Автоклавный газобетон что это такое: Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?

Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?

Автоклавирование газобетона

В последнее время в связи с ростом популярности строительных блоков из ячеистых бетонов часто возникает вопрос: в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавных материалов (пенобетона и неавтоклавного газобетона)? Постараемся ответить на данный вопрос в этой статье.

Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях. Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материалу.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на пенобетоны и газобетоны. Как следует из названия, в одном материале для создания ячеистой структуры применяется

химическая пена, а в другом газ.

Пенобетон –  застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. Ячеистая структура в нем формируется за счет введения и «взбивания» химических пенообразователей. Как правило, цех по производству пенобетона («заводом» назвать эту фабрику крайне сложно), небольшой по площади с преобладанием ручного труда и неквалифицированного персонала. Объем производства крайне мал, оборачиваемость средств низкая, поэтому экономить в таком производстве приходится буквально на всем, что явно не способствует повышению качества готового продукта.

Насыщения бетона газом, выделяющимся при реакции извести и алюминиевой пасты – процесс достаточно сложный и требующий тщательного контроля за дозировкой этих компонентов. Обеспечить это возможно только на крупных заводах с качественным автоматизированным оборудованием, и еще недавно термин «газобетон» уже по умолчанию означал наличие автоклавной обработки. Так постепенно в сознании потребителя сформировалось устойчивое и вполне объективное мнение: пенобетон – это дешево и с посредственными характеристиками; газобетон – немного дороже, но значительно лучше качество и стабильные свойства.

В конкурентной борьбе за покупателя, производители пенобетона вместо снижения цены или улучшения качества своих изделий, решили просто уйти от полностью дискредитированного термина «пенобетон», заменив его более благозвучным – НЕавтоклавный газобетон. В сути своей материал не изменился, теперь в ту же химическую пену добавляется немного газообразователя, затем все также разливается в опалубку и раствор набирает прочность под открытым небом. Для конечного потребителя, кроме увеличения цены продукта, это переименование ничего не несет.

Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?

Автоклавная обработка – пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191^оС) – позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне, и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками — тоберморит. Поэтому автоклавный газобетон – это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.

Автоклавный  газобетон и неавтоклавные материалы

принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.  А если быть точнее, автоклавный газобетон превосходит их по всем показателям.

Рассмотрим основные показатели:

1. Стабильность качества автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон изготавливается только на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Автоклавный газобетон производится согласно современному ГОСТу 2007 года, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

Для производства пенобетона и неавтоклавного газобетона не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает низкий порог входа в этот бизнес. На практике это означает, что имея небольшую бетонно-растворную установку, опалубку и пару низкоквалифицированных рабочих, можно организовать кустарное производство с нестабильными показателями качества, гордо назвав это заводом или фабрикой по производству стройматериалов. Обеспечить в таких условиях стабильность характеристик продукта практически невозможно, поскольку дозирование компонентов производится вручную и, как правило «на глаз», а старый ГОСТ, которому уже больше четверти века, допускает производство таких изделий.

2. Прочность

Ячеистые бетоны изготавливают различной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом прочности на сжатие от В1,5 до В7,5. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600, при этом автоклавный газобетон на этих плотностях имеет класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно.

Неавтоклавные же материалы значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Например, при плотности D600 они имеют прочность на сжатие в два раза ниже, чем у автоклавного газобетона! Кроме того, производители неавтоклавных материалов просто не могут выпускать строительные блоки с плотностью ниже D600, т.к. эти блоки не имеют прочности вообще, а применять их в строительстве недопустимо.

 

3. Возможность крепления

Автоклавирование значительно повышает прочностные характеристики газобетона.

В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентилируемые фасады. Причем навесные фасады могут быть как из легкого композита так и из тяжелого керамогранита. Для этого применяются анкера с полиамидными распираемыми элементами. Например, один анкер 10х100 выдерживает нагрузку на вырыв по оси до 700кг, что вполне сравнимо с показателями полнотелого кирпича или тяжелого бетона.

Говорить о креплении в пенобетон или НЕавтоклавный газобетон просто не приходится. Гвоздь или шуруп просто вдавливается в стену руками, поэтому применение обычного механического крепежа здесь невозможно. Можно использовать для крепления НЕтяжелых предметов, например, зеркал или крючков для одежды, дорогостоящий двухкомпонентный химический анкер, что дает хоть какую-то иллюзию надежности. Но при навешивании на стену кухонного гарнитура даже использование «химии» не поможет, т.к. под весом шкафа с посудой произойдет разрушение неавтоклавного материала в месте крепления и из стены просто выпадет кусок блока.

4. 

Однородность

При производстве автоклавного газобетона газообразование происходит одновременно во всем объеме материала. Параллельно с газообразованием происходит отверждение. По мере роста массива на опалубку от закрепленных на ней специальных вибраторов периодически  подается импульс, который «встряхивает» массив, выгоняя из него крупные пузыри газа и исключая наличие раковин и воздушных мешков в готовых блоках. В результате поры одного размера и равномерно распределены по всему объему материала. Строительные блоки из автоклавного газобетона получают в результате разрезания большого массива, что гарантирует идеальное и одинаковое качество всех блоков.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон

получают введением в бетонную массу пены, газообразователей и перемешивая ее. В итоге часто случается, что пузырьки, как более легкие компоненты смеси, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке, и за счет этого нет возможности добиться единых характеристик на разных блоках. Технология производства неавтоклавного газобетона исключает возможность встряхивания массива, поэтому наличие пузырей диаметром 50-70 мм – обычное дело. В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.

5. Усадка при высыхании

Набор прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается значительной его усадкой, которая, в свою очередь, приводит к растрескиванию готовой кладки. Очень часто приходится видеть, как на недавно построенном и отделанном здании появляются множественные трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка. Эти процессы могут протекать в течение нескольких лет  –  того самого периода, пока идет «набор прочности».

Более того, трещинами испещрены блоки еще до того, как они уложены в кладку. Избавиться от усадки и трещин можно только автоклавированием, но в условиях кустарного производства это невозможно. Поэтому продавцы пенобетона и неавтоклавного газобетона идут на маркетинговые уловки, добавляя фибру (бумагу, пропитанную раствором серной кислоты и роданидом кальция) и называя это «армированным пенобетоном», устойчивым к растрескиванию. Для конечного потребителя, опять же кроме увеличения стоимости, фибра ничего не дает, ведь любой человек, даже не связанный со строительной индустрией, понимает, что если добавить бумагу в бетон, то никаких чудодейственных свойств, обещанных продавцами пенобетона, у материала не появится.

Нужно отметить, что чем легче (а как следствие, и теплее) материал, тем больше усадка. Опыт строительства показывает, что стены из неавтоклавных ячеистых бетонов  нельзя просто зашпаклевать и покрасить – внутри их приходится закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки применять навесные фасады с креплением в перекрытие или кирпич.

Автоклавный газобетон полностью набрал прочность уже в процессе производства и автоклавирования, поэтому усадочные деформации ему не грозят.

К примеру, для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,4 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет в 10 раз больше — до 5 мм/м.

6. Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может изготавливают из самого дешевого местного сырья: песка, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона. Также химические компоненты вносятся в блок с фиброй, пропитанной кислотами, хлоридами и роданидами. Даже присутствующие в небольших количествах, эти вещества способны выделяться и накапливаться в воздухе жилых помещений.

7. Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется современным ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм. Блоки получаются путем резки струнами большого массива автоклавного газобетона и нарезать неровно на таком оборудовании просто нельзя.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон разливают в опалубку с ограниченными циклами использования. Ввиду все той же экономии, опалубка используется в несколько раз дольше ее нормативного срока службы, а поскольку опалубка разборная, то в силу ее деформаций и износа собрать ее правильно с каждым разом становится все сложнее и сложнее – отсюда и отклонения по геометрии блоков. Для неавтоклавных газобетона и пенобетона отклонения геометрических размеров допускаются значительно больше — по толщине могут достигать 5 мм (старый ГОСТ 1989 года).

Большой разбег в геометрических размерах блоков из неавтоклавных материалов влечет ухудшение всех показателей кладки:

• — увеличивается толщина слоя раствора, приводя к увеличению стоимости кладки
• — увеличивается усадка кладки, т.к. помимо блоков усаживаются и толстые растворные швы
• — образуются мостики холода из-за толстых растворных швов
• — требуется трудоемкое выравнивание вертикальной поверхности стен
• — расход цементно-песчаного раствора в 5-6 раз выше, чем кладочного клея
• — увеличивается толщина и трудоемкость отделочных работ
• — снижается прочность кладки

8. Теплоизоляционные свойства

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее,  тем теплоизоляция ниже. Пенобетон или неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но прочность у него крайне низкая и применять его для кладки стен нельзя. В качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность выше, а значит, материал будет «холоднее». К примеру, для Иркутской области при использовании неавтоклавных материалов плотность ячеистого бетона должна быть минимум 700 кг/куб. метр. И без того невыдающиеся теплоизоляционные свойства значительно ухудшаются ведением кладки на цементно-песчаном растворе с толстыми швами. Это значит, что толщина стены из пенобетона или неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна быть около 65-70 см.

Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты и прочности при толщине всего 40 см, при этом достаточно плотности D400-D500. Объективно автоклавный газобетон обладает лучшими, чем неавтоклавные материалы, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

Подведем итоги

• — Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавные материалы по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
• — Автоклавный газобетон производится только на современных заводах со стабильным гарантированным качеством на уровне мировых стандартов.
• — Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавных материалов более высокой прочностью при меньшем весе.
• — Автоклавный газобетон не дает усадки в процессе эксплуатации.
• — Блоки из автоклавного газобетона отличаются точными размерами и равномерной плотностью массива.
• — Автоклавный газобетон является искусственным природным минералом, что обуславливает высочайший уровень его экологичности.
• — Применение автоклавного газобетона позволяет возвести теплоэффективный дом с однородной стеной 400 мм, не требующей утепления.

Строительство домов из неавтоклавных материалов дешевле только на первый взгляд. Если учесть плохую геометрию неавтоклавных материалов, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с автоклавным газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из неавтоклавных  материалов отсутствует.  

Автоклавный газобетон: состав, отличие от неавтоклавного

Газобетон является искусственным строительным материалом с наличием пористости внутри. Широко используется в строительстве различных помещений из-за легкости в работе, высокой звукоизоляции, устойчивости к неблагоприятным факторам. В зависимости от способа производства делится на автоклавный и неавтоклавный. Первый тип более востребованный по ряду причин, подробно описанных в данной статье.

Производство

Готовые автоклавные газобетонные блоки получаются вследствие обжигания в специально оборудованных печах, называемых автоклавными. Внутри материал подвергается давлению до 12 атмосфер и температуре около 190 °С. Благодаря такой обработке газоблок твердеет быстрее и становится более прочным, нежели неавтоклавный. При обжиге стройматериал меняет свою молекулярную структуру. В конце газобетон становится похож на вулканическую породу тоберморит.

Перед тем, как использовать неавтоклавные блоки, их выдерживают примерно около одного месяца. При помощи автоклавирования в печке материал схватится быстрее. Автоклавные блоки производятся исключительно на заводах крупных фирм, так как требуется дорогостоящее оборудование и просторное помещение. Производство автоклавного газобетона требует заводских условий, соблюдения четкой технологии, определенных температур и давления в печи. Изготавливаются такие газоблоки по ГОСТу.

Состав автоклавного газобетона

Пористая структура блочных изделий образовывается за счет сферических пор. Их размер варьируется в промежутка от 1 до 3 мм. Качество стройматериала будет зависеть от равномерности распределения воздушных частиц по площади камня и по типу их закрытости.

Автоклавный газобетон имеет стандартный состав. В сырье входят следующие элементы:

• вещества для связывания: негашеная известь, зола, доменный шлак в гранулах;
• портланд цемент;
• кварцевый песок мелкой фракции;
• очищенная вода без присутствия солей;
• Порообразующие вещества: алюминиевая пудра или паста с активным металлом от 90%.

Различные присадки и модификаторы не обязательны к добавлению, однако, значительно улучшают характеристики эксплуатации стройматериала. Гипс препятствует быстрому застеванию раствора, а пудра ускоряет образование пористости в блоке.

Преимущества

Газобетонные блоки автоклавного твердения имеют удобные размеры и укладываются гораздо быстрее, чем обычный строительный кирпич. Газобетон обладает высокой противопожарностью: он не воспламеняется быстро и исключает испарение вредных для человека веществ. Это экологически чистый материал, не способный навредить здоровью.

Газобетон автоклавного твердения обладает следующими особенностями и преимуществами:

1. Блоки изготавливают исключительно в условиях крупного производства, с соблюдением идеальных пропорций компонентов, следованием определенным этапам.
2. Изделия долгое время не могут заплесневеть, обладают стойкостью к вредоносным бактериям, поскольку производятся на основе минерального сырья.
3. Здания из такого стройматериала помогают владельцам хорошо сэкономить на отоплении. Газобетон отлично проводит тепло и сохраняет его.
4. Легкий вес существенное облегчает и ускоряет строительные работы.
5. Изделие обладает хорошей звукоизоляцией. Идеальное решение для многоквартирных зданий и для помещений, в которых необходимо изолировать посторонние шумы.

