Армирование пенопласта: Что такое армирование пенопласта и зачем оно нужно? — СамСтрой
Что такое армирование пенопласта и зачем оно нужно? — СамСтрой
Как известно использование пенопласта это очень популярный и недорогой способ утеплить дом. Пенопласт является отличным звукоизолятором, хорошо держит тепло и не пропускает влагу. Очень часто ПСБ используется для утепления фасадов. Для такого материала есть одна очень важная составляющая без которой утепление теряет какой-либо смысл. Это армирование.
Что же такое армирование пенопласта и зачем оно нужно? Армирование заключается в нанесении армирующей смеси и укладки стекловолокнистой сетки на поверхность утеплителя. Армирующий слой защищает пенопласт от прямого попадания УФ лучей, воздействия атмосферных осадков, выполняет функции грунтовки и шпаклевки.
Сетка повышает прочность основания и делает его монолитным. Армирование делают для того что бы в стыках плит не появлялись трещины и мостики холода, а сама оштукатуренная поверхность получилась ровной и прочной.
Что бы подготовить пенопласт к армированию, на фасаде нужно сделать его прочный и цельный слой. Если правильно подобрать все необходимые материалы, в будущем можно избежать такие проблемы как отслоения, трещины и разрушение утеплителя.
Процесс армирования пенопласта.В чем преимущества армирования пенопласта?
После армирования пенопласт становиться эластичным, водонепроницаемым, негорючим, повышаются его звуко- и теплоизоляционные свойства.
Чем армирующая смесь отличается от обычного клея для пенопласта
Клей для пенопласта предназначен для приклеивания листов к несущему основанию, но может быть использован в качестве армирующего. В свою очередь, армирующая смесь используется только для армировки пенопласта и наноситься поверх утеплителя на армирующую сетку. Такой армирующий слой защищает утеплитель от механических повреждений и служит прочной основой для последующей отделки стены.
Работы по армированию пенопласта на фасаде многоэтажного домаТехнология монтажа и армирования пенопласта при утеплении фасада
Для армировки пенопласта при утеплении фасада потребуются армирующая сетка для пенопласта 160-й плотности и клей для крепления армирования. Кстати самыми популярными армировочными клеевыми смесями являются Церезит СТ-85, Крайзель 220, Силтек Т-87, Полимин П-19, П-20, П-21, Баумит Про-контакт, смеси Момент и Артисан С-15. Итак, поехали:
Пример пирога в схеме: утепление, армирование и финишная отделка1.Первым делом что нужно сделать это подготовить поверхность к работе: выровнять, удалить грязь, наплывы раствора, краску, отслоения штукатурки… Все это дело затереть и нанести грунтовку.
2.Приготовить смесь: в подходящую емкость засыпать сухую смесь и развести с водой, тщательно размешать раствор с помощью миксера. Пропорцию сухой смеси и воды читайте на упаковке.
3.Монтировать листы нужно по принципу «кирпичной кладки», что бы швы не были вертикальными. Листы укладывают с минимальным зазором. Для прочного склеивания используют клеевые смеси, их наносят зубчатым шпателем.
4.Все имеющиеся зазоры и щели необходимо заделать, что бы предотвратить мостики холода. Очень важно монтировать пенопласт по правильной технологии.
5.После высыхания клея все листы пенопласта нужно закрепить термодюбелями, которые продаются вместе с остальными комплектующими. Количество крепежных элементов зависит от расхода утеплителя. Как правило, на 1 лист уходит 5 гвоздей.
6.Закрепленный на фасаде ПСБ армируется сеткой и клеевой смесью.
Процедура состоит из нескольких этапов:
Сетка для армированиясначала ко всем дверным проемам, углам стен и откосам крепят перфорированные уголки и обрабатывают их армирующей смесью;
после того как первый слой смеси подсохнет наносят второй слой и армирующую сетку;
затем необходимо проверить качество армированного слоя, устранить неровности стены и приступить к финишным работам.
Работа с сеткой
Важно знать! Во время армирования пенопласта сетка имеет свойство распускаться. В этом случае нужно немедленно удалить распустившиеся волокна. Иначе, вы сами себе можете усложнить все последующие штукатурные работы. Этот вопрос лучше решать на месте.
Вот собственно и все, армирование пенопласта закончено. На практике, клей полностью высыхает в течении 2-3-х суток. Точное время еще зависит от температуры региона и уровня влажности. После того как клей высохнет можно начинать штукатурить поверхность и проводить финишную отделку фасада. Из статьи можно сделать вывод что ничего сложного в работе с пенопластом и его армированием нет. Вы сами сможете утеплить фасад своего дома, следуя технологии и простым инструкциям, но лучше это позвать мастера на помощь.
Клеи, используемые при наклеивании пенопласта — СамСтрой
Теплоизоляция производственных и жилых помещений ,служит человечеству огромную пользу, и недооценивать ее современному человеку просто не серьезно. На сегодняшний день, именно наружное утепление фасада является одним из самых эффективных инструментов снижения теплопотерь в помещениях. Теплоизоляция позволяет снизить расходы на отопление и защитить здание от атмосферных осадков.
Проверенным решением для утепления будь-то старых или новых зданий, является дополнительное утепление стен по методу «скрепленной теплоизоляции». Он заключается в закреплении специальным клеем термоизоляционных плит, защиты их поверхности полимерцементными составами, армированными специальной стеклосеткой и нанесении слоя декоративной штукатурки. Здания, утепленные таким способом, обеспечивают высокий уровень температурного комфорта в помещении, снижают расходы и выбросы в окружающую среду, а фасады при этом приобретают привлекательный индивидуальный выразительный вид.
Утепление, как много актуального в этом слове, создание теплого фасада и его последующее армирование, для защиты от механического и атмосферного воздействия, все это возможно, благодаря специальным клеевым смесям.
Клей для утепления функционально разделяются на:
- клей для приклеивания;
- клей для армирования;
- универсальный клей.
Клеи для приклеивания-это отличный строительный материал, который должен быть влагостойким, устойчивым к перепадам температур, а также к вибрации. Такой клей должен обладать высокой адгезией, не течь по вертикальным поверхностям, не иметь токсичных примесей, иметь высокую морозостойкость, прочность и антигрибковые свойства, а также быть простым в применении. Понятно, что клей это химическое вещество, однако при применении качественного клея, от проверенного производителя не несет вреда здоровью людей ни в процессе работы, ни в дальнейшем, когда он просохнет.
Современный рынок настолько насыщен всевозможными видами данной продукции, которая имеет различный состав, разных производителей, и разные ценовые категории.
Поэтому при покупке клея для приклеивания пенопласта не надо отдавать предпочтение дешевому товару, потому, что зачастую это себя не оправдывает. Надо покупать качественный клей для пенопласта.
Еще на стадии технологического процесса производства клеевого состава в клей для пенопласта вводятся специальные полимерные добавки. Такой клей можно применять как для внутренних так и для наружных работ. build.kvs-centr.com.ua/kley-dlya-penoplasta
Среди них можно отметить:
Kлей универсальный Klebespachtel KNAUF (25кг)
КНАУФ Клебешпахтель – сухая универсальная смесь для приклейки и армирования ,пенопласта ,пенополистирола и минеральной ваты, заводского изготовления на основе цементного вяжущего, минерального заполнителя и полимерных добавок для повышения адгезии.
Сухую смесь (25 кг) затворить с 5-6 литрами чистой воды вручную или с помощью строительного миксера на малых оборотах до получения однородной массы. Растворную смесь использовать в течение 2 часов. В случае машинного нанесения
установить расход воды около 370 л/ч, при необходимости отрегулировать до пластичной консистенции.
Нанести растворную смесь на изоляционные плиты полосами с покрытием от 40% поверхности плиты или зубчатым шпателем по всей поверхности. Установить изоляционные плиты со смещением, прижимая к основе. Перед продолжением работ выдержать не менее 48 часов.
