Что делают из поликарбоната: свойства, виды, получение, области применения, изделия

свойства, виды, получение, области применения, изделия

Поликарбонат – полимерный пластик, относящийся к группе термопластов. В первичном производстве используется в виде гранул. Полученный материал прочен, лёгок, бесцветен, морозостоек, долговечен и является хорошим диэлектриком. При обычной температуре находится в твёрдом состоянии. А при повышении температуры переходит в высокоэластичное, а затем – в вязкотекучее состояние.

Такие переходы позволяют формовать материал различными способами. Причём процессы обратимы, и поликарбонат может перерабатываться многократно. Это делает материал привлекательным ещё и экологически: бытовые и производственные отходы могут использоваться для изготовления новых изделий.

Виды листового поликарбоната:

Поликарбонат выпускается листами в 2-х вариантах исполнения:

1. Монолитный поликарбонат – сплошной, без внутренних пустот, полимерный лист. Внешне похож на обычное стекло, однако гораздо прочнее его и легче.
2. Сотовый поликарбонат – многослойная конструкция. Полимерный лист представляет собой структуру, в которой пустоты разделены продольными перемычками – рёбрами жёсткости.

Преимущества листового поликарбоната:

• Легкость — Монолитный поликарбонат в 2 раза легче стекла, а сотовый – в 6 раз. Это позволяет реализовывать различные дизайнерские решения, увеличивать площади светопропускающей поверхности и производить монтаж без привлечения подъемной спецтехники. Небольшой вес листов также позволяет снижать массу несущих конструкций, и в итоге – себестоимость строящегося объекта.

• Прозрачность — Монолитные поликарбонаты прозрачны. Они пропускает до 90% световых лучей. И эти показатели выше, чем у обычного стекла. Листы сотового поликарбоната не прозрачны. Однако они также обладают высокой способностью светопропускания: тонкие панели способны пропускать до 85% видимого светового спектра.

• Гибкость — Листы из поликарбоната в холодном состоянии – идеальный материал для создания сооружений сложной формы: арочных, сводчатых и других конструкций.

• Простота монтажа — Малый вес, возможность использования готовых поликарбонатных профилей, имеющих такую же цветовую гамму и механические свойства, позволяют легко монтировать различные конструкции. К тому же поликарбонатные листы без труда обрабатываются простыми металлорежущими инструментами.

• Прочность — Структура молекул наделяет материал непревзойденными показателями ударопрочности. Поэтому панели из монолитного поликарбоната выдерживают весовые, снеговые и ветровые нагрузки на порядок большие, чем выдерживает стекло. Конструкция же сотового поликарбоната усилена рёбрами жёсткости, образующих ячейки внутри панели.

• Тепло- и звукоизоляция — В сотовых поликарбонатных панелях пустоты заполнены воздухом – прекрасным тепло- и звукоизолятором. Поэтому звукоизоляция таких листов в 2 раза выше, чем у стекла такой же толщины. А теплоизоляционные свойства выше на целый порядок.

• Простота очистки — Поликарбонатные панели быстро очищаются большим количеством обычной воды и 100% хлопковой тканью. При чистке возможно также применять различные моющие средства. Однако нельзя использовать средства, содержащие аммиак. Они разрушают структуру поликарбоната.

• Безопасность в эксплуатации -При разрушении поликарбонат не распадается на опасные осколки. Поэтому его применение более безопасно, чем использование традиционного стекла.

• Широкий диапазон эксплуатационных температур — Поликарбонатные панели могут эксплуатироваться в температурных режимах –  -40…+120°С.

 

Где применяются изделия из поликарбоната?

Современные методы и технологии позволяют получать поликарбонат со свойствами, во многом превосходящими свойства других материалов. А потому поликарбонат широко востребован в самых разных отраслях промышленности и в быту. Вот лишь некоторые примеры использования материала:

1. Строительство
   • вертикальное и кровельное остекление различных сооружений – жилых, промышленных и торговых зданий, сельскохозяйственных объектов, спортзалов, стадионов, павильонов для бассейнов и т.д.;
   • сооружение поликарбонатных теплиц, зимних садов, оранжерей;
   • сооружение цилиндрических сводов;
   • применение при строительстве крытых автостоянок, летних кафе, беседок из поликарбоната, остановок общественного транспорта, навесов;
   • обустройство балконов, душевых и телефонных кабин.
2. Декоративное оформление
   • сооружение офисных и выставочных перегородок;
   • изготовление дверей, козырьков;
   • оформление витрин.
3. Наружная реклама
   • создание основы для вывесок;
   • изготовление различных рекламных щитов, в том числе и с внутренней подсветкой;
   • изготовление крупногабаритных рекламоносителей.

1. Экономичные и многофункциональные навесы для автомобилей из поликарбоната
2. Поликарбонатный навес – решение многих проблем с личным бассейном
3. Теплицы усиленные из поликарбоната — надёжный способ избавиться от лишней работы
4. Как и чем резать сотовый и монолитный поликарбонат?
5. Беседки из поликарбоната – современный атрибут дачной жизни
6. Достоинства профилированного поликарбоната и сферы его применения
7. Литой или монолитный поликарбонат — качество, достойное гордости
8. Виды поликарбоната для кровли крыши
9. Разнообразие поликарбонатных теплиц
10. Характеристики панелей сотового поликарбоната и их применение

Монтаж поликарбоната своими руками: видео

Монтаж поликарбоната своими руками – пошаговая инструкция

С каждым годом поликарбонат получает все большую популярность не просто в промышленной сфере, но в частном строительстве.

Прекрасные эксплуатационные и технические параметры материала делают его лучшим для навесной отделки, маленьких хозпостроек и конструкций сельскохозяйственного назначения.

Обеспечивать длительный эксплуатационный срок поликарбоната получается за счет правильной установки. Итак, рассмотрим, как провести монтаж поликарбоната своими руками.

Главные этапы

Установка поликарбонатных листов отличается в зависимости от вида конструкции, методов крепления, разновидности каркаса. Материал прекрасно поддается любому типу воздействия механического типа – резке и сверлению. Правильный монтаж подразумевает применение особенных комплектующих к числу которых можно отнести алюминиевые и поликарбонатные профили, герметизированные и перфорированные ленты, термические шайбы.

Что надо подготовить?

Подготовка к монтажу

Поликарбонатные панели подойдут для монтажа на вертикальные, арочные и горизонтальные конструкции. Первой задачей будет изучение монтажной технологии. После этого можно приступать к подготовительному этапу материала и инструментов монтажа. Отдельное внимание рекомендовано уделять обработке панелей торца. На каждом панельном листе есть особенная пленка, которая будет обозначать сторону с особенным слоем для защиты от излучения ультрафиолета. При установке поликарбоната важно, чтобы такая сторона была направлена наружу. В другом случае, материал быстро станет непригодным. Убрать заводскую пленку требуется произвести в окончании работ по монтажу.

Инструменты для листовой установки

Точный список инструментов и комплектующих будет зависеть от каркаса, конструкционного назначения и остальных факторов. Мы тут перечислили универсальный набор, который прекрасно подойдет для всех типов крепления:

1. Поликарбонатные листы – определить число материала дает возможность заранее разработанный проект, и посредством него получится рассчитать полную площадь конструкции.
2. Ножовка – отличный вариант для панелей с толщиной до 1 см, для более толстых рекомендовано применять циркулярную пилу.
3. Неразъемные или разъемные поликарбонатные/алюминиевые элементы – их выбор будет напрямую зависеть от конструкционного назначения.
4. В роли дополнительных комплектующих могут потребоваться фигурный, коньковый или даже угловой профиль.
5. Подготовьте шуруповерт, саморезы, молоток и оцинкованные гвозди.
6. Для фиксирования листов на каркас рекомендовано применять болты и термические шайбы.
7. Возможно применение специального клеевого состава, устойчивого к атмосфере, или аналога с составом на базе силикона.

Теперь поговорим о раскрое панелей

Техника раскроя панелей

Поликарбонатные листы продаются с обычной шириной в 6 или 12 метров. Для того, чтобы создавать навесы или перегородки, и в зависимости от каркаса постройки чаще всего потребуется прибегнуть к раскрою панелей. Такая процедура должна быть проведена крайне аккуратно, в противном случае, есть риск повреждения пленки защитного типа и листовых торцов, что приведет к их быстрому изнашиванию. Для распиливания листов специалисты советуют применять циркулярную пилу на высокой скорости с дисками твердосплавного типа. Мелкие зубчики неразведенного типа обеспечивают по максимуму ровный срез. В процессе нарезания панель должны быть как можно лучше закреплена. Постарайтесь не повредить пленку защитного типа, а после распиливания очистите полости внутри от стружки, чтобы не было скопления конденсата в таких местах.

Герметизация

Монтаж профилированного поликарбоната своими руками особенный. В роли первичной подготовки панелей для монтажа требуется обеспечивать надежную торцовую герметизация, и именно она будет гарантировать длительный эксплуатационный срок материала. Верхний торец рекомендовано прикрывать алюминиевой лентой для того, чтобы защищать от воздействия окружающей среды. Торец снизу не будет герметизировать, и потому для его защиты применяют перфорированную ленту, сверху которой в будущем монтируется специальный профиль.

