Арболит это плохо: Арболит – мифы, плюсы и минусы домов из арболита

автор alexxlab

Содержание

недостатки материала при строительстве и эксплуатации дома

Любой строительный материал в чем-то лучше, а в чем-то хуже аналогичного. Хороший материал — это тот, у которого преимуществ больше, чем недостатков. Таков арболит, недостатки которого нивелируются в сравнении с достоинствами.

Общие характеристики арболита, его достоинства

Арболит представляет собой строительный материал в виде блоков, предназначенный для строительства стеновых конструкций — несущих и каркасных, а также межкомнатных перегородок. Для производства материала используются:

  • портландцемент — 40 % от состава
  • органические отходы (древесные отходы, солома из риса и пр.) — 60% от объема
  • химические компоненты (известь, жидкое стекло)
  • вода

Состав арболита определяет его достоинство — экологичность. Материалы, использованные для создания этого материала, абсолютно безопасны для здоровья человека.

Большое количество древесных материалов в составе позволяют опилкоблоку иметь высокие теплоизоляционные характеристики.

В доме, построенном из арболита тепло зимой и прохладно летом, — как в настоящем деревянном доме.

Минерализация опилок с помощью химсостава делают этот материал очень прочным. Прочным настолько, что его сравнивают со шлакоблоком или ракушняком.

Малый вес блоков существенно упрощает и облегчает монтаж блоков.

Невысокая стоимость материала и простота его изготовления является главным доводом в пользу опилкоблока.

Недостатки арболита

Как уже было сказано, арболит недостатки имеет наряжу с другими отделочными материалами. Ниже можно ознакомиться с ними.

  1. Содержащиеся в арболите в большом количестве древесные материалы склонны накапливать влагу, в результате чего, материал может очень быстро разрушиться, если его эксплуатация осуществляется в условиях повышенной влажности. Чтобы защитить опилкоблок от влаги, имеет смысл провести оштукатуривание его наружной поверхности. Если оштукатурить арболит, он прослужит намного дольше даже в условиях повышенной влажности.
    Плюс ко всему арболит необходимо устанавливать на фундамент с очень хорошей гидроизоляцией.
  2. Опилкоблок ценится грызунами. Они прогрызают в нем норы и сильно портят его эксплуатационные характеристики. Возможно, имеет смысл посмотреть на это с другой стороны: если материал оценен мышами, значит, он точно безопасный. В данном случае мера защиты будет заключаться в выведении мышей. На этапе монтажа можно защитить поверхность блоков сеткой-рабицей мелкого диаметра. Таким образом, арболит недостатки имеет такие, которые и недостатками-то назвать сложно.
  3. Еще одним весомым недостатком опилкоблока является то, что его производят с нарушением геометрической формы. Это происходит из-за того, что материал застывает плохо-утрамбованным. Из-за этого процесс кладки будет более трудоемким и долгим, чем работа с газобетоном, который имеет идеально-ровные поверхности.
  4. При воздействии высоких нагрузок арболитовые блоки подвергаются деструкции. Впрочем, это не влияет на их эксплуатационные качества.
  5. Нарушение технологии изготовления. Арболит очень чувствителен к изменению состава и его качеству. Достаточно добавить цемента чуть больше, чем предусмотрено нормативом, как формула надежности будет несостоятельна. Если какой-то недобросовестный производитель решит сэкономить на составных материалах, на выходе получится продукт со сниженными качественными характеристиками. Влияют на качество материала и условия просушки. Если в ходе сушки блоки попадут под дождь или под снег, блоки перестанут быть годными для строительства несущих стен. В этом случае рекомендуется внимательно относиться к имени производителя и не принимать решение под влиянием акционной цены на товар. Таким образом, арболит недостатки может иметь связанные не с материалом как таковым, а с тем, что были допущены ошибки при изготовлении.

Арболит

— Строительный материал арболит производят на основе древесной щепы, преимущественно хвойных пород. Она подбирается и сортируется в строгом соответствии с ГОСТом.

— В производсте арболита обязательно использование щепы разного размера, для того чтобы в блоке было как можно больше древесины. Щепа мелкой фракции заполняет пустоты, которые образует щепа большего размера.

-Подготовленную щепу смешивают с высококачественным цементом марки М500 Д0 и связующим. На этом этапе в бетономешалку добавляется деминерализатор — сульфат алюминия. Он нейтрализуют в древесной щепе вредные для арболита вещества. Этот химический компонент безопасен, используется в пищевой и медицинской промышленности.

— Полученную в бетономешалке смесь заливают в специальные формы, где арболит приобретает нужную форму. Для изготовления нестандартных геометрических блоков используют металлические пластины, которые вставляются в формы. Таким образом можно получить треугольный, трапецевидный, угловой блок.

— Арболит в «сыром» виде очень пластичен. Чтобы придать ему необходимую по ГОСТу плотность, прочность и необходимый размер, его постепенно прессуют с добавлением арболитовой смеси. Арболитовые блоки в форме находятся под весом не менее суток, без перемещения и внешнего воздействия.

— После этого расформированные арболитовые блоки складываются на поддоны и хранятся не менее 15 суток при определенной температуре.

Достоинства арболита

— арболит — материал крупнопористый, обеспечивает прекрасный воздухообмен в помещениях, тем самым делая микроклимат в доме очень комфортным для проживания;

— плотность арболита 500-600 кг/м3, что позволяет экономить на фундаменте;

— низкая теплопроводность (то есть, он очень плохо пропускает тепло, сохряняя его внутри помещения), которая позволяет строить дома с толщиной стен 30 см.;

— прочность арболита и отличные характеристики по прочности на растяжение и изгиб дают возможность без всяких проблем строить дома высотой 2-3 этажа с толщиной стен в 30 см. При этом можно использовать как деревянные, так и железобетонные перекрытия;

— несмотря на то, что арболит состоит почти полностью из древесной щепы, он не гниет, не подвержен заражению микроорганизмами и грибками. Такие свойства древесина приобретает после обработки при условии нахождения в растворе из высокосортного цемента.

— арболит относится к классу трудносгораемых материалов и способен выдержать открытое пламя с температурой минимум 1000°C в течение 45-90 минут.

— устойчив к ударным и механическим воздействиям, и в то же время легко сверлится и пилится, легко держит крепежные элементы.

— удельная теплоемкость арболита в несколько раз больше, чем у кирпича, именно поэтому в домах из арболита в летний зной прохладно, а в зимнюю стужу стены из арболита способны долго сохранять тепло.

Таким образом, арболит по теплоизолирующей способности в 3-4 раза лучше керамзита, и в 6-8 раз лучше кирпича. Для отопления дома из арболита со стенами толщиной 20 сантиметров необходимо вдвое меньше энергии, чем для такого же дома из кирпича со стенами толщиной 50 сантиметров. По характеристикам теплосбережения арболит является одним из лучших строительных материалов. Кроме того, арболит – очень хороший звукоизолятор.

Многие люди спрашивают, как выбрать хороший арболит. Профессионал может на глаз отличить качественный арболит от некачественного. Однако, благодаря некоторым советам, это сможет сделать любой человек.

* Первое, на что стоит обратить внимание — его форма и размеры. Хорошие арболитовые блоки имеют четкие углы под 90 градусов и практически неизменные размеры всех блоков по всем граням. У плохого же разбег составляет 1-3 см, грани имеют не плоскую, а округлую форму.

Плохая геометрия может сказать вам о многом: недостатках технологии, несоблюдении состава компонентов, либо о «кустарном» происхождении арболитового блока. Даже если такой блок окажется качественным в плане прочностных и теплоизоляционных характеристик, кладка дома потребует гораздо больших усилий и затрат раствора, на который будут ложиться блоки. К тому же, от этого пострадает общая теплопроводность дома. О других моментах, на которые следует обратить внимание, мы расскажем в следующих статьях.

* Второе, на что стоит обратить внимание при выборе арболита — цвет.

Цвет правильного арболитового блока должен быть серым, но никак не желтым. Желтый оттенок арболиту может придать песок, которого, при правильной технологии, в арболите быть не должно; или недостаток цемента, из-за чего не вся щепа им обволакивается. Экономия на цементе приводит к уменьшению прочности арболита, а применение песка – ухудшает его теплоизоляционные свойства.

Еще один тест, который вы можете провести сами – попробовать отломать кусочек от блока. Если арболит качественный, у вас это сделать не получится, а плохой арболит, бывает, рассыпается в руках. Производитель, уверенный в качестве своего продукта, может позволить вам произвести еще один тест – сбросить блок с большой высоты, например с пятого этажа. Плохой скорее всего расколется, или получит серьезные повреждения, у качественного останутся лишь небольшие вмятины.

* Третье, на что стоит обратить внимание при выборе арболита – это щепа. Ее длина должна быть от 20 до 60 мм, ширина от 3 до 12 мм, толщина от 1 до 5 мм.

Добросовестный производитель ответственно подходит к выбору щепы, в составе линии по производству арболита обязательно есть специализированное оборудование, позволяющее приготовлять щепу нужной фракции. Блок с правильной щепой видно сразу, его структура однородна.

«Кустари» же могут использовать в качестве сырья все, что попадется под руку, из блоков таких производителей могут торчать ветки, большие куски коры, или наоборот, вместо щепы могут использоваться опилки.

В заключение хочется сказать: если вы выбрали для строительства дома арболит, нужно внимательно подойти к его выбору и не ориентироваться только на низкую стоимость. Некачественный, но дешевый арболит принесет вам большие расходы в дальнейшем:

— увеличение сроков кладки, большой расход раствора

— увеличение расходов при оштукатуривании стен

— большие потери тепла, а вследствие большая стоимость платы за отопление.


Плюсы зимнего строительства из арболита:

• Многие производители снижают цены на арболит в зимний период.
• Стоимость работ монтажных бригад и спецтехники в зимний период тоже снижаются.
• Строительной технике легче подвозить материалы по замерзшим дорогом, чем в осеннее/весеннее бездорожье

Для зимнего строительства необходимо небольшое теплое помещение, в котором будут греться рабочие и наводиться раствор для кладки . Его легко возвести, например, из СИП-панелей. Некоторые строители над объектом сооружают шатер из деревянного бруса, закрытого прозрачной пленкой, и отапливают тепловой пушкой, это позволяет избавиться от многих минусов зимнего строительства.

Для кладки зимой используют те же растворы, что и летом: клей для ячеистого бетона или кладочный раствор с перлитом. Если используется раствор, воду для него необходимо подогревать и желательно использовать противоморозные добавки. Также используют «зимнюю» манеру кладки – небольшими секциями по 5 рядов сразу. Это нужно для того, чтобы раствор под давлением верхних блоков успел схватиться до того, как замерзнет жидкость в нем. Предпочтительнее использовать клей для ячеистых бетонов, зимние его виды можно использовать при температуре до -25, он заполняет поры арболитовых блоков и образуется монолитная структура без больших швов и мостиков холода. Однако, это применимо лишь для блоков с хорошей геометрией.

Минусы и недостатки арболита | Русский Арболит

Рассказываем о реальных недостатках арболитовых блоков как стройматериала, а также о недостатках, которые им приписывают из-за ошибок в производстве или строительстве.

Огромные мостики холода из-за низкого качества кладки

Огромные мостики холода из-за низкого качества кладки

Конечно, у арболита есть реальные минусы – о них поговорим в конце. Но много негатива в адрес арболита льется из-за непонимания покупателей некоторых моментов. Во-первых, каких-то тонкостей производства. Во-вторых, часто путают арболит с опилкобетоном, в том числе и потому, что производители опилкобетона выдают этот материал за арболит. И даже некоторые строительные видеоблогеры ругают арболит, показывая при этом опилкобетон.

Разберемся с некоторыми ошибками в производстве арболита и расскажем как определить некачественный арболит.

Экономия на цементе

Если у вас получится оторвать кусок блока руками, то вероятно производитель сэкономил на цементе, то есть не соблюдается пропорция замеса. Бывает, что экономят на минерализаторе, что тоже негативно сказывается на прочности блока.

Обратите внимание на вопрос в комментарии. Для качественного арболита это не нормально.

Обратите внимание на вопрос в комментарии. Для качественного арболита это не нормально.

Хороший блок разломать руками, тем более женскими, не получится.

Еще один вариант экономии на цементе – это покупка старого лежалого цемента. Цемент теряет свою марочную прочность с течением времени, поэтому он не должен залеживаться ни на производстве, ни на оптовой базе.

Производитель приобретает залежалый цемент, радуясь, что получил хорошую скидку. А на самом деле он получил неликвидный товар, что скажется и на качестве блока.

Смазка форм отработкой

Если производитель смазывает пресс-форму отработанным машинным маслом, то арболит будет пахнуть им и пачкать пальцы. Плюс возникнут сложности с нанесением штукатурки, адгезия блока будет хуже.

Грязные пальцы — меньшее из всех зол

Грязные пальцы — меньшее из всех зол

Но это не самое страшное. Хуже то, что стены будут отравлять воздух внутри помещения, ведь любое отработанное масло вредно – оно содержит ядовитые металлы и продукты полураспада.

Приехав к производителю, проверяйте, что формы смазываются специальным составом.

Например, мы используем «Полипласт Форм»

Например, мы используем «Полипласт Форм»

Плохой уход за пресс-формами

Если формы не смазываются или плохо очищаются, то на стенках возникает нарост, который сказывается на геометрии блоков. Например, даже работая на нашем оборудовании, позволяющем делать блоки с отличной геометрией, можно испортить блок, если не следить за состоянием форм.

Корка возникает при плохом уходе за формой и сказывается на геометрии блоков

Корка возникает при плохом уходе за формой и сказывается на геометрии блоков

Нарост по 5 мм с каждой стороны формы – это уже минус 1 сантиметр по длине и ширине блока. А это дополнительные расходы на кладочную смесь.

Проверяйте состояние пресс-форм на производстве арболита.

Слабое уплотнение блока

Попробуйте кинуть блок с высоты хотя бы двух метров. У качественного блока максимум промнутся углы. Если же блок раскололся от удара о твердую поверхность или осыпались углы, то это плохо.

Хорошего уплотнения сложно добиться при производстве методом мгновенной распалубки (хотя есть обратные примеры, но их мало). Некоторые производители компенсируют это добавлением песка или большей долей цемента.

Несоответствующая щепа

Хороший измельчитель древесины стоит дорого. Не каждый щепорез способен выдать щепу гостовских размеров. На фотографии вы можете видеть, что наряду с мелкой фракцией щепы присутствуют крупные куски древесины

После такого дробления измельчать щепу придется еще раз

После такого дробления измельчать щепу придется еще раз

Кто-то вообще использует любые доступные поблизости опилки. Есть даже пример когда сырьем служит мусор из опила, смешанный с песком и глиной. А выдается этот продукт за арболит.

Опилкобетон не арболит

Блоки из опилкобетона гораздо хуже по характеристикам, чем арболитовые. Это касается и прочности, и теплопроводности. Покупателей путает, что в блоке есть опилки, но не все, что содержит древесину называется арболитом.

Если вам скажут, что это арболит, не верьте!

Если вам скажут, что это арболит, не верьте!

Реальные недостатки арболита

Что же касается настоящих минусов, присущих даже качественному арболиту, то они решаются отделкой. Это:

➖продуваемость;

➖непрезентабельный внешний вид;

➖высокое влагопоглощение.

Первые два минуса закрывают отделочные работы, третий — хорошая гидроизоляция.

Также не забывайте, что тепло в доме из арболита будет зависеть не только от материала стен, но и качественного утепления всех конструкций здания.

Полную версию статьи читайте на сайте наших партнеров — https://kblok.ru/blog/kogda-stroyka-prevraschaetsya-v-koshmar

Стоит ли строить дом из арболита, ориентируясь на отзывы

Нужны ли новые материалы в строительстве? Не смотря на традиционность выбора строительных материалов и порядка проведения работ при строительстве частных домов, технологи и инженеры продолжают искать способы улучшить и усовершенствовать современные жилища. Недостатки стен из кирпича и бетона известны каждому, кто проживает в построенных из них квартирах, и в первую очередь, это низкая звукоизоляция и огромные потери тепла. Конечно это можно исправить, но такие работы приведут к дополнительным затратам на утепление стен и придания им приемлемых звукоизоляционных свойств.

Свойства и преимущества арболита

Рассмотрев данную проблему, специалисты пришли к выводу, что лучшим решением таких недостатков будет использование других материалов для возведения стен. И такой материал был изобретён ещё в далёких 50-х годах ХХ века. Он состоит из дроблёной щепы, используемой в качестве основы и цементной смеси, которая несёт функцию скрепляющего вещества. Материалу дали название Арболит. В зависимости от пропорций компонентов, изготовленные из него блоки приобретают прочность сравнимую с пенобетоном или камнями ракушечника, но при этом обладают рядом преимуществ. Если же при изготовлении использовались и минеральные армирующие компоненты, то материал приобретает дополнительную устойчивость к разрушению.

  • Во-первых, благодаря большому содержанию в блоках древесины, дома возведённые из арболита, отличаются прекрасной звукоизоляцией. Причём это свойство стены приобретают даже без отделки. Когда же дом отштукатурен и произведены внутренние отделочные работы, звукоизоляционные свойства дополнительно возрастают.
  • Во-вторых, древесина, содержащаяся в стенах, отлично сохраняет тепло внутри дома и препятствует проникновению холода снаружи. При толщине стены из арболита равной 30см, теплозащита сравнима со стенами сложенными из кирпича и имеющими толщину не меньше одного метра.

Отзывы о домах из арболита

Наряду с положительными моментами, содержание древесины вносит и определённые ограничения. В частности, внешняя часть стен в обязательном порядке должна штукатуриться и утепляться, поскольку из-за своей структуры блоки имеют повышенную продуваемость и впитывают много влаги. В остальном же отзывы о доме из арболита, людей проживающих в холодных регионах, склоняют к мысли строительства своих жилищ именно из этого материала.

