Дома из газобетона отзывы: Плюсы и минусы домов из газобетона, отзывы владельцев

Плюсы и минусы домов из газобетона, отзывы владельцев

Газобетонные блоки – одни из самых распространенных строительных материалов, используемых для возведения малоэтажных зданий и хозяйственных построек. Изготавливается газобетон только в заводских условиях, так как для его производства требуется специальное оборудование – автоклавы, где он подвергается обработке паром с высокой температурой и давлением. В состав газоблоков входят цемент, кварцевый песок, вода, известь и алюминиевая паста. Именно благодаря последнему компоненту блоки приобретают пористую структуру.

Оглавление:

1. Преимущества использования газоблоков
2. Какие минусы газобетона
3. Мнения собственников домов
4. Резюме

Газоблоки для строительства дома бывают трех видов:

• теплоизоляционные;
• конструкционно-теплоизоляционные;
• теплоизоляционно-конструкционные.

Каждый из них имеет определенное назначение, так как имеют разные прочностные и теплоизоляционные характеристики.

Для изготовления конструкционных газоблоков применяется больше цемента, поэтому они имеют отличную прочность. Но из-за того, что их структура плотнее, они хуже удерживают тепло. Теплоизоляционные газобетонные блоки, наоборот, очень пористые с большим числом ячеек с воздухом. Из-за этого они обладают меньшей прочностью и не могут быть использованы для строительства несущих сооружений.

Обзор домов из блоков газобетона

Газоблок имеет большое количество преимуществ, например, небольшой вес. Проводить кладку газобетона может и один человек. Все благодаря множеству пор внутри него. Также из-за ячеек уменьшается коэффициент теплопроводности блоков, так как они заполнены воздухом. Поэтому дом из газобетона удерживает тепло лучше, чем здание из кирпича.

Главное, чтобы они как можно меньше содержали в себе воды. Чем больше внутри влаги, тем хуже они удерживают тепло в доме. Газоблоки производятся из экологически чистых материалов, поэтому они абсолютно безопасны для окружающей среды и человека. Уровень радиоактивного излучения минимален – первая степень.

Качественный газобетон известных производителей имеет ровные стенки и одинаковые размеры, поэтому из него удобно и быстро строить дом под ключ. К тому же газоблоки легко режутся даже ручными инструментами, например, ножовкой. Газобетону можно придать практически любую форму, его используют для возведения зданий разного дизайна.

Еще один плюс газоблоков – это невысокая стоимость при больших размерах. Возведение дома из газобетонных блоков проходит в кратчайшие сроки. Все благодаря не только крупным размерам газоблоков по сравнению с кирпичом, но и в использовании вместо цементно-песчаного раствора клеевого состава. Его укладывают более тонким слоем. В итоге снижается расход смеси и время на кладку.

Блоки газобетона огнеустойчивые. Они не разрушаются даже после воздействия на них огня в течение 4-6 часов. Тем самым они защищают металлические части, предотвращая разрушение. Также благодаря наличию ячеек они плохо пропускают воздушные шумы. В итоге дом будет сразу же хорошо звукоизолирован. Газобетон пропускает через себя воздух и паропроницаем. Поэтому в здании, построенном из таких блоков, всегда будет хороший микроклимат.

Минусы газобетона

Один самых главных минусов дома из газоблоков – это необходимость возведения фундамента, который будет максимально устойчив к движениям грунта. В случае даже небольшой подвижности в блоках и швах между ними сразу же появятся трещины. Все из-за того, что газоблоки имеют слабый показатель на изгиб.

Еще один недостаток – дом, построенный из газобетона, обязательно нужно отделать штукатуркой или другим финишным материалом. Главное, чтобы он не создавал большой нагрузки. Финишная отделка необходима для защиты газоблоков от внешних воздействий, например, атмосферных осадков. Газобетон способен впитывать в себя влагу. Если блоки напитают в себя слишком много воды, то зимой из-за ее расширения во время замерзания газоблоки начнут растрескиваться и разрушаться изнутри.

Оптимальным вариантом отделки для дома из газобетона считается штукатурка.

Для крепления к газоблоку каких-либо конструкций понадобятся специальные дюбеля, так как простые могут не удержаться в отверстии и выпасть из него. Для тяжелых вещей, например, навесной мебели, потребуются анкера, а они имеют значительно большую стоимость, чем обычные пластиковые дюбеля.

Чтобы отделать штукатуркой блоки газобетона, понадобится покрыть их двумя слоями грунтовки глубокого проникновения. Так как газоблоки имеют плохую степень адгезии с другими материалами. К тому же грунтовка укрепит поверхность блоков. Также рекомендуется закрывать их армирующей сеткой и лишь потом оштукатуривать. В случае появления мелких трещин в блоках, они не проявятся снаружи на штукатурке.

Отзывы владельцев

«Перед тем как строить из газоблоков, уже не раз слышал множество отзывов владельцев домов. Были как положительные, так и отрицательные. Но как мне показалось, все-таки у газобетона больше плюсов, чем недостатков, поэтому решил именно его использовать для возведения двухэтажного дома. Выбрал газоблоки марки D500. Вероятно, можно было и меньшей марки взять, но я не решился. Тем более что видел, как у одного владельца газобетонного дома пошли широкие и глубокие трещины в блоках. Все из-за большой нагрузки и низкой марки материала. Так как газоблоки хрупкие и довольно-таки легко ломаются, пришлось обустраивать глубокий ленточный фундамент ниже уровня промерзания грунта. Этот этап строительства дома из газобетона и был самым длительным. Стены из блоков построили очень быстро, так как они большие. Проблем с кладкой вообще не было».

Александр, Нижний Новгород.

«Наконец-то мне удалось исполнить свою мечту и купить земельный участок. Так как из меня плохой строитель, то я купил готовый проект дома и нанял команду для его возведения. За всеми этапами внимательно следил. Для постройки выбрал газобетон. Так как он достаточно прочный, имеет невысокую стоимость, и работы по его кладке проходят быстро. Так оно и оказалось, команда строителей быстро возвела дом. Очень радует, что для отопления зимой не требуется большого количества топлива, а летом, наоборот, он долго удерживает холод. В итоге кондиционером пользовался редко».

Константин, Новосибирск.

«Решили построить дачный домик. Купили участок и стали изучать все стройматериалы, читать отзывы о них, преимущества и недостатки. Многие были довольно дорогими, наиболее доступным по цене оказался газобетон (можете ознакомиться с особенностями и стоимостью газоблоков разных марок). Да и плюсов больше, чем минусов. Пообщались с владельцами соседних домов о том, какой изготовитель предпочтительнее. Тем более что цены на блоки в разных торговых точках заметно отличаются. Как оказалось, не стоит покупать изделия по низкой цене, они быстро крошатся. Мы это увидели на примере хозяйственной постройки у одного из владельцев таких домов. Купили блоки Aeroc. Они имеют идеальные грани и отличную структуру. Кладка блоков прошла быстро, и я бы сказал, даже с удовольствием. Работать с таким материалом приятно, блоки легко режутся. Стены после кладки дважды грунтовали, закрыли сеткой и оштукатурили. Так как, судя по отзывам владельцев газобетонных построек, это один из лучших способов скрыть мелкие трещины, которые в любом случае через время появляются в газоблоках».

Михаил, Москва.

«Уже много лет использую для возведения зданий газобетон. Он имеет низкую цену и хорошие технические характеристики. Главное – во время строительства полностью соблюдать технологию кладки. Не забывать армировать, чтобы вся нагрузка распределялась равномерно. Тогда и трещины не будут появляться. К тому же плюс такого дома – это низкие расходы на отопление».

Аркадий, Пермь.

«Долго выбирали, из чего соорудить дом.

Но узнав о газобетоне Грас и вычислив расходы, сразу же решили взять именно его. Если строить из кирпича, то дом будет стоить практически в 2 раза дороже. К тому же блоки газобетона кладут не на цементно-песчаный раствор, а на специальную клеевую смесь, что, на мой взгляд, намного удобнее, экономичнее и быстрее. К тому же дом удалось построить в рекордно короткие сроки. В общем, очень довольны».

Елена, Иркутск.

Добавить отзыв

Полезные рекомендации

Судя по отзывам и мнениям многих профессиональных строителей и владельцев, живущих в таких домах, приобретать газобетон рекомендуется только в проверенных точках, а лучше всего – у представителей заводов, производящих газоблоки. Вероятность приобрести некачественный материал будет значительно ниже.

Главный признак плохого изделия – это крошащаяся структура. При резке блоки сильно крошатся, а также в них быстро появляются трещины. Могут быть и другие скрытые проблемы газобетона, поэтому выбирать его следует крайне внимательно.

От качества зависит срок и удобство эксплуатации всей постройки.

Газобетон высшего качества не только обладает высокими прочностными характеристиками, но и гладкой поверхностью и ровными стенками. На обработку финишной отделкой таких газоблоков уйдет значительно меньше времени и материала. Подбираются блоки в зависимости от назначения. Существуют полнотелые, узкие, U-образные и другие виды. Так, например, узкие газоблоки используются в основном для возведения межкомнатных перегородок. Полнотелые высоких марок для строительства несущих конструкций.

Выбирая марку газобетонных блоков для возведения зданий под ключ, следует учитывать: чем она выше, тем больше прочность, но тем хуже они удерживают тепло. Так, например, если строится дом из блоков D600, то внутреннюю сторону стен утепляют теплоизоляционными газоблоками (кладут стену с перевязкой) или теплоизолируют другим материалом.

Газобетон может применяться в любых климатических зонах. Главное – уберечь его от влаги и подвижности грунта. Так он прослужит максимально долго. Цена газобетона зависит от размеров, марки и производителя. Чем выше марка, тем больше потребовалось для его изготовления цемента, а значит, дороже будет стоить такой блок.

Отзывы

22.08.2019 Отзыв от компании ООО «ГАЗОБЕТОН-ЮГСТРОЙ», представительство в р.Крым.
«Главстрой-Усть-Лабинск» — это современное, технологическое предприятие. На территории находится завод с лабораторией, которая позволяет сразу отслеживать качество выпускаемой продукции.

Линия по производству полностью автоматизирована, есть операторы в цеху, которые наблюдают за процессом, что позволяет минимизировать риски «человеческого фактора» при производстве.

08.08.2019 Отзыв от строительной компании г. Краснодар.

22.07.2019 Слепцова Екатерина Ивановна (Тимашевский район, Краснодарский край)

Приобретала газобетонные блоки от компании «Главстрой-Усть-Лабинск» по советам и положительным рекомендациям строителей. Так как дом строю для себя, приняла решение купить качественный газоблок торговой марки ГлавСтройБлок. Знакомым также рекомендую этот строительный материал, так как удобен при возведении стен. Выражаю благодарность компании за производство качественных газоблоков!

11.06.2019 Николай Сергеевич Костылев (Усть-Лабинский район, Краснодарский край).

Строил дом сам от фундамента до внутренней отделки. Ориентировался на бюджетную постройку и возможность построить самостоятельно и быстро. Приобрел газоблоки ГлавСтройБлок для дома 50м2. Привезли на следующий же день и помимо блока купил клей и инструмент для удобства работы. Коробку дома выложил сам за неделю с учетом заливки армопояса. В зиму снаружи дом ничем не обрабатывал, а внутри стены только зашпаклевал. Зимой в доме было тепло и никакой сырости. Планирую в дальнейшем еще возводить постройки и однозначно буду брать ГлавСтройБлок.

07.06.2019 Сергей Бранфилов, Динской район
Доволен и качеством товара, и сервисом. Возможность всегда получить консультацию по строительству из газобетонных изделий (блоков, перемычек, панелей) от высококвалифицированных специалистов, максимально точный расчет по количеству необходимого товара, а также организовать доставку на основе пожеланий клиента – главный принцип работы менеджеров ГлавСтройБлок. А для тех, кто планирует заниматься постройкой самостоятельно, компания организовывает обучающие семинары в Школе Газобетона на территории завода.

01.04.2019 Артем, ст. Кирпильская
Мы вдвоем с отцом построили «коробку» из газобетонных блоков за месяц! Укладываются они на клей, ждать высыхания не надо. «Коробка» какое-то время стояла без крыши под дождем – влага как впиталась, так и испарилась. Никаких изменений в блоках после высыхания не заметил. Живём в доме всего пол года, но уже заметили, как в нём легко дышится. Дом быстро прогревается, так что не приходится много тратить на отопление. Энергосберегающий домик получился.

23.11.2018 Сергей , г. Усть-Лабинск
Добрый день! Хотел бы выразить свою благодарность заводу главстройблок за очень качественный товар и чуткое отношение к своим клиентам. Я был очень доволен тому, как менеджер смог помочь мне быстро подобрать необходимый для строительства моего дома газобетон и после еще пригласил на обучение в Школе газобетона, где я узнал много интересных фактов о газобетоне и о новых газобетонных изделиях главстройблок.   

29.10.2018 Игорь, г. Кореновск
На прошлой неделе заказал блок  главстройя для строительства дома и попутно записался на обучение в школу газобетона))). В компании работают очень приветливые и хорошие люди. Мне помогли определиться с количеством и плотностью, которая подходит для строительства моего дома, хотя я сам и просчитывал, но оказывается мог приобрести один лишний поддон… В общем всем советую данного производителя газобетона.

23.07.2018 Алексей, г. Краснолар
Заказал газоблок через инт ернет-магазин и без лишних трудностей все оформил и оплатил онлайн. Очень понравилось что менеджер все подробно объяснил и помог просчитать нужное мне количество блока.  Все привезли вовремя. Уже начал строительство)).

27.06.2018 Семен , ст. Ладожская
Купил у вас газобетон на прошлой неделе и ни чуть не пожалел, что взял именно этот материал. Блоком очень доволен, привезли быстро, менеджер Михаил просчитал необходимое количество и так же посоветовал базальтовую сетку для укрепления стен. С газобетоном очень приятно работать, так как  без лишних усилий уже выложил первый ряд. Спасибо вам большое))

08.05.2018 Тюнин Алексей, ст. Васюринская
Приобретал газобетон главстройблок через интернет-магазин получилось очень быстро)).  Менеджер позвонил и очень вежливо помог мне скорректировать мой заказ, плюс к этому я получил скидку за покупку через интернет-магазин.  Блок привезли сегодня, все хорошо упаковано, без каких-либо нареканий, я очень доволен, советую всем).

20.03.2018 Кочетков Дмитрий, ст. Ладожская
Возникло желание построить не большую баню, в интернете куча предложений, среди множества предложений по строительным материалам в Краснодарском крае наткнулся на ГлавСтройБлок. Подобрал проект, прочитал несколько отзывов, вроде в целом пишут, что материал хороший и без нареканий по качеству. Обратился в середине февраля, построил недавно, в принципе как я и планировал. На данный момент претензий к материалу и фирме нет.

06.03.2018 Смирнов Анатолий, г. Кореновск
Дом строили в прошлом году. Выбрали газобетон ГСБлок, так как он устойчив к пожарам, обладает шумо- и теплоизоляцией, экономичен. Отделочные работы закончить еще не успели, то есть всю осень и зиму дом стоял без наружной отделки. Никаких нареканий к материалу нет.

11.01.2018 Тихонов Сергей, г. Краснодар
Мы вдвоем с отцом построили «коробку» из газобетонных блоков ГСБлок за месяц! Укладываются они на клей, ждать высыхания не надо. Работа идет быстро. «Коробка» какое-то время стояла без крыши под дождем – влага как впиталась, так и испарилась. Никаких изменений в блоках после высыхания не заметил. Живём в доме всего месяц, но уже заметили, как в нём легко дышится. Дом быстро прогревается, так что не приходится много тратить на отопление. Энергосберегающий домик получился.

09.10.2017 Маяков Андрей, г. Краснодар
Я не так давно решил построить собственный дом. Много читал в сети о газобетонных блоках и помимо появившейся симпатии к ним понял, что без посторонней помощи мне не справиться. В итоге обратился на завод «Главстрой-Усть-Лабинск» и узнал о Школе газобетона. Записался на обучение, чтобы узнать побольше о материале из которого собирался построить свой дом. На занятиях мне объяснили и показали, как правильно, быстро и просто строить из газобетона ГСБ. Помимо обучения получил очень много позитивных эмоций.

Итак, дом построен, делюсь первыми впечатлениями. Очень понравилось, что стены не толстые, но сквозь них не проходит звук с улицы. Интересная пористая структура блоков позволяет воздуху в доме оставаться свежим.

19.09.2017 Федоров Николай, г.Лабинск
Я строил дом из газобетона ГСБлок и если придётся ещё строить, опять буду строить из него. Для МАЛОЭТАЖНОГО строительства лучше не придумать. Строил из брёвен, из бруса, каркасники, кирпичные и даже приходилось по скользящей опалубке заливать дома. Лучше газобетона нет. Ну конечно, его надо снаружи чем то прикрыть.

23.06.2017 Овчинников Юрий, г. Краснодар
Покупал газоблок на заводе «Главстрой-Усть-Лабинск». Удобный сервис, оставил заявку, перезвонили, оформил заказ по телефону и все на следующий день привезли на участок. Понравилось, что помогли рассчитать количество блока на дом – оказалось, что мои строители ошиблись на 3 поддона. Большой плюс – что заводская цена.

15.06.2017 Щукин Михаил, г.Краснодар
Я построил не один дом из газоблоков (работаю прорабом). Работать с материалом – одно удовольствие. Без проблем режется. Строить стены можно в одиночку – блоки легкие. Автоклавный газобетон ГСБ не крошится, геометрия идеальная. Жить я в таких домах не жил, но клиенты никогда не жаловались.

28.05.2017 Лебедев Петр, г.Усть-Лабинск
В доме из газобетона ГСБлок живем уже четвертый год. Как его строили – не знаю, я не строитель, не разбираюсь в этом, заказывали строительство и отделку бригаде. Дом не промерзает, летом в нём прохладно, а зимой тепло. Никаких посторонних запахов не было с самого начала. В доме сухо, влажности нет.

16.05.2017 Серов Владимир, ст.Ладожская
Действительно все очень просто. Решили построить баню, долго думали из чего. И как то в интернете попал на рекламу газобетонных блоков ГСБ. Подумали и решили строить из них. Да и при строительстве не было заморочек, фундамент залили, а дальше как конструктор собирали!

отзывы владельцев, преимущества и недостатки, проблемы газобетонных домов + фото

Дом из газобетона своими руками в вопросах и ответах

Оценивая, какие присущи дому из газобетона плюсы и минусы, многие сталкиваются с множеством мифов, которые полезно рассмотреть для формирования адекватного мнения.

«Алюминий, используемый при производстве газобетона, негативно влияет на экологичность жилья, а известь способствует коррозии скрытой арматуры.»

В действительности, в ходе химический реакций алюминиевая паста окисляется и образует оксид алюминия – безвредное вещество, которое широко используется в хозяйстве и посуде. Известь в ходе те же реакций приобретает щелочную реакцию, что, наоборот, препятствует коррозии.

«На газобетон отзывы владельцев домов сложились таким образом, что его нельзя использовать при строительстве помещений с высокой влажностью.»

Действительно, материал боится попадания влаги. Но, мастеру достаточно приобрести грунтовую пропитку с гидрофобными свойствами и обработать кладку. Современные составы защитят газобетон от проникновения влаги, не изменяя его теплопроводности.

«При оценке готовых домов из газобетона, плюсов и минусов, отзывов, складывается мнение, что постройка будет недолговечной без наружной облицовки.»

Изначально мастер должен выбрать качественный материал – это избавит его от основных проблем

Не менее важно, чтобы на готовой коробке были закрыты окна и установлена качественная кровля, что также защитит стены от внешнего воздействия осадков. В таком состоянии объект может некоторое время простоять без отделки, но облицовку все равно рекомендовано провести

Эксплуатация домов из газоблока в регионах с неблагоприятными климатическими условиями – вопрос спорный. По существу, такой практики просто нет

«При возведении дома из газобетона, минус состоит в том, что требуется возведение прочного несущего основания.»

Это правда, но при адекватном рассмотрении вопроса можно понять, что любое качественное строительство подразумевает возведение крепкой основы. Фундамент всегда берет на себя основную часть затрат, будь-то постройка дома из кирпича, монолита, кругляка. Для ячеистых блоков оптимально использовать ленточный монолитный фундамент или свайно-ростверковый – в зависимости от фактических условий местности.

«Несущая способность газоблока слишком мала и при строительстве следует использовать блоки, плотностью не менее 500-600 кг/м³.»

Необходимо понимать, что несущая способность материала оценивается не его плотностью, а классом, который позволяет определить прочность на сжатие. Для возведения несущих стен должен применяться конструкционный или конструкционно-теплоизоляционный блок. Класс по прочности такого материала не ниже В1. 5, марки по плотности не выше Д700.

«Кладка на клей слишком дорогая.»

Это самое распространенное заблуждение. Дело в том, что при равнозначном объеме мешка, цементная смесь стоит дешевле. Но, практика показала, что клеевая кладка требует меньших затрат. Толщина конструктивного шва 1-3 мм, тогда как цементного раствора – до 12 мм. Легко вычислить, что расход цемента составит 156 кг/м³, клея – 15-16 кг/м³. Кроме того, клеевая кладка в 7 раз прочнее цементной и реализуется в разы быстрее. Подобные швы сокращают не только финансовые издержки, но и направлены н поддержание оптимального теплового режима в доме.

Строить или не строить из газобетона?

Такой вопрос очень часто возникает у индивидуальных застройщиков. С одной стороны материал обладает множеством плюсов, а с другой – не меньшим количеством минусов. Относительная дешевизна блоков компенсируется «лотереей» в вопросе долговечности здания. Неизвестно, насколько долго простоит дом из газобетона, если вдруг обнаружатся недостатки в фундаменте или кладке.

Застройщиками активно обсуждаются минусы бани из газобетона. К таковым относятся свойства материала активно впитывать влагу. Но применение пропиток и грунтовок, а также гидроизоляционная отделка является хорошим решением в данном случае.

В пользу домов, гаражей или бань из газоблоков свидетельствует и экономия на фундаменте. Для будущей постройки не требуется массивная монолитная плита, достаточно ленточного основания. Соответственно возводить можно на любом типе грунта.

Начинать возведение здания из газобетона нужно, предварительно взвесив «за» и «против»

При этом важно учесть все факторы (месторасположение, тип грунта и глубину промерзания, рельеф, этажность). Даже в случае легкого строения (гаража, бани) нужно придерживаться технологий, чтобы через несколько лет не стать свидетелем разрушения почти новой постройки

Отзывы застройщиков

«Дом из газоблоков нужно утеплять в любом случае. К такому выводу пришел лично. Мой дом простоял 2 зимы без утепления, толщина стенок – 40 см, блоки уложены на клей, трещин нет, но планирую утепляться. Газа уходит более 3 тысяч кубов в год, зимой греемся до +24. Пенополистирол затянет на приличную сумму. Нужно было сразу его крепить, так дешевле бы вышло».

Николай, Самара.

Антон Ильин, Мытищи.

«Кирпич в наши дни – роскошь. Решился на дом из газобетона. Строю уже второй год. Поэтому часть здания отстояла прошлую зиму. Накрывал стены, сейчас снова оставлю зимовать коробку, но уже с крышей и окнами. Стены пропитал грунтовкой, надеюсь, что до весны все будет хорошо. Уже тогда сделаю финишную фасадную отделку».

Игорь Двуреченский, Москва.

«Баня из газоблоков – тоже нормальный вариант. Не верил, пока не увидел сам. Сосед по даче построил, пригласил. Внутри помещения он сделал слой фольги, а потом – липовая вагонка. Парились, отдыхали, все как в настоящей деревянной баньке».

Василий, Екатеринбург.

«Возводил гараж из газобетона. Быстро и недорого получилось. Фундамент – ленточный, только сделал его идеально ровным. Все по правилам: гидроизоляция, армирование. Кладку сам с сыном делал – ничего сложного. Потратился на внешнюю отделку, но за счет дешевизны блоков все равно получился недорогой гараж».

Виктор Петрович, Хабаровск.

Расчет количества блоков и набор инструмента для их обработки

Данный материал продается кубометрами, поэтому расчет необходимого его количества производится следующим образом. Сначала рассчитывается общая площадь всех стен, а потом результат умножается на толщину блока, которая составляет 0,3 метра. Что касается инструментов, то здесь понадобится: обычная ножовка или ленточная пила, молоток, долото, уровень, штроборез, рубанок, чтобы снимать с блока фаску, зубчатый мастерок для нанесения клея, резиновая киянка. Не нужно экономить на качестве инструментов, так как от этого напрямую зависит качество работы. Да, еще нужно будет запастись некоторым количеством металлической арматуры, которая понадобится для дополнительного укрепления кладки.

