Целлюлозный утеплитель: Целлюлозный утеплитель технические характеристики и техника монтажа
На сегодняшний день на современном рынке теплосохраняющих материалов уверенно держит лидирующие позиции целлюлозное волокно или, как его еще называют, целлюлозная вата. Так ли оно хорошо, как признанно многими? Имеет ли эковата недостатки или же их вовсе нет? Давайте попробуем вместе разобраться в этом вопросе и выделить основные минусы данного вида утеплителя.
Происхождение целлюлозной ваты
Еще в начале прошлого века целлюлозная вата была оценена за такие свойства, как надежно удерживать тепло, поглощать шумы и обеспечивать достойную теплоизоляцию. После проведения целого ряда опытов и экспериментов, в 1929 году, в столице Германии, начали выпуск целлюлозного утеплителя. Оно стало активно применяться при строительстве жилых домов, промышленных сооружений, частных домов и государственных предприятий.
Ощутимый толчок быстрого набора популяризации и широкое применение целлюлозная вата нашла во время Второй мировой войны. Во время того, когда происходило восстановление большого количества разрушенных зданий и домов, потребовалось огромное количество утеплителя и других строительных материалов. Спрос на относительно недорогой материал, который надежно сохраняет тепло и не пропускает в помещения шум, вырос в несколько раз. А, как известно, спрос порождает предложение.
Объемы используемого в промышленных целях утеплителя стали предпосылкой для появления профессиональных выдувных машин, ускоряющих монтаж теплоизоляции и производство необходимого сырья.
Компоненты эковаты и её характеристики
Состав эковаты достаточно простой и понятный каждому пользователю. Давайте разберемся, что это такое. Большую часть, а точнее, восемьдесят один процент от общей массы занимает вторичная целлюлоза или просто переработанная макулатура. Антисептическая составляющая в виде борной кислоты – всего двенадцать процентов. Это очень важный компонент в производстве эковаты. Именно он обеспечивает защиту материала от грызунов и насекомых. Остальные семь процентов – это антипирен. В качестве средства, которое предназначено для понижения воспламеняемости материала, использована так называемая бура.
Целлюлозная вата выпускается в виде рыхлых, волокнистых хлопьев, которые для удобства хранения, а также комфортной и легкой транспортировки предварительно прессуются, уменьшаясь в объеме в примерно от двух до пяти раз. Волокна утеплителя содержат лигнин – это вещество, которое при намокании или воздействии влаги «склеивает» их с материалом конструкции.
Имеет эковата технические характеристики следующего порядка:
- теплопередача составляет 0,037-0,042 Вт/м·К;
- плотность эковаты в зависимости от утепляемой поверхности варьируется в пределах 28-65 кг/м3;
- при плотности укладки 40 кг/м3 воздухопроницаемость составит (80…120)10-6 м3/msPa;
Как может быть видно из приведенных и описанных выше характеристик, теплопроводность эковаты практически не отличается от аналогичных параметров других минеральных ват. Однако следует отметить, что из-за особенностей своей структуры целлюлоза в значительной степени способна впитывать воду.
Но даже при промокании на четвертую часть или же на двадцать пять процентов коэффициент теплопередачи ухудшится незначительно, примерно на 2-5%.
При этом стоит отметить, относительно низкую цену, если сравнивать с другими утеплителями на рынке товаров и услуг.Технология монтажа
Целлюлозный утеплитель эковата может быть нанесен на утепляемые поверхности несколькими способами. К ним можно отнести следующие:
- ручное нанесение;
- промышленный сухой способ;
- промышленный мокрый способ.
При ручном нанесении материал высыпается в подготовленную емкость достаточного большого объема и взбивается, или вспушивается с помощью насадки-миксера электрической дрелью или перфоратором. Готовый к применению материал руками укладывается в подготовленные ниши или полости.
При значительных объемах работы такой способ слишком затратный по вложениям труда и неэффективен. При промышленном нанесении сухого утеплителя этот недостаток компенсируется наличием компрессора, с помощью которого и будет осуществляться задувка предварительно вспушенной ручным способом ваты.
Для механизированного мокрого напыления материала на поверхности применяются специализированные выдувные установки. Волокно вспушивается в бункере агрегата, при необходимости добавляется дополнительное клеящее вещество и под давлением, смачиваемое водой через форсунки распыляется по поверхностям.
Расход состава на 1м2 будет прямо пропорционален толщине слоя утеплителя и его необходимой плотности. Плотность укладки ваты при утеплении горизонтальных поверхностей должна быть порядка 45 кг/м3. Для вертикальных плоскостей эта величина составит 65 кг/м3. Зная все необходимые параметры и то, какие эковата имеет характеристики, всегда можно рассчитать объем, выполнить расчет количества м3 продукта для теплоизоляции конструкции определенных размеров.
Благодаря своим свойствам, утеплитель наносится монолитным покрытием, без швов и стыков, что позволяет избежать возникновения точек проникновения холода. Но, в отличии от работы с другими материалами, всегда нужно тщательно контролировать, какую эковата имеет плотность укладки. Нарушение допустимых значений может провести к ухудшению качества термоизоляции с течением времени.
Отрицательные стороны целлюлозы
Для того чтобы составить полное представление о данном утеплителе, рассмотрим минусы эковаты.
- Использование специализированного оборудования, так как ручная укладка достаточно трудоемкая.
- От персонала, выполняющего работу, требуется достаточно высокая квалификация.
- Наличие большого количества пыли при монтаже утеплителя.
- При мокром напылении состава срок его высыхания может достигать 72 часов, что не всегда удобно, а порой даже недопустимо.
- Усадка целлюлозной ваты. Со временем смонтированная теплоизоляция может потерять до четверти объема, что приведет к образованию неутепленных ниш.
- Значительная абсорбция. Для того чтобы волокно могло просыхать, необходимо создать условия для хорошей ветиляции.
- При вертикальной задувке необходимо создавать каркас из арматуры или деревянных брусьев.
Справедливости ради стоит отметить, какие присутствуют недостатки эковаты, среди тех, на которые указывают специалисты и люди, уже столкнувшиеся с ней в своих жилищах. Есть случаи возникновения аллергической реакции «на библиотечную пыль», выраженной в виде крапивницы.
Однако это единичные случаи и только индивидуальная непереносимость какого-либо компонента данного материала может привести к негативным последствиям.
Также опасения некоторых пользователей интернета вызывает наличие в составе утеплителя борной кислоты, которая при определенных условиях может оказаться в зоне прямого контакта с человеком. Напомним, что в материале ее содержание равно 12%. Такая концентрация в целом не представляет опасности для организма человека. Объективность данных сведений остается полностью за теми, кто распространяет такие данные на форумах в сети.
Выводы
В данной статье описаны все плюсы и минусы целлюлозы, какие у нее сильные стороны и какие эковата имеет недостатки. Выбрать этот материал для теплоизоляции дома или применить другой – решать исключительно вам. Какие лучше выбрать инструменты, как организовать работы или какую применить технологию – могут подсказать статьи на нашем сайте. За консультациями всегда можно обратиться к профильным специалистам.
Увидеть, как выглядит эковата, можно на фото, которые легко найти на просторах всемирной паутины.
В завершении хочется напомнить, что во многом характеристики и качество утеплителя зависит от производителя. Кроме того, качество может изменяться в зависимости от многих показателей, в том числе от того, какое используется сырье, и какая технология его обработки применяется.
Мы стараемся объективно предоставить информацию, а выбор за вами.
Несмотря на ряд преимуществ эковаты, материал обладает некоторыми недостатками (мы бы их назвали особенностями):
Усадка эковаты. В Интернете ходят слухи, и люди говорят, якобы, эковата дает усадку. Для прояснения данного вопроса, остановимся на особенности материала. Собственная плотность эковаты на горизонтальные перекрытия в распушенном виде = 38 кг/м³. Поэтому опытный оператор укладывает материал на горизонтальном перекрытии методом свободного распыления с 10% запасом по толщине. Через некоторое время объем уменьшается на 10% и плотность уплотненного материала становится равной 38 кг/м³ х 1,1 = 42 кг/м³. После этого дальнейшей усадки ваты не происходит.
На наклонных и стеновых конструкциях при соблюдении плотности эковаты (плотность в кровлях = 55 кг/м³, в стенах = 65 кг/м³), при монтаже профессиональной и опытной бригады, при использовании профессиональной выдувной установки и качественной ваты с правильными волокнами, GreenWool не дает никакой усадки.
- Для нанесения требуется специальное оборудование, нужно приглашать специалиста. Если объемы небольшие, ручная укладка и трамбовка будут выходом из ситуации.
- В Интернете можно встретить отзывы про эковату о том, что она не высыхает. Действительно, при использовании влажной технологии нанесения она может долго удерживать в себе влагу. Требуется от 48 до 72 часов для полного высыхания слоя.
- В отзывах об эковате встречаются жалобы потребителей на появление неутепленных участков. Они возникают при вертикальном наполнении, когда материал укладывается плотностью меньше 65 кг на 1 м³. Выход — следить за расходом материал.
