Блок из ячеистого бетона: Газобетонный блок 600300200, Д400, 500, 600

20.10.2021 автор alexxlab

Содержание

Ячеистый бетон YTONG. Блоки из ячеистого бетона по цене производителя

Немецкое качество для российских потребителей

В прошлом году в г. Можайске (Московская обл.) был введен в строй новый завод по производству автоклавного газобетона марки YTONG® — самое крупное и современное предприятие по производству материалов этого типа в РФ.

Ячеистый бетон давно известен в нашей стране и пользуется заслуженной популярностью у российских строителей и
проектировщиков. Но мало кто знает, что этот замечательный материал был изобретен в начале прошлого века шведским архитектором Акселем Эрикссоном, а бренд YTONG® («Итонг») стал родоначальником промышленного производства газобетона автоклавного твердения. Впоследствии
эта марка вошла в состав корпорации Xella (Германия) — одной из ведущих компаний в мире в области производства и поставок строительных материалов.
О масштабах деятельности корпорации красноречиво говорит тот факт, что около 7 тыс.

сотрудников Xella работают более чем в 30 странах мира, а объем продаж компании в 2007 году превысил 1,3 млрд евро. На всех континентах имя компании ассоциируется с инновационными технологиями и компетентностью, а также продуктами и услугами высочайшего качества, чему в немалой степени способствует наличие собственного Центра технологий и исследований, одного из самых современных в мире.

Бренд YTONG® занимает лидирующие позиции на мировом рынке автоклавного
газобетона, что обусловлено почти 80-летним опытом успешного применения материала этой марки.

Блоки YTONG® производятся на заводах концерна Xella по самым передовым технологиям на современном оборудовании, что обеспечивает неизменно высокое качество продукции и постоянство технических характеристик от партии к партии.
Динамично развивающийся строительный рынок России представляет огромный интерес для всех, без исключения, производителей строительных материалов, поэтому нет ничего удивительного в том, что руководством концерна было принято решение об организации производства ячеистого бетона в нашей стране.

Производственная мощность Можайского завода, первого предприятия Xella в РФ, в настоящее время составляет около 400 тыс. м³ газобетонных блоков в год, а к 2009 году будет увеличена до 500 тыс. м³.
Немецкая основательность и, безусловно, высокое качество выпускаемой продукции давно уже стали «визитной карточкой» компании Xella, поэтому совершенно не важно в какой стране произведен тот или иной продукт. Подход к организации технологического процесса и контролю качества
одинаков на всех предприятиях концерна, и ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр», а именно так официально именуется Можайский завод, — не является исключением.
Блоки YTONG® выпускаются в соответствии с собственным заводским стандартом СТО 73045594-001-2008, требования которого превосходят требования к качеству действующего в нашей стране ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие» (табл. 1). Компания Xella
всегда стремится к тому, чтобы ее продукты в полной мере соответствовали климатическим условиям страны-потребителя, поэтому в разработке заводского стандарта принимали участие не только немецкие инженеры, но и специалисты НИИЖБ.

Качество продукции марки YTONG®
находится на неизменно высоком уровне, что обеспечивается жестким пооперационным контролем и периодическими испытаниями в Центре технологий и исследований Xella.

Преимущества YTONG®
Низкая теплопроводность ячеистого бетона позволяет возводить из блоков YTONG® однослойные (без дополнительного утепления) стены, полностью отвечающие современным требованиям, предъявляемым к теплоизоляционным характеристикам ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. При равных тепловых параметрах масса стен из ячеистого бетона в несколько раз меньше, чем у стен из традиционных материалов, что позволяет существенно сократить расходы на устройство фундамента и несущих конструкций.

Кроме того, ограждающие конструкции из блоков YTONG® удовлетворяют требованиям по энергосбережению при существенно
меньшей толщине, что обеспечивает экономию строительных материалов и позволяет увеличить полезную площадь внутренних помещений.

Сравнительно большие габариты газобетонных блоков и их малый вес способствуют сокращению сроков строительных работ (до 4 раз), снижают
уровень трудозатрат и позволяют отказаться от использования тяжелой подъемной техники.
Из приведенной таблицы видно, что геометрические размеры изделий YTONG® выдерживаются с очень большой точностью.
Это дает возможность укладывать блоки не на обычные кладочные растворы, а на тонкослойные клеевые составы, обеспечивающие толщину швов 1–3 мм, и, как следствие, максимально возможное термическое сопротивление ограждающей конструкции. Проведенные исследования показывают, что при кладке стеновых ограждений из ячеистых блоков увеличение толщины швов до 10 мм приводит к снижению среднего термического сопротивления конструкции приблизительно на 20%, а устройство швов толщиной 20 мм снижает этот показатель более чем на 30%.
Высокая точность геометрии блоков позволяет без особых трудозатрат получать очень ровную поверхность, что обеспечивает значительную экономию штукатурных смесей, как фасадных, так и внутренних.

Следует отметить, что, приобретая продукцию под маркой YTONG®, строитель получает

КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ в виде марочных инструментов, раствора YTONG® для тонкошовной кладки, а также решения
в области логистики и консультации специалистов компании, что гарантирует максимально высокое качество строительства. Несмотря на принадлежность к категории бетона, YTONG® легко обрабатывается при помощи обычного ручного инструмента. Его можно пилить, сверлить и штробить, вырезать элементы сложной формы и т.п., что позволяет реализовывать самые
сложные архитектурные проекты, к числу которых относится, например, знаменитый «Кривой дом» (Польша, г. Сопот).
Ячеистый бетон производится из натуральных ингредиентов (песок, известь
и вода) с добавкой небольшого количества цемента, поэтому блоки YTONG®
во всем мире признаны экологически чистым строительным материалом. В сравнении с неавтоклавным газобетоном автоклавная технология YTONG®
не только ускоряет процесс твердения смеси и в несколько раз уменьшает усадку, но и значительно увеличивает прочность материала, что позволяет возводить из него несущие стены зданий высотой до 3 этажей.

Малый вес и
высокие тепло- и звукоизоляционные свойства блоков YTONG® делают их идеальным материалом для устройства внутренних перегородок и заполнения стеновых проемов многоэтажных зданий каркасной конструкции.
Популярность ячеистого бетона в коттеджном строительстве также легко объяснима. Дело в том, что система YTONG® позволяет строить однослойные стены, полностью отвечающие требованиям СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника», без дополнительного утепления. Однородные
ограждающие конструкции из этого материала, покрытые тонким слоем минеральной штукатурки, обладают высокой
паропроницаемостью (способностью «дышать»), легкостью и прочностью. По совокупности этих параметров, а также с точки зрения комфорта проживания дома из блоков YTONG® можно сравнивать только

с традиционными деревянными домами из бревна или бруса. При этом YTONG® превосходит дерево по следующим показателям: быстрота возведения, более длительный срок службы (бетон не разрушается под воздействием влаги, УФ-излучения и биологических факторов), пожаробезопасность и, что немаловажно, сравнительно низкая стоимость.

Блоки из ячеистого бетона: виды укладки

Современные блоки из ячеистого бетона успешно применяют при строительстве загородных домов и хозяйственных построек. Из них возводят загородные дачи, особняки и целые коттеджные поселки. В чем плюсы и минусы газобетона, пенобетона и керамзитобетона?

Ячеистый бетон — раствор, состоящий из цемента, песка, воды и специальной пены или керамзита, который застывает под действием различных температур. Ячеистый бетон характеризуется наличием внутри большого количества маленьких воздушных пор или равномерно распределенных ячеек. Поскольку поры уменьшают массу и плотность материала, такой бетон называют «легким». Ячеистый бетон, в отличие от традиционного, обладает высокой теплоизоляционной способностью, что обусловлено теми же порами, содержащими воздух. Поэтому сегодня ячеистый бетон — один из немногих материалов, позволяющих делато однослойную стену без дополнительного утепления.

Друг от друга материалы отличаются технологией изготовления и свойствами.

Газобетон. Изготавливается путем смешивания цемента, воды, кварцевого песка, извести и добавления алюминиевой пудры в качестве газообразователя. При современном производстве погрешность в размерах между блоками может составлять не более 1 мм. Блоки могут иметь плотность от 350 до 700 кг/м3.

Пенобетон. Изготавливается из песка, золы, отходов щебеночного производства. Плотность пенобетона может составлять от 300 до 1000 кг/м3. Пенобетон высокой плотности используется при сооружении несущих конструкций или этажных перекрытий. Менее плотный материал служит для изготовления панелей перегородок.

Блоки из ячеистого бетона плотностью 500-600 кг/м3 и прочностью в 2.5 рекомендуется применять для кладки несущих и внутренних стен и перегородок зданий (с пустотелыми перекрытиями) высотой до трех этажей, но не более 12 м.

Пенополистиролбетон (вспененный пенопласт). Это разновидность легких бетонов с самой низкой плотностью (250-600 кг/м3). Пенополистиролбетон долговечен, экологически безопасен, обладает низкой сорбционной влажностью, высокой морозостойкостью. Влага не влияет на теплоизолирующие свойства материала, при изменении влажности он не деформируется. Блоки легко пилятся, гвоздятся, им можно придять любую геометрическую форму, в них не образуется трещин, легко проштробить каналы для скрытой проводки.

Керамзитобетон. Заполнителем является керамзит — ячеистый материал в виде гранул. У керамзитобетона выше показатели по морозостойкости, прочности и долговечности по сравнению с другими ячеистыми бетонами. При этом несколько хуже показатели по теплопроводности. Этот недостаток восполняют применением многослойных теплоэффективных блоков. Чтобы при отделке не ухудшать дышащие свойства материала, необходим вентиляционный зазор между стенами (несущей и лицевой).

Виды укладки. Облегченная кладка. В этом случае ряды кирпичей, состоящие из двух параллельных стенок толщиной в полкирпича каждая, содержат теплоизоляцию в виде засыпки, легкого бетона, блоков-вкладышей, плитного утеплителя. Для связи стенок между собой применяют горизонтальные армированные растворные и кирпичные диафрагмы, тычковые ряды, заходящие в термоизоляционный слой на полкирпича, и кирпичные вертикальные стенки.

Декоративная кладка. В последнее время широкое распространение получили две разновидности декоративной кладки: вертикальные и горизонтальные швы. Их выполняют одинаковой толщины, придерживаясь одного профиля при расшивке швов. В декоративных целях применяют также сочетание силикатного и глиняного кирпича.

