Блоки из цемента и опилок: изготовление кирпича для бани и дома своими руками, как называются, отзывы
состав, пропорции, производство своими руками, отзывы и видео
Поиск более новых материалов, имеющих большое количество преимуществ вкупе с доступностью, продолжается долгое время. Так, опилкобетон можно считать одним из новейших типов блоков, которые имеют множество особенностей. Именно о них стоит поговорить подробнее.
Описание материала
Опилкобетон — это материал, который можно отнести к категории легких. Для его создания используются непосредственно опилки, цемент и песок. Разработан он был в 60-х годах, но широко применяемым стал лишь с 90-х годов.
Благодаря высоким санитарно-гигиеническим свойствам, его можно использовать для возведения абсолютно любых зданий и учреждений, в том числе и тех, которые предназначаются для детей.
Блоки можно подвергать абсолютно любой механической обработке, так как они практически не дают трещин и сколов. Очень часто их путают с арболитовыми блоками. Отличаются эти два строительных материала применением в них разных заполнителей.
Что касается арболита, то для его изготовления применяют дробленную щепу, которую получают за счет измельчения отходов древесины, а также дробления камыша и стеблей хлопчатника, а для изготовления опилкобетона применяются только опилки.
Технические характеристики
Плотность опилкобетонных блоков можно регулировать самостоятельно, увеличив долю опилок и песка в его составе. Характеристики материала в сфере тепло- и звукоизоляции будут тем выше, чем больше будет его плотность. Возрастет в таком случае и его прочность.
Можно выделить несколько групп опилкобетонных блоков, которые подразделяются от высоких технических характеристик к более низким:
- М5. Самый оптимальный вариант для возведения фундаментов и стен построек, так как обладает большей плотностью.
- М10. Блоки с подобной прочностью хороши для реконструкции стен и подвалов.
- М15 и М20 одинаково хорошо подойдут для возведения внутренних стен и перегородок, а так же для облицовки.
Основные показатели характеристик опилкобетонных блоков отражены в таблице:
Средняя плотность, кг/м3 | 500-850 |
Прочность при сжатии, МПа | 0,5-3,5 |
Теплопроводность, Вт/(м2·?С) | 0,08-0,17 |
Прочность при изгибе, МПа | 0,7-1 |
Модуль упругости, МПа | 250-2300 |
Морозостойкость, цикл | 25-50 |
Водопоглощение, % | 40-85 |
Усадка, % | 0,4-0,5 |
Биостойкость | V группа |
Огнестойкость | 0,75-1,5ч |
Звукопоглощение, 126-2000Гц | 0,17-0,6 |
Производство опилкобетонных блоков
Изготовление данных блоков не является очень сложным процессом, именно поэтому и возможно осуществить это своими руками. Главное, строго следовать технологическому процессу и не нарушать его.
Подготовка смеси
Создание опилкобетонных блоков оправдано, если неподалеку от производства находится лесопилка. В таком случае производство их своими руками станет наиболее выгодным, поскольку много затрат для этого не потребуется.
Для приготовления материала, который необходим для разных целей, понадобится взять компоненты в следующих пропорциях:
- Для получения высокой плотности: по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести, 500 кг песка.
- Для получения средней плотности на 200 кг опилок понадобится уже 150 кг цемента, 100 кг извести и 350 кг песка.
- Низкая плотность предполагает снижение количества дополнительных материалов на 200 кг опилок в несколько раз. Так, нужно всего лишь по 50 кг песка и цемента, а извести — 200 кг.
Кстати, известь возможно заменить глиной. В данном случае на качестве опилкобетона это не способно сильно сказаться.
Если эксплуатация блоков предполагается в местности с большой влажностью или же опилки лежалые, то заполнитель потребует дополнительной обработки минерализаторами. Это поможет увеличить огнестойкость и снизит возможность поглощения воды. Отличный способ обработки — это вымачивание их в жидком стекле. Предварительно нужно вымочить их в известковом молоке.
Смесь должна быть сухая, когда будут перемешиваться опилки, песок и бетон. Вода добавляется уже после, при помощи распрыскивателя.
Так как вручную компоненты очень тяжело перемешивать, особенно в больших количествах, рекомендуется позаимствовать растворосмеситель или же бетономешалку.
Проверить готовность раствора можно, сжав ее в кулаке. Если комок пластичен и на нем хорошо видны отпечатки, значит, материал готов.
Подготовка форм и оборудования
Изначально необходимо изготовить щитки специально для опалубки. Они должны быть четко вымерены, чтобы получить равные по размеру блоки. Доски для щитка должны иметь толщину в 38 мм. После следует приступить к просеиванию опилок. Как только щепа и кора будут отделены, потребуется добавить к ним древесную стружку. Это позволит увеличить прочность материала в несколько раз.
Укладку можно производить в две группы форм:
- Габаритные блоки. Для них потребуется обычно в виде ящиков из досок. Они обычно разборные, так как это позволяет быстро разбирать и собирать вновь.
- Небольшие блоки. Представляют собой небольшие по размеру формы, благодаря которым обычно могут изготавливаться до 9 блоков одновременно.
К укладке следует приступать немедленно, так как уже после двух часов она начнет быстро твердеть. Предварительно доски опалубки внутри увлажняются водой. Укладка должна производиться слоями раствора в 150 мм, при этом каждую его часть нужно хорошо утрамбовывать, дабы избежать образования пустот.
Опалубку целесообразно снимать по прошествии четырех дней, когда раствор полностью застынет.
Сушку блоков лучше проводить на сквозняке, поскольку тогда она будет производиться равномерно. При этом важно оставить между ними зазоры. На случай дождя лучше закрыть их полиэтиленовой пленкой, дабы предотвратить намокание блоков.
Окончательная сушка осуществляется при помощи столбов. Блоки необходимо для этого уложить на кирпичи, возводя невысокие столбы из опилкобетонных блоков и обязательно оставляя зазоры между ними. Таким образом 90% прочности можно достигнуть уже после месяца сушки.
На видео — технология производства опилкобетонных блоков своими руками при помощи станка «Блокмастер»:
Применение опилкобетонных блоков
В строительстве самых разных строений находит свое применение опилкобетон. Дачи, дома, хозяйственные постройки, коттеджи — все они получаются прочными и обладают прекрасными качествами.
Применим опилкобетон и для постройки прочного фундамента. При этом в реставрации он не будет нуждаться длительное время.
Плюсы и минусы
Блоки отличаются следующими преимущественными характеристиками:
- Высокая теплоизоляционность;
- Экологичность;
- Паропроницаемость;
- Огнеустойчивость;
- Устойчивость к холодам и морозам.
Особым плюсом будет его вес, так как он составит всего 50 тонн при площади в 250 м2. Благодаря этому качеству материала можно существенно снизить затраты на постройку фундамента. Кроме того, низкая стоимость самих опилкобетонных блоков также позволит сэкономить.
К основному минусу, которым обладает опилкобетонный блок, можно отнести его возможность впитывать влагу. Это очень плохо для материала, но предотвратить впитывание жидкости возможно, если внешне окрасить их некоторыми составами и красками, а внутри провести качественную гидроизоляцию.
Отзывы
Георгий, г. Саратов:
Построил цельный дом из опилкобетона. В целом доволен, хотя, конечно, стоило уделить больше внимания проведению паро- и гидроизоляционных слоев, поскольку совсем недавно обнаружил конденсат. Советую строить дом из подобных блоков только в том случае, если Вы самостоятельно способны провести меры по изоляции.
Владислав, г. Омск:
Дачная постройка вышла в несколько раз дешевле, чем, если бы я закупал другой материал. А здесь сделал его сам, вроде бы ничего сложного, но достаточно трудоемким оказался процесс.
Если соберетесь строить дом из опилкобетона, который будет изготовлен самостоятельно, то потребуется нанять бригаду рабочих. Они будут помогать его изготавливать, иначе процесс будет достаточно длителен. Но при задействовании рабочих в итоге сумма выйдет такая же. Не знаю, но все же я бы строил дом из более традиционных материалов.
Родион, г. Бийск:
Сделал несколько построек на основе опилкобетонных блоков. Доволен очень, на следующий год планирую заняться масштабной стройкой из этого материала.
типы и технология изготовления своими руками
Многие люди хотят узнать больше об изготовлении блоков из опилкобетона своими руками. Главная проблема в том, что информации по данному вопросу крайне мало, хотя многие энтузиасты уже довольно долгий срок возводят из подобных блоков здания и загородные дома, ведь компоненты, которые требуются для производства продукта, не являются дефицитом. В данной статье мы рассмотрим нюансы и тонкости изготовления опилкобетона собственноручно, а также виды, характеристики и пропорции опилкобетона.
Опилкобетоном называют изделие, которое изготавливают из смешанных в разных пропорциях песка, опилок, цемента и извести. Данный строительный продукт относят к типу легких материалов для строительства. Придуманы блоки во второй половине ХХ века, однако популярность обрели лишь в конце века.
Так как блоки из опилкобетона и извести отличаются большим числом санитарно-гигиенических достоинств, их позволяется применять для строительства совершенно разных типов сооружений, например для детей либо медицинских целей.
На блоках можно производить самую разную механическую отделку, ведь они практически не поддаются деформации. Не редко данный материал путают с блоками из арболита. Однако изготовление этих материалов происходит из разных компонентов.
Какими характеристиками обладают (плюсы и минусы)?
Главные свойства в опилкобетоне, которые важны потребителю:
- Опилкобетонные блоки имеют весьма низкую стоимость.
Экологичность. При производстве данного блока участвуют лишь экологически чистые и органические компоненты – цемент, опилки, песок. С помощью своих составляющих, данный продукт создает отличный микроклимат внутри помещения.
- Огнестойкость. Из-за особенной технологии производства, изделия получаются негорючими. Получается это потому, что опилки закрыты цементной оболочкой. К тому же несущие свойства не меняются при воздействии высоких температур.
- Паропроницаемость. Благодаря составу в блоке, готовый материал отличается повышенными показателями звукоизоляции и паропроницаемости.
- Морозостойкость.
- Теплотехнические показатели. По причине высоких параметров теплоизоляции, стена из опилкобетона получается более теплой, нежели кирпичная стена толщиной в 2 раза больше.
- Прочность. Так как блок имеет в своем составе фиброподобные компоненты, продукт отличается своей повышенной прочностью. Данный параметр выше, чем у аналогичных строительных материалов.
- Цена.
Главным минусом данного изделия можно назвать то, что он поглощает влагу. Однако этот нюанс поддается решению, ведь фасад можно покрыть водоотталкивающими растворами. А вот изнутри опилкобетон покрывается особыми гидроизоляционными смесями. Еще одним недостатком является то, что в качестве главного компонента не все опилки подходят.
Вернуться к оглавлениюТипы опилкобетона
Применительно к блокам существует различная классификация. Например:
- теплоизоляционный тип, обладающие плотностью 700 кг на 1м3;
- конструкционный тип, обладающий плотностью 1000 кг на 1м3.
Также существует классификация, согласно плотности блоков:
Самым высоким показателем плотности отличается тип М5. Их используют при монтаже цоколя и стен загородных домов. Материалы типа М10 используют для восстановления стен и подвалов. А вот для отелочных операций и установки перегородок отличным выбором будет тип М15 либо М20.
Вернуться к оглавлениюКак изготовить?
Производство опилкобетонных блоков абсолютно не тяжелое дело, по данной причине все чаще потребители выполняют данный процесс в домашних условиях. Важно лишь четко придерживаться технологий и рекомендаций.
Вернуться к оглавлениюПодготовка материалов и инструментов
Одним из основных достоинство материала является то, что опилкобетонные блоки своими руками сможет сделать любой человек, нужно лишь запастись самым необходимым. В перечне нужных материалов и инструментов, чтобы приготовить смесь в домашних условиях, значатся:
- древесные опилки;
- цемент;
- речной песок;
- глина;
- вода;
- деревянные доски;
- толь;
- стержни из стали с резьбой;
- специальные гайки;
- стальной лист;
- оборудование для трамбовки бетонного раствора;
- промышленный миксер либо бетономешалка;
- пленка из полиэтилена;
- строительное сито;
- лейка;
- известь;
- упаковка гвоздей;
- мастерок.
