Что такое сверление: Сверление — это… Что такое Сверление?

Сверление — это… Что такое Сверление?

Сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.

Назначение сверления

Сверление — необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является:

• Изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развёртывание или растачивание.
• Изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др.
• Отделение (отрезка) заготовок из листов материала.
• Ослабление разрушаемых конструкций.
• Закладка заряда взрывчатого вещества при добыче природного камня.

Станки и инструменты для выполнения сверления

Свёрла Корпус сверла со сменными твердосплавными пластинами

Сверление цилиндрических отверстий, а также сверление многогранных (треугольных, квадратных, пяти- и шестигранных, овальных) отверстий выполняют с помощью специальных режущих инструментов — свёрл. Свёрла в зависимости от свойств обрабатываемого материала изготавливаются нужных типоразмеров из следующих материалов:

• Углеродистые стали (У8,У9,У10,У12 и др): Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов.
• Низколегированные стали (Х,В1,9ХС,9ХВГ и др): Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов. Повышенная по сравнению с углеродистыми теплостойкость (до 250 °C) и скорость резания.
• Быстрорежущие стали (Р9,Р18,Р6М5,Р9К5 и др): Сверление всех конструкционных материалов в незакалённом состоянии. Теплостойкость до 650 °C.
• Свёрла, оснащенные твёрдым сплавом, (ВК3,ВК8,Т5К10,Т15К6 и др): Сверление на повышенных скоростях незакалённых сталей и цветных металлов. Теплостойкость до 950 °C. Могут быть цельными, с напайными пластинами, либо со сменными пластинами (крепятся винтами)
• Свёрла, оснащённые боразоном: Сверление закалённых сталей и белого чугуна, стекла, керамики, цветных металлов.
• Свёрла, оснащённые алмазом: Сверление твёрдых материалов, стекла, керамики, камней.

Операции сверления производятся на следующих станках:

• Вертикально-сверлильные станки: Сверление — основная операция.
• Горизонтально-сверлильные станки: Сверление — основная операция.
• Вертикально-расточные станки: Сверление — вспомогательная операция.
• Горизонтально-расточные станки: Сверление — вспомогательная операция.
• Вертикально-фрезерные станки: Сверление — вспомогательная операция.
• Горизонтально-фрезерные станки: Сверление — вспомогательная операция.
• Универсально-фрезерные станки: Сверление — вспомогательная операция.
• Токарные станки: Сверло неподвижно, а обрабатываемая заготовка вращается.
• Токарно-затыловочные станки: Сверление — вспомогательная операция. Сверло неподвижно.
• Токарно-револьверные станки: Сверление — вспомогательная операция. Сверло может быть неподвижно (статический блок) или вращаться (приводной блок)

И на ручном оборудовании:

• Механические дрели: Сверление с использованием мускульной силы человека.
• Электрические дрели: Сверление на монтаже переносным электроинструментом (в том числе ударно-поворотное сверление).
• перфораторы

Для облегчения процессов резания материалов применяют следующие меры:

• Охлаждение: Смазочно-охлаждающие жидкости и газы(вода, эмульсии, олеиновая кислота, углекислый газ, графит и др.)
• Ультразвук: Ультразвуковые вибрации сверла увеличивают производительность и дробление стружки.
• Подогрев: Подогревом ослабляют твёрдость труднообрабатываемых материалов.
• Удар: При ударно-поворотном сверлении (бурении) камня, бетона.

Виды сверления

• Сверление цилиндрических отверстий.
• Сверление многогранных и овальных отверстий.
• Рассверливание цилиндрических отверстий (увеличение диаметра).
• Центровка: высверливание небольшого количества материала для позиционирования другого сверла (например, при глубоком сверлении) или для фиксирования детали задним центром.
• Глубокое сверление: Сверление на глубину 5 и более диаметров отверстия. Часто требует специальных технических решений.

Охлаждение при сверлении

Большой проблемой при сверлении является сильный разогрев сверла и обрабатываемого материала из-за трения. В месте сверления температура может достигать нескольких сотен градусов Цельсия.

При сильном разогреве материал может начать гореть или плавиться. Многие стали при сильном разогреве теряют твердость, в результате режущие кромки стальных свёрл быстрее изнашиваются, из-за чего трение только усиливается, что в итоге приводит к быстрому выходу свёрл из строя и резкому снижению эффективности сверления. Аналогично, при использовании твердосплавного сверла или сверла со сменными пластинами, твердый сплав при перегреве теряет твердость, и начинается пластическая деформация режущей кромки, что является нежелательным типом износа.

Для борьбы с разогревом применяют охлаждение с помощью охлаждающих эмульсий или смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). При сверлении на станке часто возможно организовать подачу жидкости непосредственно к месту сверления. Подача охлаждающей жидкости также может осуществляться через каналы в самом сверле, если это позволяет станок. Такие каналы делаются во многих цельных сверлах и во всех корпусных. Внутренняя подача СОЖ необходима при сверлении глубоких отверстий (глубиной 10 и более диаметров). При этом важно не столько охлаждение, сколько удаление стружки. Давление СОЖ вымывает стружку из зоны резания, что позволяет избежать её пакетирования или повторного резания. Если в таком случае невозможно организовать подачу СОЖ, то приходится осуществлять сверление с периодическими выводами сверла для удаления стружки. Такой метод крайне низкопроизводителен.

При сверлении ручным инструментом сверление время от времени прерывают и окунают сверло в емкость с жидкостью.

См. также

Ссылки

Сверление и перфорация в полиграфии

это вид механической обработки материалов. Технология сверления. Оборудование для сверления

Сверление — это один из видов механической обработки материала резанием. В этом методе используется специальный режущий инструмент — сверло. С его помощью можно сделать отверстие разного диаметра, а также глубины. Кроме того, имеется возможность создания многогранных отверстий с разным сечением.

Назначение операции

Сверление — это необходимая операция, если требуется получить отверстие в металлическом изделии. Чаще всего для сверления имеется несколько следующих причин:

• требуется создать отверстие под нарезание резьбы, зенкерование, развертывание или растачивание;
• необходимо разместить в отверстиях электрические кабели, крепежные элементы, продеть через них анкерные болты и т. д.;
• отделение заготовок;
• ослабить разрушающиеся конструкции;
• в зависимости от диаметра отверстия, его можно использовать даже для закладки взрывчатки, к примеру, при добыче природного камня.

Данный список можно продолжать еще долго, но уже можно сделать вывод, что операция сверления — это одна из наиболее простых и в то же время довольно нужных и распространенных вещей.

Расходные материалы

Естественно, что для осуществления процесса сверления необходимо иметь сверла. В зависимости от этого расходника будет меняться диаметр отверстия, а также количество его граней. Они могут быть круглого сечения, а могут быть многогранными — треугольными, квадратными, пятигранными, шестигранными и т. д.

