Базальтовый утеплитель характеристики и области применения: виды теплоизоляции, технические характеристики, размер и цена

виды теплоизоляции, технические характеристики, размер и цена

Вам надоело каждый месяц платить коммунальщикам за тепло, которое уходит на улицу? Только вдумайтесь: ваш семейный бюджет ежемесячно теряет 3000-5000 р. на оплату этого самого тепла, а дома всё равно холодно и неуютно. Так как же сделать своё жилище тёплым и комфортным, экономя при этом на отоплении до 60%? Выход есть — утеплитель на базальтовой основе. Такой утеплитель в сочетании с грамотным монтажом, легко справится с этой задачей.

Базальтовый утеплитель: виды, применение, цена

Утеплитель из базальта — что это?

Это материал, обладающий тепло- и звукоизоляционными свойствами, изготовленный из каменной ваты в виде удобных матов, рулонов, плит различных размеров и плотности, в зависимости от их дальнейшего предназначения. Основным компонентом в составе минерального утеплителя выступает базальт.

Виды утеплителя

Рулоны

В рулонах содержится большое количество материала, поэтому такой формат чаще используется для теплоизоляции больших территорий. Ширина рулонного материала варьируется от 50 мм до 200 мм, длина одного листа 7000 мм-14000 мм, ширина 1200 мм. Изделие легко кроится и подгоняется под размеры любого помещения.

Плиты

Эта минеральная вата выпускается в виде большой, предварительно нарезанной и упакованной заготовки. Размеры плиты всегда указываются на упаковке изделия, поскольку у большинства производителей они разные. Толщина изделия варьируется от 40 мм до 200 мм, ширина — 565-610 мм, длина — 1170 мм. Жёсткие плиты для тепло- и гидроизоляции имеют толщину 50-170 мм, ширину — 1190 мм, длину — 1380 мм.

Цилиндры

В основном материал такого формата используется для гидроизоляции водных магистралей. Его основу составляют базальт, стеклосетка, фольга. Ширина изделия — от 12 мм до 324 мм, длина — 1200 мм, толщина — 20-80 мм. Точный размер указывается на упаковке.

Размеры материала, предназначенного для теплоизоляции отопительных систем и теплообменных коммуникаций, определяются в соответствии с диаметром, толщиной и длиной трубы.

Типы минеральной ваты:

• горизонтально слоистая;
• гофрированная;
• вертикально слоистая;
• пространственная.

Преимущества базальтовой теплоизоляции:

• Безупречные теплоизоляционные качества (теплопроводность составляет всего 0,036-0,038 Вт/м). достигается это благодаря хаотичному расположению волокон, в результате чего возникает множество воздушных пазух, которые и обеспечивают высокие теплоизолирующие свойства материала. В постройках, утеплённых такими базальтовыми плитами всегда комфортная температура: зимой тепло, а жарким летом — прохладно. Для сравнения: базальтовая плитка толщиной всего 10 см по своим теплоизоляционным качествам легко заменит 0,5 м древесины и 2 м кирпичной кладки.
• Пожаробезопасность. Основой теплоизоляционных плит из минеральной ваты служат базальтовые горные породы. Как известно, камень не горит, а только плавится под воздействием высоких температур (выдерживает 750°C и более). Благодаря этим свойствам базальтовая плита препятствует распространению огня и обеспечивает надёжную защиту от него.
• Высокая прочность. Утеплитель из базальта, благодаря своим комплексным характеристикам, способен выдерживать значительные механические нагрузки. Помимо этого, плита обеспечивает защиту строения от усадки и деформации материала.
• Инертность. Минеральная плита из базальта обладает повышенной стойкостью к негативному воздействию всяческих агрессивных сред — кислот и масел, растворителей, щелочей.
• Отличная звукоизоляция. Ячеистая волокнистая плита не пропускает внешние шумы с улицы, а также гасит до 80 децибел воздушно-ударных шумов на производстве.
• Биологическая стойкость. Плесень и грибок практически не повреждают базальтовую плиту и поэтому она достаточно долгое время не теряет свои тепло- и звукоизолирующие свойства. Этот утеплитель обходят стороной и мыши, которые, как известно, не брезгуют устраивать свои жилища даже в стекловате.
• Экологичность. В процессе производства плиты из минеральной ваты практически не используются металлургические шлаки, что даёт 100% гарантию экологической безопасности как для человека, так и для окружающей среды, поэтому сфера применения такого утеплителя достаточно широка — от детских и лечебных учреждений до производственных предприятий и цехов. Хотя формальдегид в базальтовом утеплителе всё же присутствует, но в небольшом количестве (всего 3,3%), поэтому боятся этого не стоит. Тем более, находясь в твёрдом состоянии, он практически не испаряется, следовательно не может оказать никакого токсичного воздействия на человека.

Области применения базальтового утеплителя

Базальтовые плиты из минеральной ваты широко применяются для теплоизоляции плоских и скатных крыш, каркасных конструкций (теплоизоляция полов, чердаков, стен и перекрытий), газопроводов, резервуаров, железобетонных изделий, 3-слойных сэндвич-панелей с металлической обшивкой, входных дверей и пр. Фольгированный утеплитель из базальта применяется для теплоизоляции бань и саун, теплообменных систем, а также гидравлических магистралей.

Базальтовая теплоизоляция для той или иной строительной конструкции подбирается исходя из своих технических характеристик и назначения. Особое внимание при этом следует уделить плотности изделия.

Плоская кровля утепляется плитами плотностью 95-120 кг/м3 для устройства основного (нижнего) слоя и 160-215 кг/м3 — для верхнего. При однослойном утеплении используется плита плотностью 130-165 кг/м3.

В мокрых фасадах лучше использовать утеплитель плотность которого составляет 155-170 кг/м3 для наружного слоя и 140-145 кг/м3 — для внутреннего.

В утеплении навесных вентфасадов используется плита плотностью 150 кг/м3 для верхнего и 70-80 кг/м3 для нижнего слоёв.

Базальтовые плиты плотностью 140-160 кг/м3 рекомендуется применять для теплоизоляции полов под бетонную стяжку и по грунту. Они же используются для звукоизоляции межэтажных перекрытий.

Цена

Высокая популярность базальтового утеплителя связана не только с его широким применением практически во всех областях бытового и промышленного строительства, но и с его вполне демократичной ценой.

Покупать минераловатный утеплитель лучше в тех компаниях и строительных организациях, которые напрямую сотрудничают с производителем. Цена материала в этом случае будет на порядок ниже, чем у перекупщиков.

Таким образом, использование утеплителя из базальта, обладающего высокими огнезащитными и теплоизолирующими свойствами, позволяет решать множество задач, связанных с утеплением различных построек и защитой их от огня.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Базальтовый утеплитель, технические характеристики, достоинства и недостатки/okv21.ru

Здесь мы расскажем вам о характеристиках и свойствах базальтового утеплителя.

 

 

   Базальтовые утеплители не редко применяются для утепления различных конструкций и домов. Снижает потери тепла, утепляют полы, кровлю, ограждающие конструкции, улучшает микроклимат в помещении. Утеплитель легко монтируется, сравнительно низкая цена, не боится огня. Считается чистейшим в плане экологии, не токсичный и безвредный материал для окружающей среды.
   Базальтовый утеплитель или базальтовая вата не только прочная, но абсолютно безопасна для человека и природы, поэтому превосходит по этим характеристикам все остальные типы утеплителей. Базальтовая вата экологически чистая, легче монтируется, режется и дольше служит, чем минеральная вата, сделанная из шлаков металлургического производства.

Производство

   Процесс производства каменной ваты разнообразен, а так же технические характеристики и области применения.
Сырье, из которого производят базальтовый утеплитель – базальтовый щебень. Щебень измельчают, плавят в плавильных печах, потом сплав отправляют в специальный барабан, который вращается обдуваемый струей воздуха. Из сплава получаются волокна, длина которых не более нескольких сантиметров и толщиной не более 5 микрон.
   Чтобы волокна были упругими и прочными в них добавляют специальный формальдегид для связывания. После пропитки, базальтовую вату нагревают и пропускают через пресс несколько раз.

Характеристики

   Воздушная структура утеплителя имеет огромное количество прослоек воздуха между волокнами базальтовой ваты, поэтому коэффициент теплопроводности будет очень низким.

   Базальтовые волокна не раздражают кожу в отличие от волокон стекловаты. В строительстве используют огромное количество каменной ваты различной плотности, технические характеристики, прочности и длительности срока эксплуатации.
   Утеплитель не впитывает воду, не намокает и прекрасно переносит высокие температуры, поэтому теплоизоляционные свойства остаются прежними. Для утепления влажного помещения, например, бань и саун нужно брать базальтовый утеплитель. Имеет волокнистую структуру, не зависимо от плотности прекрасно пропускает пар, не задерживая его в себе.

   Базальтовый утеплитель не горит, способен противостоять открытому огню и не загораться. Максимальная температура нагрева 1000 градусов. Материал очень долгое время выдерживает воздействие огня, не дымит и не плавится. Плиты держат свою форму зачёт жесткости волокон, что позволят им противостоять высокой температуре и огню. Поэтому базальтовые плиты используют для помещений с высокой температурой.

   Материал имеет высокую плотность и прочность благодаря волокнам базальта, поэтому она может выдержать большие нагрузки, что гарантирует долгую службу, не деформируясь за время ее эксплуатации.

   Базальтовый утеплитель имеет хорошую звукоизоляцию. Благодаря слоистой структуре плита поглощает звук из окружающей среды. Плотность базальтового утеплителя для поглощения звука должна быть от 50 до 80 кг/м3, а стандартная толщина должна быть 50 мм.

   Главным параметром утеплителя является плотность, которая дает низкий коэффициент теплопроводности. Этот параметр показывает, как слабо материал проводит тепло. При выборе базальтовой ваты обращайте внимание на плотность и толщину материала.

   Утеплитель не привлекателен для грызунов и плесени, благодаря составу в который не входит известняк. Из-за отсутствия извести утеплитель устойчив к агрессивному химическому воздействию.

Применение

  Базальтовый утеплитель используется во всех строительных конструкциях. Им можно изолировать перегородки, перекрытия, стены, кровлю любой формы.

Базальтовый утеплитель применяется:

•   “Мокрые” фасады, фасады навесного вентилируемого типа
•   Стены сэндвич панелей
•   Корабельные конструкции, каюты на кораблях
•   Трубопроводы различного типа, температура которых может составлять от -120 градусов до +1000градусов Цельсия
•   Защита от огня пожарные вентиляции и строительные конструкции
•   Помещения с сильной влажностью, бани и сауны.
  

