Дома из клееного бруса плюсы и минусы: Клееный брус — плюсы и минусы домов

05.08.2021 автор alexxlab

Содержание

Клееный брус — плюсы и минусы домов

Клееный брус становится все более востребованным в загородном строительстве. Стремительно возрастающая популярность этого материала объясняется его прекрасными эксплуатационными характеристиками, эстетичным внешним видом, экологической безопасностью и долгим сроком службы, а также отсутствием усадки и рядом других достоинств, которые мы подробно рассмотрим в данной статье. Плюсов домов из клееного бруса достаточно много, поэтому стоит начать именно с них.

Ключевые преимущества домов из клееного бруса

Дома из клееного бруса возводятся и успешно эксплуатируются во многих странах – Швеции и Финляндии, Австрии и Германии, Чехии и России. Основными достоинствами таких объектов строительства являются:

Высокая прочность. В ходе изготовления клееного бруса деревянные ламели тщательно подгоняются и плотно стягиваются, а собранные в брусья смежные слои древесины с различным направлением волокон – склеиваются между собой. Такая технология сборки и склеивания конструкции из клееной древесины обеспечивает материалу высокую прочность (на 50–70% выше, чем у цельного дерева), устойчивость к существенным нагрузкам и разнообразным негативным воздействиям. Благодаря повышенным прочностным характеристикам стройматериала, открывается возможность для увеличения габаритов несущих конструкций домов, а также пролетов, оконных проемов и других элементов при его использовании.
Отсутствие трещин. Поскольку наружные ламели в таких брусьях размещаются сердцевиной наружу, это оберегает внешнюю поверхность строительного материала от появления микротрещин. Это объясняется тем, что естественные микротрещины на древесине зачастую появляются по направлению от центра к краям. Поэтому, если они и возникнут, то будут размещаться внутри, а не снаружи бруса.
Минимальная усадка. В отличие от профилированного бруса и цельных бревен, клееный брус основательно высушивается в специальных сушильных камерах и имеет относительную влажность в пределах 8–12%.
Благодаря этому, дома и другие строения из него имеют минимальную усадку – до 1%. Поэтому разводку внутренних коммуникаций в таких зданиях можно выполнять сразу после их возведения.
Для сравнения, обычные бревна имеют влажность порядка 30% и в среднем дают усадку на 10–15%. Клееная древесина уверенно сохраняет свою геометрию и размеры, уверенно противостоит деформациям и формирует монолитную конструкцию.
Экологическая безопасность. Это еще одно из преимуществ клееного бруса. Благодаря изготовлению из натуральной древесины, клееный брус абсолютно безопасен для здоровья людей и домашних питомцев, способствует созданию комфортного микроклимата и не выделяет вредных веществ. Хотя при его производстве используется клей, он экологически безопасен и, к тому же, обладает антисептическими свойствами.

Долговечность. При использовании качественного материала и соблюдении технологии строительства дома из клееного бруса могут верно служить своим хозяевам много десятилетий, стойко сохраняя при этом свои эксплуатационные характеристики. В отличие от цельной древесины, такой материал устойчив к грибковым поражениям, гниению и появлению жучков-древоточцев, поэтому и служит он гораздо дольше. Точный срок эксплуатации домов из клееного бруса назвать сложно, поскольку использовать данный материал начали относительно недавно. Но по мнению многих экспертов такие дома способны служить очень долго, причем без больших эксплуатационных затрат – обрабатывать их защитными составами нужно примерно раз в 10–15 лет.

Чем еще хорош клееный брус?

Технологичность монтажа и быстрые сроки строительства. Благодаря особой технологии сборки, дом площадью 200 м2 можно собрать на готовом фундаменте примерно за неделю, причем строительство допускается проводить зимой. Возведение таких домов «под ключ» длится максимум 9 месяцев. Возможность быстрого возведения таких строительных объектов объясняется высокой точностью изготовления клееного бруса со строгим соблюдением температурно-влажностного режима.
Отсутствие потребности в уплотнениях. Поскольку брусья идеально ровные и безупречно подогнаны друг к другу, они укладываются без малейших щелей и не нуждаются в уплотнениях.
Малый удельный вес материала. Благодаря небольшому удельному весу клееного бруса (600–900 кг/м3), строения из него можно возводить без организации глубоких и тяжелых фундаментов. Это позволяет существенно сэкономить средства при строительстве.

Устойчивость к биологическому разрушению. Этот строительный материал не имеет щелей и трещин, устойчиво противостоит воздействию влаги и неподвержен поражению насекомыми-вредителями, грибками и гнилью. К тому же, в ходе изготовления клееный брус подвергается антисептической обработке, обретая высокий уровень защищенности от биологического разрушения.
Высокий уровень пожароустойчивости (R6). Благодаря отсутствию в таком материале щелей и трещин, его затруднительно поджечь. Чтобы клееный брус загорелся, нужно минимум 5 минут воздействовать на него мощным направленным пламенем. К тому же, в отличие от бетона, кирпича или пеноблока, клееная древесина не обрушивается при прогорании к основанию. Не зря в Европе этот материал успешно применяется для создания балок перекрытий и столбов.

Красивый внешний вид и изобилие архитектурных решений. Этот стройматериал эстетично выглядит и производится длиной до 12 м, что позволяет воплощать в жизнь самые смелые и оригинальные архитектурные идеи. Наличие гнутых деталей существенно расширяет возможности использования клееной древесины для реализации экстерьерных решений, включая дуговые и арочные элементы декора.
Возможность экономии на внутренней и внешней отделке. Такой материал имеет безупречно гладкую поверхность и презентабельный вид, поэтому он не нуждается в применении отделочных материалов. Достаточно просто подчеркнуть естественную красоту дерева с помощью бесцветного лака или, при желании, использовать тонирующее средство.
Высокая энергоэффективность. Благодаря низкой теплопроводности клееной древесины и герметичной укладке брусьев, созданные из них объекты строительства уютные и теплые. Они не требуют больших затрат на отопление, хорошо сохраняют тепло в холодную пору и прохладу летом. Экономия на отоплении по сравнению с домами из кирпича или оцилиндрованного бруса достигает 40%. Обычно в зданиях из клееного бруса утепляют только пол и крышу.

Недостатки домов из клееного бруса

К недостаткам объектов строительства из такого материала можно отнести их сравнительно высокую стоимость. Качественный клееный брус – достаточно дорогой материал, но все затраты на возведение дома из него многократно окупаются в процессе эксплуатации строительного объекта благодаря исключительному комфорту проживания в нем, долговечности и прекрасному внешнему виду. К тому же, для строительства домов идентичной площади клееного бруса потребуется меньше, чем оцилиндрованного.

Что касается еще одного косвенного недостатка, это неспособность стен из клееного бруса полноценно «дышать». Но решить эту проблему очень просто – достаточно грамотно организовать вентиляционную систему.

Также необходимо учесть, что строительные объекты из клееной древесины нуждаются в заботливом уходе. Чтобы не допустить быстрого старения материала и изменения его цвета, нужно регулярно обрабатывать фасад специальными пропитками (в идеале – каждую весну).

Другие недостатки домов из клееной древесины могут проявиться в случае приобретения некачественного материала от недобросовестных производителей. В частности, при нарушении технологии сушки материал при эксплуатации может покрыться трещинами, и усадка будет более существенной. К тому же, недостаточно осушенный и не обработанный должным образом материал подвержен развитию грибковых образований, появлению жучков-древоточцев и гниению. Более того, нерадивые производители часто используют низкокачественные пропитки, которые не обеспечивают должный эффект и могут быть опасны для здоровья.

Отзывы владельцев – что говорят собственники домов из клееного бруса

Отзывы экспертов однозначно свидетельствуют о том, что по своим свойствам клееный брус является одним из лучших строительных материалов. А что же можно прочитать в отзывах жильцов? Достаточно много мнений о профилированном брусе и построенных из него домах можно увидеть на просторах интернета. И большинство из них сводится к перечисленным моментам.

Комфортные условия в разные времена года: зимой тепло, летом прохладно.
К достоинствам стоит отнести тот факт, что материал «живой», в доме из него прекрасно дышится.
После строительства практически сразу можно въезжать и делать новоселье.
Материал не трескается, если он был произведен производителем с репутацией.
Долговечен, не плесневеет и не гниет, если применять небольшие усилия и следить за состоянием дома.

Дому из клееного бруса не требуется какая-то супер отделка. В результате получается экономить на отделочных материалах.

Существуют ли негативные отзывы владельцев? Чаще против клееного бруса высказываются только те, кто еще только планирует построить дом. Отрицательные мнения, в основном, касаются цены профилированного бруса. Да, это недешевый материал. Однако если учесть все его преимущественные особенности и мнения экспертов о нем, то можно сделать однозначный вывод. Дом стоит возводить именно из клееного бруса, но изготавливаемого в полном соответствии с технологическими требованиями, чтобы в будущем не столкнуться с проблемами, которые всегда возникают при отсутствии должного качества.

Выводы

Клееный брус – стройматериал с превосходными эксплуатационными качествами. Но при его закупке очень важно избегать сомнительных предложений и сотрудничать только с надежными, хорошо зарекомендовавшими себя производителями, которые дорожат своей репутацией. При сотрудничестве со строительной производственной компанией Greenside вам не придется сомневаться в качестве используемых стройматериалов, и вы сможете сполна оценить все преимущества домов из клееного бруса!

Плюсы и минусы домов из клееного бруса «Дом Эксклюзив»

Клееный брус (конструкционный стеновой брус) – это современный высокотехнологичный строительный материал, который производится путем склеивания пиленных досок. Он совмещает в себе преимущество древесины (мы используем сосну, ель) и быстроту строительства.

Статистика

Клееный брус сегодня является материалом, который находится в тройке «лидеров»: именно из него предпочитают строить частные малоэтажные дома россияне.

Преимущества домов из клееного бруса

Еще десять лет назад клееный брус завозили в Россию из-за рубежа, главным образом, из Финляндии и других северных стран, богатых древесиной. Теперь его делают и в России в тех регионах, где имеется достаточно сырья. Наша компания находится в Гатчине и готова предложить самый высококачественный стройматериал, преимущества которого доказаны и неоспоримы.

Универсальность

Специалисты утверждают: из клееного бруса можно строить все, что угодно: жилые дома, бани, добротные подсобные строения:

Поверхность стен в домах, выполненных из клееного бруса, ровная и гладкая. Собранная из такого бруса стена имеет вид монолитной, и в большинстве случаев наружная отделка ей не нужна.
Клееный брус не нуждается во внутренней и наружной отделке, только покраска.

Мнение

Из-за отсутствия необходимости отделки стоимость дома существенно уменьшается. Поэтому дороговизна клееного бруса – часто лишь видимая, впоследствии она компенсируется.

Не требуется обшивки.
Не нужно утепление.

Многие дизайнеры считают, что клееный брус уже сам по себе представляет из себя дизайнерское решение, которое впоследствии просто нужно обыграть в нужном стиле. Интерьер дома из клееного бруса большинство считает идеальным.

Экологичность

Строение из клееного бруса – полностью экологично, так как для склейки производителями используется специальный клей, который прошел проверку на экологичность, т. е. безопасность для окружающей среды и здоровья человека. Этот клей не мешает древесине «дышать», а значит – строение сохраняет все преимущества деревянного материала.

Компания использует клей Prefere 6151, который гарантирует тепло- и водостойкость при полной безопасности для человека. Данный тип клея протестирован согласно японским стандартам качества и безопасности JIS K 6806, а также стандартам США ASTM D2559-04 и ASTM 3434.

Повышенная прочность

Склейка осуществляется по специальной технологии. Элементы будущего бруса – ламели – укладываются друг к другу со взаимно противоположным направлением древесных волокон. За счет этого достигается повышенная прочность клееного бруса по сравнению с цельным:

Число ламелей может быть от трех до шести, а выточенное на станке соединение по принципу «паз-гребень» столь жестко связывает каждый брус с выше- и нижележащим, что в некоторых случаях при строительстве не нужен уплотнитель.
Минимальная усадка гарантирует отсутствие деформаций здания: не более 1% от всей высоты здания. Это настолько мало, что ею можно пренебречь (речь идет о качественном, тщательно высушенном материале).

Строители утверждают: прочность клееного бруса – более ста лет, поэтому дом, построенный из него, строится в прямом смысле на века. Единственное условие – он должен быть хорошо обработан.

Устойчивость к огню и разрушению

Несмотря на то, что клееный брус – это древесина, производители заботятся о его устойчивости к открытому пламени. Именно поэтому большинство производителей обрабатывают его специальными растворами:

Антиперен усиливает противопожарную безопасность, уменьшая горючесть древесины (огонь просто не будет распространяться). Таким образом, произвольное воспламенение клееного бруса в теории просто невозможно!
Антисептик предотвращает появление в древесине плесени, жучков, муравьев и прочих нежелательных биологических форм жизни.

Быстрота строительства

Все детали будущего дома изготавливаются с высокой точностью в заводских условиях, сборка на месте строительства производится в сжатые сроки.

Пример

Дом, объемом 100 м³ пиломатериала строится бригадой их шести человек, включая мастера, в течение 50 рабочих дней. Работа бригады зависит от сезонности.

Удобство прокладки коммуникаций (электроэнергии и т.д.)

Не требуется прокладка кабеля снаружи, все провода можно (и нужно!) проложить вертикально, сверху вниз, заранее высверлив под них отверстия. Это очень удобно:

понятно, в каких местах проходят провода,
не требуется дополнительной защиты.

Комфорт проживания

Строение из клееного бруса отличается теплом, уютом. Это обуславливается не только толщиной стены, но также и соблюдением технологии при строительстве и проектировании. Опытные строительные компании имеют десятки проверенных проектов, среди которых обязательно найдется тот, который покажется идеальным.

Недостатки домов из клееного бруса

Однако не стоит забывать тот факт, что у медали всегда две стороны. Поэтому, вместе с преимуществами, рассмотрим также и недостатки домов из клееного бруса.

Недостатки, присущие дереву

Следует помнить, что у дерева, как строительного материала, есть как плюсы, так и минусы. Их обязательно необходимо учитывать! Выше мы говорили, что дом, построенный из клееного бруса, имеет очень небольшую усадку. Однако это касается только качественного стройматериала. Поэтому важно перед началом строительных работ проверить, насколько хорошо высушен брус. К сожалению, даже это не дает гарантий от появления мелких трещин на стенах.

Трещины появляются потому, что в условиях континентального климата России зимой по периметру стены высыхают, а середина дома удерживает достаточно высокую влажность (перепад может составлять до 4-6% влажности). Это и вызывает деформации досок, и, как следствие – растрескивание.

Как компания-производитель, мы стараемся минимизировать риск, однако 100% гарантии не может, к сожалению, дать никто – это природные свойства древесины.

Качество клея

При склейке профилированного бруса могут использоваться разные составы. Поэтому, выбирая компанию-застройщика, есть смысл уточнить, какой используется клей и его ТХ.

Некоторые типы клея могут вызывать аллергическую астму. Наша компания использует клеевой состав Prefere 6151, который сертифицирован в Европе, США и Японии. Он имеет все документы, подтверждающие прочность склейки и отсутствие вреда здоровью человека.

Высокая стоимость строения

Даже при учете экономии на отделке, стройка дома из клееного бруса – недешевое удовольствие. При прочих равных условиях строительство кирпичного дома обойдется примерно на 30% дешевле. Поэтому этот материал выбирают те, кто хочет получить качественный, красивый, статусный дом (коттедж, особняк).

Конечно, строительные компании при проектировке могут идти на некоторые ухищрения, комбинируя стройматериалы и тем самым удешевляя проект. Однако здесь также необходимо убедиться, чтобы экономия не уменьшила качество итогового результата.

Дома из клееного бруса: преимущества и недостатки, или вместо P.S.

Какой проект предпочесть – клееный брус, бревно, кирпич или газосиликатные блоки – вопрос бюджета и предпочтений. Оптимальный вариант сможет предложить строительная компания, у которой имеются уже готовые проекты – как бюджетные, так и элитные. Специалисты объяснят сущность технологии и то, каким образом конструкция дает возможность избежать основных недостатков строительного материала.

Изучите каталог, задайте вопросы и сделайте правильный выбор! В конце концов, недостатки клееного бруса полностью покрываются его преимуществами.