арболитовые блоки

 

Большинство владельцев домов, построенных из древоблоков, сделали свой выбор в пользу именно этого материала благодаря не только его теплозащите и звукоизоляции, но и экологичности. В процессе изготовления брикетов не используются никакие вещества, способные нанести вред здоровью человека, а это для многих является основополагающим фактором.

Кроме того, немаловажно и то что, не смотря на большое содержание древесины, блоки абсолютно пожаробезопасны. Если древоблок бросить в огонь, то он не загорится, даже после того, как пролежит в огне около получаса, а это значит, что стена, сложенная из него так же противостоит огню, как кирпич или другие подобные материалы.

Ещё один вопрос, который первоначально тревожит будущих обладателей жилища из арболита, это то, насколько стены подвержены атакам насекомых и прочих паразитов, обычно живущих в древесине. Чтобы развеять опасения достаточно сказать, что древо-бетон по биостойкости отнесён специалистами к 5 группе. Это означает, что благодаря специальной обработке, появление любых микроорганизмов внутри стен совершенно исключено. В стенах не заводятся не только насекомые, но и плесень или любые другие грибковые микроорганизмы.

2-х этажный дом из арболита

наружная отделка дома из арболита
первый ряд кладки дома из арболита

 

Вывод

Сложив и взвесив все плюсы и минусы данного строительного материала, и принимая во внимание отзывы о домах из арболита можно сделать следующие выводы. Арболит прекрасно подойдёт для строительства дома:

  • в шумном районе;
  • в регионах с преобладанием низких температур и сухого климата;
  • при предпочтении надёжных и экологичных материалов.

Но при этом стоит воспользоваться другими технологиями при возведении дома в регионах с повышенным содержанием влаги в почве и атмосфере, поскольку арболит достаточно сильно впитывает влагу.

Преимущества и недостатки арболита — плюсы и минусы

Свойство материала

Арболит

Деревянный брус

Ячеистые бетоны

Кирпич

Плотность, кг/куб.м450-850450-600200-12001550-1950
Теплопроводность, Вт/(мх с)0,07-0,170,150,14-0,320,56-0,85
Огнестойкостьне поддерживаетсялегко воспламеняетсяне горючийне горючий
БиостойкостьV группа биостойкостигниетбиостойкийбиостойкий
Стойкость на изгибработает на изгиб,прекрасно транспортируется при колебаниях фундамента не трескаетсяработает на изгибхрупкий, лишен пластичности, плохо транспортируется, при колебаниях фундамента дает массивные трещиныхрупкий, не работает на изгиб
Микроклимат дома“дышит”, выводит повышенную влажность“дышит”, выводит повышенную влажность«слабодышащий»требуется принудительная вентиляция помещений
Стоимость фундаментаэкономичный, облегченныйлегкий, экономичныймассивный, дорогостоящий, монолитный ленточный фундаментмассивный, дорогостоящий
Сроки строительства и ввод в эксплуатациюбыстрое возведение стен,отделка возможна сразупосле строительства, не требует доп. утепленияотделка спустя год после стр строительства (усадка материала)быстрое возведение стен с последствующим наружным утеплением фасада — трудоемкий и дорогостоящий процесКладка стен из кирпичаи последствующее утепление и отделка — дорогостоящийи трудоемкий процес
Сложность крепления конструкций к стенепрекрасно крепится гвоздями ,шурупами, обычными дюбелямипрекрасно крепится гвоздями, шурупами, обычными дюбелямиспециальный, дорогостоящий крепеж, рассчитаный на хрупкий материалспециальный крепеж

Преимущества и недостатки дома из арболита и арболитовых блоков

Преимущества и недостатки арболита для строительства жилых домов

Сегодня арболит считается популярным строительным материалом, но вот о его свойствах знают немногие. Поэтому разберем его положительные и отрицательные характеристики.

Плюсы арболита

Положительными характеристиками этого материала считаются:

  1. Небольшой вес, благодаря чему работать с арболитовыми блоками можно без специальной подъемной техники. Кроме того, это позволяет сэкономить на возведении фундамента: для арболитовых домов подходят самые простые конструкции.
  2. Большая скорость кладки блоков, в результате чего процесс строительства проходит намного быстрее.
  3. Простота резки и монтажа. Арболитовые блоки можно распилить обычной ножовкой, но для удобства используют бензопилу.
  4. Простота отделки. Благодаря пористой структуре арболит имеет хорошее сцепление со штукатуркой. Однако если его дополнительно обрабатывают, требуется полноценная фасадная отделка с использованием штукатурной сетки.
  5. Высокая прочность. Из этого материала можно возводить несущие стены для 2-3 этажного здания, но все же рекомендуется использовать дополнительное армирование.
  6. Хорошая шумоизоляция. Благодаря пористому составу, наличию воздушных пустот в структуре блоков, они действительно надежно защищают помещение от постороннего шума с улицы.
  7. Способность сохранять тепло. Арболитовые дома подходят для эксплуатации в условиях средней полосы и в регионах с более холодным климатом.

Мифы и отрицательные характеристики арболита

К минусам домов из арболита относят:

  1. Подверженность гниению и образованию плесени. Если соблюдать все правила гидроизоляции, этой проблемы можно избежать. Материал хорошо пропускает воздух, за счет чего в доме создается естественная вентиляция без потери тепла, поэтому гниение и плесень появляются крайне редко. Обычно это происходит при использовании неподходящих материалов для внутренней или наружной отделки, которые блокируют циркуляцию воздуха, в результате чего создается эффект термоса. Это идеальные условия для размножения грибка.
  2. Горючесть. Многие склонны утверждать, что из-за наличия древесной стружки в составе материала, он хорошо поддерживает горение. Но это не так, ведь древесина в арболите находится в цементной оболочке. А цемент, как известно, горит плохо.
  3. Наличие химических элементов в составе материала. Да, действительно химия в арболите есть, но все используемые в процессе производства элементы, относят к разряду безопасных для здоровья человека. В основном это сульфат алюминия (его применяют для очистки питьевой воды), а также хлористый кальций, который широко используется в пищевой и фармацевтической промышленности.
  4. Продувание стен. Действительно, при сильных порывах ветра в здании могут появляться сквозняки. Но эта проблема решается качественной наружной и внутренней отделкой.
  5. Неэстетичный внешний вид. Серые блоки арболита на самом деле смотрятся необычно. Поэтому дома из этого материала требуют фасадной отделки как требует ГОСТ 19222-2019 на арболит, за которой не будет видно самих блоков (достаточно обычной цементно-песчаной штукатурки).

Таким образом, оценив все преимущества и недостатки материала, можно сделать вывод о том, что арболит подходит для строительства жилых зданий. Из него каждый год возводится множество новых домов, которые не уступают по своим эксплуатационным характеристикам зданиям, построенным с использованием других материалов.

Строительство забора из арболитовых блоков

Прежде чем мы полностью опишем процесс самостоятельного строительства блочного забора, давайте рассмотрим сам материал.

Арболит — он же опилкобетон, строительный материал, один из лёгких бетонов. Для скептиков, которые думают, что арболит плохо подходит для забора — скажу сразу, из данных блоков строят даже дома, непросто дома, даже двухэтажные коттеджи. Всё дело в плюсах и минусах, которые при правильном подходе тоже становятся плюсами.

Рассмотрим плюсы.

  1. Цена. Арболит в несколько раз дешевле других стройматериалов.
  2. Долговечность. Арболитовые дома эксплуатируются уже более 50 лет.
  3. Быстрое строительство. Один месяц и даже дом готов
  4. Минимальная усадка. Полпроцента.
  5. Экологичность. Ноль химический веществ в составе.
  6. Прочность и пластичность.
  7. Тело зимой и прохладно летом.
  8. Огнестойкость.
  9. Звукоизоляция.

Минусов у таких блоков всего два: боязнь влаги и грызунов, но решаются они оба путём штукатурки и армирования сеткой, что в принципе обязательно для всех материалов этого типа. Перейдём к строительству забора.

Первое что нужно понять какой забор у нас будет, цельный (сплошной) или же из блоков мы будем возводить только колонны, а между ними делать решетку или перекрытия из профнастила. Это нужно для того, чтобы определиться с необходимыми материалами и тем, какой будет фундамент.

Дальше, после того как мы рассчитали глубину и ширину траншеи под фундамент, к примеру, под забор высотой 80 см глубина 20 см, а ширина с расчётом блока и толщины штукатурки с элементами декора, нам необходимо сделать разметку. Разметку удобней всего делать с помощью колышков и верёвки, а для надежности контур можно обсыпать песком.

Существует два основных типа фундамента, давайте их рассмотрим

  1. Ленточный фундамент отличается своей надёжностью и долговечностью, используется для тяжёлых и массивных строений на пучинистых почвах. Именно его мы рекомендуем для забора с использованием блоков арболита. Хоть наши блоки и лёгкие, но надёжный фундамент обеспечит забору долговечность и надёжность вне зависимости от почвы и погодных условий. После того, как выкопали траншею, не забудьте утрамбовать землю и сделать песчаную подушку. Это нужно для того, чтобы наша конструкция не дала усадку и не поплыла. Подушку сделать легко, на дно траншеи ровным слоем примерно сантиметра на три выкладывается песок и обильно проливается водой. Затем необходимо связать арматуру, чтобы связать весть фундамент вместе. Если вы будете использовать пустотные блоки, то арматуру следует выпустить чуть выше уровня заливки фундамента для прочности конструкции самого забора. В дальнейшем арматура будет вязаться по всей высоте забора, пустотные блоки просто будут насаживаться на неё и заливаться внутри раствором. Далее необходимо возвести опалубку. Она возводится из ровных досок, выступая над уровнем земли примерно на 0.3–0.5 метра и клинится кольями в шахматном порядке для устойчивости, что не даст им разойтись от груза раствора. Заливать раствор следует, равномерно распределяя его по всей длине опалубки. Если вы хотите взять под опору столбы, их нужно заранее установить и выровнять до заливки фундамента. Любой забор на такой фундамент можно ставить только после того, как слой фундамента достаточно окрепнет и схватится, наш из арболита — не исключение.
  2. Столбчатый фундамент отличается от ленточного фундамента своей экономичностью. Основной минус такого фундамента в том, что он подходит не под все типы почвы и на нем можно возводить только лёгкие конструкции из пустотных блоков. Всё отличие конструкции в столбах, которые утапливаются в землю и в дальнейшем после заливки просто обкладываются блоками арболита или сразу украшаются, а пространство между ними заставляем блоками арболита. В самом начале для столбчатой конструкции будет необходимо вырыть ямы глубиной полтора метра с помощью садового бура. Ширина ям должна превышать диаметр самих столбов на 13–15 сантиметров для закрепления. На дно ямы обязательно необходимо засыпать мокрый песок либо сухой и тщательно пролить его для создания песчаной подуши, чтобы наши опоры не поплыли. После песчаной подушки необходимо установить и тщательно выровнять наши столбы в ямы, ямы заливаем раствором со щебнем для жёсткости. Между столбами устанавливаем опалубку, заглубляя в грунт на 10–15 сантиметров и выше уровня земли на 0,3–0,5 метра. Обшиваем всё арматурой для жёсткости. Заливаем всё раствором, после застывания получаем контур нашей будущей ограды. Вне зависимости от того, какой вид фундамента вы берете, главное сделайте гидроизоляцию с помощью рубероида. Не забудьте, выровнять опалубку по уровню: это избавит вас от дальнейших мучений. После того как наш фундамент полностью схватился и всё выровнено по уровню, можно приступать к кладке самого забора.

Блоки арболита не требует подготовки перед тем как возводить из них забор, но для кладки нам будет необходимо приготовить обычный песчано-цементный раствор.

На высоте примерно одного блока над уровнем фундамента горизонтально натягивается строительная нить Она будет служить уровнем для выравнивания первого ряда. На фундамент наносим подготовленную смесь и ставим блоки арболита, промазывая торцы тем же самым раствором, толщина каждого из швов порядка 10 мм. Блоки следует укладывать в шахматном порядке так, чтобы середина в верхнем ряде заходила на край одного и начало другого блока в нижнем ряду и наоборот. Такой способ кладки необходим, чтобы придать нашему забору устойчивости и твёрдости, стена получается литой и крепкой, так как наши швы не будут совмещаться.

В возведение стен, неважно для дома или для забора, есть основные правила, которые надо соблюдать, чтоб полученный результат нас обрадовал, а не заставил пожалеть о том, что мы решили сделать это самостоятельно без помощи специалистов.

Главное, что надо понимать, — первый уровень блоков основной и на него приходится вся тяжесть нашей конструкции. Именно поэтому прежде чем выкладывать верхние слои блоков, необходимо дождаться полного высыхания и застывания первого ряда.

Все ряды необходимо очень плотно сбивать друг с другом при помощи киянки, необходимо прижимать блоки торцами в самой линии. Всё это нужно для плотной связки конструкции и повышения плотности в швах, что препятствует дальнейшему разрушению постройки.

Сила и твёрдость конструкции это хорошо, но важное в любой стене, это что она стоит ровно. Не ленитесь: как можно чаще проверяйте горизонтальный уровень и возводите стену с помощью отвеса, иначе ваши стены будут похожи на волны в море, а не на крепость.

Пользуясь нашей инструкцией по возведению забора из блоков арболита, следуя всем указания и беря в учёт все нюансы, вы с лёгкостью справитесь с поставленной задачей в кратчайшие сроки, сэкономив себе деньги, нервы и время.

После возведения забора не забудьте его отштукатурить и после полного высыхания можете заняться декорированием.

Забор, который вы возвели сами из арболита, будет радовать вас долгие десятилетия, напоминая вам о том, что вы приняли по-настоящему правильное решение!

Арболит. История арболита. Область применения арболита

Арболит — уникальный по своим свойствам легкий бетон, который применяется в малоэтажном строительстве. В его состав входит стружка, переработанная пищевая добавка Е520 для удаления веществ, препятствующих прилипанию цемента к древесной стружке. Цемент должен быть не ниже М400 («Русский Арболит» использует только марку М500).

Так как древесная стружка усиливает блок, он не должен увеличиваться (не более 45 мм), иначе арболитовый блок потеряет прочность и начнет разваливаться.И очень мелких сколов тоже быть не должно по той же причине.

Команда «Русского Арболита» проверила арболитовый блок на прочность. Для чистоты эксперимента были закуплены еще 3 материала: пескобетон, пескобетон с добавлением щебня и пенобетон.

Обладая низкой теплопроводностью, арболит позволяет обходиться без утеплителя. Объясняется это тем, что арболитовый блок на 90% состоит из древесной щепы хвойных пород, а древесина имеет способность сохранять тепло, соответственно будет сохранено больше тепла.

Недостатком этого материала является только высокая водопроницаемость. С другой стороны, это очень распространенное объяснение. Испытания на водопроницаемость обычно проводят путем погружения готовых блоков в емкость с водой и измерения веса блока до и после погружения. Арболитовый блок здесь, конечно, проиграет — арболит, действительно, будет впитывать больше влаги по сравнению с другими материалами из-за своей пористой структуры. Но в реальных условиях эксплуатации эта проблема устраняется нанесением на поверхность арболитовой штукатурки, или гидрофобизатора, который будет отталкивать влагу.А при строительстве на заболоченных грунтах необходима усиленная гидроизоляция фундамента.

История арболита

Первые образцы этого материала были получены в США в первой половине ХХ века — в Северной Америке материал получил название древесный камень. Высокие цены на топливо и снижение уровня доходов американцев стимулировали разработку новых материалов с высокой теплоизоляцией, достаточной прочностью и низкой горючестью.

В 60-х годах Вудстон попал в СССР. Под руководством академика Исаака Хисковича Наназашвили были построены первые заводы по производству стеновых панелей из щепобетона (такое название арболит получил в СССР в первые годы его существования). Однако через несколько лет этот материал стал более известен под названием ЦДЦ (цементно-древесная композиция). Максимальная прочность цемента, которая была тогда доступна советским строителям, — М400, а основным минерализатором был технический сульфат алюминия, который использовался для удаления сахаров из древесной щепы (напомним, удаление древесных сахаров по-прежнему является приоритетом в производство арболита — поскольку древесные сахара мешают связыванию готовой смеси).

Качество стружки — было главной проблемой на тот момент при производстве арболита. Наилучшие результаты были получены на сухой щепе, поэтому при строительстве арболитовых заводов были спроектированы специальные навесы для сушки. Высушенные чипсы на открытом воздухе имели минимальное количество сахаров и приемлемую влажность. Таким образом, после высыхания он впитал все основные компоненты минерализаторов, в результате чего получился прочный, прочный, теплый и экологически чистый материал.

Область применения арболита

В настоящее время арболит используется в строительстве хозяйственных построек, культурных и общественных зданий, малоэтажных домов.Благодаря высоким прочностным характеристикам этот материал используется в сейсмоактивных местах, а из-за высокой морозостойкости — в холодных морях.

В малоэтажном строительстве арболит применяется не только для возведения несущих стен, но и в качестве перегородок существующих конструкций. Благодаря низкой теплопроводности этот материал можно использовать в качестве утеплителя стен и пола.

При строительстве производственных, складских и сельскохозяйственных помещений, например: гаражей, беседок, навесов, бань и подсобок, арболит играет важную роль, так как его стены имеют низкую теплопроводность, высокую биостойкость и не подвержены воздействию агрессивной среды.

Баня из арболита, отделанная блок-хаусом

Также арболит используется в монолитном строительстве, но, на наш взгляд, это далеко не лучшее решение. Почему? Любой легкий бетон, в отличие от арболита, заполнит все углы опалубки. Арболитовая смесь не течет, она полусухая, поэтому без нажатия на нее нельзя правильно заполнить углы опалубки, а без давления она не наберет необходимой прочности.