Плюсы и минусы газобетона, по отзывам строителей и владельцев построек

К достоинствам газобетона относится:

• более низкие трудозатраты на возведение стен по сравнению со многими другими материалами;
• сниженная нагрузка на фундамент из-за малого веса блоков;
• простота обработки самих блоков;
• приличная прочность на сжатие;
• паропроницаемость;
• огнестойкость;
• хорошая звуко- и теплоизоляция;
• приемлемая стоимость;

Благодаря хорошим теплоизоляционным свойствам снижается общая стоимость затрат на содержание дома за счет экономии на энергоносителях и теплоизоляции.

Что касается отзывов о минусах газобетона, то здесь нужно учитывать гигроскопичность материала, а также его хрупкость и низкую устойчивость к ударным нагрузкам.

Виды и свойства газобетона

Классифицировать газобетон можно по нескольким параметрам, таким как марка материала, технологический метод производства и, собственно, по типу готового блока.

Классификация по маркам.

Марка газобетона зависит от его плотности. Например, самая низкая плотность у 350-го, а самая высокая – у 600-го. Также следует добавить, что чем меньший показатель плотности, тем меньшую прочность имеет материал. А теплоизоляционные показатели в данном случае, наоборот, более высокие. Соответственно, блоки D 350 целесообразнее применять для теплоизоляционных целей, а D 500 и D 600 уже для возведения капитальных стен и перегородок.

Классификация по технологии производства.

Тут есть две разновидности газобетона: автоклавный и неавтоклавный. Первый вариант подразумевает, что процесс затвердения газобетонных блоков при их производстве происходит в специальных автоклавах при высоком давлении и температуре. Из-за этого материал получается более прочным и водоустойчивым, но и более дорогим. Тем не менее именно этот газобетон, по отзывам владельцев построек, проявил себя наилучшим образом. Неавтоклавный газобетон сушится в обычных условиях. Себестоимость у него получается дешевле, но и прочность и водоотталкиваемость ниже.

Классификация по типу блоков.

Здесь также существует несколько разновидностей. Это прямые блоки, а также такие их варианты, как пазогребневые, блоки с ручками для захвата, пазогребневые с ручками для захвата, U-образные для монолитных поясов и перемычек и перегородочные газоблоки.

Клей и технология укладки блоков

Так как газобетонные блоки имеют минимальные параметры отклонения, для их укладки используется специальный клей. В его состав входят портландцемент, кварцевый песок и некоторые полимерные и минеральные добавки. Накладывается клей тонким слоем, не превышающим 3 миллиметра, благодаря чему минимизируются теплопотери. Перед применением порошкообразный клей процентов на 30 разводится водой, более точное соотношение указывается на упаковке, и хорошо размешивается. Разведенный клей готов к использованию на протяжении двух-трех часов, а корректировать положение установленного блока газобетона, по отзывам, можно не позже, чем по истечении 10-15 минут после его установки.

Прежде чем укладывать блок, нужно убедиться в ровности его поверхности, укладку начинают с угла, а для дополнительной точности натягивается нить. Первый ряд блоков можно уложить на подушку из обычного песчано-цементного раствора, компенсируя этим какие-либо неровности фундамента. В процессе кладки нужно не забывать о перевязке швов. Смещение ряда по отношению к предыдущему не должно быть меньше восьми сантиметров. Если блоку нужно изменить его первоначальную форму или размер, для этого применяется обычная ножовка. Также поверхность блока можно подправить рубанком и удалить перед нанесением слоя клея с помощью щетки мелкие частицы. Нельзя забывать то, что готовая кладка из газобетона, по отзывам строителей, разбору и повторной кладке после дополнительной корректировки не подлежит. Ее можно только разбить, поэтому нужно быть очень внимательным изначально. Во время дождя или на темное время суток поверхность неоконченной кладки укрывается полиэтиленовой пленкой.

Дом из газобетона: плюсы и минусы строительства

28. 11.2019

Приняв решение построить собственный жилой дом, будущим домовладельцам предстоит решить одно из наиболее ключевых и ответственных заданий — выбор материала для возведения стен. Одним из наиболее популярных современных конструкционно-строительных материалов на рынке  являются газоблоки. Этот материал все чаще выигрывает конкуренцию у кирпича и других строительных блоков благодаря ряду определенных преимуществ, но в то же время он и имеет свои недостатки. Технические характеристики газобетона будут влиять на технологию строительства, а также дальнейшее безпроблемное и комфортное проживание.

В этой статье мы раскроем основные плюсы и минусы дома из газобетона.

Преимущества дома из газоблоков

1. Высокий уровень теплоизоляции стен позволит значительно экономить на отоплении. Ячеистый бетон владеет высоким уровнем теплоизоляции благодаря ячейкам заполненным воздухом. Важно знать, что основные характеристики газобетона, такие как несущая способность (плотность, кг/ м. куб.) и теплопроводность (вт/(м·°С) обратно пропорциональны друг другу. То есть чем более крепкая будет стена, тем она будет более холодная. В Украине для возведения стен в малоэтажном частном строительстве чаще всего используют газоблок плотностью D400 и D500.
2. Высокая паро- и воздухопроницаемость. Дышащие стены в доме обеспечат циркуляцию воздуха и оптимальный уровень влажности естественным способом. Это будет способствовать комфортному микроклимату внутри дома.

3. Идеальный в плане экологической безопасности, имеет минимальный радиационный фонд. Газоблок изготовляется из натурального сырья — цемента, извести, кварцевого песка и алюминиевой пудры. В результате химической реакции металлический алюминий в его составе превращается в безвредный оксид алюминия, потому газобетон безопасный и экологически чистый.
4. Стены из газобетона стойкие к воздействию огня. Автоклавный газобетон способен выдержать температуру выше +1200 С°.  В условиях среднестатистической температуры пожара в жилых домах +600 С° газоблок в течение свыше трех часов хранит целостность и выдерживает нагрузку.

5. Морозоустойчивость газобетона F5 обеспечивает способность блоков без разрушения и потери прочности и теплоизоляционных свойств выдерживать циклические процессы замораживания и размораживания.
6. Хорошие звукопоглощающие свойства автоклавного пористого бетона. Согласно исследованиям при толщине стены из газобетона 24 см, нет потребности в дополнительной шумовой изоляции. Чем высшая марка плотности газобетонного блока и более широкие стены, тем эффективнее будет звукоизоляция дома.
7. Легкие стены не создают повышенных нагрузок, и не нуждаются  в дополнительной опоре в качестве сверхпрочного фундамента,  Это снижает расходы на  сооружение фундамента.
8. Скорость строительства. Газобетонные блоки имеют достаточно большие размеры и точную геометрию. Это позволяет максимально быстро сооружать ровные стены. Газоблоки кладутся на специальный клей, а не на обычный цементный раствор. Благодаря этому минимизируется риск создания мостиков холода, через которые бы происходили теплопотери.

9. Из газобетона можно строить дом сложной конфигурации. Поскольку он легко режется, пилится из него легко можно построить арки, купола сложные архитектурные элементы.

10. Стоимость строительства дома из газоблока дешевле, чем из например, из кирпича и керамического блока.

Недостатки строительства дома из газоблока

1. Большая достоверность появления трещин на стенах, как по линиям кладки так и по самому блоку, в результате усадки, недостатках при сооружении фундамента или сдвигами почвы. Однако, стоит понимать, что это визуальный недостаток восприятия дома, чем проблемы которые существенную нанесут вред здания. Мелкие трещины легко маскируются путем внутренней и внешней отделки стен. Декоративный слой спрячет недостатки, и дом будет выглядеть эстетично.

2. Дому из газобетона будет характерная низкая тепловая инерция. Инерция — это способность строительного материала накапливать и аккумулировать тепло. Ячеистый бетон, через низкую плотность, быстро нагревается, но быстро и отдает тепло при отсутствии отопления. Но стоит понимать что в жилом доме, который постоянно отапливается это не является проблемой.
3. Стены из газоблока при возведении нуждаются в армировании. Газобетон выдерживает достаточно высокие нагрузки на сжимание, но практически не работает на изгиб. В случае, если нагрузка на конкретную точку кладки будет выше, чем деформационная стойкость блоков, будут появляться трещины. Для предотвращения возникновения данных недостатков необходимо проводить армирование стен из газобетона.

4. Высокая гигроскопичность газоблоков. Через ячеистую структуру ячеистый бетон легко вбирает влагу через атмосферную среду и при прямом контакте. В результате чего теплоизоляционные характеристики газоблока снижаются, он становится тяжелее, меняет цвет на серый. Сразу после сооружения стены настоятельно рекомендуют оштукатурить.
5. Возможные проблемы с внутренней отделкой при неправильно подобранных строительных смесях. Чтобы штукатурка не отслаивалась необходимо использовать правильно подобранные грунтовки.

Подбиваем итоги

Дом из газоблока строится быстро и сравнительно недорого, он теплый с комфортным микроклиматом для проживания. Но при его возведении следует  выучить и четко придерживаться технические требованиям и нормам по проектированию и возведению стен зданий из ячеистого бетона. Должен быть надежный фундамент, правильно просчитаны толщина стен и плотность газобетона, сделанное армирование и качественная внешняя отделка дома.

отзывы владельцев, преимущества и недостатки, проблемы газобетонных домов + фото – Ремонт своими руками на m-stone.ru

 

Газобетон известен строителям Европы с начала прошлого века. За 80 лет из него построили значительное число новостроек.

Последние 30 лет, этот материал активно используется и на отечественном рынке. Несмотря на это, вопрос о целесообразности строительства дома из газобетона актуален до сих пор.

Дать объективную оценку могут…

Плюсы и минусы домов из газобетона

Предлагает изучить для сравнения основные плюсы и минусы
дома из пенобетона и уже затем, сделать собственный вывод. Также будет полезно
ознакомиться с техническими характеристиками газобетонных блоков и с
плюсами-минусами газобетона как стенового материала.

Армирование газобетона

Чтобы увеличить степень сопротивляемость здания усилиям, возникающим при пучении грунта, производится продольное армирование стен. Для этого в уложенном ряду блоков при помощи специального приспособления штробят продольные канавки. Для толстых наружных делают две канавки под два прутка, для перемычек толщиной до 200 мм кладут одну нитку.  От края блока они должны находится на расстоянии не менее 6 см. При штроблении двух канавок удобнее выдерживать расстояние, положив доску: одна штроба — с одной стороны, вторая — с другой.

Когда пазы готовы, из них щеткой выметается пыль. Потом берут арматуру 8 мм, предварительно раскладывают в подготовленные штробы. Подгадывают так, чтобы в углах лежали цельные прутки: в нужном месте их просто сгибают. Стыки арматуры должны приходится примерно на середину блока, но не в углах здания и не в местах примыкания стен.

Один пруток накладывают на другой, укладывая рядом. Перехлест должен быть 10-20 см. Чтобы в местах проемов (дверных и оконных) концы арматурин не торчали, небольшие кусочки можно загнуть, сделав под них небольшие штробы.

Армирование углов и примыканий делают из цельного прутка

Когда все разложено, вынимаем пруток, смачиваем штробу водой и наполовину заполняем клеем или бетонным раствором. И чистить и смачивать обязательно, иначе раствор не сцепится с материалом блока и толку от армирования не будет. В клей утапливаем пруток, потом проходим шпателем вдоль канавок, снимая излишки и разравнивая слой.

Такое армирование проводят в первом ряду, а потом — в каждом четвертом. При регулярной перевязке даже при неравномерной осадке фундамента, дом из газобетона будет стоять нормально.

Но это — не все армирование. Над оконным и дверным блоком, а также в последнем ряду этажа требуется еще элементы усиления, но уже более серьезные, с 4-мя прутками, связанными в  единую систему. Для этого есть специальные U-образные блоки. Их кладут в качестве последнего ряда под перекрытие второго этажа или под мауэрлат кровли. Одна боковая стенка у блока толстая, вторая — более тонкая. Толстой стенкой его разворачивают а улицу, тонкой — в помещение.

Пример устройства армирующего пояса при строительстве дома из пеноблоков

Из 4-х прутков  арматуры диаметром 10-12 мм вяжется непрерывный армирующий пояс. Его вяжут по тому же принципу, что и в ленточном фундаменте (прочитать можно тут). Пример армирующего каркаса — в видео.

Готовые элементы укладываются в полость блока, заливаются бетоном марки М200. После набора бетоном 50%!п(MISSING)рочности можно укладывать перекрытия или ставить стропильную систему крыши.

Армирование оконных проемов газобетонных домов

По технологии, если дом из газобетона имеет оконный проем шире 1,8 метра, дополнительно армируется предпоследний ряд газоблоков. Для этого в делают две продольные штробы, которые, как минимум, на 0,5 м длиннее оконного проема. Для перестраховки можно выступы сделать побольше — до 1 метра, а армировать под каждый оконный проем.

Технология аналогична стенному: две штробы, в которые  укладывается пруток, заполянется клеем или раствором. Поверх армирования устанавливается последний ряд блоков, а на него в последствии — оконная рама.

Общие принципы работы с пенобетонными блоками описаны в следующем видео, также освещены принципы армирования оконных и дверных проемов

Об особенностях отделки стен из газобетона читайте тут.

2

Какова техническая сторона вопроса – 6 особенностей блоков

Пористость материала составляет 85 %!,(MISSING) благодаря этому ему присущи свойства как камня, так и дерева. Поэтому он популярен в частном строительстве. Благодаря применению автоклавного способа затвердения при производстве и использованию природных материалов, материал получил неплохие характеристики.

1. Газобетон выпускается различных марок. От марки зависит плотность и прочность на сжатие. Марка D600 соответствует плотности 600 кг/м3. Чем выше марка, тем выше плотность, а соответственно и прочность.2. Теплопроводность для газобетона марки D600 равна 0,14 Вт/(м*°С), Этот показатель зависит от влажности воздуха. С увеличением процента влажности повышается теплопроводность материала.3. У блоков высокая морозостойкость – класс F35 и выше, поэтому они могут использоваться в суровых климатических условиях. Стены из газобетона способны выдержать до 35 замораживаний, то есть перенести долее 35 зимних сезонов.4. Материал не пропускает звуковые волны, является отличным звукоизолятором. По звукоизоляции он соответствует принятым строительным нормам.5. Газобетонные изделия не горят, имеют огнеупорность класса А1, выдерживают температуру до 300 градусов. При пожаре конструкция сохраняет несущие свойства около 3 часов, поэтому имеет высокий уровень пожаробезопасности.6. Технология производства позволяет изготавливать блоки с заданными размерами. Это дает возможность просчитать необходимое количество материала.

Минусы газобетонных блоков

Разберем по пунктам, так ли уж правдива, предоставляемая продавцами информация.

— 1. Необходимая толщина стен

Многие производители регламентируют достаточную толщину стен в 380мм. Но продавцы забывают упомянуть, что такая толщина достаточна при идеальных условиях эксплуатации и абсолютно сухом строительном материале. Согласно СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» теплосопротивление внешней стены для средней полосы России составляет коэффициент 3,15. Из другого источника СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника» выясняем, что уровень влажности газобетонных блоков варьируется от минимальных 5%!д(MISSING)о максимально разрешенных 12%! (MISSING)Для изделия марки D500 это будет составлять 0,17 Вт/(М2х0С). В итоге получаем, Что минимальная толщина стены для московской области должна составлять 535 мм.

Учитываем мостики холода, которые дают дополнительно 10%!у(MISSING)худшения защиты — 588 мм. Наличие, технологически необходимых, перемычек и армированных поясов для укрепления оконных проемов, которые дают еще от 10 до 30%!,(MISSING) и получим стену в 65 см толщиной.

— 2. Высокая гигроскопичность

Одним из самых существенных минусов газобетонных блоков их высокая гигроскопичность. Количество влаги в общей массе может достигать 35%! (MISSING)Это практически сводит на нет теплоизоляционные качества материала. Кроме того, происходит набухание элементов, что приводит к линейным деформациям, растрескиванию и отслоениям. Рекомендуется производить систематическую, раз в 2 года, обработку поверхностей специальными водоотталкивающими пропитками, что ведет к существенному повышению эксплуатационных затрат.

— 3. Появление трещин, при неправильном монтаже фундамента

Как гласят сообщения на многочисленных строительных форумах, существует проблема растрескивания стен, как по линиям кладки, так и непосредственно самих блоков. Практика показывает, что микротрещины появляются уже на 2-4 год эксплуатации, ими могут быть поражены до 20%!б(MISSING)локов. Это происходит из-за того, что крупные строительные элементы очень чувствительны к усадке фундамента, таким образом, плюс газобетона превратился в минус. Используемый для скрепления блоков клей не может обеспечить монолитность конструкции, как происходит с более тяжелой кирпичной кладкой. Отсюда следует вывод – сэкономить на фундаменте не получится.

— 4. Проблемы с внутренней отделкой

Еще один минус газобетона проявляется при внутренней отделке помещений. Производители рекомендуют использовать штукатурку на гипсовой основе, и она действительно имеет высокий уровень адгезии с газобетонной поверхностью. Но при резких термических перепадах у такой стены немедленно образуются трещины, повторяющие контуры кладки. Эти места необходимо укреплять монтажной сеткой, что дополнительно повышает стоимость отделочных работ.

Минусы газобетонных блоков

У газобетона есть свои недостатки. Особо активно обсуждаются следующие.

Неточности в рекомендуемой толщине стен. Многие производители указывают на то, что стены нужно сооружать толщиной 380 мм. Данная толщина является оптимальной при использовании сухого стройматериала и условиях эксплуатации, приближенных к идеальным. Если провести расчеты необходимой толщины стен для средней полосы России, то получится, что стены должна быть не менее 535 мм. Это нужно, чтобы добиться норм теплосопротивления внешней стены, оговоренный СНиП. При этом учитывается уровень влажности блоков, который может достигать 12 %! (MISSING)А если к этим цифрам приплюсовать потери тепла из-за мостиков холода, то получится толщина в 588 мм. Перемычки и оконные пояса, которые в обязательном порядке применяются при сооружении стен, увеличивают требования к толщине стены. В итоге выходит, что стена должна быть 650 мм. Гигроскопичность. Это общепризнанный «минус» материала. Процентное содержание влаги в материале может доходить до 35 %! (MISSING)Эта влага значительно сокращает возможности газобетона по теплоизоляции. Из-за скоплений воды может произойти отслоение, деформация, растрескивание. Чтобы избежать этих неприятных последствий, рекомендовано обрабатывать поверхность здания пропитками с водоотталкивающим эффектом. В итоге эксплуатация зданий требует больших расходов. Растрескивание стен при ошибках в обустройстве фундамента. Если фундамент был возведен с нарушениями технических требований, по стене могут пойти трещины, причем как по линии кладки, так и прямо сквозь блоки. Трещины распространяются довольно быстро, через 3 года разрушают уже 1/5 часть всех блоков. Этот процесс является иллюстрацией того, как достоинство материала превращается в недостаток. Большие размеры, сокращающие сроки строительства, сказываются на долговечности здания в случае с усадкой фундамента, к которой они проявляют излишнюю чувствительность. Клей также не выдерживает нагрузок и не может быть гарантом сохранения целостности кладки. Когда кладется обычный кирпич, отдельные элементы имеют небольшие размеры и значительный вес, поэтому стена из кирпича в целом получается более прочной. Сложности с проведением внутренних отделочных работ. Чаще всего применяется штукатурная смесь, в составе которой есть гипс. Она отлично схватывается с поверхностью газобетонных блоков. Но если обработанная поверхность находится в помещении в нестабильным температурным режимом, она может покрыться трещинами. Появившиеся дефекты будут повторять контуры кладки. Исключить такое развитие событий поможет армирование. Однако это существенно увеличивает стоимость работ.

Обратите внимание:  Раствор для кладки кирпича

Газобетонные блоки – достоинства и недостатки

Газобетон – одна из разновидностей «легкого» бетона, он универсален и используется для строительства конструкций разного функционала – от оград до жилых домов. Давайте подробнее рассмотрим газобетонные блоки, плюсы и минусы материала.

Блоки из газобетона, изготавливаются двумя способами:

Автоклавный – сушка и затвердевание изделий происходит в автоклавной печи;
Гидратационный – естественное затвердевание блоков.

Главным преимуществом материала, по мнению специалистов, являются его показатели теплоизоляции, прочности и сравнительно небольшой вес, которые позволяют применять газобетон для любых строительных целей:

Возведение зданий малой этажности;
Жилые дома — дачи, коттеджи;
Нежилые помещения, таких как подсобные и сельскохозяйственный помещения, гаражи, бани, сараи и т. п;
Заборы, ограды;
Дополнительное утепление стен.

Давайте подробнее рассмотрим, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, о так же узнаем мнения специалистов о газобетоне.

Характеристика газобетонных блоков

Газобетон относится к ячеистым видам бетона, их характеризует наличие пол в теле изделия, которые придают блокам определенные свойства.

При создании газобетона применяются следующие компоненты:

Портландцемент марки не ниже М400;
Песок, очищенный от примесей;
Газообразователь – пудра из алюминия;
Известь;
Очищенная вода.

Полученную смесь разливают по формам и отправляют на просушку в автоклавную печь. В процессе затвердевания под давлением, алюминий вступает в реакцию с известью и начинается выделение газа, как результат в теле блока образуется множество полостей и трещинок, через которые выходил газ.

При автоклавном способе изготовления газоблоков, материал приобретает высокие показатели основных характеристик — прочность и плотность. Полученная продукция может использоваться для кладки несущих конструкций.

Газобетон, высушенный естественным путем, применяется только для утепления фасадов, он не подходит для других строительных работ, так как не отличается прочностью.

Основные показатели прочности и теплопроводности газобетона

марка	D350	D400	D500	D600
прочность / МПа	0,7 – 1,0	1,0 – 1,5	2,0 – 3,0	2,5 – 4,5
теплопроводность Вт/(м2*0С)	0,08 – 0,09	0,1 – 0,11	0,12 – 0,13	0,14 – 0,15

Газоблоки, прочность которых равна D350, используются только как дополнительное утепление. Блоки D400 используются для межкомнатных перегородок, не несущих большую нагрузку, а для возведения несущих конструкций и строительства двухэтажных зданий используют марку прочности D500-600.

Согласно этим показателям газобетон делится на;

Конструкционный;
Контсрукционно-теплоизоляционный;
Теплоизоляционный.

Газоблоки выпускаются разных форм и размеров, их нарезка и формовка происходит на автоматическом оборудовании, что позволяет создать точность и ровность линий.

Достоинства газобетонных блоков

Согласно отзывам экспертов газоблоки обладают большим списком преимуществ, которые выгодно отличают материал от других видов бетона.

Основные плюсы использования газобетона:

Теплоизоляция конструкции – блоки имеют высокие показатели теплоизоляции, они долго удерживают тепло в помещении, что позволяет сэкономить на отоплении здания, подходят для дополнительного утепления строений;
Удобство в использовании – газобетон легко поддается дополнительной обработке подручными материалами, его можно резать, пилить, сверлить. Из газоблоков можно сформировать арочные проемы и другие сложные конструкции.
Паропроницаемость – в зданиях, построенных из газобетона, наблюдается естественная циркуляция воздуха. За счет того, что тело блока пронизано открытыми порами, воздух свободно проходит сквозь стены, специалисты отмечают, что показатель паропроницаемости газобетона сопоставим с показателями древесины.
Геометрия – предлагается большое многообразие форм и размеров блоков, различной длины и толщины. Блоки имеют точную нарезку, поверхность ровная, максимальное отклонение, которое возможно – 1 мм.
Огнестойкость – блоки совершенно безопасны, при нагревании не выделяются токсичные вещества, они не горят и не плавятся. Газобетон способен выдерживать до 3 часов воздействия огня без потери технических свойств.

Скорость строительства – конструкции из газоблоков возводятся быстро и легко, строителям не требуется создавать сверхпрочный фундамент, за счет того, что блоки достаточно легкие, а их размеры сокращают время, затраченное на строительство, в три, а то и четыре раза.
Звукоизоляция – изделия имеют пористую структуру, которая поглощает звуки и увеличивает показатели шумоизоляции.
Отсутствие «мостиков холода» — так называемые «мостики холода» образуются в межблочных швах при укладке на цементный раствор, газобетонные блоки ложатся только на специальный клей для ячеистых бетонов, который наносится тонким слоем, поэтому «мостики» не появляются.
Прочность – блоки проходящие процесс затвердевания в автоклавной печи характеризуются высокой прочностью.
Биологическая устойчивость – газобетон не гниет, не подвержен возникновению плесневых и грибковых образований, а так же не представляет интереса для грызунов и насекомых.
Морозостойкость – изделия из газобетона способны выдерживать до 50 циклов попеременного замораживания и размораживания, этот показатель может быть и больше. Газобетон появился не так давно, так что пока этот показатель не проверен временем.

Исходя из приведенных показателей видно, что данные преимущества газобетона позволяют возвести долговечные надежные здания за короткий срок и минимальными затратами.

Недостатки газобетона

Как и любой материал имеет газобетон достоинства и недостатки, и если с первыми мы разобрались, то ко вторым стоит внимательно присмотреться.