Дома из клееного бруса: особенности, преимущества, недостатки

Не стоит думать, что клееный брус изготовляется из отбракованного деревянного материала. Эти брусья производят из более мелких брусьев, чем цельный массив. По качественным характеристикам клееный брус не уступает массиву, а в некоторых моментах даже превосходит его.

Специфика домов из клееного бруса

Поскольку материал для производства клееного бруса тщательно подбирается по размеру и высушивается, то это явная гарантия, что он не будет растрескиваться. Клееные брусья характеризуются высокой защищенностью от гниения, не подвержены появлению вредителей. При этом общий вид строения отличается высокой эстетичностью, например можно ознакомиться с проектами и ценами компании ДДМ-Строй. Весь периметр поверхности получается ровным, а значит, не требует дополнительных отделочных работ, что выгодно отличает дома из клееного бруса от прочих видов своей дешевизной. Гнутые детали значительно расширяют спектр применения клееного бруса для экстерьерных решений, к примеру, можно применять арочные или дуговые украшения.

Процесс строительства из клееного бруса отличается оперативностью, так как брусья ровные и идеально укладываются друг на друга, и при этом строение практически не дает усадки и не будет иметь щелей. Дома из клееного бруса уютные и теплые, занимают лидирующие позиции по показателям энергоэффективности среди домов, построенных из других материалов.

Преимущества

• Во-первых, дома из клееного бруса более долговечны и прочнее, в сравнении с домами из натурального дерева. Такой эффект достигается, благодаря особенностям технологии изготовления. Волокна древесины располагают в разных направлениях при соединении для достижения максимальной прочности, а также для того чтобы избежать деформации от перепадов температуры и влажности.

• Во-вторых, помимо деревянного бруса, для его склеивания используется клей, который также экологичен и безопасен, который, в свою очередь, выполняет не только функцию склеивания, но и действует как антисептик.

• В-третьих, кратчайшие сроки строительства. Даже при условии возведения фундамента, отделочных работ и небольшой строительной бригады из человек шести, такой дом можно возвести не более чем за 2,5 месяца.

• В-четвертых, эти дома обладают отличной теплопроводностью, что значительно снижает затраты на обогрев в холодный период года. Обычно в таких домах утепляют только крышу и пол.

Недостатки

Основной недостаток таких домов — это высокая стоимость. В этом случае не получится сэкономить, так как качественный клееный брус не может стоить дешево, а если есть такие предложения, то, скорее всего в процессе производства не соблюдена технология. А если нарушается технологический процесс, то о прочности дома из клееного бруса не стоит и мечтать. Производитель может также экономить на склеивающей смеси, и использовать клей с добавлением фенола, что сразу же сказывается на экологических характеристиках дома.

Также за домами из клееного бруса потребуется регулярный уход. Каждой весной фасад дома придется обрабатывать специальными пропиточными смесями, для предотвращения изменения цвета и усиленного старения.

Плюсы и минусы домов из клееного бруса: особенности строительства

Современные условия проживания диктуют собственные условия по выбору жилища ввиду резкого ухудшения экологической ситуации в больших мегаполисах. По этой причине все большее число городских жителей старается приобрести либо построить себе дом подальше от городской черты, да поближе к матушке природе.

И здесь следует обратить внимание на такую жилую конструкцию, как финский дом из клееного бруса, плюсы и минусы которого будут подробно описаны в настоящей статье. Древесина на протяжении длительного времени пользуется большой популярностью. Наши предки объясняли наличие у постройки из этого материала даже лечебных действий.

Помимо этого, сооружения из дерева характеризуются высокой степенью долговечности и износостойкости. Как многие знают, 100-летние срубы стоят до сих пор, как ни в чем не бывало. Также, деревянный дом положительно влияет на экологическое положение окружающей среды и позволяет реализовать самые необыкновенные и значительные архитектурные замыслы.

Технология изготовления клееного бруска

Древесина, несмотря на значительное число достоинств, отличается наличием одного основного минуса – высокой деформационной подверженностью. Однако использование в процессе производства новейших, высокотехнологичных изобретений этот минус устранило. Так, процедура производства клееного бруса представляет собой довольно-таки сложный процесс.

Это объясняется тем, что древесина на всех стадиях производства проходит различную обработку, причем все должно осуществляться в строгом соответствии с инструкцией без каких-либо, пусть даже и незначительных отклонений. Таким образом, последовательность изготовления клееного бруска следующая:

сушка леса до состояния в 8-10% содержания влаги;
получившиеся заготовки отстругиваются до принятия ими требуемой формы;
получившееся сырье спаивается до получения требуемого размера;
получившиеся доски обрабатываются специализированными защитными смесями;
пиломатериал склеивается посредством серьезного давления;
осуществляется профилирование имеющихся брусков;
когда есть необходимость, делается узловое соединение.

Если клееный брус описать более сжато, то это стройматериал, получающийся в процессе склеивания при помощи специализированного состава тщательно просушенного леса в три слоя. Такая процедура осуществляется исключительно в условиях заводского производства.

Что для бруса клееного, что для бруса профилированного применяется исключительное по качеству сырье. Чаще всего для изготовления используются следующие породы древесины:

ель;
кедр сибирский;
лиственница;
сосна сибирская.

Применяя этот модернизированный способ, в итоге получают высококачественный и высокотехнологичный пиломатериал, который идет на возведение современных жилых строений из клееного бруса. А в чем различия строений из клееного бруса от домов, возведенных из кирпича либо дерева?

Проекты домов из клееного бруса от «ЭдемСтрой»

Плюсы дома из бруса клееного

Без сомнения практически каждый хозяин знает, что от показателей строительного материала зависит как эксплуатационные, так и технические показатели, внешние особенности строения, его крепость и длительность применения по назначению. В данном разделе будут рассмотрены плюсы домов из клееного бруса для уяснения себе популярности этого строительного материала.

К наиболее характерным достоинствам жилого строения из клееного бруса относятся:

Первым и самым существенным достоинством является непосредственно сам стройматериал, а точнее технологические процессы по его производству, которые предотвращают усыхание древесины. Это позволяет конечному строению не деформироваться в процессе усадки, которая отличаясь от стандартных бревен, дает только 1% (тогда как у сруба показатель составляет 8-10%). Т.е. такая жилая конструкция готова к эксплуатации непосредственно после момента завершения его возведения;
Не менее важным плюсом является довольно короткие сроки возведения. Так, дом из клееного бруска опытная бригада способна возвести с полного нуля буквально за 5-6 месяцев. Такой стремительный темп строительства достигается при использовании щитового стройматериала. Однако показатели качества и длительность эксплуатации последнего намного ниже, чем у жилого строения из клееного бруса.

При сравнении дома из клееного бруса с бетонными либо кирпичными строениями, то такой материал обеспечивает возможность построить готовый дом в три раза интенсивнее, т.к. брус производится с максимальной точностью и нужно лишь его собрать.

Минусы дома из клееного бруса

При строительстве жилья из клееного бруса можно указать всего лишь парочку минусов. К примеру, дом из клееного бруса недостатки имеет совсем незначительные – при сравнении с брусом профилированным его стоимость сравнительно больше. Однако тому, кто больше всего ценит уют и удобство, финансовые затраты не так уж и важны.

Второй минус состоит в том, что не каждая фирма способна подойти с должным профессионализмом к изготовлению такого стройматериала. По этой причине покупать стройматериал следует исключительно у проверенных временем компаний, поскольку от его показателей качества зависит очень многое.

Хотите построить деревянный дом из клееного бруса? Звоните!
Компания «ЭдемСтрой» занимается строительством домов по типовым и индивидуальным проектам.
Узнать подробную информацию и заказать расчет стоимости дома можно по телефонам:
+7 (4822) 63-10-22 (Тверь)
+7 (495) 723-27-31 (Москва)

Плюсы и минусы клееного бруса, как одного из материалов для строительства домов

В последние несколько десятилетий человечество стало задуматься о том, какое влияние деятельность оказывает на природу и экологию в целом. Люди стали стремиться сохранить природу и стать к ней ближе. Такое изменение не могло, не коснутся и жилищного вопроса. В реализации своего желания стать ближе к природе, люди все чаще отдают предпочтение домам в частном секторе. Жить за пределами огромного мегаполиса, слушать тишину и наслаждаться чистым воздухом — что может быть лучше? Но ведь многие на этом не останавливаются, и хотят себя максимально окружить экологически чистыми материалами. В том числе, сделать своё жилье полностью из эко материалов.

Особое внимание в таком подходе современности заслуживает древесина. Она прочная, легкая и надежная. Но это только в том случае, если её использовать правильно. Не зря же наши предки посвящали изучению данного материала столько времени и сил. Ведь для них он был не просто материалом, из которого можно возвести себе дом, а нечто большим. Дерево, по поверье предков, могло лечить и оберегать.

Древесину выбирали за её износостойкость. Но в более далекие времена, не были известны те особенности строительства зданий для наиболее долгой эксплуатации.

Современный человек отдает предпочтение дереву и домам из него по ряду причин. А именно: такие дома теплые и комфортные, красивые, экологически чистые, уютные.

Современное время дает нам множество возможностей для реализации самых безумных идей и фантазий. Например, есть множество возможностей для реализации проектов домов из инновационного клееного бруса. Такие дома имеют ряд преимуществ. Однако в ходе эксплуатации и массовой застройки конструкция была несколько модифицирована. Что добавило ей ряд достоинств.

Поскольку, клеёный брус – новый материал в строительства, то многих интересуют не только его преимущества, а и недостатки.

Данный стройматериал появился на рыке относительно недавно, но уже успел зарекомендовать себя как хороший и надежный материал для стройки жилых невысоких домов. Но прежде чем расписывать его преимущества и недостатки, сначала нужно понимать, что собой представляет данная новинка?

Технология, по которой изготавливается клееный брус

Дерево, вопреки всем своим преимуществам имеет огромный недостаток – оно имеет высокую подверженность различным видам деформации. С использованием современных технологий обработки древесины от этой проблемы удалось избавиться.

Процесс изготовления клееного бруса – это очень сложная процедура, где дерево проходит несколько этапов обработки. При чем, важно соблюдать все инструкции, ведь малейшее отклонение от норм испортит весь материал.

Для изготовления клееного бруса, используют такие материалы, как:

сибирская сосна;
лиственница;
сибирский кедр;
ель.

Используя новые подходы и методы для получения качественного, надёжного и более дешевого материла в строительстве, мы получаем качественные, но более бюджетные и экологически чистые дома. Чем же такие здания отличаются от тех, что были построены из цельной древесины или даже кирпича?

Достоинства домов, сделанных из клееного бруса

Далее рассмотрим непосредственно преимущества и минусы дома из клееного бруса, поскольку только в таком сравнение составится реальная картина.

Всем известный факт, что от выбранного материала для постройки дома напрямую зависит не только допустимое время его эксплуатации, а и внешние характеристики.

Экологическая чистота

Сырье для изготовления клееного бруса получают из тщательно отобранной и просушенной древесины, заготовка которой происходит на севере России, в отдаленных регионах, далеко от промышленных производств и крупных городов. Строительные конструкции экологически чистые и безопасные для здоровья взрослых и детей. Для более надежной стыковки используется клей, который также проходит строгий контроль и не имеет никакого негативного воздействия на общий экологический баланс. Все жидкости, которые технологически используются в производственном процессе проходят строгий санитарный контроль и проверку на соответствие всех показателей согласно международным стандартам и современным гигиеническим требованиям.

Кратчайшие сроки реализации проекта

Огромный практический опыт работы и высокая квалификация мастеров нашего предприятия позволяет создавать нам дома, которые соответствуют всем требованиям современной жизни. Возводится дом из клееного бруса за максимально короткий срок, на практике — это около 2 месяцев. Такой небольшой промежуток времени для возведения качественного и современного жилья возможны благодаря тому, что в технологии возведения мы исключили «мокрые» процессы. Нет необходимости тратить время на изготовление бетона и ждать пока он просохнет.

Минимальные расходы на реализацию проекта

Если сравнивать финансовые затраты на возведения дома из кирпича и клееного бруса, то последний очевидно выигрывает. Во-первых, вес целой конструкции значительно меньше, а значит и готовое здание будет легче по весу. Это означает, что такой преимущество значительно позволяет сэкономить на укладке усадке фундамента. Кирпичный дом весит в средне в пять раз больше, чем дом из клееного бруса, а значит и затраты на фундамент и подготовку почвы уйдет в пять раз больше.

Во-вторых, внешний вид дома из клееного бруса гораздо более привлекательный, чем у кирпичного. А значит, финансовые затраты на внешнюю и внутреннюю отделку будут в разы меньше.

Показатели теплоизоляции

Для производства бруса предпочтительнее всего используют древесину хвойных пород. Она на удивление плотная и обеспечивает хорошую теплоизоляцию в доме. Также, за счет использования Ш-образного профиля достигается наиболее плотной прилегание состыковок конструкции, не оставляя между брусьями ни единого зазора. Что уж точно не даст пробраться в дом холоду и сквозняку. Клеёный брус гораздо лучше сохраняет тепло, если сравнивать его с бетоном, кирпичом и камнем.

Устойчивость готового сооружения

Что учитывается при возведение дома из кирпича, камня или бетона? Правильно – устойчивость грунтов. Техника безопасности не предусматривает возведении тяжелых конструкций на неустойчивых грунтах. И в этом, дома из клееного бруса показывают себя с лучшей стороны. Ведь такой дом можно возводить на неустойчивых грунтах, конструкции это никак не повредит. Эксперты утверждают, что даже при малейших колебаниях грунта тяжелые и грузные конструкции начинают покрываться трещинами и впадинами, что значительно портит их внешний вид. В то время, когда даже колебания средней силы для конструкций из клееного бруса нестрашны.

Из всего написанного выше становится понятно, что клееный брус – это новейший и качественный материал для возведения домов. Технология производства сложная и многоэтапная, однако полученный результат стоит тех усилий.

Недостатки домов, сделанных из клееного бруса

При всех преимуществах подобных конструкций, они имеют и ряд недостатков. Например, если сравнивать с профилированным брусом, то клееный стоит дороже. Однако, по характеристикам последний выигрывает. Для тех, кто стремится к уюту и комфорту в собственном доме, клееный брус – это самый оптимальный вариант.

Второй же недостаток клееного бруса состоит в том, что далеко не все компании ответственно относятся к его производству, поэтому у них часто возможен брак или не качественные стройматериалы. Поэтому, лучше закупать все необходимое у проверенных производителей с проверенными характеристиками.

Наши специалисты записали небольшой видеоролик на заводе. Можете посмотреть как обрабатывается клееный брус перед строительством деревянного дома.

Клееный брус: плюсы и минусы

Клееный брус – популярный в загородном строительстве материал. Его делают из пиленых досок хвойных пород: обрабатывают их антисептиками и противопожарными растворами, а потом сращивают между собой с помощью специальных клеев.

Дома из клееного бруса начали строить в Финляндии в середине 70-х. Это стало настоящим переворотом в деревянном строительстве: прочный, гладкий и красивый материал с отличными эксплуатационными характеристиками получил распространение по всему миру, в том числе и в России.

В этой статье мы рассмотрим основные плюсы и минусы домов из клееного бруса.

Преимущества клееного бруса

Экологичность.
Первое преимущество клееного бруса по сравнению с кирпичом или бетоном. Деревянный дом – это не просто место жительства, а целая философия, образ жизни. В нем легко дышится и хорошо спится. Летом здесь прохладно, а зимой – тепло. Натуральная древесина имеет особую энергетику. А еще – создает неповторимую атмосферу уюта, которая положительно влияет на здоровье.
Быстрое строительство.
Говоря о преимуществах и недостатках клееного бруса, нужно отметить, что дома из них возводятся очень быстро. Все детали делают с высокой точностью в заводских условиях. Поверхность материала ровная и гладкая, поэтому его монтаж несложен. В среднем ваш дом будет готов за полтора-два месяца. А благодаря минимальной усадке заселиться можно практически сразу. Кстати, строить можно в любое время года, даже зимой.
Экономия на утеплении.
Взвешивая за и против клееного бруса, следует подчеркнуть, что дома из него получаются теплыми и уютными. У дерева низкая теплопроводность, а клей, соединяющий ламели, дополнительно удерживает тепло: оно сохраняется и накапливается в доме. Поэтому дополнительного утепления не требуется. Стандартная практика – утеплить только крышу и пол.
Экономия на отделке.
Если дома из обычного дерева нужно дополнительно обшивать вагонкой или гипсокартоном, шпаклевать трещины и использовать декоративные элементы, то клееный брус этого не требует. Его идеально ровная поверхность выглядит красиво и стильно. Если хотите – заезжайте в дом сразу после строительства. Хотите – затонируйте его в любой цвет. Другие отделочные работы не нужны.
Универсальность.
В отличие от бревен или массива клееные брусья могут быть любой длины, высоты и ширины. Из них можно построить дом с широкими пролетами или большими окнами. Баню. Маленькое подсобное помещение. Словом, что угодно.

