Аппарат для сварки полипропиленовых: Аппараты для сварки полипропиленовых труб – Купить паяльники для ПЭ и ПНД труб по низким ценам. ВсеИнструменты.Ру.

Сварка листового полипропилена — выбираем сварочный аппарат

Полипропиленовые листы в настоящее время широко используются в производстве ёмкостей для предприятий электронной, химической, нефтехимической, радиотехнической, пищевой, металлургической и других промышленностей. Данный материал также используется при изготовлении бассейнов.

Нередко полипропилен сравнивают с «королём» пластмасс. Он не является наиболее популярным и востребованным полимером в данное время, однако по темпам роста производства он является бесспорным лидером.

Основные технические показатели полипропилена

Полипропилен, как синтетически неполярный термопластичный материал, получают в промышленности из макромолекул изотактического строения. При комнатной температуре материал не растворяется в органических жидкостях, однако он может растворяться в некоторых видах растворителей при нагревании до высоких температур.

Полипропилен устойчив к щелочам, кислотам, растворам солей и иным неорганическим агрессивным средам, имеет низкий уровень влагопоглощения, высокие показатели электроизоляционных свойств, хорошие механический свойства, повышенную жёсткость и высокий уровень ударопрочности.

Технология и общие принципы сварки полипропилена

Сварка листового полипропилена заключается в соединении деталей посредством нагрева материала без изменения его химического состава. Полимер соединяется между собой при создании вязко-текучего состояния при нагревании.

Сварка полипропилена своими руками может осуществляться при помощи специального пистолета с подачей горячего воздуха (фена). В конструкции такого устройства воздух нагревается равномерно, что образует хорошую среду для сварки полимерных деталей.

ВАЖНО: при применении ручных аппаратов для сварки, необходимо учитывать тот факт, что при медленном сваривании элементов материал вокруг шва обычно подвергается наибольшему нагреванию, из-за чего снижаются его технические показатели, и вследствие чего – качество шва.

Экструдер, как аппарат для сварки полипропилена, также нередко используется в производстве. Данный процесс осуществляется в сухом тёплом помещении. Стыковые поверхности (края) свариваемых деталей обязательно должны быть зачищены мелкой шкуркой.

В экструдер поступает специальный присадочный пруток, который при разогревании сваривает нужные элементы. Время остывания такой сварки – ориентировочно 5-7 минут.

Механический сварочный аппарат для полипропилена применяется в основном в тех случаях, когда нужно приложить максимум усилий, чтобы края деталей соприкасались друг с другом. Не всегда с помощью подручных средств можно достичь этого.

Сварка полипропилена (видео находится на сайте) механическим путём подразумевает использование специальной опорной рамы с приборным блоком и гидроагрегатом. На данной раме с обеих сторон имеются специальные захваты, между которыми устанавливаются вкладыши для поддержания оптимального распределения давления на соединяемые элементы.

Сварочный аппарат для полипропилена имеет нагревательный элемент, который представляет собой диск со специальным покрытием. Внутри данного диска имеются нагревательные компоненты (ТЭНы), а снаружи – датчики контроля температуры и терморегуляторы.

Чем точнее показания термодатчика, который встроен в аппарат для сварки полипропилена, тем качественней сам аппарат. Наиболее качественными считаются агрегаты с электронными терморегуляторами (терморезисторами, которые способны измерять температуру близко около муфт и дорнов).

ВАЖНО: независимо от используемого терморегулятора, после нагревания сварочного аппарата нужно ещё подождать несколько минут, чтобы температура на насадках максимально приблизилась к той, которую показывают датчики.

Сварка листового полипропилена в некоторых случаях подразумевает также использование разных вспомогательных материалов (калиброватель, фаскосниматель, ножницы, торцеватель, очищающая жидкость и др.).

Требования по технике безопасности для сварки полипропилена

Во время процесса сварки полимерных изделий должно соблюдаться несколько правил:

• рабочая температура – не ниже 5^оС;
• сварка листового полипропилена может осуществлять не только в закрытом помещении, но и на открытом воздухе;
• при низких температурах (ниже 5^оС) технологическая пауза может быть слишком приближена к нулю;
• перед выполнением сварочных работ обязательным условием является очистка сварочных насадок во избежание возгорания остатков пластмассы и выделения углекислого газа;
• если помещение, где осуществляется сварка, плохо вентилируется, возможно выделение и скопление вредных газов;
• для проведения сварочных работ с полипропиленом рекомендуется иметь специальные защитные рукавицы и очки (защитную маску для лица).

Для более подробного ознакомления с процессом соединения двух полимерных листовых изделий рекомендуется посмотреть сварка полипропилена видео.

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Аппарат для сварки полипропиленовых труб FT08401 (Код: FT08401)

Перед процессом сварки следует удостовериться при помощи температурного индикатора, что температура соответствует требованию сварки трубопровода из полипропилена. Охлаждение апарата для сварки полипропиленовых труб  и фитингов водой запрещается. Важно: Первая сварка — ближайшие 10 минут после достижения температуры сварки. Если прибор был оключен длительное время, процесс разогрев осуществляется заново. Нагревательная панель  и насадки сварочного аппарата должны очищаться с помощью специальных салфеток, эта операция должна повторяться каждый раз перед началом новой сварки. Так же необходимо проверить нагревательную поврхность на наличие возможных повреждений. Отрежте трубу, срез долженбыть пенпердикулярным, смятие недопустимо, по возможности удалите заусенцы. Тщательно протрите проспиртованной салфеткой свариваемые части трубы и фитинга, поверхность должна быть обезжирена. При помощи  маркера  или специального карандаша на трубе отмечается глубина прогрева, соответсвующая глубине раструбной части фитинга. Процесс сварки начинается с одновременной вставки трубы и фитинга в нагревающие насадки соотвествующего размера. Глубина прогрева трубы и длительность сварных операций при температуре воздуха 20 °C. После нагрева, труба и фитинг вытаскиваются с насадки, в соответствии с маркировкой глубины плавления и плавным движением соединяются, не допуская осевого вращения В период сварки труба и фитинг должны оставаться неподвижными. Сварной шов инспектируется в обязательном порядке. После полного охлаждения сваренных компонентов, соединение можно использовать. Важно: На концах полипропиленовой трубы, особенно диаметром 40 мм и более, рекомендуется снять фаску под углом 30-45°. В местах соединения, с труб большого диаметра, рекомендуется так же соскабливать окислившийся наружный слой материала, толщиной 0,1 мм. Не допускается сварка трубы и фитинга, которы свободно соединяются в холодном виде.Всегда требуется обязательная проверка полипропиленой трубы на  на брак (овальность, деформированные и поврежденные компоненты).

