Алкидные лаки: Алкидный или акриловый лак, что выбрать? Купить лак в интернет магазине Поли-Р

автор alexxlab

Содержание

что такое алкидно-уретановый и яхтный лак, технические характеристики составов на алкидной основе для металов

Обработка защитными составами необходима почти каждому материалу и поверхностям, в особенности основаниям, подверженным механическим нагрузкам или факторам, которые негативно сказываются на их состоянии и внешнем виде. Актуален данный вопрос и для древесины, и для металла. На рынке представлено множество разнообразных средств, рекомендованных для таких материалов, среди которых можно выделить алкидные лаки.

Что это такое?

Данный состав представляет собой смесь синтетических смол и растворителей природного происхождения. Компоненты лака обеспечивают ему высокий уровень адгезии и устойчивость к влаге.

Требования к качеству алкидной продукции устанавливают определенные нормы, которым должен соответствовать состав – в первую очередь, лак должен быть бесцветным, а на поверхности образовывать глянцевый или же матовый защитный слой. Некоторая продукция может иметь определенный оттенок. Смесь позволяет увеличить эстетическую привлекательность основания, подчеркивая глубину цвета, что актуально, например, для паркетного пола.

В результате использования обрабатываемая поверхность приобретает большую привлекательность. Однако выбор той или иной продукции должен основываться на личных предпочтениях и сфере эксплуатации поверхности. Алкидные лаки несколько отличаются по своей специфике и химическому содержанию в зависимости от применения их для внутренних либо же для наружных работ.

Алкидные смеси широко востребованы в сравнении со своими аналогами. Обусловлено это эксплуатационными свойствами продукции, которые в разы превышают имеющиеся показатели масляных составов.

Технические характеристики

Неизменным и главным компонентом лаков является алкидная смола, выступающая в качестве основы. Среди подобной продукции алкидные лаки находятся вне конкуренции по уровню стойкости к температурным колебаниям.

Вибрационные нагрузки никак не влияют на качество нанесенного алкидного состава, кроме того, лаку не присущи клеящие качества, которые имеют многие представители лакокрасочной продукции. Средство впитывается непосредственно в дерево и не проникает в половые щели в срубе.

Такие характеристики продукции позволяют минимизировать скрипы половиц при обработке пола алкидной смесью.

Первым лаком на алкидной основе, который стал выпускаться в России, является состав ПФ-231. Предназначен продукт для использования на любых типах поверхностей. Можно отметить внешнюю привлекательность полученного после обработки этим составом основания – пленка ровно и аккуратно покрывает рабочую поверхность.

Кроме положительных характеристик состав имеет и некоторые минусы. Главным недостатком является небольшой эксплуатационный срок покрытия в силу его минимальной твердости. За счет этого через 2-3 года поверхность деревянного пола придется обрабатывать снова. На других материалах состав прослужит в разы дольше.

ПФ 283 образует глянцевый слой, примечательный декоративными свойствами. По сути, данная продукция – это смесь алкидной смолы, жирных кислот и растворителей природного происхождения. Кроме того, среди ингредиентов присутствует сиккатив. Чаще всего такой лак реализуется в баллончике как аэрозоль по 150 мл.

ПФ-170 включает в себя смолу в сочетании со специфическими добавками и алифатическими углеводородами. Состав можно применять для дерева, деревосодержащих материалов, металлических и керамических оснований. Помимо этого, основания, обработанные красками, эмалями и грунтами, очень часто покрывают именно эти защитно-декоративным составом. Продукция допускается к использованию внутри и снаружи помещений. Лак изготавливается по ГОСТу, устойчив к химическим моющим средствам и агрессивным факторам внешней среды, позволяет поверхности «дышать» и очень экономичен в плане расхода.

Польза и вред

К достоинствам алкидных лаков можно отнести такие характеристики:

  • устойчивость к колебаниям температур и влажности;
  • вибрационная стойкость;
  • отсутствие клеящих свойств;
  • высокие декоративные качества полученного покрытия;
  • при использовании кисти состав очень быстро наносится, поскольку имеет густую консистенцию;
  • после высыхания на основании образуется глянцевая или же матовая пленка;
  • устойчивость к механическим нагрузкам;
  • состав не теряет своих свойств при контакте с химическими соединениями;
  • предотвращает образование плесени или грибка на материале.

Согласно отзывам потребителей, выделяются следующие недостатки алкидных составов:

  • Для полной полимеризации смеси требуется достаточно много времени, обычно этот срок составляет около суток. Для ликвидации этого минуса большая часть производителей стала включать в состав отвердители, способствующие сокращению времени, требуемого для высыхания смеси.
  • Не до конца просохшее основание, обработанное алкидным лаком, имеет резкий специфический запах, который опасен для здоровья человека. Для исключения риска отравления парами следует давать помещению хорошо проветриваться во время застывания пленки.
  • Чрезмерное количество алкидной смеси обязательно сморщится на основании, поэтому при работе с продукцией необходимо придерживаться инструкции.

Виды

Выделяют несколько видов алкидных лаков.

Двухупаковочные

Они состоят из двух компонентов, в качестве второго составляющего выступает сиккатив. До нанесения смесь требуется соединить в один состав в соотношении, которое указывает производитель. После этого можно приступать к покраске. Обычно для прочного и качественного покрытия требуется обработка поверхности в 2 или 3 слоя.

Важной особенностью таких составов является небольшой срок годности готовой смеси – раствор пригоден для работы в течение 8 часов. По своим характеристикам составы отличаются самыми высокими показателями. Однако лак имеет резкий запах, а также низкий показатель устойчивости к солнечным лучам.

Алкидно-уретановый

Становится востребованным за счет особенностей смеси, в которой алкиды вступают в реакцию с полиуретаном. Смесь усовершенствуется за счет специального компонента – толуилендиизоцианата, благодаря которому процесс высыхания лака осуществляется несколько иначе.

В первую очередь, происходит испарение растворителя, а после этого уже застывает смесь при воздействии кислорода. Срок высыхания поверхности при таком механизме высушивания сокращается, кроме того, улучшаются показатели устойчивости к истиранию, температурным воздействиям и повышенной влажности.

Подобная закономерность обуславливает увеличение эксплуатационного срока покрытия, что объясняется большим спросом на продукцию, а также ее высокой стоимостью.

Однако за счет того, что наполовину алкидно-уретановый лак состоит из органического растворителя, возрастает его токсичность. Также продукция небезопасна в плане возгорания, поэтому эксплуатация покрытий нуждается в соблюдении дополнительных мер безопасности. Кроме того, если покрытие не просохнет окончательно, а основание уже будет эксплуатироваться, неизбежны ситуации, при которых лак деформируется, образовав серьезные дефекты.

Устранить их можно только шлифмашиной.

Матовый и глянцевый

Различаются составы только тем, какую текстуру имеет высохшее основание после обработки. Матовый состав образует более практичную поверхность, поскольку на ней меньше заметны загрязнения и следы, существуют также полуматовые смеси. Глянец лучше использовать в комнатах с минимальным освещением, поскольку он прекрасно отражает свет. По набору составляющих оба продукта совершенно не отличаются, именно поэтому выбор смеси будет основываться лишь на вкусовых предпочтениях потребителя.

Яхтный

Исходя из названия становится понятна сфера использования продукции – смесь выпускается для покрытия деревянных яхт, но кроме обработки судов такой специализированный состав можно использовать на основаниях, которые эксплуатируются в условиях влажного микроклимата. Однако стоит обратить внимание, что яхтный лак можно использовать только для наружных работ.

Объясняется такое ограничение химическим составом материала – для увеличения показателей устойчивости к влаге в ходе производства лака в его основной набор обязательных элементов включают токсины, например, толуол.

Для металла

По своему составу он представляет собой смесь алкидов и полимеров. Вещества обеспечивают металлическим основаниям блеск и привлекательный внешний вид. Смесь имеет высокие показатели устойчивости к химически агрессивным веществам, повышенной влажности, термическому воздействию на поверхность, кроме того, адгезия к различным типам материала дает возможность эксплуатировать лак внутри и снаружи помещений.

Чтобы правильно выполнить работы по нанесению алкидного лака, нужно выполнить грунтовку или шпатлевание поверхности. Также перед нанесением основание необходимо очистить от пыли и загрязнений и обезжирить.

Для достижения результата высокого качества лучше использовать продукцию одного производителя. Алкидные составы для паркета можно классифицировать следующим образом:

  • Смеси на водной основе. Преимуществом растворов является отсутствие запаха и экологичность продукции. Но такие лакокрасочные материалы отличаются высокой стоимостью.
  • Двухкомпонентные лаки.
  • Однокомпонентные составы.

Исходя из типа покрытия алкидные лаки делятся на следующие подвиды:

  • глянцевый;
  • матовый;
  • полуглянцевый;
  • полуматовый.

Для придания лаку цвета некоторые мастера используют колеры, которые подбирают с учетом того, на какой основе изготовлен состав и какого рода используются растворители. Благодаря этому варианту образуется тонированная поверхность на материале.

Применение

Можно выделить основные сферы использования алкидных лаков:

  • обработка торцевого паркета;
  • паркетный пол с подогревом;
  • «плавающие полы»;
  • паркет, для изготовления которого применялись очень «капризные» породы древесины – их особенностью является восприимчивость к влиянию факторов окружающей среды;
  • продукция для обработки металла.

Расход

Уровень расхода алкидного лака напрямую зависит от типа используемого состава, а также профессионализма мастера, выполняющего обработку. Производители и специалисты сходятся во мнении, что наносить состав следует в несколько слоев. Обычно требуется 2-3 слоя. Очень важно приступать к нанесению последующего слоя только после полного застывания предыдущего. Исходя из этого можно понять, что на проведение работ уйдет минимум 2 дня.

Средний показатель расхода алкидных смесей составляет 50-70 г/м2. Некоторые виды алкидных лаков перед нанесением нужно разбавить.

Чем разбавить?

В качестве растворителя для алкидных составов применяется уайт-спирит, который начинает испаряться, как только состав был нанесен на поверхность. Затем происходит полимеризация состава. Она обусловлена химическими реакциями между молекулами смол и других компонентов.

Чтобы снять лаковое покрытие с поверхности, используется смывка. Она представляет собой специальное химическое средство, которое разрушает лак и приподнимает пленку с материала. Смыть лак можно порошковыми средствами, пастой разной консистенции, а также циклеванием или путем термообработки.

Сколько сохнет?

Сразу после нанесения алкидный лак похож на клей,. Примерно через 10 часов некоторые лаки, имеющие специальные отвердители в составе, уже застынут. Обычно для высыхания одного слоя необходимо 24 часа.

Стоит обратить внимание, что толщина лаковой пленки после высыхания может стать меньшей, в этом случае все зависит от того, какая часть растворителя испарилась. Его содержание в алкидных смесях может быть разным, и исходя из этого показателя возрастает или уменьшается уровень токсичности состава.

Еще больше информации об алкидном лаке смотрите далее.

что такое алкидно-уретановый и яхтный лак, технические характеристики составов на алкидной основе для металов

Обработка защитными составами необходима почти каждому материалу и поверхностям, в особенности основаниям, подверженным механическим нагрузкам или факторам, которые негативно сказываются на их состоянии и внешнем виде. Актуален данный вопрос и для древесины, и для металла. На рынке представлено множество разнообразных средств, рекомендованных для таких материалов, среди которых можно выделить алкидные лаки.

Что это такое?

Данный состав представляет собой смесь синтетических смол и растворителей природного происхождения. Компоненты лака обеспечивают ему высокий уровень адгезии и устойчивость к влаге.

Требования к качеству алкидной продукции устанавливают определенные нормы, которым должен соответствовать состав – в первую очередь, лак должен быть бесцветным, а на поверхности образовывать глянцевый или же матовый защитный слой. Некоторая продукция может иметь определенный оттенок. Смесь позволяет увеличить эстетическую привлекательность основания, подчеркивая глубину цвета, что актуально, например, для паркетного пола.

В результате использования обрабатываемая поверхность приобретает большую привлекательность. Однако выбор той или иной продукции должен основываться на личных предпочтениях и сфере эксплуатации поверхности. Алкидные лаки несколько отличаются по своей специфике и химическому содержанию в зависимости от применения их для внутренних либо же для наружных работ.

Алкидные смеси широко востребованы в сравнении со своими аналогами. Обусловлено это эксплуатационными свойствами продукции, которые в разы превышают имеющиеся показатели масляных составов.

Технические характеристики

Неизменным и главным компонентом лаков является алкидная смола, выступающая в качестве основы. Среди подобной продукции алкидные лаки находятся вне конкуренции по уровню стойкости к температурным колебаниям.

Вибрационные нагрузки никак не влияют на качество нанесенного алкидного состава, кроме того, лаку не присущи клеящие качества, которые имеют многие представители лакокрасочной продукции. Средство впитывается непосредственно в дерево и не проникает в половые щели в срубе. Такие характеристики продукции позволяют минимизировать скрипы половиц при обработке пола алкидной смесью.

Первым лаком на алкидной основе, который стал выпускаться в России, является состав ПФ-231. Предназначен продукт для использования на любых типах поверхностей. Можно отметить внешнюю привлекательность полученного после обработки этим составом основания – пленка ровно и аккуратно покрывает рабочую поверхность.

Кроме положительных характеристик состав имеет и некоторые минусы. Главным недостатком является небольшой эксплуатационный срок покрытия в силу его минимальной твердости. За счет этого через 2-3 года поверхность деревянного пола придется обрабатывать снова. На других материалах состав прослужит в разы дольше.

ПФ 283 образует глянцевый слой, примечательный декоративными свойствами. По сути, данная продукция – это смесь алкидной смолы, жирных кислот и растворителей природного происхождения. Кроме того, среди ингредиентов присутствует сиккатив. Чаще всего такой лак реализуется в баллончике как аэрозоль по 150 мл.

ПФ-170 включает в себя смолу в сочетании со специфическими добавками и алифатическими углеводородами. Состав можно применять для дерева, деревосодержащих материалов, металлических и керамических оснований. Помимо этого, основания, обработанные красками, эмалями и грунтами, очень часто покрывают именно эти защитно-декоративным составом. Продукция допускается к использованию внутри и снаружи помещений. Лак изготавливается по ГОСТу, устойчив к химическим моющим средствам и агрессивным факторам внешней среды, позволяет поверхности «дышать» и очень экономичен в плане расхода.

Польза и вред

К достоинствам алкидных лаков можно отнести такие характеристики:

  • устойчивость к колебаниям температур и влажности;
  • вибрационная стойкость;
  • отсутствие клеящих свойств;
  • высокие декоративные качества полученного покрытия;
  • при использовании кисти состав очень быстро наносится, поскольку имеет густую консистенцию;
  • после высыхания на основании образуется глянцевая или же матовая пленка;
  • устойчивость к механическим нагрузкам;
  • состав не теряет своих свойств при контакте с химическими соединениями;
  • предотвращает образование плесени или грибка на материале.

Согласно отзывам потребителей, выделяются следующие недостатки алкидных составов:

  • Для полной полимеризации смеси требуется достаточно много времени, обычно этот срок составляет около суток. Для ликвидации этого минуса большая часть производителей стала включать в состав отвердители, способствующие сокращению времени, требуемого для высыхания смеси.
  • Не до конца просохшее основание, обработанное алкидным лаком, имеет резкий специфический запах, который опасен для здоровья человека. Для исключения риска отравления парами следует давать помещению хорошо проветриваться во время застывания пленки.
  • Чрезмерное количество алкидной смеси обязательно сморщится на основании, поэтому при работе с продукцией необходимо придерживаться инструкции.

Виды

Выделяют несколько видов алкидных лаков.

