Фанера экологичность и вред для здоровья: Какая фанера экологически чистая?

02.11.2021 автор alexxlab

Содержание

о вредности фенола и формальдегида

Формальдегид в фанере

Формальдегид – самое простое вещество из группы альдегидов. При прямом контакте оно раздражает кожу и слизистые оболочки, а при попадании внутрь поражает нервную систему. Его предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе составляет 0,5 мг/м3. Если концентрация формальдегида превысит эти значения, самочувствие человека может ухудшиться. Смертельная доза составляет 60-90 мл, однократно принятая внутрь. Это соответствует около 50-70 г вещества в пересчете на массу.

Так вредна ли фанера для человека, если в ее состав входят карбамидо- или фенолоформальдегидные смолы? Чтобы ответить на этот вопрос, нужно знать, сколько формальдегида входит в ее состав. В зависимости от содержания этого вещества фанерные листы разделяют на следующие классы эмиссии:

Е0 – формальдегид отсутствует полностью, а потому в воздух он не выделяется ни в каких количествах. В России такая фанера не производится, но такой класс эмиссии существует в США.
Е1 – в 100 г фанерной продукции содержится до 10 мг формальдегида. Сюда относится фанера ФК, ФБА и ФБВ, которую вы можете купить у нас по низкой цене с доставкой по Москве и МО. При содержании этих листов в закрытом помещении в каждый м3 воздуха выделяется не больше 0,124 мг формальдегида.
Е2 – в 100 г материала содержится от 10 до 30 мг формальдегида, а в воздух выделяется больше 0,124 мг этого вещества на каждый м3. Сюда относятся листы ФСФ, ФБC и ФОФ. На нашем складе всегда хранятся эти марки фанеры с привлекательной стоимостью, а также большим ассортиментом форматов и толщин.
Е3 – в 100 г материала содержится 30-60 мг формальдегида. Производство такой фанеры запрещено из-за ее высокой токсичности.

Самую безопасную фанеру в России выпускает ООО «Сыктывкарский фанерный завод». Он производит продукцию с классом эмиссии Е0,5, который полностью соответствует европейским стандартам. В 100 г такого материала содержится до 2,4 мг формальдегида.

Основные параметры

Необходимо рассмотреть 4 главных экологически-технических принципа безопасности:

Физические константы фанеры при разных видах нагрузки.

Химическая безопасность. Согласно данному параметру, материалы, используемые в жилых помещениях, не должны выделять в воздух токсичные летучие вещества, а их концентрация в жилых комнатах не должна быть выше установленной допустимой нормы, или ПДК.
Физическая безопасность. Материалы, используемые при строительстве и отделке помещений, должны обеспечивать необходимый уровень теплового комфорта, для чего должны обладать допустимыми показателями теплопроводности и теплосопротивления. Они не должны электризоваться и накапливать статическое электричество, обеспечивать хорошую звукоизоляцию.
Пожарная безопасность. Материалы должны соответствовать необходимому уровню пожаробезопасности, общепринятым нормам по категории горючести.
Биологическая безопасность. Материалы, используемые в жилых помещениях, должны быть обработаны антисептиками, исключающими развитие плесени, грибков. При этом антисептические составы не должны выделять вредных веществ в атмосферу.

Если материал полностью соответствует всем этим критериям, значит, он полностью безопасен, обеспечивает нормальные условия для существования человека.

Вам может быть интересно: Сайт о канализации.

Что известно о феноле

Фенол – производное бензола. Это токсичное для человека вещество, которое при попадании в организм поражает зрительный центр и центральную нервную систему. Смертельная доза для человека составляет 5-10 г, а ПДК – 1 мг/м3 воздуха. Значит ли это, что фанера с содержанием фенола опасна?

Фенол содержат только водостойкие виды фанеры – ФСФ, ФОФ, ФБВ и ФБС. Но он составляет лишь 11% от всей массы смолы, использованной для склеивания шпона. Все остальное – формальдегид. В связи с этим фенол не оказывает значимого влияния на здоровье человека. Но для предосторожности материалы, содержащие это вещество, не рекомендуется использовать для отделки внутренних помещений.

Марки фанеры по типу клея

Сейчас будет немного технической информации и терминов. Но пусть вас это не пугает, ведь наш девиз – «Все о мебели и интерьере простыми словами». Итак, приступим.

Состав клеев, используемых для соединения слоев шпона, может сильно отличаться в зависимости от вида фанеры.

Экологичная фанера ФБА

Эта марка фанеры считается самой безопасной, так как для склеивания слоев применяется альбумино-казеиновый клей. У него натуральный состав на основе белков – отходов молочного производства и крови животных.

Но, к сожалению, этот материал имеет очень низкую влагостойкость и прочность соединения слоев. Эту фанеру совсем не используют для отделки и строительства, и крайне редко применяют в мебельной индустрии – только для изготовления небольших и не испытывающих нагрузки изделий.

Фанера клееная ФК

Этот распространенный сорт фанеры изготавливается с использованием карбамидного клея на основе меламино-формальдегидных смол. Как понятно из названия, здесь в составе уже фигурирует формальдегид. Еще один немаловажный отрицательный фактор – при изготовлении карбамидо-формальдегидной смолы наносится большой ущерб окружающей среде.

Однако этот сорт фанеры считается безопасным для использования даже внутри помещения. Он широко используется в строительстве, отделочных работах, а также при производстве мебели. Материал имеет среднюю влагостойкость и не предназначен для влажных сред.

Бакелитовая фанера ФБ

Этот сорт изготавливается при помощи бакелитового лака (спиртовой раствор фенол-формальдегидной смолы). Несмотря на очевидное наличие в составе вредных компонентов, эта марка считается безопасной. Некоторые даже называют ее экологичной, но, на наш взгляд, это некорректно.

Этот вид фанеры является влагостойким, а некоторые его разновидности даже устойчивы к воздействию слабых кислот и щелочей. Поэтому бакелитовую фанеру активно используют в машиностроении и кораблестроении.

Влагостойкая фанера ФСФ

Этот вид считается самым вредным и небезопасным для человека. Он изготавливается на основе фенол-формальдегидного клея. Используют такую фанеру в основном вне помещений, так как она обладает высокой степенью влагостойкости.

Как видно, большая часть марок фанеры содержит вредные для человека вещества. При этом три первых сорта считаются условно безопасными и рекомендуются для использования внутри помещения.

Что вреднее: ФК или ФСФ

Многие интересуются, какая фанера менее вредная: ФК или ФСФ. Чтобы ответить на этот вопрос, обратимся к информации, рассмотренной выше. Исходя из нее, делаем три вывода:

Вред фанеры ФК меньше, поскольку она содержит только один из опасных компонентов – формальдегид.
Вредных выделений из ФСФ фанеры больше, так как она содержит и формальдегид, и фенол.
Вред от ФСФ фанеры выше, поскольку она относится ко второму классу эмиссии – Е2.

Именно поэтому во внутренних помещениях рекомендуют использовать только ФК фанеру. ФСФ и ФОФ листы предназначены для применения снаружи. Это связано с тем, что в открытом пространстве токсичные соединения сразу улетучиваются и не могут причинить человеку вреда. Используя фанеру согласно рекомендациям, вы не навредите ни себе, ни своим близким.

Изготовление

Фанера изготавливается из стружки или волокон древесины. По своим техническим характеристикам материал схож с натуральной древесиной, а по некоторым параметрам даже превышает их. Стоит отметить, что исходным сырьем являются отходы от деревоперерабатывающей промышленности. Благодаря этому удается в некоторой степени сохранить природные ресурсы.

Выпускаемые форматы листов фанеры.

Фанера представляет собой многослойную структуру, состоящую из листов шпона. Минимальное количество таких слоев не должно быть менее 3 штук. При этом шпон укладывается таким образом, чтобы волокна соседних слоев располагались перпендикулярно относительно друг друга. Это способствует улучшению показателей материала, повышению его прочности.

В конечном итоге получается довольно надежный материал, который широко применяется во многих областях строительства. Однако стоит помнить, что при производстве фанеры используется клей, содержащий такие вредные вещества, как фенол и формальдегид. При испарении они наносят сильный вред человеческому организму. Насколько вредна фанера? Есть ли способы снижения негативного воздействия опасных веществ? Прежде чем ответить на эти вопросы, рассмотрим основные параметры, согласно которым и дается характеристика материала.

Вреден ли материал ДВП

Многие знают, что для основы древесноволокнистой плиты используется щепки, реже отходы целлюлозы и стебли грубого растения, хлопчатника или кукурузы. Как мы видим, в качестве базового сырья используются натуральные материалы. Но в данном случае следует ещё рассматривать связующие гигроскопические и антисептические вещества. Что может добавляться в древесную массу при изготовлении ДВП? В первую очередь — это парафин, он является веществом, которое состоит из смеси предельного углеводорода. Далее идёт эмульсия неагрессивной синтетической смолы. Также добавляется канифоль, которая вырабатывается из хвойного дерева. Присутствует также битум — это смесь углеводорода и его производных. Пектол является продуктом переработки таллового масла. И наконец гипс, который представляет из себя сульфатный минерал.

Все вышеперечисленные вещества не выделяют никакого вредного испарения. Фенолформальдегид, который испортил репутацию плиты как таковой, может встречаться только в ДСП, причём в «пиратской» версии изготовления. У нас в стране использование фенолформальдегида давно запрещено на основании соответствующих нормативных актов.

Нужно также отметить, что ДВП изготавливается в соответствии с ГОСТу 4598-86. Поэтому здесь не могут присутствовать никакие левые компоненты. Единственная опасность, которая может вас подстерегать, наблюдается в том случае, если вы будете сжигать остатки ДВП. Токсические вещества выделяются при горении определённого компонента. Товар, который произведен добросовестным производителем, не внушает опасения. Единственное условие — древесноволокнистая плита должна эксплуатироваться в соответствии с определенными правилами.

Делая вывод из всего ранее сказанного, можно предположить, что несмотря ни на класс, не на характеристику, полностью безопасных фанер не существует. Но, по всем проведенным исследованиям, можно сказать, что самой менее вредной является обычная фанера. Это не дефицит, ее можно найти в любом строительном магазине, но не всегда она подходит для той или иной работы. Что же касается USB плиты, то в большинстве магазинов продаются далеко не экологичные варианты, которые, безусловно, помогут решить строительные проблемы, но использовать их следует очень аккуратно.

Как правильно выбрать фанеру

Чтобы избежать проблем со здоровьем, к приобретению плит нужно подойти ответственно.

Существует ряд параметров, на которые следует обращать внимание при покупке:

Экологичность фанеры подтверждается соответствующими сертификатами безопасности. В таких документах указывается класс эмиссии. Для внутренних работ содержание формальдегида на 100 г сухой фанеры должно быть не более 8 мг, что соответствует категории Е-1.

более 20 лет на рынке

круглосуточная работа склада

Минимальный заказ без учета доставки и распила

Доставка осуществляется круглосуточно при массе груза от 2-х тонн.
Мы работаем только с юридическими лицами и ИП по безналичному расчету.

ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ ОБРАБОТКИ ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ В ЗАО «МЕРАНИ»

Настоящая Политика конфиденциальности обработки персональных данных в ЗАО «Мерани» (далее – Политика конфиденциальности) действует в отношении всей информации, которую ЗАО «Мерани» может получить о Пользователе во время использования сайта www. merani.ru .

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИНОВ

1.1. В настоящей Политике конфиденциальности используются следующие термины:

1.1.1. «Администрация сайта www.merani.ru (далее – Администрация сайта) » – уполномоченные сотрудники на управления сайтом, действующие от имени ЗАО «Мерани», которые организуют и (или) осуществляет обработку персональных данных, а также определяют цели обработки персональных данных, состав персональных данных, подлежащих обработке, действия (операции), совершаемые с персональными данными.

Как выбрать экологически качественную OSB плиту

Как мы видели, безопасность даже высококачественных OSB-плит вызывает некоторые сомнения, что уж говорить о дешевых подделках. К сожалению, нередко производители в стремлении удешевить производство идут на осознанное нарушение технологии, что отрицательно сказывается на качестве продукции. Уровень эмиссии формальдегида плитами, изготовленными с использованием самых дешевых и некачественных смол или с нарушением технологического регламента процесса, зачастую просто зашкаливает.

Приобретая материалы для строительства, ремонта или самостоятельного изготовления мебели, поинтересуйтесь у продавца характеристиками плиты. В первую очередь вас должен интересовать класс эмиссии формальдегида, отражающий количество вредных выбросов в атмосферу. Предпочтение, несомненно, стоит отдавать продукции, соответствующей жестким требованиям стандарта E1. OSB-плиты класса Е2, отличающиеся меньшей экологической чистотой, у нас в стране запрещены для использования в детских комнатах, а в странах Европы – для производства любой мебели. Если вы не ограничены в финансах, можете поискать в продаже OSB-плиты класса Е0 (иногда для них используется маркировка «Super E»). Они практически не имеют запаха, а по содержанию формальдегида почти не отличаются от натуральной древесины.

Не стесняйтесь требовать документацию на приобретаемый материал. Содержание формальдегида в OSB должно быть указано в приложениях к Сертификату соответствия. Ознакомившись с разделом «Санитарно-эпидемиологическое заключение», вы узнаете какая концентрация того или иного вредного вещества установится с течением времени в непроветриваемом помещении, где расположен материал.

Впрочем, и наличие сертификата не всегда является показателем добросовестности продавца, а значит и экологичности его товара. Доверие должны вызывать серьезные, проверенные временем компании.

Определить совсем уж некачественную продукцию можно и самостоятельно. Обратите внимание, чем пахнет OSB, которую вы планируете приобрести. Хорошая плита не должна источать резкий запах формалина (впрочем, и любых других неприятных запахов тоже). Проводить одорологическую экспертизу материала лучше не на холодном складе, а в теплом непроветриваемом помещении, сразу после вскрытия упаковки.

Вывод

Из этого типа древесины или с ее помощью мы можем провести массу работ своими руками:

Однако все это должно быть обосновано еще и требованиями безопасности.

К сожалению, получается, что самый популярный и востребованный материал является и наиболее вредным для здоровья человека. И здесь очень важно понимать, что сама по себе работа с материалом на основе фенолформальдегидного клея не опасна, весь вред организму будет наноситься уже после, то есть, когда изделие будет находиться в помещении.

Обшивка не опасным материалом

Как утверждают многие врачи, проблемы с головной болью и тошнотой, респираторные заболевания, это начало, и клей, а точнее его ядовитые испарения могут приводить к намного более опасным заболеваниям.

Посему — распределяем типы изделия по пропитке и по сферам использования, а в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Источник

Фанера вред для здоровья | Юридический блог

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Фанера вред для здоровья». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.

Маркировка материала – это важный показатель, но еще одной немаловажной деталью является производитель товара, чем авторитетней компания, тем больше шансов получить качество и безопасность в ее продукции.

Тем не менее, противопоказаний для применения древесных плит не выявлено, и появление аллергической реакции, скорее всего, может быть связано с покупкой некачественной продукции.

Какой материал самый вредный для здоровья? OSB, фанера, ДВП или ДСП?

Сама по себе фанера не несет никакой угрозы. Она производится из древесной стружки, представляя собой натуральный материал. А вот используемые в производственных процессах клеевые составы должны вызывать опасения.

Фанера ФК – самый ходовой и недорогой вид фанеры. Его склеивают с помощью безвредных карбамидоформальдегидных смол, которые растворяются в воде, поэтому фанера ФК совсем не водостойка и боится лишней влаги.

Для изготовления этого материала используют карбамидно-формальдегидные смолы, которые обладают определенной водорастворимостью, но при этом не содержат фенола. Стоимость водостойкой фанеры зависит от сорта и марки, а также объемов заказанного материала.

Существенным недостатком ОСБ-материалов многие покупатели считают неполное соответствие действующим экостандартам. Наличие в составе плит опасных для окружающей среды компонентов требует отдельного рассмотрения.

Что касается вредного типа фанерного листа, то это тот, о котором мы уже высказались. Точнее, это ФСФ, именно здесь применяется фенолформальдегидный клей и вред фанеры для здоровья доказан, но все еще ведутся исследования, которые намекают на то, что это не последние данные.

Ранее для склеивания шпона использовался ПВА – более безопасный, но и более дорогой способ склеивания. Фенол и формальдегид, которые используются сейчас, некоторое время назад признавались абсолютно безопасными.

Таким образом, в современной промышленности при изготовлении плит ОСП используются инновационные клеевые смеси с формальдегидными смолами, обладающими минимальной степенью воздействия на окружающую среду.

ОСБ-фальсификат можно определить по характерному формалиновому запаху, небрежной упаковке, неграмотно оформленной документации. Многие ведущие производители комплектуют свою продукцию дополнительными вкладышами с основными информационными данными.

Как выбрать живопись в квартиру тем, кто ничего в ней не понимает

Отдельного упоминания заслуживает материал ОСБ (ориентировано-стружечная плита), так как покупатели очень часто не могут выбрать между ним и фанерой, что вызвано их схожей структурой. Но если вас волнует проблема экологичности, тогда выбирайте второй вариант. Он более прочный и содержит меньшее количество клеевых компонентов.

По-другому дело обстоит с клеем, применяемым для соединения слоев. Он включает в свой состав фенол и формальдегид, а они являются вредными для человека. В большом количестве не стоит использовать такой материал, как фанера: экологичность помещения от этого страдает.

Все плиты OSB сертифицируются по строгим нормам класса экологичности Е1. Появление этого стандарта связано с тем, что в европейских странах уделяется очень большое внимание поддержанию здоровья населения. Крупные производители OSB, которые выпускают действительно качественную продукцию, ориентируются на уровень в размере 6,5 мг.

Осмоленная щепа с указанными параметрами при помощи специальных шнековых укладчиков раскладывается так, что в верхнем слое щепа располагается вдоль длины плиты, в среднем слое — поперек и в нижнем слое снова вдоль длины плиты. Набранный таким образом ковер подвергается горячему прессова¬нию при температурах 165-175°С в мно¬гоэтажных прессах.

Что касается современных разработок, то все без исключения строительно-отделочные материалы проходят ряд экологических и санитарно-гигиенических экспертиз. Положительные результаты выполненных экспертных работ являются основанием для выдачи сертификата качества.

Стальные ленты нагреваются котлом мощностью 8 МВт при помощи термомасла до тем-пературы 220°С. В передней зоне уплотнения давление прессования достигает 5 Н/мм1. Расчетное время отвердения составляет 9 секунд на каждый миллиметр толщины плиты. Плиты изготавливаются толщиной от 6 до 40 мм. Пыль и отработанный пар после пресса удаляются вентилятором влажным способом.

Формальдегид встречается во множестве изделий, окружающих нас в быту. Однако он несет не только вред, но и пользу. Этот химический элемент имеет консервирующие свойства, благодаря ему повышаются показатели устойчивости формы.

Выделение из стен радона и летучих органических полимеров уменьшается благодаря штукатурке, плотным бумажным обоям. Можно время от времени устраивать сквозняки, рассеивая радон в помещении. Полезно, хотя бы на выходные дни, уехать из городской квартиры в деревенскую избу или расположиться в лесу в туристической палатке.

ОСП-плит обладают всеми достоинствами натуральной древесины, и при этом лишены таких ее недостатков, как нестабильность формы и возникновение повреждений от влажности и при длительной эксплуатации.

Некоторые мастера перед креплением режут лист на четыре части, чтобы снизить в нём изгибающие напряжения. Резать или нет — решайте сами, посоветовавшись с мастером.

Обычно фанеру изготавливают из березового шпона, который отличается такими нужными в строительстве свойствами как:

прочность,
легкость,
гладкость поверхности и
высокая устойчивость к воздействию воды.