Создание формы для блока
Формы изготавливают из доски или приобретают готовые.Чтобы изготовить состав и сформировать блоки, необходимы специальные формы. Если необходимо изготовить продукт большого веса, то секцию рекомендуют выполнять разборной. А вот для изделия небольшого веса либо размера лучше использовать ячеистые секции.
Опалубка формируется из деревянных досок. Изнутри секции выстилаются стальными листами. По причине наличия стального покрытия, формы отличаются высокой гидроизоляцией. Ведь при заполнении форм составом, дерево не должно поглощать воду из бетонной смеси. Плюс ко всему, из созданных таким образом секций легче вытаскивать готовое изделие.
В случае же применения не стальных секций, перед заливкой замешенного состава и по ходу формирования изделий, форму следует постоянно поливать.
Опилкобетон ни в коем случае не должен высыхать раньше положенного срока. Во время конструирования секций стоит взять во внимание одну тонкость. Когда состав подсыхает, он подвергается усадке, соответственно, изделие в итоге получается меньшего объема. По данной причине, стоит при конструировании форм учитывать этот нюанс и выполнять работу с запасом около 10%.
Готовые формы закрепляют на специальных поддонах из металла, которые посыпают небольшим количеством деревянных опилок. В случае формирования отверстий в бетоне, в форму устанавливают специальные толи. Если необходимо приготовить большое количество материала, например, 1м3 лучше сформировать несколько секций.
Смешивание компонентов
Замешивание состава для формирования строительного изделия вручную весьма трудно, так как вес смеси немаленький. По этой причине рекомендуется применять промышленный миксер либо бетономешалку.
Сначала необходимо высушить древесные опилки и просеять их сквозь специальное строительное сито. Далее происходит смешивание песка, опилок и цемента. Следующим шагом будет добавление в рецепт особого состава извести. Такую известь еще называют строительным тестом.
Готовый состав необходимо хорошо размешать, а потом добавить воды. Ее вводят при помощи лейки, маленькими дозами. На всех этапах полученный рецепт хорошо размешивают.
Вернуться к оглавлениюУкладывание и трамбовка раствора
Изготовление стеновых блоков с помощью станка Блокмастер.Если при замешивании не было отступлений от рецепта и технологий, то при зажатии раствора в руке должен получаться сгусток. Это означает, что раствор был приготовлен без ошибок. Далее можно приступить к укладыванию раствора в формы. Не советуется медлить, так как через пару часов все начнет засыхать. При наполнении в секции, важно тщательно утрамбовать состав, дабы не возникли воздушные прослойки внутри.
Сушка
Изделия находятся в форме примерно 3 дня. Готовность проверяют при помощи надавливания на поверхность гвоздем. При отсутствии повреждении продукт можно вытаскивать и оставлять на обсушку. Обсушка длится около недели. Готовый материал должен быть ровным и без дефектов.
Вернуться к оглавлениюПрименение блоков из опилкобетона
Данный материал отличается своей универсальностью. Его используют для возведения зданий разного назначения, фундаментов, стен, оград и много другого.
Вернуться к оглавлениюЗаключение
Для местности, где в избытке имеется такой основной компонент, как древесные опилки, идеальным выбором для возведения дома будет опилкобетон. Изделие славится своими характеристиками, стоимостью и легкостью самостоятельного производства.
Жилье, построенное из данного строительного материала, будет радовать своих хозяев не один десяток лет, и при этом не утратит ни одного из своих преимуществ.
изготовление кирпича из щепы, стружек
Блоки из опилок и цемента – легкий и прочный современный строительный материал, входящий в группу бетонных изделий с пониженным удельным весом. Опилкобетон производится из щепы разных пород древесины и цементного раствора, выступающего в роли вяжущего. Материал обладает уникальными свойствами, что делает его популярным для использования в самых разных сферах строительства.
Виды опилкоблоков по удельному весу:Основные характеристики опилкобетона – высокие теплотехнические свойства, экологичность, повышенная прочность и стойкость к огню, хорошая паропроницаемость, сохранение свойств при резких перепадах температуры, высоком минусе и плюсе. Немаловажно и то, что стоимость блоков сравнительно невысокая и при желании их можно сделать своими руками.
- Теплоизоляционные – масса в пределах 0.4-0.8 т/м3
- Конструкционные – вес в диапазоне 0.8-1.2 т/м3
Прежде, чем применять блоки из стружки и цемента в тех или иных работах, необходимо тщательно изучить их технические характеристики и выполнить расчеты. При желании самостоятельно производить материал обязательно нужно ознакомиться с технологией и правилами выбора сырья.
Блоки на основе стружки и цемента – область применения
Применяется материал в самых разных сферах, но в основном в возведении малоэтажных зданий. Чаще всего из опилкобетона строят дачи, гаражи, внутренние перегородки в частных домах, таун-хаусы, погреба, коттеджи, здания бытового использования.
Популярен опилкобетон и для проведения работ по утеплению подвальных помещений, капительных стен сооружений, создания изоляционного слоя. Могут пригодиться блоки при строительстве разного типа ограждений. Редко они используют там, где есть большие нагрузки – строительство фундамента, несущих стен, перекрытий и т.д.
Обычно используют по максимуму характеристики теплоизоляции и реализуют конструкционные решения внутри помещений, в создании ненагруженных конструкций и т.д.
Там, где отмечена повышенная влажность, плиты или блоки желательно выполнять с дополнительным слоем изоляции, так как они будут впитывать влагу. При должной защите и учете всех свойств опилкобетон из щепы способен долго сохранять геометрическую форму, а также механические и эксплуатационные свойства.
Преимущества и недостатки
Прежде, чем начинать изготовление блоков из опилок и цемента своими руками, нужно хорошо изучить свойства материала, плюсы и минусы. С учетом специфичности его состава опилкобетон подходит далеко не для всех работ и условий эксплуатации, но при выполнении всех требований может стать действительно удачным выбором.
- Высокий уровень теплоизолцяии – дома хранят прохладу летом, тепло зимой, словно термос.
- Экологичность и безопасность для людей – отсутствие токсинов и вредных выделений гарантирует в жилье положительный микроклимат и отсутствие аллергий.
- Прочность – неплохие структурные показатели, некоторые виды опилкобетона можно использовать для возведения несущих конструкций (но не выше 3 этажей).
- Стойкость к огню – за счет введения в состав синтетических добавок, делающих материал способным в течение 2 часов не гореть при температуре +1200 градусов.
- Прекрасная паропроницаемость – за счет пористой структуры опилкобетон пропускает воздух, не задерживает влагу.
- Стойкость к резким перепадам температур – не боится замораживания/оттаивания, не деформируется при внешних воздействиях.
- Доступная стоимость – немного дороже газобетона, но при самостоятельном изготовлении цена еще понижается.
- Хорошие показатели звукоизоляции – благодаря пористости материала он работает в обе стороны (снаружи/внутри).
- Простая работа – легкий монтаж за счет минимального веса и идеальных геометрических параметров, распил, сверление с сохранением целостности структуры и формы.
- Использование вторсырья – все виды цементно-стружечных блоков и плит создаются на базе щепы или стружки, которые представляют собой отходы деревообработки. Купить опилки можно по небольшой цене.
- Длительный срок эксплуатации – при обеспечении оптимальных условий блоки из опилок и цемента служат десятилетия.
- Небольшой вес – что облегчает монтаж и снижает общее давление конструкции на основание.
Из недостатков материала стоит отметить такие, как: низкий уровень влагостойкости и необходимость в защите, ограниченный выбор сырья в плане пород древесины, большая длительность этапов производства (после того, как материал залит в формы, он должен затвердевать и сушиться минимум 3 месяца до начала работ).
Блоки из опилкобетона: характеристика
Опилкобетон предполагает определенные свойства и требования по использованию в строительстве. Так, для предотвращения попадания влаги обычно цоколь дома делают из бетона или кирпича высотой минимум 50 сантиметров от отмостки. Также вылет карнизов за границу фасадных стен делают минимум 50 сантиметров с установкой системы отведения талой, ливневой воды.
Толщина швов между блоками составляет около 10-15 миллиметров, нередко блоки используют лишь для кладки утепляющего внутреннего слоя.
Если же цементно-стружечные блоки (плиты) используются для создания оконных/дверных перемычек, их обязательно армируют. Что касается остальных требований, то все они обусловлены особенностями материала.
Состав блоков
Основные компоненты опилкобетона:
- Песок – повышает прочность, но снижает свойства теплоизоляции (поэтому важно подобрать оптимальную пропорцию)
- Портландцемент – минимум марки М400
- Деревянная стружка (щепа) – усиливает звуко/теплоизоляцию, перед применением сушится
- Специальные добавки – для обеспечения огнестойкости, пропитки от грызунов и т.
д.
Компоненты
В производстве опилкобетона могут использоваться отходы самых разных пород древесины: пихта, сосна, тополь, ель, бук, береза, ясень, граб, дуб, лиственница. Но лучшим выбором считается щепа хвойных деревьев, так как в ней повышена концентрация смолы, защищающей от гнили.
Для сосны характерно ускоренное твердение – блоки можно использовать в строительстве уже через 40 суток после заливки в формы. Дубовая щепа и лиственница продлевают срок набора прочности – они требуют отстаивания на протяжении минимум 100 суток.
С целью повышения прочности, стойкости к огню и понижения способности впитывать влагу древесные компоненты готовят специальным образом: вымачивают в известковом молоке, сушат (принудительно/естественно), замачивают в смешанном с водой жидком стекле (1 часть стекла и 7 частей воды). Для обеспечения однородности материала щепу пропускают сквозь сито с ячейками 10-20 миллиметров.
Пропорции
Соотношение материалов в составе напрямую влияет на плотность и другие характеристики. Опилкобетон бывает разных классов, которые определяют свойства и пропорции. Так, М5/10 классы используют для утепления и работ по реконструкции, М15/20 – для возведения внутренних/внешних стен.
- 5 марка (плотность около 500 кг/м3) – по 50 кг цемента и песка, по 200 кг извести и опилок
- 10 марка (650 кг/м3) – 100 кг цемента, 200 кг песка, 150 кг извести и 200 кг опилок
- 15 марка (800 кг/м3) – 150 кг цемента, 350 кг песка, 100 кг извести и 200 кг опилок
- 20 марка (плотность 950 кг/м3) – 200 кг цемента, 500 кг песка, 50 кг извести, 200 кг опилок
Смешивание компонентов
Процесс смешивания такой: все материалы отмерить, смешать сухими песок и цемент, добавить известь и опилки, снова смешать тщательно, порционно вливать воду, добиваясь нужной консистенции раствора.
Сначала желательно сделать пробный замес, проверить смесь на эластичность: если комок рассыпается, нужно долить воды, если вода стекает – уменьшить объем. Правильно замешанный раствор твердеет в течение часа.
Размер опилок
Данный параметр мало влияет на прочность блоков, тут больше важна однородность материала, а не величина. Поэтому опилки выбирают такие, чтобы все компоненты были единого размера и дали возможность приготовить однородную смесь.
Подходит стружка с пилорамы – неважно, дисковой или ленточной. Но не стоит брать опилки с калибровочных или оцилиндровочных станков, так как они неоднородны по структуре.
Виды древесно-цементных материалов
Разнообразие древесно-цементных материалов не очень большое. Отличаются блоки по типу щепы и пропорциям материалов в составе, структуре, типу связующего. Самые популярные виды цементно-стружечных блоков: фибролит и арболит, цементно-стружечная плита, опилкобетон и ксилолит.
По прочности плиты бывают разных марок от М5 и классов от В0.35, плотности – показатель в диапазоне от 400 до 800 кг/м3.
Арболит
Производится из большого объема древесной щепы, песка, портландцемента, воды и химических добавок. Обычно в работу идут отходы деревообработки хвойных и лиственных пород, реже – солома-сечка, конопляная/льняная костра, измельченный стеблями хлопчатник и т.д.