Кроме того, сверление — это операция, при которой сверло будет нагреваться до высоких температур. По этой причине необходимо точно подбирать качество этого элемента, основываясь на требованиях материала, с которым придется работать.

• Довольно распространенный материал для производства приспособлений для сверления — углеродистая сталь. Элементы этой группы маркируются следующим образом: У8, У9, У10 и т. д. Основное предназначение таких расходников — это сверление отверстий в дереве, пластмассе, мягких металлах.
• Далее идут сверла, изготовленные из низколегированной стали. Они предназначаются для сверления тех же материалов, что и углеродистые, но их отличие заключается в том, что у этой марки элементов повышено значение теплостойкости до 250 градусов по Цельсию, а также увеличена скорость сверления.

Улучшенные сверла

Имеется несколько типов сверл, которые предназначены для более качественных материалов:

• Первый тип сверл изготавливается из быстрорежущей стали. Теплостойкость этих расходников намного выше — 650 градусов по Цельсию, а предназначены они для сверления любых конструкционных материалов в незакаленном состоянии.
• Следующая группа — это сверла с твердыми сплавами. Применяются для того, чтобы делать отверстия в любых конструкционных незакаленных сталях, а также в цветном металле. Особенностью является то, что используется сверление на повышенных скоростях. По этой же причине теплостойкость повышена до 950 градусов по Цельсию.
• Одни из наиболее стойких элементов — это сверла с боразоном. Применяются для работ с чугуном, сталями, стеклом, керамикой, цветными металлами.
• Последняя группа — это сверла с алмазом. Применяются для сверления наиболее твердых материалов, стекла, керамики.

Типы станков для сверления

Для проведения операции сверления могут быть использованы следующие виды сверлильных станков:

• Вертикальные и горизонтальные сверлильные устройства. Сверление отверстий для таких машин — основная операция.
• Используются вертикальные и горизонтальные станки расточного типа. Сверление считается вспомогательными операциями для этих устройств.
• Вертикальные, горизонтальные и универсальные станки фрезеровочного типа. Для этих агрегатов сверление также является второстепенной операцией.
• Токарные и токарно-затыловочные станки. На первом типе устройств сверло является неподвижной частью, а вращается сама заготовка. Для второго типа устройства сверление не основная операция, а сверло является неподвижным элементом, как и в первом случае.

Это все типы сверлильных станков, на которых можно проводить все требуемые операции.

Ручные инструменты и вспомогательные операции

Для того чтобы облегчить процесс сверления, используются несколько вспомогательных операций. К ним можно отнести следующие:

• Охлаждение. При сверлении используются разнообразные смазочно-охлаждающие вещества. К ним относится, например, вода, эмульсии, олеиновая кислота. Также могут быть использованы газообразные вещества, к примеру углекислый газ.
• Ультразвук. Ультразвуковые вибрации, которые производит сверло, используются для увеличения производительности процесса, а также для усиления дробления стружки.
• Подогрев. Для того чтобы улучшить сверление металла, имеющего высокую плотность, его предварительно разогревают.
• Удар. Для работы с некоторыми поверхностями, например с бетоном, необходимо использовать ударно-поворотные движения, чтобы увеличить производительность.

Осуществлять эту процедуру можно не только на станках в автоматическом режиме, но и на ручном оборудовании. Ручное сверление предполагает использование таких инструментов, как:

• Механическая дрель. Для сверления используется механическая сила человека.
• Электрическая дрель. Может осуществлять обычное и ударно-поворотное сверление. Работает от электрической сети.

Виды процедуры и охлаждение

Имеется несколько основных видов сверления — это оборудование цилиндрических отверстий, многогранных или же овальных, а также рассверливание уже имеющихся цилиндрических отверстий для увеличения их диаметра.

Основная проблема, которая возникает в процессе сверления металла, — это сильный нагрев расходуемого элемента, то есть сверла, а также места проведения работ. Температура материала может достигать 100 градусов по Цельсию и больше. Если она дойдет до определенных значений, то возможно возникновение горения или плавки. Здесь важно отметить, что множество сталей, которые используются для производства сверл, теряют свою твердость при нагреве, из-за чего трение будет только увеличиваться, поэтому элемент, к сожалению, будет изнашиваться быстрее.

Для того чтобы бороться с этим недостатком, используют различные охлаждающие вещества. Чаще всего при вертикальном сверлении на станке имеется возможность организовать подачу охлаждающего вещества непосредственно к месту проведения работы. Если же она осуществляется с применением ручных приборов, то через определенный промежуток времени необходимо прерывать процесс и окунать сверло в жидкость.

Суть сверления

Технология сверления отверстий — это процесс образование канавок посредством снятия стружки в сплошном материале при помощи режущего инструмента. Данный элемент совершает вращательные и поступательные или же вращательно-поступательные движения одновременно, чем и образовывает отверстие.

Использование этого вида обработки материала используется для того, чтобы:

• получить неответственные отверстия с низкой степенью точности и классом шероховатости, используемые для крепежных болтов, заклепок и т. д.;
• получить отверстия под нарезание резьбы, развертывание и т. д.

Параметры обработки

Используя процедуру глубокого сверления или рассверливания можно получить отверстия, которые будут характеризоваться 10-й или 11-й степенью квалитета шероховатости поверхности. Если необходимо получить более качественное отверстие, то после завершения процесса обработки необходимо дополнительно зенкеровать и развертывать его.

Для того чтобы увеличить точность работы, в некоторых случаях можно прибегнуть к тщательному регулированию положения станка, правильно заточенному расходному элементу. Также применяется способ, при котором работа осуществляется через специальный прибор, повышающий точность. Данное устройство называется кондуктором. Также имеется разделение сверл на несколько классов. Бывают спиральные с прямыми канавками, перовые, используемые для глубокого или кольцевого сверления, а также центровочные сверла.

Описание конструкции сверла

Чаще всего для работы используется обычное спиральное сверло. Специальные используются намного реже.

Спиральный элемент представляет собой двузубую режущую деталь, которая включает в себя всего две основных части — это хвостовик и рабочая часть.

Если говорить о рабочей части, то ее можно разделить на цилиндрическую и калибрующую. На первой части сверла располагаются две винтовые канавки друг напротив друга. Основное предназначение этой части — это отвод стружки, которая выделяется во время работы. Здесь важно отметить, что канавки обладают правильным профилем, который обеспечивает правильное образование режущих кромок сверла. Кроме того, создается и необходимое пространство, которое нужно для отвода стружки из отверстия.

Технология сверления

Здесь важно знать несколько определенных правил. Очень важно, чтобы форма канавок, а также угол наклона между направлением оси сверла и касательной к ленте были такими, чтобы обеспечить легкий отвод стружки, при этом не ослабив сечения зубьев. Однако же здесь стоит отметить, что эта технология, а особенно числовые значения, будет заметно меняться в зависимости от диаметра сверла. Все дело в том, что увеличение угла наклона приводит к ослаблению действия сверла. Этот недостаток проявляется тем сильнее, чем меньше диаметр элемента. По этой причине приходится подстраивать угол под сверло. Чем меньше сверло — тем меньше угол, и наоборот. Общий угол наклона канавок составляет от 18 до 45 градусов. Если речь идет о сверлении стали, то необходимо использовать сверла с углом наклона от 18 до 30 градусов. Если отверстия делаются в хрупких материалах, например, как латунь или бронза, то угол сокращается до 22-25 градусов.

