Арболит производители: Завод «АРБОЛИТ-ЭКО» производство арболитовых блоков, продажа арболитовых блоков, строительство домов из арболита.
Что нужно знать о арболите от производителя
Если Вы собираетесь строить новый загородный дом, если Вы выбираете хороший строительный материал, если Вы хотите сэкономить в процессе стройки без ущерба конструктиву, то все, что Вам нужно — это купить арболит в нашей компании.
Это избавит Вас от лишней головной боли и решит сразу множество проблем. Ведь арболит обладает набором ценных качеств, которых нет у многих других строительных материалов. И это уже первая причина, чтобы купить арболит; а если вы хотите узнать подробнее об этом современном строительном материале, то мы готовы вам рассказать.
Чтобы иметь представление о том, что такое арболит, не обязательно просматривать тонны информации о процессе его производства, достаточно просто узнать о его достоинствах. И одно из основных преимуществ арболита — его устойчивость к межсезонным деформациям фундамента. По этой характеристике он превосходит многие другие материалы. Чем будет полезно это качество? Вы сможете сэкономить на реставрации вашего дома, ведь вам не придется тратить дополнительные деньги на замазывание трещин и исправления деформирования фундамента весной и осенью, а это веская для многих причина, чтобы купить арболит, а не какой-то другой материал.
При своей легкости, арболит отлично сохраняет тепло в помещения. Вам будет достаточно купить арболит, чтобы быть уверенным, что в Вашем доме будет царить уют, а зимние морозы не нарушат Ваши планы и не испортят досуг. Ведь этот строительный материал для Вашего загородного дома известен своей низкой теплопроводностью и высокой теплоемкостью, а эти качества позволяют намного быстрее нагревать помещения при меньшем расходе энергии. Вам нужно купить арболит, чтобы получить уверенность в том, что тепло в доме будет храниться дольше, чем в любых других. Даже если Вы опасаетесь, что из-за этого будете страдать летом во время жары, то можете преспокойно распрощаться со всеми опасениями.
Арболит способен поддерживать необходимую температуру не зависимо от того, холодно или жарко снаружи. Вы точно так же легко охладите свои комнаты летом, как согреваете их осенью и зимой, а прохлада будет держаться ровно столько, сколько Вам это будет необходимо.
Достаточно просто купить арболит, чтобы получить своеобразное убежище от слишком высоких температур летом и иметь возможность спокойно провести свой досуг, не задумываясь о внешних факторах.
И ведь внешние факторы не ограничиваются температурой. Многие сейчас страдают от шума близлежащих автомагистралей или из-за неугомонных соседей — арболит поможет вам избавиться от этих неудобств. Обладая отличной звукоизоляцией, этот материал может защитить вас и от любящих устраивать ночные празднования соседей, и от шумных автострад, и от неприятных звуков проходящей рядом стройки. Для этого Вам нужно просто купить арболит, чтобы получить уверенность в тишине и спокойствии дома во время досуга. А фундаментальные теплофизические характеристики арболита позаботятся обо всем остальном.
И что еще важно, арболит позаботится о пожаробезопасности без каких-либо дополнительных затрат. Ведь этот материал чрезвычайно огнеупорен. Он препятствует горению и тлению, а значит, вы можете меньше переживать о том, что Ваши стены начнут полыхать.
Достаточно купить арболит, чтобы убедиться на практике в ценности его свойств и получить необходимую защиту от огня. Вы просто сделаете правильный выбор, а арболит обеспечит вам спокойствие, уют и возможность отдыхать у себя дома так, как Вам самим этого хочется. Вы больше не будете переживать о внешних факторах, достаточно позаботившись об этом, когда набирали в любимом поисковике запрос купить арболит.
Арболитовые блоки на сегодняшний день самый теплый и экологически чистый строительный материал. Современный, правильно произведенный арболитовый блок, по своим теплофизическим характеристикам, оставляет далеко позади любой другой современный строительный материал. Предельно низкая теплопроводность арболита, позволяющая строить без утепления, а также высокий коэффициент теплоемкости — позволяют экономить на отоплении дома до 30% энергии, что, согласитесь, важно в зимний период и аргументирует купить именно арболит.
Преимущества арболитовых блоков можно увидеть, что называется, невооруженным глазом, даже при первом знакомстве с материалом.
По своим эксплуатационным характеристикам арболит «неприхотлив» к любому виду отделки, будь то вентилируемый фасад или декоративная штукатурка. Однако, следует опасаться некачественного арболита, особенно приготовленного вручную. Отсутствие отработанной технологии производства арболитовых блоковпорой ведет к непредсказуемым последствиям в строительстве (критический уклон стен, разрушение арболита в кладке, невозможность заполнения проемов и т.д.).
ПОМНИТЕ! Только наличие современной производственной базы позволяет гарантировать качество каждого отгруженного нами блока. Мы производим арболитовые блоки на собственном оборудовании, по запатентованной технологии ударно-встряхивающего прессования. При таком способе производства варболитовом блоке отсутсвует забетоненная часть — что гарантирует постоянное значение теплопроводности по всей площади блока! Мы предлагаем арболитовые блоки воплотившие в себя классическую технологию производства и прогрессивные наработки современных специалистов в области производства арболита.
Отличная геометрия, идеальная плотность наших арболитовых блоков, позволяют нам гарантировать качество домов из арболита, построенных нашей компанией. Каждая партия блоков сопровождается паспортом и сертификатом соответствия. Активное применение на производстве дробильной установки позволяет нам получать щепу ГОСТовских размеров, что способствует равномерному распределению цемента по арболитовому блоку, что важно для достижения постоянного значения теплопроводности, а также его геометрии.
Арболитовые блоки от производителя | Производство арболита в Смоленске
Внимание!
Принимаем заказы на изготовление блоков на строительный сезон 2021-2022 года.
Производство высококачественного арболита осуществляется по ГОСТ-19222-84. Наша
компания выпускает арболитовые блоки в Смоленске, которые полностью отвечают всем требованиям, что подтверждается сертификатом соответствия. Блоки изготавливаются в металлических формах, смазанных изнутри специальной жидкостью для железных опалубок! Называется эта жидкость «эмульсол».
Для производства качественных строительных блоков большое значение имеет размер древесной щепы. Оптимальная фракция: длина 30-60 мм, ширина 2-10 мм, толщина 1-5 мм. Добавление опилок, соломы, прочих растительных отходов и сторонних включений недопустимо. В нашем составе наших блоков отсутствует кора.
Древесные волокна содержат сахара и смолы, мешающие пропитке наполнителя водным раствором цемента. Для их нейтрализации сухая щепа предварительно минерализуется несколькими химическими соединениями. Компания «АрболитСтройСмоленск» использует для этих целей сернокислый алюминий, который спустя некоторое время разлагается на экологически безопасные составляющие. Подготовленный таким образом наполнитель обладает максимальной адгезией и плотно сливается с жидкой бетонной массой.
Арболитовые блоки называют древобетонными, потому что щепа в них составляет 80-90% от общего объёма. В связи с этим среди потребителей, не уделивших достаточно внимания изучению характеристик и свойств арболита, сложилось необъективное, а порой и предвзятое отношение к нему. Компания «АрболитСтройСмоленск», как производитель качественных арболитовых блоков, считает необходимым развеять все мифы, окружающие этот перспективный строительный материал.
Юрий Смоленский
ОБ АРБОЛИТЕ ЗАМОЛВИТЕ СЛОВО
Мы не раз писали об инновационном строительном материале арболите, рассказывали о его уникальных качествах. Но неожиданно выяснилось, что буквально в последний год появилось много негативных отзывов о нём. Журнал ТОЧКА ОПОРЫ решил выяснить, что произошло и почему материал, которым были так довольны и строители, и те, кто жил в домах, построенных из арболита, вдруг начал вызывать столько нареканий. Для этого наш корреспондент отправился в производственно-строительную компанию «Арболит».
История арболита
Эта история уходит корнями в глубокую древность, поскольку прообразом арболита можно считать саман –широко используемый как в далёкие времена, так и сейчас в странах Центральной Азии строительный материал, состоящий из соломы и глины. Только арболит делают из древесной щепы, бетона, химических добавок и воды.
Официально считается, что арболит изобрели голландцы в 30-е годы прошлого столетия. В СССР он появился в 60-е годы, но делали его не по голландской или немецкой рецептуре и технологии, а по собственной, которую разработали и запатентовали российские учёные. В СССР из него строили особенно ответственные объекты, даже одна научно-исследовательская станция в Антарктиде была построена из арболита. Но с распадом СССР про арболит забыли, посчитав этот материал слишком дорогостоящим.
