы используете пигмент, добавьте его в Часть А. Затем используйте зубчатый ракель и нанесите рекомендованное количество слоев, начиная с самогрунтующегося слоя полиаспарагиновой кислоты.Используйте кисть, чтобы обрезать края.

Самовсасывающий слой – это когда видно, смачивается ли материал: впитывается в бетон. Различные производители рекомендуют различную толщину грунтовочного слоя: от 2 до 3 мил, от 10 до 15 мил.

«Сцепление обеспечивается двумя факторами: профилем поверхности и способностью проникать в подложку», — говорит Бракко. «С полиаспарагинами у нас есть немного больше времени, прежде чем они свяжутся, поэтому у них есть время впитаться в бетон.»

Шаг 5: нанесите последующие слои

В течение часа (или меньше, в зависимости от температуры и влажности) грунтовочный слой достаточно затвердеет, чтобы по нему можно было ходить. наносится второй слой (или базовый слой, или базовый слой).Для применения с цветом оба этих первых двух слоя содержат пигмент.Для полов с виниловой крошкой или декоративным кварцем этот материал сразу же наносится на этот «постельный» слой, пока он еще мокрый до отказа.Используйте обувь с шипами, чтобы ходить по мокрой поверхности. Толщина этого слоя варьируется от 2 до 18 мил, а виниловая стружка добавляет до 8 мил. Металлические эффекты также могут быть добавлены к строительному покрытию.

«Стружка смачивается, образуя ламинарный слой, параллельный полу», — говорит Бракко. «Способность смачивать стружку очень важна. Вязкость эпоксидной смолы намного выше, поэтому стружка имеет тенденцию ложиться на ребра. Полиаспарагиновые кислоты смачивают стружку, и она ложится, создавая ламинарный эффект, который помогает в общей защите поверхности. конкретный.»

Шаг 6: нанесите верхний слой и очистите

Для декоративной кварцевой или виниловой крошки соскребите поверхность скребком для пола и соберите пылесосом отслаивающуюся крошку. Это сделает ее более гладкой и уменьшит количество продукта, необходимого для Верхнее покрытие для покрытия виниловой крошки.На края насыпьте ленту полиаспарагиновой кислоты (используйте пластиковую садовую лейку со снятым носиком) и прорежьте кистью.Насыпьте ленты на пол и раскатайте верхнее покрытие. шерсть всегда чистая и продолжается от 6 до 18 мил.Более тонкие слои наносятся валиками с ворсом 3/8 дюйма, а более толстые — валиками с ворсом 3/4 дюйма. Более тонкие слои оставляют на поверхности легкую текстуру, потому что часть виниловой крошки или кварца проступает сквозь них.

Толщина конечного покрытия составляет от 11 до 40 мил. Все это можно сделать за один день. Как правило, пол может быть открыт для пешеходного движения через пять часов для трехслойной системы и пройден в течение 24 часов.

Эта система позволяет получить красивый пол всего за несколько часов. Почему же полиаспарагиновые покрытия не пользуются большей популярностью?У некоторых есть оговорки, как у эксперта по эпоксидной смоле Джека Джозефсона, владельца компании Real World Epoxy. «Я обнаружил, что рабочее время слишком чувствительно к относительной влажности. При относительной влажности 50% это было хорошо и работоспособно, но при 65% скорость была слишком большой, и я не мог удержать мокрый край. Кроме того, я обнаружил, что потенциальной проблемой может быть прилипание к самому себе за пределами окна перекрытия».

Майк Мерсинг из Garage Coatings.com объяснил свою обеспокоенность тем, что «Bayer всегда рекомендовала эпоксидную грунтовку под полиаспарагиновые покрытия. Итак, мы предлагаем быстросохнущий эпоксидный грунт и полиаспарагиновое верхнее покрытие, которые обеспечили максимальные преимущества каждого продукта.

Другие статьи о полиаспарагиновых покрытиях

Подробнее о ООО «Флексмар Коутингс»

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Flexmar Coatings LLC.