Области применения автоклавных блоков

Данный материал очень доступен и популярен, применяется одинаково в массовом и частном строительстве. Из блоков построены многие школы, больницы, различные государственные учреждения. Автоклавный газоблок достаточно крупный, что значительно ускоряет строительный процесс. Газобетон применяется при возведении стен, реставрации зданий, строительстве загородных домов.

Чем отличается от неавтоклавного?

Газоблок автоклавного твердения выгодно отличается по характеристикам от неавтоклавного:

• материал являются искусственно полученным камнем, а неавтоклавные блоки – всего лишь застывшим пористым раствором;
• структура однородна, характеристики и свойства идентичны в любой точке изделия;
• не подвержен деформаций при усадке;
• желаемая прочность получается во время изготовления;
• нарезается специальным оборудованием при помощи специальных струн, чтобы вышел геометрически правильный и точный продукт;
• толщина блока составляет всего 40 см, плотность D400-D500, чего достаточно для высокий показателей прочности и теплозащиты;
• усадка не более 0,4 мм/м;
• период эксплуатации 200 лет, что в 4 раза дольше, чем у неавтоклавного газоблока.

С учетом всех характеристик автоклавный газобетон можно считать отличным и оптимальным выбором для проведения различных строительных работ: от постройки загородного дома до строительства многоэтажных жилых зданий.

 

отзывы владельцев домов, характеристики, плюсы и минусы, цены

Один из самых популярных ячеистых бетонов – автоклавный – недаром получает хорошие отзывы от профессиональных строителей и хозяев новеньких домов. Он удобен в работе, достаточно прочен и обладает действительно уникальными характеристиками. При таком количестве плюсов его минусы весьма незначительны. Так что, если есть на нашем рынке стройматериал, приближающийся к идеалу, так это автоклавный газобетон.

Оглавление:

1. Особенности и состав
2. Технические характеристики
3. Отзывы застройщиков
4. Плюсы и минусы газобетона
5. Цена изделий разных марок

Что же он из себя представляет?

По составу бетон автоклавного твердения похож на обычный ЦП раствор, в который введены порообразователи на основе алюминия. Они заставляют еще вязкую смесь вспениваться, наполняясь многочисленными воздушными пузырьками.

По окончании процесса твердения образовавшиеся поры займут порядка 80% от общего объема и равномерно распределятся по всему телу автоклавного газобетона, сделают его легче и из обычного строительного материала превратят в теплоизолирующий. Поэтому строительство домов из газобетона автоклавного производства так популярно в холодных климатических регионах и собирает там урожай благодарных отзывов.

Отличные характеристики обнаруживают пористые бетоны, в состав которых вводится не только цемент, но и еще один вяжущий компонент – известь. При помещении такого раствора в печь она вступает в реакцию с алюминиевым порообразователем, выделяя водород. Так получают разновидность автоклавного бетона – газосиликат.

Его состав:

• 60 % кварцевого песка;
• по 20 % портландцемента и негашеной извести;
• до 1 % алюминиевой пасты или порошка.

Чтобы хрупкая пористая структура могла воспринимать необходимые нагрузки, газобетон отправляют твердеть в специальные печи – автоклавы. Там его температуру увеличивают до +190 °С при избыточном давлении. В результате в смеси не только происходит активное газообразование, но и формируется совершенно новый минерал. Он достаточно прочный, чтобы ячеистый бетон автоклавного твердения уже через 12 часов смог выдерживать нагрузку до 5 МПа.

Характеристики

Газоблоки выпускают с разным удельным весом (350-700 кг/м³), который определяется степенью их пористости. Чем больше содержание воздушных капсул в теле бетона, тем меньше будет его плотность и выше теплоизоляционные параметры. Хотя прочность упадет. О преимуществах и недостатках газобетона читайте тут.

Из-за этой зависимости автоклавный газобетон принято делить на три категории по применению:

1. Конструкционный газобетон автоклавного твердения (плотность – 700 кг/м³) обладает максимальной плотностью и прочностью, годится для возведения несущих конструкций, но требует дополнительного утепления.

2. Конструкционно-теплоизоляционный имеет средние показатели плотности (500-600 кг/м³) и оптимальное сочетание прочностных и теплоизоляционных характеристик. Таким образом, он сохраняет все плюсы пористого материала и частично избавляется от минусов.

3. Теплоизоляционный (до 400 кг/м³) недостаточно крепок, чтобы возводить из него наружные стены, поэтому может использоваться исключительно как утеплитель.

Технические характеристики газобетона, прошедшего быстрое твердение в автоклаве, во многом зависят от полученной плотности. Именно поэтому газоблоки маркируются в соответствии с удельным весом.

Марка плотности, кг/м3	D350	D400	D500	D600
Класс прочности, МПа	В0,75 – В1,5	В1,5 – В2,0	В2,5 – В3,0	В3,5 – В5,0
Теплопроводность, Вт/м×°С	0,09	0,11	0,12	0,14
Морозостойкость, циклов	F15	F25	F35	F35

Мнения людей о газоблоках

«У меня опыт небольшой, потому я на даче и не стал заводиться с кирпичом – строил дом из газобетона. Поначалу проштудировал форумы, почитал отзывы на сайтах производителей и пришел к выводу, что справлюсь. Для перестраховки сажал блоки на раствор, о чем теперь жалею. Побоялся, что не сделаю кладку на клею ровно. Первая зима показала, что придется немного утеплиться (толщину стен не подрассчитал). Хотя взял бы клей, хватило б и такой».

Андрей, Уфа.

«У нас из газосиликата полпоселка построено. Сосед снял со стен сайдинг и обклеил все плитами ППС под штукатурку. Теперь не знает куда кидаться – обои на одной стене отпадают, запах затхлый появился. Не учел, что газоблоки активно дышат. А дальше по улице люди просто штукатурили под сетку и не жалуются. Я на следующий год, пожалуй, тоже так сделаю, потому что пластик уже выцвел и надо бы поменять».

Алексей, Пермь.

«Нам дача досталась со всеми постройками: дом из газобетона, банька, гараж. Недавно переселились окончательно и ощутили всю «прелесть» этого материала. В доме не просто тепло – в нем душно. Котел выставили на минимум, но дышать практически нечем. Приходится открывать окна на проветривание. Может, родственники что-то напутали при строительстве, но находиться в доме тяжело».

Анна Климовская, Волгоград.

«Я не спорю, что автоклавный газобетон такой весь из себя легкий и теплый. Но вот что бесит во всякой рекламе – так это его якобы экономичность. Раствор для кладки использовать нельзя, нужно купить специальный клей (недешевый). Утеплитель не нужен, но стена должна быть минимум 45-50 см. Плюс ко всему без отделки такой бетон не жилец. Так что если строить нормальный дом по всем правилам, по деньгам ничего выгадать не удастся. Это как раз тот случай, когда цена всегда соответствует качеству».

Игорь, Москва.

Достоинства и недостатки

Читая отзывы, можно увидеть, что строители и владельцы домов видят в газобетоне свои плюсы и минусы. Первым однозначно нравится небольшой вес и скорость укладки крупных газоблоков, но не устраивают попутные расходы. Часто отмечают такие достоинства газосиликата:

• точность геометрии;
• удобство в монтаже;
• легкость обработки и нарезки блоков.

Не столько минус материала, сколько предостережение от опытных строителей – если дом построен из газобетона, а фундамент под ним недостаточно жесткий, в стенах могут образоваться трещины. Блоки плохо держат изгибающие нагрузки и при малейших подвижках фундамента из-за пучения грунта разламываются.

А вот отзывы владельцев газобетонных домов не так единодушны. Это связано с тем, что газоблоки по-разному проявляют себя в зависимости от климатических условий в конкретном регионе и выбранной отделке.

Расценки

Каждый производитель блоков устанавливает свои цены на продукцию. В них учитываются габариты и сложность формы газобетона (наличие пазо-гребневого зацепления, ручки, U-образное сечение).

Стоимость блоков из газобетона разных марок, руб/м³:

Производители	D400	D500	D600
Бетолекс	3 590	3 950	4 480
Бетокам	3 150	3 250	4 200
Ytong	4 930	4 800	4 800
Костромской СЗ	3 020	3 095	3 150

Автоклавный и неавтоклавный газобетон сильно отличаются друг от друга по цене (примерно на 1000 руб/м³). Однако для возведения действительно теплых и достаточно прочных стен подходят только блоки автоклавного твердения. И пусть они стоят дороже, это в полной мере компенсирует отказ от устройства дополнительной теплоизоляции по всему дому.

Автоклавный газобетон – отличия от неавтоклавного

В связи с постоянно возрастающей популярностью газобетона, данная строительная продукция обрастает всё большим количеством мифов. Кто-то прочит ему 100-летний срок эксплуатации, кто-то, напротив, рассказывает о личном негативном опыте использования. Давайте во всем разберемся сами.

Автоклавный vs неавтоклавный.

Газобетон – это относительно новый строительный материал для возведения стен на основе цемента. Из-за пористой структуры, материал называют еще ячеистым бетоном. Его уникальные качества, такие как легкость, теплоизоляция, прочность, простота обработки и ценовая доступность, позволяют быстро возводить тёплые комфортные дома.

В Европе из газобетона начали строить примерно в середине XX века, в нашей же стране массовый выпуск газоблоков стали налаживать лишь в 90-х. Вот почему миф о 100-летнем сроке домов остается пока лишь мечтой – материалу еще слишком мало лет, чтобы подтвердить или опровергнуть подобные заявления о долговечности. Тем не менее, европейские дома с 50-70-летним «стажем» доказывают и то, что дома из газобетона не рушатся через год-другой.

Впрочем, определенные опасения сомневающихся потребителей могут быть основаны на путанице: дело в том, что существует две технологии изготовления строительных блоков из ячеистого бетона:

• Автоклавный – включающий термическую обработку блоков из специальной смеси на основе цемента в автоклавах под высоким давлением. В результате получают газобетонные блоки высокой прочности, способные нести большие нагрузки, имеющие длительный срок эксплуатации;
• Неавтоклавный – по этой технологии, отвердевание бетонной смеси происходит в естественных условиях, а потому полученные газоблоки значительно менее прочные, поры с воздухом рассредоточены неравномерно, и потому постройки приходится дополнительно утеплять в целях предотвращения теплопотерь.

Отличия автоклавного газобетона от неавтоклавного не только в более высоком коэффициенте прочности: неавтоклавный материал имеет более слабые показатели влагостойкости, менее точную геометрию, подвержен более серьезной усадке. Кроме того, неавтоклавный газобетон не любит несущей нагрузки, плохо держит крепёж, склонен раскрашиваться при сверлении и т.д. Главным его преимуществом является простота изготовления в домашних условиях и низкая стоимость. Но для строительства на десятилетия следует выбирать газобетон автоклавного твердения.

Как делают газобетонные блоки автоклавного твердения?

Процесс производства начинается с приготовления «бетонного теста» — смеси кварцевого песка, извести, цемента, гипса, воды и алюминиевой пудры (в качестве порообразователя). Алюминиевая пудра, взаимодействуя с известью, действует на жидкий раствор из перемолотых и перемешанных компонентов, как дрожжи. Порядок добавления элементов строго регламентирован, отступление от технологии изготовления не допускается.

Когда «тесто» готово, его переливают в специальные длинные формы и отправляют в особые камеры для созревания. Здесь около 3-4 часов при постоянной температуре порядка 35-40 градусов раствор должен подниматься, увеличиваться в объёме, за счет образования пор, заполненных воздухом. Процесс происходит под влиянием активного выделения водорода и весьма сходен с приготовлением пирогов из дрожжевого теста. Именно благодаря наполненности воздухом, газобетон получает высокие теплоизоляционные свойства. Также в процессе созревания происходит формообразование будущих газоблоков, предварительное выравнивание поверхностей в опалубке.

По окончании процесса созревания, сырые газобетонные массивы аккуратно высвобождают из форм-опалубок и отправляют на обработку. При необходимости, специальным оборудованием делают профилирование, создавая систему пазогребневых соединений. Затем сырой газобетон нарезают в соответствие с заданными размерами, следя за образованием идеально ровных граней.

Теперь полностью сформованные газобетонные блоки можно отправлять для отвердевания в специальную камеру с определенным уровнем влажности и температуры – автоклав. Здесь сырые блоки проведут некоторое время, набирая прочность и твердость. По технологии, это время должно составлять 12 часов, давление пара в камере – 12 атмосфер, а температура – 180 градусов. Соблюдение технологических норм гарантирует газоблокам максимально возможную прочность.