Возвращение арболита
И лишь в 21 веке в России вспомнили об арболите и вернули его на строительный рынок. Во многом благодаря тому, что этот уникальный строительный материал, объединивший в себе лучшие свойства камня и дерева, проявил себя с самой лучшей стороны. Он не подвержен гниению, не поддерживает горение и удобен для обработки. Его важнейшей характеристикой, как и любого строительного материала, является предел прочности на сжатие, который варьируется от В1.0 для теплоизоляционного до В2,5-В3 – для конструкционного. Этот материал обладает высоким показателем прочности на изгиб, блоки из него не разрушаются и восстанавливают свою форму после временного превышения предельных нагрузок.
Чаще всего арболитовые блоки применяются в малоэтажном домостроении при возведении загородных коттеджей, домов, дач, поскольку они по совокупности строительных свойств превосходят газосиликатные блоки, полистиролбетон, керамзитобетонные блоки и кирпич.
Как только в нашей стране на первый план вышли экологические требования к стеновым строительным материалам и были ужесточены нормы по их теплопроводности, спрос на арболит вырос многократно.
Подмоченная репутация
Долгое время об арболите были только положительные отзывы. Дома из него теплые, звукоизоляция хорошая, летом в них прохладно, зимой тепло, никакие мыши и жуки не заводятся, зато гвоздь в стену вбить не представляет никаких проблем, ни дюбелей не надо, ни свёрл. И никакие трещины стенам не грозят, никакие перекосы. Нравилось покупателям, что при транспортировке арболитовые блоки остаются целыми и невредимыми в отличие от пенобетонных и кирпичей, процент боя при транспортировке которых бывает достаточно высок.
Но пару лет назад в интернете стали появляться отрицательные отзывы об арболите. Мол, берёшь в руки блок, а от него куски отламываются. Да и геометрия хромает, блоки по размеру разные, перекошенные какие-то.
Надо правильно выбирать производителя
– Александр Анатольевич, так что же случилось с арболитом?
– Ничего с ним не случилось, – уверил нас директор компании А.Карпов. – Все его положительные качества остались при нём. Мы не так давно провели ряд испытаний наших блоков, результаты блестящие.
Всё дело в том, что, поскольку материал пользовался высоким спросом, на рынке неизбежно начали появляться подделки. Недобросовестные производители стали делать блок, грубо нарушая технологию производства, используя некачественную щепу и низкосортный цемент. Да и способ формирования блока отличался от требований ГОСТа. Поскольку цена на эти низкокачественные блоки была ниже, чем на качественную продукцию, настоящие арболитовые блоки, то и скупалась подделка быстрее и охотнее.
В результате пошли возвраты и претензии, потому что люди поняли, что купили не то, на что рассчитывали.
– А насколько строго у вас на производстве контролируется качество сырья и соблюдение технологии?
– Мы делаем блок В1.5-2 для строительства двух-трёхэтажных домов. Сырьё отбираем самым тщательнейшим образом. В качестве заполнителя используем щепу из древесины без обзола, производимую в процессе переработки деревянной тары. Поскольку влажность и размеры щепы существенно влияют на качество блоков, мы строго контролируем соблюдение ГОСТ. Древесные компоненты первоначально имеют совершенно разные размеры и форму. Чтобы получить щепу нужного размера, мы сначала пропускаем их через рубильную машину, затем измельчаем в специальных дробилках. Готовый заполнитель смешиваем с цементным раствором и производим формовку полученной смеси под прессом. Портландцемент, применяемый нами для производства арболита, марки ПЦ 500-Д0-Н, ГОСТ 10178-85, не ниже. Мы тщательно соблюдаем время выдержки блоков до окончательного затвердевания, так что готовые блоки имеют идеально ровные формы и соответствуют заявленной прочности.
Сахара и разнообразные экстрактивные вещества, содержащиеся в древесине, существенно тормозят схватывание цементного раствора, поэтому мы их нейтрализуем специальными добавками – минерализаторами (сернокислый алюминий). Эти добавки несут и другие важные функции, являясь ускорителями твердения, парообразователями, пластификаторами, ингибиторами коррозии стали. Впоследствии все добавки деактивируются, не оставляя никаких вредных следов, так что конечный продукт экологически безопасен.
– А можно на глаз отличить ваш блок от подделки?
– Можно и на глаз, но лучше взять блок в руки. Посмотрите на наш блок – он правильной прямоугольной формы, размером 300*500*200 мм с чёткими гранями, и весит в просушенном виде 18кг. Подделки, о которых мы с вами говорим, весят не более 12кг, и чётких граней вы там не увидите.
Избавим строительный рынок от «паршивых овец»!
Есть такая поговорка «паршивая овца всё стадо портит». Вот и здесь, по вине одного, возможно, двух, недобросовестных производителей спрос на качественный, хорошо зарекомендовавший себя строительный материал резко упал.
И ведь при этом страдают все: и производители арболита, и потребители, да и государство, в определённой мере, тоже. Понятно, что при нынешнем разнообразии строительных материалов кто-то, наслушавшись про рассыпающийся в руках арболитовый блок, предпочтёт купить для строительства дома или надворной постройки пенобетонный блок, а то и вообще кирпич. Возможно, даже что-то выиграет в цене при покупке пенобетонных блоков. Но потом-то эта выгода улетучится. Строя из пенобетона нужно помнить, что такие стены нуждаются в утеплении. А утеплитель, даже самый недорогой, обойдётся вам дороже, чем купленные вами пенобетонные блоки. С арболитом же по поводу утеплителя можно не беспокоиться, он сам раньше выступал как утеплитель. Стены из него нуждаются лишь в штукатурке и покраске фасадными красками. Так без них и при строительстве из пенобетона или кирпича не обойтись.
В любом случае, если вы решили построить небольшой загородный дом, дачку, а на приусадебном участке ещё и возвести сарай, гараж или другие надворные постройки, очень советуем вам использовать при этом строительстве арболит.
Он крепок, надёжен и долговечен. А чтобы быть уверенным, что покупаете действительно качественный материал…обратитесь в ПСК «Арболит», здесь вас точно не обманут.
Post Scriptum
Производственно-строительная компания «Арболит» является членом АСПАР- Ассоциации Строителей и Производителей Арболита России, созданной в 2010 году. Ассоциация не продаёт арболит и не строит из него дома, но если обратиться туда или к любому из её членов, то можно узнать кто в России производит качественный арболит и хорошо из него строит.Покупая арболит у участников ассоциации, можно быть уверенным в качестве предоставляемого материала. Все производители арболита , входящие в АСПАР, производят проверки выпускаемой продукции, по регламенту ассоциации АСПАР, основанному на параметрах ГОСТа и инструкций.
Спецкор Лилия Золотарёва
ПСК «Арболит»
127273, г. Москва,
Сигнальный проезд, д.
16, стр.19
тел.: +7 (495) 720 8300
+7 (499) 2020 471
e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.psk-arbolit.ru
При строительстве будущего можно использовать дерево как лучший материал для дома
Дон Магрудер | Для Daily Commercial
С начала пандемии национальный композитный пиломатериал для каркаса от компании Random Lengths увеличился более чем на 600 долларов за тысячу, что более чем вдвое дороже. Это заставляет многих строителей переосмыслить, как их дома в будущем должны быть построены, а некоторые строители обращаются к цельнометаллической и бетонной конструкции, чтобы увидеть, есть ли экономическая выгода.Это сложное решение, потому что у каждой категории продуктов есть свои уникальные проблемы с точки зрения строительства и будущей доступности.
Цена на пиломатериалы габаритных размеров сильно выросла за последний год, и бюджеты многих владельцев строительных проектов переполнены из-за огромного роста цен.
Несмотря на более высокие цены, пиломатериалы обладают некоторыми уникальными преимуществами. Во-первых, это полностью возобновляемый источник строительных материалов, которых в США предостаточно. Лесное хозяйство — это процветающая отрасль во Флориде и на Юге.
Кроме того, новые гибриды деревьев позволяют значительно ускорить рост. Деревянная конструкция проще, и бригада, как правило, может обрамить дом, а также обшить его стеной. Для строительства деревянных каркасов требуется меньше субподрядчиков. Что еще более важно, конструкция деревянного каркаса более снисходительна, когда требуются изменения и при реконструкции проектов. Наконец, несмотря на рост стоимости, каркасная конструкция остается более дешевым вариантом строительства дома.