Обычно она имеет толщину 2 или 3 мм. Существует также пробковая подложка это хороший природный тепло и звукоизолятор. Пробковая подложка стоит в 4-5 раз дороже подложки из вспененного полиэтилена, но смысла стелить ее в частном доме почти нет. Полиэтилен может быть вреден только в случае пожара, в обычных условиях это безопасный для здоровья полимер.

Кроме этого она активно используется в производстве экологичной тары и упаковки. Листы могут быть толщиной от 3 до 30 мм.

Исходя из физических и технических характеристик, фанера может быть отличным материалом для использования в строительстве, ремонте и различных отделочных работах. Однако все эти сферы применения не дают нам ответ на важный вопрос, а не вредна ли фанера для человека и как мы можем использовать это изделие.

Перед тем как принимать решение об отделке помещений фанерными плитами, необходимо выяснить, какой клей использовался в производстве.

В вопросе экологичности и вредоносности мебели из МДФ в народе существует 2 диаметрально противоположных мнения:

БЕЗВРЕДЕН: – не опасный для здоровья материал, так как в его составе отсутствуют химические соединения, древесная стружка сцепляется посредством лигнина – растительного вещества, выделяемого во время обработки дерева (нагрева и прессования). Полное отсутствие формальдегидов и фенолов гарантирует безопасность материала, а значит и произведенной из него мебели.

ВРЕДЕН: при изготовлении МДФ плит используют сильные концентрации опасных смол в больших количествах, поскольку структура стружки для МДФ слишком мелкая.
Это приводит к возрастанию эмиссии формальдегида в мебели, а значит – серьезному вреду для здоровья человека.

Современная стройка предполагает использование огромного количества материалов, как на этапе строительства, так и во время отделочных работ. Если профессионально подходить к их использованию, то для здоровья человека они будут безвредны. Главное точно понимать, где и в каком количестве можно применять тот или иной материал.

Современная технология производства плит OSB. В качестве основно¬го сырья для изготовления плит OSB используется круглый лес сосны. Окорка круглого леса осуществляется вне производственных цехов при помощи окорочного барабана, в котором можно обрабатывать стволы длиной до 2,5 м.

Два параллельных сита НотЬак барабанного типа отделяют полезное сырье от мелких фракций. На выходе из сепаратора более широкая стружка для наружного слоя отделяется от более узкой стружки для внутреннего слоя при помощи простого двухходового распределителя.

Комбинированная фанера сочетает в себе свойства березовой и хвойной. Также доступна по цене. Но при выборе надо смотреть, какой клей использовался для пропитки слоев. Если карбамидный или казеиновый, то такая фанера будет лучшим вариантом для отделки жилых помещений.

Перечень можно дополнить стабильностью геометрии при продолжительных температурных и влажностных воздействиях.

Часто перед покупателем возникает вопрос, что же безопасней фанера или ОСБ. Экологичность этих материалов разная, наиболее безопасными будут плиты, так как допустимый процент наличия опасных ферментов не должен быть более 12÷14 от всего клеящего состава. На рынке также представлены ЭКО виды ОСБ, содержащие метилендифенилдиизоцианат.

5 важных правил подбора штор в квартиру

Бетонные плиты таят в себе еще одну опасность: в новых домах они активно поглощают влагу из воздуха. Это известно многим новоселам. А сухость комнатного воздуха вызывает не только неприятные ощущения, но и заболевание верхних дыхательных путей, ведет к ломкости волос и шелушению кожи. В сухом воздухе легче происходят разряды статического электричества. Решить проблему помогают увлажнители.

Безопасными для применения внутри жилых помещений специалисты называют марки ФБ, ФК и ФБА. Их пропитка не оказывает негативного влияния на здоровье людей.

К такому материалу не предъявляют высоких требований по качеству поверхности. Главными видами строительной фанеры является 3 и 4 сорт. Сырье для этой фанеры проклеивается клеевыми составами из фенолформальдегидных смол.

ФОФ – фанера ламинированная. Это березовая фанера, пропитанная синтетической фенолформальдегидной смолой.

Как фанера влияет на здоровье человека?

Любой материл используемый для строительно-ремонтных работ в доме или общественном заведении должен иметь состав, не причиняющий вреда здоровью человека. О том, какой является экологичность фанеры и листов ОСБ и то как ее определить, будет описано ниже.

Маркировка, нанесенная на листах или упаковке, позволяет покупателю определить наглядно сорт фанеры, состав и экологичность.

Рынок строительных и пиломатериалов постоянно меняется. Товары модифицируются, улучшая свои технические характеристики. Но в процессе производители часто отодвигают экологичность фанеры на второй план, что может нанести серьезный ущерб человеческому здоровью.

Да, это сказывается на цене, и они не всегда рациональны для применения просто в обычных внутренних работах, но их безопасность и прочность, могут пригодиться в любом строительстве и ремонте.

Можно ли подавить вредность ОСБ

Покрытием может служить декоративная бумага. Облицовку этого материала осуществляют при помощи метода горячего прессования.

При желании, фанеру можно проолифить. Олифа хорошее средство защиты деревянных изделий от влаги, гниения и древесных паразитов. Фанера (как и любые деревенные конструкции) перед обработкой олифой не должна быть влажной. Олифа бывает разная, лучше брать для внутренних работ натуральную олифу (97% натурального льняного масла).
Ответы на вопрос: Андоим 16:12 Прошлый ответ Sabishka 02:25 Не настолько, чтобы нельзя было использовать, также можете взять фанеру, только не опалубную, обычную шлифованную, берёзовую например, или ХДФ. Опасные для здоровья вещества выделются в этих продуктах только при горении (превышение норм) k.k.k 17:45 Нет, ДВП не вредна.

Фанера — виды, характеристики, применение

Ламинированная фанера

Фанера ламинированная – широко востребованный отделочный и строительный материал, его часто применяют в самых разных областях.

Из чего изготавливают фанеру

прочность,
легкость,
гладкость поверхности и
высокая устойчивость к воздействию воды.

Сосновый или еловый шпон используется для изготовления фанеры значительно реже.

Из чего состоит фанера

Фанера состоит из склеенных между собой листов шпона, для прочности их накладывают друг на друга перпендикулярно предыдущему слою и склеивают специальными клеевыми составами.

Ламинирование фанеры выполняется с одной или с двух сторон специальным пленочным покрытием – бумагой пропитанной синтетическими смолами. Такая технология дает возможность фанере приобрести водоотталкивающие свойства.

Виды фанеры

Виды фанеры отличаются по свойствам, стоимости и назначению.

Фанера ФК

Из этой фанеры изготавливают мебель, используют в качестве подложки под ламинат, паркет, обшивку потолков, перегородок и т. п. Ее нельзя применять для наружных работ, так как она коробится и теряет свою форму.

Фанера ФСФ

Для изготовления этой фанеры используют фенолформальдегидные смолы. Такая фанера достаточно водостойка, но смолы, склеивающие ее, выделяют вредные для здоровья вещества. По этой причине такая фанера не должна использоваться для внутренних работ. Зато ее можно использовать для опалубки, настилов под кровлю в нежилых зданиях, беседок, изготовления садовой мебели и т. д.

Текстура, цвет, защитная пленка

В зависимости от области применения фанера имеет разнообразную текстуру поверхности. Также как и текстура, цвет фанеры может быть в широком диапазоне цветовой гаммы – от светлого — до темно-коричневого, желтого, красного, зеленого, черного.

Для защитного покрытия могут использоваться различной плотности ламинирующие пленки, которые наклеиваются на фанеру. Торцы фанерных листов обрабатывают акриловой краской, которая дополнительно защищает ее от влаги.

Характеристики фанеры

Отличные физико-механические параметры, большая сопротивляемость к воздействию атмосферных осадков и агрессивных сред, стабильность формы фанерного листа дает возможность широко применять ламинированную фанеру.

В строительстве современных частных домов фанера используется повсеместно. Строительно-монтажные компании, ведущие сооружение коттеджей под ключ, в том числе осуществляющие проектирование инженерных сетей и прочих коммуникаций, составляют сметную документацию, где учтены все пожелания заказчика в отношении внешней и внутренней отделки нового дома. Фанера, как надежный, недорогой и долговечный материал обязательно найдет себе применение в строительстве как незаменимый материал для многих внутренних и внешних работ.

Это интересно:

Профилированный брус в строительстве

Фанера ФК

Коротко о материалах

Фанера ФК 3мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 4/4 НШ

Фанера 4/4 находит огромное применение во многих областях нашей жизни. Мебельное производство, строительная отрасль, изготовление различной тары и упаковки – вот лишь малая часть сферы применения фанеры 4/4.

Фанера ФК 3мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 3/4 Ш2

Фанера ФК березовая водостойкая — прочный и долговечный материал. Оптимальные размеры и эстетичность обуславливают широкую сферу его использования: от внутренних отделочных работ до создания предметов мебели.

Фанера ФК 3мм. Размер 1525х1525, берёзовая, сорт 2/4 Ш2

Фанера 2 сорта особенно популярна в строительной и декоративной отделке. По сравнению с фанерой сорта 1, такие изделия имеют более привлекательную стоимость, высокую прочность, способность выдерживать высокие нагрузки и что немаловажно качественную фактуру.

Фанера ФК 4мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 4/4 НШ

Фанера ФК 3мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/3 Ш2

Фанера ФК 3 мм отличается от остальных видов данного материала тем, что имеет минимальную толщину и остается прочной и износоустойчивой. Для производства таких листов используют три слоя шпона березы, который славится высокой прочностью на разрыв и изгиб.

Фанера ФК 4мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/4 Ш2

Фанера ФК 4мм, Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/3 Ш2

Фанера ФК 4 мм отличается от остальных видов данного материала тем, что имеет минимальную толщину и остается прочной и износоустойчивой. Для производства таких листов используют три слоя шпона березы, который славится высокой прочностью на разрыв и изгиб.

Фанера ФК 3мм.

Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/2 Ш2

Фанера ФК 6мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 4/4 НШ

Фанера ФК 4мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/2 Ш2

Березовая фанера отличается высокой прочностью и красивой фактурой, износостойкостью и экологичностью, данные свойства связаны с древесиной. Высокие физико-механические показатели березы в сочетании с многослойной структурой обеспечивают высокую прочность материала.

Фанера ФК 6мм, Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 3/4 Ш2

Представленная марка березовой фанеры ФК – является конструкционным материалом наивысшего качества. Каждый слой фанеры данной марки выполнен только из березового шпона и укреплён высокопрочным клеем с применением инновационных систем и технологий.

Фанера ФК 6мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/4 Ш2

Фанера из березы имеет повышенную прочность. Это делает её более дорогой в сравнении с фанерой из хвойных пород дерева, но в то же время расширяет область применения. Она пригодна для внутренних строительных работ, отделок, для изготовления элементов мебельных конструкций.

Фанера ФК 6мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/3 Ш2

Фанера ФК 3мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 1/2 Ш2

Березовая фанера марки ФК – это высококачественный конструкционный материал, обладающий высокой прочностью и влагостойкостью.

Оптимальная сфера применения этого материала – внутри помещений

Фанера ФК 8мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 4/4 НШ

Фанера ФК 9мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 4/4 НШ

Фанера ФК 8мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 3/4 Ш2

Фанера шлифованная ФК 8 мм- влагостойкая фанера, состоит из склеенных между собой тонких слоев шпона. При изготовлении фанеры шлифованной 8мм сорта ФК используется карбамидный клей, благодаря чему она является экологически безопасной и нетоксичной.

Фанера ФК 8мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/4 Ш2

Фанера ФК 6мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/2 Ш2

Фанера ФК 4мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 1/2 Ш2

Оптимальная сфера применения этого материала – внутри помещений

Фанера ФК 10мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 4/4 НШ

Фанера ФК 9мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/4 Ш2

Фанера ФК толщиной 9 мм используются для кровельных перекрытий, обшивки стен, создания транспортной упаковки, паллетов и поддонов. Универсальность применения фанеры 9 мм позволяет использовать ее в строительстве судов, производстве шкафов и другой мебели, прокладке шумоизоляционного слоя.

Фанера ФК 8мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/3 Ш2

Фанера представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона различных пород древесины, также возможна комбинация слоев шпона с другими материалами (например: резиной, металлом и т.п.).

Фанера ФК 10мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/4 Ш2

Фанера шлифованная ФК 10 мм- влагостойкая фанера, состоит из склеенных между собой тонких слоев шпона. При изготовлении фанеры шлифованной 10мм сорта ФК используется карбамидный клей, благодаря чему она является экологически безопасной и нетоксичной.

Фанера ФК 9мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/3 Ш2

Фанера ФК 9 мм- влагостойкая фанера, состоит из склеенных между собой тонких слоев шпона. При изготовлении фанеры 9мм сорта ФК используется карбамидный клей, благодаря чему она является экологически безопасной и нетоксичной.

Фанера ФК 8мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/2 Ш2

Фанера ФК 10мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/3 Ш2

Фанера из древесины наиболее востребована для нужд строительства и отделки помещений. Шлифованная 10 миллиметровая березовая фанера марки фк 2/3 сорта размером 1520х1520 мм. применяется, в основном, в качестве декоративной отделочного материала потолков и стен в дачном строительстве.

Фанера ФК 6мм.

Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 1/2 Ш2

Фанера шлифованная ФК 6 мм- влагостойкая фанера, состоит из склеенных между собой тонких слоев шпона. При изготовлении фанеры шлифованной 6мм сорта ФК используется карбамидный клей, благодаря чему она является экологически безопасной и нетоксичной.

Фанера ФК 12мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 3/4 Ш2

Фанера ФК 12мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/4 Ш2

Фанера шлифованная ФК 12 мм- влагостойкая фанера, состоит из склеенных между собой тонких слоев шпона. При изготовлении фанеры шлифованной 12мм сорта ФК используется карбамидный клей, благодаря чему она является экологически безопасной и нетоксичной.

Фанера ФК 9мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/2 Ш2

Фанера шлифованная ФК 9 мм- влагостойкая фанера, состоит из склеенных между собой тонких слоев шпона. При изготовлении фанеры шлифованной 9мм сорта ФК используется карбамидный клей, благодаря чему она является экологически безопасной и нетоксичной.

Фанера ФК 12мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/3 Ш2

Фанера ФК 10мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/2 Ш2

Фанера ФК 15мм. Размер 1525х1525 берёзовая,, сорт 4/4 НШ

Фанера ФК 15мм. Размер 1525х1525 берёзовая,, сорт 2/4 Ш2

Фанера шлифованная ФК 15 мм- влагостойкая фанера, состоит из склеенных между собой тонких слоев шпона. При изготовлении фанеры шлифованной 15мм сорта ФК используется карбамидный клей, благодаря чему она является экологически безопасной и нетоксичной.

Фанера ФК 8мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 1/2 Ш2

Фанера ФК — влагостойкая фанера. При её производстве используется карбамидная смола, безвредная для человеческого организма, поэтому фанера марки ФК находит широкое применение при изготовлении мебели и ремонтно-отделочных работах в жилых помещениях.

Фанера ФК 12мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/2 Ш2

Фанера шлифованная ФК 12 мм- влагостойкая фанера, состоит из склеенных между собой тонких слоев шпона. При изготовлении фанеры шлифованной 10мм сорта ФК используется карбамидный клей, благодаря чему она является экологически безопасной и нетоксичной.

Фанера ФК 15мм. Размер 1525х1525 берёзовая,, сорт 2/3 Ш2

Влагостойкая фанера ФК, высокого качества, произведенная в соответствии с ГОСТ 3916.1-96, поверхности которой не содержат сучков, а дефекты заделываются вставками из шпона того же цвета. Благодаря высокому качеству, данный сорт, широко используется при строительстве, производстве мебели, декоративной отделке.

Фанера ФК 18мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 4/4 НШ

Фанера ФК 18мм — влагостойкая, нешлифованная фанера с красивой текстурой натуральной березы. Сохраняет все свойства натуральной древесины, имея при этом лучшие прочностные показатели. Идеально подходит для внутренних работ в жилых и нежилых помещениях.

Фанера ФК 9мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 1/2 Ш2

Экологически безопасная, калиброванная, шлифованная влагостойкая фанера ФК, экспортного качества, на поверхности которой дефекты практически отсутствуют. Данный сорт идеален для декоративной отделки и столярных работ.

Фанера ФК 18мм.

Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/4 Ш2

Фанера шлифованная ФК 18 мм- влагостойкая фанера, состоит из склеенных между собой тонких слоев шпона. При изготовлении фанеры шлифованной 18мм сорта ФК используется карбамидный клей, благодаря чему она является экологически безопасной и нетоксичной.

Фанера ФК 10мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 1/2 Ш2

Фанера ФК 10 мм- влагостойкая фанера, состоит из склеенных между собой тонких слоев шпона. При изготовлении фанеры 10мм сорта ФК используется карбамидный клей, благодаря чему она является экологически безопасной и нетоксичной.

Фанера ФК 21мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 4/4 НШ

Фанера на сегодняшний день относится к строительным материалам высокого качества. Для него характерна клееная слоистая структура. Чтобы получить такой материал в ходе производства задействуют лущенный березовый и хвойный шпон.

Фанера ФК 21мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 3/4 Ш2

Фанера ФК — единственная марка фанеры, допустимая к использованию во внутренних отделочных работах. Безопасное использование фанеры ФК внутри жилых помещений обеспечивается применением карбамидных смол в её основе. Карбамид — естественное вещество, встречающееся в живой природе.

Фанера ФК 21мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/4 Ш2

Применение фанеры ФК 21мм: внутренние перегородки помещений и элементы декора; устройство пола и как основа для напольных покрытий; внутренняя отделка помещений; обшивка кровли; изготовление опалубок для бетонных работ.

Фанера ФК 12мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 1/2 Ш2

Оптимальная сфера применения этого материала – внутри помещений

Фанера ФК 15мм. Размер 1525х1525 берёзовая,, сорт 2/2 Ш2

Фанера – это строительный материал, который хорошо проявляет себя в процесс эксплуатации. Для ее изготовления использует как натуральное сырье (древесина), таки и синтетические компоненты (клеящий состав). При этом сорта фанера ФК является экологичным материалом, который не наносит никакого вреда окружающей среде.

Фанера ФК 21мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/3 Ш2

Фанера ФК 15мм. Размер 1525х1525 берёзовая,, сорт 1/2 Ш2

Оптимальная сфера применения этого материала – внутри помещений

Фанера ФК 21мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/2 Ш2

Фанера шлифованная ФК 21 мм- влагостойкая фанера, состоит из склеенных между собой тонких слоев шпона. При изготовлении фанеры шлифованной 21мм сорта ФК используется карбамидный клей, благодаря чему она является экологически безопасной и нетоксичной.

Фанера ФК 21мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 1/2 Ш2

yo (43 фото): что это такое? Виды

Фанера – это композитный материал, изготавливаемый из натуральной древесины. Она представляет собой листы, сформированные путем склеивания 3-х и более тонких древесных слоев. Материал характеризуют исключительная прочность и стабильность при перепадах уровня влажности, при этом он выгодно отличается от цельной древесины.

Что это такое?

Фанера – многослойный материал, получаемый при склеивании листов тонкого древесного шпона. Он характеризуется повышенной стойкостью к загибанию и механическим деформациям – это достигается за счет особой структуры материала. Используемые для изготовления фанеры шпонированные листы накладываются друг на друга так, чтобы направление волокон поочередно менялось. В результате при любом механическом воздействии каждый лист формирует прогиб в своём направлении и в результате компенсирует силу деформирования остальных слоев.