По истечении положенного времени, газобетонные блоки извлекают из автоклава и подвергают визуальному контролю: только равномерная окраска в светло-серый цвет и идеально ровные грани могут свидетельствовать о том, что процесс изготовления прошел по всем правилам, а блоки соответствуют заданным критериям и нормам. Замеры точности геометрии происходят не только с помощью электроники, но и людьми с инженерными инструментами. По технологии, допускается отклонение не более 2-3 мм в длину и ширину. Только такие блоки считаются соответствующими нормам качества.

Затем блоки из газобетона проходят выборочное испытание на прочность: специальная аппаратура проверят предел прочности на разрыв и сжатие. Лишь после прохождение всех этапов контроля, партия произведенного товара отправляется на упаковку.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон — что лучше?

Автоклавные блоки формируются при большой температуре и давлении, неавтоклавные — твердеют при атмосферном давлении или в условиях нагревания. Что лучше и почему?

 

Главные отличия АВТОКЛАВНОГО и неавтоклавного ГАЗОБЕТОНА:

• Качество. Автоклавные блоки изготавливаются только в заводских условиях. Производить автоклавный газобетон в подпольных условиях невозможно, а неавтоклавный — твердеет в естественной среде, поэтому изготовлять его можно в «кустарных» условиях;
• ГОСТ. Автоклавный газобетон производится согласно ГОСТу 2007 года — ГОСТ 31360-2007, такие блоки имеют сертификат качества. Клиенты могут быть уверены в качестве покупаемой продукции. Неавтоклавный газобетон изготавливается по ГОСТу 25485-89 и уже долгое время технология и качество не изменяется.
• Прочность. Ячеистые бетоны изготавливают разной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом. Наш самый ходовой блок является D500, при этом его плотность имеет класс по прочности на сжатие В2,5. Прочность неавтоклавного бетона может быть меньше В1,5, конструкция на таких блоках может не выдержать нагрузки;
• Крепление. Автоклав значительно повышает прочность газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентиляционные фасады;
• Усадка не страшна. В сравнение с неавтоклавным газобетоном, автоклавные блоки полностью набирают свою прочность уже в процессе производства. Поэтому усадка им не страшна. Для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,5 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет от 1 до 3 мм/м. Неавтоклавные блоки дают большую усадку, она достигает до 0,23— 0,34 мм/м. Это может сильно повлиять на конструкцию здания;
• Экологичность. Мы не устанем говорить, что наш автоклавный газобетон полностью экологичный материал. Микроклимат в постройке из автоклавных блоков можно сравнивать с климатов деревянного дома. Газобетон изготавливается из материального сырья, поэтому он не поддается гниению. А его способность регулировать влажность, исключает вероятность появления плесени и грибков. В составе неавтоклавного газобетона чаще всего добавляют смесь шлаков и золы. В результате химической реакции, полученный состав выделяет сферические поры;
• Геометрия. Точность геометрии блоков из автоклава регулируется современным ГОСТом. Геометрия неавтоклавный блоков разнородна. Блоки начинают крошиться и скалываться;
• Теплоизоляция. По сравнению с неавтоклавными блоками и кирпичом, автоклавный газобетон обладает на 30% лучшим показателем по теплоизоляции.

Давайте подведем итоги:

• Неавтоклавные блоки дешевле, чем бетон из автоклава;
• Газобетонные блоки автоклавного твердения отличаются физико-механическими свойствами
• Богатый выбор марок по прочности. Прочность автоклавных газоблоков выше в полтора-два раза неавтоклавных материалов;
• Производят автоклавные блоки только на современных заводах;
• Автоклавные блоки лишены такого недостатка, как усадка;
• Соответствие параметров ровности автоклавных блоков;
• Блоки из автоклава абсолютно экологичны.

Как мы видим, автоклавный газобетон превосходит неавтоклавный практически по всем показателям. На нашем заводе ПТЖБ изготавливаются газоблоки из автоклава. Только так мы можем быть уверенны в качестве своих изделий. Здания из таких блоков получаются более прочные, а постройка проходит легче и проще.

Сравнение газобетона автоклавного и неавтоклавного, отличия и характеристики

Газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным, и многие строители задаются вопросом – в чем различия между ними.

Давайте вместе в этом разберемся, но забегая наперед скажем, что автоклавный газобетон является намного более качественным материалом, и далее мы расскажем почему.

 

Что такое автоклавная обработка газобетона?

Автоклавная обработка – этап обработки газобетона высокой температурой (190°С) под большим давлением в течении 12 часов. Автоклавами называются металлические емкости, в которые помещаются разрезанные газоблоки.

Обработка автоклавом делается для следующих целей:

1. ускорение твердения газобетона;
2. повышение прочности;
3. уменьшение усадки;
4. улучшение однородности структуры;
5. улучшение геометрии блоков.

Также автоклав меняет структуру газобетона на молекулярном уровне, образуя новый материал – тоберморит. Этот синтезированный камень обладает свойствами, которые невозможно получить в обычных условиях при стандартном давлении и температуре. 

Повторимся, что неавтоклавный газобетон твердеет в естественных условиях, и для его производства дорогое и современное оборудование не требуется. Другими словами, многие производители штампуют газоблоки у себя в гаражах, что не внушает особого доверия.

А теперь более подробно разберемся в различиях газобетонов, и начнем мы с прочности.

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетонов

Важно отметить, что в видеоролике тестируется неавтоклавный газобетон, в который было добавлено фиброволокно, оно существенно увеличивает прочность блоков. Но отметим, что в реальности, фибру в производстве неавтоклавного газобетона применяют далеко не все, так как она достаточно дорогая.

Прочность

Газобетон без автоклава менее прочен, особенно когда он свежий. Ведь ему, как и обычному бетону, нужно еще время чтобы набрать прочность, а у автоклавного твердение ускорилось в сотни раз благодаря высокотемпературной обработке паром. Но даже при полном затвердении обеих материалов, прочность автоклавного выше на половину и более.

К примеру, автоклавные марки газобетона D500 и D600 обладают классом прочности B2.5 — B3.5, в то время как неавтоклавный аналог той же марки набирает в лучшем случае класс B2.

Усадка

Большая усадка блоков может создать множественные трещины в кладке, более того, трещины могут появляться в течении года и более. Чтобы свести такие процессы к минимуму, усадка блоков должна быть минимальной.

Усадка неавтоклавного газобетона составляет от 3 до 5 мм на метр, автоклавного – в десять раз меньше. То есть автоклавный газобетон практически не дает усадочных трещин, при правильной кладке.

Геометрия блоков

Геометрия блоков также очень важна, и чем блоки ровнее между собой, тем лучше. Ведь если блоки отличаются между собой на 5 мм, то разницу в уровне необходимо выравнивать клеем, а это мостики холода, которые сильно ухудшают теплоизоляционные характеристики кладки.

Более того, толстые швы дают большую усадку, которая опять же может стать причиной трещин. Опытные строители скажу, что разность в уровнях можно выровнять тёркой по газобетону, но представьте себе, сколько времени на это уйдёт.

А теперь подумаем, где геометрия блоков будет лучше, на высокотехнологичном заводском оборудовании с автоклавами, или в гаражных условиях? Ответ очевиден!

Большинство строителей считает, что самые лучшие и самые ровные блоки получаются у компании AEROC. Средняя цена за куб их газобетона составляет 4000р.

Однородность структуры

Под однородностью понимается количество пустот (пузырей), которые определенным образом распределены в газобетоне, и чем они равномерней, тем лучше. Технология автоклавного газобетона гарантирует идеальное распределение пустот, за счет того, что пузыри образовываются и сразу же твердеют, а отдельные блоки получают после разрезания одного большого блока.

Неавтоклавный газобетон делается совсем иначе. В бетонную смесь добавляют пену и газообразователи. В результате пузыри могут подняться ближе к поверхности, а более тяжелые элементы упадут вниз. В итоге, распределение пузырей будет неравномерным.

Теперь давайте подумаем, чем это грозит. Во-первых, там, где меньше пузырей – меньше прочности, а там, где пузырей мало – мостик холода, через который будет быстрее уходить тепло. То есть, показатели прочности и теплопроводности неавтоклавного газобетона очень нестабильны.

Теплопроводность

Плавно переходя от темы равномерности структуры к теплопроводности скажем, что неравномерная структура пузырей ухудшает усредненную теплопроводность блока, и естественно, что в автоклавном газобетоне равномерность пузырей лучше и следовательно, теплоизоляция тоже лучше.

Вывод

Автоклавный и неавтоклавный газобетоны сильно отличаются между собой по ряду параметров, и можно с уверенностью сказать, что автоклавный материал превосходит своего собрата по всем показателям, кроме одного – цены. Да, неавтоклавные газоблоки дешевле, но, если посчитать, сколько проблем возникает при его кладке, сколько дополнительных материалов, работ и времени придется проделать, то советуем вам хорошенько подумать, делая свой выбор.

Лучше один раз построить дом грамотно, из качественного материала, и быть уверенным, что он без проблем простоит долгие годы.

ГАЗОБЕТОН автоклавный и неавтоклавный, размеры, характеристики, производители

На этой странице представлен газобетон различных производителей города Новосибирска. Здесь вы можете узнать цену и размеры на автоклавный и неавтоклавный газобетон. Также ознакомиться с техническими характеристиками и свойствами изделий из газобетона. Сегодня газобетон один из самых популярных строительных материалов в Новосибирске, поэтому в этой статье мы попытаемся разобраться во всех плюсах и минусах этого популярного строительного материала. Узнаем что такое газобетон и какой лучше выбрать для строительства загородного дома.

СКИДКИ! Газобетон от 3800руб/м3 с доставкой 

Купить газобетон в Новосибирске от производителя +7 905 952 0002

1. Содержание страницы
2. Что такое газобетон
3. Производители
4. Цена на газобетон в Новосибирске
5. Автоклавный и неавтоклавный в чем разница
6. Физико-технические характеристики
7. Эксплуатационные свойства
8. Преимущества строительства дома из газобетона
9. Как выбрать толщину стен при строительстве дома из газобетона

Газобетон

Газобетон – строительный материал, один из разновидностей искусственно изготовленных ячеистых бетонов. В состав газобетона входит цемент, песок, газообразователи, в зависимости от технологии, возможно добавление гипса и извести. Газобетон по окончательной обработке подразделяют на автоклавный и неавтоклавный.

Газобетон, представляет собой легкий и долговечный стеновой материал, надежность которого подтверждена более чем 80-летней историей его применения в малоэтажном и многоэтажном строительстве. Газобетон производится из песчано-цементной смеси путем вспенивания с последующей высокотемпературной обработкой в автоклавах под давлением пара. Газобетон выпускается в Новосибирске от производителей следующих заводов: «СИБИТ» и «Бетолекс». Автоклавный Газобетон — выбор профессиональных и частных строителей в Новосибирске.

Производители газобетона в Новосибирске

В первые две строчки мы поставили производителей автоклавного газобетона, далее по списку производители неавтоклавного газобетона. Связано это с разницей в технологиях обработки сырья, а именно в переходе от незатвердевшего массива к твердому состоянию блоков. Кто-то из производителей использует автоклав — печь (воздействие давления, высокой температуры и пара), кто-то использует (температурный нагрев) попросту сушильную камеру, некоторые не применяют ничего, блоки застывают под воздействием атмосферы.

Производители автоклавного газобетона в Новосибирске:

СИБИТ — завод запущен в работу с 1994 года. Лидер по производству и продаже автоклавного газобетона в Новосибирске и других городах России.

Бетолекс — производитель автоклавного газобетона начал работу с 2012 года.

Производители неавтоклавного газобетона в Новосибирске:

Миал — компания основана в 2007 году

Шмаковский газобетон — производственная организация работающая с 2013 года

Бетолайт — производитель начал работу с сентября 2014 года

Фортит — начало производства с 2017 года

Цена на газобетон в Новосибирске

Сегодня в Новосибирске достаточно большая конкуренция на рынке газобетона, каждый производитель пытается быть лидирующим в тех или иных качествах и характеристиках производимых блоков, не маловажную роль играет и цена за метр кубический газобетона, в условиях кризиса это скорее один из первых показателей за которым гонятся не только производители газобетона, но и покупатели.
В таблице представлены сравнительные цены на автоклавный и неавтоклавный газобетон разных производителей в городе Новосибирск.

Производитель	Цена руб за м3	Цена руб за поддон
Сибит	4346	3260
Бетолекс	4300	6450
Миал	3000	3888
Шмаковский газобетон	4100	6150
Бетолайт	3863	4250
Фортит	3730	2800

Если вы хотите купить газобетон в Новосибирске любых из производителей обратитесь в наш офис продаж по телефону +7(383) 299-09-39

▼Перейдите в раздел с описанием и актуальными ценами на газобетон

ЦЕНА НА ГАЗОБЕТОН СИБИТ ЦЕНА НА ГАЗОБЕТОН БЕТОЛЕКС ЦЕНА НА ГАЗОБЕТОН СИЛЕКС

Газобетон автоклавный и неавтоклавный в чем разница?