Двухупаковочные

Они состоят из двух компонентов, в качестве второго составляющего выступает сиккатив. До нанесения смесь требуется соединить в один состав в соотношении, которое указывает производитель. После этого можно приступать к покраске. Обычно для прочного и качественного покрытия требуется обработка поверхности в 2 или 3 слоя.

Важной особенностью таких составов является небольшой срок годности готовой смеси – раствор пригоден для работы в течение 8 часов. По своим характеристикам составы отличаются самыми высокими показателями. Однако лак имеет резкий запах, а также низкий показатель устойчивости к солнечным лучам.

Алкидно-уретановый

Становится востребованным за счет особенностей смеси, в которой алкиды вступают в реакцию с полиуретаном. Смесь усовершенствуется за счет специального компонента – толуилендиизоцианата, благодаря которому процесс высыхания лака осуществляется несколько иначе. В первую очередь, происходит испарение растворителя, а после этого уже застывает смесь при воздействии кислорода. Срок высыхания поверхности при таком механизме высушивания сокращается, кроме того, улучшаются показатели устойчивости к истиранию, температурным воздействиям и повышенной влажности.

Подобная закономерность обуславливает увеличение эксплуатационного срока покрытия, что объясняется большим спросом на продукцию, а также ее высокой стоимостью.

Однако за счет того, что наполовину алкидно-уретановый лак состоит из органического растворителя, возрастает его токсичность. Также продукция небезопасна в плане возгорания, поэтому эксплуатация покрытий нуждается в соблюдении дополнительных мер безопасности. Кроме того, если покрытие не просохнет окончательно, а основание уже будет эксплуатироваться, неизбежны ситуации, при которых лак деформируется, образовав серьезные дефекты. Устранить их можно только шлифмашиной.

Матовый и глянцевый

Различаются составы только тем, какую текстуру имеет высохшее основание после обработки. Матовый состав образует более практичную поверхность, поскольку на ней меньше заметны загрязнения и следы, существуют также полуматовые смеси. Глянец лучше использовать в комнатах с минимальным освещением, поскольку он прекрасно отражает свет. По набору составляющих оба продукта совершенно не отличаются, именно поэтому выбор смеси будет основываться лишь на вкусовых предпочтениях потребителя.

Яхтный

Исходя из названия становится понятна сфера использования продукции – смесь выпускается для покрытия деревянных яхт, но кроме обработки судов такой специализированный состав можно использовать на основаниях, которые эксплуатируются в условиях влажного микроклимата. Однако стоит обратить внимание, что яхтный лак можно использовать только для наружных работ.

Объясняется такое ограничение химическим составом материала – для увеличения показателей устойчивости к влаге в ходе производства лака в его основной набор обязательных элементов включают токсины, например, толуол.

Для металла

По своему составу он представляет собой смесь алкидов и полимеров. Вещества обеспечивают металлическим основаниям блеск и привлекательный внешний вид. Смесь имеет высокие показатели устойчивости к химически агрессивным веществам, повышенной влажности, термическому воздействию на поверхность, кроме того, адгезия к различным типам материала дает возможность эксплуатировать лак внутри и снаружи помещений.

Чтобы правильно выполнить работы по нанесению алкидного лака, нужно выполнить грунтовку или шпатлевание поверхности. Также перед нанесением основание необходимо очистить от пыли и загрязнений и обезжирить.

Для достижения результата высокого качества лучше использовать продукцию одного производителя. Алкидные составы для паркета можно классифицировать следующим образом:

  • Смеси на водной основе. Преимуществом растворов является отсутствие запаха и экологичность продукции. Но такие лакокрасочные материалы отличаются высокой стоимостью.
  • Двухкомпонентные лаки.
  • Однокомпонентные составы.

Исходя из типа покрытия алкидные лаки делятся на следующие подвиды:

  • глянцевый;
  • матовый;
  • полуглянцевый;
  • полуматовый.

Для придания лаку цвета некоторые мастера используют колеры, которые подбирают с учетом того, на какой основе изготовлен состав и какого рода используются растворители. Благодаря этому варианту образуется тонированная поверхность на материале.

Применение

Можно выделить основные сферы использования алкидных лаков:

  • обработка торцевого паркета;
  • паркетный пол с подогревом;
  • «плавающие полы»;
  • паркет, для изготовления которого применялись очень «капризные» породы древесины – их особенностью является восприимчивость к влиянию факторов окружающей среды;
  • продукция для обработки металла.

Расход

Уровень расхода алкидного лака напрямую зависит от типа используемого состава, а также профессионализма мастера, выполняющего обработку. Производители и специалисты сходятся во мнении, что наносить состав следует в несколько слоев. Обычно требуется 2-3 слоя. Очень важно приступать к нанесению последующего слоя только после полного застывания предыдущего. Исходя из этого можно понять, что на проведение работ уйдет минимум 2 дня.

Средний показатель расхода алкидных смесей составляет 50-70 г/м2. Некоторые виды алкидных лаков перед нанесением нужно разбавить.

Чем разбавить?

В качестве растворителя для алкидных составов применяется уайт-спирит, который начинает испаряться, как только состав был нанесен на поверхность. Затем происходит полимеризация состава. Она обусловлена химическими реакциями между молекулами смол и других компонентов.

Чтобы снять лаковое покрытие с поверхности, используется смывка. Она представляет собой специальное химическое средство, которое разрушает лак и приподнимает пленку с материала. Смыть лак можно порошковыми средствами, пастой разной консистенции, а также циклеванием или путем термообработки.

Сколько сохнет?

Сразу после нанесения алкидный лак похож на клей,. Примерно через 10 часов некоторые лаки, имеющие специальные отвердители в составе, уже застынут. Обычно для высыхания одного слоя необходимо 24 часа.

Стоит обратить внимание, что толщина лаковой пленки после высыхания может стать меньшей, в этом случае все зависит от того, какая часть растворителя испарилась. Его содержание в алкидных смесях может быть разным, и исходя из этого показателя возрастает или уменьшается уровень токсичности состава.

Еще больше информации об алкидном лаке смотрите далее.

что такое алкидно-уретановый и яхтный лак, технические характеристики составов на алкидной основе для металов

Обработка защитными составами необходима почти каждому материалу и поверхностям, в особенности основаниям, подверженным механическим нагрузкам или факторам, которые негативно сказываются на их состоянии и внешнем виде. Актуален данный вопрос и для древесины, и для металла. На рынке представлено множество разнообразных средств, рекомендованных для таких материалов, среди которых можно выделить алкидные лаки.

Что это такое?

Данный состав представляет собой смесь синтетических смол и растворителей природного происхождения. Компоненты лака обеспечивают ему высокий уровень адгезии и устойчивость к влаге.

Требования к качеству алкидной продукции устанавливают определенные нормы, которым должен соответствовать состав – в первую очередь, лак должен быть бесцветным, а на поверхности образовывать глянцевый или же матовый защитный слой. Некоторая продукция может иметь определенный оттенок. Смесь позволяет увеличить эстетическую привлекательность основания, подчеркивая глубину цвета, что актуально, например, для паркетного пола.

В результате использования обрабатываемая поверхность приобретает большую привлекательность. Однако выбор той или иной продукции должен основываться на личных предпочтениях и сфере эксплуатации поверхности. Алкидные лаки несколько отличаются по своей специфике и химическому содержанию в зависимости от применения их для внутренних либо же для наружных работ.

Алкидные смеси широко востребованы в сравнении со своими аналогами. Обусловлено это эксплуатационными свойствами продукции, которые в разы превышают имеющиеся показатели масляных составов.

Технические характеристики

Неизменным и главным компонентом лаков является алкидная смола, выступающая в качестве основы. Среди подобной продукции алкидные лаки находятся вне конкуренции по уровню стойкости к температурным колебаниям.

Вибрационные нагрузки никак не влияют на качество нанесенного алкидного состава, кроме того, лаку не присущи клеящие качества, которые имеют многие представители лакокрасочной продукции. Средство впитывается непосредственно в дерево и не проникает в половые щели в срубе. Такие характеристики продукции позволяют минимизировать скрипы половиц при обработке пола алкидной смесью.

Первым лаком на алкидной основе, который стал выпускаться в России, является состав ПФ-231. Предназначен продукт для использования на любых типах поверхностей. Можно отметить внешнюю привлекательность полученного после обработки этим составом основания – пленка ровно и аккуратно покрывает рабочую поверхность.

Кроме положительных характеристик состав имеет и некоторые минусы. Главным недостатком является небольшой эксплуатационный срок покрытия в силу его минимальной твердости. За счет этого через 2-3 года поверхность деревянного пола придется обрабатывать снова. На других материалах состав прослужит в разы дольше.

ПФ 283 образует глянцевый слой, примечательный декоративными свойствами. По сути, данная продукция – это смесь алкидной смолы, жирных кислот и растворителей природного происхождения. Кроме того, среди ингредиентов присутствует сиккатив. Чаще всего такой лак реализуется в баллончике как аэрозоль по 150 мл.

ПФ-170 включает в себя смолу в сочетании со специфическими добавками и алифатическими углеводородами. Состав можно применять для дерева, деревосодержащих материалов, металлических и керамических оснований. Помимо этого, основания, обработанные красками, эмалями и грунтами, очень часто покрывают именно эти защитно-декоративным составом. Продукция допускается к использованию внутри и снаружи помещений. Лак изготавливается по ГОСТу, устойчив к химическим моющим средствам и агрессивным факторам внешней среды, позволяет поверхности «дышать» и очень экономичен в плане расхода.

Польза и вред

К достоинствам алкидных лаков можно отнести такие характеристики:

  • устойчивость к колебаниям температур и влажности;
  • вибрационная стойкость;
  • отсутствие клеящих свойств;
  • высокие декоративные качества полученного покрытия;
  • при использовании кисти состав очень быстро наносится, поскольку имеет густую консистенцию;
  • после высыхания на основании образуется глянцевая или же матовая пленка;
  • устойчивость к механическим нагрузкам;
  • состав не теряет своих свойств при контакте с химическими соединениями;
  • предотвращает образование плесени или грибка на материале.

Согласно отзывам потребителей, выделяются следующие недостатки алкидных составов:

  • Для полной полимеризации смеси требуется достаточно много времени, обычно этот срок составляет около суток. Для ликвидации этого минуса большая часть производителей стала включать в состав отвердители, способствующие сокращению времени, требуемого для высыхания смеси.
  • Не до конца просохшее основание, обработанное алкидным лаком, имеет резкий специфический запах, который опасен для здоровья человека. Для исключения риска отравления парами следует давать помещению хорошо проветриваться во время застывания пленки.
  • Чрезмерное количество алкидной смеси обязательно сморщится на основании, поэтому при работе с продукцией необходимо придерживаться инструкции.

Виды

Выделяют несколько видов алкидных лаков.

Двухупаковочные

Они состоят из двух компонентов, в качестве второго составляющего выступает сиккатив. До нанесения смесь требуется соединить в один состав в соотношении, которое указывает производитель. После этого можно приступать к покраске. Обычно для прочного и качественного покрытия требуется обработка поверхности в 2 или 3 слоя.

Важной особенностью таких составов является небольшой срок годности готовой смеси – раствор пригоден для работы в течение 8 часов. По своим характеристикам составы отличаются самыми высокими показателями. Однако лак имеет резкий запах, а также низкий показатель устойчивости к солнечным лучам.

Алкидно-уретановый

Становится востребованным за счет особенностей смеси, в которой алкиды вступают в реакцию с полиуретаном. Смесь усовершенствуется за счет специального компонента – толуилендиизоцианата, благодаря которому процесс высыхания лака осуществляется несколько иначе. В первую очередь, происходит испарение растворителя, а после этого уже застывает смесь при воздействии кислорода. Срок высыхания поверхности при таком механизме высушивания сокращается, кроме того, улучшаются показатели устойчивости к истиранию, температурным воздействиям и повышенной влажности.

Подобная закономерность обуславливает увеличение эксплуатационного срока покрытия, что объясняется большим спросом на продукцию, а также ее высокой стоимостью.

Однако за счет того, что наполовину алкидно-уретановый лак состоит из органического растворителя, возрастает его токсичность. Также продукция небезопасна в плане возгорания, поэтому эксплуатация покрытий нуждается в соблюдении дополнительных мер безопасности. Кроме того, если покрытие не просохнет окончательно, а основание уже будет эксплуатироваться, неизбежны ситуации, при которых лак деформируется, образовав серьезные дефекты. Устранить их можно только шлифмашиной.

Матовый и глянцевый

Различаются составы только тем, какую текстуру имеет высохшее основание после обработки. Матовый состав образует более практичную поверхность, поскольку на ней меньше заметны загрязнения и следы, существуют также полуматовые смеси. Глянец лучше использовать в комнатах с минимальным освещением, поскольку он прекрасно отражает свет. По набору составляющих оба продукта совершенно не отличаются, именно поэтому выбор смеси будет основываться лишь на вкусовых предпочтениях потребителя.

Яхтный

Исходя из названия становится понятна сфера использования продукции – смесь выпускается для покрытия деревянных яхт, но кроме обработки судов такой специализированный состав можно использовать на основаниях, которые эксплуатируются в условиях влажного микроклимата. Однако стоит обратить внимание, что яхтный лак можно использовать только для наружных работ.

Объясняется такое ограничение химическим составом материала – для увеличения показателей устойчивости к влаге в ходе производства лака в его основной набор обязательных элементов включают токсины, например, толуол.

Для металла

По своему составу он представляет собой смесь алкидов и полимеров. Вещества обеспечивают металлическим основаниям блеск и привлекательный внешний вид. Смесь имеет высокие показатели устойчивости к химически агрессивным веществам, повышенной влажности, термическому воздействию на поверхность, кроме того, адгезия к различным типам материала дает возможность эксплуатировать лак внутри и снаружи помещений.

Чтобы правильно выполнить работы по нанесению алкидного лака, нужно выполнить грунтовку или шпатлевание поверхности. Также перед нанесением основание необходимо очистить от пыли и загрязнений и обезжирить.

Для достижения результата высокого качества лучше использовать продукцию одного производителя. Алкидные составы для паркета можно классифицировать следующим образом:

  • Смеси на водной основе. Преимуществом растворов является отсутствие запаха и экологичность продукции. Но такие лакокрасочные материалы отличаются высокой стоимостью.
  • Двухкомпонентные лаки.
  • Однокомпонентные составы.

Исходя из типа покрытия алкидные лаки делятся на следующие подвиды:

  • глянцевый;
  • матовый;
  • полуглянцевый;
  • полуматовый.

Для придания лаку цвета некоторые мастера используют колеры, которые подбирают с учетом того, на какой основе изготовлен состав и какого рода используются растворители. Благодаря этому варианту образуется тонированная поверхность на материале.

Применение

Можно выделить основные сферы использования алкидных лаков:

  • обработка торцевого паркета;
  • паркетный пол с подогревом;
  • «плавающие полы»;
  • паркет, для изготовления которого применялись очень «капризные» породы древесины – их особенностью является восприимчивость к влиянию факторов окружающей среды;
  • продукция для обработки металла.

Расход

Уровень расхода алкидного лака напрямую зависит от типа используемого состава, а также профессионализма мастера, выполняющего обработку. Производители и специалисты сходятся во мнении, что наносить состав следует в несколько слоев. Обычно требуется 2-3 слоя. Очень важно приступать к нанесению последующего слоя только после полного застывания предыдущего. Исходя из этого можно понять, что на проведение работ уйдет минимум 2 дня.

Средний показатель расхода алкидных смесей составляет 50-70 г/м2. Некоторые виды алкидных лаков перед нанесением нужно разбавить.

Чем разбавить?

В качестве растворителя для алкидных составов применяется уайт-спирит, который начинает испаряться, как только состав был нанесен на поверхность. Затем происходит полимеризация состава. Она обусловлена химическими реакциями между молекулами смол и других компонентов.