Аренда и прокат паяльника для пропилена | Умный Мастер

Ручной сварочный аппарат Энергомаш СТ-72190 применяется для сварки полипропиленовых труб и фитингов небольших размеров.

Комплек: перчатки, ножницы для резки, рулетка, насадки, отвертка.

• Мощность 1900 Вт

• Рабочая температура 50-300 градусов С

• Диаметр насадок 20, 25, 32, 40, 50, 63

Скачать инструкцию

 

                  Залог  —  1000 руб

​ Стоимость проката:

• на 4 часа — 150 руб

• на день — 200 руб*

• на вечер — цена договорная**

• на сутки — 300 руб

• на 3-е суток — 600 руб

• При аренде на срок более трех суток — цена договорная

• При одновременной аренде трех и более инструментов — предоставляется дополнительная скидка

 

Ручной сварочный аппарат Калибр СВА-2000 применяется для сварки полипропиленовых труб и фитингов небольших размеров.

Комплек: перчатки, ножницы для резки, рулетка, насадки , отвертка.

Удобно применять в труднодоступных местах.

• Мощность 2000 Вт

• Рабочая температура 50 — 300 градусов С

• Диаметр насадок 20, 25, 32, 40, 50, 63

Аренда (прокат) сварочного аппарата для полипропилена Калибр СВА-2000

 

Скачать инструкцию

                  Залог  —  1000 руб

​ Стоимость проката:

• на 4 часа — 150 руб

• на день — 200 руб*

• на вечер — цена договорная**

• на сутки — 300 руб

• на 3-е суток — 600 руб

• При аренде на срок более трех суток — цена договорная

• При одновременной аренде трех и более инструментов — предоставляется дополнительная скидка

Аренда (прокат) комплекта для сварки полипропиленовых труб VALTEC 
«МАКСИ» 2000 ВТ 50-75

 

Valtek — комплект сварочного оборудования, предназначен для ручной полифузионной сварки напорных полипропиленовых систем из труб с наружным диаметром от 40 до 160 мм (в комплекте насадки 50 мм, 63 мм, 75 мм).

Сварочный аппарат мощностью 2000 Вт с диапазоном регулирования по температуре 50 – 320 °С. Время нагрева аппарата до рабочей температуры (260 °С) – не более 20 мин.

• Мощность 2000 Вт

• Рабочая температура 50 — 320 градусов С

• Диаметр насадок 50, 63, 75

Скачать инструкцию

                  Залог  —  2000 руб

​ Стоимость проката:

• на 4 часа — 300 руб

• на день — 400 руб*

• на вечер — цена договорная**

• на сутки — 500 руб

• на 3-е суток — 1200 руб

• При аренде на срок более трех суток — цена договорная

• При одновременной аренде трех и более инструментов — предоставляется дополнительная скидка

* — утром взял / вечером вернул

** — вечером взял / утром вернул

Превосходное сварочное оборудование для полипропилена по выгодным ценам Местное послепродажное обслуживание

Сенсационное повышение производительности и эффективности вашего сварочного бизнеса. Сварочное оборудование для полипропилена доступно по привлекательным предложениям на Alibaba.com. Эти. Сварочное оборудование для полипропилена содержит революционные инновации, которые делают сварку простой и приятной. Они включают в себя передовые материалы и дизайн, которые обеспечивают высокую производительность на протяжении их непревзойденно долгого срока службы.Файл. Сварочное оборудование для полипропилена потребляет мало электроэнергии при сохранении заданной мощности, независимо от того, используется ли оно в личных целях или в коммерческих целях.

За этим стоят передовые изобретения. Сварочное оборудование для полипропилена Дизайн и стиль делают его очень гибким и применимым в широком спектре сварочных задач. Файл. Сварочное оборудование для полипропилена не подвержено неблагоприятным воздействиям сильной жары или холода, что делает его пригодным и применимым в широком диапазоне погодных условий. У них есть широкий выбор, который учитывает множество факторов и предпочтения пользователей, поэтому покупатели могут быть уверены, что найдут наиболее подходящий вариант. Сварочное оборудование полипропилена для своих нужд.

Доступность таковых. Сварочное оборудование для полипропилена на Alibaba.com вызывает недоумение, учитывая его неограниченную мощность и поразительную производительность. Файл. Сварочное оборудование для полипропилена Расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание также невероятно низкие благодаря легкодоступным запасным частям и простоте их ремонта.Они также просты в установке и использовании, поэтому вы не теряете продуктивность из-за технических деталей. Тем не менее, вы можете связаться с различными. полипропиленового сварочного оборудования поставщиков и продавцов на сайте на случай, если вам понадобятся дополнительные инструкции.

Поднимите свой сварочный бизнес на новый уровень с помощью заманчивого. Сварочное оборудование для полипропилена на Alibaba.com. Вы также можете купить их для личного пользования у себя дома. Независимо от характера ваших целей, вы найдете то, что вам больше всего подходит. Сварочное оборудование для полипропилена для их выполнения. Воспользуйтесь скидками сегодня и узнайте, что вы можете платить доступные цены за качественную продукцию.