Автоклавный газобетон — изделия набирают прочность в среде насыщенного пара в специальных камерах (автоклавных печах) при воздействии высокого давления и температуре свыше 160 градусов по Цельсию. Скорость твердения газобетона достигает нескольких часов. Только после автоклавирования газобетон нарезают на необходимые размеры. Газобетон возможно использовать сразу после автоклавного процесса, так как он полностью набирает прочность и все свои технические характеристики прописанные в ГОСТах.

Неавтоклавный газобетон — Отличия неавтоклавного газобетона это то, что блоки заливают в небольшие формы. Перед термо-обработкой газобетон вынимают из форм и нарезают по необходимым размерам, далее газобетон отправляют на сушку. Изделия набирают прочность в естественных условиях, при температурном воздействии или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении. Скорость твердения газобетона достигает от нескольких суток, так же он может уступать по своим характеристикам автоклавному газобетону. Неавтоклавный газобетон возможно использовать после его полного отвердения (набора прочности) в среднем составляет от 20 дней.

Преимущества автоклавной обработке

1. Стабильность качества — Производство автоклавного газобетона возможно только при наличии больших производственных мощностей. Автоматизированный процесс производства позволяет стабильно от партии к партии добиваться одного и того же качества газобетона благодаря точно выверенным пропорциям всех компонентов. Автоклавный газобетон всегда будет иметь одинаковую пористую однородную структуру и размеры. Неавтоклавный газобетон будет иметь более выраженную неоднородность в структуре и расхождение в размерах.

2. Прочность — Благодаря особой термо-влажностной обработке автоклавный газобетон обладает единой молекулярной структурой схожей с природным камнем «тоберморит» благодаря этому блоки имеют одинаковую прочность во всех его точках. Блоки производят плотностью от D400-D800, и прочностью на сжатие от В1,5 до В5. Неавтоклавный газобетон будет иметь прочность до В3.

3. Однородность — автоклавный газобетон всегда будет наиболее однороден в отличие от своего собрата неавтоклавного и связанно это опять же с производственным циклом и технологией.

4. Минимальная усадка при дальнейшей эксплуатации материалов — За счет автоклавной обработке газобетонные изделия набирают окончательную прочность еще в печи, структура становится единой и необратимой, там же испаряется и влага, которая дает усадку строительным материалам. В неавтоклавном газобетоне влаги остается больше, а это ведет к большей усадке материалов.

5. Точная геометрия — Автоклавный газобетон будет точнее в геометрии благодаря производственному процессу, блоки нарезанные из единого массива будут ровнее, чем блоки неавтоклавного газобетона залитые в небольшие формы.

6. Морозостойкость — Показатель автоклавного газобетона составляет F200, неавтоклавного F35.

Газобетон автоклавный и неавтоклавный физико-технические характеристики

Показатели материала	Автоклавный газобетон	Неавтоклавный газобетон
Плотность кг/м3	D400-D800	D600-D800
Прочность (по ГОСТ)	В2,5-В5	В1,5-В2,5
Морозостойкость циклы F	F200	F15-F35
Паропроницаемость	0,2	0,18
Пожаробезопасность	Не горит	Не горит
Теплопроводность Вт/м. С	0,096-0,155	0,17-0,25
Толщина наружной стены мм.	400	650
Долговечность лет	200	50
Стабильность качества	стабильное	не стабильное
Нормативные документы	ГОСТ 31360-2007	ГОСТ 21520-89
Расхождение в геометрии	до 2мм	до 5мм
Однородность	да	нет

Газобетон эксплуатационные свойства:

Легкость — вес стены газобетонных блоков меньше, чем кирпичной: благодаря этому упрощается и удешевляется транспортировка, процесс кладки стен. Легкие стены не требуют устроения мощного фундамента, что позволяет экономить значительные средства на этом этапе работ.

Теплоизоляция — отличные теплофизические показатели газобетона – одно из наиболее важных преимуществ этого материала.
Дома из газоблоков при небольшой толщине стен обеспечивают высокую энергоэффективность, позволяя экономить на отоплении.

Экологичность — газобетон, по сути, является искусственным камнем, производится из натуральных материалов и полностью безопасен для здоровья человека.

Негорюч — материал не горит, имеет достаточно высокий коэффициент огнестойкости.

Влагостойкий — газобетон не подвержен гниению, так как состоит из водонерастворимой пористой структуры.

Газобетон преимущества строительства дома:

Газобетон используется в кладке несущих стен и перегородок, а так же в качестве теплоизоляционного материала при возведении зданий и сооружений самого разного назначения.

Используя газобетон в строительстве предоставляется ряд преимуществ.

К ним можно отнести:
1.Высокую пожаробезопасность – газобетон относится к материалам, не поддерживающим горение;

2.Долговечность — при соблюдении технологий строительства, срок эксплуатации домов из газобетона достигает 300лет.

3.Экономичность — идеальная геометрия газобетона позволяет в дальнейшем экономить бюджет на отделке помещения.

4.Высокая скорость и простота кладки стен также удешевляют строительство

Материал	Плотность кг/м3	Коэффициент теплопроводности
Газобетон	600-800	0,18-0,28
Силикатный кирпич	1700-1950	0,85-1,16
Арболит	400-850	0,08-0,18
Шлакобетон	900-1400	0,2-0,58
Пенобетон	400-1200	0,14-0,39
Керамзитобетон	900-1200	0,5-0,7
Кирпич пустотелый	1500-1900	0,56-0,95

Цена вопроса далеко не последний вопрос при выборе газобетона в качестве строительного материала.
Нужно сказать, что для заказчика экономия начинается уже с момента транспортировки блоков на стройплощадку – благодаря их низкому весу, и большему объему материала в поддоне, стоимость доставки будет ниже, чем в случае с кирпичом или брусом.

Купить газобетон в Новосибирске от производителя +7(383) 299-09-39

Как выбрать толщину стен при строительстве дома из газобетона

У каждого застройщика перед началом строительства дома стоит цель, как построить дом, который соответствовал строительным нормам, был энергоэффективным и недорогим в свою очередь. Как правильно рассчитать толщину стен дома, чтобы он был комфортным для постоянного проживания. Особой популярностью среди застройщиков пользуется газобетон, благодаря своим эффективным показателям, среди которых и высокая теплоэффективность. Прежде чем разбираться в этом вопросе, давайте рассмотрим рисунок «Потери тепловой энергии через ограждающие конструкции дома»

Чтобы выбрать толщину стен для строительства дома из газобетона, необходимо разобраться в его плотности.

Газобетон может быть:

1.Теплоизоляционный — Марка плотности до D400. Несущая способность таких изделий невысока, такой газобетон используется только в качестве утеплителя так как он имеет низкую плотность и теплопроводность.

2.Конструкционно-теплоизоляционный — Марка плотности от D400 до D800. Такой газобетон используется при строительстве наружных ограждающий и внутренних перегородочных стен. Теплопроводность у таких изделий уже выше, чем у предыдущих.

3.Конструкционный — Марка плотности от D900 до D1200. Самый прочный из всех представленных выше. Такой газобетон выдерживает значительные нагрузки, однако стены из таких блоков требуют дополнительного утепления, так как теплопроводность стен будет достаточно высокая.

Так же необходимо понимать, что такое теплопроводность?

Теплопроводность — это способность передавать энергию тепла от одной части материала (более нагретой) к другой части (более холодной) за определенный промежуток времени. Считается, что чем дольше тепло (энергия) проходит тело, тем ниже теплопроводность у материала, что в свою очередь является хорошим показателям теплоэффективности, в нашем случае стен дома. Другими словами чем ниже теплопроводность материалов, тем меньше мы будем тратить энергии на сохранение тепла в помещении в холодное время года.

Единица коэффициента теплопроводности является Вт/(м·K) Коэффициентом принято считать способность вещества (материала) проводить количество тепла за определенный промежуток (единицу) времени через единицу площади к разнице в длине между гранями.

Где:
Вт — Ватт (единица измерения мощности, теплового потока)
М — метр (единица измерения длины)
К— Кельвин (единица измерения температуры)

Показатель теплопроводности газобетона

Показатель теплопроводности автоклавного газобетона прописан в ГОСТ 25485-89. Как упоминалось выше, теплопроводность газобетона напрямую зависит от его плотности, так же этот показатель зависит и от вида наполняемых компонентов. Давайте рассмотрим таблицу с характеристиками изделий из газобетона изготовленных на золе и песке.

Характеристика теплопроводности газобетона.

Вид газобетона	Марка прочности	Коэффициент теплопроводности газобетона, изготовленного на золе	Коэффициент теплопроводности газобетона, изготовленного на песке
Теплоизоляционный	300	0,08	0,08
	400	0,09	0,1
Конструкционно-теплоизоляционный	500	0,1	0,12
	600	0,13	0,14
	700	0,15	0,15
	800	0,18	0,21
	900	0,20	0,24
Конструкционный	1000	0,23	0,29
	1100	0,26	0,34
	1200	0,29	0,38

Из выше представленной таблицы напрашивается вывод, чем ниже плотность газобетона, тем ниже коэффициент теплопроводности.

 
Наверх

7 основных причин, по которым следует использовать пенобетон для автоклавов

Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован 3 апреля 18 и обновлен для обеспечения точности и понимания.

Автоклав для газобетона

Автоклав для ячеистого бетона — это сосуд высокого давления, который используется для производства легких пенобетонных (газобетонных) блоков, которые являются популярными строительными материалами.

Вы упускаете из виду преимущества газобетона в автоклаве (AAC)?

ACC — отличный строительный инструмент из легкого сборного пенобетона.

Он используется с 1920-х годов, хотя должен использоваться чаще, чем есть.

Если вы не знакомы с AAC, взгляните на некоторые из многих причин, по которым вам следует использовать его для своего следующего строительного проекта.

Для чего используется газобетон?

Ячеистый бетон обычно используется в качестве строительного материала для изготовления стен, полов и крыш.

1. Более быстрое строительство

Автоклавные газобетонные блоки позволяют значительно сократить время строительства.

Блоки больше по размеру и имеют меньше стыков, чем другие блоки из неавтоклавного пенобетона, что упрощает их маневрирование и сокращает время завершения.

Кроме того, с газобетонными блоками легче обращаться, чем с другими блоками, и сверла, и пилы могут легко прорезать блоки, чтобы придать им размер и форму, которые им нужны, чтобы соответствовать определенному месту.

2. Огнестойкость

Еще одна причина, по которой следует использовать автоклавные газобетонные блоки, заключается в том, что они более огнестойкие.

Блоки могут длиться от двух до шести часов перед прожиганием, в зависимости от размера блока.

3. Прочность

Автоклавные газобетонные блоки очень прочны и намного дольше своих обычных аналогов.

Блоки состоят из материалов, не поддающихся биологическому разложению и отталкивающих плесень.

Благодаря своей большой прочности блоки AAC также более стабильны.

4. Рентабельность

Автоклавные газобетонные блоки можно использовать с меньшим количеством стали и бетона, чтобы удерживать их на месте, поскольку они весят значительно меньше, чем традиционные бетонные блоки.

Это может снизить стоимость строительства, потому что вам не нужно использовать столько бетона и стали.

5. Звукоизоляция

Если шум является проблемой, можно использовать автоклавные газобетонные блоки.

Его характеристики идеально подходят для таких зданий, как отели или кинотеатры.

6. Безопасные материалы

Автоклавные газобетонные блоки созданы с использованием нетоксичных материалов, чтобы они были безопасными для использования.

В результате они вряд ли привлекут мышей и других вредителей.

7. Энергоэффективность

Еще одно большое преимущество — это количество энергии, которое можно сэкономить с помощью блоков AAC.

Блоки очень хорошо изолированы и помогают поддерживать комфортную температуру внутри здания, что снижает потребность в сверхурочной работе системы HVAC для охлаждения или обогрева помещения.

Рассмотрим газобетон автоклавный

Что такое автоклавный газобетон?

Автоклавный газобетон — это легкий пенобетон, который используется при строительстве стен, полов и крыш.Он выходит из автоклава в виде блока.

Газобетон в автоклаве

обладает рядом преимуществ.

Вы захотите подумать об использовании AAC для вашего следующего строительного проекта и испытать преимущества на себе.

Свяжитесь с Tank Fab для получения дополнительной информации о том, что можно делать с автоклавным газобетоном.

Автор: Джеффри Липпинкотт

Правильное использование автоклавного газобетона — Masonry Magazine

Автоклавный газобетон

Ричард Э.Клингнер

Автоклавный газобетон крупным планом с небольшими закрытыми пустотами.

Блоки автоклавного газобетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC , , а требования к строительству приведены в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC). В этой статье кратко рассмотрено производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству каменной кладки AAC.

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети его прочности. Подходит для несущих стен и стенок сдвига малоэтажных и среднеэтажных сооружений. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным.Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость. Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.