Минусы дома из клееного бруса

Стоимость.
Клееный брус – качественный, но недешевый материал. это объясняется его сложным производством. Дом из кирпича может обойтись вам немного дешевле, но этот минус клееного бруса относителен: переплачивая за материал, вы экономите на отделке и утеплении. А значит, итоговая цена будет примерно одинаковой.
Взаимосвязь между качеством материала и клеем.
Минусы дома из клееного бруса могут быть связаны с тем, что производитель использовал дешевый клей, теряющий стойкость от воды и ветра. Поэтому при выборе подрядчика обязательно удостоверьтесь, что он работает с качественным клеем. Например, в «Alkor Group» применяется финский клей «Kiilto». Он имеет все необходимые сертификаты, не выделяет вредных веществ и обеспечивает высокую прочность материала.

Клееный брус – прочный, экологически чистый материал с массой достоинство. Дома из него получаются красивыми и теплыми. Строятся быстро, стоят долго. Надеемся, что наша статья о преимуществах и недостатках дома из клееного бруса помогла вам сделать выбор.

В заключение стоит подчеркнуть, что клееный брус достаточно сложен в производстве. Поэтому, если вы ищете подрядчика, советуем остановить свой выбор на компаниях полного цикла – таких, которые занимаются не только постройкой домов, но и заготовкой материала. Одна из таких организаций – «Alkor Group»: здесь самостоятельно заготавливают древесину, делают брус на собственном заводе и строят дома под ключ.

технические характеристики и другие, не менее важные, особенности

особенности строительства коттеджа своими руками (фото и видео)

В современных реалиях в связи с ухудшением экологии в крупных городах, человечество стало склоняться к мнению, что, чем ближе человек к природе, тем жизнь его станет продолжительней. В целях усовершенствования своих жилищных условий, большинство наших граждан все чаще стали обращать свое внимание на строительство частного сектора за пределами мегаполисов, а также выбирать для этого натуральные материалы.

Фото дома, выполненного при помощи клееной древесины.

Особенно, большого внимания заслуживает древесина, ведь не зря же наши предки предпочитали дома из нее, которые, кстати, издавна считались лечебными. Кроме того, деревянные сооружения отличаются долговечностью и износостойкостью. Доказательством этому могут служить всем известные срубы, многие из которых стоят больше 100 лет.

Помимо того, что дом из бруса и бревна создает благоприятные экологические условия, так еще при помощи древесины можно воплотить в реальность самые необычные и смелые архитектурные фантазии. Дома из дерева комфортные, теплые, экологичные, красивые и, однозначно, такой тип зодчества ассоциируется с понятием «идеальное жилье».

Обратите внимание! Согласно статистике в России только за последнее пятилетие в строй ввелось не менее 60 млн м2 площади под малоэтажные частные строения, что ежегодно составляет около 35% нового жилого фонда нашего государства. С каждым годом эти показатели множатся. Причем, большая часть частного сектора, построенная за последние годы, возведена из древесины.

Устройство дома из клееной древесины.

Благодаря инновационным технологиям деревообработки, при помощи чего изготавливается клееный брус (из лиственницы, дуба, сосны и т.д.), такие дома, которые и так имеют массу преимуществ, приобрели еще немало положительных особенностей и дополнительных достоинств. Поскольку это довольно-таки новый строительный материал, то многих заинтересует, какие имеются плюсы и минусы домов из клееного бруса.

Данный стройматериал, хоть и используется сравнительно недавно, но он уже успел себя зарекомендовать только с наилучшей стороны. Прежде чем перечислять имеющиеся достоинства домов из бруса клееного, чтобы понять, что представляет собой эта новинка, рассмотрим технологию его производства, так как именно она позволила улучшить качество деревянного жилья, которое строилось до этого момента. Итак, как делается клееная древесина?

Технология, по которой изготавливается клееный брус

Дерево, помимо большого количества преимуществ, имеет один главный недостаток – у него высокая деформационная подверженность. С внедрением новых технологий и изобретением современного оборудования удалось избавиться от этого минуса.

Фото узлового соединения бруса клееного.

Процесс изготовления клеевого бруса – сложная процедура, где дерево проходит не одну стадию обработки (для этого существует четкая инструкция отклонение, от которой недопустимо) в следующей последовательности:

Пиломатериал сушится до 8-10% влажности.
Заготовки стругаются до идеальной геометрической формы.
Сырье сращивается до нужной длины (при необходимости).
Производится обработка досок специальными защитными составами.
Материал клеится под высоким давлением.
Производится профилирование полученных заготовок (нарезка пазогребневого соединения).
При необходимости нарезаются узловые соединения.

Фото качественного бруса клеевого с пазами.

Если говорить кратко, то клееный брус – это такой строительный ресурс, который получают путем склеивания специальным составом хорошо высушенной древесины в 3 слоя. Весь процесс происходит только в заводских условиях.

Как для клееного бруса, так и для профилированного бруса используется только тщательно отобранное сырье. В этих целях применяются такие основные породы дерева, как:

сибирская сосна;
лиственница;
сибирский кедр;
ель.

Используя такой новый метод, на выходе получается высокотехнологичный и качественный стройматериал, из которого возводятся современные дома. Чем отличаются сооружения из клееного бруса от домов, построенных, например, при помощи цельной древесины или кирпича?

Свойства

Достоинства домов, сделанных из клееного бруса

Как известно, от свойств выбранного материала напрямую зависят технические и эксплуатационные характеристики, внешние данные, прочность и долговечность строений в целом. Далее рассмотрим непосредственно преимущества и минусы дома из клееного бруса, поскольку только в таком сравнение составится реальная картина.

Технология строительства стены из бруса

Самыми значимыми плюсами зданий из клееного бруса являются следующие факторы:

Как уже стало понятно из написанного выше, основным плюсом подобных домов является сам материал или, другими словами, технология его изготовления, которая исключает усыхание дерева. Благодаря этому, у такого жилья практически отсутствует деформация при усадке, которая, кстати, в отличие от обычных оцилиндрованных бревен (дают усадку примерно 8-10%), равна всего лишь 1%. В связи с этим такое жилье можно эксплуатировать сразу после его строительства.
Немаловажным достоинством данных конструкций является еще и то, что их возведение происходит в самые короткие сроки. Так, такой дом можно поднять с нуля всего лишь за 5-6 месяцев. Такие быстрые темпы могут быть достигнуты только лишь с применением щитовых материалов, но их качественно-эксплуатационные характеристики несравнимы с клееным брусом.

Если сравнить строения из него с кирпичными или бетонными домами, то, используя данный материал, они возводятся в 3 раза быстрее, поскольку брус изготавливается с высокой точностью и его остается только собрать. При условии, что есть навык в строительстве, сделать дом из него можно даже своими руками.

Процесс возведения жилья из клеевого бруса своими руками.

Опять же, благодаря особому процессу изготовления клееного дерева, где применяются современные составы для защиты сырья, дома из него почти не подвержены агрессивному влиянию внешней среды: тлению, поражению грибком и насекомыми. Это напрямую влияет на стойкость и долговечность таких домов в целом.

Как показали лабораторные исследования, прочностные свойства данного стройматериала приблизительно в 2,5 раза выше, чем у обычного дерева. К тому же, такой брус можно использовать там, где применение обычной цельной древесины невозможно, например, в регионах с сырым климатом. Влажность таких строений не превышает 12-14% (у бревен около 30%), из-за этого они также не подвержены процессу образования трещин.

Данные сооружения, по сравнению с кирпичными и бетонными зданиями, имеют небольшой удельный вес (от 650 до 850 кг/куб. м), что дает возможность значительно сэкономить и силы, и время, и финансы при укладке фундамента, поскольку под них не требуется сложных конструкций. Чаще всего под такие дома укладывается либо ленточный, либо свайный тип основания.

Единственное, следует учесть, что глубина вбивания свай должна быть минимум на два десятка см. больше, чем максимальные показатели глубины промерзания почвы. Это является обязательным аспектом, иначе здание даст неравномерную усадку, что в итоге приведет к плачевным последствиям.

Жилье из клееной древесины на 50% (в зависимости от породы дерева) прочнее, чем сооружения из цельных бревен. Благодаря этому, при помощи нее имеется возможность возводить многоярусные конструкции.
Несмотря на то, что цена на клеевое дерево выше, чем, к примеру, на оцилиндрованные бревена, тем не менее, благодаря привлекательному внешнему виду, геометрической идеальности и гладкой поверхности бруса исключается необходимость производить внешнюю и внутреннюю отделку домов. Это в значимой мере компенсирует затраты на материал. В итоге такое строение получается намного дешевле других.

Фото красивого интерьера дома из клееной древесины без внутренней отделки.

И напоследок следует отметить, что данный брус имеет отличные теплоизоляционные свойства, что немаловажно, особенно, для наших климатических условий. Это позволит в процессе эксплуатации такого дома, по сравнению, например с кирпичным строением, сэкономить 10-15% финансов, которые понадобятся на приобретение дорогостоящего отопительного оборудования.

Сравнительные данные коэффициента теплопроводности кирпича, клееного и цельного бруса

Например, показатель теплопроводности дерева равняется 0,18 Вт/м, а этот же коэффициент для кирпичной кладки составляет 0,76 Вт/м оC. Это позволяет строить теплое жилье из клееных досок со значительно меньшей толщиной стены, чем в кирпичных или бетонных домах.

Устройство стены из бруса клеевого.

Таблица с цифрами коэффициентов сопротивления при теплопередаче (Ro) для некоторых типов стен:

Материал	Толщина утеплителя	Ro
Брус цельный сечением 250 мм		1,88 м2 оC /Вт
Брус клееный сечением 95 мм	150 мм	4,97 м2 оC /Вт
Брус клееный сечением 95 мм	250 мм	7,6 м2 оC /Вт

Обратите внимание! Согласно СНиП, где прописаны условия комфортности и санитарно-гигиенические нормы, для регионов средней полосы нашей страны требуемые показатели Ro должны быть равны 3,49 м2 оC/Вт.

Недостатки домов, сделанных из клееного бруса

Пожалуй, при возведении жилья из клееного дерева имеется всего лишь несколько недостатков. Например, по сравнению с профилированным брусом такой материал стоит дороже, но тем, кому важен комфорт и уют, не пожалеют денег, тем более, это рациональное вложение.

Процесс изготовления клееного бруса на высокотехнологичном оборудовании.

Вторым неудобством является то, что не все компании профессионально подходят к производству этого стройматериала, поэтому приобретать его нужно только у надежных производителей, ведь именно от его качественных характеристик будет зависеть многое.

Вывод

Из перечисленного выше видно, что достоинства конструкций, возведенных из клееной древесины, превосходят во много раз недостатки. Имеющиеся минусы строительства из клееного бруса не столь значительны, поэтому, однозначно, за таким жильем будущее.

Посмотрите видео в этой статье, которое непременно послужит вам, как наглядный пример и поможет сделать правильный выбор и построить жилье нового поколения.

Добавить в избранное Версия для печати

1brus.ru

Плюсы и минусы домов из клееного бруса: все преимущества и недостатки

Статистика

Клееный брус сегодня является материалом, который находится в тройке «лидеров»: именно из него предпочитают строить частные малоэтажные дома россияне.

Преимущества домов из клееного бруса

Универсальность

Поверхность стен в домах, выполненных из клееного бруса, ровная и гладкая. Собранная из такого бруса стена имеет вид монолитной, и в большинстве случаев наружная отделка ей не нужна.
Клееный брус не нуждается во внутренней и наружной отделке, только покраска.

Мнение

Из-за отсутствия необходимости отделки стоимость дома существенно уменьшается. Поэтому дороговизна клееного бруса – часто лишь видимая, впоследствии она компенсируется.

Не требуется обшивки.
Не нужно утепление.

Экологичность

Строение из клееного бруса – полностью экологично, так как для склейки производителями используется специальный клей, который прошел проверку на экологичность, т.е. безопасность для окружающей среды и здоровья человека. Этот клей не мешает древесине «дышать», а значит – строение сохраняет все преимущества деревянного материала.

Повышенная прочность

Число ламелей может быть от трех до шести, а выточенное на станке соединение по принципу «паз-гребень» столь жестко связывает каждый брус с выше- и нижележащим, что в некоторых случаях при строительстве не нужен уплотнитель.
Минимальная усадка гарантирует отсутствие деформаций здания: не более 1% от всей высоты здания. Это настолько мало, что ею можно пренебречь (речь идет о качественном, тщательно высушенном материале).

Устойчивость к огню и разрушению

Антиперен усиливает противопожарную безопасность, уменьшая горючесть древесины (огонь просто не будет распространяться). Таким образом, произвольное воспламенение клееного бруса в теории просто невозможно!
Антисептик предотвращает появление в древесине плесени, жучков, муравьев и прочих нежелательных биологических форм жизни.

Быстрота строительства

Пример

Дом, объемом 100 м3 пиломатериала строится бригадой их шести человек, включая мастера, в течение 50 рабочих дней. Работа бригады зависит от сезонности.

Удобство прокладки коммуникаций (электроэнергии и т.д.)

понятно, в каких местах проходят провода,
не требуется дополнительной защиты.

Комфорт проживания

Недостатки домов из клееного бруса

Недостатки, присущие дереву

Качество клея

Высокая стоимость строения

Дома из клееного бруса: преимущества и недостатки, или вместо P.S.

www.dom-exclusive.ru

Дом из клееного бруса: плюсы и минусы

19 июля 2015

В последнее время все более популярными становятся дома из клееного бруса, плюсы и минусы их должны быть изучены. Брус является экологичным материалом, который выпиливается из целого куска дерева. В итоге получается стройматериал с прямоугольной формой.

Дом из клееного бруса смотрится аккуратно, а также имеет хорошие изоляционные характеристики.

Что представляет собой клееный брус?

Данный материал выполняется из хвойных пород деревьев. Дома из бруса благодаря этому получают дополнительные преимущества, поскольку содержащаяся в такой древесине смола тормозит процессы гниения и сообщает материалу добавочную прочность.

Брус может быть по форме обычным или профилированным. У обычного форма ровная, четырехугольная (это может быть прямоугольник или квадрат). Стройматериал имеет равномерную толщину по всей длине — это упрощает монтаж.

У профилированного бруса есть дополнительные замки, гребни, пазы. Благодаря этому звенья соединяются легко и без лишних зазоров между собой. Выполнение стройматериалов, таким образом, обеспечивает улучшение теплоизоляции постройки.

По технологии изготовления и строению брус подразделяют на цельный и клееный. Первый вариант изготавливают, выпиливая из целого ствола. Брус клееный делают из досок с использованием специальных технологий. Они подвергаются обработке антисептическими веществами: это сообщает им устойчивость к разрушению, возникновению гнили. Затем доски скрепляют, для чего используются клеящие вещества (или смолы).

Элементы получаются устойчивыми к повреждениям и растрескиваниям, пожароопасность материала понижается. Клееный брус изготовлен может быть не из одной, а из нескольких древесных пород. При склеивании досок необходимо проследить, чтобы у досок не совпадало расположение волокон. Склеенные таким образом элементы приобретают хорошую прочность.

Достоинства материала

Преимущества теплопередачи клееного бруса.

Если сравнивать клееный брус с другими похожими стройматериалами, его преимущества очевидны. Еще при его изготовлении полностью выбраковываются поврежденные элементы, а те, что прошли отбор, при склеивании только приумножают свои рабочие свойства. При сравнении, к примеру, с оцилиндрованным бревном при высыхании стройматериал не будет сильно деформироваться и не трескается.

Клееный брус очень удобен при сооружении любых, даже замысловатых (касательно архитектуры) домов. Звено имеет стандартную длину 6 м, но существуют технологии, благодаря которым можно изготовить единицы материала до 20 м. При проектировании строения не будет таких же ограничений, как, например, при работе с оцилиндрованным бревном. В постройке из профилированного материала очень просто устраивать проводку. Штробы вырезать можно еще при изготовлении.