Подрядчик по подготовке поверхности — Удаление клея, шлифовка, дробеструйная обработка

Подрядчик по подготовке поверхности – Удаление клея

Используя шлифовку в качестве подготовки поверхности, мы можем удалить любые старые напольные покрытия, такие как эпоксидная смола, черная мастика, клей для виниловой плитки.Шлифовка бетона может выровнять плиту внизу и в то же время создать идеальную поверхность для нового пола.

На самом деле, иногда вам нужно удалить старые остатки клея после соскабливания старого винилового пола. Таким образом, без надлежащего оборудования удаление клея может занять очень много времени. Но с помощью наших шлифовальных машин HTC для бетона и алмазных инструментов с поликристаллическим алмазным напылением можно быстро и легко удалить клей или клей.

Бетонный профиль

Бетон может сильно различаться по свойствам.Подготовка поверхности – это процесс подготовки бетонных поверхностей к нанесению покрытий, накладок, морилок или других готовых поверхностей пола.

Полы должны быть качественно подготовлены, бетон очистить от любых актуальных материалов (клей, заплатка и т.д.). Создайте необходимый профиль бетонной поверхности (CSP), подходящий для укладываемого нового напольного покрытия.

CSP важно учитывать при попытке добиться надлежащего сцепления бетонных верхних слоев и покрытий.При использовании толстого наложения значение CSP должно быть выше. При использовании тонкого покрытия более гладкий CSP от 2 до 4 будет работать нормально.

Соответствующий CSP будет варьироваться от 4 до 6 для более толстых самонивелирующихся и полимерных покрытий. Бетонная шлифовальная машина является высокоэффективным средством для удаления клея и клея.

Методы подготовки поверхности (от наименее агрессивных к наиболее агрессивным):