Изготовление фанеры — это трудоемкий многоэтапный процесс, который требует тщательного отбора сырья. На начальной стадии выполняется гидротермическая обработка брёвен. Под действием воды и повышенной температуры древесные волокна приобретают достаточную эластичность, затем на специальной установке аккуратно снимается кора и выполняется лущение.

Специализированная установка распускает дерево на тонкий шпон – технически этот процесс похож на затачивание карандашей. В результате из бревна формируется тонкая длинная лента со срезом 1-3 мм.

Шпон разрезается на отдельные листы в соответствии с параметрами фанеры. Они хорошенько просушиваются, затем их промазывают клеем, складывают и подвергают холодному прессованию. Полученная заготовка прессуется еще раз, уже под высокотемпературным воздействием — это способствует полимеризации основных клеящих компонентов. Для большей прочности полученные плиты дополнительно выкладывают в большие стопки, там они под своим собственным весом отлеживаются не меньше 20 часов.

Конечно, фанера не может заменить древесину, однако, у неё есть свои преимущества:

доступная стоимость;
лёгкость;
простота монтажа;
высокая теплопроводность;
шумоизоляция;
стойкость к плесени, грибкам и другой патогенной микрофлоре.

Впрочем, у фанеры есть и свои недостатки:

боязнь влаги;
низкие, в сравнении с древесиной, эксплуатационные параметры;
в случае механического повреждения фанеры возможно её расслоение.

Состав и свойства

Далеко не всякие сорта древесины обладают набором необходимых характеристик для изготовления фанерных листов. Наиболее распространенными считаются хвойные сорта и берёза. А также фанера бывает дубовой или буковой, реже ее производят из тополя, ясеня, а также липы, клена или экзотического бамбука. Кроме того, в продаже можно встретить комбинированные панели — они получаются из нескольких сортов дерева.

Березовая. Такая фанера на 85-95% состоит из березового сырья, она считается самым крепким материалом из всего предлагаемого в магазинах ассортимента. Плотность этого материала соответствует 600-700 кг/м3. Он на 20% прочнее, чем сосновый аналог. Его отличает однородная структура и эстетичный вид. Смолистость отсутствует.

Хвойная. Экологически чистая фанера, для производства такого материала используют хвойные породы дерева. Благодаря смолам, отталкивающим грибков и плесень, обеспечивается высокая стойкость к гниению. В России чаще всего продается сосновая фанера.

Комбинированные, самые крепкие разновидности фанеры. Изготовлены так, чтобы добиться высокой устойчивости ко всем типам внешних механических воздействий. Здесь используется несколько разных пород древесины. Как правило, сердцевину формируют из березы либо сосны, а наружная часть изготавливается из твердых пород с декоративной фактурой.

Отдельной разновидностью фанеры являются плиты ОСБ — их делают из прессованной стружки и опилок.

Фанера имеет ряд отличительных характеристик.

Прочность. Прямо зависит от породы древесины, а также особенностей склеивания. Обычно варьируется в диапазоне 500-750 кг/м3.
Экологичность. Характеристики токсичности фанеры определяются классом её эмиссии. Для монтажа в жилых помещениях нужно покупать только экологичные материалы с классом эмиссии Е1 и меньше. Все остальные разновидности в той или иной степени могут являться источниками формальдегидов и нести вред для здоровья.
Биологическая стойкость. Нельзя сказать, что фанера полностью защищена от поражения плесенью и гнилью. Однако её стойкость к ним намного выше, нежели у обычной древесины. Это объясняется тем, что фанера содержит фенольные, а также карбамидные смолы, они выступают как фунгициды. Во всяком случае желательно перед эксплуатацией обработать поверхность антисептическим составом.
Горючесть. Фанеру относят к изделиям с высокой горючестью – это следует иметь в виду при её эксплуатации.

При добавлении в клеевой состав антипиреновых пропиток получают негорючие разновидности древесного материала.

Фанеру часто используют для создания наружных ограждений, при подобном способе использования необходимо принимать во внимание её изоляционные характеристики.

Влагопроницаемость. Материал может впитывать воду, при увлажнении с одной стороны вода обязательно попадет на противоположную, а также может переходить на смежные материалы конструкции. Однако ее проницаемость носит капиллярный характер.
Теплопроводность. Этот параметр прямо зависит от плотности материала, обычно она установлена в границах от 0,1 до 0,25 Вт/ (м•К). Теплопроводность наиболее популярных марок приближается к натуральной древесине.
Паропроницаемость. Паропроницаемость листов почти в 2,5-3 раза ниже, чем аналогичный параметр древесины и в 5 раз меньше, чем у кирпичной кладки. Именно поэтому фанеру часто покупают для пароизоляции внутренних стенок.

Виды

Классифицировать фанеру можно по различным критериям.

По количеству слоев

Клееная многослойная фанера может содержать несколько листов шпона. Наибольшее распространение получили облегченные трехслойные изделия, они имеют толщину 3-4 мм. А также в магазинах представлены более крепкие изделия:

5 слоев – 6 мм;
7 слоев – около 9 мм;
9 слоев – 12 мм;
11 слоев – 15 мм;
13 слоев – до 18 мм;
15 слоев – 21 мм;
17 слоев – 24 мм;
19 слоев – 27 мм;
21 слоев – около 30 мм.

По влагостойкости

При изготовлении фанерных листов применяются клеевые составы, поэтому материал имеет довольно высокую водостойкость. Выделяют несколько разновидностей.

ФК — влагостойкий материал. Для склеивания шпона применяют клей на базе карбамидоформальдегидной смолы. При покупке необходимо обращать внимание на класс эмиссии — он должен быть не больше Е1, вредность таких плит минимальна.
ФСФ — материал повышенной влагостойкости. Здесь используется тот же самый клей, только с добавлением водоотталкивающих компонентов. Эта фанера часто используется для внешней отделки.
ФСФ-ТВ — разновидности трудногорючей фанеры с антипиреновыми добавками.
Ламинированная — эта фанера к действию воды практически нечувствительна.

По степени обработки поверхности

В зависимости от метода обработки поверхности плит фанера бывает:

нешлифованной;
отшлифованной с одной стороны;
отшлифованной с обеих сторон.

Шлифовка делает поверхность более гладкой, готовой для любой отделки. Это очень удобно при выполнении ремонтно-отделочных работ, а также при создании мебельных модулей. Поверхность панели может дополнительно обрабатываться покрытием из фенолформальдегидных смол. Подобное покрытие делает поверхность более твердой и устойчивой к износу. Поверхность плит может быть шпунтованной, перфорированной, брашированной, фрезерованной и обожженной.

Пиломатериал, представленный в продаже, бывает белым, черным, цветным или лакированным. Некоторые плиты покрыты пластиковой пленкой.

По другим характеристикам

Фанера классифицируется по своему функциональному предназначению.

Авиационная. Для создания такого листового материала используют тончайший шпон с сечением 0,4 мм. Древесина выбирается только самого высокого качества. Эта фанера имеет малый вес, но при этом высочайшие прочность и плотность. Она отличается стойкостью к механическим повреждениям. Авиационная фанера востребована при авиамоделировании и выполнении обшивки самолетов. Обычно материал изготавливают небольшими партиями по заказу военных предприятий.
Корабельная. Как и следует из названия, этот материал применяют при сборке конструкций плавательных средств. Особенность такой фанеры – наличие специальной пропитки, многократно повышающей её влагостойкость. Для этого материала применяется особый сорт тропической древесины. Большая часть представленной на строительном рынке корабельной фанеры производится в Америке, а также в Израиле и в странах Евросоюза. Отечественные компании не имеют необходимого древесного сырья для открытия серийного производства.
Мебельная. Этот тип фанеры имеет весьма эстетичный вид. Тем не менее по своим физико-техническим параметрам он уступает всем остальным материалам. Используется исключительно для создания кухонный мебели и шкафчиков для ванной комнаты.
Опалубочная. Этот материал оптимален для проведения черновых работ, например, для оформления опалубки перед черновой заливкой бетона. Характерной чертой такой фанеры считается ламинированный слой — это полностью исключает размокание плит под действием воды. А кроме того, обеспечивает максимально простое отрывание от застывшего цементного раствора.
Строительная. Весьма крепкий стройматериал, используемый для монтажа каркаса гибкой кровли, обшивки стен и потолков. Строительные листы стоят дорого, поэтому имеют узкое применение.
Транспортная. Красивые плотные материалы, которые актуальны для выполнения обшивки вагонов и троллейбусов. Эти листы отличает антискользящее покрытие, они характеризуются максимальной стойкостью к влаге и повышенной прочностью. Толщина этой фанеры варьируется в пределах 6,5-27 мм. Утолщенная идёт в ход для обшивки кузовов. Изделия средней толщины оптимальны для производства легких фургонов.
Декоративная. Наверное, это самая необычная разновидность фанеры, покрытая лаком. Она выглядит очень красиво, обладает интересной текстурой и оригинальным цветовым решением. Подходит исключительно для проведения ремонтно-отделочных работ.

Сорта и марки

Существует несколько распространенных марок фанеры.

ФСФ – материал, склеенный клеем на основе фенолформальдегидной смолы. Он характеризуется прочностью и стойкостью к воде. Обычно применяется в строительной сфере.
ФК – здесь шпонированные слои проклеиваются карбамидным составом. Подобный материал имеет чуть меньшую гигростойкость, зато в большей степени соответствует требованиям экологичности. Актуален для внутренней облицовки конструкций и выпуска мебели.
ФБ – фанера, клееная бакелитовыми смолами. Они в 2-5 раз повышают прочность на изгибе, на 60-70% увеличивают влагостойкость, придают исключительную поверхностную плотность.
ФБС — самая прочная фанера, сделанная с использованием спирторастворимых бакелитовых смол. Материал может выдерживать длительный контакт даже с соленой водой, поэтому из него изготавливают элементы корпуса плавсредств.
ФБВ — для склеивания листов шпона здесь используют водорастворимые смолы, поэтому она на 15% менее влагостойка, нежели ФБС.
ФБА – единственная марка на 100% натуральной фанеры без фенола. В ней плиты шпона склеиваются между собой казеиновым либо альбуминовым клеем. Такой материал абсолютно безопасен для жизни и здоровья человека. Имеет низкую влагостойкость.

Сортовая классификация материала зависит от качества поверхности. Дерево представляет собой материал с неоднородной структурой, на нем встречаются трещины или гниль — во время лущении все эти изъяны переходят на шпон. В ГОСТах приводится список всех возможных недочетов. Для всех сортов установлены свои возможные изъяны и их объем. Допускаются некоторые отклонения.

Элитный сорт Е:

на поверхности не должно быть никаких заметных дефектов;
на хвойных материалах допускается присутствие единичных сучков;
для лиственных могут быть незначительные структурные изменения шпона.

Сорт 1:

сучки/отверстия от сучков;
единичные сомкнутые трещины небольших размеров;
бледная прорость;
естественное изменение оттенка;
незначительные пробелы шпона во внутренних слоях;
торцевые дефекты.

Сорт 2:

сучки/червоточины;
единичные трещины;
прорости;
смоляные карманы;
нахлест шпона внешнего слоя;
вмятины;
царапины;
просачивание клея.

Сорт 3: для этого сорта типичны те же дефекты, что и для сорта 2, но в чуть больших количествах.

Сорт 4: для этой фанеры большая часть ограничений снята. Это технический материал, к нему предъявляются низкие требования сохранения механических характеристик. Подобные типы фанеры в основном применяются для творчества – моделирования и выжигания.

Размеры

Фанера может производиться в различных габаритах, условно их разделяют на стандартные и нестандартные. Первые регулируются ГОСТ 3916.1-96, вторые выпускают ограниченными партиями под заказ для больших производств. Как правило, листы изготавливаются прямоугольными, реже бывают в форме квадрата. В зависимости от габаритов фанера бывает малоформатной и большеформатной.

К самым ходовым размерам малоформатных плит относят:

1220х1220 мм;
1525х1220 мм;
1525х1525 мм.

С такими листами можно работать в одиночку, без помощников. Однако при фиксации на поверхности заметно большое количество слоев. Именно поэтому в отдельных случаях оптимальным решением будет использование листов большого размера.

Большеформатные изделия изготавливаются в нескольких размерах:

1830х1525 мм;
3050х1525 мм
3000х1500 мм;
2500х1250 мм;
2440х1220 мм.

Что касается толщины, то здесь можно найти материал размером от 1 до 40 мм. Некоторые производители выпускают более толстые модели. Самыми ходовыми считаются плиты толщиной 6-27 мм.

Советы по выбору

Определить продукт высокого качества можно только при внимательном осмотре. Вид фанеры может многое рассказать об эксплуатационных характеристиках изделий. Обязательно посмотрите на кромку листа, проверьте — тщательно ли проклеены слои. Посмотрите, какого цвета срез. Например, чередование разноцветных полосок указывает на совмещение лиственных и хвойных сортов. Светлая говорит о применении лиственного шпона, а тёмная — на хвойную древесину.

Многие недобросовестные изготовители иногда пытаются обмануть потребителей – они проклеивают качественным шпоном лишь внешнюю поверхность панели. В этом случае эксплуатационные параметры практически не изменяются, улучшается только внешний вид фанеры. Такой материал можно использовать только для финишной облицовки. А вот для сборки мебели и других серьезных задач он непригоден.

Среди распространенных пороков древесины можно выделить:

булавочные или выпадающие сучки;
трещины;
резкие оттеночные переходы;
царапины;
вмятины;
выпуклости;
расслаивание волокон;
«заплатки» из древесины;
наличие гнили;
клей на кромке.

Большое количество дефектов указывает на то, что изготовитель экономил на сырье, нарушал нормативы хранения и перевозки изделий либо пренебрегал нормами технологического процесса. Такая фанера будет недолговечной.

Применение

При использовании листов фанеры необходимо иметь в виду некоторые тонкости ее применения. Располагая плоские детали во взаимно перпендикулярных плоскостях можно добиться высочайшей прочности изделия. Главное — грамотно перераспределить нагрузку на поверхности и обеспечить фиксацию крепления. Гвозди с большим трудом входят в фанеру, в торце они и вовсе не держатся. Их используют только в качестве нагелей – забивают в предварительно просверленные отверстия. Такое решение используется под нагрузки «на срез», поскольку слабо сопротивляются выдергиванию.

Шурупы и саморезы сопротивляются выдергиванию хорошо. Однако для их установки обычно требуется предварительное сверление. Имейте в виду, что при подобной операции довольно часто возникают отрывы шпона и поверхностные сколы.

Чтобы получить чистый ровный срез и при этом не испортить материал, можно использовать только мелкозубные пилы или лазерную резку. Для шлифовки применяют ленточную шлифовальную машинку, движения выполняют вдоль кромки.

Фанера является одной из разновидностей мебельного и строительного материала, изготовленного из отходов древесины. Не стоит рассчитывать, что, купив фанеру, вы получите универсальное сырье, позволяющее создать прочную и красивую конструкцию, не уступающую по плотности ливанскому кедру. Но если использовать фанеру в точном соответствии с рекомендациями производителя, то этот материал будет служить вам несколько десятилетий.

В следующем видео вас ждет дополнительная информация о сортах фанеры по ГОСТу.

Из какого дерева делается фанера. Из чего изготавливается фанера. Сорта и марки фанеры

Фанера, как известно, это очень распространенный строительный материал. Она применяется при производстве строительных работ (фанера фсф), а также при производстве мебели (фанера фк). Также фанера активно используется и в других сферах производства. Получают фанеру из хвойных пород деревьев и из березы.

По сути, фанера это слои шпона, которые склеены друг с другом. Древесный материал, который изготавливается из кряжа путем строгания называют строганым шпоном, а изготовленный путем лущения соответственно является лущеным шпоном. Впоследствии он склеивается и прессуется. Помимо этого, есть сорта, в которых шпон сочетается с другого рода материалами. К примеру, влагостойкий сорт шпона пропитывают органического типа полимерами, а ламинированный сорт покрывают пленкой из фенола. По тому на сколько качественная обработка фанеры можно ее поделить на шлифованный тип и не шлифованный. Наиболее популярна опалубочная фанера, которую используют при работе с бетоном.

При склейке слоев фанеры используются природного или синтетического типа термоактивные клеи. Именно они не позволяют расслоиться полотну. Причем, этому не помеха даже серьезные температурные перепады или резкое изменение уровня влажности.

Хвойная фанера, основные преимущества

Хвойную влагостойкую фанеру изготавливают, как правило, из ели. Она обеспечивает на выходе высокую прочность и при этом полотно весит совсем немного. К этому стоит добавить то, что подобная фанера устойчива к гниению и практически не деформируется. Размножаться грибкам и гнилостным бактериям не позволяют пропитанные фенолформальдегидным клеем слои фанеры.

Хвойная фанера не уступает по прочности обрезной доске, при том, что на 25% легче березовой фанеры. При ее использовании уменьшается нагрузка на имеющиеся в кровле стропила. При этом, функциональные качества не теряются. Влагостойкая фанера в сравнении с другими пиломатериалами практически не коробится. В крайнем случае коробление легко выправить путем наклеивания, натягивания и укрепления с помощью гвоздей.

Фанера растягивается и при этом не растрескивается. Упрощает работу с фанерой тот факт, что изготавливается она больших размеров. Необходимость в выполнении сплачивания, как это бывает с другими пиломатериалами полностью отпадает. Фанеру можно легко согнуть, что упрощает ее транспортирование.

Помимо ели и березы фанеру также изготавливают из сосны, пихты и кедра. В некоторых случаях можно встретить даже встретить фанеру в основе которой лежит дуб, бук, липа, осина, клен, лиственница, ольха, ясень и ильма. Если же речь вести об элитной фанере, то ее изготавливают из ореха. Влагостойкая фанера различается по количеству листов. Она бывает трехслойной, пятислойной и многослойной.

Хвойная фанера всегда очень ровная, стойкая к воздействия окружающей среды, а значит очень долговечная. Однако стоит коснуться и размеров влагостойкой фанеры. Так, габаритным является размер 1,22 х 2,44 м (ш х д). При этом в толщину фанера может быть очень тонкой в 9 миллиметров, а также 12 миллиметров, 18 миллиметров и даже 22 миллиметра.

В России очень много лесов, которые идут под производство фанеры и других строительных материалов. И если оцилиндровка бревен, распиловка и другие наиболее часто используемые способы обработки древесины не вызывают вопросов, то изготовление фанеры может быть достаточно интересным процессом.

На деревообрабатывающем заводе материалы для производства фанеры проходят несколько стадий. И начинается все с березовых бревен, которые сюда привозят. По сути, перед началом производства бревна не проходят никакой специальной подготовки. Их просто спиливают и привозят на завод.

Первым этапом производства является подготовка бревен. Их специально размачивают в теплой воде, чтобы они впитали как можно больше влаги и стали готовыми для использования. После этого их достают и разрезают по длине на необходимый размер.

Разрез бревен производится в специальных станках, которые распиливают бревна по спирали на очень тонкие пластины. Конечно, реальных пластин на этом этапе не получается, на выходе получается что-то вроде деревянной тонкой спирали, которую после этого растягивают в один лист и разрезают на пластины. В качестве отходов на этом этапе остаются сердцевины от бревен, которые затем используют как вторичное сырье для производства других типов строительных материалов.

После получения деревянных листов полученный материал тщательно сортируется. После этого несколько пластин складывается воедино и склеивается между собой. При этом каждая последующая пластина в слое укладывается так, чтобы было чередование исходя из направления волокон: вдоль и поперек по очереди. Такие чередования пластин при укладке обязательны, потому как делают фанеру более прочной.

Если толщина каждого листа дерева составляет порядка миллиметра, то требуется примерно пять или шесть слоев, чтобы получилась фанера толщиной в пять миллиметров. Для склейки используется специальный клеящий материал, который сушится несколько дней после проклейки. Так высыхает непосредственно сам клей, а также каждый слой фанеры.