Чтобы снять лаковое покрытие с поверхности, используется смывка. Она представляет собой специальное химическое средство, которое разрушает лак и приподнимает пленку с материала. Смыть лак можно порошковыми средствами, пастой разной консистенции, а также циклеванием или путем термообработки.

Сколько сохнет?

Сразу после нанесения алкидный лак похож на клей,. Примерно через 10 часов некоторые лаки, имеющие специальные отвердители в составе, уже застынут. Обычно для высыхания одного слоя необходимо 24 часа.

Стоит обратить внимание, что толщина лаковой пленки после высыхания может стать меньшей, в этом случае все зависит от того, какая часть растворителя испарилась. Его содержание в алкидных смесях может быть разным, и исходя из этого показателя возрастает или уменьшается уровень токсичности состава.

Еще больше информации об алкидном лаке смотрите далее.

что это такое, яхтный состав и технические характеристики, алкидно-уретановый лак White house

Алкидный лак часто используется для обработки деревянных поверхностей на улице и дома. Есть несколько разновидностей данного материала, поэтому следует изучить подробно свойства и сферу применения каждого типа.

Что это такое?

Алкидный лак — это смесь, в которой находятся разные синтетичные алкидные смолы с растворителями органического характера. Средство обладает хорошей адгезией и высоким уровнем влагостойкости.

Алкидные лаки активно используются для работы с поверхностями разного типа.

  • Торцевой паркет. Алкиды не позволяют торцам склеиться друг с другом, поэтому напряжение поверхности исключается;
  • Паркетные полы с системой «теплый пол»;
  • «Плавающие» полы;
  • Паркет, изготовленный из деликатных сортов древесины, которые обладают повышенной чувствительностью к окружающей среде.

Когда данный лак застывает, он образует прозрачный и достаточно твердый слой. Многие говорят, что алкидные средства долго застывают. Однако производители разработали продукцию со специальными добавками, с помощью которых они сократили срок полимеризации. Это значит, что использовать поверхность можно уже через небольшой период времени.

После полимеризации на алкидном лаке образуется глянцевая или матовая пленка в зависимости от выбранного средства. Материал, который вы будете обрабатывать такой смесью, будет обеспечен надежной защитой от раздражителей любого типа. Наносить алкидную смесь довольно просто, так как средство обладает густой консистенцией, за счет чего средство хорошо распространяется по полу и другим обрабатываемым поверхностям, создавая плотный слой пленки.

Преимущества и недостатки

К достоинствам алкидов можно отнести следующие свойства:

  • растворы обладают стойкостью к перепадам температуры, переменам влажности. Конкурентов у алкидных лаков в данной области не существует;
  • повышенный уровень стойкости к вибрациям;
  • состав не обладает клеящими качествами. Поэтому обработанные таким лаком полы не будут скрипеть;
  • высокие декоративные качества. Средство способно глубоко проникнуть в древесину, тем самым выделяя натуральную красоту изделия;
  • удобное нанесение за счет густой консистенции;
  • после полимеризации лак образует матовую или глянцевую пленку;
  • оптимальные показатели стойкости по отношению к нагрузкам механического характера;
  • алкидные лаки устойчивы к контакту с химическими веществами;
  • на поверхности не образуется плесень или грибок.

Среди недостатков пользователи отмечают следующие качества:

  • лак долго сохнет. Полимеризация занимает более суток. Однако, как описывалось ранее, некоторые производители добавляют специальные отвердители, которые сокращают срок застывания;
  • пока поверхность не высохнет, лак издает неприятный запах, который при вдыхании может быть опасен. Чтобы не нанести своему организму вред, необходимо оставлять окна открытыми, пока средство не застынет;
  • алкидные средства могут сморщиваться, если вы нанесли на поверхность слишком много лака. Поэтому следует соблюдать инструкцию по использованию;
  • срок эксплуатации поверхности составляет около 3 лет.

Характеристики

Почти каждый тип лака проходит через тестирование перед тем, как попадает на прилавок. Перед испытаниями каждый образец находится в течение двух недель в обычных условиях. Тестирование заключается в исследовании внешних характеристик при помощи специальных устройств.

Прибор определяет следующие технические характеристики:

  • толщину лака при нанесении двух слоев;
  • период, за который лак полностью застывает;
  • устойчивость к механическим воздействиям;
  • стойкость по отношению к влажности;
  • последствия от контакта с моющими средствами;
  • срок использования.

К продаже допускаются только те смеси, которые соответствуют заявленным требованиям.

Согласно установленным нормам, состав алкидного лака должен обладать бесцветной структурой, которая после расположения по поверхности образует матовый или глянцевый слой.

Покупатели получают надежный и качественный продукт, который после использования заметно преобразит обрабатываемую поверхность. Для осуществления внутренних работ следует опираться на свои личные требования, которые необходимы для реализации конкретной цели.

Как правило, алкидные лаки используются для работы с деревянными поверхностями.

Алкидно-уретановый лак можно разделить на две основные категории:

  • яхтный;
  • паркетный;

Яхтный материал используется при окрашивании судов. Согласно статистике, данный продукт считается самым популярным. Покупателей привлекает низкая стоимость продукта наряду с его повышенной стойкостью к износу.

Помните, что яхтный лак не подходит для внутренних работ в помещениях, так как его состав отличается высоким уровнем токсичности. При высыхании он выделяет ядовитый пар, после полимеризации — менее опасные летучие компоненты. Срок службы материала составляет около 5 лет.

Паркетный лак применяется для работы с деревянными полами. Оба лака подойдут для обработки любых иных поверхностей из древесины. Яхтный часто приобретают для работы с беседками, верандами и прочими формами архитектурного характера.

Паркетный лак актуален для мероприятий по внутренней обработке помещений. Кроме полов, он хорошо справляется с мебелью, рамами, перилами и дверями.

Алкидные лаки для паркета делятся на несколько типов.

  • Растворы на водной основе. Данный продукт пользуется популярностью, так как он не обладает запахом. К числу достоинств можно отнести такие свойства, как экологическая безопасность и устойчивость к высоким температурам. Однако такие изделия отличаются высокой стоимостью, которая подойдет не каждому покупателю;
  • Двухкомпонентные. Такие смеси создают пленку на паркете. Они обладают невысокой стоимостью и резким запахом во время высыхания. Хранить материал в открытых емкостях можно недолго, поэтому израсходовать лак нужно сразу;
  • Однокомпонентные лаки. Их можно длительное время хранить в закрытой таре. Полиуретановым смесям не страшен контакт с химическими веществами;

Также такой лак можно поделить на несколько подтипов:

  • матовый;
  • полуматовый;
  • глянцевый;
  • полуглянцевый.

Матовые средства будут оптимальны для поверхностей, которые быстро загрязняются во время использования, так как матовую пленку легко очистить.

Глянец хорошо отражает свет, поэтому подойдет для эксплуатации в темных комнатах.

ПФ-231

Данный лак считается изделием высокого качества на алкидной основе. Он создает на поверхности глянец, который обладает стойкостью к износу. Раствор прозрачный, обладает декоративными и влагостойкими качествами. Такой материал приобретают для работы с поверхностями из металла и дерева, а также для обработки паркета внутри помещений.

МЧ-0163

Такой продукт относится к категории двухкомпонентных лаков, состав которых состоит их мочевиноформальдегидных и алкидных смол, кислотных отвердителей.

Если сравнивать МЧ-0163 с предыдущим вариантом, данный тип лака обладает повышенными характеристиками:

  • высокий уровень водостойкости;
  • прочность;
  • стойкость к влиянию абразивных веществ.

К числу недостатков пользователи относят его потемнение при контакте с солнечными лучами, плохую эластику поверхности, наличие резкого запаха и образование пузырей во время обработки.

ЭП-2146

Марка считается однокомпонентным алкидно-эпоксидным составом, который обладает усовершенствованными характеристиками. В роли усовершенствованного элемента выступает эпоксидная смола. Изделие характеризуется повышенными показателями твердости, устойчивостью к воздействию абразивов и воды.

Лак используют для обработки паркета, деревянных поверхностей, текстурной и декоративной бумаги. Стоит отметить, что за границей нет аналогов такому продукту.

ПФ-283

Используется для обработки деревянных и металлических поверхностей. При нанесении раствор образует высокоглянцевый слой, который обладает хорошими декоративными качествами. ПФ-283 является смесью, в которой присутствуют алкидные смолы, модифицированные растительные масла, жирные кислоты растительных масел, талловых масел в растворителях органического характера. Также в составе компонентов числится сиккатив. Наносить лак следует с помощью кисточки или же использовать для этих целей аэрозоль в баллончике.

Подробнее о разновидностях алкидного лака вы можете узнать, посмотрев следующее видео.

Советы по выбору

Выбирая алкидный лак, следует определиться с некоторыми критериями:

  • решите, для каких работ нужен лак: наружных или внутренних;
  • существуют лаки для деревянных поверхностей и для обработки металла. Некоторые разновидности могут подойти для краски;
  • определитесь, какая нагрузка будет осуществляться на обрабатываемую поверхность пола. Если в доме проживает всего два человека, можно выбирать средство на водной основе. Для обработки коридора подойдет средство с пигментами. Подобный материал качественно оберегает поверхность от образования грязи и пыли;
  • для кухни можно приобрести безводную полиуретановую смесь. Покрытие пола хорошо поглощает средство, поэтому дополнительный уход не потребуется;
  • если вы хотите нанести лак на поверхность, где присутствуют интенсивные нагрузки, следует приобрести составы, в которых присутствуют водоотталкивающие элементы.

Многие покупатели выбирают тонированный лак, чтобы получить максимально декоративные эффекты от поверхности. Чтобы пол выглядел эффектно, в качестве первого слоя используйте бесцветный состав, который поможет выровнять поверхность и сгладит все дефекты древесины. Чтобы продемонстрировать естественность дерева, наносите тонированный раствор первым.

Расход

Многих людей интересует, каким расходом обладает алкидный лак. Данный показатель зависит от разновидности смеси и вашего таланта. Специалисты советуют наносить 2-3 слоя лака. Каждый уровень следует наносить только после того, как предыдущий высохнет. Таким образом, на обработку поверхности у вас уйдет минимум 3 дня.

Расход алкидных средств равен 50-75 грамм на квадратный метр. Если вы будете использовать больше лака, чем положено, срок полимеризации увеличивается. Также вы рискуете получить менее прочную поверхность.

Перед использованием некоторые марки следует разбавить до рабочей консистенции ксилолом либо сольвентом. Можно смешать один из этих препаратов с уайт-спиритом в пропорции 1: 1.

Производители

Широким спросом среди покупателей пользуется несколько торговых марок:

  • White house
  • Parade
  • Tikkurila

Алкидно-уретановые смеси от Parade смогли завоевать большую аудиторию, так как данный производитель реализует лаки с повышенной эластичностью. Покупатели оставляют отзывы, в которых они сообщают, что пленка, которая образовалась после нанесения средства, не трескается и не портится в течение продолжительного времени. Алкидные средства способны подчеркнуть естественность древесного материала и делают пол более эффектным. Parade предлагает своим покупателям смеси для наружных и внутренних работ.

White house завоевал покупателей доступными ценами и слабым запахом. Производитель выпускает качественные лаки, которые отличаются высокой защитой от износа, быстрой полимеризацией и декоративной составляющей. Лак способен сохранить натуральный оттенок дерева. Так же, как и Parade, производитель выпускает изделия для работы с уличными и домашними поверхностями.

Tikkurila считается проверенным производителем многих материалов для строительных работ. Торговая марка завоевала уважение покупателей и известна как производитель надежных и качественных изделий. Хорошие отзывы получает яхтный лак Tikkurila, который отличается быстрой полимеризацией, отличной растекаемостью. Невысокая цена помогает данному бренду выбиваться в лидеры среди производителей алкидных лаков.

что это такое, яхтный состав и технические характеристики, алкидно-уретановый лак White house

Алкидный лак часто используется для обработки деревянных поверхностей на улице и дома. Есть несколько разновидностей данного материала, поэтому следует изучить подробно свойства и сферу применения каждого типа.

Что это такое?

Алкидный лак — это смесь, в которой находятся разные синтетичные алкидные смолы с растворителями органического характера. Средство обладает хорошей адгезией и высоким уровнем влагостойкости.

Алкидные лаки активно используются для работы с поверхностями разного типа.

  • Торцевой паркет. Алкиды не позволяют торцам склеиться друг с другом, поэтому напряжение поверхности исключается;
  • Паркетные полы с системой «теплый пол»;
  • «Плавающие» полы;
  • Паркет, изготовленный из деликатных сортов древесины, которые обладают повышенной чувствительностью к окружающей среде.

Когда данный лак застывает, он образует прозрачный и достаточно твердый слой. Многие говорят, что алкидные средства долго застывают. Однако производители разработали продукцию со специальными добавками, с помощью которых они сократили срок полимеризации. Это значит, что использовать поверхность можно уже через небольшой период времени.

После полимеризации на алкидном лаке образуется глянцевая или матовая пленка в зависимости от выбранного средства. Материал, который вы будете обрабатывать такой смесью, будет обеспечен надежной защитой от раздражителей любого типа. Наносить алкидную смесь довольно просто, так как средство обладает густой консистенцией, за счет чего средство хорошо распространяется по полу и другим обрабатываемым поверхностям, создавая плотный слой пленки.

Преимущества и недостатки

К достоинствам алкидов можно отнести следующие свойства:

  • растворы обладают стойкостью к перепадам температуры, переменам влажности. Конкурентов у алкидных лаков в данной области не существует;
  • повышенный уровень стойкости к вибрациям;
  • состав не обладает клеящими качествами. Поэтому обработанные таким лаком полы не будут скрипеть;
  • высокие декоративные качества. Средство способно глубоко проникнуть в древесину, тем самым выделяя натуральную красоту изделия;
  • удобное нанесение за счет густой консистенции;
  • после полимеризации лак образует матовую или глянцевую пленку;
  • оптимальные показатели стойкости по отношению к нагрузкам механического характера;
  • алкидные лаки устойчивы к контакту с химическими веществами;
  • на поверхности не образуется плесень или грибок.

Среди недостатков пользователи отмечают следующие качества:

  • лак долго сохнет. Полимеризация занимает более суток. Однако, как описывалось ранее, некоторые производители добавляют специальные отвердители, которые сокращают срок застывания;
  • пока поверхность не высохнет, лак издает неприятный запах, который при вдыхании может быть опасен. Чтобы не нанести своему организму вред, необходимо оставлять окна открытыми, пока средство не застынет;
  • алкидные средства могут сморщиваться, если вы нанесли на поверхность слишком много лака. Поэтому следует соблюдать инструкцию по использованию;
  • срок эксплуатации поверхности составляет около 3 лет.

Характеристики

Почти каждый тип лака проходит через тестирование перед тем, как попадает на прилавок. Перед испытаниями каждый образец находится в течение двух недель в обычных условиях. Тестирование заключается в исследовании внешних характеристик при помощи специальных устройств.

Прибор определяет следующие технические характеристики:

  • толщину лака при нанесении двух слоев;
  • период, за который лак полностью застывает;
  • устойчивость к механическим воздействиям;
  • стойкость по отношению к влажности;
  • последствия от контакта с моющими средствами;
  • срок использования.

К продаже допускаются только те смеси, которые соответствуют заявленным требованиям.

Согласно установленным нормам, состав алкидного лака должен обладать бесцветной структурой, которая после расположения по поверхности образует матовый или глянцевый слой.

Покупатели получают надежный и качественный продукт, который после использования заметно преобразит обрабатываемую поверхность. Для осуществления внутренних работ следует опираться на свои личные требования, которые необходимы для реализации конкретной цели.