Армированная кладка. Для повышения несущей способности нагруженных стен размещается арматура в горизонтальных и вертикальных швах. При этом толщина швов в кладке должна превышать сумму диаметров пересекающейся арматуры на 4 мм. Поперечное армирование осуществляют сетками прямоугольной формы или типа «зигзаг» с диаметром стержней 3-8 мм, которые укладывают не реже, чем через пять рядов кладки.

Кладка с облицовкой. При такой кладке наружную отделку стен выполняют одновременно с их возведением. Для облицовки используют лицевой кирпич, укладывая его в наружный верстовой ряд одновременно с кладкой обычных кирпичей и применяя многорядную систему перевязки. Лицевой слой кладки связывают при этом с массивом стены тычковыми рядами. Одновременно с кладкой стен выполняют также облицовку закладными или прислонными керамическими плитами.

Стеновые блоки из ячеистого бетона: размеры и кладка

Легкие блоки из ячеистого бетона пользуются особой популярностью в современном строительстве. Пористая структура такого материала позволяет быстро сооружать невысокие здания различного типа. Широкое распространение ячеистый бетон заслужил благодаря своим многочисленным положительным свойствам и несложной технологии монтажа.

Общая характеристика свойств материала

Блоки из ячеистого бетона представляют собой достаточно легкий строительный материал, состоящий из затвердевающих вяжущих веществ. Его структурной особенностью являются воздушные ячейки, которые обеспечивают механические и физические свойства.

По способу изготовления пористые бетоны разделяют на два основных типа – пенобетон и газобетон. Все виды ячеистых блоков характеризуются общими свойствами:

Теплоизоляция. За счет наличия пор в бетонных блоках значительно снижается передача тепла. Теплоизоляционные качества ячеистого материала в шесть раз выше от кирпича или простого бетона. Чем плотней структура блоков, тем ниже изоляционные свойства.
Огнестойкость. Материал из ячеистого бетона негорючий. Блоки выдерживают температуру свыше 400 градусов без потери прочности.
Звукоизоляция. Бетонный пористый материал обеспечивает высокую звуконепроницаемость помещений. Ячеистые панели применяют для звукоизоляции внутренних перегородок и потолка в здании.
Точность размера блока. Геометрически точные параметры материала очень важны при кладке. Правильными одинаковыми размерами обладают газобетонные блоки.
Простота обработки. Пористый бетон несложно разрезать с помощью пилы. Материал можно подручными средствами придать любую форму. В стенах из ячеистых блоков без особых усилий можно просверлить отверстия, что намного облегчает установку электрической проводки и других инженерных систем.
Легкость материала. Бетонные ячеистые блоки обладают достаточной прочностью и при этом имеют невысокую плотность. Это позволяет значительно сократить срок строительства, а также материал не дает высокую нагрузку на фундамент.
Экологичность. В состав пористого бетона не входят токсичные вещества. Сооружения из пористых блоков в несколько раз превышают экологические свойства других строительных материалов, таких как керамзит или керамический кирпич.

Теплоизоляционные качества ячеистого материала в шесть раз выше от кирпича или простого бетона

Размер одного ячеистого блока во много раз превышает габариты кирпича. Поэтому кладку выполнить намного быстрей и легче.

Классификация пористого бетона

На сегодняшний день ассортимент выпускаемых изделий из ячеистого бетона достаточно обширный. Разница между технической характеристикой материала зависит от типа вяжущих элементов, вида пластификатора, длительности отвердения и методу парообразования. Технология изготовления ячеистого бетона в свою очередь определяет дальнейшие его свойства.

По способу твердения

Легкий пористый бетон классифицируют согласно методу отведения на два типа:

Автоклавный. Материал затвердевает под воздействием высокого температурного режима более 100 градусов и давления свыше 1 атмосфер.
Неавтоклавный. Отвердение бетонных изделий происходит естественным путем. При этом создаются все условия для успешного процесса – высокая влажность и температура воздуха до 100 градусов.

Газобетонные изделия изготавливаются только автоклавным способом. При изготовлении других разновидностей ячеистого бетона в основном применяется естественное отвердевание.

По способу парообразования

Отличительной чертой легкого бетона является его пористая консистенция. Для изготовления ячеистой структуры на производствах используют несколько технологических методов:

Пенопоризация. Готовый раствор совмещается со специально изготовленной пеной. Иногда в пенообразную массу вводят мелкофракционные сухие компоненты бетона. Раствор наполняется воздушной массой и значительно увеличивается в размере. Наиболее распространенным материалом изготовленным таким способом является пенобетонный блок.
Газопоризация. Воздушные поры образуются в результате химического процесса, который происходит между основным раствором и вводимым газообразным веществом. Газ, заполняя бетонную смесь, образует характерные поры. Такой вариант производства бетона распространен для различного типа газобетонных блоков.
Аэрирование. Через бетонный состав пропускается сжатый воздух. При этом раствор быстро перемешивается. Ячеистая структура получается за счет принудительного привлечения воздушных масс.

Некоторые производители используют смешанный вариант создания пористой консистенции – газопоризация и аэрирование. Современные технологии также включают поризацию основного состава в вакуумном состоянии или пропускание через бетонную смесь сжатого воздуха под давлением, которое снижают во время заливки в специальные формы.

По вяжущим свойствам

Отличительной характеристикой разновидностей изделий из бетона с ячеистой структурой является тип вяжущего наполнителя. В смесь чаще всего добавляют гипс, цемент или глину. Иногда в качестве вяжущего компонента используется измельченный шлак.

При автоклавном производстве ячеистых блоков добавляют отходы промышленности и некоторые горные породы, в состав которых входит, железо, кальций, натрий или кремний. Такие добавки оправданы повышенной степенью прочности при небольших затратах.

Благодаря определенному виду вяжущего компонента получаются различные виды ячеистых бетонов с определенными характеристиками:

строительный гипс – газогипс и пеногипс;
портландцемент – газобетонные и пенобетонные блоки;
смесь цемента и извести – газосиликат и пеносиликат;
цемент магнезиальный – газомагнезит и пеномагнезит.

Группировка бетонных ячеистых материалов по виду вяжущей добавки в полной мере связана с типом поризации. Если материал производится помощью пенообразования и добавления в качестве вяжущего компонента цементной смеси, то образовываются замкнутые ячейки, которые обладают небольшим влагопоглощением. Такое свойство наделяет блоки высокой морозостойкостью. При открытых порах материал во время морозов разрывается изнутри. Это происходит за счет высокой степени поглощения воды, которая при пониженных температурах преобразовывается лед.

По заполнителю

В качестве заполняющего компонента в пористый бетон вносят кварцевый песок, который в своем составе имеет более 80 процентов диоксида кремния. В виде кармазинного наполнителя также применяется зола и вторичные кремнеземистые продукты промышленности.

В качестве заполняющего компонента в пористый бетон вносят кварцевый песок

Бетон, в который вводят крупного размера заполнитель, такой как перлит, керамзит или вермикулит называют ячеистолегким.

Область применения

Благодаря легкости и несложной обработке блоки, изготовленные из ячеистого бетона, используются для строительства любого вида зданий. Материал хорошо подходит для сооружения различных архитектурных элементов.

Пористые бетонные блоки разделяют согласно назначению на несколько видов – конструкционные, теплоизоляционные и конструктивно-теплоизоляционные. При строительстве в расчет берется марка плотности материала.

В основном применяются пористые блоки из бетона для строительства таких элементов:

несущие стены;
напольные перекрытия;
стяжка полов;
установка несущих опор.

Широко распространен ячеистый бетон в промышленном строительстве.

Технология кладки блоков из ячеистого бетона

Монтаж бетонных пористых блоков проводится на специальный клеевой раствор, который замешивается непосредственно перед укладкой материала. Чтобы избежать образования трещин используется терка для шлифовки, с помощью которой заглаживаются все неровные поверхности.

Блоки для кладки приобретаются одного вида, размера и марки плотности. Монтаж ячеистого бетонного материала имеет несколько особенностей:

изначально укладываются угловые элементы, которые постепенно расходятся по периметру;
чтобы избежать образования трещин каждый четвертый ряд кладки армируется;
если строительные работы проводятся при температуре меньше пяти градусов ниже нуля, то в клей добавляются противоморозные вещества, которые способствуют сцеплению бетона при низком температурном режиме.

От правильного монтажа первого ряда блоков зависит дальнейшая точность всей кладки. Поэтому перед установкой следует тщательно измерить вертикальность и горизонтальность граней. Начиная со второго ряда, кладка проводится с перевязкой предыдущих швов.

Особое внимание следует уделить транспортировке и хранению ячеистого материала. Упаковка должна надежно защищать изделия от проникновения влаги и во время перевозки блоки правильно фиксироваться, чтобы не допустить трещин и отколов.

Преимущества и недостатки

Блоки ячеистого бетона – это достаточно популярный и широко применяемый строительный материал. Такую актуальность они заслужили благодаря многочисленным достоинствам применения:

Быстрота возведения сооружений. За счет больших размеров и легкости материала значительно уменьшаются трудозатраты и время кладки.
Несложность монтажа. За счет небольшого веса блоков снижаются требования к фундаменту. Использование специального клея намного облегчает установку пористого материала.
Невысокая степень теплопроводности. Хорошие теплоизоляционные свойства изделия помогает сэкономить на обогреве здания. В отличие от кирпичных сооружений прогревание дома из ячеистых блоков осуществляется в несколько раз быстрей.
Возможность быстрой обработки блоков. Материал хорошо поддается резке, поэтому из ячеистого бетона можно сделать любое фигурное изделие.
Совместимость с любыми видами отделки. Оформить внутренние стены из пористых блоков можно без предварительной подготовки поверхности.
Пожаробезопасность. В сравнении с деревянными домами в строениях из ячеистого бетона можно устанавливать отопительные приборы близко от стен.
Невысокая стоимость. Цена на легкие блоки на 30 процентов дешевле от кирпича.
Долговечность. Материал устойчив к грибкам и плесени. Некоторые виды ячеистых блоков способны выдерживать более пятидесяти лет без разрушений.

За счет больших размеров и легкости материала значительно уменьшаются трудозатраты и время кладки

Среди основных преимуществ пористых бетонных изделий выделяют экологичность и высокие звукоизоляционные качества. По воздухопроницаемости многие типы ячеистых блоков приравнивают к деревянным изделиям.

К недостаткам ячеистого бетона относят:

сравнительно невысокая прочность материала;
необходимость применения при укладке специального крепежного анкера;
необходимость защиты от влаги.

