Что находится между стеклами окон 3 класс: Attention Required! | Cloudflare

Количество стекол в стеклопакете по ГОСТ

В зависимости от числа стекол, в стеклопакете образуются камеры между ними.

В строительном стандарте России — ГОСТ 24866-2014 — стеклопакеты подразделяются на

• стеклопакеты однокамерные (2 стекла) обозначаются СПО; 

• стеклопакеты двухкамерные (3 стекла) обозначаются СПД.

Хотя в ГОСТ прописаны два типа стеклопакетов — с двумя стеклами (однокамерный стеклопакет) и тремя стеклами (двухкамерный стеклопакет), это не значит, что для конкретных целей не может применяться конструкция с большим количеством рядов стекла. Цитата из ГОСТ:
«В индивидуальных случаях стеклопакеты могут изготавливаться из большего числа листов стекла и с  декоративными рамками внутри.»

Сколько стекол оптимально для стеклопакета

Принято считать, что чем больше стекол в стеклопакете — тем лучше. Но это не так. Простой пример легко убедит сомневающегося в абсурдности столь простого трактования в целом верного правила.

Каждое стекло имеет вес и несколько снижает светопропускание. С увеличением числа стекол в стеклопакете их светопропускная способность падает, а общий вес створки окна возрастает. Таким образом стеклопакет с большим числом стекол (больше 3) затеняет помещение и дает дополнительную нагрузку на подвижные элементы фурнитуры, что приводит к ее скорейшему износу.

Однокамерные и двухкамерные стеклопакеты — стандарт для остекления

Однокамерные и двухкамерные стеклопакеты позволяют достигать практически любых показателей при этом не роняя других полезных свойств стеклопакета. Они по праву считаются стандартным вариантом и, одновременно, оптимальным.

Для изготовления стеклопакетов клеенных используется флоат стекло (флоат-технология выплавки стекла характеризуется исключительной ровностью и отсутствием оптических дефектов изделий) марки М1 (где 1- означает высокий класс стекла, с минимальным количеством допустимых пороков).

Виды стекла, применяемые при изготовлении стеклопакетов
(согласно ГОСТ 24866-99)

Функциональные стекла позволяют добиться необходимых свойств, когда это нужно. Замена обычного флоат стекла на упрочненное или ударостойкое делает стекольную конструкцию безопасной.

Низкоэмиссионные стекла значительно лучше по теплоизолирующей способности, что востребовано для остекления пассивных домов и домов с оплатой за количество отопления.

Низкоэмиссионное покрытие, подобно термосу, лучше сохраняет температуру внутри помещения, препятствуя теплообмену с улицей. В ГОСТ прописаны нзкоэмиссионные стекла марки И (мягкое покрытие наносится на поверхность повернутую внутрь камеры) и К (твердое покрытие, может быть развернуто как внутрь камеры, так и наружу).

Также могут применяться стекла мультифункциональные, окрашенные в массе, зеркальные, повышенной прозрачности, закаленные, бронированные, триплекс, звукоизоляционные и другие.

Консультация: подберем стеклопакет с необходимыми свойствами по оптимальной цене, изготовим окна и двери по размерам.

Консультация по телефону +7 (495) 718-9595; +7 (495) 514-55-82

Оставить электронное обращение

Читайте далее:

Какие стеклопакеты лучше: на что обратить внимание при выборе

Межкомнатные окна: изюминка или необходимость?

Помните знаменитую сцену из фильма «Любовь и голуби», где Раиса Захаровна и Василий сервируют еду на стол, используя для подачи окно в стене? В фильме оно было крошечным и напоминало больше окошко сберкассы. Но как они через него переговаривались!
Раздаточное окно в том фильме кажется невероятно современным решением: в типовом доме, в самой обычной квартире была создана нетиповая жилая среда для конкретного человека. Кроме того, в кино межкомнатное окно играет свою важную роль: это аллегория «разности», стены между людьми, в которой есть окошко, временно стирающее эту границу.

В то время, подобные окошки между кухней и комнатой были творением самих хозяев. Но у архитекторов, строителей и проектировщиков тоже были свои оконные творения…

Всегда, когда мне приходилось бывать в старых домах, я задавалась вопросом: зачем это странное окно под потолком между кухней и ванной?

Кстати, очень многие люди и до сих пор живут в квартирах с такими окошками. Как правило, ставили их в типичных «хрущевках», «сталинках» или «панельках», которые строились наспех, исключительно для скорейшего расселения людей по квартирам.

О комфорте и красоте в те времена думали мало, но тем не менее думали. Для чего же все-таки делали эти миниатюрные окошки? Не для кота же!?

Существует много версий. Самая распространенная – это защита от возможного взрыва газовой колонки, дескать ее устанавливали в домах, а по строительным нормам предписывали эти окошки, таким образом спасая несущие стены от возможного разрушения. Изначально колонки находились в ванной, взрывная волна должна была по идее выбить окно, пощадив несущие стены.

Но тут возникает вопрос, а как же тогда известное всем поизведение Булгакова – «Собачье сердце», написанное в 20-х годах, где Шариков именно через такое окошко общается с профессором? Этот эпизод в книге описан очень подробно. В произведении подразумевается дореволюционный дом, но газовые колонки появились у нас в стране в послевоенные годы, если я не ошибаюсь. Хм… пазл не сходится!

Среди версий есть и забавные. Например, для проветривания. Но как? Окна в советских домах были глухими! Другая версия — клаустрафобия. Но процент числа людей с фобиями очень мал, поэтому версия абсурдна! Многие жители коммуналок повествовали истории о том, как благодаря окнам, соседи могли следить друг за другом, мало ли что! Чужим мылом и шампунем никто ни-ни! А для коммунальных пацанов окошко было магнитом 🙂 Ох сколько мальчишеских поп было бито!

Наверное, самая логичная версия — экономия света. Электричество стало появляться в домах лишь на рубеже 19-20 веков. Если домочадцам нужно было заскочить в ванную на минутку помыть руки, разжигать свечи или керосиновую лампу было очень неудобно. А окошко позволяло видеть, где находится рукомойник и мыло. Кстати, данная функция очень удобна и сегодня, так как днем можно не включать свет и тем самым экономить электроэнергию. Много конечно не сэкономишь, но «курочка по зернышку клюет».

Тем не менее, вопрос о целесообразности этого окна в былые времена для меня остается открытым.

Начиная с середины 90-х, стандартом евроремонта было обязательное удаление окна в ванную. Оно считалось некрасивым и бесполезным. Однако, теперь даже в некоторых современных новостроях делают ванные комнаты, в которые попадает освещение из других комнат или с улицы. Опять всё идёт по спирали?

Хотя большую часть современных домов строят без внутренних окошек, сегодня многие люди продолжают монтировать их самостоятельно. В каких местах, помимо ванны, и с какой целью устанавливают межкомнатные окна сегодня? Давайте разберемся.

Где и зачем?

1. В безоконных жилых зонах и кухнях.

Если, например, с помощью перепланировки удалось выделить дополнительную комнатку без окон, межкомнатный проём будет явно не лишним.

Нередко из однушки делают двушку или из двушки трешку. В закутке без окон обычно оборудуют спальню, реже — гостиную, кабинет, кухню, домашний спортзал и др. Согласитесь, помещение без окна выглядит печально и уныло. Межкомнатный оконный проём позволяет наполнить его светом.

2. Между комнатой и коридором.

В коридорах и холлах часто обустраивают домашние кабинеты. В большинстве случаев здесь нет окон. Работать в такой мрачной обстановке тоже не очень то комфортно. Внутреннее окно решает проблему.

Впрочем, с помощью межкомнатных окон можно освещать и просто коридоры без функциональных зон.

3. Между кухней и гостиной/столовой.

Здесь внутреннее окно может быть исключительно декоративным либо функциональным, как у Раисы Захаровны 🙂

Современное большое окно добавляет визуального простора обоим помещениям. Они выглядят более светлыми и наполненными воздухом.

4. Между спальней и гостиной

Если в спальне присутствует внешнее окно, внутреннее уже не требуется. Но иногда его всё же монтируют, особенно в маленьких квартирах. Дополнительный проем нужен лишь для того, чтобы опять таки, наполнить помещения светом и воздухом.

Внутренние окна в интерьере: ещё несколько фотопримеров:

Далеко не везде прозрачное окно уместно. Можно оформить его шторами — раздвижными или подъемными (например, римскими). Кое-где будут кстати жалюзи или даже ставни.

Для большей приватности можно выбрать матовое или рифленое стекло. Оно пропускает чуть меньше света, зато за ним почти ничего не видно.

Мода циклична и полна сюрпризов: еще недавно все снимали со стен ковры и старательно заделывали окошки, зато в современном интерьере межкомнатные окна – безусловный фаворит! Они не только привносят изюминку в дом, но и помогают осветить помещения, визуально корректируют комнату, делят ее на зоны.