Проделывание отверстий для листового крепления

Следует сказать, что разметка и создание отверстий для будущего крепления листов должно быть приведено с учетом некоторых правил. Отступ от панельного края должен быть примерно 2 см, в случае, если диаметр отверстия не более 0.3 см. Для получения отверстий рекомендовано применять типичные сверла для древесины. Сверление лучше всего проводит на малых скоростях, контролируя температуру зоны для работ. Грамотное изготовление отверстий даст гарантию на надежное скрепление, создавая плотное листового прилегание до каркаса.

Использование термошайб в установке

Монтаж поликарбонатных листов осуществляется с применением специализированных профилей, термических шайб и саморезов. Шайбы применяют для того, чтобы создавать надежное крепление листов на поверхности каркаса. Термическая шайба включает в себя шайбу из пластика выпуклой формы и ножкой или же без нее, уплотняющее кольцо из специального полимера эластичного типа заглушку. Саморезы нужно покупать отдельно. Термическая шайба не просто обеспечивает надежность крепления, но еще не пропускать влагу внутрь материала, оставляя красивый внешний конструкционный вид в целом. Такие элементы делают из поликарбоната и выпускаются в большой гамме цветов, что дает возможность выбирать их под цвет листов. Следует отметить, что термические шайбы из поликарбоната отличаются большим сроком эксплуатации, в отличие от более дешевых аналогов – полипропиленовых и стальных, нержавеющих или оцинкованных шайб.

Подробности

Ориентация панелей в проектировании

Размещение листов поликарбоната при установке играют огромную роль. Важно, чтобы при процессе проектирования внутренние жесткие ребра были размещены так, чтобы появляющийся в них конденсат выходил наружу по панельным каналам. В случае остекления вертикального типа, ребра жесткости должны быть размещены вертикально, а у конструкции скатного типа вдоль скатов. Что касательно арочных построек, в том числе и теплиц – ребра жесткости расположены по дуге. Обращайте внимание на то, что нельзя изгибать листы по малому радиусу, нежели указывает изготовитель в технических параметрах к материалу.

Способы монтажа

В целом установочный процесс сотового поликарбоната имеет определенные основные правила, которые незначительно могут отличаться в зависимости от типа конструкции. Материал может быть установлен в виде арки, вертикально или горизонтально. Предлагаем рассмотреть особенного всех методов монтажа по отдельности.

Плоская крыша

Видео монтажа поликарбоната своими руками очень поможет вам. Плоская крыша является конструкцией, которая состоит из одной плоскости с малым уклоном. Поликарбонатные листы, которые установлены на такие постройки, подвергаются большим нагрузкам снегового типа в зимнее время года. Бешеной популярностью пользуются конструкции скатного типа, и это кровли с наклоном до 40 градусов.

При изготовлении кровли из поликарбоната рекомендовано соблюдать допустимый по минимуму уклон примерно в 5%. Если материал будет вставлен в рамы, требуется заранее произвести расчеты коэффициент линейного расширения, который будет рассчитывать по толщине листа. Для создания конструкции скатного типа с применением поликарбоната рекомендовано применять профильные алюминиевые листы. Важно обратит внимание, что межбалочное пространство не должно превышать обычную ширину листа поликарбоната – 2.1 метр.

Дистанция между стропилами должна быть рассчитана таким образом, чтобы место скрепления листов было расположено по центральной брусковой части. Верхняя часть конструкции каркасного типа монтируется после монтажных работ для поликарбонатных панелей. Швы рекомендовано дополнительно обрабатывать мастикой. Между листами по монтажу оставляют пространство для компенсации в 0.5 см. После установки профильных элементов по краям поставьте ограничители, которые будут зафиксированы посредством заклепок.

Арочные конструкции

Поликарбонат часто применяют для того, чтобы делать арочные конструкции – навесы, теплицы. За счет прекрасной гибкости есть возможность без труда устанавливать на любые типы каркасов. При монтаже панелей на конструкции арочного типа важно учесть несколько крайне важных моментов:

• Изгибать поликарбонатные листы требуется лишь вдоль ребер жесткости.
• Требуется учесть минимальный радиус изгиба материала, который будет указывать изготовитель в технических параметрах.
• Лучше всего применять прижимной профиль из поликарбоната.
• В случае использования аналога из алюминия радиус кривизны должен быть чуть меньше, чем радиус арки в конструкции.

А теперь поговорим о монтаже.

Установка в зависимости от типа каркаса

Монтажные особенности сотового поликарбоната зависят не просто от разновидности конструкции, но и от того, из чего она сделана. Есть несколько крайне важных моментов, на которые следует обращать внимание при креплении панелей на деревянный и металлический каркас. При установке поликарбонатных листов на каркас из металла панели рекомендовано ставить вдоль конструкций стропил. Карнизные свесы не должны быть больше 5 см, чтобы материал не прогибался. Поперечный стык важно установить на коньке.

Монтаж панелей важно начать с середины. Для начала установите соединительные профили к стропильным элементам (подойдут неразъемные или разъемные). Листы поликарбоната будут удерживаться на крыше посредством саморезов и термических шайб, которые установлены на прогонах и стропилах промежуточного типа с шагом 0.3 метра. Крепление проводится со сверлением листа под термическую шайбу. Для того, чтобы создавать красивую конструкцию, требуется разместить саморезы симметрично.

Деревянный

Монтаж поликарбоната своими руками на деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материал удобный в работе, но при этом важна дополнительная обработка. Чаще всего для получения таких конструкций применяется деревянный брус, и для выстраивания долговечной конструкции следует заранее обрабатывать материал особыми антисептическими составами.

Есть еще один момент при применении деревянного каркаса, на который важно обращать внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, которая влияет на плотность фиксации. В роли элементов крепления для монтажа поликарбоната на каркас из древесины специалисты советуют применять термический шайбы. В отличие от конструкций из металла, установку важно начать с каркасного края. При монтаже край панели должен чуть выходить за брусковый край. Соединение должно быть весьма плотным, и стык панелей при установке располагают над брусом из древесины.

Монтаж профилей

Отдельное внимание при монтаже поликарбоната своими руками важно уделять выбору профилей, потому именно с их помощью можно создавать надежные соединения, которое обеспечивает большой эксплуатационный срок.

Профили из поликарбоната

Неразъемный профиль соединительного типа предназначен для скрепления листов сотового поликарбоната при изготовлении маленьких конструкций. Они представляют собой планку с длиной в 6 метров, по краям которой размещены особые пазы, в которые вставляют поликарбонатные панели.

Профиль легко можно установить на листы с толщиной до 1 см. При креплении требуется оставлять маленький зазор на случай расширения материала при температурном воздействии. При выборе профиля важно, чтобы его габариты соответствовали листовой толщине поликарбоната. Разъемный профиль соединительного типа простой в монтаже.

Он представляет собой крышку и базу, которые дают возможность в полной мере закрывать соединение. При установке разъемного профиля для начала зафиксируйте базу, а после к ней нужно прикрепить листы поликарбоната и защелкните крышкой. В собранном виде не будет скручиваться.

Профили из алюминия

Такой профиль достаточно часто применяют для установки сотового материала. Он прекрасно подойдет для панелей разной толщины. Это включает в себя специальные уплотнители из резины, которые обеспечивают надежность герметизации стыков. Алюминиевые детали отлично сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие характеристики несущего типа. Также материал обладает большим сроком эксплуатации, который равен 20 годам.

Чем привлекателен аквариум из поликарбоната?

Поликарбонатный аквариум

Многие люди, желающие содержать в своей квартире, либо доме домашних питомцев, но боящиеся, что животные (коты, собаки) могут причинить вред домашней мебели предпочитают остановить свой выбор на представителях морского мира. И если уход за черепахами нужен особый, то за рыбками его требуется мало. Необходимым элементом содержания рыбок в домашних условиях является аквариум. Однако, следует сделать выбор материала, из которого он будет сделан. На протяжении длительного времени использовалось стекло для изготовления домашнего «жилища» рыбкам, но сейчас популярность завоевал другой вид сырья — поликарбонат.

Особенности поликарбонатных аквариумов

Искусственный водоем

Аквариумы из поликарбоната — это разновидность изделий, предназначенных для жизни декоративных рыбок в домашних условиях. Они отлично вписываются в различные интерьеры усадьб, коттеджей, квартир. Дают почувствовать единение с подводным миром. Питомцы, находящиеся в «жилищах» наполненных водой, способны подарить человеку успокоение, либо добавить ощущение комфорта в помещении.

Аквариумы — это искусственные водоёмы, которые должны эффективно украсить офисное, либо домашнее помещение. Чтобы это произошло, материал из которого они изготовлены должен быть качественным. Рыбье «жилище», сделанное из цементного раствора, стекла, уголков осталось только у возрастных ценителей подводного мира. Молодые «почитатели» декоративных рыб, до недавнего времени, предпочитали содержать своих морских питомцев в «комнатных прудах», изготовленных из оргстекла. Однако, в процессе использования, искусственные «водоёмы» из оргстекла начинали приобретать различной длины царапины, что придавало им не красивый вид.