Бетон с ячеистыми порами – это высокоэффективный материал, который обладает отличными техническими характеристиками. С помощью пористых блоков можно сооружать самые различные конструкции малоэтажных зданий независимо от климатических условий.

Цена блока из ячеистого бетона в Москве и обл.

Блоки стеновые из ячеистого бетона автоклавного твердения 1 категории – один из самых популярных видов материалов для строительства. Основная сфера применения блоков из ячеистого бетона – возведение наружных несущих стен малоэтажных домов (коттеджей, частных домов), а также строительство перегородок и самонесущих стен монолитно-каркасных зданий.

Блоки стеновые из ячеистого бетона автоклавного твердения выгодно сочетают в себе три качества: относительно небольшой вес, низкая цена блоков из ячеистого бетона и высокая прочность. Эти свойства позволяют при строительстве малоэтажных зданий отказаться от каркаса.

Наши цены:

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения, первой категории (для кладки на клей) производства ОАО «Белорусский цементный завод», Д500 или Д600, упакованные в пленку на поддоне, с доставкой по городу Москва и области:

7100 руб/м³

Размер	Кол-во шт в 1 м³	Цена за 1 м³	Цена за 1 шт
600x300x200	27.7778	7100	255.60
600х400х200	20.8333	7100	340.80
600x200x250	33. 3333	7100	213.00
600x250x250	26.6666	7100	266.25
600x300x250	22.2222	7100	319.50
600x350x250	19.0476	7100	372.75
600x375x250	17.7936	7100	399.02
600x400x250	16.6666	7100	426.00
600x175x295	32.2841	7100	219.92
600x190x295	29.7354	7100	238.77
600x200x295	28.2485	7100	251.34
600x295x250	22. 5988	7100	314.18
600x300x295	18.8235	7100	377.19
600x395x250	16.8776	7100	420.68
600x400x295	14.1243	7100	502.68
600x500x295	11.2994	7100	628.35

— Минимальный заказ — 1 машина (может комплектоваться разными размерами)

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения, первой категории (для кладки на клей) производства ЧП ГазосиликатСтрой, Д500, упакованные в пленку на европоддоне, с доставкой по городу Москва и области:

7200 руб/м³

Размер	Кол-во шт в 1 м³	Цена за 1 м³	Цена за 1 шт
200х300х600	27. 7778	7200	259.20
250х200х600	33.3333	7200	216.00
250х300х600	22.2222	7200	324.00
250х400х600	16.6667	7200	432.00

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения, первой категории (для кладки на клей) производства ООО Егорьевский Завод Строительных Материалов, Д500, упакованные в пленку на европоддоне, с доставкой по городу Москва и области:

7200 руб/м³

Размер	Кол-во шт в 1 м³	Цена за 1 м³	Цена за 1 шт
250x200x625	32.0000	7200	225.00
250x250x625	25. 6000	7200	281.25
250x300x625	21.3333	7200	337.50
250x350x625	18.2857	7200	393.75
250x375x625	17.0667	7200	421.87
250x400x625	16.0000	7200	450.00
250x500x625	12.8000	7200	562.50
200x500x625	16.0000	7200	450.00

— Минимальный заказ — 1 машина (может комплектоваться разными размерами)
— Цена указана с учетом поддонов и доставки в любую точку Москвы и Московской области.

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения, первой категории (для кладки на клей) производства ОАО Могилевский КСИ РБ, Д500, упакованные в пленку на европоддоне, с доставкой по городу Москва и области:

7200 руб/м³

Размер	Кол-во шт в 1 м³	Цена за 1 м³	Цена за 1 шт
200x290x590	29. 2227	7200	246.38
200x300x600	27.7778	7200	259.20
200x400x600	20.8333	7200	345.60
200x500x625	16.0000	7200	450.00
250x175x625	36.5714	7200	196.88
250x200x625	32.0000	7200	225.00
250x250x625	25.6000	7200	281.25
250x300x625	21.3333	7200	337.50
250x350x625	18.2857	7200	393.75
250x375x625	17. 0667	7200	421.87
250x400x625	16.0000	7200	450.00
250x500x625	12.8000	7200	562.50

— Минимальный заказ — 1 машина (может комплектоваться разными размерами)

Купить блоки можно в разделе Контакты или по телефону

Блоки из ячеистого бетона

В последнее время наблюдается тенденция к повышению строительства новых объектов, что, в свою очередь, способствует увеличению спроса на строительные материалы.

Интересные статьи:

Бетон — виды и характеристики

Работы с бетоном и железобетоном

Монолитный фундамент

Выбор кирпича при строительстве загородного дома

Целесообразно ли осуществлять заливку фундамента в зимнее время

Полезная информация:

Бетонный завод Маяк производит бетон высшего качества, отвечающего всем нормам и требованиям. На выпускаемый заводом бетон цена за куб вместе с доставкой одна из самых низких в Санкт-Петербурге. Доставка бетона и строительных растворов осуществляется с помощью собственного автопарка, а заводская лаборатория контролирует качество каждой партии.

Что такое ячеистый бетон

Иногда перед подрядчиками стоит задача за сезон закончить и сдать несколько строительных объектов, а это почти невыполнимое задание без применения ячеистого бетона. Использование этого материала существенно ускоряет строительство и снижает финансовые затраты на него, потому что есть возможность возведения менее тонких ограждающих стен с высокими теплозащитными свойствами. Благодаря своим уникальным свойствам ячеистый бетон полностью соответствует концепции строительства тёплых домов и подходит для реализации различных архитектурных проектов в малоэтажном домостроительстве.

Для производства ячеистых блоков применяются различные технологии и оборудование, в результате чего производители выпускают продукцию с разным соотношением цены и качества. К ячеистому бетону относятся пенобетон и более дорогостоящий и качественный газобетон, а также их разновидности (пеносиликат, газосиликат, пеногипсобетон и другие). Бытует мнение, что ячеистый бетон хуже сочетает в себе теплопроводность и прочность, чем лёгкий бетон, но в малоэтажном строительстве это не так. Дома, построенные из ячеистого бетона, обладают высокой теплоизоляцией в сравнении с другими материалами, а по скорости возведения уступают только каркасным зданиям.

В основе производства пеноблоков ячеистого бетона лежит механическое смешивание пенообразующих веществ или уже приготовленной смеси и раствора из цемента, песка и воды. В этом случае образование пор происходит по физическому механизму, а не по химическому, как у газобетона. Как правило, производятся пеноблоки литьевым способом. Для этого используют специальные формы разных размеров. Но бывают случаи, когда на больших заводах блоки нарезаются из цельной отливки. На таких предприятиях пеноблок дополнительно обрабатывается с помощью автоклавирования или с использованием метода твердения в среде насыщенного пара. Такие блоки намного качественней и менее подвержены процессам разрушения в результате воздействия внешней среды.

В пеноблоках, которые сделаны с помощью литьевого способа с затвердением на воздухе, более крупные воздушные поры, образуются раковины и полости, они больше подвержены процессам усадки под действием влаги и температуры. Как результат усадок появляются различные деформации, которые привозят к появлению трещин и дефектов на поверхности пеноблоков. Именно поэтому стены зданий, построенных из не автоклавированных блоков, быстро разрушаются.

Преимущества ячеистого бетона

Ячеистый бетон обладает большим количеством преимуществ в сравнении с другими материалами для строительства.

Экологичность. Ячеистый бетон по безопасности находиться на втором месте, уступает он лишь древесине, при этом по долговечности он значительно превосходит её. Этот материал не выделяет вредных веществ и создаёт оптимальные условия влажности помещений.
Хороший теплоизолирующий материал. В результате того, что в нём имеется большое количество пор, у него превосходные звукоизолирующие и теплоизолирующие свойства.
Морозостойкость и долговечность.
Пожаробезопасность. Ячеистый бетон не горит. Более того, этот материал при действии высоких температур наоборот усиливает свои свойства до 1,5 раз. При воздействии открытого огня блоки прогреваются очень медленно и практически не разрушаются.
Обрабатываемость. Ячеистый бетон легко сверлить, пробивать гвоздями.

< Назад
Вперёд >

виды, характеристики, технология укладки, цены

Строительные блоки из ячеистого бетона ценятся за высокие тепло- и звукоизоляционные свойства, малый вес и быстроту кладки. Уникальная пористая структура поддерживает нужную температуру внутри помещения, материал легко поддается обработке. Для изготовления используются особые технологии, благодаря которым блоки имеют правильную геометрию с четко заданными размерами, ровные стенки и достаточно высокую прочность. Это доступный материал, его можно купить в любом строительном супермаркете или заказать в интернет-магазине.

Оглавление:

Отличия от других видов
Разновидности и их технические параметры
Где используются?
Достоинства и недостатки
Особенности монтажа
Цены

Особенности и свойства

Данная разновидность легкого бетона имеет минеральную основу, наполнителем служат кремнеземистые порообразующие порошки. В качестве вяжущих компонентов выступают цемент и известь (редко — гипс), также в состав вводятся: зола, отходы металлургического производства, кварцевый песок. Для образования закрытых ячеек применяют различные технологии, благодаря которым общая пористость материала достигает 85–90 % при надежной базе.

Закрытая структура защищает ячеистый бетон от влаги и агрессивных внешних воздействий, а минеральная основа делает его стойким к грибку и плесени. Такой стройматериал имеет малую плотность и вес и характеризуется уникальными тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Виды, размеры и характеристики

Классификация и нюансы эксплуатации определяются по ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия». Основное различие касается способа поризации, выделяют газобетон, аэрированный ячеистый силикат и пенобетон, последний получают путем введения в смесь специальной пены. Изготовленные с помощью газообразования стеновые блоки имеют самую высокую прочность, их физико-механические свойства одинаковы по всему объему. Структура пенобетона более рыхлая, отклонения в размерах достигают 5 мм, ячейки, расположенные на поверхности недостаточно закрыты и подвержены внешним воздействиям. Газосиликатные блоки характеризуются высокой точностью форм, погрешность в линейных размерах лежит в пределах 1–2 мм. В зависимости от способа застывания различают: пропариваемые, прогреваемые и изделия автоклавного твердения, последние ценятся за гладкую и защищенную поверхность.

Функциональное назначение определяется плотностью объемной массы: для теплоизоляции хватает 300–500 кг/м³, для возведения строительных конструкций — от 500 до 900 (при условии обязательного армирования), для многоэтажных жилых, промышленных и сельскохозяйственных объектов — 1000–1200 и более. Последняя разновидность может использоваться в качестве перекрытия, размер обычно стандартный (600×200×250 мм). Существует прямо пропорциональная связь между плотностью и прочностью на сжатие, теплопроводностью и морозостойкостью (чем она выше, тем качественнее бетон).