Принципы проведения работы

Тут важно начать с того, что в зависимости от материала инструмента будет меняться и скорость резания. К примеру:

• Если сверление проводится с использованием элементов из инструментальной стали, то минимальная скорость составляет 25 м/мин, а максимальная — 35 м/мин.
• Если механическая обработка осуществляется сверлами, принадлежащими к категории быстрорежущих, то минимальная скорость — 12 м/мин, а максимальная — 18 м/мин.
• Если используются сверла их твердосплавных материалов, то значения равны 50 м/мин и 70 м/мин.

Здесь важно отметить, что технология сверления предполагает выбор скорости процедуры в зависимости от диаметра самого элемента и малой подачи (с увеличением диаметра растет и скорость).

Характерная особенность проведения работы — это использование стандартного угла при вершине для сверла, который равен 118 градусов. Если необходимо работать с сырьем, которое характеризуется высокой твердостью сплава, то угол нужно увеличить до 135 градусов.

Сохранность сверл

Одной из важных задач при проведении такого типа механической обработки стало то, что нужно сберечь режущие свойства расходника. Сохранность этих параметров напрямую зависит от того, какой способ эксплуатации был выбран и подходил ли он к данному материалу. Например, для того чтобы устранить поломку сверла на проходе, необходимо сильно уменьшать подачу в момент вывода сверла из отверстия.

Особое внимание технологии сверления нужно уделить в тех ситуациях, когда глубина отверстия превышает длину винтовой канавки расходника. В момент ввода сверла стружка все еще будет образовываться, а вот во время выхода ее уже не будет. Из-за этого сверла ломаются очень часто. Если никакого выхода из ситуации нет, то нужно периодически выводить сверло и вручную очищать его от ненужных элементов, то есть стружки.

Коронки для сверления

Для того чтобы проделать отверстие в определенном покрытии, необходимо использовать коронки. Однако и их тоже нужно выбрать правильно, основываясь на определенных параметрах. В настоящее время используется три основных вида материала для создания коронок — это алмаз, победит и карбидо-вольфрам. Особенностью алмазной коронки стало то, что она осуществляет безударное сверление. В таком случае получается более правильная геометрия отверстия.

Основными преимуществами алмазных насадок стало следующее: возможность резки железобетонных материалов, низкий уровень шума и пыли, отсутствие нарушения структуры конструкции, так как технология не использует ударное усилие.

Сверление — Википедия. Что такое Сверление

Сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.

Назначение сверления

Сверление — необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является:

• Изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развёртывание или растачивание.
• Изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др.
• Отделение (отрезка) заготовок из листов материала.
• Ослабление разрушаемых конструкций.
• Закладка заряда взрывчатого вещества при добыче природного камня.

Станки и инструменты для выполнения сверления

Сверление цилиндрических отверстий, а также сверление многогранных (треугольных, квадратных, пяти- и шестигранных, овальных) отверстий выполняют с помощью специальных режущих инструментов — свёрл. Свёрла в зависимости от свойств обрабатываемого материала изготавливаются нужных типоразмеров из следующих материалов:

• Углеродистые стали (У8, У9, У10, У12 и др): Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов.
• Низколегированные стали (Х, В1,9ХС,9ХВГ и др): Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов. Повышенная по сравнению с углеродистыми теплостойкость (до 250 °C) и скорость резания.
• Быстрорежущие стали (Р9, Р18, Р6М5, Р9К5 и др): Сверление всех конструкционных материалов в незакалённом состоянии. Теплостойкость до 650 °C.
• Свёрла, оснащенные твёрдым сплавом, (ВК3, ВК8, Т5К10, Т15К6 и др): Сверление на повышенных скоростях незакалённых сталей и цветных металлов. Теплостойкость до 950 °C. Могут быть цельными, с напайными пластинами, либо со сменными пластинами (крепятся винтами)
• Свёрла, оснащённые боразоном: Сверление закалённых сталей и белого чугуна, стекла, керамики, цветных металлов.
• Свёрла, оснащённые алмазом: Сверление твёрдых материалов, стекла, керамики, камней.

Операции сверления производятся на следующих станках:

• Вертикально-сверлильные станки: Сверление — основная операция.
• Горизонтально-сверлильные станки: Сверление — основная операция.
• Вертикально-расточные станки: Сверление — вспомогательная операция.
• Горизонтально-расточные станки: Сверление — вспомогательная операция.
• Вертикально-фрезерные станки: Сверление — вспомогательная операция.
• Горизонтально-фрезерные станки: Сверление — вспомогательная операция.
• Универсально-фрезерные станки: Сверление — вспомогательная операция.
• Токарные станки: Сверло неподвижно, а обрабатываемая заготовка вращается.
• Токарно-затыловочные станки: Сверление — вспомогательная операция. Сверло неподвижно.
• Агрегатном станке.
• Токарно-револьверные станки: Сверление — вспомогательная операция. Сверло может быть неподвижно (статический блок) или вращаться (приводной блок)

И на ручном оборудовании:

• Механические дрели: Сверление с использованием мускульной силы человека.
• Электрические дрели: Сверление на монтаже переносным электроинструментом (в том числе ударно-поворотное сверление).
• перфораторы

Для облегчения процессов резания материалов применяют следующие меры:

• Охлаждение: Смазочно-охлаждающие жидкости и газы(вода, эмульсии, олеиновая кислота, углекислый газ, графит и др.)
• Ультразвук: Ультразвуковые вибрации сверла увеличивают производительность и дробление стружки.
• Подогрев: Подогревом ослабляют твёрдость труднообрабатываемых материалов.
• Удар: При ударно-поворотном сверлении (бурении) камня, бетона.

Виды сверления

• Сверление цилиндрических отверстий.
• Сверление многогранных и овальных отверстий.
• Рассверливание цилиндрических отверстий (увеличение диаметра).
• Центровка: высверливание небольшого количества материала для позиционирования другого сверла (например, при глубоком сверлении) или для фиксирования детали задним центром.
• Глубокое сверление: Сверление на глубину 5 и более диаметров отверстия. Часто требует специальных технических решений.

Охлаждение при сверлении

Большой проблемой при сверлении является сильный разогрев сверла и обрабатываемого материала из-за трения. В месте сверления температура может достигать нескольких сотен градусов Цельсия.