История AAC

AAC был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году. С тех пор его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. .Благодаря этому обширному опыту было проведено множество тематических исследований по использованию в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных AAC началось в 1995 году на юго-востоке США и с тех пор распространилось на другие части страны. Общенациональная группа производителей газобетона была образована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

Примеры элементов из пенобетона в автоклаве Изображение предоставлено Ytong International

AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, панелей крыши, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм.В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.

Материалы, используемые в AAC

Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонко измельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды. Каменные блоки из AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

Как производится AAC

Для получения AAC песок измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице, если это необходимо, и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм.После перемешивания кашицу разливают в формы. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.

Общие этапы производства газобетона в автоклаве

После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где процесс отверждения завершается.Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360 ° F (180 ° C), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

Агрегаты

AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений, чтобы минимизировать потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны полосами.

Классы прочности AAC

AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).

ТАБЛИЦА 1 Прочность Класс Заданное На сжатие Прочность фунт / дюйм2 (МПа) Номинальная сухая Насыпная плотность фунт / фут3 (кг / м3) Пределы плотности фунт / фут3 (кг / м3) AAC 2. 0 290 (2,0) 25 (400) 31 (500) 22 (350) — 28 (450) 28 (450) — 34 (550) AAC 4.0 580 (4,0) 31 (500) 37 (600) 28 (450) — 34 (550) 34 (550) — 41 (650) AAC 6.0 870 (6,0) 44 (700) 50 (800) 44 (700) 50 (800) 41 (650) — 47 (750) 47 (750) — 53 (850) 41 (650) — 47 (750) 47 (750) — 53 (850)

Типовые размеры каменных блоков кондиционирования воздуха

Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в Таблице 2 ниже.

ТАБЛИЦА 2 Блок AAC Тип Толщина, дюймов (мм) Высота, дюймов (мм) Длина, дюймов (мм)

Типовая кладка из AAC

Кладка

AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных применений. Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.

Конструктивное проектирование кладки AAC

Кладка

AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории США. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием кубиков AAC на сжатие с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

Комбинации изгиба и осевой нагрузки

Кладка

AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности кладки из глины или бетона. Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.

Показан отель AAC в Лас-Пальмасе, Мексика, где AAC используется как структура и оболочка. Изображение предоставлено AACPA

Bond и разработка арматуры

Армирование в кирпичной кладке AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальные стержни или связующие балки и окруженной кладочным раствором. Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, предъявляемым к кладке из глины или бетона.Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

Ножницы и подшипники

Выравнивающая станина и прокладки для первого ряда каменных блоков AAC ??? Первый ряд кирпичных блоков AAC укладывается на выравнивающий слой из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для вертикальной установки и выравнивания блоков.

Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу каменной кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу из-за самого AAC и сопротивления сдвигу из-за арматуры, ориентированной параллельно направлению сдвига.Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает локальное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывалась только сила сдвига связующих балок с залитой арматурой. Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

Укладка элементов кладки AAC

На уровне диафрагмы стены из кирпичной кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором балки, аналогичной конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки блоков кладки AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, изготовленной для этой цели.

Электрические и сантехнические установки в AAC

Электромонтажные и сантехнические установки в каменной кладке AAC размещаются в проложенных выемках. При установке желобов следует соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC.Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком. В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.

Укладка кирпичной кладки с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя ??? последующие слои укладываются с помощью модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.

Внешняя отделка для AAC

Незащищенный внешний вид AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Чтобы предотвратить такое ухудшение состояния при замораживании-оттаивании, а также для повышения эстетических характеристик и стойкости к истиранию AAC, следует использовать внешнюю отделку. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC.Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.

Изображение предоставлено Aercon Изображение предоставлено Aercon Florida

Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC почти так же, как он используется для других материалов.Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.

Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной. Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.

Внутренняя отделка кирпичной кладки AAC

Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности. Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен.Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.

При нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен AAC гипсокартон следует прикреплять с помощью полос для опалубки, подвергнутых обработке давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.

Изображение предоставлено Aercon Florida

Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе.Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.

Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем. Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.

Типовые конструктивные особенности элементов AAC

Широкий спектр строительных деталей для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.

---

Ричард Э. Клингнер — профессор гражданского строительства Л. П. Гилвина в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях землетрясений. Мнения, выраженные в этой статье, являются его собственными и не обязательно отражают официальную точку зрения MSJC или его спонсирующих обществ.Свяжитесь с ним по адресу [email protected].

Вернуться к содержанию

AAC как энергоэффективный и экономичный строительный материал повышает спрос на AAC: TMR

ОЛБАНИ, Нью-Йорк, 26 июня 2018 г. / PRNewswire / —

Согласно новому рыночному отчету, опубликованному Transparency Market Research под названием « Рынок автоклавного ячеистого бетона — Глобальный отраслевой анализ, размер, доля, рост, тенденции и прогноз, 2018-2026», мировой рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC) была оценена примерно в 11 миллиардов долларов США в 2017 году и, по прогнозам, достигнет почти 20 миллиардов долларов США к 2026 году, при этом среднегодовой темп роста составит более 7% в период с 2017 по 2026 год.

(логотип: https://mma.prnewswire.com/media/664869/Transparency_Market_Research_Logo.jpg)

Автоклавный газобетон (AAC), также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) или автоклавный легкий бетон (ALC), представляет собой легкий сборный железобетон, распространение которого в последнее время растет.

Запрос Образец Автоклавный газобетон (AAC) Рынок: https: //www.transparencymarketresearch.com / sample / sample.php? flag = S & rep_id = 12650

Хотя продукт используется с 1923 года, в последнее время он приобрел огромную популярность благодаря своей способности обеспечивать жесткую конструкцию, изоляцию, огнестойкость и экономичность строительства. AAC имеет пористую структуру. В нем есть карманы с воздухом, которые делают его легче, чем другие строительные материалы. Материал может использоваться как для внутреннего, так и для внешнего строительства благодаря высокой теплоизоляции и простоте монтажа.AAC используется в качестве экологически чистого строительного материала в жилом, коммерческом и других видах строительства. Он производится с использованием летучей золы, которая является неизбежным отходом тепловых электростанций и доступна в большом количестве. Кроме того, AAC — это энергоэффективный строительный материал, который снижает общую стоимость строительства. Энергия, потребляемая для производства AAC, меньше, чем для других строительных материалов. AAC потребляет примерно на 50% меньше энергии, чем бетон. Крошечные воздушные карманы и тепловая масса AAC обеспечивают теплоизоляцию, что снижает затраты на строительство, связанные с отоплением и кондиционированием воздуха.AAC снижает потребности в обогреве и охлаждении до 30% благодаря своим теплоизоляционным свойствам, что приводит к постоянной финансовой выгоде в течение всего срока службы конструкции.

Ознакомьтесь с подробным содержанием этого отчета @ https://www.transparencymarketresearch.com/report-toc/12650

Увеличение расходов на строительство за счет расширения строительного сектора:

Спрос на традиционные строительные материалы в первую очередь обусловлен расширением строительного сектора во всем мире.Общий рост объемов строительства и связанной с инфраструктурой деятельности во всем мире привел к росту спроса на жилое, коммерческое и промышленное строительство, что привело к постоянному расширению отрасли строительных материалов. Кроме того, ожидается, что макроэкономические факторы, такие как рост ВВП в Европе, постепенное восстановление расходов на строительство в жилом и нежилом секторах, а также ожидаемое расширение сектора недвижимости, поддерживаемое государственными инициативами по предоставлению доступного жилья, будут стимулировать рынок AAC.Строительство стены из блоков AAC приводит к экономии затрат по сравнению с традиционным кирпичом. Из-за низкой плотности, предлагаемой AAC, структурная нагрузка (статическая нагрузка) очень меньше, и конструктивные элементы могут быть спроектированы соответствующим образом. В свою очередь, потребность в бетоне и стали меньше для фундамента и всех конструктивных элементов здания. Количество стыков меньше из-за большего размера блоков AAC. Это снижает потребность в цементном растворе. Трудозатраты, необходимые для укладки блоков AAC, также значительно меньше, и это приводит к значительной экономии времени.

Запрос для Несколько разделов на рынке автоклавного газобетона (AAC): https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php?flag=MC&rep_id=12650

Высокие инвестиционные затраты, связанные с производством AAC:

AAC демонстрирует свои преимущества более 70 лет благодаря своим свойствам, таким как высокая тепло- и противопожарная способность. Конструкционные элементы из AAC с армированием можно комбинировать в интегрированном производстве с неармированным блочным материалом и т. Д.Комплексное производство армированных изделий и блочных материалов требует наличия квалифицированного производственного оборудования с передовой технологией армирования. Продукция AAC производится на заводах по производству блоков или на заводах с интегрированной технологией армирования, которая позволяет изготавливать изделия из AAC, такие как элементы настила и крыши, стеновые панели и перемычки, отдельно от блоков. Что касается объемов, производство усовершенствованных армированных компонентов, таких как панели и перемычки, оставалось более скромным по сравнению с производством блоков.Инвестиции, необходимые для строительства интегрированного производственного объекта для производства панелей и перемычек вместе с блоками, более чем в два раза превышают инвестиции в простой блок.

Завод по производству арматурных изделий может также производить блоки, но с небольшими модификациями. Однако заводы, спроектированные специально для производства блоков, имеют более низкие капитальные затраты, чем заводы, предназначенные для производства армированных изделий. Кроме того, время обработки панелей и перемычек для повышения давления и отверждения в автоклавах почти вдвое больше, чем у блоков.

Получите брошюру в формате PDF для получения более подробной информации о профессиональных и технических отраслях: https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php?flag=B&rep_id=12650

Доступное жилье в развивающихся странах:

Спрос на доступное жилье, вероятно, останется устойчивым, что обусловлено ростом населения, молодежным демографическим профилем, переходом к нуклеарным семьям и быстрой урбанизацией. Например, ожидается, что рыночный потенциал проектов доступного жилья в Индии к 2022 году достигнет 930 млрд долларов США.План индийского правительства, Pradhan Mantri Awas Yojana, направлен на строительство двух кроров (20 миллионов) домов в Индии в три этапа до 2022 года. Ожидается, что нехватка жилья увеличится с нынешнего уровня в 19 миллионов единиц до 25 миллионов к 2021 году. на основе стабильных темпов роста за десятилетия.

Спрос на AAC в первую очередь обусловлен все более широким использованием блоков AAC в качестве предпочтительного строительного материала

Рынок автоклавного газобетона (AAC) был сегментирован в зависимости от продукта и конечного использования.В зависимости от продукта рынок AAC был разделен на блоки, стеновые панели, напольные панели, кровельные панели, облицовочные панели и другие. С точки зрения конечного использования рынок подразделяется на жилой, коммерческий и другие. Блоки были доминирующим сегментом продукции на рынке AAC в 2017 году. С точки зрения выручки на сегмент блоков приходилось более 48% доли мирового рынка AAC в 2017 году. Сегмент панелей также, вероятно, будет расширяться значительными темпами в течение прогнозируемый период, так как панели предлагают сочетание прочности и тепло- и звукоизоляции.Стеновые панели AAC — идеальное строительное решение для крупномасштабного промышленного и коммерческого строительства

Жилой сектор из-за быстрой урбанизации, особенно в странах с развивающейся экономикой, является доминирующим сегментом конечных пользователей

С точки зрения конечного использования сегмент жилищного строительства доминировал на мировом рынке ЖКХ в 2017 году. Рост урбанизации, рост покупательной способности, рост населения и потребность в доступном жилье, по оценкам, будут стимулировать рынок ЖКХ в развивающихся странах в течение прогнозируемого периода. .Однако недостаточная осведомленность о AAC среди специалистов в области строительства, строителей, девелоперов и архитекторов, вероятно, будет сдерживать глобальный рынок AAC.