плитки SCRAPING
Diamond Manging
выстрел на безбие
9

Switdless Shot
При дробеструйной очистке используется оборудование, которое выбрасывает тысячи частиц стальной дроби на поверхность, удаляя верхний слой.Все загрязняющие вещества возвращаются в систему для переработки.
Дробеструйная очистка – один из лучших методов подготовки поверхности для нанесения самовыравнивающихся материалов, подстилающего слоя и других цементных поверхностей. Дробеструйная очистка практически не оставляет пыли благодаря самовакуумной системе.
Кроме того, дробеструйная обработка является лучшим и самым быстрым способом профилирования голого бетона. Безусловно, DUOMIT гарантирует высочайший уровень механической шлифовки бетонного пола, подготовки поверхности, удаления плиточного пола, тонкозастывшего раствора и удаления эпоксидной смолы.
В то же время мы предлагаем подготовку поверхности бетонного пола с помощью специальных дробеструйных машин, электроинструментов, скарификаторов или скребков. Кроме того, дополнительными услугами являются масляная смазка, окрашивание проникающим растворителем.
Подготовка поверхности для скарификации
Скарификатор — это фрезерный станок или строгальный станок, удаляющий бетон быстрее и более агрессивно, чем шлифовальные машины для бетона, поскольку он использует дробящее действие режущих дисков с несколькими наконечниками или цепов. Он вращается с высокой скоростью, чтобы отколоть бетонную поверхность.
Кроме того, стружка бетона является точным методом подготовки к удалению существующего напольного покрытия или удалению тонкого слоя бетона. Более того, бетонная стружка — это процесс последовательного удаления материала на одинаковую глубину от 1/32 дюйма до 1/4 дюйма.
Наконец, объем наших работ – удаление виниловой плитки, удаление керамической плитки, дробеструйная обработка бетона на существующей старой плите. Дробеструйная очистка бетона с использованием подготовки бетонной плиты перед установкой поверхностного покрытия.
Очиститель поверхностей
Прежде всего, денатурированный спирт является обезжиривающим средством, которое лучше всего работает в качестве пятновыводителя. Для удаления грязи и пятен с твердых поверхностей, которые не удаляются традиционными чистящими средствами, — пятен с твердых поверхностей, таких как настенная плитка, дерево, металл и пластик.
Наконец, удаление покрытия и мембраны быстро и эффективно подготавливает основные материалы для нанесения новых базовых и отделочных покрытий. В отличие от других процессов удаления покрытий, удаление алмазным шлифованием избирательно удаляет такие покрытия, как краски, эпоксидные смолы и уретаны, не повреждая поверхность.
Запросите бесплатную оценку у вашего подрядчика по напольным покрытиям в Нью-Йорке и Нью-Джерси.
Руководство по нанесению эпоксидного покрытия для бетона
Руководство по проектированию: эпоксидные покрытия
ChemCo Systems 100%-е твердые эпоксидные покрытия
Высокоэффективные эпоксидные покрытия используются для защиты бетона и стали от химического и механического воздействия внутри, снаружи и в морской среде. Системы двухкомпонентных эпоксидных покрытий состоят из двух или более компонентов, которые при смешивании и нанесении в виде пленки вступают в химическую реакцию с образованием защитной пленки с высокой целостностью, отличной адгезией, прочностью и ударопрочностью без добавления растворителей или воды.
Эти покрытия наносятся в виде пленок толщиной от нескольких до более 150 мил. Покрытия обеспечивают защитный непроницаемый барьер для элементов, которые в противном случае могут воздействовать на подложку. Химический состав и плотность поперечных связей материала покрытия определяют его устойчивость к определенным химическим веществам, в то время как устойчивость к механическим нагрузкам, таким как истирание и удары, зависит от физических свойств и толщины пленки покрытия.
Покрытия на основе растворителей обычно имеют длительный срок годности, они «тоньше» и, следовательно, их легче наносить.Толщина «сухой пленки» или пленки, остающейся после испарения растворителя, пропорциональна содержанию твердых веществ в материале покрытия и толщине нанесенной или «мокрой пленки». ChemCo не производит эпоксидные смолы на основе растворителей, поскольку мы стремимся производить покрытия только с нулевым содержанием летучих органических соединений.