Основные минусы газоблоков:

Плохая устойчивость к влаге – блоки впитывают воду, разбухают, вследствие чего происходит растрескивание и расслоение материала. Это происходит из-за того, что поры в нутрии блоков открытые, по тем путям, через которые выходил газ и поступает вода. Предотвратить эту проблему не сложно – проложить гидроизоляционный слой, покрыть поверхность водоотталкивающими составами, сделать внешнюю отделку фасадов.
Появление трещин в стене – эта проблема возникает при усадке фундамента, необходимо правильно рассчитать и провести монтаж основания.
Плохая адгезия с отделочными материалами — газоблоки плохо держат штукатурку и другую декоративную отделку, поверхность необходимо тщательно подготовить – провести грунтование растворами глубокого проникновения. Так же для газобетона применяется штукатурка на основе гипса, перед ее нанесением лучше закрепить армирующую сетку, тогда результат будет более долговечным.
Прочности на сжатие и изгиб – для газобетона характерны низкие показатели прочности на изгиб, поэтому из этого материал невозможно строить здания выше двух этажей. Как вариант, использование газоблоков для установки перегородок в таких домах.

Еще к недостаткам газобетонных блоков можно отнести проблемы, возникающие с установкой различных крепежей и дюбелей – металлические элементы подвергаются эрозии, крепежи плохо держатся, вываливаются, поэтому необходимо использовать специальные детали, подходящие для ячеистых бетонов.

Газобетон используется уже несколько десятков лет, за это время строители и застройщики высказали множество мнений об этом материале. Давайте рассмотрим основные отзывы на газоблоки, плюсы и минусы по отдельности.

Среди положительных отзывов, чаще всего были отмечены следующие качества газобетона:

Простота работы – строить из блоков газобетона легко, работы проходят с высокой скоростью, при необходимости дополнительной обработки справиться можно подручными материалами. Вес и размеры блоков позволяют строить небольшие конструкции самостоятельно без привлечения специалистов;
Построенные здания часто не требуют дополнительных затрат на утепление, в помещении всегда оптимальный микроклимат, оно «дышит» и медленно отдает тепло;
Экономичность – не требуется усиленный фундамент, клеевой раствор хоть и дороже цементного, но используется очень экономно, многие работы выполняются самостоятельно, экономия на отоплении, стоимость квадратного метра газобетонной кладки заметно дешевле, чем например, кирпичной.
Универсальность – подходит для строительства любых сооружений, но высотой не более двух этажей.

Но есть и несколько отрицательных моментов, на которые стоит обратить внимание:

Необходимость в армировании – армировать необходимо каждый четвертый ряд, без этого стены могут не выдержать вес крыши и могут возникнуть трещины;
Низкая прочность – газобетон не подходит для строительства зданий выше двух этажей, несмотря на то, что блоки изготавливаются автоклавным способом, структура материала не выдержит большой вес;
Необходимость качественной гидроизоляции – к сожалению, газобетон быстро впитывает воду, поэтому чтобы предохранить его от разрушения, следует правильно уложить гидроизоляционный слой и обработать блоки специальными грунтовками;
Проблемы с декоративной отделкой – газоблоки требовательный материал, для работы необходимы специальный клеевой раствор, грунтовка глубокого проникновения для ячеистых бетонов, штукатурка на основе гипса.

Несмотря на противоречивые отзывы, газобетон хороший выбор для строительства, плюсы значительно перевешивают минусы, при должном подходе и вовсе исчезают.

Источник: betonov.com

Плюсы дома из газобетона

строительство дома из газобетона обойдется дешевле, нежели
возведение дома из других стеновых материалов;

дом из газобетона почти идеален с точки зрения экологичности
проживания в нем. У самого материала почти минимальный радиационный фон, за
счет натуральных составляющих, поэтому нахождение в доме не несет угрозы для
жильцов;

газобетонный дом не нуждается в утеплении. Известно, что
самым лучшим из существующих утеплителей является воздух. В газобетоне он
заключен в небольших, одинаковых по размеру, порах. Что делает газоблок
прекрасным теплоизолятором.

экономия на отоплении дома. Преимущество, вытекающее из
предыдущего пункта. В таком доме тепло, следовательно, обеспечивается
существенная экономия на стоимости обогрева;

газобетон легкий материал, который нарезается большими
блоками. Это сообщает дому из газоблоков сразу несколько положительных качеств:
снижаются расходы на заливку фундамента, отпадает необходимость в привлечении
грузоподъемной техники, увеличивается скорость монтажа. Дом из газобетона можно
построить всего за несколько недель;

использование газобетонных блоков позволяет построить дом
любой конфигурации. Газоблок хорошо поддается обработке, что исключает
трудности в формировании сложных изломов или в оформлении арочных проемов.

Дом из газобетона: укладка блоков

Начинается все с  подготовительных мероприятий:

Проверка горизонтальности фундамента. При наличии отклонений более 30 мм из необходимо устранить. Если есть небольшие горбы, их проще срезать, а ямы заполнить раствором. Если же поверхность слишком неровная, устанавливается дополнительная опалубка, поверхность заливается бетоном и выравнивается в уровень. Только учтите, что минимальная толщина слоя бетона — не меньше 3 см, а для выравнивания нужно или добавить пластификаторы, улучшающие растекание, или обработать раствор вибратором для бетона. Работы можно продолжать когда бетон наберет 50%!п(MISSING)рочности, а это 7-9 дней при температуре +20°C, и 14-20 дней при более низких.
Укладывается отсечная гидроизоляция. Сначала промазывается битумной мастикой, поверх раскатывается рулонная гидроизоляция. И лучше не рубероид. Он, конечно дешев, но в современном исполнении малоэффективен и очень недолговечен. При стыке лент, одна на другую заходит не менее чем на 15 см.

На подготовительном этапе необходимо проделат все с максимальным усердием. Чем ровнее будет основание, тем проще пойдет кладка. О важности гидроизоляции уже писали: хотите, чтобы дом из газобетона был теплым — позаботьтесь о том, чтобы он был сухим.

Правила укладки газобетонных блоков

Поверх отсечной гидроизоляции можно начинать кладку газобетона. Она ведется по тем же правилам, что кирпич: с горизонтальной перевязкой рядов. Это значит, что вертикальный шов нижнего блока перекрывается телом блока, лежащего сверху. Красивее смотрится стена, если шов находится посередине блока, но минимальный отступ составляет 10 см.

Принцип укладки блоков из газобетона

Для кладки газоблоков используется специальный клей. Он так и называется  — для газобетона. Наносится тонким слоем в 1-2 мм при помощи специального инструмента — каретки с зубчатым краем. Почему желательно класть именно такой слой? Во-первых, клей дорогой, во-вторых, он является мостиком холода, так как имеет теплопроводность намного выше, чем у газоблока. Потому указанная толщина оптимальна: она обеспечивает прочную стыковку и минимальные потери тепла.

Инструмент

Для равномерной укладки клея есть фирменные каретки. Они представляют собой ящик, в который загружается до ведра раствора. Укладка газобетонных блоков своими руками с помощью каретки показана в следующем видео.

Таскать ее по стенам вверх-вниз удовольствие сомнительное и оправдано только при больших объемах, когда все ведро можно раскатать по стене за один раз. Потому при самостоятельном строительстве газобетонного дома чаще используют устройства попроще — небольшие ручные каретки (смотрите на фото). Как видите она похожа на совок и ее легко сделать своими руками из куска оцинковки. Ширина равна ширине вашего блока (точно до миллиметра, можно на 1-2 мм меньше). По краю нарезаны зубчики (можно болгаркой), приделана ручка. В принципе, можно обойтись мастерком и большим зубчатым шпателем, но работать будет не так удобно.

Второй необходимый инструмент — пила. Она тоже есть специальная, но пенобетон отлично режется обычной ручной пилой с хорошо заточенным зубом.

Каретка и пила — основные инструменты

Еще необходимо устройство для штобления. По технологии строительства из газобетона в каждый 4-й ряд укладывается арматура. Под эти прутки делают в теле блока штробы. Для этого есть специальный инструмент — режущая кромка на ручке с упором для второй руки. Сделать нечто подобное самостоятельно тоже можно.

Две модели штробореза для газоблока

Также необходимо устройств для переноса блоков. Есть блоки с вырезами под руки, но они дороже, а пустоты потом придется заделывать раствором. Для переноса блоков с ровными гранями есть специальные клещи, работающие за счет силы тяжести.

Устройство для переноса блоков

Кроме всего этого необходима емкость для замеса клея, малярный ковш, киянка — выравнивать блоки, щетка — счищать пыль, строительный уровень, шнур, набор шкурок или специальная терка — для выравнивания поверхностей. Вот и весь необходимый инструмент. Есть еще одно интересное приспособление — угол, позволяющее резать под прямым углом. На фото оно возле каски, но при желании без него можно обойтись.

Набор инструментов необходимых при постройке дома из газобетона

Укладка газобетонного блока

Технология кладки газобетона проста: более-менее ровным слоем наносится клей на нижнюю поверхность. Рекомендуемая толщина слоя 1-2 мм. При таком нанесении при помощи каретки излишков клея не бывает, и выдавливается редко. Также наносится клей на боковую поверхность расположенного рядом блока. Делать это можно при помощи кельмы, шпателя, или сразу кареткой. Излишки тоже снимаются зубчатой стороной инструмента. Нанося клей, старайтесь чтобы он не вытекал за края блока: с белой поверхности удалять его тяжело.

Как наносить клей под газобетон

Все сказанное выше относилось к кладке на специальный клей. Некоторые в целях экономии используют цементно-песчаный раствор. Его тонким слоем не выложишь, потому излишки будут. Они снимаются краем инструмента, но кладка все равно выглядит неопрятной. О теплотехнических параметрах такой стены вообще лучше не говорить: мостики холода очень широкие.

Перед установкой блок обеспыливают: берут щетку и проходятся по всем поверхностям. Если погода сухая и жаркая, блок сбрызгивают водой. Можно проазывать широкой кистью, можно — из пульверизатора. Очищенный и смоченный блок поднимают и ставят на клей, вплотную к уже установленному. При помощи киянки, стуча по чистой боковой поверхности установленного блока, добиваются требуемой толщины шва в 1,5-3 мм. Выдавливающиеся излишки клея снимаются шпателем.

Установка блока

Теперь берем уровень, и ровняем блок в вертикальной и горизонтальной поверхности: стучим по соответствующим местам киянкой. Усилия могут понадобится нешуточные. Выдавливаемый клей, если есть, подбираем.

Выравниваем блок во всех плоскостях

Такая операция повторяется раз за разом. Несложная, но монотонная работа. Зато построить дом из газобетона своими руками можно без каких-либо строительных навыков. Основное — соблюдать технологию.

Полезные приспособления и полезная доработка технологии кладки в следующем видео. Люди своими руками строят дом из газобетона для себя, все делают качественно, но быстро с использованием интересных приспособлений. Раствор наносится при помощи доработанного зубчатого шпателя. С боков приделаны к нему небольшие пластины, они не дают стекать раствору за пределы блока. Конструкция получается в виде буквы «П», но с короткими «ножками» и широкой «спинкой», из середины торчит ручка шпателя.

Конструкцию ставят на блок, вдоль широкой стороны закидывают клей. За края или за ручку тянут вдоль блока. При этом из-под зубчиков выдавливается клей. Он сразу распределяется равномерно. При помощи такого же приспособления наносится клей на боковую сторону, но не установленного, а устанавливаемого блока. Скорость укладки при таком способе высокая.

Очень интересно приспособление для переноса блока. Это металлическая планка с двумя приваренными ручками. Она, конечно каждый раз прикручивается на два самореза к блоку, но переносить удобнее, чем просто взявшись за края. В общем, полезное видео, только выравнивают блоки » на глаз». Вот этот «прием» брать на вооружение вряд ли стоит, а в остальном способ кладки блоков газобетона в видео очень даже неплохой.

Кладка первого ряда газобетона

При любом строительстве очень важно правильно выставить первый ряд: на него потом будем ориентироваться при возведении стен. Потому все делаем очень внимательно, перепроверяя по нескольку раз. Первый ряд газобетонных блоков кладем на цементно-песчаный раствор, все остальные — на клей. Внимание! Боковая поверхность обмазывается клеем: эти швы должны быть в норме — не более 1-2 мм.

Первыми выкладываются угловые блоки. Очень часто их наружный край выступает за пределы цоколя. Во-первых цоколь затем будет еще утепляться и отделываться, а это значительно увеличит его толщину. Нависающая над цоколем стена — не только смотрится более органично, она еще и уменьшает замокание цоколя, и в первую очередь — его стыка со стеной, а для газобетонного дома это очень важно.

Первым делом при помощи лазерного построителя плоскостей или водяного уровня находим самый высокий угол цоколя. С него начинаем кладку. Весь смысл первого ряда — варьируя толщину раствора, выровнять блоки в горизонтальной плоскости. На этапе подготовки самые большие перепады были устранены, но поверхность все равно вряд ли стала идеальной. Для того, чтобы в дальнейшем класть газобетонные блоки было проще, и ровняется поверхность.

Как найти самый высокий угол фундамента смотрите в видео.

Потому на самом высоком углу раствора кладем минимальное количество. Выкладываем слоем 0,5-1 см, разравниваем. Ставим первый блок так, чтобы наружные его края выступали не менее чем на 50 см за пределы цоколя. Как писали, это выступ не обязателен, но он решает множество проблем, и, главное, — закрывает стык с цоколем.

выставляем первый блок, стучим киянкой, выравнивая

Берем уровень и, постукивая киянкой, выравниваем его в горизонтальных и вертикальной плоскостях. На смежном углу проделываем ту же операцию, только высота блока регулируется по первому а для этого используем водяной уровень. Чтобы работать было удобнее, колбы уровня можно закрепить на ровных дощечках одинаковой толщины. Установив одну колбу на одном угловом блоке, по второй можно регулировать высоту другого.

Удобное приспособление

Такую же операцию повторяем на остальных блоках. Одна тонкость: переносим уровень только с первого блока. Так погрешность будет меньше. После того, как все угловые блоки выставлены (они называются маяками), по их наружному краю натягивается шнур. Причем шнур отмечает верхнюю кромку блока и по нему выравниваются все остальные. Натянуть на вкрученный в блок саморез: крутится он легко, а держится неплохо. Можно прикручивать к блокам планки, в которые вкручены саморезы.

Сбоку прибивают две планки, к которым уже крепят шнурок для отбивки уровня ряда

Кладку желательно вести от двух углов, двигаясь в середину. Так больше шансов избежать перекосов, которые потом приходится выравнивать, срывая уже установленные блоки.

Второй и последующие ряды

По завершении укладки ряда берут наждачную бумагу, рубанок, строительный уровень и проходят по всему периметру, убирая слишком большие перепады высот. Это — важный момент, который позволяет расходовать минимум клея. Но минимальный шов — это не все. Если не выравнивать высоту каждого ряда, в стене образуются места локальных напряжений, которые при минимальных нагрузках могут стать причиной появления трещин. Потому не пропускайте этот этап.

Работать наждаком не очень удобно, есть для этих целей специальная терка. Она не так забивается. Итак, все выравнивается в уровень.  Потом берут щетку и проходят снова по периметру, сметая пыль. Этот этап тоже пропускать нельзя: наличие пыли значительно снижает адгезию клея с блоками.

Перепад высот проверяется на ощупь))

Все это для того, чтобы выдерживать рекомендуемый слой клея в 1-2 мм. Геометрия даже самых хороших блоков все равно имеет разбег. Пусть перепад составит 1 мм, но при таком количестве клея он существенный. Потому все выравнивается до полного совпадения.

Нанятые бригады часто пропускают этот этап и кладут в нарушении техпроцесса клей до 5 мм и более. Но такие дома получаются холодными, а расход дорогого клея — огромным. В среднем расход клея на куб:

гладких блоков  — 1,2 мешка;
с пазом и гребнем — 1 мешок.

Укладка второго и последующих рядов газобетонных блоков начинается тоже с угла, только выставляется угловой блок так, чтобы шов был смещен. Теперь на все поверхности наносится клеевой состав. Технология кладки газобетонного блока описана выше.

Как выложить угловой блок второго ряда

1

Ячеистый бетон – материал из множества пор

Производство газобетона ведется на новейшем оборудовании, что позволило выпускать высококачественную продукцию. Использование недорогих материалов значительно снизило цену блоков.

Обрабатывать газобетонные блоки проще, чем дерево

Изготовление блоков – долгий процесс, состоящий из нескольких этапов:

Смешивание основных ингредиентов: кварцевый песок (60 %!)(MISSING), цемент (20 %!)(MISSING), алюминиевая пудра (более 1 %!)(MISSING), размельченная негашеная известь (19 %!)(MISSING). Перемешивание выполняется до получения однородного состава.Добавляется вода, и раствор снова тщательно перемешивается. Должна получиться пластичная смесь консистенции не слишком густой сметаны.Полученная масса раскладывается по специальным формам, предназначенным для изготовления газоблоков. Они заполняются лишь на половину объема.Далее форму со смесью помещают в теплую камеру с повышенной влажностью, где она увеличивается в размерах, как дрожжевой пирог. Между известью и алюминиевой пудрой происходит химическая реакция, в процессе которой выделяется тепло и водород. Смесь начинает пениться, образуется большое число пор. Затем водород испаряется, предоставляя место воздуху. Масса быстро твердеет.После увеличения массы смесь должна созревать 1-2 часа. После чего ее достают из формы и с помощью специального оборудования для резания делят на блоки и плиты нужных размеров с высокой точностью.Чтобы полученные блоки окончательно затвердели, их помещают в специальные автоклавные печи, где под давлением при температуре 184 градуса материал обрабатывается паром и твердеет. Обработка длится 12 часов. В итоге образуется тоберморит, уменьшающий способность блоков к усадке и повышающий их прочность.

При соблюдении пропорций и технологии изготовления получается материал с эксплуатационными свойствами, как у бетона. Обработать его проще, чем дерево.

Рекомендуем

Стена под кирпич своими рукамиВнутренняя штукатурка стен из газобетонаЭлектрическая пила по газобетону

Видео: Газобетон его плюсы и минусы

Видео: Газобетон его плюсы и минусы

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источники:

• https://derevyannie-doma.com/poleznoe/plyusy-i-minusy-doma-iz-gazobetona-otzyvy-vladel-cev-preimuschestva-i-nedostatki-problemy-gazobetonnyh-domov-foto.html
• http://moydomik.net/doma/kottedzh/365-dom-gazobeton-plyusy-minusy-otzyvy.html
• https://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/stroitelstvo-doma-iz-gazobetona
• http://obustroen.ru/stroymaterialy/kirpich-bloki-plity/gazobetonnye-bloki-plyusy-i-minusy.html
• https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/205-gazobetonnye-bloki-plyusy-i-minusy.html
• https://kvartirnyj-remont.com/plyusy-i-minusy-gazobetonnyx-blokov.html

 

Свой дом из газобетона: последние отзывы владельцев

Городские квартиры все меньше устраивают жителей мегаполисов, и многие стремятся выбраться за черту города, построить собственный дом. Покупка земельного участка оказывается не самым сложным мероприятием. Главная проблема заключается в выборе для строительства наиболее экономичного материала. Стоит познакомиться с мнением тех, кто уже справился с задачей. Например, заслуживает внимания дом из газобетона — отзывы владельцев о таких строениях, как правило, носят положительный характер.

Рассмотрим подробнее материал. Газобетон изготавливают из песка, цемента и алюминиевой пудры. Может добавляться гипс или зола. Он обладает хорошей теплопроводностью, способен пропускать газ и водяной пар, поэтому его называют «дышащим». По этой характеристике в несколько раз предпочтительнее деревянного  дом из газобетона. Отзывы владельцев подтверждают это. Строения из него выходят очень теплые и комфортные. Блоки очень просты в обработке. Жилище, возведенное из них, легко поддается перестройке и ремонту, а также обладает отличной шумоизоляцией. Наиболее прочным является автоклавный газобетон, который подвергается термической обработке в специальной печи. Его применяют для создания несущих стен.

Ведется строительство из газобетона очень быстро и аккуратно. Это и привлекает владельцев земельных участков. Но есть важные моменты, которые нельзя упускать из вида. Газобетон имеет открытые поры, в которые может попадать вода. От частого соприкосновения с осадками (дождь, снег) на стенах появляются темные пятна. Поэтому надо обязательно позаботиться о защите строения, снабдить дом водостоками, козырьками.

Какие еще преимущества имеет дом из газобетона? Отзывы владельцев отмечают, что существенно экономятся средства на строительство, помещения выходят просторными, и затраты на их содержание сокращаются. Почему это происходит? Стены из газобетонных блоков шире, чем из кирпича. Поэтому сокращается время на возведение жилого дома. Материал поддается обработке обычной ножовкой, чем можно воспользоваться для придания зданию декоративности. В газобетонные блоки легко входят гвозди, их очень просто сверлить.

Чтобы дом из газобетона отзывы владельцев получал только благодарные, необходимо соблюдать следующие правила: выбирать только качественный строительный материал, доверять возведение дома профессионалам. Обязательно нужно предварительно составлять проект дома. При кладке газобетонных блоков цементный раствор не используют, для этого существует специальный клей.

Есть и другие моменты, почему дом из газобетона отзывы получает хорошие. Материал не подвержен грибку и гниению, поэтому его не нужно обрабатывать антисептиком. Он не горюч, устойчив к низким температурам, доступен по цене. Из него можно быстро и легко создать строение практически любой формы. При этом стены получаются очень ровными, блоки не нужно подгонять. Дом, построенный из такого материала, может эксплуатироваться более ста лет. Газобетон со временем приобретает прочность, сравнимую с камнем.

Почему в Финляндии и Европе запрещено строить дома из газобетона? | Блог

1.Алюминиевый порошок

Для изготовления газобетона используются кварцевый песок, портландцемен, алюминиевый порошок и 40% негашеной кальциевой извести. Самый негативный компонент из них – алюминиевый порошок, который очень вреден для нормального функционирования центральной нервной системы: ухудшается память, становится рассеянным внимание, нарушается координация движений.

2.Быстрый газобетон

Заводы упрощают технологический процесс и увеличивают объем сырой смеси. Производится «быстрый газобетон» с низкими эксплуатационными свойствами, который сильно впитывает влагу. В итоге влажность составляет до 35 %, а процесс высыхания занимает несколько лет!

3.Сырые стены

Со временем на перенасыщенных влагой стенах появляются темные пятна, а значит под штукатуркой и утеплителем начал образовываться конденсат, просачивающийся наружу. В результате: по стыкам плит развивается грибок, на плитах появляется плесень, замерзание сконденсировавшейся влаги приводит к ускоренному разрушению конструкций.

4.Самый холодный дом

Сырой газобетон имеет самую низкую теплопроводность. Для перемычек над оконными и дверными проёмами производят так называемые U-блоки, куда заливается бетон — это многочисленные «мостики холода».

Укладка газобетонных блоков должна быть на специальный клей, толщина должна не превышать 2-3 мм, а в России на стройках применяют обычный раствор со швом 10-15 мм.

Сырые газобетонные блоки, неправильная кладка и бесконечные «мостики холода» — холоднее дома не придумать!

5. Газобетон можно пальцем проковырять.

Низкие показатели механической прочности у газобетона сильно ограничивают применение традиционных способов крепления конструкций к блокам. Это мягкий пенистый материал, который можно пальцем проковырять. Образовавшаяся трещина требует дорогого крепежа, специально предназначенного для подобных материалов. В газобетонной кладке всегда остается свободная известь – активное вещество, способствующее ускорению выхода арматуры и прочих металлических включений (перемычек, труб, каркасов), а в результате – коррозии!

6. Ценовое вранье

Низкая стоимость домов из газобетона – это блеф! Перед строительством выяснится, что расчет не предусматривал соблюдение требований СНиПов и вам необходимо будет внести еще немалую сумму на дополнительный монолитный фундамент, армопояса, дорогой крепеж, специальный клей и т. д.

7. Дорогостоящий ремонт

С годами в газобетонных стенах возникнет деформация, которая будет коробить отделку дома. Чтобы этого не случилось, нужны:
-или дорогостоящий комплекс мер, направленных на защиту поверхности газобетона от избыточного увлажнения:
-или вам придется тратиться позже на регулярные ремонты как внешней, так и внутренней отделки.
Необходимо также строительство «армопояса». Он возьмет на себя всю нагрузку, возникающую при деформации конструкций.

8. Культура и правила строительства — не соблюдаются!

Правила, которых никто не придерживается:

-Газобетонные блоки должны устанавливаться на ровное основание, защищенное от почвенной влаги. Высота складирования не более 2 ярусов, иначе нижние блоки склеиваются и получаются трещины. При длительном хранении газобетон важно укрывать изоляционными материалами.

-Так как у газобетона отсутствует прочность на изгиб, то для кладки из газобетонных блоков нужно предварительно устанавливать монолитный ленточный фундамент – дорогостоящее и трудоемкое сооружение .

