Что такое бетонная смесь: Из чего делают бетонную смесь?

Заполнители для бетонов и растворов: виды и характеристики

Строительные смеси и бетон, прежде всего, различаются между собой по составу. Для приготовления растворов используются компоненты, которые условно можно разделить на постоянные и непостоянные. Постоянными компонентами является цемент, песок разной фракции и вода.  Непостоянные – это органические и неорганические заполнители,  от которых во многом зависят итоговые свойства смеси: прочность, паропроницаемость, пористость, огнестойкость, кислотоустойчивость и т.д.  В качестве наполнителей для бетона могут использоваться природные вещества, отходы промышленного производства, искусственное сырье и переработанные отходы.

Содержание статьи

Разновидность заполнителя, его объем в составе раствора определяют марку бетонной смеси и свойства готовых изделий.  Содержание  наполнителей и добавок  может достигать 80%, за счет чего уменьшается расход дорогостоящего цемента и песка.

Пластификатор для бетона

Пластификатор для бетонных смесей – это химическая добавка, которая вводится в раствор для улучшения физико-химических характеристик строительного материала

. Как показывают многочисленные исследования, применение пластифицирующих наполнителей позволяет увеличить срок службы зданий и строений, повысить качество сооружений, возводимых из сборных железобетонных или монолитных конструкций.

Добавление пластификатора в бетон способствует решению следующих задач:

1. Улучшение таких свойств смеси, как текучесть и подвижность – за счет этого удается минимизировать количество пустот и повысить характеристики монолитного изделия;
2. Повышение адгезии раствора к армирующим элементам;
3. Уменьшение как минимум на 20% расхода цемента в процессе замешивания бетона;
4. Увеличение времени жизни готового раствора, что позволяет без спешки выполнять бетонные работы на строительном объекте;
5. Повышение стойкости к минусовым температурам, снижение скорости замерзания раствора;
6. Увеличение прочности бетонных конструкций, как минимум на 25% — это становится возможным, за счет более продолжительного срока жизни смеси, который позволяет избежать необходимости в добавлении воды в процессе работ.

Пластифицирующие добавки для строительных смесей задействуется при производстве бетонных колец, плит перекрытий, фундаментов, а также многих других изделий и конструкций.  На рынке присутствует расширенный ассортимент сухих и жидких пластификаторов российского и импортного производства. В зависимости от назначения эксперты выделяют следующие виды наполнителей:

• Стабилизирующие.  Их применение целесообразно для смесей, которые перевозятся на дальние расстояния,  для исключения расслоения бетона в дороге.
• Увеличивающие скорость затвердения. Добавка способна на 20-25% снизить скорость отвердевания смеси, что облегчает формовку деталей при отрицательных температурах.
• Уменьшающие скорость затвердения. Наполнители применяются, если работа на строительном объекте ведется в несколько этапов и бетон доливается, что требует обеспечить слипаемость слоев.
• Уменьшающие расход воды. Этот вид пластификаторов нужен для уменьшения количества воды в составе бетонной смеси, за счет чего на 20% увеличивается прочность и на 40% повышается морозостойкость готовой конструкции.
• Повышающие гидрофобные свойства. Назначение этого наполнителя заключается в удалении воздушных пузырей, за счет чего увеличиваются прочностные характеристики бетонного изделия.

Кроме того, сегодня существуют узкоспециализированные наполнители. Так, например, при необходимости можно купить пластификатор для бетона, способствующий увеличению устойчивости раствора к минусовым температурам, разрушающему действию ультрафиолетовых лучей, регулярному воздействию влаги и другим негативным факторам внешней среды.

В зависимости от вида добавки различаются способом применения и соответственно делятся на  жидкие и сухие. Жидкие пластифицирующие наполнители отличаются концентрированностью. Как и правило, в составе бетона их количество не превышает 1%. Пропорции могут быть разными, в зависимости от конкретного продукта и желаемых характеристик готовой конструкции. Соответственно сухие пластификаторы представлены в виде порошка, который добавляется при замешивании раствора.

В зависимости от происхождения различают:

• Органические добавки – состоят только из натуральных и экологически чистых компонентов. Отличаются концентрированностью и способностью быстро «давать» нужную реакцию;
• Неорганические – производятся из специальных химических соединений и полимерных веществ, выступающих в качестве катализаторов различных реакций.
• Органоминеральные – представляют собой сравнительно новый вид пластифицирующих заполнителей, которые неизменно занимают верхние строчки потребительских рейтингов. Выпускаются из полезных ископаемых и органических компонентов, что позволяет получать безопасные пластифицирующие добавки безвредные для людей, животных и окружающей среды.

Расход и выбор пластифицирующих наполнителей зависит от формы их выпуска. Так, например, для приготовления раствора, который будет использоваться для возведения наружных стен, межкомнатных перегородок, стяжки пола жидкий концентрат добавляется из расчета 0,5-1 литр состава на каждые 100 килограмм цемента.  Если речь идет о бетоне для сооружения фундамента и возведения сложных конструкций, то на каждые 100 килограмм цемента потребуется уже 1-2 литра жидкого концентрата.