Имеются минусы у Базальтового утеплителя:

•  Высокая цена материала;
•  Соединения отдельных элементов утеплителя, швы которые делают слой недостаточно герметичным;
•   Базальтовая пыль, при монтаже нужно использовать респиратор. Для устранения пыли поверхность утеплителя покрывают слоем гидроизоляционной мембраны;
•   Хорошая способность пропускать пар, например, при утеплении цокольного этажа лучше использовать пенополистирол;

Плюсы использования данного материала:

•   Низкая теплопроводность;
•   устойчивость к влаге;
•   паропроницаемость;
•   шумопоглощение; 
•   пожаростойкость;
•   устойчивость к воздействию биологической и химической сред;
•   экологичность; 
•   продолжительность срока службы.

Каждое из этих свойств делает утеплитель практически универсальным, а главное — практичным и безопасным.

   Купить Базальтовые утеплители в Чебоксарах Вы можете у нас в офисе или на сайте. 
   

Перейдите в раздел «Базальтовые утеплители» и выберите наиболее подходящий для Вас утеплитель. А если у Вас возникают сложности с выбором материала, то позвоните нам по телефону 8 (8352) 22-06-11 и наш специалист проконсультирует Вас и подберет наиболее лучший вариант утеплителя.
   Также мы сделаем расчет расхода материалов и скажем сколько материала нужно будет купить для утепления вашего помещения. 

  

Базальтовые утеплители — виды, характеристики и применение

Любая стена может стать теплой, благодаря правильному выбору утеплителя. Самым экологичным, качественным и долговечным сегодня есть базальтовый утеплитель для стен (он же базальтовая вата). Почему же так? Что в нем особенного?

Самой первой характеристикой, которой объясняют важность применения именно этого вида утепления, называют гидрофобность. Потому его используют для защиты помещений с высокой влажностью. Так базальтовый утеплитель для бани чуть ли не единственный вариант экологичного утепления. 

Состав базальтовых утеплителей

Экологичность материала определяется составом утеплителя. Основное волокно – горная порода базальт. Измельченную породу расплавляют при 1500 оС. После расплавления жидкий камень перемещается на вращающийся барабан, попадая под мощную струю воздуха, которая выдувает тонкие (до 7 микрон толщиной) и короткие (ок. 5 см) волокна. 

В качестве связующего вещества для волокон используют арболо-карбамидные смолы, они не содержат фенолов. Их количество обычно не превышает 5 % от массы. Далее вата идет на пресс.  

В составе этой минеральной ваты нет вредных или негативно влияющих на человеческое здоровье веществ.

Технические характеристики базальтовой ваты

Состав материала во многом определяет его возможности. Минимальное количество компонентов позволяет долгие годы сохранять структуру волокна. Коротко назовем характеристики базальтового утеплителя:

• Не поглощает воду. Влага может проникать в вату, заполняя воздушные пустоты, но не впитывается, потому быстро выветривается. Базальтовый утеплитель гидрофобен. 
• Сравнительно низкая теплопроводность, до 0,045, в среднем 0,036 Вт/мК. Достигается за счет хаотичного расположения волокон и их малой длины. Количество микропузырьков воздуха между волокнами большое, что и определяет низкую теплопроводность ваты.
• Отличный звукоизоляционный материал, не отражает, а поглощает звук, благодаря структуре. Собственно, почти все утеплители выполняют еще и звукозащитную функцию. 
• Не горюч. Температура плавления базальта выше 1000 оС. При пожаре может плавиться связующее вещество, однако оно тоже не горит. 
• Имеет высокую паропроницаемость. Благодаря открытой структуре и гидрофобности, базальтовый утеплитель отлично пропускает пар. Потому не накапливает, а выводит излишнюю влагу из помещения.

• Не привлекает грызунов. На нем не образовывается плесень и грибок. В отличие от других минеральных ват, в состав базальтовой не входит известняк, которым могут питаться грызуны. Не имеет в своем составе органических компонентов, потому в нем не разводятся микроорганизмы, для которых наличие органики является обязательным условием жизни.
• Устойчив в условиях воздействия агрессивных сред. 
• Легок в работе, отлично режется. Тонкие и короткие волокна, спрессованные под температурой в 200 оС, расположенные в хаотичном порядке, позволяют упростить работу. Базальтовый утеплитель для стен можно резать и пилить обычной пилой.
• Сохраняет форму, не проседает. Структура и плотность материала не меняется даже под воздействием агрессивных сред, потому он отлично сохраняет геометрию, исключая образование в стенах воздушных пузырей, сваливание утеплителя и появление не утепленных участков.
• Относительно тяжелый материал, тяжелее других минеральных ват и пенополистиролов. При использовании базальтового утеплителя для стен нужно делать сноску на его вес. В каркасных домах при использовании базальтового утеплителя для стен делают упрочненный каркас. 

Как и где применять базальтовый утеплитель? 

Базальтовый утеплитель для стен любого дома будет отличным вариантом утепления. Его можно использовать и для других конструкций дома, в том числе пола, кровли, фасада, труб и пр. Базальтовый утеплитель для бани и сауны – оптимальный вариант, если учесть что пенополистирольные утеплители не позволяют помещению дышать, а другие минеральные ваты накапливают влагу. 

Этот вид утеплителя приоритетен при облицовке фасадов зданий, где высокие требованиями к пожарной безопасности. Благодаря негорючести базальтовый утеплитель едва ли не единственный вариант для утепления высотных зданий. 

В частном домостроении, кроме как для бань, базальтовый утеплитель применяется в производственных, хозяйственных и неотапливаемых постройках, и для помещений с высоким уровнем шума.

Базальтовый утеплитель — как выбрать подскажет эксперт. Жми!

Всё большее количество людей стали задумываться о необходимости утепления своего жилища, так как расходы на коммунальные услуги стали слишком велики.

Базальтовый утеплитель отлично справляется с миссией утепления стен дома изнутри и снаружи.

Технология изготовления

Базальтовый утеплитель, или каменную вату, изготавливают из натурального камня – базальта – благодаря чему получают экологичный, не наносящий вред здоровью людей и окружающей среде, материал с  отличными тепло и звукоизоляционными свойствами.

Вату на основе базальта изготавливают в процессе переработки горных пород – камней базальта, которые плавят при очень высоких температурах 1500 ºС и при этом вытягивают волокна, из которых и делают утеплитель.

А чтобы материал был достаточно надёжным, после вытягивания волокон их нужно обработать специальным связующим веществом, после чего и приступают к формовке плит. Окончательным этапом производства утеплителя является горячая обработка плит при высокой температуре 180-230 ºС. После разрезания плит их упаковывают, и они готовы к продаже.

Базальтовые плиты по своей структуре могут быть мягкими, полужёсткими и жёсткими. Для различных видов работ используют разные виды утеплителя. Для утепления стен жилых домов, как правило, используют полужёсткий утеплитель.

Технические характеристики

Теплоизоляционный материал на основе базальта выпускается в виде плит, рулонов или матов.

Для того, чтобы максимально сохранить тепло, некоторые утеплители производят с покрытием из фольги.

Плотность каменной ваты из базальта существенно влияет на его показатели, они колеблются в таких рамках:

• теплопроводность – от 0,034 до 0,050 Вт/мк;
• поглощение воды — от 1 до 3% от объёма материала;
• паропроницаемость — от 0,4 до 0,6 мг/мчПа;
• прочность — от 10 до 55 кПа.

[advice]Обратите внимание: при утеплении внутри помещения плотность материала должна составлять – от 30 до 50 кг/м³, а при утеплении снаружи – от 100 до 400 кг/м³. Толщина утеплителя определяется путём теплотехнического расчёта.[/advice]

Вес минеральной ваты зависит от её плотности. Обычно этот показатель колеблется в пределах от 35 до 100 кг/м3. Базальтовый утеплитель пожаробезопасен, он выдерживает температуры до + 900 С, – 270 С, а плавиться начинает только при температуре + 1114 С.

[warning]Замечание специалиста: одним из главных преимуществ базальтового утеплителя является его долговечность, он может прослужить до 70 лет.[/warning]

Сферы применения

Базальтовый утеплитель часто используют для утепления трубопроводов. Для этой цели подходит исключительно мягкий вид материала, который будет надёжно и плотно прилегать к трубам.

Его применяют как в гражданском, так и в промышленном строительстве, и он обеспечивает превосходную тепло и звукоизоляцию. Это экологически чистый материал, изготовленный из природного сырья, в составе которого нет вредных примесей.

У этого материала высокие эксплуатационные показатели, которые обеспечивают ему долговечность. Базальтовый утеплитель также прекрасный вариант для утепления кают кораблей, прочих корабельных конструкций, а также различных трубопроводов.

Если речь идёт об утеплении помещений с высоким уровнем влажности, таких как сауны и бани, базальтовые плиты самый лучший выбор, так как данный материал отличается хорошей паропроницаемостью.

Кроме того, их широко применяют при утеплении навесных вентилируемых фасадов и «мокрых» фасадов. При возведении строений из сэндвич панелей также рекомендуется применять данный вид утеплителя.

Данный утеплитель используют для наружных и внутренних стен, перегородок, стен, на которых применялась отделка сайдингом,  утепления пола и его теплоизоляции, для стен мансард или жилых чердаков.

Минеральные плиты очень просты в монтаже. Также она отличается доступной стоимостью. Схем монтажа базальтовых плит всего две: укладка под слой раствора и по обрешетке.

Под раствор означает, что базальтовый утеплитель покрывают слоем раствора, и таким образом уберегают его от воздействия факторов внешней среды.

Различные производители выпускают базальтовые плиты разных размеров. К примеру, фирма «Технониколь» производит плиты Базалит размером 1000х500мм, толщиной 50-180мм.

[advice]Совет специалиста: если вам необходимо утеплить крышу, то лучше использовать базальтовую вату, её ещё называют каменной ватой.[/advice]

Популярные марки

Наиболее популярными марками утеплителя из базальта являются «Роклайт», «Назарово», «Rockwool», «Izoterm».

Все они обладают высокими техническими характеристиками и имеют положительные отзывы. Выбор марки остаётся за покупателем.

Теплоизоляционный материал на основе базальта, изготовленный по ГОСТу — это 100% качественный и долговечный материал, прост в эксплуатации и надёжен в использовании.