Во избежание образования наплывов или течений, а также для обеспечения надлежащего испарения растворителя, покрытия на основе растворителей наносятся в виде тонких пленок. Нанесение при низкой температуре или толстым слоем может привести к захвату растворителя, что приведет к образованию пузырей или отслаиванию.
Покрытия на основе растворителей особенно полезны в качестве грунтовок, герметиков, поверхностных пенетрантов или там, где не требуется большая толщина пленки. В последние годы были разработаны эпоксидные покрытия, в которых в качестве носителя используется вода. Такие продукты содержат материалы покрытия в виде эмульсий или дисперсий, которые при нанесении и испарении воды коалесцируют, образуя защитную пленку.
Покрытия без растворителей («100% твердых веществ») не содержат летучих компонентов, поэтому конечная толщина отвержденного покрытия такая же, как и нанесенная толщина.Эта категория эпоксидных покрытий производится компанией ChemCo Systems. Преимущества покрытий, не содержащих растворителей, по сравнению с покрытиями на основе растворителей:
Для достижения желаемой толщины пленки требуется меньшее количество слоев.
Может быть достигнуто низкотемпературное отверждение.
Требования к вентиляции снижаются во время нанесения и отверждения.
Загрязнение воздуха и риск возгорания сведены к минимуму.
0 Кредиты VOC и LEED, включая соответствие IEQ 4.1.
Компоненты негорючие.
При использовании на полах и палубах эпоксидные покрытия могут быть защищены от скольжения путем добавления песка в поверхностный слой или усилены стеклотканью. Наносимые шпателем лакокрасочные материалы нерастекающейся или мастичной консистенции применяются для нанесения толстых слоев на вертикальные и потолочные поверхности.
Некоторые высокоэффективные эпоксидные покрытия для стальных и бетонных поверхностей могут мелеть и обесцвечиваться под воздействием прямых солнечных лучей, в результате чего их поверхность тускнеет. Эти особенности следует учитывать при применении наружных архитектурных покрытий.
Защита от высокоагрессивных химикатов
Большинство применений, требующих высокой степени химической стойкости, приходится на обрабатывающую и химическую промышленность. Правильно составленные и нанесенные материалы покрытия могут остановить действие химических веществ, быстро разрушающих бетон и сталь. Области применения, требующие высокой химической стойкости, включают:
Нефтеперерабатывающие заводы, гальванические заводы, химические заводы, помещения для обработки свинцово-кислотных аккумуляторов.
Заводы по переработке пищевых продуктов, мясокомбинаты, кожевенные и молочные заводы.
Районы с высоким радиоактивным облучением.
Производственные предприятия, в частности, где используются смазочно-охлаждающие жидкости.
Защита от умеренно агрессивных химических веществ
Эпоксидные покрытия защищают бетон и сталь, которые подвергаются слабому химическому воздействию таких источников, как кислотный туман, органические кислоты и вода, содержащая агрессивные химические вещества. Бетонные поверхности часто пористые, подвержены размножению бактерий и их трудно чистить.Глянцевая, похожая на плитку, непроницаемая природа этих покрытий обеспечивает идеальную защиту в следующих областях:
Кухни и прачечные учреждений и коммерческих предприятий.
Резервуары и варочные котлы для очистки сточных вод и воды.
Пивоваренные и винодельческие предприятия.
Защита бетонных колонн, опор и устоев от проникновения противогололедных солей.
Защита бетона и стали в морских сооружениях выше зоны заплеска.
Защита бетона от эрозии под действием воды с высокой скоростью.
Обеспечение сопротивления скольжению на проезжей части
Сопротивление скольжению бетонных, стальных и асфальтовых поверхностей можно улучшить путем нанесения противоскользящего покрытия. Он состоит из выбранного заполнителя, встроенного в покрытие. Заполнитель резко увеличивает коэффициент трения гладкого покрытия.
Участки, подвергающиеся сильному износу из-за высокой скорости и интенсивности движения, требуют текстуры поверхности, которая не будет стираться или полироваться до гладкости.Покрытия, устойчивые к скользящим покрытиям:
Промышленные этажи
Парковка Гаражные колодки и пандусы
Dockes Docks