При армировании изоляционных плит раствор КНАУФ Клебешпахтель наносить слоем 5-7 мм с укладкой армирующей стеклосетки близко к поверхности с перекрыванием полос более 10 см
КНАУФ Клебешпахтель применяется для наружных и внутренних работ в качестве: клеящего и армирующего состава в системах скрепленной теплоизоляции с плитами из ППС и минерального волокна; раствора для укладки армирующего полотна на штукатурные основания; тонкослойной штукатурки для повышения адгезии на гладких бетонных поверхностях и гладкой каменной кладке; раствора для подготовки штукатурного основания из легких строительных плит (ДСП) и изоляционных плит из экструдированного полистирола.
Клей для пенопласта Kreisel-210, 25кг
Раствор предназначен для приклеивания теплоизоляционных плит из пенополистирола к наружным стенам (фасадам) зданий, приклеиваться к следующим основаниям: обычные бетоны, стены из керамических, силикатных, бетонных элементов, бетонов на легких заполнителях и ячеистых бетонов – с необработанной, отштукатуренной, покрытой окрасочными или фактурными покрытиями поверхностью. Расход клея Kreisel-210, 25кг составляет 5 кг на 1 м.кв.
Клей для приклеивания и армирования пенополистирола (универсальный).
Раствор предназначен для выполнения армированного стеклосеткой слоя, а также для приклеивания плит из пенополистирола в системах утепления зданий. Теплоизоляционные плиты могут приклеиваться к следующим основаниям: обычные бетоны, стены из керамических, силикатных, бетонных элементов, бетонов на легких заполнителях и ячеистых бетонов – с необработанной, отштукатуренной или покрытой малярными покрытиями или фактурной поверхностью. Расход клея на приклеивание 5 кг на 1 м.кв. Расход клея на армирование 5 кг на 1 м.кв,
Клей для пенопласта цементный «КЛЕЙ-104», 25кг
Клеевая смесь “Будмайстер КЛЕЙ-104” предназначена для приклеивания пенопластовых плит (не армирования) при утеплении фасадов.
-высокая адгезию к минеральным и органическим материалам;
– паропроницаемая;
– водостойкая;
– морозостойкая;
– экологически безопасна.
Расходклея составляет 5-6кг на 1 м. кв.
Клей для пенополистирола цементный «КЛЕЙ-114» – 25кг
Клеевая смесь «БудМайстер «КЛЕЙ 114» предназначена для крепления фасадных пенополистирольных плит при утеплении фасадов зданий и сооружений разного назначения. Рекомендована для приклеивания плит из екструдированного полистирола типа XPS F.
Расход клея для приклеивания пенопласта составляет 6 кг на 1 м. кв.
Пена для приклеивания пенопластовых плит Ceresit CT-84, 750мл
Однокомпонентный полиуретановый клей для крепления плит из формованного и экструдированного пенополистирола при устройстве систем наружной теплоизоляции фасадов
Клей – пена наносится с помощью специального монтажного пистолета или существуют в продаже баллоны уже оборудованные трубками-дозаторами для удобного и быстрого монтажа без дополнительных комплектующих.
Температура во время применения полиуретанового клея – от -5°C до +30°C. Температура аэрозольного баллона во время использования должна быть от +5°C до +25 °C.
Клей для ППС плит CERESIT СТ-83 (25кг)
Смесь Ceresit CT 83 предназначена для приклеивания пенополистирольных плит при утеплении фасадов зданий и сооружений. При утепления фасадов минерало-ватными плитами необходимо использовать смесь Ceresit CT 190 MB.
Клей имеет:
высокую адгезию к минеральным и органическим основаниям
быстротвердеющая
пластичная, легко наносится на поверхность пенополистирольных плит
паропроницаемая
удобная и простая в применении
экологически безопасная
Работы следует выполнять при температуре основания от +5°C до +30°С. Все вышеизложенные рекомендации эффективны при температуре +20°С и относительной влажности воздуха 60%. В других условиях время окоркования, схватывания и твердения растворной смеси может измениться.
Расход: 5-6 кг на 1 м.кв.
Момент Смесь для приклеивания и армирования ППС и МВ
Момент ППС и МВ/25 кг – смесь для армирования и приклеивания пенопласта и минераловатных плит по вертикальным и горизонтальным поверхностям, а также создания защитного армирующего слоя с использованием стеклосетки в системах скрепленной теплоизоляции Церезит, где утеплителем выступают плиты из пенополистерола или базальтовой ваты.
Мы рассмотрели далеко не все виды клея, который применяют для наклеивания пенопласта.
При выборе и покупке данного материала изучайте инструкцию по применению клея и все будет хорошо.
Армирование пенопласта (пенополистирола) сеткой
Пенополистирол относится к самым популярным материалам, применяемым для утепления различных поверхностей. Его рыхлая структура предусматривает последующую отделку, которую каждый мастер производит на своё усмотрение.
Но существуют технологические требования, несоблюдение которых приводит к быстрому изнашиванию защитного слоя и образованию деформаций на отделочной поверхности. Для предотвращения подобных казусов стоит ознакомиться с правилами армирования и рекомендациями по использованию строительных материалов.
Посмотрите видео как армировать пенопласт сеткой
Технологические особенности армирования пенопласта
Сам процесс предусматривает создание защитного укрепляющего слоя. Барьер предотвращает разрушение пенопласта вследствие воздействия ультрафиолета, осадков и других внешних факторов. Армированная поверхность нуждается в дальнейшей отделке, которая выполняется разными способами, в зависимости от места проведения работ и функциональных возможностей.
Последовательность выполнения утепления поверхностей посредством крепления пенопласта выполняется в следующем порядке:1. Подготовка поверхности к монтажу утеплительных плит (очистка от грязи, заделка щелей и дыр, демонтаж выступающих элементов декора).
2. Замес клеящего раствора.
3. Крепление стартового профиля.
4. Укладка плит на поверхность с минимальными зазорами. Ряды укладываются в шахматном порядке.
5. Монтаж пенополистирольных плит специальными дюбелями осуществляется только после полного высыхания клея. На одну лист предусмотрено использование 5-6 крепёжных элементов.
6. Заделка стыков и швов с применением герметика и монтажной пены.Далее выполняется армирование. Процесс не требует спешности, поэтому стоит учитывать все нюансы. Для работ потребуется армирующая сетка с ячейкой 5 мм. Для наружных работ рекомендуется использовать изделие с плотностью 140-160 г/м2. Более плотная сетка лучше выровняет поверхность. Первым наносится слой смеси 2 мм, после чего укладывается сетка и разглаживающими движениями прижимается к пенопласту. Клеящий состав рекомендуется использовать специальный по пенопласту, а не тот, что применяется для монтажа пенополистирольных или керамических плит.
Этапы армирования пенополистирола
• покрыть рабочую зону специальным клеем и наложить сетку, разгладить её так, чтобы она погрузла в растворе;
• вначале нарезанные полосы сетки по 30-60 см посадить на клеящую смесь по всем углам;
• далее выполнить армирование последовательно по всей рабочей поверхности, захватывая зону не более 1 м. кв.;
• при стыковке полос нужно полоски сетки укладывать внахлёст не менее 7-10 см.
После полного высыхания армирующего слоя поверхность должна затираться наждачной бумагой. Перед чистовой отделкой шпаклёвкой стены обрабатываются грунтовкой.
Советы/рекомендации по проведению работ
• Накладывать слой клеящей смеси на пенопласт стоит широким шпателем. Под гребёнку распределять состав не следует, так как образуется толстая прослойка. Впоследствии она будет больше подвержена потрескиванию и деформации.
• Разглаживать сетку, посаженную на клей, нужно широким шпателем. Все внутренние и выступающие углы предварительно обрабатываются путём установки металлических перфорированных заготовок.
• Утопленная сетка обычно плохо покрыта клеем, поэтому поверх закреплённой сетки нужно наложить ещё один шар смеси.
• Для предотвращения образования трещин вследствие нанесения толстого слоя клеящего раствора специалисты рекомендуют покрывать армирующую сетку в два приёма с промежуточной просушкой.