На заметку: Аквариумы, благодаря присущим им качествам, являются долгосрочными изделиями, способными служить «пристанищем» декоративным рыбам, в домашних или офисных условиях, на протяжении многих лет.

Этот вид водоёмов обладает привлекательным, великолепным внешним видом, легким весом. Они практичны, удобны, надёжны в процессе использования. Изготовление, установка этого вида рыбьего «пристанища» позволяет использовать его практически бессрочно.

Некоторые ценители декоративных рыб побаиваются использовать аквариумы, изготовленные из поликарбоната, опираясь на несколько существующих «мифов»:

• химическая реакция, что может возникнуть от взаимного влияния воды и поликарбоната при поддержании температуры превосходящей отметку в семьдесят градусов;
• устаревшие технологии получения материала;
• дорогая стоимость сырья.

В целом, упомянутые «мифы» являются выдуманными. Они не имеют отношения к истинным характеристикам, которыми обладают аквариумы из поликарбоната.

Свойства поликарбоната

Монолитный поликарбонат

Производители аквариумов обратили своё внимание при выборе сырья для изготовления своей продукции на монолитный поликарбонат. В лице этого материала обычное и органическое стекло получило достойного, а порой и превосходящего по большинству параметров конкурента.

Монолитный поликарбонат приобрёл широкую популярность благодаря ряду характерных ему характеристик:

1. Прочность.
2. Устойчивость от получения различных повреждений, которые могут возникнуть от механического воздействия окружающих предметов. На поверхности материала нанесено специальное покрытие, обеспечивающее защиту от возникновения царапин. Это качество является существенным отличием от характеристик органического стекла, что делает поликарбонат востребованным производителями искусственных водоёмов.
3. Ударостойкость.
4. Экологическая чистота сырья. Поликарбонат используется в пищевой промышленности и медицинской отрасли для производства кухонной утвари, медицинских изделий.
5. Прозрачность. Это качество необходимо для возможности созерцать за жизнедеятельностью представителей морской фауны, находящихся в аквариумах из поликарбоната.
6. Способность выдержать умеренные нагрузки в виде большого объёма воды, содержащегося в аквариуме.

Видео по теме

Перегородки из поликарбоната: виды, характеристики, монтаж

Бурное развитие технологий производства новых материалов, находящих применение в строительстве, превратило архитектуру из «искусства королей» в занятие доступное многим. Ушла в прошлое незыблемая монументальность построек. Всё шире реализуется принцип трансформации здания под конкретную жизненную ситуацию. Не человек, как это было на протяжении веков, приспосабливается к храму, дворцу, жилому дому, а архитектурный объект обретает способность изменять свои формы и объёмы в соответствии с требованиями людей.

Снижение удельного веса строительных материалов позволяет делать многие конструктивные элементы зданий подвижными. Важное место среди таковых заняли перегородки из поликарбоната – материала группы термических пластмасс – производных сложных полиэфиров угольной кислоты и двухатомных спиртов. Распространение получили ароматические поликарбонаты. Производство изделий из них состоит из двух переделов: крупные предприятия большой химии выпускают гранулы поликарбоната, служащие сырьём для производителей литых изделий и сотовых панелей. Требования к последним определяются ГОСТ Р 56712-2015. «Панели многослойные из поликарбоната. Технические условия.»

Технические характеристики материала

В строительном деле применяются листы поликарбоната двух типов: сплошные и сотовые. Сплошной имеет характеристики, представленные в Таблице 1

Перегородки из сотового поликарбоната обладают свойствами, иллюстрируемыми Таблицей 2

Обращает на себя внимание:

1. Низкий вес 1 м² панели. Даже для толщины в 10 мм, он не превышает 1,5 кг.
2. Хорошее светопропускание – до 86%.
3. Звукопоглощение – 20 Дб при 10мм толщины!

Важно! При разрушении поликарбонат не образует острых осколков, а малый вес панели предохранит человека, оказавшегося в зоне падения от серьёзных травм. В случае пожара этот материал не горит и не выделяет вредных веществ.

Есть ещё одно свойство, позволяющее реализовывать нелинейные формы перегородок, навесов и т.п. элементов. Это – гибкость материала. Причём гнётся он по направлению сот. Кстати, о сотах. Они могут быть как просто прямоугольными  так и иметь сложную форму, повышающую жёсткость материала.

Интересно сравнить механические свойства поликарбоната с привычным силикатным стеклом. Сделаем это в Таблице 3:

Прочерки, стоящие в столбике стекла, означают, что материал не имеет указанного свойства. О высокой прочности поликарбоната свидетельствует и факт применения его в пуленепробиваемых прозрачных конструкциях…

Виды поликарбонатных ограждений

Появившийся в продаже сотовый поликарбонат произвёл настоящий фурор в архитектуре малых форм. Стало возможным создание лёгких стационарных и подвижных навесов, укрытий и перегородок. Вошли в быт теплицы

и навесы для бассейнов.

В квартирах сотовый поликарбонат применяют для перегородок, отделяющих душевые кабины от помещения санузла:

Народные умельцы создают даже летающие самолёты с обшивкой из сотового поликарбоната

Подробнее о такой экзотике можно посмотреть на

Наличие широкой цветовой гаммы и различная степень прозрачности расширяет возможности применения сотового поликарбоната в интерьерах жилых помещений:

и офисов:

Виды раздвижных перегородок из поликарбоната по способу открывания

Малый удельный вес, возможность выбрать нужную прозрачность и цвет, а также гибкость поликарбонатных листов позволяют использовать их во всех известных видах раздвижных перегородок:

• трансформируемых, состоящих из нескольких панелей, перемещающихся независимо друг от друга;
• складных – по типу «гармошки» или «книжки»;
• подвесных – с верхним направляющим треком;
• «купе» — перегородки, сдвигающиеся по рельсам на полу и потолке;
• перегородки криволинейной формы, перемещающиеся по криволинейным направляющим.

Последние наибольшее распространение получили в качестве душевых перегородок из поликарбоната.

К раздвижным перегородкам с некоторой натяжкой можно отнести и перегородки, снабжённые обычными распашными дверями, поскольку дверь представляет собой элемент, позволяющий изменять конфигурацию имеющейся конструкции.

Где можно установить раздвижные перегородки из поликарбоната

Перегородки из поликарбоната можно устанавливать там, где нужно. Ввиду малого веса, они не создают сколь-нибудь серьёзной дополнительной нагрузки на конструктивные элементы здания. В то же время, любые перегородки, в том числе и межкомнатные перегородки из поликарбоната, не должны препятствовать экстренной эвакуации людей из помещений в случае чрезвычайной ситуации типа пожара. Раздвижные хороши в этом плане своей изначальной возможностью изменять конфигурацию при необходимости освободить проходы. Таким образом, поликарбонатные панели применимы во всех типах помещений:

• в жилых комнатах;
• помещениях санитарного назначения;
• офисных зданиях;
• торговых центрах;
• на производственных площадках.

Материалы и инструменты

Работа с  сотовым поликарбонатом требует внимания. В отделке нет мелочей. Поэтому размечать следует точно, резать аккуратно, к поверхностям относиться бережно, не царапая их неосторожными перемещениями панелей по шероховатым материалам типа бетона. Выбирать поликарбонат следует исходя из задачи, стоящей перед мастером.

Какой поликарбонат выбрать

Первым делом следует определиться, какой поликарбонат необходим. Перегородку можно выполнить как из сплошного, так и сотового материала. Сплошная будет прочнее, но выйдет:

• дороже;
• тяжелее;
• с более низкими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Сотовый материал лишён перечисленных недостатков.

Далее следует подумать о необходимости защиты от ультрафиолета. Эта функция имеет значение только для уличных конструкций и, иногда, при создании перегородок в больших чрезмерно освещаемых солнцем помещениях. Во всех остальных ситуациях она избыточна.

Обратите внимание! Избегайте приобретать поликарбонатные панели, со следующими особенностями:

• волнистость поверхности;
• прозрачный материал имеет желтоватый или голубоватый оттенок;
• в глубине пластин наличествуют точки и пузырьки, а поверхность повреждена царапинами.

Всё перечисленное – дефекты, снижающие эксплуатационные свойства материала, которые неизбежно отразятся на конечном качестве перегородки.

Необходимо разумно относиться к выбору толщины листов. Не следует чрезмерно увлекаться толстыми панелями. Они обеспечивают лучшую прочность, тепло- и звукоизоляцию, но стоят дороже, сложнее в разделке и монтаже. В большинстве случаев, оптимальным будет выбор сотового поликарбоната толщиной в 10 – 12 мм.

Характеристики поликарбонатных листов

Характеристики поликарбонатных листов могут быть сведены в следующую таблицу:

Характеристики	Поликарбонатный лист
	Сотовый	Сплошной
Геометрические размеры	Длина – 3,6, 12 м; ширина – 2,1 м; толщина – от 4 до 32 мм	Длина – 3,05 м; ширина – 2,05 м; толщина  2 —  6 мм
Прочность	Достаточная, в условиях повседневной эксплуатации. Возможно смятие при монтаже.	Высокая, в сравнении с сотовым материалом.
Прозрачность	Около 85%	Свыше 90%
Звукоизоляция	Существенная	При той же толщине хуже, чем у сотового.