При сильном разогреве материал может начать гореть или плавиться. Многие стали при сильном разогреве теряют твердость, в результате режущие кромки стальных свёрл быстрее изнашиваются, из-за чего трение только усиливается, что в итоге приводит к быстрому выходу свёрл из строя и резкому снижению эффективности сверления. Аналогично, при использовании твердосплавного сверла или сверла со сменными пластинами, твердый сплав при перегреве теряет твердость, и начинается пластическая деформация режущей кромки, что является нежелательным типом износа.

Для борьбы с разогревом применяют охлаждение с помощью охлаждающих эмульсий или смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). При сверлении на станке часто возможно организовать подачу жидкости непосредственно к месту сверления. Подача охлаждающей жидкости также может осуществляться через каналы в самом сверле, если это позволяет станок. Такие каналы делаются во многих цельных сверлах и во всех корпусных. Внутренняя подача СОЖ необходима при сверлении глубоких отверстий (глубиной 10 и более диаметров). При этом важно не столько охлаждение, сколько удаление стружки. Давление СОЖ вымывает стружку из зоны резания, что позволяет избежать её пакетирования или повторного резания. Если в таком случае невозможно организовать подачу СОЖ, то приходится осуществлять сверление с периодическими выводами сверла для удаления стружки. Такой метод крайне непроизводителен.

При сверлении ручным инструментом сверление время от времени прерывают и окунают сверло в ёмкость с жидкостью.

Литература

• Кожевников Д. В., Кирсанов С. В. Металлорежущие инструменты. Учебник (гриф УМО). Томск: Изд-во Томского ун-та. 2003. 392 с. (250 экз.).
• Кожевников Д. В., Кирсанов С. В. Резание материалов. Учебник (гриф УМО). М.: Машиностроение. 2007. 304 с. (2000 экз.).

См. также

Ссылки

что это, виды, типы сверл

← Пред. статья​Порошковая покраска металла: что это, процесс, плюсы и минусыПорошковая покраска металла — один из самых востребованных способов окрашивания металлических поверхностей, в результате которого на поверхности образуется твёрдый полимерный слой необходимого цвета. Он препятствует разрушению материала, не даёт распространиться коррозии, защищает от термического и механического воздействия. Подходит практически для всех видов металла, включая оцинкованный. Используется в промышленности, автомобилестроении, для окраски всевозможных комплектующих…След. статья →Токарные работы: что это, виды на станкеТокарные работы — один из способов обработки деталей с использованием специальных токарных станков. В отличие от работы на фрезерном станке, на токарном движется деталь, и уже на неё специалист-токарь воздействует инструментом…

Дата: 29.05.2020Автор: МОП «Комплекс 1»

1. 1. Что это такое?
2. 2. Виды сверления отверстий и типы свёрл

Что это такое?

Сверление (перейти к услуге) — обработка металлопроката свёрлами для получения отверстий. Технологически относится к резке металлов (перейти к услуге). Может осуществляться ручным инструментом — с использованием механических и электрических дрелей, перфораторов — и на станках разных типов, для чего на станок устанавливаются свёрла необходимого диаметра и вида.

Дополнительно инструменты для сверления могут оснащаться технологиями, упрощающими процесс проделывания отверстий:

• ультразвуком, который делает материал более хрупким,
• нагреванием, увеличивающим пластичность материала,
• ударом — так работает сверление отверстий перфоратором,
• охлаждением, с применением охлаждающих жидкостей и газов.

Сверление используется и для непосредственного изготовления отверстий, чтобы размещать в них крепежи, анкера, провода, и для ослабления конструкций, и для отрезки частей металлических заготовок. При помощи свёрл рассверливают конструкции, чтобы заложить в образовавшиеся лакуны взрывчатые вещества для контролируемого разрушения зданий.

Особое значение отводится охлаждению свёрл, которое препятствует преждевременному износу деталей и расплавлению / горению места проделки отверстия. Для этого автоматизированные станки оснащаются системами подачи охлаждающей жидкости, а при работе с ручным инструментом мастер периодически прерывается и опускает сверло в ёмкость с водой.

Виды сверления отверстий и типы свёрл

Сверление используется в разных видах металлообработки:

• глубокое сверление, когда отверстие достигает глубины более 5 диаметров;
• стандартное цилиндрическое сверление;
• сверление отверстий необычных форм: многогранников, цилиндров;
• увеличение диаметра отверстия — так называемое «рассверливание»;
• центровка, когда высверливается отверстие небольшого диаметра для того, чтобы спозиционировать более широкое сверло.

Чтобы обработать заготовку правильно, в соответствии с чертежом и планами, нужно корректно подобрать свёрла по их типу. Бывают:

• цилиндрические спиральные свёрла, стандартные, для которых характерно наличие канавок, по которым отводится стружка, зубьев и режущей кромки. Бывают общего назначения, твердосплавные для обработки высокотвёрдых заготовок, повышенной точности А-класса с погрешностью меньше миллиметра, глубокого сверления — удлинённые, с двумя каналами,
• корончатые свёрла по металлу, которые выглядят как «стаканы» с режущими зубьями на торцах и канавками вдоль корпуса, предназначенными для отвода стружки. Используются для сверления отверстий диаметром до 150 мм,
• конические, имеющие форму конусов и предназначенные для высверливания отверстий не более 6 мм в диаметре. Бывают стандартными и ступенчатыми, облегчающие процесс обработки металлических заготовок,
• перовые свёрла, похожие на заднюю оперённую часть стрелы. Нужны для просверливания глубоких отверстий небольшого диаметра. Бывают стандартными, лопатообразной формы с центровочным наконечником, и более востребованными сейчас сборными, состоящими из отдельных пластин,
• центровочные, эксклюзивно используемые для просверливания центровочных отверстий.

Выделяют также специальные свёрла по металлу: например, однокромочные, сточенные с одной стороны, которые используются для изготовления огнестрельного оружия.

Не меньшее значение при подборе сверла имеет материал, из которого оно изготовлено:

• углеродистые стали применяются для сверления отверстий в пластмассах, древесине, некоторых мягких металлах,
• низколегированные используются для того же, что и углеродистые, но обладают большей термостойкостью,
• твёрдосплавные можно использовать для сверления незакалённых и цветных металлов, их термостойкость — порядка 950°C по сравнению с 250°C низколегированных,
• боразоновыми можно сверлить чугун, закалённые стали,
• алмазными — особо твёрдые металлы и всё остальное.

Выбор подходящего инструмента ключевым образов влияет на итоговое качество детали, на её прочность и другие эксплуатационные характеристики. В случае со сверлением отверстий особое значение необходимо уделять выбору правильного сверла.

---

Увидели незнакомый термин? Посмотрите его значение в словаре.