После просушки фанера разрезается на пластины заданного размера. В зависимости от полученных пластин, фанера сортируется по размеру, толщине, проверяется ее качество.

В зависимости от типа фанеры пропитка может производиться не только водой, но и специальными средствами. Кроме этого, после пропитки водой фанеру могут пропитывать средствами для приобретения ею определенных свойств, например, для придания большей долговечности, теплостойкости или огнестойкости.

Также полученные листы фанеры могут подвергать внешней обработке, например, шлифованию, покраске, и так далее.

Фанеру можно назвать одним из наиболее универсальных материалов, которые придумал человек. Повсеместно применяется это сырье в строительной отрасли. В соотношении цена-качество фанере нет конкурентов. Чаще всего она используется для настила и ремонте пола. Однако высокая функциональность этого материала обуславливает и большое число методик работы с ним, поэтому нужно детально рассмотреть все нюансы.

Сегодня фанеру используют для изготовления мебели и дверей, в кораблях и самолетах, в строительстве и ремонте. Мы рассмотрим все характеристики фанеры и области ее применения подробно.

Фанера изготавливается методом склеивания тонких слоев древесины между собой.
Один из главных критериев при выборе фанеры, это сырье из которого она сделана.

Лиственные породы

Самая популярная сегодня фанера из лиственных пород дерева – березовая фанера. У нее хорошая структура и плотность, высокая прочность, красивый внешний вид, однако такая фанера стоит дороже чем хвойные сорта. Чаще всего такая фанера используется в промышленности, например судостроении, производстве автомобилей и самолетов.

Хвойные породы

Сосна достаточно дешевый материал, который владеет прекрасными свойствами для производства фанеры. Листы имеют хорошую прочность, малый вес, красивый вид, хороший запах, а главное сосна имеет собственные смолы, которые существенно увеличивают срок эксплуатации материала. Фанера хвойных сортов используется для изготовления мебели, внутренней и внешней отделке жилых домов.

Комбинирование пород

Чтоб сделать фанеру доступнее, при этом сохранить ее прочность, изготавливают материал из комбинирования березы и хвои. Такая фанера сохраняет свойства обоих материалов, при этом имеет доступную цену. Используется везде, где вообще возможно использование фанеры.

Фанера по маркам

Марка фанеры зависит от клея, который используется в ее производстве. Клей не просто соединяет отдельные листы фанеры, от него зависят ее свойства, такие как устойчивость к влаге, экологичность, горение, шумо и теплоизоляция. Рассмотрим самые «ходовые» марки фанеры.

Фанера данной марки изготавливается с применением альбуминоказеинового клея. Это дает фанере отличные показатели экологичности, но плохая устойчивость к влаге, делает фанеру пригодной только для внутренний работ. Чаще всего она используется в производстве мебели, для обшивки перегородок.

Фанера на основе карбамидного клея. Имеет такие же свойства как и ФБА – экологичная, но с плохой влагостойкостью. Хотя последний показатель немного выше чем у предшественника. Не смотря на это, ФК применяется для мебели и работ внутри помещений.

Изготавливается на основе меламинового клея. Влагоусточивость материала не выше среднего уровня. Область применения как у предыдущих, за некоторыми исключениями.

Изготовляется на основе клея с формальдегидных смол. У такой фанеры отличные технические свойства, устойчивость к нагрузкам и влагоустойчивость. Не смотря на это, формальдегид довольно токсичное вещество, поэтому применять такую фанеру можно не везде, особенно не желательно изготавливать из нее мебель.

Бакелитовая смола, которая используется для изготовления этого вида фанеры, имеет хорошие экологические показатели. Материал получается влагостойким, не боится высоких температур. Такая фанера подойдет как для внешних так и внутренних работ и мебели.

Фанера ФБ делится на несколько видов, зависимо от состава, это ФБС и ФБВ.

ФБС – влагостойкая фанера, которая маринуется в зависимости от качества:

ФБС – наиболее качественная фанера;
ФБС1 – фанера пониженного качества;
ФБС1А – самое низкое качества и самая низкая цена.

ФБВ бывает двух видов:

Промазанная по внутренним слоям с пропиткой нижних листов
ФБВ1 – промазанная но не пропитанная фанера.

Виды фанеры по сортам

Существует пять основных сортов фанеры, которые различаются в основном по качеству.

Фанера сорта Е. Самая дорогая фанера высшего качества, которая имеет отличный декоративный вид, практически без сучков, исключением может быть хвойная фанера. Используется для отделки помещений, изготовления мебели, под лакировку.

Фанера 1 сорта имеет по прежнему высокое качество, хотя и допускается небольшое количество сучков.

Фанера 2 сорта значительно отличается от предыдущих. Здесь допустимы небольшие сучки и трещины, порости, клей может выступать в небольших количествах.

Фанера 3 сорта не очень отличается от 2 сорта. Допустимое количество и размер сучков и трещин увеличены. В диаметры сочки могут быть более до 7 см. Используется такая фанера для изготовления мебели, для отделки не жилых, в а отдельных случаях и жилых помещений. Многим людям нравится вид именно этой фанеры, конечно после лакировки и устранения крупных визуальных недостатков.

Фанера самого низкого качества относится к 4 сорту. Применяется только для черновых работ, изготовления ящиков, мебели не лучшего качества и в местах, где ее не видно.

Типы поверхности фанеры

Внешний вид фанеры – один из ключевых факторов, которые влияют на выбор материала. По типу внешней поверхности фанеру разделают на 4 вида.

Фанера, которая не поддается шлифовке. Такую фанеру используют при черновых работах, поэтому на ее внешний вид никто не обращает внимания. Шпон никак не обрабатывается, что делает материал максимально не дорогим.

Фанера Ш1. Шлифуется только с одной стороны. Хорошо подходит для обшивки стен.

Фанера Ш2. Обе стороны материала шлифуются. Хорошо подходит для изготовления мебели.

Ламинированная фанера. Обрабатывается смолами на основе фенола и меламина. Этот вид фанеры устойчив к влаге, имеет хороший вид, используется в любой области.

Экологичность фанеры

Листы фанеры изготавливаются по разному и имеют разную экологичность, в основном она зависит от использования вяжущих элементов. Самую низкую экологичность имеет фанера в которой используется формальдегид.

Материал класса Е1 используется для мебели и отделки жилых помещений.
Фанера класса Е2 применяется в наружных работах и в не жилых помещениях.

В выборе экологичной фанеры очень важен выбор производителя. Выбирайте проверенные компании, которые давно на рынке, имеют хорошие отзывы. Дело в том, что производитель может указать любой класс экоголичности фанеры и даже придумать свой, но это не значит, что при производстве были выполнены нормы вредных веществ. Можно купить материал, который превышает нормы в разы и несет прямую опасность для здоровья человека.

Виды фанеры по использованию

Фанера распространенный материал и для каждого вида работ есть так, которая больше подходит.

Фанера для мебели имеет высокую экологичность, устойчивость к износу, влагоустойчивость.

Строительная фанера изготавливается из березы и подходит для всех видов отделки.

Фанера для опалубки имеет высокую устойчивость к влаге, прочная и стойкая к агрессивным условиям.
Декоративная фанера используется для внутренних работ в помещениях, как жилых так и офисных, общественных. Может служить декоративной частью мебели.

В автомобильной индустрии фанеру широко используют для внутренней обшивки кузова, иногда для декорирования.

Влагостойкую фанеру используют в строительстве суден, для внутренней обшивки.

Стандартные размеры листа фанеры

По стандарту лист фанеры может иметь ширину 122 см или 152,5 см, а длина может быть между 152,5 см и 250 см. На рынке чаще всего встречаются плиты 244 на 122 см. Самые большие из доступных листов фанеры могут иметь длину 305 см.

Толщину фанеры определяет количество слове, она может быть от 0,3 до 3 см. В редких случаях толщина фанерного листа может быть 0,1 см.

Плюсы фанеры

Фанера очень проста в использовании, ее свойства позволяют совмещать материал практически с любыми другими. Качественная фанера не боится высоких температур, высокой влажности, она проста в уходе, хорошо чистится подручными средствами.

Фанера, в которой отсутствует формальдегид, очень экологична, по своей сути это обычное дерево и материал владеет всеми его свойствами.

Самой популярной для домашнего использования является ламинированная фанера. Такой материал имеет стойкость от плесени, высокую влагостойкость и экоголичность. Его чаще всего используют внутри жилых помещений и для изготовления мебели. Высококачественный материал имеет большой срок службы и отличные эксплуатационные характеристики. Использование фанеры повышает звуко и теплоизоляцию помещений.

Фанера – отличный материал для производства мебели. Она позволяет значительно сэкономить в производстве но не потерять качество и внешний вид шкафов, диванов, кроватей, тумбочек и любой другой мебели.

Низкие сорта фанеры популярны в строительстве. Из них делают опалубку, формируют фундамент, делают черновую обработку. Также из нее делают заборы и перегородки, тару.

Применение фанеры в интерьере

Чаще всего фанеру используют для обшивки каркасов и не используют как элемент декора, покрывая краской или другими вариантами отделки и декорирования.

Но качественная фанера может служить декоративным элементом сама по себе. Хорошую фанеру используют для создания интерьеров те, кто заботится об экологичности своего дома, любители дерева в интерьере, его эстетичного вида. Ламинированная фанера подходит для использования в многих стилях. Живая древесная структура позволяет использовать материал для обшивки стен, потолков, балконов, даже настилки полов.

Отделка фанерой дает помещению легкость и тепло, главное в этом деле сохранять гармонию, использовать фанеру в сочетании камня, кирпича и дерева.

Фанера представляет собой универсальный материал, который используется для различных целей практически повсеместно. Внешне фанера выглядит, как прямоугольные листы определенных размеров различной толщины, состоящие из множества слоев (не менее 3) древесноволокнистого сырья. Фанера может производиться из шпона древесины или деревьев.

Наиболее часто фанеру производят именно из шпона, слои которого укладывают перпендикулярно друг к другу и проклеивают специальными составами. Такая технология изготовления обеспечивает отличную прочность и износоустойчивать, а также повышает способность материала сопротивляться проникновению влаги.

Разновидности фанеры

Выпускается множество видов фанеры, она может быть влагостойкой, ламинированной, выполненной из разных сортов и пород дерева, а также иметь различную толщину и назначение. Как же определяют вид фанеры по материалу? В данном случае внимание обращают только на внешний слой фанеры, не учитывая внутренние.

В зависимости от разновидности исходного сырья различают следующие типы фанеры:

березовая;
хвойная;
комбинированная.

Березовая фанера производится из шпона лиственных пород дерева (березы). Такой шпон обладает равномерной, более однородной структурой, имеет хорошую плотность (порядка 650 кг/м.куб.). Фанера из березового шпона гораздо прочнее своих аналогов, выполненных из других материалов. Разница в прочности порой достигает 20 %.

Однако, стоимость березовой фанеры несколько выше, чем у аналогов. Такое объясняется отсутствием в березовом шпоне природных смол, а значит требуются дополнительные составы для создания фанеры хорошего качества. Березовая фанера приобрела достаточно широкое распространение. Ее применяют при строительстве частных домов, для упаковки перевозимых грузов, судо- и вагоностроения, а также во многих сферах автомобильной промышленности.

Хвойная фанера дешевле, чем березовая. В России хвойную фанеру, как правило, производят из коры сосны и ели. Такая фанера более легкая, обладает интересным внешним видом за счет древесного рисунка. Однако, хвойная фанера менее прочная, чем березовая. Шпон из хвойных пород деревьев содержит природную смолу, что способствует более длительной эксплуатации материала.

Природные смолы защищают фанеру от сырости и загнивания. Хвойная фанера получила наибольший спрос в индивидуальном домостроении, а также в сфере интерьер дизайна и создания декоративных элементов.

Следующий тип фанеры — комбинированная . Данный материал состоит как из березовых, так и из хвойных древесных волокон. Он сочетает в себе плюсы березовой и хвойной фанеры. Комбинированная фанера по прочности и техническим характеристикам напоминает березовую, однако, цена ее несколько ниже. Комбинированная фанера широко применяется в строительстве, мебельном производстве и для упаковки.

Виды фанеры по клеящему составу

Следующий аспект, по которому происходит разделение фанеры, тип применяемого для склеивания слое состава.

В зависимости от клеющего состава фанера бывает:

ФБА. Такая фанера производится с использованием альбуминоказеинового клея. Фанера ФБА является экологически чистым материалом и неводостойка. Такая фанера может использоваться для любых целей при низких показателях влажности.

ФК. Фанера типа ФК выпускается на карбамидном клеящем составе. Фанера обладает низкой способностью к влагоустойчивости. Сырьевые компоненты фанеры ФК не выделяют вредных веществ, материал абсолютно экологичен, поэтому его можно использовать для внутренних работ в жилых помещениях и детских учреждениях.

ФКМ. В процессе производства данного вида фанеры применяется меламиновый клей. Фанера обладает средними показателями по влагостойкости. Клеящий состав содержит небольшое количество вредных веществ. Фанеру ФКМ можно применять в условиях небольшого уровня влажности и там, где нет строгих ограничений по токсичности материалов.

ФСФ. Фанера типа ФСФ обладает отличными показателями по влагоустойчивости. Однако, при ее производстве используется фенолформальдегидный клеящий состав, который обладает достаточно большим количеством вредных веществ. Применение фанеры ФСФ в жилых помещениях, а также для производства мебели крайне нерекомендовано из-за высокого риска нанесения вреда здоровью людей.

ФБ. Данный вид фанеры получают путем пропитки листов шпона бакелитовым клеем. Фанера ФБ обладает превосходными показателями по влагостойкости, а также способна «работать» в условиях воздействия агрессивных сред. Такую фанеру можно применять в сложных климатических условиях (при низких или высоких температурах), она прекрасно выдерживает воздействие морской воды, различных микроорганизмов, кислот и щелочей. В свою очередь бакелитовая фанера подразделяется в зависимости от состава смол (ФБС, ФБВ) и типу проклейки.

Бакелитовая фанера ФБС выполнена с пропиткой спирторастворимыми клеями, обладает высокой влагостойкостью и бывает следующих видов:

фанера бакелитовая ФБС — самый качественный класс данного материала благодаря пропитке все слоев бакелитовым спирторастворимым клеем;
фанера ФБС1 обладает немного худшим качеством. Технология производства данной фанеры предусматривает промазывание, а не пропитку, слоев шпона;
класс ФБС1А обладает наименьшим качеством среди бакелитовой фанеры на спирторастворимых клеях. Здесь клеящим составом промазывают только продольно расположенные слои шпона.

Следующий подвид бакелитовой фанеры — ФБВ , выполненной на водорастворимых клеящих составах. Фанера ФБВ бывает двух видов: ФБВ (где внутренние слои шпона промазываются, а внешние подвергаются пропитке клеями) и ФБВ1 (где все слои шпона только промазываются клеящими составами). Главное преимущество такой фанеры — отличные прочностные характеристики.

Типы фанеры по способу обработки

Следующий критерий группировки фанеры — способ обработки поверхности.

По фактуре поверхности фанера бывает:

Ламинированная. Для этого фанеру покрывают специальными водонепроницаемыми пленками. Ламинированная фанера широко применяется для отделки и обшивки фургонов .
Шлифованная с одной стороны.
Шлифованная с двух сторон.
Нешлифованная.

На портале сайт вы сможете купить любые виды фанеры, а также посмотреть фото образцов и сравнить цены поставщиков.

Классификация фанеры по назначению

Область применения фанеры (ламинированной, шлифованной, влагостойкой и прочих видов) не ограничивается строительством, благодаря своим свойствам материал чрезвычайно востребован в различных сферах.

Портал сайт предлагает следующую классификацию фанеры по назначению:

Корабельная. Для отделки судоходных средств используются только самые качественные типы и сорта влагостойкой фанеры ФБ (на бакелитовом клее), которые отлично работают в условиях повышенной влажности и агрессивных сред.

Мебельная. Используемые для мебели виды фанеры должны быть экологичны, износоустойчивы и долговечны. Как правило, для мебели применяют комбинированную фанеру ФК.

Строительная. В сфере строительства используются, как правило, сорта 3/4 и 4/4 березовой фанеры. Данные виды фанеры могут применяться для пола, стен и других конструкций в качестве черновой отделки.

Авиационная. Для данных целей используют сорта фанеры ФСФ. Эта фанера обладает превосходными техническими характеристиками и идеально подходит для таких сложных и ответственных сфер деятельности, как авиа-, судо-, вагоно- и автомобилестроение.

Опалубочная. Для создания опалубки используют ламинированную фанеру ФБ, обладающую прекрасными характеристиками по влаго- и износоустойчивости, прочности и воздействию агрессивной среды.

Декоративная. Применяется фанера ФК для чистовой отделки помещений. Данный вид фанеры должен обладать превосходными характеристиками наружного слоя (ровная поверхность с фактурным узором). Фанера данного вида, как правило, выполняется из ценных пород дерева, либо из древесины высшего сорта.

Автомобильная. Для автомобилей, как правило, применяют фанеру типа ФСФ с ламинированной или сетчато-ребристой поверхностью. Фанера обладает высокой прочностью, влагоупорностью и долговечностью. Ее применяют для обшивки всех элементов кузова грузового автомобиля (стены, пол, двери, потолок).

Фанера: сортамент, характеристики

В настоящее время фанера выпускается пяти сортов. Технические характеристики каждого сорта фанеры строго определены в действующем ГОСТ.

Сорта фанеры:

Сорт 4. Этот сорт фанеры является самым дешевым и низкокачественным. Листы фанеры 4 сорта могут иметь множественные червоточины, дефекты однородности (выпавшие сучки) и неровности краев листа (впадины до 0,5 мм). Данный вид фанеры используют для внутренней черновой отделки. Наиболее распространенная сфера применения такого сорта фанеры — производство различной упаковки и тарирование.

Сорт 3. Фанера 3 сорта также может иметь червоточины, но в строго ограниченном количестве (не более 10 шт/м.кв.). Также ограничена величина размера червоточин (диаметр не должен превышать 6 мм), а количество всех дефектов на листе фанеры должно быть менее 9. Фанера 3 сорта также используется для черновой отделки помещений. Однако, допускается применение данного сорта фанеры в чистовых отделочных работах, при условии нанесения на поверхность листов лакокрасочных составов, позволяющих скрыть дефекты материала.

Сорт 2. Фанера может иметь следующие дефекты: трещины не более 20 см, участки с просочившимся клеем (если площадь участка составляет до 2% от общей квадратуры листа), древесные вставки. Эту фанеру, как и 3 сорт, применяют для черновой и чистовой отделки под покраску.

Сорт 1. Дефекты, допустимые на фанере 1 сорта, представляют собой трещины и коробление длиной менее 2 см. 1 сорт фанеры в строительстве применяют для чистовой отделки внутри и снаружи помещения.

Сорт Е. Фанера Е относится к элитному сорту. Фанера сорта Е должна четко соответствовать заявленным в ГОСТ характеристикам, а именно: не иметь червоточин, трещин и прочих дефектов, кроме случайных деформаций в строении самой древесины. Фанера элитного сорта наиболее качественная и дорогостоящая. Применяется для чистовой отделки.

Выгодно различных сортов с доставкой на объект вам поможет строительный портал сайт.

в чем разница? Для чего используется и чем отличается фанера ФСФ и ФК?

Материал, плотно склеенный из трех или более слоев древесного шпона, называется фанерным листом. Волокна в нем располагаются взаимно перпендикулярно, что придает ему большую прочность в различных направлениях и постоянную форму. Фанеру очень часто используют как строительный материал и для изготовления мебели.