Чтобы рассчитать необходимое количество сухого порошка нужно уточнить общее количество цемента, который будет использоваться при замешивании раствора и рекомендации производителя добавки.

Замешивание раствора в бетономешалке

Противоморозные добавки

Противоморозные добавки в бетон – это  различные химические вещества, способствующие застыванию смеси при отрицательных температурах воздуха. Выпускаются в форме жидкого концентрата или сухого порошка. При приготовлении раствора  наполнитель вовлекает в процесс отвердевания цементного раствора практически всю жидкость,  за счет чего ускоряются процессы гидратации. Противоморозные добавки также обеспечивают поддержание смеси в жидком состоянии в холодное время года.

При температурах воздуха ниже +10 градусов по Цельсию, реакция, возникающая между водой и цементом, затрудняется, из-за чего процесс гидратации может не начаться и как следствие замешиваемый раствор не наберет нужной прочности. Как итог, уже через несколько месяцев эксплуатации возведенного сооружения на бетонных конструкциях начнут проявляться усадочные трещины, которые постепенно приведут к их полному разрушению. По этой причине использование ПМД целесообразно при выполнении сезонного ремонта или строительства нового объекта в осенне-зимний период.

Внимание! При использовании противоморозных наполнителей следует помнить о том, что при минусовых температурах воздуха прочность залитых конструкций будет составлять только 30% от расчетной. Оставшиеся 70% будут набраны в ходе оттаивания. По этой причине, кладка из бетонных блоков и монолитные изделия вплоть до наступления лета не должны подвергаться повышенным нагрузкам.

Отвечая, на вопрос, зачем нужны ПМД имеет смысл отметить следующие преимущества, получаемые от их использования:

• Увеличение прочности монолита, за счет повышения качества сцепления компонентов раствора;
• Разнообразные сферы применения легких и тяжелых бетонов, в составе которых присутствуют противоморозные добавки. В частности, сегодня они применяются в промышленности, в частном и коммерческом строительстве и т.д.
• Использование наполнителей способствует увеличению срока эксплуатации и надежности построек;
• Минимальный риск усадки и появления трещин, благодаря повышению стабилизирующих и пластифицирующих свойств раствора;
• Скорость застывания бетона позволяет самостоятельно регулировать темпы проведения строительных работ;
• Повышенная влагостойкость цементных конструкций и отсутствие необходимости в дополнительном использовании гидроизоляционных средств при внутренней или внешней отделке;
• Обеспечение дополнительной защиты армирующих элементов от коррозии металла.

Сегодня производители выпускают несколько видов антиморозных составов, позволяющие с минимальными временными и финансовыми затратами получить нужный эффект:

1. Антифриз – способствует уменьшению температуры замерзания жидкости, которая входит в состав бетонной смеси, снижает ли увеличивает скорость отвердевания готовой конструкции.
2. Добавки на основе сульфатов – представляют собой популярный компонент для строительных смесей последнего поколения. Введение в раствор этого наполнителя обеспечивает получение плотного материала в кратчайшие сроки.  Важной особенностью сульфатных ПМД является активное выделение тепла, которое свидетельствует о реакции бетона с компонентами гидратации. Так как, специфическим свойством заполнителей на основе сульфатов считается образование высокопрочных связей с сложнорастворимыми соединениями, не допускается их использование для понижения температуры застывания смеси. Примером такой добавки может стать химмодификатор.
3. Добавки – ускорители – в основе их действия лежат реакции повышения растворимости силикатов, содержащихся в цементе, которые при взаимодействии с продуктами гидратации, образуют соли, понижающие температуру замерзания жидкости в бетоне.

Внимание! На российском строительном рынке представлен  широкий  перечень специализированных ПМД. Так, например, можно выполнить подбор наполнителя, который будет оказывать комплексное действие – регулировать набор прочности и корректировать реологические свойства раствора.  За счет уменьшения температуры кристаллизации жидкости в смеси, они способствуют сокращению сроков  первичного отвердевания бетона, одновременно повышая его прочность.

Дозировка и использование ПМД устанавливаются производителями в соответствии с действующими требованиями ГОСТ. Как правило, расход добавок зависит от следующих факторов:

1. Температура воздуха, при которой будет выполняться монтаж блоков, плитки, заливка монолитных конструкций и т.д.

2.Марочная прочность цемента, который применяется для выполнения строительных работ;

3. Запланированная проектом скорость набора прочности бетонного раствора;
4. Температура смеси на выходе из бетономешалки;
5. Условия ухода за готовыми конструкциями.

Расчет необходимого количества наполнителей осуществляется исходя из предполагаемого объема строительной смеси (в м3).  Если строительство выполняется на протяжении продолжительного времени, бетон с добавлением присадок должен регулярно перемешиваться.