• Идеальным временем года для проведения работ по утеплению фасадов является ранняя осень. В другую пору рекомендуется ориентироваться на среднюю влажность воздуха и температурные показатели в диапазоне от +5 до +25 градусов. Температурный режим определяет время просушки обработанной поверхности (при +20° — 1 сутки, при +5° — до 3-х суток).• Листы пенопласта укладываются снизу вверх, тогда как сетка крепится сверху вниз.
• Неровности на стене устраняются путём наложения немного большего слоя штукатурки. Мелкие перепады можно удалить затирочной сеточкой.
Качественно выполненная работа будет сохранять презентабельный вид фасада более 35-40 лет.
Поделиться:Технология армирования пенопласта в ходе утепления фасада. Жми!
С каждым годом все большую актуальность приобретает тема, связанная с энергоресурсами. Исходя из тенденции роста цен на них, выплывает потребность экономить, сохраняя при этом тепло в доме.Помочь в этом деле могут пористые плиты, которыми оклеивают стены домов. Такой материал для утепления называется пенопластом. Главная его функция в холодное время – это защита здания от промерзания.
Основные характеристики материала
Пенопласт представляет собой строительный материал пенополистерол, для которого характерна пенистая структура, заполненная пузырьками газа.Средняя его толщина составляет 10 см, что по показателю теплопроводности приравнивается к метровой толщине кирпичной кладки.
Таким образом, данное изделие позволяет не только снизить расход материала для отделки стен, но и при этом утеплить дом, не снижая эффективности. Даже сильные холода не будут для пенопласта проблемой.
Данный материал является достаточно востребованным изделием на строительном рынке благодаря своим достоинствам:
- имеет низкий уровень теплопроводности, за счет этого обеспечивается сохранность тепла в доме;
- по сравнению с другими материалами пенопласт имеет невысокую стоимость;
- характерна стойкость к намоканию.
[advice]Обратите внимание: благодаря тому, что пенопласт не пропускает воду, данным материалом разрешается утеплять не только стены, но и крыши, а также те места, где влажность является повышенной.[/advice]
Несмотря на положительные отзывы, существуют у пенопласта и недостатки. К ним относятся:
- Неприятный запах, потому он будет абсолютно безопасным и максимально полезным при наружном утеплении здания.
[warning]Примите к сведению: запах от пенопласта может плохо сказываться на здоровье человека, и поэтому его не рекомендуется использовать для внутренней отделки помещения.[/warning]
2. Огнеопасность. Пенопласт, исходя из своей структуры и составляющих, хорошо горит, правда при очень высоких температурах. Большое значение имеет соседство с другими пожароопасными материалами, например, с картоном или гипсокартоном, ОСП и др.
3. Неэкологичен.
Таким образом, пенопласт отлично справляется с поставленными перед ним задачами, но при этом не гарантирует абсолютную безопасность для окружающих.
Особенности армированного пенопласта
Армирование позволяет снизить воздействие прямых солнечных лучей на пенопласт, защитить от попадания атмосферных осадков, а также придать оригинальную отделку фасаду здания. При правильно выполненной армировке потребность в нанесении грунтовки и шпатлевании отпадает.Изосайдинг — другое название армированного пенопласта. Он состоит из целого блока, получаемого посредством вырезания панели определённой формы и последующего армирования его шпатлевкой.
После отделки пенопласта специальным составом изделие приобретает новые качества:
- становится водонепроницаемым;
- отсутствие горючести;
- повышаются показатели по теплоизоляции и звукоизоляции;
- эластичность, при необходимости в процессе использования может сгибаться.
[advice]Полезно знать: армирование позволяет также увеличивать срок службы отделочного материала. Если такое изделие изготовлено правильно, согласно всем технологиям, то период полезного использования может составлять и 100 лет.[/advice]
Применение данного изделия также положительно влияет на затраты, которые понесут при отделке фасадов и интерьеров. Траты могут быть значительно меньшими, поскольку экономичнее и, конечно же, удобнее работать со шпатлевкой на специальном оборудовании, нежели на прикрепленном пенопласте к стене.
Использование армированного материала позволяет отказаться от дополнительных работ.
Тогда нужно будет лишь зачистить швы при стыковке конструкций, а потом выполнить покраску пенопласта или нанести специальный состав методом напыления.
В таком случае потребность в дополнительной обработке поверхности отсутствует.
Таким образом, армирование представляет собой процесс нанесения эластичной штукатурки на пенопласт, наделяя его дополнительными характеристиками. Технология такой обработки материала заключается в его прохождении через емкость со специальным раствором.
После такой процедуры на изделии образуется армирующий слой. Его толщина может быть различной и регулироваться от потребностей. По завершении такой обработки, изделие следует хорошо высушить, а потом использовать.
Технология использования
Чтобы достичь положительного результата от использования армирующего пенопласта, необходимо придерживаться особой технологии. Она состоит из нескольких операций, от эффективности которых зависят экономичные и комфортные показатели эксплуатации.Отделка дома армированным пенопластом может осуществляться блоками и листами. Несмотря на эти разновидности материала, цель у них одна – отделка фасада.
Использование армированного пенопласта осуществляется в такой последовательности:
- Подготовительные работы. Все внимание уделяется поверхности. Ее следует выровнять, очистить от пыли, грязи, а также старой штукатурки. Если же стена была ранее окрашенной, то после удаления остатков материала, ее нужно обработать грунтовкой;
- Прежде чем приступить к монтажным работам, необходимо приготовить смесь. Ее следует залить водой и тщательно перемешать. Только после этого можно приступать к следующему этапу;
- Монтаж отделочного материала. Наносить листы пенопласта рекомендуется от пола. Укладывать изделия нужно на стартовый профиль в виде кирпичной кладки, избегая при этом вертикальных швов. Зазоры между листами должны быть как можно меньшими. Крепится материал к поверхности при помощи специального раствора и шпателя, который оснащен специальными зубцами;
- Любая щель или зазор нуждается в тщательной заделке, поскольку они могут стать причиной появления мостиков холода. Чтобы защитить помещение от низких температур, монтаж пенопласта следует осуществлять правильно согласно всем нормам и технологиям;
- После крепления армированного изделия к стене, клеевая смесь нуждается в сушке. В зависимости от температурного режима окружающей среды этот период может длиться от одних до трех суток. Рекомендованное время просыхания также указывается на упаковке со смесью;
- Кроме крепежного состава для лучшего сцепления пенопласта со стеной дополнительно используются термодюбеля, которые оснащаются еще пластиковыми гвоздями. В среднем, на один лист материала их требуется 5 штук. Оснащение гвоздей пластиковыми элементами позволяет предотвратить образования мостиков холода;
- По завершению крепежных работ выполняется осмотр поверхности, а потом места соединения блоков заделываются;
- После всех выше перечисленных работ наступает черед окончательной обработки стены – шпатлевание, покраска. Также можно нанести на поверхность декоративное покрытие.
Если же используется неармированный пенопласт, то его отделка осуществляется на уже прикрепленном изделии. Это действие возможно при использовании армирующей сетки и фасадной смеси. Чтобы достичь максимального результата от такого метода отделки, нужно добиться создания единого и прочного утеплителя.
Помочь в этом деле сможет правильно подобранный армирующий материал. Благодаря ему удается избежать в дальнейшем отслоения, разрушения отдельных участков, а также образования трещин.
При армировании пенопласта армирующий слой должен иметь толщину около 2 мм, используют при этом еще и стекловолокнистую сетку. Для отделки углов, откосов используются перфорированные уголки.
Армировка таким способом осуществляется в два подхода. Сначала наносится первый слой смеси, а после его высыхания и второй вместе со стекловолокнистой сеткой.Следующим шагом выступает проверка качества, нанесенного армировочного слоя, а также осуществляется устранение имеющихся неровностей стены. Завершающим этапом выступают финишные работы.
Таким образом, чтобы максимально сохранить тепло в доме, используются различные подходы в отделке дома. Самым эффективным и популярным методом выступает использование армированного пенопласта. Он не только поможет сэкономить на энергоносителях, но также придаст зданию шикарный и оригинальный вид.
Цвет такой отделки поверхности может быть любым, все зависит от предпочтений владельцев жилья. Также армирование пенопласта является одним из эффективных методов утепления стен. Он позволяет сделать все на высшем уровне и дает возможность значительно снизить строительные затраты.