Бетонное строительство для проектов широко распространено в Центральной и Южной Флориде.При правильной установке бетонные стены обеспечивают большую степень защиты от элементов и термитов. Две большие проблемы при возведении кладки — это труд и проникновение воды. Трудно найти хорошие бригады каменщиков, которые могут установить блоки и плиты без чрезмерного растрескивания, а те же бригады, которые блокируют стены, не могут установить фермы и настил.
В нашу эпоху ограниченного рынка труда владелец проекта вынужден искать другие бригады для завершения работы. Бетон не застрахован от роста цен, поскольку большинство бетонов и блоков за последний год подорожали с 10 до 20 процентов.Подрядчики Shell в районах Орландо и Тампа сообщают о нехватке блоков, а производители вводят контролируемые запасы или распределения. Стеновые системы из предварительно залитого бетона создают большие проблемы при установке и логистике, если их рассматривать для жилищного строительства. Кроме того, очень трудно преодолеть факторы стоимости и безопасности.
Бетон делают из песка и известняка во Флориде, и в штате очень много природных минералов, необходимых для изготовления бетона. Однако многие жители Флориды устали от вырытых в земле огромных ям, загрязняющих водные пути и водоносные горизонты.
Катастрофа из-за удержания фосфора в округе Манати, штат Флорида, подчеркивает, почему все больше жителей Флориды выступают против этого типа добычи. Доставка блоков и бетона производителю по железной дороге или на лодке резко увеличивает цену.
Стальной каркас очень популярен для коммерческих проектов, и все больше подрядчиков в сфере жилищного строительства включают стальной каркас в свои конструкции. Очень сложно найти хороших стальных каркасов, а бригада, которая устанавливает стальные конструкции, редко устанавливает настил или внутренние деревянные стены.Хотя стальной каркас обеспечивает хорошую прямую стену, он не прощает ошибок, когда в проект необходимо вносить изменения.
С начала года большая часть стальных конструкций подорожала на 25%, а летом было объявлено о нескольких предстоящих повышениях. Все, что сделано из стали, дорожает, и мировой спрос на сталь превышает ресурсы. Сталелитейная промышленность Америки прискорбно отстает, и, похоже, нет желания расширять производство из-за неопределенности долгосрочной окупаемости.
У Америки просто нет таких возможностей утилизации, как у многих других развивающихся стран.
При этом, на мой взгляд, дом будущего будет таким же, как и дом прошлого — деревянным каркасом. Мое рассуждение простое: сырье. Благодаря законопроекту о стимулировании экономики и потенциально огромному законопроекту об инфраструктуре, внесенному администрацией Байдена, сталь и бетон будут пользоваться большим спросом во всем мире, особенно после того, как пандемия разрешится сама собой. Если в стране начнется масштабное восстановление инфраструктуры, может возникнуть огромная нехватка бетона и стали.С другой стороны, древесины в Соединенных Штатах много, и она не оказывает негативного воздействия на окружающую среду, как сталь и бетон.
Цены указаны в торговых диапазонах, но для начала необходимо иметь материал. Даже при гораздо более высоких ценах — с учетом экономии рабочей силы, воздействия на окружающую среду, доступности и возобновляемых источников — пиломатериалы остаются лучшей ценностью для строительных проектов.
Дон Магрудер — генеральный директор компании RoMac Building Supply и ведущий программы Around the House, которую можно увидеть около дома.ТВ.
Вновь открытый старый материал: дерево-бетон
Дерево и бетон — два материала, которые вряд ли могут быть более разными. У каждого есть свои качества, преимущества и недостатки по сравнению с другим, поэтому вопрос о том, строить ли с тем или с другим, в основном вопрос принципа. Но сейчас есть комбинации этих двух материалов, которые пользуются большой популярностью. Но их сочетание — дерево-бетон — встречается гораздо реже. До сих пор он в основном использовался для ненесущих компонентов, например, в дизайне интерьеров или фасада.Ученые из Национальной исследовательской программы Resource Wood в Швейцарии разработали композитный материал для несущих стен и потолков.
© iTEC / HTA-FR
В композитных материалах из дерева и цемента нет ничего нового. В 1930-х годах голландец Ричард Хандл запатентовал «метод производства легкого строительного материала из древесных отходов и цемента».
Во время Второй мировой войны арболит использовался в Германии при строительстве жилых домов.Чтобы восполнить дефицит цемента, связанный с войной, использовались заменители, такие как бурый угольный шлак, но с ограниченным успехом из-за плохой защиты от влаги. В ГДР, напротив, хорошая тепло- и звукоизоляция была достигнута за счет ненесущих плит, изготовленных из более качественной древесно-бетонной смеси.
Современный арболит
Интерес к древесному бетону возродился в связи с общим повышением осведомленности об устойчивости в последние годы. С начала тысячелетия Технический университет Мюнхена исследовал легкий деревянный бетон .Основное внимание уделяется потенциалу противопожарной защиты и визуальному дизайну фасадов и интерьеров . В Университете Баухаус в Веймаре в период с 2009 по 2010 год был построен экспериментальный паркетный дом green: house , который сочетал в себе положительные структурные и физические свойства дерева (например, способность к диффузии) и бетона (например, звукоизоляция), которая в то же время могла быть изготовлена заранее и обработана в каркасной конструкции, такой как дерево.
Композиционный материал состоял исключительно из древесной стружки и цемента.
Инновация: экологичный древесный бетон
Уже построен первый полноценный деревянно-бетонный дом с использованием легких методов строительства. Но теперь ученые разработали несущий древесный бетон в рамках Национальной исследовательской программы (NRP 66) «Ресурсный лес» в Швейцарии, который даже может быть подходящим в качестве замены обычного бетона в бетонных конструкциях.Шлифованная древесина заменяет обычный гравий и песок. Исследователи экспериментировали с различными составами разного веса, которые все весят почти вдвое меньше обычного бетона. В самой легкой смеси объем древесины превышает 50 процентов, а вес арболита настолько мал, что он даже плавает на воде.
Помимо небольшого веса, новый арболит отличается повышенной огнестойкостью, и лучшей теплоизоляцией по сравнению с обычным бетоном.
К тому же порция из дерева, конечно, тоже положительно сказывается с точки зрения экологии. И последнее, но не менее важное: древесина с песком и гравием имеет большое преимущество в том, что она возобновляемая. И, прежде всего, энергия все еще может быть получена из древесного бетона после сжигания на мусоросжигательном заводе.
Заключение
Этот очень интересный составной древесно-бетонный материал, который сочетает в себе преимущества двух очень разных материалов экологически безопасным способом, во многих случаях может в долгосрочной перспективе заменить обычный бетон.Но, вероятно, пройдет некоторое время, прежде чем вновь обнаруженный старый строительный материал действительно «войдет в строй» в строительной отрасли. На данный момент исследователи проекта NRP 66 все еще исследуют вопрос, какая смесь лучше всего подходит для каких целей.
Производство древесины, камня и бетона на продажу
Страна: Искать ВСЕ РЕГИОНЫ Территории СШАЮжная АмерикаМексикаЕвропаЦентральная АмерикаКарибский бассейнКанадаАвстралия и Тихий океанАзияАнтарктикаАфрика
Состояние: AlabamaAlaskaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConfidentialConnecticutDelawareDistrict из ColumbiaFloridaGeorgiaHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaOhioOklahomaOregonPennsylvaniaPuerto RicoRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirgin IslandsVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyoming
Тип бизнеса:
Искать во всех бизнес-категориях »Автомобили и лодки — Ремонт автомобильных стекол — Ремонт и обслуживание автомобилей и грузовиков — Кузовной цех, покрасочный цех — Розничная торговля автомобилями — Автозапчасти — Хранение лодок и причалы — Мойка автомобилей, Детализация автомобилей — Дилерские центры — Автомобили, грузовики, Мотоциклы — Салоны — Жилые автофургоны и квадроциклы — Заправочные станции — Морской ремонт, розничная торговля, запчасти и услуги »Коммерческая недвижимость» Еда и напитки — Бары, клубы, ночные клубы — Питание, приготовление пищи — Кофе, кафе, десерты — Круглосуточные магазины — Бакалея и Продовольственные магазины — Алкогольные магазины — Разное — Производство — Хлебобулочные, Фермы, Винодельни — Рестораны, Быстрое питание, Гастрономы — Поставщики, Вендинг »Производство» Разное »Отдых» Розничная торговля — Искусство, фотография, аксессуары — Розничная торговля детьми — Одежда и аксессуары — Партия, Ломбард, Комиссионные магазины — Долларовые магазины — Электронная коммерция, Розничные сайты — Электроника, Технологии, Компьютеры, Сотовые телефоны — Флористы, Подарки, открытки, книги — Общие товары — Розничная торговля — Оборудование, корп.