Как правило, алкидные лаки используются для работы с деревянными поверхностями.

Алкидно-уретановый лак можно разделить на две основные категории:

  • яхтный;
  • паркетный;

Яхтный материал используется при окрашивании судов. Согласно статистике, данный продукт считается самым популярным. Покупателей привлекает низкая стоимость продукта наряду с его повышенной стойкостью к износу.

Помните, что яхтный лак не подходит для внутренних работ в помещениях, так как его состав отличается высоким уровнем токсичности. При высыхании он выделяет ядовитый пар, после полимеризации — менее опасные летучие компоненты. Срок службы материала составляет около 5 лет.

Паркетный лак применяется для работы с деревянными полами. Оба лака подойдут для обработки любых иных поверхностей из древесины. Яхтный часто приобретают для работы с беседками, верандами и прочими формами архитектурного характера.

Паркетный лак актуален для мероприятий по внутренней обработке помещений. Кроме полов, он хорошо справляется с мебелью, рамами, перилами и дверями.

Алкидные лаки для паркета делятся на несколько типов.

  • Растворы на водной основе. Данный продукт пользуется популярностью, так как он не обладает запахом. К числу достоинств можно отнести такие свойства, как экологическая безопасность и устойчивость к высоким температурам. Однако такие изделия отличаются высокой стоимостью, которая подойдет не каждому покупателю;
  • Двухкомпонентные. Такие смеси создают пленку на паркете. Они обладают невысокой стоимостью и резким запахом во время высыхания. Хранить материал в открытых емкостях можно недолго, поэтому израсходовать лак нужно сразу;
  • Однокомпонентные лаки. Их можно длительное время хранить в закрытой таре. Полиуретановым смесям не страшен контакт с химическими веществами;

Также такой лак можно поделить на несколько подтипов:

  • матовый;
  • полуматовый;
  • глянцевый;
  • полуглянцевый.

Матовые средства будут оптимальны для поверхностей, которые быстро загрязняются во время использования, так как матовую пленку легко очистить.

Глянец хорошо отражает свет, поэтому подойдет для эксплуатации в темных комнатах.

ПФ-231

Данный лак считается изделием высокого качества на алкидной основе. Он создает на поверхности глянец, который обладает стойкостью к износу. Раствор прозрачный, обладает декоративными и влагостойкими качествами. Такой материал приобретают для работы с поверхностями из металла и дерева, а также для обработки паркета внутри помещений.

МЧ-0163

Такой продукт относится к категории двухкомпонентных лаков, состав которых состоит их мочевиноформальдегидных и алкидных смол, кислотных отвердителей.

Если сравнивать МЧ-0163 с предыдущим вариантом, данный тип лака обладает повышенными характеристиками:

  • высокий уровень водостойкости;
  • прочность;
  • стойкость к влиянию абразивных веществ.

К числу недостатков пользователи относят его потемнение при контакте с солнечными лучами, плохую эластику поверхности, наличие резкого запаха и образование пузырей во время обработки.

ЭП-2146

Марка считается однокомпонентным алкидно-эпоксидным составом, который обладает усовершенствованными характеристиками. В роли усовершенствованного элемента выступает эпоксидная смола. Изделие характеризуется повышенными показателями твердости, устойчивостью к воздействию абразивов и воды.

Лак используют для обработки паркета, деревянных поверхностей, текстурной и декоративной бумаги. Стоит отметить, что за границей нет аналогов такому продукту.

ПФ-283

Используется для обработки деревянных и металлических поверхностей. При нанесении раствор образует высокоглянцевый слой, который обладает хорошими декоративными качествами. ПФ-283 является смесью, в которой присутствуют алкидные смолы, модифицированные растительные масла, жирные кислоты растительных масел, талловых масел в растворителях органического характера. Также в составе компонентов числится сиккатив. Наносить лак следует с помощью кисточки или же использовать для этих целей аэрозоль в баллончике.

Подробнее о разновидностях алкидного лака вы можете узнать, посмотрев следующее видео.

Советы по выбору

Выбирая алкидный лак, следует определиться с некоторыми критериями:

  • решите, для каких работ нужен лак: наружных или внутренних;
  • существуют лаки для деревянных поверхностей и для обработки металла. Некоторые разновидности могут подойти для краски;
  • определитесь, какая нагрузка будет осуществляться на обрабатываемую поверхность пола. Если в доме проживает всего два человека, можно выбирать средство на водной основе. Для обработки коридора подойдет средство с пигментами. Подобный материал качественно оберегает поверхность от образования грязи и пыли;
  • для кухни можно приобрести безводную полиуретановую смесь. Покрытие пола хорошо поглощает средство, поэтому дополнительный уход не потребуется;
  • если вы хотите нанести лак на поверхность, где присутствуют интенсивные нагрузки, следует приобрести составы, в которых присутствуют водоотталкивающие элементы.

Многие покупатели выбирают тонированный лак, чтобы получить максимально декоративные эффекты от поверхности. Чтобы пол выглядел эффектно, в качестве первого слоя используйте бесцветный состав, который поможет выровнять поверхность и сгладит все дефекты древесины. Чтобы продемонстрировать естественность дерева, наносите тонированный раствор первым.

Расход

Многих людей интересует, каким расходом обладает алкидный лак. Данный показатель зависит от разновидности смеси и вашего таланта. Специалисты советуют наносить 2-3 слоя лака. Каждый уровень следует наносить только после того, как предыдущий высохнет. Таким образом, на обработку поверхности у вас уйдет минимум 3 дня.

Расход алкидных средств равен 50-75 грамм на квадратный метр. Если вы будете использовать больше лака, чем положено, срок полимеризации увеличивается. Также вы рискуете получить менее прочную поверхность.

Перед использованием некоторые марки следует разбавить до рабочей консистенции ксилолом либо сольвентом. Можно смешать один из этих препаратов с уайт-спиритом в пропорции 1: 1.

Производители

Широким спросом среди покупателей пользуется несколько торговых марок:

  • White house
  • Parade
  • Tikkurila

Алкидно-уретановые смеси от Parade смогли завоевать большую аудиторию, так как данный производитель реализует лаки с повышенной эластичностью. Покупатели оставляют отзывы, в которых они сообщают, что пленка, которая образовалась после нанесения средства, не трескается и не портится в течение продолжительного времени. Алкидные средства способны подчеркнуть естественность древесного материала и делают пол более эффектным. Parade предлагает своим покупателям смеси для наружных и внутренних работ.

White house завоевал покупателей доступными ценами и слабым запахом. Производитель выпускает качественные лаки, которые отличаются высокой защитой от износа, быстрой полимеризацией и декоративной составляющей. Лак способен сохранить натуральный оттенок дерева. Так же, как и Parade, производитель выпускает изделия для работы с уличными и домашними поверхностями.

Tikkurila считается проверенным производителем многих материалов для строительных работ. Торговая марка завоевала уважение покупателей и известна как производитель надежных и качественных изделий. Хорошие отзывы получает яхтный лак Tikkurila, который отличается быстрой полимеризацией, отличной растекаемостью. Невысокая цена помогает данному бренду выбиваться в лидеры среди производителей алкидных лаков.

Алкидные лаки — HimFaq.ru — химический портал химфак

Алкидные лаки – это растворы алкидных смол (иногда в смеси с полимерами или олигомерами других типов) в летучих органических растворителях: уайт-спирите, ксилоле, сольвент-нафте или их смесях

В качестве пленкообразующих для алкидных лаков на основе только одной смолы используют высыхающие (немодифицированные или модифицированные в процессе синтеза)алкидные смолы. Сиккативами для таких лаков служат нафтенаты, резинаты и линолеаты металлов переменной валентности. Оптимальное содержание отдельных металлов определяют эмпирически. Наиболее часто применяют смесь, содержащую (концентрация по массе в % на сухю смолу): Co – 0,01; Pb – 0,24; Mn – 0,12. Сиккативы выполняют функцию ускорителей распада гидроперекисей, образующихся в результате присоединения кислорода воздуха по месту α-метиленовых групп к молекулам смол. Пленкообразование протекает после улетучивания растворителей в результате  окислительно-полимеризационных процессов.

Для изготовления алкидных лаков на основе смесей смол применяют не только высыхающие, но и невысыхающие алкидные смолы. Отверждаются такие лаки главным образом в результате поликонденсации между алкидной смолой и другими смолами за счет содержащихся в них реакционноспособных групп. Поэтому в эти алкидные смолы не вводят сиккативы. Сочетание алкидных смол с феноло-формальдегидными повышает твердость пленки, ее стойкость к воде и щелочам, но ухудшает светостойкость. Добавка кремнийорганических полимеров повышает термостойкость покрытия. Наибольшее применение получили лаки на основе смесей алкидных смол с частично бутанолизированными мочевино – и меламино-формальдегидными смолами. Пленки на основе этих смесей белее светлые и обладают повышенными твердостью, блеском, водо- и атмосферостойкостью. При этом меламиновые смолы значительно превосходят мочевинные. Иногда применяют смесь этих смол. Содержание амино-формальдегидных смол в алкидных лаков колеблется от 10 до 50% от массы алкидной смолы. Чем больше введено амино-формальдегидной смолы а алкидные лаки, тем выше твердость и блеск пленки, но тем ниже ее эластичность. Отверждение алкидно-аминных лаков происходит в результате взаимодействия гидроксильных групп алкидной смолы с метилольными и бутоксильными группами амино-формальдегидной смолы при повышенной температуре (110-120°С) или только с метилольными группами при комнатной температуре в присутствии катализаторов – сильных кислот (HCl, H2SO4, HNO3).

Для изготовления алкидных лаков кислотного отверждения применяют амино-формальдегидные смолы с наиболее низкой степенью этерификации бутанолом, содержащие благодаря этому большее число активных метилольных групп. После добавления кислоты к алкидно-аминному лаку указанная реакция конденсации может происходить не только в лаковой пленке, но и в массе лака при его хранении, вызывая увеличение его вязкости вплоть до желатинизации. Таким образом, в отличие от алкидных лаков, рабочие растворы алкидно-аминных лаков кислотного отверждения имеют ограниченную жизнеспособность обычно до 8ч. Поэтому кислотный отвердитель (3,5 – 7,0%-ный раствор указанных кислот в бутаноле) вводят в лак непосредственно перед употреблением. Так как сильные минеральные кислоты корродируют черные металлы, цинк и его сплавы, такие лаки применяют только для отделки изделий из дерева.

Технология изготовления алкидных лаков, всех типов включает растворение алкидной смолы, добавку сиккативов или смешение с растворами других смол. Затем алкидные лаки корректируют («ставят на тип») по сухому остатку (т.е. по содержанию пленкообразующего) и вязкости, добавляя смолу или растворитель. Готовые алкидные лаки фильтруют и сливают в тару. Растворение и смешение производят в аппаратах с мешалками. Алкидные лаки- огнеопасные жидкости, требующие специальных условий хранения. Алкидные лаки наносят всеми обычными методами (см. Лакокрасочные покрытия).

Алкидные лаки делят на 2 группы:

  • Товарные («готовые»), которые применяют непосредственно для нанесения покрытий;
  • Полуфабрикатные, используемые для изготовления алкидных грунтов и эмалей, а также лаков, эмалей на основе нитроцеллюлозы, хлорсодержащих полимеров и др.

Товарные алкидные лаки предназначаются главным образом  для защитно-декоративных прозрачных покрытий по дереву и различным металлам. Иногда для повышения блеска эмалей их лакируют алкидными лаками.(глифталевыми при эксплуатации изделия внутри помещения и пентафталевыми- в атмосферных условиях). Можно также добавлять алкидные лаки в эмали перед нанесением последнего слоя. Разнообразие типов алкидных лаков позволяет получать на их основе покрытия с различными свойствами (Табл.1)

Список литературы: Киселев В.С., Олифа и лаки, Л., 1935, с 308; Дринберг А.Я., Технология пленкообразующих веществ, Л., 1955, с. 152; Беляева К.П., Журн. ВХО,12 №4,370 (1967), Лебит И.П., Пучкова М.И. Промышленное применение алкидных лакокрасочных материалов, М.,Беляева К.П., Тодорова Т.В., Штанько Н.Г, Лакокрасоные материалы для отделки изделий из дерева, М., 1971.span>
Автор: К.П. Беляева

Поделиться ссылкой:

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

Похожее

АЛКИДНЫЕ ЛАКИ — это… Что такое АЛКИДНЫЕ ЛАКИ?

АЛКИДНЫЕ ЛАКИ

[от англ. al(cohol) — спирт и (a)cid — кислота] — р-ры алкидных смол (часто их смесей с карбамидными смолами, нитратом целлюлозы или с др. полимерами) в органич. растворителях. Образуют антикорроз. и атмосферостойкие покрытия. Применяются для защиты дерева и металла; эмалевые краски и грунтовки на основе А. л. — для отделки средств транспорта, с.-х. машин и т. д. Наиболее распространённый вид лакокрасочной продукции.

Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.

  • АЛКЕНЫ
  • АЛКИДНЫЕ СМОЛЫ

Смотреть что такое «АЛКИДНЫЕ ЛАКИ» в других словарях:

  • Алкидные лаки — (Алкидные Краски) хорошо подходят для покрытия дерева или металла, могут использоваться как в помещении, так и на открытом воздухе. Понятие Alkyd было введено еще в 1927 R.H.Kienle и происходит из сокращения двух слов: alkohol und acid. См. также …   Википедия

  • АЛКИДНЫЕ ЛАКИ — растворы алкидных смол (часто их смесей с карбамидными смолами или с др. полимерами) в органических растворителях. Образуют антикоррозионные и атмосферостойкие покрытия. Применяются для защиты дерева и металла, эмалевые краски и грунтовки на… …   Большой Энциклопедический словарь

  • алкидные лаки — растворы алкидных смол (часто их смесей с карбамидными смолами или с другими полимерами) в органических растворителях. Образуют антикоррозионные и атмосферостойкие покрытия. Применяются для защиты дерева и металла, эмалевые краски и грунтовки на… …   Энциклопедический словарь

  • Алкидные лаки — Представляют собой растворы в органических растворителях синтетических алкидных (пентафталевых или глифталевых) смол. Пленки алкидных лаков твердые, прозрачные, слабо окрашенные; обладают хорошей адгезией (соединением) к самым различным… …   Официальная терминология

  • Алкидные лаки —         см. Алкидные смолы …   Большая советская энциклопедия

  • Лаки (химич.) — Лаки (от нем. Lack; первоисточник ≈ санскр. лакша), растворы плёнкообразующих веществ в органических растворителях, которые после нанесения тонким слоем на металлическую, деревянную или др. поверхность и высыхания образуют твёрдые блестящие… …   Большая советская энциклопедия

  • Лаки — – растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях. Могут содержать пластификатор, отвердитель и другие добавки, улучшающие качество покрытия. [Словарь архитектурно строительных терминов] Лаки – растворы синтетических или… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • АЛКИДНЫЕ СМОЛЫ — АЛКИДНЫЕ СМОЛЫ, смолы синтетические, продукты реакции некоторых карбоновых кислот с многоатомными спиртами. Алкидные смолы основа эмалевых красок и грунтовок, растворы алкидных смол в органических растворителях алкидные лаки, применяемые для… …   Современная энциклопедия

  • Алкидные смолы — АЛКИДНЫЕ СМОЛЫ, смолы синтетические, продукты реакции некоторых карбоновых кислот с многоатомными спиртами. Алкидные смолы основа эмалевых красок и грунтовок, растворы алкидных смол в органических растворителях алкидные лаки, применяемые для… …   Иллюстрированный энциклопедический словарь

  • Лаки — I Лаки (Laki)         вулканическая цепь на Ю. Исландии, близ юго западного края ледника Ватнайёкудль. Высота до 818 м. Состоит из 115 кратеров, простирающихся на 25 км вдоль тектонического разлома. Сильное извержение в 1783 84, во время которого …   Большая советская энциклопедия

Многоликий лак

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Вы наверняка знакомы с лаком. Это один из старейших и наиболее широко доступных видов отделки деревом, и он очень популярен среди мастеров-любителей. Лак легко чистится щеткой, он обеспечивает отличную защиту деревянных поверхностей и устойчивость к царапинам, нагреванию, растворителям и химическим веществам.