Уникальные свойства арболита позволили использовать его даже в Антарктиде.В начале 60-х годов на научной станции «Молодежная» были построены три служебных помещения и столовая, где толщина стен составляла всего 30 см!

Какой компании стоит доверять при покупке качественного арболита?

«Русский Арболит» — перспективное, молодое предприятие по производству высококачественного арболита.

Почему «Русский Арболит»?

Данная компания предоставляет:

  • бесплатный выезд технолога в любом направлении и в любой населенный пункт Российской Федерации;
  • оптимальное соотношение цены и качества;
  • строгие стандарты качества и сертификации продукции, а это гарантия качества производимого арболита.

Выбрав «Русский Арболит», вы обеспечите себе солидный, теплый и уютный дом, который будет простоять десятилетия.

  • Рейтинг:

    • Строительная техника из блоков DURISOL. Строительство дома из щебеночно-цементных блоков дюрисол Укладка бетонной смеси

    .

    Название Durisol (Дурисол) отображает торговое название технологии производства блоков, предназначенных для создания несъемной опалубки, используемой при монолитном строительстве, а также представляет собой собственное название материала, производимого по этой технологии.
    Производство Durisol началось еще в 1938 году в Швейцарии, а в конце Второй мировой войны многие европейские здания были быстро восстановлены благодаря использованию этого материала. Подобная популярность дюрисола обусловлена ​​высокими экологическими показателями, необычайно высокой скоростью, простотой и экономичностью строительных работ.
    В России в начале 2008 года в Ленинградской области открылся первый завод по производству дурисола. Благодаря своей способности производить 7 миллионов блоков в год, в настоящее время он является самым мощным производителем дюрисола в Европе.Справедливости ради стоит отметить, что, несмотря на довольно большие объемы производства, такой уникальный строительный материал, как дюрисол, пока не получил признания отдельными застройщиками нашей страны, а потому не пользуется большой популярностью.

    Важнейшие характеристики материала

    Производство дюрисола основано на уникальной технологии, при реализации которой щепа, обработанная специальными минеральными составами, скрепляется цементным раствором. Полученный материал, содержащий около 90% древесины, отличается наличием высоких эксплуатационных характеристик.

    Дюрисол заслуженно относится к разряду самых экологически чистых материалов, так как в его состав входят только натуральные компоненты. В течение всего периода эксплуатации дюрисол не выделяет вредных для здоровья человека веществ в окружающее пространство, полностью поддается вторичной переработке, производство этого материала безотходное.
    Durisol смело можно назвать уникальным материалом, так как он смог совместить положительные качества камня и дерева. Дуразол, как и камень, устойчив и прочен.При этом, как дерево, он несет в себе естественное тепло, а стены возведенных из него построек способны дышать.
    Durasol отличается высокими теплосберегающими характеристиками. Толщина стен, возводимых из этих строительных блоков, как правило, не превышает 375 мм, в результате чего полезная площадь внутри конструкции увеличивается, нагрузка на фундамент уменьшается, а общие затраты на строительство снижаются по сравнению со зданиями. такой же площади из кирпича или других строительных блоков.

    Durasol прост в обращении. Его можно просверлить, распилить, фрезеровать, при необходимости прокладывая определенные инженерные коммуникации. Наличие в материале пористой структуры позволяет отделывать стены любыми штукатурными составами.
    Невозможно игнорировать функциональность дюрасола. Блоки из этого материала могут быть рядными, торцевыми, угловыми; из них можно возводить внешние и внутренние стены, возводить перегородки, создавать дома самых разнообразных архитектурных форм.
    Durasol прочен, обладает отличной огнестойкостью. В толще этого материала никогда не заводится плесень или грибок. Высокая устойчивость к атмосферным воздействиям позволяет переносить даже очень резкие перепады температур без вреда для внутренней конструкции. Durasol не впитывает влагу, поэтому возведение построек на его основе можно производить даже зимой.

    Применение в строительстве

    Технология под названием «Дюрисол» предусматривает производство стеновых строительных блоков, которые представляют собой несъемную опалубку, которая в дальнейшем армируется и заливается бетоном.Стандартные блоки, изготовленные по этой технологии, имеют следующие размеры:

    • длина 500 мм;
    • высота 250 мм;
    • толщиной 150, 220, 300 или 375 мм.

    Блоки, предназначенные для возведения внешних несущих стен и внутренних перегородок, выходят из технологических линий, задействованных в производстве дюрисола. Каждая серия содержит рядные, дополнительные, угловые блоки и блоки, предназначенные для создания перемычек над оконными и дверными проемами. Блоки Dyurisol отличаются идеально правильной геометрической формой, их можно назвать своеобразным конструктором, пустоты в котором заполняются бетонным раствором.Широкий выбор различных форм блоков позволяет в кратчайшие сроки возводить архитектурные формы любой степени сложности.
    Незначительный собственный вес стен, выполненных с помощью несъемной опалубки Дюрисол, дает проектировщикам уникальную возможность сэкономить. Ведь стены, построенные по этой технологии, намного тоньше, чем их кирпичные или бетонные аналоги соответственно, и их вес намного меньше. Меньшая толщина стенки означает меньший расход материала и, как следствие, экономию на покупке материала.К тому же меньший вес стен не требует возведения такого мощного фундамента, как при возведении кирпичных стен, но это еще одна возможность сэкономить при строительстве. Здания, построенные на основе блоков дюрисол, отличаются отличными потребительскими характеристиками, они долговечны и максимально комфортны.


    При строительстве отдельные блоки дюрисола укладываются друг на друга.Нет необходимости использовать цементный раствор, клей или какой-либо другой вяжущий материал. Высокая точность геометрических размеров каждого из блоков обеспечивает их идеальное соединение, что исключает возникновение мостиков холода. В результате возведенная стена представляет собой однородную пористую массу, в которой отсутствуют слои связующего материала, препятствующие свободному движению водяного пара и воздушных потоков.
    Каркас сооружения, возведенного из блоков Durisol, представляет собой монолитную бетонную решетку с толщиной опорных колонн от 9 до 20 см.Указанное значение толщины зависит от типа используемых блоков, оно определяет значение необходимой прочности конструкции. Величина площади сечения бетонного каркаса или эталонной площади определяется размером используемых блоков и может составлять от 694 до 1432 см² в одном погонном метре уложенной стены.
    Для возведения одного квадратного метра стены потребуется всего восемь блоков опалубки. Возведение стены начинается с укладки четырех рядов блоков, после чего их внутренние полости заполняются сначала арматурой в вертикальной плоскости, а затем бетоном.Далее армируется часть стены, состоящая из четырех рядов в горизонтальном направлении, и устанавливаются следующие четыре ряда опалубки, которые, в свою очередь, также заливаются бетоном и армируются, и так до окончательного строительства. со стены.
    При возведении наружных стен используются специальные блоки, в конструкции которых есть изоляционные вставки на основе пенополистирола. Подобный способ строительства позволяет получить конструкцию с толщиной несущих стен не более 375 мм, обладающую высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, а также малым собственным весом.
    Важнейшим преимуществом практического использования технологии Durisol является отсутствие необходимости в специальной строительной технике и высококвалифицированной рабочей силе в строительстве. А это, как известно, значительно снижает трудоемкость работ и площадь строительной площадки.
    Также следует отметить, что стены зданий, возведенных из традиционного кирпича, необходимо утеплять. Это значительно увеличивает время строительства и затраты денег. Дома, построенные с применением наружных блоков дюрисол, не требуют дополнительного утепления.
    Пористая структура возводимой стены гарантирует оптимальную скорость испарения воды из бетона в процессе застывания, а также увеличивает адгезию к штукатурным и отделочным материалам, что упрощает облицовку здания и снижает его стоимость.



    Преимущества и недостатки дюрисолблоков

    К неоспоримым преимуществам использования строительных блоков, созданных на основе технологии Дюрисол, можно отнести следующие факты:

    • высокая степень биологической устойчивости;
    • минимальный коэффициент теплопроводности, позволяющий возводить стены здания значительно меньшей толщины по сравнению с традиционными материалами;
    • высокая огнестойкость;
    • длительный срок службы, отличные показатели морозостойкости, а также устойчивости к влаге и резким перепадам температур;
    • возможность механической обработки;
    • — широкий ассортимент конструктивных элементов, поставляемых на рынок;
    • низкий расход армирующего материала;
    • возможность создания на базе блоков перемычек для дверных и оконных проемов, а также обвязки колонн непосредственно на строительной площадке;
    • экологическая чистота строительных блоков.

    К не очень значительным, но все же существующим недостаткам можно отнести следующие критерии:

    • необходимость постоянного строгого контроля при заполнении пустот блоков бетонным раствором, целью которого является исключение вероятности образования пустот;
    • недоверчивое отношение к новому материалу со стороны некоторых архитекторов и индивидуальных застройщиков.

    Технология строительства на основе древесно-цементных стеновых блоков несъемной опалубки впервые была применена в 1930-х годах в Голландии.После Второй мировой войны на разрушенной войной территории Германии получила распространение недорогая технология, позволяющая строить панельные дома. Бренд Durisol появился в Австрии. В США Durisol используется в строительстве с 1953 года. В отличие от России, в Великобритании базальтовая вата не используется в качестве утеплителя из пенополистирола внутри блоков.

    Несъемные опалубочные блоки Dyurisol на основе древесной щепы и цемента предназначены для монолитного строительства без применения клеевых растворов и клеевых материалов.Блоки Durisol обеспечивают отличную теплоизоляцию (сопротивление теплопередаче до R = 3,52 м 2 оС / Вт) за счет слоя пенополистирола и отличную теплоизоляцию за счет железобетонного сердечника. Блоки Durisol обеспечивают высокую звукоизоляцию (до Rw = 60 дБ). Отсутствие сплошного контура из бетона или пенополистирола в стенах позволяет им хорошо проводить пар через стружкоцементную структуру блоков. Стены из блоков Дюрисол прекрасно «дышат», обеспечивая комфортный микроклимат.Блоки Durisol пожаробезопасны: им соответствуют группы G1 — слабогорючие, B1 — негорючие, D1 — с низкой дымообразующей способностью, огнестойкость стены под нагрузкой составляет более двух часов. Оштукатуренная стена из блоков Durisol толщиной 2 см негорючая. Стены из блоков Durisol устойчивы к атмосферным воздействиям, хорошо устойчивы к образованию плесени, грибка и гнили. Щепоцементные блоки обрабатываются так же легко, как и обычное дерево.

    Технология Durisol применяется не только для возведения вертикальных стен малоэтажных домов, но и при возведении зданий от 4 и более этажей.

    Блоки Durisol имеют стандартную длину 500 мм и высоту 250 мм. Толщина блоков 150, 220, 250, 300 и 375 мм. Внутреннее пространство блоков заполнено бетонной смесью. Бетонная смесь для заполнения внутренних полостей в кладке служит несущим каркасом стены, который принимает нагрузку от перекрытий и крыши здания. Строительная система Durisol объединяет натуральные строительные материалы — дерево и камень в новой, современной форме.Технология изготовления блоков Durisol позволяет получить экологически чистый продукт с прекрасными структурными свойствами.
    Щепоцементные блоки несъемной опалубки Дюрисол производятся под Санкт-Петербургом — в селе Разбегаево. Универсальные блоки для резки (U) Durisol позволяет получать полублочные блоки или блоки особой формы прямо на стройплощадке.Резка производится любой пилой (ручной, электрической или бензопилой).
    Нормальные рядные блоки (N) Durisol имеют сиреневый цвет, а дополнительные (дополнительные) рядные блоки (EA) серого цвета укладываются друг на друга при формировании углов и проемов. Вес рядных блоков Дюрисол составляет от 6 до 14 кг. Для возведения 1 м 2 стены понадобится всего 8 блоков.
    Блоки устанавливаются встык (паз — гребень) друг к другу «по сухому», без использования клеевых растворов, при этом мосты холода не образуются, поверхность стен ровная, что немаловажно для штукатурка.
    Кладка первого ряда блоков начинается с углов с учетом простенков и проемов. Все остальные ряды укладываются по правилам декорирования со смещением 1/2 блока (вертикальные швы должны проходить по центру блоков нижнего ряда). Основное требование к перевязке блоков Durisol — обеспечение сплошности бетонного ядра при последующей заливке бетоном. Каждый третий ряд кладки армируют горизонтальными стержнями арматуры.Для усиления конструкции на венце необходимо установить горизонтальный армирующий пояс: не менее 4 арматурных стержней диаметром 10 мм.
    Заливать блоки бетонной смесью эффективнее всего после установки 3-4 рядов блоков. Уровень заполнения не должен доходить до края верхнего блока (за исключением перемычек и последнего ряда стены). Высота при одновременной заливке не должна превышать 100 см (4 ряда блоков).Используемая бетонная смесь должна иметь такую ​​консистенцию, чтобы она могла проникать во все полости, образованные в каркасе стены из блоков Durisol. Размер зерна каменного материала наполнителя
    должен быть не более 1/10 ширины бетонного сердечника блоков. Бетон на малоэтажных домах уплотняют штыком вручную или с помощью глубинного вибратора с вибрирующим соплом диаметром не более 4 см.    		 Перегородка: в местах примыкания блоков перегородки к блокам наружной стены необходимо сделать вырезы в боковых стенках блоков для обеспечения целостности бетонного ядра при заливке.Стрижка выполняется по всей высоте пола. Для усиления стыка в каждом третьем ряду блоков рекомендуется укладывать арматуру.
    Арматурные каркасы для усиления перемычек над дверными и оконными проемами. Для армирования проемов до 2 метров применяется стальная арматура диаметром 12 мм. При армировании проемов более 2,5 метров для арматурного каркаса применяют арматуру диаметром 30 мм. Перемычки над проемами шириной до 2 м изготавливаются из вертикально расположенных блоков (П / 2) с вырезанными поперечными перегородками. В ряде блоков под оконные проемы необходимо прокладывать арматуру из 2-х стержней диаметром 8-10 мм с заходом не менее 75 см в прилегающую часть стены.
    Перемычки необходимо уложить на предварительно установленную временную опалубку и укрепить конструкцию арматурой.Перед снятием подпорок и началом отделочных работ необходимо подождать 28 дней, чтобы бетонный стержень набрал необходимую прочность. Оконные рамы и двери должны быть прикреплены к бетонной массе с помощью листовой стали, анкерного шурупа, использования крепежа из вязальной проволоки и т. Д. Вертикальное и горизонтальное армирование бетонного ядра стены из блоков Durisol. В случае подвешивания бетонирования для соединения слоев бетона необходимо в каждую вторую полость блока вставить стальной стержень длиной 40 см.Этот крепеж следует устанавливать так, чтобы он входил в бетонную смесь обоих соединяемых бетонных каркасов на 20 см.
    Связь может быть пропущена в пустотах блоков. Прохождение канализационной трубы через стену. Вентиляционные каналы ванной комнаты дома внутри блоков Durisol.
    Установка опалубки для отливки монолитной железобетонной плиты.При большей толщине стенок можно использовать пиленные блоки Дюрисол в качестве несъемной опалубки. Арматурное соединение бетонного ядра стен из блоков Durisol с арматурным каркасом монолитного железобетонного перекрытия.
    Арматурный каркас для монолитного железобетонного перекрытия дома из блоков Дюрисол. Съемная опалубка для монолитных железобетонных перекрытий.
    Кладка из блоков Durisol позволяет устанавливать любые перекрытия, в том числе сборные деревянные балки на деревянные балки. Блоки Durisol — отличная рабочая основа под штукатурку. Перед началом отделочных работ необходимо подождать 28 дней, чтобы бетонный стержень достаточно укрепился. Чтобы не испортить штукатурку дополнительными строительными работами, необходимо заранее установить дверные коробки, оконные рамы и провести инженерные сети и коммуникации.Температура воздуха не должна быть ниже + 5 ° С за два дня до отделочных работ, а также во время нанесения штукатурки и ее высыхания.
    Читать о

    Блоки Durisol (Дюрисол) представляют собой систему несъемной опалубки и предназначены для возведения вертикальных строительных конструкций: внешних несущих стен, внутренних несущих стен и перегородок. Технология также подходит для многоэтажных домов.

    Фиксированные опалубочные блоки DURISOL

    (Durisol) идеально подходят для проектов, где горизонтальные и вертикальные размеры кратны 250 (мм). Блоки имеют стандартную длину 500 (мм) и высоту 250 (мм). Толщина в зависимости от назначения бывает у разных серий 150, 220, 250, 300 и 375 (мм).

    ПРОСТАЯ УСТАНОВКА в видеофайле, а о технологии строительства от Дюрисол смотрите здесь: и

    https: // www.youtube.com/watch?v\u003d2fW05GX-7sw&feature\u003dyoutu.be и https://www.youtube.com/watch?v\u003ds0GOgQnzy1g

    Видеоролик о прочности материала, его огнестойкости и пожаробезопасности, а также отзыв владельца построенного дома из Дюрисоля в селе Турковщина по ссылке https://www.youtube. com / watch? v = JwlavFewVOw & feature \ u003dyoutu.be

    Строительство домов из блоков Durisol: зачем, зачем и как? см. Видео https: // www.youtube.com/watch?v\u003d1lS1e1XmXtE


    Для различных серий элементы системы:
    — Стандартные сошники (N),
    — Универсальные блоки (U),
    — Коронные блоки (Dr),
    — Дополнительные сошники (EA).
    Нарезка универсальных блоков (П) в специально отведенных местах на стенах (образовавшихся при производстве) позволяет получить полублоки прямо на стройплощадке. Резка производится любой пилой (ручной или механической).