Смотрите видео, в котором специалист разъясняет особенности применения разных видов базальтового утеплителя:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Базальтовый утеплитель: Характеристики, теплопроводность и свойства

Базальтовые утеплители имеют воздушную структуру без какой-то систематичности, волокна расположены беспорядочно, и поэтому материал обладает отличной теплопроводностью с коэффициентом от 0,032 до 0,048 Вт/(м2*K). Если сравнить его технические характеристики и эффективность с другими теплоизоляторами, то в подавляющем большинстве случаев результат будет в пользу рассматриваемого утеплителя. Материал сделан из расплавленной и измельченной горной породы габбро-базальта и подобных (иногда с добавлением карбонатных пород), поэтому отличается высокой прочностью, низкой горючестью (выдерживает температуры до 870 градусов без плавления и затем просто рассыпается в пыль), неплохой шумоизоляцией.

Например, базальтовый мат шириной 10 см с плотностью 100 кг/м³ сохраняет тепло также как кирпичная стена толщиной 1,20 м, силикатный кирпич 1,6 м или слой дерева более 25 см. Значения плотности материала находятся в широком диапазоне – самый плотный базальтовый утеплитель, предлагающийся на рынке, имеет 220 кг/м³. Такой состав применяется при утеплении кровли. Материал меньшего веса используется и в строительстве каркасных конструкций, например с плотностью 35 кг/м³.

К другим положительным свойствам базальтового утеплителя можно отнести практически нулевое впитывание влаги внутрь (гидрофобность), в отличие от классической минеральной ваты. А ведь вода в разы увеличивает теплопроводность – поэтому такой материал оптимален для использования в саунах или других помещениях с повышенной влажностью. Способность базальтового волокна пропускать пар – не зависит от плотности. Температурный и влажностный режим в помещении, утепленном каменной ватой, вполне комфортны.

Сколько служит базальтовый утеплитель

Средний срок службы утеплителя из базальтовой ваты – до 50 лет и более для современных материалов. Причем плиты в течение этого времени не деформируются, не подвержены разрушению и сохраняют свои изоляционные свойства.

Чаще всего материал используется в «мокрых» фасадах, стенах из сэндвич-панелей, корабельных конструкциях, в трубопроводах (в том числе вентиляционных и транспортных) с температурой поверхности от -120 до +1000 градусов.

Утеплитель базальтовый: характеристики, свойства, преимущества

Инновационные технологии производства материалов достигли и категории утеплителей. Следствием этого стало возможным изготавливать теплоизоляторы из доступного и недорогого сырья. И теперь утепление домов можно производить с использованием такого эффективного средства, как базальтовый утеплитель. Итак, что же это такое? Какие существуют виды, характеристики, применения утеплителя базальтового?

Что такое базальтовый утеплитель и его структура

Производится этот изолятор на основе горных вулканических пород, в частности – базальта. Методом плавления при температуре свыше 1500 градусов продуцируются тонкие, но, в то же время – жесткие волокна с гибкой структурой. Следующий этап заключается в продувании волокон воздухом, что способствует формированию их длины до 5 см и толщины порядка 6-7 микрон. Этот процесс придает материалу дополнительную прочность. И на заключительном этапе полученное сырье дважды подвергают прессованию при температуре 300 – 350 градусов с добавлением связующего состава.

Для прочности соединения волокна формируются в слои с разной направленностью и тесно переплетаются между собой.

По виду базальтовый утеплитель напоминает обычную вату светло-коричневого или серого цвета. Обычно выпускается этот материал рулонного типа и в форме плит.

Свойства и технические характеристики базальтового утеплителя

Этот тип материала имеет прямое предназначение – утепление поверхностей стен, потолков и пола, а также может применяться для утепления различных коммуникационных систем. Но одновременно с этим он выполняет и некоторые другие смежные функции:

• Базальтовый утеплитель обладает отличными свойствами звукоизоляции
• Он инертен к влажной среде, легко пропуская излишки влаги через себя, тем самым обеспечивая требуемые параметры влажности. Его степень поглощения влаги не превышает всего 2 %
• Утеплитель из базальта идеально подходит в качестве противопожарного средства. Выдерживая накал температуры до 1000 градусов, он полностью сберегает собственную структуру
• Отлично этот утеплитель действует и в качестве пароизолятора, благодаря чему на стенах не образуется конденсат и не происходит смещения точки росы. Показатели этого материала конкурируют с любыми аналогичными утеплителями при параметрах паронепроницаемости до 0,5-0,6 мг/м.ч.Па

К свойствам этого теплоизолирующего материала можно отнести способность противостоять большим нагрузкам от сжатия или от разрывов. Так 10-сантиметровый слой базальтового изолятора выдерживает при 10-% уровне деформации до 50 кПа.

Кроме этого базальтовый утеплитель устойчив ко многим химическим агрессивным факторам. Но все же главное его достоинство – это теплоизоляция. В пользу использования именно этого утеплителя свидетельствует сравнение его параметров с другими материалами. Утеплитель на основе базальта толщиной 10 см равноценен по теплоемкости:

• 30 см древесной изоляции
• 140 см кирпичной кладки, если кирпич сделан из глины
• 200 см кладки из силикатного кирпича

И еще одно важное достоинство базальтового утеплителя – устойчивость к биологической среде. Некоторые утеплители могут подвергаться действию патогенной для материала микрофлоры, что совершенно исключено при использовании базальтового изолятора.

На заметку. Волокна базальтового утеплителя лишены одного из главных недостатков, свойственных аналогичным материалам – например, стекловате. Они совершенно не оказывают раздражающего действия на кожу и не причиняют болезненных ощущений.

Производители выпускают обычно стандартные базальтовые утеплители в форме плит или рулонов. Классические габаритные параметры их таковы:

• Утеплители в форме плит имеют размеры 600х1000х50-100 мм, 600х1200х20-200 мм, а также 600х1200х50-100 мм
• Изоляторы в форме рулонных материалов из базальта имеют размеры 1000х4000х50мм, 2000х1200х40-200 мм, 3000х1000х200 мм, 1000х2500х20-100 мм, 6000х1000х200 мм, 4750х1000х200 мм.

Области, где можно использовать базальтовый утеплитель

Назначение базальтового утеплителя – еще одно его достоинство, которое выделено в отдельную категорию преимуществ. Этот материал с одинаковой степенью эффективности может использоваться и для внутренних работ по утеплению помещения и для утепления наружных поверхностей. Например, его можно использовать как утеплитель для стен внутри квартиры.

Более того, универсальность базальтового утеплителя проявляется и в том, что он применяется для конкретного функционального назначения. Например, — там, где существует повышенная опасность возгорания, и другие типы утеплителей будут не эффективны.

В конструкционных элементах здания тоже есть выбор при укладке этого вида утеплителя:

• Наиболее часто базальтовый утеплитель используется в процессе утепления стеновых конструкций и межкомнатных перегородок. Отличная шумоизоляция и характеристики пароизоляции при высоких показателях теплоизолирующих свойств позволяют с применением базальтового утеплителя внутри помещения сократить расходы на отопление
• Актуальным материалом базальтовый утеплитель является и при утеплении кровельных конструкций. Обычно для этой цели используются плиты толщиной от 10 мм
• Благодаря своей жесткости плиты базальтового утеплителя эффективны при утеплении полов. Они могут применяться при разных типах полов – под стяжку, между деревянными балками, а также в системах плавающих полов
• Наибольшую эффективность приносит наружное утепление фасадов дома. Базальтовые утеплители плитного или рулонного формата одинаково хорошо подходят для этих целей. Они отлично зарекомендовали себя в обустройстве вентилируемых и мокрых фасадов
• Важную роль этот утеплитель в виде рулонного материала играет при утеплении коммуникаций газопровода и системы водоснабжения

Схема монтажа базальтового утеплителя

Базальтовый утеплитель также может использоваться для проведения теплоизоляции потолка. Но, конечно, существуют и другие материала для такого вида работ. Например, минеральная вата. Утепление потолка минватой не только защитит помещение от теплопотерь, но и обеспечит отличную звукоизоляцию. Этот материал является одним из самых доступных в отношении трудоемкости и бюджетных затрат.

Еще один доступный материал в финансовом плане – опилки. Читайте подробнее об опилках как утеплителе в этой статье. Их можно использовать для утепления всего дома – стен, пола, потолка.

Параметры стоимости базальтового утеплителя

На цену этого материала влияние оказывает, прежде всего, плотность его структуры, толщина утеплителя и формат выпуска. Иногда дороже обходятся плиты. Но многое зависит от их размеров.

На стоимость влияет и технология изготовления, различная у разных брендов. Обычно это проявляется в показателях теплоемкости и других параметрах. Чем они эффективнее, тем выше будет цена.

Исходя из свойств этого изолятора следует, что его применение целесообразно в целях снижению бюджетных затрат на энергопотребление, а также для увеличения функциональности коммуникаций и продления периода эксплуатации всего здания.

Видео о базальтовом утеплителе

Подробная видео-инструкция по монтажу базальтового утеплителя. Преимущества такого вида утепления.

Тестирование базальтового утеплителя на пожаробезопасность.

Технические характеристики базальтовой ваты (утеплителя)

Содержание   

Базальтовая вата с клеем для минераловатных утеплителей — утеплитель, который по долговечности и теплоизоляционным характеристикам, превосходит большую часть существующих конкурентов. Использование базальтовой ваты широко распространено как в промышленном строительстве, так и при бытовой теплоизоляции жилых помещений.

Утеплитель из базальтового волокна

В данной статье мы детально рассмотрим технические характеристики базальтовых плит, познакомимся с технологией их производства, а также изучим отзывы, и выясним, какими преимуществами и недостатками обладает этот материал.

1 Сфера применения

Технология хаотичного расположения волокон внутри базальтового утеплителя придает ему не только хорошие теплоизоляционные, но и отличные шумоподавляющие свойства. Это характерно для всех видов базальтовой ваты, как для утеплителей с длинными, так и для изделий с короткими волокнами.

Теплоизоляционные свойства, превышающие аналогичные характеристики у большинства присутствующих на рынке утеплителей, являются причиной того, что базальтовая вата стала самым востребованным материалом для утепления стен, кровель, мансард и фасадов домов.

В современном строительстве базальтовые утеплители широко применяются для теплоизоляции разных элементов кирпичных, бетонных, деревянных и газобетонных построек.