Материалы, Садовый центр — Здоровье, красота, питание — Мебель и предметы интерьера — Обустройство дома — Неклассифицируемые — Товары и товары для офиса — Зоомагазины и услуги — Продажи, товары и услуги для бассейнов — Спортивные товары, отдых »Услуги — Реклама и маркетинг — Бизнес и офисные услуги — Дети — Уход за детьми, Образование — Уборка — Связь, СМИ, Технологии — Компьютеры, Интернет, Ремонт технологий и услуги — Строительство, Подрядчики — Химчистка и прачечная — Образование и обучение — Проектирование, Архитектурные услуги — Финансовые, Бухгалтерский учет, страхование — Экологический бизнес — Переработка — Волосы, ногти, спа, солярий — Обустройство дома, ремонт, покраска — Отель, мотель, жилье — Человеческие ресурсы и персонал — Ландшафтный дизайн и уход за газоном — Медицина, Стоматология — Переезд и хранение — Не- классифицируемый — Уход и уход за домашними животными — Печать, доставка, вывески — Профессия al — Недвижимость — Аренда — Праздник, Оборудование — Безопасность, Надзор — Проживание и уход за пожилыми людьми, Вспомогательное проживание — Такси, лимузин и пассажирские перевозки — Транспорт — Грузовые автомобили, железная дорога, транзит — Услуги, связанные с путешествиями — Коммунальные услуги: электричество, газ, вода , Сантехника — Видео, Фотография, Кино, Таланты — Веб-дизайн, Интернет-маркетинг »Технологии» Оптовая торговля и распространение
Шоу-бизнес внесен в список: Любой Timelast 1 деньпоследние 2 дняпоследние 3 дняпоследние 4 дняпоследние 5 днейпоследние 6 днейпоследние 7 днейпоследние 8 днейпоследние 9 днейпоследние 10 днейпоследние 11 днейпоследние 12 днейпоследние 13 днейпоследние 14 днейпоследние 15 днейпоследние 16 днейпоследние 17 днейпоследние 18 днейпоследние 19 днейпоследние 20 днейпоследние 24 дняпоследние 22 дняпоследние 23 дняпоследние 23 дня 25 днейпоследние 26 днейпоследние 27 днейпоследние 28 днейпоследние 29 днейпоследние 30 днейпоследние 60 днейпоследние 90 дней
Диапазон запрашиваемой цены:
От $: Минимальный диапазон цен $ 0 $ 10,000 $ 20,000 $ 30,000 $ 40,000 $ 50,000 $ 60,000 $ 70,000 $ 80,000 $ 90,000 $ 100,000 $ 150,000 $ 200,000 $ 250,000 $ 300,000 $ 350,000 $ 400,000 $ 450,000 $ 500,000
Кому $:
Максимальный диапазон цен $ 10 000 $ 20 000 $ 30 000 $ 40 000 $ 50 000 $ 60 000 $ 70 000 $ 80 000 $ 90 000 $ 100 000 $ 150 000 $ 200 000 $ 250 000 $ 300 000 $ 350 000 $ 400 000 $ 450 000 $ 500 000 $ 600 000 $ 700 000 $ 800 000 $ 900 000 $ 1 000 000 Макс.
Поиск по ключевым словам: (необязательно)
Ничего не найдено для Wp Content Uploads 2012 10 Руководство по проектированию бетонной формовки Pdf
Каковы основные изменения в стандарте сертификации цепочки поставок FSC?
Скачать Что нового в обновленном стандарте FSC COC.Кроме того, предыдущая программа обязательной проверки FSC была заменена протоколом комплексной проверки с новой системой оценки рисков. Выучить больше. Хорошая практика лесонасаждения в США поддерживает цели EUTR. Его устойчиво управляемые леса соответствуют требованиям одного или нескольких из пяти ведущих агентств по сертификации, ответственных за проверку надлежащей практики ведения лесного хозяйства.
Могут ли EPD, сертифицированные американскими лабораториями Underwriters Laboratories, использоваться для оценки экологических характеристик в системе BREEAM?
Отвечает ли фанера APA самой низкой категории (E1) по выделению формальдегида без необходимости дальнейших испытаний?
В соответствии с гармонизированным европейским стандартом для древесных плит EN 13986, приложение B, «древесные плиты, склеенные смолами, не выделяющими формальдегид или не выделяющие незначительное количество формальдегида после производства, как e.
г. изоцианатный или фенольный клей »должны быть отнесены к классу E1 (самый низкий класс выделения формальдегида) без дополнительных испытаний.
См. Руководство APA «Формальдегид и изделия из конструкционной древесины». Фанера APA отнесена к самой низкой категории E1 по выделению формальдегида и не требует дополнительных испытаний. Фанера APA US PS 1 и PS 2 прошла испытания на соответствие стандарту EN 717-1, и уровни формальдегида уже соответствуют требованиям предела классификации E1.
См. Также: формальдегид (фанера) и формальдегид (OSB).
Можно ли использовать фанеру APA и OSB не в строительстве?
Фанера и OSB из США одинаково эффективны как прочные, прочные и экономичные решения для не связанных со строительством применений — от стеллажей, щитов на стройплощадках, защитных покрытий в грузовом отсеке транспортных средств до упаковки и мебели. См. Панели производительности APA. Нужна помощь, чтобы решить, какой сорт или тип панели использовать для конкретного приложения? Руководство APA по выбору промышленных панелей (форма T200) — еще один простой в использовании ресурс.
Как мне приравнять классы использования продукции к классам обслуживания, указанным в Еврокоде 5, для проектирования зданий с использованием деревянных изделий?
См. Руководство APA по классам обслуживания и классам использования. Для максимальной биологической прочности при указании панелей с маркировкой CE в США необходимо учитывать как классы обслуживания, так и классы использования. Это руководство поможет вам сделать правильный выбор.
«Классы опасности» были заменены (см. Обновленный стандарт EN 335: 2013) на классы использования для фанеры и OSB.Они также будут охватывать LVL, когда стандарты LVL завершат свое текущее обновление. Классы использования основаны на различном воздействии окружающей среды, которое может сделать панель восприимчивой к порче. Классы обслуживания, указанные в Еврокоде 5, используются для определения значений прочности и расчета деформации в условиях нагрузки. Они определяются влажностью панели, соответствующей влажности и температуре окружающей среды во время эксплуатации.
Как продукты члена APA учитываются при оценке устойчивости нового строительства или проектов реконструкции?
Британский исследовательский институт и американская лаборатория андеррайтеров теперь признают сертифицированные EPD друг друга, что упрощает предприятиям-членам APA получение оценок экологической эффективности в соответствии с методом экологической оценки BRE (BREEAM).Это ведущий и наиболее широко используемый в Великобритании метод экологической оценки зданий и населенных пунктов. Он устанавливает стандарт передовой практики в области устойчивого проектирования и стал де-факто мерой, используемой для описания экологических характеристик здания. Узнайте, как продукты APA влияют на рейтинг здания по BREEAM.
Что такое «стадия жизненного цикла» и как они связаны с экологической оценкой всего здания?
Как правила основной категории связаны с экологическими декларациями продуктов?
Кто несет ответственность за проверку того, что изделия из древесины, импортируемые в ЕС, не происходят из поставок древесины из незаконных источников?
Регламент Европейского Союза по древесине ( EUTR ) налагает определенные обязательства на операторов и торговцев.
Операторы (или импортеры) — это любое (физическое или юридическое) лицо, впервые разместившее древесину на рынке EU . Они должны вести учет всех торговцев, которым они поставляют древесину. Они должны внедрить систему должной осмотрительности, чтобы свести к минимуму риск выпуска нелегальной древесины или любых производных продуктов на рынок. Выучить больше.
Требует ли EUTR от заводов предоставления дополнительной документации для таможенного въезда в Европейский Союз?
Должна ли вся фанера и панели OSB иметь маркировку CE?
Что такое строительная продукция согласно CPR?
Это относится к ‘ любому продукту или комплекту, которые производятся и размещаются на рынке для постоянного включения в строительные работы или их части, и выполнение которых влияет на выполнение строительных работ в отношении основные требования к строительным работам.’
Продукция должна иметь четкую маркировку CE и надлежащую документацию с Декларацией характеристик качества.
Для получения дополнительной информации: Маркировка CPR и CE.
Что такое Декларация характеристик качества, упоминаемая в Постановлении о строительной продукции?
Согласно CPR, производители, желающие торговать на европейском рынке, по закону обязаны устанавливать уровни производительности для любой строительной продукции.Они должны быть указаны в официальном документе, который называется Декларацией характеристик качества.