Если освещение вам ни к чему, интересной идеей станут фальш-окна: это может быть картина с уходящим вдаль пейзажем, красивое зеркало в раме или окно, заклеенное фотообоями, но с настоящими ставнями и подоконниками, где можно прекрасно расположить например, комнатные растения. Желаю вдохновения и творческих идей!

IPC Class 2 VS Class 3: Различные правила проектирования

Как производитель плат, дизайнеры часто спрашивают нас о разнице между IPC Class 2 и Class 3. Class 1 существует, хотя мы редко производим платы, которые попадают в эту классификацию. В большинстве случаев, даже если для конечного использования продукта требуется только класс 1. Мы сделаем его классом 2 только для обеспечения лучшей производительности. Эта статья поможет вам понять различные правила проектирования плат IPC класса 2 и класса 3.

Существует четыре классификации IPC. Class 1 предназначен для общих электрических щитов с ограниченным сроком службы и «простой» функцией, например, те, которые вы можете найти в пультах дистанционного управления. Класс 2 предназначен для специализированных электронных продуктов обслуживания. Это означает, что вы ожидаете, что плата будет иметь увеличенный срок службы, поэтому вы сможете разместить ее в телевизоре, компьютере или кондиционере. PCB класса 3 имеют более жесткие допуски, чем платы класса 1 и класса 2.Джон Перри, директор по стандартам и технологиям печатных плат IPC, пояснил:

«К классу 3 относятся продукты, для которых критически важны сохранение высокой производительности или производительности по требованию, простои продукта недопустимы, среда конечного использования может быть необычно суровой, и продукт должен функционировать при необходимости».

Эти печатные платы очень надежны. Они используются для достижения высоких показателей в армии или в медицине, например. IPC-6012DS класса 3A включает в себя космическую и военную авионику.Это высший класс для печатных плат.

Класс 1 — Общие электронные продукты

Платы класса 1 предназначены для обычных электронных плат с ограниченным сроком службы и простой функцией. В этот класс входят самые типичные товары повседневного спроса. Плиты класса 1 допускают различные косметические дефекты, если они не влияют на работу доски. Надежность продукта не является критическим фактором для этих типов плат. Например, их можно найти в пультах дистанционного управления телевизора, светодиодных светильниках, детских игрушках и т. Д.Они являются самыми недорогими досками для производства в отрасли, но имеют ограниченный срок службы.

класс 2 — специализированные электронные продукты обслуживания

класса 2 имеют более высокую надежность и увеличенный срок службы. Они следуют более строгим стандартам, чем класс 1, но допускают некоторые косметические недостатки.

Здесь бесперебойное обслуживание предпочтительнее, но не критично. Продукты класса 2 не подвергаются воздействию экстремальных условий окружающей среды.Ожидается, что плата будет работать непрерывно, но ее работа не является критически важной. Эти типы плат реализованы в ваших ноутбуках, смартфонах, планшетах, коммуникационном оборудовании и т. Д.

Класс 3 — Высокопроизводительные электронные продукты

класса 3 должны обеспечивать постоянную производительность или производительность по требованию. Не может быть простоев оборудования, и среда конечного использования может быть исключительно суровой. Высокие уровни проверки и тестирования выполняются на этих досках с жесткими стандартами.Это делает доски класса 3 очень надежными. К этой категории относятся такие важные системы, как системы жизнеобеспечения, военная техника, электронные системы мониторинга, автомобили и т. Д.

МПК 6012 Класс 3 / A

Класс 3 / A IPC-6012 является относительно новым классом, который включает космическую и военную авионику. Это высший класс для печатных плат . Платы класса 3 / A требуют очень строгих производственных критериев, поскольку платы должны оставаться работоспособными в критических условиях, таких как космическое пространство и т. Д.Эти доски дороги в изготовлении по сравнению с другими классами, поскольку они должны быть близки к совершенству. Они встречаются в аэрокосмической, военной бортовой и ракетной системах.

Основным отличием всех этих классов является степень проверки. Классы определяют допустимые дефекты при изготовлении плит.

Каковы различия между классом 2 и классом 3 для сборки?

Умут Тосун, менеджер по прикладным технологиям в Zestron America, пояснил: «Основные различия между классом 2 и классом 3 заключаются в размещении компонентов для компонентов поверхностного монтажа, требованиях к чистоте, основанным на остаточных загрязнителях в сборках, толщине покрытия, как это определено в гальваническом покрытии. сквозное отверстие и на поверхности печатных плат.”

Во время сборки компоненты для поверхностного монтажа могут быть слегка сняты с площадки. Это то, что мы называем визуальным дефектом, поскольку он обычно не влияет на электрические и механические характеристики. Следовательно, это не имеет значения для плат класса 2. Однако класс 3 не допускает никаких недостатков, и этот тип ошибки сборки приведет к тому, что монтажная плата не пройдёт проверку.

Количество для заполнения бочек , необходимое для проходных отверстий, составляет 50% для класса 2 и 75% для класса 3.Поскольку вставка пасты в маленькие сквозные отверстия (PTH) может быть деликатной, совет Sierra заключается в том, чтобы ваш PTH составлял 15 милов по диаметру свинца. Таким образом, у вас будет 7,5 мил с каждой стороны, чтобы пасте было легче заполнить бочку.

Каковы различия между классом 2 и классом 3 для производства печатных плат?

Кольцевое кольцо и сверло

90-градусный кольцевой прорыв

Еще одна тема, по которой класс 2 и класс 3 отличаются, — это пробой.Класс 2 допускает отрывы от кольцевого кольца , тогда как класс 3 не допускает подъема или разрушения кольцевых колец. Платы класса 3 должны быть высоконадежными, и когда происходит прорыв, слишком сложно определить, сколько действительно разорвано и насколько сильно оно влияет на соединение с пэдом. Для класса 2 допускается вырыв скважины с земли под углом 90 градусов при условии соблюдения минимального бокового расстояния.

МПК класса 3 приемлемое кольцевое кольцо

Проводник к участку наземного соединения

Соединение проводников не может быть уменьшено более чем на 20% от минимальной ширины проводника, указанной на техническом чертеже.Соединение проводников никогда не должно быть меньше 2 мил или минимальной ширины линии, в зависимости от того, что меньше. Для класса 3 минимальное внутреннее кольцевое кольцо не может быть менее 1 мил. Внешнее кольцевое кольцо не может быть менее 2 мил. Он измеряется от внутренней части корпуса ПТГ до края площадки площадки и может иметь на 20% меньше минимального кольцевого кольца в изолированных областях из-за дефектов, таких как ямы, зазубрины, проколы или вмятины.

Будет разница между рассчитанным кольцевым кольцом и изготовленным / фактическим кольцевым кольцом.Это связано со смещением материалов в процессе изготовления печатной платы. Чтобы соответствовать требованиям класса 3, Sierra использует станки Pluritec для обнаружения изменений в материале, программное обеспечение для изменения масштаба мест бурения и визуальное бурение для точного размещения сверл.

Критерии приемлемости кольцевого кольца МПК

Каковы правила проектирования кольцевых колец?

Чтобы получить признание для класса 2 и класса 3, следуйте приведенным ниже таблицам, опубликованным Altium. В первом даны требования к кольцевому кольцу для механически просверленных глухих, заглубленных и сквозных отверстий на ½ унции меди:

IPC Class 2 Сверло и диаметр подкладки для 1/2 унции меди

IPC Class 3 Drill & Pad Pad для 1/2 унции меди

И эти таблицы для различной толщины меди:

Требования к диэлектрику печатной платы

Минимальный диэлектрик для класса 2 и класса 3 составляет 3,5 мил.

Требование

класса 3 также более вяжущие для пустот из меди .На Circuitnet Пол Рейд, координатор программы в PWB Interconnect Solutions, сказал: «Медная пустота — это то место, где отсутствует меднение в стволе отверстия, обнажая диэлектрический материал просверленного отверстия. Класс 2 допускает одну пустоту в 5% отверстий. Классы 3 и 3 / A не допускают пустот ». Требуемая толщина покрытия для класса 2 составляет 0,8 мил, в отличие от 1 мил для класса 3.

Это всего лишь несколько требований, которые различаются между классом 2 и классом 3. Как обычно, лучший совет, который мы можем дать вам, — это связаться с производителем вашей печатной платы.Они будут направлять вас и помогут вам сделать это правильно с первого раза. Вы также должны запросить поперечное сечение вашей доски, чтобы убедиться, что ваш магазин соответствует вашим требованиям класса 2 или класса 3.

Сечение печатной платы для проверки спецификации

Визуальные и рентгенологические проверки не всегда достаточны для обеспечения целостности доски. Чтобы убедиться, что производитель вашей печатной платы соответствует вашим требованиям, попросите провести анализ поперечного сечения. Этот разрушительный метод — лучший способ проверить внутреннюю структуру вашей печатной платы, в основном с помощью микроскопа.Тест может проверить различные аспекты, такие как трещины, пустоты в паяных соединениях, заполнение сквозных отверстий и т. Д.