По целевому назначению различают стеновые ячеистые изделия, перегородки, перекрытия и перемычки. Их габариты обычно стандартные, эксплуатационные характеристики также определяются ГОСТ 25485-89. В основном они отличаются по длине, минимальные размеры стеновых мелких блоков составляют 400×200×200 мм, перегородочных 300×400×120. В свою очередь максимальные: 600×500×250 мм и 600×400×150, соответственно. Предлагаемый ассортимент весьма широк, в продаже есть элементы с нестандартной длиной (625 мм) или шириной (375, 288).

Сфера применения

Согласно ГОСТ 25485-89, стеновые блоки из ячеистого бетона рекомендуется выбрать для возведения наружных утепляющих панелей жилых домов и общественных комплексов или внутренних несущих конструкций и перегородок. Также они пригодны для теплоизоляции чердачных перекрытий, промышленного оборудования с температурой поверхности до 700 °C, трубопроводов — до 400.

Простота обработки и правильная геометрия блоков делают их незаменимыми при необходимости быстрого возведения загородных многоэтажных коттеджей, возможна реализация сложных архитектурных решений. Допускается ведение строительства на грунтах с малой несущей способностью, нагрузка на фундамент снижается, по сравнению с другими видами стройматериалов. Альтернативой варианту использования ячеистого бетона является изготовление плит и сэндвич-панелей.

Плюсы и минусы

К преимуществам относят:

1. Огнестойкость и пожаробезопасность: стена толщиной в 10 см выдерживает прямое воздействие пламени в течение 2 часов, без потери своих полезных характеристик.

2. Низкую теплопроводность, по утепляющим свойствам ячеистая структура не уступает древесине или кирпичу и даже превосходит их.

3. Экономичность: стеновые блоки не нуждаются в дополнительной теплоизоляции при условии использования специальных клеевых составов при укладке. Расход смеси при этом минимальный, благодаря правильной геометрии и гладкой поверхности, отклонения не превышают 2–3 мм, как следствие — нет необходимости в толстом кладочном шве.

4. Малый вес крупногабаритных блоков.

5. Обрабатываемость: ячеистый бетон легко распилить на части или просверлить.

6. Устойчивость к биологическим воздействиям.

7. Отсутствие мостиков холода между блоками, при условии использования специальных вяжущих строительных смесей.

8. Высокую паропроницаемость, поддержание влажности в помещении на комфортном уровне.

9. Доступную стоимость блока.

10. Долговечность кладки (до 75 лет).

Недостатком является относительная хрупкость (малая прочность на излом), и, как следствие — необходимость в надежном основании. Для пеноблока огромное значение имеет подвижность грунта, рекомендуемый тип фундамента — столбовой или монолитный ленточный. При малом весе блоков обязательна организация цоколя из более тяжелого и плотного бетона, что сказывается на стоимости проекта, исключение касается лишь одноэтажных построек на устойчивых почвах. Требования к фундаменту при выборе газосиликатного бетона менее строгие.

Также материал нуждается в определенной защите от воздействий окружающей среды, обязательно грунтование и обработка специальными химреагентами. Даже ячеистый бетон автоклавного твердения разрушается в процессе эксплуатации без проведения облицовки (несмотря на заявления производителей об обратном). Хорошие отзывы о качестве защиты имеет фасадная краска или легкие наружные штукатурные смеси. Материал рассчитывается и закупается заранее, соблюдаются вентиляционные и влажностные нормативы: при длительном хранении полиэтиленовая пленка прорезается по бокам, блоки из бетона располагают на поддонах и увлажняются при пересушивании.

Нюансы кладки

Строительство начинается с размещения первого ряда на фундамент, рекомендуется вести кладку с угла, рядами по всему периметру будущего здания. Строго отслеживается уровень: допустимое отклонение составляет 30 мм, для контроля натягивается шнур, применяются отвесы и лазерные координаторы. Проверяется жесткость фундамента, обеспечивается максимально качественная гидроизоляция (при попадании влаги внутрь и последующем промерзании грунта возрастает риск смещения кладки и растрескивания стеновых блоков). Рулонные материалы размещаются с обязательным нахлестом, основание обрабатывается гидрофобными битумными мастиками.

Перед началом кладки блоки проверяются на целостность, поврежденные используются для распила. Размеры швов имеют значение: при выборе цементного раствора их толщина варьируется по горизонтали от 10 до 15 мм, по вертикали — от 8 до 15, оптимальными считаются средние показатели. Во избежание образования мостиков холода все возможные пустоты заполняются, более экономным вариантом является монтаж на клей, толщина швов составляет 2±1 мм. Для обеспечения надежности постройки проводится укладка металлических стержней на раствор между стеновыми блоками. Обязательно армируется нижний ряд, каждый четвертый, зоны оконных проемов и перемычек, участки с высокой нагрузкой. Для увеличения полезной площади дома допускается смещение возводимой конструкции, но не более чем на треть от общей величины.

Стоимость

Наименование марки ячеистого бетона, производитель	Назначение блоков	Класс прочности	Плотность, кг/м3	Тепло- проводность, Вт/м∙С	Размеры, мм	Цена за 1 м3, рубли
Poritep, Рязань	стеновые	В3,5	500	0,11	625×250×200	3 500
Poritep, Рязань				0,11	625×250×175	3 600
Ytong D500, Xella, Германия				0,099	625×500×250	4 770
Ytong D500, Xella, Германия	U-образные, перемычка			0,099	500×300×250	380 за 1 шт
Драубер, Электросталь	перегородка	В2,5		0,12	600×200×400	3 670
ДСК Грас, Калуга	стеновые	В3,5	600	0,14	625×300×250	3 800
ДСК Грас, Калуга	перегородка	В3,5	500	0,12	625×200×250	3 720
КЗСМ, Кострома	стеновые	В2,5	400	0,11	600×500×250	3 550
КЗСМ, Кострома	стеновые	В3,5	500	0,13	600×450×250	3 600

Стеновой газосиликатный блок из ячеистого бетона 600х200х400 D600

Описание Стеновой газосиликатный блок из ячеистого бетона 600х200х400 D600

Характеристика	Упаковка
размер, мм 600x200x400	кол-во штук/м3 в поддоне 50/1,8
масса, кг 28,51	кол. поддонов в машине 16
плотность, кг/м3 D600	кол-во штук/м3 в машине 800/28,8
класс прочности B2,5	кол-во штук в 1м3 27,77
морозостойкость, циклов F50	объем блока в м3 0,036
коэфф.теплопров., Вт/м 0С 0,14	упаковка поддон, стретч пленка

Cтеновой газосиликатный блок 600х200х400 D600 начали использовать в строительстве относительно недавно, но он уже популярен среди застройщиков из-за своих технических характеристик и уникальных свойств.

Газосиликат — это разновидность ячеистого бетона, которая получается из смеси извести, мелкофракционного песка и воды с добавками, которые образуют поры.

Газосиликатный блок предназначен для того, чтобы строить стены с малым количеством швов и минимальной толщиной. Этот строительный материал объединяет в себе преимущества и свойства камня и дерева. Поверхность этого изделия ровная и гладкая. Благодаря этому существенно можно сэкономить отделочные материалы.

Газосиликатный стеновой блок очень легко обрабатывается механически. Этот строительный материал очень легко пилить, сверлить, резать, обтесывать и тому подобное (если есть такая необходимость).

Газосиликатный стеновой блок 600Х200Х400 D600 используют при постройке многоэтажных жилых домов, используя при этом минимальные затраты энергии.

Этот продукт можно считать альтернативным видом стройматериала. Он легко может заменить множество других деталей необходимых при стройке.

AAC в Дейтоне, Огайо — Продукция

«Стандарт на огнестойкие испытания строительных конструкций и материалов»

Характеристики крыши, полов и стен при воздействии огня важны для безопасности людей, находящихся в здании, их имущества и содержимого здания. Этот стандартный метод испытаний определяет допустимые и неограниченные характеристики для крыш и полов, а также несущие и ненесущие характеристики для стен при воздействии стандартного воздействия огня с наложенной нагрузкой, моделируя условия максимальной нагрузки.Стандарт предусматривает относительную меру способности сборки предотвращать распространение огня и сохранять свою структурную целостность. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, на нее воздействуют струей воды из стандартного пожарного шланга, предназначенной для стимуляции воздействия усилий при тушении пожара. Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь определенного уровня огнестойкости.

Были испытаны две сборки панелей Aercon, UL K910 (сборка панели пола толщиной 8 дюймов) и UL P933 (сборка панели крыши толщиной 8 дюймов).Обе сборки достигли рейтинга ограниченной сборки 4 часа (с использованием панелей типа 1) и рейтинга неограниченной сборки 1 час (с использованием панелей типа 1) и 1,5 часа (с использованием панелей типа 2). Два типа протестированных панелей имели разную минимальную степень покрытия армирования; Тип 1 с минимальной крышкой 20 мм и Тип 2 с минимальной крышкой 45 мм. Сдерживание было обеспечено с помощью залитой на месте железобетонной кольцевой балки по периметру испытательной сборки. На основании типов протестированных панелей 10- и 12-дюймовые панели крыши и пола также имеют одинаковые рейтинги ограниченного монтажа и неограниченного монтажа.

Сборка блочных стен Aercon, UL U921, достигла 4-часового рейтинга несущей стенки и 4-часового номинального значения несущей стенки при минимальной толщине 6 дюймов и класс прочности AC6 / 650. Основываясь на тепловых свойствах этого класса прочности, остальные классы прочности также имеют такие же номинальные характеристики несущей стенки и ненесущие стенки, равные 4 часам.

Автоклавные блоки пористого цемента (блоки AAC) — Свойства и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Автоклавный газобетон

— это экологически чистый и сертифицированный экологичный строительный материал, который является легким, несущим, прочным строительным блоком с высокими изоляционными свойствами и в 3 раза легче по сравнению с красным кирпичом.

Рис. 1: Кладка блоков из автоклавного пенобетона.

AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, аналогичными свойствам дерева — хорошая теплоизоляция, прочная структура и простота работы, но без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами.

В этой статье мы разбираемся в производственном процессе, технических характеристиках, сравнении, преимуществах и недостатках блоков AAC.

Процесс производства блоков AAC

Используемые материалы

1. Цемент

Для изготовления блоков AAC подходит цемент марки OPC 53, который затвердевает, затвердевает и может связывать другие материалы.