Сварка термопластов | Склеивающие машины | Сварка пластмасс

Машины для сварки тканей для сварки пластмасс — Как сварить пластик вместе

Более 45 лет Miller Weldmaster является лидером в области сварки и склеивания термопластов и полипропилена. Сочетание нашего многолетнего опыта и наших знающих технических экспертов позволяет создавать аппараты для сварки пластмасс, отвечающие вашим конкретным потребностям.Сварка пластика позволяет использовать термопластичные резиновые ткани, которые являются популярными материалами, поскольку они легкие, прочные и стабильные.

Что такое термопласты?

Термопласты — это пластмассовые материалы, которые становятся пластичными или пластичными при нагревании выше определенной температуры и затвердевают при охлаждении.

Что такое сварка термопластов?

Термопластическая сварка — это процесс, используемый для соединения частей термопластического материала с использованием нагрева, давления и охлаждения.Чтобы начать сварку, поверхность термопластического материала нагревают до температуры плавления или термопластического состояния. Каждый материал имеет собственное термопластическое состояние, которое обычно находится в диапазоне от 250 ° C (480 ° F) до 500 ° C (1022 ° F).

Затем материал сжимается, пока он не остынет. Приложенное давление позволяет молекулам в материале заново позиционировать себя или связываться с молекулами другой части.

Для термопластов разработано несколько методов сварки.Сварка пластмасс горячим воздухом обычно используется для термопластических материалов, имеющих толщину 1/16 дюйма или более.

Почему производители выбирают термопласт для сварки?

Сварка термопластов дает несколько преимуществ для обрабатывающей промышленности:

• Сварка высокопрочного пластика
• Гибкость дизайна
• Низкие затраты на обработку
• Усталостные свойства лучше, чем у металлов

Наиболее часто свариваемые термопласты:

Другие термопластические материалы и области применения включают:

• Сварные ремни
• Сварка пластмасс
• ПВХ
• Полипропилен
• Склеивающие ленты
• Кедер
• Нетканые материалы
• Полипропилен
• ПНД
• ПВД

Аппараты для сварки термопластов

Свяжитесь с нами, если у вас возникнут какие-либо вопросы о том, как сваривать термопластичные ткани или о наших возможностях сварочного аппарата для термопластов.

Благодаря множеству доступных технологий Miller Weldmaster поможет вам выбрать лучшую технологию для вашего приложения.

Если вы не видите свою ткань в списке слева, свяжитесь с нами и расскажите о своих потребностях в сварке ткани.

Сварка пластмасс. LEISTER Инструменты, оборудование, принадлежности для сварщиков пластмасс

Сварка пластмасс — Руководство по сварке пластмасс

Вы можете этого не осознавать, но вы окружены вещами, созданными сваркой пластика.От винилового сайдинга до одноразовых столовых приборов, медицинского оборудования и игрушек для бассейнов — сварка пластика является причиной множества вещей в нашей повседневной жизни. Без сварки пластмасс наша жизнь была бы совсем другой. Возможно, у нас не было бы таких вещей, как искусственные швы, швейные машины, изоляция электрических кабелей или пластмассовые контейнеры, если бы не для сварки пластмасс. Клейкие и механические крепежные элементы могут только тогда помочь, когда дело доходит до соединения пластмасс. Так что, к счастью, сварка пластмасс стала идеальным вариантом для создания безграничного количества вещей, которые нужны и нужны в нашей жизни. А знаете ли вы, что с качественным сварочным аппаратом для пластика вы можете взять в свои руки ремонт и проекты из пластика? Это правда!

Как пользоваться этим руководством?

1. Получите полное образование и прочтите всю эту чертову книгу.
2. Выберите тему, о которой вы хотите узнать больше, и одним нажатием кнопки перенеситесь в эту конкретную секцию технологического нагрева. [1]
1. Что такое сварка пластмасс?
2. Три основных этапа сварки пластмасс?
1. Прессование
2. Отопление
3. Охлаждение
3. Методы сварки пластмасс
1. Сварка горячим воздухом
2. Ультразвуковая сварка
3. Радиочастотная сварка
4. Центробежная сварка
5. Вибросварка
6. Лазерная сварка
7. Сварка горячей плиты
8. Контактная сварка
4. Преимущества и преимущества сварки пластмасс
5. Советы по сварке пластмасс
6. Что следует учитывать при сварке пластмасс?
7. Виды сварных швов
8. Рекомендации, которые следует учитывать при покупке сварочного аппарата для пластика
1. Качество
2. Гарантия
3. Поддержка
4. Контроль температуры
5. Встроенный вентилятор
6. Форсунки
3. Дополнительная информация по сварке пластмасс
1. Как починить пластик? Руководство по ремонту пластика
2. Как сваривать пластик? Сварка пластика с помощью Triac ST

Что такое сварка пластмасс?

Сварка пластмасс — это процесс соединения в молекулярную связь двух совместимых термопластов, как правило, с помощью тепла. Другими словами, термопласты (полимерный пластик, который можно плавить и формировать несколько раз) соединяются путем плавления поверхностей и их сжатия.

Три основных этапа сварки пластмасс

Есть три основных этапа для хорошего соединения термопластов: прессование (обеспечение достаточного давления при соединении пластиков вместе), нагрев (достижение правильной температуры расплава) и охлаждение (время, в течение которого стыку дают остыть перед разъединением. давление).

• Прессование: Приложение давления, которое часто используется на стадиях нагрева и охлаждения, используется для удержания деталей в правильной ориентации и улучшения потока расплава через поверхность раздела.
• Нагрев: Цель стадии нагрева — обеспечить межмолекулярную диффузию от одной части к другой по поверхности затвердевания (перемешивание расплава).
• Охлаждение: Охлаждение необходимо для затвердевания вновь образованной связи; выполнение этого этапа может существенно повлиять на прочность сварного шва.