Арболит бывает теплоизоляционным и строительным. В первом виде больше щепы, второй – более прочный. Где применяется: напольные плиты, кирпич под выгонку внутренних/наружных стен, покрытия и перекрытия, крупные стеновые панели.
Фибролит
Обычно поставляется в формате плит из цемента и стружки. Для производства используется щепа длиной 35 сантиметров и больше, шириной до 10 сантиметров, которая размалывается до состояния шерсти.
После помола сырье минерализируется хлористым калием, увлажняется водой, замешивается с бетоном, прессуется под давлением 0.4 МПа в плиты. Далее изделия проходят термообработку и сушатся. Фибролит также бывает изоляционно-конструкционным и теплоизоляционным.
- Пожаробезопасность – отсутствие способности гореть открытым пламенем
- Шероховатая поверхность – обеспечивает хорошее сцепление с другими материалами
- Теплоизоляция – теплопроводность находится в районе 0.08-0.1 Вт/м2
- Влагопоглощение – 35-45%
- Легкость обработки – материал можно пилить, сверлить, забивать в него дюбеля и т.д. без риска расколоть или деформировать
- Подверженность поражению плесенью и грибком при нахождении во влажности свыше 35%
Опилкобетон
Данный материал похож на арболит, но не так требователен к типу и параметрам щепы древесины. Состоит из цемента, песка, воды, опилок различной фракции, могут быть включены глина и известь. Пропорция песка тут может быть больше, чем в арболите, поэтому и прочность выше при идентичной плотности.
Опилкобетон обеспечивает больший вес несущей конструкции при одинаковом классе прочности. По теплоизоляционным характеристикам материал также уступает арболиту.
Основное преимущества опилкобетона – низкая стоимость при отсутствии особых условий по эксплуатации, что делает использование его в строительстве более выгодным.
Цементно-стружечные плиты
Материал создают из замешанной на цементе, воде и минеральных добавках древесно-стружечной смеси, которую потом дозируют, заливают в формы, прессуют и обрабатывают высокой температурой. Главные преимущества плит: негорючесть, стойкость к морозу, биологическая инертность.
Плиты нередко используют в сборных конструкциях, в реализации внутренних и фасадных работ. Плиты отличаются высоким уровнем влагостойкости, из недостатков можно выделить лишь достаточно большой вес и низкую эластичность. При изгибах плиты ломаются (при этой демонстрируют хорошую стойкость к продольным деформациям), поэтому применяются часто с целью усиления каркаса.
Ксилолит
Песочный материал, сделанный на базе магнезиального вяжущего и древесных отходов (мука и опилки). Также в состав вводят минеральные тонкодисперсные вещества: мраморную муку, тальк, щелочные пигменты и т.д. Производство осуществляется с применением температуры в +90 градусов и давления в районе 10 МПа, что делает материал особенно прочным после затвердевания. Обычно плиты данного типа используют при создании полов.
- Негорючесть
- Высокий уровень прочности на сжатие (5-50 МПа, зависит от вида материала)
- Стойкость к ударным нагрузкам, отсутствие риска смятия, сколов
- Отличные тепло/шумоизоляционные характеристики
- Стойкость ко влаге, морозу
Изготовление блоков своими руками
Приступая к созданию блоков из опилок и цемента своими руками, необходимо хорошо изучить весь процесс и учесть нюансы.
Как создать блоки самостоятельно:- Подготовить все инструменты для работы со смесью и устройства – бетономешалка, молотковая дробилка, рубильная машина, вибропрессовальная машина, вибростанок и т.
д.
- Подготовить сырье – купить в строительном магазине цемент М400 минимум, заказать чистый песок, известь (можно глину), найти на заводе много древесных опилок (желательно сухих, если регион влажный – нужно также запастись минерализаторами для обработки опилок, в качестве которых могут выступить жидкое стекло или известковое молоко).
- Тщательное измельчение древесины путем загрузки в рубильную машину, а потом в молотковую дробилку (для получения одинаковой фракции).
- Аккуратный просев щепы, чтобы отделить мусор, землю, кору и т.д.
- Пропитка щепы – вымачивание в смеси жидкого стекла с водой в пропорции 1:7. Для ускорения прохождения процесса минерализации и затвердевания материала можно добавить немного хлористого кальция.
- Обработка гашенной известью – дезинфекция от вредителей.
- Смешивание – для получения стандартной смеси берут 1 тонну портландцемента, 250 кг извести и 2.5 тонн песка. Объем щепы определяется отдельно, исходя из нужных характеристик и вида блоков.
Все смешивается в бетономешалке.
- Заливка смеси в формы, установка на вибропрессовальный аппарат.
- Сушка – натяжение пленки на емкость с формами, выдержка в помещении 12 суток при температуре +15 градусов и выше (в холоде гидратация будет проходить медленнее гораздо). Периодически материал можно проверять – если сухо, увлажнять водой.
Блоки из опилок и цемента – прекрасный выбор для выполнения множества работ в сфере ремонта и строительства малоэтажных зданий. При правильном выборе качественного материала и соблюдении технологии работы, создании оптимальных условий опилкобетон обеспечит надежность, прочность и долговечность конструкции.
Блоки из опилок и цемента
Оглавление статьи
Среди всех материалов, используемых в малоэтажном строительстве, наиболее распространенными и востребованными являются блоки из опилок и цемента.
Изготовление блоков из опилок и цемента. Основные компоненты
В качестве заполнителя, который входит в состав данного материала, используются древесные опилки. Они могут изготавливаться из любых пород древесины — как лиственных, так и хвойных. Поэтому блоки, для изготовления которых используются опилки из хвойных пород намного лучше подходят для строительства зданий в регионах с неблагоприятным климатом.
В состав вяжущей смеси входит портландцемент, песок и вода. В некоторых случаях допускается использование извести. От их количественного соотношения непосредственно зависят свойства готовых арболитовых блоков. К примеру, сокращение количества песка в их составе приводит к снижению плотности и массы, а также способствует улучшению теплоизоляционных свойств. Однако из-за этого ухудшается их прочность.
Если же теплоизоляция строительного материала не имеет особого значения, и необходимо сделать максимально прочные блоки, концентрация песка в смеси повышается. Это не только усиливает прочность изделий, но и улучшает их влаго- и морозостойкость. И если блоки из цемента и опилок планируется укреплять стальной арматурой, то желательно соблюдать высокую концентрацию песка в их составе, поскольку в таком случае железные прутья будут надежно защищены от коррозийных процессов.
Преимущества опилкобетонных арболитовых блоков
В сравнении с другими разновидностями стройматериалов, арболитовые блоки из цемента и древесной стружки имеют ряд конкурентных преимуществ:
- Небольшой вес позволяет сократить расходы на обустройство усиленных фундаментов и ускорить строительные работы.
- Низкая звукопроницаемость блоков из цемента и древесных опилок дает возможность создать внутри помещений комфортную и уютную обстановку.
- Отличная теплоизоляция, что способствует снижению расходов на отопление в зимний период.
- Экологичность — для изготовления арболитовых блоков используется натуральное сырье, не содержащее токсичных веществ.
- Длительный срок эксплуатации, который при строгом соблюдении технологии производства может достигать 50-80 лет.
Кроме того, строительные блоки из опилкобетона, несмотря на наличие древесины в их составе, отличаются высокой огнестойкостью. Конструкции, построенные из них, могут находиться под воздействием источников открытого огня в течение 1,5-2 часов, не теряя свои изначальные свойства. Поэтому использование блоков из опилкобетона позволяет существенно повысить пожарную безопасность зданий и снизить риск распространения огня на соседние сооружения в случае пожара.
Сфера применения блоков из опилок и цемента
Данный материал пользуется огромным спросом в области малоэтажного строительства. Прямоугольные блоки, изготовленные на основе опилок и цемента, отлично подходят для возведения стен коттеджей, таунхаусов, дачных домов, а также гаражей, погребов и других построек служебного и бытового назначения. Кроме того, их можно применять и для сооружения фундаментов. Поскольку этот состав обладает достаточной стойкостью к повышенной влажности, он не портится под воздействием грунтовых вод. Таким образом, фундаментные конструкции из арболитовых блоков могут подолгу сохранять свою прочность и изначальную геометрическую форму, не нуждаясь в реставрации в течение нескольких десятилетий.
Блоки из опилок и цемента своими руками
Подготовка стройматериалов
Перед тем, как самому сделать блоки из цемента и опилок в домашних условиях, нужно заготовить достаточное количество извести. При необходимости ее вполне можно заменить обыкновенной глиной (это никак не отразится на характеристиках готовых изделий). Если же требуется сделать блоки для строительства зданий в регионе с влажным климатом, следует обработать заполнитель (древесные опилки) специальными минерализаторами. К примеру, их можно вымочить в жидком стекле или известковом молоке. Это позволит сделать материал более устойчивым к воздействию влаги и повышенных температур.
Этапы производства
Производство опилкобетонных арболитовых блоков своими руками выполняется по технологии, которая включает в себя несколько этапов:
- Древесина пропускается через рубильную машину для первичной обработки.
- Обработанный материал измельчается с помощью молотковой дробилки.
- Чтобы отсеять землю, кору, пыль и другие посторонние примеси, опилки следует пропустить через вибрационный станок.
- Полученный состав нужно замочить в воде с добавлением жидкого стекла.
- Для ускорения процесса твердения и минерализации в древесную массу можно добавить немного хлористого кальция.
- Далее необходимо дезинфицировать смесь, обработав ее гашеной известью.
- Готовые опилки замешиваются с портландцементом в бетономешалке.
- После тщательного перемешивания состав равномерно распределяется по прямоугольным формам (которые можно сделать своими руками из обыкновенных досок) и плотно утрамбовывается вибропрессовальной машиной.
- Емкости со смесью цемента и древесных опилок накрываются пленкой и помещаются в закрытое помещение на 10-12 дней.
Согласно технологии, процесс гидратации блоков из цемента и опилок под пленкой должен происходить только при плюсовой температуре (оптимально — около +15 °С). Если температура будет ниже +15 °С, изготовление стройматериала займет гораздо больше времени. Также нужно следить за тем, чтобы цемент в формах не пересыхал. Для этого рекомендуется периодически проверять состав, распределенный по емкостям, и при необходимости поливать его водой.
Кирпич из опилок и цемента своими руками, пример малого бизнеса
Кирпич из опилок и цемента своими руками, идеи малого бизнеса и строительство собственных объектов.
Арболит получил широкое применение в 60 годах прошлого века, но в середине 90 был незаслуженно забыт. Причина снижения популярности кроется в том, что после развала союза перестали соблюдать ГОСТы при изготовлении изделий из опилок и цемента.
Низкое качество и кустарное производство привели к тому, что новые дома из арболита через некоторое время трескались, сыпались или поражались грибком.
Однако, в наши дни технология производства кирпичей из опилок и цемента опять набирает популярность. А всё потому, что производители в борьбе за клиентов, стали уделять большое внимание качеству.
Просто стало не выгодно выпускать изделия, не соответствующие стандартам, установленным ещё в советское время.
Если соблюдать все правила изготовления, то можно получить недорогой, прочный, долговечный, теплоизоляционный, строительный материал, именуемый арболитом.
Кирпич из опилок и цемента, технология
Технология изготовления арболитовых кирпичей предусматривает использование древесных опилок, или щепы. Сухая древесная стружка обрабатывается специальным раствором и заливается цементной смесью.
Доля древесины в готовом кирпиче, составляет примерно 80%, а цемента – 20%. А так как оба компонента стоят недорого, то происходит быстрая окупаемость вложений при открытии своего бизнеса.
Существуют три основных вида изделий из арболита:
- Теплоизоляционный для утепления строений;
- Конструктивно-теплоизоляционный — для возведения стен;
- Арбомонолит – это когда готовая, арболитовая смесь заливается непосредственно в опалубку, минуя стадию изготовления кирпича. При этом, вся конструкция жилого строения представляет собой единую, монолитную структуру.
Кирпичи из опилок и цемента отлично удерживают тепло, обладают высокой звукоизоляцией. Они пожаробезопасные. Но самое важное преимущество, перед другими строительными материалами – экологическая чистота и невысокая стоимость.