- Тление вблизи от источников огня. Состав эковаты включает борную кислоту и буру, предупреждающие горение. Однако компоненты не исключают тление материала. Поэтому рекомендуется укрывать утеплитель базальтовыми, асбестоцементными плитами, если рабочая температура превышает 250 градусов.
Если взвесить плюсы и минусы утеплителя эковата на чаше весов, преимуществ больше. Недостатки незначительные, их можно скорректировать при работе.
Профессионально установленный утеплитель гарантирует:
- превосходный микроклимат и комфорт весь год;
- ощутимую экономию энергии;
- замечательную акустику;
- высокую степень пожаробезопасности.
Целлюлозный утеплитель — Википедия
Серая строительная ватаЦеллюлозный утеплитель (целлюлозная вата, «эковата») — рыхлый, лёгкий волокнистый строительный изоляционный материал серого или светло-серого цвета, применяется как утеплитель.
Состоит примерно на 80 % из газетной бумаги/макулатуры и на 20 % из нелетучих пламегасящих веществ, в качестве которых чаще всего используются борная кислота и бура.
Описание
Целлюлозный утеплитель — материал серого (светло-серого) цвета обычно состоит на 81 % из вторичной целлюлозы (переработанной газетной макулатуры), на 12 % — из антисептика (борная кислота), и на 7 % — из антипиренов (бура)[источник не указан 2958 дней]. В волокнах материала находится лигнин, который при увлажнении материала связывает волокна и элементы конструкции. Антисептик и антипирен составляющие этого материала являются малотоксичными, умеренно вредными, нелетучими, природными компонентами. Целлюлозный утеплитель долго противостоит открытому огню, не гниет, имеет хорошие показатели тепло- и звукоизоляции, на уровне лучших образцов изоляционных материалов. Коэффициент теплопроводности материала равен 0,037-0,042 Вт/(м*K), а также он способен удерживать до 20 % влажности в верхних слоях утеплителя, что почти не влияет на теплоизолирующие свойства. Материал легко отдаёт влагу в окружающую среду за счет капиллярной структуры целлюлозных волокон и при высыхании не теряет своих свойств. Плотность применения составляет 28-65 кг/м3. Группа горючести зависит от технических условия компании производителя. Эталонные показатели: Г2 — умеренно горючий (ГОСТ 30244), В2 (DIN 4102) — умеренно воспламеняемый (ГОСТ 30402), Д2 — умеренно дымообразующей способностью (2.14.2 и 4.18 ГОСТ 12.1.044), РП-1 — распространение пламени по поверхности «0» (ДСТУ Б В.2.7-38-95) Воздухопроницаемость — низкая, при плотности материала 35,0-40,0 кг/м3 всего (80-120)х10-6 m3/msPa, паропроницаемость — 0,3 мг/(мчПа), сорбционное увлажнение по ГОСТ 17177.5 за 72 часа — 16 %. Значение pH = 7,8—8,3, поэтому целлюлозный утеплитель является химически пассивной средой и не вызывает коррозии контактирующих с ней металлов.
История
Теплоизоляционные свойства целлюлозы были известны достаточно давно. В конце XIX века также были проведены широкое исследование свойств бумажного материала, в результате чего была создана технология производства целлюлозного утеплителя. В 1928 году в Германии открылось первое производство утеплителя.
После Второй мировой войны, страны Европы, пострадавшие в войне, испытали настоящий строительный бум. Разрабатывались и развивались новые технологии домостроения, в том числе и каркасного, особенно активно развитие шло в Канаде и Германии. В 1950-е годы, когда объём строительства зданий значительно вырос и возникла потребность в качественном утеплителе, спрос на целлюлозный материал значительно увеличился. За счёт большого спроса на целлюлозный утеплитель, технологии производства быстро стали совершенствоваться. Также совершенствовалась технология утепления и оборудование для производства и монтажа, были разработаны способы использования. Появились профессиональные выдувные машины, позволяющие резко увеличить скорость и качество монтажа изоляции.
В настоящее время целлюлозное утепление популярно в США, Канаде, ряде европейских стран, набирает популярность в Японии и других странах азиатского бассейна. В Финляндии, стране с 5-миллионным населением, производство утеплителя составляет 25 000 тонн в год (это более 1 млн м² изолированных помещений) — доля целлюлозного утеплителя на рынке утеплителей для индивидуального строительства доходит до 70 %. В США только в 2005 году более 340 000 зданий было построено с применением целлюлозного утеплителя.
В России, а точнее в СССР целлюлозный теплоизоляционный материал появился в 30-х годах XX столетия, но наибольшую популярность начал приобретать с 1993 года. Популярность утеплителя неуклонно растёт. Многие строительные фирмы и частные заказчики оценили её качества: технологичность, универсальность, экологичность и цену. На территории Российской Федерации сейчас активно действуют более 60 производств.
Применение
Целлюлозный утеплитель используется в России, Германии, Англии, Финляндии, Японии, США, Канаде и других европейских государствах. В разных странах утеплитель имеет различные торговые марки, при этом структурный состав утеплителя не везде одинаков.
В России данный утеплитель используется недавно, с 1992 года и технология, как и оборудование, да и само российское название данного утеплителя пришли из Финляндии. В последнее же время производство данного утеплителя и его примененние только набирают обороты. В Казахстане материал производится с 1999 года, в Эстонии — с 1990 года, в Литве — с 1994 года, а на Украине и в Белоруссии — начиная с 2007 года. Первая линия с полуавтоматической упаковкой в полиэтиленовые мешки была поставлена на Камский целлюлозно-бумажный комбинат в 1996 году. Позднее данная линия была перенесена в Тульскую область. В Екатеринбурге с 2007 года работает линия, производящая высококачественный целлюлозный утеплитель по современной финской технологии, которым прямо на заводе утепляются производимые там каркасно-панельные дома. Первое отечественное серийное оборудование, для производства эковаты, изготовлено в Тюмени, на сегодняшний день более 50 линий в СНГ, многие под маркой Эковата Экстра (желтый мешок). В Омске, Тюмени, Воронеже,Мытищах и Уфе выпускают утеплитель, для производства которого используется газетная бумага и природные борные минералы (целлюлоза 80 %, 10 % бура, 10 % борная кислота). С 2007 года производство освоено также в посёлке Пирогово Мытищинского района.С 2014 года производство налажено в Северодвинске.
Способы монтажа
В России на сегодняшний день ещё не приняты стандарты для монтажа эковаты.
Существует три способа монтажа целлюлозного утеплителя в строительстве:
- Ручная укладка
- Механизированная сухая укладка (с помощью выдувных установок)
- Напыление увлажненного материала на поверхности (с помощью выдувных установок и комплекта для влажного нанесения)
Ручная укладка
При ручной укладке целлюлозный утеплитель разрыхляют подручными инструментами в любой ёмкости и раскладывают на утепляемую поверхность: полы, перекрытия, чердаки — или засыпают в полости здания: стены, мансарды, кровли. При установке в конструкциях необходимо соблюдение требуемой плотности установки, к примеру, для стен это мин. 60-70 кг/м³. для перекрытий — не менее 35-40 кг/м³. Ручная укладка в стеновые конструкции требует большого внимания и временных затрат, поэтому экономически эффективно использовать такой метод лишь при небольших объёмах.
Механизированная укладка
При механизированной укладке применяются выдувные установки, которые разрыхляют утеплитель в бункере и подают его в потоке воздуха к месту задувки или укладки на расстояние до 200 м по горизонтали и до 40 м по вертикали.
Влажная укладка
Влажная укладка отличается от механизированной только тем, что целлюлозный утеплитель наносится на конструкции с водой или с водой и клеем в качестве связующего компонента. При этом необходимо использование специальной форсунки и агрегата для подачи воды или клея под давлением. Влажно-клеевое нанесение материала в стены позволяет контролировать качество монтажа, оставляет достаточно ровную поверхность для последующих работ. При правильном нанесении утеплитель быстро высыхает — его можно закрывать другими материалами уже через 12 часов после монтажа.
Оборудование для монтажа
Целлюлозный утеплитель поставляется на объект в сжатом (спрессованным) виде (в 3-5 раз от номинальной плотности) или же в слегка уплотненной (не спрессованный) форме упакованный в полиэтилен, поэтому для использования его необходимо привести в начальное состояние. Эта процедура, а также процесс пневмопередачи материала в зону монтажа осуществляется с помощью специальных выдувных установок.
Оборудование для влажно-клеевого напыления требует наличия профессиональной выдувной техники с возможностью тонкой настройки, и компонуется в соответствии с характером работ и необходимой производительностью.