2. Зола-унос

Летучая зола — отходы промышленного производства, используемые для снижения стоимости строительства. Плотность летучей золы составляет 400-1800 кг / м ³. Он обеспечивает теплоизоляцию, огнестойкость и звукопоглощение.Используемая летучая зола — это класс C, который содержит 20% извести (CaO), а потери при возгорании не превышают 6%.

3. Известняк

Известняк получают путем измельчения до мелкого порошка на заводе AAC или путем прямой покупки в виде порошка у торговца.

4. Алюминиевый порошок

Алюминий — расширительный агент. Когда сырье вступает в реакцию с алюминиевым порошком, пузырьки воздуха образуются из-за реакции между гидроксидом кальция, алюминием и водой, и выделяется газообразный водород.

Рис. 2: Блок-схема производственного процесса блоков AAC.

Шаг 1: Подготовка сырья

Подготовка сырья состоит из смешивания летучей золы с водой с образованием суспензии летучей золы, так что летучая зола может быть смешана с другими сырьевыми материалами, такими как цемент, гипс и алюминиевый порошок, в требуемой пропорции.

Шаг 2: Дозирование и смешивание

Этот процесс очень важен, так как качество конечного продукта зависит от него. Соотношение, в котором должно быть добавлено сырье, определяется в зависимости от требуемого конечного продукта.

Соотношение Mix для изготовления блоков AAC —

Зола / песок: Известь: Цемент: Гипс = 69: 20: 8: 3

Алюминий составляет около 0,08% от общего количества сухих материалов в смеси, а водное соотношение составляет 0,6–0,65.

Летучая зола перекачивается в контейнер. После того, как желаемый вес налит, перекачивание прекращается.
Аналогичным образом известковый порошок, цемент и гипс разливаются в отдельные емкости с помощью конвейеров.
После того, как необходимое количество каждого ингредиента будет заполнено в их индивидуальные контейнеры, система управления выпускает все ингредиенты в смесительный барабан.
После того, как смесь взбита в течение установленного времени, она готова к разливанию в формы с помощью дозатора.

Шаг 3: литье, подъем и отверждение

Формы могут быть разных размеров в зависимости от необходимого количества смеси.
Перед отливкой формы покрываются тонким слоем масла, чтобы зеленый пирог не прилипал к формам.
Алюминий реагирует с гидроксидом кальция и водой с выделением газообразного водорода.Это приводит к образованию крошечных ячеек, вызывающих расширение суспензии.
Такое расширение может быть в три раза больше первоначального объема. Размер пузыря составляет около 2-5 мм. Таким образом, в этом причина легкости и изоляционных свойств блока AAC.
Когда процесс подъема закончен, зеленому пирогу дают осесть и затвердеть.
Обычно процесс подъема и предварительного отверждения занимает около 60-240 минут.
Автоклав Ячеистый бетон выдерживают в автоклаве — большом сосуде под давлением.
Автоклав обычно представляет собой стальную трубу диаметром 3 м и длиной 45 м. Пар подается в автоклав под высоким давлением, обычно достигающим давления от 800 кПа до 1200 кПа и температуры 180 ° C.

Рис. 3: Резервуар высокого давления для отверждения паром.

Шаг 4: снятие формы и резка

После достижения прочности резания его извлекают из формы и разрезают в соответствии с требованиями.
Обычно доступные на рынке размеры блоков AAC:
600 x 200 x 100, 600 x 200 x 150, 600 x 200 x 200.

Рис. 4. Станок для резки блоков AAC.

Технические характеристики блоков AAC и глиняных кирпичей

Свойство	Единицы	Блок AAC	Глиняный кирпич
Размер	600 9010 200 x			75 x 115
Допуск размера	мм	± 1,5	± 05 до 15
Прочность на сжатие	Н / мм 2	3-4.5 (IS 2185, часть 3)	от 2,5 до 3,5
Нормальная сухая плотность	кг / м 3	550-650	1800
Индекс шумоподавления	Db для толщины стены 200 мм	50 для толщины стены 230 мм
Огнестойкость	час.	от 2 до 6 (в зависимости от толщины)	2
Теплопроводность «K»	Вт / м-к	0.16 — 0,18	0,81
Усадка при высыхании	%	0,04% (размер блока)	—

Сравнение блоков AAC и глиняного кирпича

Параметр	Блок AAC	Глиняный кирпич
Структурные затраты	Экономия стали до 15%		Требуется меньше из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества стыков	Требуется больше из-за неровной поверхности и большего количества стыков.
Обрыв	Менее 5%	В среднем от 10 до 12%
Скорость строительства	Быстрое строительство благодаря большому размеру, легкому весу и простоте резки любого размера и формы	Сравнительно медленно
Качество	Равномерно и согласованно	Обычно меняется
Подгонка и чеканка	Все виды подгонки и чеканки возможны	Все виды 9010 подгонки и чеканки	Ковровое покрытие	Больше из-за меньшей толщины стенового материала	Сравнительно низкая
Доступность	В любое время	Дефицит в сезон дождей
Энергосбережение Приблизительно	Энергосбережение Снижение нагрузки кондиционера на 30%	Нет такой экономии
Химический состав	Песок / летучая зола используется примерно на 60-70%, которая вступает в реакцию с известью и цементом с образованием AAC	Используется почва, содержащая много неорганических веществ. примеси, такие как сульфаты и т. д., приводящие к образованию высолов

Преимущества блоков AAC

1. Экологичность и экологичность

Использование переработанных промышленных отходов (летучая зола), нетоксичных ингредиентов, отсутствие выбросов газов и меньшее потребление энергии делают блоки ACC экологически чистыми и устойчивыми.

2. Легкий

Блоки AAC в 3–4 раза легче кирпича, на 30% легче, чем бетон, что помогает снизить статическую нагрузку здания, что позволяет возводить более высокие здания.

3.

Теплоизоляция и энергоэффективность

Крошечные воздушные поры и тепловая масса блоков обеспечивают отличную теплоизоляцию, тем самым снижая затраты на отопление и кондиционирование воздуха в здании.

4.

Огнестойкий

Негорючий и огнестойкий до 1600 ° C, выдерживает до 6 часов прямого воздействия.

5.

Акустические характеристики

Поскольку блок AAC пористый по своей природе, качество звукопоглощения превосходное. Он обеспечивает шумоподавление примерно на 42 дБ, блокируя все основные звуки и помехи, что делает его идеальным для школ, больниц, отелей, офисов, многоквартирных домов и других структур, требующих звукоизоляции.

6.

Простота обработки и гибкость конструкции Блоки

AAC можно легко резать, сверлить, забивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями.

7. Сейсмостойкость

Легкие блоки уменьшают массу конструкции, тем самым уменьшая воздействие землетрясения на здание. Негорючие материалы дают преимущество против пожаров, которые обычно сопровождают землетрясения.

8. Быстрое строительство

Строительство блоков AAC сокращает время строительства на 20%. Ведь блоки разного размера позволяют уменьшить количество стыков в кладке стен. Меньший вес блоков упрощает и ускоряет транспортировку, укладку и возведение кладки.

Недостатки блоков AAC

Установка во время дождливой погоды Известно, что после укладки газобетон дает трещины, чего можно избежать, уменьшив прочность раствора и обеспечив высыхание блоков во время и после укладки.
Поскольку блоки AAC хрупкие, с ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломки.
Из-за хрупкости блоков требуются более длинные и более тонкие винты при установке шкафов и настенных ковров, сверла по дереву или забивание.
Требования к изоляции в новых строительных нормах и правилах североевропейских стран требуют очень толстых стен при использовании только AAC. Поэтому многие строители предпочитают использовать традиционные методы строительства, устанавливая дополнительный слой изоляции вокруг всего здания.

Подробнее:
1. Ячеистые легкие бетонные материалы, применение и преимущества
2. Легкий заполненный бетон — свойства, использование и вес на кубический фут

Неавтоклавный газобетон (NAAC)

Неавтоклавный газобетон (NAAC) — это тип легкого бетона, который используется для производства блоков и замены кирпича.NAAC легче обычного бетона. Он образуется из портландцемента, летучей золы, известняка, алюминиевого порошка и воды. Газобетон обладает хорошей прочностью, долговечностью, хорошей тепло- и звукоизоляцией. Плотность этого материала в сухом состоянии составляет от 600 кг / м3 до 1600 кг / м3. Неавтоклавные блоки из легкого бетона можно использовать как в жилищном, так и в коммерческих целях.

Мы разработали уникальный рецепт легкого газобетона без использования автоклавов, который позволяет достичь плотности от 250 кг / м2 (даже меньше) с отличной прочностью на сжатие, тепло- и звукоизоляцией.

ПОСТАВЛЯЕМ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛЕГКОГО ПЕЗОБЕТОНА ОБЪЕМОМ ОТ 12 ДО 200 М3 / ЕЖЕДНЕВНО. ЗАПРОСИТЕ КАТАЛОГ ПРОДУКТОВ С ТЕХНИЧЕСКИМИ И КОММЕРЧЕСКИМИ ДЕТАЛЯМИ ПО WHATSAPP +971561283050

PIONER GROUP поставляет заполнение из легкого пенобетона для заполнения по технологии холодногнутых стальных конструкций и мы можем поставить линии по производству сухих строительных смесей (штукатурка, стяжка пола, самовыравнивающаяся смесь, сухая смесь из легкого пенобетона и т. Д.) С хорошей ценой и скоростью доставки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛЕГКОБЕТОННЫХ БЛОКОВ НЕАВТОКЛАВИРОВАНИЯ ЕЖЕДНЕВНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 250 М3

Максимальная вместимость (розлив) — до 250 м3 выпускаемой продукции в сутки.

Проектная мощность — до 200 м3 выпускаемой продукции в сутки.

Выпускаемая продукция — стеновых и перегородочных блоков с маркировкой, средней плотностью D250 — D700, прочностью на сжатие 0,8 — 4,0 МПа.

Массовый объем — 1 м3.

Время каста одной массы — около 7 минут.

Время выдержки перед резкой — 3-4 часа.

Время выдержки массы перед упаковкой — 19 — 20 часов.

Бетон — 120т.

Масса заправочной массы — 120т.

Мощность оборудования -50 кВт + 45 кВт водяного отопления.

Расход воды — 50 тонн в сутки.

Сервис — 6 человек.

Окружающая среда — в цехах — в помещениях, где нет влаги, при температуре +5 градусов С мин.

Площадь цеха — 2000 м2.

Высота заливки — 7,5 м.