В отношении пожароустойчивости клееный брус лучше прочих материалов благодаря раствору, который используется в качестве пропитки и намного улучшает рабочие характеристики бруса.

Таковы главные плюсы использования клееного бруса в строительстве.

Недостатки материала

Некоторые из положительных свойств материал может утратить, если нарушена технология его изготовления.

В основном это касается его просушивания.

Рабочие характеристики ухудшаются и в том случае, если неправильно проведены обработка, пропитывание. Если покупатель стройматериалов старается как можно больше сэкономить на закупках, велика вероятность, что он получит плохой, некачественный материал. Через некоторое время после начала эксплуатации древесина теряет геометрию, бревна «усаживаются» неверно. Это происходит из-за того, что просушивание сырья осуществлялось с какими-либо нарушениями технологии.

Пример соединения профилированного клееного бруса.

Некоторые из веществ, которые производители используют в качестве пропитки, выделяют большое количество фенола, а он для здоровья человека не особенно полезен. Поэтому приобретать брус следует только у хорошо зарекомендовавших себя производителей.

Но это еще не все недостатки. Основной минус, из-за которого клееный брус проигрывает оцилиндрованному бревну, это его высокая цена. Речь идет именно о клееном материале. Простой материал выигрывает в этом отношении по сравнению с оцилиндрованными бревнами. Но затраты, которые будут совершаться при утеплении, превращают это достоинство в недостаток. Строить жилые дома, бани, прочие сооружения могут позволить себе в основном хорошо обеспеченные застройщики.

Стоимость напрямую зависит от дороговизны сырья, которое представляет собой ценные породы древесины. Производство также отличается высокой сложностью, а оборудование для изготовления данного стройматериала требуется дорогое, высокого качества.

Некоторые из покупателей попадают в неприятную ситуацию, когда закупают для дома обычный материал, а потом на утепление приходится отдать еще немало денег. Чтобы этого избежать, лучше при совершении расчетов на строительство к цене бруса сразу же прибавлять стоимость отделочных работ и нужных материалов.

Постройкам, для которых использовался клееный материал, не требуется такие системы (благодаря прекрасным характеристикам материала и тепловому замку, разработанному в них). Если покупателя не пугают такие минусы, как стоимость (при этом надо иметь в виду, что можно будет немало сэкономить на последующем утеплении стен), выбирать лучше именно клееный брус.

Автор:

Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка…

плюсы и минусы, как выбрать, эксплуатация

Клееный брус – важная составляющая при сооружений зданий и построек. Из него строят деревянные загородные дома. Получившиеся постройки отличаются качеством, экологичностью, эстетикой.

В домах из дерева легко дышится. Они укрепляют здоровье, поскольку не содержат вредных искусственных веществ (при условии, что производитель использовал ЭПИ-клей).

Изготовление

Для создания используют древесину добротных хвойных пород: кедра, ели, сосны, лиственницы. Сначала дерево распиливают, а затем тщательно просушивают, иначе конструкция получится недолговечной. Затем бревна склеивают и обрабатывают с помощью прессов и фрезеровочных станков. Длина готового клееного бруса составляет не менее 15м.

После просушки вся древесина проверяется на имеющиеся неровности, ветки, поражения грибком. Доски, на которые распиливают дерево, называются ламели.

Толщина создается за счет слоев (ламели). В результате удается получить сырье особого качества. Брус ровный и стойкий к усадке. Поэтому его используют при монтаже быстровозводимых построек.

Плюсы и минусы клееного бруса

Достоинства клееного бурса:

древесина не меняет форму, не деформируется;
отличается гладкой поверхностью, не требует шлифовки и дополнительных материалов для отделки стен;
нет влажности, которая приводит к появлению грибка и плесени. Изделия тщательно высушивается, поэтому дерево не подвержено гниению;
с его помощью за 2-3 месяца создаются сооружения;
эстетическая привлекательность;
почти не возникает усадка;
дома легко поддаются сборке. Работать с этим материалом просто.

Недостатки клееного бруса:

гораздо дороже непрофилированной древесины;
клей внутри конструкций на 30% нарушает естественный воздухообмен и циркуляцию. Это ухудшает микроклимат в помещении. Снижается экологичность.

Из чего складывается стоимость? Технология производства сложна и трудоемка. Расход древесины, других материалов, производственные и трудозатраты влияют на цену. Эффективность и качество конструкций снизятся, если в процессе создания использовалось сырье низкого сорта, допускалась халатность.

Если уже через пару месяцев постройка разрушается и проседает, значит, в процессе изготовления применялся несоответствующий материал. Настоящий клееный брус не деформируется.

Сравнение

У клееного бруса есть конкурент – профилированный.

Прочность. Здесь выигрывает клееный. При изготовлении профилированного бруса с бревен срезают только верхнюю часть, которая намного крепче. Середину при этом не трогают. Склеивание и прессование помогают материалу быть крепче.
Влажность. Клееный почти не поддается усадке, поскольку его влажность не составляет больше 14%. Профилированный более влажный, хотя сейчас используются технологии, которые помогают добиться влажности около 18%. Однако клееный гораздо устойчивее к появлению грибка, плесени.
Цена. Профилированный почти в два раза дешевле, поэтому многие выбирают его. Однако постройки из такого бруса требуют облицовки. Поэтому стоимость в целом вместе с отделкой не отличается от цены клееного бруса.
Экологичность. Оба вида – натуральные, поэтому вредные искусственные примеси в них отсутствуют. Однако клееный менее “чистый”, поскольку в процессе используется клей. Данные смеси разделяют на группы в зависимости от опасности.Существуют класс FC2, который считается опасным и непригодным для использования в домашних условиях. FC1 – потенциально опасная группа, FC0 – безопасный класс. Клей, в составе которого есть более 0.5% мг/л вещества формальдегида, считается опасным.
Усадка. Профилированные изделия не всегда поддаются дополнительной сушке, поэтому больше подвержены усадке. Обычно это происходит, когда дом уже построен.

Как выбрать клееный брус

Выбирать рекомендуется только у производителей, зарекомендовавших себя. Лучше немного переплатить, но быть уверенным в качестве и надежности продукта. При выборе стоит ориентироваться на величины.

Материал делят на оконный, стеновой и тот, что используется для монтажа балок. Различаются эти виды толщиной. Если она составляет около 150 мм, сооружают из бруса домик или летнюю дачу. Но в холодное время в постройке будет холодно. Если жильцы живут на даче постоянно, лучше выбрать материал толщиной от 200 мм. Тогда в зимнее время в доме будет комфортно.

Постройка из бруса сауны или бани требует конструкций толщиной не менее 250 мм. Иначе тепло не сохранится внутри помещения.

Компании, производящие и реализующие материал, предлагают ознакомиться с образцами. Лучше обращаться в такие фирмы. Рекомендуется смотреть образцы и саму древесину.

Образцы изготавливают идеальными, поэтому заметить изъяны в них сложно. Если есть возможность, лучше ознакомиться с готовой постройкой из бруса.

Эксплуатация

После возведения постройке дают время на усадку. Влага и огонь – основные враги древесины, поэтому придется защищать стены. Продаются специальные составы с антисептическими, антибактериальными, противопожарными свойствами. Такая обработка поможет дому прослужить дольше.

Покраска сделает конструкцию прочнее. Подойдут лакокрасочные смеси, которые защищают стены от осадков, пыли. Обрабатывают конструкцию при температуре не менее 5 градусов. Нельзя оставлять без внимания торцовые части. Они быстрее разрушаются под воздействием влаги и высокой температуры.

Нуждаются в защите конструктивные части дома. Советуют следить за вертикальными брусками, поскольку они обеспечивают равномерную усадку обсадных коробок. Процесс происходит без деформации и перекосов в стороны. Скользящим креплением оснащают и кровлю.

В первые годы службы процесс синхронной усадки контролируют:

обследуют наличники, плинтуса, лестницы на предмет повреждений и деформаций;
усадочные и стяжные болты регулируют с помощью укорачивания.

Изнутри постройку тоже эксплуатируют правильно. В помещении поддерживают постоянную температуру и не допускают резких перепадов. Влажность 75%. Температура снижается или повышается плавно.

Не допускается чересчур низкая влажность воздуха. Подходящая влажность для стен – 6%, а для воздуха – около 45%. Показатели ниже не приветствуются.

Резкий запуск отопительных приборов губительно сказывается на состоянии древесины.

Готовятся к отоплению дома заранее и тщательно. Запуск прибора начинают плавно. Если постройка двухэтажная, не допускается перегрев второго этажа. Древесина от этого рассыхается.

Прогревают дом осторожно и постепенно. Оптимальная температура – 18-20 градусов. Зимой категорически не рекомендуется оставлять помещение без отопления.

Самая страшная опасность – пожар. В 80% случаев сами жильцы – виновники бедствия. Чтобы избежать этого, нужно соблюдать правила безопасности.

Постоянно следить за состоянием электрической проводки и работоспособностью электрических приборов.
Следить за дымоходом, если он имеется. Скопление в нем сажи чревато возгоранием.
Не оставлять без присмотра печь или камин. Угли или дрова иногда выпадают, поэтому за работой системы постоянно наблюдают.
Не курить в доме.

Кровля защищает помещение от холода, протечек и осадков. Но свои функции она выполняет только при постоянном надзоре. Зимой с кровли убирают мокрый снег. Это поможет избежать повреждений постройки.

Эксплуатируемые неподалеку септики подлежат очистке. Это необходимо для защиты конструкции и комфортного обитания жильцов. Скопление отходов распространяет неприятные запахи, которые древесина впитывает.

Безопасность

В помещении периодически делается влажная уборка. Поддерживать атмосферу поможет увлажнитель воздуха.
Комнаты постоянно проветриваются.
Работы по регулировке усадки делают не реже 2 раз в год.
Дымоходы и газоходы рекомендуется постоянно чистить. За состоянием отопительной системы следит лицензированная компания.
Электроприборы соответствуют стандарту “евро”.
Чтобы избежать противного запаха, необходимо следить за состоянием септиков и насосных станций. Планировка канализации в помещении неприятно воздействует на древесину. Трапики и сифоны в ванных и санузлах не пересыхают, если их проверять.
Окраску дома делают регулярно. Выбирают только первосортные составы, поскольку сомнительные смеси со временем откалываются, а это приводит к появлению грибка и плесени на поверхности.
Крышу чистят от снега и опавших листьев.

Строительство и обслуживание

Сначала закладывают основание (фундамент). В этом клееный брус не отличается от других материалов. Устанавливают опалубку, заливают фундамент, затем переходят к гидроизоляции.

Далее идет сборка. Собирать постройку из готовых блоков просто, поскольку функциональная маркировка выполняется еще на заводе. После сборки стен брус обрабатывают антисептиком. Затем устанавливают стропила. После крыши переходят к отделке, покраске.

Неисправности случаются из-за неправильного ухода и некачественной древесины. Второго можно избежать, если выбирать брус грамотно и покупать только у проверенных производителей. В первом случае всей постройке нужно периодически уделять внимание.

Дренаж всего сооружения – важный процесс. Стоки, трубы и колодцы сильной струей воды тщательно очищаются от грязи, мусора, опавших листьев.
За кровлей смотрят в первую очередь. Появившиеся повреждения (царапины, трещины, сколы) устраняют, иначе устойчивость к осадкам и перепадам температур нарушится.
Водосточная конструкция дома иногда засоряется. Ее прочищают, иначе влага попадает на древесину.
Вентиляционные отверстия на чердаке всегда чистые и открытые. Благодаря им влага выходит наружу.
Осматривать изделие из бруса можно и визуально. Таким образом обнаруживают неисправности и повреждения.

Где нельзя использовать клееный брус

Несмотря на популярность бруса, в строительстве бань и саун этот материал не рекомендуют. Аргументы:

стены слабо дышат, скапливается конденсат;
низкосортный материал быстро покрывается трещинами, баня не держит тепло;
потребуется дополнительная отделка стен, утепление;
баня не будет долговечной, перестанет функционировать через 3-4 месяца.

Клееный брус при грамотном выборе долго радует эстетичностью, чистотой, комфортом.

vash.market

Минусы дома из клееного бруса

Строительство экологически чистого и уютного дома за городом — мечта большинства городских жителей. И реализовать ее достаточно легко. В последнее время набирают популярность дома из бруса. Дом из бруса достаточно экономичен, доступен, аккуратен, имеет привлекательный внешний вид. Особенно востребован клееный брус из сосны, растущей в северных регионах нашей страны.

Доски для клееного бруса проходят тщательный отбор, на котором удаляются все имеющиеся дефекты.

Он более прочный и содержит меньшее количество влаги. Поэтому дома из бруса отличаются гладкой и красивой поверхностью и привлекают все большее внимание потребителя. Но при всей своей популярности клееный брус не является совершенным стройматериалом. Стоит рассмотреть плюсы и минусы дома из клееного бруса, дабы обезопасить себя от неприятных сюрпризов при строительстве и эксплуатации.Секреты положительных и отрицательных характеристик этого материала заключаются в уникальных технологиях обработки древесины.

Недостатки дома из клееного бруса

Для склейки, после которой идет профилирование, используют, как уверяют производители, экологически чистые и водостойкие виды клеев, удовлетворяющих европейским стандартам и прошедших сертификацию в России. Как правило, это:

Полиуретановые клеящие составы.
Меламиновые клеи.
Изоацитатные клеящие составы, считающиеся самыми экологичными.

Европейские производители в основном пользуются первыми 2 видами, а в России с недавних пор работа ведется преимущественно с ЭПИ-системами.

Виды форм бруса.

Хотя пока еще большой объем материала идет на основе меламинового клея, несмотря на содержание в его составе ядовитого вещества — формальдегида. Кстати, на «дыхание» стен дома из клееного бруса ни один из видов клеящих составов не влияет благодаря своей паро- и газопроницаемости.

Важно! Изоцианаты и формалин включены в число химических аллергенов, ведущих к возникновению бронхиальной астмы. Эти вещества применяются при производстве большинства клеевых составов. Это большой минус дома из бруса. При наличии предрасположенности к подобным заболеваниям лучше обратить внимание на дома из массива, например, на дома из профилированного бруса цельного.

Как было сказано выше, основной минус дома, изготовленного из клееного бруса — это использование синтетического клея при производстве. Минусы дома из клееного бруса также проявляются в возникновении трещин и усадке, о которых молчат производители. Дома из клееного бруса по стоимости материала выходят значительно дороже, в сравнении с домами из цельного бруса. При сборке сруба также будет необходимо участие грамотного специалиста, так что сэкономить на собственноручном возведении дома не получится.

Правда, дороговизна дома из бруса клееного окупается за счет последующей экономии на внутренних и наружных отделочных работах и умеренных издержках при эксплуатации готового строения.

Схема ориентации брусьев.

Следующие недостатки уже относятся ко всем видам этого материала. Он сильно подвержен влиянию негативных факторов окружающей среды. Дома из профилированного бруса могут усыхать, подгнивать, деформироваться, достаточно легко воспламеняется.

Дома из профилированного бруса без дополнительного утепления комфортны лишь в теплый сезон. В холодное время года тепла в нем будет явно маловато. От радиаторов тоже будет мало толку. Оптимальным вариантом будет укладка базальтового утеплителя по внешнему периметру или отделка сайдингом дома из бруса. Дом из бруса в дальнейшем исключает любые работы по перепланировке или надстройке дополнительных помещений.

Вернуться к оглавлению

Как зависит выбор фирмы дома из профилированного бруса на плюсы и минусы строения

Дом из клееного бруса не так плох, как может показаться на первый взгляд. Он имеет массу достоинств, о которых будет сказано ниже. Самым главным риском, который может свести все эти достоинства к нулю, является обращение к неблагонадежному производителю. Дома из клееного бруса производятся по западным технологиям. А российский менталитет уже давно считает все западное синонимом качества. И тут можно допустить достаточно серьезную и дорогостоящую ошибку.

Отлаженные западные технологи позволяют производить клееный брус чуть ли не из опилок и горбыля. И, конечно, российский рынок не преминул этим воспользоваться. Каждый день на нем появляется большое количество фирм-однодневок, нацеленных на получение максимальной прибыли в ущерб качеству предлагаемого продукта. Сейчас на нем циркулирует огромная масса некачественного материала и некоторые фирмы неслабо навариваются на нем. Отходов от высококачественной древесины, закупаемой западными фирмами, вполне достаточно. И вместо утилизации они идут на производство недорогого (или дорогого) второсортного сырья.