Вы можете этого не осознавать, но лак упаковывается и продается под разными названиями, причем некоторые из них не указывают на то, что это просто лак.Если вы посчитаете все якобы разные отделочные продукты, которые на самом деле являются просто лаком, у вас, вероятно, полная полка. Вот восемь категорий лаков:

• алкидный лак
• полиуретан
• лонжеронный лак
• морской (лодочный) лак
• протирочный лак (продается под разными названиями)
• отделка салатника
• кондиционер для дерева
• гель-лак

Лак изготавливается путем варки твердой смолы с маслом, которое обладает способностью затвердевать под воздействием кислорода.Используемые смолы — алкидные, полиуретановые и фенольные. Используемые масла — льняное масло, тунговое масло, модифицированное соевое (соевое) масло и модифицированное сафлоровое масло. При приготовлении пищи смола и масло химически сочетаются, чтобы создать что-то отличное от них.

Легко сказать, что это лак. Если он разбавляется уайт-спиритом (обычно обозначается как «нефтяной дистиллят») и затвердевает, то это лак. Никакая другая отделка не разбавляет уайт-спиритом и не отверждает одновременно.

(Льняное масло, тунговое масло и смеси лака и масла разжижаются уайт-спиритом, но они мягко лечат и обычно образуют морщины.Поэтому, чтобы определить, является ли покрытие лаком, маслом или смесью этих двух веществ, налейте лужицу покрытия на верхнюю часть банки или на другую непористую поверхность и проверьте ее после того, как она затвердеет.)

Восемь категорий лаков
Вот объяснение каждой из восьми категорий лаков.

Алкидный лак — это обычный лак, доступный в магазинах красок и домашних центрах. Он предназначен для внутреннего использования и сделан из алкидной смолы, приготовленной с использованием одного или нескольких масел. Насколько я знаю, на нем всегда написано «лак».Есть некоторые лаки, изготовленные из фенольной смолы, которые также имеют маркировку «лак», но они встречаются редко. Фенольная смола желтеет значительно больше, чем алкидная.

Полиуретан — это лак, состоящий как из алкидных, так и из полиуретановых смол (называемых «уралкид»), обычно приготовленный с использованием модифицированного соевого масла, поэтому пожелтение относительно невелико. Полиуретан более долговечен, чем «лак», и его почти всегда называют «полиуретаном». Некоторые производители используют вариации этого слова, такие как «Defthane» и «Varathane».”

Лак Spar предназначен для наружных работ и имеет более высокое соотношение масла и смолы, чем лак для внутренних работ. Это делает его более гибким, чтобы выдерживать большее движение древесины, которое происходит на открытом воздухе.

Морской (лодочный) лак — это лонжеронный лак с поглотителями ультрафиолетового света, добавленными для защиты от проникновения ультрафиолетового (УФ) света. (Многие морские лаки изготавливаются из фенольных или полиуретановых смол и тунгового масла, потому что они обеспечивают лучшую водостойкость.) Существует большая разница в количестве поглотителей УФ-излучения, добавляемых к продуктам, маркированным или продаваемым «морским» лаком.В продукты, которые продаются в домашних магазинах и в большинстве магазинов красок, добавлено очень мало абсорбента, поэтому они лишь немного более эффективны против солнечного света, чем лонжеронный лак. Морские лаки, продаваемые в лодочных пристанях, намного более эффективны против ультрафиолета. К тому же они дороже.

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Что касается стойкости, лаки трудно превзойти

Когда вы используете термин «лак», вы, вероятно, имеете в виду конверсионный лак, если вы распыляете финишные покрытия. Если вы чистите щеткой или протираете, вы, вероятно, имеете в виду один из множества лаков, продаваемых в домашних магазинах и магазинах красок.

{loadposition position10}

Конверсионный лак, также называемый «каталитическим лаком», сохнет быстро, поэтому его почти нужно распылять. Остальные лаки сохнут очень медленно, поэтому не имеет особого смысла распылять их, если вместо этого можно использовать лак или покрытие с катализатором и избежать пыли и потеков.

Хотя различные продукты, которые называются «лаком», могут показаться очень разными, на самом деле в названии есть логика: все они твердо сохнут и сшиваются во время отверждения, образуя исключительно защитную и прочную пленку.

Контрастный лак с маслом, который не высыхает, и с шеллаком, лаком и большинством отделочных материалов на водной основе, которые не сшиваются. Хотя вы теряете преимущества более простого ремонта с помощью лака, вы получаете гораздо лучшую устойчивость к влаге, царапинам, нагреванию, растворителям и химическим веществам.

Давайте рассмотрим каждый из лаков:

Конверсионный лак — это быстросохнущая отделка, которая состоит из двух частей: отделки и кислотного катализатора, добавляемого к отделке непосредственно перед распылением. Катализатор вызывает сшивание. Преобразовательный лак редко доступен в магазинах красок или домашних центрах. Обычно его можно найти только у специализированных дистрибьюторов или напрямую от производителей.

Во многом это потому, что это очень «недружелюбный» вид отделки для непрофессионалов.В дополнение к знанию того, как распылять, настраивать и чистить пистолет-распылитель, вы должны быть точными в смешивании двух частей и точной толщине наносимого слоя, потому что слишком толстая пленка (более пяти мил) скорее всего треснет.

Вы также должны работать при высоких температурах и иметь хорошую окрасочную камеру, которая удаляет все излишки распыления. В зимние месяцы это означает наличие достаточного количества подогреваемого замещающего воздуха, установка и эксплуатация которого может быть дорогостоящей.

Более того, несмотря на соблюдение всех «правил» нанесения финишного покрытия, все еще может (и часто происходит) идти не так, как надо, наиболее распространенными из которых являются образование складок и плохое сцепление.

Взамен всех этих негативов вы получаете привлекательный и чрезвычайно прочный результат. Это причина того, что конверсионный лак часто используется на шкафах и офисной мебели, которые должны выдерживать множество злоупотреблений.

Алкидный лак — распространенный лак, доступный в магазинах красок и домашних центрах. Он предназначен для внутреннего использования и изготовлен из алкидной смолы и обычно модифицированного соевого масла, а не льняного масла или тунгового масла, чтобы уменьшить пожелтение. Некоторые лаки изготавливаются из фенольной смолы, но они встречаются редко, потому что фенольная смола желтеет значительно больше, чем алкидная смола.

Полиуретановый лак — это более новый тип лака, первоначально предназначенный только для полов. Но сейчас в магазинах он встречается чаще, чем алкидный лак. В его состав входят как алкидные, так и полиуретановые смолы (более правильное название «уралкид»), и обычно он изготавливается из модифицированного соевого масла, поэтому пожелтение относительно невелико. Полиуретановый лак более защитный и долговечный, чем все остальные лаки, кроме конверсионного.

Лак для лонжерона предназначен для наружного применения и производится с более высоким соотношением масла и смолы, чем лак для внутренних работ.Это делает его более гибким, чтобы выдерживать большие движения древесины на открытом воздухе.

Морской (лодочный) лак — это лонжеронный лак с поглотителями ультрафиолетового излучения, добавленными для защиты от проникновения ультрафиолетовых лучей. Многие морские лаки изготавливаются из фенольных или полиуретановых смол и тунгового масла, поскольку они обеспечивают лучшую водостойкость.

Существует большая разница в количестве поглотителей УФ-излучения, добавляемых к продуктам, маркированным или продаваемым как «морской» лак. В продукты, которые продаются в домашних магазинах и в большинстве магазинов красок, добавлено очень мало поглотителей, поэтому они лишь немного более эффективны против солнечного света, чем обычный лак для лонжерона.Морские лаки, продаваемые в лодочных пристанях, гораздо более эффективны против ультрафиолета. К тому же они дороже.

Лак для протирки — это термин, который я ввел около 20 лет назад для классификации группы финишных покрытий, которые продаются под разными названиями, но все они одинаковы — алкидный или полиуретановый лак, разбавленный примерно наполовину уайт-спиритом, чтобы их было легко стереть. на дереве и вне его. Эта отделка древесины является наиболее популярной среди любителей из-за ее простоты применения и превосходных защитных, долговечных и защищающих от пыли и бега результатов.

Примерами коммерческих марок лаков для протирки являются Wipe-On Poly, Seal-a-Cell, Waterlox, Profin и большинство брендов тунгового масла, на которое специально не указано 100-процентное тунговое масло. Если вы не уверены, что покупаете, просто сделайте свой собственный, разбавив любой коммерческий бренд алкидным или полиуретановым лаком. Добавьте менее половины разбавителя, чтобы получить больше нароста на один слой. Добавьте более половины разбавителя, чтобы улучшить текучесть и выравнивание.

Отделка для салатников долгое время пользовалась популярностью, особенно среди токарных станков по дереву, из-за 20-летнего опасения, создаваемого в журналах по деревообработке относительно безопасности прозрачных покрытий, от которых можно съесть.Фактически, отделка салатницы — это просто вытирание лака, сделанного из тех же ингредиентов, включая металлические сушилки, которые включены во все лаки. Намек в названии на то, что другие виды отделки небезопасны, просто усилил недоразумение, созданное журнальными статьями.

Кондиционер для дерева (или «средство контроля пятен») — это лаковый эквивалент покрытия из нитроцеллюлозы или винилового герметика, который вы можете использовать для уменьшения пятен или в многоступенчатой ​​отделке для разделения этапов окрашивания.Кондиционер для дерева разбавляется лаком примерно с двумя частями уайт-спирита, чтобы получить примерно такое же 10-процентное содержание твердых веществ, которое вы можете использовать для лаков.

К сожалению, стало обычным думать о кондиционере для древесины как о необходимом для «кондиционирования» древесины, и это привело к его чрезмерному использованию среди любителей. Кроме того, к сожалению, указание на банках по нанесению морилки в течение двух часов приводит к неудовлетворительным результатам, потому что разбавленный лак должен полностью высохнуть, чтобы он был эффективным.Обычно на это требуется от шести до восьми часов.

Гель-лак — это алкидный или полиуретановый лак, имеющий густую консистенцию, похожую на прозрачную глазурь, поэтому он не растекается по вертикальным поверхностям. Поскольку гель-лак не выравнивается сам по себе, большую часть или все излишки необходимо вытирать после каждого нанесения, чтобы получить ровный результат. В этом смысле гель-лак похож на протирающий лак, но с той разницей, что гель-лак дает атласный блеск, а протирание лака дает блеск.

Поскольку гель-лак менее устойчив к воде, чем протирочный лак, часто бывает целесообразно нанести несколько слоев протирочного лака, прежде чем окончательно достичь атласного блеска с помощью верхних слоев гель-лака. Нанесите гель-лак после нанесения стального лака для удаления блеска.

Перечисленные лаки существенно различаются, но все они имеют одну общую черту: все они сшиваются, образуя твердую, прочную пленку, которая может быть нанесена в несколько слоев, чтобы быть очень устойчивой к проникновению влаги.

Боб Флекснер — автор книги «Общие сведения об отделке древесины».

Эта статья впервые появилась в номере за май 2010 года.

Подробная ошибка IIS 8.5 — 404.11

Ошибка HTTP 404.11 — не найдено

Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную escape-последовательность.

Наиболее вероятные причины:
  • Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере, чтобы отклонять двойные escape-последовательности.
Что можно попробовать:
  • Проверьте параметр configuration/system.webServer/security/requestFiltering@allowDoubleEscaping в файле applicationhost.config или web.confg.
Подробная информация об ошибке:
Модуль RequestFilteringModule
Уведомление BeginRequest
Обработчик StaticFile
Код ошибки 0x00000000 Physical Pathhosts Pathhosts new.masterpainter.com \ mpi.arcomone.com \ dt201arcom \ selection_gradepre.asp? id = int_id5 & substrid = int% 206.4 & optid = int% 206.4e & condition = n & requiredfinish = Stain & performance = intermediate% 20performance% 20 & gd = premium
Запрошенный URL http: // mpi.arcomone.com:80/dt201arcom/selection_gradepre.asp?id=int_id5&substrid=int%206.4&optid=int%206.4e&condition=n&desiredfinish=stain&performance=intermediate%20performance%20&gd=premium
Еще не определено
Пользователь входа в систему Еще не определено
Дополнительная информация:
Это функция безопасности.Не изменяйте эту функцию, пока не полностью осознаете масштаб изменения. Перед изменением этого значения следует выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные escape-последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/requestFiltering@allowDoubleEscaping. Это могло быть вызвано неправильным URL-адресом, отправленным на сервер злоумышленником.

Просмотр дополнительной информации »

Влияние термического старения на блеск и адгезию слоев лака для дерева :: BioResources

Демирчи, З., Сёнмез, А., Будакчи, М. (2013). «Влияние термического старения на блеск и прочность сцепления слоев лака для дерева», BioRes. 8 (2), 1852-1867.
Abstract

В настоящем исследовании изучалось влияние термического старения некоторых лаков для древесины на характеристики пленки. Для этого на сосну обыкновенную ( Pinus sylvestris L.), Бук восточный ( Fagus orientalis L.) и скальный дуб ( Quercus petraea L.). Образцы для испытаний имели влажность 8% или 12%. Затем образцы подвергали термическому старению в течение 25, 50, 75 и 100 дней при 25, 50, 75 и 100 ° C. Снижение адгезионной прочности слоев лака и потерю блеска поверхности определяли в соответствии со стандартами ISO 4624 и ISO 2813. Результаты исследования показали, что термическое старение вызывает снижение адгезионной прочности и значений блеска.

Скачать PDF
Полная статья

Влияние термического старения на блеск и прочность сцепления слоев лака для дерева

Zafer Demirci, a Abdullah Sönmez, a и Mehmet Budakçı b, *

В настоящем исследовании изучалось влияние термического старения некоторых лаков для древесины на характеристики пленки. Для этого на сосну обыкновенную ( Pinus sylvestris L.), Бук восточный ( Fagus orientalis L.) и скальный дуб ( Quercus petraea L.). Образцы для испытаний имели влажность 8% или 12%. Затем образцы подвергали термическому старению в течение 25, 50, 75 и 100 дней при 25, 50, 75 и 100 ° C. Снижение адгезионной прочности слоев лака и потерю блеска поверхности определяли в соответствии со стандартами ISO 4624 и ISO 2813. Результаты исследования показали, что термическое старение вызывает снижение адгезионной прочности и значений блеска.

Ключевые слова: Древесные материалы; Содержание влаги; Лаки для дерева; Термическое старение; Адгезионная прочность; Глянец.

Контактная информация: a: Кафедра мебели и декора, факультет технического образования, Университет Гази, Текникокуллар, 06500, Анкара, Турция; b: Кафедра промышленной инженерии деревообрабатывающих заводов, технологический факультет, Университет Дюздже, Конуралп, 81620, Дюздже, Турция;

* Автор для переписки: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Физические, химические и механические эффекты, с которыми сталкивается защитный слой (краска / лак) на деревянном материале, со временем ослабляют когезионную и адгезионную прочность, снижая характеристики материала (Sönmez 2005).Сообщалось, что ультрафиолетовое излучение способствует старению некоторых полимерных материалов (пластмассы и древесины), а температура считается важным параметром старения (Andrady et al . 1998). Однако воздействия температуры недостаточно для разрыва химических связей в коммерческих полимерах. Для разрыва этих связей требуется энергия от 70 до 90 ккал / моль. Кроме того, сообщалось, что присутствие влаги в окружающей среде усиливает влияние температуры (Feller 1994).