В чем разница между Structural 1 и Exposure 1?
Знак CE на фанерной панели APA означает, что она соответствует европейским стандартам, но каким?
Информация о конструкции фанеры касается фанеры классов A-A, A-B, A-C; В-В, В-С; C-C, C-D и соответствующие стандарты, которым соответствуют панели с товарными знаками.
Я хочу использовать панель с номинальной обшивкой для покрытия полов / кровли. Какая информация мне нужна?
Какие дополнительные преимущества прочности имеют панели Structural 1 OSB по сравнению со стандартными панелями с номинальной обшивкой?
Чем отличается отшлифованная панель от сенсорной панели?
Шпон готовой фанерной панели с товарным знаком США должен соответствовать одному из шести классов, перечисленных в стандарте US PS 1-09: N, высшая классификация (редко производится), за которым следуют A, B, C с заглушкой, C и D.
.Панели из фанеры APA без покрытия бывают трех уровней отделки поверхности — шлифованной, шлифованной и нешлифованной.
См. Также сорта шпона для популярных фанерных панелей APA.
Насколько марки шпона APA соответствуют классам, указанным в европейских стандартах?
APA выпустила два простых в использовании руководства, которые помогают сопоставить номера классов, указанные на фанерных панелях, готовых в США, с требованиями стандарта EN 635-3.
Подробный справочник с указанием допустимых дефектов — с максимальными размерами.
Упрощенное руководство по правилам классификации шпона US PS 1-19 и классам внешнего вида в стандарте EN 635-3, основанным на внешнем виде внешних шпонов. Эквиваленты нельзя точно сравнивать, поскольку применяются два разных набора правил выставления оценок.
Как правильно определить внешний вид фанерной сайдинговой панели?
Я хочу выбрать панель APA для бетонной опалубки — что мне нужно знать?
Имеются ли у панелей APA гребни и пазы на всех четырех краях?
Панели APA имеют профиль «гребень и паз» на двух длинных краях.
Это устраняет необходимость в опоре (блокировании) под соседними краями панели, чтобы предотвратить их отклонение независимо друг от друга при приложении нагрузки. См. Раздел «Язычок и канавка» (фанера) и «Язычок и канавка» (OSB).
Я не знаком с термином «Размер для интервала» — в чем его значение?
«Размер для зазора» на обшивке с рейтингом APA, товарными знаками с рейтингом APA Sturd-I-Floor и сайдингом с рейтингом APA указывает на то, что производитель произвел панель с размером немного меньше традиционного номинального размера 2440 мм (96 дюймов) на 1220 мм (48 дюймов). ).Это сделано для обеспечения правильного размещения панелей во время строительства. См. Раздел «Размер промежутка (фанера)» и «Размер промежутка (OSB)». Дополнительные технические сведения см. В разделе «Продукт и товарные знаки».
Как связаны категория характеристик и толщина?
Я хотел бы узнать больше о рейтинге пролета панели и о том, как он связан с толщиной.
Что такое Span Rating на торговой марке APA и почему это важно?
Номинальный пролет обозначает максимальное рекомендованное расстояние между центрами опор в дюймах, на котором панель должна быть размещена так, чтобы ее ось прочности попала на две или более опоры.Фанера: Пролетный рейтинг. OSB: рейтинг пролета
В чем разница между фанерными панелями Exposure 1 и Exterior? Каковы их подходящие применения?
Классификация клеевого соединения относится к влагостойкости клеевого соединения и, следовательно, к структурной целостности панели. См. Классификацию прочности клеевого соединения (фанера) и стойкость к воздействию внешних воздействий (OSB).
Какие основные панели OSB будут доступны в Европе?
Какие основные фанерные панели будут доступны в Европе?
Каковы основные европейские стандарты, о которых мне нужно знать для панелей OSB?
Каковы основные европейские стандарты, о которых мне нужно знать для фанерных панелей?
железнодорожных шпал: сборный железобетон или дерево?
Автор: Джон К.
Борхардт — Фотографии любезно предоставлены High Concrete LLC
Бетон или дерево? Железные дороги во всем мире ежедневно сталкиваются с этим решением, заменяя миллионы изношенных шпал, используемых в качестве основы для железнодорожных путей. Кроме того, новые высокоскоростные пассажирские железнодорожные линии, строящиеся в Северо-восточном коридоре США, Испании, Китае и других странах, требуют использования сборных железобетонных шпал для достижения желаемой скорости движения поездов.
Преимущества использования железобетона по сравнению с деревом включают более длительный срок службы, большую прочность (что требует меньшего количества шпал на милю пути) и более низкие затраты на техническое обслуживание.Однако, несмотря на то, что эффективность и финансовые преимущества использования железобетонных шпал были оценены, имеется мало информации о предпочтительном выборе с экологической точки зрения. До сих пор.
Новый отчет Роберта Кроуфорда из Мельбурнского университета (Австралия) предоставляет информацию, которая помогает восполнить этот пробел в экологической информации.
Кроуфорд — эксперт по анализу жизненного цикла, изучающий воздействие на окружающую среду, такое как выбросы парниковых газов, связанные с различными типами строительства.Он приходит к выводу, что производство, установка и срок службы бетонных шпал создают всего одну шестую всех выбросов парниковых газов по сравнению с деревянными шпалами.
Ранее критики железных шпал из бетона заявляли, что их производство увеличивает выбросы парниковых газов по сравнению с деревянными шпалами, поскольку для производства бетонных шпал требуется больше энергии, чем для производства деревянных шпал. Анализ жизненного цикла Кроуфорда показывает, что для точного сравнения воздействия на окружающую среду двух типов железнодорожных шпал необходимо учитывать не только производство шпал.
Кроуфорд изучил выбросы парниковых газов железобетонных шпал и деревянных шпал на основе одного километра (0,62 мили) пути в течение 100-летнего жизненного цикла, который включает добычу полезных ископаемых для производства бетона по сравнению с заготовкой древесины, изготовление шпал, установка шпал и использование и окончательная утилизация по окончании срока полезного использования галстуков.
На основе этого жизненного цикла результаты Кроуфорда показывают, что общие выбросы парниковых газов от железобетонных шпал могут составлять от половины до одной шестой (17%) от выбросов деревянных шпал.
Конечно, срок службы стяжки может повлиять на воздействие на окружающую среду каждого типа стяжки. Чем чаще необходимо заменять стяжки, тем больше воздействие на окружающую среду от стяжек, используемых на миле путей в течение длительного периода времени, например, 100 лет исследования Кроуфорда. Срок службы шпал может варьироваться в зависимости от веса шпал, а также от веса и скорости поездов, проезжающих по шпалам.
Срок службы бетонной стяжки, которую Кроуфорд использовал в своих различных анализах жизненного цикла, составлял от 30 до 50 лет и от 20 до 30 лет для деревянных стяжек.Он указал на более низкое значение для маршрутов большой протяженности и более высокий срок службы для линий с умеренным движением. Эти цифры кажутся разумными, учитывая оценки представителей двух американских производителей стяжек из сборного железобетона.
По словам Эла Смита, менеджера Rocla Concrete Tie Inc., «Средний срок службы бетонных стяжек составляет от 55 до 60 лет. Средний срок службы шпал из твердых пород дерева составляет от 20 до 25 лет ».
Кевин Хо, президент CXT Inc., дает несколько более короткие оценки срока службы стяжки: около 40 лет для бетона по сравнению с диапазоном срока службы деревянных стяжек от 8-10 лет до 15-25 лет в зависимости от климата и породы дерева. .Большинство деревянных галстуков в США изготовлено из твердой древесины, хотя когда-то использовались менее прочные галстуки из мягкой древесины.
ПРОЧИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ
Кроуфорд предполагает, что выбросы парниковых газов на милю пути при использовании бетонных шпал могут быть дополнительно сокращены. Предложения, которые он предлагает, включают «замещение цемента до 50% летучей золы».
Бетонные шпалы образуют более устойчивое полотно пути, что обеспечивает более плавный ход, что приводит к увеличению срока службы пути и оборудования, снижению расхода топлива и снижению затрат на техническое обслуживание как локомотивов, так и подвижного состава.
Хотя эти факторы обычно считаются экономическими и эффективными, способствующими использованию стяжек из сборного железобетона, они также обеспечивают экологические преимущества по сравнению с деревянными стяжками.