Если у строителей отсутствует возможность покупки противоморозных добавок промышленного производства, их можно приготовить самостоятельно. Самым распространенным вариантом в этом случае станет добавление в состав замешиваемого раствора хлористых солей, которые позволяют сократить расход цемента, уменьшить период схватывания и  уменьшить температуру замерзания смеси. Единственным минусом данного варианта может считаться тот факт, что хлориды активизируют процессы коррозии металла. Поэтому, если в возводимой конструкции предусмотрены металлические армирующие элементы, лучше всего выполнить их замену на другие наполнители.

Крупные и мелкозернистые  заполнители — это важные компоненты бетона, которые определяют свойства строительного материала и характеристики готовых конструкций. Поэтому к выбору добавок следует подходить со всей ответственностью, с учетом целей и задач, стоящих перед строителями в каждом конкретном случае.

Что такое удобоукладываемость бетонной смеси и как ее измерить?

Удобоукладываемость — способность бетонной смеси заполнять форму при заданном способе уплотнения и образовывать в результате уплотнения плотную, однородную массу.

В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют на группы (классы):

• Жесткие (Ж)
• Подвижные (П)
• Растекающиеся (Р)

Сразу начнем с часто встречающихся – подвижных смесей в простонародье – «жидкий бетон».

Подвижность (П) определяют по осадке конуса.

Осадка конуса (O.K.) — это понятие, характеризующее пластичность бетона. Осадка конуса измеряется в см и чем она больше, тем более подвижен бетон. Как в детстве, дети играют в песочнице и лепят пирожки. Набирают в ведерки или формочки песок, переворачивают и получается «пирожок». Так и в нашем случае, в конус без дна и крышки укладывают бетонную смесь, уплотняют, поднимают конус и смотрят на сколько осела смесь.

Существуют следующие марки по осадке конуса и их значения:

Для практического применения и заказа бетонной смеси важно знать следующее:

1. В промышленности обычно при монолитных работах и изготовлении бетонных изделий применяется смесь бетона пластичностью П2-П3 (осадка конуса 5-15см.). Эта смесь требует тщательного вибрирования при укладке и дополнительного физического труда при укладке на большой площади
2. При укладке бетона в узкие опалубки, колонны, густоармированные конструкции, и прочие труднодоступные для заливки полости используют бетонную смесь с подвижностью П4 (осадка конуса 16-20 см.). Такая смесь, являясь более пластичной, хорошо заполняет форму практически без применения вибратора
3. При укладке бетонной смеси с помощью бетононасоса, следует выбирать аналогичную подвижность П4. В последние годы в густоармированных конструкциях все чаще используют литьевые смеси с пластичностью П5 (осадка конуса 21-25 см.), и еще более подвижные (уже характеризующиеся не осадкой конуса, а расплывом)

Данные смеси не могут изготовляться без применения гиперпластифицирующих химических добавок и дополнительных мелких наполнителей (например, кварцевой муки), позволяющих очень легко укладываться смеси и не расслаиваться (то есть щебень внизу, а цементное тесто вверху). Такая смесь очень хорошо заполняет форму опалубки и не требует вибрирования, тем самым сокращая трудозатраты.

Растекающиеся бетонные смеси

Характеризуются маркой по расплыву конуса: Р1, Р2, Р3, Р4, Р5, Р6.

Растекающиеся смеси это в основном самоуплотняющийся бетон (СУБ) – высокоподвижный, нерасслаивающийся бетон, который растекается, заполняя опалубку, и обволакивает арматуру без вибрирования и каких-либо механических усилий. Применяется при высотном строительстве в густоармированных конструкциях и где невозможно уложить бетон вибрированием.

 

Жесткость бетонной смеси

Марки по жесткости: Ж1, Ж2, Ж3, Ж4 и Ж5.

В основном говоря о жестком, имеют в виду тощий бетон, используемый в основном при дорожном строительстве.

В частном строительстве практически не используется по причине сложности укладки. Его отличие характеризуется пониженным содержанием цемента и воды по отношению к пластичным смесям. Для гидратации цемента (его реакции с водой) иногда воды столь мало, что бетон добирает влагу со временем из грунта.

 

Для заказа бетона нужной подвижности, обращайтесь к специалистам компании «Промбетон» по телефону +7 (4822) 45-45-95 или через специальную форму прямо на сайте.

пропорции бетона на песке и цементе для фундамента. Можно ли сделать бетонный раствор для тротуарной плитки? Прочность

Бетонирование составом, не содержащим щебень, позволяет сэкономить на последнем. Но такой бетон потребует большего объёма песка и цемента, поэтому экономия на таком составе не всегда выходит в плюс.

Достоинства и недостатки

Бетон без щебня содержит другие фракции, по размеру сравнимые с фракцией щебня (например, керамзит). В простейшем случае это цементно-песчаный раствор, в который не добавляется ничего, кроме воды. В современный бетон добавляют некоторые присадки, играющие роль улучшителей, повышающих его эксплуатационные параметры. К достоинствам бетона без щебня относят дешевизну и доступность, лёгкость приготовления и использования, износостойкость, устойчивость к значительным перепадам температур до десятков градусов в сутки.