Ниже приведено сечение печатной платы класса 2:

А это поперечное сечение платы класса 3А:

В Sierra мы производим поперечные сечения для каждой печатной платы, которую мы производим на каждом этапе процесса строительства. Мы проверяем наличие диэлектрика, плазменного травления, толщины паяльной маски, меди, гальванического покрытия и т. Д. А если мы не отвечаем требованиям заказчика, мы отказываемся от платы и строим еще одну.Если вам нужен отчет, вы можете попросить окончательный разрез. Мы вышлем вам документ со всем, что мы тестировали, и результатами. Отчет по анализу микросекций выглядит так:

Критерии проверки и приемки

После конечного использования продукта степень проверки — это то, что вы должны учитывать при выборе классификации, в которую должна попадать ваша печатная плата. Имейте в виду, что проверка является одним из факторов, который увеличивает стоимость, когда сборка переходит из класса 2 в класс 3.

Когда вы думаете об этом, PCBA (сборка печатной платы) не простая задача. Плата должна нормально функционировать после сборки со всеми ее компонентами, материалами и припоем, чтобы удерживать их вместе. В зависимости от того, к какому классу относится ваша доска, требования, которым вы должны соответствовать для осмотра, могут отличаться. Это когда некоторые документы IPC пригодятся, чтобы установить уровень приемлемости критериев для каждого класса продуктов.

Документация

On Circuitnet, Лео Ламберт, вице-президент EPTAC, составил список наиболее значимых документов: «Серия IPC 2220 для проектирования и изготовления печатных плат, документы серии IPC 6010 для производительности и качества плат, IPC-A 600». для требований приемлемости платы, J-STD-001 для требований пайки и IPC-A-610 для требований приемлемости.”

Существует заблуждение, что доски класса 3 связаны только с аэрокосмическим полем. Часто это так, но класс 3 не является эксклюзивным для аэрокосмической или любой другой отрасли. Критерии для четырех классов IPC основаны на применении продукта. Таким образом, класс 3 также может быть критерием для авиационного, военного, промышленного и медицинского применения.

Имеет смысл, что многие платы класса 3 предназначены для аэрокосмической промышленности. Продукты, запущенные в космос, должны быть высоконадежными, чтобы предотвратить любой отказ, который может быть критическим.А дополнительная проверка слишком дорога для коммерческого и потребительского рынка.

Когда вам требуется печатная плата класса 3, это означает, что продукт должен быть собран в соответствии с полными критериями IPC. Это означает, что команды по проектированию и изготовлению должны учитывать выбор ламината, толщину покрытия, требования к кольцевому кольцу, производственные процессы, квалификацию материала, расположение оборудования, критерии проверки и т. Д., Чтобы изготовить доску, которая отвечает всем требованиям класса 3.

Для получения дополнительной информации о конструкции, свяжитесь с нашей командой DESIGN SERVICE.

В другой статье мы обсудим класс 3 для flex в соответствии с IPC-6013, документом о квалификации и технических характеристиках для гибких печатных плат.

Между тем, вы можете прочитать нашу статью о IPC-2581, предназначенном для удаления файлов Gerber, и IPC-6012 или IPC-A-600, какой стандарт вы должны использовать?

СКАЧАТЬ РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ IPC КЛАССА 3:

Окна, стекло, остекление — краткая история

Окна являются одним из наиболее важных элементов тепловой оболочки здания; обеспечивает эстетику, пропускает свет, помогает контролировать звук и служит средством естественной вентиляции. История окон запуталась в истории архитектуры, и их эволюционирующий дизайн является данью уважения не только архитектурному прогрессу, но и прогрессу обрамления материалов и производства стекла.

Windows

С самых ранних времен потребность в свете была центральной для наших потребностей людей.Пропуск света в пещеру или грубую структуру позволил ее обитателям лучше выполнять задачи и ориентироваться в окружающей обстановке, оповещая их о дневном цикле и поддерживая его синхронизацию с ним — то, что мы теперь понимаем, жизненно важно для здоровья человека, эмоционального здоровья и благополучия.

В Англии до 16-го века большинство окон были каменными или деревянными конструкциями с неглазурованными отверстиями, которые можно было покрыть различными способами: промасленной тканью, бумагой, ставнями или даже тонкими рогатыми листами.Застекленные окна предназначались для зданий высочайшего роста, и в целом это были небольшие стеклянные панели, установленные в решетке из свинцовой ленты. С 16-го века пришла династия Тюдоров и большая степень процветания. Окна стали больше, и более зажиточные домохозяйства использовали размер окна и расточительность в качестве средства демонстрации своего богатства. В то время как застекленные окна были все еще редкостью в небольших, более скромных домах, их использование определенно возрастало.

В 17 веке в Европе итальянский ренессанс оказал сильное влияние на форму окна; тенденция, которая пробилась бы в Англию. Окна стали выше, чем были широкими, и их часто делили на четыре с помощью перемычки и транца. По мере того, как деревянные рамы стали модными, муллион и транец стали уже, а остекление было расположено почти на одном уровне с внешней поверхностью окна, что позволило увеличить остекленные участки с менее видимыми рамами.

Окно створки было также введено в 17-м веке в результате введения коронного стекла. Однако из-за того, что производство кроненого стекла было настолько дорогим, самым популярным видом окон оставалась створка с витражным остеклением. Тем не менее, в течение 18-го века дизайн створки развивался, стержни остекления становились тоньше, а размеры окон становились более стандартизированными, причем наиболее распространенным было расположение шести над шестью.

XIX век принес с собой некоторые эксперименты в попытке отойти от простых аранжировок в стиле сетки.Это включало узкие огни поля, которые часто были заполнены цветным стеклом. Остекление баров также приобрело изогнутую форму, имитируя готический дизайн. Достижения в производстве стекла означали, что размер окна также начал расти. Наличие листового стекла означало, что требовалось меньше остекления, а улучшенные методы изготовления означали, что застекленные окна были более доступными.

Также в этом столетии был отмечен рост популярности двух стилей окон: Arts and Crafts и Queen Ann. Искусства и ремесла принесли с собой возвращение к свинцовым светильникам, установленным в деревянных или каменных амулетах, в то время как королева Энн предпочитала створчатые окна, окрашенные в белый цвет, обычно нижняя створка была однослойной, в то время как верхняя створка имела несколько меньших окон.К концу столетия различия между этими двумя стилями размылись, и стало привычным видеть оба стиля в одном и том же здании, а иногда и в одном и том же окне.

Стили королевы Анны и прикладного искусства продолжали развиваться в 20 веке. В жилых кварталах дизайн упрощался, в то время как общественные здания предпочитали окна, имитирующие стили конца 17-го и начала 18-го века. Все это было связано с появлением модернистского окна, которое представляло собой «четкую», упрощенную, функциональную деталь, изготовленную с использованием новейших технологий.

Когда стекло было обнаружено в оккупированном римлянами Египте, оно использовалось не только для украшения, но и для формирования небольших стекол, которые затем устанавливались в эти отверстия.

Стекло

Использование самого стекла восходит к нашей самой ранней истории, когда для изготовления наконечников копий использовался обсидиан — форма натурального стекла, образовавшегося в результате таяния песка в сильной жаре вулкана и распространяющегося во время извержения.Существование искусственного стекла можно проследить до 4000 г. до н.э., где оно использовалось в качестве остекления для каменных бус. Считается, что первый стеклянный контейнер был изготовлен около 1500 г. до н.э. Он был построен путем добавления слоя расплавленного стекла к ядру из песка.

Начиная с 100 г. до н.э., выдув стекла был самым популярным способом изготовления стеклянной тары. Стекло, произведенное в течение этого столетия, было плохо приспособлено для оконных применений, потому что примеси в сырье сделали его плотно окрашенным. Однако к концу первого века нашей эры производилось бесцветное стекло.

В годы римского господства секрет изготовления стекла был в строжайшем секрете. Только после падения Римской империи навык стал доступен для более широкой Европы и Ближнего Востока.

Первое свидетельство стекольной промышленности в Великобритании датируется 680 годом нашей эры в районе Уэрмута и Джарроу на севере Англии. К 1200-м годам индустрия распространилась на районы вокруг Уилда, Суррея, Сассекса и Чиддингфорда.

Стекло в окнах

Когда стекло было обнаружено в оккупированном римлянами Египте, оно использовалось не только для украшения, но и для формирования небольших стекол, которые затем устанавливались в эти отверстия.Когда Рим оккупировал Британию, они принесли с собой изготовление стекла.

Чтобы сделать оконное стекло, римляне начали с длинного воздушного шара из дутого стекла. Они обрезают концы и делят получившийся цилиндр на два. Полуцилиндр
был бы помещен на железную пластину и сплющен. Этот производственный процесс означал, что отверстия были ограничены небольшим размером, но это изменилось в 17-м веке, когда в Англии был открыт процесс изготовления больших стеклянных панелей.