Кроме того, физическое и химическое старение вызывает внутреннее напряжение в структуре органических лаков и красок. Сопротивление растрескиванию верхнего слоя значительно в пределах от 25 ° C до 60 ° C, но при температуре выше 80 ° C древесина начинает становиться жесткой. Хотя точка пересечения яркости показана как функция температуры и времени нанесения, более важно, чтобы температура и время учитывались в характеристиках лака для долгосрочной защиты (Holzhausen et al .2002; Sönmez и др. . 2011а).

Когда слои лака или краски подвергаются воздействию различных условий влажности и температуры при УФ-тесте, УФ-деградация может добавляться к повреждениям, вызванным температурой и влажностью. В результате этого происходит микротрещина (Ochs and Vogelsang 2004). В другом исследовании система полиуретанового верхнего покрытия подвергалась УФ-старению, и было сообщено, что высокая температура играет важную роль в разложении молекул лака на поверхности.Наблюдалось образование пузырей, что приводило к увеличению шероховатости поверхности и снижению ее яркости (Ян и др. , 2002). В то время как ультрафиолетовое излучение, переносимое лучами солнца, вызывает фотоокисление, солнце также создает высокую температуру, термическое старение и гидролиз. Устойчивые полимерные связи также разрываются в результате фотоокисления (Oosterbroek et al . 1991; Perera and Oosterbroek 1994; Perera 1995, 1998, 2001).

Несмотря на растущее количество исследований по этой теме, процессы старения, влияющие на характеристики защитного слоя, по-прежнему сложны, спорны, а последствия еще не получили удовлетворительного объяснения.Принимая во внимание эти соображения, целью проведенного исследования является определение влияния термического старения лака для дерева на блеск и прочность сцепления слоев лака.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Материалы

Древесина

Образцы древесины сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.), бука восточного ( Fagus orientalis L.) и дуба ( Quercus petraea L.) были использованы при подготовке эксперимента в связи с их обычным использованием в мебели и мебели. декоративная промышленность в Турции.Образцы были приготовлены из частей заболони случайно выбранных пиломатериалов первого сорта; были выбраны следующие характеристики: из регулярного волокна, без узлов, без трещин, без изменения цвета или плотности и с годичными кольцами, перпендикулярными поверхности, с учетом принципов ISO 3129 (2012).

Образцы с влагосодержанием, обеспечиваемым сушкой на воздухе, были нарезаны до размеров 110 x 110 x 12 мм в виде черновой отливки. Затем образцы оставляли в шкафах для кондиционирования воздуха; при температуре 20 ± 2 ºC и относительной влажности 42 ± 5% при влажности 8%, а также при температуре 20 ± 2 ºC и относительной влажности 65 ± 5% при содержании влаги 12% до тех пор, пока их масса не перестанет меняться (ISO 3130 1975).Затем образцы были размерами 100 x 100 x 10 мм и отшлифованы наждачной бумагой с зернистостью 80 (по шкале Нортона), а затем наждачной бумагой с зернистостью 100 для нанесения лака. Согласно плану эксперимента, всего было подготовлено 1440 деталей путем создания четырех образцов для получения данных по каждому фактору: три вида древесины, два содержания влаги, три типа лака, четыре температуры термической обработки и пять продолжительностей термической обработки.

Лаки

Алкидный, двухкомпонентный полиуретановый (уретан-алкидный) и водоразбавляемый (самосшитый полиуретан) лаки использовались для лакирования исследуемых образцов.Алкид и двухкомпонентный полиуретан являются химически активными покрытиями. Они состоят из небольших молекул, которые напоминают блоки в наборе игрушек Тинкер. В банке с лаком эти молекулы плавают в растворителе. По мере испарения разбавителя молекулы сближаются и соединяются либо с помощью кислорода (алкидный лак), либо с помощью катализатора, активатора, сшивающего агента или отвердителя (двухкомпонентный полиуретан). Лаки на водной основе — единственные коалесцирующие покрытия. Они состоят из капель (латексов), напоминающих микроскопические футбольные мячи, с пластиковыми крышками и твердыми внутренностями.Внутренние поверхности представляют собой реактивную отделку с поперечными связями. Капли взвешены в воде и очень медленно испаряющемся растворителе. Сначала испаряется вода. Затем растворитель смягчает внешнюю поверхность капель (так как растворитель может смягчить внешнюю оболочку пластиковых футбольных мячей). Капли становятся липкими и слипаются при испарении растворителя (Flexner 2005). Условия нанесения лаков были подготовлены в соответствии с предложениями производителя и в соответствии со стандартом ASTM D 3023-98 (2011).Технические характеристики используемых лаков и систем нанесения приведены в таблице 1.

Таблица 1. Технические характеристики используемых лаков и систем нанесения

Алкидный лак наносился кистью в виде двух слоев шпатлевки и двух слоев верхнего покрытия. Сначала на поверхности образцов были нанесены двухкомпонентный полиуретановый и водоразбавляемый шпатлевочные лаки; затем два слоя верхнего лака того же типа были нанесены на них при комнатной температуре (~ 20 ° C) с помощью обычного пистолета-распылителя.Количество нанесенного лака определялось взвешиванием на чувствительных аналитических весах 0,01 г. Затем образцы сушили при 20 ° C и относительной влажности 65 ± 5% в лабораторных условиях и хранили до достижения постоянного веса (ASTM D 3023-98 2011; Budakçı and Sönmez 2010).

Методы

Термическое старение

Лакированные экспериментальные образцы подвергали термическому старению при температурах 25, 50, 75 и 100 ° C в стерилизаторах сухого воздуха (сушильных шкафах) в течение 25, 50, 75 и 100 дней соответственно и хранили на воздухе. кондиционированный шкаф до достижения равновесной влажности от 8% до 12%.

Испытание на прочность сцепления (отрыв)

Сила адгезии слоев лака была определена с использованием машины для испытания адгезии, показанной на рис. 1, в соответствии с принципами ISO 4624 (Budakçı 2006; Budakçı and Sönmez 2011). Стальные испытательные цилиндры диаметром 20 мм были прикреплены к поверхности образцов при комнатной температуре (~ 20 ºC) с помощью литой системы. Во время испытаний, как указано в стандарте ISO 4624, использовался сильно адгезивный связующий агент, который не оказывает эффекта растворителя на двухкомпонентные защитные слои эпоксидной смолы, из расчета 150 ± 10 г / м 2 .

Прочность сцепления ( X ) была рассчитана (МПа) в соответствии со следующим уравнением (ISO 4624 2002),

(1)

, где F — сила в момент разрушения (в Ньютонах), а d — диаметр испытательного цилиндра (в мм).

Рис. 1. Машина для испытания на адгезию и испытательный образец

Тест глянца

Изменение блеска слоев лака было определено с помощью измерителя блеска, который измеряет при 60 o , как показано на рис.2. Установка указана в ISO 2813 (1994). Отношение, с которым отражается свет, падающий на поверхность, измеряется при определении блеска слоев краски и лака. Вообще говоря, угол 20 o используется для измерения блеска поверхности матовых слоев, угол 60 o используется как для матовых, так и для глянцевых слоев, а угол 85 o используется для очень глянцевых и блестящих слоев. в тестовых измерениях (Sönmez 1989).

Испытательное оборудование было откалибровано перед каждым измерением и между измерениями с использованием черного стекла с числом блеска 100 для каждой геометрии и с показателем преломления гладкой поверхности, равным 1.567.

Фиг.2 . Блескомер и принцип измерения

Статистическая оценка

При оценке данных использовался статистический пакет программного обеспечения MSTATC. При анализе значения факторов определялись в результате множественного дисперсионного анализа. Факторные эффекты считались значимыми с вероятностью ошибки = 0,05. Согласно результатам дисперсионного анализа «ANOVA», были использованы критические значения наименьшей значимой разницы (LSD) и определены факторы, вызывающие.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Прочность сцепления

Было установлено, что среднее арифметическое измеренных значений прочности сцепления образцов различается в зависимости от содержания влаги, типа лака, температуры термической обработки и времени термической обработки. Многовариантный анализ ANOVA был проведен для определения фактора (факторов), который вызвал различие в отношении типа образца древесины.

Сосна обыкновенная

Результаты дисперсионного анализа образцов сосны обыкновенной представлены в таблице 2.

Таблица 2. Результаты дисперсионного анализа образцов сосны обыкновенной

Фактор A: влажность, B: тип лака, C: температура термической обработки, D: время термической обработки, *: бессмысленно; нс: незначительно (согласно = 0,05)

Результаты, представленные в таблице 2, показывают, что фактор C и взаимодействия факторов AB, AC и BC были бессмысленными, тогда как взаимодействие факторов CD было незначительным при уровне значимости = 0,05. Результаты сравнения теста Дункана на уровнях факторов A, B и D, проведенного с использованием критического значения LSD, показаны в таблице 3.Было определено, что прочность сцепления образцов с содержанием влаги 8% была выше, как показано в таблице 3. Прочность сцепления была самой высокой для алкидного лака и самой низкой для лака на водной основе.

Сравнение времени термической обработки показало, что прочность сцепления испытуемых образцов, выдержанных в течение 75 и 100 дней, была аналогичной, и что контрольные образцы показали самую высокую прочность сцепления.

Таблица 3. Результаты сравнения теста Дункана образцов сосны обыкновенной (МПа)

: Среднее значение HG: Группа однородных материалов *: Наивысшее значение прочности сцепления.

Бук восточный

Результаты дисперсионного анализа образцов бука восточного представлены в таблице 4.

Таблица 4. Результаты дисперсионного анализа образцов бука восточного (МПа)

Фактор A: влажность, B: тип лака, C: температура термической обработки, D: время термической обработки, *: бессмысленно; нс: незначительно (согласно = 0,05)

Результаты, представленные в таблице 4, показали, что фактор C и взаимодействия факторов AC, BC, AD, ABD и ABCD были бессмысленными, тогда как фактор A был незначительным при = 0.05. Результаты сравнения теста Дункана на уровнях факторов B и D, которые были проведены с использованием критического значения LSD, показаны в таблице 5.

Таблица 5. Результаты сравнения результатов теста Дункана образцов бука восточного (МПа)

: Среднее значение HG: Группа однородных материалов *: Наивысшее значение прочности сцепления.

Сила адгезии была самой высокой для алкидного лака и самой низкой для лака на водной основе. Сравнение времени термической обработки показало, что прочность сцепления образцов, выдержанных в течение 25 дней, была высокой, в то время как прочность сцепления испытуемых образцов, выдержанных в течение 50 и 100 дней, была низкой.

Дуб сеялка

Результаты дисперсионного анализа образцов скального дуба представлены в Таблице 6.

Таблица 6. Результаты дисперсионного анализа образцов натурального дуба

Фактор A: влажность, B: тип лака, C: температура термической обработки, D: время термической обработки, *: бессмысленно; нс: незначительно (согласно = 0,05)

Результаты, представленные в таблице 6, показали, что факторные взаимодействия AC, AD, ABC и ACD были бессмысленными, тогда как фактор A и факторное взаимодействие ABC были несущественными при уровне значимости = 0.05. Результаты сравнения теста Дункана на уровнях факторов B, C и D, который был проведен с использованием критического значения LSD, показаны в таблице 7.

Таблица 7. Результаты сравнения теста Дункана образцов нетронутого дуба (МПа)

: Среднее значение HG: Группа однородных материалов *: Наивысшее значение прочности сцепления.

Сила адгезии была самой высокой для алкидного лака и самой низкой для лака на водной основе, как показано в Таблице 7.Прочность сцепления образцов, выдержанных при температуре 25 o ° C, была определена как самая высокая на уровне температуры термической обработки. Сравнение времени термической обработки показало, что прочность сцепления испытуемых образцов, выдержанных в течение 50, 75 и 100 дней, была одинаковой и низкой, тогда как у контрольных образцов и образцов, выдержанных в течение 25 дней, была самая высокая.

Результаты исследования показали, что содержание влаги было незначительным фактором при оценке прочности сцепления термически состаренных образцов.С другой стороны, наблюдалось снижение адгезионной прочности с увеличением температуры и времени термической обработки во всех испытанных образцах. Наибольшая прочность сцепления наблюдалась у образцов бука восточного. Это могло произойти из-за небольшого размера емкости и однородной структуры материала, что привело к образованию более гладкой поверхности, создавая более сильную специфическую адгезию. В литературе сообщалось, что прочность сцепления хвойных древесных материалов ниже, чем у других пород.В настоящем исследовании образцы сосны обыкновенной имеют самую низкую прочность сцепления в соответствии с имеющейся литературой (Nelson 1995; Sönmez and Budakçı 2004; Budakçı and Sönmez 2010).

Сравнение скального дуба и восточного бука показало, что образцы скального дуба имели более низкую прочность сцепления, чем образцы бука. Дуб сидячий имеет шероховатую поверхность за счет колец, крупных сосудов и неоднородную структуру. Шероховатость поверхности является одним из наиболее важных факторов, влияющих на характеристики поверхностной адгезии.Из-за своей структуры жидкий лак не мог проникнуть через пустоты сосуда в образцах дуба, оставляя воздушные полости невидимыми невооруженным глазом, что не способствовало установлению необходимой механической адгезии (Budakçı and Sönmez 2010).

В целом наблюдалось, что адгезионная сила лаков на водной основе ниже, чем у лаков на основе растворителей. Это наблюдение соответствует имеющейся литературе (Sönmez et al , 2004). Типы лаков, которые высыхают в результате химической реакции на деревянной поверхности, такие как акриловый или полиуретановый лак, как сообщалось в литературе, обладают высокой прочностью сцепления.Эта ситуация объясняется тем, что алкидная смола, которая использовалась при производстве лака, образует химическую связь с целлюлозой в древесном материале (Payne 1965; Jaic and Zivanovic 1997; Sönmez 2005; Budakçı and Sönmez 2010). Однако для двухкомпонентного полиуретанового лака наблюдалась более низкая прочность сцепления по сравнению с алкидным лаком в настоящем исследовании. Считалось, что этот результат связан с тем фактом, что колебания температуры и содержания влаги во время обработки вызывают напряжение между слоями лака.Поскольку напряжение было бы более заметным в слоях полиуретанового лака, состоящих из двух частей, содержащих более крупные полимерные молекулы, это вызвало бы уменьшение адгезии, что привело бы к снижению прочности адгезии. Считалось, что высокая прочность сцепления, наблюдаемая в испытательных образцах с нанесением алкидного лака, связана с термопластичной структурой алкидного лака и содержанием в нем липидных соединений. Гибкая структура липидных соединений снизила бы напряжение, которое образуется во время термического старения, что привело бы к измерению более высоких значений прочности адгезии.

Сила адгезии контрольных образцов и измерения, проведенные на 25 день, в исследовании были высокими. По мере увеличения времени термической обработки наблюдалось снижение прочности сцепления. Снижение адгезионной прочности слоев прозрачного лака в результате теплового воздействия является важным показателем того факта, что этих слоев было недостаточно для защиты поверхностей деревянного материала от этих тепловых воздействий.

Глянец

Было установлено, что среднее арифметическое измеренных значений блеска образцов зависит от содержания влаги, типа лака, температуры термической обработки и времени термической обработки.Многовариантный анализ ANOVA был проведен для определения фактора (факторов), который вызвал различие в отношении типа образца древесины.

Сосна обыкновенная

Результаты дисперсионного анализа образцов сосны обыкновенной показаны в таблице 8. Эти результаты показывают, что факторы и взаимодействия факторов были значимыми на уровне значимости = 0,05. Результаты сравнения теста Дункана уровней фактора влажности, типа лака, температуры термической обработки и времени термической обработки, которые проводились с использованием критического значения LSD, показаны в таблице 9.