Недостаток заключается в том, что прочность бетона без щебня значительно уступает обычному бетону, содержащему цельный гравий или дроблёные скальные породы.

К тому же готовый бетон, покупаемый у всевозможных распространителей, заметно дороже состава, приготовленного вручную из приобретенных самостоятельно ингредиентов.

Пропорции

Широко распространённая пропорция песка и цемента — 1: 2. В итоге образуется довольно прочный бетон, подходящий как для фундаментов одноэтажных строений, так и для стяжки, возведения и отделки стен.

Для изготовления пескобетона сгодится крупный морской и мелкофракционный речной песок. Не следует полностью заменять песок аналогичными сыпучими составами, например, дробленым пеноблоком, кирпичной крошкой, каменным порошком и другими подобными материалами. А если попытаться приготовить чисто цементный раствор без использования песка, то после затвердевания полученный состав будет попросту крошиться. Эти ингредиенты допустимы лишь в небольших количествах — не более нескольких процентов от общего веса и объема приготавливаемого состава, иначе прочность бетона резко пострадает.

Из всех имеющихся на сегодня рецептов приготовления классического бетона убирается гравий. Варианты эти берут расчёт, ориентируясь на 1 кубометр обычного (с гравием) бетонораствора. Чтобы сделать подходящий бетонный раствор без щебня, используйте конкретные соотношения, указанные ниже.

1. «Портландцемент-400» — 492 кг. Вода — 205 л. ПГО (ПГС) — 661 кг. Щебёнка объёмом в 1 т не засыпается.
2. «Портландцемент-300» — 384 кг, 205 л воды, ПГО — 698 кг. 1055 кг щебёнки — не используется.
3. «Портландцемент-200» — 287 кг, 185 л воды, 751 кг ПГО. Отсутствует 1135 кг щебёнки.
4. «Портландцемент-100» — 206 кг, 185 л воды, 780 кг ПГО. Не засыпаем 1187 кг гравия.

Полученный бетон займет значительно меньше одного кубометра, так как в нём во всех случаях отсутствует щебень. Чем выше по номеру марка цемента, тем на более серьёзные нагрузки рассчитан получаемый бетон. Так, М-200 применяется для некапитальных построек, а цемент марки М-400 — для одноэтажного и малоэтажного дачного строительства. Цемент же М-500 подойдёт для фундамента и каркаса многоэтажных домов.

Благодаря увеличению количества цемента — в пересчёте на реальный кубометр бетона, приготовленного по одному из вышеприведенных рецептов, — полученный состав обладает большей прочностью. Он идеально подходит для применения его в составе железобетона, в котором полностью отсутствует щебень. Из состава измененных таким образом пропорций изготавливают железобетонные плиты, которые применяются для возведения высотных домов.

Допускается подмешивание небольшого количества гипса или алебастра. Работы с таким бетоном ускоряются — он твердеет всего через полчаса. Обычный песчано-цементный раствор, приготовленный своими руками, схватывается примерно за 2 часа.

Некоторые строители подмешивают немного мыла к добавляемой в бетон воде, что позволяет продлить работы до 3 часов, пока такой состав не начнёт схватываться.

Что касается добавляемой воды, то она должна быть без примесей — например, без кислотных и щелочных реагентов. Органические остатки (кусочки растений, щепки) доведут бетон до ускоренного растрескивания.

Опилки и глина, добавляемые в бетон, также снижают его прочностные показатели. Песок желательно использовать мытый, в крайнем случае — сеяный. Цемент должен быть как можно более свежим, без комочков и окаменелостей: если таковые присутствуют, то их выбраковывают. Отмеряют нужное количество ингредиентов одной и той же ёмкостью, скажем, ведром. Если речь идет о малых количествах — например, при косметическом ремонте, — то используются стаканы.

Где используется?

Кроме фундамента и стяжки пола, бетон без щебня применяется для заливки лестниц. Железобетон без щебёнки (армобетон), отлитый в виде лестничного марша, содержит в своём составе особо мелкофракционный (речной) песок, частично — мельчайший отсев речного песка. Более крупнофракционный песок, например, отсев морского, нашёл применение для изготовления тротуарной плитки. Чем больше в таком бетоне содержится цемента — тем прочнее изготовленная из него тротуарная плитка. Но это не значит, что цемент нужно подмешивать в пропорции больше чем 1: 1 (не в пользу процентного содержания песка) — в этом случае плитка обрела бы абсолютно лишнюю для неё хрупкость. Большее содержание цемента позволяет получить плитку, рассчитанную для проезжей части, меньшее — для пешеходных дорожек и зон отдыха.

Заливать бетон с пропорцией, худшей, чем 1: 3 (в пользу песка), не рекомендуется. Такой состав называют «тощим бетоном», который подойдет только для отделки стен.

О том, как замесить бетон без щебня, смотрите далее.

Высокопрочный бетон — Что, почему и как? — Готовая смесь Nevada

Информация Национальной ассоциации товарных бетонных смесей

ЧТО такое высокопрочный бетон?