Базальтовая вата (базальтовый утеплитель Изовол, например) обладает отличной эластичностью, что дает возможность утеплять ею не только ровные поверхности, но и объекты со сложной формой – трубопроводы, производственное оборудование и тд.

Базальтовые утеплители обладают высокой паропроводностью, что является как  их преимуществом, так и недостатком при утеплении разных поверхностей. Нередко при утеплении стен базальтовой ватой используются дополнительные ветрозащитные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы.

Свойства базальтовой ваты

к меню ↑

2 Технические характеристики

Плотность базальтовой ваты, в зависимости от технологии изготовления, может колебаться в пределах от 30 до 100 кг/м³. Ведущие производители выпускают базальтовые утеплителя для разных условий применения.

К примеру:

• утеплители для теплоизоляции пола, либо чердачного перекрытия – мест, где материал может подвергаться механическим нагрузкам, обладают плотностью в 75-90 кг/м³;
• утеплителя для вентилируемых фасадов (теплоизоляция Изовер) – около 50 кг/м³;
• материалы для внутренней теплоизоляции помещений 30-40 кг/м³.

Помимо плотности, немаловажным фактором, от которого зависят общие прочностные характеристики материала, является сопротивление напряжению сжатия, которое у качественного базальтового утеплителя составляет около 100 кПа. Прочность на растяжение – в пределах 90 кПа. Динамическая жесткость базальтовой вата составляет 5-50 Мн/м³, в зависимости от плотности.

От плотности также зависит показатель сосредоточенной нагрузки, которую утеплитель может испытывать под воздействием внешних факторов. К примеру, материалы, предназначенные для утепления кровель, как свидетельствуют отзывы, нормально переносят сосредоточенную нагрузку в пределах 200-700 Н.

Основная характеристика базальтовой ваты, а именно теплопроводность, может располагаться в пределах от 0.032 до 0.045 Вт/мК, в зависимости от качества и плотности материала. У качественных материалов, как правило, этот показатель равен 0.035 Вт/мК.

Для сравнения, средняя теплопроводность экструдированного пенополистирола составляет 0,038 Вт/мК, стекловаты 0,041 Вт/мК, пенополиуретановой пены – 0,028 Вт/мК как у теплоизоляции Урса.

Базальтовый утеплитель в форме плит

Одной из ключевых характеристик, имеющих непосредственное влияние на долговечность утеплителя, является гидрофобность – способность к впитыванию воды. У базальтовой ваты с этим всё в порядке – процент впитывания жидкости от общей массы плиты при частичном погружении составляет не более 1 процента, при этом, он не увеличивает со временем пребывания материала в влажной среде.

За счет того, что волокна базальтовой ваты не впитывают воду, утеплитель остается сухим, не увеличивает вес, и не теряет свои теплоизоляционные характеристики.

Класс горючести базальтовой ваты зависит от технологии её производства, чем большая концентрация связующего реагента в итоговом изделии, тем выше горючесть утеплителя.

Если концентрация не превышает 4.5%, то базальтовая вата как и утеплитель Hotrock будет относиться к классу НГ (полностью не горючий материал), если концентрация выше – к классу Г1 (материалы со слабой горючестью).

Температурные ограничения эксплуатации базальтового утеплителя класса НГ составляют 800 градусов, что позволяет использовать его для теплоизоляции производственных помещений с высокими требованиями к пожарной безопасности.

к меню ↑

3 Технология производства

Технологические особенности изготовления утеплителей на основе базальтовой ваты существенно отличаются с особенностями изготовления других минераловатных утеплителей, в частности стекловаты. Причиной тому являются несколько факторов:

1. Химический состав базальтовой горной породы отличается как от состава доменного шлака, так и от состава стекла;
2. Базальтовая порода, используемая при производстве утеплителей, является самодостаточным материалом, обладающим естественной гомогенизацией;
3. При производстве базальтового расплава из твердой породы отсутствуют операции, которые необходимы для получения расплава из стекла: остужения и осветления массы;

Структура базальтовой ваты

Данные нюансы сильно влияют как на особенности технологии производства базальтовой ваты, так и на задействованное в её реализации оборудование.

Базальтовые породы, использующиеся в качестве базового сырья, помещаются в дробилку, в которой происходит их дробление на небольшие фракции с размером от 5 до 20 миллиметром. Далее, требуемое количество размельченной породы с помощью машин-загрузчиков перевозится в камнеплавильную печь.

На сегодняшний день существуют две широко используемые технологии получения расплава из базальтовой породы. Первая – термообработка в доменных печах, температура в которых в процессе плавления достигает отметки в 1500 градусов, вторая – воздействие на породу электромагнитным излучением, по принципу микроволновки.

Процесс плавления базальта контролируется разнообразным компьютерным оборудованием, которое останавливает плавку при получении расплавом необходимой консистенции. По завершению плавки базальтовый расплав, схожий с раскаленной лавой, подается в центрифугу, внутри которой установлен вращающийся барабан.

Подача расплава на барабан подается при сильном давлении. При попадании на охлажденный барабан, под воздействием центробежной силы и перепада давления (также на расплав воздействует сильный поток воздуха), из расплава формируются отдельные базальтовые волокна на базальтовую теплоизоляцию Парок, например.

Полученные волокна собираются и по конвейеру подаются в камеру химической обработки, где базальт пропитывается связывающим реагентом, и другими присадками, придающими итоговому изделию требуемые свойства.

Производственная линия по изготовлению базальтовой ваты

Обработанные волокна транспортируются  к маятниковому укладчику, который формирует из волокон ковер необходимой толщины и плотности. Особенностью маятникового укладывающего оборудования является то, что волокна они раскладывают в хаотической последовательности.

Хаотичное расположение волокон базальтового утеплителя для стен не только улучшает его прочностные характеристики, но и придает изделию, как свидетельствуют отзывы, неплохие звукоизоляционные свойства.

Сформированный ковер попадает в камеру термической обработки, где прогревается до температуры 200 градусов, при которой происходит активизация связывающего реагента, и базальтовые волокна получают прочные соединения.

Из камеры термообработки утеплитель попадает на фасовочную линию, где он нарезается на участки заданной формы (базальтовый утеплитель выпускается в виде рулонов и плит), и упаковывается полиэтиленовой пленкой.

к меню ↑

4 Отзывы о продукции

Многочисленные положительные отзывы, исходящие от людей, имевших опыт работы с данными утеплителями, свидетельствуют о том, что базальтовая вата является одним из лучших существующих на сегодняшний день теплоизоляционных материалов.

Чтобы вы смогли составить полную картину о преимуществах и недостатках данного материала, предлагаем вам познакомится с некоторыми из таких отзывов.

Утепление стен базальтовой ватой

Андрей, 49 лет, Омск:

Проживая в многоквартирном доме, о необходимости утепления жилья не задумывался вообще. Однако, около двух лет назад мы продали квартиру и переехали в частный двухэтажный дом в пригороде.

Именно тогда и возникла необходимость в теплоизоляции, поскольку при достаточно мощной отопительной системе, зимой в доме было постоянно холодно.

Выбирал утеплитель я не долго, поскольку хвалебные отзывы знакомых, ранее утеплявших свое жилье, быстро склонили меня к этому материалу.

Могу сказать, что отзывы подтвердились — базальтовая вата действительно отличный утеплитель. Я выполнял теплоизоляцию лагового пола и стен снаружи дома. Температура в помещении после утепления поднялась почти на 4 градуса. А вообще мне очень нравится как базальт, так и эковата.

Виталий, 35 лет, Москва:

Базальтовая вата, на мой взгляд, самый универсальный утеплитель. Им можно и пол утеплить, и стен, и потолок, и фасад. Более того, учитывая минимальную теплопроводность и качество этого материала, утепление будет эффективным и долговечным.

Лично я с помощью базальтовой ваты выполнял утепление стен изнутри дома и чердачного перекрытия. Все теплоизоляционные работы выполнял своими руками, могу сказать, что с плитными утеплителями очень просто работать. В общем, с какой стороны не подойди – действительно хороший материал.

к меню ↑

5 Анализ характеристик базальтовой ваты Роквул (видео)

(PDF) Свойства и применение базальтового волокна и его композитов

4

1234567890 ‘’ “»

GBEM IOP Publishing

IOP Conf. Серия: Наука о Земле и окружающей среде 186 (2018) 012052 doi: 10.1088 / 1755-1315 / 186/2/012052

увеличение толщины слоя волокна и уменьшение плотности. Из базальтового волокна

можно изготавливать звукоизоляционные композиты для авиации, кораблей, машиностроения и строительства

в качестве звукоизоляционного материала.

①Ткань из базальтового волокна

Ткань из базальтового волокна изготавливается из базальтового волокна толщиной 7-13 мкм, такого как тканый ровинг, саржа, атласная ткань

и простая ткань. Эта ткань обладает такими преимуществами, как негорючесть, огнестойкость, бездымность, устойчивость к высоким температурам

, отсутствие выделения токсичных газов, хорошая теплоизоляция, отсутствие плавления и падения, высокая прочность

, отсутствие термоусадки и т. Д. применяется для сварки в полевых условиях, защитного оборудования для газовой резки, стеновых огнестойких тканей

, текстильных, химических, металлургических, театральных, военных и других вентилируемых

огнестойких и защитных принадлежностей, пожарных шлемов и ткани с воротником.

②Базальтовый высокотемпературный фильтр-мешок

Базальтовый высокотемпературный фильтр-мешок с высокой прочностью на разрыв базальтового волокна, с высокой температурной стойкостью

, кислотно-щелочной коррозией, стойкостью к окислению и стабильным размером, может соответствовать суровым условиям

Операция по обеспыливанию, повышает эффективность удаления пыли и продлевает срок службы фильтровального мешка

. Он может применяться для пылеулавливания или улавливания продуктов в сталелитейной, химической промышленности, цемента

, технического углерода и пищевой промышленности.

(3) Антифрикционные

В настоящее время наиболее часто используемыми волокнистыми композитными материалами являются стальное волокно, стекловолокно, арамидное волокно

, углеродное волокно, асбестовое волокно, но эти волокна имеют свои преимущества и недостатки. Для примера

стальная фибра обладает высокой прочностью и хорошей термической стабильностью, но имеет высокую плотность, легко ржавеет и легко повреждается. Стекловолокно отличается высокой прочностью, низкой ценой и легко плавится при высокой температуре

, что приведет к ухудшению свойств материала и нестабильности фрикционных свойств

.Хотя характеристики арамидного волокна и углеродного волокна превосходны, но его цена очень

дорогих; асбестовые материалы обладают превосходными свойствами, такими как высокая прочность, хорошая поверхностная активность,

хорошие свойства трения и износа, а также дисперсная и однородная смесь, но асбест является канцерогенным веществом

, которое угрожает здоровью человека, и загрязнение асбестовой пылью очень серьезно. Но базальтовое волокно

отличается не только высокой прочностью, хорошей термической стабильностью, непростой двойственностью повреждения, низким износом

и разрывом, стабильным коэффициентом трения и подходящей ценой, это будет материал первого выбора

.