Таблица классификаций фанеры.

Главное отличие фанеры ФК от ФСФ

ФК материал отличается универсальностью в плане применения, высокой прочностью. Не предназначена к применению в условиях повышенной влажности. Главное преимущество – дешевизна, относительно ФСФ материалов. Основная сфера применения – обустройство полов (используется в качестве подложки под паркет, ламинат), мебельное производство, внутренняя отделка, производство тары, упаковки.

Сырье для производства ФК – в основном лущеная береза, ольха, другие лиственные породы деревьев, иногда комбинация нескольких сортов древесины. Влага действует на внутренние слои материала негативно: деформирует, приводит к скручиванию, расслоению. Максимальная толщина листов может достигать 40 мм. Выделяют несколько сортов, в зависимости от наличия и количества сучков.

ФСФ, наоборот, влагостойка, благодаря чему широко применяется в условиях повышенной влажности. Например, для наружных и внутренних кровельных работ. Материал прочен, невосприимчив к механическим повреждениям, износу.

Сырьем для производства служит древесина хвойных пород, береза. Для придания влаго- и пожаростойкости в процессе производства обрабатывается соответствующими составами. Применяется в авиа- и машиностроении, промышленном производстве и строительных работах.

Основные критерии

Влагостойкую фанеру марки ФСФ в основном используют в кровельных работах и при наружной отделке помещений.

Безопасность. Здесь большее внимание следует уделять клеящему материалу для листов фанеры. Из вышесказанного можно сделать вывод о том, что фанера ФСФ более вредна для человеческого здоровья, так как содержит довольно опасный фенолформальдегид в составе клея. А ФК имеет значительно меньшую вредность. Следовательно, ФК лучше всего использовать для внутренней отделки и для бытовой мебели в жилых помещениях. А вот ФСФ для этого использовать не рекомендуется. Лучше такой тип применять для внешних конструкций, которые будут всегда находиться на свежем воздухе.
Влагостойкость. Фанера ФСФ в этом плане обладает более высоким значением, поэтому ее можно смело применять по всем направлениям. Отличие в том, что ФК лист обладает незначительной влагостойкостью, что говорит о том, что для влажных помещений и для улиц этот тип материала категорически не рекомендуется.
Прочность. Здесь также ФСФ материалы занимают первую позицию. Именно поэтому такая фанера применяется для довольно жестких конструкций, на которые в будущем рассчитывается делать большую нагрузку. На листы типа ФК надеяться в этом плане нельзя, поэтому делать из них опорные конструкции и серьезные предметы мебели нецелесообразно.
Декоративность. По этому аспекту и тот и другой тип материала являются неплохими. По большей мере зависеть все будет только лишь от качества. Чем качественнее лист, тем меньше на нем различных сучков и царапин. Но если следовать опыту строителей, то чаще всего для декорирования выбираются полотна типа ФК, а ФСФ используется в качестве основания.

Итак, основные характеристики полотен фанеры ФК и ФСФ полностью рассмотрены.

Как можно было заметить, оба эти вида в определенных планах имеют как свои плюсы, так и минусы, которые необходимо учитывать при планировке различных работ.

Марки фанеры

Ознакомьтесь также с этими статьями

Гидроизоляция плоской кровли, полипласт – практичное решение
Преимущества ремонта стиральной машины
Преимущества металлочерепицы
Особенности и нюансы применения фасадной плитки

Фанера – древесный материал, производителям приходится думать о его влагостойкости. Обычно это свойство придаёт клей, которым склеиваются волокна и слои материала. Фанера имеет разные марки в зависимости от водостойкости:

ФК – водостойкая, при производстве которой используется клей с карбамидоформальдегидной смолой. Эта фанера применяется только внутри помещений.
ФСФ – с повышенной влагостойкостью. При её изготовлении применяется клей, в основе которого фенолформальдегидная смола. Подходит для использования внутри помещений и снаружи.
ФБ – фанера бакелизированная, то есть пропитанная бакелитовым лаковым покрытием и потом склеенная. Применяется при повышенной влажности воздуха и даже выдерживает воздействие морской воды.
ФОФ – ламинированная, иными словами фанера, покрытая плёночным покрытием из бумаги, пропитанной специальной смолой. Обычно эта фанера производится из берёзовой двевесины.

Основные отличия

Представленные на рынке марки ФК и ФСФ изготавливается из дерева лиственных и хвойных пород. Они могут отличаться по качеству, размеру полотен, количеству слоев шпона. Основное же отличие фанеры ФК от ФСФ заключается в составе клеевой массы. Именно клей, при помощи которого происходит склеивание шпона,и является тем основным отличием, которое влияет на физические и технические свойства этих видов фанеры.

Состав клея, особенности его взаимодействия со шпоном являются основным различием между этими марками.

Структура

По этому признаку чаще всего строителями определяется тип имарка фанеры. Для марки ФК все слои имеют природную окраску. Независимо от того из какого материала сделан шпон из березы, тополя или сосны все слои имеют характерный светлый тон. Карбамидоформальдегид, которым пропитываются слои шпона не меняет окраску волокон. Он равномерно ложится на поверхность листа шпона, заполняет все неровности, но внутрь слоев не проникает. В ФСФ клей наоборот впитывается глубоко в волокна и поэтому четные слои шпона на срезе получаются более темные из-за темно красного оттенка смолы.

Материал

Фанера ФК не содержит фенолформальдегидные вещества, из-за чего считается экологически чистой и безопасной. С другой стороны, в изготовлении ее применяется в основном береза. В производстве фанеры ФСФ могут использоваться и хвойные породы деревьев, например, в комбинированном виде материала. В комбинированном виде материала встречается как березовый шпон, так и слои из сосны или ели. В таком случае, от обычного вида материал будет отличаться тем, что в середине листа будут использованы листы соснового шпона, а снаружи листы шпона березового.

Устойчивость к воздействию влаги

Еще одним важным свойством фанеры выступает устойчивость к воздействию влаги. Фанера ФК склеенная с применением карбамидоформальдегида, не является влагостойким материалом. После погружения в воду или достаточно длительного пребывания во влажной среде при высыхании древесины он теряет свою прочность и легко расслаивается. Дело в том, что волокна древесины при высыхании подвержены короблению, и это важно знать при ее использовании в строительстве.

Фанера ФСФ более устойчива к воздействию воды и влаги. Ее нельзя назвать пригодной к постройке лодки или плота, но после пребывания во влажной среде она не утрачивает свою форму и не рассыхается. Это свойство связано с клеем, который создает водоотталкивающую пленку на поверхности шпона. Это свойство позволяет применять ее в строительстве для наружных и внутренних работ, в местах, где необходим влагостойкий материал.

Прочность

Еще одним важным свойством выступает механическая прочность. Несмотря на то, что при изготовлении применяются одни и те же типы шпона фанера ФК и ФСФ имеют разную прочность. Это различие выступает как серьезный момент при выборе материала для использования в строительстве.

Так, тип ФК согласно нормативным документам должна иметь механическую прочность на изгиб 45 МПа. Этого достаточно чтобы использовать ее при отделке или изготавливать из нее мебель.

Фанера ФСФ имеет механическое сопротивление на изгиб 60 МПа. Этот показатель позволяет использовать ее в качестве несущих перегородок. Собственно из нее и изготавливались некоторые детали самолетов во время Второй мировой войны.

Общие сведения

Чтобы понять в чем разница между ФСФ и ФК фанерой, прежде всего следует вспомнить, как вообще изготавливается этот материал. Итак, фанера представляет собой многослойные плиты, состоящие из нечетных листов деревянного шпона. Поэтому многие характеристики материала зависят от типа связующего состава, которым обработан или пропитан шпон.

Первые фанерные плиты, которые появились еще в XIX века, изготавливались на основе казеинового клея. Он достаточно прочно склеивал сырье, к тому же отличался экологичностью, однако, обладал одним существенным недостатком – неустойчивостью к влаге.

Листы шпона для изготовления фанеры

Такая фанера начинала расслаиваться, как только на нее попадала влага. Это послужило толчком для дальнейшего развития материала. В результате в наше время для склеивания шпона стали применять различные влагоустойчивые клеи и смолы.

Наиболее распространенные из них следующие:

клеи на основе карбамидных смол – применяются для фанеры марки ФК;
фенолформальдегидные смолы – используются для изготовления плит марки ФСФ.

Таким образом, технологические отличия между фанерой ФК и ФСФ заключаются лишь в использовании разных типов клеящих составов, которые в свою очередь влияют на эксплуатационные качества изделия.

Особенности применения фанеры ФК и ФСФ

Фанера ФСФ существенно отличается по своему качеству, от фанеры ФК.

Отличия:

Различия не только в составе древесных пород, но и в отличии клеевой основы. В основном данная фанера изготавливается из смеси лиственных и хвойных пород деревьев. Среди них можно выделить лиственницу, сосну, а также березу.
Кроме того, склеиваются подобные пласты деревьев при помощи фенолформальдегидного клея. Благодаря наличию в составе фенола, такая фанера является влагоустойчивой, соответственно легко может использоваться при внешних работах, и для отделки стен, которые контактируют с осадками.
Подобный состав можно также использовать при отделке сарая, и при утеплении беседок, домов. Как указывалось выше, в составе данной фанеры имеется фенол, что отрицательно сказывается на состоянии здоровья людей.
Соответственно подобного рода фанеру нежелательно использовать для внутренней отделки жилых помещений. В теплых условиях, несмотря на влагостойкость, подобная фанера может выделять вредный для здоровья фенол.
Эта фанера является безопасной для внешних работ, а также для отделки нежилых помещений. Внешне несколько отличается от фанеры ФК немного более темными прослойками. Это обусловлено наличием в составе клеящего средства фенола. Именно он и окрашивает прослойки в красноватый цвет. В фанере ФК прослойки соответствует цвету дерева, являются светлыми.

Разновидности фанеры

Из чего производится фанера ФСФ? Характеристики

Материал представляет собой листы, состоящие из нескольких слоев (от 3 и более). Используемое при производстве сырье – шпон деревьев разных пород: хвойных, лиственных, например, сосны, березы, лиственницы и др. В качестве клеящего вещества выступает смоляной фенолформальдегидный состав. Листы фанеры ФСФ содержат 3 и более слоев шпона и клея .

Производство фанеры

Многослойность позволяет применять материал в разных целях: для внутренней и наружной отделки. Однако из-за паров фенола некоторые специалисты не рекомендуют применять листы фанеры этого вида в жилых помещениях.

Характеристики фанеры:

направление волокон – параллельное;
сохранение формы и первоначальных свойств под воздействием механических нагрузок;
стойкость к повреждению;
простота обработки;
малый вес;
легкость работы с материалом;
износоустойчивость;
привлекательный внешний вид, что обусловлено текстурой.

Могут применяться добавки, улучшающие свойства материала: составы, повышающие влагостойкость, обеспечивающие защиту от огня. В результате получают листы с низкой впитываемостью, трудногорючие (маркировка ТВ).

Отличия материалов

Итак, мы разобрались, что такое фанера ФСФ и ФК. Однако, для большинства потребителей тип клеящего состава мало о чем говорит. Поэтому, далее рассмотрим особенности каждой марки.

Фанерный лист марки ФК

Марка ФК

Прежде всего следует сказать, что данная марка является наиболее распространенной в строительстве, кроме того, она используется в производстве деревянной мебели и некоторых других отраслях промышленности.

Это связано со следующими ее достоинствами:

низкая цена – ФК является наиболее дешевой маркой;
хорошая прочность;
экологичность, что позволяет использовать этот материал в жилых помещениях;
средняя влагостойкость – выдерживает кратковременное воздействие влаги.

Совет! Влагостойкость плит ФК можно повысить. Для этого их нужно пропитать клеем ПВА, эпоксидной смолой, олифой или другим защитным составом.

Благодаря этим качествам, фанерные листы ФК обычно применяются для внутренней отделки помещений, обустройства черновых полов и пр. А вот для наружного использования они не годятся в силу недостаточной влагоустойчивости.

Фанерный лист марки ФСФ

Марка ФСФ

Главной особенностью марки ФСФ является повышенная влагостойкость. Поэтому ее применяют для наружных работ. Также она годится для изготовления лодок и прочих изделий, которые контактируют с влагой.

Однако, вместе с тем у влагостойких фанерных плит имеются и некоторые недостатки:

высокая стоимость;
токсичность, что связано с испарением фенолформальдегидов. Поэтому их не рекомендуется использовать в жилых помещениях.

Совет! Многие люди интересуются – как отличить фанеру ФК от ФСФ ? Внешне отличить эти материалы невозможно, так как выглядят они идентично. Поэтому необходимо обращать внимание на маркировку, которая обычно нанесена с тыльной стороны листа или на торце стопки.

Вот, собственно, и все чем отличается фанера ФК от ФСФ.

Пример маркировки фанерных листов

Разница в безопасности

Есть еще одно важное различие между рассматриваемыми материалами. Оно касается безопасности их производства, применения и утилизации.

В состав ФСФ входит фенолформальдегид, что заставляет задуматься о безопасности материала. Фенол и формальдегид, из которых делают клей, ядовиты, негативно влияют на кожу, слизистые оболочки, дыхательные пути. Утилизация изделий с их содержанием проблематична.

При затвердевании фенолформальдегидная смола становится менее опасной, однако возможны испарения как фенола, так и формальдегида. Санитарные нормы требуют отслеживать эти параметры.

При покупке стоит обратить внимание на класс эмиссии вредных веществ. Если в сертификате соответствия стоит Е1, то такую фанеру можно применять даже в спальне. Класс Е2 внутри помещения использовать запрещается.

Фанера ФК безопасна для применения внутри помещения, поскольку карбамидоформальдегидный клей на порядок менее токсичен, чем фенолформальдегидный. Эмиссия фенола в ней минимальна.

Стеллажи из фанеры. Шкаф из фанеры. Какую фанеру использовать для мебели.

Для уличной мебели используют фанеру повышенной водостойкости ФСФ.

Для мебели внутри помещений используется в основном фанера ФК, но так как размер фанеры ФК единый 1525х1525мм , в исключительных случаях применяют фанеру ФСФ, когда нужны большие листы фанеры — 1220х2440мм или 1500х3000мм. Внешний вид фанеры зависит от сорта фанеры. Для видимых элементов мебели используют более высокие шлифованные сорта 2/2 и 2/3. Для невидимых элементов используют сорта подешевле — 3/4 и 4/4,с большим количеством сучков.

Для стеллажей и мебели в промышленных неотапливаемых зданиях и на складах используется фанера ФСФ, так как фанера ФК может деформироваться от перепадов температур.

Устойчива ли фанера и как она влияет на окружающую среду?

Фанера — прочная и универсальная искусственная древесина.

Он широко используется. От кровли и стен до домашнего интерьера, стильной мебели и офисного оборудования.

Поскольку этот материал настолько распространен и доступен по цене, возникает большой вопрос: насколько экологична фанера?

Как производится фанера?

Фанера — это конструктивное изделие из дерева, изготовленное из склеенных между собой более тонких деревянных листов.Эти тонкие слои известны как «слои», отсюда и название фанеры.

Листы склеиваются под прямым углом, что называется перекрестным ламинированием. После того, как вы склеите 3 или 5 листов с поперечным ламинированием, вы получите чрезвычайно прочный продукт с меньшей вероятностью деформации и высокой ударопрочностью.

Именно по этим причинам фанера стала популярным дизайнерским материалом.

Листы перекрестно-ламинированной фанеры также очень гибкие и могут изготавливаться различной толщины.Толщина будет зависеть от предполагаемого использования, но наиболее распространенный диапазон составляет от 5 до 20 мм.

Фанеру часто изготавливают из деревьев, которые обычно, но не всегда, имеют меньший диаметр, чем те, которые используются для изготовления массивной древесины. Вы можете увидеть самые распространенные деревья, используемые для фанеры, в следующем разделе.

Говорят, что максимум 75% годной к употреблению древесины перерабатывается в фанеру. Чтобы быть более экологичным, вы хотели бы, чтобы этот показатель приближался к 100% и чтобы все побочные отходы использовались повторно.

Фанера изготавливается следующим образом:

Деревья отбираются для вырубки из леса или обрабатываемого леса
Деревья обрезаются от веток, а бревна загружаются на грузовики для отправки на завод или перерабатывающий завод.
Кора удаляется с внешней стороны бревен с помощью промышленного оборудования
Бревна нарезаются на более удобные для работы секции, обычно длиной от 2 до 3 м
Бруски нагреваются и замачиваются в воде, чтобы сделать их более мягкими
Деревянные блоки затем поступают на токарно-отрезной станок — он вращает блок на остром режущем диске, где сплошной лист снимается.Это известно как шпон. В конце концов, осталась лишь небольшая деревянная сердцевина.
Затем длинный лист шпона можно разрезать по размеру в зависимости от его предполагаемого использования, отсортировать и сложить в штабель.
Шпон помещают в сушилку для уменьшения содержания влаги.
После высыхания фанеры можно собрать и склеить. Обычно они склеиваются в трех- или пятислойные листы, где каждый слой поворачивается под углом 90 ^o к нижнему слою
. Наконец, листы загружаются в горячий пресс для полного отверждения клея.Затем листы можно обрезать до окончательного размера и проштамповать с отметкой их класса.

Из какого дерева делают фанеру?

Фанеру можно изготавливать из древесины хвойных или твердых пород. Имея это в виду, фанеру можно изготавливать из различных древесных источников. Самые популярные деревья для фанеры:

Кедр
Бук
Сосна
Пихта Дугласа
Дуб
Береза

Практически любое дерево, которое часто используется в дизайне и производстве мебели можно использовать фанеру.

Фанера из березы — одна из самых популярных пород древесины. Это связано с тем, что береза - быстрорастущее широко распространенное североевропейское дерево.

Тот факт, что береза растет поблизости и часто выращивается в Великобритании, делает ее одним из наиболее экологически безопасных вариантов изготовления фанеры.

Является ли фанера экологически чистой?

При рассмотрении вопроса о том, является ли фанера экологически чистой, мы должны рассмотреть два основных компонента этого производимого материала: дерево и клей .

Как и вся древесина, сырье, необходимое для изготовления фанеры, поступает из деревьев.

В то время как некоторые изделия из дерева могут быть очень экологичными, например, пробка, которую можно вырубить из деревьев без необходимости рубить дерево, для фанеры требуется определенная форма спиливания дерева.

Естественно, это форма вырубки лесов и разрушения среды обитания.

Если источником древесины является хорошо управляемый лесной массив, все это можно сделать устойчивым образом без необходимости длительного экологического ущерба и деградации среды обитания.

Эта опасность серьезного ущерба окружающей среде возникает, когда деревья вырубаются незаконно или с применением нерациональных методов, не учитывающих будущее.

Хороший совет — убедитесь, что ваша древесина поступает из лесов, сертифицированных FSC.

Я уже писал о сертификации FSC, и это не так радужно, как кажется. При этом, если вы не используете местный источник древесины или не знаете точное местоположение и методы управления полученной древесиной, FSC является хорошим показателем.

Просто убедитесь, что вы получаете 100% древесину FSC, а не смесь FSC, которая все еще содержит некоторое количество несертифицированной древесины.

Это дерево, давайте посмотрим на клей.

Экологичен ли фанерный клей?

Другой основной ингредиент фанеры — это клей. Это используется для связывания тонких виниров вместе с образованием твердого конечного продукта.

В целом клей — не самый экологически чистый продукт.

Клей для фанеры представляет собой химически насыщенную синтетическую смолу.Многие фанерные глеусы основаны на формальдегиде, хотя от него постепенно отказываются. Производство промышленных химикатов в целом — грязный процесс, который часто приводит к загрязнению воздуха.