Методы сварки пластмасс

Существует несколько методов сварки пластмасс, которые в первую очередь различаются по способам нагрева, и все процессы делятся на две основные категории внутреннего и внешнего нагрева. Наиболее распространены следующие способы сварки пластмасс:

Сварка горячим воздухом также известна как сварка горячим газом и представляет собой процесс, в котором используется тепло горячего газа, обычно воздуха, нагретого электронагревательными элементами в сварочной горелке.Специально разработанная сварочная горелка генерирует очень горячий воздух с использованием подачи только для пластика, что позволяет различным компонентам плавиться, а затем соединяться вместе.

Ультразвуковая сварка пластмасс — это соединение или повторное формование термопластов с использованием тепла, генерируемого высокочастотной акустической вибрацией. Этот процесс достигается путем преобразования высокочастотной электрической энергии в высокочастотное механическое движение. Это механическое движение вместе с приложенной силой создает тепло трения в точках соединения, что приводит к молекулярной связи между деталями, а время сварки обычно составляет от одной десятой до двух секунд.

Радиочастотная сварка аналогична ультразвуковой сварке, но вместо акустических колебаний в ней используется высокочастотная электрическая энергия (радиоволны). Это предпочтительный метод сварки тонких пластиков, время сварки которого составляет от двух до пяти секунд.

Процесс центробежной сварки состоит из двух частей, соединенных трением в результате вращения одной части с высокой скоростью, в то время как другая часть остается неподвижной. Трение между двумя частями вызывает линьку, сплавление деталей, а время сварки обычно составляет от половины до пяти секунд.

Процесс вибрационной сварки (также известный как сварка трением) — это когда детали трутся друг о друга с определенной частотой и амплитудой, вызывая трение и выделяя тепло. Тепло плавит пластик в области соединения, и детали сплавляются вместе, а время сварки обычно составляет от одной до пяти секунд.

В методе лазерной сварки две части прижимаются друг к другу, и лазерный луч перемещается по линии соединения. После затвердевания пластика образуется прочная связь, а время сварки обычно составляет от трех до пяти секунд.

Процесс сварки горячей пластиной (также известный как стыковая сварка) использует тепло от горячей пластины (горячие пластины изготовлены из алюминиевых сплавов), которая помещается между пластиковыми поверхностями, требующими склеивания. Две пластмассовые поверхности либо прижимаются к горячей пластине, либо удерживаются рядом с ней в течение некоторого времени, а затем горячая пластина удаляется, и детали прижимаются друг к другу, образуя сварной шов. Обычно время сварки составляет от десяти до двадцати секунд.

При контактной сварке тепло передается за счет теплопроводности.Свариваемые пластиковые компоненты соединяются, а горячие наконечники сжимают их, плавят и соединяют все вместе.

Автоматическая сварка — это процесс, выбранный вместо ручной сварки. Эти аппараты для сварки пластмасс избавляют от ручного процесса, который требует лет, обучения и специалиста для фактического выполнения сварки. Преимущества автоматов для сварки пластмасс безграничны. Нажмите, чтобы узнать больше об автоматах для сварки.

Преимущества и преимущества сварки пластмасс

Соединение пластмасс между собой можно производить с помощью клея, механических креплений или посредством сварки.Но каковы преимущества и преимущества сварки пластмасс?

• Сварка пластика обычно не требует использования каких-либо расходных материалов, в то время как соединение клеем требуется (расходные материалы беспорядочные, и их трудно удержать).
• Сварка пластмасс обычно не требует интенсивной подготовки поверхности, как это делают клеи.
• Пластиковый сварной шов постоянен, в то время как механические крепежные детали и клеи — нет.
• Пластиковые сварные швы легкие.
• Сварка пластика может обеспечить герметичное и воздухонепроницаемое уплотнение.

Есть ли какие-то особые преимущества у различных методов сварки пластмасс? Абсолютно!

Преимущества сварки горячим воздухом:

• Гибкий, применим для большинства геометрических деталей
• Может быть очень недорого
• Прочные сварные швы, если основной материал очищен и предварительно нагрет

Преимущества ультразвуковой сварки:

• Очень быстрый процесс (обычно <1 секунды)
• Усовершенствованное современное оборудование со сложными функциями управления и мониторинга
• Экономичный

Преимущества радиочастотной сварки:

• Высокая энергоэффективность
• Склеивает пленки или тонкие листы со сложной геометрией окружности

Преимущества центробежной сварки:

• Очень быстрый процесс (обычно <1 секунды)
• Усовершенствованное современное оборудование со сложными функциями управления и мониторинга
• Экономичный

Преимущества вибросварки:

• Для крупных деталей
• Внутренние стены сварные
• Отлаженный процесс с возможностью отличного контроля

Преимущества лазерной сварки:

• Очень чистый процесс, практически полное отсутствие сварного шва
• Точное управление / селективный нагрев
• Работает с простыми конструкциями соединений (равномерный контакт сопрягаемых поверхностей)

Преимущества сварки горячей пластиной:

• Просто и надежно
• Подходящие детали сложной геометрии, даже в плоскости соединения
• Может быть адаптирован для использования с материалами с различной температурой плавления и вязкостью расплава
• Относительно высокая устойчивость к дефектам сопрягаемых поверхностей

Наконечники для сварки пластмасс

При соединении двух пластиков ключевым компонентом является тип пластика, который необходимо нагреть и соединить. Очень важно сваривать аналогичный пластик с аналогичным пластиком, например, полипропилен с полипропиленом, полиуретан с полиуретаном или полиэтилен с полиэтиленом. Убедившись, что у вас есть аналогичные пластмассы, можно приступать к сварке. Ниже приведены несколько советов, которые помогут вам подготовиться к сварке.