Таблица 8. Результаты дисперсионного анализа образцов сосны обыкновенной

Фактор A: содержание влаги, B: тип лака, C: температура термической обработки, D: время термической обработки *: имеет значение (согласно = 0,05)

Таблица 9. Результаты сравнения результатов теста Дункана образцов сосны обыкновенной

: Среднее значение HG: Однородная группа *: Наивысшее значение блеска.

Было установлено, что блеск образцов с содержанием влаги 12% выше, чем у образцов с содержанием влаги 8%, как показано в Таблице 9.Глянец был наивысшим для алкидного лака и ниже, равно как и аналогичным, для двухкомпонентного полиуретанового лака и лаков на водной основе. Глянец был наивысшим для испытуемых образцов, обработанных при температуре 25 o ° C. Сравнение времени термической обработки показало, что, хотя значение блеска контрольного образца составляло 53,060, глянец увеличивался на 25 и 50 день, тогда как значения были немного ниже на 75-й и 100-й день. Наивысший блеск был определен на 25-й день термического старения.

Бук восточный

Результаты дисперсионного анализа образцов бука восточного представлены в таблице 10.

Таблица 10. Результаты дисперсионного анализа образцов бука восточного

Фактор A: влажность, B: тип лака, C: температура термической обработки, D: время термической обработки *: бессмысленно (согласно = 0,05)

Результаты дисперсионного анализа показали, что все факторы и взаимодействия факторов, кроме AD, были значимыми на уровне значимости = 0.05. Результаты сравнения теста Дункана уровней фактора влажности, типа лака, температуры термообработки и времени термообработки, которые проводились с использованием критического значения LSD, показаны в таблице 11.

Таблица 11. Результаты сравнения результатов теста Дункана образцов бука восточного

: Среднее значение HG: Однородная группа *: Наивысшее значение блеска.

Было установлено, что блеск образцов с содержанием влаги 12% был выше, как показано в Таблице 11.Самый высокий блеск у алкидного лака и самый низкий у водоразбавляемого лака. Блеск был высоким для испытуемых образцов, которые были обработаны при температуре 25 или 50 o ° C. Сравнение времени термической обработки показывает, что, хотя значение блеска контрольного образца составляло 53,550, блеск немного уменьшился при измерениях, проведенных в день. 25, тогда как значения были немного выше на 50-й и 75-й день и снова снизились на 100-й день.

Дуб сеялка

Результаты дисперсионного анализа образцов дуба сетчатого представлены в таблице 12.Эти результаты показывают, что факторы, кроме фактора A, и взаимодействия факторов, кроме AC и ABC, были значимыми при = 0,05. Результаты сравнения теста Дункана уровней фактора влажности, типа лака, температуры термической обработки и времени термической обработки, которые проводились с использованием критического значения LSD, показаны в таблице 13.

Самый высокий блеск у алкидного лака и самый низкий у водоразбавляемого лака. Блеск был высоким для испытуемых образцов, обработанных при температуре 25 или 50 o ° C.Сравнение времени термической обработки показало, что, хотя значение блеска контрольного образца составляло 51,140, ​​глянец немного увеличивался до дня 50, тогда как значения были немного ниже в день 75 и день 100. Наибольшее значение блеска было измерено в день 50 старения.

Таблица 12. Результаты дисперсионного анализа образцов натурального дуба

Фактор A: влажность, B: тип лака, C: температура термической обработки, D: время термической обработки *: не имеет значения (согласно = 0.05)

Таблица 13. Результаты сравнения результатов теста Дункана образцов Sessile Oak

: Среднее значение HG: Однородная группа *: Наивысшее значение блеска.

Результаты исследования показывают, что значение блеска увеличилось в первые дни выдержки для образцов древесины сосны обыкновенной и дуба с последующим уменьшением глянца в более поздние дни выдержки, тогда как для образцов восточного бука сохранялась противоположная ситуация. Наибольшее снижение блеска наблюдалось у образцов сосны обыкновенной.Ранее сообщалось, что тепловые процессы вызывают изменения физических и химических свойств древесных материалов, и было показано, что причиной этих изменений является термическое разложение гемицеллюлозы. Теоретически считается, что гидроксильные (ОН) группы в гемицеллюлозе оказывают сильное влияние на физические свойства древесины. После термической обработки можно было наблюдать значительное уменьшение количества гидроксильных групп в древесном материале (Inoue et al . 1993; Boonstra 2008).С этой точки зрения снижение блеска образцов сосны обыкновенной могло быть вызвано термической деструкцией гемицеллюлозы.

В проведенном исследовании повышение влажности древесного материала привело к снижению блеска. Сообщалось, что блеск слоев лака в основном зависит от гладкости поверхности и способности отражать свет, а существующая или накопленная вода в древесном материале может вызвать набухание волокон, что, в свою очередь, отрицательно повлияет на гладкость поверхности. уменьшение глянца поверхности (Sönmez et al .2004; Сёнмез и Будакчи 2004; Sönmez и др. . 2011b).

Наивысший глянец был достигнут при использовании алкидного лака на исследуемых образцах. Считалось, что эта ситуация вызвана термопластической структурой масляных алкидов, используемых при производстве алкидных лаков. Отсутствие какой-либо деформации (растрескивание, складки, и т.д. ) на гибких слоях алкидного лака после термического старения могло привести к достижению высоких значений блеска.

Повышение температуры и времени термообработки привело к снижению блеска лакового слоя.Считалось, что изменение содержания влаги и структурные деформации молекул лака при повышенных температурах и длительных периодах обработки приводят к такому снижению блеска. Результаты были согласованы с опубликованной литературой (Yang et al .2002; Döngel et al .2008).

ВЫВОДЫ

В настоящем исследовании было определено снижение блеска и прочности сцепления при термическом старении, и обсуждались результаты, касающиеся устойчивости слоев лака к этому эффекту.Оптимальные результаты получены на опытных образцах бука восточного с нанесением алкидного лака.

Вообще говоря, фактор содержания влаги был определен как незначительный при оценке прочности сцепления образцов, тогда как увеличение содержания влаги было связано со снижением блеска. Прочность сцепления всех термически состаренных образцов была ниже, чем у контрольных образцов, и было определено, что увеличение температуры и времени термической обработки приводит к снижению значений блеска.

В заключение, нанесение алкидного лака на материал бука было бы предпочтительным вариантом для мебели и элементов декора, которые будут подвергаться термическому старению, для достижения и поддержания высоких значений поверхностной адгезии и блеска.

БЛАГОДАРНОСТИ

Настоящее исследование финансируется Исследовательским фондом Университета Гази (грант № 07 / 2005-04) и посвящено дорогому брату, доктору Заферу Демирчи, который скончался в 2008 году из-за неизлечимой болезни.

ССЫЛКИ

Андради А. Л., Хамид С. Х., Ху Х. и Торикай А. (1998). «Влияние повышенного солнечного ультрафиолетового излучения на материалы», Журнал фотохимии и фотобиологии 46, 96-103.

ASTM D 3023-98 (2011). «Стандартная практика определения стойкости покрытий, наносимых в заводских условиях на деревянные изделия к морилке и реагентам», Американского общества испытаний и материалов.

ISO 4624 (2002). «Краски и лаки — испытание на адгезию на отрыв», Международная организация по стандартизации .

ISO 2813 (1994). «Краски и лаки — Определение зеркального блеска неметаллических пленок краски при 20 градусах, 60 градусах и 85 градусах», Международная организация по стандартизации .

Бунстра, М. Дж. (2008). «Двухступенчатая термическая модификация древесины», Кандидатская диссертация . Гентский университет, Бельгия.

Будакчи, М., (2006). «Разработка и производство пневматического устройства для проверки адгезии», Факультет технического образования Университета Гази, Политехнический журнал 9 (1), 53-58.

Будакчи, М., и Сёнмез, А. (2010). «Определение прочности сцепления некоторых лаков для дерева с различными деревянными поверхностями», журнал инженерного факультета и архитектуры Университета Гази, 25 (1), 111-118.

Budakçı M, и Sönmez, A. (2011) «Машина для испытания адгезии», патент №: TR 2003 01975 B, заявитель: Совет по научным и технологическим исследованиям Турции (TÜBİTAK), Международная классификация: (IPC1-7): GO1N19 / 04, номер (а) заявки и приоритета: TR2003000197520031114.

Döngel, N., Küreli, I., and Söütlü, C. (2008). «Влияние сухого тепла на изменение цвета и блеска на древесину и материалы для напольных покрытий из дерева», , Факультет технического образования Университета Гази, Политехнический журнал 11 (3), 255-263.

Феллер Р. Л. (1994). «Ускоренное старение, фотохимические и термические аспекты», Институт охраны природы Гетти, Мичиган.

Флекснер, Б., (2005), Понимание отделки древесины, Как выбрать и применить правильную отделку , The Reader’s Digest Association, Inc., Плезантвиль, Нью-Йорк, Монреаль.

Хольцхаузен, У., Миллоу, С., Адлер, Х. Дж. П. (2002). Исследования термического старения органических покрытий , Wiley — WCH Verlag GmbH. Вайнхайм. www3.interscience.wiley.com.

Иноуэ М., Норимото М., Танахаши М. и Роуэлл Р. М. (1993). «Паровая или тепловая фиксация сжатой древесины», Wood Fiber Sci. 25 (3), 224-235.

ISO 3129 (2012). «Методы отбора проб и общие требования к физическим и механическим испытаниям небольших образцов чистой древесины», Международная организация по стандартизации.

ISO 3130 (1975). «Определение влажности древесины для физических и механических испытаний», Международная организация по стандартизации.

Яич, М., и Живанович, Р. (1997). «Влияние соотношения компонентов полиуретанового покрытия на качество обработанной деревянной поверхности», Holz als Roh-und Werkstoff 55, 319-322.

Нельсон, Г. Л. (1995), «Адгезия, Глава 44», Руководство по испытаниям красок и покрытий, , Специальная техническая публикация ASTM , Филадельфия, Пенсильвания., 513-523.

Ochs, H., and Vogelsang, J. (2004). «Влияние температурных циклов на спектры импеданса защитных покрытий в условиях погружения», Electrochimica Acta 49, 2973-2980.

Оостербрук, М., Ламмерс, Р. Дж., Ван дер Вен, Л. Г. Дж. И Перера, Д. Ю. (1991). «Образование трещин и развитие напряжений в органическом покрытии», J. Coating Technology, 63 (797), 55-60.

Пейн, Х. Ф. (1965). Organic Coating Technology, Volume I , Printed in New York U.Четвертое издание S.A.

Перера, Д.Ю., и Остербрук, М. (1994) «Эволюция гигротермического напряжения во время выветривания в органических покрытиях», Journal of Coating Technology 66 (883), 83-88.

Перера, Д. Ю. (1995). «Явления напряжения в органических покрытиях», Руководство по испытаниям красок и покрытий: 14-е изд. из The Gardner Sward Handbook , J. V. Koleske (ed.), ASTM. Филадельфия, Пенсильвания.

Перера, Д. Ю. (1998). «Напряжение, вызванное атмосферными воздействиями в органических покрытиях», Труды 24-го Конгресса FATIPEC Интерлакен, Швейцария, Vol.А. 149.

Perera, D.Y. (2001). «Роль нагрузки на долговечность органических покрытий», Пластмассы и покрытия, Проверка устойчивости и стабилизации , R.A. Ринц (ред.), Карл Хансер Верлаг, Мюнхен, 115.

Sönmez, A. (1989). «Стойкость лаков, используемых на поверхности деревянной мебели, к важным физико-механическим и химическим воздействиям», докторская диссертация , Институт науки и технологий Университета Гази, Анкара.

Сёнмез А. и Будакчи М.(2004). Отделка деревообработки II, Защитный слой и системы окраски / лака , Факультет технического образования, издательство «Севги», Анкара.

Сёнмез А. (2005). Отделка деревообработки I, Подготовка и окраска, Факультет технического образования, Университет Гази. Cem Web Publishing, Анкара.

Сёнмез А., Будакчи М. и Якин М. (2004). «Влияние методов нанесения на твердость, блеск и прочность сцепления водного лакового покрытия на деревянной поверхности», J.Политехнический 7 (3), 229-235.

Сёнмез А., Будакчи М., Демирджи З. и Аккуш М. (2011a). «Влияние термического старения на твердость пленки некоторых лаков для древесины», BioResources 6 (4), 4594-4605.

Сёнмез А., Будакчи М. и Пелит Х. (2011b). «Влияние влажности древесины на характеристики слоя водоразбавляемых лаков», BioResources 6 (3), 3166-3177.

Янг, X. Ф., Таллман, Д. Э., Бирваген, Г. П., Кролл, С. Г., и Рохлик, С. (2002). «Вздутие и разрушение полиуретановых покрытий при различных ускоренных погодных испытаниях», J. Разложение и стабильность полимеров 77 (1), 103-109.

Статья подана: 21 декабря 2012 г .; Рецензирование завершено: 9 февраля 2012 г .; Доработанная версия получена: 13 февраля 2013 г .; Принята в печать: 18 февраля 2013 г .; Опубликовано: 21 февраля 2013 г.

Эстлей

ВАЖНОЕ ОБНОВЛЕНИЕ ПОСТАВКИ

Мы недавно рассмотрели наши варианты доставки и были вынуждены принять решение больше не принимать заказы из Ирландии, высокогорья и островов Великобритании.Мы продолжим обслуживать остальную часть Соединенного Королевства и ищем экономичное решение для Хайлендс и островов.

Обновление уровней обслуживания (09.08.21)

Мы продолжаем открываться, и наши рабочие часы снова изменились, чтобы предоставить нашим клиентам больший доступ к Astleys.

ASTLEYS TRADE ЦЕНТР ЧАСОВ

с понедельника по пятницу — с 08:00 до 17:00
(сотрудники офиса продаж работают с 09:00 до 17:00)

Суббота и воскресенье — Мы остаемся ЗАКРЫТЫМИ

Astleys Trade Center Магазин открыт , все еще с немного ограниченным доступом и под скелетным персоналом до дальнейшего уведомления.В отношении доставки и сбора принимаются другие меры предосторожности для сохранения дистанции.

Обратите внимание, что наша служба по сбору платежей все еще работает — подробности см. Ниже.

ТЕЛЕФОН И КОЛЛЕКЦИЯ

Если вы планируете забрать товары в нашем магазине, почему бы не позвонить по телефону и не приготовить заказ, когда вы приедете?

Позвоните 0800093 5494

Мы проверим наличие на складе и позаботимся о том, чтобы все было подобрано для вас, чтобы сэкономить ваше время и свести к минимуму контакты.

Приносим извинения за возможные неудобства и благодарим вас за понимание.

Мы постараемся свести неудобства к минимуму.

НОВАЯ КОМПЬЮТЕРНАЯ СИСТЕМА

Мы недавно обновили наши компьютерные системы, и нам может потребоваться дополнительная информация от вас при первом заказе. Если вы хотите узнать больше об обновлении компьютеров Astleys и о том, как мы используем компьютеры с 1972 года, нажмите здесь.

ПОДВЕСКА ИЗДЕЛИЯ

Хотя продукты, затронутые пандемией COVID-19, начинают приходить в норму, некоторые продукты по-прежнему недоступны. Чтобы избежать разочарования, мы указали, где нет на складе на нашем сайте. К ним относятся респираторы , очки, одноразовые перчатки и одежда .

Кроме того, мы знаем, что некоторые из наших поставщиков должны были отдать приоритет производству продукции и приостановить производство других.Хотя в обычное время у нас есть здоровые запасы, наши обычные протоколы пополнения могут быть нарушены, если продукт будет недоступен при повторном заказе.