Высота зоны отдыха — мин. 3,5 м.

Невероятные блоки из пенобетона по низкой цене Местное послепродажное обслуживание

Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью чудесных средств. газобетонные блоки . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Газобетонные блоки обладают непревзойденными качествами, достигнутыми благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Газобетонные блоки прочные и долговечные, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Газобетонные блоки существуют в различных моделях, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех видов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. На участке продается газобетонных блоков. . Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. Газобетонные блоки , которые превосходят то, что обещают.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, которые снижают потребность в энергии. газобетонные блоки . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Газобетонные блоки также обладают исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с операциями. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Газобетонные блоки разумно доступны и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. газобетонных блоков на сайте и довольствуйтесь наиболее привлекательным и подходящим для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. газобетонных блоков и добейтесь поставленных целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Полнобетонные блоки по сравнению с блоками AAC

Махадев Десаи — основатель и генеральный директор gharpedia.com и SDCPL — ведущая консалтинговая фирма по дизайну, имеющая сильное национальное присутствие. Он имеет степень в области гражданского строительства (BE) и права (LLB) и имеет богатый 45-летний опыт работы. Помимо того, что он является главным редактором, он также является наставником команды GharPedia. Он связан со многими профессиональными организациями. Он также является соучредителем 1mnt.in первого в отрасли программного обеспечения для выставления счетов подрядчикам. Он заядлый читатель, отредактировал 4 книги и пионер движения за чтение книг в Гуджарате, Индия.

Этот пост также доступен на: हिन्दी (хинди)

Из всех строительных материалов в мире бетон является одним из наиболее широко используемых.Два основных компонента бетонных блоков — это цементная паста и инертные материалы. Цементная паста состоит из портландцемента, воды и небольшого количества воздуха. Инертные материалы обычно состоят из мелких заполнителей, таких как песок, и крупных заполнителей, таких как гравий, щебень или шлак.

Блок из автоклавного газобетона — одно из важнейших достижений 20 века в области строительства. Это революционный строительный материал, предлагающий уникальное сочетание высокой прочности и прочности, малого веса, а также превосходных экологических характеристик.

Полнобетонные блоки и блоки AAC являются важными строительными материалами для возведения стен. Твердые бетонные блоки и блоки AAC используются в стенах в соответствии с их свойствами, доступностью и стоимостью. Поэтому здесь мы даем вам краткое сравнение бетонного блока и блока AAC, чтобы помочь вам сделать правильный выбор.

Полнобетонные блоки — это один из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Термин сборный железобетон относится к тому факту, что блоки формуются и затвердевают перед тем, как их доставят на строительную площадку.

Блок из газобетона в автоклаве

Блоки AAC — это легкий строительный материал, разрезанный на блоки из каменной кладки или сформированный из более крупных досок и панелей.
Блок AAC относительно однороден по сравнению с другими материалами стеновых блоков и не содержит фазы крупного заполнителя.

Полнобетонные блоки изготавливаются из смеси портландцемента, воды, песка и гравия.

Блок из автоклавного газобетона

Изготовлен из смеси летучей золы, цемента, извести, гипса и аэратора.
Летучая зола, используемая в производстве блоков AAC, является экологически чистой, а цемент используется в очень небольшом количестве.
Проблема утилизации летучей золы решена за счет использования летучей золы в блоке AAC, что до сих пор было основной проблемой.

Полнобетонные блоки используются как для несущих, так и для ненесущих стен.
Также используется для строительства подпорных стен, садовых стен, дымоходов и каминов.
Также используется как перемычка.

Блок из газобетона в автоклаве

Блоки AAC можно использовать как для строительства внутренних, так и внешних стен.
Может также использоваться как для несущих, так и для ненесущих стен.

Монолитные бетонные блоки отличаются гибкостью и простотой изготовления.
Полнобетонные блоки идеально подходят для строительства фундамента и стены подвала.
Полнобетонные блоки не подвержены воздействию термитов.
Полнобетонные блоки обеспечивают изоляцию от холода и жаркой погоды.
Стена из массивных бетонных блоков долговечна, долговечна и требует меньшего ухода.
Полнобетонные блоки обладают высокой устойчивостью к экстремальным погодным условиям, таким как штормы, наводнения и сильные ветры.
Полнобетонные блоки обладают высокой устойчивостью к растрескиванию и крошению при экстремальных температурах, в отличие от заливного бетона.
Полнобетонные блоки практически звуконепроницаемы.

Блок из автоклавного газобетона

Силы землетрясения пропорциональны весу здания и, следовательно, в конечном итоге уменьшают статическую нагрузку на здания и, следовательно, меньше стали в случае конструкций RCC.
Экономит сталь и бетон за счет уменьшения собственного веса.
Увеличение площади пола за счет уменьшения размеров колонн и толщины стены.
AAC очень просты в обращении, и для их резки используются обычные инструменты.
AAC доступны в больших размерах и, следовательно, меньше стыков. В конечном итоге это приводит к более быстрому строительству на месте и меньшему расходу цемента.
Блоки AAC изготовлены из неорганического материала, который помогает избежать термитов, повреждений или потерь
Легко транспортировать на верхние этажи
Экономия времени при строительстве
Блоки AAC имеют очень низкую теплопроводность, что позволяет сохранять прохладу летом и тепло зимой.
Блоки AAC уменьшают колебания внутренней температуры, поддерживая приятную и здоровую температуру для жителей
AAC значительно снижают энергозатраты на кондиционирование воздуха благодаря своим тепловым свойствам.
AAC подходят для применения с классом огнестойкости для обеспечения желаемой безопасности.
Минимальные потери в случае блоков AAC
Он экологичен, а также экономит воду. Следовательно, он широко используется как экологически чистый продукт.
Хотя стоимость производства блоков AAC высока, но в целом стоимость проекта снижается.

Стоимость строительства из монолитных бетонных блоков может быть выше, чем у традиционного каркасного строительства.
Масса монолитного бетонного блока больше AAC Block
Из-за большого веса бетона стоимость конструкции высока.
Трудно организовать скрытые работы с электропроводкой, водопроводом и кабелепроводами.

Блок из автоклавного пенобетона

Производственная стоимость единицы для блока AAC выше.
Штукатурка иногда плохо держится из-за ее гладкой поверхности.
Требует ухода во время самого производства, чтобы поверхность не была очень гладкой.

06. Идентификация на месте

Цвет твердого бетонного блока светло-серый

Автоклавный пенобетонный блок

Цвет блока AAC — серый

(a) Размер, доступный на рынке

Блок из автоклавного пенобетона

400-600 × 100-200 × 100-300 мм
Однако это относится от производителя к производителю.

Изменение длины блоков не должно превышать 5 (+/-) мм, а изменение высоты и ширины блоков не должно превышать 3 (+/-) мм.

Автоклавный газобетонный блок

1,5 мм (+/-)
Блоки AAC имеют точные размеры, потому что они производятся по технологии проволочной резки и являются заводским продуктом.

Автоклавный газобетонный блок

451-550
551-650
651-750
751-850
851-1000 кг / м3
В зависимости от аэрации летучей золы

40-50 Н / мм2
Сила определяется как способность противостоять силе или давлению.

Автоклавный газобетонный блок

30-35 кг / см2
Но для того, чтобы выполнить стену в конструкции ПКК, не нужно больше прочности.

Водопоглощение блоков не должно превышать 10% от его веса.

Блок из автоклавного газобетона

Водопоглощение этого блока не должно составлять 10% от его объема.

Стена из массивных бетонных блоков толщиной 100 мм может выдерживать огонь до 4 часов.

Блок из автоклавного пенобетона

Стена толщиной 100 мм может выдерживать огонь до 4 часов.

0,7- 1,28 Вт / мк
Степень теплопередачи от определенного материала, называемая теплопроводностью.
Теплопроводность блока высокая, следовательно, теплоотдача от блока больше, чем от блока AAC.

Автоклавный газобетонный блок

0,21 — 0,42 Вт / мк
Теплопроводность блока ниже и, следовательно, меньше теплоотдача от блока.

(i) Звукоизоляция / передача шума

Звукоизоляция определяется как способность снижать передачу звука элементами здания.
Звукоизоляция также зависит от толщины стены.
Уровень шума 51 дБ уменьшается на 150 мм стены.

Блок из автоклавного пенобетона

Блок AAC имеет хорошие свойства звукопередачи из-за наличия воздушных пустот.
40-45 дБ звук уменьшается для толщины 200 мм

Твердый бетонный блок не допускает распространения термитов и вредителей, следовательно, продлевает срок службы стены.

Блок из автоклавного пенобетона

Блоки AAC устойчивы к насекомым, являются неорганическими и прочными строительными материалами для стен.
AAC также не допускает распространения термитов и вредителей, следовательно, увеличивает продолжительность жизни. стены.

Полнобетонные блоки имеют большие размеры и форму.Это обеспечивает быстрое строительство, следовательно, в человеко-час кладется больше стен по сравнению с кирпичом, но не по сравнению с блоком AAC.

Блок из автоклавного пенобетона

Быстрое строительство будет выполнено из-за большего размера и меньшего веса блоков AAC.

Доступна большая площадь ковра за счет меньшей толщины блока.

Блок из газобетона в автоклаве

Доступна большая площадь ковра за счет меньшей толщины блока.

Полнобетонные блоки используются как для несущих, так и для ненесущих стен.

Блок из автоклавного пенобетона

Блоки AAC рекомендуются для высотных зданий, поскольку они значительно снижают общую статическую нагрузку здания.

Требуется меньше стыков и, следовательно, значительная экономия раствора по сравнению с обычными каменными конструкциями .

Автоклавный газобетонный блок

Требуется меньше раствора из-за плоской и ровной поверхности и меньшего количества стыков.

(e) Скорость строительства

Быстрое возведение стены за счет большего размера блока и меньшего количества стыков.

Блок из автоклавного пенобетона

Быстрое возведение стены за счет большего размера блока, легкого веса и меньшего количества стыков.

(f) Использование воды во время производства

Требуется больше воды для отверждения и, следовательно, более высокие счета за электроэнергию и затраты на рабочую силу.

Блок из газобетона в автоклаве

Блок в основном отверждается паром, и кирпичная кладка также требует меньшего затвердевания, следовательно, меньшее использование воды и экономия на счетах за электроэнергию.

(g) Поломка и утилизация

Незначительная поломка происходит из-за твердой поверхности.

Блок из автоклавного пенобетона

Незначительные поломки, возможна почти 100% утилизация.