• Работайте в хорошо вентилируемом помещении и используйте термостойкие перчатки и одежду с длинными рукавами для защиты.
• Хотя сварка пластика не испускает вредного света, рекомендуется носить сварочный козырек, который может быть прозрачным.
• Очистите пластик с мылом и водой или, если необходимо, с помощью чистящего растворителя, такого как МЭК (метилэтилкетон). Обязательно удалите весь мусор и сухой пластик безворсовой тканью. Если на вашем пластике есть краска, удалите краску наждачной бумагой с зернистостью 80, но будьте осторожны, чтобы не поцарапать пластик!
• Еще раз проверьте, какой пластик вы свариваете. Обычно это буквы на пластике, например PE (полиэтилен), PP (полипропилен) или PVC (поливинилхлорид). Затем выберите сварочный стержень, соответствующий этому типу пластика. Если вы не можете определить, какой у вас тип пластика, вы можете получить комплект для проверки сварочного стержня (его можно найти в большинстве хозяйственных магазинов), в который входят различные типы пластиковых сварочных стержней и инструкции о том, как определить, какой стержень подойдет для вашего устройства. пластик.
• Перед включением резака соедините кусочки пластика зажимом и лентой и сформируйте соединение. Убедитесь, что соединения надежно закреплены и находятся в правильном положении, потому что вам не нужно беспокоиться о том, чтобы их регулировать во время сварки.
• Предварительно нагрейте сварочный пистолет не менее 2 минут.

Теперь вы готовы приступить к сварке, поэтому обратите внимание на следующие инструкции:

• Скрепите пластик вместе, прихватив концы. Используя насадку для прихватывания, проведите ее концом по линии шва, чтобы обеспечить легкое плавление двух пластмасс вместе, тем самым закрывая поверхность стыка и предотвращая перемещение пластмасс по завершении сварки.
• Обрежьте конец сварочного стержня угловыми кусачками.Таким образом вы увеличиваете свои шансы на получение очень гладкого сварного шва без образования пузырьков пластика.
• Вставьте сварочный стержень в сопло сварочного пистолета.
• Проведите наконечником сварочного пистолета по пластику, касаясь пластика только краем сопла. Нагревайте, пока не увидите, что пластик начал плавиться.
• Будьте последовательны в напряжении и темпе. Двигайтесь в устойчивом медленном темпе, чтобы расплавить пластик ровно настолько, чтобы связать их, но не обжечь.
• По завершении сварки подождите не менее 5 минут, чтобы пластик остыл.

Что нужно учитывать при сварке пластмасс?

При сварке пластмасс следует учитывать несколько факторов. Давайте посмотрим, что нужно знать о нагреве, сварочном стержне, сварочном пистолете и сварочном комплекте.

• The Heat — Вероятно, вам понадобится температура в диапазоне от 200 до 300 ° C (от 392 до 572 ° F). Ниже или выше этого диапазона пластик недостаточно плавится или сгорает.Убедитесь, что вы знаете, какая температура вам нужна, в зависимости от типа пластика, который вы свариваете.
• Сварочный стержень — Очень важно, чтобы сварочный стержень был из того же материала, что и свариваемый пластик, и чтобы конец сварочного стержня был обрезан так, чтобы он имел форму острия карандаша.
• Сварочный пистолет — Ручные (ручные) сварочные инструменты используются для небольших производственных работ, детальных проектов и ремонтных работ и не должны использоваться для толщины более 10 мм.Для более крупных производств используйте инструменты для экструзионной сварки.
• A Сварочный комплект — Для новичков пластиковые сварочные комплекты являются отличным вариантом, поскольку они полностью оснащены всем необходимым для большинства ремонтов. В комплект входят сварочный аппарат, различные сварочные стержни, сварочные наконечники и руководство, которое поможет вам в процессе сварки.

Типы сварных швов пластмасс

Пластиковые сварные швы имеют внешний вид, аналогичный металлическим сварным швам, поэтому используются многие из тех же методов сварки.Ниже приведены шесть наиболее распространенных типов пластиковых сварных швов:

• Угловой шов — Угловой шов — одна из наиболее часто используемых геометрий шва. Его получают путем сварки двух деталей, которые соединяются в тройник.
• Внутренний угловой шов — Внутренний угловой шов обычно используется в труднодоступных местах. Таким образом, сварка швов произвольной формы и шлицевых швов выполняется наиболее эффективно.
• Внешний вид углового шва — Внешний угловой шов представляет собой угловой сварной шов, в котором сварной шов проходит по краю соединенных друг с другом деталей.Следовательно, сварка выполняется по внешней продольной стороне (кромке).
• X-образный шов — Двойной V-образный шов также известен как X-образный шов. Это тип стыковой сварки, состоящий из комбинации двух V-образных швов на каждой из двух сторон соединяемых компонентов.
• V-образный шов — Для получения V-образного угла, типичного для V-образного шва, заготовки либо скошены, либо расположены под соответствующим углом друг к другу.
• Шов внахлест — Швы внахлест в основном используются для пластиковых листов. Листы укладываются друг на друга, а сварной шов накладывается на верхнюю открытую кромку материала.

Что нужно учитывать при покупке сварочного аппарата для пластмасс?

Если вы собираетесь купить сварочный аппарат для пластмассы, перед покупкой необходимо изучить несколько вещей.

• Качество. Прежде всего, обратите внимание на качество сварочного аппарата для пластика.Качественный сварщик будет соответствовать мировым стандартам сварки, установленным DVS (Немецкое общество сварщиков). Стандарты DVS включают обеспечение прочной структурной и молекулярной сварки.
• Гарантия. У качественного сварочного аппарата должна быть хорошая гарантия.
• Поддержка. Ознакомьтесь с системой поддержки поставщика сварщиков. Нередко при использовании сварочного аппарата требуются запасные части, техническая поддержка или совет по применению.Хороший поставщик будет обладать знаниями и опытом, чтобы удовлетворить ваши потребности.
• Контроль температуры. Абсолютно необходимо иметь точную температуру, необходимую для вашего проекта или ремонта. Ваш сварочный инструмент должен иметь встроенный точный электронный контроль температуры, которым легко пользоваться. Многие сварщики пластмасс оснащены цифровыми дисплеями для удобства просмотра.
• Встроенный вентилятор. Не все сварщики могут иметь встроенный нагнетатель.Однако для тех, кто это делает, сварщик становится намного более портативным и простым в использовании.
• Форсунки. Для вашего процесса сварки пластмасс потребуются специальные сопла для получения желаемого сварного шва. Всегда проверяйте, какие насадки доступны и насколько они просты в использовании.