 

Создание перегородок из поликарбоната, потребует сопутствующих материалов и изделий. Необходимы деревянные бруски или металлические профили для каркаса перегородки. Пригодятся саморезы, специальные шайбы, болты, гайки и т. п. Не обойтись без фурнитуры – петель, механизмов перемещения, дверных ручек.

Инструмент необходим самый незамысловатый:

• рулетка, линейка, угольник, чертилка, карандаш;
• строительный уровень;
• молоток;
• электродрель с набором свёрл;
• острый плотницкий нож;
• электролобзик или ножовка.

Каждый, любящий мастерить «своими руками» вправе дополнить приведенный список.

Этапы монтажа

Перегородка из поликарбоната, создаваемая «своими руками» должна быть в итоге установлена на предназначенное для неё место. Хорошо, если это переставная перегородка, т. е. конструкция, устанавливаемая на ножки

После сборки её остаётся лишь поставить на место. В более сложных случаях необходимо проделать следующее:

1. Собирается каркас.
2. Размечается место установки. На полу, потолке и стенах сверлятся отверстия под установку дюбелей.

Подсказка. Сверление отверстий удобно производить по разметке, выполненной в элементах каркаса. Это обеспечит совпадение отверстий под саморезы в каркасе и дюбели – в элементах здания.

3. Каркас крепится саморезами, вворачиваемыми в пластмассовые дюбели.
4. В каркас устанавливаются и крепятся панели сотового поликарбоната. Делают это при помощи саморезов, ввинчиваемых в заранее просверленные отверстия в поликарбонате и материале каркаса. Диаметр отверстия принимается несколько меньше диаметра самореза. Под головки подкладывают специальные шайбы, предохраняющие поверхность панели от повреждений. Оканчивать процесс ввинчивания самореза следует очень аккуратно. Так, чтобы не смять поверхность поликарбоната.

В зависимости от конструкции монтируемой перегородки, пошаговая инструкция может выглядеть несколько иначе. Последовательность  действий монтажника, тем не менее, будет близка к изложенной.

Особенности монтажа линейных профилей

Линейными называют профили из алюминия или пластика, полученные методом прессования. В перегородках их используют для окантовки панелей сотового поликарбоната. Одна часть сечения профиля имеет форму, охватывающую лист карбоната. Закрепить кромку листа в профиле можно при помощи специального клея. Другая часть сечения профиля удобна для вставки в каркас. Таким образом, окантованную панель проще и быстрее вставить в соответствующее место каркаса.

Выбор рамы для поликарбоната

Рама для монтажа на ней листов поликарбоната должна обладать достаточной прочностью и жёсткостью с тем, чтобы выдерживать прилагаемые эксплуатационные нагрузки. В перегородках, располагаемых внутри помещений, они не велики. В отсутствие ветровых нагрузок, основными становятся веса деталей каркаса перегородки и её обшивки. Удельный вес сотового поликарбоната очень не велик. Соответственно малы и создаваемые им весовые нагрузки. Выдержать их способен каркас из любого традиционного материала:

• дерева;
• металла, как правило, алюминия;
• пластмасс.

Выбор зависит от предпочтений мастера, создающего перегородку. От его навыков и опыта.

Перегородки из карбоната в интерьере помещений

Перегородки из поликарбоната хорошо смотрятся в интерьере любых помещений: в квартире, офисе, торговом центре или в заведенииобщепита. Малый вес, высокая технологичность изготовления, безопасность и долговечность материала, гигиеничность открыли перед ним перспективы широкого применения. Поликарбонат подходит как для душевых кабин ,

так и для гостиной

либо кабинета  менеджера

Как выбрать поликарбонат для теплиц? Применение поликарбоната

С приходом весны многие фермеры и хозяева частных участков начинают задумываться о постройке теплицы. Раньше для их укрытия применяли остекление, однако сегодня на его смену пришел более современный и удобный материал – поликарбонат. Он прозрачный, более износостойкий и экономичный. К тому же радует дачников и большой ассортимент данной продукции. Для них важно знать, как выбрать поликарбонат для теплиц, чтобы сделать постройку, которая простоит не один год.

Что представляет собой поликарбонат?

Поликарбонат состоит из нескольких тонких пластин. Их может быть две или три.

Размещены пластины параллельно друг другу и скрепляются тонкими перемычками, которые являются ребрами жесткости. Это делает поликарбонат очень надежным покрытием. Данное изделие имеет различный вес. Несущая способность материала будет выше, если лист тяжелый. Если поликарбонат имеет слишком легкий вес, то он будет неустойчив к нагрузкам снега и ветра. Благодаря тому, что такой материал пластичный и легкий, его можно использовать в создании любых построек. Преимуществом поликарбоната является и его негорючесть. При пожаре он плавится, но не выделяет вредных веществ. Несмотря на то, что данный материал имеет высокую жесткость, он хорошо гнется. Благодаря этому качеству его применяют в арочных конструкциях, а также в строительстве светопрозрачных куполов. Есть и такие модели поликарбоната, которые имеют усиленную защиту от ультрафиолетового излучения, что делает применение поликарбоната более обширным.

Какие размеры листов поликарбоната лучше использовать для покрытия теплиц?

В основном поликарбонат имеет стандартные размеры. Они могут быть 12х2,1 м или

же 6,0х2,1 м. Для укрытия теплицы можно использовать любые из них, но проще найти изделие с размерами 6,0х2,1 м. В любом случае поликарбонат легко режется и ненужная длина убирается. Главную роль здесь будет играть толщина листа. Она может быть от 4 мм до 32 мм. Перед тем, как выбрать поликарбонат для теплиц, следует подумать о соотношении цены-качества. Здесь не обязательно приобретать слишком толстые листы. Достаточно будет взять и 4 мм изделия. При желании можно выбрать и 6 мм листы, однако в этом случае конструкция обойдется гораздо дороже.

На что надо обращать внимание при выборе поликарбоната для теплицы?

Несмотря на то, что на внешний вид все листы поликарбоната одинаковы, они имеют

существенные отличия. Их ассортимент довольно широк и разнообразен. При выборе поликарбоната для теплицы следует обращать внимание на его прочность и прозрачность. От этого зависит то, какой срок службы будет у изделия. Очень важно смотреть на качество поверхностного защитного слоя. Если он неравномерный или же вовсе отсутствует, материал не прослужит более трех лет. Через какое-то время поликарбонат помутнеет и станет хрупким. Поэтому очень важно знать, как выбрать поликарбонат для теплиц. Если требуется, чтобы изделие прослужило 10 лет и более, тогда следует выбирать качественное производство. Китайские товары в данном случае не такие привлекательные. Лучше приобрести продукцию крупной компании, которая дает гарантию на свои изделия. При выборе поликарбоната следует обратить внимание и на его упаковку. Листы должны быть упакованы с двух сторон в специальную транспортную пленку. На стороне поликарбоната, которая имеет ультрафиолетовую защиту, должна быть наклеена цветная пленка с надписями.

Что нужно продумать, чтобы сделать хорошую теплицу?

Перед тем как приступить к конструированию теплицы, необходимо все тщательно

продумать и спланировать. При этом необходимо учесть различные факторы, которые могут повлиять на конструкцию. В первую очередь необходимо продумать габариты теплицы. Учитывать здесь следует размеры листов поликарбоната. Очень важна в данном случае будет ширина. Перед тем как сделать теплицу из поликарбоната, нужно подумать о том, что в ней должно быть удобно работать. Оптимальный вариант — сделать две продольные грядки и небольшой проход между ними. От этих размеров и будет зависеть ширина теплицы. Конечно, можно сделать и большую конструкцию с большим количеством грядок, если позволяет участок и финансовые возможности. Если же нужно сэкономить и средств на постройку теплицы не так много, тогда не обязательно все ее стороны делать из поликарбоната. Возможен вариант, когда одна из них будет деревянной или сделанной из любого другого материала, который оказался под рукой.

Строим теплицу – закладка фундамента

Перед тем как начать монтаж теплицы из поликарбоната, необходимо заложить под нее фундамент. Чтобы конструкция простояла долго и надежно, лучше использовать традиционную ленточную конструкцию. При этом не обязательно делать глубокую стяжку. Конечно, это займет большое количество времени и труда, но впоследствии теплица простоит долгие годы без требования ремонта. В случае, если не стоит задачи сделать долговечную конструкцию, можно и вовсе обойтись без фундамента. Иногда люди делают теплицы на несколько лет, а потом сносят ее или устанавливают на другом месте.

Следующий шаг – выбор формы теплицы

После того как фундамент подготовлен, можно подумать и над будущей формой

теплицы. Многие частники на своих участках строят конструкции в виде арки или же домика. С применением поликарбоната первый вариант становится гораздо предпочтительнее. Обусловлено это прежде всего тем, что гораздо легче покрыть крышу несколькими большими листами в виде арки. С помощью такого способа можно сделать более выгодные и красивые теплицы из поликарбоната. Фото, цена и удобство использования готовых изделий это подтверждают. Такие теплицы будут более герметичными, ведь не нужно будет делать множество швов, как это обстоит с двухскатной крышей. Помимо арочных конструкций, можно сделать теплицу и с прямой крышей, имеющей скат на одну из сторон. Такой вариант также достаточно приемлем.