К сожалению, этот прорыв не принес пользу англичанам, когда дело дошло до окон в их домах, потому что в 1696 году Уильям III ввел «налог на окна».Люди должны были платить от двух до восьми шиллингов в год, в зависимости от количества окон в их домах, и многие кладут кирпичи на окна, чтобы избежать обвинения. (Налоговый налог Уильяма — это источник термина «ограбление при дневном свете».) Налог оставался в силе в течение 156 лет, при этом надбавка к безналоговому окну возросла с 10 до шести, а затем до восьми. Налог был окончательно отменен в 1851 году.

Полированное листовое стекло было завезено в Великобританию в конце 18 века; однако производственный процесс был настолько дорогим, что его использовали только для окон в лучших комнатах больших, более дорогих домов.

Когда в 1834 году процесс изготовления листового цилиндра для изготовления стекла был импортирован из Германии, Британия смогла производить стекло более высокого качества в больших листах гораздо дешевле, чем использовавшиеся ранее методы. Это в сочетании с отменой налога на окна означало, что цена на стекло была значительно снижена, и больше людей могли позволить себе иметь окна в своих домах. Это включало непрозрачное стекло, которое к 1888 году было в основном вылеплено и изготовлено методом машинной прокатки.

В 1903 году было введено многослойное стекло, что значительно повысило безопасность и позволило более широко использовать стекла гораздо больших размеров.Многослойное стекло также может быть остеклено в виде одного листа, без необходимости остекления баров.

ХХ век принес множество новых технологий для массового производства, что привело к более дешевым способам последовательного производства высококачественного стекла во все более крупных размерах. Техника остекления, представленная и до сих пор широко используемая в настоящее время, представляет собой процесс плавания, при котором расплавленное стекло плавает на слое расплавленного олова, а верхняя поверхность полируется с использованием азота под давлением. Двойное остекление было введено в конце 20-го века как средство повышения энергоэффективности в домах.

Оконное стекло сквозь века

Стеклянная плита

Самая ранняя форма стеклянного сляба была изготовлена ​​путем заливки расплавленного стекла на плоскую поверхность.

Широкое или цилиндрическое стекло

Широкое или цилиндрическое стекло — немецкое изобретение XI века, появившееся в Великобритании в начале 1200-х годов. Он состоит из стекла, которое было взорвано для образования пузыря, которое затем было разрезано в форме цилиндра, подогрето и сплющено в листы. В результате получилось очень несовершенное стекло, обеспечивающее искаженный вид через зеленый оттенок.

Корона стекло

Это стекло было завезено в Англию в 1674 году и оставалось популярным до 1830-х годов. Также выдувное стекло, коронное стекло было взорвано в пузырь, который был пробит стержнем, а затем вращался, чтобы сформировать диск. Стекло охлаждали и затем нарезали на стекла. Центральную часть, где был прикреплен стержень, обычно отбрасывали, хотя в старых домах иногда можно увидеть панели такого типа. Корона стекло было более тонким и четким, чем широкое стекло. Хотя короновое стекло обеспечивало менее искаженный вид, чем ранее изготовленные оконные стекла, оно все равно имело незначительную пульсацию.

В конце 18-го и начале 19-го веков коронное стекло производилось параллельно цилиндрическому типу, но в конечном итоге оно было вытеснено с производства, и технология изготовления коронного стекла была утрачена. На сегодняшний день самым близким к коронному стеклу является цилиндровое стекло.

Цилиндр листовое стекло

В методе, подобном созданию широкого стекла, листовое стекло цилиндра начинает свою жизнь с той же техникой выдувного стекла, но затем цилиндр качается в траншее, чтобы увеличить его размер.Как и в случае с широким стеклом, этот большой цилиндр затем охлаждают и режут, а затем снова нагревают и сплющивают. Помимо возможности изготовления более крупных стекол, полученный продукт также обеспечивает превосходное качество поверхности по сравнению с широким стеклом.

Литое стекло

Литое стекло — это изделие конца 17 века, созданное путем заливки расплавленного стекла в форму. Процесс литья стекла используется для нескольких целей, в том числе для создания стеклянных скульптур и зеркального стекла. Поскольку этот процесс является трудоемким, в применениях для остекления литое стекло обычно используется для окон выписки — часто включая текстуру или дизайн.

Тянутое стекло

Изобретенный Эмилем Фурко в 1904 году, процесс тянутого стекла помещает щель в емкость с расплавленным стеклом, а затем «протягивает» через нее листы стекла через ролики с водяным охлаждением и в камеру охлаждения.

Примерно в то же время Ирвинг Колберн представил машину Colburn, которая использовала бумагу для вдохновения. Лист стекла сначала вытягивается вертикально с поверхности расплавленного стекла, а затем постепенно наклоняется над роликом, пока он не окажется горизонтально.

Стекло, произведенное обоими этими способами, было отмечено с рябью, где это было вытянуто и затем катилось, и, как с более ранними процессами, стекло должно было быть отшлифовано и отполировано впоследствии.

Флоат-стекло

Процесс изготовления флоат-стекла был введен Аластером Пилкингтоном в 1959 году, и сегодня он остается отраслевым стандартом. При этом процессе расплавленное стекло наливают на слой расплавленного олова. Плавая на олово, расплавленное стекло растекается, образуя ровную поверхность.

Изначально технология Pilkington позволяла изготавливать стекло толщиной всего 6,8 мм, но сегодня оно может быть толщиной до 0,4 мм или толщиной до 25 мм. Хотя принципы этого процесса остаются неизменными, качество поверхности стекла значительно улучшилось, обеспечивая конечный продукт, лишенный искажений и / или дефектов.

Введение процесса плавания открыло двери архитектурной революции, которая позволила создать очень большие панели из идеального стекла. Дополнительные улучшения с тех пор позволили расширить и разнообразить функциональность и дальнейшее развитие так называемого интеллектуального остекления.

Современные окна спроектированы с акцентом на U-значения и энергоэффективность. Существует множество материалов для каркаса и типов остекления, которые можно выбрать; каждый вносит свой вклад в различные факторы, которые могут быть объединены, чтобы лучше всего соответствовать климату и цели.

Современные окна — материалы и виды остекления

Современные окна разработаны с учетом U-значений и энергоэффективности.Существует множество материалов для каркаса и типов остекления, которые можно выбрать; каждый вносит свой вклад в различные факторы, которые могут быть объединены, чтобы лучше всего соответствовать климату и цели.

Оконные рамы

Уровень теплового сопротивления, обеспечиваемый материалом каркаса, является ключевым фактором общей энергоэффективности окна, при этом одни обеспечивают лучшее тепловое сопротивление, чем другие.

Древесина

Древесные рамы использовались веками и обеспечивают довольно приличную изоляцию; однако древесина имеет тенденцию сокращаться и расширяться в зависимости от погодных условий, что может вызвать проблемы.Хотя изначально деревянные рамы более эстетичны, чем другие типы оконных рам, они требуют большего ухода, чем другие типы рам. Тем не менее, применение виниловой или алюминиевой облицовки может помочь уменьшить потребности в обслуживании.

Композитный

Композитные рамы изготавливаются из композитных древесных материалов, таких как ДСП и ламинированная древесина. Композитные рамы обеспечивают как превосходные тепловые и структурные характеристики по сравнению с древесиной, так и лучшую устойчивость к влаге и гниению.

Винил

Виниловые или ПВХ рамы имеют более высокий уровень влагостойкости, чем деревянные, и не требуют покраски — оба эти фактора снижают требования к обслуживанию. Некоторые виниловые рамы также содержат полые полости, которые могут быть заполнены изоляцией, что увеличивает их тепловое сопротивление. Чтобы предотвратить разрушение винила или ПВХ, эти типы рам должны быть обработаны стабилизаторами ультрафиолетового света.

Стеклопластик

оснащены воздушными полостями, которые могут быть заполнены изоляцией, а материал естественно стабилен, что устраняет необходимость в УФ-стабилизаторах.

Алюминий, металл

Преимущество алюминиевых или металлических окон состоит в том, что они обеспечивают легкое, но очень прочное обрамление и практически не требуют обслуживания. Недостатком алюминиевого каркаса является его плохое тепловое сопротивление. Вот почему окна с алюминиевым каркасом должны иметь термические разрывы, то есть изолирующие пластиковые полосы, расположенные между рамой и створкой.

Остекление

Тип остекления, используемого для окна, определяется путем оценки нескольких факторов, включая: местный климат, ориентацию окна, дизайн здания и желаемый результат.Некоторые современные типы остекления включают в себя:

Изолированный

Изолированное остекление, как правило, относится к двойному или тройному остеклению, когда две или несколько панелей расположены на расстоянии друг от друга и герметично закрыты, создавая изолирующее воздушное пространство между каждой панелью.

Газонаполненный

В газонаполненных окнах с двойным или тройным остеклением вместо воздуха пространство заполнено газом аргоном или криптоном, что обеспечивает превосходное сопротивление тепловому потоку.