Смотрите видео, в котором пользователь подробно демонстрирует процесс армирования пенопласта при утеплении дома:
КРЕПЛЕНИЕ СЕТКИ НА ПЕНОПЛАСТ. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ И ОСОБЕННОСТИ АРМИРОВАНИЯ
Армирование пенопласта помогает защитить утеплитель от негативного воздействия окружающей среды, атмосферных осадков, механических повреждений. Если правильно установить сетку для армирования пенопласта, утеплитель прослужит дольше.
Назначение армирования, выбор материалов
Армирование заключается в закреплении на поверхности пенопласта стеклосетки с помощью специальных фасадных армирующих смесей. Целью армирования является образование на системе утепления цельного единого покрытия. В связи с этим, необходимо грамотно подобрать все компоненты армирования, чтобы на фасаде, в дальнейшем, не образовались отслоения и трещины, способные привести к разрушению утеплителя, разгерметизации.
Система армирования пенопласта
Специалисты не рекомендуют производить армирование пенопласта с помощью клея для плит. Во-первых, это экономически нецелесообразно, так как специальный клей, предназначенный для армирования, стоит намного дешевле плиточного. Во-вторых, неправильно выбранный клей уменьшит срок эксплуатации утеплителя в целом. Армирующий элемент – сетка для пенопласта — выполняется из стекловолокна.
Процесс крепления сетки на пенопласте
При нанесении первого слоя на пенопласт толщина армирующей смеси не должна превышать 2 мм. Далее внахлест укладывается сетка для армирования пенопласта
, параметры наложения – 5-10 см. На дверных проемах, откосах и углах стеклосетку закрепляют с помощью перфорированных уголков. Когда смесь полностью высохнет, можно наносить второй слой клея, толщина – не более 3 мм. Целью вторичной обработки является окончательное армирование, при этом проявляется декоративный эффект – сглаживаются незначительные неровности.Крепление сетки на пенопласт
После окончательного этапа армирования сетка для пенопласта полностью скроется под смесью. С помощью наждачной бумаги или абразивной сетки, сразу после высыхания второго слоя, устраняются следы от шпателя и наплывы.
С помощью армирования можно повысить жесткость и прочность пенопласта, все зависит от используемых материалов. В некоторых случаях уместна замена описанной выше процедуры уже готовыми материалами – армированными листами пенопласта, изготавливаемыми промышленным методом. Но даже армированный после закрепления на стене пенопласт при соблюдении технологии может прослужить в качестве утеплителя столько же, сколько будет использоваться дом.
Рекомендую ознакомиться:
Автор — Антон Писарев
Как правильно армировать пенопласт технология и рекомендации
Почему выгодно применять пенопласт
Выполнение обшивки фасада дома пенопластом полностью оправдано относительной низкой стоимостью материала и его отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Он стоек к резким перепадам температур и практически не впитывает влагу (до 1% от общего объёма), поэтому его можно эксплуатировать в любых климатических условиях.
Монтаж пенопластовых листов не потребует наличия особых навыков проведения подобных работ или использования сложных инструментов. Снаружи утеплителя установка слоя гидроизоляции не нужна, так как все стыки можно формировать герметичными, а сам материал влагу не пропускает.
Минимальный срок службы пенопластовых листов составляет не менее 20 лет, что позволит после отделки стен не проводить дополнительные техосмотры или выполнять замену утеплителя раньше данного срока. Периодически потребуется только обновлять штукатурку, что не вызовет значительных финансовых затрат.
Наши преимущества
Технические характеристики:
| Наименование показателя | Норма для ПСБ-С 25ф |
| Плотность, кг/м 3 | 16-18 |
| Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее | 0,1 |
| Предел прочности при изгибе, МПа, не менее | 0,18 |
| Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°С, Вт/(м·К), не более | 0,039 |
| Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С, с, не более | 4 |
| Влажность, %, не более | 12 |
| Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более | 2,0 |
Внешний вид пенопласта ПСБ-С-25Ф практически не отличается от других марок. Он имеет точно такой же белый цвет и структуру в виде вспененных и сплавившихся между собой гранул.
Как и другие марки пенопласта, ПСБ-С-25Ф имеет те же самые благоприятные и качественные характеристики, среди которых строители особенно ценят:
- Экологическую безопасность;
- Устойчивость к воздействию влаги;
- Долговечность;
- Устойчивость к воздействию вредных микроорганизмов.
Большинство фасадов домов, при отделке которых использовался пенопласт ПСБ-С-25Ф, сегодня сохраняют свой привлекательный внешний вид, даже по прошествии многих лет, после отделки. Покупка данной марки пенопласта – это не только практично и эффективно с точки зрения строителей, но и выгодно с позиции покупателя.
Пенопласт 1000x1000x100 мм ( плотность 15 ) Пенопласт Мосстрой-31 1000x1000x100 мм ( плотно.
Пенопласт 1000x1000x30 мм ( плотность 15 ) Пенопласт Мосстрой-31 1000x1000x30 мм ( плотност.
Пенопласт 1000x1000x50 мм ( плотность 15 ) Пенопласт Мосстрой-31 1000x1000x50 мм ( плотност.
Пенопласт 1000х1000х100 мм ( плотность 25 Ф ) Пенопласт Мосстрой-31 1000x1000x100 мм ( плот.
Пенопласт 1000х1000х30 мм ( плотность 25 ) Пенопласт Мосстрой-31 1000x1000x30 мм ( плотност.
Пенопласт 1000х1000х50 мм ( плотность 25 ) Пенопласт Мосстрой-31 1000x1000x50 мм ( плотност.
Пенопласт 1000х2000х100 мм ( плотность 25 ) Пенопласт Мосстрой-31 1000x2000x100 мм ( плотно.
Пенопласт 1000х2000х50 мм ( плотность 25 ) Пенопласт Мосстрой-31 1000x2000x50 мм ( плотност.
Пенопласт 1000x2000x30 мм ( плотность 25 ) Пенопласт Мосстрой-31 1000x2000x30 мм ( плотность 25 ).
Пенопласт 1000х2000х30 мм ( плотность 25 Ф ) Пенопласт Мосстрой-31 1000x2000x30 мм ( плотность 25.
Пенопласт 1000х1000х100 мм ( плотность 35 ) Пенопласт Мосстрой-31 1000x1000x100 мм ( плотность 35.
Пенопласт 1000х1000х30 мм (плотность 35 ) Пенопласт Мосстрой-31 1000x1000x30 мм ( плотность 35 ) .
Пенопласт 1000х1000х50 мм (плотность 35 ) Пенопласт Мосстрой-31 1000x1000x50 мм ( плотность 35&nb.
Фасадная штукатурка по пеноплексу и пенополистиролу подготовка, затирка и технология нанесения
Фасадная штукатурка по пеноплексу и пенополистиролу
Утепление любого важного элемента строения выполняется с учетом технологических норм и направлено на снижение воздействия утепляемой поверхности от окружающей среды. Но мало кто из домовладельце и нерадивых строителей задумывается о том, что непосредственно сам теплоизоляционный слой также нуждается в надежной защите
Но мало кто из домовладельце и нерадивых строителей задумывается о том, что непосредственно сам теплоизоляционный слой также нуждается в надежной защите.
Фасадная штукатурка по пеноплексу и пенополистиролу – один из способов защиты теплоизоляционных плит от губительного воздействия низких температур и повышения срока их эксплуатации.
Дело в том, что утеплитель хоть и может быть хорошим теплоизолятором, остальные его свойства все равно оставляют желать лучшего. К примеру, воздействие на некоторые утеплители осадков и влаги может привести к падению их свойств и вовсе до нуля.
Для защиты пеноплекса и пенополистирола наилучшим, если не единственным достойным вариантом, является теплая фасадная штукатурка.
Общая схема отделки фасада и стен штукатурным раствором по утеплителю
В данной статье мы постараемся рассказать обо всей технологии оштукатуривания поверх утеплителя, начиная от приготовления смеси, и заканчивая последними штрихами. О самой технологии устройства теплоизоляции читайте в соответствующей статье об утеплении фасадов пенополистиролом.