Полный комплект оборудования для монтажа целлюлозного утеплителя состоит из:
1 — Выдувная (нагнетательная) установка для подготовки и подачи целлюлозного утеплителя;
2 — Гибкие транспортные шланги разных диаметров для транспортировки целлюлозного утеплителя к месту ее укладки;
3 — Бензо-роторная крыльчатка для сбора целлюлозного утеплителя;
4 — Водяная электропомпа высокого давления для увлажнения целлюлозного утеплителя;
5 — Водяная насадка с разным количеством форсунок для напыления целлюлозного утеплителя;
6 — Вместительная тара для для водно-клеевой смеси;
7 — Электроваликовые ножницы для подрезки и выравнивания напыленной поверхности целлюлозного утеплителя.
Производство
Изготовление утеплителя на основе целлюлозного волокна осуществляется как на больших заводах с производственной мощностью 5-10 т/ч, так и на малых или средних предприятиях (от 100 кг/ч). Цикл производства начинается с расфасовки макулатуры с ручной фильтрацией общей массы от крупных предметов (компакт-диски, файлы, пластиковые зажимы и т. п.), а также неподходящих сортов бумаги. Далее сырье подается на конвейер и начинается полностью автоматический процесс переработки.
Сперва производится первичное смешивание и дробление бумаги, после чего крупным магнитом извлекаются металлические предметы малого размера (скрепки, скобки и т. п.). Далее — очередной этап порезки, где происходит измельчение на 5-сантиметровые фрагменты. Полученной массой заполняется ёмкость, куда также добавляется антисептик и борная кислота. Дальнейшее измельчение позволяет получить частицы размером 4-5 мм, после чего добавляется ещё немного борной кислоты.
Этот цикл обработки макулатуры занимает около 5 минут. До того как волокно покинет фабрику, образцы берут на проверку, часть которых отправляется на испытания. Тест проверяет волокно на открытое горение: материал нагревается до 50°C, что симулирует нагревание солнечным светом. Бумага загорается, огонь распространяется, но быстро затухает благодаря буре,которая используется в качестве антипирена и если это происходит достаточно быстро, тест считается пройденным. Также тесты выполняют независимые компании, чтобы проверить результаты испытаний компаний производителя. На последнем этапе производится упаковка материала в мешки с расфасовкой по 5-20 кг. Плотность материала в мешках в 3-4 раза выше чем в открытом виде, потому перед использованием целлюлозный утеплитель взрыхляют.
См. также
Примечания
Ссылки
Эковата: плюсы и минусы, особенности применения
В 1993 году в России стали использовать для утепления стен домов эковату. Этот новый материал привлек внимание своей доступной стоимостью и простотой эксплуатации. В продолжительном использовании утеплителя были выявлены его преимущества и недостатки, которые следует учесть перед приобретением.
Что такое эковата, состав материала
Эковата – это целлюлозный утеплитель, представляющийся в форме рыхлого и легкого волокнистого материала серого цвета. Утепление домов эковатой сегодня используется повсеместно, что объясняется ее экологичностью. Поскольку сама вата легко воспламеняется, производители используют для производства утепленного материала различные антипирены – вещества, предотвращающие распространение огня. В состав входят безопасные для здоровья человека вещества, которые при нагревании не излучают неприятные запахи.
В состав утеплителя входят следующие вещества:
- До 80% от общего материала составляет целлюлоза – это переработанная газета, немелованная бумага.
- 12% от состава отводится борной кислоте – это мощный антисептик, который предотвращает распространение грибков и бактерий внутри утеплителя.
- 8% — это бура, которая снижает показатели пожароопасности материала. Более того, именно бура является препятствием для размножения насекомых и грызунов в утеплительном слое.
Благодаря изученному составу эковаты, становится понятным невысокая стоимость утепленного материала. В нем нет токсической составляющей, отчего разрешено использовать утеплитель для строения жилых домов.
Виды и форма выпуска эковаты
Эковата сегодня представляется в двух формах для поставки – это мешки и прессованные рулоны. В мешки вата фасована весом в 15 кг, в рулоны – плотностью в 110 кг/куб.м. Вне зависимости от того, как была приобретена эковата – в мешках или рулонах – ее перед применением необходимо тщательно распушить. Перед использованием утеплитель должен увеличиться в объемах в 3-4 раза.
Выделяют несколько разновидностей эковаты, где учитываются способы использования материала. В данном случае разновидности утеплителя представляются следующим образом:
- Сухая – используется только для сухого напыления, о чем подробнее будет рассказано далее.
- Распыляемая – вата смешивается с водой и используется для влажной укладки в местах. Задействуется преимущественно для облицовки стен, не предназначенных для проживания – ангары, склады, производственные помещения.
- Стабилизированная – вата с меньшим расходом материала, используется для сухого или влажного напыления.
- С маслом – используется для облицовки зданий, предназначенных для проживания. В вату добавляется небольшое количество масла, что уменьшает количество пыли во время работы.
При выборе разновидности материала для работы необходимо учесть последующий способ задувки эковаты.
Способы использования
Эковата – это теплоизоляция стен и звукоизоляция всего помещения. В качестве теплоизоляционного материала эковата используется в следующих случаях:
- в строительстве многоквартирных домов и частных в формировании перекрытий;
- утеплитель во всех каркасных конструкциях;
- для теплой штукатурки;
- для многослойного утепления стен;
- для реконструкции старого здания.
Поскольку утепление стен – это только один из способов использования эковаты, выделяют следующие возможности утеплителя:
- рекомендуется использовать утеплитель в качестве звукоизолирующего материала в строительстве многоквартирных домов и частных в перекрытиях и стенах;
- задействуется эковата в составе звукопоглощающей штукатурки;
- в любых стенах-перегородках.
Следует отметить, что утепление крыши эковатой используется как для увеличения тепла, так и для звукопоглощения. Выделяют два способа применения рассматриваемого утеплителя –
Целлюлозный утеплитель — Википедия
Серая строительная ватаЦеллюлозный утеплитель (целлюлозная вата, «эковата») — рыхлый, лёгкий волокнистый строительный изоляционный материал серого или светло-серого цвета, применяется как утеплитель.
Состоит примерно на 80 % из газетной бумаги/макулатуры и на 20 % из нелетучих пламегасящих веществ, в качестве которых чаще всего используются борная кислота и бура.
Описание
Целлюлозный утеплитель — материал серого (светло-серого) цвета обычно состоит на 81 % из вторичной целлюлозы (переработанной газетной макулатуры), на 12 % — из антисептика (борная кислота), и на 7 % — из антипиренов (бура)[источник не указан 2958 дней]. В волокнах материала находится лигнин, который при увлажнении материала связывает волокна и элементы конструкции. Антисептик и антипирен составляющие этого материала являются малотоксичными, умеренно вредными, нелетучими, природными компонентами. Целлюлозный утеплитель долго противостоит открытому огню, не гниет, имеет хорошие показатели тепло- и звукоизоляции, на уровне лучших образцов изоляционных материалов. Коэффициент теплопроводности материала равен 0,037-0,042 Вт/(м*K), а также он способен удерживать до 20 % влажности в верхних слоях утеплителя, что почти не влияет на теплоизолирующие свойства. Материал легко отдаёт влагу в окружающую среду за счет капиллярной структуры целлюлозных волокон и при высыхании не теряет своих свойств. Плотность применения составляет 28-65 кг/м3. Группа горючести зависит от технических условия компании производителя. Эталонные показатели: Г2 — умеренно горючий (ГОСТ 30244), В2 (DIN 4102) — умеренно воспламеняемый (ГОСТ 30402), Д2 — умеренно дымообразующей способностью (2.14.2 и 4.18 ГОСТ 12.1.044), РП-1 — распространение пламени по поверхности «0» (ДСТУ Б В.2.7-38-95) Воздухопроницаемость — низкая, при плотности материала 35,0-40,0 кг/м3 всего (80-120)х10-6 m3/msPa, паропроницаемость — 0,3 мг/(мчПа), сорбционное увлажнение по ГОСТ 17177.5 за 72 часа — 16 %. Значение pH = 7,8—8,3, поэтому целлюлозный утеплитель является химически пассивной средой и не вызывает коррозии контактирующих с ней металлов.
История
Теплоизоляционные свойства целлюлозы были известны достаточно давно. В конце XIX века также были проведены широкое исследование свойств бумажного материала, в результате чего была создана технология производства целлюлозного утеплителя. В 1928 году в Германии открылось первое производство утеплителя.
После Второй мировой войны, страны Европы, пострадавшие в войне, испытали настоящий строительный бум. Разрабатывались и развивались новые технологии домостроения, в том числе и каркасного, особенно активно развитие шло в Канаде и Германии. В 1950-е годы, когда объём строительства зданий значительно вырос и возникла потребность в качественном утеплителе, спрос на целлюлозный материал значительно увеличился. За счёт большого спроса на целлюлозный утеплитель, технологии производства быстро стали совершенствоваться. Также совершенствовалась технология утепления и оборудование для производства и монтажа, были разработаны способы использования. Появились профессиональные выдувные машины, позволяющие резко увеличить скорость и качество монтажа изоляции.