Полнобетонные блоки следует хранить таким образом, чтобы исключить любой контакт с влагой на объекте. Их следует складывать на доски или другие опоры, не соприкасаясь с землей, и накрывать их для защиты от намокания.

Блок из газобетона в автоклаве

Доступен в любое время и в любое время года в короткие сроки, поэтому хранение не требуется.

Выцветание происходит из-за наличия соли в воде и песке.

Автоклавный газобетонный блок

Выцветание происходит через раствор и воду.

Такая экономия невозможна

Блок из автоклавного пенобетона

Экономия стали до 15% и экономия бетона до 7%. расход стали. Следовательно, снижает стоимость конструкции.

Это не зеленый продукт.

Блок из газобетона в автоклаве

Он в основном решает проблему удаления летучей золы с электростанции и, следовательно, не наносит вреда окружающей среде.
AAC изготовлены из нетоксичного материала, не наносящего вреда окружающей среде. Его использование снижает количество промышленных отходов, а также снижает выбросы парниковых газов.
В процессе производства отходы блока AAC перерабатываются и используются снова. Эти отходы образуются в процессе резки.
Следовательно, блоки AAC являются экологически чистым продуктом.

(b) Устойчивость к землетрясениям

Твердые бетонные блоки выдерживают средние силы землетрясения, поскольку плотность бетонных блоков выше, чем у блоков AAC.

Блок из автоклавного газобетона

Силы землетрясения пропорциональны весу здания. Блоки AAC уменьшают вес здания, поэтому повышают безопасность от землетрясений.

Полнобетонные блоки используются в качестве альтернативы глиняному кирпичу, но бетонные блоки имеют большой вес, поэтому здания становятся тяжелыми. Стоимость кладки из бетонных блоков также высока, поэтому при строительстве стены используются блоки AAC. Использование блока AAC очень выгодно, потому что оно сохраняет окружающую среду, экономит энергию и обеспечивает безопасность жизни.

Также читайте:

Глиняный кирпич против блока AAC Как сделать правильный выбор

10 качеств хорошего глиняного кирпича

(PDF) Исследование производства газобетонных блоков в Бангладеш

IJISET ‐ Международный журнал инновационных наук, инженерии и технологий, Vol.2Issue3, March2015.

www.ijiset.com



ISSN2348 – 796

200

Исследование производства газобетонных блоков в

Бангладеш

Ахсан Хабиб, Хосне Ара Бегум, англ. Rubaiyet Hafiza

Жилищно-строительный научно-исследовательский институт

Дарус-Салам 120/3, Мирпур, Дакка-1216, Бангладеш

РЕЗЮМЕ

Основная цель этой статьи — представить

потенциал и методы формирования газированных

бетон в контексте Бангладеш.В этом эксперименте

для процесса аэрации использовался метод получения газообразного водорода

. В этом методе газификации

тонкоизмельченный алюминиевый порошок

был добавлен к суспензии обычного портландцемента с

различными процентными содержаниями, такими как 0,05%, 0,1%, 0,15%,

0,2% и 0,25%. Чтобы определить влияние алюминиевого порошка

на свойства конечного продукта, были проведены испытания

, такие как плотность, водопоглощение

и испытание на прочность при сжатии.Однако было замечено, что бетон

, содержащий 0,15% алюминиевого порошка

, способствует повышению прочности

пенобетона.

Ключевые слова- Автоклавный газобетон, Алюминиевый порошок.

ВВЕДЕНИЕ

Обычные строительные материалы недоступны для большинства населения Бангладеш

из-за их низкой доступности по цене

. Помимо увеличения стоимости строительных материалов на

, растущие экологические проблемы

в связи с интенсивной эксплуатацией природных ресурсов

, связанной с общим строительством и другими мероприятиями по развитию жилищного строительства

, побуждают искать

альтернативных технологических вариантов.В этом документе делается попытка

найти устойчивую и доступную альтернативу

материалам для замены обычных кирпичей для основных строительных приложений

. С этой целью было проведено исследование

на газобетоне. Газобетон

, также известный как газобетон в автоклаве

(AAC), автоклавный ячеистый бетон (ACC) или

Легкий бетон

в автоклаве (ALC)

(1)

, было изобретено

в середине 1920-е годы шведского архитектора

и изобретателя Йохана Акселя Эрикссона

(2) (3)

Автоклавный газобетон (AAC) — популярный строительный материал

, который используется во всем мире. Его

имеет 50 успешную историю, может использоваться во всех

средах для всех типов зданий (Wittmann,

1983, 1992)

(4) (5)

Это легкий сборный строительный материал

, который одновременно обеспечивает структуру, изоляцию

, огнестойкость и устойчивость к плесени. В зависимости от плотности

до 80% объема блока AAC составляет

воздух.Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность конструкции на сжатие

. Он может выдерживать нагрузки от

до 8 МПа (1160 фунтов на квадратный дюйм), что составляет примерно 50% от прочности на сжатие

обычного бетона

(6)

. AAC

был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году.

С тех пор производство и использование пенобетона

распространилось в более чем 40 странах на всех континентах

, включая Северную Америку, Центральную и

Южную Америку, Европа, Ближний Восток, Дальний Восток

и Австралия.Благодаря этому обширному опыту было подготовлено

множества примеров использования в различных климатических условиях и

в соответствии с различными строительными нормами. В США

современных применений AAC началось в 1990 году для жилых домов

и коммерческих проектов в юго-восточных штатах.

Производство простых и усиленных АБС в США началось в 1995 году на юго-востоке страны

и с тех пор распространилось на другие

части страны. Общенациональная группа производителей AAC

была сформирована в 1998 году как Ассоциация по производству газобетонных изделий Autoclaved

(AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству

для каменной кладки AAC приведены в Кодексах и спецификациях MSJC

. AACPA включает одного производителя

в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы

доступны на испанском языке. AAC

одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B

и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным нормам

, а в других географических точках —

с одобрения местного строительного органа

(7)

.Многие

исследователей были выполнены на AAC. Йохан

Alexanderson (1979) изучил взаимосвязь между структурой

и механическими свойствами газобетона автоклава

и обнаружил, что прочность газобетона

, особенно цемента и смеси извести,

увеличивается с увеличением количества гидратов и

с уменьшающейся пористостью. П.Г. Burstrom (1980)

изучал герметики между элементами из ячеистого бетона

и сообщил, что из-за низкой прочности на разрыв

газобетона герметизация стыков между такими элементами

вызывает особую проблему.Cabrillac R и др.

(1996) сообщили о проблемах оптимизации пористости и свойств газобетона

. N.

Narayanan, K. Ramamurthy (2000) изучили около

микроструктурных исследований ячеистого бетона, а

сообщили, что причины изменений прочности на сжатие

и усадки при высыхании объясняются с помощью

со ссылкой на изменения микроструктуры. . Хуля Кус

и Томас Карлссон (2003) изучили около микро

структурных исследований естественного и искусственно выдержанного автоклавного газобетона

.Хуля Кус и

и др. (2004) сообщили об оценке эксплуатационных характеристик

стен из газобетона

в автоклаве путем длительного мониторинга влажности. A. Laukaitis

и B Fiks (2006) сообщили об акустических

свойствах газобетона автоклавного твердения и обнаружили

, что оценка акустических качеств AAC составляет

на основе воздухопроницаемости и пористости материала.

A. Laukaitis et al (2009) сообщили о влиянии

волокнистых добавок на свойства автоклавных газобетонных смесей

и прочностные характеристики

изделий.Обработка в автоклаве при высокой температуре и давлении

экономически выгодна

Рынок автоклавного газобетона | Прогноз роста на 2030 год

Обзор рынка автоклавного газобетона

Мировой рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC) был оценен в 4 498,5 млн долларов в 2019 г., и ожидается, что в течение прогнозируемого периода (2020–2030 гг.) Среднегодовой темп роста составит 6,0%. В основном это можно объяснить крупными инвестициями в строительный сектор, а также ростом числа крупномасштабных строительных проектов в развивающихся странах.

COVID 19 нанес удар по всем отраслям во всем мире, включая строительную, которая является одним из основных конечных пользователей автоклавного газобетона. Чтобы ограничить распространение коронавируса, промышленная деятельность, особенно на строительных площадках, производственных объектах и коммерческих комплексах, была временно остановлена, что привело к снижению темпов роста строительной отрасли, что еще больше негативно повлияло на рынок.

Блоки станут самой быстрорастущей категорией в период прогноза

Ожидается, что в течение прогнозируемого периода категория блоков будет наиболее быстро расти в отрасли производства автоклавного газобетона в зависимости от типа продукта.Это может быть связано с их способностью укладываться вместе с тонкослойным строительным раствором в непрерывном связующем. Автоклавные газобетонные блоки благодаря быстрому и простому монтажу, а также высокой тепловой эффективности хорошо подходят для строительства высотных зданий, возведения тротуаров и железнодорожных мостов. Кроме того, эти блоки являются одними из наиболее предпочтительных строительных материалов из-за их высокой стабильности и конструктивных факторов, в том числе легких, экологичных, легко восстанавливаемых (можно удобно резать) и высокой прочности.

Строительный материал будет самой крупной категорией применения в течение периода прогноза

Ожидается, что категория строительных материалов, в зависимости от области применения, будет иметь наибольшую долю в отрасли производства автоклавного газобетона в течение прогнозируемого периода. Это можно объяснить увеличением объемов строительства во всем мире из-за быстрой урбанизации и роста населения. Наряду с этим растущая потребность в экологически чистых материалах для защиты окружающей среды способствует росту рынка.Ожидается, что благодаря своим превосходным свойствам, таким как высокая прочность на растяжение, более высокая степень сжатия и легкость обработки по сравнению с традиционным бетоном, строительные материалы останутся самой быстрорастущей категорией в течение прогнозируемого периода.

Общественная инфраструктура — категория конечных пользователей, приносящая наибольший доход

Ожидается, что в течение прогнозируемого периода наибольшая доля доходов в зависимости от конечного пользователя будет приходиться на категорию общественной инфраструктуры. Развитие гражданской инфраструктуры с целью эффективного обслуживания растущего населения является основным фактором повышения спроса на автоклавный газобетон.Растущее использование AAC также объясняется его превосходными свойствами, такими как нетоксичность, пригодность для повторного использования, возобновляемость и переработка. Во многих странах развитие общественной инфраструктуры стало первоочередной задачей для улучшения управления. Строительный сектор также получил толчок благодаря схемам доступного жилья, запущенным руководящими органами по всему миру, что увеличило спрос на автоклавный газобетон.