Бетонные мостовые колоды
Toll Plazas
Toll Plazas
Морские структуры на покрытие
Эпоксидные покрытия используются для защиты бетона и стальные морские конструкции, так как доступны рецептуры для приклеивания к влажным субстратам. Использование морских покрытий можно разделить на две области: нанесение в зоне брызг и нанесение под водой.Оба применения требуют способности материала покрытия быть пригодным для обработки, прилипать и отверждаться под водой; в зоне разбрызгивания материал должен противостоять воздействию волн во время нанесения и после отверждения. Типичные области применения для защиты морских сооружений включают:
Покрытие свай, причалов, волноломов и устоев в зоне заплеска.
Покрытие резервуаров для воды, рыбоходов, плотин и водосточных сооружений.
Покрытие свай, причалов, дамб и устоев под водой.
Руководство по проектированию
Рекомендации по проектированию
Влияние температуры
Температура нанесения: Температура во время нанесения влияет на характеристики обработки материала, скорость испарения растворителя из пленки и характеристики отверждения покрытия. При наружном применении оптимальным временем для нанесения покрытия является период снижения температуры поверхности, чтобы свести к минимуму вероятность образования пузырей, вызванных проникновением водяного пара (см.2.2).
Рабочая температура: Большинство физических свойств эпоксидных смол зависит от температуры. Важно определить диапазон рабочих температур для предлагаемого применения, чтобы можно было оценить рабочие характеристики продукта-кандидата.
Влажность
Влажность поверхности: Хотя некоторые материалы прилипают к влажной поверхности, превосходная адгезия достигается в сухих условиях.
Поднимающаяся влага: Водяной пар проходит через пористое вещество, такое как бетон, из области с высокой влажностью в область с низкой влажностью.Когда поток этой влаги прерывается непроницаемым слоем, таким как эпоксидная смола, это может вызвать образование пузырей на неотвержденном материале. Влага, скапливающаяся под отвержденным верхним слоем, также может привести к отслаиванию в случае замерзания. Это условие особенно распространено с плитами на уровне без барьера влаги между почвой и плитой. Повышение влажности можно обнаружить, приклеив к полу полиэтиленовый лист площадью 3 фута. По прошествии 24 часов, если бетон под листом становится темным или на нижней стороне листа образуется конденсат, это означает, что существует повышенная влажность, и перед нанесением покрытия следует оценить корректирующие меры.В индустрии напольных покрытий установлен минимальный стандарт водопроницаемости 3 фунта или менее на тысячу квадратных футов в сутки. При подозрении на наличие влаги несколько тестовых наборов следует разместить через произвольные промежутки вокруг плиты перекрытия.
Конденсирующая влага: Когда температура плиты равна или ниже точки росы атмосферы, на ней будет конденсироваться влага. Чтобы облегчить это условие, температура плиты должна быть повышена на достаточную величину, чтобы температура поверхности оставалась выше температуры воздуха во время нанесения материала покрытия.
Время простоя: Участок, на который наносится покрытие, должен быть выведен из эксплуатации на время установки и отверждения. Рекомендуется реалистично оценить временной интервал, в течение которого данный участок может быть закрыт на ремонт.
Продукты питания и питьевая вода
Контакт: Если продукты питания или питьевая вода могут вступить в контакт с покрытием, обычно применяется стандарт ANSI 61 с испытаниями, проводимыми NSF или UL.
Запах: Химические вещества, связанные с некоторыми продуктами для покрытия, могут испортить вкус продуктов и напитков, находящихся на открытом воздухе; во время применения рекомендуются соответствующие меры предосторожности, включая удаление таких продуктов.
Механическая нагрузка: Прочность покрытия препятствует истиранию, износу и ударам. Толщина покрытия способствует устойчивости к ударам.
Химическое воздействие: Характер и тяжесть химического воздействия зависят от химических соединений, их концентрации, продолжительности воздействия, частоты очистки или промывки, рабочей температуры окружающей среды и температуры раствора.
Сопротивление скольжению