для безасбестового волокна.

Композитные фрикционные материалы с базальтовым волокном в основном используются для изготовления автомобильных фрикционных материалов, таких как композитные тормозные колодки с базальтовым волокном

.

(4) Изоляционные материалы и материалы для защиты от электромагнитного излучения

По сравнению с углеродным волокном, базальтовое волокно имеет отличные непроводящие и электромагнитные свойства

и может широко использоваться в энергетике, радарах и другом военном и гражданском строительстве, таком как

изоляторы из базальтового волокна, запястья тележки из базальтового волокна, обтекатель из базальтового волокна.

4. Сравнение с обычными волокнами

(1) Физические свойства

Непрерывное базальтовое волокно не является самым прочным из всех волокон из сравнения характеристик,

, но если мы рассмотрим все характеристики волокон всесторонне, ни одно из волокно может достигать

непрерывного базальтового волокна

.

Таблица 1. Физические свойства различных волокон [10].

Свойство E-GF Advantex S-GF CBF

(Украина)

CBF

(Канада)

Кевлар

49 CF

Плотность / (г · см-3) 2.55-

2,62 2,62 2,46-

2,49 2,65-3,05 2,8 1,44 1,78

предел прочности на разрыв / МПа 3100-

3800 3100-3800 4590-

4830 3000-3500 4840 2758-

3034

2500-

3034

2500-

3500

Модуль упругости / ГПа 76-78 80-81 88-91 79,3-93,1 89 124-131 2,3-2,4

Базальт — Применение

Базальт может использоваться в производстве. То есть базальт может быть превращен в тонкие и сверхтонкие волокна, состоящие из расплава однокомпонентного сырья, что обеспечивает превосходные характеристики.Базальт — натуральное высококачественное сырье, не наносящее вреда окружающей среде. В отличие от многих традиционно используемых волокон, базальт не выделяет токсичных выбросов во время производства и обработки.

Специальные покрытия используются для обеспечения идеального взаимодействия с различными синтетическими материалами. Когда базальтовые волокна сочетаются с углеродом, керамикой или различными типами металлов, разрабатываются новые гибридные композитные материалы и технологии. Это наиболее продвинутая и интересная область применения композитных материалов.Повторное использование химикатов препятствует загрязнению воздуха, земли и воды. Таким образом, производство базальтовых волокон экологично и соответствует всем нормам безопасности.

Базальтовые волокна

могут применяться в широком спектре областей применения, например, для тепло- и звукоизоляции, трубопроводов, балок, тканей, конструкционных синтетических материалов, различных деталей автомобилей, железобетона, изоляционного синтетического материала или фрикционного материала и многих других.

Базальтовые волокна имеют широкий спектр областей применения благодаря своим превосходным характеристикам; отличная термическая, электрическая и звукоизоляция.Базальтовые волокна способны превосходить и, таким образом, заменять E-стекло, R-стекло и S-стекло практически во всех областях применения. Это связано с тем, что базальтовые волокна имеют гораздо более высокие показатели теплоизоляции (до трех раз выше). Кроме того, диаметр базальтового волокна можно контролировать, чтобы исключить образование вредных ультратонких волокон.

Высокие электрические свойства (в десять раз превосходящие E-стекло) делают базальтовое волокно идеальным материалом для печатных плат. В настоящее время используются обычные компоненты из стекловолокна, что снижает эффективность.Базальтовые волокна могут использоваться в других электронных устройствах, например, для деликатной изоляции электрических кабелей и подземных проводов.

В настоящее время базальтовое волокно используется в качестве противопожарного барьера в тканях, клейких лентах, а также при производстве автомобилей, самолетов, кораблей и бытовой техники (ранее применялись термореактивные смолы, т.е. эпоксидная смола, полиэфир).

Возможные применяемые технологии включают; преграги, намотка, печатный станок и вакуумное формование. Конструкционные базальтовые композитные детали (например, трубы и стержни) состоят из однонаправленных базальтовых арматур. Кроме того, на основании отличной удельной стабильности базальта (в 9,6 раза выше, чем у стали), высоких изоляционных и электрических свойств, могут быть изготовлены специальные изделия, например изоляция для линий электропередач.

Базальтовый композитный материал может использоваться для транспортировки агрессивных жидких материалов, при этом эти композиты могут производиться на тех же заводах, где производятся трубы из стекловолокна.Однако композитные трубы из базальта намного прочнее, чем из стеклопластика.

Базальтовые волокна не только не уступают традиционным качественным волокнам, но и во многих случаях превосходят их по общим характеристикам.

Базальтовое волокно

Базальтовое волокно по своим свойствам намного превосходит стекловолокно. Например, базальтовая ткань, подвергшаяся воздействию пламени горелки Бунзена, покраснеет и может выдержать несколько часов по сравнению с несколькими секундами для стекловолоконной ткани той же плотности.

Базальтовые изделия устойчивы к пламени, постоянным температурам до 815 ° C, химическим веществам (кислотам и щелочам), являются очень хорошими акустическими и электрическими изоляторами и обладают хорошими механическими свойствами. Поскольку базальт сохраняет работоспособность до -260 ° C, его можно использовать как в высокотемпературных, так и в криогенных условиях.

Изделия из базальтового волокна особенно популярны в автомобильной промышленности в качестве строительных материалов в виде нетканого ворсистого войлока или в качестве изоляционных материалов для выхлопных труб, например, в виде оболочек, полос или тканей.Кроме того, базальтовое волокно является наиболее экологически чистым материалом, устойчивым к высоким температурам, когда речь идет как о производстве, так и о переработке.

Характеристики базальтового волокна

Производство

Базальтовое волокно получают путем пултрузии вулканических пород, плавящихся в доменных печах. Волокно вытягивается, в отличие от экструзии. Этот процесс позволяет создать непрерывное волокно, армированное полимером.

Тепловые свойства

Изделия из базальтового волокна выдерживают температуры от -260 ° C до 815 ° C и имеют теплопроводность, близкую к теплопроводности стекловолокна и кремнезема (0.031-0,038 Вт / м.К). Температура стеклования базальта составляет 1050 ° C при температуре плавления 1450 ° C.

Механические и физические свойства

Базальтовое волокно имеет лучшие физико-механические свойства, чем стекловолокно или волокно из диоксида кремния, особенно когда речь идет о прочности на разрыв (4840 МПа), сжатии (550 000 фунтов на кв. Дюйм), удлинении при разрыве (3,15%, превосходит только кремнеземное волокно) и модуле упругости ( 89 ГПа) для волокна толщиной около 9 мкм.

Устойчивость к окружающей среде

Базальтовые волокна обладают высокой устойчивостью к УФ-лучам, химическим веществам (кислотам и щелочам), погодным условиям (особенно влаге), устойчивы к гниению и остаются стерильными.

Преимущества

• Хорошая прочность на разрыв
• Нетоксичный и инертный, не выделяет ни газа, ни дыма
• Устойчив к ультрафиолету, химикатам и остается стерильным
• Отличный диэлектрический изолятор
• Отличная ударопрочность
• Отличная тепло- и звукоизоляция
• Выдерживает температуру от -260 ° C до 815 ° C
• Дешевле карбона, кевлара ^® и стекловолокна

Применение базальтового волокна

• Криогеника
• Производство композитных материалов и арматуры
• Изоляция кабелей и труб
• Баллистика
• Тепловая и диэлектрическая изоляция

Наш ассортимент изделий из базальтового волокна

Войлок из базальтового волокна игольчатый

Базальтовый войлок, изготовленный из базальтовых волокон, не горит, не плавится, не выделяет ни дыма, ни токсичных газов, а также является экологически чистым и пригоден для вторичной переработки.

Оболочки из базальтового волокна

Оболочки из базальтового волокна имеют термические и механические свойства, превосходящие свойства стекловолокна, и могут использоваться в производстве композитов.

Z-Rock

^® Полоски

Z-Rock ^® полосы из базальтового волокна в основном используются в автомобильной промышленности для изоляции выхлопных систем. Они выдерживают постоянную температуру 815 ° C.

Ткани из базальтового волокна

Базальтовые ткани, изготовленные из непрерывных базальтовых волокон, используются в защитных целях, например, в противопожарных целях.Они остаются гибкими и удобными в обращении, даже если теряют свои механические свойства и становятся жесткими при чрезмерном напряжении.

Базальт — обзор | Темы ScienceDirect

9.4.2 Термостойкость

Термин «термостойкость» обозначает стабильность всех свойств волокна под воздействием тепла, что означает повышение температуры. Фактически, большинство синтетических волокон из органических полимеров плавятся, горят и разлагаются при температурах до 300 ° C. По сравнению с этими синтетическими волокнами базальтовые волокна обладают высокой термостойкостью.Базальтовые волокна — это неорганические волокна, они не горят, а температура плавления составляет около 1350–1450 ° C [14]. По этой причине термостойкость базальтовых волокон можно считать превосходной. Однако, если для обзора задано техническое свойство, такое как прочность волокна, даже при более низких температурах сообщается об изменении свойств волокна.

Помимо температуры плавления, в литературе также упоминаются другие температуры, которые, как утверждается, являются термическими ограничениями для использования базальтовых волокон.Обзор различных температур, встречающихся в литературе, показан на рис. 9.8 [15,41,42]. Хорошо видно, что термическое ограничение значительно ниже температуры плавления. Упомянутая рабочая температура по данным King et al. находится при 700 ° C, что составляет лишь половину температуры плавления [15]. Сильные различия в различных температурах ограничения температуры, вероятно, вызваны двумя причинами. Во-первых, сильная вариативность различных типов материалов из базальтового волокна. Во-вторых, вариация в приложении и параметр, важный для этого приложения.

Рис. 9.8. Обзор различных температур для базальтовых волокон в качестве теплового ограничения использования. Приведенные температуры взяты из разных источников: температура размягчения из Ref. [41], рабочая температура из работы. [15], а также другие температуры, представленные на рисунке из [15]. [42].