В настоящее время целлюлозное утепление популярно в США, Канаде, ряде европейских стран, набирает популярность в Японии и других странах азиатского бассейна. В Финляндии, стране с 5-миллионным населением, производство утеплителя составляет 25 000 тонн в год (это более 1 млн м² изолированных помещений) — доля целлюлозного утеплителя на рынке утеплителей для индивидуального строительства доходит до 70 %. В США только в 2005 году более 340 000 зданий было построено с применением целлюлозного утеплителя.
В России, а точнее в СССР целлюлозный теплоизоляционный материал появился в 30-х годах XX столетия, но наибольшую популярность начал приобретать с 1993 года. Популярность утеплителя неуклонно растёт. Многие строительные фирмы и частные заказчики оценили её качества: технологичность, универсальность, экологичность и цену. На территории Российской Федерации сейчас активно действуют более 60 производств.
Применение
Целлюлозный утеплитель используется в России, Германии, Англии, Финляндии, Японии, США, Канаде и других европейских государствах. В разных странах утеплитель имеет различные торговые марки, при этом структурный состав утеплителя не везде одинаков.
В России данный утеплитель используется недавно, с 1992 года и технология, как и оборудование, да и само российское название данного утеплителя пришли из Финляндии. В последнее же время производство данного утеплителя и его примененние только набирают обороты. В Казахстане материал производится с 1999 года, в Эстонии — с 1990 года, в Литве — с 1994 года, а на Украине и в Белоруссии — начиная с 2007 года. Первая линия с полуавтоматической упаковкой в полиэтиленовые мешки была поставлена на Камский целлюлозно-бумажный комбинат в 1996 году. Позднее данная линия была перенесена в Тульскую область. В Екатеринбурге с 2007 года работает линия, производящая высококачественный целлюлозный утеплитель по современной финской технологии, которым прямо на заводе утепляются производимые там каркасно-панельные дома. Первое отечественное серийное оборудование, для производства эковаты, изготовлено в Тюмени, на сегодняшний день более 50 линий в СНГ, многие под маркой Эковата Экстра (желтый мешок). В Омске, Тюмени, Воронеже,Мытищах и Уфе выпускают утеплитель, для производства которого используется газетная бумага и природные борные минералы (целлюлоза 80 %, 10 % бура, 10 % борная кислота). С 2007 года производство освоено также в посёлке Пирогово Мытищинского района.С 2014 года производство налажено в Северодвинске.
Способы монтажа
В России на сегодняшний день ещё не приняты стандарты для монтажа эковаты.
Существует три способа монтажа целлюлозного утеплителя в строительстве:
- Ручная укладка
- Механизированная сухая укладка (с помощью выдувных установок)
- Напыление увлажненного материала на поверхности (с помощью выдувных установок и комплекта для влажного нанесения)
Ручная укладка
При ручной укладке целлюлозный утеплитель разрыхляют подручными инструментами в любой ёмкости и раскладывают на утепляемую поверхность: полы, перекрытия, чердаки — или засыпают в полости здания: стены, мансарды, кровли. При установке в конструкциях необходимо соблюдение требуемой плотности установки, к примеру, для стен это мин. 60-70 кг/м³. для перекрытий — не менее 35-40 кг/м³. Ручная укладка в стеновые конструкции требует большого внимания и временных затрат, поэтому экономически эффективно использовать такой метод лишь при небольших объёмах.
Механизированная укладка
При механизированной укладке применяются выдувные установки, которые разрыхляют утеплитель в бункере и подают его в потоке воздуха к месту задувки или укладки на расстояние до 200 м по горизонтали и до 40 м по вертикали.
Влажная укладка
Влажная укладка отличается от механизированной только тем, что целлюлозный утеплитель наносится на конструкции с водой или с водой и клеем в качестве связующего компонента. При этом необходимо использование специальной форсунки и агрегата для подачи воды или клея под давлением. Влажно-клеевое нанесение материала в стены позволяет контролировать качество монтажа, оставляет достаточно ровную поверхность для последующих работ. При правильном нанесении утеплитель быстро высыхает — его можно закрывать другими материалами уже через 12 часов после монтажа.
Оборудование для монтажа
Целлюлозный утеплитель поставляется на объект в сжатом (спрессованным) виде (в 3-5 раз от номинальной плотности) или же в слегка уплотненной (не спрессованный) форме упакованный в полиэтилен, поэтому для использования его необходимо привести в начальное состояние. Эта процедура, а также процесс пневмопередачи материала в зону монтажа осуществляется с помощью специальных выдувных установок.
Оборудование для влажно-клеевого напыления требует наличия профессиональной выдувной техники с возможностью тонкой настройки, и компонуется в соответствии с характером работ и необходимой производительностью.
Полный комплект оборудования для монтажа целлюлозного утеплителя состоит из:
1 — Выдувная (нагнетательная) установка для подготовки и подачи целлюлозного утеплителя;
2 — Гибкие транспортные шланги разных диаметров для транспортировки целлюлозного утеплителя к месту ее укладки;
3 — Бензо-роторная крыльчатка для сбора целлюлозного утеплителя;
4 — Водяная электропомпа высокого давления для увлажнения целлюлозного утеплителя;
5 — Водяная насадка с разным количеством форсунок для напыления целлюлозного утеплителя;
6 — Вместительная тара для для водно-клеевой смеси;
7 — Электроваликовые ножницы для подрезки и выравнивания напыленной поверхности целлюлозного утеплителя.
Производство
Изготовление утеплителя на основе целлюлозного волокна осуществляется как на больших заводах с производственной мощностью 5-10 т/ч, так и на малых или средних предприятиях (от 100 кг/ч). Цикл производства начинается с расфасовки макулатуры с ручной фильтрацией общей массы от крупных предметов (компакт-диски, файлы, пластиковые зажимы и т. п.), а также неподходящих сортов бумаги. Далее сырье подается на конвейер и начинается полностью автоматический процесс переработки.
Сперва производится первичное смешивание и дробление бумаги, после чего крупным магнитом извлекаются металлические предметы малого размера (скрепки, скобки и т. п.). Далее — очередной этап порезки, где происходит измельчение на 5-сантиметровые фрагменты. Полученной массой заполняется ёмкость, куда также добавляется антисептик и борная кислота. Дальнейшее измельчение позволяет получить частицы размером 4-5 мм, после чего добавляется ещё немного борной кислоты.
Этот цикл обработки макулатуры занимает около 5 минут. До того как волокно покинет фабрику, образцы берут на проверку, часть которых отправляется на испытания. Тест проверяет волокно на открытое горение: материал нагревается до 50°C, что симулирует нагревание солнечным светом. Бумага загорается, огонь распространяется, но быстро затухает благодаря буре,которая используется в качестве антипирена и если это происходит достаточно быстро, тест считается пройденным. Также тесты выполняют независимые компании, чтобы проверить результаты испытаний компаний производителя. На последнем этапе производится упаковка материала в мешки с расфасовкой по 5-20 кг. Плотность материала в мешках в 3-4 раза выше чем в открытом виде, потому перед использованием целлюлозный утеплитель взрыхляют.
См. также
Примечания
Ссылки
Целлюлозный утеплитель — Википедия с видео // WIKI 2
Серая строительная вата
Целлюлозный утеплитель (целлюлозная вата, «эковата») — рыхлый, лёгкий волокнистый строительный изоляционный материал серого или светло-серого цвета, применяется как утеплитель.
Состоит примерно на 80 % из газетной бумаги/макулатуры и на 20 % из нелетучих пламегасящих веществ, в качестве которых чаще всего используются борная кислота и бура.
Энциклопедичный YouTube
1/3
Просмотров:114 731
4 487
5 618
✪ Черновой пол и ЭКОВАТА
✪ Как выбрать утеплитель: необычные виды теплоизоляции
✪ Эковата мокрым методом и крафт бумага, утепление с наружи дома
Содержание
Описание
Целлюлозный утеплитель — материал серого (светло-серого) цвета обычно состоит на 81 % из вторичной целлюлозы (переработанной газетной макулатуры), на 12 % — из антисептика (борная кислота), и на 7 % — из антипиренов (бура)[источник не указан 3559 дней]. В волокнах материала находится лигнин, который при увлажнении материала связывает волокна и элементы конструкции. Антисептик и антипирен составляющие этого материала являются малотоксичными, умеренно вредными, нелетучими, природными компонентами. Целлюлозный утеплитель долго противостоит открытому огню, не гниет, имеет хорошие показатели тепло- и звукоизоляции, на уровне лучших образцов изоляционных материалов. Коэффициент теплопроводности материала равен 0,037-0,042 Вт/(м*K), а также он способен удерживать до 20 % влажности в верхних слоях утеплителя, что почти не влияет на теплоизолирующие свойства. Материал легко отдаёт влагу в окружающую среду за счет капиллярной структуры целлюлозных волокон и при высыхании не теряет своих свойств. Плотность применения составляет 28-65 кг/м3. Группа горючести зависит от технических условий компании производителя. Эталонные показатели: Г2 — умеренно горючий (ГОСТ 30244), В2 (DIN 4102) — умеренно воспламеняемый (ГОСТ 30402), Д2 — умеренно дымообразующей способностью (2.14.2 и 4.18 ГОСТ 12.1.044), РП-1 — распространение пламени по поверхности «0» (ДСТУ Б В.2.7-38-95) Воздухопроницаемость — низкая, при плотности материала 35,0-40,0 кг/м3 всего (80-120)х10-6 m3/msPa, паропроницаемость — 0,3 мг/(мчПа), сорбционное увлажнение по ГОСТ 17177.5 за 72 часа — 16 %. Значение pH = 7,8—8,3, поэтому целлюлозный утеплитель является химически пассивной средой и не вызывает коррозии контактирующих с ней металлов.