Спросите о скидке на премиальный исследовательский отчет (5795 долларов США) с полным содержанием: https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php?flag=D&rep_id=12650

Европа является крупнейшим потребителем и производителем AAC

Спрос на AAC высок в Европе, за ней следуют Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африка.Продукция AAC используется в Европе более 70 лет. Европа доминировала на мировом рынке AAC с точки зрения выручки, на нее приходилось более 34% доли мирового рынка в 2017 году. Это связано с наличием местных производственных мощностей AAC по всей Европе, включая такие страны, как Польша, Россия, Германия и Великобритания доминирует на рынке в регионе. По оценкам, рынок AAC в Азиатско-Тихоокеанском регионе значительно расширится в течение прогнозируемого периода. Это объясняется ростом населения и быстрой урбанизацией, особенно в развивающихся странах, таких как Китай и Индия.Ожидается, что увеличение числа объектов инфраструктуры и коммерческих разработок будет способствовать росту спроса на AAC на Ближнем Востоке и в Африке. Ожидается, что рынок AAC в Северной Америке будет расти стабильными темпами в течение прогнозируемого периода из-за преобладания деревянного строительства в регионе и ограниченного числа производственных мощностей AAC. Более того, правительственные инициативы по продвижению экологичного строительства и создание советов штатов в различных регионах Всемирным советом по экологическому строительству (WGBC), вероятно, будут способствовать развитию рынка AAC в Северной Америке и Латинской Америке

Расширение производственных мощностей ключевыми игроками

Ключевые игроки, представленные в отчете по рынку AAC, включают Xella Group, H + H International, SOLBET, ACICO, AERCON AAC, UltraTech Cement Ltd., Biltech Building Elements Limited, AKG Gazbeton, Bulidmate, Eastland Building Materials Co., Ltd., Brickwell и UAL Industries Ltd. Основные участники рынка вкладывают значительные средства в расширение производственных мощностей, чтобы удовлетворить растущий спрос. . Например, CSR Hebel, ведущий австралийский производитель высококачественного газобетона в автоклаве (AAC), расширил свои производственные мощности, построив вторую производственную линию в Сомерсби, Австралия, в сентябре 2017 года.Этот высокоавтоматизированный завод специально разработан только для производства панелей и, как ожидается, будет иметь мощность 300 000 кубометров в год. Завод оснащен новейшими технологиями Aircrete, что делает его одним из самых современных и высокоавтоматизированных заводов по производству панелей AAC.

В отчете мировой рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC) сегментирован следующим образом:

Рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC): анализ продукта

• Блок
• Стеновая панель
• Панель пола
• Панель крыши
• Панель облицовки
• прочие

Рынок автоклавного газобетона (AAC): анализ конечного использования

• Жилая
• Коммерческий
• прочие

Просмотрите популярные исследовательские отчеты по TMR:

О нас

Transparency Market Research (TMR) — это глобальная маркетинговая аналитическая компания, предоставляющая отчеты и услуги по бизнес-информации.Эксклюзивное сочетание количественного прогнозирования и анализа тенденций позволяет тысячам лиц, принимающих решения, заглядывать в будущее. Опытная команда аналитиков, исследователей и консультантов TMR использует собственные источники данных, а также различные инструменты и методы для сбора и анализа информации.

Хранилище данных

TMR постоянно обновляется и пересматривается группой экспертов-исследователей, чтобы всегда отражать последние тенденции и информацию. Обладая обширными возможностями исследования и анализа, Transparency Market Research использует строгие методы первичного и вторичного исследования для разработки уникальных наборов данных и исследовательских материалов для бизнес-отчетов.

Связаться с нами
Transparency Market Research
State Tower,
90 State Street,
Suite 700,
Albany NY — 12207
United States
Tel: + 1-518-618-1030
USA — Canada Toll Free: 866-552 -3453
Эл. Почта: [электронная почта защищена]

Веб-сайт : http://www.transparencymarketresearch.com

Исследовательский блог : https://cmfenews.com/

Исследование рынка прозрачности ИСТОЧНИКОВ

Рынок газобетона для автоклавов 2027

ГЛАВА 1: ВВЕДЕНИЕ

1.1.Описание отчета
1.2.Основные преимущества для заинтересованных сторон
1.3.Основные сегменты рынка
1.4.Методология исследования

1.4.1.Первичное исследование
1.4.2.Вторичное исследование
1.4.3.Инструменты и модели аналитика

ГЛАВА 2 : КРАТКИЙ ОБЗОР

2.1. Основные результаты исследования
2.2. Перспектива CXO

ГЛАВА 3: ОБЗОР РЫНКА

3.1. Определение и объем рынка
3.2. Основные выводы

3.2.1. Основные факторы воздействия
3.2.2 .Верхние карманы для вложений

3.3. Анализ пяти сил Портера
3.4. Анализ доли рынка
3.5. Динамика рынка

3.5.1. Драйверы

3.5.1.1. Преимущества AAC, такие как огнестойкость, теплоизоляция и легкий вес
3.5.1.2. Снижение общих затрат на строительство
3.5.1.3. Повышение экологической эффективности по сравнению с традиционным кирпичом

3.5.2. Сдерживание

3.5.2.1. Высокая зависимость от заменителей
3.5.2.2. Необходимость армирования для несущих конструкций

3 .5.3. Возможность

3.5.3.1. Необходимость упругой конструкции

3.6. Анализ воздействия COVID-19

ГЛАВА 4: РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ

4.1.Обзор

4.1.1. размер и прогноз, по типу продукта

4.2. Блоки

4.2.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
4.2.2. Размер рынка и прогноз, по регионам
4.2.3. Анализ рынка, по странам

4.3.Другое

4.3.1.Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
4.3.2.Размер рынка и прогноз, по регионам
4.3.3.Анализ рынка, по странам

ГЛАВА 5: РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА (AAC), ПО КОНЕЧНЫМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМ

5.1.Обзор

5.1.1.Размер рынка и прогноз по конечным пользователям

5.2.Жилой

5.2.1.Основные тенденции рынка, факторы роста и возможности
5.2.2.Размер и прогноз рынка по регионам
5.2.3. Анализ рынка по странам

5.3. Нежилое

5.3.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
5.3.2. Объем и прогноз рынка, по регионам
5.3.3. Анализ рынка, по странам

ГЛАВА 6: АВТОКЛАВНЫЙ ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН (AAC) РЫНОК, ПО ПРИЛОЖЕНИЮ

6.1.Обзор

6.1.1.Размер и прогноз рынка, по приложениям

6.2.Walls

6.2.1.Основные тенденции рынка, факторы роста и возможности
6.2.2. Объем и прогноз рынка по регионам
6.2.3. Анализ рынка по странам

6.3. Полы и крыши

6.3.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
6.3.2. Размер рынка и прогноз по регионам
6.3.3. Анализ рынка, по странам

6.4. Другое

6.4 .1.Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
6.4.2.Размер рынка и прогноз, по регионам
6.4.3.Анализ рынка, по странам

ГЛАВА 7: РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА (AAC), ПО РЕГИОНАМ

7.1.Обзор

7.1.1.Размер и прогноз рынка по регионам

7.2. Северная Америка

7.2.1.Основные тенденции и возможности рынка
7.2.2.Размер рынка и прогноз по типу продукта
7.2.3.Размер и прогноз рынка по конечным потребителям
7.2.4.Размер рынка и прогноз , по приложению
7.2.5. Анализ рынка, по странам

7.2.5.1.US

7.2.5.1.1.Размер рынка и прогноз по типу продукта
7.2.5.1.2.Размер и прогноз рынка, по конечным пользователям
7.2.5.1.3.Размер и прогноз рынка, по приложениям

7.2.5.2 .Canada

7.2.5.2.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.2.5.2.2.Размер рынка и прогноз, по конечному пользователю
7.2.5.2.3.Размер рынка и прогноз, по приложению

7.2.5.3.Мексика

7.2.5.3.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.2.5.3.2.Размер рынка и прогноз, по конечному пользователю
7.2.5.3.3.Размер рынка и прогноз, по приложению

7.3.Европа

7.3.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
7.3.2. Объем и прогноз рынка по видам продукции
7.3.3.Размер рынка и прогноз, по конечным пользователям
7.3.4.Размер и прогноз рынка, по приложениям
7.3.5.Европа Размер рынка и прогноз, по странам

7.3.5.1.Германия

7.3.5.1.1. Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.3.5.1.2. Размер рынка и прогноз, по конечному пользователю
7.3.5.1.3. Размер и прогноз рынка, по приложению

7.3.5.2.UK

7.3.5.2. 1.Размер рынка и прогноз по типу продукта
7.3.5.2.2.Размер и прогноз рынка по конечному пользователю
7.3.5.2.3.Размер рынка и прогноз по приложению

7.3.5.3.Франция

7.3.5.3.1.Размер рынка и прогноз по типу продукта
7.3.5.3.2.Размер и прогноз рынка по конечному пользователю
7.3.5.3.3.Размер рынка и прогноз, по приложению

7.3.5.4.Остальная Европа

7.3.5.4.1.Размер рынка и прогноз по типу продукта
7.3.5.4.2.Размер рынка и прогноз, по конечному пользователю
7.3.5.4.3. Размер рынка и прогноз, по приложению

7.4. Азиатско-Тихоокеанский регион

7.4.1. Ключевые тенденции рынка, факторы роста и возможности
7.4.2. Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.4.3. Размер рынка и прогноз, по конечному пользователю
7.4.4. Размер и прогноз рынка, по приложению
7.4.5.Размер рынка и прогноз по странам

7.4.5.1.Китай

7.4.5.1.1.Размер и прогноз рынка по типу продукта
7.4.5.1.2.Размер и прогноз рынка по конечным пользователям
7.4.5.1.3.Размер и прогноз рынка по приложению

7.4.5.2.Япония

7.4.5.2.1. Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.4.5.2.2. Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.4.5.2.3. Размер рынка и прогноз, по приложению

7.4.5.3. Индия

7.4.5.3.1. Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.4.5.3.2. Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.4.5.3.3. Размер рынка и прогноз, по приложению

7.4.5.4.Rest Азиатско-Тихоокеанского региона

7.4.5.4.1. Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.4.5.4.2. Размер и прогноз рынка, по конечным потребителям
7.4.5.4.3.Размер рынка и прогноз, по приложению

7.5.LAMEA

7.5.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
7.5.2.Размер и прогноз рынка, по типу продукта
7.5.3.Рынок размер и прогноз, по конечным пользователям
7.5.4. Размер и прогноз рынка, по приложениям
7.5.5. Размер и прогноз рынка, по странам

7.5.5.1. Латинская Америка

7.5.5.1.1. Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.5.5.1.2. Размер рынка и прогноз, по конечному пользователю
7.5.5.1.3.Размер рынка и прогноз, по приложению

7.5.5.2. Средний Восток

7.5.5.2.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.5.5.2.2.Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.5.5.2.3.Размер рынка и прогноз, по приложению

7.5.5.3.Африка

7.5.5.3.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.5.5.3.2.Размер рынка и прогноз, по конечный пользователь
7.5.5.3.3.Размер рынка и прогноз, по приложению

ГЛАВА 8: КОНКУРЕНТНЫЙ ЛАНДШАФТ

8.1.Введение

8.1.1.Позиционирование игроков на рынке, 2019

ГЛАВА 9: ПРОФИЛИ КОМПАНИИ

9.1.AERCON AAC

9.1.1. Обзор компании
9.1.2. Ключевые руководители
9.1.3. Снимок компании
9.1.4. Портфель продукции

9.2.АКГ ГАЗБЕТОН

9.2.1. Обзор компании
9.2.2. Ключевые руководители
9.2.3. Обзор компании
9.2.4. Портфель продукции

9.3.BAUROC AS

9.3 .1. Обзор компании
9.3.2. Ключевые руководители
9.3.3. Обзор компании
9.3.4. Портфель продукции

9.4. BALLARPUR INDUSTRIES LIMITED (BILTECH BUILDING ELEMENTS LIMITED)

9.4.1. Обзор компании
9.4.2. Ключевые руководители
9.4.3. Обзор компании
9.4.4 .Операционные бизнес-сегменты
9.4.5. Портфель продукции
9.4.6. Показатели бизнеса

9.5. HIL LIMITED (BIRLA AEROCON)

9.5.1. Обзор компании
9.5.2. Ключевые руководители
9.5.3. Обзор компании
9.5.4. Операционные бизнес-сегменты
9.5.5.Продуктовый портфель
9.5.6.Расходы на НИОКР
9.5.7.Результаты деятельности

9.6.CSR LTD.

9.6.1. Обзор компании
9.6.2. Ключевые руководители
9.6.3. Обзор компании
9.6.4. Операционные бизнес-сегменты
9.6.5. Портфель продуктов
9.6.6. Показатели бизнеса

9.7.FORTERRA PLC

9.7.1. Обзор компании
9.7.2. Ключевые руководители
9.7.3. Обзор компании
9.7.4. Операционные бизнес-сегменты
9.7.5. Портфель продукции
9.7.6. Эффективность бизнеса

9.8.H + H INTERNATIONAL A / S

9.8.1. Обзор компании
9.8.2. Ключевые руководители
9.8.3. Обзор компании
9.8.4. Операционные бизнес-сегменты
9.8.5. Портфель продуктов
9.8.6. Эффективность бизнеса
9.8.7. Ключевые стратегические шаги и разработки

9.9.JK LAXMI CEMENT LTD.