Схема фундамента для дома из бруса.

Кто-нибудь задумывался, что может находиться в клееном блоке-монолите? Это могут быть любые отходы производства и бракованная древесина (обзольные, с остатками коры, доски и т.д). Последующая обработка поможет скрыть дефекты материала, пропитка приостановит процесс его гниения. Какие хорошие перспективы для получения прибыли, но вот позавидовать покупателю вряд ли можно.

Монтировать готовые блоки ненамного сложнее, чем собирать панельную модульную мебель. Вот и строят дома из бруса все кому не лень. Поэтому предложений на рынке достаточно много. Правда, обвинять все фирмы в жульничестве все-таки не стоит, и при тщательном поиске можно найти отечественного производителя, который над своим народом не глумится и производит качественную продукцию. При выборе строительной фирмы стоит обращать внимание на время нахождения ее на рынке, отзывы покупателей.

Хорошим выходом будет активный контроль над производственным процессом. Все эти нехитрые советы уберегут вас от строительства некачественного жилища с небольшим сроком эксплуатации. Также можно рассмотреть вариант строительства кирпичных строений. А тем, кто не имеет достаточных денежных средств и готов самостоятельно осваивать строительные работы, можно посоветовать дома из цельного профилированного бруса. Причем именно цельный, а не клееный продукт лучше подходит для самостоятельного строительства.

Вернуться к оглавлению

Преимущества клееного бруса

И все же при грамотном выборе строительной фирмы достоинства дома из клееного профилированного бруса перекрывают все его недостатки. При правильном уходе срок службы таких строений составляет не менее 50 лет. Какие же еще достоинства есть у этого материала?

Прочность

Варианты соединения бруса.

Клееный брус на 50-70% прочнее цельного бруса и оцилиндрованного бревна. Высококачественный материал производится из внешней части древесины, которая намного прочнее внутренней. Дополнительную прочность он получает в процессе склеивания и прессования, поэтому этот материал практически не подвержен деформациям.

Минимальная усадка 1-2%

Цельный брус дает усадку до 10%, которая длится на протяжении нескольких лет и значительно затягивает процесс строительства.

Качество поверхности

Благодаря подготовке доски перед склейкой, этот вид бруса имеет безупречный внешний вид и гладкую поверхность (удаляются все дефекты, а заготовки подбираются по цвету и текстуре), поэтому стены домов из клееного бруса выглядят практически идеально, и поэтому можно значительно сэкономить на внутренней и внешней отделке. Структура материала подчеркивает натуральную текстуру древесины, поэтому интерьер домов из клееного бруса смотрится эстетично и презентабельно.

Защита древесины от вредителей и возгорания.

Доски, которые идут на изготовление дома из профилированного бруса, подвергаются тщательному осмотру и обработке. В результате устраняются все дефекты (гниль, трещины, деформация).

Готовый брус не растрескивается, не подвергается короблению и прочим негативным воздействиям.

masterbrusa.ru

Плюсы и минусы строительства дома из клееного бруса

Строительство любого дома начинается не настолько с фундамента, сколько с выбора материала для стен будущего здания.

Преимущества и недостатки дома из клееного бруса

С появлением этого материала большинство строителей начали отдавать ему предпочтение. Это было обусловлено рядом преимуществ, связанных с его использованием в строительстве. Всего заводы изготовители выпускают три вида клееного бруса:

Горизонтальный брус – отдельные детали соединяются в горизонтальной плоскости;
Вертикальный брус – отдельные детали склеиваются в вертикальной плоскости;
Салонный брус – состоит из шести частей и применяется для многоэтажных построек.

Плюсы домов из бруса:

Показатель прочности на 50-70% выше чем у обычного бревна;
Не подвержен возгоранию, воздействию вредителей и грибковых заболеваний;
Поверхность имеет идеальный показатель гладкости и геометрической точности поверхности;
Вся конструкция получает прочное и надежное соединение;
Не требует отделки материалами;
Низкий процент усадки.

Развеем несколько устоявшихся мифов о постройках клееного бруса. Утверждение, что клееный брус не дышит – ошибка, древесина в составе строительного материала впитывает влагу из окружающего пространства при ее избытке и выделяет, когда воздух в помещении пересушен. Плохим показателем паропроницаемости обладает только вертикальный брус, остальные соответствуют нормам.Некоторые производители убеждают в том, что утеплять пазы не требуется, но на практике использование утеплителей обязательно. Экономия энергоносителей еще не кому не помешала.

Недостатки дома из клееного бруса

Помимо большого количества преимуществ, активно применяемых в строительстве, клееный брус все же обладает некоторыми недостатками.

Минусы домов из клееного бруса:

высокая цена, чем обычного дома из бруса, но этот недостаток с лихвой компенсируется затратами на утепление и отделку;
Экологические показатели более низкие, чем у обычного бревна в виду присутствия синтетических клеев, лаков, смесей;
Необходимость привлечения специалистов при сборке.

На этом минусы домов из бруса заканчиваются.

Чему отдать предпочтение

Если сравнить постройку из бруса с более популярными в строительстве кирпичом бетоном или пеноблоком, можно сразу отметить тот факт, что для бруса не нужен мощный фундамент, в таких постройках можно обойтись облегченным ленточным фундаментом.

Толщина стен для достижения таких же параметров теплопроводности получается в два три раза меньше. Усадка бруса происходит всего за один год, что в три -пять раз меньше, чем у других материалов.

Срок службы равен постройка из кирпича и превышает срок службы бетонной постройки в два раза.

Отдельным преимуществом для дома из бруса является тот фактор, что такая конструкция не требует дополнительных систем климат контроля. Люди, проживающие в таком помещении будут реже болеть заболеваниями дыхательных путей и сердечно-сосудистой системы, обретут бодрость и жизнерадостность.

domikoff.net

Плюсы и минусы строительства дома из клееного бруса

Производится клееный брус посредством склеивания предварительно отобранных ламелей и закрепления отдельных частей мини шипами. Вся доска обрабатывается специальными химическими составами, предотвращающими заражение древесины грибками, воздействие вредителей и возможность возгорания. При склеивании отдельных ламелей учитывается направление текстуры древесины, каждая ламель складывается навстречу друг другу, это позволяет достичь хороших показателей прочности. Плюсы и минусы домов из клееного бруса сильно зависят от правильной подготовки материала стен, и если все этапы подготовки древесины пройдены верно, то неприятных неожиданностей при строительстве не будет.

Преимущества и недостатки дома из клееного бруса

Горизонтальный брус – отдельные детали соединяются в горизонтальной плоскости;
Вертикальный брус – отдельные детали склеиваются в вертикальной плоскости;
Салонный брус – состоит из шести частей и применяется для многоэтажных построек.

Плюсы домов из бруса:

Показатель прочности на 50-70% выше чем у обычного бревна;
Не подвержен возгоранию, воздействию вредителей и грибковых заболеваний;
Поверхность имеет идеальный показатель гладкости и геометрической точности поверхности;
Вся конструкция получает прочное и надежное соединение;
Не требует отделки материалами;
Низкий процент усадки.

Недостатки дома из клееного бруса

Помимо большого количества преимуществ, активно применяемых в строительстве, дом из клееного бруса имеет свои минусы.

Минусы домов из клееного бруса:

высокая цена, чем обычного дома из бруса, но этот недостаток с лихвой компенсируется затратами на утепление и отделку;
Экологические показатели более низкие, чем у обычного бревна в виду присутствия синтетических клеев, лаков, смесей;
Необходимость привлечения специалистов при сборке.

На этом минусы домов из бруса заканчиваются.

Чему отдать предпочтение

Срок службы равен постройка из кирпича и превышает срок службы бетонной постройки в два раза.

domikoff.net

Клееный брус (LVL) как строительный материал

Опубликовано в июле 2016 г. | Id: FAPC-163

По Салим Хизироглу

Клееный брус (LVL) — один из наиболее широко используемых изделий из конструкционной древесины. для применения в строительстве.Это композитный продукт, изготовленный из нескольких тонкие слои шпона, совпадающие по длине с готовым пиломатериалом. Этот информационный бюллетень обобщает основные этапы производства, преимущества и недостатки LVL по сравнению с другими конструкционными изделиями из древесины.

Производство

LVL началось в 1941 году.Он был сконструирован в части самолетов и был изготовлен из шпона ели ситкинской толщиной 3,6 мм. В связи с большим спросом на LVL лес USDA Лаборатория продуктов провела значительный объем исследований, связанных с улучшением своего прочностные свойства. Пихта Дугласа — наиболее часто используемое сырье для производства LVL, в дополнение к желтому тополю, южной сосне и другим хвойным породам в США. Сосна лучистая и каучуковое дерево широко используются в Новой Зеландии и Юго-Восточной Азии. страны соответственно.

LVL Производство

Листы шпона толщиной от 2,5 мм до 4,8 мм производятся методом ротационного лущения. техника. Типичная толщина шпона для производства LVL составляет 3,2 мм. Ротационный пилинг бревна осуществляется на токарном станке, который включает геометрию и позиционирование нож как основные параметры изготовления немаловажную роль в качестве шпона.Например, угол наклона выбранного ножа составляет примерно 23 градуса для древесина хвойных пород для эффективного отшелушивания.

Прижимная планка оказывает определенное давление на поверхность шпона, поэтому он будет постоянно сниматься с бревна с одинаковой толщиной и без никаких трещин.На рисунке 1 представлена схема типичного производства лущеного шпона методом ротационной лущения. с фиксированным носиком и ножом. Сторона шпона рядом с острием ножа называется свободной стороной, а другая сторона — плотной стороной. Здесь очень много мелкие трещины на незакрепленной стороне шпона из-за чеков на токарном станке, идущих параллельно зерно.

Рисунок 1. Производство лущеной фанеры.

Болт, который представляет собой короткое бревно, в зависимости от его диаметра, может занять от 5 до 10 секунд. очистить до того, как его сердечник разрядится и зарядное устройство будет готово к следующему циклу. Сплошные ленточные листы шпона обрезаются до определенной ширины и сушатся до заданное содержание влаги с помощью струйных сушилок.Горячий воздух продувается на поверхность листы шпона и влага отслаиваются, снижая общую влажность фанеру до целевой точки в струйной сушилке. Обычно шпон пихты Дугласа толщиной 3 мм. может потребоваться 10-13 минут, чтобы снизить его влажность до 8-10 процентов. фигура 2 показана типичная струйная трубчатая сушилка.

Рисунок 2. Струйная сушилка для шпона.

В целом производство LVL аналогично производству конструкционной фанеры; Тем не менее Основное различие между двумя продуктами — это ориентация волокон каждого шпона. В случае фанеры нечетное количество фанеры накладывается друг на друга, поэтому конечный продукт не только будет иметь лучшие механические свойства, но и будет размерно более стабильный.В случае LVL больше виниров монтируется вдоль в продольном направлении, поэтому он будет иметь свойства, аналогичные свойствам массивной древесины, потому что каждая пластина параллельна оси платы, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3. Состав LVL.

Дефекты на каждой облицовке устраняются в процессе обрезки. Даже если дефекты остаются на каждом листе шпона, случайное распределение таких дефектов при сборке шпона сделает конечный продукт более однородным и сравнимым по прочностным характеристикам из высококачественного пиломатериала.После нанесения наружного клея, обычно фенолформальдегида. к поверхности каждого листа шпона, они собираются и прижимаются при температурах от 250 до 450 градусов по Фаренгейту.

По сравнению с прессом для фанеры, прессы LVL длиннее. Линия для прессы может быть периодического или непрерывного действия.Пресс периодического действия может иметь одно или несколько отверстий, которые более эффективен для производства LVL меньшей длины. Однако на большинстве заводов используется линия непрерывного прессования. Заготовки производятся шириной до 6 футов с максимальной транспортировкой. длина 80 футов. На рисунках 4 и 5 показана типовая схема производственного процесса LVL.

Рисунок 4. Технологическая схема LVL.

Рисунок 5. Этапы изготовления LVL.

LVL Универсальность

Клееный брус — универсальный продукт на древесной основе.Вместе с фанерой, пиломатериалы или плиты с ориентированной стружкой (OSB), LVL могут использоваться для многих структурных применений. Некоторые из наиболее популярных применений LVL включают двутавровые балки, перемычку, ободья, кузов грузовика. настил, дорожный указатель, балка, ферма, специальные приложения, такие как скейтборды, и изготовленные на заказ панели для морского применения.

Преимущества

Основными преимуществами LVL являются его размер, форма, высокие прочностные характеристики и бюджетный.Размер LVL не ограничивается размером бревна, в связи с методом изготовления. LVL по своей плотности является одним из самых прочных строительных материалов на основе древесины. Потому что производится однородного качества с минимальным количеством дефектов. или даже распространение дефектов, механические свойства конечного продукта могут быть предсказано. В общем, LVL может производиться в разных формах в зависимости от того, для чего он будет использован.Он также имеет большое преимущество в том, что эффективно использует древесные ресурсы.

Недостатки

Напротив, LVL имеет ряд недостатков по сравнению с древесными композитами. Повышение силы Свойства LVL по уплотнению шпона во время прессования очень ограничены. Хотя его размерная стабильность лучше, чем у цельной древесины, продукт может привести к некоторым дефект, например коробление, если он неправильно хранится на складе.Также LVL требует больших капитальных вложений, чтобы иметь относительно низкую стоимость производства. Следовательно, высокий спрос необходим для рентабельной работы.

Дополнительная информация

Подробную информацию о производстве LVL и его свойствах также можно найти в следующей литературе:

Смульский, С.(Ред.) (1997). Конструкционные изделия из дерева. Фонд исследований PFS: Мэдисон, Висконсин.

Бауэр, Дж., Смульски, Р., и Хейгрин, Дж. (2007). Лесные товары и наука о древесине. Издательство Блэквелл: Бостон, Массачусетс.

Болдуин, Р.(1995). Фанера и изделия из шпона, технологии производства. Миллер Фримен: Сан-Франциско, Калифорния.

Американская фанерная ассоциация. Ассоциация инженерной древесины. Получено с www.apa.wood.org

Салим Хизироглу
Специалист FAPC по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?

ДА НЕТ Свойства масла семян конопли

Существует более 40 сортов конопли.Коноплю можно выращивать для получения семян, клетчатки или масла. Конопля может использоваться в пищевых или кормовых рецептурах при условии, что продукты одобрены Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) для пищевых продуктов и Американской ассоциацией официальных лиц по контролю за кормами (AAFCO) для кормовых продуктов. Семена конопли и масло семян конопли можно использовать в пищевых продуктах.

Сельскохозяйственные культурыПищевая промышленностьПищевые продуктыЗерновые и масличные культуры ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ

Что такое клееный брус (LVL) и как его производят?

Клееный брус (LVL) — это строительный продукт из древесины.LVL изготовлен из многослойного шпона и собран с помощью водостойкого клея. Он используется в заголовках, балках, ободьях, настиле кузова грузовика, дорожных указателях, фермах и во многих других областях.

LVL — новинка в области строительства. Это такое инженерное открытие, которое оказывается благом в мире строительства. Он стремительно распространяется по миру.

Производство

LVL началось в 1941 году. Сначала он был изготовлен из шпона ели ситкинской толщиной 3,6 мм. Из-за большого спроса на LVL Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США проводила исследования и разработки для повышения своей эффективности.

Эксперт считает, что древесина ели Дугласа является идеальной древесиной для LVL. Но разное дерево используется в разных странах. Тополь желтый и другие хвойные породы используются в Соединенных Штатах. Древесина выбирается в зависимости от области применения. LVL имеет самое высокое производство в Америке

Как производится клееный брус?

1. Заготовка и окорка

На первом этапе выбирается нужная древесина и заготавливается в лесу. После этого начинается окорка бревна. Окорка — это процесс удаления коры с древесины.

В этом процессе используются более крупные канцелярские товары или портативные машины. Это зависит от размера журнала. Для этого используется лущильный станок с гидравлическим двигателем. Все бревно пропущено через острое зубчатое лезвие. который удаляет кору при повороте бревна.

2.

Варка на пару LVL пропаривание

Обработка паром — это процесс улучшения внешнего вида заболони. Этот процесс очень важен, так как цвет заболони становится темнее, чем сердцевина.Чтобы понять весь этот процесс, вы должны понимать рост древесины, заболонь и сердцевину.