-Клей для кладки должен храниться в защищенном от влаги состоянии при температуре не ниже +5°С.

-Российские стандарты толщины газобетонной кладки нереально занижены! Колоссальный перерасход теплоэнергии в зимний период и электроэнергии в летний период. А находиться в газобетоне в жаркое время года без кондиционеров – невозможно!

-При безусловном соблюдении российских норм, толщина газобетонной кладки должна быть увеличена почти в 2 раза, т.е. равна 600 мм, но таких толстых блоков, увы, российская промышленность не производит!

Все вышесказанное приводит к однозначному выводу о необоснованности разговоров о низкой цене на строительство дома из газобетона и его высоких теплоизолирующих характеристиках.

Сможете ли вы жить постоянными ремонтами, проблемами и нездоровым будущим? Пытаясь сэкономить, вы потеряете здоровье. И нет гарантии, что потратив большие средства, вернёте его.

Достойная альтернатива

Самым простой способ не попасть в неприятную ситуацию со строительством и последующей проблемной эксплуатацией дома из газобетона – это изначально отказаться от этой идеи и обратить внимание на деревянные финские дома. Их проектируют и строят профессионалы по высоким скандинавским стандартам качества с применение тепло и энергосберегающих технологий, что значительно снижает затраты на содержание дома. 100% экологичность, жизнь без переделок и ремонтов и многие другие преимущества для комфортной жизни Вашей семьи, которые особенно значимы для детей.

Здоровье детей

Немаловажно учитывать и такую информацию. Повсеместно в Финляндии строят для детей помещения для совместного времяпрепровождения — игр и учёбы из натурального деревянного бруса, внутри которого нет условий для жизни микробов и образования плесени. Внутри здания из этого ценного природного материала комфортно в любое время года. Маленькие дети быстро успокаиваются, а учебный стресс у школьников уменьшается. В зданиях из деревянного бруса, благодаря последним опросам детей и родителей, снижается уровень аллергии и астмы, облегчается дыхание.

Выберете для себя настоящий финский экологичный дом!

ВЫБРАТЬ ДОМ

Забытый строительный материал находит новый стимулятор

Автоклавный газобетон — это необычный строительный материал со свойствами, которые должны сделать его хитом в жилищном строительстве — это намного лучший теплоизолятор, чем обычный бетон, при этом он легкий, с ним легко работать и он устойчив. к огню, насекомым и плесени. Единственная проблема заключается в том, что американские строители, похоже, не могут к этому привыкнуть.

Продукт, широко используемый в Европе, просто не нашел здесь большого распространения. Есть только одно У.S., Aercon AAC  в Хейнс-Сити, штат Флорида, и он не работает на полную мощность. Некоторые строители жилых домов, специализирующиеся на энергоэффективных проектах, пытались использовать газобетон, но большинство из них, похоже, пошли дальше.

Познакомьтесь со Стивеном Блюстоуном. Застройщик в третьем поколении из Нью-Йорка считает, что скептики ошибаются и что AAC все еще может рассчитывать на блестящее будущее в высокопроизводительном строительстве. В качестве примера можно привести его собственный дом AAC в северной части штата Нью-Йорк, который превосходит требования Passivhaus по воздухонепроницаемости и приближается к нулевому энергопотреблению почти через год после завершения строительства.

Что изменилось? Bluestone использует блок AAC для строительства наружных стен, но вместо того, чтобы полагаться только на блок, он добавляет слой жесткой пеноизоляции снаружи и заканчивает стену вентилируемым дождевым экраном и сайдингом.

Долгая история в Европе, но здесь нет перевода

Газобетон

имеет много общего с обычным бетоном, за некоторыми исключениями. Согласно описанию , опубликованному GreenSpec, вместо мелкого и крупного заполнителя в AAC используется песок или зольная пыль плюс алюминиевый порошок для создания миллионов крошечных пузырьков в смеси.

Смесь помещается в формы и отверждается в автоклаве, в котором для завершения химического превращения используется пар и давление.

Блоки из газобетона

, как и обычные блоки из бетонной кладки, укладываются на раствор. Блоки размещаются поверх стальной арматуры, залитой в стены фундамента, и эти отверстия позже заполняются цементным раствором. Блоки можно резать теми же инструментами, которые используются для резки дерева — ленточные пилы обычно используются для резки блоков по размеру.

Для производства газобетона требуется меньше энергии и меньше сырья, чем для производства обычного бетона, а материал весит меньше, обладает отличными звукоизоляционными свойствами, непривлекателен для насекомых и пожаробезопасен. По словам Блустоуна, его значение R зависит от плотности блока, но обычно находится в диапазоне от R-1 до R-1,25 на дюйм.

По данным GreenSpec, в 2006 году более половины всех новых зданий в Германии использовали газобетонные блоки. Но по целому ряду причин — неопределенные цены и слабые цепочки поставок, незнакомость и относительно низкие R-значения при использовании отдельно — доля рынка здесь не сдвинулась с места. Некоторых строителей также оттолкнули маркетинговые заявления о «эффективных R-значениях», которые намного выше, чем могли подтвердить испытания, что является частью дебатов по поводу значения тепловой массы.

«AAC пытается быть автономной системой ограждающих конструкций для рынка США, но он просто никогда не убеждал ни лидеров отрасли, ни представителей крупного рынка поддерживать производственное присутствие в США», — сказал технический директор GBA Питер Йост в сообщении 2013 года. в ГБА . «Есть значительно больше причин не использовать эту систему, чем использовать ее».

Начиная с сауны

Steven Bluestone является частью Bluestone Organization  в Нью-Йорке, семейной девелоперской компании, уделяющей особое внимание энергоэффективному строительству.Он слышал о AAC и начал «играть с ним» на работе на Манхэттене, где его использовали для перегородок в подвалах многоквартирных домов.

Bluestone настолько заинтересовался, что купил партию AAC и использовал ее для стены в сауне, которую он строил в своем доме в округе Вестчестер, штат Нью-Йорк.

Начало стен:  Стены из газобетона армированы стальной арматурой, залитой в стены фундамента. Отверстия для арматуры позже заполняются цементным раствором.

«Я возложил стену, и я совсем не каменщик», — сказал он.«Я подумал: «Вау, эта штука проста в использовании, не очень дорогая, гибкая». Поэтому я начал все больше и больше вовлекаться и, наконец, сказал: «Я хочу построить из нее свой дом».

В то время Блюстоун и его жена владели участком земли в северной части штата Нью-Йорк недалеко от границы с Массачусетсом. Они планировали построить дом для отдыха, который через несколько лет станет их круглогодичным местом жительства. Блустоун обратился к Брюсу Колдхэму, архитектору, с которым он познакомился через Северо-восточную ассоциацию устойчивой энергетики, и попросил его спроектировать дом.

Он сказал, что

Coldham хотел использовать Durisol , тип изолированной бетонной формы. «Ему это нравится», — сказал Блюстоун. «Я посмотрел на него и подумал: «Думаю, я могу это сделать», но я не был в него влюблен».

Блюстоун хотел извлечь уроки из своего собственного дома и применить их к проекту, который разрабатывала фирма его семьи, но он не думал, что Дюрисоль особенно хорошо подходит для этой задачи. «Я никак не мог построить большие здания с Durisol», — сказал он, назвав ожидаемый результат «большим, причудливым и нетребовательным».

Итак, он сказал Колдхэму, что хочет использовать блок AAC, и после многих, многих циклов изменений конструкции у Bluestone был проект, который он был готов построить. В готовом проекте было около 4200 квадратных футов кондиционированного пространства с основным этажом и частично засыпанным нижним уровнем. В Bluestone надеялись, что готовый дом будет иметь производительность, подобную пассивному дому, даже если он не был сертифицирован.

Генеральный подряд дальней связи

Хотя Блюстоун работал в городе четыре дня в неделю, он решил, что хочет быть генеральным подрядчиком.Он напугал своих помощников, убедил местного строительного инспектора утвердить строительные чертежи, а затем приступил к работе. Дом был завершен прошлым летом.

После возведения стен из газобетона толщиной 8 дюймов компания Bluestone прикрепила обработанные под давлением бруски 2×4 горизонтально через каждые два фута с помощью строительного клея и шурупов. Между 2×4 находятся куски полиизоляции толщиной 2 фута толщиной 1-1/2 дюйма. После этого пошли еще два слоя по 1-1/2 дюйма. полиизо, расположенные вертикально с шахматными швами.Поверх утеплителя крепятся шурупами рейки 1х4, обработанные под давлением, к 2х4, затем фиброцементный сайдинг.

Внутри стены отделаны двухслойной штукатуркой толщиной около 1/8 дюйма.

Bluestone оценивает R-значение наружных стен примерно в 40. Испытание двери воздуходувкой показало, что воздухонепроницаемость составляет 0,398 воздухообмена в час при перепаде давления 50 паскалей (ACH50), что значительно ниже требования Passivhaus 0,6 ACH50.

Крыша изготовлена ​​из структурно-изолированных панелей толщиной 12 дюймов.Поскольку его жена хотела, чтобы по всему дому было встроенное освещение, компания Bluestone сделала каркас из SIP с 2×10, чтобы освободить место для них, не нарушая SIP, и заполнила эти полости изоляцией из стекловолокна. Он оценивает общее значение R крыши в «65».

Прочие детали:

• Изоляция фундамента.  Для первых 4 футов стены изолированы экструдированным полистиролом (XPS) толщиной 4-1/2 дюйма. Ниже этого 3 дюйма XPS, столько же помещается под плиту.
• Окна.  Сертифицировано Passivhaus  Zola ThermoPlus Clad , деревянное окно с алюминиевым покрытием с общим коэффициентом теплопередачи 0,123 (R-8,1).
• Отопление и охлаждение. Канальный воздушный тепловой насос Mitsubishi с одним наружным компрессором и тремя внутренними блоками обработки воздуха. Всего в доме пять зон обогрева и охлаждения.
• Возобновляемые источники энергии. Полностью электрический дом питается от подключенной к сети фотоэлектрической системы мощностью 10 кВт, которая до сих пор производила достаточно энергии, чтобы обнулить счета за коммунальные услуги.
• Водонагреватель: A Stiebel Eltron 80 гал. водонагреватель с тепловым насосом. Дренажная труба рекуперации тепла собирает отработанное тепло от сантехники первого этажа.
• Вентиляция всего дома: Zehnder 350 Вентилятор с рекуперацией энергии.

Недешевый дом

Блюстоун не хочет говорить о том, сколько стоит дом. «Это больше, чем я хочу опубликовать», — сказал он.

Дорогая отделка, бытовая техника, шкафы и другие детали — затраты, которые не обязательно повторятся в другом доме AAC — являются большой частью причины. Также сказалось дистанционное управление сайтом с незнакомыми субподрядчиками. Хотя Блустоун сказал, что он и его помощники хорошо работали вместе, обмениваясь множеством фотографий по ходу работы, он по-прежнему работал с ними на основе оплаты по мере использования, а не по контракту.

Обшивка стены:  Специальные U-образные блоки размещаются в верхней части стены, где армированная сталью соединительная балка добавляет структурное усиление.

«Счетчик вращался очень быстро, если вы хотите посмотреть на это таким образом», — сказал он.«Если убрать все это, дом будет дорогим, но не таким дорогим, как я заплатил. Я не закончил заниматься математикой. Я отложил книги некоторое время назад. Я взял их снова, потому что мне было любопытно. Я впадал в депрессию, поэтому я положил их вниз. Мы сделали много нестандартных вещей, много причудливых вещей».

Более важным является то, будет ли строительство газобетонных блоков финансово конкурентоспособным вариантом для других строителей жилья, если методы строительства можно будет точно настроить. Например, использование системы внешней изоляции и отделки (EIFS) снаружи здания будет дешевле, чем сборка, выбранная Bluestone.

«Я думаю, что это, без сомнения, можно сравнить со стеной из двойных стоек с целлюлозой», — сказал Блюстоун. «Но другое, что более важно, это тот факт, что он будет там в течение нескольких сотен лет. Здание никуда не денется. Стоимость жизненного цикла этой концепции газобетона нельзя сбрасывать со счетов».

Bluestone достаточно верит в подход AAC, поэтому он разговаривает об этом с местным архитектором Habitat for Humanity и предлагает купить материалы для первых двух домов AAC, которые берет на себя программа.

— Я хочу, чтобы это произошло, — сказал он. «Я хочу шумихи. Я надеюсь, что его купит больше людей… Огнеупорный, теплоизоляционный, удобный, что еще вам нужно знать?»

Слово архитектора

Союзник

Блустоуна, архитектор Брюс Колдхэм, хорошо разбирался в высокопроизводительных зданиях, и он не спешил садиться в поезд AAC.

«Я сделал все возможное, чтобы отговорить его от этого, — сказал Колдхэм, — в основном [предоставив ему] все технические подробности о том, почему это хороший продукт для климата, где наблюдаются суточные колебания температуры выше и ниже [замораживание], но это был не такой уж хороший выбор в таком климате, как этот, когда становилось холодно и оставалось холодным.

Первоначально он отдавал предпочтение дюрисолу, потому что он гораздо лучше справился бы с задачей придания стенам значений R, к которым стремился Bluestone. Компания даже предлагала производить 14-дюймовые. блок для работы, который поднял бы R-значения стены в районе R-30 — намного лучше, чем AAC мог надеяться соответствовать.

«Я боялся, что рано или поздно это вызовет у него смущение, — сказал Колдхэм.

Но картина изменилась, когда разговор зашел о сплошном слое утеплителя на внешней стороне стен газобетона.В этом случае сборка стала очень похожа на процедуру «скрутить и стянуть», которую получает дом при глубокой энергетической модернизации. В некотором смысле не имело значения, был ли основанием газобетонный блок, бетонные блоки или стена с деревянным каркасом, потому что внешняя изоляция выполняла большую часть работы.

Применение газобетона становится более целесообразным, когда в смесь добавляются другие факторы — огнестойкость, например, долговечность, эстетичность или устойчивость к влаге, грызунам и насекомым.И в отличие от Durisol, AAC оказался «впечатляющим воздушным барьером», сказал он.

«Мой совет ему изначально был очень широким и основанным на обычном здравом смысле, и он слушал меня и думал об этом, а затем вернулся и сказал, по сути, мои слова, а не его: «Это не вся история, Брюс», и затем в следующие пару лет приступил к разгадке, изложил, почему ему это интересно, что он не сошел с ума, а затем начал действовать в соответствии со своими убеждениями».

Тем не менее, Coldham не думает, что AAC станет реальным конкурентом более устоявшимся настенным системам, если только не учитывать другие факторы, кроме тепловых характеристик и воздухонепроницаемости.

«Я думаю, что вам нужно иметь что-то еще в игре, чтобы вы захотели выбрать газобетон вместо деревянного каркаса, бетонной кладки или чего-то еще», — сказал он. «В случае со Стивом это была эстетическая часть. Это было также простое любопытство попробовать новый материал. Если бы это было здание, которое действительно нуждалось в значительном противопожарном разделении, это могло бы быть причиной для его использования».

Как насчет поставки блока?

Если дома из газобетона станут более распространенными, потребуется готовый блок газобетонного блока.И на данный момент это выглядит маловероятным. Помимо завода во Флориде, в Мексике есть еще два производителя газобетонных блоков, и это все, что касается Северной Америки.

Менеджер по продажам Aercon Майк Маккормик говорит, что по всей стране есть от шести до восьми «горячих точек» жилищных строителей, которым нравится AAC, но до 95% его бизнеса приходится на коммерческую сторону. «Мы очень заняты тем, что у нас есть люди», — говорит он, не раскрывая производственных показателей завода во Флориде. «Это очень хороший бизнес на коммерческом рынке.

По его словам,

AAC слишком дорог, чтобы конкурировать на массовом рынке жилья, а низкая маржа для небольших жилых домов делает коммерческие проекты гораздо более привлекательными для его компании. Маккормик может потратить много времени на обучение строителей, инспекторов и домовладельцев преимуществам AAC, а затем получить заказ на поставку одного или двух грузовиков для жилого проекта. Продайте большой коммерческий проект, и будет много грузовиков.

Вначале отрасль газобетона страдала от отсутствия усилий по развитию рынка в целом.По словам Маккормика, когда за заказы AAC боролось больше компаний, они «побеждали друг друга», пытаясь привлечь клиентов, вместо того, чтобы стратегически работать вместе над улучшением продукта и расширением круга потенциальных покупателей. Кроме того, их предложение строительной отрасли было похоже на насильственное кормление. «Вы не засунете это кому-то в глотку», — сказал Маккормик.

В 1998 году несколько местных производителей сформировали торговую ассоциацию для обмена данными испытаний и продвижения использования газобетона. Он все еще рядом, но едва ли.

«Он жив, — сказал Маккормик, — но он подключен к аппарату жизнеобеспечения, и вы не видите, как он дышит».

Тем не менее, есть пара плюсов. По словам Маккормика, Aercon заручилась поддержкой Дейтонского университета для разработки точных расчетов R-значений на основе сборки стены и климатической зоны, и он убежден, что отрасль может предоставить строителям точную информацию о том, как будут работать здания из газобетона. Кроме того, говорят, что в Беннетсвилле, Южная Каролина, работает еще один американский завод.Там нет ни слова о том, когда это может открыться.

Подробнее: http://www.greenbuildingadvisor.com/blogs/dept/green-building-news%2A#ixzz3zxjmX9fa 
Подпишитесь на нас: @gbadvisor в Twitter | GreenBuildingAdvisor на Facebook

Скрытые проблемы и отзывы владельцев о домах из газобетонных блоков. Что говорят строители о газобетонных блоках

В последние годы для удешевления и ускорения процесса частные застройщики используют относительно новый для России материал – газосиликат. Подходит ли он для капитального строительства? Чтобы сделать выбор, стоит узнать мнение тех, кто строил свой дом из газосиликатных блоков или является специалистом. Надежная информация от практиков является лучшим источником информации.

Отзывы разработчиков

Виктория, г. Ярославль.

«Купил газосиликатные блоки у надежного производителя и уложил все по технологии, поэтому на материал пожаловаться не могу. Моя двухэтажная дача стоит уже 5 лет — ни трещин, ни просадок.Стены возведены из газоблоков Д400, уложенных на клеевую смесь. Зашпаклевали фасад на сетку, сделали пояс из бетона после первого этажа. »

Иван Дорофеев, г. Уфа.

«Я бы возразил тем, кто говорит, что известь в газосиликате разъедает стальную арматуру. После автоклавирования в материале остаются только нейтральные силикаты кальция – они не вызывают коррозии, нет необходимости в полимерном армировании. А то, что блоки без облицовки разрушаются, это правда.»

Григорий Степанов, г. Курск.

«Прочитал отзывы о газосиликатном и решил сделать из него пристройку. Долго выбирал производителя и остановился на Yutong: у их блоков плотность соответствующая заявленной, хорошая геометрия, есть сертификат. На всякий случай я проверил его на радиацию дозиметром. При кладке газоблоки измерял угольником, чтобы стена не получилась перекошенной. С высотой надстройки 2.5 м, разница всего 0,5 см. »

Дмитрий, г. Москва.

Основные типы блоков и стоимость

Исходным материалом для газосиликатных блоков является водный раствор извести и песка, вспененный добавлением активных добавок — алюминиевой пудры или магниевой пыли. Его разливают в формы, где он набирает пластическую прочность до 1 кг/см2. Далее возможна естественная сушка или автоклавирование под давлением 12 атм при температуре 175-185°С.

Длина газосиликатных элементов 600-625 мм, ширина 250-300, толщина 100-400.Класс прочности варьируется от В 1,5 (допустимая нагрузка 15 кг/см2) до В 3,5 (35 кг/см2). По своему назначению газосиликатные блоки делятся на 3 группы (маркировка указывает на плотность, кг/м3):

• конструкционные — D1000 — D1200;
• конструкционная и теплоизоляция — D500 — D900;
Теплоизоляция
• — D300 — D500.

Газосиликатные автоклавные блоки высокой плотности стоят дороже, но, как подтверждают отзывы разработчиков, их прочность гораздо выше.Из них можно построить не только баню или гараж, но и дом для всесезонного проживания. Стоимость также зависит от марки и совершенства технологии. Средние цены на газосиликатные блоки Д500 в Москве приведены в таблице.

Преимущества и недостатки

Изделия из вспененного песчано-известкового раствора имеют как плюсы, так и минусы. По сравнению с кирпичной, кладка выполняется более быстрыми темпами за счет больших габаритов элементов. С помощью газосиликатных блоков удобно возводить не только короб здания, но и проводить перепланировку.Для внутренних стен они просто незаменимы – выгодны по цене и не перегружают фундамент.

Пористая структура делает газосиликат хорошим звуко- и теплоизолятором. Вот пример: при возведении дома из газоблока Д500 в Московской области необходима минимальная толщина 380 мм (согласно нормативным документам в области строительной теплотехники). Кирпичная конструкция при тех же условиях не должна быть тоньше 640 мм.

Газосиликат устойчив к огню: не поддерживает горение в течение нескольких часов.Стены из газоблоков паропроницаемы, благодаря чему в помещении обеспечивается стабильный влагообмен. Относительно доступная цена также способствует популярности строительного материала.

Специалисты обращают внимание застройщиков на многочисленные недостатки газосиликата. Основным недостатком блоков является их неустойчивость к влаге, которая может проникать в поры как снаружи, так и изнутри. Кроме того, газоблоки отличаются низкой прочностью на изгиб – это обратная сторона низкой плотности материала.Из-за гигроскопичности и хрупкости проявляются и другие отрицательные свойства газосиликата.

• Высокая усадка. Во избежание растрескивания блоков необходимо укладывать прочное монолитное основание – ленточное или плитное. Отзывы строителей утверждают, что делать внутреннюю штукатурку в течение всего года нельзя: из-за усадки она растрескается. Чтобы ускорить процесс отделки, лучше выбрать гипсокартон и обои.

Если дом строится в два этажа, для распределения нагрузки делается промежуточный армирующий пояс из железобетона, чтобы нижние ярусы из газосиликатных блоков не разрушались.Кроме того, арматуру необходимо устанавливать через каждые 3 ряда кладки.

• Деформации. При насыщении влагой блоки теряют прочность и еще больше трескаются. По мнению строителей, штукатурить газосиликат снаружи нежелательно: это способствует повышению влажности. Для продления срока службы стен выполняют облицовку сайдингом или вагонкой, сохраняя вентиляционный зазор. Чтобы закрепить такую ​​отделку, нужны специальные дюбели, не подверженные коррозии.
• Низкая морозостойкость. Всего 15-20 циклов – на столько холодов рассчитан газосиликат. Откосы окон толщиной 0,4 м, пропитанные влагой, полностью промерзают. По отзывам температура на них ниже заложенной в нормах. Использование газоблоков без утепления приводит к увеличению затрат на отопление, а установка теплоизоляции – к значительному удорожанию строительства.

По отзывам дома из газосиликата получаются комфортными, теплыми и надежными, если учесть и нивелировать недостатки газоблоков:

• не строить здания выше 2-х этажей;
• утеплить стены и создать условия для их вентиляции;
• укрепить основание и кладку;
• используйте специальный клей, а не раствор, чтобы не создавать мостиков холода;
• выбрать подходящий вид внутренней и внешней отделки.

Можно сделать вывод, что строительство газоблочного жилого дома требует дополнительных затрат и не приводит к ожидаемой экономии. Не забывайте, что газоблоки очень хрупкие: покупать их нужно с запасом 5-10%.

Одним из новых строительных материалов для строительства дома является газобетон. В наше время он стал широко применяться в массовом строительстве. Чтобы построить дом из такого материала, необходимо определить, какие из газоблоков имеют плюсы и минусы.Когда свойства газобетонных блоков изучены, можно делать выбор материала для строительства дома.

Преимущества и недостатки газоблоков

К достоинствам газоблоков можно отнести:

Легкость материала . Это свойство позволяет снизить затраты на возведение массивного фундамента, т. к. вес постройки из газоблоков намного меньше , чем вес постройки из любого другого материала.Однако фундамент не должен прогибаться или сжиматься. В этом случае на стенах могут образоваться трещины. Легкость газоблоков облегчает их транспортировку, а также доставку к месту проведения работ.

Прочность … В процессе воздействия на материал давления и высокой температуры в автоклаве формируется прочность газоблоков. Образуются кристаллы гидросиликата кальция, которые придают материалу стабильную структуру и прочность .

Газобетон нельзя назвать самым прочным строительным материалом, но учитывая небольшой вес, он имеет очень высокий показатель.По соотношению «прочность — легкость» — это лучший вариант для строительства частного дома.

Теплоизоляция . Этот показатель определяется коэффициентом теплопроводности, чем он ниже, тем выше теплоизоляционные свойства. Низкая теплопроводность не позволяет теплу уходить из помещения через ограждающие конструкции и не пропускает холод в зимнее время года, или горячий воздух летом. Таким образом, в доме формируется комфортный микроклимат, где зимой тепло, а летом прохладно.За счет низкой теплопроводности экономятся затраты на отопление и дополнительную теплоизоляцию. Производители заявляют о высокой теплоизоляции, но на деле все не так безоблачно.