Это тип бетона с высокими эксплуатационными характеристиками, как правило, с указанной прочностью на сжатие 6000 фунтов на квадратный дюйм (40 МПа) или выше. Прочность на сжатие измеряют на испытательных цилиндрах 6 × 12 дюймов (150 × 300 мм) или 4 × 8 дюймов (100 × 200 мм), как правило, при 56- или 90-дневном или каком-либо другом заданном возрасте в зависимости от области применения.Производство высокопрочного бетона требует дополнительных исследований и большего внимания к контролю качества, чем производство обычного бетона.

Зачем нужен высокопрочный бетон?

1. Для ввода бетона в эксплуатацию в более раннем возрасте, например, вскрытие тротуара через 3 дня.
2. Для строительства высотных зданий за счет уменьшения размеров колонн и увеличения доступного пространства.
3. Для возведения надстроек большепролетных мостов и повышения прочности мостовых настилов.
4. Для удовлетворения особых потребностей в специальных областях применения, таких как долговечность, модуль упругости и прочность на изгиб. Некоторые из этих приложений включают плотины, крыши трибун, морские фундаменты, гаражи и промышленные полы для тяжелых условий эксплуатации. (Обратите внимание, что высокопрочный бетон не гарантирует долговечность бетона.)

КАК проектировать высокопрочные бетонные смеси?

Оптимальный дизайн бетонной смеси является результатом выбора доступных на месте материалов, которые делают свежий бетон пригодным для укладки и отделки, а также обеспечивают повышение прочности и другие желаемые свойства затвердевшего бетона, как указано проектировщиком.Некоторые из основных понятий, которые необходимо понимать для высокопрочного бетона:

1. Заполнители должны быть прочными и долговечными. Они не обязательно должны быть твердыми и иметь высокую прочность, но должны быть совместимы по жесткости и прочности с цементным тестом. Обычно для более прочных бетонов используется крупный заполнитель меньшего и максимального размера. Песок может быть крупнее, чем это допускается ASTM C 33 (модуль крупности выше 3,2) из-за высокого содержания мелких частиц в цементных материалах.
2. Высокопрочные бетонные смеси будут иметь высокое содержание вяжущих материалов, которые увеличивают теплоту гидратации и, возможно, более высокую усадку, что может привести к растрескиванию. Большинство смесей содержат один или несколько дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола (класс C или F), измельченный гранулированный доменный шлак, микрокремнезем, метакаолин или природные пуццолановые материалы.
3. Высокопрочные бетонные смеси, как правило, должны иметь низкое водоцементное соотношение (Вт / см).Отношение Вт / см может находиться в диапазоне от 0,23 до 0,35. Эти низкие отношения масс. / См достижимы только с довольно большими дозами высокодисперсных водоредуцирующих добавок (или суперпластификаторов), соответствующих типу F или G по ASTM C 494. Водоредуктор типа A можно использовать в комбинации.
4. Общее содержание вяжущего материала обычно составляет около 700 фунтов / ярд3 (415 кг / м3), но не более примерно 1100 фунтов / ярд3 (650 кг / м3).
5. Использование воздухововлекающих материалов в высокопрочном бетоне значительно снижает потенциал прочности.

Потребуется больше внимания и оценки, если технические условия устанавливают ограничения для других свойств бетона, таких как ползучесть, усадка и модуль упругости. Инженер может установить ограничения на эти свойства при проектировании конструкции. Текущие исследования могут не предоставить необходимого руководства для эмпирических соотношений этих свойств из традиционных тестов, и некоторые из этих тестов являются довольно специализированными и дорогостоящими в проведении для оценки смеси. Из теоретических соображений, более низкая ползучесть и усадка, а также высокий модуль упругости могут быть достигнуты при более высоком уровне заполнителя и меньшем объеме пасты в бетоне.Этого можно добиться, используя заполнитель самого большого размера и мелкий заполнитель среднего и крупного размера. Заполнитель меньшего максимального размера, такой как 3/8 дюйма (9,5 мм), может использоваться для получения очень высокой прочности на сжатие, но при этом могут быть нарушены требуемые свойства, такие как ползучесть, усадка и модуль упругости. Если возникают трудности с достижением высокой прочности, простое добавление вяжущего материала может не повысить прочность. Такие факторы, как вредные материалы в заполнителях, покрытия из заполнителя, грани излома крупного заполнителя, форма и текстура, а также ограничения испытаний могут помешать достижению более высокой прочности.Окончательные пропорции бетонной смеси определяются опытными партиями в лаборатории или небольшими партиями полевого производства. Производство, транспортировка, укладка и отделка высокопрочного бетона могут значительно отличаться от процедур, используемых для обычного бетона. Для критических проектов настоятельно рекомендуется провести пробную заливку и оценку и включить их в контракт в качестве статьи оплаты. Предварительные встречи и встречи перед строительством очень важны для обеспечения успеха проектов с использованием высокопрочного бетона.Во время строительства следует принять дополнительные меры для защиты от пластической усадки и термического растрескивания в более толстых секциях. Перед снятием опалубки для высокопрочного бетона может потребоваться больше времени.