APAC — крупнейший и наиболее быстрорастущий региональный рынок в отрасли

Ожидается, что в прогнозируемый период Азиатско-Тихоокеанский регион станет крупнейшим и наиболее быстрорастущим рынком из-за роста местной строительной индустрии.Кроме того, правительства развивающихся стран региона вкладывают средства в крупномасштабное строительство инфраструктурных проектов. Кроме того, согласно прогнозам, рост покупательной способности людей, быстрая урбанизация, рост населения и усилия правительства по обеспечению доступным жильем увеличат потребность в AAC в этих странах.

Быстрая урбанизация стимулировала развитие умных городов по всему региону. Правительства различных стран региона также стремятся оптимизировать городское пространство с помощью общественного транспорта, высокопроизводительной инфраструктуры, многофункционального развития и зеленого городского планирования.Это еще больше увеличивает спрос на строительную продукцию, тем самым ускоряя рост рынка автоклавного газобетона.

Сдвиг предпочтения в отношении зданий, устойчивых к стихийным бедствиям — ключевая рыночная тенденция на рынке

Традиционно большинству зданий, построенных в городских и сельских районах, не хватало достаточной защиты от любых стихийных бедствий. Это привело к большим экономическим потерям и человеческим жертвам во время бедствия. Стремясь устранить ущерб, причиненный стихийными бедствиями, в том числе землетрясениями, застройщики по всему миру переходят к строительству устойчивых к стихийным бедствиям конструкций, которые предназначены для защиты зданий во время стихийных бедствий.Строительные блоки из AAC считаются одними из самых безопасных материалов для строительства устойчивых к стихийным бедствиям зданий. Это связано с малым весом этих блоков, что снижает массу всей конструкции здания. Это привело к тому, что строители отдали предпочтение автоклавным газобетонным материалам по сравнению с обычными материалами.

Повышение урбанизации и индустриализации с ростом инфраструктурного сектора

Растущая индустриализация и урбанизация увеличили спрос на блоки AAC на рынке.Превосходные свойства газобетона в автоклаве, такие как низкая стоимость, способность выдерживать землетрясения и пожары, а также различные размеры блоков, делают его популярным в строительной отрасли. Это также сокращает время строительства на 20%, поскольку блоки доступны в различных размерах. Кроме того, развивающиеся страны все больше внимания уделяют дорожному сообщению, автомагистралям и жилому дому, которые стимулируют спрос на рынке автоклавного газобетона.

Особое внимание уделяется экологическим и звукоизоляционным зданиям

Строители уделяют особое внимание строительству зеленых и звукоизоляционных зданий, что также является одним из основных факторов спроса на рынке автоклавного газобетона.Производство этих материалов по своей природе не загрязняет окружающую среду, так как они состоят из нетоксичных ингредиентов и не выделяют газов, а общее потребление энергии для производства автоклавных блоков из газобетона составляет менее половины того, что требуется для производства. альтернативный строительный материал, например, глиняный кирпич. Наряду с этим, контроль шума в зданиях имеет большое значение для здоровья и благополучия жителей, особенно в многоквартирных домах. Блок AAC обладает превосходными звукопоглощающими качествами благодаря своей пористой структуре.Таким образом, он в основном используется при строительстве школ, больниц, гостиниц и т. Д.

Растущая потребность в легких строительных материалах

На протяжении многих лет большинство структурных каркасов зданий выполнялись из кирпича, изготовленного из глины. У этих кирпичей есть несколько недостатков, например, чрезмерная нагрузка на фундамент из-за большого веса. Однако автоклавный газобетон — это безопасная и быстрая замена глиняному кирпичу, так как он легкий и экологически чистый для строительства зданий и домов.Ожидается, что из-за растущей потребности в легких строительных материалах спрос на эти материалы значительно вырастет в течение прогнозируемого периода.

Отчет о рынке автоклавного газобетона

Атрибут отчета	Детали
Исторические годы	2014-2019
Прогнозные годы	2020-2030
Базовый год (2019) Размер рынка	4 498 долл. США.5 миллионов
Период прогноза CAGR	6,0%
Отчетный охват	Тенденции рынка, оценка и прогноз доходов, анализ сегментации, разбивка по регионам и странам, стратегические разработки компаний, сравнительный анализ продуктов, профилирование компаний
Объем рынка по сегментам	по типу; По заявке; Конечным пользователем; По региону
Размер рынка в регионах	U.С., Канада, Германия, Великобритания, Россия, Польша, Румыния, Япония, Китай, Индия, Бразилия, Мексика, Саудовская Аравия, ЮАР
Вторичные источники и ссылки (частичный список)	Aircrete Product Association, Американский институт бетона, Американский институт конструкторов, Американское общество инженеров-строителей, Американское общество дизайнеров интерьеров, Ассоциированные строители и подрядчики, Ассоциированные генеральные подрядчики Америки, Ассоциация производителей автоклавного пенобетона, данные Brooking Institution, сейсмическая безопасность зданий Совет

Растущее предпочтение недорогих домов

Во всем мире рост населения привел к новому спросу на большое количество домов, особенно на дома по доступной цене.Следовательно, возникает потребность в строительных материалах, которые могут снизить общую стоимость строительства. Блоки AAC — одно из таких экономичных решений. Эти блоки могут быть произведены с меньшими затратами по сравнению с глиняными кирпичами. Кроме того, в труднопроходимых районах автоклавные газобетонные блоки можно эффективно транспортировать с меньшими затратами из-за их небольшого веса, что сокращает расходы на транспортировку строительных материалов. Ожидается, что в связи с ростом потребности в строительстве доступных домов спрос на экономичные строительные материалы, такие как автоклавный газобетон, в течение прогнозируемого периода значительно вырастет.

Участники рынка объединились и приобрели других игроков для получения конкурентного преимущества

Производство автоклавного ячеистого бетона по своей природе фрагментировано с присутствием нескольких участников рынка, таких как Masa GmbH, Isoltech srl, ACICO Industries Co. KSCP и Xella International GmbH.

В последние годы игроки отрасли объединились и приобрели других игроков, чтобы опережать своих конкурентов. Например:

В июле 2019 года LafargeHolcim Ltd.подписали соглашение с Oresa Romania о приобретении румынского производителя бетона, Somaco Prefabricated Group. Благодаря этому приобретению LafargeHolcim Ltd. вышла на румынский рынок, предлагая сборный железобетон и комплексные решения.
В июле 2019 года Zhejiang Yuanzhu Housing Industrialization Co. Ltd. (Dingyuan) приобрела Aircrete Europe Holding B.V. (Aircrete). Dingyuan предоставляет услуги по проектированию, закупкам и строительству (EPC) в Китае. С этим приобретением Aircrete стала дочерней компанией Dingyuan и помогает расширять свой бизнес в Европе.

Некоторые из основных участников рынка AAC включают:

Объем рынка автоклавного газобетона в разбивке по сегментам

Отчет о рынке автоклавного ячеистого бетона предлагает комплексный анализ сегментации наряду с рыночной оценкой за период 2014–2030 годов.

На основе типа

Блоки
Панели
Плитка
Перемычки

На основании заявки

Строительный материал
Дорожная подбаза
Изоляция крыши
Подконструкция моста
Заполнение пустот
Бетонные трубы

На основе конечного пользователя

Жилые дома
Коммерческие здания
Общественная инфраструктура (мосты, дорожное основание и системы водоочистки)

Географический анализ

Северная Америка
Европа
- Германия
- U.К.
- Россия
- Польша
- Румыния
Азиатско-Тихоокеанский регион (APAC)
Остальной мир (RoW)
- Бразилия
- Мексика
- Саудовская Аравия
- Южная Африка

Ячеистый бетон YTONG. Блоки из ячеистого бетона по цене производителя

Блоки из ячеистого бетона: виды укладки

Стеновые блоки из ячеистого бетона: размеры и кладка

Общая характеристика свойств материала

Классификация пористого бетона

По способу твердения

По способу парообразования

По вяжущим свойствам

По заполнителю

Область применения

Технология кладки блоков из ячеистого бетона

Преимущества и недостатки

Цена блока из ячеистого бетона в Москве и обл.

Наши цены:

Купить блоки можно в разделе Контакты или по телефону

Блоки из ячеистого бетона

Что такое ячеистый бетон

Преимущества ячеистого бетона

виды, характеристики, технология укладки, цены

Плюсы и минусы

Стеновой газосиликатный блок из ячеистого бетона 600х200х400 D600

AAC в Дейтоне, Огайо — Продукция

Автоклавные блоки пористого цемента (блоки AAC) — Свойства и преимущества

Процесс производства блоков AAC

Используемые материалы

1. Цемент

2. Зола-унос

3. Известняк

4. Алюминиевый порошок

Шаг 1: Подготовка сырья

Шаг 2: Дозирование и смешивание

Шаг 3: литье, подъем и отверждение

Шаг 4: снятие формы и резка

Технические характеристики блоков AAC и глиняных кирпичей

Сравнение блоков AAC и глиняного кирпича

Преимущества блоков AAC

1. Экологичность и экологичность

2. Легкий

3.

4.

5.

6.

Недостатки блоков AAC

Неавтоклавный газобетон (NAAC)

Невероятные блоки из пенобетона по низкой цене Местное послепродажное обслуживание

Полнобетонные блоки по сравнению с блоками AAC

Глиняный кирпич против блока AAC Как сделать правильный выбор

10 качеств хорошего глиняного кирпича

(PDF) Исследование производства газобетонных блоков в Бангладеш

Рынок автоклавного газобетона | Прогноз роста на 2030 год

Обзор рынка автоклавного газобетона

Блоки станут самой быстрорастущей категорией в период прогноза

Строительный материал будет самой крупной категорией применения в течение периода прогноза

Общественная инфраструктура — категория конечных пользователей, приносящая наибольший доход

APAC — крупнейший и наиболее быстрорастущий региональный рынок в отрасли

Сдвиг предпочтения в отношении зданий, устойчивых к стихийным бедствиям — ключевая рыночная тенденция на рынке

Повышение урбанизации и индустриализации с ростом инфраструктурного сектора

Особое внимание уделяется экологическим и звукоизоляционным зданиям

Растущая потребность в легких строительных материалах

Отчет о рынке автоклавного газобетона

Растущее предпочтение недорогих домов

Участники рынка объединились и приобрели других игроков для получения конкурентного преимущества

Некоторые из основных участников рынка AAC включают:

Объем рынка автоклавного газобетона в разбивке по сегментам

Добавить комментарий Отменить ответ