Звукоизоляция … Структура газоблоков позволяет поглощать звуковые волны , поэтому такой материал обладает очень хорошей звукоизоляцией, что соответствует всем строительным нормам.

Простота обработки … Изделия из газобетона легко поддаются обработке.Их можно пилить, сверлить или шлифовать ручным инструментом без особых физических усилий. Нет, необходимости покупать какое-то специальное оборудование для обработки материала.

Простота монтажа … Простота заключается в небольшом весе штучного материала и наличии специальных захватов, позволяющих удобно переносить блоки. Для лучшего сцепления блоков на их поверхности устраивают паз и гребень. Увеличивает скорость монтажа при тонком слое специального клея, который используется для кладки газоблоков, и их больших габаритах; благодаря этому быстро возводятся конструкции строящегося здания.

Универсальность … Простота обработки газоблоков и их свойства позволяют использовать такой материал для возведения стен, перегородок, лестниц, заборов и многих других конструкций.

Геометрические параметры … Технология производства газоблоков позволяет получать очень точные размеры блоков. Это достигается за счет разделки полуфабриката и автоклавного обжига. После такой обработки материал не дает усадки … Точность размеров блоков позволяет легко возводить конструкцию до нужного размера. Отклонение размеров ± 2 мм.

Стойкость к биологическому воздействию … На поверхности газобетона не образуется плесень, грибок или гниль.

Огнестойкость … Железобетон не горит и не поддерживает горение при контакте с открытым огнем. Температура во время пожара составляет 600 градусов, газобетон способен выдержать вдвое большую температуру (до 1200 градусов).В условиях пожара газоблочная конструкция до 3-х часов не теряет своей несущей способности .

Морозостойкость … Морозостойкость материала определяется по соответствующей марке, которая обозначается буквой «Ф», затем указывается цифра, обозначающая количество циклов заморозки. Газоблок выдерживает до 35 морозов , а значит выдерживает более 35 зим. Правда, на практике это пока нельзя проверить, так как дома, построенные из газоблоков, еще достаточно молоды.

Комфорт … Газобетон – пористый материал, поэтому дом из газобетона смело можно назвать «дышащим». Это позволяет воздуху циркулировать и контролировать уровень влажности. А это способствует формированию здорового климата в помещении.

Экологичность … Газобетон является экологически чистым материалом, который остается таковым на протяжении всего срока службы.Не выделяет токсичных веществ и не загрязняет окружающую среду. При изготовлении штучного материала используется в 5 раз меньше сырья за счет пористой структуры газобетона.

Борьба с вредителями . В конструкции из такого материала не смогут поселиться грызуны или насекомые.

Качество … Из-за сложности технологии изготовления и дороговизны оборудования исключено кустарное производство газоблоков … На фабрике каждая партия товара проходит контроль качества, поэтому все заявленные технические характеристики материала соответствуют действительности.

Газоблок имеет массу достоинств, но и недостатков хватает. Производители обычно о них умалчивают или дают довольно скудные сведения, но если человек собирается строить себе дом, ему следует знать о недостатках газоблоков.

Недостатками газоблоков являются:

Важно обратить внимание на все плюсы и минусы материала, чтобы решить, строить ли дом из газоблока.

Классификация газоблоков

Различия в форме:

Различия в назначении:

На сегодняшний день существует большая конкуренция среди производителей. Многие компании уже заработали авторитет на рынке строительных материалов. Наиболее известны голландская фирма «HESS AAC Systems» , «Н+Н» , один из пионеров в России «СИБИТ» , и «АЭРОС» .

Есть много других производителей, которые предоставляют полный ассортимент газобетонных блоков.Чтобы приобрести необходимое количество материала для строительства дома, нужно определить, сколько газоблоков в 1 кубе, так как размеры блоков различаются. Следующая таблица поможет вам правильно определить, сколько материала вам нужно.

Таблица параметров отдельных блоков и упаковки.

Продукт	Опции			Объем блока, м 3	Объем упаковки, м 3	Количество блоков в упаковке
	Длина	Высота	Ширина
Газоблок 1 сорта.Д400, Д500 марки	600	200	75	0,009	1,8	200
			100	0,012	1,8	150
			150	0,018	1,8	100
			250	0,03	1,8	60
			300	0,036	1,8	50
			350	0,042	1,68	40
			375	0,045	1,8	40
			400	0,048	1,44	30

В зависимости от технологии производства и пропорций составляющих компонентов материала газоблоки имеют разные физико-технические параметры. По этим техническим показателям обязательно маркируется каждое изделие.

Таблица марок и их технических свойств.

Физические и технические характеристики	Д400	Д500	Д600	Д700	Д800
Класс прочности бетона	В 2	В2.5	В3.5	В 5	В 7
Бетон на сжатие класса	В2.5	В3.5	В 5	В 7	—
Сухая теплопроводность, λ Вт/м*0 С	0,095	0,118	0,137	0,165	0,182
Теплопроводность влажного материала, λ Вт/м*0 С	0,1	0,127	0,15	0,192	0,215
Марка морозостойкости	Ф35	Ф35	Ф35	Ф35	Ф35
Паропроницаемость, мкм мг/м*ч*Па	0,23	0,2	0,16	0,15	0,14
Усадка, мм/м	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3

Давайте разберемся, в чем преимущества газосиликата. Дом, построенный из газобетона, классифицируется как камень строение, но этот материал относится к легким бетонам , микроклимат который создается в нем очень близок к климату деревянного дома. В отличие от конструкций из обычного бетона или кирпича, ячеистый дом дышит за счет пор на самом блоке. А за счет того, что он еще и имеет возможность регулировать влажность в помещении, газосиликат исключает вероятность появления на нем каких-либо грибковых образований и плесени.

Прочность. Газобетон не разрушается грызунами, как деревянные дома. Строительство дома из газобетона не наносит вред окружающей среде. Гораздо меньше, чем строительство деревянного, кирпичного или каркасного дома. Для постройки деревянного дома площадью 90 м2 необходимо вырубить 0,1 га соснового леса. Чтобы построить кирпичный дом, нужно выкопать около 95 тонн глины и потратить на сжигание сырья десятки мегаватт энергии. В производстве каркасного дома значительную долю занимают синтетические материалы. 15 тонн минерального сырья достаточно для строительства дома из газобетона площадью 100 м 2 .

Газосиликатные блоки не гниют, так как изготавливаются из минерального сырья. Газосиликатный блок полностью экологически чистый. Блок не содержит вредных химических соединений и не требует специальной обработки ядовитыми составами для увеличения срока эксплуатации здания. Дом из газобетона снижает затраты на отопление на 20-40%. Ячеистая структура газосиликата обеспечивает повышенные звукоизоляционные свойства.Все эти преимущества делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Этот материал будет действительно оптимален для строительства.

Газобетон – современный строительный материал. Он состоит из кварцевого песка, цемента, негашеной извести и воды. Газобетон производится в промышленных условиях с помощью автоклавов, в которых поддерживается определенное давление и температура. При смешивании всех компонентов в автоклаве с пенообразователем — алюминиевой пудрой — выделяется водород. Это увеличивает первоначальный объем сырьевой смеси в несколько раз.А при застывании бетонной массы пузырьки газа образуют большое количество пор в структуре материала. Изделия из газобетона
применяются практически во всех сферах строительной индустрии. На сегодняшний день газобетон является одним из самых востребованных строительных материалов. Газобетон – это высококачественный, экологически чистый строительный материал. Газобетон очень прост в работе, легок в обработке, позволяет легко возводить стены сложной конфигурации. По сравнению с другими материалами – пеноблоком, газосиликат выгодно отличается высокой прочностью, при более низком показателе плотности, а значит, и веса материала.Какой плюс влияет на давление на фундамент! Проектировщики это учитывают при расчетах, а значит, стоимость вашего фундамента будет намного ниже, если вы строите дом из газосиликата или кирпича. А вот на основу советуем не экономить!!!

Еще одним важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки». Пенобетон, как и все цементные материалы, имеет свойство «усаживаться» при кладке. Основная «усушка» происходит в течение первых 25 дней, после чего она незначительна.Но согласитесь, что стены покрыты узором из трещин, которые не только вызывают чувство беспокойства, но и снижают основные показатели, такие как: теплоизоляция, шумоизоляция и еще много разных нюансов. Более того, появление трещин на стенах говорит о том, что в разгар сезона, как обычно, материала не хватает, поэтому производители не соблюдают технологические параметры выдержки (закалки) и отгружают продукцию. Преимущества газосиликата как строительного материала заключаются в следующем: Газобетон – воздухопроницаемый материал, большой выбор архитектурных решений, высокая устойчивость несущих стен, большие габариты при малом весе, быстрые темпы строительства при невысокой стоимости строительства. строительно-монтажные работы, быстрая ручная установка, идеальные варианты отделки (распиловка, фрезерование), минимальный расход на отделку, отличные огнеупорные свойства, низкая теплопроводность и высокая теплоэнергоемкость, лидирующее место по шумоизоляции, плоская геометрия, применяется для кладки все типы стен (несущие и ненесущие). Дом из пенобетона удобен, энергоэффективен, а также экономичен.

При укладке газосиликатного блока на клей вы уменьшаете мостики холода (кладочные швы), а главное, получаете ровную стену, не требующую оштукатуривания.

Применение легких (ячеистых) бетонных блоков при строительстве домов позволяет значительно уменьшить толщину стен, сохранив или даже улучшив их теплосберегающие свойства (по сравнению с кирпичом). Но лучше сразу потрудиться!
Существуют различные виды таких блоков: керамзитобетонные, пенобетонные, газосиликатные, полистиролбетонные и другие.Их объединяет низкая насыпная плотность: не более 1800 кг на кубометр. Почему они хорошие? Правильное их применение позволяет уменьшить толщину наружных стен в 2-3 раза по сравнению с кирпичной кладкой и при этом построить действительно теплосберегающее жилище, полностью соответствующее современным теплотехническим нормам. Но этот строительный материал требует грамотного обращения, высокой квалификации проектировщиков и строителей. Заказчику будет не лишним знать их основные свойства, а главное, хорошо представлять, к каким ошибкам можно привести при работе с этими материалами.блоки в основном определяются их насыпной плотностью, которая указывается маркой. Различают так называемые конструкционные блоки с наибольшей плотностью, конструкционно-теплоизоляционные с плотностью от 600 до 1200 кг/м3 и особо легкие с плотностью ниже 600 кг/м3. Первые практически не применяются в малоэтажном строительстве, из вторых нельзя возводить несущие стены (используются, например, в кладке перегородок, примыкающих к камину), а блоки марки 600-1200 представляет для нас первостепенный интерес.

Везде есть недостатки. Какие они из газобетонных блоков… Это конечно хрупкость поэтому из них нельзя строить многоэтажный дом, а строить дом из газосиликатных блоков на свайном фундаменте тоже нельзя! А вот строительство обычного дома в 2 или 3 этажа, например, на ленточном фундаменте с добавлением сетки или арматуры через каждые 3-4 ряда блоков будет удачным!

Газобетонные блоки имеют пористую структуру, поэтому их необходимо изолировать от влаги снаружи от дождя и снега.

Обратите внимание, что при строительстве дома из газобетонных блоков нужно соблюдать особые технологии и хорошо знать все нюансы этого материала, тогда дом вашей мечты будет максимально комфортным и при этом вы сэкономите свои деньги !

Ошибка 1 При строительстве блочных одноэтажных домов, в том числе с жилой мансардой, вполне применимы блоки с минимальной плотностью 500 кг/м3. При строительстве двухэтажного дома нужно использовать блоки с большей плотностью – не менее 600 кг/м3.Толщина стен не менее 40 см, если 30 см, то их нужно будет утеплить полужесткими плитами л толщиной 100 мм. или облицовочный кирпич, но если дом строится выше двух этажей, то конструкция стен должна быть с несущим каркасом из монолитного железобетона. Несущая способность легких бетонных блоков невысока и не позволяет возводить узкие вертикальные несущие конструкции — столбы, колонны. Узкая опорная стойка из легких блоков не допускается.

Ошибка 2 Для укладки железобетонных плит перекрытия на стены из блоков необходимо предварительно выполнить монолитный железобетонный пояс по периметру стен. Железобетонные перемычки над оконными и дверными проемами также должны опираться не непосредственно на блоки, а на кирпичную кладку. Это связано с тем, что эти блоки не выдерживают сосредоточенной нагрузки и ее необходимо распределить по всей опорной поверхности стены.

Ошибка 3 Сборные блоки имеют очень четкие геометрические размеры.Это позволяет выполнять кладочные швы с минимальной толщиной. Кладка осуществляется не на цементный раствор, а на специальные клеи. Но чем тоньше швы, тем тщательнее их нужно выполнять. Разрывы клея абсолютно недопустимы. Не делайте швы слишком тонкими – тоньше 3-5 мм.

Ошибка 4 Важно следить за тем, чтобы край фундамента или подвала не отклонялся от горизонтали. Если таковые имеются, их необходимо удалить слоем цементно-песчаного раствора.Допустимые отклонения не более 3 мм на горизонтальном участке стены длиной 2 м. Предупреждение!!!
Блоки из легкого бетона не подходят для строительства цоколя! Цоколь должен быть монолитным железобетонным, кирпичным или из специальных фундаментных блоков.

Ошибка 5 Блоки не должны иметь сколов углов и других геометрических дефектов. Для получения половинок и четвертей блоков их необходимо разрезать. Из-за хрупкости блоков нужно быть предельно осторожным при их транспортировке и хранении.Их следует хранить на ровной поверхности, как можно ближе к строительной площадке. Абсолютно неправильный фундамент! Нельзя строить фундамент из легкого бетона! Чипсы — это брак! Рубить блоки как кирпичи категорически запрещено, можно
Важно! При закупке блоков следует обратить внимание на следующее: 1. Соответствие марке (для несущих стен одноэтажного дома нельзя использовать блоки марки ниже 500, двухэтажного — ниже 600) 2. Точное соответствие по стандартным размерам 3.Точность геометрии (если ставить несколько блоков в столбик, то он должен быть прямым) 4. Отсутствие сколов и других заводских дефектов.

Ошибка 6 При укладке железобетонных перемычек должны быть предусмотрены теплоизоляционные вкладыши. Также в теплоизоляции нуждаются железобетонные пояса под плитами перекрытий. Если они сделаны на всю толщину стены, то необходимо сделать дополнительное утепление по фасаду здания.

Преимущества газобетонных блоков. Каждый, кто собирается начать строительство здания, может купить газосиликатные блоки, ведь они предназначены в первую очередь для возведения различных типов стен и такие блоки в разы дешевле кирпича. Небольшой вес – одно из основных преимуществ. За счет этого значительно снижается трудоемкость работ. Высокий показатель прочности – эта характеристика позволяет возводить из этого материала несущие стены. Хорошая теплоизоляция: устойчивость к перепадам температур газосиликата в 3 раза выше, чем у керамического кирпича, и целых 8 раз, чем у бетона.Такие блоки могут аккумулировать тепло, то есть аккумулировать его от отопления и солнечной энергии. Это свойство помогает экономить на отоплении. Прекрасная звукоизоляция: благодаря своей структуре этот показатель в 10 раз выше, чем у кирпича. Газосиликат – материал, который не горит. Способен выдерживать воздействие огня в течение пяти часов. Экологическая чистота – при их изготовлении не используются вредные химические соединения. Благодаря своей паропроницаемости такие блоки создают в доме уютный микроклимат, очень похожий на микроклимат деревянного дома.Правильные формы блоков значительно сэкономят рабочее время.

Газосиликатные блоки, цена на которые несколько выше, чем на пенобетонные блоки, вполне оправдана: они проще в эксплуатации, легко режутся, в отличие от пенобетона, который крошится и имеет идеальную геометрию, что облегчает укладку .. Повышенная влажность и промерзание ячеистого бетона — это не любовь, поэтому дом — будь он из газосиликата или пеноблоков — все равно нуждается во внешней отделке.

Одно из главных достоинств газобетона – низкая цена блока! Это позволит вам быстро и недорого построить дом своей мечты!

Газосиликатный блок – достаточно новый «представитель» строительной индустрии, стал известен не так давно, но уже успел зарекомендовать себя как недорогой, «народный» строительный материал, который можно использовать при возведении любой постройки проект.

Как не жаль, но, увы, идеального строительного материала пока не придумали. Любой из существующих строительных материалов имеет как положительные, так и отрицательные показатели. Предлагаем остановиться на основных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь представить их в лучшем свете.

Сан Блоки газосиликатные

• Тепло- и звукоизоляция . Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низкой звукопроницаемостью.Это связано с наличием в их структуре пузырьковой структуры. Ведь известен тот факт, что воздух является одним из сильнейших теплоудерживающих устройств. Ведь с увеличением количества пузырей (плотности) повышается теплоизоляция материала.
• Прочность. Этот материал не представляет интереса для грызунов, чего нельзя сказать, например, о древесине и различных видах кирпича. В связи с этим стены из газосиликата не боятся разрушений, создаваемых этими животными.
• Экологичность. Газосиликатные блоки экологически безопасны. Они не содержат опасных химических веществ. Стены из них не представляют опасности для здоровья жильцов. Кроме того, строительство жилищ из этого материала не несет большого вреда для окружающей среды, если сравнивать, например, с древесиной, ради которой вырубают леса.
• Низкая стоимость. Строить дома из этого материала дешевле, чем из дерева или кирпича.Раствор для создания блока имеет достаточно простой состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена полученного продукта вполне приемлема.
• Простота обработки. Газосиликатные блоки хорошо поддаются резке, а в некоторых случаях и бурению благодаря легкому пористому составу. Сам процесс возведения стены тоже не сложен. Несмотря на то, что блоки объемные, они не тяжелые. Поэтому возведение стен происходит достаточно интенсивно и с минимальными трудозатратами.
• Небольшой вес. Так как газосиликатный блок имеет пористый состав, то по весу он значительно легче, чем, например, кирпич. Несмотря на это, строители не советуют слишком экономить на закладке фундамента, считая, что процесс действительно достаточно дешевый. Газосиликатный блок требует надежной ленточной подложки, чтобы обеспечить оптимальное основание стен.

недостатки газосиликатные блоки

• Хрупкость. Изнутри блок не слишком плотный, причина этому пористость состава, наличие пузырьков воздуха. Эти устройства следует транспортировать, обращаться с ними и использовать с большой осторожностью. Увы, даже минимальный удар может расколоть блок, образуются трещины и материал становится непригодным для строительства. Кроме того, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную прочность.
• Малоэтажное строительство. Газосиликатные блоки боятся больших нагрузок.По этой причине этот материал не используется при строительстве многоэтажных домов. Здание должно быть не выше 1-2 этажей.
• Боязнь влаги. Влагостойкость признана одним из существенных недостатков материала. Из-за него газосиликатный блок теряет свои прочностные характеристики и разрушается. В связи с этим стены из блоков непременно должны быть отделаны изнутри и снаружи. Лучше всего оштукатурить теплоизоляционным материалом.
• Строительные ограничения. Из этого строительного материала нельзя строить, например, баню, сауну и т. д. Это связано с тем, что материал боится повышенной влажности. В этом случае целесообразнее использовать кирпич.
• Усадка. Стены из этого материала через некоторое время могут «усадиться». Как правило, усадка появляется через 20-25 дней после возведения стены. До тех пор стена не должна подвергаться оштукатуриванию.Это связано с тем, что, если отделочные работы проводить непосредственно после монтажа блоков, в результате усадки могут возникнуть сколы и разрывы.

Блоки газосиликатные …

Как известно, газосиликатный блок по своей сути является пенобетоном, структура которого напоминает ячейки. Производство этого блока в промышленной сфере осуществляется в специальной печи-автоклаве, где смешиваются цемент, песок, известь и алюминиевая крошка, после чего смесь твердеет при определенной температуре и давлении.Кстати, именно давление играет главную роль в получении прочной и плотной структуры этого блока.

Из вышеизложенного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все недостатки, имеют огромное количество неоспоримых достоинств. Все недостатки материала можно легко устранить, используя новейшие материалы, применяемые в отделке. Благодаря газосиликатным блокам становится возможным построить теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

Бетонная конструкция дома в Миссисипи защищает от ветра и снижает стоимость страховки

Дом Дюбюиссона будет напоминать другие дома в традиционном христианском районе Пасс, когда строительство будет завершено этим летом, но под ним будет надстройка, способная противостоять ветру со скоростью 200 миль в час и сократить страховые взносы от ветра до 1000 долларов в год.

Дом находится в двух милях от пролива Миссисипи, и ставка страхования от ветра в размере 1004 долларов США основана на стоимости дома в 375 000 долларов США и 2-процентной франшизе.

Государственная плата за ветровой бассейн составляет 1500 долларов в год за дом стоимостью 110 000 долларов, а архитектор Закари Клее с Клее Одом и Клее в Билокси сказал, что страхование от ветра для его дома стоимостью 180 000 долларов в той же зоне стоит в три раза больше, чем дом Дюбюссона.

«Я знал, что это сэкономит мне деньги, — сказал домовладелец Ян Дюбюссон о бетонной конструкции, — но я не знал, насколько.

Прочность дома придает автоклавный газобетонный блок. Блоки изготавливаются за пределами площадки из природных материалов, таких как песок, известь, алюминиевая пудра и вода. Когда бетон смешивают и заливают, происходит химическая реакция, в результате чего получается продукт, вес которого составляет одну пятую веса стандартных бетонных блоков, достаточно легкий, чтобы плавать.

Блоки AAC, вырезанные под дерево, и внутренние каналы для водопровода и электропроводки прокладываются в стенах толщиной 8 дюймов, которые имеют показатель изоляции R-30.

Руководитель строительства Джонатан Мюррей из Перл-Ривер, штат Луизиана, сказал, что бригаде из восьми человек понадобилось три дня, чтобы построить каркас дома.

Дом рассчитан на скорость ветра более 200 миль в час в зоне, которая требует, чтобы дома выдерживали ветер со скоростью 130 миль в час. По словам Клее, дополнительные расходы на строительство дома площадью 1475 квадратных футов с двумя спальнями и двумя ванными связаны с ветровой мощностью, а не с зеленым дизайном.

Дюбюиссон владел земельным участком площадью пять акров на озере в форме сердца в течение 25 лет.Она хотела традиционный дом, который соответствовал бы внешнему виду района, где она и ее муж вырастили свою семью, но она также хотела, чтобы он был энергоэффективным и экологически безопасным.

Клее сказал, что наружные стены из бетонных плит

придадут дому характер и сэкономят энергию. Металлическая крыша будет прикреплена к деревянным фермам, а строительство будет завершено через 60-90 дней.

«Мы используем передовые технологии каркаса внутри», — сказал строитель Джон Гофф, и сокращаем количество брака за счет того, что шпильки нарезаются на заводе по размеру для 9-футовых 4-дюймовых стен.

По его словам, оставшиеся куски газобетонных блоков будут измельчены для подъездной дороги, а не выброшены на свалку.

Дом был построен без вырубки деревьев и расположен на участке, который на две трети состоит из заболоченных земель, чтобы обеспечить вид и охлаждение озера, сказал Клее. Три группы двойных французских дверей будут открываться из большой комнаты, а еще одна группа ведет из главной спальни на террасу из кипарисов с видом на озеро.

Дюбюиссон сказала, что ее любовь к окружающей среде унаследована от отца, который вдохновил ее на строительство зеленого дома с видом на озеро, где загорают черепахи.

«Думаю, ему бы очень понравилось делать что-то подобное», — сказала она.

(Бетонные дома вырастают в южной Алабаме, Миссисипи и в других местах на побережье Мексиканского залива в течение ряда лет. Карл Шнайдер из Schneider Insurance Agency Inc. в Мобиле, штат Алабама, построил бетонный дом для своей семьи в 2001 году. С тех пор он пытался информировать потребителей и законодателей о домашнем укреплении и пытался убедить бегущих страховщиков вернуться на прибрежный рынок.)

Copyright 2022 Ассошиэйтед Пресс. Все права защищены. Этот материал нельзя публиковать, транслировать, переписывать или распространять.

Темы Миссисипи Строительство

Заинтересованы в

Строительство ?

Получать автоматические оповещения по этой теме.

Инфракрасный легкий бетон: десятилетие исследований (обзор) — Elshahawi — 2021 — Structural Concrete

1 ВВЕДЕНИЕ

1.

1 Легкий бетон

Здания по всему миру выиграли от того, как инженеры-материаловеды и инженеры-строители улучшали свойства и поведение материалов. В последние десятилетия легкий бетон (LWC), в частности, стал важным и универсальным материалом, который был значительно улучшен благодаря научным усилиям. LWC считается одним из перспективных материалов в современном строительстве из-за огромных преимуществ, которые могут быть достигнуты как в структурном, так и в экологическом отношении [1].