    Дополнительные (дополнительные) рядные блоки (ЕА) размещаются в опорных точках (при формировании углов) и предназначены для сохранения правил отделки наружных стен.
    Вес рядных блоков от 9 до 14 (кг). Для возведения 1 кв.м стены нужно всего 8 блоков.

    Общие правила устройства несъемной опалубки DURISOL (Дюрисол)

    Блоки несъемной опалубки Durisol (Дюрисол) на строительную площадку доставляются в упаковках в соответствии с типом.

    Обязательно отметьте контур внешних стен, расположение оконных и дверных проемов, внутренних стен и перегородок перед началом монтажа на фундамент.Укладку блоков начинают с углов с учетом проемов.


    Для монолитной конструкции из блоков Durisol необходимо обеспечить ровную горизонтальную поверхность, которая создается с помощью выравнивающего раствора для первого ряда блоков вдоль кромочного фундамента или на панели перекрытия.

    Незначительные корректировки стыков горизонтальной и вертикальной плоскости производятся деревянными клиньями. Все остальные ряды блоков укладываются по правилам декорирования со смещением верхнего ряда на 1/2 блока относительно нижнего.

    Блоки следует устанавливать вплотную друг к другу «всухую», без использования вяжущих растворов.

    Устройство угловых.


    Уголки монтируются из универсальных блоков (тип У). Для наружных стен эти блоки поставляются с 3 изоляционными вставками. при формировании внутренних углов удаляется одна вставка. В угловых блоках перед заливкой бетона необходимо вырезать часть торцевой и передней стенок блока U сверху и снизу, чтобы обеспечить стыковку ее с соседними блоками ряда при заливке бетоном.


    Проемы

    Торцевые поверхности оконных и дверных проемов в стенах блоков Dm 15/9, Dm 22/15, DSs 30 и DSs 37.5 выкладываются из универсальных блоков (U) и полублоков (U / 2).

    Перемычки над проемами шириной до 2,5 (м) выполняются из горизонтально расположенных проемов (U / 2) с прорезанными поперечными перегородками. Если ширина проемов больше 2,5 (м), можно использовать неразъемные проемы типа (U).

    На предварительно установленную временную опалубку необходимо выложить блоки с перемычками и укрепить арматурой для прочности конструкции.

    В ряде блоков под оконными проемами необходимо разместить две стержни арматуры диаметром 8 (мм). Крепеж должен захватывать не менее 75 (см) соседнюю часть стены.

    При проектировании отверстий для перемычек необходимо рассчитывать статические нагрузки для каждого конкретного проекта.

    Устройство внутренних перегородок
    Разбиение производится по общим правилам.

    В местах примыкания перегородочных блоков к блокам наружной стены необходимо сделать в боковых стенках блоков пропилы, чтобы обеспечить целостность бетонного стержня при заливке.Для усиления стыка в каждом третьем ряду блоков рекомендуется укладывать арматуру.

    Устройство коронки и перекрытия


    Система несъемной опалубки Durisol (Дюрисол) позволяет использовать пол любого типа. Для формирования верхнего ряда наружных стен под потолком используются блоки U-образного типа, которые обрезаются до нужной высоты, чтобы придать блоку L — форму.

    Корончатые блоки типа DMs 15/9 Dr устанавливаются на цементный раствор или строительный клей.Применяются при возведении наружных стен из блоков толщиной 37,5 (см) для утепления торца пола.

    Для усиления конструкции по периметру стен по периметру стен необходимо установить горизонтальный армирующий пояс из стальных прутков диаметром 10 (мм), не менее 4 (шт.) На этаж.

    Бетонная кладка

    Бетонная смесь для заполнения внутренних полостей в кладке из блоков DURISOL (Дюрисол) выполняет функцию статически прочного каркаса стены, несущего нагрузку здания.Бетон должен соответствовать ГОСТ 25192-82 *, ГОСТ 7473-94. В зависимости от нагрузки на здание используются разные марки бетона — класс В15, В20, В25, В30.

    Класс бетона должен быть одинаковым для всего этажа. Заливать блоки бетонной смесью эффективнее всего после установки 3-4 рядов. Высота заливки не должна превышать 100 (см) (4 ряда блоков). Используемая бетонная смесь должна иметь такую ​​консистенцию, чтобы она могла проникать во все полости, образовавшиеся в каркасе стены.

    Заливку бетоном можно производить ручным ковшом (на небольших строительных площадках), краном с ковшом для бетона или бетононасосом. На малоэтажных домах бетон уплотняют вручную или с помощью глубинного вибратора с вибрационной насадкой диаметром не более 4 (см).

    В случае подвешивания бетонирования необходимо заливать бетон только до половины последнего ряда, устанавливать в бетонную смесь металлические стержни. Закладываемая арматура вставляется так, чтобы она проникала в бетонную смесь примерно на 20 (см).Шаг стержней не должен превышать 50 (см), а общая площадь поперечного сечения должна быть не менее 1/2000 от поперечного сечения поверхности бетонного стержня.

    Штукатурка


    Блоки несъемной опалубки DURISOL (Дюрисол) являются отличной основой под штукатурку. При изготовлении штукатурки следует руководствоваться общепринятыми стандартами. Перед окончанием работ нужно подождать 28 дней, чтобы бетонный стержень стал достаточно прочным.Время высыхания зависит от климатических условий. Рекомендуемая влажность кладки стен 14%. Перед штукатуркой следует установить дверные коробки, оконные рамы и инженерные сети. Поверхность, на которую будет наноситься штукатурка, следует очистить от пыли, чтобы улучшить адгезию и защитить от атмосферных осадков. Температура воздуха не должна быть ниже +5 С. Штукатурку по возможности производить сначала изнутри, а затем снаружи.

    Обычно отделка выполняется в три слоя: предварительный спрей, основная штукатурка и финишный слой.Перед нанесением штукатурки стену необходимо очистить и просушить. Важно, чтобы после нанесения цементного раствора зазоры в стыках блоков полностью закрывались. Перед нанесением последующих слоев штукатурки предварительный спрей должен быть достаточно затвердевшим.

    Оборудование для работы с несъемной опалубкой Durisol (Durisol):

    Ручная или механическая пила
    — уровень, отвес, деревянные клинья
    — лопата с длинными насадками, тачки или двухколесные тележки для бетона
    — строительный подъемник для подачи блоков или бетона (для ручной работы)
    — бетононасос для заливки бетона из контейнера (на больших стройплощадках)
    — металлическая загрузочная воронка для блоков — применяется при заливке бетоном из контейнера
    — глубинный вибратор с насадкой диаметром не более 4 (см) (у более крупной конструкции сайтов)

    При желании купить несъемную опалубку или получить консультацию у нашего специалиста, звоните: +37517 281-72-30, +37529 635-33-33

    … Как вы думаете, почему так нерационально укладывают блоки Арболит на поддоны. Не угадай сразу !. Получается сухо. Вода в таких блоках 40%. И эту воду отвозят на строительную площадку, кладут в стены, где через полтора года она выйдет на равновесное состояние. Если раньше блоки из этой воды не разрушились от гниения.

    Сразу видно, что вы лучше разбираетесь в монолитных потолках, чем в арболите. Чтобы вам было понятно, что вы только что написали полную чушь, я приведу вам пример, который вы можете сделать с любым блоком из арболита.Возьмите блок, взвесьте его, опустите в воду, скажем, на 5 часов, или на 10 часов, или на день, это не имеет значения. Аппарат втянет в себя всю воду в первые несколько часов. После этого вытаскиваете агрегат на свежий воздух. Вес блока вернется к исходному варианту в такой жаре, как сегодня, через день-два, максимум через три. Если погода очень сырая и влажная (блок будет лежать под навесом), то вес вернется к исходному весу через неделю, максимум за две недели.Это проверено не только нами, но и многими сторонниками арболита в разных частях страны, которые уже построили свои дома.

    Арболит негигроскопичный материал Не впитывает влагу из воздуха. То, что вы говорите о том, чтобы ждать равновесной влажности 1,5 или 2 года, это относится к газобетону, который после изготовления постепенно отдает влагу, одновременно вытягивая влагу из воздуха, т.к. имеет очень высокую гигроскопичность и, соответственно, сорбционная влажность.

    Применение арболита и применение Дюрисола и Велокса — разные стороны одной медали. Арболит, несмотря на высокую цену за 1м3, всегда будет в нише экономичного строительства, т.е. там, где люди будут использовать низкоквалифицированную и соответственно недорогую рабочую силу, и при этом сами заказчики принимают активное участие либо в строительстве, либо в мониторинге. строительство дома.

    Кладка от Дюрисол или Велокс требует от строителей большей ответственности и профессионализма, так как бывают монолитные работы.Поэтому в этом секторе почти всегда будут использоваться организованные строительные бригады и фирмы с разной степенью профессиональных навыков.

    Вы вообще не читаете документы. По ссылке выше я вам привел СНиП, в котором черным по белому написано, что кладка кирпичей и блоков на раствор должна быть не менее 12 мм.
    Теплопроводность растворов перлита составляет приблизительно 0,2 Вт / м ° C, а толщина раствора перлита не влияет на его теплопроводность.Простое увеличение шва увеличивает потери именно из-за высоты шва и все. Но на растворе с такой теплопроводностью это практически не важно, 10 мм. шов или 15 мм.

    … А Владимир просто не успел изучить все особенности материала. Наличие древесных опилок в Арболите завораживает многих. Им кажется, что они будут жить почти в деревянном доме.

    Люди, десятилетиями живущие в арболитовых домах, чувствуют себя очень хорошо.У нас на форуме бабр который карлуков в прошлом году построил дом из монолитного арболита под Иркутском. Вы ему, перезимовавшему в таком доме, скажете, что арболит — плохой материал. Спросите, как он утонул и сколько сгорел, и какая температура была в его доме. Думаю, вы удивитесь, насколько он доволен.

    П.С. Арболит изготавливается из щепы, а не из опилок.

    Строительная технология из блоков Durisol появилась в Западной Европе около 80 лет назад.Патент на производство материала был получен голландцем Ричардом Хендле в 1932 году, и после 6 лет пребывания в Швейцарии недавно основанное акционерное общество DurisolTechnologie разработало производство такой несъемной опалубки в промышленных масштабах, но широкое распространение получили технологии в европейских странах начались только после окончания 2-й мировой войны. В середине 1950-х годов в Австрии началось лицензионное производство блоков из дюрисола. Впоследствии было продано более 40 лицензий различным государствам мира на производство и продажу продукции.Права на патенты и товарные знаки в настоящее время принадлежат Leier Construction Concern. Основные производственные мощности бренда расположены в России, Санкт-Петербурге, Канаде, Австрии, Голландии и Словакии.

    Что это такое?

    Это строительные блоки, из которых возводится несъемная опалубка для строительства индивидуальных малоэтажных домов и многоэтажного строительства. В состав продукции входит щепа хвойных пород (от 80 до 90 соток), высококачественный портландцемент (от 10%) и минеральные добавки.Производство осуществляется методом холодного вибропрессования с последующим фрезерованием до необходимых размеров и форм.

    Типовой дюрисол для несъемной опалубки, в зависимости от области применения, делится на следующие основные 3 серии по 2 подвида в каждой:

    1. Блоки для возведения наружных стен:
      • обыкновенного назначения;
      • с повышенными характеристиками по тепло- и звукоизоляции.
    2. Опорные блоки для внутренней установки:
      • рядовые;
      • с повышенной звуко- и теплоизоляцией.
    3. Для устройства внутренних перегородок:
      • нормального исполнения;
      • с изоляцией.

    Цена дюрисоловых блоков зависит от их назначения (рядные, угловые, торцевые, универсальные) и исполнения, класса бетона и используемых тепло- и звукоизоляционных материалов.

    В комплект блочных конструкций входят оконные и дверные перемычки из элементов Дюрисол, а также изделия для оформления углов и торцов.

    Стандарт изготовления блока по размеру:

    • длина — 50 т;
    • высота — 25;
    • толщина — от 15 до 37.5 см (в разных сериях).

    В состав монолитной опалубки входят вертикальные колонны, горизонтальные элементы и перемычки. Применяемый бетон, в зависимости от статических нагрузок на конструкцию, принимается классов В15, 20, 25 и В30 с заполнителями мелкой фракции 16 … 20 мм.

    Основные преимущества материала

    Использование технологии дюрисол имеет длинный список преимуществ:

    1. Экологическая чистота благодаря применению в основном в производстве натуральных материалов, не выделяет вредных веществ и полностью утилизируется.
    2. Устойчивость к механическим воздействиям.
    3. Монолитность обеспечивает жесткость конструкции.
    4. Срок службы ≥ 50 лет.
    5. Устойчивость к перепадам температур и атмосферным воздействиям.
    6. Высокая сейсмостойкость, позволяющая строить здания в сейсмоопасных районах.
    7. Низкая теплопроводность.
    8. Хорошая шумоизоляция, позволяющая комфортно жить рядом с загруженными машинами и шоссе.
    9. Слабая горючесть, трудновоспламеняемость и низкая дымообразование.
    10. Пористость конструкции, позволяющая стенам «дышать», создавая благоприятный микроклимат в помещениях. Водяной пар циркулирует по стенам, создавая оптимальный температурный баланс и влажность.
    11. Не подвержен повреждению биологическими микроорганизмами, грибками, плесенью и гнилью.
    12. Имеет щелочную среду и не впитывает влагу, что особенно важно во влажных климатических условиях, позволяет хранить под открытым небом и работать зимой.
    13. Неприятен для грызунов и деревоперерабатывающих насекомых.
    14. Небольшой вес конструкции (вес изделий от 6 до 15 кг) не перегружает фундаментные конструкции и снижает образование отложений грунта при строительстве.
    15. Небольшая толщина стен и перегородок приводит к увеличению внутреннего полезного пространства в доме.
    16. Простота строительства частных домов, не требующая услуг специализированных организаций и использования тяжелых подъемных механизмов, возможность самостоятельно выполнять работы, достаточно досконально ознакомиться с технологией или проконсультироваться у одного специалиста.
    17. Разнообразие конфигураций элементов с правильными геометрическими размерами позволяет создавать различные архитектурные и планировочные формы для строительства частных и многоквартирных домов, административных и общественных зданий, банных комплексов, заборов и других инженерных сооружений.
    18. Легкость обработки (распиловка, сверление и фрезерование, крепление гвоздями).
    19. Шероховатость поверхности создает хорошую адгезию к штукатурке и отделке различными отделочными материалами, что приводит к снижению трудозатрат, сроков отделки и финансовых затрат.
    20. Снижение затрат на отопление.
    21. Практичность и удобство использования.

    Недостатки техники Durisol

    Идеальных материалов не бывает. Имеющиеся основные недостатки технологии:

    • сложность прокладки инженерных коммуникаций из-за наличия мешающей этому арматуры;
    • необходимость прокладки вентиляционных и дымоходных каналов в виде выступающих шахт из-за небольшой толщины стен;
    • верх поверхности фундамента должен быть идеально ровным, так как дальнейшее выравнивание небольшой толщиной раствора будет невозможно;
    • спорное заявление о высокой скорости работы.Монтаж осуществляется не более 4-х рядов по высоте из-за возможного повреждения изделий давлением жидкой бетонной смеси, поэтому приходится делать технологические перерывы для затвердевания бетона;
    • Возможно образование мостиков холода при использовании изделий с нарушенной геометрией.

    Монтаж несъемной опалубки Дюрисол

    Поверх выровненной поверхности фундамента укладывают два слоя гидроизоляции. Блоки первого ряда укладываются на раствор с тщательным выравниванием по строительному уровню.Кладку начинают с углов здания с учетом запланированных проемов. Остальные ряды монтируют насухо или с помощью специального клея, перевязка осуществляется смещением на ½ длины блока. Основное требование к перевязочным материалам — наличие сплошного бетонного ядра, позволяющего заливать бетон. Блоки укладываются соединением паз-гребень. После укладки 4-х рядов проводится армирование путем укладки арматурных стержней длиной 50 см и заливки жидкой бетонной смеси. Заливка не должна доходить до краев верхнего блока, за исключением последних рядов стен и мест расположения перемычек.Уплотнение производится глубинными игольчатыми вибраторами. Осуществляется постоянный мониторинг вертикальной кладки.

    В местах примыкания перегородок к наружным стенам в боковых стенах блоков по всей высоте перекрытия делаются надрезы для создания целостности бетонного ядра. Стык армируют укладкой арматуры в каждом 3-м ряду.

    На коронках устраивают горизонтальные швы стержней 10 мм в количестве ≥ 4.

    Перемычки над проемами усилены рамками из стержней 12 мм для перекрытия проемов ≤ 2 м, с проемами ≥ 2.5 м, используются диаметры 30 мм. Для укладки элементов устраивается временная деревянная опалубка.

    При производстве продукции Durisol используются европейские технологии, поэтому требования к их установке могут отличаться от наших обычных. При покупке продукции необходима сопроводительная документация, в которой подробно прописаны все нюансы.

    Цена за куб опорных рядовых блоков Дюрисол ≥ 5500 руб., А с тепло- и звукоизоляторами от 6800 руб.Для оптовых закупок многие розничные продавцы предоставляют скидки.

    Отечественный аналог DURISOL «Арболит»

    Технология была скопирована с зарубежных образцов DURISOL 60-х годов прошлого века. Уникальность свойств арболита (второе название — арболит) позволила возводить конструкции даже за Полярным кругом. Так, на антарктической научной станции «Молодежная» из арболитовых панелей с толщиной стен всего 30 см построили столовую и три корпуса для служебных нужд.