По мере того, как наше поколение все больше и больше зависит от пластика, практически необходимо иметь удобный сварочный аппарат для пластика, который поможет быстро и легко отремонтировать поврежденный пластик.Может быть, вам нужно починить треснувший каяк, или починить сломанные солнцезащитные очки, или починить пластиковый каркас вашего автомобиля, или починить пластиковую игрушку вашего ребенка. Качественный сварщик пластика может сделать из вас героя! Мы знаем, что вы можете купить пластиковые сварочные пистолеты, инструменты, оборудование и комплекты в Harbour Freight, Amazon, Walmart, Home Depot и т. Д. — выбор действительно за вами. Однако наша цель в Assembly Supplies — hotairtools.com — помочь вам в процессе принятия решения, чтобы вы могли купить лучшие инструменты для сварки пластмасс для ваших нужд, будь то первоклассные инструменты Leister, отмеченные наградами, или другого конкурента.Кроме того, мы стремимся предоставить вам полезные практические руководства, видеоролики на YouTube и другие онлайн-ресурсы, которые дадут вам советы о том, как добиться наилучших результатов при сварке пластмасс. Наша цель: служить вам.

Станок — WIDOS

Вы ищете мобильный аппарат для стыковой сварки нагревательных элементов для использования на стройплощадке и в траншее для полиэтиленовых и полипропиленовых труб и фасонных частей от OD 1600 до OD 2500? Тогда мобильная версия WIDOS 25000 — это то, что вам нужно.

Мобильная версия WIDOS 25000 разработана для стыковой сварки нагревательных элементов полиэтиленовых и полипропиленовых труб и фитингов. Машина оснащена двойным зажимным приспособлением, управляется двумя очень прочными круглыми направляющими и имеет 2 легко разбираемых и, следовательно, очень удобных в обслуживании гидроцилиндров. 2 соединительных шланга надежно закреплены на машине.

Мобильная версия WIDOS 25000 — это машина для стыковой сварки полиэтиленовых и полипропиленовых труб и фасонных частей от OD 1600 до OD 2500, которая может использоваться гибко.Машина имеет 8 колес для легкого изменения положения, 4 колеса управляемые. Он оснащен двойным зажимным устройством, которое опирается на 2 вала. Гидравлический блок для перемещения зажимного устройства и точного контроля давления сварки имеет регулирующий клапан для сброса давления сварки, резервное давление и 2 быстродействующие муфты для подключения зажимного устройства. Труборез прикреплен к опорной раме и поворачивается гидравлически. 2 гидроцилиндра используются для вбивания и выкатывания трубореза и нагревательного элемента и 1 гидроцилиндр для позиционирования.Органы управления гидравликой установлены на передней стороне машины. Насос и топливный бак интегрированы в раму основания машины. Нагревательный элемент с антипригарным покрытием имеет контрольную лампу для контроля сети и интервалов, а также электронный контроль и мониторинг температуры в соответствии с DVS 2208. Верхние части индивидуально поворачиваются с помощью гидравлики.

Введение в ультразвуковую сварку пластмасс — Craftech Industries — High-Performance Plastics

Ультразвуковая сварка — это метод соединения двух частей, изготовленных из одинаковых или химически совместимых материалов, с использованием высокочастотных ультразвуковых колебаний, которые создают твердотельный сварной шов между их. Преимущество использования этого метода с пластиками состоит в том, что в течение нескольких секунд образуется высокопрочное, газо- и водонепроницаемое соединение без винтов, клея, резьбы, припоя или любого другого типа связующего материала. Сваренные детали не нужно оставлять в зажимном приспособлении для отверждения, что позволяет сразу же использовать их в линии автоматизации. Ультразвуковая сварка пластмасс — это экологически чистый процесс, который потребляет очень мало энергии, обеспечивая при этом рентабельный, прочный и чистый сварной шов. Этот процесс используется в электротехнической, компьютерной, автомобильной, аэрокосмической, медицинской и упаковочной промышленности и многих других.

Ультразвуковой сварочный аппарат состоит из узла преобразователя, который называется пакетом. Он состоит из трех компонентов: сонотрода, усилителя и сварочного рупора. Сонотрод является источником вибрации. Внутри него находятся пьезоэлектрические керамические диски, зажатые вокруг металлических пластин, которые плотно прижаты к титановому цилиндру. Затем к нему по кабелю от системного силового модуля подается высокочастотное электричество. Поскольку это не создает достаточной вибрации для получения температуры расплава большинства термопластичных смол, используется усилитель для усиления входных колебаний до соотношения, необходимого для процесса сварки.Сварочный рожок передает энергию колебаний термопластическим заготовкам. Сварочный рожок спроектирован так, чтобы соответствовать контурам конкретных деталей. Он снижает вибрацию до определенного значения и прикладывает силы, необходимые для обеспечения работы процесса.

Этот процесс сварки зависит от размягчения, но не плавления используемых пластмасс, поэтому он лучше всего подходит для термопластов, а не для термореактивных полимеров. Большинство термопластов имеют аморфную структуру с некоторой степенью кристалличности, что означает, что некоторые области имеют упорядоченную структуру.Термопласты размягчаются в широком диапазоне температур и имеют температуру стеклования. Термореактивные полимеры являются кристаллическими и имеют отчетливую температуру плавления. Кристаллический полимер будет оставаться твердым, пока не достигнет точки плавления, а затем полностью расплавится. Аморфные термопласты также имеют более низкий удельный вес, более низкий предел прочности и модуль упругости, более высокую пластичность и ударную вязкость, а также более низкое сопротивление ползучести по сравнению с большинством кристаллических полимеров. Например, АБС, акрил, поликарбонат и ПВХ представляют собой аморфные полимеры с небольшой кристаллической структурой или без нее.Эти пластмассы хорошо подходят для ультразвуковой сварки. Ультразвуковая сварка двух деталей из одного пластика обычно дает лучший результат. Однако в некоторых случаях два разных термопласта можно сваривать с помощью ультразвука, например, когда материалы химически совместимы и имеют схожие точки плавления. Одна из лучших комбинаций пластмасс для этого вида сварки — АБС ​​и акрил.