ПЕРСПЕКТИВЫ БЕТОННЫХ СТЯЖЕК
По данным журнала Railway Tracks & Structures Magazine, по состоянию на январь 2008 года приблизительная доля рынка традиционных деревянных шпал в Северной Америке составляла 91,5 процента. В некоторых странах Азии бетонные стяжки используются значительно чаще, тогда как в Европе большинство новых стяжек изготавливаются из сборного железобетона.По словам Смита, более короткие расстояния доставки в Европу улучшают относительную экономичность более тяжелых бетонных шпал по сравнению с более легкими деревянными.
За исключением некоторых пригородных линий, экологические проблемы не входят в число факторов, способствующих более широкому использованию в США железобетонных шпал, отмечает Хо. В настоящее время экономические и производственные факторы приводят к более широкому использованию бетонных шпал в США.
Однако, «при рассмотрении выбора шпал, факторы окружающей среды находятся в поле зрения и становятся все более значимыми», — говорит Смит.Нет сомнений в том, что экологические соображения являются более сильным фактором при выборе связей в других местах, в основном в Европе.
Большая часть нового бизнеса в области железных дорог из сборного железобетона поступает от железных дорог класса I, которые заменяют деревянные шпалы сборным железобетоном на маршрутах большой протяженности — тех, которые проходят 100 миллионов брутто-миль в год. На тяжелые перевозки приходится около 20 процентов миль по маршруту класса I.
Лучшая опора железных дорог, обеспечиваемая бетонными шпалами, становится все более необходимой, потому что вес грузовых поездов увеличивается.Например, отмечает Смит, стандартные 100-тонные бункеры для угольных и зерновых поездов постепенно заменяются 125-тонными вагонами. Кроме того, некоторые однопутные магистрали становятся двухпутными, чтобы сократить время в пути грузовых поездов, и используют больше сборных железобетонных шпал. Например, Берлингтон Северный Санта-Фе дважды отслеживает свою магистраль от Западного побережья до Чикаго.
Новые системы легкорельсового транспорта также строятся в нескольких крупных городах США, при этом запланированы дополнительные системы и расширения.«Около 90 процентов шпал в новых системах легкорельсового транспорта — бетонные шпалы, — говорит Смит. «При замене изношенных деревянных шпал в существующих системах легкорельсового транспорта и пригородных поездов большинство транспортных систем переходят на бетонные шпалы». Смит сообщает, что системы с использованием сборных железобетонных стяжек включают системы в Далласе, Портленде, Сакраменто, Лос-Анджелесе и Сан-Диего. Система Транзитного управления штата Юта в Солт-Лейк-Сити расширяется до Прово, а железнодорожная линия Нью-Мексико Railrunner из Санта-Фе в Альбукерке расширяется на юг до Белен.Оба используют сборные железобетонные стяжки.
Одна из причин, по которой пригородные линии предпочитают бетонные связи, заключается в сокращении задержек в пути, вызванных операциями по техническому обслуживанию путей.
«Системные операторы могут почти« установить и забыть »с помощью бетонных стяжек», — отмечает Смит. Он сообщает, что некоторые системы пригородного сообщения, такие как Управление транзита Чикаго, ссылаются на экологические проблемы как на важный фактор в переходе к конкретным связям.
Хо считает, что 13 миллиардов долларов в пакете экономических стимулов президента Обамы для высокоскоростных железных дорог будут стимулировать более широкое использование бетонных шпал.Однако «сложно сказать, какой из предложенных маршрутов будет построен на самом деле. Хорошая новость заключается в том, что на высокоскоростную железную дорогу действительно есть деньги ».
Итак, возвращаясь к исходному вопросу, железобетонные или деревянные шпалы? Похоже, что маятник движется в сторону более широкого использования бетонных стяжек как по экологическим, так и по экономическим причинам.
Джон Борхардт — писатель-фрилансер, освещающий науку, технологии, карьеру и бизнес. Его книга издательства Oxford University Press «Управление карьерой для ученых и инженеров» была выбрана альтернативным вариантом Клуба научных книг.
Бетон, сталь или дерево: поиск конструкционных материалов с нулевым содержанием углерода
Для продвижения своих проектов легких конструкций Бакминстер Фуллер спросил: «Сколько весит ваше здание?» Сегодня, когда архитекторы понимают, что необходимы как структурная, так и углеродная эффективность, возникает вопрос: «Сколько углерода содержит ваше здание?»
Многие архитекторы настаивают на сокращении или устранении воплощенных выбросов углерода, как это уже происходит с производственной энергией.Например, начиная с 2020 года, глобальная архитектурная и инженерная компания HOK планирует провести оценку жизненного цикла конструкций всех своих новых проектов целостного здания и «искать возможности для оптимизации наших спецификаций», — говорит Аника Ландрено, доц. . AIA, директор по устойчивому дизайну.
Действительно, строительная конструкция и подконструкция — хорошие места для охоты, потому что вместе они составляют более половины углеродного следа коммерческого здания.
Более того, архитекторы и разработчики должны искать возможности для повторного использования и обновления существующих конструкций, чтобы не тратить впустую энергию, уже израсходованную (и уже выделенный углекислый газ), на их создание.Палитра углеродных интеллектуальных материалов в архитектуре 2030 и калькулятор воплощенного углерода в строительстве, или EC3, инструмент, разработанный Carbon Leadership Forum, C Change Labs и Skanska, — отличные места для изучения влияния выбора материалов как для проектов модернизации, так и для новых строительных проектов. .
При взвешивании вариантов стали, бетона или дерева необходимо учитывать такие факторы, как местоположение проекта, масштаб, ожидаемый срок службы, потенциал повторного использования и даже сравниваемые показатели материалов (см.
«Как измерить воплощенный углерод»).По мере того, как растет осведомленность о воплощенном углероде, отрасли стремятся сделать свою продукцию более привлекательной. Сами по себе архитекторы не могут уменьшить воплощенный углерод в своих проектах, но они, скорее всего, будут прислушиваться к клиенту и могут повлиять на цепочку поставок через свои спецификации. Прежде чем принимать окончательные решения по материалам, воспользуйтесь все более удобными для пользователя инструментами сравнения и вовлеките в диалог строителей и поставщиков — чем раньше, тем лучше.
Мировой сталелитейный сектор имеет огромный углеродный след, на который приходится более 10% глобальных выбросов углекислого газа.«Крупные сталелитейные компании очень хорошо осведомлены о требованиях общества по сокращению выбросов и ищут способы отреагировать на это», — говорит Мэтью Венбан-Смит, исполнительный директор международной некоммерческой организации ResponsibleSteel. базируется в Вуллонгонге, Новый Южный Уэльс, Австралия.
Производство новой стали из железной руды энергоемко. В кислородных печах (кислородных конвертерах), являющихся нормой для большинства развивающихся стран, требуется кокс — очищенная версия угля — для извлечения железа из руды и легирования ее углеродом.Полученный чугун затем очищается до низкоуглеродистой стали, которая содержит около 25% переработанного железа и стального лома. Производители экспериментируют со способами замены угля и кокса не ископаемыми веществами, такими как водород и электролиз на конвертерных фабриках.
Источник: EPD International. Образец шаблона экологической декларации продукции (EPD) По оценкам Американского института стальных конструкций, 98% конструкционной стали из снесенных зданий восстанавливается и перерабатывается в новые стальные изделия.Таким образом, отечественная конструкционная сталь, которая производится на заводах с электродуговыми печами (EAF), может похвастаться содержанием вторичного сырья 93%, согласно утвержденной UL экологической декларации продукции (EPD), составленной AISC в 2016 году.
стальную балку, транспортный контейнер или старый холодильник можно продать на металлолом и превратить в стальную балку с широкими полками, которая переходит в новый небоскреб », — говорит советник AISC Люк Джонсон.
Поскольку заводы из ДСП работают на электричестве, они в основном такие же экологически чистые, как и их источники энергии.В сентябре прошлого года сталелитейный завод в Колорадо XIX века, принадлежащий российскому конгломерату Evraz, заключил сделку с местной энергетической компанией о строительстве прилегающей солнечной батареи мощностью 240 мегаватт, которая будет обеспечивать значительную часть энергии комбината. Сталелитейная компания Nucor строит в Миссури завод стоимостью 250 миллионов долларов, который будет полностью работать за счет ветра. Другие похожие проекты находятся в разработке.
ResponsibleSteel недавно опубликовала первую версию своего одноименного стандарта, добровольного международного эталонного теста, разработанного для поддержки «ответственного поиска поставщиков и производства стали» и разработанного в рамках процесса с участием многих заинтересованных сторон с участием производителей, таких как ArcelorMittal, и групп по защите окружающей среды, таких как Могучая Земля.
Сертификация основана на стороннем аудите и одобрении независимой комиссии.