    Это популярный материал для строительства коттеджей, дачных домов и хозяйственных построек. В Советском Союзе было построено более 100 специализированных заводов по выпуску продукции, но в 90-е годы большинство из них было разрушено. Слово арболит переводится с французского как дерево, что указывает на его состав — 80 … 90% заполнителей органического происхождения с химическими добавками и портландцементом в качестве связующего. Органические наполнители: измельченные до строго регламентированных размеров щепа хвойных пород, измельченные стебли хлопка, конопли, льна или рисовой соломы.В качестве химических добавок используются вещества, обеспечивающие ускорение твердения, лучшую адгезию составляющих элементов и другие свойства, в основном хлоридные соли кальция, калия, алюминия и жидкое стекло.

    Что выбрать арболит или дюрисол? Арболит намного дешевле, средняя цена 1м³ 3600 руб. Большинство технических показателей выше, чем у дюрцола. Единственные преимущества последнего:

    • повышенной прочности, что позволяет возводить высотные объекты.Но для частных домов это несущественно. Зачем нужен дом в 20 этажей ?;
    • выше скорость возведения. Но разве это важно, если строительство продлится на неделю дольше?
    • Запрещение использования арболита для жилищного строительства в условиях влажности ≥ 75%. Материал хорошо впитывает воду, но имеет свойство не задерживать ее. Когда продукт полностью погружается в воду, а затем вынимается, вода вытекает, и устройство быстро высыхает. Для жилых помещений это недопустимо, но позволяет использовать даже для строительства бань.

    Вывод: арболит для жилых домов до 3 этажей и хозяйственных построек предпочтительнее. Однако выбор за вами.

    Технология изготовления арболита. Arbolit: produksje technology, komposysje

    Produksje fan boumaterialen hjoed — nochal rendabel yndustry. Dat komt troch de grutte fraach nei alles ferbûn mei it erection fan gebouwen. Все ûntwikkelers besykje te brûken en bewezen materialen en yntrodusearje nije technologyen dy’t sille minder djoere yn kosten en mear praktyske te brûken.

    Nettsjinsteande it grutte oanbod fan boustiennen it hat wurden hiel populêr te brûken en arbolit. Produksje technology Это шарнир fan de betingsten dêr’t it wurdt makke. Это материальные товары, которые можно приобрести в соответствии с вашими предпочтениями и характеристиками.

    Ват это арболит?

    Dit gebou materiaal, dat produsearre wurdt yn ‘e foarm fan blokken. Se hawwe in bepaalde omfang en gearstalling. Fanwege it feit dat yn syn meitsjen brûke natuerlike grûnstoffen, это treflike technyske eigenskippen.

    Metoaden fan produksje fan hout-konkrete blokken

    arbolita Технология производства kin tapast wurde:

    • производство в фабрике;
    • не самодельные.

    Grûnstoffen foar производство арболита

    arbolita Manufacturing proses skaaimerke troch it brûken fan beskate materiaal:

    • бетоннен граад 400 из 500;
    • гемиске присадка;
    • biologyske vulmiddel.

    Der binne inkele rjochtlinen foar kiezen foar de grûnstoffen.Bygelyks, de krete nedich om te keapjen ien dat is makke op base fan it bynmiddel. Это ek mooglik om te passen in hegere krêft beton. Как gemyske mearderjende brûkte жидкое стекло, хлорид нитрата кальция. Органические наполнители: чипсы, стебли gemalen katoen, rys strie gemalen en mear.

    Arbolit wat производственная технология wurdt karakterisearre troch it gebrûk fan bepaalde middels meie hawwe in oare spesifike swiertekrêft. Bygelyks, blokken mei in tichtheid minder as 500 кг / м 3 ferwiist nei de groep arbolita termyske isolaasje.En dy’t it hawwen fan in tichtheid grutter as 500 kg / m 3, alherre ta de groep fan de Strukturele ienheden.

    Соответственно, de Earte útfiering arbolita meast faak brûkt foar de oanlis fan ynterieur muorren, mar de twadde с подкладкой hout-betonnen konstruksje.

    Материал для изготовления скоб

    arbolita Технология производства Bestiet út ferskate poadia:

    • это tarieden вентилятор в beskaat bedrach fan organyske наполнитель;
    • wurkje troch замачивание стружки в охлаждающем вентиляторе с хлоридом кальция;
    • мэй досерен вентилятор бескате компонентен арболита;
    • директ производственный блоккен.

    Tarieding fan de organyske filler

    Eltse produksje fan konstruksje materialen wurdt karakterisearre troch de foarriedige tarieding fan all nedige grûnstoffen. Это очень старые skoattels и веер, отчасти веер в ханфоле. Se moatte wurde set nder de luifel en hâlden op optimale outdoor temperatuer +15 … + 25 graden foar likernôch 1 moanne. Dêrnei is de hout — это прежде всего специальный аппарат на коряги.

    Allinne troch sa’n aksje moat wurde benadere ferantwurde.Чипсы шляпа syn eigen bepaalde fraksje. De kwaliteit fan hout-betonnen mingsel dat as betingst. Sliver maat 10-20 mm karakterisearret de fraksjonele gearstalling fan 70%, 5-10 mm al oantsjutten as 30% fraksje.

    Замачивание и оплетение хлорида кальция

    De resultearjende Sliver ûnder Cleavage moatte wurde wiet yn wetter. De floeistof temperatuer yn dit gefal moat wêze op syn minst 20 graden. Он предлагает длительность замачивания не более 6 лет. Al dizze aksjes helpe fergrutsje де krêft fan hout-konkrete blokken.Это недич ом hieltyd tafersjoch op de besettingsgraad fan hout wetter. Feuchte krige rauwe materiaal moat wêze net mear как 30%.

    Nei dy tiid de tank mei de floeistof налит из тарета, очищающего вентилятор от хлорида кальция. Yn deselde kapasiteit, en stjoerde oan skomjende agent.

    Doseren fan de ûnderdielen fan it gebou materiaal fan ‘e takomst

    В том, что stap, эта технология производства арболита, является de goeie mei dosren fan all komponinten. Это шарнир для вентилятора, который нужно сделать, чтобы установить блок и индикатор синхронизации.Дозировка gemalen взлетела чипсов ров rekken hâlden wurde mei de vochtigheid fan grûnstoffen. Alle yngrediïnten binne rjucht en дозированный neffens в определенных параметрах (Gost). Jo kinne brûk meitsje fan spesjale device foar dit proses. Hâld der rekken mei, что это hiel djoer, en it opkeapjen it is net geskikt yn in net-kommersjeel produksje.

    Предлагает изготовление блоков вентилятора

    Это необходимо для специального оборудования для арболита. Om it yn stap it mingen yngrediïnten befetsje цементные смесители en oare apparaten dy’t kin kwalitatyf brûst mingsel fan hege tichtheid en teedingen nei in bepaalde gearhing.

    Это спилет в последовательности blêdwizers komponinten. Yn Earte Ynstânsje taret wurdt útgetten Hout Chips. Дан — семинт. Dêrnei, wetter wurdt geaten en gemyske Fillers. Se kinne wurde ôfwiksele yn de produksje. As immen sil wêze komfortabel. Allinne it oanbod fan floeibere moatte wurde trochjûn fia in spesjale meter.

    Fierder находится в rauwe materiaal mingde. Jo moatte bemuoit oant it mingsel is glêd.

    Это необходимо для изготовления блоков из пеноматериала.As regel, se binne houten, en de grutte kin wêze willekeurige. Биннен покрыт линолеумом по периметру. Hy sil soargje foar in kâns neidat curing mix frij lûke it blok út ‘e skimmel. Har oerflak — это smeerde mei spesjale middels.

    Hiel faak, yn ‘e hûs производство hout-konkrete blokken tapast вибротафель. Он делает это mooglik om te fersprieden it mingsel gelijkmatig. Установка вентилятора для установки зубчатой ​​передачи должна быть устранена и загружена в бункере после затвердевания.Yn guon gefallen, brûkt bepaalde complementen dy’t help ferminderje de ferhurding tiid fan it semint gearstalling.

    Это oanlizzen fan arbolita dat wurdt makke thús, kin allinne wurde útfierd nei in beskate perioade, meastal nei 14-20 dagen. Yn dy tiid, folslein blokken отвердеют, droech en klear foar leggen.

    HUIS VAN ARBOLITH MET UW HANDEN — EEN STAGNOUS VOORBEELD VAN CONSTRUCTIE VAN HOUTEN BETONBLOKKEN | Своими руками

    Все начало встречалось с теорией и деталями по всему миру.

    Arbolit (houtbeton) — это композитный материал, waarvan 80-90% bestaat uit houtsnippers (gemiddelde dichtheid — van 500 до 850 кг / м 3 ) Бакстенен 0,45–1,45 Вт / мК составляет 0,15–0,4 Вт / мК НААР. Het standaard blok houtbeton met een dikte van 30 cm in termen van warmte- en geluidsisolerende eigenschappen komt overeen met een bakstenen muur van 90 cm dik en een klassieke houten — 50 cm dik Bovendien ondersteunt dit materiavén de verbranding кивает.

    Арболит не подвержен гниению, растворяется в микроорганизмах. Dankzij de structuur met grote poriën, maken de wanden van houtbeton het mogelijk een aangename temperatuur en goede luchtverversing in de kamer te handhaven.

    Арболит — это gemakkelijk te gebruiken, omdat het gemakkelijk spijkers kan verstoppen en de schroeven kan verdraaien zonder eerst gaten voor deuvels te boren. Het poreuze oppervlak van de arbolitische blokken zorgt voor een uitstekende hechting op beton en pleister zonder extra versterking.

    Hier is wat kenmerkend voor een arboliet als bouwstof is gegeven door I.Kh. Наназашвили, доктор технических наук.

    Bij de productie van arbolite op 85 wordt voornamelijk houtsnippers gebruikt in naaldbomen, behandeld met gezuiverd aluminiumsulfaat. Dit is zout, dat in het bijzonder wordt gebruikt voor waterzuivering voor huishoudelijke, drink- en Industriële doeleinden.

    Het hout dat daardoor wordt verwerkt, wordt niet blootgesteld aan rot en schimmel.Als bindmiddel wordt цемент ван хоге kwaliteit gebruikt. Dat wil zeggen, zoals blijkt uit de components van dit bouwmateriaal, het is absoluut milieuvriendelijk.

    Het is raadzaam om lichte perlietfracties in het metselmengsel te brengen dat wordt gebruikt voor het monteren van arbolietblokken, wat de thermische weerstand van de naad zal verbeteren (de vorming van de zogenaamde «koudeertchebrugmeen» de vorming van de zogenaamde «koudeertcheurgemeen» de vorming van de zogenaamde «koudeertchebrugmeen» de vorming van de zogenaamde «koudeertchebruggemeen» de vorming van de zogenaamde «koudeertchebruggemeen» de vorming van de zogenaamde «koudeertchebruggemeen» de vorming van de zogenaamde «koudeertchebruggemeen» de vorming van de zogenaamde «koudeertcheurgemeen» de vorming van de zogenaamde «koudeertchebruggemeen» в области термического разложения ») van arbolietblokken verbetert.Geëxpandeerd perliet is een vrijstromend, poreus, los, licht, duurzaam en brandwerend materiaal met warmte- en geluidsisolerende eigenschappen en een hoog Absorptevermogen, что слово verkregen door slipen en warmtebehandeling van zuur vulkanis.

    Het project — это een huis gemaakt van Arbolite. Сверхвысокий план:


    Eerste verdieping (фото 1):

    1 — гаст 14 м 2 ; 2 — бадкамер 5,5 м 2 ; 3 — стоокруимте 6,5 м 2 ; 4 — тамбур 3,5 м 2 ; 5 — банда 11,5 м 2 ; 6 — банда 5,4 м 2 ; 7 — кёкен-ээткамер 16,5 м 2 ; 8 — вуонкамер 26,0 м 2 ; 9 — террасы 28,0 м 2 .

    Твидовая вердипинг: 1 — slaapkamer (afbeelding 2): 15,5 м 2 ; 2 — слаапкамера 15,5 м 2 ; 3 — бадкамер 2,5 м 2 ; 4-gebaseerde 8,5 м 2 ; 5 — пол 16,5 м 2 ; 6 — ворот 4,0 м 2 ; 7 — слаапкамера 18,5 м 2 . (de maten zijn voorwaardelijk en kunnen worden gewijzigd)

    1. Op het voor ontwikkeling bestemde terrein zijn markeringen aangebracht voor een ondiep verdiepte, встретил ленточное финансирование.We hebben een greppel gegraven tot een diepte van 500 mm volgens de markering die is gemaakt voor het gieten van de funderingstape (lees meer — Hoe een stichting te maken). Bekisting werd opgebouwd uit kantbanken. Aan de onderkant van de greppel om een ​​zandkussen te maken, werd zand op de hoogte van 200 mm gegoten, waterpas gezet en de waterafdichting werd gelegd. De aanbevolen blendte van het foundationlint толщиной 300 мм. Рама изготовлена ​​из грейппеля, изготовленного из металла, окна шириной 10 мм и дверного фургона 10 миллиметров, а также бетонного корпуса M300 (sterkteklasse B22.5) werd gegoten.

    2. De grond binnen de omtrek van de fundering werd verdicht door middel van een triltrekker. Op dezelfde manier werd zand over de grond gegoten.

    3. De omtrek gebouwd op een foundation bevestigd mortel wood-betonblokken 150x200x500 мм. In de resulterende structuur op de plaat gelegd waterdicht wapening in twee niveaus van versterkingsdraden 6 010 mm, de elementate door het koppelen van de binddraad vullen. Vervolgens превосходит бетон hetzelfde merk als voor de tape.Высота потолка составляет от 500 мм до 300 мм. Laten we eraan herinneren, dat over een bekleding van communatie (podvodka naar het huis van een elektriciteit en aansluiting van een septic tank) het noodzakelijk is om voor het vullen van een tape te zorgen.

    4. Van de hoek begon tot de eerste verdieping van het huis, het gebruik van hout-betonblokken 300x200x500 мм wanneer 300 мм — de dikte van het blok, 200 мм — hoogte van het blok en 500 мм — длина.Процедура установки является hetzelfde als bakstenen muren behulp peskotsementnogo oplossing of een oplossing van een speciale perliet droog mengsel. Нааддикте — ниет меер дан 1 см.

    5. Bij de bouw van een van de interne scheidingswanden van het huis (volgens het project) werd een ventatiekanaal uit de geprefabriceerde blokken gelegd. Ze zijn gemaakt met een speciale vorm, die overeenkomt met de afmetingen van de arbolitische blokken, waarin het zandcementmengsel wordt gegoten. Binnen dergelijke blokken is er een gat waardoor de pijp zalssisren schoorsteen.

    6. Voordat u het plafond van de eerste verdieping installeert, moet u de armopoyas gieten om het gebouw van kracht te voorzien. Daartoe de omtrek van het gebouw dichter bij de buitenwand van de Vastgestelde 150x200x500 мм древесно-бетоноблоккен (dat wil zeggen als een metselaars wil zeggen в een полублоках, in dit geval — в полблоке). Ze dienen van buiten de wandbekisting voor het verder gieten van beton en als extra isolatie van de armopoyas. Aan de binnenkant hebben we een vakwerk gebouwd van kantbanken.De verkregen uitsparing in de omtrek wapening hugegestelde 010 6 мм filamenten en daarna gegoten beton van hetzelfde type dat werd gebruikt for de fundering. Armopoyas bond het gebouw in een solide en Betrouwbare constructie. Wanneer het hefstel klaar gelegd overlap tussen de eerste en tweede verdieping — бескаркасный бетон 150 мм, разводимый специально для проекта. Op het erkerraam werden de uitstekende delen van de platen afgesneden en kregen ze de nodige configuratie. Langs de rand was de plaat ook geïsoleerd met arbolitische blokken 150x200x500 mm, zoals armopoyas.

    7. Daarna ging men verder встретила het leggen van de 2-vloer van het huis и behulp van holle blokken en een droge metselmix.

    8. Более де лаатте ридж блок ван де твид вердепинг werden vloerbalken gelegd met een doornede van 100 × 200 мм с een trede van 600 мм, voorbehandeld с een антисептиком.

    9. Для создания конструкции необходимо использовать покрытие размером 50 × 200 мм Een waterdichtmbraan UTAFOL H 110 werd door een Tsjechisch bedrijf JUTA op de spanten getrokken.Деревянный фургон Een Balken 50 x 50 мм Werden Erop Bevestigd En Een Krat Werd Gemaakt Van Een дощатый фургон 150 x 35 мм в Фургоне Stappen 250 мм. De krat was omhuld met georiënteerde spaanplaten 122 × 250 cm en een dikte van 9,5 мм.

    10. KEROBIT bitumineuze dakspanen geproduceerd в Финляндии werden op het dak gelegd. Het werd rechtstreeks bij de fabrikant besteld voor een speciek project.

    11. Over de blokken op de gevels van het gebouw werd eerst een ruwe pleisterlaag langs de vuurtorens aangebracht.Vervolgens werden de wanden gepleisterd met gipsgaas voor het afwerken van gips. En pas daarna werd een vocht- en vorstbestendig beschermingsgipsmengsel met een laagdikte van niet meer dan 5 mm aangebracht. De gevels zijn klaar voor het aanbrengen van een getextureerde verf.

    De bouw van het huis van Arbolita duurde slechts twee maanden. Het gebouw krimpt praktisch niet (het is niet meer dan 0,4%), daarom kan de afwerking word voltooid onmiddellijk nadat de constructie is voltooid.

    Een huis van Arbolta bouwen met onze eigen handen: foto

    Автор: О. Надеждина. Фото: het bedrijf «EcoDrevProduct» (precies hetzelfde, en houdt zich bezig met de bouw van dergelijke huizen van betonblokken).