Полимеры, такие как PE, PP, PE и PIA, являются кристаллическими и имеют тенденцию поглощать вибрации до того, как энергия от ультразвукового сварочного аппарата сможет пройти к месту сварки.Поэтому соединить что-либо из них с помощью этого вида сварки затруднительно. Одной из наиболее часто используемых комбинаций является полиэтилен и полипропилен, но они оба являются кристаллическими и химически несовместимыми.

Звуковая сварка используется для изготовления бутановых зажигалок, игрушек, пипеток и внутривенных катетеров. Верхняя часть спортивной обуви часто изготавливается с помощью ультразвуковой сварки, а не сшивания или склеивания. Процесс производства бытовой техники требует соединения множества пластиковых деталей.Примеры этого процесса включают экран дисплея на передней панели стиральной машины и две половинки насосного колеса. В автомобильной промышленности звуковая сварка используется в сотнях случаев, включая сварку частей задних фонарей, комбинации приборов и бамперов. Поступали сообщения о том, что Apple пытается использовать эту технику для изготовления своих наушников, успешно применив этот процесс на некоторых других своих продуктах. Это придаст наушникам более обтекаемый вид.

Ищете другие способы приклеивания различных пластмасс? Ознакомьтесь с нашим бесплатным руководством по приклеиванию пластмасс!

Высококачественный профессиональный ультразвуковой сварочный аппарат

для коробок из полипропилена от Shenzhen KWSonic Ultrasonic Welding Tech. | ID

Высококачественный профессиональный ультразвуковой сварочный аппарат для коробок из полипропилена (KWS2022)

• Мин. Заказ (MOQ) 1 комплект (ы)
• Название бренда KWSonic
• Напряжение 220В
• Состояние Совершенно новый
• Частота 20 кГц
• Гарантия Один год, постоянная техническая поддержка
• Послепродажное обслуживание предоставляется Гарантия качества, постоянная техническая поддержка
• Цвет Оранжевый / синий
• Тип обработки Дизайнер и производитель
• Место происхождения Шэньчжэнь, Гуандун, Китай
• Власть 1500 ~ 2200 Вт
• Сварка 150 мм
• Возможность поставки 150 комплектов / месяц

Шэньчжэнь kwsonic ультразвуковая сварка co., ООО Находится в городе Шэньчжэнь Гуандун, который является высокотехнологичным профессиональным производителем высокочастотных сварочных аппаратов, аппаратов термического давления, упаковочных машин и различных ультразвуковых аппаратов для сварки пластмасс, а также форм для этих аппаратов. Особенности: 1. известный японский преобразователь NTK, мощный и стабильный выход 2. подходит для сварки больших заготовок 3. импортный преобразователь оригинальной установки 4. прецизионный линейный подшипник 5. пресс-форма, быстрая и удобная 6. высокоточная характеристика сварки: 1, с использованием американские линии 2, машина mesa регулируемая по горизонтали 3, желоб с ласточкиным хвостом, который сваривает более точную 4, сварка листового металла непрямоугольные колонны, избегайте выцветания.5, автоматическое устройство защиты от сверхнагрузки 6, импортный преобразователь и титановое устройство, прочная стабильная. 7, он может сваривать термопласт, за исключением тефлона. 8, он имеет переходное время сварки с общим диапазоном от 0,05 до 1 секунды. 9, он может сваривать поверхности с помощью таких сред, как вода и масло. 10, он имеет практический сварочный эффект. 11, его можно использовать как для прямого, так и для токопроводящего шва. 12, энергия сварного шва зависит от пластика. Метод сварки заключается не в том, чтобы заставить материал свариваемой детали вибрировать под действием ультразвука, а только в том, чтобы заставить соответствующую вибрирующую поверхность вибрировать и выделять тепло; Таким образом, можно не беспокоиться о том, что на поверхности продукта останется рубец, который является характеристикой проводящего сварного шва.При сварке относительно твердых пластмассовых деталей эффект сварки намного лучше. 13, ультразвуковая сварка не приводит к образованию каких-либо токсичных веществ, таких как химические, поэтому это своего рода безопасный метод сварки

Дополнительная информация:

Условия оплаты: Т / Т, Вестерн Юнион, МонейГрам,

Подробности упаковки: Бумажные коробки + профессиональный хороший деревянный ящик. Цены указаны на условиях франко-завод, мы можем отправить все машины или детали по воздуху или по морю в соответствии с различными запросами клиентов после получения правильных платежей.

Срок поставки: 4 рабочих дня после оплаты

Сварка пластмасс трением — TWI

Сварка трением термопластов — это давно зарекомендовавший себя метод, обычно используемый для соединения деталей, полученных литьем под давлением. Процесс сварки нашел множество применений, начиная от автомобилей, например, для впускных коллекторов (см. Рис. 1 ) и расширительных баков, до компонентов бытовых приборов, таких как шаровой поплавок бачка.Экспериментальные применения сварки трением термопластов включали сварку полиэтиленовых труб для газо- и водоснабжения.

Существует шесть идентифицируемых вариантов процесса сварки трением; линейное, орбитальное, разнонаправленное, вращательное, угловое и фрикционное перемешивание.

Линейные и вращательные формы процесса сварки трением широко используются в промышленности. На рисунке 2 показан типичный линейный аппарат для сварки трением. Сварочные аппараты с орбитальной и разнонаправленной сваркой стали доступны только в последние годы.Процесс сварки трением под углом применялся только в ограниченном количестве коммерческих приложений, а оборудование в продаже не было.