Цилиндры для испытаний из высокопрочного бетона должны быть тщательно отформованы, выдержаны, закрыты крышками и испытаны. Особая осторожность и внимание при обращении с образцами испытательных цилиндров в очень раннем возрасте. Может наблюдаться более медленное время схватывания высокопрочных бетонов. Стандарты ASTM постоянно пересматриваются с учетом дополнительных специальных мер предосторожности, необходимых при испытании высокопрочного бетона.Особое внимание следует уделять типу формы, отверждению, типу закрывающего материала цилиндра, а также характеристикам и нагрузочной способности испытательной машины.

Список литературы

1. Отчет о современном состоянии высокопрочного бетона, ACI 363R, ACI International, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, www.aciint. орг.
2. Руководство по контролю качества и испытаниям высокопрочного бетона, ACI 363.2R, ACI International Farmington Hills, MI.
3. Создание сбалансированной смеси для высокопрочного бетона, Брайс Саймонс, Производитель бетона, октябрь 1995 г., www.worldofconcrete.com.
4. Начало работы с высокопрочным бетоном, Рон Бург, производитель бетона, ноябрь 1993 г.
5. Влияние переменных испытаний на измеренную прочность на сжатие высокопрочного (90 МПа) бетона, Ник Дж. Карино и др., NISTIR 5405, октябрь 1994 г., Национальный институт стандартов и технологий, Гайтесбург, Мэриленд, www.nist.gov .
6. Бетон, 10 000 фунтов на квадратный дюйм, Джеймс Э. Кук, ACI Concrete International, октябрь 1989 г., ACI International, Фармингтон-Хиллз, Мичиган.

Вернуться к бетонным подсказкам

ИСПОЛЬЗУЕТСЯ С РАЗРЕШЕНИЯ NRMCA

видов бетона: Типы бетона: Какой тип бетона больше всего подходит для вашего строительства или строительной деятельности?

Раньше в строительстве широко использовался строительный раствор, а сегодня бетон является основным ингредиентом. Основное различие между раствором и бетоном состоит в том, что последний прочнее первого. Бетон представляет собой смесь песка (мелкий заполнитель), цемента, гравия или щебня (крупный заполнитель) и воды.С другой стороны, раствор использует песок как единственный заполнитель.

Почему бетон так важен в современном строительстве?
Когда вы идете по дороге, вы можете видеть бетон повсюду. Он используется при строительстве огромных зданий, мостов, дорог, тротуаров, полов и буквально всего, что может видеть наш глаз. Короче говоря, везде, где есть конструкция, есть бетон. Во-первых, использование бетона важно в современном строительстве, потому что конструкции черпают свою прочность и устойчивость из бетона.Во-вторых, бетон недорогой, и его можно формовать в различных формах. Эта гибкость и универсальность делают бетон самым востребованным строительным материалом в мире.

Бетон изготавливается из натуральных ингредиентов. Следовательно, он экологически чистый и пригоден для вторичной переработки. В качестве сухого заполнителя для приготовления нового бетона можно использовать измельченный вторичный бетон. Пока в мире ведутся строительные работы, спрос на бетон будет постоянным.

Свяжитесь с ближайшими к вам ведущими дилерами по производству бетона и получите бесплатные расценки

Различные типы бетона и их применение
Как правило, в строительстве используются двадцать четыре различных типа бетона в зависимости от типа строительства.

Обычный бетон — это самый простой вид бетона, не требующий армирования. Чаще всего используется смесь цемента, заполнителей и воды в пропорции 1: 2: 4. Плотность этого бетона составляет от 2200 до 2500 кг / кубический метр, тогда как его прочность на сжатие находится в диапазоне от 200 до 500 кг / квадратный сантиметр. Обычно простой бетон используется для устройства тротуаров, пешеходных дорожек и зданий на участках, не требующих высокой прочности на разрыв.

Бетон нормальной прочности — Бетон нормальной прочности аналогичен обычному бетону, поскольку при его приготовлении используются те же ингредиенты.Начальное время схватывания составляет от 30 до 90 минут, в зависимости от свойств используемого цемента и погодных условий на участке. Прочность этого типа бетона составляет от 10 МПа до 40 МПа.

Высокопрочный бетон — Высокопрочный бетон получают за счет уменьшения водоцементного отношения до менее 0,35. Такой бетон имеет прочность более 40 МПа. Работа с высокопрочным бетоном представляет собой серьезную проблему из-за его более низкого уровня производительности.

Быстрозащитный бетон — Как следует из названия, быстродействующий бетон приобретает прочность в течение нескольких часов после его приготовления. Это обеспечивает быстрое строительство зданий и дорог. Одно из наиболее распространенных применений быстропрочного бетона — ремонт дорог.

Высококачественный бетон — Эти типы бетонный дисплей высокого уровня производительности. Они соответствуют определенным стандартам, таким как быстрое увеличение прочности, простота размещения, высокая проницаемость, высокая долговечность, механические свойства в течение срока службы и решение экологических проблем.