Конструктивно он имеет множество применений, особенно в тяжелых конструкциях, в которых собственный вес определяет общий вес и где этот собственный вес значительно превышает ожидаемые эксплуатационные нагрузки, как в случае с многоэтажными зданиями и мостами. Уменьшенный вес, связанный с использованием LWC в многоэтажных зданиях, обеспечивает гибкость и значительную экономию средств; он также улучшает сейсмическую устойчивость конструкции, обеспечивает более длинные пролеты, повышает огнестойкость и снижает коэффициенты армирования и материалы фундамента [2, 3]. Кроме того, сборные элементы, построенные из LWC, снижают затраты на транспортировку и укладку [4]. С мостами LWC также может обеспечить большее количество полос движения и более длинные пролеты. В мостах консольного типа LWC можно использовать с одной стороны опоры, а бетон нормальной массы (NWC) — с другой, чтобы обеспечить баланс веса при размещении более длинного пролета на стороне LWC [5].

Экологически LWC имеет гораздо более низкую теплопроводность, чем NWC, и поэтому может играть существенную роль в энергосбережении при использовании в качестве изоляционного материала.Иными словами, использование ЖБК с регулируемыми тепловыми свойствами позволяет экономить энергию, затрачиваемую на акклиматизацию воздуха как в холодных, так и в теплых странах [6, 7]. В последнее время проблемы нехватки энергии нарастают угрожающими темпами, и энергия стала глобальной проблемой. Дополнительным преимуществом LWC является то, что многие промышленные и сельскохозяйственные отходы могут быть утилизированы при его производстве, что представляет собой экономичный и экологически чистый подход.

1.2 Терминология

При добавлении описательного термина «Легкий» к бетону он становится собирательным термином для различных видов бетона, характеризующихся низким удельным весом.Уменьшение массы достигается либо за счет использования некоторых видов заполнителей (вспененных материалов), имеющих удельный вес заметно ниже, чем у классических заполнителей (гравий или щебень), либо за счет введения в вяжущее тесто пузырьков воздуха [8]. Первый тип LWC обозначается как бетон с легким заполнителем (LWAC), а последний тип известен как пенобетон (FC), который обычно используется для неконструкционных применений. Дилемма заключается в том, что легкость возникает из-за захваченного воздуха либо в заполнителях, либо в цементной матрице: чем больше захваченного воздуха, тем легче вес и лучше изоляция, но, наоборот, ниже прочность [9].

Во многих международных нормах проектирования LWC определяется как бетон с плотностью в сухом состоянии менее 2000  кг/м ³ . Однако в последние десятилетия стали изготовляться LWC с широким диапазоном плотностей (300–2000 кг/м ³ ) и соответствующих им пределов прочности от 1,0 до 60 МПа [10]. Поэтому пришлось ввести описательные термины «Структурный» и «Инфра». Конструкционный легкий бетон (SLWC) определяется в соответствии с Еврокодом 2 [11] как бетон со средней прочностью на сжатие в цилиндре не менее 17 МПа и удельным весом не менее 800 кг/м ³ [11].Латинская приставка «Инфра» впервые была представлена ​​кафедрой концептуального и конструктивного проектирования Технического университета Берлина в 2006 г. для обозначения нового LWC с плотностью ниже 800 кг/м ³ [12]. «Ультра» используется вместо «Инфра» многими исследователями. В Нидерландах из-за высокой температуры, возникающей в результате процесса гидратации, его называют «теплым бетоном» или теплым бетоном [13]. Подводя итог, можно сказать, что инфралегкий бетон (ILC), сверхлегкий бетон (ULWC) или «теплый бетон» является современным бетоном с точки зрения плотности и изоляционных свойств и классифицирует бетон с плотностью ниже 800  кг/м ^{. 3} .В данной статье используется аббревиатура ILC.

1.3 Использование ILC

Рациональная и экономичная компоновка зданий с относительно низким энергопотреблением может быть основана на соответствующих механических и тепловых свойствах ILC, LWC и NWC: ILC с отличными изоляционными характеристиками лучше всего использовать для несущих фасадов; LWC, с умеренной изоляцией и прочностью, для плит перекрытия и NWC, с наибольшей прочностью, но плохой изоляцией, для вертикальных внутренних элементов, таких как колонны и стены сдвига [14].

За последние несколько лет прочностные, производственные и термические свойства ILC значительно улучшились. Например, Ю и соавт. [15] сообщают о ILC с прочностью на сжатие 15 МПа, соответствующей сухой плотностью 745 кг/м ³ и теплопроводностью 0,17 Вт м ⁻¹  K ⁻¹ [15]. Абд Эльрахман и др. [16, 17] разработали ILC с прочностью на сжатие 15,2 МПа, соответствующей сухой плотностью 810 кг/м ³ и теплопроводностью 0. 19 Вт м ⁻¹  К ⁻¹ [16, 17]. Постоянные улучшения материала, особенно с точки зрения прочности, позволяют использовать ILC в качестве материала, несущего нагрузку. Таким образом, ILC стал монолитным материалом, обеспечивающим как несущую способность, так и теплоизоляцию. Поэтому его можно использовать в прочных, долговечных и простых конструкциях. По сравнению с распространенными в настоящее время многослойными стеновыми конструкциями эти возможности делают их конкурентоспособной альтернативой в отношении концептуального дизайна, изоляции, простоты строительства, противопожарной защиты, энергосбережения и возможности вторичной переработки [18, 19].

1.4 Цели исследования

Основная цель этой статьи состоит в том, чтобы обобщить последние научные исследования и точки зрения, связанные с ILC. Этот сборник предлагает более глубокое понимание всей картины и устраняет пробелы между точками зрения исследователей из академического спектра. Более того, такая компиляция может пролить свет на научные пробелы и побудить новых исследователей эффективно заполнить эти пробелы. В этом контексте 80 смесей ILC сравниваются с точки зрения пропорций смесей, материалов, добавок, термических и механических свойств.Кроме того, этот обзор включает обсуждение ограниченных усилий, направленных на понимание структурного поведения ILC.

2 ИНФРА ЛЕГКИЙ БЕТОН

2.1 Мотивация к инновациям ILC

Существуют три основных этапа, необходимые для того, чтобы любой новый материал был принят промышленным сообществом и, следовательно, широко применялся в различных областях строительства: этап 1, постановка проблемы и выполнимое решение; Фаза 2, разработка материалов и обширные исследования; и Фаза 3, индустриализация.

На Этапе 1 для выявления проблем, которые способствовали инновациям и развитию ILC, например, следует сначала упомянуть немецкую композитную систему теплоизоляции («Wärmedämmverbundsysteme» [WDVS]). На рис. 1 показаны различные типы многослойных изоляционных систем с тепловыми свойствами по сравнению с ILC. Многослойная система имеет много недостатков, например, установка занимает много времени и состоит из нескольких частей, требующих наличия высококвалифицированного персонала для выполнения специальных соединений между слоями.Кроме того, используемые материалы, такие как полистирол и минеральная вата, трудно перерабатывать и имеют относительно короткий жизненный цикл, что, в свою очередь, приводит к высоким долгосрочным затратам на техническое обслуживание [20]. ILC может быть многообещающим материалом для новой эры монолитного строительства, обладая следующими тремя достоинствами [21]; (а) экономия средств за счет устранения дополнительных изоляционных слоев, экономии времени и уменьшения необходимости в высококвалифицированном персонале. (b) гибкость, поскольку один единственный слой обеспечивает как несущую, так и изоляцию, не требуется штукатурки или облицовки, и он может быть отлит на месте или в качестве сборного элемента, и (c) устойчивость, которая достигается такой монолитной конструкцией с легкостью. техническое обслуживание, способность к переработке и энергосбережение.В этом контексте многие исследователи доказали, что толщина стенки 50 см соответствует критериям изоляции и обеспечивает достаточную несущую способность [13, 14, 18, 19, 22].

Стандартные системы изоляции по сравнению с инфракрасным легким бетоном [20]

2.2 Современный

В таблице 1 сравниваются различные смеси ILC с точки зрения ингредиентов, пропорций, плотности, теплопроводности и прочности на сжатие.Имеющиеся данные отражают улучшение свойств ILC с течением времени. Кафедра концептуального и конструктивного проектирования Технического университета Берлина занимается практическим исследованием ILC с 2006 года. Первые результаты, полученные Эль Зарифом [14], предоставили базовые знания о материалах, составе смесей и механических свойствах. Разработанный ИПК имеет сухую плотность 760 кг/м ³ , среднекубическую прочность на сжатие 7 МПа и теплопроводность 0,18 Вт м ⁻¹  К ⁻¹ [14]. Смесь использовалась при возведении наружных стен частного дома в Берлине в 2007 г. (рис. 2б). Этот этап вдохновил многих исследователей и открыл широкие возможности для завершения начатого (Фаза 2). Hückler [22] разработал смеси ILC с диапазоном сухой плотности 600–800 кг/м ³ с соответствующей средней прочностью на сжатие 7–14 МПа и теплопроводностью 0,14–0,19 Вт м ^–1  K ^–1 . Кроме того, он исследовал структурное поведение ILC с точки зрения поведения при изгибе, связи и растрескивании.

ТАБЛИЦА 1. Инфракрасные бетонные смеси и свойства ^f

• Сокращения: ЭК, керамзит; Эког, пеностекло; ЭГ, вспененное стекло; EPS, пенополистирол; LPF — длинное полипропиленовое волокно; СП, суперпластификатор; SPF, короткое полипропиленовое волокно; СТ, стабилизатор.

(a) Легкий бетон (дом Gartmann) плотность Schweiz 2003; 1100 кг/м ³ , теплопроводность; 0,32 Вт м ⁻¹  K ⁻¹ , прочность; 12,9 МПа [13]. (б) Инфракрасный легкий бетон (дом Шлайха), плотность в Берлине, 2007 г.; 760 кг/м ³ , теплопроводность; 0.18 Вт м ⁻¹  K ⁻¹ , прочность; 7,4 МПа [32]. (c) Легкий бетон (дом h46) Штутгарт 2012 плотность; 1000 кг/м ³ , теплопроводность; 0,23 Вт м ⁻¹  K ⁻¹ , прочность; 10,9 МПа [13]. (d) Инфралегкий бетон (Павильон) Плотность TU Eindhoven 2015; 780 кг/м ³ , теплопроводность; 0,13 Вт м ⁻¹  K ⁻¹ , прочность; 10 МПа [13]

На кафедре химии строительных материалов и бетона Технического университета Берлина в последние несколько лет также велась работа по разработке ILC. Чанг и др. [33, 34] исследовали влияние различных фракций легких заполнителей на термические и механические свойства ИПК с сухой плотностью менее 500 кг/м ³ . В 2018 году было рассмотрено влияние различных добавок в бетон, таких как мелкая летучая зола, мелкий песок и летучая зола, на свойства ILC [26]. Абд Эльрахман и др. [16, 17] сравнивали механические и физические свойства смесей ИПК, изготовленных из различных вспученных заполнителей, таких как керамзит, керамзитобетон и пеностекло.LWAC и FC имеют много общих свойств. Кроме того, ТЦ можно производить с плотностью от 500 до 1500 кг/м ³ , что ниже, чем у LWAC [35, 36]. Соответственно, Чанг и соавт. [28] сравнили Infra LWAC и Infra Lightweight Foamed Concrete (ILFC). Кроме того, было исследовано влияние включения LWA при получении и характеристике ILFC [16, 17].

Аналогичным образом, с 2012 года на кафедре искусственной среды (Эйндховенский технологический университет) предпринимаются усилия по улучшению монолитных конструкций путем разработки ILC, готовых как для изоляции, так и для подшипников. Ю и др. [23] исследовали влияние частичной замены цемента вторичными вяжущими материалами, такими как порошок известняка и наносиликат. ILC с сухой плотностью около 650-700 кг/м ³ показал превосходную теплопроводность 0,12 Вт м ^-1  K ^-1 , и можно было получить среднюю прочность на сжатие около 10-12 МПа [ 23]. Хуискес и др. [24] разработали устойчивый ILC, полностью заменив цемент щелочеактивированными материалами (геополимер) [24].Ю и др. [15] исследовали влияние полипропиленового волокна на механические и тепловые характеристики ИЖК. Они разработали ILC со средней прочностью на сжатие 15 МПа и соответствующей сухой плотностью 745 кг/м ³ и теплопроводностью 0,17 Вт м ^-1  К ^-1 . Влияние включения волокон на общее поведение ILC широко обсуждалось [27, 29]. Недавно Falliano et al. [29] изучали влияние коротких полимерных волокон и полимерной сетки, армированной стекловолокном, на механическое и изгибное поведение ILFC плотностью 400, 600 и 800  кг/м ³ .

С этой целью, несмотря на значительное количество приложений, использующих LWC или ILC, как видно на рисунке 2 [13, 27], необходимы дальнейшие исследования, чтобы показать более важные свойства этого относительно нового материала и предоставить инженерам-проектировщикам полную информацию. руководства, содержащие информацию обо всех основных механических свойствах и поведении конструкции. Кроме того, такие исследования могли бы повысить надежность и уверенность в потенциале ILC и, следовательно, расширить его применение.Научное сообщество приближается к фазе индустриализации. Тем не менее, дополнительные научные исследования и сравнения, связанные с энергетической и экономической эффективностью, по-прежнему имеют решающее значение.

3 ЛЕГКИЕ НАПОЛНИТЕЛИ

3.1 Общие

Как правило, в качестве альтернативы традиционным заполнителям легкий бетон можно производить с использованием натуральных или искусственных легких заполнителей (LWA). Доступны различные типы LWA с различными физическими и механическими свойствами, что позволяет производить LWC с широким диапазоном плотностей и прочности.В связи с коммерческой доступностью нескольких типов LWA исследователи начали изучать, сравнивать и исследовать их для разработки высокоэффективных LWAC. Исследования включают LWAC с природными материалами, такими как вермикулит [37] или перлит [38], с расширенными глинистыми материалами, такими как сланцы [39], сланец [40] и глина [41], и с переработанными материалами, такими как вспененное стекло [42], каменный щебень [43] или стеклянный щебень [33, 34]. Кроме того, были проведены исследования по использованию сельскохозяйственных отходов, таких как скорлупа персиков [44], скорлупа кокосовых орехов [45], ядро ​​пальмы [45] и скорлупа абрикосов [46].Поскольку большинство этих материалов являются отходами, их включение в производство (инфра) легкого бетона решает одну из важнейших экологических проблем.

LWA имеют гораздо более высокий уровень пористости по сравнению с заполнителями нормальной массы (NWA). Таким образом, они имеют низкую прочность и чаще испытывают большие деформации. Это означает, что LWA являются самыми слабыми компонентами, и, следовательно, они играют большую роль в конечных характеристиках производимой смеси [47].Кроме того, они занимают более 50 % объема бетона [33, 34]. Следовательно, LWA следует использовать с осторожностью, чтобы улучшить характеристики смеси как в свежем, так и в отвержденном состоянии. Многие исследователи провели подробные исследования, чтобы понять влияние свойств LWA, таких как размер частиц, сортность и абсорбция, на механические и термические свойства LWAC и ILC, как описано ниже.

3.2 Влияние размера частиц

В таблице 1 показано, как несколько LWA применялись для производства ILC с широким диапазоном плотностей, теплопроводности и прочности.Тем не менее, пеностекло было наиболее популярным заполнителем. Абд Эльрахман и др. [16, 17] сравнили характеристики трех различных расширенных материалов в качестве LWA; керамзит (Лиапор®), керамзитобетон (Лиавер®) и пеностекло (Экоглас®) в производстве ЖБК плотностью от 580 до 1100 кг/м ³ . Они подтвердили эффективность пеностекла по конечной плотности, прочности и тепловым свойствам. Во всех смесях в таблице 1 LWA имеют мелкие размеры частиц с максимальным размером агрегата 9  мм.Эта малость согласуется с литературными данными, согласно которым прочность на сжатие LWAC сильно зависит от размера заполнителей. В соответствии с ACI 213R-14 уменьшение максимального размера крупнозернистых LWA приводит к заметному увеличению прочности на сжатие LWAC, особенно в более слабых и рыхлых заполнителях [5]. Сопротивление раздавливанию структурных заполнителей Leca увеличилось с 2,15 до 3,62 МПа при уменьшении среднего размера частиц с 14 до 4 мм [48]. Хуискес и др.[24] сообщили об увеличении прочности на сжатие ILC на 11% при замене заполнителей размером 4–8 мм на заполнители размером 2–4 мм. Однако рекомендуется обеспечить баланс между малыми и большими размерами, если целью является более низкая теплопроводность [24].

3.3 Влияние классификации частиц

Как правило, включение LWA снижает плотность материала, что, в свою очередь, улучшает изоляционные характеристики, но ослабляет механические свойства, то есть прочность на сжатие и модуль упругости [37]. Очень желательно уменьшить плотность, а также сохранить обрабатываемость и прочность. Поэтому многие исследователи применяли модель плотной упаковки (модифицированная Андресеном и Андерсеном) [49, 50] для достижения оптимальной упаковки гранулированных ингредиентов и максимизации объема LWA в смеси. Концепция модели подчеркивает важность классификации частиц по размеру. Включив в состав смеси все твердые частицы, то есть цемент и другие твердые вещества, можно добиться многих преимуществ, таких как минимизация пор между заполнителями и, следовательно, содержание цемента, снижение водопотребности и улучшение удобоукладываемости смеси [51]. .Кумулятивная доля частиц может быть оптимизирована в соответствии с модифицированной моделью Андресена и Андерсена как [49, 50]: (1) где P ( D ) — доля частиц меньше, чем D , D _max и D min 1 максимальные и минимальные размеры частиц q — коэффициент распределения. Коэффициент q может быть определен экспериментально и зависит главным образом от формы и размера частиц.Чем выше значение q , тем крупнее смесь и меньше содержание мелочи, и наоборот [33, 34].

Несколько значений q были предложены и применены в различных типах бетона. Функ и Дингер предложили значение 0,37 для получения оптимальной упаковки [50]. Hüsken и Brouwers [52] успешно применили значение q , равное 0,28, для разработки земляно-влажного бетона. Компания Hunger разработала самоуплотняющийся бетон, используя то же значение 0.28 [53]. Ю и др. [23] разработали самоуплотняющийся ILC с отличной теплопроводностью и умеренными механическими свойствами, используя коэффициент распределения 0,32. Ю и др. [15] применили коэффициент распределения 0,35 при разработке ультралегкого фибробетона. Разработанная смесь также показала высокие механические и термические характеристики.

В предварительном тесте Huiskes et al. [24] исследовали влияние плохой упаковки, применяя 90–95% крупных заполнителей (2–4 мм) и 5–10% мелких заполнителей (0–1 мм).Общая работоспособность была плохой и упала почти до нуля. Кроме того, полученная смесь была чувствительна к сегрегации при увеличении расхода жидкости от 160 до 180 л/м ³ , хотя при 160 л/м ³ смесь была слишком жесткой и непригодной для обработки [24]. Чанг и др. [33, 34] разработали ILC с низкой плотностью ниже 500  кг/м ³ за счет максимизации объема LWA (более 70%), используя разные градации и разные коэффициенты распределения q = 0,23, 0,25, 0,30 и 0.45. Они пришли к выводу, что для LWAC с равным объемным содержанием LWA образцы, включающие более крупные фракции мелких заполнителей, обладают более высокими механическими свойствами и большей теплопроводностью [33, 34].

3.4 Эффект поглощения частиц

Водопоглощение считается одним из основных факторов, в значительной степени влияющих на общее поведение (Infra) LWC как в свежем, так и в отвержденном состоянии. Для каждой отдельной частицы количество и скорость поглощения напрямую зависят от объема пор, распределения пор внутри частицы и структуры системы пор, то есть от того, связаны ли поры или изолированы [54].Влага, хранящаяся внутри LWA, не сразу доступна цементирующему тесту и должна быть исключена из воды затворения [5, 9]. Высокая степень абсорбции отрицательно влияет на удобоукладываемость, но впоследствии усиливает процесс гидратации, обеспечивая дополнительное внутреннее отверждение и смягчая аутогенную усадку [55, 56]. Как правило, доступны два варианта: предварительное замачивание заполнителей в течение 24 часов перед смешиванием или добавление дополнительного количества воды во время смешивания [26, 33, 34].

Применение предварительно замоченных LWA помогает получить стабильную, уплотняемую смесь и хорошо распределенные частицы. Тем не менее, многие исследователи подтвердили использование высушенных в духовке LWA без предварительного замачивания, но с корректировкой пропорции воды для смешивания с учетом поглощения LWA. Голиас и др. [57] указали, что при применении LWA в случае сушки в печи LWA могут поглощать примерно 55% значения 24-часовой абсорбции. Несоответствие объясняется способностью частиц цемента закрывать некоторые поры в заполнителях или вязкостью полученной жидкости относительно выше, чем у воды, что приводит к медленному заполнению пор заполнителей.Чанг и др. [26] и Abd Elrahman et al. [16, 17] приняли решение добавить в смесь дополнительное количество воды, равное 1  часу поглощения, чтобы помочь сохранить рабочую смесь в течение более длительного времени [16, 17, 26]. На другом конце спектра Yu et al. [23] и Ю и соавт. [15] разработали ILC путем применения пеностекла со сравнительно гладкой поверхностью и замкнутой внешней оболочкой, не требующей ни предварительного замачивания, ни дополнительного увлажнения [15, 23]. Применяемые LWA имеют низкое водопоглощение (менее 2% после предварительного замачивания в течение 60 мин).

4 СВЯЗКИ

Благодаря наличию сырья, технологий и различных типов цемента, удовлетворяющих потребности инженеров, портландцемент (ПК) стал наиболее используемым вяжущим в строительной отрасли [58]. В отличие от NWC, цементная паста является самым прочным компонентом и имеет преимущество над LWA в наборе прочности (Infra) LWC. Слабые стороны LWA могут быть напрямую связаны с ячеистой структурой, которая необходима для достижения требуемой низкой плотности и тепловых свойств.К сожалению, хрупкая структура LWA ограничивает силу (Infra) LWC. Итак, внимание было уделено цементу и его влиянию на свойства свежего и затвердевшего (Infra) LWC. Были рассмотрены различные вопросы, например, влияние типа вяжущего, содержания вяжущего, теплоты гидратации и частичной и полной замены цемента.

4.1 Тип переплета

Ю и др. [23] сравнили механические и термические свойства ИТЦ, изготовленного с использованием нескольких видов цемента при фиксированном содержании цемента 450 кг/м ³ , при сохранении кажущейся плотности бетона.Они сообщили о самых высоких механических свойствах при использовании цементов, содержащих измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS), по сравнению с цементами только на основе клинкера. Однако влияния марки цемента на термические свойства не обнаружено [23]. Этот вывод совпадает с выводом Невилла, который продемонстрировал увеличение прочности на сжатие на 38 % при замене 40 % цемента на GGBS [59]. Этот вывод был подтвержден Spiesz и Hunger [30], которые разработали ILC плотностью 760 кг/ м ³ с соответствующей прочностью на сжатие 10.2 МПа и теплопроводностью 0,14 Вт м ⁻¹  K ⁻¹ за счет применения СЕМ III/C 32,5 Н [30], который имеет высокий процент доменного шлака от 81 до 95% [60]. Разработанная смесь показала аналогичные выдающиеся характеристики по сравнению с предыдущей смесью, изготовленной теми же авторами, но на портландцементе. Однако чрезмерного перегрева в случае CEM III/C 32,5 N не было достигнуто.

4.2 Содержание связующего

Несмотря на широко распространенное мнение исследователей о том, что прочность на сжатие (Infra) LWC увеличивается по мере увеличения содержания цемента, найти явную связь между содержанием цемента и прочностью на сжатие (Infra) LWC непросто. Исследование влияния содержания цемента включает либо изменение содержания LWA, либо добавление других наполнителей для сохранения значения плотности на том же уровне, как продемонстрировали Чандра и Бернтссон [8], которые обнаружили линейную зависимость между плотностью бетона и прочностью на сжатие LWAC. Ю и др. [23] исследовали влияние дозировки связующего, используя три различных содержания: 450, 400 и 350 кг/м ³ [23]. Чтобы сохранить содержание LWA и достичь фиксированной плотности 650–700   кг / м ³ , были добавлены порошок кремнезема и известняка.Они сообщили об увеличении прочности на сжатие с 10 до 12 МПа при изменении содержания CEM II/B-V 42,5 N с 350 до 450 кг/м ³ . Однако для CEM I 52,5 Н была получена одинаковая прочность. Этот вывод можно интерпретировать с помощью предела прочности, установленного LWA. Кроме того, Spiesz и Hunger [30] указали, что увеличение содержания цемента приводит к высокой температуре во время фазы гидратации и впоследствии к трещинам. Следовательно, на выбор дозировки цемента могут также влиять многие другие факторы, такие как прочность LWA и характеристики цемента.