Процесс перемешивания трением все еще находится в стадии разработки для пластмасс, хотя в настоящее время широко используется для металлов.

Процессы сварки трением термопластов

Линейная сварка трением (также известная как вибрационная сварка) термопластов заключается в трении друг с другом под действием осевой силы одного компонента в прямолинейном возвратно-поступательном движении относительно неподвижного неподвижного компонента.Частота вибрации обычно составляет от 100 до 240 Гц с размахом вибрации от 1 до 4 мм.

Сварка трением с вращением (или сварка вращением) включает вращение одной детали непрерывным круговым движением относительно другой детали под действием осевой силы. Типичная скорость вращения составляет от 1200 до 3500 об / мин.

Орбитальная сварка включает трение деталей из термопласта друг о друга под действием осевой силы при орбитальном движении на границе раздела. Как и при линейной сварке трением, частота срабатывания составляет около 200 Гц с отклонением от оси от 1 до 2 мм.Орбитальное движение было адаптировано на некотором оборудовании для получения разнонаправленной, неоднородной картины вибрации.

Сварка трением под углом предназначена для сварки круглых деталей в режиме вибрации. Компоненты трутся друг о друга возвратно-поступательным движением на несколько градусов (обычно от 2 до 5 °) во время процесса сварки, создавая дугу вибрационного движения на границах раздела компонентов.

Последний процесс трения, перемешивание трением, включает движущийся нерасходуемый инструмент, который вставляется между свариваемыми деталями, которые удерживаются неподвижно.Инструмент может представлять собой вращающийся штифт или лезвие, которое совершает линейное возвратно-поступательное движение, либо на одной линии с шарниром, либо перпендикулярно ему.

Технологический процесс

Во всех процессах термопластической сварки трением тепла, выделяемого при трении, должно быть достаточно для расплавления и растекания пластика на границе раздела сварного шва. Достаточное количество тепла генерируется комбинацией времени сварки, сварочного усилия и скорости на границе раздела, определяемых возвратно-поступательным или вращательным движением.

На рисунке 3 схематично показано перемещение материала на границе раздела сварного шва во время цикла сварки. Во всех процессах трения, кроме перемешивания трением, можно наблюдать аналогичную картину поведения. Обычно график смещения / времени можно разделить на четыре фазы.

В Фазе I части сводятся вместе и прикладывается осевое усилие. Межфазное трение начинается, но сначала материал не течет. На этапе II материал зоны сварного шва начинает плавиться, и начинается перемещение материала к краям сварного шва.Фаза III — фаза устойчивого состояния; материал выталкивается из сварного шва с постоянной скоростью. Фаза IV — это фаза охлаждения, когда межфазное трение прекращается, но сила все еще применяется для уплотнения сварного шва.

Принято считать, что фазы I, II и IV являются важной частью процесса, но нет никакого преимущества с точки зрения прочности сварного шва в продлении фазы III. Обычно выполнение этапов I и II занимает от 0,5 до 8 секунд в зависимости от соединяемой площади поверхности.Обычно время охлаждения на этапе IV составляет от 4 до 10 секунд.

Параметры процесса сварки

В процессах трения сварка может выполняться до тех пор, пока не истечет заданное время сварки или не будет достигнуто заданное смещение материала.

При сварке по времени, время сварки — это время, в течение которого пластмассовые детали трутся друг о друга для создания тепла. Как обсуждалось ранее, в идеале время сварки должно заканчиваться, когда достигается фаза установившегося состояния сварочного цикла.Это можно определить с помощью датчика перемещения. Для материалов с более высокой температурой плавления обычно требуется более длительное время сварки.

Альтернативой сварке по времени является сварка смещением. К свариваемым компонентам применяется межфазное трение до тех пор, пока не будет достигнуто фиксированное смещение материала. Обычно это 1-2 мм, но это зависит от плоскостности свариваемых компонентов. При настройке смещения сварного шва необходимо учитывать неровности на стыке сварки.

Приложение силы к компоненту во время сварки создает давление на стыке соединения. Для сварки трением пластмасс типичное давление сварки и охлаждения составляет от 0,5 до 2 МПа. Повышение давления сварки сверх этих значений может снизить прочность сварного шва за счет вытеснения большей части расплавленных термопластических материалов, что приведет к образованию «холодного шва».

Время охлаждения — это время, в течение которого детали остаются под давлением после прекращения движения относительного трения.Другие параметры процесса сварки уникальны для отдельных процессов и включают амплитуду и частоту процесса вибрации и скорость вращения в процессе центробежной сварки.

Конструкция компонентов

Дизайн компонентов можно разделить на совместный дизайн и дизайн самого компонента. Конструкция соединений и компонентов имеет решающее значение для успеха процессов сварки трением, особенно при линейной и орбитальной сварке трением, когда изгиб стенок компонентов может привести к уменьшению относительного межфазного движения, необходимого для нагрева трением.Чтобы устранить эту проблему, важно добавить такие элементы, как ребра жесткости и U-образные фланцы, к стенке компонента вокруг области сварного шва. U-образный фланец особенно важен, так как он предназначен для фиксации стенки компонента на инструменте, что предотвращает изгиб стенки. Изгиб стенки является особенно серьезной проблемой при вибрационной сварке, когда вибрации возникают поперек стенки детали. На рис. 4 показано U-образное фланцевое соединение, используемое при вибрационной сварке, которое также можно использовать с другими процессами сварки трением.

Сводка

Сварка трением — широко используемый метод сборки пластмассовых деталей. Правильный выбор параметров сварки и конструкции компонентов важны для успешной сварки с использованием этих процессов.

Более подробная информация доступна в документе Сварка термопластов трением — руководство по передовой практике

См. Дополнительную информацию о сварке и испытаниях пластмасс или свяжитесь с нами.

Эта статья о вакансиях изначально была опубликована в Connect, июль — август 2002 г.Он был обновлен, поэтому веб-страница больше не отражает в точности печатную версию.

.