Рекомендуемые статьи

29.05.2020

Токарные работы — один из способов обработки деталей с использованием специальных токарных станков. В отличие от работы на фрезерном станке, на токарном движется деталь, и уже на неё специалист-токарь воздействует инструментом…

Подробнее

30.04.2020

Сварка — неразъёмное соединение двух или более деталей, получаемое методом их нагрева, пластического деформирования или обоих методов одновременно. Чаще всего, когда говорят о сварных соединениях, подразумевают металл, однако сварке поддаются и другие материалы: например, пластик…

Подробнее

19.05.2020

Гибка металла — пластическая деформация металлопроката, при которой одна его часть меняет своё положение относительно другой, внешние слои металла растягиваются, а внутренние сжимаются. Эффективная замена сварке, оставляющей потенциально хрупкие швы: согнутая заготовка характеризуется монолитностью и прочностью…

Подробнее

19.05.2020

Резкой металлов называется разделение частей листового металла или труб на части для производства заготовок. Резка учитывает особенности конкретных металлов и сплавов, их физические и химические характеристики, чтобы результат получился максимально близким к запланированному…

Подробнее

28.02.2020

Металлообработкой называют широкую область — обработку металла для придания ему форм, создания деталей, которые впоследствии идут на самые разные цели, от производства мелочей до строительства мостов и кораблей. В процессе меняются форма изначального элемента, его размеры, свойства: например, отдельная деталь может быть покрыта цинком для придания ей антикоррозионных свойств…

Подробнее

Значение слова СВЕРЛЕНИЕ. Что такое СВЕРЛЕНИЕ?

• СВЕРЛЕ́НИЕ, -я, ср. Действие по знач. глаг. сверлить. Скоростное сверление.

Источник (печатная версия): Словарь русского языка: В 4-х т. / РАН, Ин-т лингвистич. исследований; Под ред. А. П. Евгеньевой. — 4-е изд., стер. — М.: Рус. яз.; Полиграфресурсы, 1999; (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека

• Сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.

Источник: Википедия

Делаем Карту слов лучше вместе

Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов. Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!

Спасибо! Я обязательно научусь отличать широко распространённые слова от узкоспециальных.

Насколько понятно значение слова интуитивизм (существительное):

Кристально
понятно

Понятно
в общих чертах

Могу только
догадываться

Понятия не имею,
что это

Другое
Пропустить

Сверление — Википедия. Что такое Сверление

Сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.

Назначение сверления

Сверление — необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является:

• Изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развёртывание или растачивание.
• Изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др.
• Отделение (отрезка) заготовок из листов материала.
• Ослабление разрушаемых конструкций.
• Закладка заряда взрывчатого вещества при добыче природного камня.

Станки и инструменты для выполнения сверления

Сверление цилиндрических отверстий, а также сверление многогранных (треугольных, квадратных, пяти- и шестигранных, овальных) отверстий выполняют с помощью специальных режущих инструментов — свёрл. Свёрла в зависимости от свойств обрабатываемого материала изготавливаются нужных типоразмеров из следующих материалов:

• Углеродистые стали (У8, У9, У10, У12 и др): Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов.
• Низколегированные стали (Х, В1,9ХС,9ХВГ и др): Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов. Повышенная по сравнению с углеродистыми теплостойкость (до 250 °C) и скорость резания.
• Быстрорежущие стали (Р9, Р18, Р6М5, Р9К5 и др): Сверление всех конструкционных материалов в незакалённом состоянии. Теплостойкость до 650 °C.
• Свёрла, оснащенные твёрдым сплавом, (ВК3, ВК8, Т5К10, Т15К6 и др): Сверление на повышенных скоростях незакалённых сталей и цветных металлов. Теплостойкость до 950 °C. Могут быть цельными, с напайными пластинами, либо со сменными пластинами (крепятся винтами)
• Свёрла, оснащённые боразоном: Сверление закалённых сталей и белого чугуна, стекла, керамики, цветных металлов.
• Свёрла, оснащённые алмазом: Сверление твёрдых материалов, стекла, керамики, камней.

Операции сверления производятся на следующих станках:

• Вертикально-сверлильные станки: Сверление — основная операция.
• Горизонтально-сверлильные станки: Сверление — основная операция.
• Вертикально-расточные станки: Сверление — вспомогательная операция.
• Горизонтально-расточные станки: Сверление — вспомогательная операция.
• Вертикально-фрезерные станки: Сверление — вспомогательная операция.
• Горизонтально-фрезерные станки: Сверление — вспомогательная операция.
• Универсально-фрезерные станки: Сверление — вспомогательная операция.
• Токарные станки: Сверло неподвижно, а обрабатываемая заготовка вращается.
• Токарно-затыловочные станки: Сверление — вспомогательная операция. Сверло неподвижно.
• Агрегатном станке.
• Токарно-револьверные станки: Сверление — вспомогательная операция. Сверло может быть неподвижно (статический блок) или вращаться (приводной блок)

И на ручном оборудовании:

• Механические дрели: Сверление с использованием мускульной силы человека.
• Электрические дрели: Сверление на монтаже переносным электроинструментом (в том числе ударно-поворотное сверление).
• перфораторы

Для облегчения процессов резания материалов применяют следующие меры:

• Охлаждение: Смазочно-охлаждающие жидкости и газы(вода, эмульсии, олеиновая кислота, углекислый газ, графит и др.)
• Ультразвук: Ультразвуковые вибрации сверла увеличивают производительность и дробление стружки.
• Подогрев: Подогревом ослабляют твёрдость труднообрабатываемых материалов.
• Удар: При ударно-поворотном сверлении (бурении) камня, бетона.

Виды сверления

• Сверление цилиндрических отверстий.
• Сверление многогранных и овальных отверстий.
• Рассверливание цилиндрических отверстий (увеличение диаметра).
• Центровка: высверливание небольшого количества материала для позиционирования другого сверла (например, при глубоком сверлении) или для фиксирования детали задним центром.
• Глубокое сверление: Сверление на глубину 5 и более диаметров отверстия. Часто требует специальных технических решений.

Охлаждение при сверлении

Большой проблемой при сверлении является сильный разогрев сверла и обрабатываемого материала из-за трения. В месте сверления температура может достигать нескольких сотен градусов Цельсия.

При сильном разогреве материал может начать гореть или плавиться. Многие стали при сильном разогреве теряют твердость, в результате режущие кромки стальных свёрл быстрее изнашиваются, из-за чего трение только усиливается, что в итоге приводит к быстрому выходу свёрл из строя и резкому снижению эффективности сверления. Аналогично, при использовании твердосплавного сверла или сверла со сменными пластинами, твердый сплав при перегреве теряет твердость, и начинается пластическая деформация режущей кромки, что является нежелательным типом износа.

Для борьбы с разогревом применяют охлаждение с помощью охлаждающих эмульсий или смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). При сверлении на станке часто возможно организовать подачу жидкости непосредственно к месту сверления. Подача охлаждающей жидкости также может осуществляться через каналы в самом сверле, если это позволяет станок. Такие каналы делаются во многих цельных сверлах и во всех корпусных. Внутренняя подача СОЖ необходима при сверлении глубоких отверстий (глубиной 10 и более диаметров). При этом важно не столько охлаждение, сколько удаление стружки. Давление СОЖ вымывает стружку из зоны резания, что позволяет избежать её пакетирования или повторного резания. Если в таком случае невозможно организовать подачу СОЖ, то приходится осуществлять сверление с периодическими выводами сверла для удаления стружки. Такой метод крайне непроизводителен.