Однако даже воздействие более низких температур может повлиять на свойства базальтовых волокон. Даже температурное воздействие 400 ° C, нанесенное всего на 2 часа, может значительно снизить прочность базальтовых волокон [39,43].Militiky et al. сообщили даже о значительном снижении прочности базальтовых волокон, нагретых до температуры 300 ° C [32] (рис. 9.9). В этих экспериментах прочность волокна определялась при температуре нагрева и после охлаждения при комнатной температуре, как сообщили Overkamp et al. [28].

Рис. 9.9. Влияние температуры нагрева на долговечность базальтовых волокон [32].

В основном два фактора несут ответственность за снижение прочности базальтовых волокон. Во-первых, разложение нанесенных проклеивающих агентов, как описано выше.Во-вторых, процессы кристаллизации в волокне [44]. В процессе прядения базальтового волокна формируются базальтовые волокна с большим количеством аморфной поверхности для достижения наилучших механических свойств. В случае кристаллизации аморфные участки удаляются, а прочность волокна снижается.

Кристаллизация базальтовых волокон в основном определяется содержанием в них оксида железа. Предполагается, что под действием тепла начинается кристаллизация аморфных участков в присутствии оксида железа.В результате процесс кристаллизации охватывает все волокно, начиная с поверхности волокна и продвигаясь внутрь волокна [45].

Влияние оксида железа связано с процессами окисления, происходящими при более высоких температурах. Оксид железа (II) (FeO) окисляется до оксида железа (III) (Fe ₂ O ₃ ). Вероятно, поэтому кристаллизация базальтовых волокон начинается с поверхности базальтовых волокон, где кислород воздуха присутствует в качестве окислителя [26].Помимо окисления до Fe ₂ O ₃ , образование магнетита (Fe ₃ O ₄ ) также считается частью процесса кристаллизации базальтовых волокон [43].

Одним из основных применений базальтовых волокон является их использование в армированных волокнами композитных материалах. Таким образом, логично обсудить термическую стабильность базальтовых волокон в таких композитах. Соответствующее исследование, в котором сравниваются различные стекловолокна и базальтовые волокна, проведено Cerny et al.[46]. Они утверждали, что в термостойкой матрице базальтовое волокно может выдерживать температуру до 550–600 ° C. Однако даже при более низкой температуре 400 ° C может происходить значительное уменьшение модуля упругости при растяжении. Это изменение характеристик при растяжении объясняется процессами кристаллизации, но также следует учитывать границу раздела волокон с матрицей [46].

9.4.3 Кислотостойкость

Кислоты могут разрушать базальтовые волокна. Воздействие соляной кислоты (HCl) приводит к выщелачиванию нескольких ионов металлов (например.g., ионы железа, магния, кремния, алюминия и кальция) с поверхности волокна. Эти выщелоченные ионы замещаются протонированием кислоты, что приводит к образованию силанольных групп Si-OH на поверхности волокна [43]. Однако было также высказано предположение, что присутствие силанольных групп также защищает волокно от дальнейшего прогрессирующего гидролиза. Пленка силанольных групп может покрывать микротрещины в волокне и тем самым восстанавливать прочность волокна [43].

Другие исследования с соляной кислотой (HCl) и серной кислотой (H ₂ SO ₄ ) показали, что прочность базальтовых волокон, следовательно, уменьшается в зависимости от увеличения концентрации кислоты и увеличения продолжительности кислотной обработки [28].В этом исследовании сообщается, что кислотная обработка разлагает проклеивающие вещества, присутствующие на поверхности базальтового волокна. Разумеется, удаление размера также устраняет его положительное влияние на свойства волокна [28].

Можно резюмировать, что базальтовые волокна повреждаются кислотами. Однако по сравнению с щелочными химическими веществами под действием кислот базальтовые волокна полностью не разлагаются. В целом для базальтового волокна можно предположить адекватную кислотную стабильность [47]. Однако сообщалось о другом поведении, особенно для щелочно-стойких базальтовых волокон [48].Эти специальные базальтовые волокна были обработаны в сравнительном исследовании 2 М растворами NaOH и HCl путем кипячения в течение 3 часов. Впоследствии снижение веса волокон и остаточная прочность были определены как параметры, указывающие на характеристики волокна. По обоим параметрам базальтовое волокно было больше повреждено HCl по сравнению с обработкой NaOH [48].

9.4.4 Щелочная стабильность

Щелочные химические вещества могут серьезно повредить базальтовые волокна и повредить их. Причиной этого, вероятно, является чувствительность соединений оксида кремния к гидролизу в щелочных условиях [49].При прямом сравнении базальтовые волокна обрабатывались разными кислотами и щелочными растворами NaOH. Как следствие, прочность базальтового волокна после щелочной обработки дополнительно снижается по сравнению с кислотной обработкой [28].

Однако сообщалось о различном воздействии различных щелочных химикатов на стабильность базальтовых волокон [50]. Особенно сильные повреждения базальтовых волокон были получены при использовании растворов NaOH и KOH. Под воздействием этих щелочных растворов остаточная прочность базальтового волокна составляла <7% [50].Для сравнения, другие щелочные растворы, содержащие Ca (OH) ₂ или аммиак, не сильно повреждают базальтовые волокна [50]. Тем не менее, базальтовые волокна обладают лучшей устойчивостью к щелочам, чем обычные стекловолокна, даже если оба являются неорганическими и в основном основаны на оксиде кремния. Вероятно, присутствие глинозема определенным образом стабилизирует базальтовые волокна [50].

Часто задаваемые вопросы по базальту — системы умного строительства

В. ЧТО ТАКОЕ БАЗАЛЬТ?

A. Базальт — обычная экструзионная вулканическая порода.Базальт — инертная порода, встречающаяся во всем мире, — это общий термин для обозначения застывшей вулканической лавы. Безопасный и богатый базальтом камень издавна известен своими тепловыми свойствами, прочностью и долговечностью.

В. ЧТО ТАКОЕ БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО?

A. Базальтовое волокно — это материал, изготовленный из очень тонких волокон базальта. который состоит из минералов плагиоклаза, пироксена и оливина. Он похож на углеродное волокно и стекловолокно, имеет лучшие физико-механические свойства, чем стекловолокно, но значительно дешевле углеродного волокна.Он используется в качестве огнестойкого текстиля в аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также может использоваться в качестве композитного материала для производства самых разных продуктов.

В. КАК ПРОИЗВОДИТСЯ БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО?

A. Базальтовое волокно производится из одного материала, измельченного базальта, из тщательно подобранного карьера, и в отличие от других материалов, таких как стекловолокно, в него практически не добавляются никакие материалы. Базальт просто промывают, а затем плавят. Производство базальтового волокна требует плавления добытой базальтовой породы.Затем расплавленная порода экструдируется через небольшие сопла для получения непрерывных волокон базальтового волокна. Волокна обычно имеют диаметр нити от 9 до 13 микрон. Они также обладают высоким модулем упругости, что обеспечивает превосходную удельную прочность — в три раза больше, чем у стали.

В. ЧТО ДЕЛАЕТ БАЗАЛЬТ ОСОБЕННЫМ?

A. Превосходная тепловая защита. Наш базальт имеет температурный диапазон от -260 C до +982 C (1800 F) и температуру плавления 1450 C. Волокна идеальны для защиты от огня и изоляционных материалов.
Базальтовые волокна 100% натуральные и инертные . Они были протестированы и доказали, что неканцерогенные и нетоксичные . Искусственные волокна диаметром шесть микрон или меньше считаются опасными для вдыхания.
Долговечность: Прочные и долговечные волокна обладают стойкостью к кислотам, щелочам, влаге и растворителям, превосходя большинство минеральных и синтетических волокон. Они невосприимчивы к ядерному излучению, ультрафиолетовому излучению, биологическому и грибковому заражению.
Волокна и ткани выдерживают нагрев и истирание. Они прочнее и стабильнее, чем альтернативные минеральные и стеклянные волокна, а их прочность во много раз превышает прочность стальных волокон.
Мы сотрудничаем с нашими предприятиями по производству волокна, обеспечивая клиентам надежные и стабильные поставки волоконной продукции по предсказуемым ценам.

В. ЧТО ТАКОЕ BASALT GEO MESH?

A. Basalt Geo-Mesh имеет ряд преимуществ по сравнению с металлическим или стекловолокном, используемым для армирования дорожного покрытия:
• Экологически безопасен.
• Выдерживает очень высокие температуры расплавленного асфальта.
• Очень высокая прочность и долговечность. Устойчив к щелочам и химически инертен.
• Устойчив к коррозии. Не повредит шины при контакте с дорожным покрытием.
• В 2,7 раза легче металлической сетки, что упрощает обращение и снижает транспортные расходы. До 47%> увеличение срока службы асфальтового покрытия на дорогах и автомагистралях.
• Basalt Geo-Mesh также идеально подходит для стабилизации грунтов и насыпей и насыпных покрытий благодаря своей высокой прочности, а также экологической и экологической безопасности.

В. СООТВЕТСТВУЕТ ЛИ BASALT REBAR КОДАМ ACI?

A. Да, базальтовая арматура FRP используется в соответствии с ACI 440.1R-06. Использование конструкции продиктовано кодом 440.6-08. Он указан в стандарте 440.5-08 и протестирован в соответствии с ASTM D7205 и несколькими другими методами испытаний. Испытания по ASTM базальтовой арматуры из стеклопластика показывают, что базальтовая арматура из стеклопластика легко удовлетворяет эксплуатационным требованиям ACI 440.6-08. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о коде ACI для базальтовой арматуры.

В. ДЛЯ ЧЕГО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ БАЗАЛЬТОВОЕ РАЗБИВАНИЕ?