Итак, фасадная штукатурка по пеноплексу наносится в следующей последовательности:
- Подготовка штукатурного раствора;
- Монтаж армирующего слоя;
- Осуществление затирки поверх армирующей сетки;
- Выравнивание поверхностей штукатуркой;
- Затирка оштукатуренной поверхности;
- Грунтовка;
- Нанесение декоративной отделки.
Выравнивание поверхности под финишную отделку
Выравнивание поверхности фасада под дальнейшую отделку
Теперь весь полученный пирог нужно выровнять. Делается этот процесс, как ни странно, опять же с помощью универсальной штукатурной смеси, которая использовалась ранее.
Очень важным моментом в этом процессе является завершение работ над одной стеной без перерывов.
Выравнивается делается следующим образом:
- На 35-сантиметровый шпатель наносится выравнивающая смесь. Класть её нужно при помощи дополнительного маленького шпателя.
- Смесь распределяется равномерными движениями на рабочую стену. Толщина нового слоя материала чаще всего равна приблизительно три миллиметра.
- Места стыков отдельных участочков не должны совпадать со стыками сетки – размещайте их чем дальше, тем лучше.
Преимущества утепления фасадов пенопластом
Для повышения энергоэффективности различных объектов необходимо выполнять утепление фасадов. Это позволит увеличить срок эксплуатации зданий за счёт предотвращения промерзания несущих конструкций, а также улучшить внешний вид стен благодаря нанесению декоративных слоёв.
Для утепления стен снаружи домов наиболее выгодно использовать пенопластовые листы, поскольку они позволяют получить следующие преимущества:
- получить максимально ровную поверхность под монтаж армирующего слоя и нанесение штукатурки;
- обеспечить уровень теплопроводности в интервале от 0,04 до 0,03 Вт/м·К, в зависимости от того, какая используется толщина и плотность пенопластовых листов;
- максимально защитить стены от появления плесени, грибка, насекомых и других вредителей;
- повысить уровень звукоизоляции помещений;
- снизить расходы на отопление и продлить срок эксплуатации всего объекта.
Штукатурка по пенопласту
Пенополистирол (пенопласт) по-разному используют для фасадной отделки. Этот материал может служить слоем утеплителя в фасадной системе скрепленной теплоизоляции. В этом случае пенополистирол закрывают клеевым слоем, армирующей сеткой и декоративной штукатуркой. Существуют и открытые способы отделки пенопластом. Из пенополистирола изготавливают декоративные архитектурные элементы и отделочные панели с твердым покрытием.
Пенополистирол состоит из гранул, спекшихся между собой под воздействием высокой температуры. Неоднородные гранулы обеспечивают главную особенность материала — готовый пенополистирол на 98% состоит из воздуха, поэтому обладает низкой теплопроводностью. Также пенополистирол совсем не боится влаги.
Рекомендации по выбору параметров пенопласта
Цены на пенопласт для утепления фасада полностью зависят от его толщины, плотности и геометрических размеров. Поэтому, чтобы снизить количество отходов и уменьшить финансовые расходы рекомендуется заранее определиться с данными параметрами.
Для удобства монтажа и обеспечения достаточных теплоизолирующих свойств в средней полосе страны необходимо применять пенопласт толщиной 100 мм или проводить укладку в два слоя листами 50 мм. Плотность пенопласта должна быть 15 или 25 кг/м 3 . Более плотные листы рекомендуется использовать для нанесения слоя штукатурки, а со средней плотностью – для вентилируемых фасадов.
Применение пенопласта 35 кг/м 3 оправдано только в северных регионах страны либо в средней полосе для теплоизоляции промышленных объектов. Связано это с тем, что его стоимость находится на достаточно высоком уровне.
Заказать пенопластовые листы можно с такими размерами: ширина 1 м, а длина от 1 до 2 м. Рекомендуется заранее делать расчёты площади стен в м 2 , чтобы снизить количество отходов.
Штукатурим по пенополистиролу технология работ
Поэтому для того, чтобы штукатурка прочно держалась на пенопласте, применяется специальная пластиковая сетка, которая крепится на пенопласт, а уже на нее накладывается слой штукатурки.
Вначале сетку надо наклеить на углы здания. С помощью широкого шпателя наносим смесь толщиной примерно 3 мм на пенопласт. Прикладываем сетку и тщательно разглаживаем смесь так, чтобы сетка была полностью покрыта ею. После того, как сеткой оклеены все углы, можно приступать к ее наклеиванию на плоскости стен. Одна полоса сетки должна накладываться внахлест на предыдущую, а все стыки должны быть тщательно промазаны смесью.
Приклеенную таким образом сетку следует затереть теркой с наждачным полотном. Затирка производится по подсохшей смеси. При этом должно прикладываться некоторое усилие, круговые движения должны быть направленны против часовой стрелки.
Теперь надо нанести выравнивающий штукатурный слой толщиной около 3 мм. Через сутки следует затереть выравнивающий слой так же, как затиралась сетка. Следует помнить, что пересохший выравнивающий слой затирать будет гораздо сложнее. На этом этапе необходимо добиваться максимально ровной поверхности, от этого будет зависеть качество декоративной отделки.
Следующим этапом должна стать грунтовка поверхностей стен здания, которая производится валиком с коротким ворсом.
А заключительным этапом отделки фасада по пенопласту является накладывание декоративной штукатурки. Шпателем наносится слой штукатурки на определенный участок, а затем при помощи губки, шпателя или терки формируется декоративная текстура. После полного высыхания поверхность можно окрасить фасадной краской.
DE NEEF® Армирующая пена | Ресурс
gcpat.com | Служба поддержки клиентов в Северной Америке: 1 877-4AD-MIX1 (1 877-423-6491)
Мы надеемся, что приведенная здесь информация будет полезной. Он основан на данных и знаниях, которые считаются правдивыми и точными, и предлагается пользователю для рассмотрения, исследования и проверки, но мы не гарантируем получение результатов. Пожалуйста, прочтите все заявления, рекомендации и предложения в связи с нашими условиями продажи, которые применяются ко всем поставляемым нами товарам.Никакие заявления, рекомендации или предложения не предназначены для использования, которое нарушало бы какие-либо патенты, авторские права или другие права третьих лиц.
DE NEEF является товарным знаком GCP Applied Technologies Inc., который может быть зарегистрирован в США и / или других странах. Этот список товарных знаков был составлен с использованием доступной опубликованной информации на дату публикации и может неточно отражать текущее право собственности на товарный знак. или статус.
© Авторское право GCP Applied Technologies Inc., 2018.Все права защищены.
GCP Applied Technologies Inc., 62 Whittemore Avenue, Кембридж, Массачусетс 02140 США.
В Канаде, GCP Canada, Inc., 294 Clements Road, West, Ajax, Ontario, Canada L1S 3C6.
Этот документ актуален только на дату последнего обновления, указанную ниже, и действителен только для использования в США. Важно, чтобы вы всегда ссылались на доступную в настоящее время информацию по указанному ниже URL-адресу, чтобы предоставить самую последнюю информацию о продукте на момент использования.Дополнительная литература, такая как руководства подрядчика, технические бюллетени, подробные чертежи и подробные рекомендации, а также другие соответствующие документы, также доступны на www.gcpat.com. Не следует полагаться на информацию, найденную на других веб-сайтах, поскольку она может быть неактуальной или не соответствовать условиям в вашем регионе, и мы не несем никакой ответственности за их содержание. Если возникнут какие-либо конфликты или вам потребуется дополнительная информация, обратитесь в службу поддержки GCP.
Последнее обновление: 16.01.2020
https: // gcpat.com / en / solutions / products / de-neef-гидроизоляционные-инъекционные-растворы / de-neef-reinforcement-foam
Сравнение методов армирования PLGA для карбонатно-апатитовой пены
[1] Bigi A, Cojazzi G, Panzavolta S, Ripamonti A, Roveri N, Romanello M, Noris Suarez K, Moro L.Химическая и структурная характеристика минеральной фазы кортикальной и губчатой кости. J. Inorg Biochem 68 (1997) 45-51.