9.9.1. Обзор компании
9.9.2. Ключевые руководители
9.9.3. Обзор компании
9.9.4. Операционный бизнес-сегмент
9.9.5. Портфель продукции
9.9.6.Расходы на НИОКР
9.9.7. Эффективность бизнеса

9.10.XELLA INTERNATIONAL GMBH

9.10.1. Обзор компании
9.10.2. Ключевые руководители
9.10.3. Обзор компании
9.10.4. Портфель продукции
9.10. 5. Эффективность бизнеса
9.10.6.Основные стратегические шаги и разработки

СПИСОК ТАБЛИЦ

ТАБЛИЦА 01. ГЛОБАЛЬНОЕ СРАВНЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО КВАРТАЛАМ (% ИЗМЕНЕНИЯ)
ТАБЛИЦА 02. ГЛОБАЛЬНЫЙ АВТОКЛАВНЫЙ ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН (AVENAC) ТИП ПРОДУКТА, 2019-2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 03.ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ОТ БЛОКОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 04. ПОЖАРНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ ЭЛЕМЕНТОВ AAC
ТАБЛИЦА 05. 2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 06. ВЫРУЧКА ГЛОБАЛЬНОГО РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ПО КОНЕЧНЫМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМ, 2019-2027 гг. (МЛН долл. США) 2027 г. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 08. ДОХОДЫ РЫНКА НЕЖИЛЬНОГО БЕТОНА (AAC) ДЛЯ НЕЖИЛЬНЫХ БЕТОНОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 09.МИРОВОЙ РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 10. РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИСТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) ДОХОДЫ ОТ СТЕНЫ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 11. ДОХОДЫ РЫНКА БЕТОНА (AAC) ОТ ПОЛОВ И КРОВЕЛЬ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 12. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВНОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ДЛЯ ДРУГИХ РЕГИОНОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 13. ВЫРУЧКА МИРОВОГО РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 гг., МЛН $)
ТАБЛИЦА 14.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Северной Америке, по видам продукции, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 15. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Северной Америке, по конечным потребителям, 2019–2027 гг. (Млн долл. США) 16. ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. 18. США ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 19.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в США, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 20. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в разрезе приложений, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 21. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Канаде, по видам продукции, 2019–2027 гг. (Млн долл. США). ВЫРУЧКА РЫНКА ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 23. Выручка рынка АВТОКЛАВНОГО БЕТОНА (AAC) КАНАДА, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 24.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Мексике, по видам продукции, 2019–2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 25. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Мексике, по конечным потребителям, 2019–2027 гг. (26 млн. Долл. США)
ТАБЛИЦА. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Мексике, по областям применения, 2019–2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 27. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Европе, по видам продукции, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 29.Выручка европейского рынка автоклавного пенобетона (AAC), в разрезе приложений, 2019–2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 30. Выручка европейского рынка автоклавного пенобетона (AAC), по странам, 2019–2027 гг. Выручка рынка пенобетона (AAC), по видам продукции, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 32. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Германии, по конечным потребителям, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
ТАБЛИЦА 33. АВТОКЛАВИРОВАНИЕ ГЕРМАНИИ Выручка рынка газобетона (AAC) ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 34.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Великобритании, по видам продукции, 2019–2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 35. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Великобритании, по конечным потребителям, 2019–2027 гг. (В миллионах долл. США)
ТАБЛИЦА 36. Выручка на рынке автоклавного пенобетона (AAC) во Франции, в разрезе приложений, 2019–2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 37. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) во Франции, по видам продукции, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
ТАБЛИЦА ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 39.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) во Франции, в разрезе приложений, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 40. ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) В ЕВРОПЕ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (ТАБЛИЦА 41 долл. США)
ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) В ЕВРОПЕ, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ.
ТАБЛИЦА 43. ДОХОД НА РЫНКЕ АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКОГО АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 44.ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКОГО БЕТОНА (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 ГОДЫ (МЛН ДОЛЛ. ТАБЛИЦА 46. ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC), ПО СТРАНАМ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 47. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) КИТАЯ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (Долл. США)
ТАБЛИЦА 48. ДОХОД НА РЫНКЕ КИТАЙСКОГО ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА (AAC) ПО КОНЕЧНЫМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 49.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Китае, в разрезе приложений, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 50. Выручка от рынка автоклавного пенобетона в Японии (AAC), в разбивке по видам продукции, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
ТАБЛИЦА ДОХОДЫ НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛ. Выручка рынка пенобетона (AAC) ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 54.ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) В ИНДИИ, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 55. ДОХОДЫ НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) В ИНДИИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 56. ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА (AAC) В АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКОМ РЕГИОНЕ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 58. ДОХОДЫ РЫНКА ОСТАТОЧНОГО АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 59.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) LAMEA, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 60. ДОХОД НА РЫНКЕ LAMEA АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC), К КОНЕЧНЫМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМ, 2019–2027 гг. (Млн. Долл. США)
ТАБЛИЦА. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) LAMEA, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛ. ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 64.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в ЛАТИНСКОЙ АМЕРИКЕ, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. .Доходность рынка автоклавного пенобетона (AAC) на среднем востоке, по видам продукции, 2019–2027 гг. (В миллионах долларов)
ТАБЛИЦА 67. ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО пенобетона на среднем востоке, по конечным потребителям, 2019–2027 гг. (Млн долларов США) ТАБЛИЦА 68. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) НА БЛИЖНЕМ ВОСТОКЕ, ПО ПРИМЕНЕНИЯМ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 69.Выручка на рынке автоклавного пенобетона (AAC) в Африке, по видам продукции, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 70. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Африке, по конечным потребителям, 2019–2027 гг. (ТАБЛИЦА 71 долл. США)
. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Африке, в разрезе приложений, 2019–2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 72. AERCON AAC: ОСНОВНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДИРЕКТОРЫ
ТАБЛИЦА 73.AERCON AAC: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 74. AERCON AAC: ПРОДУКТЫ
. .AKG GAZBETON: КЛЮЧЕВОЙ ИСПОЛНИТЕЛЬ
ТАБЛИЦА 76.AKG GAZBETON: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 77.AKG GAZBETON: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКЦИИ
ТАБЛИЦА 78.BAUROC: ОСНОВНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 79.BAUROC: КОМПАНИЯ SNAPSHOT
ТАБЛИЦА 80.BAUROC: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКЦИИ
ТАБЛИЦА 81.BILT: КЛЮЧЕВЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 82.BILTECH BUILDABLE TABLE 83. .BILT: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 84. ЭЛЕМЕНТЫ ЗДАНИЯ BILTECH: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКЦИИ
ТАБЛИЦА 85.HIL: ОСНОВНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 86.HIL: КОМПАНИЯ SNAPSHOT
ТАБЛИЦА 87.HIL: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 88.HIL 89: ПОРТ ПРОДУКТА .CSR LTD .: ОСНОВНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 90.CSR LTD .: КОМПАНИЯ SNAPSHOT
ТАБЛИЦА 91.CSR LTD .: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 92.CSR LTD .: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКТОВ
ТАБЛИЦА 93. FORTERRA PLC: ОСНОВНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 94.FORTERRA PLC: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 95. FORTERRA PLC: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 96. FORTERRA PLC: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКТОВ
ТАБЛИЦА 97.H + H INTERNATIONAL A / S: КЛЮЧЕВЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 98.H + H INTERNATIONAL A / S: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 99. H + H INTERNATIONAL A / S: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 100.H + H INTERNATIONAL A / S: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКЦИИ
ТАБЛИЦА 101.JK LAXMI CEMENT: КЛЮЧЕВЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 102.JK LAXMI CEMENT: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 103.JK LAXMI CEMENT: ОПЕРАЦИОННЫЙ СЕГМЕНТ
ТАБЛИЦА 104.JK LAXMI ЦЕМЕНТ: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКЦИИ
ТАБЛИЦА 105.XELLA: ОСНОВНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 106.XELLA: КОМПАНИЯ SNAPSHOT
ТАБЛИЦА 107.XELLA: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКЦИИ

СПИСОК ЦИФР

РИСУНОК 01. КЛЮЧЕВЫЕ РЫНОЧНЫЕ СЕГМЕНТЫ ПО СЕГМЕНТАЦИИ
РИСУНОК 03.ОСНОВНЫЕ ВЛИЯЮЩИЕ ФАКТОРЫ
РИСУНОК 04. НАИБОЛЬШИЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ КАРМАНЫ
РИСУНОК 05. УМЕРЕННАЯ ПЕРЕГОВОРНАЯ СПОСОБНОСТЬ ПОСТАВЩИКОВ
РИСУНОК 06. 08. УГРОЗА ОТ НИЗКИХ ДОХОДОВ
РИСУНОК 09. СОГЛАСОВАНО С ВЫСОКОЙ ИНТЕНСИВНОСТЬЮ КОНКУРЕНЦИИ
РИСУНОК 10. АНАЛИЗ РЫНОЧНЫХ АКЦИЙ
РИСУНОК 11. КАЛЬЦИЕВЫЕ КЛАДКИ И КИРПИЧ
РИСУНОК 12.МИРОВОЙ РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг.
РИСУНОК 13: СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА БЛОКОВ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. ДРУГИХ РЫНКОВ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕЗОБЕТОНА (AAC), ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. (%)
РИСУНОК 15. ГЛОБАЛЬНЫЙ РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC), ПО КОНЕЧНЫМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМ, 2019–2027 гг.
РИСУНОК 16. РЫНОК ЖИЛОГО БЕТОНА (AAC), ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. (%)
РИСУНОК 17.СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ДЛЯ НЕЖИЛОГО БЕТОНА, ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. (%) АНАЛИЗ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. (%) )
РИСУНОК 21.СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) В ДРУГИХ СТРАНАХ, 2019 и 2027 гг. (%)
РИСУНОК 22. ГЛОБАЛЬНЫЙ РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 гг.
РИСУНОК 23.U.S. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC), 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 24. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Канаде, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
РИСУНОК 25. РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) в Канаде, 2019–2027 гг. , 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
РИСУНОК 26. ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ.)
РИСУНОК 27.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Великобритании, 2019–2027 гг. (Млн. Долл. США)
РИСУНОК 28. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) во Франции, 2019–2027 гг. (Млн. Долл. США)
) РЫНОЧНАЯ ДОХОДКА, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 30. РЫНОЧНАЯ ДОХОДА НА РЫНКЕ КИТАЯ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC), 2019–2027 гг. (МЛН долл. США) МЛН. ДОЛЛАРОВ)
РИСУНОК 32. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) INDIA, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛАРОВ)
РИСУНОК 33.Остаточная выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Азиатско-Тихоокеанском регионе, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 34. РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) в ЛАТИНСКОЙ АМЕРИКЕ Выручка в 2019–2027 гг. (В миллионах долл. США)
ДИНАМИКА 35. РЫНОК ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC), 2019–2027 гг. (МЛН. $)
РИСУНОК 36. ДОХОДЫ НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) в Африке, 2019–2027 гг. (МЛН. $)
РИСУНОК 37. ПОЛОЖЕНИЕ ИГРОКА НА РЫНКЕ 38, 2019
: ВЫРУЧКА, 2017–2019 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 39. НАБОР: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО СЕГМЕНТАМ, 2020 г. (%)
РИСУНОК 40.НАГРУЗКА: ДОЛЯ ДОХОДА ПО РЕГИОНАМ, 2020 г. (%)
РИСУНОК 41.HIL: РАСХОДЫ НА НИОКР, 2018–2020 гг. (МЛН ДОЛЛ. ПО СЕГМЕНТАМ, 2020 г. (%)
РИСУНОК 44.HIL: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО РЕГИОНАМ, 2020 г. (%)
РИСУНОК 45.CSR LTD .: ЧИСТЫЕ ПРОДАЖИ, 2018–2020 гг. (МЛН. $)
РИСУНОК 46.CSR LTD: ДОЛЯ ДОХОДА ПО СЕГМЕНТАМ, 2019 г. (%)
РИСУНОК 47.CSR LTD .: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО РЕГИОНАМ, 2019 г. (%)
РИСУНОК 48. FORTERRA PLC: ВЫРУЧКА, 2017–2019 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 49.FORTERRA PLC: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО СЕГМЕНТАМ 2019 (%)
РИСУНОК 50.H + H INTERNATIONAL A / S: ВЫРУЧКА, 2018–2020 гг. (МЛН долл. США)
РИСУНОК 51.H + H INTERNATIONAL A / S: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО СЕГМЕНТАМ 2020 ( %)
РИСУНОК 52.H + H INTERNATIONAL A / S: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО РЕГИОНАМ, 2020 г. (%)
РИСУНОК 53.JK LAXMI CEMENT: РАСХОДЫ НА НИОКР, 2018–2020 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 54.JK LAXMI CEMENT: ДОХОД , 2018–2020 (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 55.XELLA: ДОХОДЫ, 2017–2019 гг. (МЛН. Долл. США)

Спрос на провалы в автоклавном пенобетоне из-за приостановки строительных работ в условиях пандемических ограничений

Производители автоклавного пенобетона ожидается, что помимо сотрудничества, слияний и поглощений будут вкладывать значительные средства в материальные улучшения, чтобы укрепить свои позиции на рынке в период кризиса.

ROCKVILLE, MD / ACCESSWIRE / 30 июня 2020 г./ Пандемия covid-19 оказала огромное влияние на коммерческую деятельность во всем мире, в том числе на строительную отрасль. Поскольку продолжительность и серьезность вспышки продолжают расти, неопределенность в экономике продолжает оказывать тяжелое давление на строительный сектор. Задержки и сворачивание строительных проектов негативно сказываются на перспективах рынка автоклавного газобетона в краткосрочной перспективе.