А. Используется для усиления бетонных заливок и отливок. Базальтовые волокна не отслаиваются и прочнее стекловолокна. Базальтовое «рубленое» волокно — это непрерывная нить, отрезанная до заданной длины для соответствия конкретному применению.
• Они обычно покрываются клеящим веществом / связующим, чтобы сделать их совместимыми с другими материалами и элементами, с которыми он должен сосуществовать с первичным конечным продуктом (например, бетонной смесью).
• Базальтовое волокно хорошо переносит проклейку. Это известно как «смачивание».
• Высокая прочность на разрыв_ Устойчивость к щелочам_ Высокая термическая стойкость
• Отсутствие канцерогенного риска или других опасностей для здоровья
• Абсолютно инертный, не опасный для окружающей среды
• Стойкость к кислотам и агрессивным химическим веществам
• Высокий модуль упругости, что в три раза выше стальная фибра_ Хорошая стойкость к усталости_ Электромагнитная стойкость
Типичное применение нитей рубленого волокна:
• Базальт является лучшей арматурой для бетона благодаря его прочности на растяжение и естественной устойчивости к разрушению под действием щелочей.
• Армирование композитов, полиэфирных / эпоксидных смол и пластмасс, используемых в автомобильных кузовных панелях, корпусах лодок, пултрузионных изделиях и т. Д.
• Фрикционные материалы, такие как тормозные колодки и накладки
• Производство базальтового мата / войлока
• Высокотемпературная изоляция области применения
• Пассивные противопожарные материалы
• Наполнитель для гипса и гипсокартона, требующий повышенной пропускной способности, в соответствии со строительными нормами
• Высокопроизводительный наполнитель автомобильного глушителя

Q.ЧТО ТАКОЕ БАЗАЛЬТКАНАЯ ТКАНЬ?

A. Огнестойкие ткани, сотканные из пряжи из непрерывного базальта, эти ткани производятся различной толщины, веса, рисунка переплетения и техники ткачества в соответствии с требованиями конечного использования.
• Хорошие характеристики адгезии для покрытий
• Негорючие и огнестойкие
• Превосходная прочность на разрыв
• Сохраняет целостность при температурах до 1800F / 982C
• Устойчивость к электромагнитному излучению
Высокопроизводительные приложения от строительства до одежды:
• Противопожарные завесы для защиты от пожара и локализации (протестированы и сертифицированы в соответствии с BS 476)
• Стеновой ламинат для увеличения времени прогорания в соответствии со строительными нормами и правилами
• Фильтрующий материал для промышленных дымовых труб и мешков
• Защита крыши от опустошение пожара
• Противопожарная одежда
• Армирование композитным материалом
• Электромагнитные экраны

Reade Advanced Materials — базальтовая порода, базальтовый порошок и базальтовое волокно / нить

Физические свойства

а) Крошки, песок и порошок.(40 меш по пуху и 150 меш по пуху)

б) Длина отрезанного волокна = 2 мм

c) Диаметр отрезанного волокна = 9 микрон

Химические свойства

а) Плагиоклаз и пироксен

b) Нарезанные волокна покрываются проклеивающей обработкой, что делает их хорошо совместимыми с эпоксидными и фенольными смолами.

c) Типичная чистота: 99,8%

Типичные приложения

• Щебень, заполнитель для бетона, железнодорожный балласт, производство высококачественного текстильного волокна, напольная плитка, кислотостойкое оборудование для тяжелой промышленности, минеральная вата, базальтопластиковые трубы, базальтопластиковая арматура, рубероид из базальтового волокна, базальт ламинат используется в качестве защитного покрытия, теплоизоляционных материалов из базальтового волокна, стекловаты (стекловолокна) и др.

• Базальт — лучшая арматура для бетона благодаря его прочности на растяжение и естественной устойчивости к разрушению щелочью

• Армирование композитов, полиэфирных / эпоксидных смол и пластмасс, используемых в автомобильных кузовных панелях, корпусах лодок, пултрузионных изделиях и т. Д.

• Фрикционные материалы, такие как тормозные колодки и накладки

• Производство базальтового мата / войлока

• Высокотемпературная изоляция

• Пассивные противопожарные материалы

• Заполнитель для гипса и гипсокартона, требующий повышенной пропускной способности, чтобы соответствовать строительным нормам

• Высокопроизводительный наполнитель автомобильного глушителя

Описание

Базальты представляют собой экструзионные магматические породы, добываемые естественным путем.Это плотные мелкозернистые породы очень темного цвета — зеленого или черного, которые образуются, когда расплавленная лава из глубины земной коры поднимается и затвердевает. Немного более грубые старые листы базальта, теперь частично измененные, но все еще темного цвета, широко добываются, измельчаются и продаются как «трапрок».

Базальт — это твердая, плотная, темная вулканическая порода, состоящая в основном из плагиоклаза, пироксена и оливина и часто имеющая стеклянный вид.

Его основное применение — щебень в строительстве, промышленности и дорожном строительстве.Однако малоизвестно, что базальт может использоваться в производстве и превращаться в тонкие, сверхтонкие и ультратонкие волокна. Базальтовые волокна, состоящие из однокомпонентного расплава сырья, считаются превосходящими другие волокна с точки зрения термической стабильности, тепло- и звукоизоляционных свойств, устойчивости к вибрации и долговечности.

Базальтовые непрерывные волокна открывают перспективу совершенно нового ассортимента композитных материалов и продуктов.

Базальтовые изделия не вступают в токсичную реакцию с воздухом и водой, негорючие и взрывобезопасные.При контакте с другими химическими веществами они не вызывают химических реакций, которые могут нанести вред здоровью или окружающей среде. Базальт заменяет практически все виды применения асбеста и в три раза превосходит теплоизоляционные свойства. Композиты на основе базальта могут заменить сталь и все известные армированные пластмассы (1 кг базальтовой арматуры равен 9,6 кг стали). Срок службы труб из базальтового волокна, предназначенных для различных применений, может составлять не менее 50 лет без обслуживания, электрической или технической защиты.

Базальтовые волокна вместе с углеродными или керамическими волокнами, а также с различными металлами являются одной из самых передовых и интересных областей применения, поскольку они позволяют разрабатывать новые гибридные композитные материалы и технологии.

Особые свойства базальта

могут снизить стоимость продуктов при одновременном улучшении их характеристик. В России разработано и запатентовано более сотни специфических уникальных технологий производства материалов и изделий из базальтового волокна.

Характеристики:

• Высокая прочность на разрыв
• Устойчивость к щелочам
• Высокая теплопроводность
• Отсутствие канцерогенного риска или других опасностей для здоровья
• Абсолютно инертный, без риска для окружающей среды
• Стойкость к кислотам и агрессивным химическим веществам
• Высокий модуль упругости, что обеспечивает превосходную удельную прочность, в 3 раза больше, чем у стальной фибры
• Хорошая усталостная прочность
• Электромагнитная стойкость

Упаковка

Банки, ведра, бочки, многослойные бумажные пакеты, мешки для массовых грузов и контейнеры из ДВП

Синонимы

Базальт, черный гранит, базальт рубленый, мокрый, трапрок, базальтовый порошок, метабазальт, базальтовое волокно, базальтовый песок, базальтовая порода, базальтовая пряжа

Сравнительная таблица свойств базальтового волокна и стекловолокна

Мультифиламент пряжа (или нить) состоит из элементарных волокон диаметром 9 13 мкм, скрепленных вместе с клеящей эмульсией парафина.В соответствии с запросом пользователей пряди могут иметь другой размер.

количество крутки зависит от типа ткани, пряжа может иметь линейную плотность от 54 до 80 текс.

производство базальтовых нитей номинальной линейной плотностью от 54 до 140 текс и элементарные волокна диаметром от 9 до 13 мкм имеют хорошие перспективы.

Ровинг может иметь линейную плотность от 120 до 4800 текс, с элементарным волокном диаметром от 9 до 13 мкм с проклеивающей парафиновой эмульсией или 4S.По запросу пользователей ровинг можно обрабатывать другими размерами.

Базальтовый ровинг может использоваться для производства BFRP, тканые и нетканые материалы технического назначения, для армирования пластиков.

Структура ровинга	Плотность лайнера (текс)	Отклонение от нормы линейной плотности (текс)	Удельная разрывная нагрузка, мН / текс (df / текс)	Потери при возгорании,% не менее	Влажность (%)
РБ9 1100 4S	1100	165	352 (35,2)	0,4	0,3
РБ9 725 4S	725	108,75	232 (23,2)	0,4	0,3
РБ9 2400 4S	2400	360	768 (76,8)	0,4	0,3
РБ9 400 4S	400	60	128 (12,8)	0,4	0,3
РБ13 2520–76	2520	378	806 (80,64)	0,5	0,3
РБ17 1200	1200	180	384 (38,4)	0,5	0,3
РБ17 — 1680	1680	252	537 (53,76)	0,5	0,3

ТУ 5952-031-00204949-95

Базальт ткани производятся для конструкционных, электротехнических, общих и специализированных целей.

Для структурные применения, базальтовые ткани полезны для производства структурного базальта пластмассы на основе различных термореактивных связующие: полиэфиры и фенольные полиэфиры (например, путем выкладывания метод). Из этого материала детали для автомобилей, самолетов, кораблей и можно производить бытовую технику. В случае предварительной металлизации из тканей образующийся базальтопласт приобретает защитные свойства. от электромагнитного излучения.

Также, базальтовые ткани можно использовать как основу при изготовлении мягкой и жесткой кровли.

Базальт ткани электротехнического назначения используются как основа для производства изоляционные материалы. Их свойства приведены в таблице. Эти материалы используется в производстве подложек для печатных плат для электроника и электротехника. Они обладают превосходными свойствами аналогичные обычные компоненты из стеклопластика.

Генерал специальные ткани полезны, например, в огнестрельном валянии для подавления чрезвычайно сложные пожары в результате возгорания легковоспламеняющихся жидкостей, в частности бензин. Использование вставок из негорючей базальтовой ткани. в промышленных вентиляторах повышает их пожарную безопасность, а также пожаробезопасность. сопротивление вентиляционных систем.

В Стоимость базальтовых тканей значительно ниже аналогичных материалов.

Негорючие свойства базальтовые тканые материалы позволяют ему противостоять пламени в течение длительного времени, что базальтовые ленты, эффективные как сверхтонкая изоляция сопротивления для электрических кабели и подземные каналы.

Базальт тканевые шланги могут быть полезны для армирования кабелей, ремонта интерьера и внешний вид труб и трубопроводов.