DOI: 10.1016 / s0162-0134 (97) 00007-x
[2] Legeros RZ.Апатиты в биологических системах, Prog Cryst Growth. Характеристика 4 1981 с.41-45.
[3] Legeroz RZ.Фосфаты кальция в биологии полости рта и медицине. Монографии по устным наукам, Vol. 15, Базель Каргер; (1991).
[4] Хасэгава М., Дой Й, Учида А.Опосредованная клетками биорезорбция спеченного карбонат-апатита у кроликов. J Bone Joint Surg [Br] 85 (2003) 142-147.
DOI: 10.1302 / 0301-620x.85b1.13414
[5] Дой Й, Иванага Х, Шибутани Т, Морикава Й, Иваяма Й.Остеокластические реакции на различные фосфаты кальция в культурах клеток. J Biomed Mater Res 47 (1999) 424-433.
DOI: 10.1002 / (sici) 1097-4636 (19991205) 47: 3 <424 :: help-jbm19> 3.0.co; 2-0
[6] Wakae H, Takeuchi K, Udoh S, Matsuya S, Munar ML, Legeros RZ, Nakagawa M, Nakashima K, Ishikawa K.Получение макропористой карбонатно-апатитовой пены гидротермальным превращением альфа-трикальцийфосфата в карбонатных растворах. J Biomed Mater Res A 87 (4) (2008).
DOI: 10.1002 / jbm.a.31620
[7] Такеучи А., Мунар М.Л., Вакаэ Х., Марута М., Мацуя С., Цуру К., Исикава К.Влияние температуры на кристалличность карбонатно-апатитовой пены, полученной из альфа-трикальцийфосфата гидротермальной обработкой. Biomed Mater Eng 19 (2-3) (2009) 205-211.
DOI: 10.1002 / jbm.a.31620
[8] Мяо X, Тан DM, Ли Дж., Сяо Y, Кроуфорд Р.Механические и биологические свойства каркасов из гидроксиапатита / трикальцийфосфата, покрытых сополимером молочной и гликолевой кислот. Acta Biomater 4 (3) (2008) 638-645.
DOI: 10.1016 / j.actbio.2007.10.006
[9] Peroglio M, Gremillard L, Chevalier J, Chazeau L, Gauthier C, Hamaide T.Упрочнение каркасов из биокерамики полимерным покрытием J Euro Cer Soc 27 (2007) 2679-2685.
DOI: 10.1016 / j.jeurceramsoc.2006.10.016
[10] Хуан X и Мяо X.Новый пористый гидроксиапатит, полученный путем сочетания вспенивания h3O2 с PLGA и биоактивным стеклом. J Biomater Appl. 4 (2007) 351-374 2.
DOI: 10.1177 / 0885328206063905
типов пены | Определения, качества и общепринятое использование
Описание: Dry Fast Foam очень хорошо подходит для наружного применения.Он не впитывает воду и не плесневеет, не гниет и не плесневеет. Он очень упругий и плавучий, имеет структуру с открытыми ячейками. Dry Fast Foam используется для фильтрации или набивки, подверженных воздействию большого количества жидкости. Технические характеристики:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Описание: Пена с закрытыми порамине впитывает воду, не поддается биологическому разложению, всплывает, обладает высокой прочностью на разрыв и непроницаема для нефти.Closed Cell Foam используется в ковриках для упражнений, ударном аэробном оборудовании и облицовке боксов механика. Это хороший теплоизолятор (чехлы на джакузи). Технические характеристики:
|
Описание: Пена с эффектом памяти, также известная как вязкоупругая пена, — это высококачественная пена, которая соответствует форме вашего тела.Пена с эффектом памяти была разработана для сидения космических челноков и в настоящее время используется для изготовления матрасов и терапевтических применений. Технические характеристики:
|
Описание: Rebond Foam используется для набивки ковров, грузового оборудования, сидений мотоциклов и других покрытых покрытий.Rebond Foam очень эластичен и выдерживает высокие удары и нагрузки. Технические характеристики:
|
Описание: Charcoal Foam используется в основном в таких чехлах, как компьютер, фотоаппарат и пистолет. Угольная пена также используется для упаковки и транспортировки, акустического гашения и звукоизоляции. Технические характеристики:
|
Описание: Latex Rubber Foam — это первый тип вспененного материала на рынке, который не вызывает аллергии и отличается долгим сроком службы. Он используется в продуктах высшего класса, включая матрасы, подушки и подушки. Технические характеристики:
|
Описание: ПенаHigh Resilience Foam используется в большинстве типов дорогой мебели, включая яхтенную и водную. Из пеноматериала High Resilience Foam получается отличный матрас, так как он очень плавучий и эластичный. Технические характеристики:
|
Описание: ПенаLux Foam, также известная как пена Evlon, очень плавучая и долговечная.Lux Foam — это «хороший» пенопласт, обычно используемый для сидений и матрасов в высококлассной мебели. Технические характеристики:
|
Технические характеристики нашей высококачественной специальной пены, пены промышленного использования, упаковочной пены
Чтобы лучше понять, почему свойства пены могут так сильно различаться, Хорошая идея — узнать что-нибудь о том, как делается пена.Гибкий пенополиуретан получают в результате реакции двух основных химических веществ: полиол и изоцианат с водой. Их энергично перемешивают в смесителях высокой интенсивности в определенных количествах с другими ингредиентами, а пена реакция начинается практически сразу. Образуются пузыри, и смесь расширяется. Его сравнивают с выращиванием хлеба. За считанные минуты реакция завершена.
Процесс производства пенопласта: Для производства пенопласта для амортизации, Используются две основные процедуры.В одном химическая смесь выливается на движущийся конвейер, где разрешено реагировать и расширяться. Стороны на конвейер позволяет пене подниматься в булочку или пластину от двух до четырех футов в высоту.
Затем непрерывную плиту разрезают, хранят и дают отверждаться до 24 часов. Этот производственный процесс представляет собой процесс производства плит. В затвердевшей пене впоследствии придают нужные формы. Большинство пен для использования в мебели и постельных принадлежностях производятся таким образом.
Процесс формовки пенопласта: Второй метод, формование пенопласта, представляет собой процесс, при котором отдельные изделия производятся путем заливки пенных химикатов в формы особой формы и позволяющие протекать реакции пены. В процесс используется в основном для автомобильной амортизации, хотя некоторые контрактные в мебели используются формованные подушки.
Химическое воздействие: Процесс производства пены может быть контролируется изменением химического состава пены.В добавок к полиол, изоцианат и вода, используемые для производства пены, множества других химикаты и добавки включены для изменения конечных свойств пена. К ним относятся:
* Вспомогательные пенообразователи , которые дополняют первичный пенообразователь (углерод диоксид), и с его помощью можно сделать пену мягче или легче.
* Катализаторы , которые ускоряют реакцию для повышения производительности или изменения свойства пены.
* Поверхностно-активные вещества , способствующие образованию ячеек пены.
* Огнезащитные добавки , используемые для повышения стойкости пены к возгоранию или жжение. (К сожалению, они имеют тенденцию отрицательно влиять на комфорт, поддержка и долговечность пены.)
* Наполнители , которые увеличивают вес пены, но могут иметь отрицательное влияние на физические свойства пены.
Регулируя химический состав пены, производители пены могут производить буквально сотни различных видов пены, каждый со своими характеристиками свойства.
Выбор армирования швов — СТР
Фото любезно предоставлено Neumann / Smith Architecture Дэном Цехмайстером, PE, FASTM и Джеффом Снайдером, MBA
Во время все более сложных систем ограждающих конструкций здания каменная промышленность стремится заново открыть для себя упрощенные принципы, которые сделали ее частый выбор материала на протяжении всей истории. Одним из них является принцип «меньше — значит больше», который справедлив, когда дело доходит до выбора проволочной арматуры для систем стен из армированной каменной кладки.