Венбан-Смит, который помогал разработать стандарты устойчивого развития в лесном хозяйстве до того, как сосредоточился на стали, хочет сделать сталь одним из самых чистых материалов в мире: «Когда энергетический след для EAF становится нейтральным, мы можем думать о стали в полностью замкнутой экономике. ,» он говорит. Осуществление этой мечты, если возможно, скорее всего, произойдет сначала в развитых странах, где большое количество металлолома доступно для вторичной переработки.
Что спрашивать при указании стали
- Доступна ли сталь на электростанциях, в частности, на станах, работающих на возобновляемых источниках энергии?
- Можно ли в конструкции использовать скрепленные рамы вместо стойких к моменту рам, чтобы уменьшить требуемую массу стали?
- Можете ли вы закупить сталь, сертифицированную ResponsibleSteel?
Люди ненавидят бетон почти так же сильно, как любят его использовать.
Как самый распространенный в мире строительный материал, на него приходится от 6% до 11% глобальных выбросов углекислого газа.Большая часть этих выбросов связана с производством связующего, портландцемента, который составляет в среднем около 10% бетонной смеси по весу. Производство заполнителя — песка и щебня, которые в среднем могут составлять от 70% до 80% смеси — также требует энергии, но в гораздо меньшей степени. Добыча песка может нанести ущерб речным и прибрежным экосистемам.
Почти половина выбросов углекислого газа цемента возникает в результате сжигания ископаемого топлива для нагрева цементных печей до примерно 2500 F. Достижения в области производства чистой энергии могут помочь сократить эти выбросы: прототипы цементных заводов на солнечных батареях в Калифорнии и Франции от Heliogen и Solpart соответственно, успешно нагрели печи до температуры около 1800 F с использованием огромных массивов зеркал.Однако большая часть выбросов углекислого газа происходит в результате химических реакций, присущих производству цемента: в процессе, называемом кальцинированием, известняк распадается на углекислый газ, который уходит в атмосферу, и негашеную известь, составляющую цемента.
Некоторые компании связали углекислый газ в бетон, в том числе компания CarbonCure в Дартмуте, Канада, и Blue Planet в Лос-Гатосе, Калифорния. Эти процессы остаются исключением и на сегодняшний день не полностью компенсируют выбросы углерода при производстве бетона.
Предоставлено Carbon Leadership Forum Скриншот из инструмента EC3 (Embodied Carbon in Construction Calculator) Предоставлено Carbon Leadership Forum Скриншот из инструмента EC3 (Embodied Carbon in Construction Calculator) В настоящее время наиболее простой способ уменьшить углеродный след бетона — это использовать меньше цемента, как показывает палитра углеродных интеллектуальных материалов. Так называемые смешанные цементы используют некальцинированный известняк и другие дополнительные вяжущие материалы (SCM) вместо части клинкера — твердых гранул, полученных в печи, которые измельчаются и смешиваются с другими ингредиентами — при производстве цемента.
Включая природные пуццоланы, такие как зола рисовой шелухи, и промышленные побочные продукты, такие как летучая зола, доменный шлак и микрокремнезем, SCM могут улучшить структурные характеристики бетона, а также снизить содержание в нем углерода.
Северная Америка отстает от Европы в использовании цементов с добавками, говорит Джули Баффенбаргер, старший научный сотрудник и директор по вопросам устойчивого развития компании Beton Consulting Engineers из Мендота-Хайтс, штат Миннесота. Спецификации — хороший способ сделать бетонное строительство более эффективным, отмечает она, но слишком строгие предписания могут быть контрпродуктивными.Вместо того, чтобы диктовать пропорции ингредиентов в бетонной смеси, она предлагает проектным группам указать критерии эффективности с точки зрения измеримых пластических и твердосплавных свойств, «чтобы производитель мог предоставить варианты в рамках ограничений». Имейте в виду, что SCM могут увеличивать время, необходимое для достижения требуемых показателей прочности.
Что спрашивать при указании бетона
- Можно ли уменьшить количество цемента в бетонной смеси?
- Можно ли уменьшить общую массу бетона в проекте?
- Какая цементная печь является наименее энергоемкой из имеющихся на местном уровне?
- Какие методы улавливания углерода агрегатами или смесями могут быть включены?
Инновации в области массового производства древесины, в частности, отечественное производство инженерных изделий, таких как древесина, клееная поперечно, клеем, гвоздями и дюбелями, подогревают надежды на то, что строительство с нулевым выбросом углерода станет возможным в больших масштабах.Согласно отраслевым исследованиям, деревья, срубленные и замененные для производства массивной древесины, могут улавливать больше углерода во время своего роста, чем то, что выбрасывается при производстве, транспортировке и строительстве. Повышенный спрос на древесину из экологически чистых источников может стимулировать лесовозобновление. «Мы должны заново покрыть часть этой планеты лесами», — говорит Ландрено из HOK. «Мы можем повлиять на это, выбрав деревянную конструкцию, где это возможно».
Спроектированные деревянные панели могут заменить стальные настилы и бетонные перекрытия в коммерческих структурах, а клееные колонны могут выдерживать нагрузку на среднеэтажные и высотные конструкции от своих стальных и бетонных аналогов.Эти изделия из дерева также могут быть огнестойкими и быстро монтируемыми. «В тот день, когда они будут установлены и подключены к несущей конструкции, они смогут нести полную проектную нагрузку», — говорит Кеннет Бланд, вице-президент American Wood Council.
Но оправдывает ли массовая древесина заявленную экологическую устойчивость?
По данным Министерства сельского хозяйства США, общий объем деревьев, произрастающих в лесах США, с 1953 года увеличился на 60%. По мере роста спроса на конструкционные изделия из древесины, леса, производящие массовую древесину, должны будут управляться устойчиво, с повторной посадкой деревьев.
после сбора урожая.Различия в методах ведения лесного хозяйства приводят к большим различиям в количестве улавливаемого углерода, поэтому важно знать, где и как были произведены ваши лесоматериалы.
Требуются дополнительные исследования выбросов углерода при заготовке, переработке и транспортировке изделий из древесины. Новые средние отраслевые EPD для древесины и изделий из нее ожидаются в первом квартале 2020 года, но заявления конкретных производителей древесины будут еще более полезными. Помимо углерода, заключенного в самой древесине, существуют выбросы от воздействия почвы и леса, а также от производства смол и клеев, связывающих массивные слои древесины.
Наконец, преимущество массового хранения углерода в древесине сохраняется только в том случае, если балки и панели остаются в эксплуатации или не допускаются разложения, в результате чего углерод будет высвобождаться обратно в атмосферу. Чтобы деревянные конструкции были долговечными, они должны быть защищены от проникновения воды, насекомых или грибков, возможно, за счет использования герметиков в сочетании с продуманным дизайном и деталями ограждающей конструкции.
Чтобы деревянные элементы можно было использовать повторно, они должны соединяться съемными застежками.
Что спрашивать при указании древесины
- Рекультируют ли ваши изделия из древесины? Если нет, то происходит ли это из устойчивого лесного хозяйства?
- Можно ли собрать конструкцию с помощью съемных креплений, чтобы можно было повторно использовать элементы?
- Используются ли в проекте эффективные методы обрамления, позволяющие минимизировать требуемую массу древесины?
[Ознакомьтесь с этими советами и инструментами для измерения воплощенного углерода, а также посетите палитру углеродных интеллектуальных материалов.]
Эта статья появилась в выпуске за январь 2020 года под заголовком «Проблема конструкционных материалов».
Проблема углерода
Бетонные покрытия для деревянных поверхностей
Полимерно-модифицированные цементные покрытия хорошо известны своей способностью накладывать новые поверхности на старые бетонные плиты. Многие из этих продуктов позволяют укладывать новые бетонные поверхности на деревянные поверхности, как старые, так и новые. Вы можете использовать накладки для создания бетонных поверхностей, которые поднимаются до деревянных стен. Накладки также используются вниз по деревянной лестнице, над деревянными столешницами и — чаще всего — через деревянные полы или настилы.
Основание должно быть хорошо построено, чтобы успешно выдерживать цементное перекрытие. Дерево, с его постоянным набуханием, усадкой, смещением и оседанием, уже является движущейся мишенью для цементного покрытия.Непрочная конструкция или незакрепленная доска пола не подойдут, поскольку прочность покрытия равна прочности его основания. Для наружных настилов — одной из самых популярных областей для цементных перекрытий — это означает, что фанера должна быть не менее дюйма с балками через каждые 16 дюймов. Предпочтение отдается пазогребневым соединениям с надежно приклеенной и прикрученной фанерой. Там, где стыкуются швы фанеры, как минимум заблокируйте балку.