Деревянная клетка дерева имеет белый цвет и широко раскрыта. Благодаря широко открытой ячейке жидкость легко может достигать листьев от корня. Так что это помогает выращивать деревья. Это происходит на внешней стороне дерева. А сердцевина находится внутри дерева. Многим это не нравится из-за белого цвета заболони.

В этом процессе на бревно попадают химикаты и водяной пар.Для выполнения этого процесса используется большой сосуд или цилиндр с вакуумной трубкой,

Внутрь цилиндра вставляются бревна и распыляются химические вещества. Вместе с паром химикатов используются высокая температура и давление. Этот процесс обычно длится 48 часов и более, в зависимости от породы дерева. Различные производственные компании используют свои методы пропаривания.

3.

Пилинг-шпон Пилинг шпона за

LVL На этом этапе производства LVL большие куски бревна лущатся на тонкие листы шпона, используя технику вращательного лущения.Для производства LVL толщина листа шпона составляет 2,5 мм от до 4,8 мм. Компании Manufurare имеют листы шпона толщиной 3,2 мм.

В этом процессе деревянное бревно вращается острым лезвием под прямым углом. Угол наклона полотна зависит от толщины листа шпона.

4.

Сушка, обрезка и шлифование

Сушка процесс Очень важно обработать листы фанеры перед тем, как перейти к следующему процессу.Для того, чтобы горячий воздух выпускался на виниры, используется множество распылителей. Толщина винира после этого уменьшается, но намного меньше.

Сушка листа шпона для LVL

В процессе Trimming лист шпона обрезается до нужного размера. Чтобы шпон приобрел нужную форму для производства клееного бруса.

обрезка шпона

Шлифовка производится наждачной бумагой. В этом процессе текстура древесины выравнивается и становится гладкой.Так что заключительная работа может получить гладкую поверхность.

Шлифование шпона

5.

Клейкие листы шпона Клейкие листы шпона

В этом процессе несколько тонких листов шпона склеиваются вместе с помощью водонепроницаемого клея . Количество листов шпона зависит от толщины LVL. Все листы шпона держатся вместе вертикально.

виниры в продольном направлении

Для этого процесса используется большая машина с множеством распылительных форсунок. Эта форсунка распыляет клей непрерывно, а лист шпона скользит под распылителем форсунки через движущуюся ленту.Чтобы клей на листе шпона хорошо покрылся. Если пропустить клей Веннера, он будет отвечать за воздушный карман.

После процесса нанесения клея Adhesive возникает сильное нагревание и давление. После процесса склеивания применяется высокая температура и давление. Чтобы все слои хорошо прилегали друг к другу с помощью клея и образовывали прочную структуру. Который длится долго.

6.

Шлифование, резка и упаковка Шлифование LVL

Этот клееный брус снова подвергается чистовой шлифовке.Шлифовка сделана по всему периметру. В этом процессе используется шлифовальная бумага с низким зерном. Но наждачная бумага со средним и крупным зерном используется для твердых пород древесины в зависимости от размера зерна.

После процесса Шлифовка более крупная структура разрезается на различные части в соответствии с потребностями и целью применения.

Упаковка — это последний процесс. В производстве LVL, и эти готовые изделия передаются в разные страны в зависимости от спроса. Из-за большого расстояния это сказывается на цене.

LVL и фанера

Фанера и LVL больше похожи друг на друга. они полностью отличаются друг от друга размерно. Например, применение и ориентация волокон каждого шпона.

Фанера

Для изготовления фанеры всегда используется нечетное количество фанеры (3, 5, 7 или 9), и все слои накладываются друг на друга. Эта структура делает фанеру более стабильной по размерам. Но не улучшает механических свойств.Это означает, что он не выдерживает слишком больших нагрузок, так как клееный брус может выдерживать длительное время.

LVL

Количество шпонов в LVL больше, чем фанеры, и все шпоны склеены в продольном направлении. Из-за структуры шпона LVL механические свойства слишком хороши. LVL имеет свойства, аналогичные свойствам массивной древесины.

LVL Прочность и древесина

Большинство клиентов спрашивают: LVL прочнее дерева? .Ответ…

Нет сомнений в том, что клееный брус имеет большую прочность, чем пиломатериалы той же породы. По мнению эксперта, LVL в два раза прочнее стандартных пиломатериалов такого же размера.

LVL выдерживает ветер и нагрузки. Таким образом, LVL подходит для плохой погоды. Он может легко противостоять высокоскоростному ветру со скоростью 100 миль в час. Если это обрамление, это правильно. А древесина одной породы не выдерживает такого сильного ветра.

Причина его высокой прочности в том, что листы шпона, из которых он изготовлен, расположены в продольном направлении.Чтобы все волокна древесины многослойного шпона были в одном направлении и не было зазоров и сучков. Каждый шпон заменяет волокна второго листа шпона.

балки LVL водонепроницаемы?

Несколько виниров склеиваются вместе под высоким давлением и высокой температурой с помощью водостойкого клея . Клеи делают балку прочной и водонепроницаемой. Которая, несмотря на постоянный контакт с водой, остается прочной.

Но если говорить о чем-то деревянном, то нет ничего 100% водонепроницаемого.Древесина LVL водонепроницаема, но ненадолго. Спустя долгое время исследователи обнаружили фенольный клей «Тип А», обеспечивающий водонепроницаемое соединение.

Для длительного воздействия потребуется консервант и финишная обработка защитным покрытием ЛВЛ. Как правило, порода дерева, используемая для изготовления LVL, лучше подходит для внутреннего применения. Но древесина LVL, изготовленная с помощью химической обработки, идеально подходит для использования на открытом воздухе.

Преимущества клееного бруса

1.

Высокое качество поверхности

Клееный брус обеспечивает высокое качество поверхности.Дефекты древесины и сучки вырезаются и удаляются. Peeling Veneer снимается с бревна во время сборки или склеивания шпона, компания-производитель сохраняет сердцевину древесины и шпон хорошей текстуры наверху.

2.

Хорошие тепловые характеристики

LVL имеет хорошие термические свойства. Что очень полезно для холодного региона. Потому что клееная древесина плотно соединена в сборке. Крыша и пол из LVL остаются теплыми.

3.

Устойчивость

Он долгое время используется для облицовки полов и крыш, имеет более высокую сопротивляемость гниению, чем обычная древесина, и гораздо дольше выдерживает влагу, воду и ветер.

Клееный брус Недостатки

Цена

Бесспорно, цена на клееный брус выше, чем на массив. Он доступен от 1 ½ до более чем в два раза дороже, чем традиционные пиломатериалы.

Вес

Клееный брус имеет больший вес, чем традиционный пиломатериал, так как не имеет пустотелой части. Изготовлен из цельного шпона. Из-за веса может быть сложно работать на высоте.

Технологичность

Клееный брус не имеет хорошей обрабатываемости.Потому что он плотнее традиционных пиломатериалов. Так что резать сложно. Он также не проникает в гвоздь и не завинчивается.

Использование клееного бруса

Балки и стропила

Из клееного бруса очень удобно делать балки и стропила. LVL использовался для этого издавна. Балки и стропила часто сталкиваются с плохой погодой и штормами. В этом случае важно быть прочным и выдерживать большой вес.

LVL Деревянный пол

Клееный брус все больше применяется при устройстве деревянных полов.Клееный брус (LVL) совместим с двутавровым каркасом перекрытия . Двутавровые балки широко используются в конструкции перекрытий и крыш. Двутавровые балки прочные и легкие. Благодаря этому у строителей не возникает проблем с уходом за полом и его выравниванием. Его использование позволяет очень легко выровнять пол.

Каркас двутавровой балки состоит из двух частей: стенки и полки. Стенка — это часть между верхним и нижним фланцами. стенка и полка вместе образуют форму капители (I). Отсюда их название — двутавровая балка.Двутавровые балки необходимо устанавливать осторожно, иначе это приведет к разрушению конструкции.

Кольцевые балки

Конструкция из кольцевых балок для деревянного каркасного дома. Для изготовления кольцевых балок отлично подойдет пиломатериал LVL.

Комплектующие для окон и дверей

Как известно, LVL в два раза сильнее обычного поясничного. LVL очень полезен для наружных дверей и окон.

Заключение

В этом блоге мы рассказали о LVL, о том, как он производится и каково его применение.Вывод этого поста заключается в том, что LVL — отличный инженерный продукт, открытие которого сделало мир строительства довольно простым, и многие строительные компании зависят от него.

Читать другие статьи

Что такое древесина сапеле? Sapele Использование, преимущества и недостатки

Что такое искусственная древесина? Преимущества и недостатки

Инженерные древесные плиты обычно изготавливаются из тех же твердых и мягких пород древесины, которые используются для производства пиломатериалов, но с добавлением таких добавок, как клеи.В этом типе древесины часто используются древесные отходы лесопильных заводов, которые обрабатываются химическими или тепловыми процессами для получения древесины, отвечающей требованиям по размеру, которые трудно найти в природе.

Инженерная древесина используется в самых разных сферах — от жилищного строительства до коммерческих зданий и промышленных товаров.

«Технические пиломатериалы — это пиломатериалы, которые, хотя и производятся из дерева, были обработаны, чтобы они были немного другими и работали иначе, часто лучше, чем то, что могло бы работать только необработанное дерево.”-Профессиональный строитель Джордан Смит

7 популярных видов конструкционной древесины

Инженерные изделия из дерева доступны в виде элементов каркаса — например, балок — и листовых материалов, которые можно использовать в качестве обшивки или полов.

1. Клееный брус (LVL)

Изготовленный из древесного шпона, спрессованного вместе со смолами и клеями, LVL представляет собой конструктивное изделие из древесины высокой плотности, используемое для обрамления. LVL очень прочен, но имеет только одну ось прочности, потому что его фанера уложена друг на друга, а волокна движутся в одном направлении.Это означает, что вы можете загружать LVL только в одном направлении.

2. Клееный брус (LSL)

Изготовленный из небольших деревянных полосок — прядей — которые уложены плотным, изогнутым узором, LSL представляет собой высококачественный продукт из искусственной древесины, который может быть даже более плотным и более прочным, чем LVL. Он состоит примерно из 95% древесного волокна и 5% смолы. LSL очень устойчив к весу и скручиванию из-за углового рисунка, в котором расположены деревянные планки. LSL также является дорогостоящим — он примерно в 3 раза дороже габаритного пиломатериала.

3. Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Листовой материал этого типа изготавливается путем соединения древесных волокон или хлопьев с клеями и последующего их сжатия. Он производится в виде широких матов и подходит для несущих конструкций, например, для настила полов и настила крыш. Не все OSB созданы равными — некоторые из них шлифуются (например, черновой пол Advantech или Legacy Premium), а другие — нет. Некоторые плиты OSB обладают влагостойкостью, другие — нет. Убедитесь, что вы используете OSB премиум-класса, если есть вероятность, что это произойдет.

Важно отметить, что для OSB (и фанеры) вы хотите, чтобы все концы были зазоры, чтобы при расширении и сжатии под действием влаги в продольном направлении вы не заставляли его изгибаться. Однако на гребне и канавке чернового пола премиум-класса есть предварительно изготовленный упор, который дает вам-дюймовый зазор между досками.

4. Фанера

Листовой товар, изготовленный из склеенных между собой тонких слоев (или «слоев») или шпона. Фанера имеет несколько преимуществ для строителей, поскольку они изготавливаются путем связывания листов смолы и древесного волокна с образованием композитного материала, свойство «перекрестной зернистости» которого обеспечивает стабильность размеров и стабильность прочности панели во всех направлениях.

Не забудьте закрыть все концы фанерой, потому что она все равно расширяется и сжимается под действием влаги.

Лист фанеры имеет две облицовки лицевых сторон, поэтому если вы видите лист с оценкой «AB», это означает, что он имеет качество A с одной стороны и B с другой.

A: Это фанера высочайшего качества с гладкой поверхностью без сучков и ремонтов.
B: Этот сорт практически не имеет сучков, хотя допускаются узкие узлы (менее 1 дюйма).
C: Фанера класса C может иметь сучки до 1,5 дюймов и отверстия менее 1 дюйма.
D: Самый низкий сорт может иметь сучки и сучки размером до 2,5 дюймов. В целом дефектов фанерой D не устранено.
X: X используется для обозначения внешней фанеры. Сорт CDX будет означать, что фанера относится к классу C на одном шпоне, D — на другом, и предназначена для использования на открытом воздухе.

5. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

МДФ изготавливается путем измельчения кусков твердой и мягкой древесины на волокна, которые комбинируются с воском и связующими смолами, и формируются в панели путем приложения высоких температур и давления.Обычно он более плотный, чем фанера, и более плотный, чем ориентированно-стружечная плита, но, как и OSB, есть сорта, которые могут противостоять воде и погодным условиям, и другие сорта, которые не могут.

6. Доска композитная

Термин «инженерная древесина» включает МДФ и ориентированно-стружечную плиту. Он относится к древесине, созданной как с содержанием пластика, так и с древесным волокном, которое было экструдировано и нагрето. Его также называют искусственной древесиной. Его легко установить, он экономичен и удобен для включения в экологичный дизайн, поскольку он может быть изготовлен из переработанного материала с использованием меньшего количества деревьев.

7. Поперечно-клееный брус (CLT)

Этот продукт из деревянных панелей изготавливается путем склеивания слоев массивных пиломатериалов. Его укрепляют, уложив каждую доску перпендикулярно следующей и приклеивая на широкие грани каждой доски. Толщину панелей можно легко увеличить, что делает их материалом с гибким дизайном. Это может быть хороший изолятор, так как он сделан из нескольких слоев дерева.

Узнайте все о свойствах древесины и о том, как древесина используется в строительстве, на курсе MT Copeland по древесным материалам.Курс, проводимый профессиональным строителем Джорданом Смитом, охватывает самые разные темы — от двутавровых балок до прочности на сдвиг.

Плюсы и минусы искусственной древесины

«Спроектированные балки — отличный способ повысить прочность при сохранении низкой стоимости и размеров». -Профессиональный строитель Джордан Смит

Преимущества инженерной древесины перед массивной

Инженерная древесина стала популярным типом полов из-за своих многочисленных преимуществ.

Инженерная древесина является экологически чистой, потому что она позволяет достичь (или превзойти) такую же плотность и прочность старой древесины, но с пиломатериалами из молодых деревьев. Это также снижает количество отходов, поскольку использует все части дерева — даже дефекты или куски, оставшиеся от распиловки пиломатериалов больших размеров.
Конструкционная древесина может быть прочнее размерной древесины из-за ее высокой плотности и слоев волокон, идущих в разных направлениях.
Спроектированные балки бывают практически любого размера — вы можете получить элементы большего размера, потому что они созданы составными, а не вырезаны из отдельных деревьев.
Некоторые виды древесины могут сопротивляться деформации и раскалыванию больше, чем размерные пиломатериалы.

Недостатки конструкционной древесины перед массивной древесиной

Инженерная древесина зачастую менее эстетична, чем натуральное дерево, из-за видимых деревянных полос (а не из-за чистого, естественного вида массивной древесины). Единственным исключением является клееный брус архитектурного качества.
Конструкционная древесина, особенно LSL, может быть намного дороже габаритной древесины.

MT Copeland предлагает онлайн-классы на основе видео, которые дают вам фундамент в области строительства с использованием реальных приложений. Классы включают профессионально подготовленные видеоролики, преподаваемые практикующими мастерами, и дополнительные загрузки, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам овладеть навыками.

Зачем нужен клееный брус

Клееный пиломатериал может многое предложить.Как широко доступный продукт из инженерной древесины, он одновременно полезен для строителей и не вреден для окружающей среды. Узнайте больше об этом прочном, удобном и экологически чистом материале для улучшения дома.

Что такое клееный брус?

Клееный брус (LSL) представляет собой конструкционную древесину. Производители сжимают вместе деревянные полоски, которые когда-то считались слишком хрупкими, маленькими или деформированными для использования. Этот процесс превращает древесный лом в цельные балки и стойки.Думайте об этом как о строительном эквиваленте создания большой рождественской елки в Белом доме из веточек рождественских елок Чарли Брауна. Из пиломатериалов LSL чаще всего делают каркасные доски для перекрытий и опорных балок. Его также можно использовать для дверных проемов, подоконников и других применений.

Почему пиломатериалы LSL экологически чистые?