Физико-механические свойства

Тип	Площадь плотность г / м²	Толщина мм	Плотность ниток / см		Разрывная нагрузка Н (кгс)		сотка
			Деформация	Уток	Деформация	Уток
БТ-5	16015	0,150,015	10 + 1	51	882 (90)	539 (55)	Обычная 1/1
БТ-8	21020	0,180,02	10 + 1	81	931 (95)	784 (80)	Обычная 1/1
БТ-10	22520	0,170,02	10 + 1	121	931 (95)	980 (100)	Сатин 5/3
БТ-11	38025	0,290,03	22 + 1	131	1715 (175)	980 (100)	Сатин 5/3
БТ-13	26020	0,250,03	16 + 1	81	1225 (125)	784 (80)	Обычная 1/1

Технические характеристики тканей базальтовых

Имя	Сотка тип	Разрывная нагрузка Н (кгс)		Площадь плотность г / м²	Толщина мм	Ширина, см
		Деформация	Уток
БТ-5	Белье	882 (90)	539 (55)	160	0,15	100
БТ-8	Белье	931 (95)	784 (80)	210	0,18	100
БТ-10	Стин	931 (95)	980 (100)	225	0,17	100
БТ-11	Стин	1715 (175)	980 (100)	385	0,27	100
БТ-13	Белье	1225 (125)	784 (80)	250	0,22	100
БТ-100	Белье	784 (80)	178 (80)	210	0,19	100
БФС-220	Стин	(80)	(80)	220	0,18	90
BFL-240	Белье	(104)	(107)	240	0,22	90
BFL-270	Белье	(123)	(86)	270	0,22	90
БФА-350	Атлас	(182)	(73)	350	0,23	90
BFL-580	Белье			580	0,52	150
BFL-750	Белье	(335)	(320)	750	0,65	150
БФС-750	Саржа	(450)	(220)	750	0,75	150
BFL-100	Белье	(487)	(281)	1000	0,92	150
БФС-100	Саржа	(497)	(281)	1100	0,86	150

Базальт ткани шириной 100 см с отклонение + 2 / -1% от нормы.Ткани могут изготавливаться шириной до 200 см. Базальтовые ткани производятся из базальтовой крученой пряжи, обработанной парафиновая эмульсия для проклейки, с прямой проклейкой или с финишной обработкой. Выбор Тип калибровки зависит от запроса пользователя. Базальтовые ткани предназначены для производства конструкционных базальтовых пластиков и огнестойких материалов.

ТУ 5952-027-00204949-95

Тип	Площадь плотность г / м²	Толщина мм	Плотность ниток / см		Разрывная нагрузка Н (кгс)		сотка
			Деформация	Уток	Деформация	Уток
ТБК 100	21020	0,190,025	10 + 1	81	784 (80)	784 (80)	Обычная

Ткань базальтовая типа ТБК 100 предназначен для производства кровельных и гидроизоляционных материалов.

ТУ 5952-034-00204949-95

Рубленый Волокно представляет собой смесь дробленых сложных базальтовых нитей. Используем сложные пряжи с линейной плотностью 54, 120, 240 текс, обработанные разным клеем.

Длина, мм	Диаметр филамента, мкм	Влажность содержания, %	Нет рубленый волокна в лот,%	Убыток на воспламенение,% не менее
(6-83) +0,5	(8-17) +1	Не более 5	Не более 5	0,4

Рубленое волокно предназначено для производство фрикционных материалов (тормоз, накладки, сцепление, диски), для армирование бетона.

ТУ 5952-040-00204949-96

Сетки изготовлены из базальта. крученая пряжа, обработанная проклейкой парафиновая эмульсия и другие виды проклейки.

Недвижимость	Виды сетей
	SBA 5 × 5	SBA 6 × 5	SBA 10 × 10	SBA P 5 × 5	SBA П 6 × 5	SBA P 10 × 10
Сетка габариты, мм	5 × 5	6 × 5	10 × 10	5 × 5	6 × 5	10 × 10
Поверхность плотность, г / м²	7010	6010	355	8015	7015	4510
Ширина, см	100 + 2 / -1	100 + 2 / -1	100 + 2 / -1	100 + 2 / -1	100 + 2 / -1	100 + 2 / -1
граф, пряжа / 10см Деформация Уток
	202	151	101	202	151	101
	202	202	101	202	202	101
Взлом нагрузка, Н (кгс) Не менее Деформация Уток
	0,6	0,5	0,3	0,7	0,6	0,3
	0,3	0,3	0,15	0,3	0,3	0,15
удлинение при разрыве, %, основа, не более
	5	5	4	5	5	4
Переплет содержание,% Не более чем
	90 500–	90 500–	90 500–	12	12	12

ТУ 2296-028-00204949-95

Тип	Плотность г / м2	Содержание пропиточного вещества, г / м²	Влагосодержание,% Не более
РБТ	160–470	4525	0,6

Прокат BFRP используется как теплый изоляционное покрытие трубопроводов внутри и снаружи при температуре окружающей среды от 40 до + 70º С

Тип	Плотность, ниток / см Уток основы		Линейная плотность, г / 100м	Ширина, мм	Толщина, мм	сотка
LEB	242	81	70030	201	0,350,02	Самолет

доски и усиленные листы производятся из дискретных базальтовых волокон, поэтому называется базальтовой ватой.

В зависимости по плотности доски могут быть мягкими, полужесткими и жесткими.

Они можно использовать во всех случаях, когда необходимо обеспечить тепло и частичный звук утепление площадей. Прежде всего, особенно в жилых домах. для тепло- и звукоизоляции стен, полов и потолков. Окоченевшие листы используются для изготовления многопользовательских строительных панелей сэндвич тип состоящий из бетона и базальта или металлический базальтовый металлический слой.Для скрепления слоев используется базальтовая арматура. а для утепления стыковых стыков панелей применяют базальтовую арматуру.

Кровельная вагонка на основе досок влагостойкая и прочная.

В дорожное строительство, для озвучивания можно использовать доску любой плотности поглощающие барьеры для железных и автомобильных дорог и туннелей.

Как отличный теплоизолятор, плата найдет широкий спектр применения в машиностроении. Например, при строительстве холодильников, рефрижераторные контейнеры и салоны автомобилей.То есть платы можно использовать во всех случаях, когда есть моторы или моторные отсеки: самолеты, корабли, автомобили, туннели и др.

мягкая облицовка плит в огнестойком или теплозащитном исполнении одежда защитит человека от огня или холода. Все отрасли промышленности будут найти дальнейшие применения для этого уникального материал.

Технические характеристики теплоизоляционной плиты ТК-1-5
Плотность, кг / м³ не более	250
Теплопроводность при 25º C Вт / (м * º K), не более	0,045
Предел прочности на разрыв, МПа (кг / см³), мин	0,32 (3,2)
Рабочая температура, ºС	От 260º до + 700º

Технические характеристики теплоизоляционной плиты ТК-4-6
Плотность, кг / м³ не более	90
Теплопроводность при 25º C Вт / (м * º K), не более	0,04
Предел прочности на разрыв, МПа (кг / см³), мин	0,07 (0,7)
Рабочая температура, ºС	От 260º до + 700º

маты основаны на супертонком базальтовом волокне толщиной 2 м, поверхность которого ламинированная акустически прозрачной обшивкой.Они самые надежные накладки для шумопоглощающих устройств турбин и самолетов производство, приборостроение и создание акустических систем.

Они нетоксичны, негорючие и взрывобезопасный.

Технические характеристики
Температура нанесения, ºС	От 260º до + 700º (900)
Толщина, мм	30, 50, 100, 200

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОГЛОЩЕНИЯ ЗВУКА
Частоты	Среднее арифметическое значение коэффициента реверберации звукопоглощение, не менее
	Толщина мата, мм 30 и 50	Толщина мата, мм 100 и 200
Низкая	0.4 (II класс)	0,8 (I класс)
Средний	0,9 (I класс)	0,9 (I класс)
Высокая	0,8 (I класс)	0,8 (I класс)

И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЕ КОВРИКИ Банкомат

Коврики для банкоматов производятся из супертонких базальтовых волокон толщиной 1u. из них ламинирована акустически прозрачной оболочкой.

Они полезны как звукопоглощающие и звукоизоляционные материалы в строительство промышленных сооружений, авиастроение и приборостроение. Также маты обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

Они нетоксичны, негорючие и взрывобезопасные.

Технические характеристики
Площадь и плотность, г / м²	330 к 1290
Плотность, кг / м³, не более	41 48
Влагосодержание,%	1,5
Теплопроводность при 25º C Вт / (м * º K)	0,057
Толщина, мм	5, 10, 15, 20
Предельная рабочая температура	+700

в присутствует, когда разница в цене между металлическими и композитными трубами составляет становится меньше и с учетом существенных преимуществ композитных труб, их использование при ремонте старых трубопроводов и строительстве новых растет резко.

сравнительный характеристики труб для промышленных водопроводов

у Давление 50 атм (внешний диаметр 500 мм)

Характеристики статей	Бесшовные трубы Наклонная стенка Толщина 10 мм	Сварной трубы Изготовлен из нержавеющая Сталь 12 x 18 HIOT. Стена толщина 5мм	Базальт пластик Стена толщина 5 мм
Сервис срок службы, лет	от 3 до 7	30	от 60 до 80
Электрокоррозия	Есть	Есть	№
Тепловой проводимость, отн. ед.Единицы	200	200	1
Гидравлический сопротивление (новый / корродированный)	1,3 / 3,5	1,1 / 1,2	1/1
Вес 1 пробег м., кг	128,24	65	15
Стоимость 1 погон м,%	80	240	100
Труда ввод, отн.Единицы	56	56	13

сравнительный характеристики стали,

стекло-пластик и базальтовые трубы

Характеристика	Сталь	Стекло пластик	Базальт пластик
Ultimate предел прочности при растяжении, МПа	200	140	150 (300) *
Растяжение модуль, ГПа	210	56	70 (160) *
Плотность, кг / м 3	7800	1900	1700
Тепловой электропроводность, ккал / м х ч х град	47	0.5	0,3
Объем резистивно, Ом x м	Проводник	1×10 10	4×10 12

* Примечание: в скобках указаны значения для намотки труб из гибридных базальт-углеродных волокон.Индексы этих свойств должно быть намного выше.

Электротехнический характеристики

Недвижимость	Индексы
Объем сопротивление, Ом x м	4.0×10 11 6.0×10 12
Родственник диэлектрическая проницаемость (на 1 МГц)	1.8. . . 2,0
Плотность, г / см 3	2,7 к 3,0
Папка содержание,%	от 28 до 32

An особенно удачно применение стержней — для армирования бетона плиты в гидротехнике и строительстве в сейсмически опасных регионов, с учетом того, что из-за

По химической инертности базальт арматура совместима с бетоном с разным pH, имеющим Фактически тот же коэффициент теплового расширения, и без остаточной деформации при изгибе.

Технические характеристики
Плотность, г / см 3
Тепловой электропроводность, ккал / м * ч * град
Растяжение
Компрессионный
Гибка
Масса доля полимерного связующего,%

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

АЛЬФ ХОЛЛАНД Б.