Тяговые силы, которым должны сопротивляться поверхности, подверженные пешеходному движению, создаются изношенной опорой.Относительная скользкость поверхности, влажной и сухой, измеряется как для кожи, так и для резины (см. раздел 6.5.1).
Транспортное движение: Помимо текстуры поверхности, сопротивление скольжению транспортных средств зависит от скорости транспортного средства и уклона поверхности. Методы испытаний, учитывающие эти переменные, были разработаны и используются несколькими дорожными агентствами (см. раздел 6.5.2). Под воздействием транспортных средств текстура поверхности может изнашиваться и полироваться, что снижает сопротивление скольжению; поэтому сопротивление скольжению периодически контролируется, чтобы убедиться, что оно поддерживается в безопасных пределах.
Архитектура: ультрафиолетовый компонент солнечного света может вызвать меление и обесцвечивание некоторых эпоксидных материалов при наружном применении. Эти изменения являются поверхностным явлением и не влияют на характеристики материала покрытия в агрессивных средах. Важно, чтобы проектировщик знал об этих возможных изменениях.
Материалы
Характеристики нанесения
Покрытия на основе растворителей: Покрытия на основе растворителей лучше всего наносить воздушным распылением или обычным безвоздушным распылением, хотя можно также наносить кистью, валиком или ракелем.Толщина мокрой пленки не должна превышать максимальное значение, рекомендуемое для каждого отдельного продукта, чтобы избежать захвата растворителя или провисания.
Покрытия, не содержащие растворителей: Покрытия, не содержащие растворителей, чаще всего наносятся кистью, валиком, ракелем или шпателем, но также могут наноситься многокомпонентным, нагретым, дозирующим, воздушным или безвоздушным распылителем.
Характеристики отверждения: Отверждение эпоксидной смолы ускоряется при повышении и замедляется при понижении температуры. Скорость испарения растворителя также замедляется при понижении температуры.
Жизнеспособность: Жизнеспособность представляет собой срок полезного использования смешанной эпоксидной системы в емкости для смешивания и зависит от температуры материала.
Время нанесения следующего слоя: Последующие слои должны наноситься в пределах минимального и максимального пределов. Минимальное время перекрытия – это время, необходимое для того, чтобы покрытие стало нелипким. Максимальное время перекрытия – это время, по истечении которого последующий слой не будет прилипать к предыдущему слою без механического шероховатости отвержденной поверхности.
Время высыхания: время, необходимое для того, чтобы покрытие стало достаточно твердым, чтобы выдерживать легкие нагрузки (например,г. пешеходное движение).
Время полного отверждения: Время, необходимое для того, чтобы покрытие полностью проявило свой механический и химический потенциал.
Характеристики отверждения
Адгезия: Прочность сцепления покрытия зависит от подготовки поверхности, способности связывания материала покрытия с рассматриваемой подложкой и толщины покрытия. Подложка может быть влажным или сухим бетоном, сталью, бетоном с грунтовочным покрытием, сталью с грунтовочным покрытием и различными другими субстратами.Прочность сцепления можно определить с помощью подходящего тестера адгезии (см. раздел 6.3).
Химическая стойкость: Устойчивость к химическим веществам зависит от внутренней устойчивости системы смола/отвердитель в составе покрытия и целостности покрытия. Приемлемые покрытия не имеют точечных отверстий, пропусков, трещин и других дефектов поверхности.
Прочность: чтобы сохранить целостность при использовании, покрытия должны быть прочными и ударопрочными, чтобы противостоять выбоинам и сколам.
Сопротивление скольжению: И заполнитель, и материал покрытия вносят свой вклад в свойства сопротивления скольжению: Количество заполнителя и его градация, износ, полировка и характеристики твердости влияют на степень и долговечность сопротивления скольжению. Толщина, когезия и прочность сцепления материала покрытия влияют на способность покрытия связывать заполнитель на месте.
Оценка количества
Когда известна желаемая толщина сухой пленки:
Определите количество галлонов на квадратный фут для достижения требуемой толщины сухой пленки:
галлонов на квадратный фут =
мил сухой пленки % твердых веществ по объему x 16.04