Дэйв Петтигрю из Diamond D CO. Использовал декоративные накладки, чтобы вдохнуть новую жизнь в греческую православную церковь Фофета Элиаса в Санта-Крус, Калифорния.Первоначально пол состоял из линолеума поверх фанеры. Pettigrew pub толщиной в 1/2 дюйма, который затем был распилен.
Цементные накладки
Цементные покрытия могут быть толщиной от перышка до нескольких дюймов. В случаях, когда перекрытие превышает 1/2 дюйма, подрядчикам следует проконсультироваться с изготовителем. По словам Гордона Пеннингтона, президента Renew-Crete, производителя материалов для перекрытий, которые часто используются поверх дерева, подрядчики хотят убедиться, что конструкция выдержит вес.«Возможно, вам придется добавить дополнительные балки для поддержки перекрывающего материала», — говорит он. «Обычно это не так, если его толщина не превышает полдюйма».
Не все цементные покрытия, представленные на рынке, рекомендуются для древесины. Слишком хрупкие топпинги, особенно некоторые самовыравниватели, не получатся.
Если производитель не указывает, что топпинг предназначен для нанесения поверх дерева, это хороший признак того, что продукт может треснуть, как яйцо, если вы попробуете его.
Однако даже самые гибкие покрытия не предназначены для прямого нанесения на дерево.«Я не знаю ни одного производителя, который бы порекомендовал использовать любой вид полимерцементного покрытия непосредственно на древесине», — говорит Гвинн Стеген, главный операционный директор компании Excellent Coatings. «Если вы сделаете это, все ставки будут сняты, и продукт вполне может потерпеть неудачу».
Какого черта вы тогда делаете?
«Полностью исключите древесину из уравнения», — говорит Стеген.
Плавающий слой поглощает движение Достичь этого помогает создание плавающего слоя между деревянной подложкой и накладкой.Слой поглощает движение древесины, защищая перекрытие от растрескивания. Есть два подхода к созданию этого амортизирующего подслоя.
Один заимствует из освященной веками техники лепки с использованием просечно-вытяжной металлической планки. Другой подход заимствует backerboard или greenboard, используемый установщиками плитки.
В системах, в которых используется планка, волокна планки должны проходить перпендикулярно волокнам фанеры. Листы планки должны нахлестываться по швам на 2 дюйма. Обязательно смещение от швов фанеры.Отодвиньте края планки на 1/2 дюйма от края пола или стены. Затем растушуйте накладной материал.
Затирка или распыление на рейку для создания хорошей склеиваемой поверхности покрытия типично для реечных систем, которые включают в себя подложку. Некоторые изделия идут достаточно толстыми, чтобы заполнить пустоты в планке, тогда как другие лучше наращивать до нескольких дюймов. Более толстые могут быть полезны, если, скажем, каркасы напортачили и не сделали уклон палубе с самого начала.Фотографии любезно предоставлены Diamond D Co.
Системы деревянных перекрытий некоторых производителей включают слой сетки из стекловолокна.
Например, система Flex-C-Ment на основе реек состоит из 38-дюймовых рулонов стекловолоконной сетки. Это создает сетчатый слой, который дополнительно смягчает движение деревянного чернового пола. «Это создает эффект сэндвича, — говорит Энди Йодер, президент Flex-C-Ment. «У вас металлическая планка внизу, стекловолокно сверху и цементная подкладка в центре».
Влагобарьер — типичный ингредиент сэндвича, который располагается между деревом и цементным перекрытием при использовании реечных полов на открытом воздухе, а иногда и в помещении.Барьер для влаги служит двойной цели: предотвращает подъем влаги и нарушение сцепления покрытия, в то же время предотвращая попадание влаги сверху на древесину внизу.
Влагозащитные барьеры могут варьироваться от простой битумной бумаги, уложенной под планку (и иногда прикрепляемой к планке, как это делается для штукатурных работ), до гидроизоляции в системе Flex-C-Ment, которая имеет самоклеющуюся с одной стороны а с другой — тканевая поверхность.
В системе Flex-C-Ment влагобарьер располагается поверх сэндвича, как лист Glad Wrap.Сверху нанесите последний слой.
Производитель специальных покрытий Life Deck имеет две системы для нанесения цементных покрытий на палубу: одна состоит из пяти слоев, а другая — из семи. Оба включают влагозащитные барьеры, но семислойная система обеспечивает наиболее обширную гидроизоляцию. По словам Уитни Лоуренс, менеджера по маркетингу Life Deck, некоторые клиенты Life Deck, подстраховываясь от протекания водопровода и других проблем с водой, предпочитают использовать обширную гидроизоляцию даже в помещении.
Система Super-Krete полностью устраняет барьер для влаги, поскольку Super-Krete сам по себе является водонепроницаемым. «Для других систем требуется водный барьер», — говорит Джон Холвиц-старший, основатель Super-Krete. «Единственное, что нам нужно, это вентиляционные отверстия, если нижняя часть колоды закрыта». Без вентиляционных отверстий захваченный воздух будет расширяться и выгибать древесину.
Это, возможно, вытолкнет цементный слой за его пределы. Еще одна опасность — сухая гниль. Хольвиц рекомендует размещать вентиляционные отверстия на расстоянии не более 10 футов друг от друга.
Спинка — альтернатива планке.Он создает плавающий слой, который поглощает движение древесины и защищает цементную накладку от растрескивания. Хольвиц из Super-Krete предпочитает заднюю панель планке как из-за ее структурных качеств. «Это дает вам твердую, плавающую поверхность, а не жесткую поверхность, скрепленную скобами» — и для экономии труда, полученной, когда вы не тратите время на резку и укладку планки: «Требуется время, чтобы скрепить все это скрепками. провод.»
Саморез крепится к фанере. Включение стыков в конструкцию пола путем перекрытия их лентой, армированной стекловолокном, или, что еще лучше, их соблюдение — отличная практика.Если стыки должны быть соблюдены, многие подрядчики предпочтут листы подложки 4 на 8, а не 5 на 8.
С помощью плиток 4 на 8 цементное покрытие можно легко обработать серией квадратов шириной 4 фута.
Используя подходы как на реечных, так и на задних плитах, Джо Фрэнсис, генеральный директор Renew-Crete, советует подрядчикам делать стыки во всех дверных проемах и на всех этажах более 10 футов в поперечнике. «Вы должны вырезать стыки в дверных проемах, потому что все деревянные дома будут двигаться там, где стены соприкасаются с полом», — говорит он.«В больших комнатах вам нужно разделить пол на секции длиной не менее 10 футов, если не 4 футов. Это обеспечит облегчение от движения, как при использовании обычного бетона ». Продукты Ardex вместе с кислотными морилками и красителями преобразили это покрытие деревянного чернового пола. Фото любезно предоставлено Томом Ралстоном
Декоративные элементы В дополнение к распиловке и надрезанию декоративная обработка цементных накладок на древесине обычно включает интегральную окраску, кислотное окрашивание, крашение и нанесение трафарета.
В отношении покрытий, модифицированных полимером, стоит отметить то, что они менее изменчивы, чем обычный бетон, когда они окрашены кислотой. «Они более интенсивно воспринимают цвета», — говорит Стеген из компании Excellent Coatings. «Получается почти сплошной цвет. Так что вам придется поэкспериментировать ».
Без макетов не обойтись. И тренинги, которые широко доступны по всей стране, тоже неплохая идея. «Есть много хороших семинаров и« деминаров ». Вы получите много хороших отзывов, — говорит подрядчик Том Ралстон из Tom Ralston Concrete в Санта-Крус, Калифорния.«Но на самом деле лучший учитель — это опыт. Единственный способ получить опыт — это делать макеты. Не используйте своих клиентов в качестве подопытных кроликов ».
Тем не менее, даже у подрядчиков, у которых за плечами много успешных оверлеев, иногда могут возникать проблемы. Это случилось с подрядчиком Дэйвом Петтигрю из Diamond D Co. в Капитоле, штат Калифорния, который вспоминает, как на втором этаже старого деревянного дома, покрытого цементным покрытием, образовывались трещины в виде паутины.
К счастью для Петтигрю, домовладельцы увидели эстетически приятный контраст между трещинами и 4-футовой сеткой, прорезанной в полу.
«Люди влюбились в это, — говорит Петтигрю. «Они были такие:« Как ты это сделал? »Конечно, все, что я мог сделать, это усмехнуться и сказать:« Опыт »».
Есть еще вопросы о вашем проекте?
.