Стандартный калибр 9 (MW11), лестничная проволока, изготовленная из приваренных встык поперечных стержней, расположенных на расстоянии 406 мм (16 дюймов) по центру (oc), лучше облегчает конструктивно необходимую установку арматуры, растекание и уплотнение раствора, а также усадку контроль бетонных стен (ББК). Чтобы понять, почему, важно знать историю и рациональную основу армирования горизонтальных швов.
Согласно данным Национальной ассоциации бетонных кладок (NCMA) TEK 12-2B (2005), Армирование швов для бетонной кладки , армирование швов CMU было «изначально задумано в первую очередь для контроля растрескивания стен, связанного с горизонтальной термической усадкой или расширением под действием влаги, а также альтернатива кладки коллекторов при связывании кладки.Далее в примечании TEK говорится, что он «также увеличивает устойчивость стены к горизонтальному изгибу, но это не широко признано модельными строительными нормами для структурных целей».
Самым значительным изменением конструкции одинарных и многослойных стен с тех пор, как армирование проволокой стало нормой в 1960-х годах, стал переход на вертикальную и горизонтальную стальную арматуру (арматуру) в CMU в 1990-х годах. Это охватило все неармированные рынки Северной Америки, а не только сейсмические зоны.
Согласно таблице 2 в NCMA TEK 10-3 (2003), Контрольные стыки для бетонных стен — альтернативный инженерный метод («Максимальный шаг горизонтальной арматуры для соответствия критериям> 0.0007 An ”), для стен без заделки или частично залитых раствором, расстояние между проводами по вертикали составляет 406 мм (16 дюймов) oc для блока CMU 203 и 305 мм (8 и 12 дюймов). Кроме того, в Таблице 2 указано, что расстояние 406 мм (16 дюймов) применимо к проводу 9-го калибра (MW11) с двумя проводами (по одному проводу на каждую лицевую оболочку блока). Стена CMU без часто расположенных вертикальных арматурных стержней и соответствующих связующих балок с арматурными стержнями, заключенными в раствор, встречается редко.
Проволока в форме лестницы способствует требуемой центровке арматуры. Изображения любезно предоставлены Джоном Маниатисом Проволока в форме фермы мешает центрированию арматуры согласно требованиям правил. Ферма против лестницы
Горизонтальное усиление стыков претерпело значительные изменения за последние десятилетия. Изначально форма фермы была нормой для стен из неармированной каменной кладки. Как следует из NCMA TEK 12-2B, форма фермы оказывала некоторое сопротивление перекрытию стены в горизонтальном направлении из-за трех проводов — двух продольных и одной диагональной. Однако, поскольку большинство каменных стен в настоящее время, как правило, предназначены для перекрытия в вертикальном направлении, стальная арматура и раствор размещаются вертикально.
Размещение арматуры
Когда инженеры-строители проектируют армированную кладку, они обычно требуют, чтобы вертикальный стержень был размещен в центре ячеек блока. В статьях 3.4 B.11.a и b, Требования и спецификация строительных норм и правил для строительных норм и правил для каменных конструкций , требует размещения вертикального арматурного стержня в пределах ± 12,7 мм (½ дюйма) в поперечнике. ширину блока и ± 50,8 мм (2 дюйма) по длине блока, измеренной от центра ячейки блока.
Форма имеет значение
Проволока лестничной формы имеет перпендикулярные поперечные стержни, приваренные встык под углом 406 мм (16 дюймов) к продольным проволокам. Он размещается поперечными стержнями по центру непосредственно над стенками блока (рис. 1). Размещение лестничного троса таким образом устраняет препятствия, вызванные диагональными поперечными стержнями, общими с формой фермы, особенно если блочные ячейки спроектированы так, чтобы содержать вертикальные стержни (Рисунок 2).
Поток раствора
Еще одно преимущество проволоки в форме лестницы проявляется при укладке и уплотнении раствора.Отсутствие диагональных (анкерных) поперечин улучшает растекание и уплотнение раствора. Согласно статьям 3.43 B.4.d, код MSJC обычно требует размещения блока CMU (, т. Е. Полых блоков ), чтобы вертикальные ячейки, подлежащие заливке, были выровнены. Это обеспечивает беспрепятственный путь для потока раствора. Согласно NCMA TEK 12-2B: «Поскольку диагональные поперечные проволоки могут мешать укладке вертикальной арматурной стали и цементного раствора, армирование швов ферменного типа не должно использоваться в армированных или залитых раствором стенах.”
Контроль усадки
Проволока в форме лестницы, размещенная с поперечными стержнями, центрированными непосредственно над стенками блоков, имеет еще одно отличительное преимущество. Он размещает сварные встык Т-образные пересечения каждой продольной проволоки с поперечными стержнями непосредственно над Т-образными пересечениями, где торцевые поверхности блоков встречаются с каждой стенкой. При укладке по схеме непрерывного склеивания двухъячеечные блоки укладываются только под засыпку из облицовочного раствора. Перекрытия блоков засыпаны строительным раствором только рядом с вертикально армированными ячейками.
Засыпка из облицовочного раствора будет выдавливаться на перемычках при сжатии во время размещения блока, полностью герметизируя Т-образные пересечения проволоки, прикрепляя проволоку к бетонной кладке (Рисунок 3). Следовательно, конечный результат должен заключаться в улучшенном контроле трещин от усадки.
Проволока в форме лестницы улучшает контроль усадки. Прочная проволока диаметром 4,8 мм (3/16 дюйма) оставляет недостаточно места для покрытия строительным раствором. Стандартный калибр 9 против усиленного 3/16
Помимо формы ( i.е. (ферма или лестница), толщина проволоки важна в процессе укладки. Чаще всего указанная толщина шва составляет 9,5 мм (3/8 дюйма). Наибольший диаметр проволоки, разрешенный Разделом 6.1.2.3 MSJC Code , будет составлять половину толщины шва раствора — 4,8 мм (3/16 дюйма). Существуют веские причины, по которым использование провода 9-го калибра (, т.е. 3,8 мм [0,148 дюйма) более целесообразно, чем использование провода большего диаметра для тяжелых условий эксплуатации (, т.е. 4,8 мм [3/16 дюйма]) .
Допуски размещения
Допуск MSJC Code для размещения толщины стыка слоя раствора составляет ± 3.2 мм (1/8 дюйма), как указано в Статье 3.3 F. 1. b. Следовательно, указанный шов из раствора толщиной 9,5 мм (3/8 дюйма) может иметь толщину от 12,7 до 6,4 мм (от ½ до дюйма). При толщине шва из строительного раствора от до 3/8 дюйма, с использованием сверхпрочных 3/16 дюйма. проволока с покрытием, нанесенным методом горячего цинкования (в соответствии с кодом MSJC , раздел 6.1.4.2), оставит недостаточно места для покрытия из раствора для герметизации проволоки (рисунок 4). Буквально, блок можно было поставить прямо на провод ( т.е. блок на проводе на блоке).
В статье в выпуске журнала Masonry Construction за январь 1995 г. «Выбор правильного армирования швов для работы» автор Марио Дж. Катани утверждает:
Одной из веских причин использовать арматуру 9-го калибра является удобство и конструктивность. В то время как код позволяет армированию швов иметь диаметр, составляющий половину ширины шва раствора, допуски, разрешенные для узлов, соединений и самой проволоки, могут препятствовать размещению арматуры большого диаметра.Используйте его только тогда, когда другого выбора нет.
Формовка углов
Существуют некоторые споры о преимуществах заказа заводских готовых внутренних и внешних углов по сравнению с их формованием на месте. Поскольку код MSJC не различает достоинств того или иного метода (и, действительно, почти не признает их), необходима некоторая интерпретация.
Стандарт для притертой проволочной арматуры в любом месте всегда один и тот же — требуется 152 мм (6 дюймов).) минимум, при притирке прямых участков длиной 3,1 м (10 футов) друг к другу или там, где прямой участок пересекает угол (согласно Статье 3.4 B.10.b). Это требование также может применяться к углам полевой формы. Внутреннюю продольную проволоку можно разрезать и согнуть, образуя угол в 90 градусов с минимальным перекрытием 152 мм (6 дюймов) параллельно недавно сформированной внутренней продольной проволоке (Рисунок 5).