Мы прилагаем все усилия, чтобы сохранить запасы. В некоторых случаях мы можем предложить альтернативные продукты.

Спасибо за понимание.

КОНТАКТ

Обратите внимание, что мы будем работать в условиях ограниченного обслуживания из-за сокращения штата. Наш отдел продаж доступен по телефону 080003 5494 .

Наши телефонные линии по-прежнему очень загружены, и мы просим вас, если возможно, размещать заказы по электронной почте [email protected] или через наш веб-сайт.

ДОСТАВКА

Хотя мы продолжим делать все возможное, чтобы доставить вам товары как можно скорее, на данный момент мы не можем достичь наших обычных стандартов обслуживания и не можем гарантировать доставку на следующий день. Это связано с наличием на складе и ограниченным числом сотрудников в Astleys, а также у наших перевозчиков.

Все больше наших поставок будет осуществляться с использованием сторонних логистических партнеров.

КОЛЛЕКЦИИ

Забрать товары с наших складов можно, но только по предварительной договоренности и при соблюдении строгих инструкций по охране здоровья и безопасности.

Позвоните нам по телефону 0800 093 5494. Наши сотрудники отдела продаж примет ваш заказ и оплату по телефону и сообщат вам время и инструкции, когда ваш заказ будет доступен для получения.

Обратите внимание, что мы не принимаем НАЛИЧНЫЕ или ЧЕКИ из-за необходимости обработки, но можем принимать оплату картой по телефону. Кроме того, размещая заказ на нашем веб-сайте, вы можете оплатить его с помощью дебетовой, кредитной карты или PayPal.

Спасибо за вашу поддержку и внимание.

Мы надеемся, что сможем удовлетворить ваши регулярные потребности, как только правительство даст понять, что это безопасно для нас, и еще раз желаем вам и вашим семьям успехов в это самое трудное время.

Нажмите на предложения выше, чтобы разместить заказ.

Воспользуйтесь выгодной сделкой «Купи одну — получи половину цены» — в последнюю очередь доступны только доступные акции.

Добро пожаловать в Astleys

Самый старый бизнес Ковентри!

У нас немало истории, но здесь у вас есть доступ к огромному количеству товаров, от чистящих и гигиенических материалов до защитной обуви и одежды всех видов, ручных и электроинструментов и многого другого.Многие покупатели говорили нам на протяжении многих лет: «Если вы не можете есть это, то, вероятно, Эстли продаст это!» — Хотя это, вероятно, небольшое преувеличение, у нас все получится.

Мы занимаемся не только Интернетом — у нас есть команда очень опытных людей, готовых помочь вам с любым вопросом, который у вас может возникнуть. Так что если вы не можете найти то, что хотите — позвоните нам!

Позвоните нам по телефону 0800 093 5494

Наше специализированное подразделение по уборке и гигиене предлагает все: от комплексных решений для кухни и стирки до программ для уборных и ухода за кожей.

Astleys с энтузиазмом относится к обслуживанию и выполнению своих обещаний. Мы закупаем фирменную продукцию от лучших мировых производителей, что дает нам беспристрастность в предоставлении наилучших возможных решений.

Огромный опыт в сфере корпоративной одежды и спецодежды делает Astleys вашим идеальным партнером от концепции до доставки.

Стратегические отношения с отечественными и международными поставщиками позволяют Astleys получить доступ к огромному спектру возможностей для предоставления идеальных решений для ваших нужд.

У нас огромный опыт в управлении программами индивидуальной и корпоративной одежды; от нескольких толстовок до полного развертывания управляемого массового решения, включая концепции, испытания для пользователей, а также реализацию и логику. Расскажите, пожалуйста, о том, как наши специалисты по одежде могут помочь вашей организации.

Узнайте немного о том, как мы занимаемся вышивкой, термосваркой и трафаретной печатью

Astleys использует свой уникальный опыт на рынке обуви и товаров, чтобы гарантировать, что у крупных клиентов есть правильное решение для своих нужд.

Имея в наличии тысячи пар обуви, а также полный ассортимент средств индивидуальной защиты (СИЗ) с головы до ног, Astleys может предоставить вам немедленный ответ на ваши общие требования к защитной обуви и СИЗ.

Промышленное оборудование, силовые и ручные инструменты, а также связанные с ними расходные материалы являются основной частью нашего бизнеса — комплексным решением для комплексных поставок.

Сервисные инженеры и бригады по техническому обслуживанию полностью обеспечены высокопроизводительными инструментами и оборудованием, часто предлагая очень существенные преимущества в использовании для снижения затрат на обслуживание.

Традиционно Astleys участвовала во многих сферах поставок промышленных товаров и расходных материалов и является одним из основных поставщиков большинства продуктов для наших клиентов.

ТАК КАК …

Краски и другие декоративные покрытия
Химические вещества и клеи
Смазочные материалы и контроль разливов
Лестницы и оборудование для обеспечения безопасности площадки
Канцелярские товары и упаковка
Вывески и разметка линий
Оборудование для транспортировки материалов

В дополнение к обширному ассортименту имеющихся на складе Astleys имеет команду специалистов по закупкам, способную удовлетворить практически любые потребности вашего бизнеса.

Немного предыстории …

Трудно представить, что мы живем в нашем последнем доме уже почти 15 лет!

Мы — семейный бизнес, который ведет свою деятельность 290 лет. Мы были основаны в 1730 году, а в 2005 году мы переехали из нашего помещения на Госфорд-стрит, где мы находились с 1939 года, в новое помещение площадью 30 000 квадратных футов в бизнес-парке Ковентри, недалеко от автомагистрали A45.

У нас более 4000 клиентов из всех видов деятельности: от национальных логистических компаний, местных школ и колледжей, пабов и клубов, крупных инженерных и производственных компаний, советов и отделов строительных работ до сантехников, электриков и плотников.

Astleys предлагает более 15 000 товаров в широком спектре категорий. Эти продукты хранятся на складе, поэтому мы можем предоставить вам товары, когда они вам понадобятся.

Astleys гордится тем, что поддерживает системы качества ISO9001 в течение многих лет — пожалуйста, нажмите [ЗДЕСЬ] , чтобы просмотреть нашу Политику качества ISO и Заявление о миссии.

У нас есть специалисты, которые проработали в нашем бизнесе много лет и предлагают нашим уважаемым клиентам советы и рекомендации, основанные на реальном опыте. Наша команда увлечена обслуживанием и делает все возможное, чтобы каждый раз делать все возможное.

Мы очень гордимся тем, что нам 290 лет, и для нас большая честь иметь клиентов, предприятия которых использовали нас на протяжении многих поколений.

Есть ли много компаний, которые могли бы сказать то же самое?

Astleys привержены поддержке искоренения рабства, торговли людьми и принудительного труда, пожалуйста, ознакомьтесь с нашей политикой Modern Slavery Policy .

Если у вас есть какие-либо мысли, комментарии, критические замечания или комплименты (они нам нравятся), свяжитесь с нами по адресу [email protected] .

Верхний алкидно-уретановый лак — Eagle Paint Chemicals

Характеристики: Растворитель на основе прозрачный лак на основе специализированной алкидно-модифицированной уретановой смолы и алифатический изоцианид, обеспечивающий хорошую адгезию, высокую стойкость к царапины, высокий блеск и высокая устойчивость к условиям окружающей среды.

Рекомендуемое использование: Рекомендуется как лак для финишного покрытия Укажите на внутренних и внешних поверхностях все виды деревянных работ.

Физический Характеристики

Отделка

Прозрачный

Цвет

прозрачный

Цельный / объем

48.2%

Плотность

0,91 кг / л

Вязкость по Брукфилду вискозиметр

6-7 мин.

Толщина пленки
Мокрая пленка / сухая пленка

60 мкм / 28,9

Разбавление

Если необходимо разбавление, не более 10% уайт-спирит

Рекомендуемые покрытия

Нанести 2 слоя на подготовленное основание.

Теоретическая Покрытие

16 м / л

Глянец при 60 градусах

Более 80 градусов

Подготовка поверхности: Все поверхность дерева должна быть чистой и сухой.Удалите всю смазку, масло, воск и т. Д. материал промывкой растворителем или моющим средством.

Способы нанесения: Метод: Кисть, валик или пистолет-распылитель

Сушка: Время высыхания примерно 3-4 часов на повторное покрытие через 12 часов и полное высыхание через 72 часа. Время высыхания будет варьируются в зависимости от температуры и влажности.

Упаковка: (галлон 3,75 л / Коробка: 4 галлона) — (Банка: 1 литр / Коробка: 10 банок).

Хранение и срок годности: минимум 24 месяца в закрытой таре.Храните контейнер в хорошо вентилируемом месте. Закрывать контейнер после каждого использования. Во время хранения держите крышку плотно закрытой. Защищать от прямые солнечные лучи и тепло. Аппликатор должен получить более подробную информацию. с этикетки продукта.

Здоровье и безопасность: Избегайте попадание в глаза. Вымойте руки после использования. Пожалуйста, прочтите и соблюдайте все предупреждающие надписи на этикетках контейнеров.

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Технические данные представленные в этом бюллетене, основаны на лучших доступных данных и практиках. известная Eagle Paints в настоящее время.Поскольку Eagle Paints постоянно улучшая свои покрытия и формулы красок, будущие технические данные могут измениться немного от того, что было доступно, когда этот бюллетень был напечатан. Пожалуйста, свяжитесь с обратитесь к торговому представителю Eagle, чтобы получить самую свежую информацию. Ваш обратная связь важна для нас. Если у вас есть комментарии или предложения по наши продукты и услуги, поделитесь ими с нами.

Изделие для приложение

  • Для дерева
    • 0 Один слой полиэфирного герметика
    • 2 слоя гладкого лака или верхнего уретанового лака или полиуретанового лака 2k или верхний алкидно-модифицированный уретан

Все, что вам нужно знать о лакировании картин

Добавление правильного лака правильным способом — это разумное вложение средств, которое гарантирует, что ваша законченная картина маслом или акрилом будет выглядеть наилучшим образом.Лак защищает картину от грязи и пыли и выравнивает окончательный вид картины, делая ее одинаково глянцевой или матовой.

С годами грязь и пыль будут прилипать к лаку, а не к картине. Когда придет время, лак можно удалить, а картину снова покрыть лаком, чтобы она выглядела как новая.

Ремонт тусклых картин

Если ваша картина тусклая, то необходимость в лаке легко спутать с тусклостью, создаваемой цветом, впитавшимся в поверхность.Если цвет потемнел, следует избегать лакировки. Вместо этого вам следует «замаслить» эти затонувшие участки маслом Artists ’Painting Medium. Вы можете прочитать нашу статью о смазке здесь.

Иногда художники покрывают свои работы лаком, чтобы стабилизировать поверхности с добавленной текстурой или поврежденными слоями. Но хотя лак, безусловно, поможет в этом, его нельзя удалить, не повредив работу. Если у вас есть такие изображения, мы рекомендуем вам оставить лакированные работы за стеклом и подумать о том, как улучшить свою технику в будущем.

Какие готовые поверхности можно покрывать лаком?

Лаки хорошо сочетаются с маслом и акрилом, потому что пленки краски относительно толстые и отделяются от поверхности.

Лаки плохо сочетаются с гуашью, акварелью и рисунками, потому что они впитываются краской и / или бумагой и становятся неотъемлемой частью рисунка. Это может вызвать обесцвечивание. Кроме того, нельзя удалить лак с рисунков, гуаши или акварели.

Какой лак?

Обычно художники выбирают лаки из-за того блеска, который они создают, или потому, что ими пользовались их любимые художники.Вот краткий обзор различных видов лаков:

  • Dammar остается одним из самых популярных лаков, несмотря на то, что с момента его разработки были введены более новые.
  • Глянцевые лаки выбраны потому, что они дают самые яркие и глубокие цвета. Но работы с глянцевым лаком имеют много отражений.
  • Матовые лаки избегают бликов, но цвета кажутся более тусклыми.

Все лаки Winsor & Newton можно использовать для масляных, алкидных, масляных и акриловых красок, смешиваемых с водой.Но все они разработаны с учетом определенных типов цвета.

Лаки Winsor & Newton

Для масляного цвета

Dammar Varnish : Самый старый жидкий лак, обеспечивающий очень высокий блеск. Winsor & Newton — это традиционный «5-фунтовый разрез», если вы хотите использовать его с носителями (мы не рекомендуем это, но миллионы так делают). Поскольку Даммар — стойкий лак, мы рекомендуем использовать дистиллированный скипидар, наш самый сильный растворитель, когда его необходимо удалить.

Профессиональный глянцевый лак: Самый популярный лак, обеспечивающий также очень высокий блеск.Со временем для его удаления потребуются более сильные растворители.

Профессиональный матовый лак : один из самых современных лаков, легко удаляется и придает средний матовый блеск. Профессиональные матовые и глянцевые лаки можно смешивать для получения различного блеска. Мы предлагаем смесь примерно 50:50 для получения матового покрытия.

Профессиональный атласный лак : Атласный лак высшего качества, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, удаляемый с помощью Artists ‘White Spirit или дистиллированного скипидара.

Retouching Varnish : Устойчивый к ультрафиолетовому излучению глянцевый лак, который дает временную защиту недавно завершенным картинам маслом. Быстро сохнет, и его следует наносить тонкими слоями.

Для масел Artisan, смешиваемых с водой

Artisan Gloss, Matt или Satin Varnishes : Эти лаки созданы без использования обычных растворителей, что делает их идеальными для общественных студий или тех, кому нужно избегать использования опасных растворителей. Эти лаки можно использовать как на обычных, так и на художественных картинах маслом.

Для акриловой краски

Профессиональные глянцевые, матовые или сатиновые лаки для акриловых красок : Эти лаки обладают уникальной формулой, снимаются и обладают стойкостью к ультрафиолетовому излучению. Сатиновый лак дает среднюю поверхность блеска между матовыми и глянцевыми лаками. В ассортименте Galeria Acrylic также есть собственная коллекция глянцевых, матовых и сатиновых лаков.

Десять лучших советов по нанесению лака

  1. Подождите, пока картина полностью высохнет.
  2. Выберите место для работы без пыли, держите окна и двери закрытыми.
  3. Используйте плоскую, широкую, мягкую и плотно набитую кисть для лака, такую ​​как Winsor & Newton Monarch Glazing Brush. Держите его в чистоте и используйте только для лакировки.
  4. Храните работу, которую нужно покрыть лаком, на столе или рабочей поверхности — избегайте работы в вертикальном положении.
  5. Хорошо перемешайте лак и вылейте его в чистое плоское блюдце или форму. Загрузите кисть и вытрите ее о блюдце, чтобы с нее не капало.
  6. Наносите лак не одним толстым слоем, а одним-тремя тонкими слоями.
  7. Делайте длинные ровные движения сверху вниз, постепенно переходя от одной стороны к другой. Удалите пузырьки.
  8. Не возвращайтесь к тем областям, которые вы уже сделали. Если вы пропустили все области, просто дайте предмету полностью высохнуть и снова покройте лаком.
  9. После того, как вы закончите, закройте работу от пыли защитной пластиковой пленкой, известной как «палатка».
  10. Оставить сохнуть на 24 часа. Если требуется второй слой, нанесите его под прямым углом к ​​первому.

Транспортировка и подвешивание

Лучше не ставить лакированные картины вместе, так как они могут слипаться.Если вы используете пузырчатую пленку вокруг лакированной картины или поднимаете ее пальцами, касаясь лака, на лаке могут появиться отпечатки. Не вешайте картины в ванных комнатах или на кухнях, над батареями отопления или у открытого огня, так как они очень быстро испачкаются.

.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Copyright © 2019 "DoorsStyle" Все правва защищены. Политика конфиденциальности right