Бетон со сверхвысокими характеристиками — Помимо обычных ингредиентов, используемых для производства бетона, для бетона со сверхвысокими характеристиками требуется микрокремнезем, кварцевая мука и мелкодисперсный кварцевый песок. Можно также использовать высокодисперсные водоредукторы, стальные или органические волокна для улучшения прочности смеси. Преимущество UHPC в том, что он не требует наличия стальной арматуры для усиления конструкции. UHPC имеет прочность на сжатие до 29000 фунтов на квадратный дюйм.

Роликовый уплотненный бетон — Этот тип бетона требует укладки бетона и его уплотнения с помощью дорожных катков.Для этого типа бетона требуется меньше цемента, но он может обеспечить более высокую плотность.

Асфальтобетон — Наземные дороги, аэропорты, автостоянки и насыпи плотин требуют асфальтобетона. Они производятся путем смешивания асфальта и заполнителей.

Железобетон — Обычный бетон не обладает высокой прочностью на разрыв. Использование арматуры в виде стальных стержней, стержней, сеток или волокон может улучшить общую прочность бетона.RCC имеет огромное применение при строительстве колонн, перекрытий, мостов и других конструкций, требующих высокого уровня прочности.

Товарный бетон — Товарный бетон — это бетон, который смешивается на центральном смесительном заводе и доставляется на строительную площадку в готовом к использованию состоянии. При использовании товарного бетона следует позаботиться о времени, необходимом для транспортировки, поскольку смесь может затвердеть, если произойдет неоправданная задержка.

Штампованный бетон — Подъездные пути, внутренние дворики и внутренние полы, требующие эстетичного вида, обычно используют штампованный бетон.Этот архитектурный бетон позволяет создавать реалистичные узоры, такие как натуральный камень, плитка и гранит, с помощью профессиональных штамповочных подушек.

Самоуплотняющийся бетон — Как следует из названия, этот тип бетона уплотняется под своим весом без использования вибрации. Такая бетонная смесь отличается высокой удобоукладываемостью.

Предварительно напряженный бетон — В мега-бетонных проектах используются предварительно напряженные бетонные блоки, в которых стержни, используемые в бетоне, подвергаются напряжению до фактического приложения рабочей нагрузки.Процесс строительства требует, чтобы натянутые стержни были надежно размещены с каждого конца устройства. Это делает нижнюю часть конструкции более устойчивой к растяжению. Обычно сборка узлов предварительного напряжения происходит на строительной площадке. Для строительства мостов, эстакад, тяжеловесных конструкций требуется предварительно напряженный бетон.

Сборный бетон — В небольших элементах, таких как бетонные блоки, столбы, бетонные перемычки, лестничные клетки и сборные стены, используется сборный железобетон.Преимущество сборного железобетона в том, что он изготавливается по индивидуальным техническим условиям. Сборка агрегатов происходит на строительной площадке.

Торкрет-бетон — Торкрет-бетон отличается от других типов бетона способом его нанесения. Он попадает в конструкционный каркас с помощью насадки. Процесс заключается в съемке бетона под высоким давлением воздуха, что приводит к одновременной укладке и уплотнению.

Легкий бетон — Бетон, имеющий плотность ниже 1920 кг / куб.м, называется легким бетоном.Некоторые из типичных заполнителей, используемых для производства легкого бетона, — это пемза, шлак и перлит. Он используется в таких приложениях, как строительство длиннопролетных мостовых настилов и их строительных блоков.

Бетон высокой плотности — Также известный как тяжелый бетон, этот тип бетона имеет плотность в диапазоне от 3000 до 4000 кг / кубический метр. Бетон высокой плотности готовится с использованием тяжелых заполнителей, таких как бариты. Некоторые распространенные применения этого типа бетона включают строительство атомных электростанций, где обеспечение высокой устойчивости против любого вида утечки радиации имеет первостепенное значение.

Полимерный бетон — В полимерном бетоне заполнители связываются с полимером, а не с цементом, что, в свою очередь, помогает уменьшить объем пустот в заполнителях. Существует три типа полимербетона, которые включают пропитанный полимером бетон, частично пропитанный полимербетон и полимерцементный бетон.

Бетон с воздухововлекающими добавками — Это особый тип бетона, в котором воздух, газ или пена специально вводятся в бетон до 6%.

Limecrete — Limecrete предполагает использование известняка вместо цемента в процессе подготовки. Он находит применение в строительстве полов, куполов и сводов.

Проницаемый бетон — В тротуарах и проездах используется проницаемый или проницаемый бетон, поскольку он позволяет ливневой воде проникать в землю. Такой бетон может решить проблемы с дренажем.

Стеклобетон — В этом современном бетоне используется переработанное стекло в качестве заполнителя, чтобы повысить эстетическую привлекательность конструкции.Помимо прочности, этот бетон обеспечивает теплоизоляцию.

Вакуумный бетон — Эта бетонная смесь содержит большую долю воды. Процесс их приготовления заключается в откачке излишков воды с помощью вакуумного насоса, не дожидаясь схватывания бетонной смеси. Этот процесс ускоряет период укрепления конструкции с 28 дней до примерно десяти дней.