Из-за используемых химикатов они обычно имеют высокий уровень летучих органических соединений (ЛОС), которые медленно выделяют газы в воздух. Это известно как отвод газа.

Многие бытовые товары на химической основе выделяют летучие органические соединения, включая ковры и краски.

Можно склеить фанеру с помощью более экологичного клея, не содержащего формальдегид и имеющего гораздо более низкие выбросы ЛОС.

Например, некоторые компании, производящие сукно, сейчас используют технологию на основе сои. Однако клеи на основе сои по-прежнему не являются 100% натуральными и будут содержать некоторые химические вещества, обеспечивающие прочное связывание в любых условиях.

Не токсична ли фанера?

Это полностью зависит от типа синтетического клея, используемого для скрепления фанеры.

Из фанеры создаются два основных типа продукции: фанера для наружных работ и фанера для внутренних работ.

Из-за различных элементов, которым эта древесина будет подвергаться в будущем, используются два разных клея:

Фенолформальдегид — для наружной фанеры.Использование фенолформальдегида было сначала популяризировано для изготовления формованных пластмассовых изделий, но с тех пор оно использовалось в качестве клея для дерева. Это связано с прочными химическими связями, которые они создают с лигниновым компонентом древесины, и их хорошей влагостойкостью.
Мочевинаформальдегидная — фанера для внутренних работ. Изготовленный аналогично фенолформальдегидному клею, клей на основе карбамида имеет более светлый цвет и менее устойчив к атмосферным воздействиям, поэтому они больше подходят для использования внутри фанеры.

Основным токсичным элементом этих смол является формальдегид. Клей для фанеры также может быть изготовлен из поливинилацетата и других фенольных клеев.

Ни один из этих клеев не является экологически чистым и не будет содержать различного уровня токсичности.

Сам по себе формальдегид токсичен для человека и представляет ряд рисков для здоровья. Многочисленные исследования связывают формальдегид с повышенным раздражением кожи, глаз и дыхательных путей, головными болями и повышенным риском рака.

С другой стороны, после того, как клей застынет и затвердеет, выделение отходящих газов должно быть незначительным.Несмотря на это, со временем некоторые летучие органические соединения будут выброшены в окружающую среду.

Биоразлагаема ли фанера?

Наличие клея на химической основе означает, что фанера не является 100% натуральной и растительной.

Это означает, что фанера не поддается биологическому разложению.

Даже клеи на основе сои, в которых не используется формальдегид, не поддаются биологическому разложению, поскольку смола будет содержать другие химические вещества.

Подходит ли фанера для вторичной переработки по окончании ее срока службы?

Ок фанера не поддается биологическому разложению, но пригодна ли она для вторичной переработки?

Да, по окончании срока службы фанеру можно перерабатывать.

Однако есть несколько предостережений.

Фанера представляет собой древесину класса B. Это означает, что он был обработан и больше не является полностью натуральным продуктом.

Для эффективной переработки фанеры ее необходимо отделить от других видов древесины. После отделения его можно измельчить и переупаковать для повторного использования.

Однако вторичное использование фанеры ограничено из-за проблем с прочностью и менее эффективного процесса переработки. Это часто означает, что ненужная фанера сжигается для получения энергии или выбрасывается на свалку.

Если у вас дома есть фанера, которую вы хотите утилизировать, вам придется отнести ее в местный центр утилизации и сдать в отдел древесных отходов. Невозможно положить фанеру вместе с другими зелеными отходами, так как местный совет не будет ее собирать.

Также нельзя компостировать фанеру.

Как сделать фанеру более экологичной и экологически чистой?

Существует несколько основных способов сделать фанеру более экологичным продуктом.

Сертификат FSC — убедитесь, что древесное сырье для фанеры на 100% сертифицировано FSC. Не обманывайтесь этикеткой FSC Mix, поскольку она содержит древесину из экологически чистых источников и несертифицированную древесину.
Низкие выбросы ЛОС — по возможности, исходная фанера, изготовленная с использованием клея, не содержащего формальдегид. Это снизит токсичность и выбросы летучих органических соединений в окружающую среду.
Местная древесина — Всегда лучше, если у вас есть местная древесина.Это позволит значительно сэкономить на выбросах углерода, связанных с транспортом по всему миру.

Если вы хотите покрасить фанеру, уменьшите нагрузку на окружающую среду и выберите экологически чистую краску. Эко-краска, созданная Frenchic Paint, просто фантастическая.

Итак, является ли фанера экологически безопасным ресурсом?

Подводя итог, можно сказать, что фанера — не очень экологичный вид древесины.

Это связано с тем, что это искусственный продукт, содержащий тяжелый химический клей, и его трудно перерабатывать.

Также могут быть отходы, связанные с производственным процессом, хотя это будет зависеть от того, использует ли компания, производящая фанеру, побочные продукты древесины и сердцевину древесины.

Как всегда, когда речь идет о экологически безопасном варианте, лучше всего выбирать хорошие местные, качественные продукты от компаний, которые придерживаются прозрачных политик и методов работы.

Фанера может быть экологически чистой, но вам придется пройти долгий путь, чтобы избежать воздействия на окружающую среду.

Если вам это интересно, вам может понравиться…

Оценка жизненного цикла процесса производства фанеры в Китае

Оценка жизненного цикла (LCA) была важным вопросом в развитии экономики замкнутого цикла.LCA используется для определения воздействия на окружающую среду и горячих точек, связанных с производством фанеры. Основываясь на наших результатах и обзоре литературы по исследованиям LCA с участием фанеры, для отрасли по переработке фанеры был предложен устойчивый и экологически безопасный сценарий для улучшения экологических показателей и устойчивости. Это исследование охватывает жизненный цикл производства фанеры с точки зрения «от колыбели до ворот», включая подготовку сырья, производство и переработку фанеры до анализа воздействия на окружающую среду и горячих точек.В качестве основных категорий воздействия в этом исследовании были выбраны анализ абиотического истощения (ADP), эффекта подкисления (AP), истощения первичной энергии (PED), пресноводной эвтрофикации (EP), потенциала глобального потепления (GWP) и твердых частиц (RI). Все данные были получены в результате измерений на месте (производство фанеры) и исследований базы данных Eco-Invent и базы данных CLCD (исходные данные о материалах и энергии). Эти данные можно игнорировать, если вклад в окружающую среду составляет менее 0,001% воздействия на окружающую среду, а качество вспомогательных материалов менее 0.01% от общего потребления сырья. Была предложена стратегия экологического проектирования с экологическими альтернативами: пиролизное биомасло можно использовать для производства зеленой смолы для замены традиционной фенолоформальдегидной (PF) смолы для снижения воздействия GWP, PED, AP, PM и особенно ADP и EP . На смену традиционной технологии производства фанеры пришла новая технология склеивания свежей древесины; древесные отходы могут подвергаться процессу газификации для получения газа, а не сжигания. Фанера также сравнивалась с другими древесными плитами в Китае, чтобы определить дополнительные сценарии повышения экологической устойчивости.

Ключевые слова: Оценка жизненного цикла; круговая экономика; экологические горячие точки; категории воздействия; устойчивая стратегия.

Воздействие фанерной промышленности на здоровье

Воздействие фанерной промышленности на здоровье Из-за используемых химикатов, промышленных процессов, механического и электрического оборудования фанерная промышленность оказывает множество серьезных последствий для здоровья.Воздействия можно классифицировать следующим образом: · Влияние на здоровье рабочих в отрасли · Влияние на здоровье общества
Можно добавить, что те же химические вещества, которые вредят местному населению, также вредят животным в этом районе, будь то домашним или местным.
Формальдегид: Во всех отраслях производства фанеры формальдегид используется в качестве компонента клея, который скрепляет деревянные фанеры. Формальдегид смешивают с фенолом или мочевиной и небольшими добавками для образования клея.В основном это смешивание происходит на месте, и те, кто участвует в процессе смешивания, подвергаются острому воздействию химикатов. Кроме того, как только клей сформирован, он распыляется форсунками высокого давления на деревянный шпон, где снова становятся доступными работники. Ниже приведены некоторые известные факты о формальдегиде;

· Формальдегид — бесцветный, легковоспламеняющийся, пахнущий химикат · Под воздействием формальдегида некоторые люди могут испытывают различные краткосрочные эффекты.Когда формальдегид присутствует в воздухе при уровни, превышающие 0,1 ppm, некоторые люди могут испытывать побочные эффекты, такие как как слезящиеся глаза; жжение в глазах, носу и горле; кашляющий; хрипы; тошнота; и раздражение кожи. Некоторые люди очень чувствительны к формальдегиду, тогда как другие не реагируют на такой же уровень экспозиция Международное агентство по изучению рака (IARC) классифицирует формальдегид как канцероген для человека. В 2011 г. Программа токсикологии, межведомственная программа Министерства здравоохранения и Социальные службы, в своем отчете о канцерогенных веществах 12 ^th, названном формальдегид как известный канцероген для человека,

Исследования рабочих, подвергшихся формальдегид предположили связь между воздействием формальдегида и несколько видов рака, включая рак носоглотки и лейкоз.Итак, рабочие на фанерных заводах есть явный и постоянный риск рака из-за формальдегида. Кроме того, они могут также испытывать различные незлокачественные эффекты, такие как: ощущение жжения в глазах, в носу, горле, кашель, хрипы и тошнота.

Твердые частицы: Фанерная промышленность образует значительное количество древесной пыли во время облицовки и отделочные процессы. Частицы, которые, вероятно, являются причиной неблагоприятного воздействия на здоровье эффекты из-за их способности достигать нижних отделов дыхательных путей. тракт.Стандарт PM-10 включает частицы диаметром 10 мкм. или меньше (0,0004 дюйма или одна седьмая ширины человеческого волоса). EPA национальный санитарный стандарт качества воздуха для PM-10 составляет 50 мкг / м3 (измерено как среднегодовое значение) и 150 мкг / м3 (измеряется как дневная концентрация). В Ниже приведены некоторые известные факты о воздействии на здоровье небольших размеры частиц.

Основные проблемы для здоровья человека от воздействие PM-10 включает: воздействие на дыхательную и респираторную системы, повреждение легочной ткани, раку и преждевременной смерти.Пожилые люди, дети и люди с хроническим заболеванием легких, гриппом или астмой особенно чувствительны к воздействие твердых частиц. Кислый PM-10 может также повредить техногенный материалов и является основной причиной плохой видимости во многих частях США. Новые научные исследования показывают, что мелкие частицы (менее 2,5 микрометров в диаметре) может вызвать серьезные неблагоприятные последствия для здоровья. Как результат, EPA рассматривает возможность установления нового стандарта для PM-2,5. Кроме того, EPA проверка обоснованности пересмотра действующих стандартов PM-10. Углеводородные пары и пыль: Многие фанерные производства имеют свои собственные устройство для выработки электроэнергии или, по крайней мере, аварийного производства электроэнергии. Этот требуется генератор или резервный генератор. Хранение и использование топлива, в основном дизельное топливо или выше, вызывают выброс углеводородных паров и твердых частиц (частично сгоревшие углеводороды). Углеводородные пары оказывают множество неблагоприятных воздействий на окружающую среду. Ниже приведены некоторые известные вредные воздействия углеводородов на здоровье. пары. Как мы дышать, токсичные газы и мелкие частицы выхлопных газов дизельного двигателя втягиваются в легкие.Микроскопические частицы в выхлопе дизельных двигателей составляют менее одной пятой толщиной с человеческий волос и достаточно малы, чтобы проникать глубоко в легкие, где они способствуют ряду проблем со здоровьем. Дизель выхлоп и многие отдельные вещества, содержащиеся в нем (в том числе мышьяк, бензол, формальдегид и никель) могут способствовать мутациям в клетках, которые могут привести к раку. Фактически, длительное воздействие дизельного выхлопа частицы представляют самый высокий риск рака среди всех токсичных загрязнителей воздуха. пользователя OEHHA.По оценкам ARB, около 70 процентов случаев рака связано с среднестатистические калифорнийцы из-за вдыхания токсичных веществ, загрязняющих воздух, происходят из-за дизельного топлива. выхлопные частицы. Экспозиция выхлоп дизельных двигателей может иметь немедленные последствия для здоровья. Дизельный выхлоп раздражают глаза, нос, горло и легкие, и это может вызвать кашель, головные боли, головокружение и тошнота. Исследования с участием добровольцев показали, что выхлоп дизельных двигателей частицы сделали людей с аллергией более восприимчивыми к материалам, к которым у них аллергия, например, на пыль и пыльцу.Воздействие выхлопных газов дизельного двигателя также вызывает воспаление в легких, которое может усугубить хронические респираторные заболевания. симптомы и увеличивают частоту или интенсивность приступов астмы. Дизель двигатели являются основным источником загрязнения мелкими частицами. Пожилые люди и люди при эмфиземе, астме и хронических заболеваниях сердца и легких особенно чувствителен к мелкодисперсным загрязнениям. Многочисленные исследования связывают повышенный уровни частиц в воздухе для увеличения количества госпитализаций, отделения неотложной помощи посещения, приступы астмы и преждевременная смерть среди людей, страдающих респираторными заболеваниями. проблемы.Потому что легкие и дыхательная система у детей все еще развиваясь, они также более восприимчивы, чем здоровые взрослые, к штрафу частицы. Воздействие мелких частиц связано с увеличением частоты детских болезней и заболеваний. может также снизить функцию легких у детей.

Нравиться все топливное оборудование, дизельные двигатели вырабатывают оксиды азота, общий загрязнитель воздуха в Калифорнии. Оксиды азота могут повредить легочную ткань, снизить устойчивость организма к респираторным инфекциям и обострению хронических заболеваний легких, например астма.Они также вступают в реакцию с другими загрязнителями в атмосфере с образованием озон, основной компонент смога.

Воздействие шума на здоровье: Типичная промышленность по производству слоистой древесины имеет ряд механическое оборудование, которое производит шум. Основные из них: — Пилинговые машины — Генераторы — Форсунки для опрыскивания Кроме того, регулярная транспортировка сырых древесина и изделия, их погрузка и разгрузка — все это может вызвать шумовое загрязнение. Шум бывает краткосрочным и долгосрочным. воздействие на здоровье.При отсутствии контроля шумовое загрязнение может сделать людей глухими. Некоторые известных воздействий шумового загрязнения на здоровье приводится ниже. Когда звуковые волны попадают во внешнее ухо, вибрации воздействуют на барабанную перепонку и передаются на среднее и внутреннее ухо. В среднем ухе три маленькие кости, называемые молотком (или молотком), наковальня. (или наковальня), а стремени (или стремени) усиливают и передают колебания генерируется звуком, поступающим во внутреннее ухо. Во внутреннем ухе находится похожий на улитку структура, называемая улиткой, которая заполнена жидкостью и выстлана клетками с очень тонкими волосками.Эти микроскопические волоски движутся с вибрациями и преобразовывать звуковые волны в нервные импульсы — в результате мы слышим звуки. Экспозиция слишком высокий уровень шума может вызвать необратимую потерю слуха. Ни хирургии, ни слуховой аппарат может помочь исправить этот тип потери слуха. Кратковременное воздействие громкий шум также может вызвать временное изменение слуха (ваши уши могут чувствовать заложенность) или звон в ушах (тиннитус). Эти краткосрочные проблемы могут уйти в течение нескольких минут или часов после того, как вы уйдете из-под шума.Тем не мение, многократное воздействие громкого шума может привести к постоянному шуму в ушах и / или слуху. потеря.

Громко шум может вызвать физический и психологический стресс, снизить производительность, мешают общению и концентрации, а также способствуют работе несчастных случаев и травм из-за того, что становится трудно слышать предупреждающие сигналы. В последствия потери слуха, вызванной шумом, могут быть серьезными, ограничивая вашу способность слышать высокочастотные звуки, понимать речь и серьезно ухудшать ваше умение общаться.

Проблемы безопасности с последствиями для здоровья Рабочие Помимо перечисленных выше ключевых проблем со здоровьем, фанерная промышленность также имеет обычные проблемы безопасности со здоровьем последствия для работников. Ключевые проблемы:

1. Механическая безопасность (попадание во вращающиеся механизмы, плиты и т. Д.)
2. Электробезопасность (опасность поражения электрическим током)
3. Поскользнуться и споткнуться (падение на кабели, провода, мокрый пол)
4. Падение с высоты
5. Связанные с транспортными средствами (от транспортных средств, включая автопогрузчики, маневрирование на территории завода)
6.Биологические (споры древесных грибов, вредители, змеи и т. Д.)

Это важно, чтобы все эти вопросы были адекватно решены при работе с проблемы со здоровьем в фанерной промышленности

Сведение к минимуму воздействия изделий из древесины на окружающую среду посредством производственного процесса «От лесопилки до готовой продукции» | Исследование экологических систем

После выявления потенциальных источников воздействия на окружающую среду и их механизмов на разных этапах процесса производства древесины, следующие методы могут быть применены для решения связанных современных проблем.

Изменения в источниках энергии и структуре потребления

Поскольку источники энергии и модели потребления имеют решающее значение для общего воздействия практики потребления энергии на окружающую среду, следует продвигать экологически безопасные источники энергии. Например, энергия, основанная на ископаемом топливе, такая как энергия, произведенная из угля, оказывает более неблагоприятное воздействие на окружающую среду, чем энергия неископаемых источников энергии. Точно так же антропогенные выбросы из-за ископаемого топлива имеют сравнительно более высокие выбросы и негативные воздействия на окружающую среду, чем биогенные выбросы от сжигания древесных материалов (Bergman and Bowe 2008).Поэтому при выборе источников энергии для процесса производства древесины необходимо проявлять должную осторожность при использовании возобновляемых источников энергии вместо энергетических технологий на основе ископаемого топлива. Даже если будет использоваться источник энергии на основе ископаемого топлива, необходимо приложить усилия, чтобы использовать как можно меньше энергии.

Использование побочных продуктов лесопиления в качестве тепловой энергии

Вместо того, чтобы оставлять продукты лесопиления в помещениях лесопильных заводов и создавать опасность для окружающей среды, их можно собирать и использовать для производства тепловой энергии для снижения воздействия на окружающую среду.Это поможет до некоторой степени свести к минимуму зависимость от ископаемого топлива за пределами строительной площадки и будет способствовать производству биоэнергии на лесопилке. Например, опилки можно переработать в биобрикет. Такие биобрикеты имеют даже более высокую теплотворную способность — от 14,88 до 16,94 МДж / кг, чем у брикета из других веществ (Lela et al., 2016).

Усовершенствованное лесопильное и пильное оборудование

Усовершенствованные методы лесопильного производства, оборудование и производимая продукция помогают снизить опасность для окружающей среды и уменьшить проблемы со здоровьем человека (Harms-Ringdahl et al.2000) и в конечном итоге во многом способствуют экологической устойчивости (Gaussin et al. 2013). В этом отношении может оказаться полезным использование новейших технологий и процедур безопасности.

Laurent et al. (2016) провели экологическую оценку деревообрабатывающей промышленности и установили экологический профиль компании, чтобы компания продолжала поддерживать свою экологическую целостность, а также экологический профиль различных деревянных изделий, которые она производит.

Во-первых, улучшенные и новые виды оборудования вместо старого и устаревшего помогают сократить древесные отходы, тем самым уменьшая воздействие на окружающую среду, одновременно повышая эффективность работы с точки зрения времени, энергии и усилий.Во-вторых, опасные источники энергии, связанные с использованием оборудования, могут быть сведены к минимуму с помощью мер безопасности и предосторожности, таких как система блокировки. Меры по блокировке — это пошаговая процедура, выполняемая уполномоченным сотрудником для предотвращения непреднамеренного включения машины или высвобождения накопленной энергии, что практикуется в Канаде и США (Poisson and Chinniah, 2016). В-третьих, что наиболее важно, при планировании и выполнении лесопильных работ в полевых условиях необходимо учитывать здоровье и безопасность работников, а также эргономические меры (Jones and Kumar 2007, 2010).