Термопоглощающий тонированный, отражающий

Тонированное стекло уменьшает коэффициент солнечного теплового остекления, коэффициент пропускания видимого света и блики; однако, это не понижает U-значение окна.Для соответствия значениям U тонированное стекло должно быть подвергнуто термообработке — можно добавить внутренние слои стекла и нанести специальные покрытия на изолированное стекло, чтобы уменьшить тепловые нагрузки, высокие уровни которых могут привести к поломке. Одна из проблем, связанных с тонированным теплопоглощающим стеклом, состоит в том, что, помимо поглощения тепла, оно также блокирует свет.

Отражающее стекло обычно состоит из тонкого металлического покрытия, которое помогает контролировать прирост солнечного тепла. Поскольку отражающее стекло обычно блокирует больше света, чем тепла, оно обычно предназначено для специальных применений, т.е.грамм. в музейных галереях для защиты коллекций от вредного ультрафиолета.

Low-E и спектрально-селективный

Low-E остекление относится к изоляционному остеклению, которое включает в себя покрытие с низкой излучательной способностью для контроля теплообмена. Результатом являются пониженные значения U и, в зависимости от типа низкого электронного покрытия, низкий, умеренный или высокий коэффициент усиления солнечного излучения. Low-e покрытия могут быть нанесены во время производственного процесса или после этого на уже установленные окна. Как правило, DIY самоклеющиеся покрытия служат в среднем от 10 до 15 лет.Спектрально-селективные низкоэмиссионные покрытия отфильтровывают до 70% тепла, которое обычно пропускает стандартное изолированное остекление, не блокируя количество света, попадающего во внутреннее пространство.

Интеллектуальное остекление

Хотя мы упомянули некоторые из наиболее широко используемых видов современного остекления, современные технологии остекления предоставляют множество вариантов. Например, некоторые типы интеллектуального стекла с солнцезащитным контролем автоматически реагируют на условия окружающей среды, автоматически адаптируясь к применяемому свету или теплу.Другие могут обеспечить конфиденциальность / безопасность одним движением переключателя — от прозрачного к полностью непрозрачному в течение нескольких секунд. Другие особенности интеллектуального остекления включают в себя: снижение шума, безопасность, огнестойкость, уменьшение конденсации, самоочищение и сбор солнечной энергии.

Эта короткая статья была перепрофилирована из «Окна, стекло, остекление — краткая история», написанной для Службы информации о строительстве.

Заинтересованы в строительной продукции и технологиях? Убедитесь, что вы не пропустите, подписавшись на новостную рассылку NBS eWeekly.Получите новейший контент с сайта NBS.com, тщательно обработанный в удобное еженедельное электронное письмо.

Подпишитесь на новостную рассылку NBS eWeekly

Избавление от конденсации между стеклянными окнами

Вопрос: Избавление от конденсации между стеклянными окнами?

Как удалить конденсат между двумя окнами?

Автор: Cindy from Lorain, OH

Ответы

28 мая 2010 г. Этот материал оказался полезным

Лучший ответ

Вы этого не сделаете.

Блоки IG (изолированное стекло) необходимо заменить. Печать была потеряна.

Лучше всего позвонить в местные стекольные компании и попросить бесплатные оценки.Для некоторых это может быть проект «сделай сам», но если у вас нет правильных инструментов и тому подобного, то большинство компаний по производству стекла могут сделать это в течение разумного периода времени. Рабочая сила должна соответствовать стоимости единицы IG в зависимости от вашей области.

(Я был торговым представителем окон и дверей и вырос в индустрии окон и дверей. Несмотря на некоторые претензии из предыдущих постов, которые были заархивированы, целое новое окно не в порядке в 85% случаев, только блок IG, новые материалы для остановки / остекления и терпение.)

29 мая 20101 года. Это полезно

Лучший ответ

Вы не можете ЕСЛИ у вас окна с двойным остеклением. Они запечатаны. То, что у вас есть, это утечка в печати. Окно должно быть заменено. Это то, что у вас есть?

30 мая 20101 года это было полезно

Лучший ответ

Дешевый метод (никогда не пробовал, но может сработать):
1) Просверлите небольшое отверстие в стекле в неприметном месте, предпочтительно в углу. Вам понадобится сверло для стекла / плитки из-за твердости стекла.

2) Дайте конденсату испариться.
3) Используйте силиконовый герметик, чтобы закрыть отверстие, а также устранить утечку в уплотнении.

22 июля 2011 года3 это было полезно

Лучший ответ

В моих старых стеклянных дверях образовался конденсат. Я где-то читал о том, как сверлить маленькое отверстие и позволить испариться конденсату, а затем заполнить отверстие силиконом. Это звучало логично для меня. И так как я очень хорошо знаком с инструментами, я решил попробовать. Я пошел в Home Depot и взял сверло специально для стекла.Не дешево, но я подумал, что это дешевле, чем нанять профессионала, чтобы сделать работу.

Затем я принялся за сверление крошечной скважины. Я не тренировался, но несколько секунд, и OMG быстро узнал, что это было неправильно! Вся дверь разбита! Крошечные кусочки сверху вниз, из стороны в сторону.

Я накрыл ее полиэтиленовой пленкой и лентой и вызвал профессионала. Я начал делать то, что должен был сделать для начала. Я заменил дверь! Так что, пожалуйста, люди, не пытайтесь просверлить отверстие, чтобы конденсат мог высохнуть.Позвоните профессионалу! Он может или не сможет высушить его, но в любом случае для решения этой проблемы нужен профессионал!

19 ноября 2013 г. эта полезность была найдена

Лучший ответ

(отправлено по электронной почте)

Просверлить отверстие в стекле не остановит проблему образования конденсата. Я настоятельно рекомендую использовать увлажнитель в домашних условиях или оставить окно открытым, чтобы выпустить часть влаги в воздухе. Кроме того, вы не можете сверлить все, что закалено.Закаленное стекло — это керамическое тепло, выпекаемое для прочности.

Крейг Р.

Ноябрь 30, 20141 посчитал эту информацию полезной скорее всего разбить и разбить стекло. Это опасно Кроме того, если вы попытаетесь нанести силикон или приклеить другой кусок стекла на другую сторону стекла, это будет грязно и будет выглядеть ужасно.

Гораздо лучше позвонить в компанию по ремонту стекла. Они дадут вам оценку, составят новый запечатанный двухпанельный блок и заменят ваше старое стекло.

Моя компания находится в Колорадо-Спрингс. Мы выполняем эту работу каждый день и имеем 25-летний опыт работы.

Anonymous

26 января 2016 г. 1 посчитал эту информацию полезной двойные окна.Мой первый опыт с проблемой влажности был, когда другой мой друг подрядчик предложил мыть некоторые спасенные окна на автомойке самообслуживания. У всех была влажность между стеклами к концу. Все они использовались для внутренней установки офисной стены, и в течение 2 недель вся влага исчезла и стала безупречной.

Все эти вдовы имеют сливы по нижнему краю и должны быть ориентированы соответствующим образом. Если вы повесите трубку вверх ногами, вы наверняка столкнетесь с проблемами. Насколько я понимаю, это часть самокорректирующегося механизма.Я также понимаю, что кто-то, кто занимается продажей чего-либо, скажет вам купить новое решение в качестве решения

10 мая 20160 года. Это было полезно

Лучший ответ

Вы можете открыть окно и со стороны оконной рамы используйте длинное сверло и просверлите уплотнение, которое удерживает IGU вместе. Сделайте отверстие сверху и снизу, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха для удаления конденсата. Используйте фен для сдувания воздуха в маленькое нижнее отверстие, чтобы ускорить очистку окна.

Не надавливайте на дрель, иначе вы разбьете окно, если не найдете точную середину между оконными стеклами. Если вы пропустите уплотнение, начните еще одну дыру выше или ниже этой дыры и оцените, следует ли вам сверлить вправо или влево, чтобы найти точку смазывания уплотнения. Ответьте на этот вопрос …

Вопрос: Влага между оконными стеклами?

Как избавиться от влаги между оконными стеклами?

От Connie

Ответы

11 июня 20120 года это было полезно

Лучший ответ

Синди,
Звучит так, как будто в вашем окне есть стеклопакет.Вы можете сказать, посмотрев, есть ли металлическая распорка между двумя панелями. Если у вас есть стеклопакет, его нужно заменить … не все окно. Причина, по которой вы видите влагу между стеклами, заключается в том, что уплотнение вышло из строя.

В зависимости от возраста окна, может быть, стоит позвонить по телефону, чтобы проверить, находится ли на стеклопакете гарантия. Эти единицы иногда имеют гарантию на многие годы.

6 июля 20120 года это было полезно

Лучший ответ

Мы заменяем много стекла каждый год из-за запотевания между стеклами — влага, которую вы видите, связана с тем, что уплотнение вышло из строя.

Ответ на этот вопрос …

Архив: избавление от конденсации между стеклянными окнами

У меня конденсация между оконными стеклами. Нужно ли искать компанию, чтобы прийти и вывести ее?