Многих привлекает простота изготовления, и они налаживают производство кирпичей из опилок и цемента своими руками.
Стоит заметить, что такое производство возможно осуществить в домашних условиях. Однако следует соблюдать некоторые правила, о которых мы расскажем далее, чтобы ваши изделия служили как можно дольше.
Кирпичи из опилок и цемента, в зависимости от предназначения, имеют различающуюся маркировку.
Пять марок изделий:
- M5;
- M10;
- M15;
- M25;
- M35.
В двух последних марках, номер 4 и 5, процентное содержание опилок минимальное, по сравнению с первыми номерами.
Поэтому, кирпичи данных марок намного прочнее и выдерживают повышенную нагрузку. Такие изделия применяют при строительстве несущих стен двухэтажных зданий.
Кирпич из опилок и цемента своими руками
Если вы решили изготовлять кирпичи из опилок и цемента своими руками, то, для начала следует узнать несколько важных правил от профессионалов. Эти правила помогут вам получить качественные изделия, с невысокой себестоимостью.
Правила изготовления арболитовых блоков:
- Желательно приобретать цемент только марки м500;
- Для строительства жилых помещений лучше всего использовать хвойные опилки или стружку, самое лучшее — сосна;
- Органический наполнитель, то есть опилки, стружка и так далее, должен быть абсолютно сухим.
Нельзя применять опилки влажные, подопревшие, хранившиеся ненадлежащим образом. Это может привести к появлению плесени, грибка на готовых изделиях. А в результате брожения целлюлозы могут наблюдаться вздутие и разрыв блоков.
- Для устранения негативных явлений, описанных в пункте 3, следует применять химический нейтрализатор. Такой как сульфат алюминия или хлорид кальция. Это недорогие, достаточно эффективные ингибиторы. Также, в соответствии с ГОСТом, разрешается добавление жидкого стекла, сернокислого глинозёма, извести, силикат-глыбы.
- Для того, чтобы готовое изделие было более целостным и крепким, рекомендуется применять мелкую стружку или опилки. Если у вас достаточно крупная щепа, то её следует предварительно раздробить на более мелкие фрагменты.
Как видим, правила достаточно простые, не затратные и легко выполнимые.
Изготовление кирпичей из опилок в промышленных масштабах
В том случае, когда вы хотите поставить производство кирпича из опилок и цемента на поток, открыть свой бизнес, то прежде всего следует составить бизнес-план.
В первую очередь рассчитайте затраты на закупку оборудования.
Для этого вам понадобятся:
- Бетономешалка;
- Дробилка для измельчения опилок и древесной стружки;
- Весы для взвешивания компонентов;
- Формовочные дозаторы;
- Вибростол;
- Сушильная камера;
- Склады для хранения сырья и готовых изделий;
- Специально оборудованная, крытая площадка или цех для производства кирпичей или утеплительных блоков.
Если вы не хотите, чтобы производство зависело от погодных условий, то лучше всего подумать о большом, просторном, отапливаемом помещении. В котором можно будет работать круглый год.
Второй, не менее важный аспект – заранее продумать куда вы станете сбывать готовую продукцию.
Рекомендуется ещё до начала производства следует найти перекупщиков, которые будут сбывать вашу продукцию населению.
Также, можно предложить свои изделия строительным фирмам, организациям и так далее.
Узнав рыночные закупочные цены, и приблизительно определив объём производства, вы сможете высчитать сроки, за которые окупятся ваши вложения.
Так как производство кирпичей из опилок и цемента не требует слишком больших вложений. То при наличии рынка сбыта, вы сможете выйти на чистую прибыль, примерно за три месяца.
Размеры изделий из опилок и цемента
Заводские размеры стандартных кирпичей из опилок и цемента равны соотношению:
- Высота – 20 или 25 сантиметров;
- Ширина – 20 или 30 сантиметров;
- Длина – 40 или 50 сантиметров.
Но, допускаются и другие соотношения, особенно, если вы строите для себя. При желании вы можете сделать блоки шире 30 сантиметров.
Или изготовить кирпичи выше, чем 20 сантиметров. Просто следует учитывать, что в этом случае блоки будут тяжелее, и нужно затрачивать больше сил на их транспортировку до объекта.
Размеры утеплительных панелей, также могут значительно варьироваться по своим размерам. Многие производители изготавливают панели по своим, проверенным временем размерам.
В среднем можно указать следующие размеры:
- Для утепления пола – 82 см х 62 см х 8 см;
- Для утепления стен – 82 см х 62 см х 10 см.
В составе утеплительных плит: 90% сосновой щепы и 10% цемента М500 + минерализаторы.
Производство
Высушенная древесина, лучше всего хвойных пород, пропускается через дробилку и далее поступает в барабан бетономешалки.
Отдельно замешиваются вода, сульфат алюминия, цемент. Данным раствором заливаются сухие опилки и перемешиваются в течении пяти минут.
Важно!
По окончанию замеса смесь должна быть равномерно влажной, но не мокрой! То есть, не должно быть излишков воды в смеси. Иначе, стекая при утрамбовке, она вымоет часть цемента из раствора.
После этого готовая смесь укладывается в формы, смазанные отработанным машинным маслом. Утрамбовывается при помощи вибрации и воздействия силы. Прессуется и поступает на просушку.
Сушится в течении 12 – 18 часов, в сушильной камере.
Чем меньше, в процентном содержании вы кладёте цемента, тем более изделие будет сохранять тепло. Однако, при этом уменьшается его прочность.
И наоборот, чем больше цемента, тем плотнее и прочнее изделие, но, при этом повышается теплопроводность.
Расход материала, пропорции
Подбор состава для изготовления арболита производится расчетно-экспериментальным методом. Многое зависит от влажности, качества исходного сырья и породы дерева.
Также, от того, изделие какой марки вы хотите получить на выходе. Для первоначального, пробного замеса, по ГОСТу рекомендуются применять пропорции, указанные в инструкции по изготовлению изделий из арболита – СН549-82.
В специальных таблицах которой изложены рекомендуемые пропорции всех компонентов, для первого замеса.
Находится данная инструкция по адресу: files.stroyinf.ru/Data1/2/2032/
Видео по теме изготовления кирпича из опилок, пример малого бизнеса.
Статьи по теме:
Опилкобетон-пропорции объема ведрами
Опилкобетон также называют арболитом (но для арболита используется щепа), это легкий вид бетона, разработанный в середине прошлого века, обладающий множеством преимуществ относительно некоторых современных материалов. В его состав входят природные компоненты, безвредные для здоровья человека и экологически чистые.
Опилки являются натуральным утеплителем органического происхождения, поэтому опилкобетон значительно теплее обычного бетона. Малый вес опилок обуславливает легкость получаемого материала, в то же время он удивительно прочный, не горит, обладает шумоизоляцией и недорогой стоимостью. К недостаткам материала можно отнести длительный период высыхания и повышенную водопроницаемость.
Подготовка опилок
Для изготовления опилкобетона используются любые виды древесных опилок. Лучшими по качествам считаются полученные при обработке хвойных деревьев и лиственницы как наиболее устойчивые к процессам гниения. Рекомендуется перед добавлением в бетон просушить их в защищенном от солнца месте в течение 2-3 месяцев. При этом испарится значительная часть веществ, снижающих скорость схватывания бетона.
Приготовление опилкобетона для стяжки
Для нижнего слоя стяжки нужно взять 1 ведро цемента марки М 400, 2 ведра песка и 6 ведер опилок. Пропорции для верхнего слоя: 1 ведро цемента, 2 – песка и 3 – опилок. При желании можно добавить для 1-го слоя на 1 ведро цемента 3 кг гашеной извести, для 2-го слоя – в два раза меньше (1,5 кг). На высыхание изготовленной таким способом стяжки толщиной 10-15 см потребуется примерно 1 месяц.
В условиях промышленного производства ускорение этого процесса достигается добавлением специальных добавок, способствующих минерализации наполнителя. На 1 ведро цемента добавляют 250 гр. хлорида кальция (Е 509), а также применяется нитрат кальция, сульфат аммония, жидкое стекло, известь, которые ускоряют затвердевание раствора. Последовательность добавления материалов: в воду насыпаются опилки, затем цемент, потом песок и добавки. Отсутствие добавок не влияет на качество бетона, просто его высыхание займет больше времени. Густота опилкобетона должна быть, как у магазинной сметаны, если сделать раствор более жидким, его застывание будет более длительным.
Изготовление блоков из опилкобетона
Готовые блоки из опилкобетона имеют плотность от 500 кг/м³, что позволяет строить из них дома, гаражи и другие хозяйственные сооружения. Выпускаемые промышленностью материалы фибролит и карболит содержат в своем составе цемент и древесные опилки, благодаря чему обладают низкой теплопроводностью и эффективно удерживают тепло в помещении. По выводам санитарно-гигиенических экспертиз, опилкобетон превосходит все другие виды бетона по многим показателям. Недостатком этого материала является способность впитывания влаги из окружающей среды. Поэтому для того, чтобы предохранить стены от увлажнения следует позаботиться о гидроизоляции фундамента, сооружении отмостки, отделке наружных стен обожженным кирпичом или цементным раствором.
Добавление в состав материала цемента, глины и извести способствуют его пластичности, облегчающей процесс формирования блоков. Вяжущие вещества добавляются в одинаковой пропорции с сухими заполнителями. Добавление в смесь песка позволяет повысить прочность бетона и уменьшить усадку его при высыхании блока. Соотношение песка к вяжущим материалам – примерно 3:1. Лучше использовать добываемый в горах песок с ребристыми песчинками, обеспечивающими хорошее сцепление с остальными составляющими опилкобетон компонентами.
Состав опилкобетона различных марок
Для изготовления марки М5 на 80 ведер опилок (200 кг) нужно взять 4,5 ведра цемента М400 (50 кг), 3 ведра песка (50 кг), 14 ведер глины или извести (200 кг). Плотность опилкобетон данной марки составит 500 кг/м³, он так же, как и М 10 обеспечивает хорошую теплоизоляцию и может применяться для сооружения подвалов. В состав марки М10 на 80 ведер опилок берется 9,5 ведер цемента, 12 — песка и 10,5 — извести или глины. Плотность получаемого материала 650 кг/м³.
Изготовление марки М15: на 80 ведер опилок 13,5 ведро цемента, 21 – песка и 7 – извести (глины), плотность полученного материала составит 800 кг/м³. Марка М20: на 80 ведер песка 18 ведер цемента, 30 – песка и 35 – извести (глины), плотность опилкобетона – 950 кг/м³. Опилкобетон марок М10 и М15 можно использовать для возведения стен дома. При малом содержании цемента в составе материала уменьшается его плотность, снижается водонепроницаемость и устойчивость к воздействию низких температур, увеличивается коррозия металлической арматуры, применяемой при укладке блоков. Увеличение в составе опилкобетона содержания цемента удорожает его себестоимость.
Из-за длительного высыхания опилкобетона при строительстве стен используют не сооружение опалубки, а готовые, предварительно высушенные блоки. Чаще всего делают блоки толщиной 140 мм, чтобы удобно было использовать в кладке при необходимости обожженный красный кирпич или его части. При изготовлении блока опилкобетона в нем делают 2 или 3 отверстия, ускоряющие процесс сушки и снижающие теплопроводность материала. Блоки из опилкобетона очень прочные, не имеют трещин, удобны для кладки стен строений.
Стеновые блоки — опилкобетон своими руками
В малоэтажном строительстве широко применяются местные и самодельные строительные материалы. Это позволяет снизить цену, но требует от застройщика находчивости и трудолюбия. Опилкобетон сделанный своими руками — один из таких материалов.
Содержание статьи
Что такое опилкобетон
Главный компонент опилкобетона – древесные опилки, вернее, мелкие древесные отходы. Опилки, стружка от строгального станка, мелкие обрезки — всё идёт в дело. Наиболее прочный материал получается при использовании специально подготовленной щепы, но это будет уже арболит — материал заводского изготовления. На него имеется свой ГОСТ.Для опилкобетона используются те древесные отходы, которые имеются в наличии. Специально их не готовят. Форма и размеры деревянных частиц могут быть не оптимальны. Добавка в смесь песка позволяет заполнить промежутки и получить блоки приемлемой прочности и геометрии. Можно сказать, что цемент и песок образуют жёсткий каркас блока.