Повышенная энергоэффективность в системе сушки

Сушка древесины является ключом к контролю качества древесины конечных продуктов, и на нее уходит до 90% времени обработки твердых пород древесины и более 70% затрат на первичную обработку с использованием значительное количество тепла и энергии (Горешнев и др., 2013). Подаваемое тепло в основном используется для процесса сушки, который осуществляется в сушильной печи. Сроки производства и качество древесины являются основным приоритетом перед потреблением энергии при производстве пиломатериалов (Anderson and Westerlund, 2014).Следовательно, внедрение улучшенных процессов сушки, включая простой, но безвредный для окружающей среды процесс сушки, будет способствовать снижению воздействия на окружающую среду при обеспечении качества конечных продуктов. Например, солнечная сушка предоставляет возможность в качестве альтернативного метода сушки древесины при использовании возобновляемой солнечной энергии для устранения недостатков, связанных с процессом сушки на основе ископаемого топлива. Кроме того, солнечные системы используют энергию солнца, которая в изобилии, неисчерпаема и не загрязняет окружающую среду (Akinola 1999; Akinola et al.2006; Кумар и Кишанкумар, 2016), поэтому оказывает незначительное воздействие на окружающую среду (Belessiotis and Delyannis 2011), в отличие от других форм сушки на основе ископаемого топлива. Однако внешние факторы, такие как температура воздуха, географическое положение с воздушной скоростью и относительная влажность, влияют на потенциальную скорость высыхания. Тем не менее, он имеет преимущества по сравнению с методами сушки на открытом воздухе или на воздухе, поскольку солнечная сушилка улавливает солнечную энергию для повышения температуры циркулирующего воздуха и обеспечивает необходимое равновесное содержание влаги (EMC), увеличенный срок хранения, добавленную стоимость, и повышение качества (Helwa et al.2004; LayThong 1999). Эти функции могут быть дополнительно дополнены регулируемой влажностью воздуха и другими условиями сушки, даже при использовании в некоторых случаях распылителей воды. Тем не менее, все еще могут существовать шансы, что на продуктивность влияют погодные условия, такие как осадки, облачный покров и менее предсказуемые результаты, чем у промышленных печей (Haque and Langrish 2005).

Сушка в солнечной печи обычно зависит от географических и климатических условий. Например, на температуру внутри печи влияют температура окружающей среды и солнечное излучение (Hasan, Langrish, 2014; Phonetip et al.2017а). Области с низкой влажностью обеспечивают высокую производительность для солнечных печей (Ong 1997). По данным Phonetip et al. (2017b), снижение уровня относительной влажности (RH) до 40% может сушить плиты быстрее, чем при поддержании условий при 60% RH. Использование преимущества низкой относительной влажности может дать ряд преимуществ, таких как снижение потребления воды и энергии.

Исследование Phonetip et al. (2018) описали метод, в котором использовались комбинированные инструменты ГИС и теории нечеткого определения для определения наиболее подходящих мест для солнечных печей на основе переменных географических и климатических условий и ограниченных зон, используя в качестве примера местоположение во Вьентьяне, Лаос.Этот метод применим к разным географическим регионам и местным климатическим сезонам.

Таким образом, для повышения эффективности и снижения воздействия на окружающую среду на практике используются различные виды солнечной сушки, такие как встроенные, распределенные и смешанные солнечные сушилки, основанные на режиме использования солнечного тепла, и тепличная система, внешний коллектор. , и смешанный режим солнечной сушки в зависимости от тепличных систем. В настоящее время можно также использовать усовершенствованные солнечные печи для обжига древесины с характерными особенностями аккумулирования солнечной энергии с независимым нагревом, интеграцией воздухонагревателя в хранилище и сушильную камеру и управлением различными циклами сушки на основе контроля качества продукции ( Угву и др.2015).

В целом солнечная сушка имеет больше экологических преимуществ из-за более короткого времени сушки и лучшего качества сушки, чем сушка на воздухе. Точно так же для этого требуются низкие эксплуатационные расходы и меньшее количество обучающих кадров, а также шансы получить ЭМС в широком диапазоне климатических условий, и, в конечном итоге, он представляет собой экологически безопасный метод из-за его зависимости от возобновляемых ресурсов и низкого воздействия на окружающую среду.

Исследования по повышению энергоэффективности показали, что применение современных технологий в сушильных камерах может снизить потребление тепла примерно на 60% (Anderson and Westerlund 2011, 2014; Johansson and Westerlund 2000).Более того, исследование Андерсона и Вестерлунда (2014) с использованием программы моделирования Torksim также показало, что технологии рекуперации энергии в лесопильной промышленности могут сэкономить значительные количества энергии и биомассы для другой цели. По мнению авторов, использование теплообменника, механического теплового насоса и открытой абсорбционной системы являются основными технологиями рекуперации энергии. Например, открытая абсорбционная система является наиболее эффективной, которая снижает потребление энергии на 67,5%, тогда как механический тепловой насос также может значительно снизить потребление энергии и привести к большому избытку тепла в системе сушки.Однако последнее требует большого расхода электроэнергии. Напротив, использование теплообменной технологии способствует лишь незначительному увеличению энергоэффективности на 4–10% в зависимости от состояния лесопилки и схемы сушки. Следовательно, результаты таких исследований, в основном относящиеся к результату более высокой энергоэффективности от открытой абсорбционной системы, должны быть продвинуты для снижения энергопотребления и выбросов парниковых газов, повышения эффективности и минимизации воздействия на окружающую среду.

Использование экологически чистых химикатов

Консерванты

Растет тенденция к использованию экологически чистых консервантов для уменьшения воздействия на окружающую среду при одновременном повышении долговечности деревянных изделий.В этом контексте экологически безвредные системы консервантов для древесины могут быть разработаны с надлежащей комбинацией органического биоцида с хелатирующими металлами и / или антиоксидантными добавками (Schultz and Nicholas 2002). Это не только усилит защиту древесины от грибков по сравнению с одним биоцидом, но и, следовательно, поможет снизить воздействие на окружающую среду, особенно на земельные и водные ресурсы. Физические барьеры были приняты в качестве альтернативного небиоцидного метода защиты древесины в Индии, поскольку они уменьшают вымывание и последующее негативное воздействие компонентов консервантов древесины на находящиеся поблизости организмы (Sreeja and Edwin 2013).

Политические и законодательные меры по запрету использования токсичных консервантов, а также растущее осознание использования менее токсичных и более экологически чистых консервантов были бы еще одним способом уменьшения воздействия на окружающую среду (Lin et al. 2009). Например, использование ряда токсичных консервантов, таких как CCA, крезот и консервантов на основе летучих органических растворителей (ЛОС), ограничено в Европе и США. Вместо этого для заполнения пробела появилось использование экологически чистых консервантов, таких как медьорганические консерванты, заменяющие консерванты CCA, CCB и CCP, разбавляемые водой концентраты микроэмульсий с органическими фунгицидами и инсектицидами, а также цветные консерванты на основе воды и растворителей, заменяющие креозот ( Коггинс 2008; ЕС 2006).Следовательно, необходимо будет применять строгие экологические меры для сокращения использования вредных химикатов в консервантах для древесины, как это практикуется в соответствии с Директивами о биоцидных продуктах в Европейском Союзе (Hingston et al. 2001), и ограничить пестицидное использование трех основных сильнодействующих консервантов для древесины (« HDWP ») Агентства по охране окружающей среды США в 2008 г. (Tomasovic 2012).

Департамент сельского хозяйства и водных ресурсов Австралии (2016 г.) принимает определенные средства для перманентного консервирования в качестве средств биозащиты для использования на определенных деревянных изделиях и деревянной упаковке.Для того, чтобы консервант для древесины в достаточной степени учитывал риски биозащищенности и был принят отделом в качестве метода биозащиты, он должен соответствовать следующим требованиям:

подходящие методы обработки, требования к зоне проникновения консерванта, требования к удержанию консерванта и принятые составы консервантов.

Клеи

Поскольку биохимические клеи оказывают на 22% меньшее воздействие на окружающую среду, чем нефтехимические клеи (Yang and Rosentrater 2015), следует поощрять использование биохимических клеев.Например, Пицци (2006) идентифицировал клеи на биологической основе, такие как танин, белок, углеводы, лигнин и ненасыщенные масла, для сохранения как экологически чистых альтернатив, так и эффективных традиционных клеев для деревообрабатывающей промышленности. В соответствии с этими выводами Navarrete et al. (2012) провели сравнительное исследование выбросов древесностружечных плит, изготовленных с использованием ультрафильтрации, и природных клеев и обнаружили, что выброс мочевины формальдегида по крайней мере в семь раз выше, чем выбросы клея на биохимической основе, такого как лигнин и танин.Тем не менее, воздействие этого биохимического клея довольно велико, поэтому необходимо принять различные инновационные меры для уменьшения воздействия на окружающую среду. Например, клей на основе гексамина можно использовать для уменьшения воздействия формальдегида. Точно так же экологически чистые продукты, такие как танин-гексаминовый клей, а в случае лигнинового клея, клеи, прессуемые с высокой скоростью в присутствии предварительно метилированного лигнина, могут быть использованы для уменьшения воздействия на окружающую среду (Yang and Rosentrater 2015).Кроме того, клей на основе сои также оказался эффективным в увеличении прочности сцепления во влажном состоянии с использованием смолы полиамидоамин-эпихлоргидрин (PAE) в качестве сореагента. Это привело к возрождению потребления клея на основе сои с минимальным воздействием на окружающую среду (Frihart and Birkeland 2014).

В Индии с 1980 года проводились обширные исследования по превращению соевой муки в синтетическую смолу (Саркар и др., 1985; Зоолагуд и др., 1997). Мамата и др. (2011) разработал фенол-соевый клей для производства наружной фанеры.Примерно 40% -ное замещение фенола соей было оптимизировано для изготовления фанеры для наружного применения, прочностные свойства которой соответствуют требованиям соответствующих стандартов. Замена не только помогает свести к минимуму выделение формальдегида из продуктов и удаление отходов для лучшего использования, но также снижает загрязнение воздуха и воды наряду с минимизацией производственных затрат на фанерные изделия за счет снижения стоимости системы смол (Мамата и др. 2011 г.).

Недавно опубликованная книга Чжунци Хэ «Клеи для древесины на биологической основе» (2017) представляет собой синтез фундаментальных знаний и последних исследований в области клеев на биологической основе из замечательного ряда натуральных продуктов и побочных продуктов, а также определяет области, в которых они необходимы, и предоставляет направления будущих исследований клея на биооснове.

Следует принять меры политики по ограничению выбросов ЛОС в атмосферу. Точно так же был инициирован интересный переход от использования менее вредного для окружающей среды клея при соединении деревянных компонентов для мебели и внутренних столярных изделий с помощью технологии сварки древесины без использования клея. Это можно объяснить полимеризацией и сшивкой лигнина и фурфурола, полученного из углеводов (Gfeller et al. 2003). Многие исследования были проведены по сварке древесины с использованием высокоскоростной ротационной сварки (Pizzi et al.2004; Belleville et al. 2016) и линейной сваркой (Mansouri et al. 2010; Martins et al. 2013; Belleville et al. 2017). Если этот метод будет успешно расширен, он будет способствовать сокращению выбросов на основе клея и экологической опасности, связанной с производством древесины.

При выборе клея в процессе производства и производства деревянных изделий необходимо уделять должное внимание экологически чистым клеям на биологической основе или методам без использования клея, насколько это возможно, чтобы уменьшить воздействие как на окружающую среду, так и на окружающую среду. здоровье человека.

Покрытие для дерева

За последние несколько лет регулирование в соответствии с Законом о чистом воздухе (США) и потребительский спрос на отделочные покрытия с низким содержанием летучих органических соединений привели к созданию множества новых продуктов. Многие проникающие покрытия, такие как полупрозрачные пятна, имеют низкое содержание твердых частиц (пигментов, масел, полимеров) и пересматриваются, чтобы соответствовать требованиям с низким содержанием летучих органических соединений. Чтобы соответствовать требованиям к ЛОС, эти переработанные отделочные материалы могут содержать более высокое содержание твердых веществ, реактивные разбавители (разбавители или разбавители), новые типы растворителей и / или сорастворителей или другие нетрадиционные заменители.Эти требования к низкому содержанию ЛОС отдают предпочтение пленкообразующим составам по сравнению с продуктами, проникающими через поверхность древесины, поскольку традиционные морилки для древесины были разработаны таким образом, чтобы проникать в древесину, а новые составы, отвечающие требованиям по ЛОС, также могут не проникать.

Еще один способ уменьшить выбросы в атмосферу от деревянных покрытий — это изменить рецептуру на покрытие на водной основе. Новые продукты на водной основе значительно улучшают качество отделки на основе растворителей с точки зрения выбросов ЛОС, комфорта и здоровья человека.Компании, которые успешно перешли на покрытия на водной основе, тесно сотрудничали со своими поставщиками, чтобы определить лучшую формулу на водной основе для их конкретных целей.

Управление древесными отходами

Eshun et al. (2012) и EPA (2015) перечислили способы минимизировать древесные отходы и управление древесными отходами. Основные меры по обращению с древесными отходами включают, среди прочего, надлежащую производственную практику, технологические изменения, изменения исходных материалов, переработку отходов и методы повторного использования / восстановления отходов.Аналогичным образом EPA (2015) описало возможности сокращения отходов за счет приема, сушки и хранения пиломатериалов; черновой конец и склейка; механическая обработка и шлифование; сборка; отделка; упаковка, отгрузка и склад; обслуживание зданий и оборудования.

Интересно отметить, что развитые страны, такие как Австралия и Швеция, уделяют больше внимания переработке отходов и повторному использованию / рекуперации отходов, в то время как другие страны, такие как Тайвань, Южная Африка и Индия, сделали акцент на улучшении почти всей обработки и производства. методы, указанные выше.Это может быть связано с тем, что развитые страны могут уже иметь передовые методы работы и необходимые технологии в секторе производства древесины. Исследование, проведенное Дайаном и Озарской (2009) в Австралии, подчеркнуло необходимость использования рекуперированной древесины и древесных отходов в секторе мульчирования и компоста, секторе биоэнергетики, секторе продуктов животноводства и секторе инженерных изделий из древесины.

В 2013 и 2014 годах Италия повторно использовала 95% древесных отходов для производства ДСП, в то время как Германия и Великобритания разделили этот счет на 34 и 53% соответственно (Garcia and Hora 2017).

В Европе Рамочная директива по отходам (2008/98 / EC) содержит руководство по основным концепциям и процедурам, связанным с управлением отходами. Была введена концепция под названием «критерии окончания отходов», которая используется в качестве ориентира для определения того, когда отходы перестают быть отходами и становятся вторичным сырьем. В этой концепции поддерживается иерархия отходов, начиная с захоронения и заканчивая утилизацией, переработкой и повторным использованием, чтобы уменьшить количество отходов от наименее благоприятного до наиболее предпочтительного (Garcia and Hora, 2017).Ценности и способы рекуперации и переработки древесины, классифицируемые на прямую и косвенную переработку, хорошо проиллюстрировали Тейлор и Варнкен, 2008 г. (рис. 3). Непрямая переработка изделий из древесины приводит к получению компоста или мульчи, которые аэробно разлагаются на углекислый газ. Точно так же прямая переработка и повторное использование рекуперированной древесины в изделия из древесины продлевает срок службы древесины и в то же время дает возможность потенциального восстановления в конце срока службы. Разлагаемый органический углерод, содержащийся в древесине, превращается в метан на свалке.Потенциал глобального потепления у метана в 25 раз выше, поэтому восстановление древесины предотвратит выбросы парниковых газов (Taylor and Warnken 2008).

Рис. 3

Изменено из работы Тейлора и Варнкена (2008)

Схема процесса переработки, повторного использования и восстановления изделий из древесины.

Интегрированные промышленные объекты

С учетом растущего спроса на энергию со стороны различных промышленных секторов, важной стратегией могло бы стать развитие высоко интегрированных промышленных объектов.Такие площадки будут способствовать снижению потребления энергии и ресурсов и, в то же время, дополнят одно предприятие другим. Например, лесопильные заводы будут поставлять огромную биомассу для других заводов по производству гранул, целлюлозно-бумажных заводов и теплоэлектроцентралей (ТЭЦ), и некоторая часть такой биомассы также будет использоваться для удовлетворения внутренних потребностей в тепле (Anderson and Toffolo 2013). Следовательно, если бы эти установки были объединены, это снизило бы потребление энергии и ресурсов и помогло бы снизить воздействие на окружающую среду.

Энергоэффективное биотопливо и улучшенная транспортная система

Воздействие на окружающую среду, связанное с транспортировкой, можно свести к минимуму, изменив источник энергии и способ транспортировки лесоматериалов. Использование возобновляемых источников энергии, таких как электричество, вырабатываемое на гидроэлектростанциях, и биотопливо вместо энергии ископаемого топлива снизило бы выбросы во время транспортировки. Интересно, что в Швеции сообщалось, что транспортировка лесной продукции железнодорожным транспортом требует меньше энергии, чем при использовании автомобильного транспорта.Кроме того, использование биотоплива вместо ископаемого топлива в грузовике может заменить около 96% ископаемой энергии (Lindholm and Berg 2005).

Побочный или побочный продукт или даже древесные отходы могут быть сырьем для биотоплива второго поколения (Cantrell et al. 2008; Havlík et al. 2011; Sklar 2008) или поставляться с специализированных плантаций. Последние кажутся более перспективными и могут быть созданы на маргинальных землях (Tilman et al. 2006; Zomer et al. 2008, Havlík et al. 2011) или вступить в прямую конкуренцию с традиционным сельскохозяйственным производством (Field et al.2008; Гургель и др. 2007) и другие услуги. Следовательно, следует продвигать улучшенную систему транспортировки лесоматериалов с использованием энергоэффективного биотоплива.

Безопасная утилизация

Воздействие на окружающую среду, связанное с удалением древесных отходов, может быть минимизировано за счет использования минимального количества материалов, необходимых для производственного процесса, и возобновляемых материалов, а также путем отказа от материалов, истощающих природные ресурсы, в то же время побуждая переработку и переработку материалов и отходов побочные продукты.Точно так же те, которые оставлены для захоронения, должны быть отправлены на полигоны для безопасного захоронения. Свалки представляют собой один из основных вариантов утилизации древесных отходов во многих странах. Например, в Австралии, по оценкам, ежегодно на все австралийские свалки складывается примерно 2,3 миллиона тонн продукции из массивной древесины (Ximenes et al. 2008). Должна быть надежная свалка для безопасного удаления древесных отходов.

Политическая поддержка

Должна существовать общая политика и институциональная поддержка для реализации улучшений в отношении минимизации неблагоприятного воздействия на окружающую среду в результате процесса производства изделий из древесины в целом и лесопиления в частности.Точно так же он должен поощрять четкое производственное планирование (Zanjani et al. 2010), подходящую политическую меру минимизации воздействия и повышения качества (Loxton et al. 2013) и дальнейшее сотрудничество с другими заинтересованными сторонами.