4.3 Теплота гидратации

В то время как в случае обычного NWC тепло гидратации может выделяться в окружающую среду из-за высокой теплопроводности, низкая теплопроводность (Infra) LWC в значительной степени способствует сохранению тепла внутри тела бетона. Температура гидратации ИЖК может повышаться до 100°С, сопровождаясь градиентом температуры по сечению [10, 30]. Это приводит к растягивающему напряжению снаружи поперечного сечения во время фазы нагрева, а затем к растрескиванию [61].Растрескивание может значительно ограничить развитие прочности и долговечность конструкции. Кроме того, поскольку ILC является лицевым бетоном, нежелательны трещины. Schlaich и El Zareef [32] применили низкотемпературный цемент CEM III-A 32,5 N для снижения вредного воздействия тепла гидратации в одной из ведущих смесей ILC и для контроля ранних возрастных трещин. Точно так же Шульце и Брейт применили CEM III/B 32,5 N, который имеет медленную теплоту гидратации, для получения ILC с плотностью в сухом состоянии менее 700  кг/м ³ [31].

Доннерс [13] провел экспериментальную работу, чтобы найти оптимальное решение проблемы высокой теплоты гидратации ILC. В этой работе он исследовал множество вариантов, таких как снижение начальной температуры компонентов, охлаждение опалубки или вставка охлаждающих труб. Хотя вставка охлаждающих труб означала, что критерии изоляции могут быть соблюдены, наиболее применимый и эффективный метод, который позволил соблюсти критерии (максимальная температура 70 ° C), заключался в снижении содержания цемента на 40% в дополнение к использованию низкотемпературного цемента. СЕМ III-А 32.5 Н. Однако в качестве побочного эффекта также снижались механические свойства. Spiesz и Hunger [30] пришли к выводу, что CEM III/C 32,5 N является подходящим выбором для ILC, особенно в больших масштабах, с точки зрения умеренной прочности, изоляции и теплоты гидратации. Измеренная максимальная температура при содержании цемента ³ 500 кг/м3 составила 80°С. Кроме того, температура росла сравнительно медленнее [30]. Эта медлительность может быть связана с медленной гидратацией GGBS в составе нанесенного CEM III/C 32.5 N содержит большое количество GGBS (87% GGBS и 11% цементного клинкера). Точно так же Callsen и Thienel [62] контролировали теплоту гидратации ILC, добавляя чешуйки льда во время смешивания и применяя низкотемпературный цемент.

4.4 Замена цемента и экологические аспекты

Производство цемента является одним из основных источников выбросов CO ₂ и других парниковых газов. Кроме того, также потребляется большое количество энергии [63, 64].Поскольку ILC должен обеспечивать устойчивый и экологически чистый подход, многие исследователи начали смягчать воздействие на окружающую среду и переходить к зеленым зданиям, частично или полностью заменяя цемент дополнительными цементными материалами. В связи с этим использовались многие дополнительные материалы, например, летучая зола, GGBS и известняковая мука.

Чтобы ускорить затвердевание и удержать пену в матрице ILC, Чен и Лю [25] частично заменили цемент высокоглиноземистым цементом на основе известняка [25], в то время как Ю и соавт.[23] заявили, что порошкообразный известняк является лучшим заменителем, поскольку он имеет то же распределение частиц, что и цемент. Чанг и др. [26] исследовали влияние различных наполнителей на общие свойства (Infra) LWAC с плотностью в сухом состоянии от 800 до 950  кг/м ³ . Они сообщили о лучших механических свойствах смеси, содержащей летучую золу, в то время как смесь порошка известняка достигла требуемых термических и механических свойств [26]. Чтобы достичь высокого уровня устойчивых и экологичных структур, Huiskes et al.[24] разработали ИЦС с пределом прочности при сжатии 10 МПа и теплопроводностью 0,11 Вт м ^–1  К ^–1 путем полной замены цемента щелочеактивированными материалами [24]. Используемый прекурсор предварительно смешивали по массе с 30% GGBS и 70% летучей золы, активированной путем смешивания воды с гидроксидом натрия (NaOH) для достижения желаемой молярности 2–3.

Как правило, значительное внимание уделяется уменьшению углеродного следа, связанного с производством ILC, за счет частичной или полной замены цемента дополнительными вяжущими материалами.Немаловажной является также высокая скорость карбонизации ИЛК из-за ее высокого уровня пористости. ILC имеет гораздо более высокий коэффициент карбонизации, чем NWC; он может поглощать около 55 кг CO ₂ на кубический метр в течение срока службы [19]. Следовательно, ILC представляет собой относительно экологически чистый бетонный материал. Тем не менее, при использовании ILC необходимо тщательно учитывать коррозию стали.

5 ДОБАВКИ

5.1 Общие

ILC — это новый материал, который может удовлетворять противоречивым требованиям, а именно: высокое содержание пустот для соответствия критериям изоляции и умеренная прочность на сжатие, на которую отрицательно влияет наличие пустот. Соответственно, многие исследователи пытались улучшить общее поведение ILC, применяя такие методы, как включение волокна или нанокремнезема. Более того, из-за большой разницы в плотности между LWA и матрицей ILC с большей вероятностью будет подвергаться сегрегации и кровотечению, особенно при вибрации. Следовательно, высокий уровень обрабатываемости также имеет решающее значение для обеспечения самовыравнивания без вибрации. В связи с этим, как показано в таблице 1, почти все исследователи рекомендуют использовать суперпластификатор и стабилизаторы для улучшения удобоукладываемости и сохранения стабильности смесей.

5.2 Волокна

В основном, когда волокна используются в бетоне, возникает множество преимуществ с точки зрения способности к изгибу, пластичности, предотвращения образования трещин и поглощения энергии [65]. Более того, волокна могут играть значительную роль в уменьшении усадки в сухом состоянии [66, 67]. Исследователи также обращали внимание на влияние включения волокон на механические свойства ILC. Однако из-за ограниченных дискуссий и противоречивых результатов по этой теме здесь нельзя рассматривать гарантированные результаты.

Во-первых, среди исследователей существует широкое согласие в том, что полипропиленовое волокно (ПП) является лучшим выбором для ILC. Он устойчив к ржавчине, имеет сравнительно меньшую плотность и меньшую теплопроводность. El Zareef и Schlaich [27] исследовали влияние полипропиленовых волокон (почти 0,1% по объему и с тремя различными длинами 6, 12 и 20 мм) на механические свойства ILC. Они сообщили об увеличении прочности на разрыв ILC на 10, 23 и 30% соответственно. И наоборот, сообщалось об относительно высоком снижении прочности на сжатие, соответственно, на 56, 43 и 41%.Они интерпретировали это как вызванное ранними микротрещинами, которые могут развиваться при использовании полипропиленового волокна в материалах с низкой прочностью на сжатие. Та же общая тенденция была обнаружена Falliano et al. [29], которые сообщили о значительном увеличении способности ILFC к растяжению и изгибу. Однако улучшение прочности на сжатие за счет волокон было незначительным, несмотря на относительно высокое содержание волокон; (0,7, 2,0 и 5% об.). Ю и др. [15] исследовали влияние как коротких полипропиленовых волокон (длина 18 мм, диаметр 22 мкм), так и длинных полипропиленовых волокон (длина 45 мм, диаметр 0.5 мм) на механические и термические свойства ИЖК. Они подчеркнули важность гибридизации между длинными и короткими полипропиленовыми волокнами, особенно при низкой дозировке волокна (ниже 0,3%). Прочность на сжатие, полученная при содержании гибридных волокон 0,2% об. из 75% длинных полипропиленовых волокон и 25% коротких полипропиленовых волокон, составляло 13  МПа по сравнению с 12,1 МПа только с длинными полипропиленовыми волокнами того же объема. По мнению авторов, это различие можно объяснить способностью короткого полипропиленового волокна перекрывать макротрещины, в то время как длинные полипропиленовые волокна становятся более эффективными после распространения трещины.Исследование также было расширено для сравнения эффекта относительно высоких доз клетчатки; 0,6, 0,9,*** и 1,2% об. Наивысшая прочность на сжатие 15 МПа была достигнута при использовании 0,6% об. длинные полипропиленовые волокна. Однако дальнейшее увеличение содержания волокон привело к снижению прочности на сжатие из-за возможного нарушения матрицы.

Несмотря на положительные эффекты с точки зрения механических характеристик, которые могут быть достигнуты за счет включения волокон в ILC, может возникнуть проблема с возможностью вторичной переработки.Эта проблема частично возникает из-за того, что волокна не могут быть легко отделены от тела бетона. Поэтому профессор Шлайх, который считается одним из влиятельных ученых в этой области и имел возможность применить ILC при строительстве семейного дома в Берлине в 2007 году, рекомендует использовать оцинкованную нормальную арматуру (RFT), а не волокна или стекловолокно. армирование (СКФ). Тем не менее, в строительстве этого дома использовались стержни GFR, чтобы решить проблему ржавчины, которая может возникнуть из-за высокой пористости ILC.

5.3 Микро-/нанокремнезем

В целом было продемонстрировано, что микро- и наносиликат положительно влияют на механические свойства бетона, вводя пуццолановые реакции благодаря высокому содержанию SiO ₂ и высокой степени измельчения [18, 68, 69]. ]. Наблюдая за смесями ILC, описанными в таблице 1, многие исследователи искали улучшения и применяли микрокремнезем. Микро- и наносиликат играют важную роль в ILC, улучшая консистенцию смеси, снижая риск кровотечения или сегрегации и увеличивая сцепление между LWA и матрицей [16, 17, 26, 33, 34].Более того, они могут эффективно помочь развить силу в раннем возрасте. Ю и др. [23] изучали влияние замены различных количеств цемента нанокремнеземом на механические и термические свойства ILC. Они сообщили о положительной динамике прочности. Например, применение 10% замены CEM II/B-V 42,5 N наносиликатом привело к повышению прочности на сжатие на 21% и 22% при содержании цемента 450 и 400 кг/м ³ соответственно. Тем не менее, они не обнаружили влияния на теплопроводность при использовании различных дозировок нанокремнезема.

6 УСАДКА ILC

Первоначальные экспериментальные испытания усадочных характеристик ILC показали, что ILC может иметь более высокое значение усадочной деформации по сравнению с NWC. Деформация усадки составила около 0,9 мм/м через 2 года. Однако 70% этого значения было достигнуто всего через 3 недели [32]. Текущее исследование показывает, что это значение может превышать 1,2 мм/м по сравнению с (0,2–0,8) мм/м для NWC. Среди нескольких параметров количество и более низкий модуль упругости LWA играют важную роль в усадке (Infra) LWAC [70].Роль LWA можно проанализировать, разделив общую усадку на две стадии; аутогенная усадка и усадка при высыхании [71]. В раннем возрасте бетона насыщенные LWA обеспечивают цементное тесто дополнительной влагой во время процесса гидратации, тем самым компенсируя потерю воды, и в дальнейшем могут привести к набуханию бетона в раннем возрасте [72]. С другой стороны, усадка ILC при высыхании значительно выше из-за того, что LWA меньше ограничивают деформацию цементного теста [70].

Высокая усадочная деформация ILC в стесненных условиях создает растягивающее напряжение и способствует возникновению и распространению трещин, которые могут ухудшить качество бетона и сократить срок службы. Несколько методов могут уменьшить усадку ILC. Применение низкотемпературного цемента позволяет снизить теплоту гидратации и, соответственно, усадку в раннем возрасте [32]. Экспериментальные исследования показали, что введение антиусадочных добавок позволяет уменьшить усадку до 50 % [73, 74].Армирование волокном оказывает положительное влияние на уменьшение ранних возрастных трещин, а также на повышение прочности на растяжение ILC [66]. В наружных стенах семейного дома в Берлине (рис. 2b) с обеих сторон использовались стержни GFR, что помогло свести к минимуму трещины и сохранить усадку на уровне NWC. Более того, принятая конструктивная система имела минимальную избыточность и меньшие сдерживающие напряжения [14].

Деформации, зависящие от времени, такие как усадка и ползучесть, чувствительны к такому особому типу бетона, который содержит высокое содержание цемента, высокое соотношение В/Ц и слабые заполнители.Таким образом, инженеры должны тщательно учитывать усадку и ползучесть ILC. Кроме того, необходимы дальнейшие исследования для представления моделей прогнозирования усадки и ползучести, которые учитывают все факторы, связанные с ILC.

7 ПОВЕДЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ ILC

7.1 Поведение связи

Адекватная связь между арматурными стержнями и бетоном необходима [75], так как она напрямую способствует а) достижению эффективного действия балки, б) сдерживанию трещин и в) развитию пластичности.Более того, все производные уравнения проектирования, реализованные в сводах правил, в основном полагаются на достаточную связь. Таким образом, потеря связи сделает недействительными все основы дизайна [76]. Наращивание прочности связи может быть достигнуто за счет двух механизмов: физико-химического (адгезия) и механического (трение и опорное действие). Сила сцепления возникает из-за химического взаимодействия между вяжущей массой и поверхностью стального стержня. Сила трения возникает из-за грубого контакта и силы смятия, то есть является прямым результатом блокировки между стальными ребрами и окружающим бетоном [77].

Многие исследователи исследовали поведение сцепления LWAC и сообщили о факторах, которые могут повлиять на прочность сцепления LWAC, таких как тип заполнителя, соотношение воды и цемента в/ц, отверждение, добавки, тип и текстура поверхности арматурных стержней, диаметр арматурных стержней, длина связи и эффект латерального ограничения. Было предложено много уравнений для прогнозирования прочности связи LWAC, как указано для уравнения (2) в Bogas et al. [78], для уравнения (3) в Kim et al.[79], а для уравнения (4) в Танге [80]; (2) (3) (4)где; h – высота ребра, d – диаметр стержня, l _d – длина анкеровки, – прочность бетона на сжатие, в/ц – водоцементное отношение и ρ _d – плотность бетона в сухом состоянии. Может возникнуть вопрос, применимы ли эти уравнения к ILC.Другими словами, будет ли поведение связи ILC отличаться от поведения LWC? Это жизненно важный вопрос. Связь ILC рассматривалась многими исследователями. El Zareef и Schlaich [27] сравнили характеристики сцепления ILC, армированного двумя типами армирования: RFT и GFR. Кроме того, они проверили влияние полипропиленовых волокон на улучшение связывающей способности ILC. Они подчеркнули важность ребер стержней, особенно в материалах с низкой прочностью, таких как ILC. Из-за большего количества ребер на единицу длины в случае RFT по сравнению с GFR, они сообщили о 20% увеличении прочности связи для RFT.Кроме того, по той же причине использование полипропиленовых волокон длиной 20 мм дало более эффективные результаты для RFT, чем для GFR. При использовании полипропиленовых волокон они сообщили об увеличении прочности связи на 25,3% для RFT по сравнению с увеличением только на 4,6% для GFR. Кроме того, добавление полипропиленовых волокон привело к относительному снижению проскальзывания стержня при максимальном напряжении сцепления и, следовательно, к лучшему контролю образования трещин. Эти результаты были позже подтверждены Маринусом [81], который исследовал поведение связи в рамках обширного исследования, связанного со структурным поведением ILC.Он объяснил низкую прочность сцепления ILC LWA, которые не могут выдерживать большие сжимающие усилия и рассыпаются в порошок в месте расположения ребер. Следовательно, требуется оптимизация конфигурации ребер для снижения нагрузки на LWA. В соответствии с El Zareef и Schlaich [27] он рекомендовал использовать обычное армирование в ILC по сравнению с GFR, исходя из возможности более широких трещин при использовании GFR из-за более низкого модуля упругости. Недавно Хюклер и Шлайх [82] провели экспериментальную работу по изучению структурного поведения ILC [82].Что касается поведения связи, они пришли к выводу, что соотношение связи и проскальзывания ILC полностью отличается от отношения LWC. Кроме того, прочность связи ILC в основном зависит от марки ILC, то есть чем выше прочность на растяжение, тем выше прочность связи. Экспериментальные результаты были использованы для разработки модели связи ILC, в которой математическая идеализация аналогична модели CEB-FIB [83] и коду модели fib для бетонных конструкций 2013 [84], в то время как определяющие пики были изменены.Предложенная модель выражалась тремя линейными частями, в которых сильно отражалась высокая жесткость ILC; резкий градиент до пика прочности τ _max при сравнительно небольшом значении проскальзывания с ₁ с последующим резким спадом без плато по сравнению с NWC или LWC. Модель показана на рисунке 3, а основные уравнения могут быть выражены как [82]: (5)где, с _{1, 2} = 0.1 τ _max , f _ck – характеристическая прочность бетона на сжатие, а s 3 расстояние между ребрами равно расстоянию между ребрами. Насколько известно авторам, это первая модель связи ILC. Кроме того, тестирование предыдущих моделей связи, принятых для LWC, показывает, что модели связи для LWC неприменимы для ILC, хотя они учитывают ограниченную плотность или прочность. Бондовая модель инфракрасного легкого бетона [82]

7.2 Поведение при изгибе

Обычно ILC используется в монолитных несущих фасадах, в которых нагрузка от плиты NC или LWC передается на фундамент. Так, для стен МЛЦ с проемами (окнами) необходимо обеспечить конструктивную безопасность всей стены, особенно части стен над проемом, то есть перемычек, которые при относительно широких проемах могут выступать в качестве балка, несущая распределенную нагрузку от плиты и подвергающаяся изгибным и касательным напряжениям.Таким образом, поведение ILC при изгибе необходимо понимать в деталях. В этом контексте, поскольку ILC не может выжить в одиночку без подкрепления при изгибающем действии, были исследованы различные стратегии подкрепления. Фаллиано и др. [29] исследовали прочность на изгиб ILFC с плотностью 400, 600 и 800  кг/м ³ , используя либо только короткие полипропиленовые волокна, либо короткие полипропиленовые волокна плюс сетку GFR в зоне растягивающего напряжения. Они рекомендуют оптимальную компоновку, состоящую из сетки GFR и 2% коротких полипропиленовых волокон, что может обеспечить оптимальное повышение прочности на изгиб.Поведение балок ILC при изгибе также исследовали Хюклер и Шлайх, которые рассмотрели два типа армирования; РФТ и СКФ [82, 85]. Из-за линейного упругого поведения ILC при сжимающем напряжении в зоне сжатия был принят треугольный блок напряжений вместо параболо-прямоугольника или блока Уитни. Таким образом, плечо рычага между эквивалентной силой сжатия и силой растяжения стали равно ( d − c/3 ), где d — эффективная глубина сечения, а c — высота сечения. компрессионная зона.Соответственно, применение внутреннего равновесия и условий совместимости деформации позволило предложить первую помощь при проектировании секций ILC, армированных либо RFT, либо GFR при изгибающем воздействии.

В последнее время, стремясь к высокому уровню эффективности и устойчивости, Lösch et al. [86] исследовали изгибное поведение неоднородных балок ILC. Неоднородность возникает из-за включения ILC с разными свойствами в одном и том же поперечном сечении, чтобы соответствовать принципу «свойства следуют за функцией».Соответственно, для наружных оболочек поперечного сечения в качестве несущего элемента был принят КМП с относительно высокой прочностью, а внутренний сердечник выполнен из высокопористого КМП с отличными изоляционными характеристиками. Приближенно следуя подходу, использованному Хюклером и Шлайхом [82], было предложено аналитическое решение, позволяющее оценить максимальный момент неоднородных балок ILC при изгибе.

7.3 Поведение подшипника

Монолитные фасады из ILC могут испытывать изгибающие моменты или сдвиг, как объяснялось выше, или равномерное центральное или внецентренное сжатие.В этом контексте необходимо учитывать поведение всей стены. Маринус [81] сообщил о проблеме с опорой ILC при испытании стеновых балок ILC на изгиб в 4 точках. Основная цель этого исследования заключалась в том, чтобы найти наилучшую технику фиксации в ILC. Однако почти все образцы разрушились на одной из концевых опор, хотя напряжение смятия все же было ниже прочности бетона на сжатие. Этот отказ (рис. 4) был непредсказуемым, поскольку все образцы были рассчитаны на отказ при разрушении основной арматуры.Причины этой неудачи не исследованы. Однако разрушение может представлять собой прямое свидетельство того, что несущая способность ILC ниже, чем прочность на сжатие. Следовательно, необходимы дальнейшие исследования для точного прогнозирования несущей способности ILC. Недавно Lösch и соавт. [86] провели экспериментальную работу по прогнозированию максимальной несущей способности неоднородных стен ILC при центральном вертикальном давлении. Они представили четкие доказательства того, что несущая способность стен ILC ниже, чем соответствующая средняя прочность на сжатие цилиндра.Основываясь на аналитических и экспериментальных данных, они представили понижающий коэффициент 0,74 при расчете максимальной несущей способности на основе средней прочности цилиндра на сжатие ILC.

Разрушение подшипника инфракрасной стеновой балки из легкого бетона [81]

7.4 Поведение ILC

при сдвиге

До сих пор не проводилось исследований поведения ILC при сдвиге. Поэтому в будущих исследовательских проектах необходимо проводить комплексные аналитические и экспериментальные исследования.За последнее столетие усилия были направлены на правильное понимание сдвигового поведения NWC. Соответственно, было сформулировано много теорий, например модель фермы, модель зуба и модифицированная теория поля сжатия. Кроме того, сообщалось о многих влияющих факторах, таких как пролет сдвига, блокировка заполнителей, коэффициент продольного армирования и размерный эффект. Когда дело доходит до ILC, многие вопросы выносятся на обсуждение и требуют дальнейшего изучения.Например: поведение сдвига ILC похоже на поведение NWC? Применимы ли положения международных норм, касающиеся несущей способности к сдвигу, к ILC, или следует внести дополнительные изменения? Поскольку модель Strut and Tie Model (STM) является типичным методом решения проблем сдвига, является ли прочность распорки ILC аналогичной прочности NWC?

8 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Проведенное исследование наглядно свидетельствует о том, что механические и термические свойства ILC широко исследовались и развивались.Однако это подчеркивает ограниченные исследования, связанные со структурным поведением ILC. Поэтому он рекомендует расширить объем исследований, изучая структурное поведение ILC и предоставляя инженерам-конструкторам полные рекомендации, снабжая их всеми необходимыми данными и вспомогательными средствами проектирования. Дальнейшие исследования, особенно в области механики, привнесут уверенность в потенциал ILC и, следовательно, расширят его использование. Важны также высокие значения нестационарных деформаций ИЛК, которые требуют дальнейших исследований.

9 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Основные выводы этого исследования можно резюмировать следующим образом:

1. Меньший размер заполнителя и правильная сортировка играют важную роль в повышении прочности ILC.
2. Доменные цементы с более низким содержанием клинкера являются оптимальным выбором для производства ILC, поскольку они обеспечивают умеренную прочность, более низкую теплопроводность и теплоту гидратации.
3. Увеличение дозировки цемента не обязательно обеспечит соответствующее повышение механических свойств ILC из-за предела прочности, вызванного LWA.Кроме того, высокая дозировка цемента приводит к высокой температуре гидратации, что, в свою очередь, вызывает трещины.
4. Существует универсальная тенденция к смягчению воздействия на окружающую среду путем частичной или полной замены цемента дополнительным вяжущим материалом. В связи с этим известняковый порошок был признан лучшим заменителем, когда речь идет об умеренной прочности на сжатие и низкой теплопроводности.
5. Результаты включения волокна в ILC противоречивы.Более того, в долгосрочной перспективе это может вызвать проблемы с возможностью вторичной переработки.
6. Микро- и нанокремнезем могут значительно улучшить свойства свежего ILC за счет снижения риска кровотечения или сегрегации и повышения сцепления между LWA и матрицей. Они также могут улучшить механические свойства за счет введения пуццолановых реакций.
7. Прочность соединения ILC намного ниже, чем у NWC или LWC, а поведение совершенно иное из-за высокого уровня жесткости.
8. Широко признано, что обычное подкрепление (RFT) является лучшей стратегией подкрепления с точки зрения связей и экономики. Тем не менее, необходимо принимать меры предосторожности против ржавчины из-за высокой пористости ILC.
9. Из-за линейного упругого поведения ILC блок сжимающего напряжения при изгибающем действии может быть выражен треугольником, а не параболой-прямоугольником, так что плечо рычага между внутренней силой сжатия и силой растяжения равно ( d − с /3).Следовательно, изгибные формулы ILC могут быть легко получены.
10. Несущая способность ILC, полученная экспериментально, ниже, чем средняя прочность цилиндра на сжатие. Следовательно, необходимы дальнейшие исследования для точного прогнозирования несущей способности ILC.

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ

Авторы выражают благодарность Немецкому академическому фонду Austauschdienst (DAAD) за их постоянную поддержку.

Газобетонные блоки с трещинами и оголением ~ Проблемы, которых можно избежать?

Если вы были привлечены к этому блогу одним только названием, я сэкономлю вам время, сказав с самого начала, что я говорю здесь о зданиях, а не о психическом расстройстве, хотя это никогда не может быть исключено в строительной игре. .