История
Теплоизоляционные свойства целлюлозы были известны достаточно давно. В конце XIX века также были проведены широкое исследование свойств бумажного материала, в результате чего была создана технология производства целлюлозного утеплителя. В 1928 году в Германии открылось первое производство утеплителя.
После Второй мировой войны, страны Европы, пострадавшие в войне, испытали настоящий строительный бум. Разрабатывались и развивались новые технологии домостроения, в том числе и каркасного, особенно активно развитие шло в Канаде и Германии. В 1950-е годы, когда объём строительства зданий значительно вырос и возникла потребность в качественном утеплителе, спрос на целлюлозный материал значительно увеличился. За счёт большого спроса на целлюлозный утеплитель, технологии производства быстро стали совершенствоваться. Также совершенствовалась технология утепления и оборудование для производства и монтажа, были разработаны способы использования. Появились профессиональные выдувные машины, позволяющие резко увеличить скорость и качество монтажа изоляции.
В настоящее время целлюлозное утепление популярно в США, Канаде, ряде европейских стран, набирает популярность в Японии и других странах азиатского бассейна. В Финляндии, стране с 5-миллионным населением, производство утеплителя составляет 25 000 тонн в год (это более 1 млн м² изолированных помещений) — доля целлюлозного утеплителя на рынке утеплителей для индивидуального строительства доходит до 70 %. В США только в 2005 году более 340 000 зданий было построено с применением целлюлозного утеплителя.
В России, а точнее в СССР целлюлозный теплоизоляционный материал появился в 30-х годах XX столетия, но наибольшую популярность начал приобретать с 1993 года. Популярность утеплителя неуклонно растёт. Многие строительные фирмы и частные заказчики оценили её качества: технологичность, универсальность, экологичность и цену. На территории Российской Федерации сейчас активно действуют более 60 производств.
Применение
Целлюлозный утеплитель используется в России, Германии, Англии, Финляндии, Японии, США, Канаде и других европейских государствах. В разных странах утеплитель имеет различные торговые марки, при этом структурный состав утеплителя не везде одинаков.
В России данный утеплитель используется недавно, с 1992 года и технология, как и оборудование, да и само российское название данного утеплителя пришли из Финляндии. В последнее же время производство данного утеплителя и его примененние только набирают обороты. В Казахстане материал производится с 1999 года, в Эстонии — с 1990 года, в Литве — с 1994 года, а на Украине и в Белоруссии — начиная с 2007 года. Первая линия с полуавтоматической упаковкой в полиэтиленовые мешки была поставлена на Камский целлюлозно-бумажный комбинат в 1996 году. Позднее данная линия была перенесена в Тульскую область. В Екатеринбурге с 2007 года работает линия, производящая высококачественный целлюлозный утеплитель по современной финской технологии, которым прямо на заводе утепляются производимые там каркасно-панельные дома. Первое отечественное серийное оборудование, для производства эковаты, изготовлено в Тюмени, на сегодняшний день более 50 линий в СНГ, многие под маркой Эковата Экстра (желтый мешок). В Омске, Тюмени, Воронеже,Мытищах и Уфе выпускают утеплитель, для производства которого используется газетная бумага и природные борные минералы (целлюлоза 80 %, 10 % бура, 10 % борная кислота). С 2007 года производство освоено также в посёлке Пирогово Мытищинского района.С 2014 года производство налажено в Северодвинске.
Способы монтажа
В России на сегодняшний день ещё не приняты стандарты для монтажа эковаты.
Существует три способа монтажа целлюлозного утеплителя в строительстве:
- Ручная укладка
- Механизированная сухая укладка (с помощью выдувных установок)
- Напыление увлажненного материала на поверхности (с помощью выдувных установок и комплекта для влажного нанесения)
Ручная укладка
При ручной укладке целлюлозный утеплитель разрыхляют подручными инструментами в любой ёмкости и раскладывают на утепляемую поверхность: полы, перекрытия, чердаки — или засыпают в полости здания: стены, мансарды, кровли. При установке в конструкциях необходимо соблюдение требуемой плотности установки, к примеру, для стен это мин. 60-70 кг/м³. для перекрытий — не менее 35-40 кг/м³. Ручная укладка в стеновые конструкции требует большого внимания и временных затрат, поэтому экономически эффективно использовать такой метод лишь при небольших объёмах.
Механизированная укладка
При механизированной укладке применяются выдувные установки, которые разрыхляют утеплитель в бункере и подают его в потоке воздуха к месту задувки или укладки на расстояние до 200 м по горизонтали и до 40 м по вертикали.
Влажная укладка
Влажная укладка отличается от механизированной только тем, что целлюлозный утеплитель наносится на конструкции с водой или с водой и клеем в качестве связующего компонента. При этом необходимо использование специальной форсунки и агрегата для подачи воды или клея под давлением. Влажно-клеевое нанесение материала в стены позволяет контролировать качество монтажа, оставляет достаточно ровную поверхность для последующих работ. При правильном нанесении утеплитель быстро высыхает — его можно закрывать другими материалами уже через 12 часов после монтажа.
Оборудование для монтажа
Целлюлозный утеплитель поставляется на объект в сжатом (спрессованным) виде (в 3-5 раз от номинальной плотности) или же в слегка уплотненной (не спрессованный) форме упакованный в полиэтилен, поэтому для использования его необходимо привести в начальное состояние. Эта процедура, а также процесс пневмопередачи материала в зону монтажа осуществляется с помощью специальных выдувных установок.
Оборудование для влажно-клеевого напыления требует наличия профессиональной выдувной техники с возможностью тонкой настройки, и компонуется в соответствии с характером работ и необходимой производительностью.
Полный комплект оборудования для монтажа целлюлозного утеплителя состоит из:
1 — Выдувная (нагнетательная) установка для подготовки и подачи целлюлозного утеплителя;
2 — Гибкие транспортные шланги разных диаметров для транспортировки целлюлозного утеплителя к месту ее укладки;
3 — Бензо-роторная крыльчатка для сбора целлюлозного утеплителя;
4 — Водяная электропомпа высокого давления для увлажнения целлюлозного утеплителя;
5 — Водяная насадка с разным количеством форсунок для напыления целлюлозного утеплителя;
6 — Вместительная тара для водно-клеевой смеси;
7 — Электроваликовые ножницы для подрезки и выравнивания напыленной поверхности целлюлозного утеплителя.
Производство
Изготовление утеплителя на основе целлюлозного волокна осуществляется как на больших заводах с производственной мощностью 5-10 т/ч, так и на малых или средних предприятиях (от 100 кг/ч). Цикл производства начинается с расфасовки макулатуры с ручной фильтрацией общей массы от крупных предметов (компакт-диски, файлы, пластиковые зажимы и т. п.), а также неподходящих сортов бумаги. Далее сырье подается на конвейер и начинается полностью автоматический процесс переработки.
Сперва производится первичное смешивание и дробление бумаги, после чего крупным магнитом извлекаются металлические предметы малого размера (скрепки, скобки и т. п.). Далее — очередной этап порезки, где происходит измельчение на 5-сантиметровые фрагменты. Полученной массой заполняется ёмкость, куда также добавляется антисептик и борная кислота. Дальнейшее измельчение позволяет получить частицы размером 4-5 мм, после чего добавляется ещё немного борной кислоты.
Этот цикл обработки макулатуры занимает около 5 минут. До того как волокно покинет фабрику, образцы берут на проверку, часть которых отправляется на испытания. Тест проверяет волокно на открытое горение: материал нагревается до 50°C, что симулирует нагревание солнечным светом. Бумага загорается, огонь распространяется, но быстро затухает благодаря буре,которая используется в качестве антипирена и если это происходит достаточно быстро, тест считается пройденным. Также тесты выполняют независимые компании, чтобы проверить результаты испытаний компаний производителя. На последнем этапе производится упаковка материала в мешки с расфасовкой по 5-20 кг. Плотность материала в мешках в 3-4 раза выше чем в открытом виде, потому перед использованием целлюлозный утеплитель взрыхляют.