    GEREEDSCHAP VOOR MEESTERS EN MEESTERS, EN THUISGOEDEREN ZIJN ZEER GOEDKOOP. ГЕН ВЕРЗЕНДКОСТЕН. ER ZIJN ОТЗЫВЫ.

    Hieronder and items over het onderwerp «Hoe maak je je eigen handen — een huisbewoner!»

    Подписаться на обновления в onze groepen en deel ze.

    Laten we vrienden zijn!

    eegista. Арболит: Халабуурка, воск soo saarka. Голаха арболита

    На калаб бадан оо касри ах айа у муукдай суука дхаван, воскаа джира варселин аад у ванаагсан. Арболит тирсан кохда ее ла таабан каро ифтиинка, воскаа ка мид ахаа в ай тирада. Waxaa inta badan loo isticmaalaa dhismaha darbiyada iyo qoruhu. Inkastoo arbolit oo waxaa loo arkaa воск ку cusub, гурига воскаа ка мид ах ка дхисай 60-мада. Си кастаба ха ахатее, ка дибна воскса уу йахай мид аад у каан ах оо ан ла истикмаалин.Xaqiiqada ах в dhismaha guryaha gaarka loo leeyahay ee USSR ahaa horumarsan. Waayo, oo baaxad weyn oo dhismaha warsaa loo isticmaalaa qalab aad u kala duwan. arbolit loogu talagalay ma ahaa ee dalkeenna, iyo Netherlands, ee 30-ka. Унугяда угу хорейсай лоугу йеедхай дюрисолом.

    Maxaa ka dhigay arbolit

    arbolita Halabuurka waxaa ka mid ah qaybaha sida sibidhka, biyaha oo lagu daro kiimiko, iyo filler ah organic. Сида дамбе аяа воскаа ло истикмаали караа чипсы альваакс, сида балка, кауз энгеган оо бариис ах, буунше оо каусдур т.D. единиц-су-саарка ийо дхисмаха дарбияда корё-таабан каро мабда’а фасалада саре ло истикмаало Портленд. Sida lagu daro kiimiko loo isticmaalo amooniyam iyo хлорид кальция, силикат натрия.

    Xaaladaha интода бадан, наполнитель ее иску дар ах ваа чипсы alwaax. Sidaa darteed arbolit mararka qaarkood loo yaqaan derevobetonom. Mararka qaarkood, halkii чипсы qaaday diiwaan gelintii. Xaaladdan oo kale, vacaa soo baxday opilkobeton. блокирует Kuwanu waa xoogaa ka xun arbolit soo saaray iyadoo la isticmaalayo qaab qori.Марка хор, воскай йихин плотнее оо кулус, йо марка лабаад, ваа у нугул в деформациях. Си кастаба ха ахатее, ваайо, ияга, воскаа джира варселин ад у ванаагсан. Arbolit noocyada this, weliba, waa xoogaa ka jaban.

    Qoondaynta iyo sifooyinka arbolita

    В настоящее время восковая jira laba nooc oo waaweyn oo kaliya ee воск: ningax kulaylka (isagoo 400-500 кг / cufnaanta m3) iyo dhismaha (500-850 кг / м3). Особенности ka arbolita soo saaray iyadoo la isticmaalayo chip waa:

    1. xoog laalaab — 1 МПа.
    2. Riixo — 1 МПа.
    3. cufnaanta Celceliska — 600-650 кг / м3.
    4. Степень нуугиста бийо ах — 40% -85%.
    5. каабин Фрост — 50 варегьяд.
    6. Электропроводность каамерада — 0,07-0,17 Вт / (м · К).
    7. Яраншаха — 0,4% -0,5%.
    8. Нуугиста — 126-2000 Гц.

    Сайидка, ка блоки арболита калия ванаагсан у нууго дхамман дхавакьяда ка имааная вадада, йо сидоо кале кулайлка хайн йо хуг ку филан сида хоог сжимающий йо лаалааб.Хирка Воскабадка воск ку доу инай ла таабан каро ксумбада оо уу леейахай миисаан бадан хосе йо хирка уу проводимость каамерада бадан основная масса таабан каро ка хафийфа.

    Magacyada kale arbolita

    In dalka, воск xataa haddii aan sidaa u dheer ka hor, laakiin vaca ay kasbatay kasbadeen dib u eegista wanaagsan. Арболит дибадда аяа сидоо кале аад у каан ах оо вахти диер ах. Блоки iyo darfahoodii цемент qasan faaradda, sida balka, iyo noocyada kale ee filler organic dhigay, soo saaray dalal badan oo ka mid ah Europe iyo America.Marka Waxaa loo bixiyey xoogaa ka duwan. Тусаале ахаан, в Чехии ай тахай пилибетон, Германия — дюрипанель, Япония — чентери-Боадо, Австрия — Велокс, Марайканка иё Канада — вудстоун.

    halkaas oo loo isticmaalo

    Arbolit helay codsiga inta badan dhismaha low-kaca ah ee gaarka loo leeyahay. Блокирует макмалай Xaggeeda. Arbolit sidoo kale loo isticmaalaa in lagu tuuray darfaha. tirada ay noqon kartaa mid aad u kala duwan. За границей, блоки qoryo-taaban karo iyo уло воскаа марарка qaarkood loo isticmaalo dhismaha dhismayaasha dhaadheer, iyo sidoo kale goobaha warshadaha kala duwan.В каста оо ла дхисо салдхиг у ах воск этот лагума талинайо, марарка каар, ваайо, сабабтан авадид, воскаа вели ло истикмаала. Laakiin ma aha, waayo, dhismayaasha la deggan yahay iyo garaashyada iyo хозяйственные постройки.

    isku дар Вуд-таабан каро, йо воскьяабо кале, воскаа марарка кааркуд ло истикмаала сида изолятор ах каамерада гурё ку йиллин. Интаа воскаа диэр, воскаа ла шубай дербига марка дхагаахда колодцевой галай.

    Faa’iidooyinka Product iyo dib u eegis ku saabsan

    Siidi oo ay dib u eegista ee Arbol, ay faa’iido ugu weyn Waxaa loo arkaa tayada qalabada fiican.Intaa Waxaa Dheer, воск «neefsado». Darbiyada арболита awood ах hawada у dhuuqin qoyaan marka ay tahay xad-dhaaf ах oo ку сиин yaraanta. In uu yahay, sida ay sifooyinka ay ugu muhiimsan, воском этот ekaan geed. Xaaladdan оо капуста, воска габи аханба ка маран ceebaha ай, сида курмай оо арринкаас. Ши ка дуван кори, восковая эта ма кааддин амаахияан губанайа. Интаа воскаа дхеэр, ин дербияда корё-таабан каро марна чаарьяда муукатаа. dhismayaasha la dhisay ka dhigay ee воск на этом si deg deg ah oo ku filan, maxaa yeelay, waa mid aad u fudud si loo farsameeyo.Haddii loo baahdo, unugyada qodi karo, arkay, ciddiyaha dubbe iyaga iyo xir на булевом языке. Тан iyo воск этот кулейскиису qayb ilaa xad ах, looma baahna в dhismaha aasaaska aad u xoog badan.

    Мухиим у ах молокиилайаша бадан оо меелаха магаалада харирахида ах ваа хакиикада ах в гаадиидка ее блокирует корьо-таабан каро ама дарфаха ума бахна в ай ка ваалацин амнигуда. Macluumaadkaan vacaa uu leeyahay iska caabin ah oo sare si ay saamayn ugu rarataan culaysyo. Арболита faa’iido oo muuqda rumeeyey iyo nadaafad deegaanka.Macluumaadkaan vacaa gebi ahaanba waa mid ammaan u ah caafimaadka.

    воск soo saarka arbolita iyo isticmaalka dhismaha guryaha ayaa saamayn togan ku dhaqaalaha guud ahaan. In saaridda isku dhiska aan si fudud lagu tuuraa, oo codsatay iyadoo la isticmaalayo warshadaha qoryo qashinka. Инта лагу гуда дзиро дхисмаха дхисмаха арболита ума бахна инай истикмаалаан калабка кулус, каас оо угу дамбейнти кента в кайдка ла таабан каро.

    воск faa’iido darrada

    Sida hore u soo sheegnay, воск это воскаа асал ахан йихиин ра’и-селин ванаагсан оо келия.Арболит, си кастаба ха ахатее, ма дзиро хасааро. Waxaa kor ку xusan oo dhan qaab halkii saboolka ах ee xoog iyo iska caabin ах qoyaan. Si derbiga ee воск этот socon doono muddo dheer, waa in ay hubisaa в адгезивном растворе. Xaaladdan oo kale kooxda qolka caadi ahaan loo isticmaalo hoobiye цемент-ciid, iyo wadada — ciid-цемент, касо-известь. Защищенный ка дербияда корьо-таабан каро ка баксан усуу нокон караа ноцяда кале ее дхамаадо. Waxaa laguma talinayo в ay isticmaalaan qalab loogu talogalay dhismaha bad iyo Baraakada.Si kastaba ha ahaatee, qoyaanka qolka mustaqbalka waa in aanay ka badan 70-75%. Furka guriga, kuwaas oo ay derbiyo ku wareegsan ka samaysan yihiin arbolita, waa in la Koryeelo height ah oo aan ka yarayn 50 cm ka dusha sare ee aagga indha la ‘. Ambabbaxyada Eaves waa в sidoo kale doodo dhismaha diyaarad ugu yaraan kala bar mitir.

    khasaaro kale oo ka heli arbolita uu xasilooni darro in gaasaska xoqe. Waa in la yiri ku saabsan qiimaha sare ee воск это.

    arbolita-soo-saarka

    блоков воск habka soo saarka ka mid ah dhowr tallaabo oo aasaasi ah:

    1. Чипсы ururiyay pre-burburiyo, ka dibna kala soocaa.Си аад у хешо каиб ка наполнитель размера гаар ах, воскаа ла су марай ияда оо шандхо гаар ах.
    2. микросхемы обеспыливают Next.
    3. Markaas, sidaas filler diyaar u yahay isku qasan oo leh цемент, biyaha iyo kiimikada lagu daro.
    4. Xalka keentay waa ku shubtay galay wasakhahaasi. Аринтаан воскаа инта бадан ка самайсан бир, тан iyo markii сидан маккуль в la helo блоки си buuxda oo siman oo quruxsan.
    5. Иску дар ах воскей ахайд фумамка это дульфуулан. Ваайо, вибропресс Уджидада это.
    6. Иску дар ах воскаа лагу хая в фумка каор затвердевания.
    7. блоков dhammeeyayna way engegeen, waayo, ugu yaraan laba toddobaad ka hor shixnad goobta dhismaha, inta ay ma helaan xoog ku filan.

    Сида ло самейо блоки корьо-таабан каро адига куу гаар ах

    Самайнта арболита халадаха гурига — хабка ай в ай сидоо кале у бахан тахай дхакмайо тикнолоджияда кааркуд. Foomamka waxaa laga hoos uga looxaan iyaga u gaar ah keeni karo. Waa inay noqdaan buusmeynin.Wixii diyaarinta 1 м 3 ey isku at 250-300 кг ee Portland shan boqol oo u baahan in ay qaataan tiro la mid ah чипсы 400 литров оо biyo ah iyo 2-4% миисанкой из цемента киимикада. Предварительно чипсы waa in si taxadir leh loo xaadhin. Hanaankani wuxu ка саари doonaa qayb ка мид аад у баллааран.

    Амбассадор ее ло даадшай чипсы йо ку шуб бийо ла даро кала дири. Интаас оо дхан воскаа си фиикан иску касан, ка дибна калия ку дари цемент. Oo sideeda noqdo си buuxda у simanyihiin, восковая jiifay foomka.Последние pre-saliidayn hoobiye лайм ах. dusiyeen lagu sameeyo, si taxadar leh tamping isku dar ah. Си аад у сарейса воскаа ка мид ах ваа ин айсан гаарин оо ку саабсан 2 см. Тани Магга харай воскаа ка buuxsamay xal malaastaan. Adkeysan блокирует ее foomamka ан ка yarayn hal maalin, ka dibna laba toddobaad oo kale la qalajiyey ka yar Cirkana dhismo. О воске, сидан оо кале ку туурай, воскаа джира диб у эгиста ванаагсан оо ку филан. Arbolit sameeyey технология это, воскаа хабун дхисмаха гурига йо дарбияда дхагаахда ваа.Waayo, dhismaha aasaaska восковая эта waa в aan la isticmaali, sida xoogga gaar ah oo iska caabin ah si ay u qoyaan waa kala duwan yahay.

    Макс. В суука маанта восксаа лагу арки караа сид калаб тайо саре лех, оо шидаас ма аха. Waxaa aad u fiican si aad u iibsato воск soo saarka shirkadaha waaweyn. Сида каадига ах, унугьяда сид ла самейей доур тирада адаг.

    Sidee guri arbolita in la dhiso

    Marka dhiseysa derbiyada unug sida waafaqsan yihiin technology la mid ah sida in la dul saarin ka mid ah caadiga ah. Таас макнахиду воскса угу хоррейя ее ай тахай в ла самейо фашадайнта гойсяда оо дхан. Интаа воскаа дхир, дарбияда воскаа лагу дхисай ла миисаан ай йо хеер.

    Хаддии ла дунайо, воскаад дхистаан картаа гури арболита ийо технологии капуста. Xaaladdan oo kale, unugyada aan la sameeyey. Isku дар ах аяа lagu shubaa опалубка hore lagu rakibay hoos u reebtay loox ka samaysan alwaax.Oo waa in la isticmaalaa in qafis xoojiyo. Diyaariyey ee Joogaba, mid ah sida блоки ah, isku dar ah waa in lagu shubo galay nijaarnimo ah ee 25-сантиметровые слои. Лакабка каста воскаа си таксадар лех ийо ван вейн. нияарнимо воскаа лага саари караа оо маалин ка диб маркии иску дарка горшок хабейн.

    In kasta oo xaqiiqda ах в arbolit si fiican uma dulqaadan content qoyaan sare, daqiiqad ah, hubaashii waa mid ka mid ah qalabka ugu wanaagsan ee dhammaan loo isticmaalo dhismaha looyaleha gayae.блоки noocan oo kale ах loo taagay karaa dhismaha qaab aad u fiican. Лаакиин воскаа вааджиб ах в дхамман кодобада текнооладжияда.

    Arbolit gör det själv. Гараж из арболитового блока Om typiska projekt av arbolitovy Hus

    Monolitisk träbetong är ett av de mest ekonomiska byggnadsmaterialen som används i mer än 50 år i olika länder för lågbyggnad. Экономическая конструкция в «sågspånbetong», сом дет каллас enligt sammansättningen, kommer alltid att vara efterfrågad, särskilt när man bygger sekundära väggar i Industriella verkstäder eller förgat föderorts.I monolitiska väggar hälls arbolitmassan i det förberedda formverket och för Traditionalell husbyggnad bildas en blandning av betong och sågspån i form av block.

    1. Egenskaper och sammansättning av träbetong
    2. Vad är en del av arboliten
    3. Grundläggande blockegenskaper
    4. Арболитпродукция
    5. Формирование арболитового блока

    Egenskaper och sammansättning av träbetong

    Fördelen med materialet är Minimal kostnad, låg värmeledningsförmåga, enkel tillverkningsteknik och sammansättning av träbetong.Tegelstenar gjorda av en blandning av sågspån och Betong med vissa föroreningar är överkomliga och pålitliga, de kan enkelt göras med dina egna händer Precis på sommarstugan, vilket kommer att geytarliga. Dess minimala värmeledningsförmåga gör den populär även i kalla klimat. Бывший för fyllning med den beredda blandningen är enkla att göra oberoende, med hänsyn till de erforderliga måtten, och vid behov lämpar sig materialet väl till sågning.

    Liksom skumbetong klassificeras sågspån som byggmaterial from gruppen lättviktsbetong.На висса сатт ликнар дет ан констгьорд стен тилльверкад на грунд ав трэбирбетнингсавфолл — дет ар трфлис, см№ спан оч сагспан. Arbolit foto — вариант анализа материалов и конструкций.

    Idag bildas arbolit i form av plattor, block, paneler och monolitiska väggar. Standardfrisläppandet av arbolitmaterial или utomhusblock 20x30x50 cm и små paneler, och skiljeväggar och väggar är gjorda av block 20x20x50 cm. Для изготовления накладки на панели тиллверкаде 120x230x20 (28) см.Samtidigt rekommenderas, men inte nödvändigt, tillverkare häller ofta block arbolit i andra storlekar. Diametern och formen på de inre håligheterna, liksom materialets sammansättning, varierar också. Enligt GOST har arbolitblock en inre beläggning med en betongkalkmurbruk som förhindrar fukt.

    Beroende på klimatzon och naturliga förhållanden läggs ofta andra torrväxtkomponenter till sågspån. Liknande tekniker for tillverkning av tegel har varit kända sedan antiken, men den mest använda blandningen av halm och lera, och idag fokuserar Experter på att skapa ekonomiska byggnadsmaterial på en смягчение между и индустриальным падением.

    Under efterkrigstiden, under den aktiva sovjetiska konstruktionen, såg sågspåner utbrett användning på grund av tillgänglighet och kostnadseffektivitet. Förutom den monolitiska träbetongen hälldes träblandningen med betong i form av ihåliga tegelstenar. Samtidigt kan arbolitstorlekar vara antingen standard eller godtyckliga, det är viktigt att de är praktiska att lägga.

    Аналог на внутреннем рынке материалов для населения:

    • вудстоун,
    • дюрипанель,
    • дюризол оч андра

    Idag används arbolit for konstruktion av:

    • bryggor i byggandet av Industribyggnader;
    • гараж;
    • хозпостроек;
    • Hus på landet;
    • lagringsanläggningar;
    • семестербъяр;
    • typisk stuga konstruktion.