Какой материал использовать в качестве каркаса?

Перед тем как выбрать поликарбонат для теплиц, следует продумать и то, какой

материал будет использоваться в качестве каркаса. Раньше в его роли выступало дерево. Оно и сейчас достаточно популярно, однако многие предпочитают выбирать более надежный и прочный металл. Если выбрать дерево, работать с ним будет гораздо легче. К тому же данный материал экологически чистый. Однако за деревом необходимо ухаживать. Чтобы оно не гнило, придется несколько раз в год красить весь каркас, ведь в теплице стоит высокая влажность, что плохо влияет на дерево. Использование металла в этом плане будет более выгодно. Его достаточно обработать антикоррозийным покрытием, и он не потребует частой покраски. Здесь можно использовать металлический профиль или же трубы. Первый материал будет дешевле, а второй более прочный. Если конструкция будет арочной, тогда есть смысл использовать в качестве каркаса металлические дуги. Это будет удобнее и быстрее.

Советы по строительству качественной теплицы

Для того чтобы теплица была качественной и удобной в использовании, необходимо

следовать нескольким несложным советам. Так, стоит выбирать только лучший поликарбонат для теплиц. Решив сэкономить и выбрать китайскую некачественную продукцию, можно значительно потерять в деньгах впоследствии. Если листы поликарбоната не будут иметь защиту от ультрафиолета, они быстро потеряют свои качества. При конструировании теплицы следует хорошо продумать ее вентиляцию, иначе пользы от нее не будет, к тому же из-за этого могут появиться всевозможные вредители. Не стоит сверлить дуги каркаса, чтобы закрепить поликарбонат. Лучше для этого использовать специальные скобы, что предотвратит появление коррозии.

Чем обрабатывать теплицу из поликарбоната?

Делая надежную теплицу на долгие годы, следует продумать и ее обработку. Учесть следует такой момент, как присутствие в почве различных микроорганизмов. Они могут быть достаточно вредными, оседая при этом не только на почвенном покрове, но и на стенках теплицы. Именно поэтому их следует периодически дезинфицировать. Для этого достаточно мыть теплицу мыльной водой внутри и снаружи. Делать это нужно с приходом весны. К тому же можно воспользоваться и хлорной известью. Ею необходимо опрыскать все внутри теплицы. Чтобы избавиться от всех вредителей, применяют также серную шашку, дым которой убивает все микробы.

Типы листового поликарбоната — Руководство по различным поликарбонатам

Как производитель, вы, возможно, уже знаете о прочности, эластичности и доступности поликарбоната. Что вы можете не знать, так это то, что его можно производить в различных формах, специально разработанных для решения как широких, так и узких задач. Гибкость поликарбоната такова, что существует практически безграничное разнообразие способов его создания; Независимо от того, для чего вам нужно поликарбонатное покрытие, обязательно найдется продукт, идеально подходящий для этих нужд.В A&C Plastics мы искренне поддерживаем эту гибкость, предлагая ошеломляющее множество продуктов из листового поликарбоната, каждая из которых предназначена для удовлетворения конкретных потребностей, но связана с их общей прочностью и эффективностью.

Прозрачный поликарбонат

Поликарбонат в последние годы стал чрезвычайно популярным выбором для световых люков, вывесок, крытых проходов и других случаев, когда желательна прозрачность. Для этого есть веская причина; в конце концов, поликарбонат обладает ударопрочностью в 250 раз больше, чем стекло, а также демонстрирует исключительную термостойкость и прочность на разрыв.Более того, наша листовая поликарбонатная пленка имеет гарантию от пожелтения, помутнения, поломки и любых других дефектов, которые могут снизить ее светопропускающие способности. Проще говоря, вы не найдете лучшего материала для постоянной ясности и долговечности даже в самых суровых условиях.

Таким образом, выбор сводится к тому, какой вид прозрачного поликарбонатного листа лучше всего подходит для ваших нужд. Наш Clear SL Sheet может похвастаться всеми перечисленными выше функциями как часть доступной модели продукта, которая представлена ​​46 различной шириной и толщиной.SL2 Sheeting, тем временем, обладает всеми преимуществами модели SL, а также обладает устойчивостью к ультрафиолетовому излучению с обеих сторон листа, что является обязательным условием для сред, где обе стороны будут постоянно подвергаться воздействию солнечного света. Это подводит нас, наконец, к нашему листу GP Sheeting, чья остекленная поверхность делает его исключительным выбором для защитных ограждений машин, грузовых дверей или любых других случаев, когда поломка или вандализм вызывают беспокойство. Любой поставщик пластмасс может продать вам прозрачный поликарбонатный лист — гораздо меньшее количество может предложить его в разновидностях, специально предназначенных для нужд вашего бизнеса или объекта.

Цветной / Тонированный поликарбонат

То, что поликарбонат прочен, не означает, что он не может быть красивым. Если вы заинтересованы в использовании листового поликарбоната в качестве части привлекательной демонстрации или рекламы, взгляните на наши предложения по цветному листу поликарбоната, чтобы найти материал, который станет центральным элементом вашего творения. Эти поразительные оттенки в сочетании с возможностью резки или формовки поликарбоната на месте делают ваше воображение единственным ограничением для вашего дизайна.

Если вы ищете что-то более тонкое (или листовое покрытие, более подходящее для промышленных и институциональных условий), наши тонированные поликарбонатные листы могут подойти вам быстрее. Каждую из этих моделей можно заказать в бронзовом, светло-сером или темно-сером цвете, что позволяет повысить безопасность вашего объекта, сохраняя при этом его эстетический вид. В качестве бонуса эти тонированные листы могут отражать до 70% солнечной энергии, что может снизить входящую радиацию и помочь сохранить прохладные участки, защищенные листом из поликарбоната, даже в самые жаркие дни.

Зеркальный поликарбонат

Всем нравится внешний вид стекла, но никому не нравится, насколько легко его разбить или поцарапать. Вот почему зеркальный поликарбонат стал незаменимым материалом для тех, кому нужна зеркальная поверхность, которая не сломается, если кто-то на нее посмотрит. В автомобильной, стоматологической, косметической и исправительной промышленности — и это лишь некоторые из них — в своей продукции и оборудовании используются зеркала из поликарбоната. Это потому, что зеркала из поликарбоната обладают прозрачностью стекла и прочностью, чтобы выдерживать даже самые суровые условия.

Пуленепробиваемый поликарбонат

Пока мы говорим о суровых условиях окружающей среды, мы можем также упомянуть, что листовое поликарбонатное покрытие также имеет ряд пуленепробиваемых разновидностей. Это материал, который обычно называют пуленепробиваемым «стеклом», толстым стеклом из поликарбоната, которое широко используется в банковской сфере, правоохранительных органах, службах безопасности и исправительных учреждениях. A&C Plastics гарантирует свой пуленепробиваемый поликарбонат в течение семи лет от широкого спектра структурных сбоев и недостатков, гарантия, которая даст вам душевное спокойствие, если материал когда-либо будет соответствовать своему названию.

Устойчивый к истиранию (AR) поликарбонат

Одним из недостатков листового поликарбоната является то, что он более подвержен царапинам, чем стекло и некоторые другие пластмассы. Вот почему мы разработали марку листового поликарбоната, специально разработанную для устранения этого недостатка, — эластичный и гибкий продукт, идеально подходящий для школ, больниц, исправительных учреждений или где-либо еще, где накопленные ссадины вызывают беспокойство. Хотя первоначальные вложения в этот продукт немного выше, чем в некоторые другие наши предложения, подумайте о деньгах, которые вы сэкономите в будущем, имея возможность пользоваться поверхностью этого поликарбоната без царапин долгие годы.

Антистатический поликарбонат

В некоторых стерильных и научных средах стремятся избегать статического электричества любой ценой, поскольку он может повредить чувствительное оборудование и повлиять на результаты экспериментов. Если вы ищете материал для использования в зоне с жестким контролем окружающей среды, не ищите ничего, кроме нашей антистатической пленки. Эта модель из поликарбоната покрыта смесью металла и пластика, которая предотвращает образование статического электричества, покрытие, которое также повышает ее потрясающую ударную и химическую стойкость.Кроме того, постоянный характер указанного покрытия означает, что оно менее чувствительно к влажности, чем временные антистатические покрытия, используемые другими компаниями.

Огнестойкий поликарбонат

Хотя поликарбонат обладает невероятной термостойкостью, высокие температуры, создаваемые открытым огнем, могут быть слишком сильными для него. Если вы работаете в среде, где существует постоянный риск возгорания, подумайте о приобретении нашей огнестойкой пластиковой пленки.Этот продукт, разработанный для предотвращения возникновения пламени, является идеальным выбором для электрических устройств, компонентов самолетов, крышек распределительных устройств и любых других предметов, по которым протекает электрический ток.