Клееный пиломатериал полезен как для окружающей среды, так и для строителей. Заводы LSL обычно используют мягкую, быстрорастущую древесину вместо медленнорастущих лиственных пород.Они режут сосну, осину и другие мягкие породы дерева на пряди длиной менее одного фута, а затем склеивают их под давлением с помощью водостойкого клея.

При производстве LSL можно использовать любую часть дерева, тем самым образуя меньше лесных отходов при создании прочных пиломатериалов для каркасов. Клей также обычно не содержит формальдегида и менее токсичен, чем клеи, используемые для древесноволокнистых плит и других промышленных изделий из дерева.

Дополнительные преимущества пиломатериалов LSL

Пиломатериалы LSL разработаны с учетом погодных условий и предварительно высушены.Таким образом, вероятность деформации или раскола пиломатериалов ниже, чем у традиционных пиломатериалов. Он также изготавливается в однородных формах, избегая хлопот и отходов, связанных с гнутыми или скрученными плитами.

LSL Пиломатериалы Недостатки

При строительстве и реконструкции LSL имеет два основных недостатка. Во-первых, это дороже большинства альтернативных продуктов. Во-вторых, как ни странно, он также может быть слишком сильным, нанося ущерб стандартным битам маршрутизатора и другим инструментам. Однако этот второй недостаток легко преодолеть с помощью более прочных (хотя и более дорогих) инструментов.

Три широко доступных варианта LSL

Louisiana Pacific

Louisiana Pacific продает доски LSL длиной до 64 футов. Они имеют толщину от 1 ½ до 3 ½ дюймов и ширину до 16 дюймов. Компания утверждает, что смола не содержит формальдегида и выделяет незначительные выбросы ЛОС. Пиломатериалы доступны в магазинах товаров для дома Menards по всему Среднему Западу.

Weyerhauser

Деревообрабатывающий и бумажный гигант Weyerhauser владеет во всем мире большим количеством лесных угодий из мягкой древесины, чем любая другая частная компания.Компания производит пиломатериалы из твердых пород древесины, но также может использовать многие из своих небольших деревьев и более мягкую древесину для изготовления плит LSL. Помимо досок и досок длиной до 30 футов, Weyerhauser производит огнестойкие дверные сердечники и обработанные давлением пороги. Большая часть древесины поступает из леса Онтарио, который соответствует канадским и международным стандартам устойчивости. Продукция широко доступна в строительных магазинах.

Universal Forest Products

Universal Forest Products использует клееный брус TimberStrand для производства товаров для дома, таких как двухшарнирные пластины для кровельных ферм, бетонные плиты и формы, а также другие изделия.Компания имеет 80 распределительных центров в 30 штатах и провинциях США и Канады.

Хотите узнать больше о клееной древесине? Проконсультируйтесь с вашим специалистом по ремонту, строителем или кровельщиком.

Фото: Structuremag.org.

Как использовать Microllam или LVL для ремонта дома

Сегодняшние дома не были бы сегодняшними домами без латов или пиломатериалов Microllam. Этот вид конструкционного бруса настолько распространен и незаменим, что уже трудно представить себе строительство дома без него.

Microllam — это торговая марка строительного пиломатериала, производимого Weyerhauser и используемого для поддержки тяжелых конструкций. Каждый кусок этого пиломатериала на самом деле состоит из более мелких, микротонких слоев дерева, которые склеены или ламинированы.

Несмотря на то, что Microllam и другие виды клееного бруса (LVL) являются дорогостоящими, они сегодня являются стандартом для тех частей дома, которые нуждаются в прочной опоре, без больших объемов, связанных со старыми методами строительства.

Что такое клееный шпон (LVL)

Как и фанера, тонкие деревянные листы скрепляются между собой суперпрочным клеем.В отличие от фанеры, Microllam и другие LVL прочные и предназначены для перевозки грузов.

Различные типы LVL могут использоваться как по горизонтали, так и по вертикали. Это использование не является взаимозаменяемым. LVL указывается для его типа использования, например, для балок (горизонтальных) или колонн (вертикальных).

LVL имеет отличное соотношение размеров к прочности и массы к прочности. Это означает, что LVL имеет большую прочность при меньших размерах, чем массивная древесина. Это также означает, что LVL очень прочен по отношению к своему весу.

Microlam против Microllam

Microlam — это обычное неправильное написание Microllam, бренда, принадлежащего Weyerhauser Lumber с 1994 года. Weyerhauser использовала термин «Microlam» в течение почти двух лет, пока название не было изменено на «Microllam». Микролам или Микроллам часто используются в разговорной речи для обозначения всех марок ламинированного пиломатериала для несущих конструкций.

Если у вас старый дом и вы можете попасть в подвал или в подвал, вы сможете хорошо взглянуть на балки и несущие балки.Если дом не был недавно отремонтирован, вы, несомненно, увидите балки значительных размеров: два на восемь или два на десятки. Несущие балки, как следует из названия, несут огромные грузы и представляют собой серьезные куски древесины. В прошлом размер приравнивался к силе.

Но благодаря новым достижениям в обработке и ламинировании пиломатериалов производители смогли производить пиломатериалы более легкого и меньшего размера с такой же или даже большей прочностью.

Без LVL в сегодняшних домах не было бы экономичных кухонь открытой планировки, гаражей на две машины без центральных опорных колонн или очень широких дверных проемов.LVL делает возможным создание современного дома.

Проемы гаражных ворот выигрывают от конструкции LVL или Microllam, потому что пролет очень большой. Использование LVL устраняет необходимость в центральной опорной колонне для гаражей на две машины.

Использование для Microllam или пиломатериалов LVL

Ламинированный строительный пиломатериал находит широкое применение внутри и снаружи дома.

Пролетные перекрытия в виде двутавровых балок
Широкие окна с заголовком LVL
Заглушки для дверных проемов, особенно для широких, таких как французские двери
Проемы гаражных ворот
Несущие балки всех типов
Колонны
Доска обрезная
Фермы крыши

LVL Условия установки

Поскольку пиломатериалы LVL отличаются от обычных пиломатериалов габаритных размеров, они устанавливаются иначе.Все марки пиломатериалов LVL поставляются с инструкциями по установке, которые помогают установщику понять:

Расстояние между отверстиями и надрезами : Отверстия и надрезы для прокладки электрических кабелей и других услуг обычно допустимы, но только в определенных местах. Размер отверстий ограничен, и количество отверстий также ограничено.
Требования к хранению : Могут потребоваться особые условия хранения. Например, некоторые пиломатериалы LVL необходимо хранить в вертикальном, а не горизонтальном положении.
Крепежные детали : Определенные типы креплений могут потребоваться (или запрещены к использованию) для различных марок LVL.
Шаблон застежки : Количество, тип и расположение застежек на LVL также может быть указано маркой LVL, который вы используете.

LVL Компании и бренды

Другие компании предоставляют изделия из конструкционного клееного бруса, такие как:

Каскад Бойсе: VersaLam
Грузия-Тихоокеанский регион: GP Lam LVL
Луизиана-Тихоокеанский регион: LP SolidStart LVL
RigidLam
Universal Forest Products

Стоимость пиломатериалов в LVL

Микроллам и большинство других LVL имеют высокие показатели на погонный фут из-за высокой степени обработки каждой детали.LVL всегда является основной частью ваших затрат на материалы для пристройки, расширения комнаты или устранения стен в доме с открытой планировкой. Примерные цены:

От 445 до 500 долларов за клееную балку размером 5-1 / 4 дюйма на 13-3 / 4 дюйма
От 30 до 40 долларов за балку LVL 1-3 / 4 дюйма на 7-1 / 4 дюйма на 8 футов
От 65 до 75 долларов за брус из клееного бруса размером 1-1 / 4 дюйма на 11-7 / 8 дюйма на 18 футов Ободная доска LSL / бланк для стрингера LSL

Ламинированный шпон — обзор

Общие клеи для древесины

Фенолформальдегидные (PF) смолы

Термореактивные материалы, изготовленные из фенола и формальдегида (PF), являются первыми коммерчески доступными синтетическими полимерами, появившимися в начале двадцатого века.Существует два класса смол ПФ: новолаки и резолы. Новолаки функционируют в кислых условиях, а также требуют добавления формальдегидных «отвердителей» для отверждения. Резолы работают в щелочных (основных) условиях, и для отверждения требуется только тепло. Из резолов и новолаков в лесной промышленности предпочтительны резолы, чаще всего в жидкой форме. Их также готовят в виде порошков и поддерживаемых пленок.

Резолы PF обычно используются для производства конструкционных композитов, таких как ориентированно-стружечная плита (OSB), фанера, пиломатериалы с параллельными прядями и клееный брус, а также для неструктурных композитов, таких как ДВП.Смолы PF обладают высокой прочностью и относятся к атмосферостойким структурным термореактивным пластикам для наружного применения. Составы PF широко варьируются в зависимости от области применения, т.е. смолы для древесноволокнистых плит и смолы для фанеры. Резолы PF имеют умеренную цену по сравнению с другими клеями для дерева, но они, вероятно, являются наименее дорогим клеем для дерева для наружных работ.

Поскольку резолы PF содержат формальдегид, потенциальные риски для здоровья, связанные с выбросами формальдегида, вызывают незначительные опасения. Однако эта проблема существует только при производстве древесных композитов, когда некоторое количество свободного формальдегида может выделяться во время горячего прессования.Любой формальдегид в композитных продуктах быстро рассеивается, поэтому долговременное выделение формальдегида в деревянных продуктах, склеенных PF, отсутствует.

Смолы карбамидоформальдегидные (UF)

Термореактивные материалы для склеивания древесины, изготовленные из карбамида и формальдегида (UF), являются крупнейшими производителями клея для древесины в мире. Смолы UF используются для внутренних работ, например, в случае ДСП, ДВП средней плотности или декоративной фанеры. Другими словами, смолы UF не являются гидролитически стабильными; воздействие влаги вызывает разрушение клея.Смолы UF очень универсальны и могут быть синтезированы и составлены разными способами для широкого спектра применений. Большинство UF-смол используются в жидкой форме на водной основе, но они также могут производиться в виде порошков и пленок. В дополнение к своим превосходным характеристикам смолы UF очень недорогие.

В то время как жидкие резолы PF хранятся в щелочных условиях, жидкие смолы UF хранятся в условиях, близких к нейтральным (pH ~ 7). Жидкие УФ-смолы требуют кислотного катализатора, который добавляется непосредственно перед отверждением.Эмиссия формальдегида смолы UF получила большое внимание исследователей и регулируется. Атмосферная влага вызывает очень медленное разложение отвержденной смолы, что вызывает длительные выбросы формальдегида в таких продуктах, как ДСП. Следует отметить, что промышленность по производству УФ-смол резко снизила выбросы формальдегида, сохранив при этом отличные характеристики. Выбросы формальдегида контролируются путем изменения мольного соотношения формальдегид: мочевина. Это достигается смешиванием смол с различными мольными соотношениями или добавлением поглотителей формальдегида, таких как мочевина.

Меламиноформальдегидные (MF) смолы

Смолы, изготовленные из меламина и формальдегида (MF), аналогичны смолам UF; однако они во многих отношениях превосходят смолы UF. Термореактивные пластмассы MF более прочные и выделяют меньше формальдегида, чем смолы UF. Смолы MF используются для производства фанеры и ДСП для наружного или полуэкстерьерного применения. Меламин — очень дорогое химическое вещество, поэтому смолы MF обычно получают из мочевины (смолы MUF) для снижения затрат.

Отличительной особенностью смол MF является химическая инертность, а также твердость, непористость и непоглощение в отвержденном состоянии.Эти свойства обеспечили бесконечное количество применений для ламинирования смол MF. Например, бумажные листы пропитываются жидким MF и затем сушатся с получением поддерживаемых нелипких пленок, которые можно укладывать стопкой и термоформовать на различных подложках, включая панели на древесной основе. Следовательно, смолы MF обычно используются для бумажных ламинатов и покрытий низкого и высокого давления, изготовления прочных столешниц, промышленных столешниц и т.д.

Полимерные метилендифенилдиизоцианатные (pMDI) смолы

Полимерный метилен-бис (фенилизоцианат) обычно называют pMDI или MDI, или даже просто изоцианат.’Его использование в качестве связующего для древесины появилось сравнительно недавно, и за последние 30 лет его значение возросло. pMDI обычно используется для древесных композитов в виде древесных частиц, таких как OSB и клееный брус. Это очень прочный структурный термореактивный материал для наружного применения. Хотя при его приготовлении используется формальдегид, смола pMDI не выделяет формальдегид вообще. pMDI более токсичен, чем упомянутые выше клеи. Однако очень стандартные меры предосторожности позволяют безопасно и регулярно использовать этот материал.

В некотором смысле, pMDI представляет собой двухкомпонентный клей, в котором вторым компонентом является влажность древесины. Эта смола полимеризуется при взаимодействии с влагой древесины. pMDI является гидрофобным (нерастворимым в воде) и, следовательно, устойчивым к влаге или нечувствительным к пару, образующемуся во время горячего прессования. Это важное свойство объясняет, почему смолы pMDI являются единственными связующими для древесины, используемыми для горячего прессования с инжекцией пара. Это целенаправленная инжекция пара во время горячего сжатия панели, ускоряющая теплопередачу в очень толстых панелях, а также обеспечивающая другие преимущества продукта.

Другой важной характеристикой смол pMDI является их склонность к прилипанию к металлическим поверхностям. Это вызывает неприемлемые проблемы при производстве композитов на основе древесины, поскольку плиты прилипают к поверхности панели. Разделительные агенты (поверхностно-активные молекулы с низкой поверхностной энергией), нанесенные на плиты, предотвратят эту проблему. В качестве альтернативы распространенной практикой является использование смол PF в «поверхностных слоях» и pMDI в «внутреннем слое», как при производстве OSB.

Резорцин-формальдегидные (RF) и фенол-резорцин-формальдегидные (PRF) смолы

Резорцин-формальдегидные (RF) смолы обычно считаются наиболее прочными и наиболее эффективными структурными термореактивными клеями для древесины.Они обычно не используются для производства композитов на древесной основе, таких как фанера и OSB, потому что смола очень дорога. Резорцин очень дорог, и этот факт привел к созданию связанного с ним адгезива, в котором часть резорцина заменена гораздо более дешевой молекулой фенола, в результате чего получается адгезив PRF. Резорцин обладает высокой реакционной способностью, поэтому клеи RF и PRF представляют собой двухкомпонентные смолы холодного отверждения. Обычно резорциновую жидкую смолу смешивают с формальдегидным отвердителем, и немедленно начинается полимеризация с последующим отверждением через 30–180 минут после смешивания.Эти клеи особенно хорошо подходят для структурного склеивания древесины, в которых связанная сборка не подвергается удобному горячему прессованию, как в пиломатериалах с шиповым соединением, больших клееных бревнах и двутавровых балках на деревянной основе.

Двухкомпонентные латексные клеи, отверждаемые изоцианатом (эмульсионно-полимерный изоцианат, EPI)

Клеи на основе эмульсионных полимерных изоцианатов (EPI) обычно используются для вторичной сборки большого количества лесных товаров, например пиломатериалов с шипами, мебели и дерева ламинация.Этот клей состоит из двух частей: латекса на водной основе, который визуально напоминает обычный «белый клей», и pMDI, как в связующем для древесины, упомянутом выше. Как и в случае с адгезивами RF и PRF, EPI — это система холодного отверждения, которую необходимо применять вскоре после смешивания компонентов латекса и pMDI. EPI — это прочный структурный термореактивный материал для наружного применения, обеспечивающий отличные эксплуатационные характеристики.

Поли (винилацетат) латекс (PVA)

Поли (винилацетат) латекс (PVA) — это неструктурный термопластичный латексный клей, который многим известен как широко распространенный «белый клей».’Технология ПВС чрезвычайно универсальна, поскольку ее получают разными способами и с широким спектром мономеров, помимо ее тезки, винилацетата. Клеи ПВА обычно используются для сборки многих деревянных изделий, таких как мебель, оконные и дверные рамы, а также декоративные панели. Эти клеи на водной основе не устойчивы к атмосферным воздействиям; однако общий состав включает сомономеры и другие добавки, обеспечивающие сшивание. Эти более прочные системы называются сшивающими ПВС. Сшивающие ПВС также служат более требовательным промышленным применениям, где дополнительное сшивание достигается за счет добавления катализаторов.