Заводские углы могут показаться естественным выбором, но это может потребовать дополнительных затрат времени и средств для любого размера или конфигурации, кроме стандартных (8 или 12 дюймов.) двухпроводная арматура. Это особенно актуально для регулируемых крючков и проушин, изготовленных по индивидуальному заказу.
Углы полевой формы имеют много преимуществ. Они соответствуют всем требованиям MSJC Code и легко поддаются любой форме. Каждая ножка может быть сформирована по размеру, а также притерта в каждом направлении от угла, что сводит к минимуму расточительные остатки с отрезков длиной 3,1 м, которые в противном случае были бы отправлены на свалку. Формованные на месте углы сокращают время выполнения заказа, стоят меньше на линейный фут, чем детали, изготовленные на заводе, и занимают всего минуту, чтобы вырезать и сформировать, чтобы соответствовать на рабочем месте.
Здесь показана простая трехэтапная последовательность для формирования углов. Утвержденные Кодексом сеточные стяжки безопасны, экономичны и легко доступны. Изображение предоставлено Мэттом Фаулером Пересекающиеся стены
Код MSJC допускает сборные Т-образные горизонтальные участки армирования проволокой там, где внутренняя ненесущая кирпичная стена пересекает другую для боковой поддержки.Однако это может быть не лучший выбор. Такие Т-образные профили обычно закладываются на 406 мм (16 дюймов) по центру во время строительства в продольной стене, оставляя выступающую ножку Т-образного профиля, выступающую примерно на 609 мм (24 дюйма), пока пересекающаяся стена не станет построен.
Многие каменщики согласятся, что оголенные участки провода могут быть опасными на месте, особенно на высоте глаз. К счастью, код MSJC также допускает использование оцинкованной аппаратной ткани с сеткой 6,3 мм (1/4 дюйма) для внутренних ненесущих интересных стен (рис. 6).Кроме того, код MSJC позволяет использовать Z-образные анкеры для стен, которые пересекаются там, где требуется передача сдвига. Выступающие Z-образные ремни имеют те же проблемы безопасности, что и открытые Т-образные секции. Их нужно использовать только там, где инженер-строитель указывает на передачу сдвига. Когда это применимо, сетчатые стяжки обычно являются лучшим выбором. Они легко доступны, просты и экономичны в установке, и их можно безопасно сгибать, пока пересекающаяся стена не достигнет их высоты.
Варианты отделки
Двумя наиболее распространенными видами отделки для армирования проволоки являются цинкование на заводе и горячее цинкование.Первая категория разрешена кодом MSJC для большинства внутренних помещений, не контактирующих с влагой или высокой влажностью. Эти стандартные оцинкованные покрытия производятся путем гальванизации — процесса, при котором слой цинка связывается со сталью, когда электрический ток пропускается через солевой / цинковый раствор с цинковым анодом и стальным проводником. Этот процесс выполняется, когда проволока находится в необработанном состоянии, перед ее изготовлением (, т.е. , разрезанный и сваренный для придания формы) арматуры.
В этом руководстве описывается выбор армирования швов. Изображение предоставлено Masonry Institute of Michigan Горячее цинкование требуется для всех наружных работ, а также любых внутренних стен, подверженных воздействию влаги или высокой влажности. Это процесс нанесения на сталь толстого слоя путем погружения ее в ванну с расплавленным цинком. Этот процесс выполняется после изготовления проволоки для формирования арматуры.
Множество преимуществ
К сожалению, не все, кто проектирует или задает арматуру проволоки, успевают за переходом на армированные CMU.Есть много мест в стране, где все еще используются устаревшая форма фермы и / или сверхпрочная проволока. На рис. 7 показаны преимущества и недостатки профилей лестниц и ферм, а также стандартной арматуры 9 калибра по сравнению с усиленной проволокой.
Кроме того, проволока в форме лестницы с поперечными и поперечными стержнями 9-го калибра имеет другие преимущества, включая более низкие затраты на производство, упаковку и транспортировку. Более легкий вес связки снижает риск травм спины при обращении с ними на рабочем месте.Конфигурация лестницы также упрощает установку проводов, арматуры и раствора, что, в свою очередь, увеличивает производительность каменщика.
Спецификация
Ниже и на Рисунке 8 представлен пример рекомендуемой формулировки для усиления горизонтальных швов в одинарных и многослойных кирпичных стенах:
ЧАСТЬ 2 ПРОДУКТЫ
2.1 Армирование кладки
A. Армирование швов, общее: ASTM A 961
1. Внутренние стены: оцинкованные, ASTM A 641 (0,10 унций на квадратный фут), углеродистая сталь.
2. Наружные стены: горячеоцинкованная углеродистая сталь ASTM A 153, класс B-2 (1,50 унции на квадратный фут).
3. Внутренние стены, подверженные воздействию высокой влажности: горячее цинкование, углеродистая сталь ASTM A 153, класс B-2 (1,50 унции на квадратный фут)).
4. Размер проволоки и боковые стержни: диаметр W1,7 или 0,148 дюйма (калибр 9).
5. Размер проволоки и поперечные стержни: диаметр W1,7 или 0,148 дюйма (калибр 9).
6. Размер проволоки для шпоновых стяжек: W2,8 или 0,1875 дюйма в диаметре (3/16 дюйма).
7. Расстояние между поперечными стержнями: 16 дюймов по центру
8.Обеспечьте длину 10 футов.
- B. Армирование швов кладки для однопроволочной кладки: лестничного типа с одной парой боковых стержней.
- C. Армирование швов кирпичной кладки для многополюсной кладки: лестничного типа с регулируемой (состоящей из двух частей) конструкцией, с отдельной двойной проушиной, приваренной встык к боковому стержню 16 дюймов по центру. Двойные крючки, которые входят в проушины, приваренные к арматуре, и препятствуют перемещению перпендикулярно стене. Длина стяжки с крюком должна быть достаточной, чтобы выступать минимум на 1/2 дюйма в оболочку внешней поверхности для полых элементов и минимум на 1-1 / 2 дюйма в сплошные элементы, но с минимальной крышкой 5/8 дюйма на внешней стороне.
Заключение
Чтобы контролировать возможное растрескивание в результате усадки в бетонной кирпичной стене, необходимо правильное размещение контрольных швов (CJ), а также размещение горизонтального армирования швов. Армирование горизонтальных швов в стене CMU не предотвращает растрескивание, а контролирует его. Без этого в бетонной кладке стены могут быть видны усадочные трещины, размер которых может проникнуть сама Мать-природа.
При армировании стыков в виде лестницы 9-го калибра в бетонной кирпичной стене продольная проволока будет растягиваться по мере усадки бетонной кладки. Следовательно, случайные микроскопические трещины не должны быть заметны и будут менее уязвимы для элементов. Использование проволоки в форме фермы не соответствует нормам и может отрицательно повлиять на целостность железобетонной кирпичной стены.
Когда дело доходит до армирования кирпичной кладки, старая поговорка «меньше значит больше» не может быть более верной.Проволока в форме лестницы, изготовленная из отрезков длиной 3,1 м (10 футов) с непрерывными боковыми стержнями 9-го калибра и приваренными встык поперечными стержнями 9-го калибра, расположенными на расстоянии 406 мм (16 дюймов), является идеальным выбором. для высокоэффективных и экономичных стенных систем CMU.
Дэн Зехмайстер, ЧП, FASTM, был исполнительным директором и директором по структурным услугам в Мичиганском институте масонства (MIM) с 1986 года. Он является активным членом ASTM и в 2012 году получил его International Award of Merit. Зехмайстер также является членом правления Американского института архитекторов (AIA) Совета по ограждению зданий Большого Детройта.С ним можно связаться по адресу [email protected].
Джефф Снайдер, магистр делового администрирования, является президентом Masonpro Inc., поставщика специальных принадлежностей для подрядчиков каменщиков. Он имеет обширный опыт работы на местах, в том числе руководил проектами для каменщиков в Техасе и Нью-Мексико. Снайдер является доверенным лицом MIM, входящим в комитет по проектированию общих стен. С ним можно связаться по адресу [email protected].