Подготовка опилок и стружки
В литературе или интернете можно встретить рекомендации просушить опилки под навесом в течение полугода или минерализовать опилки известью. Нужные ли это рекомендации? Нужные, но не всем.
Стружка и опилки могут иметь разное происхождение. Это могут быть отходы лесопильного производства. Опилки от переработки свежего леса имеют высокую влажность, содержат крахмал и сахар. Такие опилки необходимо долго сушить под навесом.
Стружка может быть получена при производстве столярных изделий. В этом случае никакая дополнительная обработка не требуется. Материал для столярного производства проходит длительную сушку в автоматической камере. Дерево там не только сушат, но и увлажняют, затем снова сушат. Через месяц такой обработки древесина приобретает свойства, идеально подходящие для столярных работ. А ещё, до сушильной камеры, доски подвергают естественной сушке. Просто выдерживают в штабеле в течение года.
Получается, что сушка и минерализация опилок требуется, только если это опилки от пиления свежего, ещё живого, леса. Это возможно только в лесных районах страны. То есть там, где построить сруб будет ещё дешевле и проще. А вот мебельное производство, на привозном сырьё, может быть где угодно. Но не стоит использовать опилки и обрезки древесно-стружечных плит. Они не годятся.
Рецепты опилкобетона своими руками
Рекомендуемые пропорции компонентов опилкобетона можно найти во многих источниках. Есть рецепты без применения песка или цемента, с добавлением извести или глины. При необходимости можно подобрать рецепт под свои возможности.Известно, что глина обладает водоудерживающими свойствами. Это делает недопустимым добавление глины в шлакоблоки или другие стеновые материалы. Опилкобетон — другое дело. Опилки впитывают воду. Это вынуждает заранее прекратить работу и просушить блоки до наступления морозов, в штабеле или в виде готовой стены.
Из проверенных практикой рецептов, можно предложить такой: цемент, песок, стружка и опилки в соотношении 1:1:5. Блоки из такой смеси прочные, тёплые на ощупь, имеют хорошую геометрию, не требуют обязательной штукатурки наружной поверхности. Известны случаи, когда не использованный в строительство блок валялся на даче под открытым небом лет восемь и не получил никаких повреждений. Довольно популярным является соотношение 1:3:7. По сравнению с предыдущим оно позволяет получить больший объём стенового материала из того же количества цемента.
Количество воды
Воду при замешивании стоит добавлять с осторожностью. При её избытке ждать твердения блоков придётся долго. Недостатка же воды не будет, поскольку её запас есть в древесных опилках. Поэтому, перемешивая, добавляем воду, и как только смесь может лепиться, наполняем формы. Не забываем о трамбовке. Срок разборки формы будет зависеть от избытка воды. Если блоки затвердели лишь на третий день – это неудобно, но не окажет влияния на их прочность.
Учитывая эти советы, нетрудно своими руками изготовить стеновые блоки. Благадаря материалу, блоки будут теплые и достаточно прочные.
Особенности арболита
Основой арболита (или по-другому легкого бетона, древобетона, опилкобетона) являются химические добавки и представленные в большом количестве органические, цементно-вяжущие заполнители. Арболит производят в виде готовых стройблоков и плит.Минерализуют наполнитель жидким стеклом, хлоридом и нитратом кальция, сульфатом алюминия и другими веществами, способными эффективно бороться с негативным воздействием органических соединений на застывание цементной массы. В качестве органики обычно применяют: щепу древесины, древесные части стеблей – костру льна и конопли, измельченную солому и стебли хлопковых растений.
Важным достоинством арболита считается его удивительная прочность. Конструкционные виды способны выдерживать даже очень сильные нагрузки и деформацию, обладают ценным свойством к самовосстановлению после временного превышения предельной нагрузки. Отличное звукопоглощение, экологичность, низкая теплопроводность, стойкость к горению, низкая стоимость, удобство и простота в обработке – все эти качества делают легкий бетон незаменимым при возведении зданий малой этажности любого назначения (дома, бани, гаражи, магазины, кафе, промышленные здания и др.).
Также идеален для возведения внутренних перегородок и не капитальных стен зданий, часто используется в качестве материала для тепло- и звукоизоляции потолков, стен и др.
Опилки, песок и цемент
Опилки, песок и цемент The NSW Good Wood GuideОпилки, песок и цемент
Рассел Эндрюс — перепечатано из журнала Owner Builder Magazine
Краткое содержание …
ВВЕДЕНИЕ
ЗАЯВКА
СМЕСЬ
ПОДГОТОВКА РАМЫ
ОПАЛУБКА
ЗАПОЛНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ
ОТДЕЛКА
ВВЕДЕНИЕ
Применение смеси опилок, песка и цемента для изготовления стеновых панелей
в течение многих лет был довольно обычным явлением в некоторых частях Северного Нового Южного Уэльса.
История этой технологии восходит как минимум к 1930-м годам, и он был исследован и применен в некоторых частях США, Великобритании и Германии. В некоторых случаях использовались материалы (с различными адаптациями) для полов, а также стен.
Возможности этой среды, вероятно, безграничны. Может быть нет причин, по которым мы не можем делать кирпичи, потолочные панели, лепную мебель или что бы ни.
ЗАЯВКА
В строительстве материал используется в качестве ненесущего заполнения в способ, полностью не отличающийся от традиционной плетенки и мазки.Появляются пара основных структурных подходов:
1. Крыша опирается на стоечно-балочный каркас так же, как
это может быть дом из сырцового кирпича. Пространство между стойками дополнительно подразделяется.
обрамлением из легких твердых пород дерева, поддерживающим филенки. Эти могут
быть шириной до пары метров. Чаще встречаются шпильки с шагом 600-1200 мм.
однако, и, вероятно, более управляемый.
2. Другой подход — поддержать крышу каркасными стенами, которые иметь шпильки, расположенные между центрами до 1200 мм.В этом случае точечные нагрузки на крышу следует переносить прямо через стойки или более тяжелые верхние пластины. При заполнении между стойками обычно выполняется в вертикальном положении, как описано ниже, были случаи, когда сначала заполняли, а затем поднимали стены в место. Панели достаточно легкие, чтобы их можно было использовать в качестве поддерживаемых стен. пнями и носителями. Они также достаточно жесткие (после высыхания), чтобы обеспечить крепления к зданию, хотя другие диагональные связи, такие как стальные стержни или деревянные рейки должны быть встроены в панели по мере необходимости.
Некоторым может показаться, что легкость материалов делает его хорошим материал для высоких торцов фронтона или даже вторых этажей на сырцовом кирпиче или утрамбованном земляные постройки.
СМЕСЬ
Самая распространенная смесь для стен состоит из 3 частей опилок, 2 частей. части песка и 1 часть цемента. Для небольших панелей обычно требуется 4 части опилок.
удовлетворительно.
Опилки должны быть из твердых пород древесины с низким содержанием танинов, смол и масла — для наилучшего результата.
Большинство людей смешивают ингредиенты в большом неглубоком металлическом поддоне, используя мотыги или грабли. Следует использовать столько воды, сколько нужно для активации цемента.
Порядок смешивания должен быть следующим:
— Сначала смешайте песок и опилки — сделайте это тщательно;
— Затем добавьте цемент и снова перемешайте, пока вся смесь не станет однородной. однородный цвет;
— Теперь добавьте воды и снова перемешайте — садовая лейка пригодится в разводка воды.
Для обеспечения однородности после определения количества воды все материалы
доставлять к месту смешивания через мерные ведра или ящики.Работа
в тени, чтобы избежать преждевременного схватывания смеси и убедиться, что она
на месте в течение примерно тридцати минут после смешивания.
При сжатии шарика смеси в руке не должно образовываться лишней воды. пробегает сквозь пальцы. Избыток воды будет означать, что панель может спадать и даже рушиться до того, как схватится.
ПОДГОТОВКА РАМЫ
Убедитесь, что вся конструкция прочная и безопасная, без опоры на цементных заполнителях из опилок.
При высыхании панель будет в некоторой степени усаживаться. из обрамления.Рекомендуется заклеить край обрамления, чтобы предотвратить смесь прилипает к ней и при высыхании отслаивается. Для по той же причине, лучше затереть карандашом края панелей. чем оставлять хрупкий оперенный край.
Чтобы избежать просвета дневного света вокруг панелей, бусинка или металлическая полоса согласно диаграмме можно использовать. Это будет иметь дополнительный эффект удержания панель на месте.
Другой используемый метод удержания — это растяжение мягкой оцинкованной стали толщиной 12 мм.
sire между рамками посередине толщины панели.Закрепить провода
П-образными скобами или сквозными отверстиями в столярке. Проволока может натянута
вставив стержень или отвертку и повернув.
ОПАЛУБКА
Использование листового материала, прикрепленного к одной стороне рамы панели, является нормальным явлением. струбцинами или винтами. Идеальным вариантом является Formply для бетонных работ, так как он очень сильный и вряд ли отклонится. Formply стоит дорого, но его можно использовать повторно в течение многих лет при условии ухода.
Если используется менее прочная фанера или другой листовой материал, он может быть усилен с планками по мере необходимости.Опалубка должна быть хорошо уплотнена, чтобы предотвратить прилипание к нему смеси опилок и цемента при высыхании.
ЗАПОЛНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ
Некоторые люди используют только форму поддержки, описанную выше, и нажимают горстями
цементно-опилки смешиваются с ним, вокруг проволоки и бусинок, и
хорошо в углы. Поверхность похлопана до «неформальной ровности».
и дали высохнуть. Эта система подходит в основном для небольших панелей.
Другой способ — использовать пару досок 150 x 25, прикрепленных к вторую сторону шпилек и упакуйте смесь между ними и подкладкой. форма.Затем доски можно перепрыгивать через стены, как показано на схеме.
Неровности поверхности можно слегка заделать шпателем в процессе работы.
Каждая панель должна быть установлена за одно занятие. Растрескивание почти наверняка в результате между свежими и сухими участками.
Дайте высохнуть до 24 часов, прежде чем снимать основу. в зависимости от размера панели и условий сушки. Панели должны быть защищены от слишком быстрого высыхания.
Новые панели могут быть повреждены вибрацией, вызванной соседним зданием виды деятельности.Дайте им шанс застыть, прежде чем подвергать их такому стрессы.
ОТДЕЛКА
Панели, изготовленные таким образом, по своей природе не обладают атмосферостойкостью. Внутри
стены могут не нуждаться в отделке, хотя большинство людей захотят украсить
каким-то образом.
Поверхность можно красить коммерческими красками *, но это будет дорого, так как поверхность впитает много краски.
Можно использовать традиционную известковую побелку *. Добавление одной чашки льняного масла на десять литров известкового раствора хорошо работают, а оксидные порошки можно добавить для создания нужного цвета.Дальнейшее добавление одной чашки ПВА (например, Bondcrete) на двадцать литров — еще одна возможность.
Для участков, особо подверженных атмосферным воздействиям, возможна следующая отделка:
— 1 часть Silasec — цементный герметик собственной марки
— 5 частей воды
— 7 частей портландцемента — можно использовать оксиды и / или гашеную известь для произвести желаемый цвет.
Много лет разбираясь в опилках, песке, цементной среде,
Я взволнован его потенциалом, теперь, когда я его увидел.Нет я не внезапно
эксперт в этой области, но я надеюсь, что приведенные выше комментарии вдохновят читателей
попробовать свои силы с материалом.
(Рассел Эндрюс — редактор журнала Owner Builder Magazine — см. Деревянное строительство: земля, саман, глиняный кирпич в разделе «Книги» альтернативы Справочник)
* См. Также «Поставщики нетоксичных красок» в Альтернативном справочнике.
В начало страницы Вернуться на СОДЕРЖАНИЕ
(PDF) РАЗРАБОТКА ОПИЛОВОГО БЕТОНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ
Труды конференции «Строительные технологии 2001»,
Кота-Кинабалу, Малайзия Октябрь.12–14, 2001.