    I Hus med små golv används arbolit for konstruktion av inte bara innerväggar, utan också ytterväggar, vilket kräver fasadfinish, till instance sidospår eller ”vild sten”. Bärväggar och sekundära väggar är gjutna från arbolit och lätta Strukturer för staket eller partitioner är också gjorda av små ihåliga block. Dessutom används det i den kalla klimatzonen framgångsrikt för ett ytterligare andra lager for isolering av yttre stenväggar, det vill säga som värmeisolering — arbolitvideo.

    Densiteten for värmeisolerande och konstruktionsblock ligger i intervallet 400-850 кг / м3.

    Термическая кондуктивная система для арболита är 0,08 Вт / м-0,17 Вт / м, больше, чем требуется для скумбтонов, расширяет лербетоны и все типы на тегах.

    Frostmotstånd для byggnadsmaterial — F25-F50, användes som ett эксперимент в арктисках и антарктических конструкциях.

    Brandmotstånd — 0,75 ч-1,5 ч, ej brandfarligt.

    När det gäller resistens mot skador from gnagare, termiter, bakterier, svampar och ruttning — классификация биостабилитет хост V-gruppen.

    Vad är en del av arboliten

    Arbolit är block som består av en tvåkomponentblandning — ett fyllmedel från träavfall och lättbetong med en liten mängd kemiska stableisatorer för trähållbarhet. Trots träbasen skiljer sig hus inte i styrka, ljud och värmeisolering from dyrare material. Det enda kravet är en обязательная отделка.

    Materialet är eldfast, krymper inte, har konventionellt 2 sorter —strukturellt (tätare, fylligare) для ytterväggar och värmeisolerande med hålrum för inredning och övre golv.Ljusblock används framgångsrikt för att underlätta de övre våningarna i små byggnader på marken, där det inte rekommenderas att bygga stora och höga privata hus.

    Grunden för arbolits sammansättning:

    • сульфатостойкий eller Portlandcement;
    • träorganiskt fyllmedel;
    • kemiska tillsatser.

    Kemiska Stabilisatorer kan ge träarbolit ytterligare egenskaper:

    • avlägsna överskott av polysackarider from cellulosa for materiallängd;
    • öka bakteriedödande indikatorer betydligt;
    • justera poroseten på sågspån и т. Д.

    Torkt träavfall används под påfyllningsmedlet:

    • трэфлис
    • чипов,
    • sågspån,
    • hackad bark och nålar,
    • hårda stjälkar av grödor (bomull, spannmål, risstrå и т. Д.), Beroende på lokala råvaror.

    Tack vare denna teknik kan byggnadsmaterial из импровизированного växtavfall tillverkas i avlägsna jordbruksregioner for att spara pengar. Gör-det-själv-arbolitproduktion kan justeras i serie — för lokala behov.

    Det finns andra alternativ, teknik för produktion av arbolitblock, till excepel applicerar ibland flytande glas med ask, kalk, sand, slagg och andra komponenter.

    Grundläggande blockegenskaper

    Arbolits egenskaper och teknik kombinerar fördelarna med Betong och naturliga eko-material for konstruktion. Till instance ger betong det styrka och en tendens до självventilation, värmehållning och Absorption av lukt — från trä. Liksom alla byggnadsmaterial har träbetong sina nackdelar och uppenbara fördelar.

    1. De viktigaste fördelarna med byggnadsmaterial:

    • multifunktionalitet i konstruktionen — förmågan att gjuta monolitiska väggar, block, plattor, linser for fönster- och dörröppningar med önskad form och storlek;
    • träbetong är möjlig för bearbetning (sågning ochborrning), gör det möjligt att erhålla block med den önskade konfigurationen, till instance triangulär, under inriktningen av ett antal spetsiga tak;
    • экономичных материалов от импровизированных ингредиентов;
    • den enklaste produktionstekniken och förmågan att tillverka block direkt på byggplatsen;
    • härdad träbetong har hög vidhäftning, lämpar sig väl för foder och dekoration, ofta utan ram och armeringsnät;
    • på grund av hög värmeisolering skiljer hus av träbetong i lägre uppvärmningskostnader än sten motsvarigheter;
    • арболит брандсекер, тротс детвуди иннехоллет;
    • inte känslig för förfall och skador av svamp;
    • морозостойкий материал;
    • hög ljudisolering, det är gynnsamt for användning vid byggande av hus nära järnvägsspår och flygfält;
    • материалов lätthet gör det nödvändigt för problematiska jordar;
    • miljövänlig träbetong värderas avallergikare och anhängare av miljövänliga konstruktionstekniker;
    • однородный материал med lika fördelning av blandningen;
    • ger minst avfall under sågning, och trasiga block är lätta att limma med monteringslim;
    • sparar tid vid läggning tack vare stora och ljusa block;
    • har en liten specificik vikt;
    • krymper inte;
    • rymmer perfekt fästelement (skruvar, spikar, handtag) и lätta beslag for dekorativa ytbehandlingar.

    2. Arbolit har också sina nackdelar:

    • det kräver konstruktion av en hög betongfundament for byggande av ett hus på landet med vattentätning, om förortsområdet är uppfört på platser med hög luftfuktighet. Detta beror på porositeten hos materialet, och det är mycket svårt att föra det vidhäftande vattnet utanför, eftersom arbolit kännetecknas av hög vattenabsorption — до 50-80%. På grund av den låga fuktbeständigheten krävs en skyddande yta på det yttre skiktet;
    • färdiga block kan inte alltid köpas, och det är ibland problematiskt att göra arboliter med dina egna händer.På många ställen återfödas den enkla och väl glömda tekniken. Gör-det-själv-arbolitvideo ger en fullständig bild av produktionstekniken, som bör Studioras noggrant innan du börjar göra den själv.

    Арболитпродукция

    Arbolitisk blandning для формовки av block framställs på olika sätt beroende på tekniken. Till instance på en betongblandare, vattenglas, träspån och Portland Cementkvalitet 500.

    Для производства продукции по хранению волюмеров, занимающихся специальным доверием, hyras eller köpas.För att göra detta behöver du utrustning для:

    • информация
    • компактеринг,
    • Мурверк и Мёгель,
    • торкугнар,
    • fuktbeständigt härdningsområde.

    Detaljerad teknik for industrial produktion for arbolitblock finns from specialiserade företag som säljer dem tillsammans med en uppsättning utrustning. I hemmabruk kan du använda de enklaste formuleringarna, metoden för att krossa träbearbetningsavfall och arbolitteknik, men här kan du inte göra utan en betongblandare och formar for att produra block.

    Формовка арболитового блока

    Det bästa fyllmedlet for massan for arbolit är multifraktionssåg blandat med strimlade flisarbendlade med kalkmurbruk, som redan har åldrats (torkats) i 3-4 месяца в люфт. Sågspån dränkt i en kalklösning blandas och torkas, det kommer att ta bort polysackarider from cellulosa for att eliminera orsakerna till ruttn och svullnad.

    Formen for rektangulära block kan ha godtyckliga storlekar, men det är bättre att använda standarden — 25x25x50 см.Brädorna inuti ska vara så smidig som möjligt. Битар на пленке линолеум kan bearbetas ytterligare med KN-3-mastik.

    Erfarna hantverkare rekommenderar att man gör formar för träbetongblock av skrot av brädor med sina egna händer, och för att underlätta grävning av färdiga produkter rekommenderas att fylla bitar avägglearna på vägglearna på. Blandningen под fyllning av formen kan manuellt förseglas med vilken lämplig anordning som helst. Om det finns en klar vibropress kan du använda den.

    Det fyllda blocket hålls en dag inuti formen, varefter det läggs ut under en tak för härdning.Vissa tekniker rekommenderar att blocken hålls under filmen under slutlig hydrering av 1,5-2 veckor. Lagerets låga temperatur påverkar inte kvaliteten på arbolitblocken, men de bör inte lämnas i kylan. I värmen kan blocken torka ut och spricka, så att de regelbundet sprayas med vatten.

    Det är bekvämt att knåda sågspånsbetongmassan i ett metalltråg eller låda, där den siktade sågspånen och krossade flisarna läggs ut, häll i en vattenlösning med kemiska tillsatser. Det fuktade underlaget blandas väl tills det är jämnt, sedan hälls det med цемент, blandas och torr цемент tillsättes igen tills en tjock konsistens erhålles.Den mest praktiska knådningen erhålls i en liten betongblandare.

    Юстерад андел:

    • 1 del av volymen — sågspån plus krossat träflis,
    • 1 дель ав волымен — торр цемент,
    • 1,5 делар vatten med tillsatser до 4-5%.

    Det kan finnas mercement, medan arboliten kommer att vara starkare, men tyngre, och för poröst och ihåligt material, som används för isolering och väggar, läggs mindre цементная обработка.

    För tillsatser som används:

    • ваттенглас;
    • кальцийхлорид;
    • сульфат алюминия и алюминий;
    • slakad kalk.

    När du fyller i formuläret med en blandning for att få arbolit kan du sätta в 2-3 идентификаторах trägjutor for att få tomrum. Massan läggs i lager i tre steg, följt av komprimering med någon lämplig anordning såsom bitar eller en trähammer. För träbetong под första våningen kan armering läggas mellan skikten. Överskott avlägsnas nödvändigtvis, toppen planeras, till excepel med en bred konstruktionsspatel, formen exponeras under en tak för stelning av betong.

    När vi tar bort det färdiga arbolitblocket, vrider vi formen på en platt plattform och det härdade materialet får stå en vecka под фильмом и торкаром slutligen 3-8 dagar före murverk.

    Det första partiet är bättre att göra en liten — for att kontrollera egenskaperna hos den resulterande träbetongen. Kan testas för förmågan att såga, stansa och hålla spikar.

    Arbolite, som också kallas träbetong på grund av sammansättningsegenskaperna, var ganska populär i inhemska öppna utrymmen i mitten av förra seklet. Produktionsteknologi kom till oss from Nederländerna, och redan på 60-талет fanns det cirka hundra fabriker som produktionsrade arbolit inom unionens Territorium.Det användes för byggande av byggnader i de kallaste regionerna i landet, eftersom materialet har utmärkta värmeisolerande egenskaper. På 90-талет gick många fabriker i konkurs, de glömde bort arboliten, мужчины byggnaderna som byggdes for flera или sedan är fortfarande и utmärkt skick. Idag upplever materialet en ny popularitetsrunda, det annonseras aktivt, men få människor vet vad arboliten består av, vad är för- och nackdelar med det och vilka typer det händer. Vi skyndar oss att rätta до ситуации och få klarhet.

    № 1. Arbolitesammansättning

    Arbolit är en av varianterna. Materialets namn visar franska rötter: arbre översätts från franska som «träd». Om du bara vet detta faktum kan du gissa vilket huvudmaterial är en del av arbolit . Så detta är:

    Det är uppenbart att egenskaperna hos det färdiga materialet beror på råvarornas kvalitet. Eftersom träflis är det största i blocket av arbolit ges det den största betydelsen. Kompositionen ska gå exakt träflis — inte sågspån, hö, tyrsa eller spån (annars är det redan sågspånbetong).Materialets styrka beror på flisens kaliber. Enligt standarder kan flisens längd vara up до 40 мм, bredd — 5-10 мм, tjocklek — 3-5 мм. Det är önskvärt att endast träflis utan föroreningar inkluderas i blocket, även om en liten mängd bark (up to 10%) praktiskt taget inte påverkar produktens styrka. Träklass det är inte så viktigt, men det används vanligtvis och används mycket mindre ofta, eftersom det kommer att behövas ett större antal tillsatser på grund av träets egenskaper.

    цемент använder inte lägre än M400-kvalitet, men eftersom det har funktionen att snabbt förlora hållfasthetsegenskaper под отставанием или det bättre att använda M500-цемент и производственные блоки av.

    utan kemiska tillsatser produktion av arbolit är oundgänglig — skylten på det socker som finns i träet, vilket stör den normala vidhäftningen. Därför används i tappning väl torkat trä i förväg, men detta sparar inte. Spånens yta Mineraliseras med kalk, kalciumklorid eller aluminiumoxidsulfat.

    Förhållandet mellan komponenter regleras av GOST. Om till excepel vattenhalten överskrids, kan du vid utloppet få ett block av otillräcklig styrka, och det kommer att bli fler problem med dess tillverkning.

    Арболит производит и формирует флеры:

    • мурблок;
    • ihåliga block;
    • värmeisolerande plattor;
    • панель;
    • murbruk för att skapa monolitiska Strukturer och hälla på plats (liknande och).

    Eftersom block av träbetong har hittat den största användningen, förstås de idag som träbetong.Som regel Tillverkas de i Storlekar 500 * 250 * 200 мм, мужской продукт с заданными параметрами и характеристиками.

    Nr 2. Arbolitproduktion

    Produktionen av arbolitblock är en enkel fråga, men kräver exakt efterlevnad av teknik. Kort sagt, då processing ser ut så här . Alla nödvändiga kemikalier läggs till vattnet. Под Tiden hälls flisen i blandaren, vatten tillsättes till den och blandas kort, седан tillsätts цемент и blandas в ytterligare 3 минуты. Bildningen utförs inom 15 minuter på ett av följande sätt:

    • handgjutning utan viber;
    • вибратор для ручного управления;
    • tillverkning på en vibrerande maskin;
    • Tillverkning på en vibrerande maskin med en belastning.

    Naturligtvis kan mekaniseringen av produktionen få bättre block med den erforderliga prestanda. Komprimering av blandningen säkerställer korrekt distribution av flis i cementen och dess fulla täckning med en цементмортель. Vibration appliceras försiktigt för att uppnå jämn fördelning av flis, men inte för att fälla ut Cementmortel i botten av formen.

    Nummer 3. Arbolit: för- och nackdelar

    Sammansättningen av arbolitblock tillåter oss att prata om materialets många fördelar:

    • utmärkt värmeisolering.Den värmeledande ledningskoefficienten for arbolit med en densitet av 400 кг / м3 — 0,07 Вт / м * K, en densitet av 500 кг / м3 — 0,09 Вт / м * K, 600 кг / м 3 — 0,11 Вт / м * К, 800 кг / м 3 — 0,15 Вт / м * К, и т. д. в блоке со средним весом до 500 кг / м 3 лучше, чем в стандартной структуре. Enligt beräkningar är en 38 cm tjock vägg av arbolit for måttliga breddegrader tillräcklig for att ge det erforderliga värmeöverföringsmotståndet. Я практикую bygger de vanligtvis väggar som är 30 cm tjocka, och den inre och yttre dekorationen ökar värmeisoleringen något.Tillsammans med arbolitiska block är det inte dåligt att applicera, och då löses проблема с värmeisolering snabbt;
    • бюстгальтер людисолеринг;
    • utmärkt ångpermeabilitet, därför bevaras det optimala mikroklimatet i huset från träbetong;
    • hög motståndskraft mot brand. Materialet avser eldfast (brännbarhetsgrupp — G1), материал flamskyddsmedel (B1) и lågrökbildande (D1);
    • lätt vikt låter dig spara på och förenkla byggprocessen;
    • enkel Bearbetning;
    • miljövänlighet;
    • motstånd mot och gnagare;
    • hög styrka.Det bildas inte sprickor på blockens yta. Byggnader kan uppföras utan ytterligare förstärkning mellan raderna;
    • enkel installation av fästelement, inklusive och självgängande skruvar, som skiljer ett arbolitblock from polystyrenbetong eller expderad lerbetong.

    Nackdelar med arbolit:

    • behovet av skydd mot direkt exponering for fukt. Цемент и минерализатор träflis har låg hygroskopicitet, men i direktkontakt med vatten (Till excepel regn med vind), kan blocket bli blött och förlora ett antal av sina positiva egenskaper, därför är det bättba egenskaper, därför är det bättbärnångångångångå, hemr är det bättbée att äraggåña — mär andra material på grund av estetik eller skydd också av.Det är värt att notera att det finns kända fall av drift av byggnader av träbetong utan ytterligare yttre dekoration — под tio år hände ingenting;
    • inte den högsta frostbeständigheten. Enheten tål 25-50 cykler med frysning / tining beroende på hållfasthet, men när man skyddar materialet from direct exponering for fukt, är det möjligt att avsevärt förlänga materialets livslängd;
    • otillräcklig geometri noggrannhet, även om alla produktionskrav uppfylls. Till instance har de mycket mer exakt geometri.Avvikelse i blockens parameter leder till behovet av att öka murmørteln, och detta leder till frysning av väggarna i sömmarna. Nyligen började vissa tillverkare ty till fräsblock for att förbättra deras geometri;
    • Присутствует на арболитблоке и цирке 1,5 человек, вставленный в люфтбетон и скумбетон;
    • överflödet av garageproduktion på marknaden av träbetong med okända driftskvaliteter;
    • för att bevara husets ånggenomsläpplighet är det nödvändigt att endast andas material for fasaddekorationen, men detta är inte ett minus — snarare en rekommendation.

    Arbolit idag används i stor utsträckning i private byggande for byggande av Hus (up to 3 våningar), stugor, гараж и т.д. Krympning är 0,4-0,5%.

    Номер 4. Arbolite densitet

    Arbolitblockens täthet är den viktigaste indikatorn som beaktas vid urval och inköp. Ju högre densitet, materialet är mer hållbart och motståndskraftigt mot spänning.Å андра сидан гер лэгре денситет бэттре вармейсолерингсквалитетер, са блокен бёр вэлджас берёенде па анванднингсандамол.

    Genom täthet är arbolitblock indelade i:


    Det finns också en klassification av block med frisläppande av konstruktionsvärmeisolerande material med en densitet på 450-600 kg / m 3.

    meduse om2. monolitisk teknik sedan har en lösning med en densitet av 300 kg / m3 samma goda bärförmåga som ett block med en densitet av 550 kg / m 3.Dessutom har monolitiska väggar, «odlade» på ett monolitiskt sätt med hjälp av forskalning, inte kalla broar.