При сверлении ручным инструментом сверление время от времени прерывают и окунают сверло в ёмкость с жидкостью.

Литература

• Кожевников Д. В., Кирсанов С. В. Металлорежущие инструменты. Учебник (гриф УМО). Томск: Изд-во Томского ун-та. 2003. 392 с. (250 экз.).
• Кожевников Д. В., Кирсанов С. В. Резание материалов. Учебник (гриф УМО). М.: Машиностроение. 2007. 304 с. (2000 экз.).

См. также

Ссылки

Виды сверления отверстий в металле

Когда нужно соединить две металлических детали, а сваркой воспользоваться нет возможности, на помощь приходит сверление металла. Этот технологический процесс подразумевает под собой создание отверстий в заготовках для их дальнейшего соединения, установки декоративных элементов или чего-то другого. Для сверления отверстий в металле применяется различное оборудование, к которому необходимо подбирать оснастку — свёрла.

Технологии сверления отверстий в металле

Обработка металлов сверлением может проводиться по трём технологиям:

1. Обычное сверление. Изначально наносится разметка на поверхности заготовки. После этого изделие фиксируется с помощью тисков. Сверлом создаются отверстие.
2. Увеличение диаметра. Представляет собой процесс рассверливания, при котором мастер делает первичное отверстие сверлом малого диаметра, а затем постепенно увеличивает размер, подбирая соответствующую оснастку.
3. Уменьшение диаметра. Изначально мастер делает неглубокое отверстие большого размера. После этого процесс сверления продолжается, но с использованием оснастки малого диаметра.

Разные виды сверления металла проводятся с помощью электроинструментов или специальных сверлильных станков. Зависимо от того, какие цели преследует мастер, проводится выбор оборудования.

Помимо выбора инструмента или станка, необходимо уметь выбирать оснастку. К основным видам свёрл относятся:

• конические;
• перовые;
• центровочные;
• резьбовые;
• ступенчатые;
• высокоточные;
• левосторонние;
• корончатые.

Сверла по металлу для глубокого сверления или изготовления отверстий необычной формы требует знаний особенностей оснастки. Если она была выбрана неправильно, можно повредить инструмент, поверхность заготовки или сломать сверло.

Сверление заготовок из металла требуется знания особенностей разных видов материалов и сплавов, соблюдения ряда правил. От этого будет зависеть качество проведения работ, долговечности оснастки.

Определение

в кембриджском словаре английского языка

СВЕРЛЕНИЕ | Определение в кембриджском словаре английского языка настоящее причастие дрель .

Методики обучения: 6 шагов к эффективному бурению

Что такое бурение?

Drilling — это способ стандартизации произношения языкового элемента и развития плавности (способность быстро и легко вводить язык). Идея состоит в том, чтобы учащиеся выработали хорошие навыки произношения, сначала слушая образец от учителя, а затем повторяя эту модель несколько раз, получая положительные и отрицательные отзывы о своих усилиях.

Когда следует сверлить?

Это зависит от того, что вы сверляете.Если языковой элемент является целевым языком для урока, например грамматическая структура, то сверление обычно выполняется после того, как он был извлечен или представлен. Например, на уроке PPP это самый первый этап практики — практическое обучение дает вашим ученикам чрезвычайно контролируемую практику использования изучаемого языка.

Если язык, который вы тренируете, является словарным, то вы можете выполнить быстрое упражнение по мере появления слова или выражения (например, при предварительном обучении словарному запасу для упражнения по чтению или во время вводного задания), а затем повторить его в конец урока во время повторения словарного запаса.

Как делать сверление?

Если ваше упражнение само по себе является этапом урока, как и в случае с очень контролируемой практикой целевого языка, как мы упоминали выше, то вот что вы можете сделать:

1. Вы хотите, чтобы это занятие было наполненным энергией и энтузиазмом. Заставьте класс встать и, может быть, выйдете впереди класса узким полукругом — измените динамику как-нибудь, чтобы поднять уровень энергии.
2. Модель языковой элемент. При моделировании вы должны стараться быть ясными, полными энтузиазма и уверенно — цель занятия, в конце концов, состоит в том, чтобы учащиеся затем повторили вашу модель.Если вы бормочете или они вас не слышат, объект побеждает. Произнесите модель 3 раза.
3. Жест классу, чтобы дважды повторить модель. Это называется хорусом .
4. Выделить . Здесь вы хотите смоделировать и детализировать конкретный аспект языкового элемента, на котором вы хотите сосредоточиться. Здесь следует проявлять избирательность — не пытайтесь выделить все, вместо этого сосредоточьтесь только на одной или двух вещах. Например, если ваш целевой язык «привык» и вы смоделировали предложение «Я играл в теннис», вы можете выделить слабую форму «to».Итак, вы бы смоделировали «… раньше играл…» (/ juːstə pleɪ /). С помощью вопросов с тегами вы можете выделить повышающуюся или понижающую интонацию, а в предложении «Я был в Париже» выделение может быть как сокращением «Я», так и произношением «был» (/ bɪn /).

   Есть разные способы привлечь внимание учащихся к вашему выделению. Например, чтобы выделить образцы интонации, вы можете продемонстрировать их рукой или использовать доску. Для сокращения соедините два пальца вместе, чтобы показать, что два слова стали одним.Для отдельных звуков вы можете сравнить два звука со своим голосом или использовать фонематическую таблицу.

   Итак, смоделируйте ту часть языка, которую хотите выделить, и затем по очереди изучите ее с каждым учеником. Это называется индивидуальной дрелью . Делайте это быстро — быстро переходите от одного ученика к другому, чтобы поддерживать уровень энергии. Если вам нужно повторно смоделировать выделение перед тем, как каждый ученик повторит его, это нормально.

5. Наконец, снова просмотрите весь языковой элемент, индивидуально, а затем как хор.Вы можете немного смешать это здесь для разнообразия и веселья — только мальчики, затем только девочки / кричат, а затем шепчут модель …
6. Воздайте должную восторженную похвалу, и готово.

Если вы просто тренируете отдельное слово, например, во время предварительного обучения лексике, то упражнение будет намного быстрее. Нет необходимости прекращать занятия и менять динамику класса. Ваше упражнение может быть даже с одним учеником, который неправильно произнес слово. Итак, просто смоделируйте слово несколько раз и попросите ученика (-ов) повторить модель один или два раза.Похвалите, а затем продолжайте делать то, что вы делали раньше.

Автор Кейт Тейлор
Кейт — основатель Eslbase. Он был учителем английского языка и тренером учителей более 15 лет.

,

Что такое наклонно-направленное бурение?