РАЗРАБОТКА ОПИЛОВОГО БЕТОНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ
Р. Шри Равиндрараджа2, К. Кэрролл2 и Н. Апплеярд2
1Центр исследований встроенной инфраструктуры, Технологический университет, Сидней, PO Box
123, Бродвей , NSW 2007, Australia, e-mail: R, Ravindra @ uts.edu.au
2 Бывшие студенты-строители Технологического университета, Сидней, PO Box
123, Broadway, NSW 2007, Australia.
РЕФЕРАТ
В данной статье представлены результаты исследования разработки бетонных опилок
, пригодных для производства легких несущих блоков. Ингредиенты
, использованные в смеси, включали цемент, известь, летучую золу, хлорид кальция, опилки Radiata
, песок и воду. Бетонная смесь из опилок плотностью 1540
кг / м3 (содержание опилок 12% по объему) имела 7-дневную прочность на сжатие
14 МПа. Хотя установлено, что использование 2% хлорида кальция обеспечивает оптимальную прочность
для всех возрастов, усадка значительно увеличивается. Установлено, что последовательность дозирования
влияет на эффективность перемешивания и характеристики бетонных опилок.
Ключевое слово: опилки, цемент, хлорид кальция, летучая зола, конструкция смеси, прочность на сжатие
, усадка, плотность, легкий бетон
1 ВВЕДЕНИЕ
Использование отходов в бетонных смесях теперь признано одним из
эффективные способы утилизации твердых отходов других производств. Летучая зола от сжигания угля
и гранулированный доменный шлак металлургических заводов
являются типичными успешными примерами замены дорогостоящего портландцемента в бетонных смесях
. Помимо снижения стоимости поставляемого бетона, они обеспечивают
несколько технических преимуществ, таких как снижение теплоты гидратации, улучшенная когезионная способность и химическая стойкость
, снижение просачивания и проницаемости и постоянное улучшение прочности
с возрастом. Сельскохозяйственные отходы, такие как рисовая шелуха
, могут быть использованы для производства отличного пуццоланового материала путем контролируемого сжигания. Этот материал
используется в производстве цемента из золы рисовой шелухи для строительства.
Во многих развивающихся и развитых странах лесная промышленность производит
значительное количество опилок в качестве побочного продукта обработки древесины. Хотя
в ограниченном количестве используется в качестве топлива в некоторых странах, большая часть образующихся опилок
тратится впустую. Из-за ограниченного количества свалок и полигонов удаление опилок
стало серьезной проблемой, стоящей перед лесной промышленностью. Предыдущие исследования
показали, что опилки, являясь легким материалом, могут использоваться в качестве заполнителя
в бетонных смесях для производства легкого бетона. Еще в 1940 году было опубликовано
исследований свойств бетонных опилок (Baver 1940).
Физико-механические свойства бетонных опилок
зависят не только от количества используемых опилок, но также от химических и физических характеристик опилок
.Из-за высоких характеристик водопоглощения
Древесные отходы в бетонных блоках, изготовленных методом вибропрессования
Для изготовления образцов ПБК использовался уплотнитель с одним цилиндром для виброуплотнения (пневмоколесный вибратор) (рис. 5). Цилиндр имеет размер 100 мм в диаметре и 200 мм в высоту. Арболит вводится в цилиндры двумя одинаковыми слоями по 1,7 кг каждый.
Рис. 5Схема внутренней части камеры виброуплотнения
Продолжительность вибрации каждого слоя PSC составила 15 с (определено серией калибровочных испытаний). Затем к образцу прикладывают желаемую силу уплотнения. Виброуплотнение выполняется с помощью вибрации в горизонтальной плоскости и увеличивающейся осевой силы по вертикали, прилагаемой с помощью поршня ко всему сечению образца. Пневматический домкрат, работающий со сжатым воздухом, может создать максимальное давление 6 бар. Требуемое давление уплотнения достигается через 2 или 3 с. Вибрация имеет частоту 250 Гц и амплитуду 2 мм. Комбинированное действие уплотнения и вибрации способствует образованию гранулированного бетона, что очень быстро приводит к хорошей плотности.
Выбор времени вибрации и силы уплотнения
Время вибрации и сила уплотнения являются основными параметрами, которые будут влиять на развитие бетона, полученного путем виброуплотнения, и его механические свойства. Оптимальное время вибрации было определено серией испытаний на компактность для 3 бетонных смесей (PSC0, PSC30 и PSC60). Плотность рассчитывалась как отношение вибрирующего объема бетона к начальному объему для одного слоя арболита (1. 7 кг) в разное время вибрации. Результаты представлены на рис. 6.
Изменение плотности PSC в зависимости от времени вибрации
На рис. 6 видно, что вибрация в течение 15 с дает оптимальную компактность для 3-х древесно-бетонных смесей. Это оптимальное время вибрации является обычным для бетонных смесей PSC.
Величина напряжения уплотнения для производства арболита была определена на основе измерений механической прочности в течение 7 дней на трех образцах Ø10×20 см в соответствии с EN 12390–3 из-за сроков поставки продукции заводом-изготовителем.Испытания на сжатие также проводились через 28 дней и показали очень низкое изменение сопротивления (менее 1 МПа для образца, изготовленного без усилия уплотнения, и менее 2 МПа для образца, изготовленного с применением усилия уплотнения), поскольку пористость образца была высокой. . Образцы были извлечены из формы и помещены в герметичные пластиковые пакеты через 24 часа после литья до желаемого испытания в соответствии с EN 12390–2. Результаты представлены на рис. 7.
Изменение прочности на сжатие как функция напряжения уплотнения ( слева ) и образцы PSC0 и PSC30 через 7 дней ( справа )
Изготовление образцов методом виброуплотнения увеличивает механическую прочность смеси.Механическая прочность бетонных смесей PSC0, PSC30 и PSC60 увеличена до оптимального значения для напряжения уплотнения 40 кПа (1,8 кН). За пределами этого напряжения механическая прочность снижалась. Поскольку устройство быстро достигает желаемого напряжения уплотнения, это снижение для PSC0, PSC30 и PSC60 можно объяснить скоростью введения высокой нагрузки, которая блокирует зернистую структуру бетона при вибрации.
Уменьшение массы блоков является важным параметром при разработке арболитов ПСБ.Масса образцов измерялась в свежем состоянии. Эволюция массовой плотности в зависимости от напряжения уплотнения приведена на рис. 8. Уплотнение увеличивает плотность образцов для испытаний. При каждом напряжении уплотнения замена песка топольными опилками делает бетон более легким. Мы можем наблюдать уменьшение массы, когда напряжение увеличивается после 40 кПа, что согласуется с уменьшением прочности на сжатие бетона PSC через 7 дней после напряжения уплотнения.
Изменение массовой плотности свежего бетона PSC0, PSC30 и PSC60 в зависимости от различных напряжений уплотнения
Состав бетона PSC0 соответствует бетонным блокам, производимым компанией партнера по проекту. Эти образцы являются нашим эталонным тестом. Механическая прочность достигает 7 МПа за 7 дней без приложения напряжения уплотнения. Оно может утроиться при использовании процесса виброуплотнения с напряжением уплотнения 40 кПа.Этот результат почти такой же, как у Линга (2012). В его исследованиях наблюдалось увеличение прочности на сжатие бетонного блока, изготовленного путем виброуплотнения, в 2,5 раза по сравнению с традиционным производством. Включение опилок тополя в цементный композит значительно снижает его механические характеристики (уменьшение на 50% при замене опилок на 30%; Рис. 7). Приложение силы уплотнения позволяет увеличить механическую прочность образцов бетона.
Оптимизация рецептуры PSC
Для оптимизации рецептуры древесного бетона из тополя были изучены коэффициенты замещения 30, 40, 50 и 60%. Изменение прочности на сжатие через 7 дней дается как функция уплотнения (рис. 9).
Рис. 9Изменение прочности на сжатие PSC через 7 дней в зависимости от различных напряжений уплотнения
Добавление опилок тополя в бетон PSC сильно влияет на его механические характеристики.Прочность на сжатие уменьшается в зависимости от степени замещения в бетоне из-за ингибирования древесины на реакцию гидратации цементного композита, полученного изотермической калориметрии (рис. 4). Снижение прочности достигает 50% для PSC30, 56% для PSC40 и 64% для PSC50 без напряжения уплотнения во время изготовления образцов. Сила PSC60 составляет почти 1/3 от силы PSC0 через 7 дней. Для всех PSC изготовление бетонных смесей методом виброуплотнения увеличивает их прочность на сжатие.
Сравнение механической прочности PSC с опилками тополя и без них показывает, что наличие напряжения уплотнения значительно увеличивает прочность PSC на сжатие через 7 дней. Мы можем заметить, что скорость увеличения прочности на сжатие может быть замедлена в соответствии с коэффициентом замещения опилок. Виброуплотнение снижает ингибирующее действие древесины на реакцию гидратации цементного композита и приводит к улучшению пределов механических характеристик.Предлагаемый заменитель 50% песка тополевыми опилками в PSC, учитывая его механические свойства, может быть предложен для реализации древесного бетона в промышленных масштабах путем виброуплотнения.
Блоки арболита своими руками (+ видео) | Своими руками
На своем участке планировал построить сарай и подумал, что использовать для строительства: дерево недолговечно, а кирпич дорогой. Знакомый посоветовал использовать арболитовые блоки — надежный и экономичный строительный материал, к тому же их можно изготовить самостоятельно.
См. Также: Арболит и другие строительные материалы на его основе (арболит, опилки, фибробетон и др.)
Подготовка к производству арболитовых блоков
Такие блоки получают из смеси бетона с наполнителем из мелкой древесной стружки и крупных опилок. При этом размеры древесных материалов, используемых в растворе, не должны быть толще 5 мм и длиннее 25 мм.
Примечание
При недостатке наполнителя его можно заменить опавшими листьями, хвоей или корой, количество которых не должно превышать 5% от веса наполнителя.
Древесина содержит сахар, который плохо влияет на прочность арболита, и если его не удалить, материал впоследствии потеряет прочность. Поэтому перед изготовлением блоков древесную массу заливали известковым раствором и выдерживали около 3 часов. Отжать и тщательно перемешать до однородной консистенции (без комков) в пропорции: 3 части цемента, 3 части продукта и 4 части воды.
Кстати
Полученная масса должна быть немного рассыпчатой, но при сжатии в кулаке сохранять форму комка.
Заливка арболитовых блоков
Формы для блоков изготавливали в виде деревянных ящиков со съемным дном (произвольные размеры), а с внутренней стороны их обыграли линолеумом, чтобы было легче вынуть готовый блок. Арболит я укладываю в форму в два-три этапа слой за слоем и каждый должен тщательно трамбовать. Поверхность последнего слоя должна оставаться неровной, а до края сторон следует оставить примерно 2 см, чтобы это пространство еще можно было залить штукатуркой.Наружную поверхность блоков смазывали цементным раствором для повышения прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям.
Выдерживаю блоки в форме не менее суток, 2-3 дня (и более) сохнут в тени и можно приступать к строительству.
Важно!
Готовые блоки следует хранить под навесом, так как на солнце они могут высохнуть и постепенно осыпаться.
Плюсов арболитовых блоков:
За счет пористой структуры арболиты обеспечивают хорошую циркуляцию воздуха в помещении.
Арболитовые стены хорошо поглощают звук.
Толщина стены в 30 см по теплопроводности соответствует полуметру дерева или 1-2 м кирпича.
Арболит прост в обращении: пила, рубила, сверлила. В стены можно вбивать гвозди и ввинчивать саморезы, что удобно для обустройства.
Древесина обладает высокой пластичностью, и там, где стена из пенобетона потрескается (например, от усадки, вибраций грунта, перепада температур), из арболита — остается монолитной.
Блоки из арболита немного весят, что позволяет использовать легкий фундамент и сэкономить на работах и материалах.