См. также
Примечания
Ссылки
Эта страница в последний раз была отредактирована 15 декабря 2019 в 22:49.Целлюлозный утеплитель, больше известный в нашей стране как эковата, — новый материал для нашей страны. Большинство специалистов относятся к нему скептически, с недоверием, хотя в Канаде, США, Скандинавских странах, Англии, Германии эковата под марками Ecowool, Ekovilla, Termex, Isofloc, Thermofloc применяется уже более 100 лет.
| Технические характеристики целлюлозного утеплителяПлотность 30–55 кг/м3Теплопроводность 0,036–0,041 Вт/м °СВоздухопроницаемость, низкая (80–120) х 10-6 м3/м.ч.ПаПаропроницаемость 0,35 мг/м.ч.Па Сорбционное 16 %, увлажнение не накапливает влагу Звукопоглощение 42 дБ при толщине слоя 50 мм Усадка Отсутствует при правильном монтаже материала |
2 Утепление перекрытий чердачного или мансардного помещений | 3 Утепление ограждающих конструкций мансардного этажа |
Владимир Юрьевич Фриштер, канд. техн. наук, директор Группы компаний «Технос»Наша компания построила экспериментальный дом, полностью утепленный эковатой (толщина слоя утеплителя – 20 см). Как показала практика, при температуре на улице -20 °С для обогрева помещения площадью 300 м2 было достаточно отопительного котла мощностью 9 кВт. Для сравнения: для отопления помещения площадью 100 м2 требуется котел мощностью 10 кВт. Мы успешно используем этот материал уже три года. За это время здание своих теплотехнических свойств не потеряло.
Характеристики материала
Целлюлозный утеплитель, или как его еще называют эковата, – это материал, состоящий на 81 % из обработанной и распушенной целлюлозы, на 19 % из боратов (природных борных минералов), играющих роль антисептика и антипирена. В качестве сырья при производстве эковаты применяется газетная бумага (макулатура).
История возникновения и применения
Технология производства теплоизоляции из переработанной бумаги была запатентована в Англии в 1893 г., промышленное производство этого материала началось гораздо позже.
В 1928 г. в Германии появился первый завод по производству целлюлозного утеплителя, который на тот момент покрывал значительный объем потребности в теплоизоляционном материале, особенно со стороны частных домовладельцев.
Первые выдувные установки для монтажа утеплителя, которые использовались в 1920–1930 гг., представляли собой механические устройства, приводимые в действие с помощью силы рук оператора машины.
4 Схема утепления перекрытий чердачного или мансардного помещений: 1 – обрешетка потолка; 2 – крафт-бумага или картон; 3 – эковата; 4 – половая доска5 Общая схема скатной кровли: 1 – кровельный «пирог»; 2 – гидроизоляция; 3 – ветрозащитная плита; 4 – эковата; 5 – картон |
Применение выдувных машин при монтаже целлюлозного материала значительно ускорило процесс утепления и звукоизоляции строительных конструкций, что отразилось на повышении качества выполнения работ. Свойства материала, его теплотехнические параметры удивляли многих экспертов-строителей того времени, и материал начал приобретать все большую популярность в Европе, ширилась география его применения.
Распространение материала несколько замедлила Вторая мировая война, однако в 1950-е гг., когда объем строительства значительно вырос и возникла потребность в качественном утеплителе, спрос на целлюлозный материал вновь увеличился.
Вслед за Канадой, Германией и США в середине прошлого века целлюлозу стали успешно применять во многих европейских странах. Реализация программы доступного жилья в большинстве из них стала возможна лишь благодаря внедрению и началу широкого использования данного материала. Параллельно велась работа по усовершенствованию целлюлозного утеплителя, а также проводились исследования по определению оптимального процентного соотношения в нем борных соединений.
Также совершенствовались технология утепления и оборудование для производства и монтажа. В 1950-е гг. появились первые выдувные машины, которые приводились в действие с помощью электричества и дизельных моторов.
По мере совершенствования техники, технологии утепления и звукоизоляции появлялись новые, более совершенные модели. Особой популярностью в конце прошлого столетия пользовалось выдувное оборудование американской компании Krendl Machine Company.
6 Нежилой чердак | 7 Схема утепления нежилого чердака |
Рынок
Канадская технология производства эковаты, которая применяется уже более 60 лет, завоевала признание специалистов во всем мире. Объем потребления целлюлозного утеплителя в Европе, США и Канаде растет ежегодно на 20-30 %. В Германии потребность в целлюлозном утеплителе (здесь он называется «Изофлок») увеличивается более чем в два раза за год. В США в настоящее время работают 59 линий по производству целлюлозного утеплителя и 10 000 выдувных машин по монтажу целлюлозного утеплителя, в Финляндии – 15 линий. Эковата использовалась при строительстве аэропорта им. Де Голля в Париже (Франция) и стадиона в Далласе (США).
В Германии в настоящее время работают пять линий по производству целлюлозного утеплителя и 2500 выдувных машин фирмы X-Floc по монтажу целлюлозного утеплителя. Немецкие производители выдувного оборудования поставляют свою продукцию в восемь стран Европы (однако, глядя на эти цифры, стоит учитывать, что выдувное оборудование применяется и при монтаже минераловатных утеплителей).
В России целлюлозный теплоизоляционный материал появился в 1993 г. В настоящее время эковата производится в пяти регионах, действуют пять, по другой информации, – восемь линий по производству этого материала. Самым крупным объектом, выполненным с применением целлюлозного утеплителя, стал купол храма Георгия Победоносца на Поклонной горе (Москва).
Свойства и применение
В числе основных свойств эковаты производители выделяют:
• теплоизоляционные свойства;
• шумопоглощение;
• экологическая чистота;
• гигроскопичность;
• биостойкость;
• технологичность;
• безотходность (допускается многократное повторное использование).
Благодаря природной капиллярной структуре в эковате не накапливается влага. Продвигаясь по полым капиллярам древесных волокон, она выходит наружу в атмосферу. Конденсации водяных паров в перекрытиях в зимний период не происходит, устройства пароизоляционного слоя не требуется. Отсутствие необходимости укладывать пароизоляцию экономит средства, упрощает конструкцию и улучшает микроклимат в помещениях. Из дополнительных строительных материалов требуется лишь строительный картон (армированная крафт-бумага типа Eltete ElCraft) и гидроизоляция для скатных кровель.
Высокие теплоизолирующие свойства эковаты объясняются высокой степенью стабилизации воздуха как изолятора, малой воздухопроницаемостью (около 80–120 х 10-6 м3/м.ч.Па, для сравнения минвата – около 120–160 х 10-6 м3/ м.ч.Па).
Благодаря максимальному наполнению объема конструкций изоляцией и, как следствие, отсутствию швов, стыков, щелей теплоизолирующие свойства эковаты значительно выше, чем у традиционных плитных утеплителей.
Во время пожара фронт пламени обугливает поверхностный слой эковаты. Бораты под воздействием температуры интенсивно выделяют воду, понижая температуру на фронте горения. Это, в совокупности с угольной коркой и низкой воздухопроницаемостью, ограничивает доступ кислорода к месту горения. В результате скорость проникновения огня в эковате незначительная – 1–2 мм/мин. Огнестойкость гипсокартонных перегородок, утепленных эковатой, составляет 0,65 ч.
Процесс горения не распространяется в глубокие слои, а останавливается на поверхности. Поверхностные слои целлюлозы разлагаются, в основном, на воду и окись углерода, поэтому эковата не выделяет в окружающую среду токсичные вещества в обычном состоянии и при пожаре.
Оптимально применение эковаты в конструкциях с негорючими перегородками (например, в сочетании с вермикулитовыми плитами).
Благодаря обработке эковата обеспечивает эффективную защиту изолируемой поверхности от гниения, грибков, насекомых и грызунов.
Материал экологичен: изготавливается из натурального сырья, при его производстве не загрязняется окружающая среда, используемые пропитки не представляют вреда для окружающей среды и не вызывают аллергии у людей, проживающих в доме.
Область применения эковаты довольно широка:
• чердаки с деревянными перекрытиями;
• чердаки с железобетонными перекрытиями;
• скатные кровли;
• внутренние перегородки и ограждающие конструкции (как деревянных, так и каменных домов).
8 Скатная кровля мансардного этажа, утепленная эковатой | 9 Одно из главных достоинств механизированного монтажа эковаты – возможность быстрого и качественного монтажа даже самых сложных конструкций |
Технологии монтажа вручную
Монтаж эковаты прост. Материал легко раскладывается на утепляемую поверхность (полы, перекрытия, чердаки). Есть только один нюанс: перед применением эковату необходимо слегка «распушить». Дело в том, что для удобства транспортировки и уменьшения объема при упаковке материал спрессовывается (его плотность в упаковке – около 120 кг/м3). После этой операции эковата готова к применению. Плотность утеплителя при укладке вручную получается порядка 35–40 кг/м3. Для горизонтальных поверхностей такая плотность укладки оптимальна.