Конечно, владельцу дома в этой истории требуется необычайная степень оптимизма и терпения, чтобы сохранить рассудок, поскольку его новый дом продолжает трескаться у него на глазах.

Конечно, есть много причин, по которым здания могут трескаться, но в этом блоге речь идет о зданиях из блоков Aircrete, которые через несколько месяцев после завершения строительства начали давать большие трещины.

Как и во многих других подобных проблемах, все участники указывают пальцем на кого-то другого. Виноваты блоки, кирпичники, штукатуры или архитектор?

Блоки

Aircrete легкие и имеют очень высокую степень изоляции. Когда они были представлены, они казались чудесным продуктом века и в какой-то степени они выполняют работу, которую не могут выполнять никакие другие материалы.

Я думаю, правильно будет сказать, что когда они были впервые разработаны, намерение состояло в том, чтобы использовать их на внутренней обшивке полых стен вместо шлакоблоков, которые более тяжелые и не такие хорошие изоляторы.

Здесь они по-прежнему используются в основном. Однако растет число зданий, построенных с внешней обшивкой из Aircrete, и есть даже здания, построенные из цельного Aircrete. То есть без полости.

Привлекательность блоков Aircrete по сравнению с кирпичом заключается в скорости и дешевизне.Это хороший продукт в своем роде, но строитель должен понимать их ограничения.

Преимущество блоков Aircrete над кирпичами заключается в скорости и дешевизне. Это хороший продукт в своем роде, но строитель должен понимать их ограничения.

В строительной отрасли существует золотое правило, согласно которому «строительный раствор никогда не должен быть прочнее материала, который он соединяет».

Газобетонные блоки Золотое правило

Это правило часто нарушается.Поработав каменщиком в подростковом возрасте, я могу сказать вам на собственном опыте две очень веские причины, по которым это правило нарушается: одна — лень, а другая — невежество.

Часто они идут рука об руку. Общий совет заключается в том, что стенку полости поднимают более или менее равномерно с обеих сторон, а не строят внутреннюю оболочку, а затем внешнюю.

Опять же, это не всегда делается, но если это делается, то весьма вероятно, что используемый раствор иногда имеет одинаковую прочность внутри и снаружи.

Рабочие просто не беспокоятся о том, чтобы измельчать и менять смеси или выбрасывать вещи. В лучшем случае они могут положить его обратно в миксер и добавить еще немного цемента, но даже это хлопотно, поэтому они, как правило, смешивают довольно крепкий раствор для кирпичей и подают его также для блоков.

Еще один совет заключается в том, что блоки Aircrete в идеале должны быть уложены смесью песка, цемента и извести с составом около 6.1.1 или даже 8.1.1 для блоков Solar.

Если вы посмотрите на то, сколько извести продает торговец строителями, по сравнению с количеством блоков Aircrete, которые он перемещает, вы увидите, что очень немногие люди следуют этому рецепту.

Гораздо более вероятно, что пластификаторы или (в некоторых случаях) моющие средства ослабят раствор.

Это дает им легкую смесь с большим пространством для движения, но проблема здесь в том, что количества цемента недостаточно, чтобы покрыть весь этот песок.

Я бы сказал, что только по этой причине известь всегда лучше, чем пластификатор, потому что она смешивается с цементом и распределяет его дальше, образуя более однородную смесь.

Производители блоков прекрасно знают обо всех этих проблемах и выпускают инструкции, чтобы избежать растрескивания.

Это включает в себя использование деформационных швов, которые должны проходить через всю визуализацию. Вам нужно всего лишь оглядеться на отрендеренных домах, чтобы увидеть, как редко это делается.

Это идеальный сценарий, но, как я уже сказал, реальность такова, что рабочий часто смешивает смесь песка и цемента в пропорции 4 или 5 к 1 с каплей пластификатора, который затем используется при сборке.

Если блоки Aircrete используются только на внутренней обшивке, а затем насухо облицованы гипсокартоном, то последующие усадочные трещины никогда не будут видны и в любом случае, вероятно, не причинят вреда.

Если блоки используются на внешней обшивке, то трещины не могут быть закрыты, потому что они почти всегда будут видны сквозь рендеринг.

Даже если строительный раствор обладает достаточной прочностью, чтобы обеспечить подвижность блоков, эту хорошую работу можно свести на нет, нанеся слишком прочную штукатурку.

Получение правильной смеси штукатурки абсолютно необходимо, но опять же, есть много штукатуров, которые изо всех сил пытаются сохранить хороший слой штукатурки на стене из Aircrete, и, что еще хуже, их ответ заключается в использовании еще большего количества цемента.

Реальный ответ заключается в том, чтобы нанести на блоки слой суспензии, а затем, когда он высохнет, нанести защитный слой.

Производители блоков прекрасно знают обо всех этих проблемах и выпускают инструкции, чтобы избежать растрескивания.

Это включает в себя использование деформационных швов, которые должны проходить через всю визуализацию. Вам нужно всего лишь оглядеться на отрендеренных домах, чтобы увидеть, как редко это делается.

Людям просто не нравится их внешний вид. Другая мера, позволяющая избежать растрескивания, заключается в использовании усиления швов в уязвимых местах.Обычно это вокруг и под окнами.

Тот факт, что непосредственно под окном нет нагрузки, означает, что блок может просто развалиться посередине.

Опять же, вам нужно всего лишь попросить продавца-строителя об усилении швов кровати, чтобы убедиться, что оно редко используется. Очень немногие продают его, а некоторые торговцы никогда о нем не слышали.

Это означает, что производители блоков могут просто указать на эти упущения или ошибки и умыть руки от любых проблем.«Если вы не будете следовать рекомендациям, винить придется только себя», — скажут они.

Я бы сказал, что они могли бы помочь намного больше, напечатав инструкции на упаковках, но я подозреваю, что им не очень нравится, когда слово «трескается» слишком близко к их фирменному наименованию.

Есть еще один небольшой момент, который также может помочь предотвратить растрескивание оштукатуренных стен (это относится и к кирпичу), и это использование змеевидных кривых в грунтовке.

Казалось бы, такая маленькая и незначительная вещь, но она может изменить все.Если первый слой рендера прочерчен горизонтальными линиями, то верхний слой будет захватывать его по этим линиям.

По мере усадки этого верхнего слоя он будет натягивать эти горизонтальные линии и удерживать стену в напряжении, пока штукатурка высыхает и пытается дать усадку.

Проблема в том, что все напряжение находится в вертикальном направлении, поэтому естественная тенденция состоит в том, чтобы стена двигалась в направлении, противоположном горизонтальному. Таким образом, как бы странно это ни звучало, горизонтальные царапины будут давать вертикальные трещины.

Опять же, я вижу сотни работ, где грунтовка наносится горизонтально, часто с помощью зубчатого шпателя.

Фактически весь подход штукатуров к штукатурке Aircrete часто совершенно неверен. Они предполагают, что волнистые линии, нанесенные на блоки на заводе, являются ключом к их штукатурке или штукатурке, что неверно.

Если вы обойдете много зданий Aircrete через несколько недель после их рендеринга и постучите по стенам, вы часто услышите глухой звук.

Вскоре после этого идут трещины, а потом письма адвоката, в которых все указывают пальцем на кого-то другого. Лучшее оправдание из всех… погода.

Другие статьи и информация

Какой микс лучше всего подходит для рендеринга?

Блоки газобетонные Thermalite

Преимущества жизни в доме ICF

Утепленные бетонные формы (ICF) становятся все более популярными в качестве строительного материала для дома, и по мере увеличения спроса на дома с высокими эксплуатационными характеристиками растет и интерес к ICF.

Они предлагают множество преимуществ, таких как более низкие счета за электроэнергию, более быстрое строительство, меньшее техническое обслуживание и более тихие интерьеры, но основными причинами их растущей популярности являются их замечательная энергоэффективность и прочность.

Нет необходимости идти на компромисс с эстетикой. Архитекторы могут спроектировать дом ICF так, чтобы он выглядел точно так же, как дом с деревянным каркасом, и при этом использовать все дополнительные преимущества строительства из бетона. План этажа может соответствовать практически любому стилю, а ICF совместимы со всеми популярными видами внутренней и внешней отделки.

Ключом ко всему этому является замечательное сочетание пены и бетона. Независимо от выбранной марки ICF, все они состоят из двух жестких панелей из пенополистирола, между которыми находится сердцевина из железобетона. Бетон обеспечивает исключительную прочность и тепловую массу; пена обеспечивает непрерывный слой высокоэффективной изоляции и служит идеальной основой для многих видов отделки.

Энергоэффективность

Давайте сначала поговорим об энергоэффективности.

 

Эксперты по энергоэффективности используют тест с вентилятором, чтобы определить, насколько сквозняк в доме, измеряемый в обмене воздуха в час (ACH).

В течение многих лет эксперты ICF говорили о «производительности R-Value». Эти цифры было невозможно проверить, и этот термин, к счастью, исчез. Но концепция остается верной: фактические энергетические характеристики стены ICF намного превышают ее номинальное значение изоляции, как в лаборатории, так и в реальном мире. Это связано с комбинацией трех факторов: большей теплоизоляцией, меньшей инфильтрацией воздуха и стенами большой массы.

Более высокие номинальные постоянные значения R: R в «R-значении» означает сопротивление, и чем выше значение R, тем лучше стена сопротивляется потоку тепла.

Пена EPS

, из которой изготавливаются ICF, является одним из лучших изоляционных материалов, когда-либо изобретенных. Представьте себе одноразовую чашку из пеноматериала, где 1/8 дюйма пенополистирола — это все, что нужно, чтобы удобно отделить вашу руку от обжигающего напитка. ICF обычно имеют пятидюймовую изоляцию из пенополистирола с проверенным значением изоляции R-22 или R-26. Некоторые производители ICF предлагают даже более толстые боковые стенки с испытанными значениями R-32 или даже R-40.

Кроме того, эта изоляция непрерывна. При каркасной конструкции средняя каркасная стена на 25% состоит из дерева, поэтому даже несмотря на то, что стекловолокно или целлюлоза могут иметь рейтинг R-13 (для 2×4) или R-19 (для 2×6), изоляция «всю стену» значение значительно меньше.

Наконец, с ICF владелец может быть уверен в непрерывной изоляции без зазоров или ошибок при установке.

Герметичная конструкция: Значения R не совсем точно отражают реальные условия, отчасти потому, что лабораторные тесты не учитывают такие вопросы, как уровень воздушного потока через стену. Любой, кто жил в доме со сквозняками, когда за окном воет зимняя буря, знает, насколько сильно инфильтрация воздуха влияет на счета за отопление.

Эксперты по энергоэффективности используют тест с вентилятором для определения воздухообмена в час.Современный, хорошо построенный дом с домашней оберткой и герметиком обычно требует от трех до шести ACH. Дома ICF обычно тестируют менее 0,5 ACH. Даже ураганный ветер не может пробиться через четыре-шесть дюймов твердого бетона.

Термальная масса: Многие исторические здания на юго-западе Америки имеют приятную прохладу внутри, даже когда жаркое летнее солнце палит их в течение нескольких часов. Секрет в их глинобитных стенах, обычно толщиной в несколько футов, которые нагреваются часами.А когда солнце садится и температура падает, аккумулированное тепло сохраняет приятный интерьер в течение большей части ночи. Это явление, называемое тепловым отставанием или демпфированием температуры, связано с массой стен.

Тяжелые стены днем ​​нагреваются часами. Тогда аккумулированное тепло сохраняет комфорт в салоне, когда ночью температура падает.

Как и глинобитные стены, стены ICF используют тепловую массу. Даже в скромном доме ICF используются десятки ярдов бетона, и этот вес создает тепловое отставание в конструкциях ICF, смягчая колебания температуры.

Ассоциация производителей ICF (ICFMA) и Ассоциация портландцементов (PCA) располагают обширными данными испытаний, подтверждающими впечатляющую экономию энергии ICF.

Проще говоря, строительство ICF обычно вдвое сокращает счета за электроэнергию. Если будут предприняты дополнительные шаги, такие как адекватная изоляция чердака, качественные окна и двери, а также высокоэффективная система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха надлежащего размера, экономия может быть еще больше.

Безопасность

Дома

ICF обеспечивают уровень безопасности, с которым не может сравниться никакая другая строительная система.Они более чем в 10 раз прочнее каркасных конструкций, а также в несколько раз прочнее «шлакоблочной» конструкции КМУ. Это естественный результат наличия наружных стен с сердцевиной из твердого бетона, армированного сталью.

Эти три дома ICF в Сан-Бернардино были единственными уцелевшими в этом районе после разрушительного лесного пожара 2007 года.

дома ICF пережили лесные пожары, попытки поджогов, ураганы и торнадо, штормовые волны и пьяных водителей. Военные и правоохранительные органы отдают предпочтение конструкции ICF, потому что она обеспечивает баллистическую и взрывную защиту.

Несколько лет назад страховая индустрия запустила программу, поощряющую домовладельцев строить более долговечные дома. Программа Fortified…For Safer Living особенно поощряет использование ICF. В некоторых районах страны страховые компании будут предоставлять скидки на «укрепленные» дома или на дома ICF в целом.

Как можно догадаться, для строительства дома, устойчивого к стихийным бедствиям, нужны не только стены ICF. Ударопрочные окна, металлические штормовые ставни на всех проемах и защищенная от стихийных бедствий крыша — все это популярные обновления для домовладельцев, заботящихся о безопасности.

Тем не менее, многие эксперты считают, что ICF являются наиболее экономичным и эстетически привлекательным способом защиты жильцов и их имущества от стихийных бедствий.

Когда бушующий лесной пожар охватил пригород Сан-Диего осенью 2007 года, он вынудил более полумиллиона человек покинуть свои дома и разрушил более 2000 жилых домов. На одной из пригородных улиц в Сан-Бернардино все дома в квартале были сожжены дотла, за исключением трех домов ICF, которые фотограф из газеты запечатлел практически невредимыми среди окружающих их обугленных обломков.

Вопреки распространенному мнению, пена, используемая в МКФ, не горит. Он расплавится при воздействии высокой температуры, но не станет топливом для огня. Фактически, он практически «самозатухающий» благодаря антипирену, который все ведущие производители ICF добавляют в пенополистирол.

Этот прибрежный дом в Нью-Джерси выдержал ураган Сэнди, когда все вокруг превратились в руины.

Другие примечательные примеры домов ICF, которые выдержали стихийное бедствие, включают дом на берегу моря в Нью-Джерси, который выдержал суперураган «Сэнди», несмотря на то, что его сайдинг был стерт обрушившимися волнами, и дом ICF на побережье Мексиканского залива, который выдержал 20-футовый штормовой нагон, вызванный Ураган Катрина, сметший остальную часть района до основания.

 

Звукопоглощение

Несколько лет назад 75 домовладельцев ICF были опрошены на предмет особенностей, которые они больше всего ценят в своих домах ICF. Неудивительно, что энергоэффективность и устойчивость к стихийным бедствиям возглавили список. Но преимуществами номер три и четыре были комфорт и тишина.

На самом деле, более 60% домовладельцев ICF упомянули о тишине в своих домах по сравнению с только 2% их коллег с деревянным каркасом. Это опять-таки связано со звукопоглощающими свойствами пенополистирола.

Питер Вандерверф, проводивший исследование, сказал: «Многие домовладельцы сказали, что их самым большим удивлением при переезде в дом ICF была разница в уровне шума… Владельцы ICF снова и снова рассказывали две общие истории: «Я выглянул в окно и увидел движение на дороге, но я его не слышал.» И «Однажды утром, разговаривая с моим соседом, он спросил, не разбудила ли меня гроза прошлой ночью. Но до этого момента я даже не осознавал, что он у нас был».

Большинство ICF с шестидюймовым бетонным сердечником имеют рейтинг STC от 50 до 55, что означает, что через стену ICF проходит от одной четверти до одной восьмой меньшего количества звука по сравнению с деревянным каркасом.

Это стало основным преимуществом в коммерческом секторе. Разработчики используют ICF для устранения передачи звука между залами в многозальных кинотеатрах и между блоками в многоквартирных домах.

  

Варианты исполнения

Как уже отмечалось, изотермическая бетонная опалубка может быть адаптирована практически к любому жилому или коммерческому проекту.

Адаптация плана для ICF обычно начинается с растяжения наружных стен на несколько дюймов наружу, чтобы приспособить более толстые стены.Другие архитектурные изыски на самом деле проще с ICF. Длинные чистые пролеты могут быть легко приспособлены, потому что стены могут нести нагрузки и стальные балки, которые требуются для этих конструкций. Окна можно делать больше в сейсмических зонах, а в северных районах становится возможным зимнее строительство.

Несмотря на то, что стены ICF значительно отличаются от каркасной конструкции, обшитой фанерой, на самом деле с ними легче работать для большинства видов внешней отделки. Подложка из вспененного материала идеально подходит для штукатурки на цементной основе или фактурной акриловой отделки.Кирпич, камень и искусственный камень также легче укладываются на МКФ, чем на каркас, поскольку не требуется дополнительной пароизоляции (в большинстве регионов). Сайдинг — винил, дерево или цементная плита — также популярны. Это так же просто, как прикрепить материал к полосам обшивки ICF, четко обозначенным на внешней стороне форм.

Затраты

Невероятно, но стоимость жизни в доме ICF не выше, а может быть и дешевле, чем жизнь в обычном доме. При тщательном планировании и учете экономии на коммунальных услугах ежемесячные расходы на проживание в доме ICF могут быть дешевле.

В большинстве районов страны стоимость строительства МКФ лишь немногим дороже дерева; на национальном уровне стоимость дома ICF оценивается на 3-5% больше, чем строительство деревянного каркаса. Это примерно на 10 000 долларов больше за дом за 250 000 долларов. Финансируется за счет обычного 30-летнего кредита под 5%, что составляет дополнительные 55 долларов США к ежемесячной ипотеке. Однако, поскольку домовладелец будет экономить по крайней мере столько же на счетах за электроэнергию, фактические ежемесячные денежные затраты будут меньше. Другими словами, ежемесячная стоимость «ипотеки плюс коммунальные услуги» на самом деле меньше в доме ICF.

Все остальные преимущества, такие как стойкие к стихийным бедствиям стены, тихий интерьер и меньшее обслуживание, являются дополнительными бонусами без дополнительных затрат.

Информация об армированном автоклавном газобетоне (RAAC)

Обновление: 10 февраля 2021 г. DfE опубликовало руководство, помогающее ответственным органам идентифицировать армированный автоклавный газобетон (RAAC) в школах.

RAAC — это легкая форма бетона, используемая в основном для крыш с середины 50-х до середины 80-х годов. Хотя мы считаем, что он использовался в жилых домах, в основном он использовался в офисах, школах и т. д.Ограниченная долговечность крыш RAAC давно признана; однако недавний опыт (который включает в себя два обрушения крыши с небольшим предупреждением или без него) предполагает, что проблема может быть более серьезной, чем предполагалось ранее, и что многие владельцы зданий не знают, что она присутствует в их собственности. Похоже, что RAAC использовался некоторыми муниципальными архитекторами в самых разных зданиях, не все из которых все еще находятся в государственном секторе.

Предлагаемые шаги, которые вы должны предпринять как ответственный орган:

1. определить любые свойства, построенные с использованием RAAC, и надлежащим образом подтвердить потенциальный риск
2. учитывайте и отслеживайте возможное влияние сокращенных режимов обслуживания на состояние вашего портфеля недвижимости, в частности, там, где используется RAAC.
3. Соответствующий персонал также должен ознакомиться с этим предупреждением о RAAC, выпущенным Постоянным комитетом по безопасности конструкций; и эти перекрестные отчеты

874 Кровельные доски из армированного автоклавного ячеистого бетона (RAAC) – обмен опытом

908 Выход из строя досок RAAC в школах

RAAC обычно использовался в строительстве в Великобритании с середины 1950-х по 1980-е годы, но, возможно, использовался и впоследствии.

Его можно найти в различных типах зданий, включая школы, но не ограничиваясь ими.

В 1990-х годах и снова в 2002 году Институт строительных исследований описывал трудности в эксплуатации кровельных досок RAAC и комментировал случаи чрезмерных и прогрессирующих прогибов в процессе эксплуатации, связанных с широким распространением микротрещин на потолке досок.

На основании испытаний, проведенных BRE, в отчете сделан вывод о том, что доски RAAC давали адекватное предупреждение посредством визуального ухудшения состояния перед разрушением. Однако два недавних отказа показывают, что на больше нельзя полагаться, и поэтому необходимо пересмотреть режимы технического обслуживания и осмотра.

В одном случае проверки, проведенные местными властями, выявили некоторые проблемы, свидетельствующие о наличии дефектов в досках RAAC, которые в сочетании с суровыми погодными условиями привели к возникновению механизма долговременной ползучести, и, кроме того, экономия на техническом обслуживании может повлиять на производительность бетонных досок в целом. При осмотре эти факторы сочетаются с дефектами панели; который включал в себя продольный армированный стальной стержень неадекватной длины, очень высокое соотношение между пролетом и глубиной и плохую смесь заполнителей, что приводило к сдвигу досок и разрушению.Последующие проверки, проведенные Управлением в других их зданиях, еще не выявили каких-либо серьезных проблем с эксплуатацией других объектов RAAC, но это еще предстоит сделать.

Второй случай рассматривается в отчете CROSS выше.

Рис. 1: Дифференциальный прогиб досок
Рис. 2: Трещина от сдвига в балке

Учитывая, что недавние отказы не соответствовали ожиданиям, полученным в результате расследований BRE, и учитывая, что многим зданиям RAAC сейчас не менее 38 лет, LGA и DfE теперь рекомендуют членам и ответственным школьным органам предпринять следующие шаги в качестве меры уверенности. для подтверждения безопасности конструкции РААК:

• Обеспечить регулярный мониторинг состояния всех своих зданий, применяя подход, основанный на оценке рисков, который обеспечивает надлежащее обдумывание использования здания с учетом возможных последствий сокращения технического обслуживания.
• Убедитесь, что они определили любую собственность RAAC в своем портфеле
• Убедитесь, что свойства RAAC регулярно проверяются инженером-строителем, в том числе с использованием измерителя покрытия для проверки наличия поперечной и продольной арматуры, учета прогибов, проверки панелей вблизи опоры, ширины несущей опоры, наличия трещин, воды. проникновение и признаки коррозии арматуры и любые несоответствия между панелями. Частота последующих проверок должна определяться инженером-строителем, проводящим первоначальную проверку.
• Применять передовые методы обслуживания кровли: в частности:
  • убедитесь, что выпускные отверстия для воды чистые и находятся на таком уровне, который обеспечивает свободный сток воды с крыш.
  №
  • , если необходимо декорировать внутреннюю поверхность досок, используйте краску, пропускающую пары влаги. Защитите внешние поверхности покрытием, которое обеспечивает эффективный барьер против проникновения жидкой воды.
  • при необходимости уменьшить собственную нагрузку на крышу, удалив щебень и заменив его соответствующим отражающим солнечные лучи покрытием
  • следить за тем, чтобы все водонепроницаемые мембраны содержались в хорошем состоянии
  • вести учет прогибов досок RAAC и регулярно осматривать конструкцию.
• обеспечить, чтобы лица, ответственные за повседневное управление любым зданием RAAC:
  • Знать, что RAAC используется в здании и где он используется
  • Регулярно проверяйте наличие видимых признаков трещин, проникновения воды, прогибов на потолки и запруды на крышах
  • Убедитесь, что все сотрудники знают, что нужно сообщать о любых трещинах и/или других выявленных потенциальных дефектах
  • Им предписывается немедленно перекрыть любую часть здания, где появляются трещины или другие дефекты материала, в ожидании дальнейших проверок
Каталожные номера

SCOSS Автоклавный газобетон армированный

BRE IP 10/96 Армированные плиты из ячеистого бетона автоклавного твердения, разработанные до 1980 г.

Отчет BRE 445 2002 г. Армированные панели из ячеистого бетона автоклавного твердения. Обзор поведения и разработок в области оценки и проектирования 

Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу вышеизложенного, свяжитесь с Чарльзом[email protected]

---

BRE Report 445 2002   Армированные панели из ячеистого бетона автоклавного твердения. Обзор поведения и разработок в области оценки и проектирования  (стр. 15) определяет три категории RAAC:

• Панели RAAC, разработанные до 1980 г. — в целом панели были испытаны и признаны безопасными, но была обеспокоенность тем, что эффективная глубина пролета была порядка 28, была неадекватной и не соответствовала CP110, где ожидаемое значение быть меньше 20.
• Панели RAAC, изготовленные после 1980 г., но до принятия руководства по проектированию prEN12602:2000
Панели
• RAAC сконструированы в соответствии с рекомендациями по проектированию prEN12602:2000. Подводя итог этому руководству, BRE рекомендовал: Панели
  • , изготовленные в соответствии с этим руководством, имели меньшее отношение глубины пролета, чем предыдущие панели
  .

  No related posts.