Смотрите также: Строительство дома из арболита — пошаговый пример постройки
Арболитовые блоки своими руками — видео
Арболит своими руками — интересное видео о строительстве своими руками из арболита
© Автор: Валентин Ходосевич
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.
Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»
Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
Давай дружить!
% PDF-1.3
%
66 0 объект
>
эндобдж
xref
66 1596
0000000016 00000 н.
0000032271 00000 п.
0000034115 00000 п.
0000034330 00000 п.
0000053395 00000 п.
0000053445 00000 п.
0000053495 00000 п.
0000053545 00000 п.
0000053595 00000 п.
0000053645 00000 п.
0000053695 00000 п.
0000053745 00000 п.
0000053795 00000 п.
0000053845 00000 п.
0000053895 00000 п.
0000053945 00000 п.
0000053995 00000 п.
0000054045 00000 п.
0000054095 00000 п.
0000054145 00000 п.
0000054195 00000 п.
0000054245 00000 п.
0000054295 00000 п.
0000054345 00000 п.
0000054395 00000 п.
0000054445 00000 п.
0000054495 00000 п.
0000054545 00000 п.
0000054595 00000 п.
0000054645 00000 п. 0000054695 00000 п.
0000054745 00000 п.
0000054795 00000 п.
0000054845 00000 п.
0000054895 00000 п.
0000054946 00000 п.
0000054997 00000 п.
0000055048 00000 п.
0000055099 00000 п.
0000055150 00000 п.
0000055201 00000 п.
0000055252 00000 п.
0000055303 00000 п.
0000055354 00000 п.
0000055405 00000 п.
0000055456 00000 п.
0000055507 00000 п.
0000055558 00000 п.
0000055609 00000 п.
0000055660 00000 п.
0000055711 00000 п.
0000055762 00000 п.
0000055813 00000 п.
0000055864 00000 п.
0000055915 00000 п.
0000055966 00000 п.
0000056017 00000 п.
0000056068 00000 п.
0000056119 00000 п.
0000056170 00000 п.
0000056221 00000 п.
0000056272 00000 п.
0000056323 00000 п.
0000056374 00000 п.
0000056425 00000 п.
0000056476 00000 п.
0000056527 00000 п.
0000056578 00000 п.
0000056629 00000 п.
0000056680 00000 п.
0000056731 00000 п.
0000056782 00000 п.
0000056833 00000 п.
0000056884 00000 п.
0000056935 00000 п.
0000056986 00000 п.
0000057037 00000 п.
0000057088 00000 п.
0000057139 00000 п.
0000057190 00000 п.
0000057241 00000 п.
0000057292 00000 п.
0000057343 00000 п.
0000057394 00000 п.
0000057445 00000 п.
0000057496 00000 п.
0000057547 00000 п.
0000057598 00000 п.
0000057649 00000 п.
0000057700 00000 п.
0000057751 00000 п.
0000057802 00000 п.
0000057853 00000 п.
0000057904 00000 п.
0000057955 00000 п.
0000058006 00000 п.
0000058057 00000 п.
0000058108 00000 п.
0000058159 00000 п.
0000058210 00000 п.
0000058261 00000 п.
0000058312 00000 п.
0000058363 00000 п.
0000058414 00000 п.
0000058465 00000 п.
0000058516 00000 п.
0000058567 00000 п.
0000058618 00000 п.
0000058669 00000 п.
0000058720 00000 п.
0000058771 00000 п.
0000058822 00000 п.
0000058873 00000 п.
0000058924 00000 п.
0000058975 00000 п.
0000059026 00000 п.
0000059077 00000 п.
0000059128 00000 п.
0000059179 00000 п.
0000059230 00000 п.
0000059281 00000 п.
0000059332 00000 п.
0000059383 00000 п.
0000059434 00000 п.
0000059485 00000 п.
0000059536 00000 п.
0000059587 00000 п.
0000059638 00000 п.
0000059689 00000 п.
0000059740 00000 п.
0000059791 00000 п.
0000059842 00000 н.
0000059893 00000 п.
0000059944 00000 н.
0000059995 00000 п.
0000060046 00000 п.
0000060097 00000 п.
0000060148 00000 п.
0000060199 00000 п.
0000060250 00000 п.
0000060301 00000 п.
0000060352 00000 п.
0000060403 00000 п.
0000060454 00000 п.
0000060505 00000 п.
0000060556 00000 п.
0000060607 00000 п.
0000060658 00000 п.
0000060709 00000 п.
0000060760 00000 п.
0000060811 00000 п.
0000060862 00000 п.
0000060913 00000 п.
0000060964 00000 п.
0000061015 00000 п.
0000061066 00000 п.
0000061117 00000 п.
0000061168 00000 п.
0000061219 00000 п.
0000061270 00000 п.
0000061321 00000 п.
0000061372 00000 п.
0000061423 00000 п.
0000061474 00000 п.
0000061525 00000 п.
0000061576 00000 п.
0000061627 00000 п.
0000061678 00000 п.
0000061729 00000 п.
0000061780 00000 п.
0000061831 00000 п.
0000061882 00000 п.
0000061933 00000 п.
0000061984 00000 п.
0000062035 00000 п.
0000062086 00000 п.
0000062137 00000 п.
0000062188 00000 п.
0000062239 00000 п.
0000062290 00000 п.
0000062341 00000 п.
0000062392 00000 п.
0000062443 00000 п.
0000062494 00000 п.
0000062545 00000 п.
0000062596 00000 п.
0000062647 00000 п.
0000062698 00000 п.
0000062749 00000 п.
0000062800 00000 п.
0000062851 00000 п.
0000062902 00000 п.
0000062953 00000 п.
0000063004 00000 п.
0000063055 00000 п.
0000063106 00000 п.
0000063157 00000 п.
0000063208 00000 п.
0000063259 00000 п.
0000063310 00000 п.
0000063361 00000 п.
0000063412 00000 п.
0000063463 00000 п.
0000063514 00000 п.
0000063565 00000 п.
0000063616 00000 п.
0000063667 00000 п.
0000063718 00000 п.
0000063769 00000 п.
0000063820 00000 п.
0000063871 00000 п.
0000063922 00000 п.
0000063973 00000 п.
0000064024 00000 п.
0000064075 00000 п.
0000064126 00000 п.
0000064177 00000 п.
0000064228 00000 п.
0000064279 00000 н.
0000064330 00000 н.
0000064381 00000 п.
0000064432 00000 п.
0000064483 00000 п.
0000064534 00000 п.
0000064585 00000 п.
0000064636 00000 н.
0000064687 00000 п.
0000064738 00000 п.
0000064789 00000 п.
0000064840 00000 п.
0000064891 00000 п.
0000064942 00000 п.
0000064993 00000 п.
0000065044 00000 п.
0000065095 00000 п.
0000065146 00000 п.
0000065197 00000 п.
0000065248 00000 п.
0000065299 00000 п.
0000065350 00000 п.
0000065401 00000 п.
0000065452 00000 п.
0000065503 00000 п.
0000065554 00000 п.
0000065605 00000 п.
0000065656 00000 п.
0000065707 00000 п.
0000065758 00000 п.
0000065809 00000 п.
0000065860 00000 п.
0000065911 00000 п.
0000065962 00000 п.
0000066013 00000 п.
0000066064 00000 п.
0000066115 00000 п.
0000066166 00000 п.
0000066217 00000 п.
0000066268 00000 п.
0000066319 00000 п.
0000066370 00000 п.
0000066421 00000 п.
0000066472 00000 н.
0000066523 00000 п.
0000066574 00000 п.
0000066625 00000 п.
0000066676 00000 п.
0000066727 00000 п.
0000066778 00000 п.
0000066829 00000 п.
0000066880 00000 п.
0000066931 00000 п.
0000066982 00000 п.
0000067033 00000 п.
0000067084 00000 п.
0000067135 00000 п.
0000067186 00000 п.
0000067237 00000 п.
0000067288 00000 п.
0000067339 00000 п.
0000067390 00000 п.
0000067441 00000 п.
0000067492 00000 п.
0000067543 00000 п.
0000067594 00000 п.
0000067645 00000 п.
0000067696 00000 п.
0000067747 00000 п.
0000067798 00000 п.
0000067849 00000 п.
0000067900 00000 п.
0000067951 00000 п.
0000068002 00000 п.
0000068053 00000 п.
0000068104 00000 п.
0000068155 00000 п.
0000068206 00000 п.
0000068257 00000 п.
0000068308 00000 п.
0000068359 00000 п.
0000068410 00000 п.
0000068461 00000 п.
0000068512 00000 п.
0000068563 00000 п.
0000068614 00000 п.
0000068665 00000 п.
0000068716 00000 п.
0000068767 00000 п.
0000068818 00000 п.
0000068869 00000 п.
0000068920 00000 н.
0000068971 00000 п.
0000069022 00000 н.
0000069073 00000 п.
0000069124 00000 п.
0000069175 00000 п.
0000069226 00000 п.
0000069277 00000 п.
0000069328 00000 п.
0000069379 00000 п.
0000069430 00000 п.
0000069481 00000 п.
0000069532 00000 п.
0000069583 00000 п.
0000069634 00000 п.
0000069685 00000 п.
0000069736 00000 п.
0000069787 00000 п.
0000069838 00000 п.
0000069889 00000 п.
0000069940 00000 н.
0000069991 00000 н.
0000070042 00000 п.
0000070093 00000 п.
0000070144 00000 п.
0000070195 00000 п.
0000070246 00000 п.
0000070297 00000 п.
0000070348 00000 п.
0000070399 00000 п.
0000070450 00000 п.
0000070501 00000 п.
0000070552 00000 п.
0000070603 00000 п.
0000070654 00000 п.
0000070705 00000 п.
0000070756 00000 п.
0000070807 00000 п.
0000070858 00000 п.
0000070909 00000 п.
0000070960 00000 п.
0000071011 00000 п.
0000071062 00000 п.
0000071113 00000 п.
0000071164 00000 п.
0000071215 00000 п.
0000071266 00000 п.
0000071317 00000 п.
0000071368 00000 п.
0000071391 00000 п.
0000072478 00000 п.
0000072500 00000 п.
0000073465 00000 п.
0000073487 00000 п.
0000074485 00000 п.
0000074508 00000 п.
0000075609 00000 п.
0000075632 00000 п.
0000076847 00000 п.
0000077077 00000 п.
0000077301 00000 п.
0000077863 00000 п.
0000077904 00000 п.
0000078480 00000 п.
0000078502 00000 п.
0000079511 00000 п.
0000079534 00000 п.
0000081420 00000 п.
0000081443 00000 п.
0000083978 00000 п.
0000084218 00000 п.
0000084500 00000 п.
0000084867 00000 п.
0000085104 00000 п.
0000085385 00000 п.
0000085625 00000 п.
0000085928 00000 п.
0000086165 00000 п.
0000086405 00000 п.
0000086642 00000 п.
0000086934 00000 п.
0000087232 00000 п.
0000087472 00000 п.
0000087764 00000 п.
0000087986 00000 п.
0000088272 00000 н.
0000088640 00000 п.
0000088871 00000 п.
0000089186 00000 п.
0000089393 00000 п.
0000089684 00000 п.
0000089894 00000 п.
00000
00000 п. 00000
- 00000 п.
0000090633 00000 п.
0000090879 00000 н.
0000091169 00000 п.
0000091462 00000 п.
0000091702 00000 п.
0000091944 00000 п.
0000092172 00000 п.
0000092461 00000 п.
0000092745 00000 п.
0000092978 00000 п.
0000093221 00000 п.



00000 н. 00001
00000 н. 0000190649 00000 н. 0000190839 00000 н. 0000191109 00000 н. 0000191301 00000 н. 0000191493 00000 н. 0000191769 00000 н. 0000191960 00000 н. 0000192310 00000 н. 0000192502 00000 н. 0000192694 00000 н. 0000192982 00000 н. 0000193312 00000 н. 0000193498 00000 н. 0000193800 00000 н. 0000194081 00000 н. 0000194276 00000 н. 0000194468 00000 н. 0000194657 00000 н. 0000194987 00000 н. 0000195194 00000 н. 0000195518 00000 н. 0000195881 00000 н. 0000196232 00000 н. 0000196542 00000 н. 0000196895 00000 н. 0000197249 00000 н. 0000197449 00000 н.

