Направленное бурение — это не вертикальный процесс бурения, который включает бурение в любом другом направлении, кроме прямо вертикального. Это особенно полезно для добычи нефти или газа, недоступных непосредственно сверху. В других случаях это место может быть расположено под небольшим водоемом, например озером или прудом, где создание плавучей нефтяной вышки было бы дорогостоящим и ненужным.Направленное бурение в целом имеет ряд преимуществ, которые делают его одним из наиболее широко используемых процессов бурения.

работник

Эта форма бурения является важной частью нефтегазовой промышленности с момента ее появления в 1920-х годах.Это произошло, когда нефтяные компании осознали, что многие нефтяные скважины не обязательно были вертикальными, в результате многочисленных судебных процессов, связанных с бурением нефтяных запасов, расположенных на другом участке. Вертикальные скважины изгибаются, когда они достигают определенной глубины, и в результате скважина будет пробурена на одном участке, но задействовать запасы нефти на другом. Несмотря на все связанные с этим юридические проблемы, нефтяные компании поняли, что могут бурить и в других направлениях.

За прошедшие годы технология значительно улучшилась, и теперь скважины бурятся не только вертикально, но и под разными углами.Это не только позволяет достичь увеличенных запасов нефти и газа, но и минимизировать затраты на бурение, поскольку только одно предприятие может пробурить несколько запасов. Это также эффективно минимизирует воздействие на окружающую среду, которое буровая установка для добычи нефти или газа оказывает на окружающую среду, так как размещение объекта является гибким. Например, если запасы нефти или газа располагались непосредственно под водой, вертикальное бурение потребовало бы установки нефтяной вышки прямо над ним. Однако при наклонно-направленном бурении буровую установку можно устанавливать на берегу и, следовательно, оказывать меньшее воздействие на окружающую среду.

С момента своего появления технология направленного бурения была адаптирована для значительного повышения точности, точности и эффективности бурения. Одной из наиболее полезных из этих технологий могут быть системы глобального позиционирования (GPS), которые обеспечивают заранее заданное направление бурения.Благодаря этому буровая установка может бурить с повышенной точностью и точностью, почти гарантируя вскрытие резерва в наиболее удобном месте. Однако во многих других случаях при наклонно-направленном бурении не используется такая сложная технология; вместо этого сверло направлено в нужном направлении, и забойный двигатель сверлит землю, пока не достигнет резерва.

,

Горизонтальное и наклонно-направленное бурение: скважин природного газа

На главную »Нефть и газ» Наклонно-направленное и горизонтальное бурение

Наклонно-направленное и горизонтальное бурение нефтяных и газовых скважин

Способы увеличения добычи и поражения целей, недоступных для вертикальной скважины.

Автор статьи: Хобарт М. Кинг, доктор философии, RPG

(A) Невозможно достичь цели вертикальным бурением

Направленное бурение под городом: Направленное бурение можно использовать для достижения целей, которые невозможно пробурить с помощью вертикальной скважины.Например, может оказаться невозможным получить разрешение на бурение скважины, расположенной в населенном пункте или в парке. Однако скважину можно было пробурить сразу за пределами населенного пункта или парка, а затем направить ее в нужное русло, чтобы поразить цель.

Что такое наклонно-направленное бурение?

Большинство скважин, пробуренных на воду, нефть, природный газ, информацию или другие подземные объекты, представляют собой вертикальные скважины, пробуренные прямо в землю. Однако при бурении под углом, отличным от вертикального, можно получить информацию, поразить цели и стимулировать пласты способами, которые не могут быть достигнуты с помощью вертикальной скважины.В этих случаях ценной способностью является способность точно управлять скважиной в направлениях и углах, отклоняющихся от вертикали.

Когда направленное бурение сочетается с гидроразрывом пласта, некоторые горные породы, которые были непродуктивными при вертикальном бурении, могут стать фантастическими производителями нефти или природного газа. Примерами являются сланцы Марцелл в Аппалачской котловине и формация Баккен в Северной Дакоте.

(B) Осушите большую площадь одной буровой тарелки

Минимизация занимаемой площади: Одна буровая площадка может использоваться для бурения нескольких скважин.Это снижает объем буровых работ. В 2010 году Техасский университет в Арлингтоне пробурил 22 скважины на одной платформе. Эти скважины отводят природный газ примерно с 1100 акров под кампусом. Ожидается, что за 25-летний срок эксплуатации скважины будут добывать в общей сложности 110 миллиардов кубических футов природного газа. Альтернативой могло бы стать бурение множества скважин, каждая из которых потребовала бы буровой площадки, пруда, подъездной дороги и линии сбора.

Для чего нужно бурение не вертикальных скважин?

Направленное и горизонтальное бурение использовалось для достижения целей под прилегающими землями, уменьшения воздействия на разработку газовых месторождений, увеличения длины «полезной зоны» в скважине, преднамеренного пересечения трещин, строительства разгрузочных скважин и прокладки инженерных сетей под землями. где раскопки невозможны или чрезвычайно дороги.

Ниже приводится список из шести причин для бурения невертикальных скважин. Они графически проиллюстрированы шестью рисунками на этой странице.

A) Ударьте цели, которые не могут быть достигнуты вертикальным бурением.

Иногда резервуар находится под городом или парком, где бурение невозможно или запрещено. Этот резервуар все еще может быть открыт, если буровая площадка расположена на краю город или парк и скважина пробуривается под углом, который будет пересекать пласт.

B) Осушите большую площадь одной буровой площадкой.

Этот метод был использован для уменьшения воздействия на поверхность при бурении. В В 2010 году Техасский университет в Арлингтоне был упомянут в новостях о бурении 22 скважин на одном буровая площадка, которая будет дренировать природный газ с 1100 акров под кампусом. За 25 лет жизни Ожидается, что из скважин будет добыто 110 миллиардов кубических футов газа. Этот метод значительно сократил следы разработки природного газа на территории кампуса.

(В) Увеличить длину «продуктивной зоны»

Увеличить продуктивную зону: Если вертикальная скважина пробурена через породу коллектора толщиной 50 футов, то природный газ или нефть могут просочиться в скважину через 50 погонных футов «продуктивной зоны». Однако, если скважину повернуть в горизонтальное положение (или с таким же наклоном, как и в каменной единице) и пробурить в пределах этой горной породы, то расстояние проникновения в продуктивной зоне может быть намного больше.Некоторые горизонтальные скважины имеют проникновение в продуктивную зону более одной мили.

(D) Увеличение добычи в трещиноватом коллекторе

Коллектор с трещинами: Некоторые коллекторы имеют большую часть порового пространства в виде трещин. Успешные скважины должны проходить через трещины, чтобы в скважину поступал поток природного газа. Во многих географических регионах существует доминирующее направление трещин, по которому выровнены большинство трещин. Если скважину пробурить перпендикулярно плоскости этих трещин, то будет вскрыто максимальное количество трещин.

C) Увеличьте длину «полезной зоны» в пределах целевой породы.