В скаты кровель утеплитель укладывать несколько сложнее, да и плотность укладки должна быть не менее 45 кг/м3. Обычно внутренний слой вагонки (если она используется в качестве внутреннего отделочного слоя) монтируется на высоту около полуметра. В образовавшуюся нишу засыпается эковата и утрамбовывается вручную до пружинящего состояния (высоту более полуметра утрамбовать вручную труднее). Затем наращивают следующие полметра вагонки и т.д. Проконтролировать плотность укладки можно простым расчетом: необходимое количество утеплителя на 1 м2 равно весу мешка, поделенному на необходимую плотность укладки.
Во избежание пылеобразования перед укладкой утеплителя между досками и утеплителем лучше проложить плотную бумагу. В дальнейшем материал спрессуется, и никакой пыли образовываться не будет.
Такой «кустарный» способ укладки под силу даже небольшим бригадам кровельщиков, работающих на строительстве небольших частных домов. Однако он малопроизводителен, поэтому мало кем практикуется.
10 Утепление эковатой чердачных перекрытий частного дома |
Механизированный метод монтажа
Одно из главных достоинств эковаты – возможность быстрого и качественного монтажа, вне зависимости от сложности конструкции. Эти преимущества дает профессиональный монтаж с помощью выдувной машины.
Выдувная установка компактна, ее мощность – 3–6 кВт, позволяет подавать эковату на высоту до 30 м, при удалении – до 150 м. Производительность машинного способа гораздо выше ручного – 9–25 м3/ч (зависит от машины и объекта). Плотность материала в горизонтальных перекрытиях должны быть около 35 кг/м3, в скатных – 40–45 кг/м3.
Благодаря тому, что эковата наносится на поверхность путем напыления или распыления, она проникает даже в самые труднодоступные углубления и зазоры, образуя плотный и бесшовный слой изоляции. При реконструкции зданий это позволяет производить монтаж, не вскрывая перегородки, – для заполнения пространства между перегородками не требуется демонтировать утеплитель, работы не нарушают привычный ход жизни обитателей дома. Удобна эковата и при утеплении домов на основе металлического каркаса. В отличие от плитного материала здесь не требуется подгонки утеплителя под стойки конструкции.
Различают «сухое» и «влажное» нанесение эковаты на поверхность. «Влажная» укладка отличается от «сухой» тем, что при монтаже на конце шланга, по которому подается эковата, устанавливаются форсунки для подачи распыленной воды (либо раствора клея – зависит от объекта и утепляемой поверхности). При таком способе монтажа применение гидро-ветрозащитной пленки не требуется. С внутренней стороны утеплитель можно зашить фанерой или гипсокартоном. «Влажная» укладка – это дополнительная гарантия от того, что вата не просядет. За рубежом специалисты предпочитают применять данную технологию для утепления вертикальных поверхностей.
11 Монтаж эковаты в межстеновое пространство |
По материалам компаний:
ЗАО «ЭКОВАТА-ЦЕНТР»
ООО «Изотек»
ООО «ТЕВА»
ГК «Технос»
Ногинское СМУ
Целлюлозная изоляция специалистами — ISOCELL
ЦеллюлозаИзоляция от природы
Целлюлоза — продукт от природы. Поскольку основным компонентом являются растения и деревья, он служит для стабилизации клеточных стенок. Целлюлоза является наиболее распространенным органическим соединением.Нет деревьев без клетчатки. Нет бумаги без деревьев. Нет натуральной изоляции без бумаги.
ISOCELL — это натуральная теплоизоляция из целлюлозных волокон, которая создается путем переработки чистой, несмешанной газеты. Крупно расслаивается, смешивают с минеральными солями и землей в мельнице, Isocell целлюлоза делает ее гниение и огнестойкий. Производство осуществляется в соответствии с самыми строгими критериями качества на наших собственных заводах в Австрии, Бельгии, Франции и Швеции. БОЛЬШЕ
Целлюлоза — лучшая теплоизоляция
Целлюлозная изоляция означает естественную термоизоляцию , изготовленную из целлюлозных волокон , изготовленную из чистой, отсортированной ежедневной газеты.Итак, основным материалом является дерево. Сортированная бумага грубо изнашивается, смешивается с минеральными солями и измельчается в мельнице. Производство подвергается самым строгим критериям качества посредством внешнего и внутреннего мониторинга для национальных и европейских технических разрешений. Целлюлозная изоляция ISOCELL не гниет, не гниет и не огнеупорна.
Наилучшие показатели теплоизоляции:
Целлюлозная изоляция ISOCELL характеризуется особенно низкой теплопроводностью (AT / EU: 0.038 Вт / мК, DE: 0,039 Вт / мК). Но каждая изоляция так же хороша, как и ее самое слабое место. Вот почему целлюлоза ISOCELL заполняет даже самые узкие щели и щели. В результате получается бесшовный теплоизоляционный мат без термического влияния. БОЛЬШЕ
Лучшая защита от перегрева:
Высокая емкость целлюлозной изоляции ISOCELL означает, что солнечное тепло проникает внутрь гораздо медленнее, чем с обычными изоляционными материалами. Даже чердаки остаются прохладными до поздней ночи.БОЛЬШЕ
Эффективно и безвредно для окружающей среды:
Целлюлозная изоляция ISOCELL уже защищает окружающую среду во время производства. По сравнению с другими изоляционными материалами первичный подвод энергии намного ниже: экономится шестая по сравнению с полистиролом, третья по сравнению со стекловолокном. БОЛЬШЕ
Целлюлозная изоляция экономит время и деньги
Чрезвычайно низкая теплопроводность и безопасность расчетов даже при большой толщине изоляции — Специальная система впрыска ISOCELL обеспечивает бесшовную и безотходную изоляцию.
Оптимальная звукоизоляция
Испытания доказывают: целлюлозная изоляция ISOCELL обеспечивает на 7 дБ лучшие показатели звукоизоляции для перегородок, чем обычные волоконные маты. БОЛЬШЕ
Высокая противопожарная защита здания
Целлюлозная изоляция ISOCELL также все больше и больше защищает от обычных изоляционных материалов. Об этом свидетельствуют успешно проведенные испытания противопожарной защиты компонентов от F30 до F90.Благодаря классификации EN B-s2-d0 целлюлозная изоляция ISOCELL достигает одного из наилучших возможных показателей для легковоспламеняющихся изоляционных материалов. Испытания на огнестойкость, проведенные в Институте технологий противопожарной защиты и Security Research GmbH в Линце, а также внутренние огневые испытания дали ту же картину. Целлюлозная изоляция ISOCELL не горит. Это просто символизирует внешний слой. БОЛЬШЕ
Универсальная изоляция
Целлюлозная изоляция ISOCELL универсальна. Для изоляции наклонных потолков, последних этажей и стен или в качестве изоляции для буферного хранения, монтажных шахт, сводчатых потолков e.грамм. в церквях.
Целлюлозная изоляция продувается должным образом
Целлюлозная изоляция ISOCELL работает очень просто. Специалист по продувке приезжает на стройку со своим грузовиком и приносит все, что ему нужно. Выдувные машины и целлюлозные волокна. Строитель, плотник или специалист по гипсокартону уже все подготовили заранее. Выдувная машина ISOCELL остается в грузовике и там заполнена целлюлозой. Специалист подводит укол в нужное положение и запускается.Целлюлозные волокна, сшитые в конструкции, образуют цельную изоляционную прокладку. Неважно, пол, потолок или стена — это всегда один и тот же продукт.
,
Плотная целлюлозная изоляция — История
В 2005 году Metric Homes of Carp, Онтарио, спроектировал и построил первый канадский дом с энергетической звездой в Канаде. Этот дом был построен из плотно упакованной (или выдувной) целлюлозы в качестве изоляции стен. Их цель состояла в том, чтобы создать лучше построенный дом с целью создания «надлежащего баланса между дополнительной эффективностью и ценой, чтобы он был привлекательным для будущих клиентов».
Плотно упакованная целлюлозная изоляция может быть превосходным продуктом по сравнению с обычно используемыми изоляционными покрытиями из ватина, но в Канаде она приобрела плохую репутацию. Изоляция из целлюлозного волокна (CFI) похожа на поле изоляции Родни Дэнджер, она «не может получить никакого уважения».
Если все сделано правильно, плотно упакованная целлюлоза является высокоэффективным вариантом для утепления наружных стен. Он также изолирует, если не лучше, чем средняя нагрузка (R3,5-3,8 / дюйм), и замедляет воздушный поток через стены, делая ваш дом дешевле, а также облегчает отопление и охлаждение.Кроме того, высокая плотность упакованной целлюлозы обеспечивает лучший звуковой барьер, чем изоляция из ватина (1).
Современное производство CFI началось в 1970-х годах и широко использовалось в крышах по всему миру и на стенах в США и Европе. Когда целлюлоза густо выдувается (3,0 фунта / фут3 или 48 кг / м3 или более), это отличная изоляция полости стенки, которая обеспечивает хорошее значение R при разумных затратах. Тем не менее, он редко используется в Канаде, несмотря на его разумную стоимость и эффективность.