Выбор древесины для деревянного каркасного строительства домов

Выбор пиломатериалов для строительства домов

Пиломатериал для каркаса, также известный как строительная древесина, представляет собой сорт древесины, используемый для каркаса дома (шпильки, фермы Ларсена для стен с двойной стойкой, коллекторов, стропильных ферм и перекрытий пола и т. Д., А также в строительстве деревянных каркасов) . Благодаря своим техническим характеристикам он идеально подходит для случаев, когда необходимы большие пролеты.В приведенном ниже списке представлены различные типы древесины, используемые в качестве пиломатериалов для каркаса, которые чаще всего используются для строительства домов и все чаще используются в деревянных каркасах для многосемейного мало- и среднеэтажного строительства в США и Канаде.

Стандартный пиломатериал SPF (ель-сосна-пихта) — выбор древесины хвойных пород:

Легкие конструкционные пиломатериалы в основном используются в жилищном строительстве частных домов. Эта древесина изготавливается из хвойных пород (ель, пихта и сосна), которые распилываются и строгаются до стандартных размеров (2х4 дюйма, 2х6 дюймов, 2х8 дюймов и т. Д.).). Древесина как материал для каркаса имеет преимущество в том, что она не претерпевает значительных преобразований во время обработки, имеет низкое содержание энергии, является возобновляемым ресурсом и накапливает углерод.
Тяжелая древесина относится к пиломатериалам любых размеров более 4,5 дюймов и часто используется для строительства столбово-балочных конструкций или домов с деревянным каркасом. Древесина больших размеров может выдерживать большие нагрузки и обеспечивать большие пролеты, помимо того, что она удивительно огнестойкая.
Пиломатериалы с шиповым соединением (также известные как соединенные с торцевым соединением и с соединением по концам) изготавливаются из коротких, сухих кусков древесины, обработанных с каждой стороны и соединенных с помощью водоотталкивающего структурного клея.Этот метод является экологически выгодным, так как в нем используются короткие куски дерева для создания готового продукта, который больше, более стабильный и легче выравнивается, и часто сочетается с продуктами типа Glulam и CLT для создания прочных деревянных структурных элементов для «Plyscrapers». «и т. д. — (см. ниже).

T Реальные размеры легкого конструкционного бруса и бруса для каркаса домов:

Постоянный источник путаницы среди строителей дома своими руками — это размеры пиломатериалов, поскольку коммерчески доступные 2×4 дюйма на самом деле равны 1.5 «x 3,5» , 2×6 на самом деле составляет 1,5 «x 5,5» . Общее эмпирическое правило: любая ширина, указанная как 2 дюйма, на самом деле будет 1,5 дюйма, а что касается глубины, фактические размеры на 0,5 дюйма меньше. Причина этого — строгание; некоторые истинные размеры можно найти на лесных складах, упомянутых как «грубые» пиломатериалы или «необработанные пиломатериалы», поскольку они являются неостроганной древесиной.

Америка.Эта древесина обычно изготавливается из высушенной в печи пихты, сосны или ели. Затем его обрабатывают, строгают и, наконец, заканчивают с закругленными краями для создания точных допусков. Известно, что этот вид древесины обеспечивает эстетически приятную отделку и облегчает более легкое и удобное нанесение краски, пятен и консервантов, а в последние годы древесина CLS стала популярной в Соединенном Королевстве и Европе, где она в основном используется в строительстве деревянных каркасов. внутренние перегородки, обрамление и каркас.Эта древесина также идеально подходит для внутренней обшивки стен, поскольку она покрыта со всех четырех сторон и имеет закругленные углы. Древесина CLS производится в широком диапазоне размеров, подходящих для различных целей. Этот продукт также подвергся механической обработке на всех четырех сторонах и краях для создания красивой отделки — в отличие от необработанных пиломатериалов, обычно встречающихся в Европе.

Сортировка древесины в Великобритании и Европе

Древесина CLS обычно классифицируется по прочности в строгом соответствии с британским стандартом EN 14081-1: 2005.Эту древесину можно классифицировать как C16 или C24. C24 — более сильный класс, но обе категории, как правило, имеют схожий внешний вид.

Конструкционные изделия из дерева для каркаса домов

Инженерная древесина требует большей обработки, чем обычная древесина. Как и следовало ожидать, техническая древесина дороже, чем типы, описанные выше, и имеет более высокую воплощенную энергию, учитывая, что она претерпевает множество преобразований.Тем не менее, он имеет множество технических и экологических преимуществ: он может быть очень прочным и обеспечивать большие пролеты, не требуя больших деревьев, а с экологической точки зрения деревянный каркас имеет меньший углеродный след, чем бетон.

В конструкционных деревянных изделиях для строительства также используются короткие куски древесины, которые в противном случае могли бы быть отправлены на свалку, поэтому, как только вам понадобится что-то больше, чем 2×8 дюймов, выбирайте конструкционные изделия из дерева, когда это возможно, поскольку они также обычно более устойчивы в длительный срок.

Во многих случаях дополнительные затраты, которые вы можете понести при выборе инженерной древесины, окупаются за счет значительной экономии рабочей силы. Конструкционные материалы каркаса прямые и однородные — сравните это с размером 2 x 8 дюймов или 2 x 10 дюймов, которые в любой заданной свае могут иметь расхождения в 3/8 дюйма или более от наибольшего к наименьшему. Чтобы построить прямой пол, например, некоторые куски нужно будет отрегулировать, а другие побрить, а это займет много времени.

Если вы не вернули свои деньги за более быструю установку перекрытий пола с открытыми стенками, вы обязательно получите, когда ваш электрик и сантехник легко проведет провода и трубы через существующие отверстия, вместо того, чтобы просверливать тысячи отверстий в твердых перекрытиях пола, как в изображение ниже.

Вот различные типы деревянных изделий, используемых в домостроении в США и Канаде, и их основные характеристики.

Клееный брус или клееный брус

Клееный брус — это многослойная древесина , которая изготавливается из тонких кусков твердой древесины различной толщины, скрепленных устойчивыми к плесени фенольными клеями, которые выделяют очень небольшое количество токсичных химикатов.В Северной Америке материал, обеспечивающий ламинирование, называется ламинатом или ламинатом, и первый в США производственный стандарт для клееного бруса был опубликован Министерством торговли в 1963 году. Этот процесс позволяет производить стойки и балки, которые являются прочными и хорошо подходят для широкие пролеты. Поскольку клееный брус является прочным и с ним очень легко работать, он часто используется в конструкции крыш, но находит все большее применение в конструктивных элементах зданий. Некоторые известные применения клееного бруса в США и Канаде включают:

Колизей выпускников Университета Восточного Кентукки, США, был построен в 1963 году с самыми большими в мире клееными арками, длина которых составляет 308 футов 3 1/2 дюйма.

Крыша Ричмондского олимпийского овала, Британская Колумбия, Канада , построенная для соревнований по конькобежному спорту на Зимних Олимпийских играх 2010 года в Ванкувере, имеет одну из самых больших деревянных конструкций в мире. Крыша состоит из 2400 кубометров клееного бруса из пихты Дугласа. В общей сложности 34 стойки из клееного бруса из желтого кедра поддерживают свесы, где крыша выходит за пределы стен.

Anaheim ICE, расположенный в Анахайме, Калифорния, США, , также является примером использования деревянных изделий из клееного бруса.Компания Disney Development хотела построить эстетичный ледовый каток с меньшими затратами, а клееный брус был одним из наиболее подходящих материалов. Архитектор Фрэнк Гери предложил дизайн с большими двояковыпуклыми балками из клееной сосны из желтой сосны, и каток был построен в 1995 году.

Клееный мост через реку Монморанси, Квебек, Канада. Клееный брус или брус, изготовленный из натуральных прочных пород древесины, хорошо подходят для создания мостов. Способность дерева поглощать удары, создаваемые движением транспорта, и его естественная устойчивость к химическим веществам, подобным тем, которые используются для борьбы с обледенением дорог, делают его идеальным для этих целей, особенно в зонах с холодным климатом.Клееный брус успешно применяется для строительства пешеходных, лесных, автомобильных и железнодорожных мостов. Другими примерами клееных мостов в Северной Америке являются Кистоун Уай, Южная Дакота, построенная в 1967 году, и пешеходный мост Кингсуэй в Бернаби, Британская Колумбия, Канада.

Клееный брус также используется для строительства многоцелевых объектов , таких как церкви, школьные здания и библиотеки, а собор Христа Света в Окленде, Калифорния, является прекрасным примером клееных балок, сочетающих экологические и эстетические соображения.

Plyscrapers — еще одно возможное применение клееной древесины. 18-этажная башня Brock Commons в Ванкувере является свидетельством огромных возможностей использования древесины в строительстве. Когда-то самое высокое здание в мире с деревянным каркасом было построено дешевле, быстрее и с меньшим воздействием на окружающую среду, чем сопоставимая конструкция из стали и бетона, что компенсировало, по оценкам, 2432 метрических тонны заключенного углерода. Ванкувер в настоящее время раздвигает даже эти ограничения, представив планы строительства Canada Earth Tower, массивной 40-этажной башни, которая станет самым высоким деревянным зданием в мире, хотя конструкция будет в основном сделана из огнестойкой древесины , перекрестно-клееной древесины ( CLT) .Плиты пола, структурные колонны и экстерьеры будут выполнены из деревянных материалов.

Поперечно-клееная древесина стабильна и экологична, особенно при наличии сертификата FSC

Поперечно-клееный брус (CLT)

CLT изготавливается из множества деревянных листов, уложенных друг на друга, а затем склеенных вместе. Каждый слой ориентирован поперек следующего, что делает панели чрезвычайно устойчивыми и прочными. Утвердившись на европейском рынке за последние двадцать лет, CLT только недавно стала доступна в Северной Америке.Этот сорт дерева обладает отличными тепловыми и акустическими свойствами, обладает высокой огнестойкостью и обеспечивает исключительную прочность конструкции. CLT можно использовать для возведения несущих стен, полов и крыш. На сегодняшний день он в основном использовался в жилищном строительстве, но высокие деревянные здания (от 5 до 10 этажей), поощряемые изменениями в строительных нормах и правилах использования древесины в высоких зданиях, теперь начинают появляться во всем мире. более 500 средних и высотных деревянных домов строятся только в Канаде в 2019-2020 годах.

OSB (Ориентированно-стружечная плита)

OSB, также известная как Aspenite, представляет собой панель, изготовленную из небольших деревянных полос . OSB не так прочна, как фанера, и не так устойчива к погодным условиям, но это более дешевая альтернатива фанере. Чаще всего он используется как внешняя обшивка, а также как центральная часть деревянных двутавровых балок. OSB использует небольшие куски древесных отходов и склеивает фенолформальдегидом, гораздо менее токсичным заменителем карбамида формальдегида прошлого.Все это говорит о том, что это, безусловно, не улучшит качество воздуха в вашем доме, но, как правило, не считается слишком большой опасностью для здоровья. Знаете ли вы, что обшивку OSB можно использовать в качестве пароизоляции в домах? Глянь сюда.

Фанера

Фанера чаще всего представляет собой панель размером 4 x 8 футов, которая изготовлена из тонких листов шпона , скрепленных между собой с помощью фенолформальдегидных клеев, хотя некоторые производители лидируют с фанерными изделиями без формальдегида.Фанера используется для изготовления различных конструктивных элементов, таких как стойки в несущих стенах, перегородках, балках перекрытия и опорах кровли. Он собирается так, что волокна каждого слоя движутся в направлении, противоположном предыдущему, в результате чего получается очень стабильный и прочный конечный продукт, обладающий высокой устойчивостью к растрескиванию, скручиванию и усадке. Фанера обычно используется на строительных площадках жилых домов в качестве основы для полов, наружных стен и обшивки крыши, а также для некоторых внутренних отделочных работ и мебели.

Одна вещь, которую следует иметь в виду при использовании всех инженерных деревянных изделий в домах, заключается в том, что они подвержены большему риску повреждения от влаги, чем цельная древесина, используемая для каркаса и конструктивных элементов, например, Полиэтиленовые пароизоляции в сочетании с OSB и кондиционерами в домах могут гнить. стены узнайте больше здесь.

Прежде чем решить, какие пиломатериалы использовать для каркаса дома, изучите

, какая OSB или фанера лучше для стен, крыш и полов, здесь

Внутренняя отделка дерево

Молдинги для внутренней отделки могут быть выполнены из любых материалов.Один из вариантов — массив дерева (сосна, дуб, клен или желтая береза). Это все еще довольно дорого, но у него есть то преимущество, что он является прочным материалом, не требующим вредных клеев. MDF Молдинги (древесноволокнистые плиты средней плотности) более разумные по цене и изготавливаются в основном из отходов древесины, но они довольно сильно забиты ядовитыми клеями. Изделия из цельной древесины с отделкой без летучих органических соединений будут иметь большое значение для поддержания чистоты воздуха в помещении, хотя становятся доступны и другие экологически чистые альтернативы МДФ, такие как МДФ из рисовой шелухи, не содержащий формальдегида.

Древесина для наружной облицовки и отделки домов

Плюсы деревянного сайдинга: Он делает традиционную отделку сайдинга великолепно выглядящей. Безусловно, с использованием сайдинга из древесины FSC добыча и производство могут быть устойчивыми, и при производстве и производстве создается очень мало загрязнений. Древесина в изобилии доступна для нас в Канаде и Северной Америке при условии правильного управления лесами.
Минусы деревянного сайдинга: Это не самый надежный выбор для защиты вашего дома от непогоды, и очевидно, что деревянный сайдинг не самый лучший с точки зрения огнестойкости.Дерево может быть подвержено повреждению насекомыми и грызунами, а также плесени и гниению от влаги и влажности.
Стоимость деревянного сайдинга: от 8 до 20 долларов за установленный квадратный фут, в зависимости от породы дерева, стиля и сложности работы.
Ожидаемый срок службы сайдинга: Долговечность От 40 до 55 лет при регулярном и тщательном уходе за деревянным сайдингом

Примечание. Есть компании, предлагающие предварительно окрашенный деревянный сайдинг, качество которого невозможно сопоставить с лестницей с помощью кисти.На обе стороны наносится несколько слоев краски, так что ваша задача — просто обрезать сайдинг по длине, покрасить концы и установить его. Авторитетная компания предоставит на ваш сайдинг гарантию сроком около 15 лет и, возможно, до 30 лет, если вы нанесете слой краски в течение первых 15 лет.

Если вы предпочитаете красить деревянный сайдинг самостоятельно, это будет намного проще (и лучшего качества), если вы сделаете это на земле перед установкой. Потребуется много места для покраски, а также время, чтобы построить сушилки для сайдинга, на которых можно будет сидеть, пока краска высыхает.Чтобы узнать больше о выборе лучшего сайдинга для вашего дома, смотрите здесь

Деревянная мебель

Независимо от того, какая древесина используется, мебель для использования в доме в идеале не должна содержать летучих органических соединений (ЛОС), включая формальдегид, для защиты качества воздуха в помещении. Для отделки и обслуживания — опять же для защиты качества воздуха — ищите краски и отделочные материалы с нулевым содержанием летучих органических соединений.

Теперь вы читаете о

лучших вариантах пиломатериалов для каркаса домов , узнаете больше о каркасных деревянных каркасах для домов в специальном разделе руководства , посвященном древесине и органическим материалам для высокоэффективного жилищного строительства здесь, или прочтите все о eco -дружелюбная мебельная плита из конопли здесь , или ознакомьтесь с нашей страницей руководства о конструкции деревянного каркаса или даже узнайте о красивой Shou sugi запретите карбонизированную деревянную внешнюю облицовку здесь из EcoHome Руководства по экологическому строительству

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий *

Имя *

Email *

Сайт

Размерные пиломатериалы: номинальный размер по сравнению с фактическим размером
Номинальный размер	Фактический размер
Два на четыре или 2 x 4	1 1/2 дюйма x 3 1/2 дюйма
Два на шесть или 2 x 6	1 1/2 дюйма x 5 1/2 дюйма
Два на восемь или 2 x 8	1 1/2 дюйма x 7 1/4 дюйма
Дважды десять или 2х10	1 1/2 дюйма x 9 1/4 дюйма
По одному или 1 x 2	3/4 дюйма x 1 1/2 дюйма
По очереди или 1 x 3	3/4 дюйма x 2 1/2 дюйма
По очереди или 1 x 4	3/4 дюйма x 3 1/2 дюйма