Умножьте это значение на площадь покрытия в квадратных футах, чтобы получить общее количество требуемых галлонов материала.
При использовании рекомендуемой производителем нормы укрывистости: галлон)
Определите необходимое количество слоев, разделив желаемую толщину сухой пленки на милы сухой пленки на слой.
Разделите рекомендуемую норму расхода (в квадратных футах на галлон) на общую площадь покрытия и умножьте на количество слоев, чтобы получить необходимые галлоны.
Подготовка поверхности
Подготовка поверхности
Общие. Склеиваемые поверхности должны быть чистыми и прочными, что во всех случаях требует определенной подготовки.
Оценка поверхности: Для оценки состояния основания и эффективности процедур подготовки поверхности можно использовать следующие тесты.
Прочность: Прочность поверхности на растяжение при прямом растяжении может быть определена испытанием на отрыв заглушки трубы или имеющимся в продаже тестером адгезии. Прочность бетонной связи должна быть не менее 200 фунтов на квадратный дюйм.
Загрязняющие вещества: Присутствие жира, воска или масла можно определить, капнув на поверхность небольшое количество соляной кислоты. Отсутствие реакции указывает на присутствие загрязнителей. Если масло проникло в бетонную поверхность, это можно обнаружить, подняв температуру небольшого участка примерно до 150°F с помощью нагревательной лампы.О наличии загрязнения свидетельствует появление масла или участок становится «сальным» на ощупь.
Процедуры очистки
Бетонные поверхности:
Загрязнения жиром, воском и маслом могут быть удалены путем протирания моющим средством промышленного класса или обезжиривающими составами с последующей механической очисткой.
Слабый или испорченный бетон необходимо удалить до прочного бетона. Это может быть достигнуто с помощью бучардирования, пескоструйной обработки, дробеструйной обработки, скарификации, гидроструйной обработки или других подходящих механических средств.
Грязь, пыль, цементное молоко и отвердители удаляются дробеструйной очисткой, пескоструйной обработкой, шлифованием или травлением 15%-ной соляной кислотой. Кислотное травление следует использовать только в том случае, если нет практической альтернативы. За этим следует чистка и промывка большим количеством чистой воды. Проверьте удаление кислоты с помощью влажной индикаторной бумаги. Показание должно быть больше 10.
Механическая очистка сопровождается вакуумной очисткой или безмасляной сухой обдувкой воздухом.
Стальные поверхности:
Грязь, жир и масло удаляются с помощью подходящих чистящих и обезжиривающих составов промышленного класса.
Ржавчина и прокатная окалина удаляются дробеструйной и пескоструйной обработкой до белого металла. За пескоструйной обработкой следует вакуумная или безмасляная сухая струйная очистка.