Поликарбонат, одобренный FDA

Те, кто занимается производством продуктов для обработки пищевых продуктов, знают, насколько сложно найти материалы, одобренные FDA, особенно в тех случаях, когда требуются формы или матрицы нестандартного размера. К счастью, одобренный FDA поликарбонат соответствует не только требованиям FDA, но и стандарту 51 NSF.Вы можете расслабиться, зная, что любой продукт, который вы создаете с помощью этого покрытия, будет безопасно обрабатывать пищу и делать это с той же замечательной прочностью и сопротивлением, которой обладают все наши модели из поликарбоната.

Многослойный поликарбонат

Многослойный поликарбонат — это именно то, на что это похоже — многослойная пленка из поликарбоната, которая даже более прочна, чем основной материал, с точки зрения прочности, универсальности и изоляции. Он демонстрирует это превосходство, сохраняя при этом замечательную легкость, что делает его идеальным материалом для остекления в помещениях, где необходима защита от солнечного света и других факторов окружающей среды.Многослойные стены можно использовать в теплицах, мансардных окнах, соляриях, атриумах и т. Д. Если вы беретесь за аналогичный проект или нуждаетесь в индивидуальном покрытии для совершенно оригинального проекта, многослойный поликарбонат — это лучший материал, который вы можете использовать.

Заключение

Мы надеемся, что этот обзор нашей линейки продуктов из поликарбоната помог продемонстрировать, что пластик может быть самым гибким материалом, доступным сегодня на рынке. В A&C Plastics мы направили нашу передовую в отрасли изобретательность и инновации на исследование всех возможностей поликарбоната; не только из-за острых ощущений при изобретении, но и для того, чтобы предоставить нашим клиентам максимально широкий спектр изделий из листового поликарбоната.Если у вас есть дополнительные вопросы о поликарбонате или его производных, свяжитесь с одним из наших полезных и дружелюбных экспертов по пластмассам.

Поликарбонат против Акрила | Узнайте о разнице между акрилом и поликарбонатом

Акриловая и поликарбонатная пленка имеет ряд различных характеристик. Эти два типа пластика часто сравнивают друг с другом, потому что они похожи по внешнему виду и являются наиболее часто используемыми прозрачными пластиковыми материалами на рынке.У обоих есть свои преимущества и недостатки. Вообще говоря, акриловая пленка более блестящая, а лист поликарбоната прочнее. Акрил и поликарбонат весят меньше половины того, что весит кусок стекла того же размера, но оба они намного прочнее стекла. Оба материала также очень легко чистить.

Ниже мы разберем плюсы и минусы каждого из них и предложим некоторые общие области применения для каждого типа пластика.

Но прежде чем мы подробно сравним и сопоставим поликарбонат и акриловую пленку, давайте выделим некоторые хорошо известные особенности, уникальные для каждого материала.

Акриловый пластик

Акрил продается под многими торговыми марками, такими как Plexiglas, Lucite, Perspex, Policril, Gavrieli, Vitroflex, Limacryl, R-Cast, Per-Clax, Plazcryl, Acrylex, Acrylite, Acrylplast, Altuglas, Polycast, Oroglass, Optix. В частности, «оргстекло» используется почти как синоним «акрилового пластика». Хотя каждый товарный знак может иметь немного разные характеристики, каждый из них образует акриловый пластик.

Свойства акрилового пластика включают:

• Дешевле, чем стекло и поликарбонат
• 17x ударопрочность стекла
• Коэффициент пропускания света 92% при любой толщине (прозрачность лучше, чем у стекла)
• Невосприимчив к пожелтению и обесцвечиванию под действием солнца
• Термопласт с рабочей температурой 180F непрерывно
• Устойчив к царапинам и вмятинам
• Листы можно полировать гладко
• Легко режется
• Изогнутая
• Очистить клеевые швы
• Блестящая поверхность
• Доступно большое разнообразие цветов
• Ширина от 48 до 108 дюймов
• Длина от 72 до 192 дюймов
• Вторичная переработка

Поликарбонат пластик

Поликарбонат иногда называют Lexan (торговая марка GE Plastics) или Makrolon.Одно из самых больших различий между акрилом и поликарбонатом — это стоимость. Листы поликарбоната могут стоить в среднем примерно на 35% дороже, чем акрил.

Качества поликарбоната пластика включают:

• Ударопрочность в 250 раз выше, чем у стекла, и в 30 раз сильнее, чем у акрила
• Доступны пуленепробиваемые марки
• Коэффициент пропускания света 88%
• Менее жесткий и доступен в различных гибких сплавах
• Термопласт с рабочей температурой 240F непрерывно
• Низкий уровень воспламеняемости
• Устойчив к сколам и трещинам
• Высокая устойчивость к кислотам и другим химическим веществам, таким как бензин
• Листы можно сверлить, не опасаясь растрескивания
• Холодное формование или гибка без нагрева
• Ширина от 38 до 75 дюймов
• Длина от 78 дюймов до 150 дюймов

Теперь, когда вы быстро ознакомились с ключевыми различиями между акрилом и поликарбонатом, давайте посмотрим, почему каждый материал обладает этими особыми свойствами и возможностями.Очевидное место для начала — химические структуры и сырье, из которых состоит этот невероятный пластик.

Из чего сделаны листы акрила и поликарбоната?

Поликарбонат и акриловый пластик являются полимерами. Полимер — это просто материал, состоящий из разных молекул, связанных между собой длинными цепями. В результате поликарбонат и акрил выглядят, ощущаются и действуют по-разному из-за определенных видов молекул, из которых они состоят, и того, как они собраны вместе.Этот общий процесс создания известен как полимеризация.

Если не вдаваться в подробности технических деталей, можно сказать, что поликарбонат получается реакцией между бисфенолом А и фосгеном COCl2. С другой стороны, акрил получают путем синтеза метилметакрилата. Метилметакрилат обычно получают путем реакции ацетона с цианидом натрия с образованием ацетонциангидрина. Затем его подвергают взаимодействию с метиловым спиртом с получением, наконец, метилметакрилата.

Это наиболее распространенные методы создания этих полимеров.Однако существует множество способов формования поликарбоната и акрила, особенно при создании пластиковых листов с особыми качествами, такими как цвет, антибликовое покрытие, антистатичность, УФ-фильтрация и многое другое.

Как производятся акриловые пластиковые листы?

Используя процесс, известный как полимеризация в массе, мономер (метилметакрилат) и катализатор (обычно органический пероксид) выливают в форму, которую герметично закрывают и нагревают, чтобы вызвать реакцию, в результате которой образуется акриловый пластичный полимер.Затем формованные акриловые листы отверждаются. Более тонкие акриловые листы можно отвердить за 10–12 часов, но для более толстых листов может потребоваться несколько дней отверждения. Затем формы охлаждают, открывают, и полученные листы акрилового пластика либо сразу используются, либо подвергаются дальнейшей обработке для улучшения общего качества конечного продукта.

Ячейка периодического действия и непрерывная полимеризация в массе — это два метода, используемые для создания листов акрилового пластика.

Ячейка периодического действия является наиболее распространенной формой полимеризации в массе, поскольку она эффективна для изготовления акриловых листов толщиной от 0.06–6,0 дюймов и шириной от 3 футов до нескольких сотен футов.

Непрерывный метод полимеризации в массе является более быстрым и менее трудоемким, поскольку этот метод специально используется для создания листов акриловой пластмассы с меньшей толщиной и меньшей шириной, чем может производить ячейка периодического действия.

Как изготавливаются листы поликарбоната?

Поликарбонат можно обрабатывать и производить различными способами, такими как экструзия, литье под давлением, выдувное формование, термоформование и т. Д.Однако, когда дело доходит до производства листов поликарбоната, чаще всего используется процесс производства методом экструзии.

Для начала процесса сырая смола (гранулы поликарбоната) загружается в экструдер и расплавляется до желаемой температуры. Затем расплавленный поликарбонат пропускают через фильеру, которая имеет такую ​​форму, чтобы производить плоские листы различной длины, ширины и толщины с однородным поперечным сечением. Во время этого процесса лист поликарбоната может быть изготовлен с разными цветами, с высоким или низким блеском, с гладкими или текстурированными поверхностями, а также в виде одного или нескольких слоев.

После изготовления листов поликарбоната в процессе экструзии их можно подвергнуть дальнейшей обработке для получения желаемого конечного продукта.

Виды акриловых и поликарбонатных пластиковых листов

---

Уникальные физические свойства и производственный процесс каждого пластика позволяют изготавливать листы самых разных форм, специально разработанные для широкого и узкого применения. Доступны различные типы листового поликарбоната и акрила:

Типы пластиковой пленки:

Акрил

Поликарбонат

УФ-фильтрация и пропускание

Для поликарбоната и акрила используются одни и те же типы пластиковых листов, такие как прозрачные, цветные, зеркальные и другие.Хотя форма может быть одинаковой, вы обнаружите, что прозрачный поликарбонатный лист и прозрачный акриловый лист сильно отличаются из-за физических и химических свойств пластика. Выбор одного из них полностью зависит от специфики вашего приложения.

Если вас интересует прозрачность и светопропускание, акриловые листы будут превосходить листы поликарбоната. С другой стороны, если вам нужна высокая ударопрочность, очевидным выбором будет поликарбонатная пленка.Несмотря на то, что каждый пластик может иметь одинаковую форму, они будут работать по-разному.