Это было несправедливо раскритиковано за его ‘урегулирование’ проблем, проблем плесени и его воспламеняемости. CFI стал жертвой претензий на более безопасные, простые и «лучшие» варианты, такие как изоляция из стекловолокна или минеральной ваты. Эти недостатки в основном безосновательны и плотно упакованные целлюлозы для полостей стенок должны быть более распространены в Канаде, чем сегодня.
Озабоченность целлюлозой при оседании в стенах стен, вероятно, является самым большим заблуждением, хотя она и возникает законно, потому что именно это обычно случалось, когда она свободно вдувалась в стены, как в настоящее время в потолках.Целлюлоза в стенах теперь находится под давлением, поэтому она не может осесть, сохраняя общую производительность установленного R-значения. Любые предупреждения на пакетах отстойников направлены на целлюлозу, свободно вдуваемую в потолки.
CFI обычно производится с боратом, который является антипиреном, который также противостоит плесени и насекомым. Фактически борат в небольших количествах был определенно безопасен. «Наиболее распространенные продукты содержат бораты в концентрациях 1-20 частей на миллион, поэтому мы потребляем до 1 мг / день в наших обычных диетах» (2), и это, безусловно, менее вредно, чем многие токсины, содержащиеся в различных клеях и средствах, обычно используемых в жилищном строительстве. ,
Кроме того, CFI с боратом считается более огнестойким, чем стекловолокно и минеральная вата (3). Метод плотной упаковки сам по себе повышает устойчивость к воспламеняемости. Подумайте, как трудно записать телефонную книгу по сравнению с записью одного листа бумаги. Отсутствие воздушных зазоров и циркуляция воздуха делают запись телефонной книги намного сложнее, чем запись одного листа.
Если вы ищете изоляцию, используя самые зеленые варианты, CFI, вероятно, для вас.Он часто изготавливается на региональном уровне с использованием свыше 80% переработанных материалов, служит хранилищем углерода и требует значительно меньшего количества энергии для производства, чем любая изоляция из ватина на рынке. Не говоря уже о том, что, скорее всего, вы получите дополнительные баллы LEED при любой оценке.
Поскольку это изделие из древесины, которое было подвергнуто интенсивной обработке, оно подвергается большему риску повреждения влагой, чем некоторые другие материалы, если с ним не обращаться и правильно устанавливать. Но это можно сказать о многих компонентах дома, и вместо того, чтобы отговаривать нас от использования целлюлозы, оно должно побуждать нас к тому, чтобы мы использовали надлежащие строительные технологии; прекращение утечки воздуха и управление диффузией влаги через стены.
Краткий обзор незавершенного монтажа плотной целлюлозной изоляции:
Самая большая слабость для выдувной целлюлозы — это отсутствие понимания ее качеств и эффективности. Например, Строительный кодекс Онтарио имеет только короткий раздел, в котором говорится, что плотно продуваемая целлюлоза соответствует коду, раздел 9.25.2.2, но предлагает очень мало деталей или дополнительных объяснений.
Джин Гудро, генеральный директор Eco Insulation в южном Онтарио, говорит, что одной из самых больших проблем, с которыми он сталкивается, является сопротивление со стороны как строителей, так и инспекторов, чтобы они изменили или оценили альтернативные варианты.Строительные инспекторы должны быть обучены CFI для того, чтобы его приняли.
Эта проблема быстро становится более очевидной с посещением веб-сайта Канадской ассоциации производителей целлюлозы www.cellulose.ca, на котором практически нет информации о преимуществах, качествах, продукте, доступе к установщику, и это демонстрирует, насколько они слабы в организации. в Канаде.
На сайте даже нет ссылки на гораздо более информативный американский аналог www.cellulose.org. Американский сайт заполнен качественной информацией о многих преимуществах и преимуществах плотной вспененной целлюлозной изоляции.
Отсутствие информации и неправильные представления об этом продукте не помогают превратить густую целлюлозу в более распространенный вариант. Тем не менее, его ценность, эффективность и тот факт, что это самая экологически чистая изготовленная утеплитель для стен, доступный для домостроителей, должны обратить внимание любого добросовестного строителя.
Все производители рекомендуют профессионально устанавливать CFI с соответствующим вентилятором. За базовую конструкцию стены 2X6 на 1200 / фут2 стены можно рассчитывать примерно на 1 доллар.00 / ft2 установлено. Если вы добавите 1 «или более воздухопроницаемой пенной изоляции на внешней стороне стены, вы будете смотреть как минимум на внешнюю стену R25. Типичная стена будет построена со следующими слоями изнутри наружу:
1) Гипсокартон, проклеен и окрашен
2) Шерстяные полоски
3) Полупроницаемый замедлитель пара / воздушный барьер
4) Сетчатый барьер для установки целлюлозы
5) Деревянные шпильки и изоляция из целлюлозного волокна
6) Полупроницаемая пена
7) Дренажный самолет
8) Шерстяные полоски
9) Внешняя облицовка
Выделка из плотной целлюлозной изоляции для стен © Ecohome |
Однако, если ваша цель — высокая эффективность, и вы хотите построить со значительно более высоким R-значением, чем кодирование, CFI является особенно хорошим вариантом, поскольку он позволяет вам создавать значительно большую полость стены без дополнительных усилий.
Высокоэффективная конструкция стены будет заключаться в создании двойной стены с полостью 10 «+ и не менее 2» из паропроницаемой жесткой изоляции снаружи, такой как минеральная вата или пенополиуретан. С этим дизайном вы можете получить истинную стоимость выше R47, почти вдвое больше, чем требуется строительный кодекс Онтарио. Стоимость CFI для этого проекта будет меньше, чем 2500 долларов США для дома среднего размера. Сумма, которую вы можете сэкономить на расходах на отопление, начиная с момента включения печи.
Конструкция с двойными стенками также повысит эффективность теплоизоляции за счет устранения потерь тепла от тепловых перемычек, которые вы получаете в традиционной конструкции стен, где деревянные стойки (только R1 на дюйм) простираются от внешней части стены к внутренней.
Существует также еще один вариант строительства сверхизолированных стен Double-Stud, подходящих для плотно упакованной целлюлозной изоляции — с помощью конструкции Larsen Truss — см. Здесь , чтобы прочитать больше и посмотреть видео.
Однако, чем больше изоляция, тем выше риск конденсации из-за более продолжительных постоянных температур и большего перепада температур между внутренней и внешней частями. В этой ситуации рекомендуется использовать полупроницаемый замедлитель на внутренней стороне стены, а не традиционный 6 мил поли, чтобы стены могли также высохнуть внутрь.Это особенно важно в домах с кондиционером.
Плотно-выдувная целлюлоза — это качественный продукт, который имеет множество преимуществ помимо традиционных изоляционных покрытий. Это то, что должно быть гораздо более распространено в Канаде, чем сегодня, но это потребует изменений как в его конкурентоспособности, так и в застойных привычках строителей.
В дополнение к превосходящей теплоизоляции ванных комнат по целому ряду вопросов, он также предлагает самый экологичный выбор для утепления вашего дома и самый простой и доступный, если вы решили построить сверхизолированный дом.
Теперь узнайте: что лучше между OSB v Plywood? Из Руководств EcoHome
Ссылки:
1. Улучшите тепловой конверт вашего дома или здания с помощью целлюлозы Dense-Pack http://www.buildingenergyvt.com/weatherization-and-insulation/dense-pack-cellulose-insulation/
2. Дженнифер Атли, 28 марта 2012 г. http://greenspec.buildinggreen.com/blogs/toxicological-riddles-case-boric-acid
3. Техническая серия 96212.Результаты испытаний на огнестойкость малых сборных и неизолированных сборок с защитной стеной из гипсокартона: https://www.cmhc-schl.gc.ca
,% PDF-1.6 % 1 0 obj> stream Подключаемый модуль Adobe Acrobat 10.1.2 для захвата бумаги PScript5.dll версия 5.2.2 2013-05-10T09: 11: 55-04: 00 2006-08-10T11: 36: 40-05: 00 2013-05-10T09: 11: 55-04: 00 UUID: eedd4a15-d1c9-4ebe-9960-1139ed1ad612 UUID: 36965060-7c7f-484C-93ed-437999697e7e применение / PDF
σy
σy
σy
σy
9000L3L3L3L3L3L3L3L3L3L3L3L3L3L3L3L3L3L3L3L3L3L3L3L3L3L3L3L3L3L3 }> YO’d}> YO’d}> YO’d}> YO’d}> YO’ɺ.ϋyx6gx6gx6gx6gx6gx6gx6gx6gx6gx6gx6gx6gxvgyvgyvgyvgyvgyvgyvgyvgyvgyvgyvgyvgy9x9x9x9xo_’nybzzzzzzz’z’z’z’z’iN9yN9yN9yN9yN9yN9yN9yNx.x.x.x.x.x.x.x.x.x.x.x.ynynynynynynynynynynynyno_ ~ ߶ и- | / у?