Если толща горной породы составляет пятьдесят футов, в вертикальной скважине, пробуренной сквозь нее, будет полезная зона, пятьдесят футов в длину. Однако, если скважину повернуть и пробурить горизонтально через горную единицу на пять тысяч футов, тогда у этой единственной скважины будет продуктивная зона длиной пять тысяч футов — это обычно приводит к значительному увеличению продуктивности скважины.В сочетании с гидроразрывом пласта горизонтальное бурение может превратить непродуктивные сланцы в фантастические породы-коллекторы.

Г) Повышение продуктивности скважин в трещиноватом пласте.

Это делается путем бурения в направлении, которое пересекает максимальное количество трещин. Направление бурения обычно находится под прямым углом к ​​преобладающему направлению трещины. Геотермальные поля в гранитных породах обычно получают почти весь водообмен из трещин.Бурение под прямым углом к ​​преобладающему направлению трещины приведет к тому, что скважина пройдет через максимальное количество трещин.

E) Запечатать или сбросить давление в «неконтролируемой» скважине.

Если скважина вышла из-под контроля, можно пробурить «разгрузочную скважину», чтобы пересечь ее. Пересекающийся колодец может быть используется для герметизации исходной скважины или для сброса давления в неконтролируемой скважине.

F) Установите подземные коммуникации там, где земляные работы невозможны.

Горизонтальное бурение применялось для прокладки газовых и электрических линий, которые должны пересекать реку, пересекать дорогу, или путешествовать под городом.

(E) «Разгрузочная скважина» для «неконтролируемой» скважины

Сбросной колодец: Если в колодце возникла проблема, и поток начинает выходить из-под контроля, его необходимо загерметизировать на глубине или сбросить давление. В этой ситуации «разгрузочная скважина» может быть пробурена с ближайшего участка.Разгрузочная скважина представляет собой наклонно пробуренную скважину, которая пересекает ствол проблемной скважины, чтобы сбросить часть давления или закупорить скважину путем закачки цемента в ствол.

Горные породы, наиболее извлекающие выгоду из горизонтального бурения

Вертикальные скважины могут эффективно дренировать породы с очень высокой проницаемостью. Жидкости в этих горных породах могут быстро и эффективно течь в скважину на большие расстояния.

Однако там, где проницаемость очень низкая, флюиды движутся через породу очень медленно и не проходят большие расстояния, чтобы достичь ствола скважины.Горизонтальное бурение может повысить продуктивность в породах с низкой проницаемостью за счет того, что ствол скважины будет намного ближе к источнику жидкости.

(F) Монтаж подземных коммуникаций

Коммунальные линии: Коммунальные линии, такие как электричество, вода или природный газ, иногда устанавливаются методом направленного бурения. Этот метод используется, когда они должны перейти дорогу, где раскопки нарушат движение транспорта, пересечь реку, где раскопки невозможны, или пересечь населенный пункт, где наземная установка раскопками будет чрезвычайно дорогостоящей и разрушительной.

Горизонтальное бурение и ГРП в сланцах

Возможно, самая важная роль, которую сыграло горизонтальное бурение, — это разработка месторождений сланцевого газа. Эти породы с низкой проницаемостью содержат значительное количество газа и находятся под очень большими частями Северной Америки.

Сланцы Барнетт в Техасе, Фейетвилл в Арканзасе, Хейнсвилль в Луизиане и Техасе и Марселлус в Аппалачском бассейне являются примерами.В этих горных породах проблема не в том, чтобы «найти» резервуар; Проблема заключается в извлечении газа из очень крошечных поровых пространств в горной единице с низкой проницаемостью.

Чтобы стимулировать продуктивность скважин в богатых органическими веществами сланцах, компании бурят горизонтально через породу, а затем используют гидроразрыв пласта для создания искусственной проницаемости, которая вскрывается песком для гидроразрыва. Горизонтальное бурение и гидроразрыв пласта, выполненные вместе, могут создать продуктивную скважину, в которой вертикальная скважина дала бы только небольшое количество газа.

Методика бурения

Большинство горизонтальных скважин начинаются на поверхности как вертикальные скважины. Бурение продолжается до тех пор, пока буровое долото не окажется на несколько сотен футов выше целевой породы. В этот момент труба вытягивается из скважины, и между буровым долотом и бурильной трубой устанавливается гидравлический двигатель.

Гидравлический двигатель приводится в действие потоком бурового раствора по бурильной трубе. Он может вращать буровое долото, не поворачивая всю длину бурильной трубы между долотом и поверхностью.Это позволяет долоту бурить траекторию, отличную от ориентации бурильной трубы.

После установки двигателя долото и труба опускаются обратно в скважину, и долото пробуривает путь, который направляет ствол скважины из вертикального положения в горизонтальное на расстояние в несколько сотен футов. После того, как скважина будет повернута под нужным углом, продолжается бурение по прямой, и скважина следует за целевой горной породой. Удержание колодца в тонкой породе требует тщательной навигации.Скважинные инструменты используются для определения азимута и ориентации бурения. Эта информация используется для управления буровым долотом.

Горизонтальное бурение — дорогое удовольствие. В сочетании с гидроразрывом скважина может стоить в три раза дороже за фут, чем бурение вертикальной скважины. Дополнительные затраты обычно возмещаются за счет увеличения добычи из скважины. Эти методы позволяют многократно увеличить добычу природного газа или нефти из скважины. Без этих методов многие прибыльные скважины были бы провальными.

Новая философия аренды и роялти

При добыче газа из вертикальной скважины газ добывается на единственном участке земли. В большинстве штатов существуют давно установленные правила прав на добычу полезных ископаемых, которые регулируют право собственности на газ, добытый из вертикальных скважин. Газ часто распределяется между всеми землевладельцами на участке земли или в радиусе от добывающей скважины.

Горизонтальные скважины представляют новую переменную: одна скважина может проходить и добывать газ из нескольких участков, принадлежащих разным владельцам.Как можно справедливо распределить роялти за этот газ? На этот вопрос обычно отвечают до начала бурения с помощью сочетания государственных правил и частных соглашений о распределении роялти. Как распределяются гонорары и как обращаются с «задержанными» землевладельцами, может быть сложнее, чем с вертикальным колодцем.

Найдите другие темы на Geology.com:

Породы: Галереи фотографий вулканических, осадочных и метаморфических пород с описаниями.	Минералы: Информация о рудных минералах, драгоценных камнях и породообразующих минералах.
Вулканы: Статьи о вулканах, вулканических опасностях и извержениях прошлого и настоящего.	Драгоценные камни: Цветные изображения и статьи об алмазах и цветных камнях.
Общая геология: Статьи о гейзерах, маарах, дельтах, перекатах, соляных куполах, воде и многом другом!	Магазин геологии: Молотки, полевые сумки, ручные линзы, карты, книги, кирки твердости, золотые кастрюли.
	Алмазы: Узнайте о свойствах алмаза, его разнообразных применениях и открытиях.

,