Другое

Помимо вышеупомянутых мер по минимизации воздействия на окружающую среду в результате процесса производства древесины, следует также учитывать некоторые другие социальные, экологические и экономические факторы. Например, для обеспечения стабильных поставок необработанной древесины из леса поощряется древесина, поставляемая из устойчиво управляемых и сертифицированных лесов (Päivinen et al.2012). Кроме того, лесная промышленность должна стимулировать и поддерживать усилия как государственного, так и частного секторов по насаждению лесов и управлению ими, чтобы это создавало гармонию между ними и помогало регулярным поставкам сырья в отрасль. Точно так же при проектировании и эксплуатации лесопильной промышленности следует также учитывать потребности общества, интересы и возможности. Кроме того, правильная координация и сотрудничество между различными заинтересованными сторонами также имеют решающее значение для успеха отрасли.

В поисках более экологичного «конца жизни» для дерева

Что происходит с деревом после сноса здания? В то время как экологическая нагрузка, связанная с обработкой древесины, стала типичным боевым кличем экологического движения — подумайте об образе вырубки секвойи в нетронутом лесу — меньше внимания уделяется древесине для строительства и сноса (C&D) после того, как она изжила себя. использовать. Варианты более или менее такие же, как и для любого другого материала. Древесные отходы C&D можно перерабатывать, сжигать или выбрасывать.Недавние исследования спрашивают: какой вариант утилизации самый «зеленый»?

В исследовании, опубликованном в журнале Journal of Industrial Ecology , Джеффри Моррис, эксперт по оценке отходов и жизненного цикла, сравнил различные варианты утилизации (т.е. утилизации) древесных отходов C&D. Целью исследования было определить, какой метод утилизации лучше всего подходит для окружающей среды и здоровья населения. Исследователь также оценил долгосрочные экологические издержки каждого использования.

Его результаты показывают, что определение наилучшего варианта утилизации древесных отходов не так однозначно, как можно было бы ожидать.

Центральное место в исследовании занимает анализ жизненного цикла (LCA). LCA позволяет исследователям сравнивать воздействие различных предметов, от производства до использования и до окончания срока службы. Например, этот процесс может помочь определить, является ли многоразовый пакет более экологически чистым, чем пластиковый пакет. Моррис использует LCA для количественной оценки воздействия восьми вариантов утилизации древесины в трех категориях утилизации древесины: сжигание, захоронение или переработка. Для сжигания древесина сжигается для выработки тепловой энергии пара или электричества.Эта категория сравнивается с другими источниками топлива, такими как природный газ или уголь. Для захоронения древесина отправляется на свалку, где метан, образующийся при его разложении, также может использоваться для выработки электроэнергии. Варианты переработки включают переработку древесных отходов в конструкционные изделия из древесины и изготовление бумаги из целлюлозы.

Моррис рассмотрел семь воздействий на окружающую среду и здоровье населения, включая изменение климата, риск рака, экотоксичность и антропогенный экологический стресс. Впоследствии он рассчитал монетизируемую стоимость каждого из вариантов выбытия на основе их воздействия.Монетизированная стоимость — это долгосрочная стоимость ущерба, связанного с последствиями утилизации. Фактически, монетизированная стоимость помогает определить, сколько денег нужно будет потратить в будущем, чтобы исправить ущерб, нанесенный сегодня. Определение монетизированной стоимости может помочь ответить на такие вопросы, как: как сжигание древесины повлияет на выбросы углерода и каковы затраты, связанные с этими выбросами? Он также проанализировал, как может измениться наилучшее использование в конце жизненного цикла после добавления дополнительных мер по борьбе с загрязнением или изменения параметров исследования.

Монетизированная оценка показала, что переработка древесины имеет самые низкие затраты, в то время как сжигание древесины в качестве источника энергии, заменяющего природный газ, имеет самые высокие затраты. Низкая стоимость переработки связана с тем, что переработка компенсирует потребность в первичном волокне. Высокая стоимость сжигания древесины связана с ее пагубными и дорогостоящими последствиями для окружающей среды и здоровья. К ним относятся увеличение выбросов углерода в результате неполного сгорания и учащение приступов астмы. Исследователь оценил влияние вариантов захоронения на каждую из семи категорий воздействия.Для трех категорий воздействия — респираторных заболеваний, подкисления и изменения климата — замена угля древесиной является лучшим вариантом. Однако это только в том случае, когда древесина заменяет уголь с высоким содержанием серы без контроля выбросов. Что касается общей стоимости, исследование пришло к выводу, что переработка лучше, чем сжигание или захоронение. Но переработка — не лучший вариант для всех семи категорий воздействия. Например, вторичная переработка является вторым лучшим вариантом защиты от воздействия изменения климата. Когда переработка невозможна, вывоз древесины на свалку обычно лучше с точки зрения общей стоимости, чем сжигание.

Субъективность лежит в основе интерпретации каждой LCA. В зависимости от цели конкретной ОЖЦ аналитик расставит приоритеты, какие воздействия имеют наибольшее значение. Например, эколог может уделять приоритетное внимание экологическим последствиям, таким как изменение климата. В качестве альтернативы чиновник общественного здравоохранения может отдать приоритет воздействиям на здоровье, таким как респираторные заболевания. Результаты этого LCA особенно интересны для практиков «зеленого» строительства или для людей, ищущих наиболее экологически безопасный способ утилизации строительных древесных отходов.

Фактически, это исследование может служить руководством для правильной утилизации древесных отходов C&D. Однако результаты следует использовать с осторожностью. Поскольку результаты зависят от конкретной ситуации, трудно прийти к окончательному выводу относительно наилучшего варианта утилизации древесных отходов C&D для всех сценариев утилизации. Однако есть одна абсолютная истина, которую можно усвоить: несмотря на то, что существует множество вариантов выхода из эксплуатации, которые являются экологически и экономически жизнеспособными, переработка представляется хорошим вариантом.

Правило фанеры Используется Промышленные исследования, игнорируемые независимыми научными исследованиями

Эрик Шеффер, бывший сотрудник EPA и нынешний директор Проекта экологической целостности, резюмировал новое правило следующим образом: «Внимательный взгляд на новые лазейки по выбросам для производителей фанеры … показывает, что Управление по управлению и бюджету Белого дома и его политические союзники в EPA исказили научные данные, чтобы минимизировать риск и максимизировать количество растений, имеющих право на исключения.»³

Газета Los Angeles Times сообщила в 2004 году, что новые правила были основаны на необычной оценке рисков, проведенной Институтом токсикологии химической промышленности, аналитическим центром, финансируемым промышленностью. Новая оценка была «примерно в 10 000 раз менее строгой, чем уровень, ранее использовавшийся EPA при установлении общих стандартов воздействия формальдегида». ⁴ В то же время EPA проигнорировало два новых исследования Национального института рака и Национального института безопасности и гигиены труда, которые указали на связь между воздействием формальдегида и лейкемией на людей.⁵

Новое правило позволяет EPA классифицировать отдельные предприятия по производству изделий из древесины как «с низким уровнем риска» и освобождать их от строгого контроля за выбросами формальдегида и другими выбросами. ⁶ Многие ученые и политики утверждали, что новое правило нарушает дух Закона о чистом воздухе 1990 г., который разрешал EPA освобождать классы загрязняющих веществ от контроля только в том случае, если они представляют «менее одного случая рака на миллион». риск »- стандарт, которому фанерная промышленность не смогла удовлетворить.

The Times сообщила, что поверенные EPA подвергли сомнению новое правило.В служебной записке главного юрисконсульта EPA говорится, что это правило «приводит к регулирующему подходу, эквивалентному тому, который Конгресс специально отклонил» в 1990 году, и что «EPA будет трудно сформулировать какое-либо рациональное основание для защиты такой… схемы». ⁷ Действительно, представитель Генри А. Ваксман (D-CA) сказал, что новая оценка риска для каждого предприятия «прямо противоречит нашему намерению» в первоначальной редакции Закона о чистом воздухе 1990 года. Бывший сенатор Дэвид Ф. Дуренбергер (R-MN) объяснил: «Я не сомневаюсь, что это способ обойти политику, над которой мы много работали.»⁸

Данные свидетельствуют о том, что новое правило было сформулировано под чрезмерным влиянием лесной и химической промышленности. Газета Times сообщила, что идея нового правила принадлежит юристу Latham & Watkins, фирмы, представляющей интересы древесины. Впоследствии это правило было продвинуто Джеффри Холмстедом, главным регулятором загрязнения воздуха EPA, который также был бывшим юристом в Latham & Watkins. Джон Д. Грэм, начальник регулирующего органа Управления управления и бюджета и человек с долгой историей связей с лесной промышленностью, сыграл ключевую роль в принятии нового правила.

В ответ на петицию Национального совета по защите ресурсов и Проекта экологической целостности EPA согласилось пересмотреть решение. В петиции оспаривалась методология оценки рисков, правовая основа и другие положения первоначального постановления. Два года спустя, в январе 2006 года, EPA выпустило окончательное решение, сохраняющее все положения нового правила, заявив, что «никаких изменений окончательного правила не требуется». ⁹

Действия EPA противоречат действиям Калифорнийской научной комиссии по изучению токсичных загрязнителей воздуха, которая после тщательного анализа текущих научных исследований рисков для здоровья, связанных с формальдегидом, единогласно проголосовала против пересмотра своих нормативных требований в отношении формальдегида.¹⁰

1. «Stacking the Deck: How New Air Toxics Gamble with Public Health to Benefit Industry», Environmental Integrity Project, по состоянию на 22 ноября 2006 г.

2. Агентство по охране окружающей среды: Введение в качество воздуха в помещениях, по состоянию на 22 ноября 2006 г.

3. Пресс-релиз Проекта экологической целостности «Отчет: Плохая наука Агентства по охране окружающей среды Буша« складывает колоду »о правилах загрязнения окружающей среды», 24 мая 2004 г.

4. Миллер, Алан К. и Том Гамбургер.«Агентство по охране окружающей среды полагалось на правило загрязнения фанерного завода на промышленность». Лос-Анджелес Таймс . Пятница, 21 мая 2004 г. По состоянию на 22 ноября 2006 г.

5. Hauptmann M., et al. 2003. Смертность от лимфогематопоэтических злокачественных новообразований среди рабочих формальдегидных производств. Журнал Национального института рака 95: 1615; Пинкертон Л. Э. и др. 2004. Смертность среди когорты швейных рабочих, подвергшихся воздействию формальдегида: обновленная информация. Медицина труда и окружающей среды 61: 193.

6.Агентство по охране окружающей среды, «Национальные стандарты выбросов опасных загрязнителей воздуха», Окончательное правило, Федеральный регистр, Том. 69, No. 146, 30 июля 2004 г., по состоянию на 7 декабря 2006 г.

7. Миллер и гамбургер.

8. Там же.

9. Агентство по охране окружающей среды, «Окончательные поправки и окончательные меры по пересмотру правил по токсичности воздуха для промышленности по производству фанеры и композитных древесных материалов», по состоянию на 23 ноября 2006 г.

10. Заседание Совета по воздушным ресурсам штата Калифорния, Научная группа по изучению токсичных загрязнителей воздуха, 19 мая 2004 г., по состоянию на 7 декабря 2006 г.

Древесный дым и ваше здоровье

На этой странице:

Что такое древесный дым?

Дым образуется при горении древесины или других органических веществ. Дым от сжигания древесины состоит из сложной смеси газов и мелких частиц (также называемых загрязнением частицами, твердыми частицами или ТЧ). Помимо загрязнения частицами, древесный дым содержит несколько токсичных загрязнителей воздуха, в том числе следующие ссылки выходят с сайта

Чем эффективнее вы сжигаете древесину (например.g., используя дровяную печь, сертифицированную EPA, и сухие, выдержанные дрова), образуется меньше дыма.

Воздействие древесного дыма на здоровье

Нажмите на картинку для увеличения

Дым может хорошо пахнуть, но он вреден для вас. Наибольшую опасность для здоровья от дыма представляют мелкие частицы, также называемые мелкими твердыми частицами или PM2,5. Эти микроскопические частицы могут попасть в ваши глаза и дыхательную систему, где они могут вызвать жжение в глазах, насморк и такие заболевания, как бронхит.

Мелкие частицы могут ухудшать симптомы астмы и вызывать приступы астмы. Мелкие частицы также могут вызывать сердечные приступы, инсульт, нарушения сердечного ритма и сердечную недостаточность, особенно у людей, которые уже подвержены риску этих состояний.

Узнайте больше о воздействии мелких частиц на здоровье и окружающую среду.

Видео о дыме от древесины и астме

Зимой дым от древесины в жилых помещениях является основным источником загрязнения мелкодисперсными частицами (ТЧ) и является причиной плохого качества воздуха во многих районах Соединенных Штатов.В следующих видеороликах рассказывается о воздействии на здоровье твердых частиц дыма от древесины в жилых домах.

Кто подвергается риску от древесного дыма?

Древесный дым может повлиять на всех, но к группам населения, которые, как известно, подвергаются большему риску, относятся: дети, подростки, пожилые люди, люди с заболеваниями легких, включая астму и ХОБЛ, люди с сердечными заболеваниями, работники на открытом воздухе и люди с низким социально-экономическим статусом. статус, в том числе бездомных и с ограниченным доступом к медицинской помощи.Исследования показывают, что ожирение или диабет также могут повышать риск. Новые или будущие матери могут также захотеть принять меры для защиты здоровья своих детей, поскольку некоторые исследования показывают, что они могут подвергаться повышенному риску.

Важно ограничить воздействие дыма, особенно если вы более восприимчивы, чем другие:

Если у вас заболевание сердца или легких, такое как застойная сердечная недостаточность, стенокардия, хроническая обструктивная болезнь легких, эмфизема или астма, вы можете почувствовать ухудшение здоровья раньше и при меньшем уровне курения, чем здоровые люди.
Пожилые люди более подвержены воздействию дыма, возможно, потому, что они более подвержены хроническим сердечным или легочным заболеваниям, чем молодые люди.
Дети также более восприимчивы к курению по нескольким причинам:
- их дыхательные системы все еще развиваются,
- они вдыхают больше воздуха (и загрязненного воздуха) на фунт веса тела, чем взрослые, и
- они более склонны к активному отдыху на открытом воздухе.

Узнайте, как уменьшить количество дыма от древесины и снизить риск.

Древесный дым и COVID-19

Древесный дым может раздражать ваши легкие, вызывать воспаление, влиять на вашу иммунную систему и повышать предрасположенность к легочным инфекциям, в том числе, вероятно, к SARS-CoV-2, вирусу, вызывающему COVID-19. Согласно информации, представленной на веб-сайте CDC, люди, которые в настоящее время болеют или выздоравливают от COVID-19, могут подвергаться повышенному риску воздействия на здоровье древесного дыма из-за нарушения функции сердца и / или легких, связанных с COVID-19.

Если вы выздоравливаете от COVID-19 или находитесь в группе повышенного риска COVID-19, примите меры, чтобы уменьшить воздействие древесного дыма. См. Дополнительную информацию о древесном дыме и COVID-19.

Узнайте разницу между симптомами от воздействия дыма и COVID-19 Следующие ссылки выходят с сайта
Согласно руководству CDC, некоторые симптомы, такие как сухой кашель, боль в горле и затрудненное дыхание, могут быть вызваны как воздействием дыма, так и COVID-19.
Узнайте о списке CDC симптомов COVID-19. Такие симптомы, как лихорадка или озноб, боли в мышцах или теле и диарея, не связаны с воздействием дыма. Если у вас есть какие-либо из этих симптомов, программа самопроверки CDC на COVID-19 может помочь вам определить, нужна ли вам дополнительная оценка или тестирование на COVID-19. Если у вас возникнут вопросы после использования средства самопроверки CDC на COVID-19, обратитесь к поставщику медицинских услуг.
Если у вас есть серьезные симптомы, такие как затрудненное дыхание или боль в груди, немедленно звоните 911 или в ближайшее отделение неотложной помощи.
Для получения дополнительной информации о COVID-19 перейдите на веб-страницу CDC по коронавирусу (COVID-19).

Воздействие древесного дыма на окружающую среду

Частицы древесного дыма могут уменьшить видимость (дымку). Частицы также могут нанести экологический и эстетический ущерб нашим общинам и живописным местам, например национальным паркам. Ресурсы здравоохранения

Дополнительная информация

Ресурсы здравоохранения

Ресурсы по астме

Информационные материалы

о вредности фенола и формальдегида

Формальдегид в фанере

Основные параметры

Что известно о феноле

Марки фанеры по типу клея

Экологичная фанера ФБА

Фанера клееная ФК

Бакелитовая фанера ФБ

Влагостойкая фанера ФСФ

Что вреднее: ФК или ФСФ

Изготовление

Вреден ли материал ДВП

Как правильно выбрать фанеру

Как выбрать экологически качественную OSB плиту

Вывод

Фанера вред для здоровья | Юридический блог

Какой материал самый вредный для здоровья? OSB, фанера, ДВП или ДСП?

Как выбрать живопись в квартиру тем, кто ничего в ней не понимает

5 важных правил подбора штор в квартиру

Как фанера влияет на здоровье человека?

Можно ли подавить вредность ОСБ

Похожие записи:

Фанера — виды, характеристики, применение

Ламинированная фанера

Из чего изготавливают фанеру

Из чего состоит фанера

Виды фанеры

Фанера ФК

Фанера ФСФ

Текстура, цвет, защитная пленка

Характеристики фанеры

Фанера ФК

Коротко о материалах

Фанера ФК 3мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 4/4 НШ

Фанера ФК 3мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 3/4 Ш2

Фанера ФК 3мм. Размер 1525х1525, берёзовая, сорт 2/4 Ш2

Фанера ФК 4мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 4/4 НШ

Фанера ФК 3мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/3 Ш2

Фанера ФК 4мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/4 Ш2

Фанера ФК 4мм, Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/3 Ш2

Фанера ФК 3мм.

Фанера ФК 6мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 4/4 НШ

Фанера ФК 4мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/2 Ш2

Фанера ФК 6мм, Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 3/4 Ш2

Фанера ФК 6мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/4 Ш2

Фанера ФК 6мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/3 Ш2

Фанера ФК 3мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 1/2 Ш2

Фанера ФК 8мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 4/4 НШ

Фанера ФК 9мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 4/4 НШ

Фанера ФК 8мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 3/4 Ш2

Фанера ФК 8мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/4 Ш2

Фанера ФК 6мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/2 Ш2

Фанера ФК 4мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 1/2 Ш2

Фанера ФК 10мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 4/4 НШ

Фанера ФК 9мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/4 Ш2

Фанера ФК 8мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/3 Ш2

Фанера ФК 10мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/4 Ш2

Фанера ФК 9мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/3 Ш2

Фанера ФК 8мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/2 Ш2

Фанера ФК 10мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/3 Ш2

Фанера ФК 6мм.

Фанера ФК 12мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 3/4 Ш2

Фанера ФК 12мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/4 Ш2

Фанера ФК 9мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/2 Ш2

Фанера ФК 12мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/3 Ш2

Фанера ФК 10мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/2 Ш2

Фанера ФК 15мм. Размер 1525х1525 берёзовая,, сорт 4/4 НШ

Фанера ФК 15мм. Размер 1525х1525 берёзовая,, сорт 2/4 Ш2

Фанера ФК 8мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 1/2 Ш2

Фанера ФК 12мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/2 Ш2

Фанера ФК 15мм. Размер 1525х1525 берёзовая,, сорт 2/3 Ш2

Фанера ФК 18мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 4/4 НШ

Фанера ФК 9мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 1/2 Ш2

Фанера ФК 18мм.

Фанера ФК 10мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 1/2 Ш2

Фанера ФК 21мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 4/4 НШ

Фанера ФК 21мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 3/4 Ш2

Фанера ФК 21мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 2/4 Ш2

Фанера ФК 12мм. Размер 1525х1525 берёзовая, сорт 1/2 Ш2

Фанера ФК 15мм. Размер 1525х1525 берёзовая,, сорт 2/2 Ш2