Области применения акрила и поликарбонатного пластика

---

Акрил и поликарбонат — очень полезные пластмассы с широким спектром свойств. В результате оба пластика используются во многих областях в различных отраслях промышленности. Вот несколько распространенных приложений:

Типы пластиковой пленки:

Акрил

Поликарбонат

Окна защитные и антивандальные

Лобовые стекла (автомобильные, лодочные и жилые)

Дисплеи в точках продаж

Рассеиватели и световые трубки для светодиодов

Внутренний слой облицовки штормовых окон

Жилые и коммерческие аквариумы

Вольеры для животных и рептилий

Защита зрителей хоккейных площадок

Полицейские машины для подавления массовых беспорядков

Бутылки для питья многоразового использования

Медицинские технологии и имплантаты

Забралы для футбольных и хоккейных шлемов

Список можно продолжать!

Есть вопросы по акрилу или поликарбонату? Свяжитесь с нами сегодня, и мы будем рады вам помочь.Кроме того, обязательно ознакомьтесь с нашей полной линейкой продукции из акрила и поликарбоната.

Что такое поликарбонат? (с иллюстрациями)

Поликарбонат — это универсальный прочный пластик, который используется в самых разных областях, от пуленепробиваемых окон до компакт-дисков (компакт-дисков). Основное преимущество этого материала перед другими видами пластика — большая прочность в сочетании с легким весом. Хотя акрил на 17% прочнее стекла, поликарбонат практически не ломается. Пуленепробиваемые окна и ограждения, если смотреть внутри банков или проезжих частей, часто изготавливаются из этого пластика.Добавьте к этому то преимущество, что он составляет всего 1/3 веса акрила или 1/6 веса стекла, и единственный недостаток — то, что он дороже, чем любой другой.

Компакт-диски изготовлены из поликарбоната.

Компакт-диски и универсальные цифровые диски (DVD), вероятно, являются наиболее узнаваемыми примерами поликарбоната.Любой, кто заархивировал файлы на записываемом компакт-диске, а затем пытался разбить его, прежде чем выбросить, знает, насколько жестким может быть этот материал.

Листы цветного поликарбоната.

Прозрачный поликарбонат используется для изготовления очков из-за его превосходной прозрачности, прочности и высокого показателя преломления.Это означает, что он изгибает свет в гораздо большей степени, чем стекло или другой пластик такой же толщины. Поскольку линзы по рецепту изгибают свет для коррекции зрения, линзы из поликарбоната могут быть тоньше стекла или обычного пластика, что делает их идеальным материалом для тяжелых рецептов. Эти тонкие линзы исправляют плохое зрение, не искажая лицо или размер глаз, но при этом эта чрезвычайно тонкая линза практически неразрушима, что является важным фактором безопасности для детей и активных взрослых.

Солнцезащитные очки из поликарбоната.

Линзы из поликарбоната также используются в качественных солнцезащитных очках, которые содержат фильтры, блокирующие ультрафиолетовые (УФ) лучи и лучи ближнего УФ. Линзы также можно поляризовать, чтобы блокировать блики, а их высокая ударопрочность делает их идеальными для занятий спортом. Многие производители солнцезащитных очков выбирают этот материал, потому что ему легко придать форму без проблем, таких как растрескивание или раскалывание, в результате чего получаются чрезвычайно легкие, без искажений, модные очки, которые обладают всеми преимуществами для здоровья, которые рекомендуют врачи.

Пуленепробиваемое стекло обычно изготавливают из поликарбоната.

В электронной промышленности также используется поликарбонат. Его использовали, например, для создания прозрачных цветных компьютерных корпусов, и многие сотовые телефоны, пейджеры и ноутбуки также используют его в своих корпусах.

Другие области применения поликарбоната включают в себя кожухи для теплиц, автомобильные фары, уличное оборудование и применение в медицинской промышленности, хотя список практически бесконечен. Этот пластик несколько менее токсичен, чем поливинилхлорид (ПВХ), тем не менее, для его производства требуются токсичные химические вещества.Тем не менее, он пригоден для вторичной переработки и с экологической точки зрения предпочтительнее ПВХ в тех случаях, когда может использоваться любой материал.

Линзы из поликарбоната тоньше и легче стандартных линз.

Что такое поликарбонат? Все, что вам нужно знать

Поликарбонаты — это практически небьющиеся пластмассы, выпускаемые в виде прозрачных и непрозрачных листов.Существует несколько видов поликарбонатов — в зависимости от того, как обрабатывается ваш поликарбонат, могут быть различия в молекулярной массе, различных добавках или нескольких полигидроксисоединениях.

Производство поликарбоната

Поликарбонат получают в результате химических реакций между бисфенолом А (BPA) и фосгеном COCl2. Впервые он был запатентован в 1953 году Германом Шнеллом из компании Bayer под названием Melron (позже измененный на Makloron).

Сегодня поликарбонат производится аналогичным способом — методом литья под давлением или экструзией.Тем не менее, BPA иногда заменяют другими диолами для улучшения или изменения его физических свойств. Например, тетрабромбисфенол А часто используется для усиления защиты от огня, а тетраметилциклобутандиол используется для создания поликарбоната, не содержащего бисфенола А. Прогнозируется, что ежегодно производится более миллиона тонн поликарбоната!

Общие характеристики поликарбоната

Поликарбонатный пластик — термопласт. Как термопласт, поликарбонат превращается в жидкую форму в ответ на сильное нагревание, но его можно снова охладить без большой потери качества.

Поликарбонат отличается высокой ударопрочностью и ударопрочностью. Это делает поликарбонат хорошим выбором для тех, кто хочет инвестировать в более высокие меры безопасности. Хотя поликарбонат непросто разбить, его можно легко поцарапать. Многие поставщики поликарбоната могут нанести покрытие, чтобы предотвратить это.

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат обладает рядом преимуществ, что делает его популярным в использовании пластиком. Он чрезвычайно прочный и легкий, что делает его идеальной заменой окон.Фактически, лист поликарбоната в 250 раз прочнее оконного стекла, но при этом обладает высокой ударопрочностью. В результате поликарбонат часто используется для обеспечения безопасности или изготовления прочных и долговечных потребительских товаров.

Поликарбонат имеет длинный список преимуществ, что делает его идеальным для множества целей. Вот лишь некоторые из удивительных свойств поликарбоната:

• Высокая оптическая прозрачность — поликарбонат исключительно прозрачный, поэтому его можно принять за стекло.
• Теплоизоляция — Ловушки из поликарбоната нагреваются на 60 процентов лучше, чем стекло. По этой причине поликарбонат часто используют в теплицах или в энергоэффективных зданиях.
• Простота установки — в качестве прочного и легкого пластика, поликарбоната, прост в установке, особенно с помощью рамы или опорной конструкции.
• Универсальность — из поликарбоната можно придать самые разные формы, включая листы, панели, стержни, трубы и многое другое.
• Легкость формовки — поликарбонат можно разрезать с помощью стандартных деревообрабатывающих инструментов, таких как циркулярная пила или лобзик.
• Экологичность — как термопласт, поликарбонат можно легко переработать, нагревая пластик до тех пор, пока он не станет жидкостью, а затем придав ему новую форму.

Для чего используется поликарбонат?

Из-за того, что в продаже имеются различные виды поликарбоната, поликарбонат можно использовать во многих различных целях. Из поликарбоната можно изготавливать линзы для очков, защитное снаряжение, включая пуленепробиваемые стекла, медицинское оборудование и панели для теплиц.Его также можно использовать для остекления, создания таких продуктов, как CD, DVD и Blu-ray, а также для наружного освещения.

Поликарбонатный листовой материал изгибается в холодном состоянии, что означает, что его обычно можно формовать при комнатной температуре в острые углы или глубокие изгибы без трещин и разрывов.

Основными методами производства для коммерческого использования являются:

Магазин Подборка поликарбонатов

Производство поликарбонатов

На этой странице мы будем делать поликарбонат.Прежде чем мы это сделаем, давайте посмотрим на наших персонажей. Наши две ведущие молекулы бисфенол А и фосген. Вы можете увидеть их ниже в обычном режиме мы рисуем молекулы или видим их в трехмерном изображении ниже.

Модель слева внизу — это изображение модели BPA pdb, которое вы можете просмотреть, щелкнув здесь, или вы можете просто щелкнуть по самому изображению. На втором изображении показан мономер дикарбоновой кислоты фосген. В любом случае, не забудьте закрыть новые окна, которые открываются с трехмерной моделью в нем, когда будете готовы вернуться сюда.

Сейчас мы будем беспокоиться только о бисфеноле А. Мы доберемся до фосген позже. Первый шаг в изготовлении поликарбоната — обработка бисфенол А с NaOH. Какие основания выполняет гидроксильная группа сделать, и проведите протон от бисфенола А. Когда это произойдет гидроксильная группа превращается в молекулу воды, а бисфенол А, спирт, окажется в форме его натриевой соли. Тогда то же самое реакция снова происходит на другой спиртовой группе бисфенола А.

кликните сюда чтобы посмотреть фильм об этой стадии реакции.