Согласно оценкам, мировой рынок автоклавного газобетона будет расти со среднегодовым темпом роста 5% в течение прогнозного периода между 2020 и 2030 годами.Согласно исследованию Fact.MR, сбои в цепочках поставок материалов и производственного оборудования отрицательно сказываются на отрасли. Повсеместное закрытие строительных площадок повлияет на развитие рынка. С другой стороны, восстановление производства автоклавного ячеистого бетона, вероятно, будет сильным, поскольку спрос на инфраструктуру и строительные приложения растет с ослаблением ограничений.

«Автоклавный газобетон пригоден для вторичной переработки, многоразового использования и экологически безопасен. Из-за более высокой важности экологических требований этот материал широко используется в проектах жилищного строительства.Инициативы в области устойчивого развития будут продолжать стимулировать спрос во время и после кризиса с коронавирусом, сводя к минимуму углеродный след в строительном секторе », — говорится в исследовании FACT.MR.

Запросите образец отчета, чтобы получить больше информации о рынке, по телефону —

https://www.factmr.com/connectus/sample?flag=S&rep_id=509

Рынок автоклавного газобетона — основные выводы

• Автоклавные газобетонные блоки пользуются большим спросом из-за спроса на недорогие альтернативы глиняному кирпичу.
• Применение в жилищном строительстве — это основное применение газобетона в автоклаве, обусловленное спросом на доступные, экологически чистые дома.
• Производство автоклавного ячеистого бетона в промышленности растет из-за его изоляционных свойств и низкой стоимости производства.
• Азиатско-Тихоокеанский регион, за исключением Японии, создает прибыльные возможности для производителей автоклавного пенобетона благодаря быстрой индустриализации и урбанизации в регионе.

Рынок автоклавного газобетона — движущие факторы

• Рост уровня индустриализации и урбанизации в сочетании с инвестициями в инфраструктуру способствует росту рынка.
• Повышение внимания к развитию звукоизоляционных, экологически чистых зданий создаст ключевые возможности для получения прибыли.
• Высокий спрос на легкие строительные материалы является ключевым фактором, поддерживающим внедрение автоклавного ячеистого бетона.
• Высокий спрос на недорогие дома позволяет повсеместно использовать газобетон в автоклаве.

Рынок автоклавного газобетона — основные ограничения

• Конкуренция со стороны ряда доступных альтернатив сдерживает продажи и выручку.
• Недостаточная осведомленность об автоклавном ячеистом бетоне в строительном секторе ограничивает рост рынка.

Влияние COVID-19 на рынок автоклавного газобетона

Риск заражения работников строительного сектора — одна из основных проблем.Кроме того, сильные последствия вспышки болезни в Китае привели к существенным задержкам. Следовательно, дефицит предложения отрицательно сказывается на рынке автоклавного газобетона.

Кроме того, инвестиции в строительный сектор значительно упали из-за неопределенности с точки зрения мировой экономики и продолжительности вспышки. Кроме того, запреты на поездки и транспорт влияют на доступность рабочей силы в строительной отрасли, затрудняя применение автоклавного газобетона.Ожидается, что рынок сильно восстановится, когда пандемия будет взята под контроль.

Изучите глобальный рынок газобетона автоклавного твердения с 63 рисунками, 79 таблицами данных, а также оглавлением отчета. Вы также можете найти подробную сегментацию на

https://www.factmr.com/report/509/autoclaved-aerated-concrete-market

Конкурентоспособная среда

Основные игроки рынка автоклавного ячеистого бетона вкладывают свои ресурсы в расширение своих производственных мощностей, чтобы удовлетворить растущий мировой спрос, а также ищут долгосрочные контракты.Например, Acico заключила долгосрочную сделку с Cemengal, испанской инженерной, закупочной и строительной компанией, на поставку ACC.

UAL Industries Ltd., Xella Group., Brickwell, H + H international, Eastland Building Materials Co. Ltd., SOLBET, Buildmate, ACICO, AKG Gazbeton, AERON AAC, Biltech Building Elements Ltd. и Ultratech Cement Ltd., являются некоторые из ведущих разработчиков автоклавного газобетона на мировом рынке.

Об Отчете

Это исследование предлагает читателям исчерпывающий прогноз рынка автоклавного газобетона.В исследовании FACT.MR рассматривается глобальный, региональный и страновой анализ основных отраслевых тенденций, влияющих на рынок автоклавного ячеистого бетона. Отчет предлагает анализ рынка автоклавного газобетона на основе типа продукта (блоки, панели, перемычки и др.) И конечного использования (жилищное строительство, промышленное строительство, коммерческое строительство, коммерческое строительство и строительство инфраструктуры) в шести регионах ( Северная Америка, Латинская Америка, Европа, Япония, Азиатско-Тихоокеанский регион, кроме Японии, и MEA).

Изучите всеобъемлющий охват FACT.MR в области химии и материалов

Рынок метоминостробина — Получите последнюю информацию о мировом рынке метоминостробина из отчета FACT.MR, охватывающего анализ за прогнозный период (2018-2027).

Рынок полимеров для электромобилей — Исследование FACT.MR о мировом рынке полимеров для электромобилей охватывает тенденции, технические достижения, игроков и стратегии на прогнозный период (2019-2029 гг.).

Рынок дифениламина — Получите всесторонний анализ мирового рынка дифениламина с помощью последнего отчета FACT.MR, охватывающего конкурентный анализ, ключевые регионы, а также сегментный анализ за 2019-2029 годы.

О факте.MR

Экспертный анализ, практические идеи и стратегические рекомендации опытной исследовательской группы FACT.MR помогает клиентам со всего мира удовлетворить их уникальные потребности в бизнес-аналитике. Имея репозиторий, содержащий более тысячи отчетов и более 1 миллиона точек данных, команда более десяти лет изучала химический сектор в более чем 50 странах.Команда предоставляет непревзойденные комплексные исследовательские и консультационные услуги. Последние рыночные отчеты и отраслевой анализ Fact.MR помогают компаниям решать проблемы и принимать важные решения с уверенностью и ясностью в условиях головокружительной конкуренции.

Контакт :

Факт.MR
11140 Роквилл Пайк
Люкс 400
Роквилл, Мэриленд 20852
США
Электронная почта: [адрес электронной почты защищен]
Веб: https://www.factmr.com/
PR- https: // www.factmr.com/media-release/1503/global-autoclaved-aerated-concrete-market

ИСТОЧНИК: Факт.MR

AAC: конкретная причина, по которой у вас не может быть пуленепробиваемого дома в Калифорнии

Недавно на CNN.com появилась небольшая статья о непринятии автоклавного газобетона в соответствии со Строительным кодексом Калифорнии.

По данным CNN:

«AAC представляет собой смесь песка, воды, извести, портландцемента и алюминиевого порошка, которая формируется в блоки и отверждается в автоклаве, своего рода промышленной скороварке.Его использовали в Европе, где его изобрели, более 70 лет.

«Помимо огнестойкости, AAC также глушит звук, является энергоэффективным, непроницаемым для термитов, пуленепробиваемым и водонепроницаемым, при его создании не образуются отходы и, по словам его поклонников, он может быть переработан».

Все мы знаем, насколько важно жить в зеленой — не говоря уже о пуленепробиваемой — структуре, поэтому можно подумать, что такой прогрессивный штат, как Калифорния, позволит использовать этот материал.Это не так, сообщает CNN.com, потому что AAC не тестировался на сейсмостойкость.

«« Автоклавный газобетон нельзя использовать для противодействия сейсмическим воздействиям, потому что он не прошел сейсмические испытания », — сказал Дэвид Уоллс, исполнительный директор Калифорнийской комиссии по строительным стандартам в Сакраменто. Ограничение основано на рекомендациях Национальной программы снижения опасности землетрясений. , он сказал.»

Ситуация с AAC иллюстрирует проблемы, связанные с включением новых материалов в традиционные строительные нормы и правила.

Во-первых, у вас есть проблема пересечения регулирующих интересов, таких как продвижение энергоэффективности и предотвращение поражения людей зданиями во время землетрясений.

Помимо этих нормативных интересов, у вас есть административные соображения. Большинство штатов регулярно принимают Международные строительные нормы и правила или какую-либо его форму. Новые материалы и продукты могут стать заметными в период между обновлениями до новых систем кодов. Кроме того, не весь кодекс может быть принят.

В этом случае Калифорния приняла IBC 2006 года без сопутствующего жилищного кодекса, который включал бы принятие AAC в сейсмических районах, согласно CNN.com источник.

Наконец, есть политические соображения. Как показывает пример AAC, производители конкурирующих продуктов могут вмешиваться, принимая положения строительных норм и правил, разрешающие использование новых материалов.

Экологизация строительных норм и правил — непростая задача — необходимо управлять и уравновешивать конкурирующие административные, регулирующие и политические силы. Даже если уделить самое пристальное внимание каждому из этих соображений, всегда найдутся примеры — например, AAC — проблем, которые не будут устранены.

Шари Шапиро , доктор медицины, LEED AP, является сотрудником компании Obermayer Rebmann Maxwell & Hippel LLP в Филадельфии. Она возглавляет инициативу компании по экологическому строительству и пишет о зеленом строительстве и законе в своем блоге на http://www.greenbuildinglawblog.com, где изначально был опубликован этот пост.

_{Калифорнийский дом, не сделанный из AAC — изображение CC лицензировано Алланом Фергюсоном.}

Армированные доски из автоклавного пенобетона

Почему образовалась эта группа

Недавно в этих досках / панелях произошло несколько отказов, что привело к предупреждению от SCOSS и сообщениям об отказах в CROSS.

Эта исследовательская группа открыта для всех, чтобы предоставить место для информации и рекомендаций по RAAC. Вам не нужно быть членом учебного заведения, чтобы присоединиться к учебной группе.

Присоединяйтесь к группе, чтобы получать обновления

Учреждение создало список профессионально зарегистрированных инженеров-строителей (дипломированных или ассоциированных членов), которые имеют опыт предоставления решений для управления досками RAAC.

Ниже приведены рекомендуемые шаги, которым должны следовать владельцы / менеджеры зданий, отвечающие за безопасность зданий.Это позволит владельцам / менеджерам зданий решать любые проблемы, связанные с армированным автоклавным газобетоном (RAAC), которые могут присутствовать в их конструкциях:

1. Идентификация — Не все здания, построенные с 1960 до середины 90-х годов, будут иметь RAAC. Поэтому важно установить, присутствуют ли они в вашем здании. Идентификация может быть проведена опытным менеджером по эксплуатации / техническим обслуживанием / или владельцем здания. Было создано руководство, позволяющее руководителям учебных заведений определять, есть ли в их зданиях RAAC.Однако, если вы не уверены, вы можете связаться с профессионально зарегистрированным инженером-строителем или геодезистом, чтобы определить, присутствует ли RAAC. Чтобы отметить, им не нужно быть экспертом в RAAC, чтобы определить, имеет ли здание RAAC

   .

2. Оценка — После того, как вы установили, что RAAC использовался, ваше здание необходимо будет оценить, чтобы понять, какой существует риск, если таковой имеется, и требуются ли какие-либо немедленные временные ремонтные работы. Учреждение составило список профессионально зарегистрированных инженеров-строителей, которые имеют опыт работы в RAAC и могут оценить ваше здание

   .

3. Решения — компетентные инженеры-строители должны будут оценить всю информацию (которая будет включать подробный осмотр объекта) и предложить ремонтные работы, которые необходимо завершить.Список профессионально зарегистрированных инженеров-строителей, имеющих опыт работы в RAAC, доступен ниже

   .

Членов с опытом работы в RAAC

Список профессионально зарегистрированных инженеров-строителей, способных выполнять шаги 2 и 3, приведен ниже:

Имя	Членство номер	Марка
Роб Каргилл Skanska Technology Maple Cross House Denham Way Maple Cross Herts WD3 9SW E: [электронная почта защищена]	021068090	Член
Майкл Карр 4 th Floor, 1 Dale Street Liverpool L2 2ET T: 07487 518 111 E: [электронная почта защищена]	068385798	Ассоциированный член
Эндрю Fairminer Gurney Consulting Engineers Hallmark House 10-12 St Johns Road Woking Surrey GU21 7SE T: 01483 721721 M: 07824 536007 E: [электронная почта защищена]	021010186	Член
Martin Liddell MLM Consulting Engineers North Kiln, Felaw Maltings 46 Felaw Street Suffolk IP6 9NX UK — England T: 01473 231100	020272042	Член
Стюарт Макартни Blyth & Blyth Consulting Engineers Cornerstone 60 South Gyle Crescent Eh22 9EB UK — Scotland E: [электронная почта защищена]	01026758X	Сотрудник
Мэтью Палмер WSP UK Ltd. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт