Автоклавный газобетон: Автоклавный газобетон: состав, применение и производство

18.04.2021 автор alexxlab

Содержание

Автоклавный газобетон: состав, применение и производство

Газоблоки, получаемые путем обработки в автоклавных печах, завоевали популярность и заняли достойное место в промышленном и жилищном строительстве. Материал имеет массу преимуществ перед традиционными, в том числе и природными, строительными материалами. Автоматизация технологии производства газоблоков позволяет получать изделия с заданными управляемыми характеристиками. В первую очередь речь идет о высокой прочности продукции и ее низкой теплопроводности, что особенно актуально на фоне постоянного удорожания энергоресурсов.

Состав

Газобетон получает свои удивительные свойства благодаря: известняку, портландцементу, силикату кальция, алюминиевым пастам (суспензиям), хлоридам кальция, воде и пр., которые входят в его состав в строго определенном процентном отношении друг с другом (для формирования продукции с заданными характеристиками по плотности и пр.). Расчет компонентов идет в килограммах для получения 1 м3 готовой смеси. Вяжущим веществом могут быть известь, цемент, шлак, гипс как сами по себе, так и в различных смесях. Самая распространенная основа — цемент с частями извести. Дополнительные присадки позволяют производить блоки разного цвета и придают продукции специфические свойства.

Вернуться к оглавлению

Достоинства материала

Автоклавный газобетон обладает рядом технологических, эксплуатационных и производственных преимуществ. Блоки имеют небольшой вес, что удобно при возведении стен. Одна единица изделия может заменить до 20 кирпичей кладки, что ускоряет строительство. Заводская продукция имеет высокую точность изготовления, что сокращает расход растворов, обеспечивает формирование ровных поверхностей.

Низкая теплопроводность газобетона обеспечивает сохранение тепла в зданиях без дополнительной теплоизоляции. Обеспечивает шумоизоляцию и имеет нужную степень газопроницаемости (аналогично древесине). Материал при нагреве не выделяет опасные для здоровья газы, имеет высокую пожаростойкость. Также он является нейтральной средой для микроорганизмов. Блоки легко сверлятся и распиливаются даже ручной ножовкой.

Обработка материала осуществляется любым инструментом. Продукция с конструкционно-теплоизоляционной плотностью вещества (от 500 кг/м3) предназначена для возведения стен зданий от 3-х этажей и выше. Долговечность изделий составляет десятки лет. Стоимость строительства ниже, чем из других материалов.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Высокотехнологичный материал (блоки) обладает способностью впитывать влагу из окружающей среды и прямых осадков, поэтому ему необходима дополнительная гидроизоляция. После монтажа конструкция стен из газоблоков имеет уже более низкую теплоизоляцию из-за мостиков холода, которые создаются скрепляющими растворами, армопоясами, металлическими закладными, кладочными швами, перемычками и пр. Блоки внезаводского производства не имеют стандартных характеристик для этого материала.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Автоклавный газобетон широко используется в строительстве производственных зданий, жилой и коммерческой недвижимости. Из автоклавных газоблоков возводятся наружные стены, которые могут быть однослойные, комбинированные и двухслойные. Такие внутренние стены предназначены брать на себя нагрузку верхних этажей.

Важно положить первый ряд идеально ровно.

Автоклавные блоки могут сформировать перегородки и стены противопожарных помещений, а также быть наполнителем каркасов из стали или бетона. Отдельная сфера использования — формирование плит перекрытий (плотность автоклавного газобетона 800-1000 кг/м3) в сооружениях. Материал с меньшей плотностью (плиты) применяется для теплоизоляции подвалов, чердаков и т. д.

Автоклавному газобетону найдено применение при производстве стеновых панелей жилых, общественных и производственных построек. Это относится к армированным панелям полосовой разрезки. Для типовых проектов крупнопанельных зданий такие панели состоят из нескольких типовых секций.

Вернуться к оглавлению

Производство

Качественный автоклавный газобетон изготавливается в условиях промышленных предприятий. Все процессы на участках производства автоматизированы, что позволяет формировать газобетонные изделия разной рецептуры с требуемыми характеристиками. Производство легко переналаживается на изготовление продукции по заявкам заказчиков.

Вернуться к оглавлению

Подготовка компонентов

Для производства автоклавного газобетона используется не сам кварцевый песок, а продукт его переработки, получаемый путем мокрого измельчения в шаровых мельницах. Далее шлам песка дополнительно обрабатывается до нужной консистенции в шламовых бассейнах. Уплотненный материал насосами подается в установки, формирующие нужные весовые пропорции компонентов.

Вернуться к оглавлению

Дозировка и перемешивание

Для этого задействуются специальные автоматизированные модули, имеющие производительность до 40 метров кубических продукции в смену. Достаточно широкий диапазон пропорций смешиваемых исходных материалов позволяет формировать автоклавный газобетон с заданными характеристиками. Дозированные составляющие будущей продукции по заданной программе перемешиваются с водой, алюминиевой суспензией и известью (портландцементом и пр. ) в смесителе.

Формы со смесью транспортируются в камеру для созревания и предварительного отвердения.

Добавка гипса замедляет процесс загустения массы. После достижения смесью плотности льющейся сметаны ее разливают в формы до половины уровня. Регулирование количества и соотношения алюминия и извести определяют объем выделенного газообразного водорода и, как следствие, различную плотность газобетонов. Ударные нагрузки на формы ускоряют химические процессы замещения в газобетоне водорода в пустотах воздухом, увеличения объема материала и заполнения им форм. Происходит первичное вызревание и твердение материала.

Вернуться к оглавлению

Нарезка на блоки

Примерно через 1-2 ч. после разливки масса начинает держать форму и приобретает прочность, достаточную для резки. Структуру материала уже до 85% объема составляют закупоренные воздушные пустоты. Порезка производится проволочными пилами автоматизированного оборудования. На поворотных столах массив, освобожденный от опалубки, устанавливают вертикально и разрезают в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Операция формирует торцы изделий и, при необходимости, торцевые зацепы, карманы для ручной переноски, пазы, гребни. Верхний и нижний слои массива отправляют на вторичную переработку для производства газоблоков.

Вернуться к оглавлению

Автоклавная обработка

Автоклавная обработка – бетон приобретает дополнительную жесткость и высушивается.

Газобетон автоклавного твердения формируется при повышенной температуре и давлении, неавтоклавный — твердеет при нормальном атмосферном давлении или в условиях нагревания. Разрезанный массив загружается в специальную печь — автоклав – на 12 часов. Температура 180 градусов и давление 14 бар ускоренным образом завершают образование структуры искусственного камня и окончательное отвердевание изделий. Для автоклавной технологии характерно формирование анизотропных свойств готовых изделий.

Вернуться к оглавлению

Сортировка и упаковка

На автоматизированном участке блоки отделяют друг от друга по ранее выполненным швам и селектируют по качеству. Специальное устройство перемещает готовые изделия партиями на поддоны. Процесс упаковки заключается в гидроизоляции паллет термоусадочной пленкой и крепежной лентой.

Вернуться к оглавлению

Армировать или нет?

Автоклавный газобетон марок D500 и выше является конструкционно-теплоизоляционным материалом самостоятельного применения. Решение об армировании сооружений формируется на этапе проектирования. Для высотных построек оно обязательно. Усиливают конструкцию арматурными прутьями, укладываемыми в созданные в материале штробы. Непременно дополнительно армируют перемычки широких дверных и оконных проемов.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Продукция предприятий, производящих автоклавные газоблоки, отличается превосходными эксплуатационными, санитарными и технологическими характеристиками. Качество изделий проложило дорогу в специальное и жилищное строительство. Продукция является самостоятельным строительным конструкционно-теплоизоляционным материалом, отвечающим самым высоким требованиям.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон — отличия

Изначально технология создания газобетона предусматривала его производство только на технологичном производстве. Но со временем спрос на этот материал так возрос, что газобетон автоклавный стал использоваться в равной мере с подобным видом ячеистого материала, произведенного без дополнительной тепловлажностной обработки. И если нырнуть в пучину огромного выбора газобетона неподготовленному новичку, то он может запросто потонуть в потоке предоставляемой информации о нем. Так чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного и какой лучше всего приобрести? На эти злободневные вопросы найдете ответы в нашей публикации.

Технология производства газобетона

Прежде чем говорить о существенных различиях в свойствах и качестве автоклавного газобетона и блоков естественной выдержки рассмотрим их компонентный состав, который абсолютно идентичен:

бездобавочный портландцемент марок М300, М400, иногда используют М500;
чистый песок мелких фракций – от 2,0 до 2,5 мм.
вода средней жесткости без химических примесей;
газообразователь — пудра или паста алюминиевая;
вещество запускающее химические реакции вспучивания – известь, вид, состояние и дисперсность которой зависит от способа производства;
модификаторы, улучшающие качество конечного продукта – добавляются по желанию и не являются обязательными составляющими.

Еще одно сходство, объединяющее автоклавный и неавтоклавный газобетон – принцип производства раствора.

На первом этапе в соответствии с технологией готовится обычный цементно-песчаный раствор необходимой консистенции. Полученную смесь распределяют по опалубкам. После чего в нее вводится алюминиевый порошок и известь. Именно реакция этих компонентов обеспечивает образования газа, раствор вспучивается, образуя поры.

Дальше технологии расходятся на этапе выдержки и обработки газобетона. При естественном твердении готовый раствор заливается в опалубку, формирующую блоки нужного размера. После набора прочности изделия распалубливают и отправляют на склад готовой продукции.

При использовании автоклава для газобетона, этот этап происходит немного сложнее. А именно, смесь заливают в монолитную опалубку. После ее вспучивания и набора минимальной прочности газобетонную глыбу разрезают на изделия необходимых размеров и отправляют их для дополнительного обжига в автоклав, где поддерживается температура в пределах 200 ⁰С и давление в 10 Бар. Такие условия по максимуму активируют процессы гидратации цемента и позволяют удалить из бетона лишнюю влагу.

В итоге получается, что изделия естественной сушки – это всего лишь затвердевшая вспученная цементно-песчаная смесь, когда автоклавные газоблоки в процессе обжига образуют новый синтетический компонент – тоберморит, качественно улучшающий характеристики конечного продукта.

Свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона

Полученные блоки, изготовленные по двум разным технологиям настолько разные как по виду, так и по своим характеристикам, что даже неопытный обыватель сможет различить их между собой.

Внешние показатели

Первое с чем сталкивается покупатель при выборе, так это с внешним видом материалов. Казалось бы, какая разница как выглядят стеновые блоки, которые впоследствии все равно нужно штукатурить. Однако внешний вид – наиболее точная визуальная характеристика, которая поможет отсеять некачественные изделия.

Геометрические размеры

Если сравнивать газоблоки по критерию геометрии, то изделия автоклавного твердения отличаются большей точностью. Это отчасти заслуга автоклавирования и, конечно же, резанной технологии. Даже ГОСТы регламентируют отклонения линейных размеров от номинальных по-разному, в зависимости от применяемого способа производства.

Допустимые отклонения по параметрам	Автоклавный газобетон	Неавтоклавный газобетон
Длина, мм/м	3	5
Ширина, мм/м	2	4
Высота, мм/м	1	2

Эти данные только подчеркивают тот факт, что автоклавный газобетон отличается точной геометрией готовых изделий, которая предотвращает:

промерзание стен за счет утолщения кладочного шва, которым компенсируются недостатки в форме блоков;
перерасход кладочного клея, ведущий к увеличению затрат на него.

Цвет

При покупке блоков обращайте внимание на их цвет. Конечно, он будет серым в случае изделий естественного твердения и практически белый у автоклавного газобетона. Различие в оттенках блоков и неоднородности цвета говорит об изменениях в производственном процессе, которые зачастую приводят к снижению эксплуатационных характеристик.

Автоматизированное оборудование для производства автоклавного газобетона сводит любые ошибки к нулю, что изначально считается гарантом качества и долговечности. К тому же такие масштабные цеха дополнены собственной строительной лабораторией, своевременное проведение испытаний в которой вычленяют несоответствия в технологии или рецептуре.

Физико-механические свойства

Газобетонные блоки отличаются не только по внешним показателям и цвету, но и по физико-механическим свойствам.

Прочность

Газобетон представлен богатой номенклатурой марок по прочности – от В1 до В7,5. Их широко применяют не только в качестве создания несущих конструкций, но и для утепления стен. Если сравнивать газобетоны, произведенные по различным технологиям, то автоклавные отличаются большей прочностью при одинаковой плотности с неавтоклавными.

Например, блоки плотностью D600 должны иметь класс по прочности В3,5. Если для автоклавных изделий показатель соблюдается, то с естественно выдержанными изделиями класс прочности едва ли дотягивает до половины нормы. Еще хуже дела обстоят с прочностными показателями у газобетона, произведённого своими руками. Если хотите лично убедиться в этом, купите по блоку и протестируйте в независимой строительной лаборатории. Результаты будут на лицо.

Теплопроводность

Теплопроводность газобетона напрямую зависит от показателей плотности этого материала. Чем ниже марка по плотности блока, тем качественнее его теплоемкостные качества. Разумнее приобрести изделия меньшей плотности, но с более высокими прочностными характеристиками, уменьшая этим показатель теплопроводности стен.

Усадка

Слабейшая сторона любого ячеистого бетона – это его усадка после возведения стен. При применении неверной строительной методики могут появиться трещины, и произойдет отслоение штукатурного слоя. Процессы усадки газобетона естественной выдержки могут длиться до нескольких лет, когда автоклавированные блоки практически лишены такого недостатка, так как при тепловлажностной обработке они уже достигли марочной прочности и полного высыхания.

К тому же, выдержанные газобетонные блоки в естественных условиях далеки от идеальных показателей, что негативно проявляется в виде усадки. Это не только ведет к нарушению линейных размеров, но и к разрушению структуры.

Подводя итоги, можно с легкостью сделать вывод, что блоки из газобетона автоклавного твердения обладают неоспоримыми преимуществами над изделиями естественной выдержки. Но в любом случае при покупке такого стенового материала всегда спрашивайте документы, удостоверяющие его качество.

отзывы владельцев домов, характеристики, плюсы и минусы, цены

Один из самых популярных ячеистых бетонов – автоклавный – недаром получает хорошие отзывы от профессиональных строителей и хозяев новеньких домов. Он удобен в работе, достаточно прочен и обладает действительно уникальными характеристиками. При таком количестве плюсов его минусы весьма незначительны. Так что, если есть на нашем рынке стройматериал, приближающийся к идеалу, так это автоклавный газобетон.

Оглавление:

Особенности и состав
Технические характеристики
Отзывы застройщиков
Плюсы и минусы газобетона
Цена изделий разных марок

Что же он из себя представляет?

По составу бетон автоклавного твердения похож на обычный ЦП раствор, в который введены порообразователи на основе алюминия. Они заставляют еще вязкую смесь вспениваться, наполняясь многочисленными воздушными пузырьками.

По окончании процесса твердения образовавшиеся поры займут порядка 80% от общего объема и равномерно распределятся по всему телу автоклавного газобетона, сделают его легче и из обычного строительного материала превратят в теплоизолирующий. Поэтому строительство домов из газобетона автоклавного производства так популярно в холодных климатических регионах и собирает там урожай благодарных отзывов.

Отличные характеристики обнаруживают пористые бетоны, в состав которых вводится не только цемент, но и еще один вяжущий компонент – известь. При помещении такого раствора в печь она вступает в реакцию с алюминиевым порообразователем, выделяя водород. Так получают разновидность автоклавного бетона – газосиликат.

Его состав:

60 % кварцевого песка;
по 20 % портландцемента и негашеной извести;
до 1 % алюминиевой пасты или порошка.

Чтобы хрупкая пористая структура могла воспринимать необходимые нагрузки, газобетон отправляют твердеть в специальные печи – автоклавы. Там его температуру увеличивают до +190 °С при избыточном давлении. В результате в смеси не только происходит активное газообразование, но и формируется совершенно новый минерал. Он достаточно прочный, чтобы ячеистый бетон автоклавного твердения уже через 12 часов смог выдерживать нагрузку до 5 МПа.

Характеристики

Газоблоки выпускают с разным удельным весом (350-700 кг/м³), который определяется степенью их пористости. Чем больше содержание воздушных капсул в теле бетона, тем меньше будет его плотность и выше теплоизоляционные параметры. Хотя прочность упадет. О преимуществах и недостатках газобетона читайте тут.

Из-за этой зависимости автоклавный газобетон принято делить на три категории по применению:

1. Конструкционный газобетон автоклавного твердения (плотность – 700 кг/м³) обладает максимальной плотностью и прочностью, годится для возведения несущих конструкций, но требует дополнительного утепления.

2. Конструкционно-теплоизоляционный имеет средние показатели плотности (500-600 кг/м³) и оптимальное сочетание прочностных и теплоизоляционных характеристик. Таким образом, он сохраняет все плюсы пористого материала и частично избавляется от минусов.

3. Теплоизоляционный (до 400 кг/м³) недостаточно крепок, чтобы возводить из него наружные стены, поэтому может использоваться исключительно как утеплитель.

Технические характеристики газобетона, прошедшего быстрое твердение в автоклаве, во многом зависят от полученной плотности. Именно поэтому газоблоки маркируются в соответствии с удельным весом.

Марка плотности, кг/м³	D350	D400	D500	D600
Класс прочности, МПа	В0,75 – В1,5	В1,5 – В2,0	В2,5 – В3,0	В3,5 – В5,0
Теплопроводность, Вт/м×°С	0,09	0,11	0,12	0,14
Морозостойкость, циклов	F15	F25	F35	F35

Мнения людей о газоблоках

«У меня опыт небольшой, потому я на даче и не стал заводиться с кирпичом – строил дом из газобетона. Поначалу проштудировал форумы, почитал отзывы на сайтах производителей и пришел к выводу, что справлюсь. Для перестраховки сажал блоки на раствор, о чем теперь жалею. Побоялся, что не сделаю кладку на клею ровно. Первая зима показала, что придется немного утеплиться (толщину стен не подрассчитал). Хотя взял бы клей, хватило б и такой».

Андрей, Уфа.

«У нас из газосиликата полпоселка построено. Сосед снял со стен сайдинг и обклеил все плитами ППС под штукатурку. Теперь не знает куда кидаться – обои на одной стене отпадают, запах затхлый появился. Не учел, что газоблоки активно дышат. А дальше по улице люди просто штукатурили под сетку и не жалуются. Я на следующий год, пожалуй, тоже так сделаю, потому что пластик уже выцвел и надо бы поменять».

Алексей, Пермь.

«Нам дача досталась со всеми постройками: дом из газобетона, банька, гараж. Недавно переселились окончательно и ощутили всю «прелесть» этого материала. В доме не просто тепло – в нем душно. Котел выставили на минимум, но дышать практически нечем. Приходится открывать окна на проветривание. Может, родственники что-то напутали при строительстве, но находиться в доме тяжело».

Анна Климовская, Волгоград.

«Я не спорю, что автоклавный газобетон такой весь из себя легкий и теплый. Но вот что бесит во всякой рекламе – так это его якобы экономичность. Раствор для кладки использовать нельзя, нужно купить специальный клей (недешевый). Утеплитель не нужен, но стена должна быть минимум 45-50 см. Плюс ко всему без отделки такой бетон не жилец. Так что если строить нормальный дом по всем правилам, по деньгам ничего выгадать не удастся. Это как раз тот случай, когда цена всегда соответствует качеству».

Игорь, Москва.

Достоинства и недостатки

Читая отзывы, можно увидеть, что строители и владельцы домов видят в газобетоне свои плюсы и минусы. Первым однозначно нравится небольшой вес и скорость укладки крупных газоблоков, но не устраивают попутные расходы. Часто отмечают такие достоинства газосиликата:

точность геометрии;
удобство в монтаже;
легкость обработки и нарезки блоков.

Не столько минус материала, сколько предостережение от опытных строителей – если дом построен из газобетона, а фундамент под ним недостаточно жесткий, в стенах могут образоваться трещины. Блоки плохо держат изгибающие нагрузки и при малейших подвижках фундамента из-за пучения грунта разламываются.

А вот отзывы владельцев газобетонных домов не так единодушны. Это связано с тем, что газоблоки по-разному проявляют себя в зависимости от климатических условий в конкретном регионе и выбранной отделке.

Расценки

Каждый производитель блоков устанавливает свои цены на продукцию. В них учитываются габариты и сложность формы газобетона (наличие пазо-гребневого зацепления, ручки, U-образное сечение).

Стоимость блоков из газобетона разных марок, руб/м³:

Производители	D400	D500	D600
Бетолекс	3 590	3 950	4 480
Бетокам	3 150	3 250	4 200
Ytong	4 930	4 800	4 800
Костромской СЗ	3 020	3 095	3 150

Автоклавный и неавтоклавный газобетон сильно отличаются друг от друга по цене (примерно на 1000 руб/м³). Однако для возведения действительно теплых и достаточно прочных стен подходят только блоки автоклавного твердения. И пусть они стоят дороже, это в полной мере компенсирует отказ от устройства дополнительной теплоизоляции по всему дому.

6 причин выбрать для строительства дома автоклавный газобетон

Основополагающие требования к любому дому — он должен защищать от неблагоприятных погодных изменений летом и зимой и быть разносторонне безопасным: построен из экологичных материалов, огнеупорен, устойчив во время землетрясений. Другие немаловажные качества — цена, долговечность и комфорт.

Уже в 40 городах России оценили качество и уникальные эксплуатационные свойства автоклавного газобетона от компании «Байкальский газобетон». И с каждым годом всё больше строительных компаний и обычных людей, затеявших своё строительство, переходит на этот современный материал. Чем же привлекает автоклавный* газобетон?

Первая причина — уникальные теплоизоляционные свойства

Автоклавный газобетон по своим теплоизоляционным свойствам подобен дереву и в 3 – 4 раза превосходит такие распространенные материалы, как кирпич, тяжелые бетоны, пескоблоки. Превосходит он и неавтоклавные ячеистые бетоны (пенобетон, неавтоклавный газобетон) благодаря значительно меньшей эксплуатационной влажности при значительно большей прочности. Увидеть подробное сравнение характеристик автоклавного газобетона с другими материалами вы можете на сайте chita.bgazobeton.ru.

Вторая причина — экологичность и «дышащая» структура

Автоклавный газобетон — ещё сравнительно новый материал, поэтому часто у людей возникают вопросы о том, насколько он безопасен для здоровья. «Байкальский газобетон» использует только экологически чистые компоненты, что гарантирует полную безопасность изделия. В состав материала входит кварцевый песок, цемент и известь.

При это, являясь камнем, газобетон обладает свойствами дерева – он дышит, делая проживание в доме, построенном из него, очень комфортным. В помещениях выравнивается влажность, что создаёт благоприятный микроклимат.

В некоторых регионах, в силу особенностей строения земной коры, возможно выделение из недр земли тяжелого радиоактивного газа радона, который имеет свойство накапливаться внутри помещений. Это может пагубно сказаться на здоровье человека и домашних животных. Вывести радон с помощью обычной вентиляции или проветривания практически невозможно, потому что этот газ очень тяжел, а вот стена из газобетона или дерева пропускает его сквозь себя беспрепятственно. Поэтому автоклавный газобетон — единственный строительный материал, подобный по своим экологическим свойствам природному материалы – дереву.

Третья причина — огнеупорность

Дерево — почти идеальный строительный материал, не зря многие люди мечтают о своём деревянном доме. Однако у него есть один существенный недостаток, который для регионов с повышенной пожарной опасностью, таких как Забайкальский край, может стать фатальным. Дерево даже после специальной обработки легко горит.

Автоклавный газобетон слабо прогревается даже при контакте с открытым огнём, поэтому камины и печи спокойно могут примыкать к таким стенам, а внутри стен можно прокладывать дымовые и вентиляционные каналы.

Пористая структура защищает материал от повреждений, вызванных интенсивным испарением воды, поэтому газобетон переносит даже сильные кратковременные пожары — на блоках образуется лишь вызванная сжатием поверхности сеть трещин, не влияющая на характеристики прочности материала.

Компания «Байкальский газобетон» регулярно проводит испытания своей продукции, в том числе и на огнеупорность. Так перегородка из газобетона толщиной 20 сантиметров выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 2,5 часа. При этом температура необращённой к огню перегородки не превышает 220 градусов — температуры воспламенения бумаги. Убедиться в этом свойстве можно и самому — достаточно взять газовую горелку, нагреть ею одну стену и прислонить руку к другой. При уплотнённом строительстве блоки из автоклавного газобетона защищают от распространения огня. Что важно, газобетон не дымится и при нагревании не выделяет ядовитых газов, не плавится с образованием горящих капель. С домом из такого материала приближение пожароопасного сезона в Забайкалье будет восприниматься куда спокойнее.

Четвёртая причина — простота

Строительство из газобетона не требует долгой подготовки, специального оборудования и бригады мастеров-профессионалов. Благодаря лёгкости материала даже два человека смогут возвести стены дома из газобетонных блоков и перегородок. Это его качество особенно оценят люди, которые решат строить дом, подсобное помещение, баню или любое другое здание самостоятельно. Газобетон легко обрабатывается: пилится, сверлится. Поэтому при необходимости не составит труда подогнать блоки друг к другу, провести в газобетоне каналы под инженерную разводку.

Газобетонные блоки изготавливаются на оборудовании, идеально выверяющим параметры будущего стройматериала. Поэтому блоки одного типа практически идентичны по форме и размеру. При стандартном строительстве их не нужно подгонять друг к другу — зазоры минимальны. Это обеспечивает высокую скорость, усадка вовсе отсутствует, поэтому вы сможете переехать в новое жильё сразу после завершения последних работ. Размеры блоков позволяют возводить не только внутренние перегородки, но и наружные стены высотой до 20 метров.

Пятая причина — экономия

Цена зачастую оказывается решающей при выборе стройматериала. Ведь для строительства добротного дома его нужно немало. Автоклавный газобетон сам по себе доступен по цене, и в то же время позволяет сэкономить на дополнительной теплоизоляции, благодаря своим уникальным свойствам. Стена толщиной 40-50 сантиметров обеспечивает теплозащиту, соответствующую современным требованиям. Для наружной отделки можно использовать практически любой материал, а для внутренней достаточно нанести тонким слоем шпаклёвку. После этого стена будет готова к покраске или наклеиванию обоев. За счёт меньшей массы стен уменьшаются и расходы на фундамент.

Шестая причина — устойчивость во время землетрясений

Автоклавный газобетон компании «Байкальский газобетон» прошёл лабораторные испытания сейсмической устойчивости. Они показали, что несущая стена из этого материала прекрасно выдерживает подземные толчки и получает незначительные повреждения лишь при толчках в 9 баллов.

Теперь вы знаете, почему автоклавный газобетон выбирают люди по всей стране. Но если у вас ещё остались вопросы, вы всегда их можете задать специалистам компании «Байкальский газобетон» или посмотреть дополнительную информацию на сайте.

*Автоклав — аппарат для проведения различных процессов при нагреве и под давлением выше атмосферного. В этих условиях достигается ускорение реакции и увеличение выхода продукта.

Фото предоставлено рекламодателем

Ремонт, строительство, отделочные работы. Как построить и обустроить дом.

Лидия Иванова по информации, предоставленной рекламодателем15:46, 30 мая 2016

Автоклавный газобетон D500 СИЛЕКС 625200250

Узнать наличие

Автоклавный газобетон D500 СИЛЕКС 625*200*250

161 руб
140 руб

Артикул: 10149408

Производитель: Силекс

Ед. изм: шт

Вес: 18

Длина: 0,625

Площадь: 0,156

Объем: 0,031

Кемерово: на Баумана = 0 шт • на Тушинской = 0 шт
Новокузнецк: на Лермонтова = 0 шт

уточните количество по телефону 8-800-302-8071

Компания «Байкальский газобетон» образована в 2011 году как официальный представитель заводов-производителей стеновых строительных блоков из автоклавного газобетона. ООО «Байкальский газобетон» является эксклюзивным представителем двух крупнейших производителей газобетонных блоков в Восточной Сибири: ЗАО «Стройкомплекс» («Стройкомплекс Газобетон» г. Ангарск) и ООО «Саянскгазобетон» (торговая марка «Силекс» г. Саянск). Производство на современных заводах организовано по немецкой технологии из отборного минерального сырья. Качество производимого товара подтверждено сертификатами и протоколами испытаний.
Продукция компании отмечена многочисленными грамотами и наградами с выставок Строительной индустрии по всей Восточной Сибири.

Газобетонные блоки автоклавного газобетона применяются для строительства многоэтажных жилых комплексов и малоэтажного строительства, для возведения социально-значимых объектов (детские сады, школы, бассейны, библиотеки, учреждения здравоохранения и др.).

Автоклавный газобетон – особенности производства и структуры материала

Автоклавный газобетон – один из самых ярких представителей бетонов с пористой структурой, заслуживший огромную популярность по всему миру. Сравнительно недавно этот строительный материал добрался и до нашей страны. Сегодня он активно применяется при строительстве как промышленных, так и жилых объектов.
На производстве автоклавных бетонов специализируется сразу несколько крупных компаний. Широкая номенклатура этих стройматериалов представлена на российском рынке. Изделия отличаются не только по размерам, но и по форме, цветам. Неизменным остается один аспект – исключительно высокие технические и эксплуатационные характеристики, чем он выгодно отличается от ближайших конкурентов.

Строение и структура автоклавного газобетона

Газобетон – подвид ячеистых бетонов, внутреннее пространство которых заполняется воздушными порами, размеры которых варьируются от 1 до 4 мм. Основой материала выступает бетонная смесь с вяжущими соединениями, наполнителями и водой.

Класс газобетонов – стройматериалы из газогипса, шлаков и цемента. Что касается вяжущих веществ, ими выступают известь, газосиликат и т.п. В качестве газобетона автоклавного твердения, приобрел огромную популярность именно материал, основой которого является цемент с включением частичек извести.

В структуре материала формируются особые поры, и это происходит за счёт возникновения особой химической реакции, во время которой выделяется газ. Катализатором реакции выступает измельченная алюминиевая паста, у некоторых производителей – пудра. Если говорить в целом, то в составе газобетона представлены следующие компоненты:

песок;
известь;
цементная смесь;
чистая вода;
алюминиевая пудра или продукты на аналогичной основе.

В некоторых случаях в состав добавляются особые ингредиенты для обеспечения специфических характеристик и свойств выходному материалу. Структуру автоклавного бетона можно представить в виде пористой и затвердевшей бетонной массы, причём поры равномерно распределяются по всему внутреннему пространству.

Изготовление автоклавного газобетона

Название материала «автоклавный газобетон» своими корнями уходит в способ затвердевания цементного состава, после завершения химической реакции, при которой выделяется газ. На рисунке ниже представлена схема по полному производству рассматриваемого материала.

Производство газобетона осуществляется исключительно в автоклаве и при условии соблюдения последовательности действий ниже.

Бетонную смесь тщательно перемешивают до образования сметанообразной консистенции, после чего аккуратно заливают в формы (до 50% от всего объёма).
Параллельно на состав оказывают направленную ударную нагрузку, за счёт чего оказывается гашение извести, при котором активно выделяется тепло.
Температура внутри автоклава на этапе производства газобетона устремляется к отметке в 80 градусов.

На следующем этапе в активную химическую реакцию включается известь и алюминий с последующем образованием водорода. Происходит стремительное увеличение объёма бетонной массы, которая постепенно заполняет всю форму. При термической обработке прочность цемента повышается, он постепенно затвердевает, внутри материала поры закупориваются.

Химическая реакция сопровождается вытеснением водорода из пор, и их заполнение воздухом. За счёт этого формируется надёжная и плотная бетонная структура, где на поры с воздухом приходится до 80% всего внутреннего пространства материала. Концентрация пор корректируется за счёт алюминиевой пудры.

Готовая масса затвердевает в автоклаве за 2 часа. После этого автоклавную крышку снимают, а газобетонная структура аккуратно разрезается на отдельные блоки подходящего размера. Окончательно материал еще не затвердевает. Разрезанные блоки размещаются в автоклаве, где они увлажняются под давлением в 1-1.2 МПа и температуре до 190 градусов по Цельсию.

В указанных условиях материал окончательно кристаллизуется. Зачастую смесь подготавливают, выдерживая следующую пропорцию:

известь – до 20%;
кварцевый песок – порядка 60%;
портландцемент – не более 20%;
алюминиевый порошок или паста – 1%.

Автоклавный способ производства стройматериалов может похвастаться неоспоримым преимуществом – компоненты образуют тоберморит, под действием высокого давления и температуры.

Свойства автоклавного газобетона

За счёт пористой структуры газобетон может похвастаться номинальным удельным весом, значение которого варьируется в пределах от 300 до 700 кг/м3, а также высокими теплоизоляционными характеристиками. Прочность на сжатие автоклавного бетона достигает 50 кг/см2.

Плотность газобетона изменяется посредством корректировки объёма пор: при этом меняется теплопроводность, прочность. Важно учесть – ключевые параметры изменяются неравномерно. Если говорить об уменьшении плотности, то она неизменно влечет за собой повышение теплоизоляционных характеристик, сокращению прочностных свойств.

Принимая во внимание указанную зависимость, автоклавный газобетон принять разделять на 3 больших типа:

конструкционно-теплоизоляционный;
конструкционный;
теплоизоляционный.

Если говорить о теплоизоляционном материале, то его плотность не превышает 400 кг/м3. Если говорить об оптимальных свойствах, то ими обладают составы с плотностью 500 кг/м3. Они характеризуются высокими теплоизоляционными качествами.

Размер блоков автоклавных газобетонов

За счёт небольшого веса пористых бетонов, рассматриваемый материал позволяет использовать блоки больших размеров. Газобетонные блоки чаще всего имеют высоту до 250 мм, при длине в 625 мм и ширине от 200 до 400 мм. За счёт этого кладка стен упрощается и ускоряется, при этом вес у блоков оказывается достаточным для их свободного перемещения и укладки.

Неоспоримое преимущество автоклавного бетона – геометрическая стабильность и точность подгонки строительных блоков. Поскольку материал подготавливается в специальной форме, на выходе у него формируется гладкая поверхность с чётко очерченными углами и ребрами. На протяжении всего производственного цикла они остаются неизменными. В блоках из автоклавного газобетона допустимый уровень отклонения не превышает 1.5 мм.

Подводя итоги

Автоклавный газобетон может похвастаться несколькими уникальными свойствами. По уровню энергосбережения и экологичности он в разы превосходит многие современные стройматериалы. Это лучший материал для быстрой и надёжной кладки стен.

Вам может быть интересно:
Что лучше – керамический блок или газобетон

Автоклавный, неавтоклавный газобетон и газосиликат

Газобетон приготовляют из смеси портландцемента (часто с добавкой воздушной извести или едкого натра), кремнеземистого компонента и газообразователя. По способу производства газобетон делится на автоклавный и неавтоклавный.

Автоклавный газобетон.

Основным отличием автоклавного от неавтоклавного газобетона является особая тепловая обработка. Эта обработка производится в специальных печах (автоклавах) в среде насыщенного водяного пара при температуре 175…200 градусов и давлении 0,8…1,5 МПа. Автоклавы представляют собой герметически закрывающиеся цилиндры диаметром до 3,6м. и длинной до 32 м. Такие размеры печи подразумевают большие площади производства и соответственно большие производственные мощности. Обработка в автоклаве требует значительное потребление электроэнергии , в следствии этого увеличивает цену на газобетон. Основной положительный эффект автоклавирования заключается в том, что во влажной среде, даже при значительном снижении количества цемента и при повышенной температуре кремнеземистый компонент проявляет химическую активность и вступает в соединение с гидроксидом кальция с образованием гидросиликатов кальция, т.е. происходят процессы, придающие ячеистому бетону прочность и морозостойкость.

Автоклавную обработку производят по определенному режиму с учетом типа и массивности изделий. Что бы не появились трещины в изделиях и изделие получило свою марочную прочность, обязательно предусматривают плавный подъем и спуск температуры и давления (в течении 2…6 ч), такое сложное производство значительно усложняет контроль за качеством выпускаемой продукции, особенно в условиях большого выпуска.

Автоклавный газобетон продвигают на рынке строительных материалов, как надежный и выгодный материал, но к сожалению это не совсем так. Некоторые производители ориентированные на большой выпуск продукции, допускают не соблюдение времени выдержки массивов в автоклаве, а так как количество цемента при приготовлении автоклавного газобетона значительно уменьшено, окончательное завершение реакции в таком массиве не происходит и показатели прочности не достигают значений установленных ГОСТом. Как следствие этого, некоторые потребители сталкиваются с разрушением изделий при попадании на них значительного количества воды. Получается что существует риск купить не качественную партию, а т.к. автоклавное производство подразумевает выпуск большого количества изделий в одну смену, отбраковывать такие изделия только по признаку не достаточной выдержки конечно же, не кто не будет, это и без того увеличит себестоимость довольно энергозатратного, а соответственно дорогостоящего производства.

Итак, мы имеем материал с повышенной себестоимостью, а значит и ценой, и с большой вероятностью брака. На сколько выгодный такой материал, судить Вам.

Неавтоклавный газобетон.

На сегодняшний день разработаны новые технологические приёмы изготовления ячеистого бетона, позволяющие понизить себестоимость производства, но при этом, не навредить его прочностным и другим качественным характеристикам. Такое производство основано на холодных смесях (с температурой около 20-30 градусов) с добавками поверхностно-активных веществ, фиброволокон (армирование газобетона) и малым количеством воды. Такой газобетон на цементе после обычного пропаривания при атмосферном давлении достигает прочности автоклавного бетона, изготовленного по литьевой технологии и намного устойчивее к воздействию воды (в сравнении с автоклавным).

Существенное отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного в том, что автоклавный газобетон можно применять в строительстве через 3-4 суток после обработки, так как в автоклаве процесс набора прочности окончательно завершён, (в неавтоклавном-через 28 суток, хотя прочность достигла всего 80-90 % ). Возникает вопрос: «В чем же здесь плюс?»

Все очень просто,а именно при нарушении процессов автоклавирования (время, плавное понижение температуры, выдержка при определенном давлении и т.д.) набор прочности в автоклаве после завершения пропаривания в дальнейшем не возможен, он в принципе, останавливается на каком то достигнутом результате и не всегда, как мы с Вами рассмотрели выше, он (результат) окажется заявленным по ГОСТу. В неавтоклавном газобетоне процесс набора прочности происходит гидратационным способом. С таким процессом мы встречаемся при производстве тяжелого товарного бетона, причем при 80-90 % прочности можно с уверенностью строить, так как остальные 10-20%, в любом случае достигаются в последующий месяц. Как показывает практика, показатель прочности даже превышает заявленные ГОСТом значения. Такой процесс не останавливается в течении года и со временем только укрепляет газобетон. Итак, набор прочности в неавтоклавном газобетоне сравним с набором прочности в тяжёлом бетоне. Такое производство существенно добавляет устойчивости материала к водной среде, так как набор прочности, связанный на прямую с последующим твердением газобетона, зависит от процесса гидротации цемента, его схватывание и твердение с образованием гидросиликата и гидроксида кальция в течении всей жизни газобетона. Этот процесс проходит в спокойном режиме без ускорения твердения (автоклавирования) и не останавливается в течении всей жизни газобетона (как было отмечено выше), тем самым обеспечивая дополнительный запас прочности, от установленного при отгрузки на момент продажи.

Отгрузка готовой продукции на 28 сутки, конечно, добавляет определенные неудобства производителю, т.к. обязывает его всегда иметь месячное количество продукции на складе и всегда следить за датой производства партии.

Мы советуем Вам при выборе производителя во время телефонного разговора уточнять:

-Когда была сделана партия?

-Достаточное ли количество есть на складе?

А если Вам на эти вопросы будут отвечать: “Мы Вам обязательно в кротчайшие сроки произведем ещё” -Не связываться с такими не добросовестными производителями неавтоклавного газобетона.

Часто задают такие вопросы:

-“Почему неавтоклавный газобетон продают по цене ниже, чем автоклавный?”

-“Почему производители автоклавного газобетона позиционируют неавтоклавный газобетон как плохой материал? ”

Давайте ответим на эти вопросы:

Неавтоклавное производство дает большой экономический эффект, так как позволяет отказаться от энергозатратных автоклавов и существенно понизить себестоимость продукции и как следствие, цену на окончательный продукт. Конечно же, это очень не нравится производителям автоклавного газобетона и они пытаются всячески очернить неавтоклавное производство, надо признаться, им отчасти это удается. Такие успехи достигаются прежде всего за счет недобросовестных СМИ (которым не важно, что они пишут или говорят, главное-заработать), а также недобросовестных производителей неавтоклавного газобетона, которые в погоне за прибылью, экономят на добавках, цементе, фиброволокнах, а самое главное, продают не выстоявшейся блок. Это, конечно-же, ведет к негативному отношению потребителя, который, в свою очередь, из-за нехватки информации или наоборот, от переизбытка негативной информации делает поспешные выводы и как следствие, покупает заведомо дорогой блок (автоклавный) или блок подешевле, но с нарушением технологии. Мы, как производители, неавтоклавного газобетона, советуем: прежде чем сделать выбор в пользу того или иного материала, лично посетить несколько производств и при необходимости,взять образцы для испытаний на прочность. Так же хотелось бы отметить, что неавтоклавное производство не ведется большими партиями и производство не зависит от таких процессов, как плавное понижение температуры, выдержка при определенном давлении и т.д., которые влияют на больший процент брака, исключение всех этих факторов существенно понижает процент брака.

Другими словами, если подитожить все выше сказанное о неавтоклавном газобетоне, можно сделать следующий вывод, что мы имеем более дешёвый, но не уступающий по качеству продукт, с пониженным процентом брака и более устойчивыми показателями к воздействию внешней среды.

Газосиликат (блоки белого цвета) автоклавного твердения в отличии от газобетона изготовляют на основе известково-кремнеземистого, вяжущего, используя местные дешевые материалы: воздушную известь (в место цемента) и песок, золу-унос, и металлургические шлаки. Изделия из газосиликата приобретают нужную прочность и морозостойкость только после автоклавной обработки, обеспечивающей химическое взаимодействие между известью и кремнеземистым компонентом и образование нерастворимых в воде гидросиликатов кальция. Все основные характеристики этих изделий сравнимы с блоками автоклавного производства, но таккак в газосиликате вяжущем и самым основным является известь (а не цемент), такие блоки ещё больше боятся влаги, что не однократно было замечено строителями и ещё сильнее зависят от точности и качества соблюдения процесса производства. В частности строителями было замечено, что газосиликат полежав в воде, начинает крошиться и довольно быстро разрушается, особенно сильно такие разрушения проявляются в зимний период, при частой оттайке и заморозке изделий.

Во всем этом можно убедиться самим, проведя не хитрые опыты с каждым из перечисленных выше материалов.

Мы кратко рассказали Вам о таких материалах, как газобетон (автоклавный и неавтоклавный) и газосиликат. Надеемся что эта небольшая информация поможет Вам в дальнейшем определится с выбором как продукта, так и производителя.

Что такое автоклавный газобетон (AAC)?

© Пользователь Википедии: Марко Бернардини Лицензия CC BY-SA 3.0 ShareShare
Facebook
Twitter
Pinterest

000
9000
9000
9000
WhatsApp
https://www.archdaily.com/921856/what-is-autoclaved-aerated-concrete-aac
С момента своего изобретения в 1920 году ячеистый бетон занялся поиском промышленного материала, который имел бы характеристики, аналогичные характеристикам дерева.Он был легким, его можно было разрезать или перфорировать, и в нем отсутствовали некоторые его недостатки; например, его водопоглощение и необходимость обслуживания. В настоящее время блоки из автоклавного газобетона (AAC) активно представлены на рынке такими производителями, как Hebel или Retak, которые создают простую в использовании и эффективную конструктивную систему. Если вы когда-нибудь задумывались о том, как строить из этих ингредиентов для каменной кладки, уместно немного глубже изучить преимущества этого материала.
Это сборный материал со связующими веществами (в основном бетон и часть извести), мелкими заполнителями, водой и вспенивающим агентом, который может использоваться как для строительства несущих стен, так и для перегородок.Так же, как и с обычным или бетонным кирпичом, они работают вместе при нанесении и смешивании с раствором.
через Википедию Пользователь: Tumi-1983 Лицензия CC BY-SA 3.0 Каковы его преимущества?
Что касается его характеристик, он работает как хороший теплоизолятор благодаря закрытым, воздухонепроницаемым камерам, образованным микропузырьками, включенными в массу.
Все это позволяет материалу иметь высокую стойкость к проникновению жидкой воды, так как закрытая текстура практически не имеет капиллярного всасывания, что обеспечивает низкое водопоглощение.
Это также обеспечивает основной показатель звукоизоляции , определяемый уменьшением звуковых волн на протяжении их последовательного прохождения через воздушные камеры.
Помимо всех других характеристик материала, он также имеет высокую огнестойкость , что является одним из основных параметров в классификации требуемой стойкости согласно многочисленным международным нормам.
Размеры. Image Fabián Dejtiar В чем его недостатки?
Из-за наличия извести железо необходимо изолировать от блоков HCCA при строительстве, поскольку в противном случае существует риск коррозии.
В этом типе продуктов клеевые растворы являются специальными и поэтому приобретаются только непосредственно у производителей.
Конструктивные детали можно посмотреть здесь.
Автоклавный газобетон (AAC) | PSE Consulting Engineers, Inc.
Адель — менеджер проектов в PSE, который начал работать в отрасли в 1997 году и имеет опыт в различных аспектах инженерного анализа, проектирования и управления строительными работами. В дополнение к сильной технической базе и природному интересу к структуре, он имеет большой практический опыт, который дает ему уникальное понимание всего цикла проекта и его потребностей.Он начал посещать аспирантуру Университета Северной Флориды в январе 2011 года. Он также посетил аспирантуру Университета Алабамы в Бирмингеме в августе 2012 года. Он получил докторскую степень в области структурной инженерии в декабре 2014 года.
Присоединившись к PSE в 2015 году, г-н Эльфаюми работал над разнообразными проектами, включая коммерческие, жилые, мосты, кабельные конструкции, мембранные конструкции и бамбуковые дома. Его многолетний профессиональный опыт привил ему страсть и способность решать уникальные задачи и сотрудничать с коллегами и клиентами.
В дополнение к сильной технической базе и природному интересу к структуре, он имеет большой практический опыт, который дает ему уникальное понимание всего цикла проекта и его потребностей. Адель увлечен структурным проектированием и созданием инновационных решений, которые работают для всех: структурно, архитектурно, конструктивно, экономично и, в конечном итоге, для владельца и конечного пользователя.
Его академическое образование и опыт проектирования конструкций подготовили его к тому, чтобы стать эффективным ключевым лицом в PSE.
Проектов:
Steele Residence, Санта-Роза, Калифорния (июль — сентябрь 2018 г.).
Одноэтажный дом площадью 11 246 кв. Футов. Он включает здание с изолированными бетонными формами (ICF). Крыша представляет собой легкий бетонный пол с балками на расстоянии 24 дюйма друг от друга. Внутренняя перегородка — легкая каркасная стена. Внутренний дворик был покрыт настилом из легкого металла, поддерживаемым секциями из красного железа из быстрорежущей стали.
Admani Residence, Корнелиус, Северная Каролина (август — октябрь 2019 г.)
Данный проект представляет собой 3-х этажное жилое здание площадью 30 685 кв.ft.
Проект в основном состоит из стропильных ферм LGS 16 дюймов O.C балок и стропил LGS на расстоянии 24 дюйма друг от друга. Колонны варьируются от коробчатых колонн LGS и профилей из красного чугуна (горячекатаные).
Garrard Bradley, Меридейл, Нью-Йорк (март — апрель 2018 г.)
Одноэтажное здание площадью 1620 кв. Футов.
Одноэтажное здание с деревянными каркасными стенами, внешними и внутренними стенами и крышей из сборных деревянных конструкций (другие).
4- Johnson Controls, город Чарлстон, Южная Каролина (апрель — июнь 2018 г.)
Это навес для бассейна площадью 17 239 кв.футов. Бассейн (86х187 футов) и вход (24х55 футов). Проект в основном предназначен для покрытия общественного плавательного бассейна алюминиевой рамной фермой с углом обзора 86 футов и 6 дюймов и другим комплектом алюминиевых ферм для входа с углом обзора 55 футов и 6 дюймов.
5–120-футовый стальной купол, Временное мероприятие, Лас-Вегас, Невада (2019)
Я разработал МКЭ с использованием RISA3D для моделирования стоек стального купола, туннеля с двумя вестибюлями и одним входом.
Опыт включает, но не ограничивается следующим:
Бассейн
Шмитс, 1500 кв.yd Leslie бассейн (пейзажный бассейн) — Кайлуа Кона, Гавайи (2019),
Legacy Pool (обычный бассейн), Grants Pass, OR, 1200 кв. Ярдов
Металлоконструкции
Eide Industries, Натяжные конструкции — тканевые конструкции, навесы и кабельные конструкции, по всей стране, площадью от 25 до 2200 кв. Ярдов. (2016-2018)
American Garden Perlite — Система поддержки проема крыши площадью 432 кв. Фута — Кламат-Фолс, штат Орегон (2017)
Более 10 номеров деревянных геодезических куполов, более 1300 кв.ft Nathionwide. (2016-2019)
Алюминий
Hall Aluminium Products Inc. ненесущая стена исследовательского парка Purdue 1564 кв. Фута, Лафайет, Индиана (2016-2017)
Уникальных построек:
Bamboo Living — Более 20 жилых домов / домов из бамбука, HI (2016-2019)
b. Морской контейнерный дом и доступный дом — по всей стране (2018-2019).
Несколько стальных и деревянных куполов по всей стране.
Бамбуковые домики
Дома на дереве
Мосты
Мост на стальных балках Чайна-Крик длиной 60 футов и шириной 12 футов, Коквиль, Иллинойс,
(2015)
Рынок автоклавного газобетона
Нью-Йорк, декабрь.15, 2020 (GLOBE NEWSWIRE) — Reportlinker.com объявляет о выпуске отчета «Рынок автоклавного газобетона» — https://www.reportlinker.com/p05996768/?utm_source=GNW
Ключевые факторы, ведущие к росту на рынке растет количество крупномасштабных строительных проектов в странах с развивающейся экономикой и рост инвестиций в строительный сектор. По типу рынок делится на перемычки, панели, блоки и плитки.
Предполагается, что среди всего этого подразделение блоков будет наиболее быстро расти в течение прогнозируемого периода из-за способности этих продуктов укладываться с тонким слоем строительного раствора в бегущее облако.Кроме того, благодаря простоте и быстроте монтажа и высокой тепловой эффективности эти блоки идеально подходят для строительства высотных зданий, строительства железнодорожных мостов и дорожных покрытий. Блоки из автоклавного газобетона также являются более предпочтительными из-за их конструктивных факторов и устойчивости.
Рынок автоклавного ячеистого бетона подразделяется на бетонные трубы, заполнение пустот, строительные материалы, мостовое основание, изоляцию крыши и дорожное основание, если принять во внимание применение.Из них категория строительных материалов в прошлом составляла основную долю рынка, и, согласно прогнозам, она также займет самую большую долю рынка в течение прогнозируемого периода. Высокая потребность в материалах из сектора инфраструктуры стимулирует рост категории.
Азиатско-Тихоокеанский регион был лидером на рынке автоклавного газобетона в течение исторического периода (2014–2019 гг.), И, по прогнозам, он будет расти самыми быстрыми темпами в течение прогнозируемого периода.Это связано с расширением местной индустрии строительства недвижимости и увеличением государственных инвестиций в строительство крупномасштабных инфраструктурных проектов. Кроме того, растущий располагаемый доход людей, рост городского населения и рост населения в развивающихся странах также стимулируют спрос на автоклавный газобетон в регионе.
Быстрая индустриализация и урбанизация, наряду с расширением инфраструктурного сектора, являются основным движущим фактором рынка автоклавного газобетона.Различные преимущества автоклавного газобетона, в том числе способность выдерживать пожар и землетрясение, низкая стоимость и различные размеры блоков, делают его очень популярным в строительной отрасли. Поскольку развивающиеся страны уделяют большое внимание строительству автомагистралей, жилых районов и дорожному сообщению, ожидается дальнейший рост спроса на автоклавный газобетон.
Помимо этого, рынок автоклавного газобетона также определяется растущим спросом на легкие строительные материалы.Традиционно большая часть структурных каркасов зданий выполняется из глиняных кирпичей. Однако у этих кирпичей есть ряд недостатков, поэтому сейчас акцент смещается на блоки из газобетона в автоклаве. Эти изделия имеют небольшой вес и являются экологически чистым вариантом для строительства зданий и домов.
В заключение отметим, что рынок растет из-за быстрой урбанизации и индустриализации, расширения сектора инфраструктуры и потребности в легких строительных материалах.
Прочтите полный отчет: https://www.reportlinker.com/p05996768/?utm_source=GNW
О Reportlinker
ReportLinker — это отмеченное наградами решение для исследования рынка. Reportlinker находит и систематизирует самые свежие отраслевые данные, чтобы вы могли мгновенно получать все необходимые исследования рынка в одном месте.
__________________________

Прочность сцепления кирпичной кладки из автоклавного газобетона (AAC) с использованием различных шовных материалов
Безупречное сцепление между кирпичом и раствором имеет решающее значение в кладке стены.Прочность сцепления становится очень важной, когда кладка подвергается нагрузке в плоскости и вне плоскости во время сейсмических сотрясений. На развитие сцепления кладки и строительного раствора влияют многие факторы. К ним относятся шероховатость поверхности кирпичной кладки, начальная скорость впитывания единицы, содержание влаги в единицах, классификация песка, водоудержание раствора, консистенция раствора, состав раствора и чистота склеиваемых поверхностей [1]. В прошлом был проведен ряд исследований прочности сцепления кладки.Groot [2] сообщил о влиянии текстуры поверхности на развитие связи между кирпичным раствором; кирпичи с шероховатой поверхностью обеспечивают лучшую прочность сцепления, чем кирпичи с гладкой поверхностью. Сингх и Мунджал [3] провели испытания прочности сцепления на сдвиг для кладки из глиняного кирпича и бетонных блоков; прочность сцепления на сдвиг кладки из глиняного кирпича (с лягушкой) составила 0,154 МПа по сравнению с прочностью сцепления на сдвиг 0,082 МПа для кладки из бетонных блоков (с гладкими поверхностями). Рао и др. [4] изучали зависимость прочности сцепления кладки при изгибе от размера крестовины, типа раствора и состава раствора.Основные наблюдения этого исследования заключаются в следующем:
1.
Кладка с более глубокой и широкой крестовиной обеспечивает более высокую прочность сцепления.
2.
Композитные растворы, то есть цементно-грунтовый и цементно-известковый раствор, могут обеспечить лучшую прочность сцепления, чем чистый цементный раствор.
3.
Прочность сцепления кладки увеличивается с увеличением прочности цементного раствора независимо от типа кирпича.
Ряд исследователей [[5], [6], [7]] пробовали различные методы повышения прочности сцепления кладки из глиняного кирпича и кладки из грунтоцементных блоков.Некоторые важные методы — это введение нескольких крестовин, изменение текстуры поверхности кирпича и покрытие поверхности эпоксидной смолой или свежим цементным раствором. Было изучено влияние прочности сцепления на прочность кладки при сжатии и зависимость напряжения от деформации.
Блоки из автоклавного ячеистого бетона (AAC) широко использовались для строительства несущих кладок в Индии (особенно в северо-восточной части в течение последних 4–5 лет). Блоки AAC обрезаны проволокой в соответствии с промышленной практикой, что приводит к гладким поверхностям.Когда два блока AAC с гладкой поверхностью соединяются обычным песчано-цементным раствором, прочность сцепления низкая [8]. Высокое содержание песка в растворе используется как инертный материал для увеличения объема раствора для экономии. Однако присутствие мелких частиц кремнезема в растворе может закупорить поры на поверхности кирпича и препятствовать эффективному механическому сцеплению, таким образом образуя слабую связь [9].
Надлежащее сцепление образуется путем механического сцепления продуктов гидратации в порах поверхности кирпича.На продукты гидратации влияет химический состав раствора и наличие влаги на протяжении всего периода гидратации цемента. Транспортировка вяжущего материала вместе с водой к границе раздела через капиллярное всасывание обеспечивает непрерывность контакта между двумя материалами [10]. Для обеспечения адекватной прочности сцепления на границе раздела необходимо оптимальное количество вяжущего материала. Недостаточное количество приведет к нарушению адгезии на границе раздела, в то время как чрезмерное количество снизит когезионную прочность или прочность на разрыв слоя строительного раствора, прилегающего к границе раздела.Чтобы обеспечить достаточное количество вяжущего материала на границе раздела в настоящей работе, перед укладкой раствора было нанесено покрытие из свежего цементного раствора на поверхность блока для повышения прочности сцепления кладки.
Толстый слой цементно-песчаного раствора (10–18 мм) используется для сборки кладки из всех видов кирпича. Подготовка образца кладки с использованием песчано-цементного шва толщиной 10–12 мм является общепринятой практикой в Индии [3,5,7]. В современных ремонтных работах и строительстве роль полимеров возрастает день ото дня [11].Полимеры либо смешиваются в смеси цемент-заполнитель, либо используются в качестве единого связующего. Композиты, приготовленные с использованием полимера, цемента и заполнителей, называются полимерно-модифицированными растворами (ПММ). Включение полимеров (жидких смол, латексов, редиспергируемых порошков и водорастворимых гомополимеров или сополимеров) значительно улучшает прочность, эластичность, адгезию, водонепроницаемость, химическую стойкость и долговечность строительных растворов [12]. Тонкий слой (2–4 мм) полимерно-модифицированного строительного раствора (ПММ) в настоящее время преимущественно используется для сборки кирпичной кладки из AAC.Thamboo et al. [13] провели определение характеристик бетонной кладки с использованием тонкого раствора на полимерной основе толщиной 2 мм. Несколько исследователей провели испытание на прочность кладки с использованием тонкого раствора на полимерной основе [13,14]. Хотя прочность кладки на сжатие увеличивается с уменьшением толщины шва [7,15], но на прочность сцепления на сдвиг и изгиб не влияет изменение толщины шва [16]. Прочность на сжатие кладки имеет тенденцию приближаться к прочности на сжатие блока для очень тонких строительных швов.Однако настоящая работа в основном сосредоточена на изучении прочности связи с различными материалами швов и не изучает влияние толщины швов.
По сравнению с исследованиями прочности сцепления глиняных кирпичей и цементно-грунтовых блоков, очень мало исследований доступно в случае кладки из AAC. Недавно Малликарджуна [8] исследовал прочность сцепления на сдвиг и растяжение кирпичной кладки AAC, используя плотный шов на цементно-песчаном растворе. Ferretti et al. [15] исследовали прочность на сжатие и изгиб кирпичной кладки AAC на основе тонких клеевых швов толщиной 0.5–1 мм. Однако влияние прочности швов на общие характеристики кладки из AAC не исследовалось.
В данном исследовании прочность сцепления на растяжение и сдвиг кирпичной кладки AAC была оценена с использованием обычного толстого песчано-цементного раствора и тонкого раствора, модифицированного полимерами. Кроме того, исследуется повышение прочности сцепления с помощью покрытия из цементного раствора. Сравниваются результаты, полученные с использованием различных материалов для швов. Также изучаются образцы отказов во время испытаний прочности сцепления кладки AAC.На основе оценки стоимости различных материалов для швов и анализа прочности сцепления предлагается оптимизированный тип раствора.
AAC в Дейтоне, Огайо — Продукция
«Стандарт на огнестойкие испытания строительных конструкций и материалов»
Характеристики крыши, полов и стен при воздействии огня важны для безопасности людей, находящихся в здании, их имущества и содержимого здания. Этот стандартный метод испытаний определяет допустимые и неограниченные характеристики для крыш и полов, а также несущие и ненесущие характеристики для стен при воздействии стандартного воздействия огня с наложенной нагрузкой, моделируя условия максимальной нагрузки.Стандарт предусматривает относительную меру способности сборки предотвращать распространение огня и сохранять свою структурную целостность. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, на нее воздействуют струей воды из стандартного пожарного шланга, предназначенной для стимуляции воздействия усилий при тушении пожара. Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь определенного уровня огнестойкости.
Были испытаны две сборки панелей Aercon, UL K910 (сборка панели пола толщиной 8 дюймов) и UL P933 (сборка панели крыши толщиной 8 дюймов).Обе сборки достигли рейтинга ограниченной сборки 4 часа (с использованием панелей типа 1) и рейтинга неограниченной сборки 1 час (с использованием панелей типа 1) и 1,5 часа (с использованием панелей типа 2). Два протестированных типа панелей имели разную минимальную степень покрытия армирования; Тип 1 с минимальной крышкой 20 мм и Тип 2 с минимальной крышкой 45 мм. Сдерживание было обеспечено с помощью залитой на месте железобетонной кольцевой балки по периметру испытательной сборки. В соответствии с типами протестированных панелей, 10- и 12-дюймовые панели крыши и пола также имеют одинаковые рейтинги ограниченной сборки и неограниченной сборки.
Сборка блочной стены Aercon, UL U921, достигла 4-часового рейтинга несущей стены и 4-часового номинального значения несущей стенки при минимальной толщине 6 дюймов и класс прочности AC6 / 650. Основываясь на тепловых свойствах этого класса прочности, остальные классы прочности также имеют одинаковые номинальные характеристики несущих стенок и ненесущие стенки, равные 4 часам.
Правильное использование газобетона в автоклаве
16 октября 2008 г., 9:01 CDT
Получайте новости каменной промышленности на свой почтовый ящик
Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы по каменной кладке и информацию, необходимую, чтобы оставаться в курсе.
Нет, спасибо
Икс
по Ричард Э. Клингнер
Примеры автоклавных элементов из газобетона. Изображение любезно предоставлено Ytong International.
Блоки автоклавного ячеистого бетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC, а требования к строительству — в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC).В этой статье кратко рассматривается производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству кладки из AAC.
Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети прочности.Подходит для несущих стен и стен с низким и средним этажом. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость. Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.
История AAC
AAC был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году.С того времени его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. На основе этого обширного опыта было проведено множество тематических исследований использования в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.
В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных AAC началось в 1995 году на юго-востоке США и с тех пор распространилось на другие части страны.Общенациональная группа производителей газобетона была образована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.
AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, кровельных панелей, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.
Материалы, используемые в AAC
Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонкоизмельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды.Каменные блоки AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.
Как производится AAC
Для производства AAC песок измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице, если это необходимо, и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.
Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм. После перемешивания кашицу разливают в формы. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.
Общие этапы производства автоклавного газобетона.
В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.
После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где завершается процесс отверждения. Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360ºF (180ºC), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.
Агрегаты AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений, чтобы минимизировать потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны полосами.
AAC Классы прочности
AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).
ТАБЛИЦА 1 — Классы прочности AAC
Класс прочности Заданная прочность на сжатие, фунт / дюйм2 (МПа) Номинальная насыпная плотность в сухом состоянии, фунт / фут3 (кг / м3) Пределы плотности, фунт / фут3 (кг / м3)
AAC 2.0 290 (2,0) 25 (400)
31 (500) 22 (350) — 28 (450)
28 (450) — 34 (550)
AAC 4.0 580 (4,0) 31 (500)
37 (600) 28 (450) — 34 (550)
34 (550) — 41 (650)
AAC 6.0 870 (6.0 ) 44 (700)
50 (800)
44 (700)
50 (800) 41 (650) — 47 (750)
47 (750) — 53 (850)
41 (650) — 47 (750)
47 (750) — 53 (850)

Типичные размеры блоков AAC кирпичного типа
Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в таблице 2 ниже.
ТАБЛИЦА 2 — Размеры каменной кладки AAC
Тип блока AAC Толщина, дюймы (мм) Высота, дюймы (мм) Длина, дюймы (мм)
Стандартный блок 2-15 (50-375) 8 (200) 24 (610)
Jumbo Block 4-15 (100-375) 16–24 (400–610) 24–40 (610–1050)

Типичные области применения кладки AAC Кладка
AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных применений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.
Конструкция каменной кладки AAC Кладка
AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории Соединенных Штатов. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием на сжатие кубов AAC с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства проектировщиков каменной кладки (MDG 2007).
Комбинации изгиба и осевой нагрузки Кладка
AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.
Выравнивающий слой и подкладки для первого ряда каменных блоков из AAC — первый ряд блоков из AAC укладывается на выравнивающий слой из строительного раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для отвеса и выравнивания блоков.

Укрепление и развитие армирования
Армирование в кирпичной кладке AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальными стержнями или связующими балками и окруженных кладочным раствором.Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, предъявляемым к кладке из глины или бетона. Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.
Сдвиг и опора
Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу, обусловленного самим AAC, и сопротивления сдвигу, обусловленного арматурой, ориентированной параллельно направлению сдвига. Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает местное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только вклад сдвига связующих балок с залитой арматурой.Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.
Укладка элементов каменной кладки AAC
На уровне диафрагмы стены кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором балки, аналогично конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки блоков кладки AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, изготовленной для этой цели.
Укладка блоков кладки AAC с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя — последующие слои укладываются с использованием модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.
Электрические и сантехнические установки в AAC
Электрические и сантехнические установки в кирпичной кладке AAC размещаются в проложенных пазах. При установке желобов следует соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC. Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком.В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.
Внешний вид для AAC
Незащищенный внешний вид AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Для предотвращения такого ухудшения качества при замораживании-оттаивании, а также для улучшения внешнего вида и стойкости к истиранию AAC следует использовать внешнюю отделку.Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.
Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC. Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения устойчивости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.
Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC во многом так же, как он используется для других материалов. Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.
Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной.Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.
Изображение любезно предоставлено Aercon Florida.
Внутренняя отделка для каменной кладки AAC
Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.
Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности.Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выравнивания стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен. Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.
Гипсокартон при нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен из AAC следует крепить с помощью полос опалубки, обработанных под давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.
Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе. Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.
Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем.Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.
Типовые детали конструкции для элементов AAC
Широкий спектр деталей конструкции для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.
Об авторе
Ричард Клингнер, Ph.D. — профессор Л. П. Гилвина гражданского строительства в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях сейсмических нагрузок.Он также является автором книги «Структурный дизайн каменной кладки» и бывшим председателем Объединенного комитета по стандартам каменной кладки (MSJC).
Статьи по теме
Файлы Фешино: Арки
Присоединяйтесь к MCAA сейчас всего за 799 долларов
Реставрация кладки: замена кирпича, камня и материалов
Другие заголовки о масонстве
Анализ роста рынка автоклавного газобетона (AAC)
ГЛАВА 1: ВВЕДЕНИЕ
1.1.Описание отчета
1.2.Основные преимущества для заинтересованных сторон
1.3.Основные сегменты рынка
1.4.Методология исследования
1.4.1.Первичное исследование
1.4.2.Вторичное исследование
1.4.3.Инструменты и модели аналитика
ГЛАВА 2 : КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ
2.1. Основные результаты исследования
2.2. Перспектива CXO
ГЛАВА 3: ОБЗОР РЫНКА
3.1. Определение и объем рынка
3.2. Основные выводы
3.2.1. Основные факторы воздействия
3.2.2 .Верхние карманы для вложений
3.3. Анализ пяти сил Портера
3.4. Анализ доли рынка
3.5. Динамика рынка
3.5.1. Водители
3.5.1.1. Преимущества AAC, такие как огнестойкость, теплоизоляция и легкий вес
3.5.1.2. Снижение общих затрат на строительство
3.5.1.3. Повышение экологической эффективности по сравнению с традиционным кирпичом
3.5.2. Сдерживание
3.5.2.1. Высокая зависимость от заменителей
3.5.2.2. Необходимость армирования для несущих конструкций
3 .5.3. Возможность
3.5.3.1. Необходимость упругой конструкции
3.6. Анализ воздействия COVID-19
ГЛАВА 4: РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ
4.1.Обзор
4.1.1. размер и прогноз по типу продукта
4.2. Блоки
4.2.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
4.2.2. Размер и прогноз рынка, по регионам
4.2.3. Анализ рынка, по странам
4.3. Прочие
4.3.1.Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
4.3.2.Размер рынка и прогноз, по регионам
4.3.3.Анализ рынка, по странам
ГЛАВА 5: РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА (AAC), ПО КОНЕЧНЫМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМ
5.1.Обзор
5.1.1.Размер рынка и прогноз по конечным пользователям
5.2.Жилой
5.2.1.Основные тенденции рынка, факторы роста и возможности
5.2.2.Размер и прогноз рынка по регионам
5.2.3. Анализ рынка по странам
5.3. Нежилое
5.3.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
5.3.2. Объем и прогноз рынка, по регионам
5.3.3. Анализ рынка, по странам
ГЛАВА 6: АВТОКЛАВНЫЙ ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН (AAC) РЫНОК, ПО ПРИЛОЖЕНИЮ
6.1.Обзор
6.1.1.Размер и прогноз рынка, по приложениям
6.2.Walls
6.2.1.Основные тенденции рынка, факторы роста и возможности
6.2.2. Объем и прогноз рынка по регионам
6.2.3. Анализ рынка по странам
6.3. Полы и крыши
6.3.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
6.3.2. Объем и прогноз рынка, по регионам
6.3.3. Анализ рынка, по странам
6.4. Прочие
6.4. .1.Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
6.4.2.Размер рынка и прогноз, по регионам
6.4.3.Анализ рынка, по странам
ГЛАВА 7: РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО РЕГИОНАМ
7.1.Обзор
7.1.1.Размер и прогноз рынка по регионам
7.2. Северная Америка
7.2.1.Основные тенденции и возможности рынка
7.2.2.Размер рынка и прогноз по типу продукта
7.2.3.Размер и прогноз рынка по конечным пользователям
7.2.4.Размер рынка и прогноз , по приложению
7.2.5. Анализ рынка, по странам
7.2.5.1.США
7.2.5.1.1.Размер рынка и прогноз по типу продукта
7.2.5.1.2.Размер и прогноз рынка, по конечным пользователям
7.2.5.1.3.Размер и прогноз рынка, по приложениям
7.2.5.2 .Canada
7.2.5.2.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.2.5.2.2.Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.2.5.2.3.Размер рынка и прогноз, по приложению
7.2.5.3.Мексика
7.2.5.3.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.2.5.3.2.Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.2.5.3.3.Размер рынка и прогноз, по приложению
7.3.Европа
7.3.1.Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
7.3.2.Размер и прогноз рынка по видам продукции
7.3.3.Размер рынка и прогноз, по конечным пользователям
7.3.4.Размер и прогноз рынка, по приложениям
7.3.5.Европа Размер рынка и прогноз, по странам
7.3.5.1.Германия
7.3.5.1.1. Объем и прогноз рынка, по типу продукта
7.3.5.1.2. Размер рынка и прогноз, по конечному пользователю
7.3.5.1.3. Размер и прогноз рынка, по приложению
7.3.5.2.UK
7.3.5.2. 1.Размер рынка и прогноз по типу продукта
7.3.5.2.2.Размер и прогноз рынка по конечному пользователю
7.3.5.2.3.Размер рынка и прогноз по приложению
7.3.5.3.Франция
7.3.5.3.1.Размер рынка и прогноз по типу продукта
7.3.5.3.2.Размер и прогноз рынка по конечному пользователю
7.3.5.3.3.Размер рынка и прогноз, по приложению
7.3.5.4.Остальная Европа
7.3.5.4.1.Размер рынка и прогноз по типу продукта
7.3.5.4.2.Размер рынка и прогноз, по конечному пользователю
7.3.5.4.3. Размер рынка и прогноз, по приложению
7.4. Азиатско-Тихоокеанский регион
7.4.1. Основные тенденции рынка, факторы роста и возможности
7.4.2. Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.4.3. Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.4.4. Размер и прогноз рынка, по приложению
7.4.5.Размер и прогноз рынка по странам
7.4.5.1.Китай
7.4.5.1.1.Размер и прогноз рынка по типу продукта
7.4.5.1.2.Размер и прогноз рынка по конечным пользователям
7.4.5.1.3.Размер и прогноз рынка по приложению
7.4.5.2.Япония
7.4.5.2.1. Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.4.5.2.2. Размер рынка и прогноз, по конечному пользователю
7.4.5.2.3. Размер рынка и прогноз, по приложению
7.4.5.3. Индия
7.4.5.3.1. Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.4.5.3.2. Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.4.5.3.3. Размер рынка и прогноз, по приложению
7.4.5.4.Rest Азиатско-Тихоокеанского региона
7.4.5.4.1. Размер рынка и прогноз, по типам продукта
7.4.5.4.2. Размер и прогноз рынка, по конечным потребителям
7.4.5.4.3.Размер рынка и прогноз, по приложениям
7.5.LAMEA
7.5.1.Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
7.5.2.Размер и прогноз рынка, по типу продукта
7.5.3.Рынок размер и прогноз, по конечным пользователям
7.5.4. Размер и прогноз рынка, по приложениям
7.5.5. Размер рынка и прогноз, по странам
7.5.5.1. Латинская Америка
7.5.5.1.1. Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.5.5.1.2. Размер рынка и прогноз, по конечному пользователю
7.5.5.1.3.Размер рынка и прогноз, по приложению
7.5.5.2. Средний Восток
7.5.5.2.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.5.5.2.2.Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.5.5.2.3.Размер рынка и прогноз по приложению
7.5.5.3.Африка
7.5.5.3.1.Размер рынка и прогноз по типу продукта
7.5.5.3.2.Размер и прогноз рынка, по конечный пользователь
7.5.5.3.3.Размер рынка и прогноз по приложению
ГЛАВА 8: КОНКУРЕНТНЫЙ ЛАНДШАФТ
8.1.Введение
8.1.1.Позиционирование игроков на рынке, 2019
ГЛАВА 9: ПРОФИЛИ КОМПАНИИ
9.1.AERCON AAC
9.1.1. Обзор компании
9.1.2. Ключевые руководители
9.1.3. Снимок компании
9.1.4. Портфель продуктов
9.2.AKG GAZBETON
9.2.1. Обзор компании
9.2.2. Ключевые руководители
9.2.3. Обзор компании
9.2.4. Портфель продуктов
9.3.BAUROC AS
9.3 .1. Обзор компании
9.3.2. Ключевые руководители
9.3.3. Обзор компании
9.3.4. Портфель продукции
9.4. BALLARPUR INDUSTRIES LIMITED (BILTECH BUILDING ELEMENTS LIMITED)
9.4.1. Обзор компании
9.4.2. Ключевые руководители
9.4.3. Обзор компании
9.4.4 .Операционные бизнес-сегменты
9.4.5. Портфель продукции
9.4.6. Показатели бизнеса
9.5. HIL LIMITED (BIRLA AEROCON)
9.5.1. Обзор компании
9.5.2. Ключевые руководители
9.5.3. Обзор компании
9.5.4. Операционные бизнес-сегменты
9.5.5.Продуктовый портфель
9.5.6.Расходы на НИОКР
9.5.7.Результаты деятельности
9.6.CSR LTD.
9.6.1. Обзор компании
9.6.2. Ключевые руководители
9.6.3. Обзор компании
9.6.4. Операционные бизнес-сегменты
9.6.5. Портфель продукции
9.6.6. Показатели бизнеса
9.7.FORTERRA PLC.
9.7.1. Обзор компании
9.7.2. Ключевые руководители
9.7.3. Обзор компании
9.7.4. Операционные бизнес-сегменты
9.7.5. Портфель продукции
9.7.6. Эффективность бизнеса
9.8.H + H INTERNATIONAL A / S
9.8.1. Обзор компании
9.8.2. Ключевые руководители
9.8.3. Обзор компании
9.8.4. Операционные бизнес-сегменты
9.8.5. Продуктовый портфель
9.8.6. Эффективность бизнеса
9.8.7. Ключевые стратегические шаги и разработки
9.9.JK LAXMI CEMENT LTD.
9.9.1. Обзор компании
9.9.2. Ключевые руководители
9.9.3. Обзор компании
9.9.4. Операционный бизнес-сегмент
9.9.5. Портфель продукции
9.9.6.Расходы на НИОКР
9.9.7. Эффективность бизнеса
9.10.XELLA INTERNATIONAL GMBH
9.10.1. Обзор компании
9.10.2. Ключевые руководители
9.10.3. Обзор компании
9.10.4. Портфель продукции
9.10. 5. Эффективность бизнеса
9.10.6.Основные стратегические шаги и разработки
СПИСОК ТАБЛИЦ
ТАБЛИЦА 01. ГЛОБАЛЬНОЕ СРАВНЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО КВАРТАЛАМ (% ИЗМЕНЕНИЯ)
ТАБЛИЦА 02. ГЛОБАЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПЕТРОБЕТОНА (AVENAC) ТИП ПРОДУКТА, 2019-2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 03.ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ОТ БЛОКОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 04. ПОЖАРНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ ЭЛЕМЕНТОВ AAC
ТАБЛИЦА 05. 2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 06. ВЫРУЧКА ГЛОБАЛЬНОГО РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ПО КОНЕЧНЫМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМ, 2019-2027 гг. (МЛН долл. США) 2027 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 08. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА (AAC) ДЛЯ НЕЖИЛЫХ ОБЪЕКТОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 09.МИРОВОЙ РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC), ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 10. РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИСТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 11. ДОХОДЫ РЫНКА БЕТОНА (AAC) ОТ ПОЛОВ И КРОВЕЛЬ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 12. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) ДЛЯ ДРУГИХ РЕГИОНОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 13. ВЫРУЧКА МИРОВОГО РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 гг., МЛН $)
ТАБЛИЦА 14.ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. 16. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Северной Америке, в разрезе приложений, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 17. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Северной Америке, по странам, в 2019–2027 гг. (900 долл. США) 18. США ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 19.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в США, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 20. Выручка на рынке автоклавного пенобетона (AAC), в разрезе приложений, 2019–2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 21. Выручка на рынке автоклавного пенобетона (AAC) в Канаде, по видам продукции, 2019–2027 гг. (Млн. Долл. США)
ТАБЛИЦА 22.CAVED ВЫРУЧКА РЫНКА ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 23. Выручка рынка АВТОКЛАВНОГО БЕТОНА (AAC) КАНАДА, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 24.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Мексике, по видам продукции, 2019–2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 25. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Мексике, по конечным потребителям, 2019–2027 гг. (26 млн. Долл. США)
таблица. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Мексике, по областям применения, 2019–2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 27. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Европе, по видам продукции, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 29.Выручка европейского рынка автоклавного пенобетона (AAC), в разрезе приложений, 2019–2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 30. Выручка европейского рынка автоклавного пенобетона (AAC), по странам, 2019–2027 гг. Выручка рынка пенобетона (AAC), по видам продукции, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 32. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Германии, по конечным потребителям, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
ТАБЛИЦА 33. Выручка рынка пенобетона (AAC), по областям применения, 2019–2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 34.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Великобритании, по видам продукции, 2019–2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 35. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Великобритании, по конечным потребителям, 2019–2027 гг. (В миллионах долл. США)
ТАБЛИЦА 36. Выручка на рынке автоклавного пенобетона (AAC) во Франции, в разрезе приложений, 2019–2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 37. ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) во Франции, по видам продукции, 2019–2027 гг. (В миллионах долларов)
ТАБЛИЦА ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ПО КОНЕЧНЫМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 39.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) во Франции, в разрезе приложений, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 40. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Европе, по видам продукции, 2019–2027 гг. (ТАБЛИЦА 41 долл. США)
ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ОСТАТОК, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ.
ТАБЛИЦА 43. ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКОГО ТИПА, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 44.ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКОГО БЕТОНА (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. ТАБЛИЦА 46. ДОХОДЫ НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКОГО БЕТОНА, ПО СТРАНАМ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ.
ТАБЛИЦА 48. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) КИТАЯ, ПО КОНЕЧНЫМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 49.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Китае, в разрезе приложений, 2019–2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 50. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Японии, в разбивке по видам продукции, 2019–2027 гг. (Млн. Долл. США)
ТАБЛИЦА ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛ. Выручка рынка пенобетона (AAC) ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 54.ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) В ИНДИИ, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКОГО БЕТОНА, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США) В МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 58. ДОХОДЫ РЫНКА ОСТАТОЧНОГО РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC), ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 59.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) LAMEA, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 60. ДОХОДЫ НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТЕННОГО БЕТОНА (AAC) LAMEA, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
ТАБЛИЦА Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) LAMEA, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛ. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC), ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 64.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в ЛАТИНСКОЙ АМЕРИКЕ, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 65. ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) В ЛАТИНСКОЙ АМЕРИКЕ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 гг. ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) НА БЛИЖНЕМ ВОСТОКЕ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. ТАБЛИЦА 68. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) НА БЛИЖНЕМ ВОСТОКЕ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Африке, по видам продукции, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 70. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Африке, по конечным потребителям, 2019–2027 гг. (ТАБЛИЦА 71 долл. США) 900. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Африке, в разрезе приложений, 2019–2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 72. AERCON AAC: ОСНОВНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 73.AERCON AAC: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 74. AERCON AAC: ПРОДУКЦИЯ
ТАБЛИЦА 75. AERCON AAC: ПРОДУКЦИЯ
. .AKG GAZBETON: КЛЮЧЕВОЙ ИСПОЛНИТЕЛЬ
ТАБЛИЦА 76.AKG GAZBETON: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 77.AKG GAZBETON: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКЦИИ
ТАБЛИЦА 78.BAUROC: КЛЮЧЕВЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 79.BAUROC: КОМПАНИЯ SNAPSHOT
ТАБЛИЦА 80.BILT: КЛЮЧЕВЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 82. .BILT: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 84. СТРОИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ BILTECH: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКЦИИ
ТАБЛИЦА 85.HIL: КЛЮЧЕВЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 86.HIL: КОМПАНИЯ SNAPSHOT
ТАБЛИЦА 87.HIL: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 88.HIL 89: ПОРТ ПРОДУКТА
.CSR LTD .: ОСНОВНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 90.CSR LTD .: КОМПАНИЯ SNAPSHOT
ТАБЛИЦА 91.CSR LTD .: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 92.CSR LTD .: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКТОВ
ТАБЛИЦА 93. FORTERRA PLC: ОСНОВНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 94.FORTERRA PLC: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 95. FORTERRA PLC: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 96. FORTERRA PLC: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКТОВ
ТАБЛИЦА 97.H + H INTERNATIONAL A / S: КЛЮЧЕВЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 98.H + H INTERNATIONAL A / S: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 99. H + H INTERNATIONAL A / S: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 100.H + H INTERNATIONAL A / S: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКЦИИ
ТАБЛИЦА 101.JK LAXMI CEMENT: ОСНОВНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 102.JK LAXMI CEMENT: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 103.JK LAXMI CEMENT: ОПЕРАЦИОННЫЙ СЕГМЕНТ
ТАБЛИЦА 104.JK LAXMI CEMENT: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКЦИИ
ТАБЛИЦА 105.XELLA: КЛЮЧЕВЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 106.XELLA: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 107.XELLA: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКЦИИ
СПИСОК ЦИФР
РИСУНОК 01. КЛЮЧЕВЫЕ РЫНКИ. ПО СЕГМЕНТАЦИИ
РИСУНОК 03.ОСНОВНЫЕ ВЛИЯЮЩИЕ ФАКТОРЫ
РИСУНОК 04. НАИБОЛЬШИЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ КАРМАНЫ
РИСУНОК 05. УМЕРЕННАЯ ПЕРЕГОВОРНАЯ СПОСОБНОСТЬ ПОСТАВЩИКОВ
РИСУНОК 06. 08. УГРОЗА ОТ НИЗКИХ ДОХОДОВ
РИСУНОК 09. СОГЛАСОВАНО С ВЫСОКОЙ ИНТЕНСИВНОСТЬЮ КОНКУРЕНЦИИ
РИСУНОК 10. АНАЛИЗ РЫНОЧНЫХ АКЦИЙ
РИС. КАЛЬЦИЕВЫЕ КЛАДКИ И КИРПИЧ
РИСУНОК 12.МИРОВОЙ РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг.
РИСУНОК 13: СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА БЛОКОВ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. ДРУГИХ РЫНКОВ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕЗОБЕТОНА (AAC), ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. (%)
РИСУНОК 15. ГЛОБАЛЬНЫЙ РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC), ПО КОНЕЧНЫМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМ, 2019–2027 гг. РЫНОК ЖИЛОГО БЕТОНА (AAC), ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. (%)
РИСУНОК 17.СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ДЛЯ НЕЖИЛОГО БЕТОНА, ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. (%) АНАЛИЗ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ПО СТРАНАМ, ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. (%) )
РИСУНОК 21.СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) В ДРУГИХ СТРАНАХ, 2019 и 2027 гг. (%)
РИСУНОК 22. ГЛОБАЛЬНЫЙ РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 гг.
РИСУНОК 23.U.S. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC), 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 24. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Канаде, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
РИСУНОК 25. РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) КАНАДА , 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
РИСУНОК 26. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) в Германии, 2019–2027 годы (МЛН.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Великобритании, 2019–2027 гг. (Млн. Долл. США)
РИСУНОК 28. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) во Франции, 2019–2027 гг. (Млн. Долл. США) ) РЫНОЧНАЯ ВЫРУЧКА, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 30. РЫНОЧНАЯ ДОХОДА НА РЫНКЕ КИТАЯ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), 2019–2027 гг. (МЛН долл. США)
РИСУНОК 31. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) Японии (AAC), 2019–2027 гг. МЛН. ДОЛЛАРОВ)
РИСУНОК 32. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) INDIA, 2019–2027 гг. (МЛН.Остаточная выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Азиатско-Тихоокеанском регионе, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 34. РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) в Латинской Америке выручка в 2019–2027 гг. (В миллионах долл. США)
ИЗОБРАЖЕНИЕ 35. РЫНОК ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC), 2019–2027 гг. (МЛН. $)
РИСУНОК 36. ДОХОДЫ НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА (AAC) в Африке, 2019–2027 гг. (МЛН. $)
РИСУНОК 37. ПОЛОЖЕНИЕ ИГРОКА НА РЫНКЕ, 2019 г.
: ВЫРУЧКА, 2017–2019 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 39. НАБОР: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО СЕГМЕНТАМ, 2020 г. (%)
РИСУНОК 40.НАГРУЗКА: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО РЕГИОНАМ, 2020 г. (%)
РИСУНОК 41.HIL: РАСХОДЫ НА НИОКР, 2018–2020 гг. (МЛН ДОЛЛ. ПО СЕГМЕНТАМ, 2020 г. (%)
РИСУНОК 44.HIL: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО РЕГИОНАМ, 2020 г. (%)
РИСУНОК 45.CSR LTD: ЧИСТЫЕ ПРОДАЖИ, 2018–2020 гг. (МЛН. $)
РИСУНОК 46.CSR LTD: ДОЛЯ ДОХОДА ПО СЕГМЕНТАМ, 2019 г. (%)
РИСУНОК 47.CSR LTD .: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО РЕГИОНАМ, 2019 г. (%)
РИСУНОК 48. FORTERRA PLC: ВЫРУЧКА, 2017–2019 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 49.FORTERRA PLC: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО СЕГМЕНТАМ 2019 (%)
РИСУНОК 50.H + H INTERNATIONAL A / S: ВЫРУЧКА, 2018–2020 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 51.H + H INTERNATIONAL A / S: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО СЕГМЕНТАМ 2020 ( %)
РИСУНОК 52.H + H INTERNATIONAL A / S: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО РЕГИОНАМ, 2020 г. (%)
РИСУНОК 53.JK LAXMI CEMENT: РАСХОДЫ НА НИОКР, 2018–2020 гг.
No related posts.

Автоклавный газобетон: состав, применение и производство

Состав

Достоинства материала

Недостатки

Области применения

Производство

Подготовка компонентов

Дозировка и перемешивание

Нарезка на блоки

Автоклавная обработка

Сортировка и упаковка

Армировать или нет?

Выводы

Автоклавный и неавтоклавный газобетон — отличия

Технология производства газобетона

Свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона

Внешние показатели

Геометрические размеры

Цвет

Физико-механические свойства

Прочность

Теплопроводность

Усадка

отзывы владельцев домов, характеристики, плюсы и минусы, цены

Мнения людей о газоблоках

6 причин выбрать для строительства дома автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон D500 СИЛЕКС 625*200*250

Автоклавный газобетон – особенности производства и структуры материала

Автоклавный, неавтоклавный газобетон и газосиликат

Что такое автоклавный газобетон (AAC)?

Каковы его преимущества?

В чем его недостатки?

Автоклавный газобетон (AAC) | PSE Consulting Engineers, Inc.

Рынок автоклавного газобетона

Прочность сцепления кирпичной кладки из автоклавного газобетона (AAC) с использованием различных шовных материалов

AAC в Дейтоне, Огайо — Продукция

Правильное использование газобетона в автоклаве

Получайте новости каменной промышленности на свой почтовый ящик

История AAC

Материалы, используемые в AAC

Как производится AAC

AAC Классы прочности

Типичные размеры блоков AAC кирпичного типа

Типичные области применения кладки AAC Кладка

Конструкция каменной кладки AAC Кладка

Комбинации изгиба и осевой нагрузки Кладка

Укрепление и развитие армирования

Сдвиг и опора

Укладка элементов каменной кладки AAC

Электрические и сантехнические установки в AAC

Внешний вид для AAC

Внутренняя отделка для каменной кладки AAC

Типовые детали конструкции для элементов AAC

Об авторе

Статьи по теме

Добавить комментарий Отменить ответ

Автоклавный газобетон D500 СИЛЕКС 625200250