    № 5. Arbolitblockens styrka

    Bärförmågan hos arbolitblock beror direkt på materialets tryckhållfasthet. Med ökande densitet ökar styrkan. Styrka bestäms av märke och klass. Varumärke — medelvärdet för en hel mängd Prover, sträcker sig from M5 to M100, där antalet visar hur många kg som tål cm cm ytan på blocket. Я знаю, что часть рынка M75 может блокировать мощность 65-80 кг / см 2, а также использовать его в качестве блока цилиндров, а также использовать его в качестве блока управления, а также использовать его в качестве блока управления.Klassen bestämmer den garanterade styrkan, d.v.s. 95% из всех проверенных параметров матча. Класс для арболита с подпиской от B0.35 до B3.5.

    Omfattningen av användning av arbolit beror direkt på dess styrka:

    • värmeisolerande materialet har en hållfasthetsklass up to B1 och en hållfasthetsgrad up to M10;
    • Strukturell стырка класс до В3,5 оч стырка класс до М100.

    Блок B1, где можно увидеть конструкцию на высоте (до 3 м), расположенную на высоте 3 м над уровнем моря, чтобы он не находился в блоке B1.5, och för 2- och 3 våningar — блок B2.0-B2.5.

    № 6. Vad ska man beakta när man väljer arbolit?

    Arbolit block tillverkare idag är det mycket, vi kommer inte att tilldela någon specific, eftersom det i varje region finns värdiga företag och det är mycket länge att lista dem. Å andra sidan är ösuitcertifikat full och hantverksproduktioner som försöker sälja uppriktigt dåliga varor Till ett högre pris, och Till och med ett kvalitetscertifikat Hur är intelltid fakörtis en garanti.Det är bäst att gå till produktionen, utvärdera tekniken och kvaliteten på blocken med dina egna ögon. Vilka är kriterierna for att kontrollera och hur man förstår att en produkt är av dålig kvalitet?


    Номер 7. DIY träbetongblock

    Många Recensioner from private byggare tyder på att arbolite är bättre att köpa färdiga än attroductionra på egen hand. Tekniken verkar inte vara komplicerad, men det är svårt att uppnå nödvändig styrka hemma, och arbetets komplexitet är mycket hög.Dessutom är det bättre att inte använda den egengjorda arboliten för att lägga lagerväggar, men du kan bygga ett garage ur det, så vi ger Instruktioner om hur du gör arbolitblock med dina egna händer:

    900 atttraval 9000 фунтов стерлингов få ett vibrerande bord och demonterbara бывший. Blandningens sammansättning и дозатор, который может варьироваться в зависимости от результата.

    Для крепления арболитического блока, среднего размера на 500 * 250 * 300 мм и более 500 * 250 * 200 мм, половинного блока, перегородки вверх переднего блока 500 * 250 * 150 мм.Efter varje 3-4 rader av mur är det lämpligt att ta en paus för att torka. När man bygger småhus med låg höjd krävs ingen förstärkning — i andra fall är det bättre att lägga armeringen var tredje rad. Ett Hus av träbetong kommer att pågå i minst 60 år (det är så många första hus av detta material som visade sig vara, och de är fortfarande и utmärkt skick) — det är bar viktigt att välja höensaperköstanditattiv.

    Det är attktivt for private konstruktion genom att det ger utmärkt värmeisolering med låg vikt och samtidigt har betydande ånggenomsläpplighet — «andas».Dessa är emellertid också orsaken до ett antal materiella funktioner.

    Функционер

    Det bästa och oöverträffade materialet för ett bad är naturligtvis trä. Алла Андра альтернатива är дес ersättare, сом saknar vissa egenskaper. Арболит är inget undantag.

    Трэбетон лучше всего на 75% trä och på grund av detta är dess kvaliteter till viss del nära fastigheterna. Я vilket fall som helst är detta material helt klart bättre än tegel eller vanligt. Faktum är att om temperaturen i huset hålls konstant, så är badhuset ett rum där uppvärmningen ska vara så snabb som möjligt, men bara med jämna mellanrum.

    Därför fungerar trä som det bästa materialet: det ger snabb uppvärmning, god värmeisolering och tar bort överflödigt fukt från badet ut. Väggarna i träbadhuset «gråter aldrig».

    Arbolite har inte den sista egenskapen. Spånen i den krossas till ett sådant tillstånd att skillnaden i fiberriktningen inte spelar någon roll. Därför är det nödvändigt att betrakta träbetong inte som en analog trä, utan som ett byggnadsmaterial av sten med hög ånggenomsläpplighet.

    Арболит Бад (фото)

    Рукояткиföljd

    • Grunden för badet är vanligtvis gjord av tejp med en обязательный базовый 50 cm över marken.
    • Väggsmur är det vanligaste; för ett bad föreslår de att du lägger i ett halvt kvarter, det vill säga att lägga en «tegel» på kanten.
    • Men när de dekorerar baden bygger de en ganska komplex flerskikts «tårta». Faktum är att för både hemmet och badet är det viktigt att Observer rätt materialsekvens: dess ånggenomsläpplighet bör öka från insidan до utsidan.
    • Enligt egenskaperna är det bara foder av trä som är lämpliga för yttre beklädnad.

    Sekvensen för att bygga ett bad från en arbolit med dina egna händer är följande:

    1. Interiören är trä, i själva verket finns det redan en kränkning, eftersom träets ånggenomsläpplighet naturligtvis är högre, вентиляционное отверстие размером 1,5–2 см, оригинальный материал и другие материалы.
    2. Седан с хорошей отделкой, пленкой en vindtät, вентиляционным зазором 2–5 см и всей отделкой.

    Mycket beror på kvaliteten på arboliten, enligt många recnsioner av ägare av arbolitbad på forumet.

    • Om en Strukturell Arbolit med Högt Cementinnehåll används for konstruktion, kan ångspärr och basaltisolering inte undvikas: materialet ligger mycket närmare sågspån Beträffande egenskmeråd, attantr et s.
    • Om värmeisolering med en stor mängd träflis används, kan isoleringsskiktet utelämnas.

    Överensstämmelse med brandäkerhetsreglerna i ett sådant badhus skiljer sig inte från en tegelsten, eftersom arbolit, till skillnad från trä, är helt obrännbar.

    Läs hur du gör ett garage av träbetong med dina egna händer.

    Funktionerna i att bygga ett bad från arbolit kommer att beskrivas av ägaren till en sådan structure i den här videon:

    гараж

    För det mesta gäller inte garaget for rom som värms up på vintern: för en bil kan den stora skillnaden mellan temperaturen i garaget och temperaturen i luften orsaka betydande skador.Vissa uppvärmningar är emellertid nödvändiga for att ge Minimal låda for lådans ägare. Arbolit är perfekt för denna roll: посетитель в гараже из arbolitiska block är i de flesta fall positiva.

    • Grunden är konstruerad lätt, vanligtvis tejp. Gör i de flesta fall utan ett mössa.
    • Väggens murverk är vanligt med klädsel. För murbruk eller perlitlösning. Eftersom garageens höjd inte överstiger 2,5 m är förstärkning valfri. Du kan använda ett plastförstärkningsnät för att ge Strukturen ett snyggare utseende.
    • Eftersom ingen överlappning antas i garaget är det inte ett armeringsbälte i väggens övre del. Träbalkar eller stålstänger används. Taktäckning — wellpapp.
    • Arbolit håller utmärkt fästelement, så grindramen är enkel att installera. Rackar и другие проблемы.
    • För att få tillförlitlighet kan garaget färdigställas med gips, särskilt när det gäller den regniga regionen.

    Materialets kvalitet är av stor betydelse for konstruktionens hållbarhet: opolerad arbolit, inklusive främmande föremål, krymper, skapar svårigheter med att lägga och slitas mycket snabbare.Med utgångspunkt i Recensionerna är denna fråga en snubblande när man väljer material till garaget.

    Användningen av träbetong i konstruktion

    Det är oönskat att använda träbetong, till och med konstruktion i en höjd av mer än 3 våningar. I detta fall krävs en allvarlig förstärkning av Strukturen med stålarmering, och den senare skapar, som känt, kalla broar. För en byggnad på 2-3 våningar är ett normalt armeringsnät tillräckligt.

    Läs om hur man klä väggar av träbetong, hur tjocka de ska vara, hur man gör dem med dina egna händer.

    Väggarna

    Arbolit av olika typer används för konstruktion av olika väggar:

    • лагер , det vill säga lastade — de kräverstrukturell arbolit, tjockleken på en sådan vägg är 50 cm, även om i många lätta byggnader — ett garage, en stuga, är beginränsad до 30 см;
    • självbärande — Också kostar oftast 30 cm tjocka från block som mäter 30 * 20 * 50 cm;
    • септа — Innerväggar är konstruerade med en tjocklek på 20 см от блока 20 * 20 * 50 см.

    Lägg blocken på en цементно-песчаный эллер перлитмурбрук. Det senare är närmare vad gäller värmeisolering och är därför det bästa valet. För murverk, välj något undertorkat material eller häll det rikligt med vatten innan du applicerar murmørteln: annars kommer fukten from lösningen att finnas i blocken innan murverket har tid att ställa in.

    Enligt GOST tillverkas träbetong for konstruktion av väggar med ett färdigt ytbehandlingslager av. Det inre skiktet kan finnas närvarande — gips kan vara frånvarande.I själva verket finns block med någon färdig finish sällan.

    Arbolit måste skyddas mot fukt eftersom materialet Absorberar det för bra. Vanligtvis fungerar gips som ett skyddande skikt för väggar gjorda av arbolit, eftersom vi talar om ett konstruktionsmaterial vars ångpermeabilitet är lägre än den för en värmeisolerande. Så det finns inga motsägelser.

    Inredningen av väggar av träbetong har ingarogränsningar — от кирпича до ленты. Eftersom ytan har hög vidhäftning, fästs varje klädnad perfekt på väggar av träbetong.

    Följande video ägnas åt konstruktionen av väggar av träbetong:

    голв

    Sex från träbetong orsakar inte entydigt godkännande, enligt bedömningarna. Används för detta, som du måste göra det själv eller beställa separat from blocken. Tjockleken på avlagringsskiktet såväl som isoleringsskiktet når 10-15 см, vilket inte alltid är ekonomiskt lönsamt.

    Det är möjligt att lägga träbetong på botten av golvet eller för isolering på en betongmassa.

    • I det första fallet förbereds en цемент-песок и mycket noggrant: användningen avibrationsenheter är обязательный. Därefter läggs beslag — celler 25 * 25 cm och hälls med vanlig betong. Vattentätning utförs — eller med en primer, och sedan hälls en avlagring av träbetong.
    • En tvålagers, avlagring på en betongbotten: 7 cm från träbetong med ett högt innehåll av träflis — värmeisolerande, och de sista 3 cm — från tätare träbetong.

    Sådant golv är endast möjligt med högt i tak.Om överlappning av träbetong läs vidare.

    överlappning

    För golven har speciella kombinerade plattor utvecklats, eftersom styrkan hos arboliten som sådan helt klart inte räcker för produkten.

    • Plattan består av tre lager: botten är tillverkad av betongkvalitet M25 eller M35 med ett armeringsnät med en диаметром 10-12 мм. Beslagen är förspända, vilket avsevärt ökar produktens tillförlitlighet. Mittskiktet består av värmeisolerande träbetong, och det övre är tillverkat av Betong av samma märke.
    • Det kan finnas ett annat alternativ, där Betong består av det undre skiktet och ändarna på plattan, vinkelrätt mot det undre skiktets plan. En sådan platta är billigare och förhindrar ojämn komprimering av träbetong i det andra lagret.

    En platta tillverkas up до 4,8 м. För privat konstruktion, enligt utvärderingarna, är det dock att föredra framför en platta på 3,5 m.

    Läs om nedan om Huruvida Det är Möjligt att göra en grund för ett hus av träbetong.

    Den här videon kommer att berätta mer om överlappning from sågspånbetong:

    фундамент

    Arbolit är ett material som är utsatt for vattenabsorption på grund av dess porösa Struktur, och därför är konstruktionen av ett foundation därifrån omöjlig. Träbetong är försvarslös mot fukt och grundvatten.

    Träbetong är inte väl обучающийся материал для рекомендации rekommendera dess utbredda användning. Men det finns områden där arboliten redan har förtjänat sitt gott rykte och kan användas utan rädsla.

    inmerecidamente — Перевод на английский — примеры испанский

    Эти примеры могут содержать грубые слова, основанные на вашем поиске.

    Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

    La Asamblea принимает на себя ответственность за соблюдение правил обращения с детьми inmerecidamente .

    Ассамблея берет на себя ответственность перед страной, которая подвергается незаслуженным штрафам.

    Yo les doy las gracias en nombre del pueblo de Villalegre que inmerecidamente views.

    Я благодарю вас от имени людей Villalegre, которых я незаслуженно представляю .

    A veces las botas de montar acusan inmerecidamente de la vulgaridad excesiva y la brutalidad.

    Иногда сапоги несправедливо обвиняют в излишней пошлости и грубости.

    Aquí le contaremos, de aquellas setas, que caen inmerecidamente del canastillo del setero en existencia de los compañeros más «generosos».

    Здесь мы вам расскажем о тех грибах, которые несправедливо выпадают из корзины грибника в присутствии более «знатных» коллег.

    Este hecho, con el que nos encontramos en algunas publicaciones estadísticas, ofrece un aspecto desfiable no solo sobre la publicación en cuestión sino también, inmerecidamente , sobre la fuente main implada (ej.

    Эта практика, которую можно найти в некоторых статистических публикациях, несправедливо, проливает плохой свет не только на соответствующую публикацию, но и на задействованные первоисточники (например.г.

    Nuestro último descubrimiento es el taiwanés Song, que cuenta con su propio canal de Youtube en el que encontramos dos espectaculares vídeos sobre dos de sus trabajos realizados durante este verano, y que, inmerecidamente puppio , apenñas deienizen unizenen.

    Нашим последним открытием стал тайваньский художник Сонг, у которого есть свой канал на Youtube с двумя захватывающими видео двух работ, которые он сделал этим летом, а это несправедливо , и вряд ли у него есть несколько просмотров.

    Hyde es inesperadamente (e inmerecidamente ) liberado de su prisión para causar una mayor destrucción.

    Хайд неожиданно (и незаслуженно ) освобожден из своей тюрьмы, чтобы вызвать дальнейшие разрушения.

    Así, analicemos cuidadosamente la importancia de muchos Conceptos que han sido inmerecidamente degradados o exaltados.

    Итак, давайте внимательно проанализируем значение многих концепций, которые были незаслуженно унижены или превознесены.

    Él se marchó -desilusionado, humillado, inmerecidamente ofendido- solitario en esa noche oscura.

    Он ушел — разочарованный, униженный, незаслуженно обиженных, — один в ту темную ночь.

    Mientras me Absorbo en éste néctar supremo, reflexiono sobre la misericordia increíble que he recibido inmerecidamente .

    Поглощая себя этим непревзойденным нектаром, я размышляю о невероятной милости, которую я получил незаслуженно и .

    No es digno de ocupar su puesto y debe devolver el premio Nóbel, que le ha sido otorgado inmerecidamente .

    Он был недостоин занять свой пост и должен был вернуть Нобелевскую премию, за которую ему было присуждено незаслуженно .

    Pero, por otro lado, pueden ser abusadas para dañar a establecimientos ajenos o inflar la puntuación propia inmerecidamente .

    Но, с другой стороны, ими можно злоупотреблять заведениями, чтобы причинить вред другим или завышать собственный счет незаслуженно .

    Él nunca ha tenido una exición en el Reino Unido y su nombre es inmerecidamente menos reconocido que los de Chanel o Dior.

    У него никогда раньше не было выставок в Соединенном Королевстве, и его имя незаслуженно, менее узнаваемо на публике, чем Chanel или Dior.

    Arbolita o opilkobeton — muy popularel pasado reciente, pero barato inmerecidamente olvidado, материал ligero y duradero para el aislamiento térmico de la planta.

    Арболит или опилкобетон — очень популярный в недавнем прошлом, но незаслуженно забытый дешевый, легкий и прочный материал для теплоизоляции пола.

    Atherine Hubback Era Una Escritora Prolífica de New Yorkas y Cartas, cuyo trabajo se ha olvidado inmerecidamente .

    Атерин Хаббак была плодовитым писателем романов и писем, чьи работы незаслуженно игнорировались.

    Las sopas de trucha, inmerecidamente olvidadas en los últimos tiempos, сын uno de los hitos más importantes de la gastronomía leonesa.

    Форелевый суп, незаслуженно забытый в последние годы , является одной из важнейших вех в леонской гастрономии.

    Tal vez, sin semejante golpe, el Karma pudo haberse alterado, sin embargo, la adversidad causada por el golpe podría castigar inmerecidamente .

    Возможно, без такого удара карма могла бы как-то измениться, но несчастье удара может поразить незаслуженно .

    Y ¿acaso la amabilidad no fluye de un corazón abrumado por ser amado inmerecidamente y estar seguro eternamente?

    И разве нежность не исходит из сердца, переполненного любовью незаслуженно, и вечной защитой?

    Si hubiéramos hecho un gran partido, se puede levantar un dedo acusador y decir que perdimos inmerecidamente debido a un error person, pero hoy, ese no fue el caso.

    Если бы у нас была отличная игра, вы показываете пальцем и говорите, что мы проиграли незаслуженно из-за индивидуальной ошибки, но это не так.

    No related posts.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Copyright © 2019 "DoorsStyle" Все правва защищены. Политика конфиденциальности right