Общие
Предварительное кондиционирование: Для облегчения смешивания и нанесения эпоксидных покрытий рекомендуется предварительное кондиционирование материала до комнатной температуры за 24 часа до использования.
Смешивание: Как и другие лакокрасочные материалы, пигментированные эпоксидные покрытия необходимо перемешивать для повторного диспергирования пигментов и наполнителей, которые могли осесть во время хранения.Для обеспечения надлежащего отверждения важно, чтобы компоненты покрытия были тщательно отмерены и надлежащим образом смешаны. Тщательное перемешивание займет от 3 до 5 минут, в течение которых стенки и дно сосуда для смешивания следует очищать лопаткой для смешивания. Растворители следует добавлять только в том случае, если это рекомендовано производителем.
Количество слоев: Требуемая общая толщина сухой пленки и тип материала покрытия определяют количество слоев. Для покрытия на основе растворителя потребуется несколько слоев для достижения той же конечной толщины, что и для одного слоя покрытия со 100%-ным содержанием твердых веществ.
Способы нанесения: Жидкие покрытия можно наносить кистью, валиком, воздушным или безвоздушным распылением, а на горизонтальные поверхности можно использовать ракель. Неусадочные покрытия можно наносить ракелем или кельмой. Выбор способа применения является вопросом экономики.
Кисть
для небольших участков с углами, краями и необычными формами, где маскировка для распыления нецелесообразно покрытия обширны или неравномерны, и время, необходимое для маскирования, может быть компенсировано более высокой производительностью
Безвоздушное распыление
, где высокая стоимость оборудования по сравнению с воздушным распылением может быть компенсирована более высокой производительностью, сокращением времени маскирования и потерями при избыточном распылении.
Грунтовки: Большинство эпоксидных покрытий являются самовсасывающими. В критических приложениях грунтовка обычно желательна, а иногда даже требуется.
Стальные поверхности: Грунтовки необходимы для защиты стальных поверхностей в случае задержки между подготовкой поверхности и нанесением покрытия. Покрытия, наносимые на загрунтованную сталь, обычно обладают улучшенной ударопрочностью и адгезией.
Бетонные поверхности: Для предотвращения образования точечных отверстий из-за выделения газов можно использовать быстросохнущую грунтовку. Грунтовка также может быть использована для улучшения адгезии верхнего слоя, когда бетон влажный.
Наполнители для блоков: Текстура цементных поверхностей иногда открытая и пористая (особенно бетонные блоки или CMU). Чтобы получить гладкое покрытие без пор, неровности поверхности можно заполнить подходящим блочным наполнителем. Для максимальной химической стойкости, стойкости к истиранию и адгезии как к основанию, так и к верхнему покрытию рекомендуется использовать эпоксидные наполнители вместо латекса и цементного раствора.
Верхние покрытия: Верхние покрытия наносятся поверх грунтовок, наполнителей блоков или непосредственно на основание, когда они являются самовсасывающими.Поскольку существует много типов, рекомендуется следовать инструкциям по применению, приведенным в конкретном техническом бюллетене.
Противоскользящие покрытия
Поверхность для пешеходного и легкового транспорта:
Можно использовать два метода включения песка в покрытие для эксплуатации в зонах с пешеходным движением и движением легкового транспорта. Там, где желательно увеличить толщину или добиться высокой степени агрессивности поверхности, в верхний слой покрытия в избытке вбрасывается песок.После того, как покрытие затвердеет, излишки песка удаляются. Полученную в результате текстуру, похожую на наждачную бумагу, можно смягчить и облегчить очистку с помощью окончательного финишного слоя, нанесенного валиком. Природные, чистые, высушенные в печи кварцевые пески размером от 16 до 20 меш подходят для этого применения.
Для легких условий эксплуатации, когда желательны более тонкие слои или менее агрессивная поверхность вместо насыпной системы, в материал покрытия можно добавить мелкий заполнитель размером от 60 до 80 меш и распределить его ракелем в качестве окончательного слоя.Для этой цели можно использовать мелкий кварцевый песок или наждачную крошку.
Покрытия для движения транспортных средств: при использовании на автомагистралях или в других тяжелых условиях материал покрытия используется в качестве матрицы для нанесения чипсила. Подходящий устойчивый к полировке заполнитель для чипсилинга включает оксид алюминия, наждак или кальцинированный боксит. Выбранный заполнитель должен иметь твердость по шкале Мооса 8 или более и следующую градацию:
Стандартное сито № % Вес прохождения
1/4 100
6 97-100
8 55-75
16 0-3
Заполнитель должен распределяться равномерно по поверхности и падать в вертикальном направлении во избежание смещения неотвержденного покрытия. Заполнитель следует распределять до избытка, пока поверхность не станет сухой.
Требуемое количество заполнителя зависит от толщины покрытия.Типичные нормы внесения от 28 до 30 квадратных футов на галлон требуют от 1,3 до 1,5 фунтов на квадратный фут фракционированного заполнителя.
После распределения заполнителя любое движение должно быть запрещено до тех пор, пока материал покрытия не затвердеет в достаточной степени, чтобы выдерживать движение транспорта. Затем излишки заполнителя можно подмести и использовать повторно, если они все еще чистые и сухие.
Мастика или покрытия, препятствующие провисанию: Эта система используется там, где требуется толстое покрытие, чтобы противостоять истиранию и ударам или выравнивать неровности на вертикальной поверхности.Мастика наносится кельмой или ракелем. Песок в количестве, рекомендованном производителем, можно смешивать с мастикой для снижения стоимости материала. Используйте сортированный кварцевый песок; промыты, высушены и упакованы. Хорошей «пропускной» градацией для низкого содержания пустот является смесь по весу двух частей #12 или #16 меш и одной части #80 или #100 меш.
Мастика или покрытия, препятствующие провисанию: Эта система используется там, где требуется толстое покрытие, чтобы противостоять истиранию и ударам или выравнивать неровности на вертикальной поверхности.Мастика наносится кельмой или ракелем. Песок в количестве, рекомендованном производителем, можно смешивать с мастикой для снижения стоимости материала. Используйте сортированный кварцевый песок; промыты, высушены и упакованы. Хорошей «пропускной» градацией для низкого содержания пустот является смесь по весу двух частей #12 или #16 меш и одной части #80 или #100 меш.
Контроль качества
Толщина мокрой пленки: Для измерения толщины мокрой пленки доступны датчики мокрой пленки. Измерение считывается сразу после нанесения покрытия (до того, как произойдет испарение), и окончательная толщина пленки рассчитывается на основе известного процентного содержания твердых веществ в материале покрытия.
Толщина сухой пленки: Измерители сухой пленки доступны для измерения толщины пленки непроводящего материала на железной подложке.
Адгезия
Испытание на адгезию к царапинам для стальных поверхностей:
Инструментом с несколькими лезвиями проводят по покрытию, делая параллельные надрезы. Под углом 90° к этим надрезам делается еще один набор надрезов, в результате чего получается множество маленьких квадратиков. Затем на лоскутное одеяло наклеивается малярная лента и быстро удаляется. Количество удаленных квадратов является показателем качества адгезии.
Испытание на отрыв бетонных или стальных оснований:
Алюминиевая или стальная тележка приклеивается к покрытию и снимается с помощью калиброванного тестера. Этот тест обычно проводят с помощью тестера адгезии Elcometer (ASTM D4547). Минимальная прочность на отрыв для бетонных поверхностей составляет 200 фунтов на квадратный дюйм. Более высокие значения получаются для стальных подложек. Для бетонных оснований разрушение должно происходить внутри бетона. Для стальных поверхностей разрушение должно происходить внутри покрытия или в месте соединения стали и покрытия.Прочность на отрыв будет зависеть от прочности покрытия и его толщины. Поэтому следует обращаться к технической информации для конкретного покрытия.
Обнаружение точечных отверстий: Доступны устройства обнаружения точечных отверстий как для стальных, так и для бетонных поверхностей.
No related posts.