By dONNA from Annapolis

Ответы:

Избавление от конденсации между стеклами Окна

Конденсация внутри панелей означает, что окно снято. Пломба сломана и окно необходимо заменить. Нет способа это исправить. Сожалею! (03.03.2010)

By lisa

Избавление от конденсации между стеклами Windows

Да, вам нужно новое окно.Проверьте энергетические налоговые льготы в течение этого года для энергосберегающих окон. Не все применяются, но место у окна должно быть в состоянии сказать вам или перейти на energystar.gov (03.03.2010)

Allison

Избавление от конденсации между стеклянными окнами

У меня была такая же проблема с заводом Андерсона в моем доме. Так как это было на гарантии, они вышли «что-то сделали» на все мои окна, чтобы проверить уплотнения и устранить утечки. Но один из них вернулся в туман.Андерсон заменит окно, в углу есть небольшая выгравированная дата и номер. Вы должны позвонить им и заполнить онлайн формы. Мы закончили тем, что тянули наши ноги слишком долго и пропустили дату. Итак, всего две недели назад нам пришлось заменить окно за свой счет.

Извините, но я не думаю, что есть верное решение вашей проблемы. Если на них нет гарантии.

Божьи благословения.

Триш в КТ (03/05/2010)

Триш Мастриано

Подробнее Комментарии.

стекло — Студенты | Britannica Kids

Введение

Предоставлено Музеем Виктории и Альберта, Лондон Contunico © ZDF Enterprises GmbH, Майнц

Мир без стекла почти немыслим. Стекло играет незаменимую роль в различных областях науки, в промышленности и в телекоммуникациях. Он используется по всему дому, на работе и часто в игре. Веками изделия из стекла были декоративным видом искусства. Стекло — это материал, изготовленный путем достаточно быстрого охлаждения расплавленных ингредиентов, таких как кварцевый песок, чтобы не образовывались видимые кристаллы.Поскольку стекло не имеет острой точки плавления, большинство типов может быть сформировано в горячем состоянии. Готовое стекло обычно твердое, хрупкое, прозрачное или полупрозрачное.

Одним из величайших преимуществ стекла является то, что оно пропускает свет и в то же время обеспечивает защиту от погодных условий. Стеклянные оконные стекла допускают дневной свет, но не допускают холода или штормовой погоды. Электрические лампочки пропускают свет, но не пропускают кислород, который может привести к сгоранию их горячих нитей. Телевизионные кинескопы позволяют зрителям видеть изображение, которое формируется внутри трубки.Стеклянные банки и бутылки могут раскрыть их содержимое без вскрытия. Стеклянные зеркала отражают свет, а линзы из оптического стекла фокусируют свет для более точного обзора, увеличения небольших объектов и формирования изображений на пленке. В волоконно-оптических телекоммуникационных системах тонкие стеклянные волокна передают информационные сигналы в виде световых импульсов.

Окна радиационной защиты в научных лабораториях поглощают смертельные лучи, позволяя рабочим видеть внутреннюю часть горячих камер. Теплостойкие и оптически совершенные окна позволяют проводить точные измерения тестовых моделей в аэродинамических трубах.Космические корабли используют окна, достаточно прочные, чтобы удерживать сжатый воздух внутри них во время полета, и достаточно теплостойкие, чтобы выдерживать высокие температуры при возвращении в атмосферу Земли. В подводных исследованиях стеклянные сферы действуют как поплавки, удерживая затопленные платформы и другое оборудование в нужном положении.

Основными причинами широкого использования стекла является то, что большинство изделий из стекла могут быть изготовлены дешево, и многие виды стекла могут быть изготовлены в соответствии с конкретными целями.Сырье из стекла в изобилии и легко получить. Методы массового производства превращают их в такие продукты, как бутылки или лампочки по очень низкой цене.

© Miami2you / Shutterstock.com

Расплавленное стекло может быть прокатано, отлито, выдувно, литье или вытянуто в бесчисленные размеры и формы. Размеры изделий из стекла варьируются от волокон диаметром в миллионную часть дюйма до зеркал больших телескопов диаметром более 25 футов (8 метров).

Марк Сигал / Тони Стоун в мире

Стекло чрезвычайно долговечно, не сохраняет запахов, может быть полностью стерилизовано и непористо (то есть жидкости не просачиваются).Герметичная стеклянная колба или бутылка могут быть полностью герметичными. Поскольку кислоты, за исключением плавиковой кислоты, не влияют на большинство видов стекла, они широко используются для изготовления сосудов для агрессивных химикатов и трубопроводов для перевозки химикатов. Стеклянная труба также используется для обработки пищевых продуктов и лекарств на перерабатывающих предприятиях, поскольку она не загрязняет эти материалы.

Оконное стекло и обычные стеклянные бутылки хрупкие и легко разбиваются, но некоторые очки удивительно прочны. Закаленное стекло, используемое в прилавках магазинов, столешницах и дверях, выдерживает удары от тяжелых ударов, тяжелых нагрузок, а также от внезапного нагрева и охлаждения.Многослойное безопасное стекло состоит из двух листов стекла, скрепленных между собой пластиковым листом. Сильный удар может разбить стекло, но куски, удерживаемые на месте листом, не рассыпаются.

Contunico © ZDF Enterprises GmbH, Майнц,

Стекло относится к классу твердых веществ, известных как некристаллические или аморфные твердые вещества. Энергия частиц, образующих кристаллы или кристаллические твердые вещества, например уголь или кварц, удерживает их вместе в определенном порядке. Частицам, которые составляют некристаллические твердые частицы, такие как стекло, не хватает энергии для формирования такого жестко упорядоченного рисунка.Различие между стеклом и кристаллическим твердым веществом можно наблюдать, когда каждый разбит. Разрыв в стекле является случайным и зубчатым, в то время как кристалл, такой как драгоценный камень, разбивается по линиям своей кристаллической структуры.

Компоненты стекла

Основным ингредиентом для производства стекла является кремнезем в форме песка. Для изготовления стекла можно использовать только песок исключительной чистоты. Например, если в песке есть следы железа, стекло, сделанное из него, будет иметь зеленоватый цвет.Даже для обычного оконного стекла песок должен быть лучше, чем чистый кремний на 99 процентов, идеально белым и не слишком мелким. Один кремнезем может быть расплавлен с образованием стекла при температуре приблизительно 3600 ° F (1,982 ° C). Полученное стекло называется плавленым кварцем или плавленым кварцем. Он обладает самой высокой устойчивостью к нагреву и резким перепадам температур среди всех типов стекла.

Большая часть стекла изготовлена ​​из смеси кремнезема с другими ингредиентами, такими как флюсы или модификаторы и стабилизаторы. Кремнезем, смешанный с флюсом, плавится при более низкой температуре, чем один кремнезем, — чем больше доля флюса, тем ниже температура плавления.Стабилизаторы увеличивают прочность стекла.

Смесь кремнезема с флюсом карбоната натрия производит силикат натрия, называемый жидким стеклом, потому что он растворяется в воде. Если известь (карбонат кальция) добавляют к силикату натрия в качестве стабилизатора, в результате получается стекло с большей прочностью, которое не растворяется в воде. Он называется натриево-кальциево-силикатным стеклом и используется для изготовления окон и бутылок. Другие обычно используемые стабилизаторы включают соединения алюминия, цинка и свинца.

Термостойкое стекло, используемое при изготовлении мензурок, колб, посуды и многих промышленных продуктов, называется боросиликатом, поскольку оксид бора является одним из его основных компонентов.Почти все известные химические вещества и широкий спектр химических соединений были использованы для изготовления товарного стекла.

Изготовление стекла

Предоставлено PPG Industries, Inc .; фото © 1988 Марк Перротт

Смесь сырья для производства стекла известна как партия. Стекло лома, называемое стеклобой, добавляется в партию, чтобы помочь процессу плавления. Булочка должна быть того же состава, что и расплавляемое стекло. От 50 до 75 процентов партии может быть стеклобой. Другие материалы могут быть добавлены для облегчения плавления или удаления примесей.

Добавление различных металлических соединений может привести к определенному цвету в партии. Оксид кобальта дает синее стекло. Зеленое стекло получается путем добавления соединений хрома или железа. Красное стекло производится путем добавления кадмия, оксида меди или золота.

После добавления стеклобоя ингредиенты для партии стекла тщательно перемешиваются в машинах, которые вращаются как бетономешалки. Затем партия плавится в специальной печи, называемой резервуарной печью. В печи такого типа на дне печи образуется пул стекла, в то время как верхняя часть печи удерживает топливо и сохраняет тепло, которое плавит стекло.Резервуарная печь может иметь ширину почти 30 футов (9 метров) и длину 150 футов (46 метров). Он может содержать более 1000 метрических тонн жидкого стекла.

Механический загрузчик постоянно толкает партию в один конец резервуара, когда расплавленное стекло непрерывно течет к рабочему концу. После того, как это расплавлено, стекло должно быть оштрафовано. Шлифовка удаляет пузырьки и уменьшает полосы, которые могут испортить стекло. Время, затрачиваемое на измельчение, зависит от типа выплавляемого стекла и продукта, который должен быть изготовлен из стекла.Это может занять 36 часов или больше для стекания стекла из плавильного конца в рабочий конец печи.

На рабочем конце стекло может быть удалено для ручного формования, или устройство подачи — желоб из высокотемпературных керамических блоков — может перенести его на формовочную машину или на другое оборудование для дальнейшей обработки, прежде чем стекло может быть сформировано , Расплавленное стекло протекает через отверстие в нижней части каждого устройства подачи.

Некоторые устройства подачи обеспечивают постоянный поток расплавленного стекла; другие, называемые кормушками, доставляют стакан в серии кубиков.Каждый боб содержит достаточно стекла для одной единицы производимого продукта. Лампочки изготавливаются на машине, на которую расплавленное стекло доставляется в виде ленты.

Изготовление стеклянных изделий

Традиционные методы получения листового стекла и листового стекла путем сплющивания выдувных шариков и цилиндров и путем вытягивания или накатывания цилиндров на роликах устарели в 1980-х годах. Основным методом, используемым сегодня, является процесс флоат-стекла.

Encyclopædia Britannica, Inc.

Огромное количество листового стекла, используемого для таких отраслей промышленности, как строительство, производится, как и большая часть современного стекла, в резервуарных печах, которые производят стекло круглосуточноЭти печи могут легко производить непрерывные стеклянные ленты шириной до 9 футов (3 метра). Кроме того, в час может производиться до 300 футов (300 метров) высококачественного шлифованного и полированного листового стекла. Резервуарные печи являются важным элементом оборудования в процессе производства флоат-стекла. После обработки в резервуарной печи стеклянная лента течет между роликами, а затем через щель на поверхность металлической поплавковой ванны в закрытой камере. Атмосфера в камере тщательно контролируется, чтобы избежать окисления металла, которое, если оно произошло, нарушило бы прозрачность стекла.

Предоставлено PPG Industries, Inc .; фото © 1988 Марк Перротт

В поплавковой ванне стекло плавает в ванне с расплавленным металлом, обычно оловом, пока обе поверхности не станут гладкими. Стекло выдерживают при высокой температуре, чтобы оно было достаточно мягким, чтобы течь и сглаживать любые неровные пятна. Расплавленное стекло натягивают через поверхность ванны и охлаждают до температуры, при которой оно становится жестким, все еще плавая на расплавленном металле. Затем он проходит в камеру, называемую лером отжига, где он медленно охлаждается, чтобы гарантировать, что стекло остается свободным от деформаций.Поверхности флоат-стекла почти такие же гладкие, как у механически полированного листового стекла. В процессе плавания получается прочное, гладкое, плоское стекло, но оно не может производить стекло большой толщины.

Бутылки и другие полые предметы — например, мензурки, елочные украшения и кофеварки — образуются путем выдувания. При выдувании пузырь из расплавленного стекла помещают в форму. Давление воздуха, приложенное внутри пузыря, прижимает стекло к стенкам формы, где оно затвердевает до желаемой формы.Если выдуваемый объект является круглым и без каких-либо выступов, стекло или форма могут вращаться во время выдувания для получения более гладкой поверхности. Когда это сделано, внутренняя часть формы покрывается углеродоподобной пастой, смоченной в воде. Этот процесс называется выдуванием пасты.

Объекты, которые невозможно повернуть, выдуваются в железной форме без покрытия. Выдувание из горячей железной формы, как это называется, не может привести к получению такой гладкой поверхности, как выдув из пастообразной формы.

© Пол Маккиннон / Shutterstock.ком

В течение многих веков давление воздуха, необходимое для выдувания, обеспечивалось легкими рабочих. В настоящее время в промышленном производстве стекла практически все выдувания производятся с помощью машин. Используется несколько типов машин, каждый из которых предназначен для определенного вида или размера продукта. В отличие от этого, художественное стекло по-прежнему производится вручную, а не с помощью технологий выдувания, разработанных давно ( см. «История производства стекла» ниже).

Такие продукты, как пепельницы, тарелки и линзы прожекторов, получают путем прессования.Кусок расплавленного стекла загружается в форму и затем сдавливается между формой и поршнем. Стекло течет и равномерно заполняет пространство между формой и поршнем. Когда стекло твердое, поршень извлекается.

Трубки для люминесцентных ламп и промышленных трубопроводов формируются путем пропускания расплавленного стекла через полую, направленную вниз оправку, изготовленную из металла, со скоростью, обеспечивающей равномерное толстое покрытие. Воздух пропускается через оправку, так что при снятии стекла образуется трубка.Давление воздуха из отверстия в оправке предотвращает разрушение трубки до ее затвердевания.

Центробежное или центробежное литье используется для формирования конического сечения телевизионных кинескопов, называемого воронкой. Кусок стекла загружается в быстро вращающуюся форму. Центробежная сила толкает стекло вверх по сторонам кристаллизатора, где оно охлаждается и затвердевает.

Contunico © ZDF Enterprises GmbH, Майнц

Стекловолокно используется для изоляции и усиления легкого пластика, который образует корпус лодки и кузова автомобиля.Такое стекловолокно формируется путем вытягивания расплавленного стекла непосредственно из печи через небольшие отверстия в платиновых втулках или съемных металлических прокладках. Приблизительно 400 нитей этих очень тонких нитей необходимы, чтобы сделать единственную цепочку пригодного для использования волокна. Поскольку эти нити стянуты вместе, они тонко покрыты клеем, чтобы обеспечить их надежное соединение. Некоторые волокна для текстиля имеют непрерывную длину 1 миллион миль (1,6 миллиона километров) или более из высококачественных нитей.

Пеностекло изготавливают путем нагревания смеси матового стекла и углерода в форме. Смесь поднимается как пирог и заполняет форму. При охлаждении и извлечении из формы форма представляет собой массу запечатанных стеклянных пузырьков, жестких, но достаточно легких, чтобы плавать на воде. Пеностекло используется для теплоизоляции стен зданий, резервуаров и промышленного оборудования.

Оптическое стекло

Оптическое стекло, используемое в микроскопах и камерах, готовится более тщательно, чем любое другое стекло.На нем не должно быть пузырьков, ряби или полос. Двумя основными классами оптического стекла являются коронное стекло с низким показателем преломления и рассеивания и кремневое стекло с высоким показателем преломления и рассеивания. (Объяснения преломления и рассеяния: , см. light, «Light and Matter».)

Очки, или очки, когда-то регулярно производились с использованием оптического стекла, но в целом это тяжелое стекло было заменено легким пластиком. Кроме того, объективы камер часто изготавливаются из легких пластиков, например стирола, вместо традиционного оптического стекла.Однако оптическое стекло все еще может быть спрессовано в заготовки для использования в качестве линз; втягивается в трех-, четырех- или пятисторонние стержни, из которых можно вырезать призмы; или отлитый в плиты для использования в специальных больших окнах.

Стекло для волоконной оптики также должно быть чрезвычайно чистым и прозрачным. Тонкие волосы тонкие стеклянные волокна состоят из сердцевины с более низким преломлением, окруженной внешним отражающим слоем, называемым оболочкой с более высоким преломлением. ( См. Также кабель .)

Обработка поверхности

На поверхность стекла можно нанести множество различных покрытий, чтобы подготовить ее для специального использования.Эмали, когда-то использовавшиеся для украшения посуды и бутылок, а также для нанесения на весы термометров, были в значительной степени заменены более долговечными органическими полимерами. Производство безопасного стекла для автомобильных окон включает ламинирование стекла. В этом процессе два листа стекла соединяются вместе листом смолы, таким как поливинилбутираль, и затем подвергаются воздействию высоких температур и давлений, чтобы прочно связать стекло со смолой.

Другие покрытия используются для отражения тепла или света. Окна кабины крана, используемые на сталелитейных заводах, покрыты тонкой пленкой оксида металла, которая пропускает свет и отражает тепло.Некоторые покрытия, наносимые на окна, позволяют видеть только одну сторону окна. Тонкая серебряная пленка иногда наносится на стеклянные поверхности для создания зеркал.

Тонкопленочные покрытия, проводящие электричество, наносятся на стеклянные стержни или трубки для создания резисторов для электронных схем. Эти же пленки можно наносить на листы стекла для изготовления панелей электрического нагревателя и на ветровые стекла самолетов, чтобы предотвратить образование мороза.

История стекольного производства

Ли Болтин

Никто не знает, когда или где стекло было впервые сделано.Первыми предметами, изготовленными полностью из стекла, были бусы из Месопотамии и древнего Египта, датируемые примерно 2500 годом до нашей эры. Были обнаружены небольшие стеклянные сосуды, которые не были взорваны или отлиты, но были тщательно вылеплены из твердых стеклянных блоков, и, по оценкам, им около 4000 лет. Самая ранняя стеклянная посуда, которая до сих пор сохранилась, состоит из кусочков, в которых содержалась прекрасная косметика и масла и, вероятно, была изготовлена ​​в Месопотамии. Позднее стеклообразные вещества в виде глазурей использовались для украшения предметов из других материалов.

египетских стеклянных сосудов были сделаны путем нанесения слоя расплавленного стекла на песчаную сердцевину. После того как стекло затвердело, сердцевина была удалена, оставив пустую емкость. Египетские сосуды, такие как амфоры (контейнеры в форме колонн или небольших банок), часто украшали стеклянными нитями, нанесенными на их поверхности. Нити были нарисованы в декоративных узорах по всей поверхности стекла, пока оно еще было горячим, а затем прижаты к поверхности. Подобные стеклянные сосуды, изготовленные теми же способами, были изготовлены в Месопотамии примерно в то же время.

В последние годы 1-го века до нашей эры, вероятно, в Сирии, была разработана техника стеклодува. В этом методе использовалась железная трубка длиной около 5 футов (1,5 метра) с мундштуком на одном конце и ручкой для удержания капли полумолекого стекла на другом. Сначала стекло формировали, просто вдавливая его в форму. Рабочие также могут пускать пузырь в стекло и поворачивать пузырь с конца трубки или катать стакан на столе, чтобы сформировать форму.

Музей Метрополитен, Нью-Йорк; Эдвард С.Коллекция Мура, завещание Эдварда С. Мура, 1891, 91.1.1402, www.metmuseum.org

Выдувание стеклом сделало возможным новые коммерческие применения стекла и привело к созданию великолепно украшенных изделий высокого качества. Многие методы, используемые в настоящее время для изготовления полезного и декоративного стекла, были изобретены уже в конце I века нашей эры. Примерно в это же время, в Римской империи, впервые было использовано оконное стекло, и резьба стеклянных камей была усовершенствована. Римляне также приняли технику, известную как обработка стекла millefiori.Тонкие стержни из цветного стекла были уложены в аккуратно сложенные пучки, пока они еще были очень горячими, чтобы они могли слиться воедино и образовать один кусок. Затем его можно разрезать на кусочки, все с одинаковым рисунком поверхности. Ломтики укладывали на песчаную сердцевину и нагревали до тех пор, пока они не слились вместе, образуя непрерывную оболочку. К этому времени стекло также производилось в тех частях Римской империи, которые сегодня известны как Англия, Франция, Германия и Испания.

После падения Западной Римской империи, в 4-м и 5-м веках нашей эры, ремесло стекловарения на Западе пошло на убыль.Тем не менее, промышленность продолжала процветать на Ближнем Востоке, особенно в том, что сейчас является Ираном. С 8 по 11 век стекло выдающегося технического и художественного качества было сделано в том, что сейчас является Ираном, Ираком и Египтом Исламские мастера изготавливали исключительно тонкие рельефные гравюры на стекле. К 13 веку эмалирование стекла было усовершенствовано в Сирии.

Развитие стекловарения в Европе

В Европе началось возрождение стекловарения в начале 12 века с появлением витражей для соборов и монастырей.Эти окна состояли из маленьких кусочков стекла разных цветов, скрепленных свинцовыми полосками, которые часто подчеркивали основной дизайн. Вторичные детали, такие как черты лица и складки драпировки, были окрашены на окнах металлическими оксидами, смешанными с порошковым стеклом, и обожжены до начала движения. Таким образом, украшение стало постоянно связанным со стеклом.

Процветающая стекольная промышленность в Европе не развивалась до конца 13-го века, когда Венеция стала крупным центром производства стекла.Возможно, венецианцы приобрели свои технологии производства стекла благодаря своим контактам с Ближним Востоком во время крестовых походов. Венецианцы обеспечили связь между древним и современным искусством производства стекла. Они разработали прозрачное стекло, похожее на хрусталь, под названием cristallo , которое обеспечило венецианцам процветающую экспортную торговлю, которая распространилась по всей Европе. К 16 веку Венеция заняла доминирующее положение в стекольной промышленности Европы. Венецианское стекло славилось своим блеском и легкими образными формами.

Начиная с 16-го века, в Европе возникли две традиции производства стекла. Одним из них было деликатное использование цветного стекла, практикуемого венецианцами и их подражателями. Другим было развитие твердых, практичных и тщательно эмалированных и вырезанных или гравированных форм в Северной Европе.

Однако использование стекла для обычных окон оставалось в значительной степени ограниченным церквями и замками в течение многих веков. К 17 веку страна Богемия, в которой сейчас находится Чешская Республика, стала вторым наиболее продуктивным центром производства стекла в Европе.

В конце 17-го века англичанин Джордж Равенскрофт обнаружил, что путем добавления оксида свинца в состав стекла можно получить гораздо более блестящее, сверкающее стекло, чем когда-либо прежде. Свинцовое стекло, как стало известно, было также более прочным и тяжелым, чем любое ранее изготовленное стекло. Это стало любимым видом стекла для посуды среди европейцев. Способность свинцового стекла изгибать световые лучи под разными углами делала возможными высококачественные микроскопы и телескопы.Свинцовое стекло также хорошо подходило для декоративных целей, и его массивные, блестящие формы, как выдувные, так и порезанные, по-прежнему ценятся.

Производство стекла в Америке

Предоставлено Steuben

Первый в Америке стекольный завод был построен в 1608 году в колонии Джеймстаун в Вирджинии. Однако только в 1739 году стекольный завод Каспара Вистара в южной части штата Нью-Джерси открыл свои первые успехи в американской стекольной промышленности. Фабрика Вистара производила в основном оконное стекло и бутылки, хотя его работники также производили другие виды контейнеров некоторой элегантности.

Генри Уильям Штигель, основавший стекольный завод в Пенсильвании в 1763 году, сделал первую американскую стеклянную посуду, которая была достаточно хороша, чтобы конкурировать с европейским импортом. Другим пионером в американском стекловарении был Джон Фредерик Амелунг, который основал в 1785 году в Мэриленде New Bremen Glassmanufactory. Он произвел самое изысканное стекло, которое было сделано в Америке к тому времени.

Ли Болтин

В начале 19 века, когда на Востоке и Среднем Западе были открыты новые стекольные заводы, был введен ряд технических усовершенствований.Одним из важных достижений стала разработка навесных металлических форм, используемых для изготовления бутылок и тонкой посуды. Конструкции для пресс-форм были скопированы или адаптированы из более дорогой стеклянной посуды. К 1825 году изобретение прессовочной машины Bakewell, Page, и Bakewell Company из Питсбурга, Пенсильвания, сделало возможным массовое производство стекла. Пресс-машина произвела революцию в американской стекольной промышленности.

В середине 19-го века Питтсбург стал самым важным центром производства стекла в Соединенных Штатах.Там уголь и песок, сырье, необходимое для производства стекла, были доступны в больших количествах. Транспортировка по рекам Огайо и Миссисипи сделала возможным эффективное распределение готовой продукции. Среди стекольных заводов на восточном побережье в это время также были важны заводы в Сэндвиче и Кембридже, штат Массачусетс.

В течение последней части 19-го века были постоянные улучшения в механических методах, используемых для формирования и декорирования стекла. В 1903 году Майкл Дж. Оуэнс изобрел машину для изготовления бутылок.Вскоре методы изготовления оконного стекла были усовершенствованы как в Европе, так и в Соединенных Штатах.

В 1903 году J.H. Любберс изобрел машину для механического выдувания стекла. Два года спустя Ирвинг У. Колберн запатентовал процесс производства непрерывных листов стекла, извлекаемых непосредственно из огромных резервуаров, которые можно было запускать в течение длительных периодов времени. В том же году бельгиец Эмиль Фурко усовершенствовал метод вертикальной вытяжки, введенный в Соединенных Штатах в 1923 году. Позже были усовершенствованы двухшлифовальные станки для непрерывного производства листового стекла.Эта машина начала заменяться в 1959 году технологией флоат-стекла, которая все еще используется сегодня.

В 1960-х годах было разработано лазерное стекло, химически закаленное стекло для использования в производстве столовой посуды и пружин, многослойное стекло и фотохроматическое стекло. Фотохроматическое стекло, которое становится темнее при воздействии света и очищается при уменьшении яркости источника света, используется в очках, которые становятся солнцезащитными очками при соответствующей настройке. Титанизированное стекло было разработано в начале 1970-х годов, чтобы продлить срок службы возвратных стеклянных бутылок и других емкостей, которые можно непрерывно использовать повторно.Титанизация стекла включает распыление бутылок с соединением титана, в то время как бутылки еще раскалены. Прочное покрытие, которое образуется на бутылках, уменьшает трение и уменьшает крошечные трещины, которые образуются на бутылках, которые регулярно транспортируются и проходят через очистительные и разливочные установки в бесчисленное количество раз.

К 1990 году были усовершенствованы волоконно-оптические стеклянные трубы, которые могли поддерживать яркость и интенсивность света и передавать его на большие расстояния в лазерных системах связи.Также было разработано стекло, способное безопасно хранить радиоактивные отходы в течение длительного периода времени.

Джордж В. Маклеллан

.

No related posts.