Теперь, когда бисфенол А представляет собой соль, он может воздействовать на фосген. (Помните фосген?) Вы видите, что кислород в соли бисфенола А теперь имеет отрицательный заряд на нем. Это означает, что он может отдать пару электронов к атому углерода в фосгене. Помните, что углерод не хватает электронной плотности, потому что он рядом с этим электроотрицательным кислород. Когда этот углерод получит новую пару электронов от бисфенол А соль, он отпускает одну из пар, которую делили неравномерно с карбонильным кислородом.Эта пара опирается на кислород, придающий ему отрицательный заряд.

Но не думайте, что он хотел бы остаться таким. Отнюдь не. В электроны на этом кислороде перейдут обратно на углерод, преобразовывая двойная связь углерод-кислород. Конечно, мы знаем, что углерод не может разделяет десять электронов, поэтому ему нужно избавиться от двух. Два электрона получить ботинок — это пара, которую углерод делит с одним из атомы хлора. Таким образом, хлор и его электроны выбрасываются из молекула.Остающаяся молекула называется хлорформиатом . Что касается выброшенного хлорид-иона, он объединится с этим ион натрия, который тихо торчал вокруг во время всего волнения, чтобы образуют NaCl.

кликните сюда чтобы посмотреть фильм об этой стадии реакции.

Этот хлорформиат может быть атакован другой молекулой бисфенол А, как и фосген. Вторая молекула бисфенола А может атаковать так же, как и первый.

И он проходит через аналогичное промежуточное звено и похожую игру электронные музыкальные стулья, чтобы получить показанные карбонатсодержащие вещества.

кликните сюда чтобы посмотреть фильм об этой стадии реакции.

После этого солевые группы в большой новой молекуле могут образовывать реагируют с большим количеством фосгена, и, таким образом, молекула растет, пока мы достаем поликарбонат.

Если вы хотите посмотреть фильм обо всем процессе, щелкните здесь.

---

Изготовление поликарбоната в лаборатории…

А теперь повеселимся: собственноручно изготавливаем поликарбонат. Проблема в том, что это довольно опасно, что означает, что это следует делать только в вытяжном шкафу с хорошей вентиляцией и под наблюдением опытного ученого-синтетика.

И я слышу, как вы говорите: «Что вы имеете в виду под« опасным »? Могу ли я действительно получить травму?»

Вот вам совок: реагент, который запускает синтез, называется «фосген», обманчиво простое и безобидно звучащее название, верно? НЕПРАВИЛЬНО!! Фактически, фосген — это то, что называют «боевым газом», настолько токсичным, что, когда он использовался во время Первой мировой войны во время так называемой «позиционной войны» в Европе, он убил сотни, а может быть, и тысячи солдат.И это не просто не просто «бах, бах, ты мертв!» путь. Нет, фосген обладает замечательным свойством, присущим всем хлоридам карбоновых кислот: он гидролизуется в воде с выделением HCl, одной из самых сильных известных кислот. Поэтому, когда фосген вдыхается после того, как он оседает в вашем бункере или траншее (он тяжелее воздуха), он превращается в концентрированную HCl в ваших легких. Это не убивает вас сразу. Вместо этого он медленно разъедает вашу легочную ткань, заставляя ваше тело заливать легкие водой, которая, в свою очередь, заставляет вас утонуть, даже если вы не находитесь под водой.Ужасный путь. Итак, безопасность здесь прежде всего: достаточно сказано?

Все еще хотите попробовать?

Если вы все же хотите попробовать это и обещаете быть предельно осторожными, щелкните здесь, чтобы просмотреть процедуру, и здесь, чтобы загрузить копию.

И вам нужно ЗНАТЬ, что вы действительно сделали полимер, верно? Лучший способ — получить один или два ЯМР-спектра вашего изолированного продукта. Перейдите сюда, чтобы просмотреть спектр H ¹ , и сюда, чтобы увидеть спектр C ¹³ .

Хорошая новость заключается в том, что есть альтернативный, гораздо более безопасный способ производства поликарбоната, не использующий фосген.Мы поговорим об этом подробнее в следующем разделе, так что следите за обновлениями …

---

Поликарбонат: применение в медицине

Поликарбонат играет ключевую роль в области медицины с 1960-х годов, хотя новейшие технологии укрепили важность пластика. Физические свойства, присущие поликарбонату, такие как прочность, жесткость и прозрачность, дают дополнительные преимущества для множества областей применения. Также доступны биосовместимые сорта поликарбоната, что делает этот материал наиболее важным компонентом медицинских устройств, взаимодействующих с пациентами и другим биосовместимым оборудованием.Кроме того, поликарбонат также можно очищать и стерилизовать с помощью различных методов, таких как оксид этилена (EtO), облучение и автоклавирование паром, хотя он не очень подходит для применений, требующих многократного автоклавирования. Основные дезинфицирующие средства, такие как изопропиловый спирт, также можно использовать для стерилизации изделий из поликарбоната.

Существует несколько процессов производства поликарбоната, включая литье под давлением, выдувное формование или экструзию. Листами и пленками можно манипулировать посредством термоформования для создания желаемой формы, а фрезерование и механическая обработка плит или стержней также могут создавать специально разработанные прототипы.

Поликарбонат: медицинское применение

Свойства поликарбонатов особенно полезны в медицинских устройствах и процессах, таких как почечный диализ, кардиохирургия, внутривенные соединители и сами хирургические инструменты. Почечный диализ, который включает в себя удаление и скрининг крови с целью удаления токсинов, зависит от прохождения крови через картридж с полупроницаемой мембраной. Поликарбонат часто образует прозрачную и прочную мембрану, защищающую процесс и позволяющую врачам контролировать процедуру.Поскольку поликарбонат устойчив к сколам, растрескиванию и может выдерживать несколько типов стерилизации, его можно легко использовать повторно, сохраняя при этом такие же высокие характеристики.

При кардиологических процедурах поликарбонат используется в оксигенаторах крови, резервуарах для крови и фильтрах крови. Прозрачность поликарбоната является преимуществом, позволяя врачам контролировать кровь так же, как при почечном диализе. Для фильтрации крови часто используются чаши центрифужного фильтра, которые вращаются с высокой скоростью, генерируя большое усилие — здесь поликарбонат обеспечивает достаточную прочность чаши, чтобы противостоять разрушению, тем самым защищая процесс.

Поликарбонат — это обычный выбор для внутривенных коннекторов, поскольку он обеспечивает гибкость с точки зрения стерилизации. Обычные соединители, такие как запорные краны, места Y-образного впрыска, обратные клапаны и корпуса фильтров, иногда требуют различных методов стерилизации — в предварительно упакованных наборах обычно используется излучение, однако, если в комплект входит предварительно упакованный фармацевтический препарат, то пар автоклавирование часто является предпочтительным методом для защиты лекарства. Благодаря прозрачности материала поликарбонатные соединители позволяют пациентам и врачам одинаково отслеживать введение жидкостей, в то время как структурная стабильность обеспечивает плотное прилегание к другим устройствам.

Что касается хирургических инструментов, поликарбонат заменяет металл в некоторых областях применения. Троакары, трубчатые инструменты, используемые для введения в тело других инструментов, часто изготавливаются из поликарбоната, поскольку он предотвращает изгиб троакара и позволяет врачам отслеживать ход установки инструмента.

Специальные марки поликарбоната

Несмотря на множество успешных медицинских применений поликарбоната, все еще существует множество специальных марок, включая радиационные, высокотемпературные и липидостойкие.Кроме того, существует несколько видов смесей и пленок поликарбоната.

Поликарбонат радиационного качества специально изготовлен для того, чтобы выдерживать новые формы стерилизации с использованием высокоэнергетического облучения. Поскольку поликарбонат имеет тенденцию желтеть после облучения, радиационные классы содержат специальные добавки, которые помогают поддерживать прозрачность пластика.

Поскольку поликарбонат не может выдерживать температуры выше 250 градусов по Фаренгейту без деформации или разрушения, были разработаны высокотемпературные сорта.Стерилизация в автоклаве паром иногда работает при более высоких температурах — около 270 градусов по Фаренгейту — для сокращения времени цикла, а высокотемпературные сорта могут выдерживать повышение температуры.

Часто лекарства вводят с использованием липидных эмульсий вместо водных растворов, поскольку многие лекарства не растворяются в воде. Однако липиды могут разрушить поликарбонат, что приведет к трещинам и возможным утечкам. В результате липидостойкие поликарбонаты иногда предпочтительнее для внутривенного введения.

• Смеси и пленки поликарбоната

Поликарбонаты, смешанные с другими полимерами, могут предложить специально улучшенные свойства для определенных областей применения. Например, смесь поликарбоната и акрилонитрил-бутадиен-стирола (ABS) может быть легко отформована под давлением в крупные структурные компоненты, такие как конструкция внешнего корпуса для медицинского оборудования. Смесь поликарбоната и ABS сохраняет прочность поликарбоната, но обладает текучестью ABS.

Поликарбонатные пленки часто используются для стерильной медицинской упаковки, предлагая прозрачную, прочную упаковку, которую можно стерилизовать с помощью излучения или этилового эфира. Если пленка изготовлена ​​из термостойкого поликарбоната, то всю упаковку, скорее всего, можно автоклавировать.

Прочие медицинские изделия

Больше от Plastics & Rubber

.