Закачка бетона — Высотное строительство требует закачки бетона на большую высоту.Следовательно, на этих строительных площадках используется перекачиваемый бетон, жидкий по своей природе с высокой удобоукладываемостью, который позволяет перекачивать бетонную смесь по трубам или гибким шлангам.

Свяжитесь с ближайшими к вам ведущими дилерами по производству бетона и получите бесплатные расценки

Что такое бетон

Бетон легко и просто приготовить и изготовить любых форм и структурных систем. Его большая простота заключается в том, что его составляющие распространены повсеместно и легко доступны практически в любой точке мира.Благодаря своей универсальности, функциональности и гибкости он стал самым популярным и широко используемым строительным материалом в мире.

Материал бетон часто путают с цементом. Цемент — один из многих компонентов бетона, часть клея, который скрепляет другие материалы. Бетон изготавливается путем смешивания цемента, дополнительных вяжущих материалов, воды, мелкого заполнителя (песок / мелочь щебня), крупного заполнителя (гравия или щебня) с добавками, армированием, волокнами или пигментами или без них.

Компоненты подобраны и спроектированы таким образом, чтобы производить бетон с определенной прочностью и долговечностью, поэтому он «соответствует назначению» для той работы, для которой он предназначен. Он может быть изготовлен в виде сборных железобетонных изделий или товарного бетона, который доставляется в привычном вращающемся бетоноприемнике.

В Великобритании буквально тысячи участков, где можно получить бетон. Одним из основных преимуществ бетона с точки зрения устойчивости является то, что он почти полностью поступает из Великобритании, при этом среднее расстояние доставки для всего бетона составляет 46 км.

Добавки используются для улучшения характеристик свежего и затвердевшего бетона, и в обоих случаях есть потенциальные преимущества для устойчивости. Требуемое количество добавок невелико по сравнению с количеством бетона, увеличенного за счет их использования.

Заполнители — это инертные гранулированные материалы, такие как песок, гравий или щебень, которые используются в строительстве как самостоятельный продукт, а также как важный ингредиент в бетоне.

Бетон имеет ряд эксплуатационных характеристик, которые могут улучшить показатели устойчивости здания или сооружения.

Существует два основных типа бетонных блоков: блоки из заполнителя и блоки из газобетона. С экологической точки зрения они производятся на месте и могут содержать большое количество вторичного сырья, что дает им низкий уровень содержания CO2.

«Цемент» обычно относится к порошковому компоненту бетона, который при смешивании с водой становится клеевым материалом или связующим, позволяющим бетону схватываться, затвердевать и укрепляться.Эти материалы включают портландцемент, летучую золу, измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS), мелкий известняк и микрокремнезем.

Узнайте, как бетон развивается и внедряются инновации для создания экологически чистой окружающей среды сейчас и для будущих поколений.

Раствор — это материал, используемый в кладке для заполнения зазоров между кирпичами и блоками. Строительный раствор представляет собой смесь песка, связующего, такого как цемент или известь, и воды, который наносится в виде пасты, которая затем затвердевает.

Сборный бетон относится к любым бетонным изделиям, изготовленным в заводских условиях и затем доставленным на площадку. Сюда входят бетонные блоки, сборные железобетонные элементы для зданий и инфраструктуры, а также целые строительные системы.

Под товарной смесью понимается бетон, который дозируется для доставки с центрального завода, а не смешивается на строительной площадке. Каждая партия товарного бетона изготавливается на заказ с учетом специфики подрядчика.

Арматура (арматурный стержень) — важный компонент железобетона.Сталь, используемая для производства железобетона в Великобритании, состоит на 100% из переработанного лома. По окончании срока службы вся арматурная сталь может быть восстановлена, переработана и использована снова.

Вода — конечный ресурс. Бетонный сектор Великобритании хорошо осведомлен о важности воды, особенно если рассматривать ее наряду с вероятными последствиями глобального потепления и изменения климата.

Публикация

Двенадцатый отчет об устойчивом развитии бетонной промышленности

Дополнительная информация

Чтобы узнать больше о бетонных изделиях, воспользуйтесь следующими ссылками:

6 проблем с конструкциями бетонных смесей для столешниц и способы их предотвращения

Бетон
Столешница Институт

Мечта.Создайте. Преуспеть.

Общие селекторы

Только точные совпадения

Только точное совпадение

Искать в заголовке

Искать в названии

Искать в содержании

Искать в содержании

Искать в отрывке

Искать в сообщениях

Искать в сообщениях

Искать на страницах

Искать на страницах

Скрытый

Скрытый

Скрытый

MENUMENU

• Магазин
  • • • Товары для рукоделия
      • Наборы
      • Глазури
      • Алмазные диски
    • • Diamond Polishers
      • Sealer
      • Торговые принадлежности и оборудование
• Практическое обучение
  • Список классов
  • Предстоящий курс — 22-26 февраля 2021 г.

    No related posts.