00000 н. 00003
00000 н. 0000390669 00000 н. 0000390921 00000 н. 0000391173 00000 н. 0000391424 00000 н. 0000391605 00000 н. 0000391856 00000 н. 0000392106 00000 н. 0000392355 00000 н. 0000392536 00000 н.





бетонные блоки из опилок, бетонные блоки из опилок Поставщики и производители в Alibaba.com
Увеличьте продуктивность производства кирпича с помощью чудесного. бетонных блоков на опилках . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. бетонные блоки из опилок обладают непревзойденными качествами, которые были достигнуты с помощью передовых технологий и изобретений. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Бетонные блоки из опилок прочные и долговечные, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.
Обширная коллекция. бетонные блоки из опилок существует в различных моделях, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только самого высокого качества. На сайте продано бетонных блоков на опилках . Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соответствия всем нормативным стандартам. Таким образом, покупатели всегда получают. бетонных блоков из опилок , которые превосходят то, что обещают.
Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, которые снижают потребление энергии. бетонных блоков на опилках . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Бетонные блоки из опилок также обладают исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с производством. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Бетонные блоки из опилок разумно доступны и предлагают соотношение цены и качества.
Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. опилок бетонных блоков на сайте и довольствуйтесь самым привлекательным и подходящим для вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. опилок бетонных блоков и добейтесь поставленных целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.
Разработка бетонных блоков из опилочной пыли
Стандарты результатов 7-дневных и 28-дневных испытаний на прочность
Американский институт бетона.Американский институт бетона, основанный в 1904 году со штаб-квартирой в Фармингтон-Хиллс, штат Мичиган, США, является ведущим авторитетом и всемирным ресурсом для распространения и принятия согласованного решения«Разработка бетонных блоков».
Разработка машины для производства бетонных блоков становится все более зрелой в Китае. 19 августа 2020 г. С момента появления машины для формования бетонных блоков в стране все больше внимания уделяется развитию зеленых зданий.В настоящее время только отдельные здания крупногабаритныеPDFПроизводство композитного кирпича из опилок.
В заключение блоки, произведенные с уровнями замены опилок 2% и 4%, как это было получено в этом исследовании, рекомендуются для строительных целей. Ключевые слова: Блоки Строительный код цементРАЗРАБОТКА ОПИЛ В КАЧЕСТВЕ ДОБАВКИ В ПРОИЗВОДСТВЕ.

с использованием агроотходов в качестве мелкозернистого заполнителя.
Mageswari и Vidivelli2009 отлили бетон с использованием золы опилок в качестве мелкого заполнителя как в кубе, так и в цилиндре. Они следовали процедуре испытания прочности на сжатие asper IS 516: 1959, Индийский стандарт 1959. Было замечено, что прочность бетонаНизкозатратный строительный материал для бетона, такой как бетонный блок из опилок
и бетонный блок из опилок. Также проверяется удельная плотность бетонного блока. Исследовательская работа доказала, что бетон из опилок может использоваться в качестве конструкционного бетона при подходящем процентном соотношении замены, а также влияет на стоимостьPDF РАЗРАБОТКА ОПИЛОВОГО БЕТОНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ
Ravindrarajah et al.
Каменные материалы Методы и история Британника
Камень и глина продолжали оставаться основными каменными материалами в средние века и позже. Значительным развитием каменного строительства в древние времена было изобретение бетона римлянами. Хотя хорошо вырезанные блоки из каменной кладки могли бытьИспользование отходов опилок в бетоне
В настоящее время опилки широко используются в качестве заменителя песка для производства опилок бетона. .В этой диссертации используется ортогональный тест для анализа механической и термостойкости, а также теплоизоляционных свойств с коэффициентом замены опилок. Использование обработанных опилок в бетоне как частичное.
Затем была исследована еще одна возможность использования обработанных водой опилок в бетоне. Перед использованием в бетоне опилки выдерживали в воде в течение 24 часов.
легкий бетон — послевоенные строительные материалы
Легкий бетон — собирательный термин для различных типов бетона, которые все характеризуются низкой удельной плотностью. масса.Уменьшение плотности достигается за счет добавления определенных ингредиентов в смесь или с помощью специальных методов производства.Типы бетонных блоков или бетонных блоков в.
Бетонные блоки изготавливаются необходимой формы и размеров, это могут быть сплошные или полые блоки. Обычный размер бетонных блоков составляет 39 см x 19 см x 30 см или 20 см или 10 см или 2 дюйма 4 дюйма 6 дюймов 8 дюймов 10 дюймов и 12 дюймов.2018 Последние достижения в технологии бетона
Ожидается, что в период с 2018 по 2023 год общий рынок бетона будет постоянно расти, в основном, за счет развития ремонта инфраструктуры умных городов и новых бетонных технологий.Самый большой прогнозируемый рост будет на рынке нежилых помещений.
Строительство дома из опилок из бетона — Зеленые дома — МАТЬ.
Статья о строительстве дома из бетона из опилок и о том, как этот дом сохранился тридцать лет спустя. Строительство дома из опилок из бетона. Тридцать лет назад — сразу после Второй мировой войны, когда такОпилки, песок и цемент — Информация о тропических лесах
Наиболее распространенная смесь, используемая для стен, состоит из 3 частей опилок, 2 частей песка и 1 части цемента. Для небольших панелей обычно достаточно опилок из 4 частей.Для достижения наилучших результатов опилки должны быть из твердых пород древесины с низким содержанием дубильных камедей и масел.Ноу, как сделать блоки из опилок Crete — Engineering and.
Know How To Make Sawdust Crete Blocks — опубликовано в Engineering and Applied Science: Я знаю кого-то, живущего в Сибириано, это не шутка, который пытается найти другой путь для доступного жилья, строя дома с использованием монолитной концепции, равной весуразвитию опилок бетонные блоки
опилки в бетоне «Горное дело.
опилки в бетоне «BINQ Mining
разработка бетонных опилок для изготовления блоков Зола опилок в качестве частичной замены цемента в бетоне. химический состав золы опилок SDA, а также удобоукладываемость и свойства прочности на сжатие бетона, полученного путем заменыDevelopment of Six Inches Solid / Hollow Block Mold using.
Разработка шестидюймовой твердотельной / полой блочной формы с использованием опилочной пыли в качестве композитного материала для формования. Гбасузор Остин Икечукву Член IAENG Икенга Эммануэль Овуама Кеннеди Чинеду. Аннотация — Этот проект направлен на то, чтобы убедить, что блоки из опилок можно рассматривать как уголь, дробильный уголь, бетонные блоки из древесной пыли,, уголь, уголь, бетонные блоки. В этом исследовании древесная зола, полученная в результате неконтролируемого сжигания опилок, оценивается на предмет ее пригодности в качестве частичной замены цемента в обычном бетоне.
Использование опилок и скорлупы пальмовых ядер в качестве заменителя.
Опилки как заполнитель в бетоне: опилки могут использоваться как альтернативный заменитель мелкого заполнителя при производстве бетона. Перед использованием в качестве компонента бетона опилки следует вымыть и очистить из-за большого количества коры, которая может повлиять на схватывание, иНадо положительно относиться к развитию .. — Yangjung. Бетонные блоки
являются одними из наиболее широко используемых и надежных строительных компонентов, и причина этого в том, что они дешевле: кирпичная кладка намного дешевле по сравнению с их кирпичными аналогами.Известно, что они стоят дешевле кирпичной кладки дляИстория бетона Giatec Scientific Inc.
Историческая эволюция бетона. Нельзя отрицать, что бетон и окружающие его технологии прошли долгий путь с момента его открытия и разработки. От Великих пирамид в Гизе до интеллектуальных датчиков для определения температурной зрелости бетонаPDFИсследование свойств опилок бетона как конструкции.

PDF Использование опилок в качестве добавки при производстве.
Использование опилок в качестве добавки при производстве недорогих и легких пустотелых пескоблоковКак производится бетонный блок — используемый материал для производства.
Бетонный блок в основном используется в качестве строительного материала при возведении стен. Его иногда называют бетонной кладкой CMU. Бетонный блок — это один из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве.Термин «сборные железобетонные изделия» относится к тому факту, чтоисследования опилок бетонных филиппинов — BINQ Mining
Филиппинский институт исследований развития — главная страница PIDS. Филиппины, например, исследование, которое идентифицирует и перечисляет все.
Воздействие коронавируса на бетонный блок и кирпич. Отчет
— это подробное исследование рынка бетонных блоков и кирпича, которое охватывает всю существенную информацию, которая требуется новым участникам рынка, а также существующим игрокам для более глубокого понимания рынка.Основная цель этого исследовательского отчетаКак построить пожарную яму на бетонном яме
Установите один из сборных каменных блоков на место поверх раствора, прижимая его до тех пор, пока от 1/2 до 3/4 дюйма раствора не окажется между бетоном. и блок. Шаг 4 Нанесите небольшое количество раствора на концы блока и на бетон с каждой стороны от него.Древесные отходы в бетонных блоках, изготовленные методом вибропрессования.
В данной статье экспериментально исследуется возможность использования опилок тополя в качестве материала для замены песка в полусухом бетоне, изготовленном путем виброуплотнения и использованных в бетонных кладочных блоках.
Прочность на сжатие бетона с использованием опилок в качестве заполнителя.
Прочность на сжатие бетона с использованием опилок в качестве заполнителя. Daniel Yaw Osei EmmanuelNana Jackson свойства бетона. Бетонная смесь 1: 2: 4 составлялаОпилки как альтернативный материал для песка в бетоне.
Были приготовлены и протестированы два набора смесей по шесть образцов в каждом, всего 12 образцов.Результаты исследования показали, что бетонная смесь с использованием опилок сопоставима по прочности на сжатие с бетонной смесью с использованием песка в качестве мелкого заполнителя.Опилки как мелкий заполнитель для бетонных блоков
Частичная замена песка опилками в бетоне. Пыльный материал в бетоне Замена мелких заполнителей опилками может быть полезна для компонентов здания, таким образом, такие свойства, как индекс удлинения при испытании на сжатие и т.д.Бетон: самый разрушительный материал на Земле Новости США.

Ливана.
Представляем полые бетонные блоки от bti — YouTube. 17-4-2017 Бетонный пустотелый блок сложен из местного песчано-щебеночного песка Силхет и цемента. Все материалы смешиваются в бункере, а затем проходят через конвейерную ленту. Применяется гидравлическое давление.Оборудование для производства блоков на продажу в Германии
Машины для производства блоков бывшего в употреблении на продажу в Германии; Б / у и новые Машины для производства бетонных блоков.Ищите подержанные и новые машины для производства бетонных блоков среди 59 объявлений, обновляемых ежедневно на MachineZone, ведущей европейской платформе для покупки и продажи строительной техники.Партнерство по обновлению башни модернизирует Южный Онтарио.
Район Большого Торонто является домом для обширного наследия в виде бетонных жилых блоков, многие из которых были построены в период с 1960 по 1980 год.
Развитие точной моторики со строительными блоками — Набор инструментов OT Я много раз использовал деревянные строительные блоки в развитии мелкой моторики.Деревянные кубики — это инструмент, который используется для развития цели в лечебной деятельности и оценки уровня развития мелкой моторики.
Цементно-бетонные блоки Соотношение смеси в бразильской вращающейся печи
Pdf Разработка опилок бетона для блока Восемь бетонных кубов были отлиты для каждого материала с использованием пропорции смеси 124 цементно-песчаных блоков. Крупный заполнитель по объему. Соотношение смеси бетонных блоков вЦементные блоки и опилки: изготовление кирпичей для ванны и а.№
Производство блоков из цемента и опилок своими руками требует строгого соблюдения определенных этапов: Подготовить опилки — замочить и обработать специальными составами до полного высыхания на открытом воздухе. Просейте древесную стружку через сито, удалите крупные куски иДревесные отходы в бетонных блоках, изготовленные с помощью вибропрессования.
